COBRE

Cssio Barbosa
Engenheiro Metalrgico (UFRJ),
M.Sc. e D.Sc. (COPPE/UFRJ)

Histria do Cobre

O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Acredita-se que por volta de 13.000 a.C. ele
foi encontrado na superfcie da Terra em forma de cobre nativo, um metal puro em seu estado
metlico.Usado inicialmente para substituir a pedra como ferramenta de trabalho e na
confeco de armas e objeto de decorao, o cobre foi uma descoberta fundamental na
histria da evoluo humana.
Os historiadores concordam que as primeiras descobertas importantes do cobre foram na rea
compreendida entre os rios Tigre e Eufrates, ao Norte do Golfo Prsico. Nesta rea,
considerada como o lugar da primeira civilizao do mundo, foram encontrados objetos de
cobre de mais de 6.500 anos.
O cobre sempre desempenhou um papel predominante na evoluo da
humanidade, sendo utilizado em todas as fases das revolues
tecnolgicas pelas quais o ser humano j passou. O fato de se ter
encontrado objetos de cobre to antigos em diversos lugares do mundo
prova da importncia das propriedades do metal: durabilidade, resistncia
corroso, maleabilidade, ductibilidade e facilidade de manejo. Os
Romanos designaram o cobre com o nome de "Aes Cyprium" (o metal de Cyprus), j que a Ilha
de Cyprus (Chipre) foi uma das primeiras fontes do metal. Com o tempo, o nome se
transformou em Cyprium e depois em Cuprum, originando o smbolo qumico "Cu". J o
smbolo grfico que identifica o cobre uma forma modificada do antigo hierglifo Ankh, usado
pelos egpcios para representar a vida eterna.
As minas de cobre mais importantes do mundo, esto localizadas no Chile,
Estados Unidos, Canad, Rssia e Zmbia. No Brasil sua histria comercial
no muito antiga mas est em desenvolvimento. Em 1874, foi descoberta
a mina Caraba, no serto da Bahia. Somente aps 70 anos que foram
iniciados os trabalhos de prospeco. Em 1969, 25 anos mais tarde, o
empresariado brasileiro, sob a liderana do Grupo Pignatari, estabeleceu
uma planta de metalurgia em Dias D'vila (Bahia) para a produo de cobre
eletroltico, que comeou a produo no incio da dcada de 80. No final da
dcada, em 1988, ocorreu o desmembramento entre a mina e a planta de
metalurgia, com a privatizao desta ltima, que adotou o nome de Caraba
Metais.

Propriedades Bsicas

O cobre um elemento metlico com nmero atmico 29 e peso atmico de 63,57. O seu
smbolo qumico Cu, e suas valncias so +1 e +2.
No magntico e pode ser utilizado puro ou em ligas com outros metais que lhe conferem
excelentes propriedades qumicas e fsicas.

Densidade: 8,96 g / cm3 (20C)

Ponto de fuso: 1083C
Ponto de ebulio: 2595C
Coeficiente de dilatao trmica linear: 16,5 x 10 -6 cm/cm/C (20C)
Resistividade eltrica: 1,673 x 10 -6 ohm.cm (20C)
Presso de vapor: 101 mm Hg 20C
Condutividade eltrica: 101 % IACS 20 C
Calor latente de fuso: 50,6 cal/g
Calor especfico: 0,0912 cal/g/C (20C)
Forma cristalina: cbica de faces centradas

Minerao e Metalurgia

As minas de cobre so classificadas de acordo com o sistema de explorao. As minas cu

aberto so aquelas cujo mineral se encontra prximo da superfcie e as minas subterrneas
so aquelas em que o mineral se encontra em profundidade, necessitando de explosivos para
sua extrao.
Da mina sai o minrio contendo de 1% a 2% de cobre. Depois de
extrado, britado e modo, o minrio passa por clulas de flotao
que separam a sua parte rica em cobre do material inerte e
converte-se num concentrado, cujo teor mdio de cobre de
30%. Este concentrado fundido em um forno onde ocorre a
oxidao do ferro e do enxofre, chegando-se a um produto
intermedirio chamado matte, com 60% de cobre.
O matte lquido passa por um conversor e, por meio de um processo de oxidao (insufla
oxignio para a purificao do metal), transformado em cobre blister, com 98,5% de cobre,
que contm ainda impurezas (como resduos de enxofre, ferro e metais preciosos). O cobre
blister, ainda no estado lquido, passa por processo de refino e moldado, chegando ao nodo
com 99,5% de cobre.
Aps resfriados, os nodos so colocados em clulas de eletrlise.
So ento intercalados por finas chapas de cobre eletroltico,
denominadas chapas de partida. Aplicando-se uma corrente
eltrica, o cobre se separa do nodo e viaja atravs do eletrlito at
depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-se o ctodo de
cobre, com pureza superior a 99,99%.Este ctodo moldado em
suas diferentes formas comerciais para ser processado e
transformado em fios, barras e perfis, chapas, tiras, tubos e outras
aplicaes da indstria.
Normalmente, o produto final originrio dos produtores de cobre
(mineiros) so os ctodos refinados e os vergalhes de cobre, cuja
produo vendida quase que inteiramente para a indstria de transformao do cobre. Os
ctodos ou os vergalhes passam por processos de laminao, extruso, forjagem, fundio e
metalurgia do p dando origem a uma larga variedade de produtos tais como fios e cabos
eltricos, chapas, tiras, tubos e barras que so usados nos mais diversos segmentos da
indstria.
.

Custo X Benefcio

Existem alguns fatores que contribuem para a reduo de custos em componentes de cobre.
Tolerncias pequenas (apertadas) podem ser empregadas durante a manufatura, minimizando
o custo final do produto.
Custos com ferramentas podem ser significantemente mais baixos que para outros materiais e
processos.
A facilidade em se trabalhar com o metal pode minimizar os custos de produo.
A boa resistncia corroso pode garantir custos com acabamentos para proteo menores
que para muitos outros materiais.
O alto valor residual (sucata) tambm pode ser usado para reduzir os custos de produo.
A longa vida til de um componente de cobre bem projetado diminui os custos com
manuteno.
Cobre comercialmente puro e cobre ligado (Srie C 1XX)

O cobre possivelmente o metal h mais tempo utilizado pela humanidade. Registros

histricos citam a utilizao do bronze (liga cobre-estanho) nos primrdios da civilizao,
anterior mesmo descoberta e ao uso do ferro. Entretanto, atualmente o cobre apenas o
terceiro metal mais usado, atrs do ferro e do alumnio, sendo que este ltimo ultrapassou o
cobre somente nas ltimas dcadas, aps a Segunda Guerra Mundial. Diversos fatores podem
explicar esse fenmeno, mas provavelmente o mais consistente est relacionado com o custo,
uma vez que o cobre est presente na crosta terrestre em quantidades muito menores do que
os dois metais mais utilizados. Entretanto, para determinadas aplicaes, o cobre
comercialmente puro e as ligas de cobre ainda so insuperveis, devido s suas caractersticas
fsicas e qumicas muito peculiares.
O cobre puro um metal de transio cuja densidade (massa especfica) 8,96 g/cm3, o que
permite dizer que um metal ainda mais pesado do que o ferro e muito mais denso que o
alumnio. Seu ponto de fuso de 1083 C, mais baixo do que o do ferro e mais alto do que o
do alumnio. Mas sua propriedade fsica mais importante , sem dvida, sua elevada
condutibilidade eltrica, que tomada como referncia e estabelecida como sendo 100 % IACS
(International Annealed Copper Standard), uma vez que o cobre puro, no estado recozido, tem
uma resistividade eltrica de apenas 0,15328 ohm.g/m2 a 20 C. Esse valor bem mais alto do
que o do alumnio comercialmente puro no mesmo estado e incomparavelmente mais alto do
que o ferro puro no mesmo estado. Dentre os metais conhecidos, somente a prata poderia
superar a condutibilidade eltrica do cobre, porm seu elevado custo comercial inviabiliza seu
uso industrial na mesma escala em que o cobre atualmente usado.
O sistema da Copper Development Association (CDA), tambm adotado pela ASTM, divide as
ligas de cobre segundo a seguinte classificao:
Srie CDA/ASTM
C 1XX
C 2XX
C 3XX
C 4XX
C 5XX
C 6XX
C 7XX

Tipo de liga
Cobre comercialmente puro e cobre ligado
Lato binrio (cobre-zinco)
Lato com chumbo (Cu-Zn-Pb)
Lato com estanho (Cu-Zn-Sn)
Bronzes (cobre-estanho, com e sem fsforo)
Cobre-alumnio, cobre silcio
Cupronquel e alpaca

Obs.: as sries 8XX e 9XX so reservadas s ligas fundidas.

Neste sistema pode-se identificar, por exemplo, a liga C 110 como um cobre comercialmente
puro, mais especificamente o cobre eletroltico ETP, a liga 260 como o lato para cartucho (70
% de cobre e 30 % de zinco), a liga 521 como um bronze fosforoso (8 % de estanho) e a liga
757 como uma alpaca (65 % Cu 23 % Zn 12 % Ni), entre outros. O primeiro algarismo
identifica o grupo da liga, enquanto os demais identificam uma determinada liga
especificamente. Uma variao deste sistema admite at 5 algarismos de identificao, ao
invs de 3. Neste caso, a liga C 260 conhecida como C 26000, podendo variar os dois
ltimos algarismos devido a uma pequena alterao de composio qumica.. Entretanto, vale
ressaltar que comercialmente o mais utilizado o sistema de 3 algarismos, devido sua maior
praticidade.
a) Cobre comercialmente puro
Para ser considerado como cobre, e no liga de cobre, o metal deve conter 99,3 % ou mais do
elemento cobre, incluindo-se nesse total o teor de prata, geralmente proveniente do minrio, ao
qual no se adiciona nenhum outro tipo de elemento, exceto o que tenha sido adicionado para
fins de desoxidao [1].

Tipos de cobre comercialmente puro:

Cobre eletroltico (ETP ou 110): o cobre inicialmente fundido (em placas ou tarugos)
tendo como matria-prima o cobre eletroltico geralmente produzido sob a forma de
anodos (chapas grossas), com um teor mnimo de cobre de 99,90 % (e prata contida
at 0,1 %), contendo um certo teor (admitido, porm controlado) de oxignio) com o
objetivo de se conseguir no molde uma superfcie plana. A norma ASTM B 224
estabelece um teor de oxignio entre 0,02 e 0,07 %, que tambm depende do teor de
enxofre presente, sendo o restante cobre (99,95 %), exceto um teor residual de
impurezas de cerca de 0,01 % [1].
O cobre eletroltico tem assim a estabilidade das suas fases indicada pelo diagrama Cu- No
intervalo desse diagrama que corresponde ao interessa comercial a liga sofre uma reao
euttica a 1066 C (para um teor de oxignio de 0,39 %), formando, com o resfriamento, as
fases alfa (cobre praticamente isento de oxignio) e Cu2O. No estado slido a solubilidade do
oxignio no cobre muito baixa, praticamente nula, de modo que praticamente todo o oxignio
est contido na fase xido. A estrutura fundida do cobre eletroltico constituda basicamente
por dendritas de fase alfa (matriz) com segregao do euttico de cobre e Cu2O nos contornos
da matriz. Entretanto, aps intensa deformao plstica resultante de processos de fabricao,
como extruso, trefilao e laminao, a microestrutura se modifica bastante, aparecendo
ento os xidos como partculas isoladas distribudas aleatoriamente na matriz. O efeito dessas
incluses de xidos sobre as propriedades mecnicas da matriz relativamente pequeno, pelo
menos em comparao com outros tipos de cobre comercialmente puro, como o oxygen free
high condutivity (OFHC ou C 102).
A presena de oxignio pouco afeta a tenacidade do cobre eletroltico, mas o teor de oxignio
deve ser baixo o suficiente para garantir boa trabalhabilidade durante os processo de
fabricao/conformao. O teor de oxignio depende do grau de refino do cobre durante a
fundio. Pode ser reduzido mediante o uso de fsforo como desoxidante, caso do cobre com
fsforo (C122 e C 123) ou de fornos de fuso a vcuo (C102). Alm da restrio quanto
trabalhabilidade, o cobre com oxignio no pode ser utilizado em atmosferas que contenham
gases redutores em alta temperatura, que modificariam a microestrutura do material [2].
Oxygen free high condutivity copper (OFHC ou C 102): o cobre eletroltico que no
apresenta partculas de xido, porm produzido sem o uso de agentes qumicos
desoxidantes [3]. Tambm no apresenta em sua composio qumica resduos de
agentes desoxidantes, como o fsforo [1]. Seu teor mnimo de cobre de 99,95 a
99,99 %.
Cobre desoxidado com fsforo, com baixo teor de fsforo (DLP ou C 122): o cobre
fundido e vazado em molde, que no contm xido cuproso (Cu2O) e que obtido
atravs do uso do fsforo com desoxidante no metlico (metalide), com um teor
mnimo de cobre (e prata) de 99,90 % e teores residuais de fsforo entre 0,004 e 10,12
%. Com esses teores de fsforo o decrscimo de condutividade eltrica ainda muito
pequeno.
Cobre desoxidado com fsforo, com alto teor de fsforo (DHP ou C 123), obtido pelo
mesmo processo empregado para a fabricao do DLP, porm com um teor residual
de fsforo bem mais alto, entre 0,015 e 0,040 %. O teor mnimo de cobre (e prata) est
entre 99,80 e 99,90 % [1]. Estes teores do fsforo j acarretam uma queda de
condutividade eltrica mais significativa [3].
Existem outros tipos de cobre comercialmente puro, como o refinado a fogo (FRHC) e o
refinado a fogo tenaz (FRTP), entretanto os que foram mencionados anteriormente
representam a parcela mais significativa dos tipos de cobre comercialmente puros utilizados na
indstria em geral.
Aplicaes dos diferentes tipos de cobre comercialmente puro:
Alm da sua principal aplicao, em fios e cabos condutores de transmisso de energia
eltrica, o cobre comercialmente puro pode ser usado na conduo de energia trmica,

conduo de fluidos e na construo civil. Suas principais caractersticas so as altas

condutividade trmica e eltrica, elevada resistncia corroso, alta trabalhabilidade (podem
atingir 90 % de deformao sem recozimentos intermedirios) e aspecto adequado para
aplicaes arquitetnicas e decorativas. O cobre com alto grau de pureza o mais indicado
para aplicaes na transmisso de energia eltrica e calor, enquanto o cobre que contm
teores residuais de fsforo mais indicado para a fabricao de tubos para a conduo de
fluidos e de um modo geral na construo civil.
O cobre eletroltico (ETP ou C 110) utilizado na fabricao de: cabos condutores para
estradas de ferro e linhas telefnicas, motores geradores, transformadores, bobinas de
instrumentos, fios esmaltados, barras coletoras, contatos eltricos, fios para instalaes
domsticas e industriais, peas de aparelhos de rdio e televiso, interruptores, peas para
trocadores de calor, radiadores de automveis, equipamentos de indstrias de processamento
qumico (caldeiras, destiladores e alambiques), equipamentos para processamento de
alimentos, construo civil e arquitetura (telhados, fachadas, calhas, pra-raios, painis e
revestimentos).
O cobre isento de oxignio (OFHC ou C 102) usado na fabricao de componentes para
aparelhos eletro-eletrnicos em geral, e na fabricao de peas para servio em elevadas
temperaturas e atmosferas redutoras.
O cobre desoxidado com fsforo com baixo teor de fsforo (DLP) usado para a fabricao de
tubos (para gua quente e fria e para lquidos e gases pouco corrosivos), de chapas e em geral
de peas soldadas, de um modo geral para a fabricao de equipamentos que conduzem
fluidos, trocadores de calor, construo mecnica, equipamentos de uso na indstria qumica
(destiladores, caldeiras e autoclaves), tanques e reservatrios. Suas aplicaes eltricas
restringem-se a lonas coletoras devido sua condutividade relativamente baixa (85 a 98 %
IACS).
O cobre desoxidado com fsforo, com alto teor de fsforo (DHP) pode ter aplicaes
semelhantes s do DLP (construo mecnica, indstria qumica, construo civil e
arquitetura), mas no que se refere s aplicaes eltricas ainda mais limitado, restringindo-se
aos anodos de eletrodeposio e eletroconformao a partir de banhos com soluo cida de
sulfato [1].
b) Cobres ligados
a denominao que se aplica s ligas de cobre com baixo teor de liga, ou seja, aquelas nas
quais os teores de todos os elementos de liga somados no ultrapassam 1 %. A funo desses
elementos, como o cdmio e o cromo, aumentar a resistncia mecnica do cobre sem reduzir
muito sua condutividade eltrica. Em alguns casos so necessrios tratamentos trmicos para
aumentar a resistncia mecnica dos cobres ligados.
Podem ser divididos em trs grupos: a) cobres ligados de alta condutividade trmica e eltrica,
b) cobres ligados de alta resistncia mecnica, c) cobres ligados de alta usinabilidade. No
primeiro grupo (a) encontra-se o cobre-prata tenaz (Cu-Ag IP) e o cobre-prata isento de
oxignio (Cu-Ag OF). O cobre-prata tenaz contm de 0,02 a 0,12 % de prata, que pode ser
adicionada intencionalmente ou estar naturalmente contida na matria-prima, e possui uma
estrutura homognea, j que para esses teores a prata permanece totalmente solubilizada no
cobre. Este cobre ligado possui resistncia mecnica e fluncia (em temperaturas
relativamente elevadas) mais altas do que a maioria dos cobres de alta condutividade (90 a
100 % IACS). A adio de prata no afeta a condutividade eltrica e assim, na construo
eltrica, na qual alm de boa condutividade, exige-se alta resistncia ao amolecimento pelo
aquecimento e tambm a manuteno em altas temperaturas da resistncia mecnica obtida
pelo encruamento, pois essas temperaturas elevadas podem ser atingidas tanto devido s
condies de funcionamento da pea, como devido aplicao de processos de soldagem.
Devido a essas caractersticas esse cobre ligado pode ser usado na construo mecnica,
especificamente na fabricao de aletas de radiadores de automveis e outros trocadores de
calor. J o cobre-prata isento de oxignio possui caractersticas muito semelhantes s do
cobre-prata tenaz, com a diferena de que pode ser aquecido em ambientes com atmosferas

redutoras sem sofrer fragilizao pelo hidrognio. Esse tipo de cobre ligado produzido por um
processo de fuso especfico que elimina a possibilidade da presena de xidos e
desoxidantes.
Entre os cobres ligados de alta resistncia mecnica (b) encontram-se o cobre-arsnio
desoxidado com fsforo (Cu-As DHP), o cobre-cromo e o cobre-zircnio (Cu-Zr). O cobrearsnio contm arsnio em teores de 0,013 a 0,050 %, que tanto pode ser adicionado
intencionalmente como estar presente como impureza proveniente da matria-prima. A
presena do arsnio favorece o aumento da resistncia mecnica em temperaturas elevadas,
como tambm aumenta a resistncia corroso em determinados ambientes. utilizado na
construo qumica, para a fabricao de equipamentos e tubulaes industriais que esto em
contato com lquidos e gases relativamente pouco corrosivos e a temperaturas no muito
elevadas. Na construo mecnica usado em trocadores de calor, entretanto, sua baixa
condutividade eltrica (35 a 45 % IACS) inviabiliza seu uso na construo eltrica. O cobrecdmio (Cu-Cd) contm teores de cdmio de 0,6 a 1,0 %, o qual fica totalmente solubilizado
no cobre. usado nas aplicaes nas quais se deseja que um condutor eltrico possua
tambm boa resistncia mecnica em geral, e particularmente ao desgaste e fadiga. Embora
sua resistncia ao amolecimento durante aquecimento seja elevada, por outro lado sua
condutividade eltrica de cerca de 80 % IACS. Sendo assim, usado na construo eltrica,
na fabricao de cabos condutores areos sujeitos a esforos mecnicos, molas de contato,
linhas de transmisso de alta resistncia mecnica, conectores e componentes de chaves
eltricas e outras aplicaes como lamelas de coletores e eletrodos de soldagem eltrica. O
cobre cdmio possui uma variante que o cobre-cdmio-estanho (Cu-Cd-Sn), com cerca de
0,8 % de cdmio e 0,6 % de estanho e que possui caractersticas de fabricao muito
semelhantes s do Cu-Cd, sendo usado na construo eltrica, na fabricao de molas e
contatos eltricos, cabos condutores areos e eletrodos para soldagem eltrica. O cobre
cromo (Cu-Cr), com teor de cromo por volta de 0,8 %, pode ter suas propriedades mecnicas
melhoradas por tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento, endurecendo por
precipitao. Apesar disso, sua condutividade eltrica relativamente elevada, entre 80 e 85 %
IACS, possuindo resistncia ao amolecimento quando sujeito a temperaturas de at 400 C.
usado na construo eltrica em eletrodos de soldagem por resistncia eltrica, chaves
comutadoras e conectores. Na construo mecnica usado na fabricao de moldes e em
geral em aplicaes nas quais se exige resistncia mecnica e condutividade eltrica. O
tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento pode ainda ser combinado com
deformao plstica (encruamento): so os chamados tratamentos termomecnicos, que
permitem a obteno de dureza e resistncia mecnica ainda mais elevadas do que as obtidas
com o tratamento trmico tradicional sem deformao. No cobre-cromo semimanufaturado
aquecido por 15 minutos a 1000 C e resfriado em gua, assim solubilizado pode se aplicar a
deformao plstica a frio (encruamento). Posteriormente realiza-se o envelhecimento
mediante aquecimento entre 400 e 500 C, por tempos que dependem da temperatura (para
470 C, por exemplo, o tempo ideal de cerca de 4 horas) de tal modo que o cromo se
precipita em pequenas partculas finamente dispersas pela matriz de cobre. O cobrezircnio
(Cu-Zr) contm de 0,1 a 0,25 % de zircnio, sendo isento de oxignio e, portanto, no
suscetvel fragilizao pelo hidrognio. Este cobre ligado possui propriedades semelhantes
s do Cu-Cr, porm nveis de resistncia mecnica mais elevados, particularmente no que diz
respeito resistncia ao amolecimento e fluncia. O limite de solubilidade do zircnio no
cobre chega a 0,24 %, sendo possvel a aplicao do tratamento trmico de solubilizao e
envelhecimento, que proporciona o chamado endurecimento por precipitao. A solubilizao
realizada em temperaturas da ordem de 900 a 980 C e, aps resfriamento rpido, o
envelhecimento realizado em temperaturas de 400 a 450 C em tempos de 1 a 2 horas,
sendo que entre a solubilizao e o envelhecimento pode ser realizada a deformao a frio em
nveis de at 90% de reduo em rea ou em espessura. O tratamento trmico aumenta a
condutividade eltrica do Cu-As, que neste caso pode atingir 90 % IACS. Na construo
eltrica este tipo de cobre ligado usado na fabricao de lamelas de comutadores sujeitas a
solicitaes severas, enrolamentos de motores eltricos severamente solicitados, bases de
diodos, chaves comutadoras e eletrodos para soldagem eltrica.
Entre os cobres ligados de alta usinabilidade (c), podem ser relacionados o cobre- telrio (CuTe), o cobre-enxofre (Cu-S) e o cobre-chumbo (Cu-Pb). O cobre-telrio, assim como o cobreenxofre e o cobre-selnio (Cu-Se), combina alta condutividade eltrica com boa usinabilidade.

O telrio, assim como o enxofre e o selnio, forma com o cobre compostos estveis, que ficam
distribudos na matriz de cobre como partculas finamente dispersas. A presena destas
partculas no provoca aumento acentuado de dureza e nem a diminuio sensvel da
condutividade eltrica, porm facilita muito a usinagem do cobre, na medida em que as
partculas dispersas de telureto de cobre (Cu2Te) na matriz de cobre favorecem a quebra do
cavaco durante o corte do metal, reduzindo o atrito entre o cavaco e a ferramenta. O telrio
adicionado em teores de 0,30 a 0,80 % ao cobre tenaz ou desoxidado com fsforo. O cobretelrio tenaz apresenta condutividade eltrica de 96 a 98 % IACS, enquanto no cobre-telrio
desoxidado com fsforo a condutividade eltrica atinge entre 92 e 94 % IACS. Por causa de
uma limitada dissoluo do telrio no cobre ocorre um aumento de resistncia ao
amolecimento em temperaturas da ordem de 250 C no mximo. Na construo eltrica o CuTe usado na fabricao de terminais de transformadores e de interruptores, contatos,
conexes e em geral peas de circuitos que precisam simultaneamente de elevada
condutividade eltrica e alta usinabilidade. O cobre um metal de difcil usinagem, mas a
adio de telrio permite a fabricao de peas usinadas em tornos automticos. Na
construo mecnica em geral o Cu-Te pode ser usado na fabricao de parafusos, porcas e
pinos, entre outros tipos de peas fabricadas em mquinas automticas. O cobre-selnio (CuSe) possui caractersticas muito semelhantes s do cobre telrio. O cobre-enxofre (Cu-S)
contm de 0,20 a 0,50 % d enxofre e suas aplicaes so semelhantes s do cobre-telrio. A
condutividade eltrica do Cu-S da ordem de 93 a 95 % IACS e o ndice de usinabilidade de
85. O cobre-chumbo (Cu-Pb) apresenta teores de chumbo entre 0,8 e 1,2 % com o objetivo de
aumentar a usinabilidade do cobre, pois alm de favorecer a fcil quebra dos cavacos, as
partculas de chumbo distribudas no cobre possuem a capacidade de atuar como lubrificantes
entre o cavaco e a ferramenta, reduzindo o desgaste da ferramenta por atrito. Este cobre ligado
possui alta conformabilidade a frio, porm baixa conformabilidade a quente. Este material
usado na fabricao de componentes da construo eltrica que necessitam de elevada
condutividade eltrica conjugada com alta usinabilidade como conectores, componentes de
chaves e motores, parafusos e outros componentes usinados de alta condutividade eltrica [1].
Lato: binrio, com chumbo e com estanho

As ligas de cobre mais utilizadas na indstria e em aplicaes comerciais so os chamados

lates, denominao tradicionalmente aplicada s ligas do sistema cobre-zinco. Neste tipo de
liga os teores de zinco variam entre 5 (lato C 210) e 40 % (lato C 280), sendo que uma
simples regra permite identificar o teor de zinco da liga: dividindo-se por 2 a dezena do nmero
da liga, chega-se ao teor de zinco da mesma: no caso da liga 260 (o chamado lato para
cartuchos de munio), por exemplo, 60 : 2 = 30, o que significa dizer que o lato 260 contm
30 % de zinco. Alm dos lates binrios (cobre-zinco) cuja numerao (centena) comea por 2,
existem tambm os lates ternrios cobre-chumbo-zinco, cuja numerao comea por 3 (como
o caso do lato com chumbo 360) e os lates ternrios cobre-zinco-estanho, cuja numerao
comea por 4 (como o 436, por exemplo). Entretanto, inicialmente neste tem aborda-se
somente os lates binrios (Cu-Zn), relatando-se ento, posteriormente, os demais tipos de
lato (Cu-Zn-Pb e Cu-Zn-Sn).
a) Lates binrios (Cu-Zn)
Os lates binrios so ligas cobre-zinco nas quais os demais elementos somente esto
presentes em teores muito baixos, sendo considerados como impurezas. So ligas que
apresentam razovel resistncia corroso (em ambientes no muito agressivos) e boa
conformabilidade, porm simultaneamente possuem resistncia mecnica e dureza bem mais
elevadas do que a dos cobres comercialmente puros e cobres ligados. Como o zinco possui
reticulado cristalino hexagonal compacto, ao contrrio do cobre, que possui reticulado cristalino
cbico de face centrada, a solubilidade do zinco no cobre limitada, porm como a diferena
entre os dimetros dos tomos de cobre e de zinco relativamente pequena, de cerca de 4 %,
existe uma certa solubilidade, chegando a 35 % na temperatura de 20 C e atingindo 38 %, seu
valor mximo, a uma temperatura de 456 C. Enquanto grandes diferenas entre os dimetros
dos tomos dos elementos solvente e soluto favorecem o endurecimento, por outro lado

reduzem a solubilidade. Assim sendo, o endurecimento por soluo slida favorecido quando
essa diferena pequena, ao passo que grandes diferenas favorecem outros mecanismos de
endurecimento, como o que ocorre por precipitao, ou pela restrio recristalizao e ao
crescimento de gro devido formao de partculas de intermetlicos. E exceto o ouro, que
muito caro, o zinco o metal que apresenta a melhor combinao entre solubilidade e
diferena de dimetros atmicos no que se refere ao cobre. O efeito de endurecimento por
soluo slida do zinco no to significativo como o de outros elementos solutos no cobre,
mas sua elevada solubilidade permite que o endurecimento seja considervel em teores da
ordem de 30 % [2].
Um dos principais usos do cobre est na fabricao de peas com formato complexo por
deformao mecnica, como no assim chamado processo de embutimento. O lato alia a
vantagem de ser facilmente deformado com uma resistncia mecnica mais alta do que a do
cobre comercialmente puro. Alis, o lato com teores de zinco entre 20 e 30 % apresentam
maior dutilidade (alongamento) do que o cobre comercialmente puro e do que os lates com
teores de zinco mais baixos. Embora os lates sejam mais duros que o cobre comercialmente
puro, so ligas que endurecem por deformao a uma taxa muito mais baixa do que o cobre
comercialmente puro, e assim o chamado empescoamento (reduo de seo reta causada
pela deformao) somente ocorre para uma deformao bem maior. Deste modo, ao se
deformar uma dessas ligas numa matriz, a mesma pode se deformar consideravelmente antes
que ocorra o empescoamento, o qual leva a uma mudana dimensional indesejada e
finalmente fratura. As ligas que mais mantm essa caracterstica para maiores graus de
deformao a frio so os lates que contm de 20 a 30 % de zinco, bem mais do que os lates
com menores teores de zinco, embora de um modo geral ocorra perda de ductilidade em todos
os lates com o aumento da deformao a frio. Outro aspecto importante dos lates a grande
influncia do tamanho de gro inicial sobre as caractersticas de deformao durante os
processos de fabricao. Quando o gro grosseiro o suficiente para igualar, ou mesmo
exceder, a espessura da chapa (ou do corpo-de-prova de ensaio de trao) ento praticamente
quase no h contornos de gro para inibir o deslizamento e contribuir para o encruamento, e
medida que o gro cresce o lato apresenta menor alongamento at a fratura. Sendo assim, o
controle do tamanho de gro antes da deformao a frio muito importante, e os recozimentos
anteriores devem ser rigorosamente controlados, quanto ao tempo e temperatura, para
produzir gros finos [2].
Nos lates com teores de zinco mais elevados, acima de 35 % e chegando at 40 %, ocorre a
presena de fase beta, ou seja, ao contrrio dos lates com menos de 35 % de zinco, que so
monofsicos (contm somente a fase alfa), os lates com teores de zinco mais elevados so
bifsicos (contm fases alfa e beta). Estes lates bifsicos apresentam transformaes de fase
mais complexas, que do origem a uma maior variedade de microestruturas e,
conseqentemente, de propriedades. Esse tipo de liga utilizado industrialmente basicamente
devido sua excelente trabalhabilidade a quente e excelente usinabilidade. Dentre estas ligas
sobressai-se o lato com 40 % de zinco, tambm conhecido comercialmente como metal de
Muntz. A fase beta conhecida como um composto intermetlico com estequiometria
aproximada de CuZn, ou seja, proporo entre os nmeros de tomos de cobre e zinco em
torno de 50% cada, ao contrrio da fase alfa, que possui estrutura cbica de face centrada na
qual parte dos tomos de cobre substituda por tomos de zinco. Entretanto, a faixa de
variao da composio da fase beta depende da temperatura. A fase beta cbica de corpo
centrado e acima de 470 C torna-se desordenada, com tomos de zinco e cobre ocupando
posies aleatrias, devido vibrao dos tomos associada energia trmica. Em baixa
temperatura essa vibrao no existe e o conseqente ordenamento leva formao da
chamada fase beta linha. Essa fase ordenada reduz a ductilidade do lato bifsico a
temperaturas relativamente baixas (abaixo de 470 C), sendo responsvel por esse
caraterstica de menor ductilidade a frio do que a quente (temperaturas na qual s se forma a
fase beta desordenada). Por este motivo os lates bifsicos so indicados para extruso (a
quente), porm no so recomendados para laminao a frio. A fase beta linha pode ter sua
dureza aumentada mediante tratamento trmico de envelhecimento em temperaturas da ordem
de 200 a 500 C. A coexistncia das fases alfa e beta garante uma dutilidade reduzida
temperatura ambiente, mas nem mesmo esta seria possvel se a microestrutura fosse
constituda totalmente por faz beta. E o trabalho a quente da liga bifsica (alfa e beta) fcil
nas temperaturas altas o suficiente para que a fase beta desordenada substitua a fase beta

linha ordenada. Uma das poucas vantagens da liga bifsica com 40 % de zinco sobre a liga
monofsica com 30 % a sua melhor usinabilidade, devido presena da fase beta linha frgil
[2].
A numerao dos lates binrios ba classificao CDA-ASTM comea pelo algarismo 2, como
por exemplo o lato C 260, que contm cerca de 70 % de cobre e 30 % de zinco.
b) Lates com chumbo (Cu-Zn-Pb)
Os lates com chumbo so ligas cobre-zinco-chumbo nas quais o chumbo adicionado com o
propsito principal de aumentar a usinabilidade. O chumbo no se combina com o cobre, nem
com o zinco, nem com qualquer elemento de liga secundrio e est presente nessas ligas
sobre a forma de partculas (glbulos) que se distribuem aleatoriamente na microestrutura do
lato. Essas partculas de chumbo lubrificam a ferramenta de corte durante a usinagem e ao
promoverem uma fragilizao localizada, favorecem a retirada do cavaco.
Nos lates com chumbo em geral o teor de zinco superior a 35 %, fazendo com que, do
ponto de vista microestrutural, estas ligas sejam bifsicas (alfa e beta) nas quais,
adicionalmente, as partculas de chumbo se distribuem. Entretanto, estas mesmas partculas
de chumbo causam problemas quanto deformao plstica [4]. Por este motivo, os lates
com chumbo so mais empregados para a fabricao de parafusos e peas usinadas a partir
de barras e perfis extrudados, e no so usados para processos de deformao plstica
considervel a frio. O teor de chumbo varia entre 0,3 e 3,5 % para os chamados lates de corte
fcil. Os lates com chumbo na classificao CDA-ASTM so designados por nmeros
iniciados pelo algarismo 3, como a liga C 360 (61 % de cobre, 36 % de zinco e 3 % de chumbo)
por exemplo.
Uma alternativa ao uso do chumbo para melhorar a usinabilidade dos lates o uso do selnio
e do telrio, que no prejudicam tanto as propriedades de deformao plstica do lato, mas
por outro lado so elementos mais caros e de menor disponibilidade. Alm dos lates bifsicos,
algumas outras ligas de cobre como o lato monofsico, a alpaca (Cu-Zn-Ni) e o cobre em si
podem conter considerveis teores de chumbo, mas seu uso no to difundido quanto o do
lato bifsico com chumbo [4].
c) Lato com estanho (Cu-Zn-Sn)
Os lates com estanho so lates nos quais uma pequena parte do zinco substituda pelo
estanho, ou seja, so ligas cobre-zinco-estanho. O objetivo da utilizao do estanho neste tipo
de lato melhorar a resistncia corroso em ambientes particularmente agressivos, como
gua do mar e ambientes contendo cloretos e m geral [1]. Entre os lates com estanho
encontram-se exatamente o lato do almirantado (70 % de cobre, 29 % de zinco e 1 % de
estanho) e o lato naval (60 % de cobre, 39 % de zinco e 1 %) ambos para aplicaes na
construo naval [4]. A numerao os lates com estanho na classificao CDA-ASTM inicia
pelo algarismo 4, como por exemplo a liga C 464 (61 % de cobre, 38 % de zinco e 1 % de
estanho).
d) Aplicaes dos lates
Os lates so aplicados na indstria para os mais diversos fins, dependendo de sua
composio qumica. A seguir faz-se uma breve descrio das principais aplicaes de alguns
tipos de lates mais utilizados.
Lato C 210 (95 % de cobre e 5 % de zinco) Esta liga, que no suscetvel dezincificao,
tipo de corroso mais freqente nos lates com maiores teores de zinco, na qual o zinco
atacado preferencialmente e eliminado da liga, muito utilizada na fabricao de moedas,
medalhas, emblemas, jias e placas, sendo tambm usada como base para aplicao de ouro
e de esmaltes vtreos.

Lato C 220 (90 % de cobre e 10 % de zinco) Possui caractersticas bem semelhantes do C

210, sendo usada em arquitetura (ferragens, condutos e peas ornamentais) e na fabricao
de objetos decorativos. Alm disso, usada em algumas aplicaes especficas na fabricao
de munio, porm em escala muito inferior ao freqente uso do lato C 260 (30 % de zinco)
para a fabricao desse tipo de produto.
Lato C 230 (85 % de cobre e 15 % de zinco) Juntamente com os lates C 210, C 220 e
C240, consitui o chamado grupo dos lates vermelhos (tambm conhecido como tombacks),
ligas monofsicas (fase alfa) que possuem caractersticas muito semelhantes entre si,
marcadamente sua elevada resistncia corroso e dezincificao em particular, tendo
porm como desvantagem seu maior custo, associado ao maior consumo de cobre, metal bem
mais caro do que o zinco, na sua fabricao. Provavelmente sua mais freqente aplicao a
fabricao de zper para vestimentas, muito embora tambm seja utilizado na fabricao de
bijuteria e de alguns componentes eletro-eletrnicos.
Lato C 240 (80 % de cobre e 20 % de zinco) Como os demais lates vermelhos no,
apresenta dezincificao e possui elevada resistncia corroso sob tenso. Sua principal
aplicao consiste na fabricao de objetos decorativos (estojos e componentes de relgios)
obtidos pelos processos de conformao mecnica e brasagem.
Lato C 260 (70 % de cobre e 30 % de zinco) Ainda uma liga monofsica, mas j possui
caractersticas bem diferentes dos lates vermelhos, comeando por sua colorao amarelada.
Pode apresentar problemas de dezincificao, dependendo do ambiente na qual est sendo
utilizada, mas em compensao apresenta a mais favorvel combinao de resistncia
mecnica e dutilidade (elevadas) entre todos os lates, razo pela qual muito indicada para
processos de conformao em geral, particularmente a estampagem e o embutimento
profundo. Sua principal aplicao est na fabricao de cartuchos para munio (esta liga
popularmente conhecida como lato para cartucho), mas tambm pode ser utilizada para as
mais diversas aplicaes, como tubos de trocadores de calor para gua no poluda,
evaporadores e aquecedores de produtos alimentcios, cpsulas e roscas de lmpadas,
instrumentos musicais de sopro, radiadores de automveis, metais sanitrios, extintores de
incndio, rebites, pinos e parafusos.
Lato C 268 (66 a 67 % de cobre, 33 a 34 % de zinco) Esta liga possui propriedades
mecnicas ligeiramente inferior s do lato C 260, porm seu custo de fabricao menor,
sendo utilizada como alternativa ao uso daquela liga, em aplicaes nas quais os requisitos de
propriedades mecnicas no so to importantes e o custo de fabricao um fator
determinante.
Lato C 272 (63 a 64 % de cobre, 36 a 37 % de zinco) Esta liga j pode apresentar uma
pequena quantidade de fase beta. No pode ser usada em ambientes corrosivos. Pode ser
trabalhada a frio e a quente, porm sua dutilidade um tanto inferior das ligas C 260 e C 268,
embora suporte condies de conformao mecnica relativamente severas. utilizada para
fabricao de peas por estampagem no profunda como componentes de lmpadas e chaves
eltricas, recipientes para instrumentos, componentes de radiadores, rebites, pinos e
parafusos.
Lato C 280 (60 % de cobre e 40 % de zinco) Esta uma tpica liga bifsica (alfa e beta) com
excelente trabalhabilidade a quente, relacionada com a presena da fase beta, que por outro
lado dificulta a conformao a frio. Suas aplicaes tambm esto limitadas a ambientes no
muito corrosivos. Possui melhores propriedades de conformao a frio e de soldagem do que
as do lato C 370 (61 % de cobre, 38 % de zinco e 1 % de chumbo), porm usinabilidade
inferior. usado na fabricao de placas, barras e perfis, na arquitetura em sees
estruturadas e painis espessos, na indstria qumica em placas de tubos de condensadores e
trocadores de calor e componentes mecnicos fabricados por forjamento.
Lato C 340 (65 % de cobre, 34 % de zinco e 1 % de chumbo) Possui partculas de chumbo
dispersas em uma matriz de fase alfa, podendo no entanto conter uma pequena quantidade de
fase beta. Apresenta elevada usinabilidade e pode ser conformada para a fabricao de
parafusos, rebites, porcas, componentes de instrumentos e de relgios.

Lato C 353 (62 % de cobre, 36 % de zinco e 2 % de chumbo) Apresenta uma estrutura

bifsica (fases alfa e beta) e com partculas dispersas de chumbo. Possui aplicaes
semelhantes do lato C 340, porm apresenta menor trabalhabilidade. utilizada para a
fabricao de terminais de baterias eltricas e de velas de ignio de motores, e de peas
gravadas mecanicamente.
Lato C 360 (61 % de cobre, 36 % de zinco e 3 % de chumbo) Apresenta microestrutura
muito semelhante do lato C 353. conhecido como lato de usinagem fcil (free cutting
brass). muito utilizada sob a forma de barras extrudadas que so posteriormente usinadas
para a fabricao de diversos produtos, entre os quais porcas, parafusos, pinos, buchas,
mancais, afastadores e peas tubulares com extremidades abertas ou fechadas.
Lato C 370 (61 % de cobre, 38 % de zinco e 1 % de chumbo) Apresenta o mesmo tipo de
microestrutura presente nas ligas anteriormente citadas, porm alm da elevada usinabilidade,
possui boa trabalhabilidade a quente. fornecida geralmente sob a forma de tubos usados
para a fabricao de peas tubulares em mquinas operatrizes de usinagem.
Lato C 442 (71 % de cobre, 28 % de zinco e 1 % de estanho) Esta liga monofsica (fase
alfa) contm, alm de estanho uma pequena adio de arsnio para aumentar a resistncia
dezincificao. O estanho adicionado com o objetivo de proporcionar boa resistncia
corroso em gua de rios e mares no poluda, paradas ou em movimento de baixa velocidade
(at cerca de 2m/s). muito usada na fabricao de tubos e placas para equipamentos de
trocadores de calor, principalmente de refinarias de petrleo e de centrais de produo de
energia.
Lato C 464 (61 % de cobre, 38 % de zinco e 1 % de estanho) Esta liga, entre as ltimas da
srie dos lates, possui uma microestrutura bifsica (alfa e beta), mas contm estanho e at
mesmo chumbo em pequenos teores para aumentar a usinabilidade. usada na forma de
placas, chapas e barras utilizadas na fabricao de placas de condensadores, parafusos,
porcas, peas forjadas e usinadas para uso em locais submersos em gua ou equipamentos
usados na construo naval. Esta liga pode conter inibidores contra corroso, como o arsnio,
o antimnio e o fsforo, porm limitados em teores de 0,02 a 0,10 % [1].
E) Propriedades mecnicas dos lates
A tabela 2.1 apresenta algumas propriedades mecnicas de alguns lates [1].

Liga
(ASTM)
C210
C220
C230
C240
C260
C268,
C270
C272
C280
C340
C353
C360
C370
C442
C464

Limite de
Limite de
Composio resistncia
Alongamento
escoamento
Qumica
trao
(%)
(MPa)
(MPa)
95Cu 5Zn
270-550
100-380
45-3
90Cu 10 Zn
270-570
90-420
50-4
85Cu 15Zn
310-600
100-420
50-4
80Cu 20Zn
310-640
120-480
52-3
70Cu30Zn
330-850
120-540
62-3
66Cu 34 Zn
340-860
130-550
60-3
65Cu35Zn
64Cu 36Zn
340-860
130-550
56-5
60Cu 40Zn
380-600
160-450
40-4
65Cu34Zn1Pb 330-550
120-460
45-8
62Cu36Zn2Pb 340-700
150-460
45-2
61Cu36Zn3Pb 360-520
150-450
40-12
61Cu38Zn1Pb 380-580
180-520
40-8
71Cu28Zn1Sn 340-400
130-180
65-50
61Cu38Zn1Sn
395
160-390
40-20

65-120
55-125
60-135
65-155
65-160

Limite de
resistncia
fadiga
(MPa)
70-160
105-170
100-185
75-200

65-165

85-155

65-165
85-145
65-135
70-125
75-135
80-150
65-85
90-145

95-210
110-130
100-195
140
160-185
150-230

Dureza
Brinell
(HB)

Bronze: com estanho e fosforoso

a) Microestrutura dos bronzes

Os bronzes, ligas cobre-estanho, so as ligas metlicas utilizadas h mais tempo pela
humanidade, pois a chamada Idade do Bronze antecede a Idade do Ferro. Entretanto, ao longo
do tempo foram substitudas em muitas de suas antigas aplicaes por outras ligas metlicas
de menor custo, e atualmente, mesmo entre as ligas e cobre, so menos utilizadas do que os
lates, por exemplo. Mesmo assim, para determinados tipos de aplicaes continuam sendo os
materiais mais adequados, o que garante sua permanncia no grupo dos materiais de
engenharia mais utilizados na indstria.
Os tomos de estanho so relativamente grandes em comparao com os tomos de cobre,
mas apesar disso possuem solubilidade relativamente elevada no cobre, e esses fatores
conjugados proporcionam considervel resistncia mecnica e dureza s ligas cobre-estanho,
muito superior s dos lates com baixo teor de zinco. E mesmo o lato com 30 % de zinco (C
260) possui resistncia mecnica e dureza inferiores s do bronze com 8 % de estanho (C
521). Por outro lado, ao contrrio da resistncia mecnica, a dutilidade (alongamento em
trao) diminui com o aumento do teor de estanho, e embora o bronze com 8 % de estanho
seja bastante dtil, no apresenta trabalhabilidade comparvel do lato com 30 % de zinco.
A solubilidade do estanho no cobre cai acentuadamente com o decrscimo da temperatura,
mas abaixo de cerca de 300 C a taxa de precipitao da fase psilon lenta, de modo que
ligas que contm at 10 % de estanho sero monofsicas (fase alfa) aps homogeneizao
adequada e resfriamento at 25 C. Termodinamicamente estas ligas poderiam ser
endurecveis por precipitao, j que a fase delta possui elevada dureza, porm a cintica de
precipitao muito lenta, o que faz com que o tempo necessrio para atingir um valor de
dureza seja excessivamente longo, inviabilizando a aplicao industrial deste tratamento
trmico para estas ligas. Por exemplo, o envelhecimento do bronze com 10 % de estanho a
315 C por 5 h no produz aumento significativo de dureza e resistncia trao.
O amplo intervalo entre as temperaturas liquidus e solidus fazem essas ligas susceptveis
segregao durante a solidificao, mesmo as ligas com teores de estanho to baixos como 8
%, que contm fase delta como conseqncia da capacidade da regio imediatamente externa
s dendritas de fase alfa (matriz) conterem at cerca de 13,5 %. A fase alfa reage com a fase
lquida para formar uma certa quantidade de fase beta atravs de uma reao perittica. A fase
beta assim formada decompe-se por uma reao eutetide em fase alfa e fase gama. Por sua
vez a fase gama decompe-se em fase alfa e fase delta. Esta seqncia pode ser bastante
complexa e depende da taxa de resfriamento.
Os bronzes com 10 % ou mais de estanho so usados em aplicaes para mancais, que
exigem elevada resistncia mecnica para poder suportar pesadas cargas e o desgaste
mecnico, o que s possvel devido ao significativo efeito de endurecimento por soluo
slida (resistncia mecnica) e presena da fase delta, muito dura (resistncia ao desgaste).
Freqentemente estas ligas so usadas na condio fundida, sem tratamento trmico
subseqente, para a fabricao de mancais, de modo que as propriedades iniciais dependem
do desenvolvimento da fase delta durante o processo de solidificao. Se a liga for utilizada na
condio fundida, as propriedades obtidas resultam unicamente das condies do processo de
fundio. O fator principal o tamanho do gro de fase alfa primria e a distribuio da fase
delta na microestrutura da liga. Este tamanho de gro da fase alfa primria pode ser reduzido
atravs do aumento da taxa de nucleao na fase lquida, tanto por inoculao como pelo
controle adequado da taxa de resfriamento. Quanto mais rpido o resfriamento, mais finas
sero as dendritas de fase delta [2].

b) Propriedades dos bronzes

Os bronzes mais utilizados na indstria possuem teores de estanho variando entre 2 e 10 %
para as ligas trabalhadas e entre 5 e 11 % para as ligas fundidas. medida que o teor de
estanho aumenta, tambm aumenta a resistncia mecnica da liga at 15 % de estanho,
porm a dutilidade diminui sensivelmente, principalmente a partir de 5 % de estanho.
Entretanto, as propriedades mecnicas podem ser melhoradas com a adio de at 0,4 % de
fsforo, o qual tambm atua como desoxidante, originando o chamado bronze fosforoso.
A microestrutura do bronze que contm at entre 8 e 16 % de estanho (dependendo das
condies de resfriamento), monofsica (fase alfa) e assim constituda por uma soluo
slida de estanho em cobre. Acima desses teores inicia-se a precipitao de uma fase
intermetlica, denominada delta, a qual rica em estanho e possui dureza elevada. A
associao desta fase delta com uma matriz alfa dtil resulta em um material com excelentes
propriedades antifrico, o qual muito usado para a fabricao de mancais.
Outra propriedade importante dos bronzes a sua elevada resistncia corroso, o que faz
com que muitas de suas aplicaes baseiem-se nesta propriedade. Em teores limitados o
chumbo pode ser adicionado para melhorar as propriedades antifrico, a usinabilidade e a
estanqueidade no caso de peas fundidas, enquanto a adio do zinco importante para
desoxidao (tambm no caso de peas fundidas) e para melhorar a resistncia mecnica.
No prximo segmento ser feita uma anlise individual das propriedades e aplicaes dos
bronzes mais utilizados industrialmente [1].
c) Aplicaes dos bronzes
Bronzes trabalhados (dteis)
Bronze C 505 (98 % de cobre e 2 % de estanho) uma liga monofsica (alfa) que contm
pequenos teores de fsforo, sendo a primeira liga da srie dos bronzes na classificao CDAASTM. Esta liga possui uma condutividade eltrica relativamente alta (cerca de 40 % IACS),
principalmente quando os teores de estanho e fsforo esto prximos aos limites inferiores da
especificao. Possui resistncia mecnica ligeiramente superior do cobre, porm mantm
uma boa trabalhabilidade a frio. Apresenta boa resistncia corroso em geral e
particularmente corroso sob tenso. Esta liga muito utilizada em aplicaes eltricas,
como contatos de aparelhos de telecomunicaes, molas condutoras, e na construo
mecnica em tubos flexveis, parafusos encabeados por recalque a frio, rebites e varetas de
soldagem.
Bronze C 511 (96 % de cobre e 4 % de estanho) Mantm a estrutura monofsica alfa e
tambm contm pequenos teores de fsforo, apresentando uma boa combinao de
trabalhabilidade a frio e resistncia mecnica e dureza. Apresenta boa resistncia corroso,
inclusive corroso sob tenso. utilizado em aplicaes arquitetnicas como ganchos de
chapas de revestimento, em aplicaes eltricas como molas, componentes de interruptores,
chaves, contatos e tomadas, e na construo mecnica como molas, diafragmas, parafusos
encabeados por recalque a frio, rebites, porcas e escovas metlicas.
Bronze C 510 (95 % de cobre e 5 % de estanho) Possui microestrutura e propriedades bem
semelhantes s das duas ligas anteriores, apresentando, porm, uma resistncia mecnica
ligeiramente superior do bronze C 511. produzido sob a forma de barras, chapas e fios,
sendo usada na fabricao de ganchos de chapas de revestimento, tubos para conduo de
guas cidas, componentes para a indstria txtil, qumica e de papel, molas condutoras e
componentes de interruptores e tomadas, molas e diafragmas, parafusos, rebites, porcas,
escovas, tubos de manmetros, varetas e eletrodos de soldagem.
Bronze C 519 (94 % de estanho e 6 % de bronze) Esta liga ainda possui microestrutura
monofsica e pequenos teores de fsforo, mas possui maior resistncia fadiga e ao desgaste

do que os bronzes mencionados anteriormente. Possui propriedades mecnicas,

trabalhabilidade e resistncia corroso muito elevadas. produzida sob a forma de chapas,
barras, fios e tubos. Na indstria qumica utilizada usada na fabricao de tubos de
conduo de guas cidas, componentes para as indstrias qumica, txtil e de papel, na
construo eltrica para molas condutoras e componentes de interruptores, e na construo
mecnica em molas e membranas, escovas, tubos de manmetros, engrenagens,
componentes de bombas e eletrodos de soldagem.
Bronze C 521 (92 % de cobre e 8 % de estanho) uma liga monofsica (fase alfa), que
contm, dependendo das condies de fabricao, pequenas quantidades de fase delta. Como
possui elevados teores de estanho e de fsforo, apresenta elevadas resistncia fadiga e ao
desgaste e propriedades antifrico, alm de boa resistncia corroso. Este bronze
produzido sob a forma de chapas, barras, fios e tubos. Na indstria qumica destinado ao
mesmo tipo de aplicao que o bronze C519, do mesmo modo que nas aplicaes eltricas e
na construo mecnica, mas no caso de molas, uma liga mais adequada para condies de
solicitaes mais severas, alm de ser muito apropriada para a fabricao de discos de frico.
Bronze C 524 (90 % de cobre e 10 % de estanho) uma liga bifsica (contm as fases alfa e
delta), que possui elevada resistncia fadiga e ao desgaste, o que recomenda seu uso como
material antifrico. Entre os bronzes trabalhados o que apresenta maior resistncia
mecnica e dureza, sendo produzido sob a forma de chapas e fios. Suas principais aplicaes
esto na construo de instalaes da indstria de papel e na fabricao de molas para
servios pesados.
Bronzes fundidos
Cu 89 Sn 11 Usado para a fabricao de engrenagens diversas.
Cu 88 Sn 10 Zn 2 Utilizado em conexes de tubos grandes, engrenagens, parafusos,
vlvulas e flanges.
Cu 88 Sn 6 Zn 4,5 Pb 1,5 Usado em vlvulas para temperaturas de at 290 C, bombas
de leo e engrenagens.
Cu 87 Sn 11 Pb 1 Ni 1 Usado em buchas e engrenagens diversas.
Cu 85 Sn 5 Pb 9 Zn 1 uma liga usada em mancais e buchas pequenas.
Cu 80 Sn 10 Pb 10 Bronze usado na fabricao de mancais para altas velocidades e
grandes presses e mancais para laminadores.
Cu 78 Sn 7 Pb 15 Bronze aplicado na fabricao de mancais para presses mdias e
mancais para automveis.
Cu 70 Sn 5 Pb 25 Usado em mancais para altas velocidades e pequenas presses.
Cu 85 Sn 5 Pb 5 Zn 5 uma liga especial que apresenta alta fundibilidade, sendo
utilizada na fabricao de peas de resistncia mdia, mas com boa estanqueidade e
usinabilidade. usada em geral na fabricao de vlvulas para pequenas presses e
engrenagens de pequeno tamanho, entre outras aplicaes [1].
d) Propriedades dos bronzes
A seguir apresentado um resumo de faixas de valores tpicos das principais propriedades de
alguns bronzes mais utilizados na indstria [1].
Tabela 3.1 Propriedades mecnicas dos bronzes trabalhados

Liga
(ASTM)
505
511
510
519
521
524

Limite de
Limite de
resistncia
Alongamento
Composio
escoamento
trao
(%)
(MPa)
(MPa)
Cu98 Sn2
280-650
110-500
45-2
Cu96 Sn4
330-900
130-580
50-2
Cu95 Sn5
350-950
130-620
55-2
Cu94 Sn6 370-1000
150-760
60-2
Cu92 Sn8 420-1050
170-820
65-2
Cu90 Sn10 440-1000
190-850
65-3

Dureza
Brinell
(HB)
60-150
70-195
75-205
80-225
85-240
95-245

Limite de
resistncia
fadiga
(MPa)
115-225
210-540
85-265
195-210
120-230
120-225

Tabela 3.2 Propriedades mecnicas dos bronzes fundidos

Liga (Composio)
Cu 89 Sn 11
Cu 88 Sn 10 Zn 2
Cu 88 Sn 6 Zn 4,5 Pb
1,5
Cu 87 Sn 8 Zn 4
Pb 1
Cu 87 Sn 11 Pb 1 Ni 1
Cu 85 Sn 5 Pb 9
Zn 1
Cu 80 Sn 10 Pb 10
Cu 78 Sn 7 Pb 15
Cu 70 Sn 5 Pb 25
Cu 85 Sn 5 Pb 9
Zn 1

Limite de resistncia
trao(MPa)
200
220

Alongamento (%)

Dureza Brinell (HB)

8
16

80
76

240

17

68

210

14

70

200

78

170

25

63

180
170
100

28
24
15

69
57
50

200

16

62

Cobre-alumnio, cobre-silcio e cobre-berlio

a) Ligas cobre-alumnio
Essas ligas tambm so conhecidas como bronzes de alumnio, entretanto neste texto
evitamos a denominao bronze para evitar confuses com as ligas cobre-estanho, que so
conhecidas como bronzes desde a chamada Antiguidade.
O diagrama de fases Cu-Al de um modo geral apresenta muitas semelhanas com o diagrama
Cu-Zn. A solubilidade do alumnio no cobre relativamente alta e para teores mais elevados de
alumnio se formam diversos tipos de compostos intermetlicos, alguns dos quais possuem a
mesma estrutura cristalina e estequiometria de alguns compostos intermetlicos do sistema
Cu-Zn. Como a diferena entre os tamanhos dos tomos grande e a solubilidade mxima do
alumnio no cobre relativamente alta, espera-se boa resistncia mecnica para as ligas Cu-Al
mesmo como solues slidas. De fato o alumnio um eficiente agente de endurecimento e
existem duas ligas comerciais, com teores de 5 e 8 % de alumnio, que so solues slidas,
ento seu tratamento trmico resume-se homogeneizao convencional da liga fundida e o
recozimento da liga trabalhada.
No sistema Cu-Al as fases estveis a 500 C so praticamente as mesmas presentes em
temperaturas mais baixas, a no ser que tempos de recozimentos extremamente longos sejam
empregados. As ligas com teor de alumnio acima de 8 % em temperatura relativamente alta

apresentam a formao de fase beta, que durante o resfriamento lento sofre uma
transformao eutetide para formar uma mistura de fases alfa e gama 2. Por esse motivo a
seguir ser dada uma certe nfase a essa transformao eutetide.
A fase beta das ligas Cu-Al cbica de corpo centrado (CCC) como a fase beta do sistema CuZn, enquanto a fase gama 2 semelhante fase gama. A composio qumica do ponto
eutetide corresponde a um teor de alumnio de 11,8 %, e durante o resfriamento lento (50
C/h, por exemplo) da liga com essa composio, aps homogeneizao adequada (por
exemplo 1h a 800 C), as fases alfa e gama 2 formam-se em camadas alternadas, de forma
semelhante perlita das ligas ferrosas, sendo que o mesmo termo (estrutura perltica) pode ser
aplicado a essa microestrutura eutetide das ligas Cu-Al.
O resfriamento rpido a partir do campo monofsico beta deveria suprimir a reao eutetide e
resultar em fase beta retida temperatura ambiente. Essa fase se decomporia muito
lentamente e praticamente seria estvel a essa temperatura, de modo que as propriedades da
fase beta poderiam ser utilizadas para o desenvolvimento dessas ligas. Entretanto, do mesmo
modo que nas ligas ferrosas, na prtica a fase beta sofre uma transformao de no equilbrio
para uma outra fase (beta), mesmo quando o resfriamento extremamente rpido. Essa fase,
que no de equilbrio e, portanto, no aparece no diagrama de fases, possui uma estrutura
cristalina hexagonal (HCP) e ordenada. Do mesmo modo que ocorre com os aos, a fase
beta se forma por uma transformao martenstica, com a decomposio da fase beta em
longas agulhas. Durante o resfriamento rpido, ao se atingir uma temperatura da ordem de 380
C (temperatura de incio da transformao martenstica, tambm conhecida como MS), as
agulhas comeam a aparecer em grande velocidade na fase beta e medida que o
resfriamento at a temperatura ambiente prossegue, a fase beta remanescente se decompe
nessas finas agulhas.
Entretanto, enquanto nos aos a martenista a estrutura mais dura, muito mais do que a
perlita, nas ligas Cu-Al acontece fenmeno inverso, j que a fase beta martenstica (70 HRB)
sensivelmente mais macia do que a mistura alfa e gama 2 perltica (80 HRB). Essa diferena
de dureza reflete a influncia da fase gama 2 muito dura, que confere maior dureza estrutura
perltica.
Tambm de forma surpreendente, em comparao com os aos, o aquecimento da fase beta
martenstica a uma temperatura inferior temperatura eutetide (565 C), leva ao
endurecimento da liga, ao contrrio do que ocorre durante o revenimento dos aos. O
aquecimento a 500 C por 30 minutos, por exemplo, aumenta a dureza da fase beta de 70
HRB para 90 HRB.
No caso da liga Cu-Al com 10 % de alumnio, o aquecimento a uma temperatura superior a 850
C resulta numa microestrutura constituda unicamente por fase beta, e o resfriamento rpido
leva formao de uma microestrutura totalmente martenstica, com dureza Brinell de cerca de
250. Ao ser mantida a uma temperatura inferior a 850 C essa liga passa a conter crescentes
quantidades de fase alfa coexistindo com a fase beta, e como a fase alfa menos dura, a
dureza Brinell da liga cai para valores em torno de 120. Se em vez do resfriamento rpido for
feito um resfriamento lento (em forno, por exemplo) na mesma liga Cu-10Al, uma grande
quantidade (cerca de 50 %) de fase alfa primria se forma, e o restante da microestrutura
constituda por perlita eutetide. Embora no caso dessas ligas a microestrutura perltica
proporcione maior dureza do que a microestutura martenstica, a grande quantidade de fase
alfa presente faz com que a liga seja relativamente macia nesse caso. Ou seja, medida que o
resfriamento torna-se mais lento, aumenta a presena de fase alfa macia e diminui a presena
da martensita dura, fazendo com que se reduza a dureza da liga. O revenimento da liga Cu10Al temperada resulta em aumento de dureza se esse tratamento for feito em temperaturas
em torno de 350 C, mas resulta em decrscimo de dureza quando feito em temperaturas
mais elevadas. O aumento de dureza se deve formao de uma fina disperso de fase gama
2 dura na fase alfa mais macia. Porm, quando a temperatura suficientemente alta (ou seja,
acima de 400 ), o tempo de revenimento suficiente para promover o coalescimento das
partculas de fase gama 2, promovendo o decrscimo de dureza.

A dureza dessas ligas Cu-Al mxima quando se forma a microestrutura alfa + gama 2
dispersa ou quando se forma a martensita pelo resfriamento rpido. Entretanto, ainda no foi
esclarecido o motivo que leva reduo da formao da martentista quando o teor de alumnio
da liga aumenta. De qualquer modo, a dureza da liga mxima quando se minimiza a
presena da fase alfa macia e se maximiza a presena da martensita. necessrio tomar
cuidado quanto fragilizao que pode resultar do recozimento dessas ligas, levando a uma
queda de tenacidade considervel. Para evitar esse problema, a liga Cu-10 Al deve ser
recozida temperatura de 650 C, e de um modo geral as ligas Cu-Al devem ser recozidas a
uma temperatura igual ou superior a 570 C, sendo que tambm deve ser evitado o
resfriamento muito lento a parir da temperatura de recozimento. As propriedade mecnicas das
ligas Cu-Al que contm fase alfa dependem muito da forma e do tamanho dos gros de fase
alfa., que por sua vez dependem muito das condies de resfriamento. Do mesmo modo, as
condies de resfriamento influem muito na decomposio da fase beta. Evidentemente,
quanto mais finos os gros de fase alfa, maior a resistncia mecnica e a dutilidade, embora a
dureza seja menos afetada. O resfriamento lento tambm favorece a decomposio da fase
beta em uma mistura de alfa e gama 2, que embora dura, tambm frgil [2].
Aplicao das ligas cobre-alumnio
Liga 95 cobre 5 alumnio uma liga com microestrutura monofsica (fase alfa), que
contm pequenos teores de arsnio, nquel ou mangans, que so adicionados com o
objetivo de melhorar a resistncia corroso e a resistncia mecnica. uma liga que
apresenta boa resistncia corroso, mesmo em ambientes agressivos, alm de boa
conformabilidade a frio. Em geral produzida sob a forma de semimanufaturados
planos e tambm tubos. utilizada na indstria qumica, em peas que esto em
contato com gua, cidos e solues salinas, em tubos de condensadores,
evaporadores e trocadores de calor, componentes de equipamentos usados na
indstria de papel, em caixas dgua e reservatrios.
Liga 92 cobre 8 alumnio Esta liga bifsica e pode conter pequenas adies de
nquel, ferro ou mangans. Possui boa resistncia oxidao e boa conformabilidade a
quente. utilizada na forma de produtos planos e barras em aplicaes na indstria
qumica, semelhantes s da liga 95-5, e, alm disso, em recipientes para a indstria
qumica, em autoclaves, instalaes criognicas, recipientes e ganchos para
instalaes de decapagem, componentes de torres de resfriamento, em instalaes
para tratamento de esgoto urbano, sendo tambm usada para a fabricao de moedas
e medalhas, eletrodos de soldagem, em componentes usados na indstria naval, como
instrumentos no magnticos para bssolas girostticas, em revestimentos protetores
e em tubulaes para gua do mar.
Liga 89 cobre 8 alumnio 3 ferro Possui a mesma microestrutura bifsica, porm o
ferro adicionado para inibir o crescimento de gro, melhorando a resistncia
mecnica da liga. Pode conter pequenas adies de nquel ou de mangans. uma
liga que apresenta alta resistncia corroso e boa conformabilidade a quente, sendo
produzida em geral sob a forma de chapas e barras. utilizada em placas de tubos de
condensadores, evaporadores e trocadores de calor nas indstrias qumica e naval, em
instalaes criognicas e de decapagem e em ferramental antifaiscante para a
indstria de gs, de petrleo, de carvo e de explosivos.
Liga 89 cobre 9 alumnio 2 mangans uma liga bifsica (fases alfa e beta) que
contm mangans para aumentar a trabalhabilidade a quente e tambm a
soldabilidade. Pode conter tambm pequenos teores de fero ou nquel. usada na
forma de produtos planos, barras e forjados, sendo utilizada em instalaes
criognicas, filtros e placas perfuradas, componentes de mquinas da indstria
alimentcia, engrenagens helicoidais, elementos de fixao de mquinas e ferramentas
de conformao de plsticos.
Liga 87 cobre 10 alumnio 3 ferro Esta liga apresenta microestrutura bifsica,
sendo o ferro adicionado para inibir o crescimento de gro e melhorar a resistncia,

contendo tambm nquel ou mangans. Possui alta resistncia corroso e

oxidao, mantendo a resistncia mecnica temperatura ambiente a temperaturas
relativamente altas. Sob a forma de barras, perfis e forjados usada em instalaes
criognicas e de decapagem, como componentes de bombas, acessrios e elementos
de fixao na construo naval, em ferramentas antifaiscantes, engrenagens, peas
resistentes ao desgaste, peas forjadas para mquinas, peas forjadas para mquinas
e linhas eltricas, ferramentas de conformao de plsticos e diversos componentes
conformados.
Liga 80 cobre 10 alumnio 5 ferro 3 nquel Esta liga quaternria tambm possui
estrutura bifsica (fases alfa e kappa), podendo adicionalmente conter pequenos teores
de mangans. A presena de nquel e de ferro confere liga uma boa combinao de
resistncia corroso e oxidao, resistncia mecnica, fadiga e ao desgaste.
Alm disso, possui boa conformabilidade a quente e mantm a resistncia mecnica a
temperaturas razoavelmente altas. Produzida sob a forma de barras e forjados,
usada em componentes de equipamentos trocadores de calor, de decapagem, de
tratamento de guas, esgotos e cidos, na construo naval, em ferramentas
antifaiscantes e em acessrios mecnicos diversos.
Liga 82 cobre 9 alumnio 6 nquel 3 ferro Possui microestrutura bifsica (fases
alfa e kappa), contendo pequenos teores de mangans, sendo assim uma alternativa
para aplicaes semelhantes s da liga 80-10-5-3 anterior.
Ligas cobre-alumnio para fundio: so fundidas em areia e usadas em cestos de
decapagem, sapatas de laminador, engrenagens internas, bombas resistentes a
lcalis, assentos de vlvulas, hastes, hlices navais, mancais, buchas e peas em
geral que necessitam de boa resistncia corroso [1].
Propriedades mecnicas de algumas ligas cobre-alumnio:
A tabela 4.1 apresenta valores de algumas propriedades mecnicas de algumas ligas cobrealumnio [1]

Liga
(ASTM)
606
614
623
632
628

Limite de
Limite de
Composio resistncia
Alongamento
escoamento
quminca
trao
(%)
(MPa)
(MPa)
95Cu5Al
380-530
150-450
55-15
92Cu8Al
420-580
170-430
45-15
89Cu8Al3Fe
480-650
250-470
40-20
89Cu9Al2Mn
500-650
200-400
35-15
87Cu10Al3Fe
620-700
300-450
18-10
80Cu10Al5Fe5Ni 750-800
420-500
15-12
82Cu9Al6Ni3Fe 600-750
320-500
15-8

Limite de
Dureza
resistncia
Brinell
fadiga
(HB)
(MPa)
85-140
110-135
90-160
170
115-165 150-210
120-160
160-180 200-245
180-215
160-200 175-295

b) Ligas cobre-silcio
Tambm conhecidas como bronzes de silcio, as ligas Cu-Si de interesse industrial contm de
1 a 4 % de silcio e pequenos teores de outros elementos de liga, como o estanho, o zinco, o
mangans, o nquel e o ferro. A solubilidade mxima do silcio no cobre de cerca de 4 %
temperatura ambiente e sendo assim essas ligas so monofsicas (apresentam em sua
microestrutura somente a fase alfa), de modo que s podem ter sua resistncia mecnica
elevada por meio de encruamento. A liga Cu-Si com cerca de 1 % de silcio e 2 % de estanho
possui elevada dutilidade e mantm boa dutilidade mesmo aps trabalho mecnico
(encruamento, deformao) severo, o que faz com que seja um material adequado para a
fabricao de parafusos e porcas, uma vez que suportam bem a estampagem e usinagem
mesmo encruado, no exigindo, portanto, tratamentos trmicos de recozimento antes ou aps

a deformao, mantendo assim a resistncia mecnica obtida no material deformado [4]. Alm
disso, a adio de silcio aumenta a resistncia a corroso, particularmente em meios cidos, e
tambm melhora a soldabilidade, por permitir a desoxidao do metal fundido durante a
operao de soldagem. As ligas trabalhadas contm at 3 % de silcio, podendo conter cerca
de 1 % de mangans, enquanto as ligas fundidas contm de 4 a 5 % de silcio, podendo conter
tambm pequenos teores de zinco, fero e mangans. As principais aplicaes das ligas Cu-Si
trabalhadas ou fundidas esto na construo de instalaes de indstria qumica e de papel,
em tanques, tubulaes e cestos de decapagem; na construo mecnica em eletrodos de
soldagem, parafusos, porcas, rebites, buchas e ganchos; na construo naval em eixos de
hlices e na construo aeronutica em linhas hidrulicas e de presso [1].
A resistncia trao das ligas Cu-Si trabalhadas pode variar de 370 a 700 MPa, a resistncia
ao escoamento de 270 a 390 MPa, e o alongamento (em 50 mm) de 45 a 6 %.
c) Ligas cobre-berlio
A diferena entre o dimetro atmico dos tomos de cobre e de berlio comparvel que
existe entre os tomos de cobre e alumnio ou entre os tomos de cobre e de estanho. A
solubilidade do berlio no cobre muito limitada, reduzindo-se de 2,1 % a 864 C para menos
de 0,25 5 temperatura ambiente, o que faz com que o efeito de endurecimento por soluo
slida seja pouco eficiente. Entretanto, o efeito de endurecimento por soluo slida
significativo, j que temperatura de 800 C uma liga com cerca de 1,5 % de berlio
praticamente monofsica (fase alfa) e uma temperatura mais baixa bifsica (alfa + beta), de
modo que a faz beta se precipita a partir da fase alfa, sendo que a temperaturas ainda mais
baixas (abaixo de 575 C) , se precipita a fase gama. O endurecimento por precipitao
considervel e permite a esta liga atingir 40 unidades Rockwell C, um valor de dureza
compatvel com o de muitos aos.
As ligas Cu-Be apresentam comportamento de endurecimento por precipitao semelhante ao
que se observa para as ligas Cu-Al. Para que se atinja a dureza mais alta possvel, o teor de
berlio deve ser da ordem de 1,8 a 2,0 %, a temperatura de envelhecimento deve ser da ordem
de 350 C e o tempo de 3 a 5 horas, permitindo se obter valores de dureza de 40 a 45 Rockwell
C. Como ocorre no processo de precipitao de muitas ligas, a formao do precipitado de
equilbrio gama precedida pela formao de uma fase metaestvel e o endurecimento ocorre
devido formao de precipitados extremamente finos e dispersos de fase gama, que
possuem a forma de discos com cerca de 200 a 400 tomos de dimetro e cerca de 50 tomos
de espessura, todos muito prximos. Com o prolongamento do envelhecimento a liga sofre
superenvelhecimento e os precipitados tornam-se grosseiros, atingindo o equilbrio.
A temperatura de recristalizao dessas ligas igual ou superior a 500 C, mas se essas ligas
forem solubilizadas e trabalhadas a frio antes do envelhecimento na faixa de 300 a 385 C, a
precipitao ocorre antes da recristalizao (e assim o amolecimento) possa ocorrer. A dureza
do material submetido a este ciclo no muito diferente da dureza do material envelhecido
sem trabalho mecnico prvio, mas o efeito do trabalho mecnico sobre a resistncia mecnica
e sobre a resistncia ao escoamento bem mais pronunciado (maior ganho de resistncia).
Por outro lado, na condio envelhecida a liga Cu-Be apresenta dutilidade muito menor, tanto
com ou sem trabalho mecnico. Alm do berlio estas ligas contm outros elementos, como o
cobalto que forma um composto insolvel Be-Co, o qual inibe o crescimento de gro durante a
solubilizao, o que tambm pode ser obtido com a adio de outros elementos de liga.
Durante a solubilizao deve ser evitada uma temperatura muito alta (acima de 800 C) que
possa causar fuso parcial, alm de favorecer a formao de fase beta que dificilmente se
dissolve no recozimento posterior. Por outro lado, a temperatura de solubilizao no deve ser
muito baixa (abaixo de 760 C) justamente para evitar a formao de fase beta, j que com isso
reduz-se o teor de berlio da fase alfa, reduzindo o efeito de endurecimento. Alm disso, o
resfriamento deve ser rpido o suficiente para evitar a formao de fase beta, usando-se gua
para o resfriamento rpido [2].
A liga mais comum a CuBe2 que contm 1,60 a 2,05 % de berlio, nquel e/ou cobalto (no
mnimo 0,20 % cada) e/ou ferro (mximo de 0,60). O limite de resistncia trao desta liga

da ordem de 1230 a 1490 MPa, o limite de resistncia ao escoamento vai de 1090 a 1370 MPa,
o alongamento varia de 6 a 1 %, a dureza Brinell est entre 38 e 41 HB, ao passo que a
resistncia fadiga atinge valores entre 250 e 310 MPa, quando a liga est tratada
termicamente. As ligas Cu-Be, com boa resistncia mecnica, e fadiga em particular, alm de
boa condutividade eltrica e trmica, so usadas, na forma de tiras, arames, tubos e barras e
tambm peas fundidas para a fabricao de molas de instrumentos, diafragmas e cabos
flexveis, componentes de chaves eltricas, de rels, de bombas e de mquinas de soldagem
por resistncia eltrica. Ferramentas anitfaiscantes so bons exemplos de aplicao de peas
fundidas.

Cupronquel e alpaca

a) Cupronquel
A denominao de cupronquel aplica-se s ligas constitudas essencialmente por cobre e
nquel. Essas ligas se caracterizam por apresentarem, em qualquer temperatura solubilidade
slida total, ou seja, em qualquer temperatura o nquel completamente solvel no cobre, tanto
no estado slido como no estado lquido e a variao do teor de nquel apenas acarreta
modificao no valor das temperaturas solidus (abaixo da qual a liga totalmente slida) e
liquidus (acima da qual a liga totalmente lquida), havendo no diagrama de fases to somente
um campo bifsico slido (alfa) + lquido. Essa peculiaridade se deve entre, outros fatores,
proximidade do dimetro atmico do cobre e do nquel como tambm de seus nmeros
atmicos (29 e 28, respectivamente).
As propriedades mecnicas dessas ligas atingem seu valor mximo para cerca de 65 % de
nquel, enquanto a resistividade eltrica atinge seu valor mximo para cerca de 55 % de nquel.
Embora tanto o cobre como o nquel apresentem elevado coeficiente de aumento da
resistividade eltrica com o aumento da temperatura, a liga Cu-Ni que contm 45 % de nquel
possui a particularidade de ter esse coeficiente praticamente nulo, e, sendo assim, conhecida
pelo nome comercial de constantan largamente utilizada para a fabricao de resistncias
eltricas, termopares eltricos e instrumentos eltricos em geral.
Embora os teores de nquel das ligas Cu-Ni variem entre 2,5 e 30 %, na prtica industrial so
mais usadas as que contm de 20 a 30 % de nquel. Como tanto o cobre como o nquel so
dois elementos que se caracterizam por apresentarem alta resistncia corroso, os
cupronqueis tambm apresentam essa caracterstica, sendo que a adio de nquel ainda
melhora essa propriedade. Tanto a liga com 20 % de nquel como a liga com 30 % de nquel
resistem bem a qualquer tipo de atmosfera, a guas industriais e salgadas, assim como a
muitos cidos minerais e orgnicos. A liga com 20 % de nquel pode ser usadas em lminas de
turbina e em geral em peas que necessitem de boa resistncia corroso e abraso.
Quando o ambiente corrosivo for ainda mais agressivo, passa a ser recomendvel o uso da liga
com 30 % de nquel, que usada em aplicaes martimas e em tubos de condensadores,
alm de possuir a caracterstica de impedir na gua salgada o crescimento de fungos e
organismos marinhos em geral, sendo que essa caracterstica estende bastante o seu uso na
construo naval [4].
Aplicao dos cupronqueis
Ligas Trabalhadas
Liga (C 704) 95 % de cobre e 5 % de nquel (contendo ainda ferro e mangans)
constituda unicamente pela fase alfa. A adio de ferro e mangans tem a finalidade
de aumentar a resistncia corroso-eroso pela ao do fluxo lento da gua do mar
no poluda. Possui razovel resistncia corroso sob tenso e boas propriedades
para conformao a frio e a quente. produzida na forma de placas, chapas e tubos.
Na construo naval usada em tubos condutores de gua do mar para mangueiras

dos equipamentos de preveno de incndio, circuitos de refrigerao a gua e

servios sanitrios nos navios.
Liga (C 706) 90 % de cobre e 10 % de nquel (contendo ainda ferro e mangans)
Tambm apresenta microestrutura monofsica (fase alfa), contendo pequenos teores
de ferro e mangans para melhorar a resistncia corroso-eroso pela ao de
guas, inclusive a gua do mar. uma liga que possui boa resistncia corroso sob
tenso, boa conformabilidade a frio e a quente e boa soldabilidade. produzida
geralmente na forma de placas, chapas e tubos. Na indstria qumica usada em
tubos e placas de tubos para condensadores em servios leves, aquecedores e
evaporadores de sistemas de alimentao de gua de usinas de energia, de acar e
de dessalinizao de gua do mar. Na construo naval esta liga usada em
aplicaes bem semelhantes s da liga mencionada anteriormente e na construo
mecnica tem como aplicao mais comum a fabricao de cabos de tubos usados em
linhas hidrulicas e pneumticas.
Liga 80 % de cobre e 20 % de nquel: Tambm uma liga monofsica (fase alfa) que
possui boa resistncia corroso eroso pela ao de gua a baixa velocidade. Possui
boa resistncia corroso sob tenso, elevada conformabilidade a frio e a quente,
alm de ser ter tima soldabilidade. fabricada como chapas e tiras e usada na
construo eltrica, resistores, recipientes de transistores, guias de onda de radar, na
construo mecnica em recipientes resistentes corroso e conformados por
estampagem profunda ou por repuxamento, em aquecedores de gua domsticos ,
moedas e medalhas cunhadas.
Liga (C 710) 80 % de cobre e 20 % de nquel, contendo mangans e ferro: Tambm
uma liga monofsica (fase alfa) com pequenos teores de ferro e mangans para elevar
a resistncia corroso-eroso pela ao das guas (inclusive gua do mar) com
velocidades de 1 a 4 m/s. uma liga pouco sensvel corroso sob tenso, que possui
boa conformabilidade e que facilmente soldvel. produzida na forma de placas,
chapas e tubos, sendo usada na indstria qumica e na indstria naval, em tubos e
placas de tubos para condensadores de sistemas de alimentao de gua.
Liga 75 % cobre e 25 % de nquel: mais uma liga monofsica e que apresenta boa
resistncia corroso, ao desgaste e ao embaciamento, alm de possuir excelentes
caractersticas de conformao a frio e cunhagem. produzida na forma de chapas e
tiras e usada na fabricao de moedas e como fios para a fabricao de resistores
eltricos.
Liga (C 715) 70 % de cobre e 30 % de nquel com mangans e ferro: Outra liga
monofsica que contm ferro e mangans para elevar a resistncia corroso pela
ao de guas em altas velocidades (1,5 a 4,5 m/s), inclusive gua do mar poluda.
Esta liga praticamente insensvel corroso sob tenso, mantm suas boas
propriedades mecnicas em temperaturas relativamente elevadas, possui boa
conformabilidade a frio e a quente facilmente soldvel. produzida na forma de
placas, chapas, barras e tubos para condensadores em servios pesados,
aquecedores e evaporadores de gua usados em vrios tipos de instalaes, inclusive
sistemas de dessalinizao de gua do mar.
Liga 55 % de cobre e 44 % de nquel com mangans: Possui estrutura monofsica e
pequenas quantidades de mangans e ferro, sendo caracterizada por uma
resistividade eltrica razoavelmente alta e um baixo coeficiente elevao da
resistividade eltrica com o aumento de temperatura. uma liga que pode ser
facilmente conformada e soldada, sendo produzida na forma de tiras e fios. usada na
fabricao de componentes eltricos como resistores de controle que operam em
temperaturas elevadas e fazem parte de instrumentos de preciso, de termopares
componentes de vlvulas eletrnicas, elementos de aquecimento, termostatos
bimetlicos e chaves de controle.

Ligas cobre-nquel fundidas

Liga 90 % de cobre e 10 % de nquel com mangans e silcio: Usada na fabricao de
peas em geral que devem ter boa resistncia corroso pela gua do mar.
Liga 80 % de cobre e 20 % de nquel com nibio, mangans e silcio: Utilizada em
buchas de eixos de guias fundidas por centrifugao.
Liga 70 % cobre e 30 % de nquel com nibio, ferro, mangans e silcio: Empregada
em Usada em vlvulas, corpos de bombas, flanges, conexes que devem ter
resistncia corroso pela gua do mar.
Liga 70 % de cobre e 30 % de nquel com ferro, berlio e silcio: Usada em peas de
alta resistncia mecnica e com resistncia corroso pela gua do mar.
Liga 97 % de cobre e 3 % de nquel contendo silcio: utilizada na fabricao de peas
de alta condutividade trmica e eltrica como eletrodos para soldagem por resistncia
eltrica [1].
Propriedades dos cupronqueis trabalhados [1]:

Liga
(ASTM)
704
706
710
715
-

Limite de
Limite de
resistncia
Alongamento
Composio
escoamento
trao
(%)
(MPa)
(MPa)
93,5Cu 5Ni
280-320
90-350
45-10
1Fe 0,5Mn
88,5Cu 10Ni
320-420
120-380
38-12
1Fe 0,5Mn
79,7Cu 20Ni
340-460
150-420
40-12
0,3Mn
78,3Cu 20Ni
340-470
150-420
40-14
1 Mn 0,7 Fe
74,7Cu 25Ni
370
160
42
0,3Mn
68,7Cu 30Ni
360-520
150-450
42-16
1Mn 0,3Fe
54,7Cu
44Ni1Mn
480-700
200-550
45-5
0,3Fe

Dureza
Brinell
(HB)

Limite de
resistncia
fadiga
(MPa)

60-100

95-190

65-120

95-150

80-135

240

80-130

120-235

85

275

85-145

140-245

95-165

290

b) Alpacas
Alpacas so ligas ternrias cobre-zinco-nquel, que eventualmente podem conter teores
significativos de outros elementos, como o chumbo, por exemplo. Estas ligas contm de 10 a
30 % de nquel, porm comercialmente em geral at 18 % de nquel, 45 a 70 % de cobre e o
restante de zinco. As alpacas so solues slidas homogneas que podem ser deformadas a
frio e a quente, alm de serem resistentes corroso. As alpacas possuem uma colorao
esbranquiada, semelhante da prata, e o aumento do teor de nquel confere a essas ligas
uma tonalidade mais metlica. Quando polidas essas ligas so muito usadas para finalidades
decorativas, sendo que antes da popularizao do ao inoxidvel eram muito usadas para a
fabricao de talheres. Muitos objetos decorativos fabricados em alpaca recebem um
revestimento de prata. Outras aplicaes importantes das alpacas esto na fabricao de zper
e de contatos de equipamentos eltricos e telefnicos, componentes de aparelhos ticos e
fotogrficos, assim como arames de resistores eltricos. A adio de chumbo, alm de
aumentar a usinabilidade, permite o uso das alpacas para a fabricao de materiais para
gravao com fins decorativos. Alm de serem trabalhadas na forma de produtos planos,

arames e barras, as alpacas podem ser fundidas para outras aplicaes, como vlvulas
hidrulicas. As alpacas com chumbo fundidas em areia podem ser usadas na fabricao de
equipamentos para a indstria de laticnios e de soda, vlvulas e assentos de vlvulas para
temperaturas elevadas, instrumentos musicais, chaves, acessrios de construo naval, peas
ornamentais e outros tipos de aplicaes [1].
Propriedades das alpacas trabalhadas [1]:

No da Liga
(ASTM)
740
745
760
757
762
752
764
770
774
754

Limite de
Limite de
Composio resistncia
Alongamento
escoamento
Dureza (HRB)
qumica
trao
(50 mm) (%)
(MPa)
(MPa)
70Cu 10Ni
20Zn
65Cu 10Ni
340-910
130-530
50-1
22-92
25Zn
63Cu 10Ni
27Zn
64Cu 12Ni
370-650
130-560
48-2
22-92
24Zn
59Cu 12Ni
29Zn
65Cu 18Ni
410-730
180-630
40-3
40-78
20Zn
62Cu 18Ni
20Zn
55Cu 18Ni
420-1020
190-630
40-2
55-99
27Zn
45Cu 10Ni
45Zn
65Cu 15Ni
370-650
130-560
43-2
22-90
20Zn

Propriedades das alpacas fundidas (em areia) [1]:

Liga
66Cu 25Ni 5Sn 2Zn
2Pb
64Cu 20Ni 8Zn 4Sn
4Pb
60Cu 16Ni 16Zn 3Sn
5Pb
57Cu 12Ni 20Zn 2Sn
9Pb

Limite de resistncia
trao
(MPa)

Alongamento (%)

Dureza Brinell (HB)

280

12

135

220

80

210

16

55

190

65

Fundio e Metalurgia do p

a) Fundio
O cobre e suas ligas, na condio de produtos fundidos, apresentam grande variao de
propriedades como a resistncia mecnica, a resistncia corroso e as condutividades

trmica e eltrica. O processo de fundio exige que a liga apresente alta fundibilidade para a
obteno de formas complexas e boa qualidade (ausncia de defeitos de fundio). Entretanto,
em funo dos requisitos de desempenho das peas fundidas em servios, outras
caractersticas so importantes, como a resistncia corroso (causada pela atmosfera,
guas, solos e produtos qumicos), resistncia ao desgaste (particularmente quando a pea
usada como mancal de deslizamento), resistncia compresso, fadiga, condutividade
trmica e eltrica, deformabilidade, estanqueidade (para evitar o vazamento de fluidos atravs
das paredes da pea fundida) e resistncia mecnica a temperaturas relativamente elevadas
(no mximo 300 C) ou a baixas temperaturas.
As ligas de cobre podem ser fundidas por processos que permitam obter uma grande
variedade de formas geomtricas, como a fundio em areia, a fundio em casca, o processo
por cera perdida e a fundio sob presso. Mesmo os processos que permitem obter peas de
boa qualidade, porm com limitao na variedade de formas, tambm podem ser aplicados s
ligas de cobre, como a fundio contnua, a fundio centrfuga e a fundio em coquilha.
Para a escolha de um processo de fundio fundamental determinar o tamanho e a forma
das peas a serem fundidas, a quantidade de peas a serem produzidas e os requisitos de
projeto, as tolerncias dimensionais e a qualidade desejada.
A seguir os diversos tipos de processo de fundio recomendados para ligas de cobre so
relacionados, levando em condio o grau de fundibilidade (alto ou baixo):
Fundio em areia: alta fundibilidade para lates (Cu-Zn) e bronzes com chumbo e
zinco; e fundibilidade razovel para bronzes fosforosos (com e sem chumbo), Cu-ZnSn, bronzes com chumbo, cobres de alta condutividade, lates de alta resistncia
mecnica, ligas cobre-cromo, cobre-alumnio, cupronquel e Cu-Mn-Al.
Fundio sob presso: alta fundibilidade para lates e ligas cobre-alumnio e
fundibilidade razovel para bronzes fosforosos, bronzes fosforosos com chumbo,
bronzes com zinco, cobres de alta condutividade, lates e alta resistncia mecnica,
ligas cobre-cromo, ligas cobre-alumnio, cobre berlio e cobre-mangans-alumnio.
Fundio contnua: alta fundibilidade para bronzes fosforosos, bronzes com zinco,
bronzes com chumbo e bronzes com zinco e chumbo. Fundibilidade razovel para
bronzes fosforosos com chumbo, cobres de alta condutividade, ligas cobre-alumnio,
cobre nquel e cobre-mangans-alumnio.
Fundio centrfuga: alta fundibilidade para bronzes fosforosos, e fundibilidade
razovel para bronzes fosforosos com chumbo, bronzes com zinco, bronzes com
chumbo, lates e lates de alta resistncia mecnica, cobres de alta condutividade,
ligas cobre-cromo, cobre-alumnio, cupronqueis, cobre-berlio e cobre-mangansalumnio.
Fundio em coquilha: alta fundibilidade para bronzes fosforosos e bronzes fosforosos
com chumbo, alm de bronzes com chumbo. Fundibilidade razovel para bronzes com
chumbo e zinco e bronzes com zinco.
As ligas de cobre podem ser classificadas, no que se refere fundio, em dois grupos
distintos, de acordo com a maneira pela qual se solidificam. Determinadas ligas, como as ligas
cobre-alumnio, por exemplo, se solidificam em um estreito intervalo de temperaturas, de modo
que durante a solidificao estas ligas se transformam rapidamente do estado lquido para o
estado slido. Por outro lado, outras ligas, como os bronzes fosforosos e os bronzes com
chumbo se solidificam num amplo intervalo de temperaturas, permanecendo um certo tempo
num estado pastoso, ou seja, numa mistura de fases lquidas e slidas. Essas diferenas de
velocidade de solidificao tm que ser consideradas ao se projetar a pea fundida e os canais
de alimentao.
Entre as ligas com estreito intervalo de solidificao encontram-se os cobres de alta
condutividade e as ligas cobre-cromo (0 C), cobre-alumnio (5 a 15 C), cobre-alumnio
mangans (20 a 50 C), lates (20 a 50 C) e lates de alta resistncia mecnica (10 a 20 C).

No grupo das ligas com amplo intervalo de solidificao esto os bronzes fosforosos com e
sem chumbo, bronzes com chumbo, bronzes com zinco e bronzes com zinco e chumbo (todas
essas ligas tm intervalo de solidificao da ordem de 100 a 180 C).
Para as ligas do primeiro grupo necessrio prever na pea aumentos progressivos das
sees pequenas para as sees grandes, sendo tambm necessrio prover alimentadores
para todas as duas sees. J as ligas do segundo grupo, devido ao estado pastoso em que
se encontram durante a solidificao, apresentam menores problemas de alimentao de
material pea, e assim fundidos de melhor qualidade podem ser obtidos quando se consegue
uma solidificao rpida quando essa for possvel, atravs da implementao de sees com
pequena espessura.
A qualidade da pea fundida depende do metal utilizado como matria-prima, e a qualidade
deste depende basicamente de sua composio qumica, particularmente o seu nvel de
impurezas e da sua microestrutura, que influenciada tanto pela composio qumica como
pelas condies de resfriamento e do processo de fundio em geral. A matria-prima tanto
pode ser material de prima fuso (metal primrio) como metal secundrio (reciclado), contudo,
cuidados especiais devem ser tomados no que se refere aos teores mximos de impureza
permitidos.
Quanto s impurezas so importantes as seguintes informaes sobre os principais grupos de
ligas:
Ligas cobre-estanho (bronzes): A influncia que o antimnio, o arsnio, o bismuto e o ferro
podem ter nas propriedades mecnicas, justificam as severas restries que as normas
impem aos teores desses elementos nas ligas de cobre fundidas. necessrio ressaltar que o
enxofre acima de 0,1 % afeta as propriedades de trao, enquanto o alumnio, mesmo em
pequenos teores (acima de 0,01 %) provoca reduo da estanqueidade e prejudica as
propriedades de trao. O silcio causa esses mesmos efeitos nos bronzes sem chumbo, alm
de acarretar reaes metal-molde mais intensas, mesmo nos limites de 0,02 % especificados,
para as ligas com chumbo. Excesso de fsforo alm do necessrio para desoxidao acarreta
reao metal-molde e aumenta a porosidade da pea de seo espessa: cerca de 0,04 % de
fsforo um teor adequado para sees finas e cerca de 0,015 % para sees espessas.
Ligas cobre-zinco (lates): de um modo geral significativa a tolerncia quanto aos teores de
impurezas nos lates comuns para fundio em areia., porm se necessrio que a pea
apresente grande estanqueidade (resistncia ao vazamento por fluidos atravs de suas
paredes por presso interna), o teor de alumnio dever ser mantido em nveis muito baixos,
para evitar a formao de pelculas de xido de alumnio, que ficam retidas atravs das
paredes da pea fundida, embora esse problema possa ser contornado atravs de cuidados
especiais, principalmente no que diz respeito ao vazamento de metal lquido no molde. Outro
elemento nocivo acima de determinados teores o estanho. Alm dessas impurezas, o silcio
acima de certos teores pode provocar o aparecimento de pontos duros que dificultam a
usinagem.
Ligas cobre-berlio: na fundio dessas ligas devem ser controlados os teores de estanho e
silcio (0,01 % no mximo), magnsio (0,0 5 % no mximo) e chumbo (0,05 % no mximo).

b) Metalurgia do P
Diversos tipos de produtos base de ligas de cobre podem ser fabricados atravs do processo
de metalurgia do p: filtros, mancais porosos, materiais para frico, contatos eltricos e peas
estruturais.
Os bronzes so ligas muito usadas na fabricao de filtros sinterizados por apresentarem
elevada resistncia mecnica e corroso, porm tanto a resistncia mecnica quanto a
dutilidade do material dependem da sua densidade. Geralmente se utiliza uma liga com cerca
de 11 % de estanho, mas os lates e as alpacas tambm podem ser utilizados para a

fabricao de certos filtros sinterizados. Esses filtros so utilizados para a filtragem de gua,
lquidos em geral e gases na indstria qumica e farmacutica, lquidos combustveis e fluidos
hidrulicos de sistemas de comando.
Ao contrrio dos mancais porosos, os filtros so fabricados a partir de ps constitudos de ligas,
de maior granulao e forma esfrica, e quando a operao de compresso realizada
durante a fabricao, so utilizadas presses muito baixas.
Os mancais porosos feitos com bronze apresentam um variado campo de aplicaes, porm se
destaca o seu uso na fabricao de eletrodomsticos e de autopeas. A elevada porosidade
faz com que esses mancais sejam capazes de reter uma considervel quantidade de
lubrificantes, cerca de 25 % do volume total da pea, fazendo com que assumam a
caracterstica de autolubrificantes. Nesse tipo de pea o teor de estanho pode variar entre 5 e
12 %, podendo adicionalmente conter de 1 a 2 % de grafite, assim como ferro e chumbo em
pequenos teores.
Os materiais para frico sinterizados, que so utilizados nos sistemas de embreagem ou de
freios em automveis, contm cobre (de 60 a 85 %), estanho (2 a 10 %) e outros materiais
metlicos e abrasivos (at 20 %). A finalidade do uso do cobre criar uma matriz para os
demais ps e atuar como um componente que, devido sua alta condutividade trmica, dissipa
calor gerado durante a frico em servio.
J os contatos eltricos so constitudos essencialmente de ps de cobre que apresentam alta
condutividade trmica, e ps de tungstnio ou molibdnio (40 a 85 %), que apresentam boa
resistncia ao calor e ao desgaste. Essas caractersticas, conferidas pela presena desses dois
metais reunidos num produto sinterizado, permitem o seu uso como elementos de contatos
eltricos de chaves, interruptores, comutadores de transformadores, motores e outros
equipamentos eltricos.
Sendo um processo alternativo aos chamados processos convencionais, a metalurgia do p
tambm permite, em alguns casos, a fabricao de peas e componentes estruturais em
condies economicamente mais vantajosas [1].
A tabela 1 apresenta propriedades mecnicas de alguns componentes estruturais sinterizados
em ligas de cobre [5]:
Liga (densidade
em g/cm3)
90 Cu 10 Sn
(7,2)
90 Cu 10 Zn
(8,1)
85 Cu 15 Zn
(8,2)
70 Cu 30 Zn
(8,1)
68,5 Cu 30 Zn
1,5 Pb (7,7)
64 Cu 10 Ni
18 Zn (7,9)

Resistncia
trao (MPa)

Resistncia ao
Dureza Rockwell
Alongamento (%
escoamento
(alpaca: HBR,
em 25 mm)
(MPa)
demais HRH)

140

140`

65 HRH

210

20

77 HRH

220

20

82 HRH

266

21

21

87 HRH

242

29

71 HRH

230

12

83 HRB

Trabalhos: mecnico; a quente e a frio

a) Trabalho mecnico nas ligas de cobre

Os principais processos de fabricao de ligas de cobre envolvendo trabalho mecnico so a
laminao, a trefilao, a extruso e o forjamento. Os limites de composio qumica (teores
mximos e mnimos exigidos pelas normas ASTM) esto dentro de intervalos mais estreitos no
caso das ligas trabalhadas quando comparadas com as ligas fundidas, ou seja, determinadas
composies qumicas que so adequadas para fundio em areia ou em molde permanente,
so totalmente inaceitveis para ligas a serem trabalhadas mecanicamente, quando a
dutilidade ou maleabilidade no for suficiente. Dependendo do tipo de liga o produto resultante
da conformao da liga de cobre pode ser placa, chapa, tira, barra, vergalho, arame ou tubo
sem costura. Os principais elementos de liga com o cobre so o zinco, o estanho, o chumbo, o
nquel, o silcio ou o alumnio, e em menor grau de importncia o mangans, o cdmio, o ferro,
o fsforo, o arsnio, o cromo, o berlio, o selnio e o telrio.
As faixas de composio qumica de ligas de cobre trabalhadas so periodicamente
modificadas para se ajustarem s prticas de conformao, no que diz respeito s
necessidades dos consumidores.
Efeitos dos elementos de liga: o zinco o mais importante elemento de liga no caso das ligas
de cobre, sendo usado no apenas em diferentes tipos de lates, mas tambm nas alpacas. A
maioria dos lates est contida no campo monofsico alfa, apresentando assim boa
conformabilidade a frio. Os lates com teores de zinco mais elevados, em torno de 40 %, so
indicados somente para o trabalho a quente. A adio de zinco reduz a temperatura de fuso, a
densidade, as condutividades trmica e eltrica e o mdulo de elasticidade. Por outro lado,
aumenta o coeficiente de expanso trmica, a resistncia mecnica e a dureza. A capacidade
de encruamento aumenta com o teor de zinco, mas o lato monofsico binrio C 260 (70 % de
cobre e 30 5 de zinco) possui a melhor combinao de resistncia mecnica e dutilidade. Nas
ligas nas quais o zinco no adicionado propositalmente como elemento de liga, ele uma
impureza que deve ser controlada para no ultrapassar um limite mximo especificado.
O chumbo adicionado em cerca de 1/3 das ligas de cobre em teores que vo at 4 % no
mximo, que o limite para manter boas caractersticas de trabalhabilidade. No estado slido
este elemento no se dissolve na liga de cobre, mas fica distribudo como partculas de
chumbo livre. Sua principal funo aumentar a usinabilidade, ou seja, favorecer as operaes
de corte. O chumbo aumenta a densidade e reduz a condutividade. Nas ligas nas quais no
est presente como elemento de liga adicionado propositalmente, o chumbo uma impureza
que deve ser bastante restrita para no prejudicar a trabalhabilidade da liga. No lato para
cartuchos o teor de chumbo deve ser inferior a 0,01 % para o trabalho a quente, enquanto nas
alpacas no deve ser superior a 0,02 % para no afetar a trabalhabilidade.
O estanho um elemento de liga essencial no grupo dos bronzes fosforosos. As ligas que so
trabalhadas a frio podem conter estanho no mximo at 10 %, pois at esse teor tais ligas so
monofsicas (somente fase alfa). A adio do estanho ao cobre aumenta significativamente
sua resistncia mecnica e sua dureza, enquanto reduz seu ponto de fuso, densidade e
condutividades trmica e eltrica. O estanho tambm adicionada a alguns lates em teores
de at 1 % com o objetivo de melhorar a resistncia corroso por dezincificao em gua do
mar, alm de aumentar o limite de escoamento, a resilincia e a resistncia fadiga
necessrios s molas feitas com bronze fosforoso. Entretanto, o efeito da adio de estanho
menor nos lates de alto teor de cobre.
O nquel modifica a colorao da liga de cobre de modo que o cupronquel praticamente
branco. A adio do nquel ao cobre aumenta a resistncia mecnica e a dureza, mas a
capacidade de encruamento dos cupronqueis inferior de outras ligas de cobre. O nquel
reduz significativamente as condutividades trmica e eltrica, e reduz ligeiramente o coeficiente
de expanso trmica. Por outro lado, aumenta substancialmente o mdulo de elasticidade.
Como tem densidade semelhante do cobre, o nquel no afeta esta propriedade. Embora o
nquel e o cobre sejam mutuamente solveis em qualquer proporo, por motivos de ordem
tcnica no processamento das ligas, o teor de nquel comercial costuma ser limitado no
mximo em 30 %. Acima desse teor o ponto de fuso e a temperatura de recozimento tornam-

se muito altas para os fornos industriais, e a resistncia ao trabalho a frio fica muito elevada
para os laminadores comuns. Os cupronqueis so particularmente adequados para aplicaes
em altas temperaturas. Nas alpacas as diversas combinaes de nquel e zinco produzem uma
grande variedade de ligas com colorao prateada, com propriedades de trabalho mecnico
que se aproximam s dos lates comerciais.
O silcio pode estar presente nas ligas de cobre em teores de at 3 %, que o limite para a
obteno de ligas monofsicas alfa com boa trabalhabilidade. A adio de silcio aumenta a
taxa de encruamento rapidamente, embora na tmpera macia a dutilidade seja muito elevada.
O silcio reduz o ponto de fuso, a densidade e as condutividades trmica e eltrica. A
excelente soldabilidade das ligas cobre-silcio favorece a aplicao comercial dessas ligas.
O alumnio, nas ligas cobre-alumnio, deve ser limitado em at 10 % nas ligas trabalhadas,
embora o trabalho a frio exija teores inferiores a 8 % para que seja possvel obter uma
microestrutura monofsica (fase alfa) que garanta suficiente dutilidade. O trabalho a quente
favorecido quando os teores de alumnio esto entre 8 e 10 %, devido presena de fase beta,
que facilita a laminao a quente, a extruso e o forjamento. O alumnio reduz o ponto de
fuso, a condutividade eltrica e trmica, alm da reduzir a densidade de modo muito
significativo.
O mangans um elemento secundrio que favorece o refino dos gros n as ligas Cu-Mn e
Cu-Al. Em pequenos teores adicionado aos cupronqueis e alpacas para favorecer a
laminao e nas ligas Cu-Si, alm refinar os gros, aumenta a soldabilidade. Como reduz muito
a condutividade eltrica bastante til nas ligas Cu-Mn de alta resistividade.
O uso do fsforo nas ligas de cobre praticamente se resume aos bronzes fosforosos, nos quais
est presente em teores de at 0,50 %. Sua funo bsica a de agente desoxidante nos
bronzes fosforosos, nos quais seu teor residual tambm melhora as propriedades mecnicas.
No lato do almirantado e no lato contendo alumnio o fsforo ajuda a inibir a dezincificao.
Seu efeito na reduo da condutividade eltrica muito forte. Em combinao com pequenos
teores de nquel forma o fosfeto de nquel, que mediante tratamento trmico produz o efeito de
endurecimento por precipitao, alm de, por no estar em soluo slida, no ter um efeito
to negativo sobre a condutividade trmica, sendo pelos mesmos motivos usado em ligas
cobre-zinco-estanho com alto teor de cobre. Como impureza no lato o fsforo afeta o
crescimento de gro, alterando o resultado do recozimento.
O ferro usado como elemento de liga apenas em pequenos teores da ordem de at 2,5 % e
mesmo assim somente em poucas ligas de cobre. Quando presente no bronze de mangans
(Cu-Mn) ou nas ligas Cu-Al e Cu-Si, em teores no muito altos, favorece o refino de gro e
aumenta a resistncia mecnica. Tambm em pequenos teores aumenta a resistncia
corroso do cupronquel em guas marinhas. Est presente como impureza em todas as ligas
de cobre e quando a contaminao do lato alfa excessiva, alm do limite usual de 0,05 %,
esse efeito no tamanho de gro pode afetar o efeito desejado para os tratamentos trmicos,
alm de afetar a susceptibilidade magntica das ligas de cobre, normalmente no magnticas,
quando o teor de ferro excessivo.
O arsnio usado em ligas de cobre apenas como inibidor da dezincificao em lates do
almirantado e lates com alumnio em ambientes corrosivos, porm o teor de arsnio no deve
ultrapassar valores da ordem de alguns centsimos percentuais.
O cdmio pode ser adicionado ao cobre em teores de at 1 por cento, de modo que se obtenha
uma composio que resulte em suficiente dutilidade e maleabilidade para operaes de
laminao. Esse elemento bastante til para aumentar a resistncia mecnica e a resistncia
ao desgaste do cobre com menor diminuio da condutividade eltrica do que a causada pela
adio de outros elementos. Por esse motivo o cobre-cdmio indicado para aplicaes em
cabos de trlebus, linhas de energia de longo alcance e outras aplicaes semelhantes. As
mesmas vantagens fazem com que essas ligas sejam indicadas para a fabricao de eletrodos
de soldagem por resistncia eltrica.

O berlio adicionado ao cobre em teores de at 2 % com o objetivo de se obter o efeito de

endurecimento por precipitao, que proporcionam dureza e resistncia mecnica muito
superiores s das demais ligas de cobre. A liga Cu-Be bem dtil devido ao amolecimento
causado pelo recozimento/solubilizao e resfriamento rpido que antecedem as operaes de
trabalho a frio, s quais se seguem o envelhecimento em temperaturas relativamente baixas.
Em alguns casos o cobalto utilizado juntamente com o berlio em algumas ligas.
Tanto o selnio como o telrio podem ser adicionados em pequenos teores para a obteno de
uma liga de baixos teores e alta usinabilidade e trabalhabilidade a quente, ao mesmo tempo
mantendo boa resitncia mecnica e condutividade eltrica.
Propriedades como densidade, coeficiente de expanso trmica, condutividades trmica e
eltrica, temperaturas solidus e liquidus, entre outras, so consideradas propriedades fsicas
das ligas de cobre, porque dependem basicamente da composio qumica das ligas, ao passo
que propriedades como dureza, resistncia mecnica, resistncia fadiga, tenacidade, entre
outras, so fortemente dependentes das condies de tratamentos termomecnicos, razo
pela qual so consideradas como propriedades mecnicas das ligas.
O coeficiente de expanso trmica varia com a temperatura e ligeiramente com a composio
qumica. A resistividade eltrica e sua recproca condutividade trmica variam bastante com a
variao da composio qumica, embora tambm sejam afetadas pelo trabalho mecnico (a
condutividade reduzida). O mdulo de elasticidade em trao e o mdulo de rigidez so
afetados pela variao de composio qumica at certo grau. A razo de Poisson para as ligas
de cobre trabalhadas de aproximadamente 0,33.
Define-se como tira o material laminado com at 4,775 mm de espessura e at 508 mm de
largura. Chapa o material com at 4,775 mm de espessura e largura superior a 508 mm.
Barra o material com espessura acima de 4,775 mm e largura at 304, 8 mm. E placa o
material com mais de 4,7775 mm de espessura e largura superior a 304,8 mm.
O recozimento definido em diferentes graus (tmperas) de acordo com o tamanho de gro
nominal definido em mcron: 100, 70, 50, 35, 25 e 15. Tmperas de laminao ou trefilao
(trabalho a frio): 1/8 duro, 1/4 duro, 1/2 duro, duro, extraduro, mola e extramola. Tmperas de
trabalho a quente (acabado a quente) incluem como laminado a quente e como extrudado.
A resistncia trao a propriedade mecncia bsica como referncia para produtos
laminados e a resistncia ao escoamento a 0,5 % de extenso ou alongamento sob carga
geralmente aceita para ligas de cobre. A reduo em rea sob ensaio de trao um indicativo
de trabalhabilidade a frio e embora muitas vezes no seja um requisito especificado, de
interesse geral e freqentemente determinada. Dentro de certos limites, dependendo da
composio qumica e da tmpera do material, a resistncia ao cisalhamento apresenta certa
correspondncia com a resistncia trao. Tambm dentro de certos limites a dureza
Rockwell pode ser correlacionada com o tamanho de gro e com a resistncia trao. A
resistncia fadiga, determinada por ensaios cclicos em bastes ou tiras tambm relevante
para certas aplicaes, bem mais do que a resistncia compresso, por exemplo. A
resistncia fluncia adquire certa importncia em aplicaes em altas temperaturas.
A entidade responsvel pela regulamentao dos requisitos (composio qumica e
propriedades mecnicas) para diversos tipos de aplicaes de diferentes tipos de ligas de
cobre a ASTM (American Society for Testing Materials). No caso das ligas ligas de cobre
essas normas da ASTM geralmente iniciam pela letra B, como a B 122, por exemplo [3].
b) Trabalho a quente das ligas de cobre
Define-se como trabalho a quente a deformao (elstica e plstica) realizada acima da
temperatura de recristalizao, que geralmente a primeira etapa no processo de fabricao
de produtos base de liga de cobre, por ser o mtodo mais econmico de reduzir grandes
espessuras. O trabalho a quente no resulta em encruamento no cobre ou nas ligas de cobre
quando feito o resfriamento at a temperatura ambiente. Entretanto, ocorrem algumas
transformaes de fase durante o trabalho a quente: alguns constituintes sofrem transformao

trmica como conseqncia do resfriamento e estas transformaes podem produzir

considervel endurecimento, mas de um modo geral o trabalho a quente se diferencia do
trabalho a frio por no envolver encruamento. A dificuldade experimental de analisar metais em
alta temperatura desfavorece o estudo das caractersticas do trabalho a quente, mas de um
modo geral possvel dizer que grandes deformaes podem ser obtidas com o emprego de
menores foras durante o processamento e sem encruamento significativo no metal ou liga.
Uma vez obtida boa qualidade no produto fundido, como um tarugo, uma placa, ou qualquer
outra forma, a qualidade do produto final depende diretamente da qualidade do produto
trabalhado a quente, como um vergalho, uma chapa grossa ou qualquer outro, uma vez que
praticamente impossvel eliminar nas etapas seguintes de trbalho a frio, defeitos originados
durante o trabalho a quente. Assim, de fundamental importncia o projeto e todas as demais
caractersticas dos equipamentos para trabalho a quente de metais e ligas, desde os
equipamentos de transporte e manuseio at os de aquecimento e de deformao a quente
propriamente dita. As deformaes que correm durante operaes como laminao a quente e
extruso so to complicadas que o projeto de um equipamento para tais operaes mais
uma arte do que uma cincia.
O cobre e as ligas de cobre em geral podem ser trabalhados a quente por um ou mais dos
seguintes processos: laminao, extruso, perfurao, forjamento e compresso, ou
dobramento e conformao. A capacidade do cobre resistir deformao plstica acima da
temperatura de recristalizao sem trincar o critrio bsico para avaliar a adequao de cada
um desses processos. O metal ou liga que trinca excessivamente considerado como um
material que apresenta fragilidade a quente e considerado inadequado para o trabalho a
quente. Impurezas e elementos secundrios constituem um importante fator que afeta as
caractersticas de trabalho a quente do cobre e das ligas de cobre. O principal motivo desse
efeito que pequenas quantidades de certos elementos ou compostos intermetlicos levam
formao de fases frgeis de baixo ponto de fuso, que segregam-se, durante a fundio, nos
contornos de gros, reduzindo as foras de coeso entre os cristais da fase matriz.
Conseqentemente, o metal fragilizado pela presena desse tipo de fase pode ser inadequado
ao trabalho a quente ou ter seu processamento a quente limitado a algumas condies
especficas. Alguns tipos de processos de fabricao exigem que o metal resista a condies
mais severas de rasgamento, tracionamento ou alongamento do que outros, como o caso da
perfurao em comparao com a laminao. Sendo assim, a escolha do processo a ser
empregado depende em grande parte das especificaes do produto acabado como tambm
da capacidade do metal se adequar a outros tipos de processo que estejam disponveis.
Temperatura de Trabalho a Quente e seus Efeitos
Existe um intervalo limitado de temperaturas no qual o metal ou liga apresenta as melhores
caractersticas para o trabalho a quente em um equipamento, dependendo do tipo e processo
de fabricao empregado.
A tabela 7.1 mostra os intervalos de temperaturas adequados para a laminao a quente de
certas ligas de cobre.

Liga

% de cobre

Cobre eletroltico
Cobre
desoxidado
Tomback 95-5

99,92

Temperatura
inicial de
laminao
( C)
704 - 871

99,95

Tomback 90-10
Lato vermelho

Resistncia
trao (MPa)

Alongamento
percentual em
50 mm

227

50

704 - 871

227

50

95

760 - 871

248

45

90

760 - 871

248

50

85

788 - 899

276

50

Lato 80-20
Lato para
cartuchos 70-30
Metal de Muntz
Lato naval
Bronze fosforoso
Bronze de baixo
silcio
Bronze de alto
silcio

80

788 - 871

310

55

70

732 - 816

331

55

60
62
98,7

677 - 788
677 - 788
788 - 871

379
379
276

50
45
45

97,7

732 - 843

276

50

96

732 - 843

379

60

As temperaturas mostradas na tabela 7.1 servem apenas como referncia, j que foram
obtidas empiricamente na prtica industrial e no possuem carter cientfico, podendo variar
at certo ponto em funo do tipo de equipamento utilizado e das condies operacionais.
Quando o cobre e suas ligas so aquecidos em fornos a gs ou leo obtm-se boas
combinaes de temperatura e de controle de atmosfera.
Recomenda-se trabalhar com atmosfera neutra ou ligeiramente redutora, de modo a evitar ou
minimizar a formao de xidos na superfcie o produto laminado. Tambm importante evitar
a fragilizao do cobre eletroltico com gases redutores.
A homogeneizao de ligas de cobre deve ser uma prtica limitada a determinadas
circunstncias, j que o aquecimento prolongado ou em temperaturas excessivamente altas
pode levar formao de xidos superficiais, ou mesmo modificar a composio qumica da
liga, como no caso da dezincificao do lato e da formao do euttico Cu-Cu2O presente
entre os gros do cobre eletroltico. A formao dese tipo de euttico prejudica o desempenho
do material em operaes subseqentes de conformao, alm de gerar defeitos no produto
acabado. O xido de cobre coalescido durante o aquecimento para a laminao a quente pode
causar quebras excessivas no arame trefilado e o surgimento de orifcios em chapas finas ou
tiras.
Entretanto, algumas transformaes de fase importantes ocorrem durante o aquecimento
normal em condies operacionais convencionais de trabalho a quente. Por causa do
resfriamento rpido uma grande quantidade de fase alfa produzida a partir de produtos
fundidos contendo uma quantidade varivel de fase beta. Durante o aquecimento e o trabalho a
quente a fase beta, geralmente presente em ligas contendo entre 65 e 70 % de cobre,
absorvida pela fase alfa majoritria, produzindo-se uma liga monofsica (alfa). Tambm no
trabalho a quente do cobre eletroltico (ETP) os gros de cobre relativamente grandes e o
euttico posicionado entre eles so deformados e fraturados, de modo que a recristalizao do
cobre a partir dos ncleos ocorre imediatamente. Durante este processo o euttico desaparece
como tal, sendo as pequenas partculas de xido absorvidas pelos gros de cobre na
vizinhana, ou coalescidos em novos cristais de cobre, distribuindo de modo praticamente
uniforme as partculas de xido (Cu2O) ao longo do material.
O enxofre no cobre fundido est presente sob a forma de um euttico Cu-Cu2S, que tambm
desaparece durante o trabalho a quente. As partculas resultantes de Cu2O e Cu2S tm a
mesma aparncia quando observadas em microscpio tico com iluminao convencional,
embora possam ser diferenciadas com luz polarizada, pois neste caso as partculas do xido
aparecem avermelhadas, enquanto as partculas de sulfetos so bem escuras. Embora o teor
de oxignio das amostras trabalhadas e fundidas possa ser o mesmo, ou bem prximo,
prefervel descrever o material fundido em termos do teor do euttico Cu-Cu2O, ao passo que
o metal trabalhado deve ser descrito em funo do teor de xido (Cu2O). A mudana que
ocorre na fase xido durante o trabalho a quente melhora as propriedades fsicas (mecnicas),
porm reduz a preciso na determinao do teor de xido durante observao em microscpio
tico.
O cobre sem xido (OFHC) e o cobre desoxidado (DHP e DLP) no contm euttico Cu-Cu2O,
porm todos os tipos de cobre comercial contm uma pequena quantidade de enxofre, em

mdia de 0,0015 %. Esse enxofre est presente como sulfeto cuproso, formando um euttico
semelhante ao xido, e modificado do mesmo modo.
Alguns outros constituintes secundrios das ligas de cobre podem sofrer transformao de fase
dependendo da temperatura de trabalho a quente. Por exemplo, a solubilidade do chumbo no
cobre no estado slido de cerca de 0,04 % na temperatura habitual de trabalho a quente (800
C), mas de aproximadamente 0,003 % a 600 C. Portanto, uma quantidade substancial de
chumbo pode precipitar durante a operao de trabalho a quente, ou mesmo durante o
resfriamento subseqente. O arsnio e o antimnio se comportam de modo semelhante.
importante controlar a temperatura de trabalho a quente e a velocidade de resfriamento, de
modo a minimizar a precipitao de determinados constituintes secundrios por causa de seus
efeitos sobre a temperatura de recristalizao. Em geral o trabalho a quente num intervalo de
temperatura que garanta o mximo de solubilidade dos constituintes secundrios resultar em
menor trincamento, e, quando seguido por um resfriamento rpido, resultar na maior
temperatura de recristalizao possvel para o produto acabado. O arame de cobre trefilado a
frio aps o trabalho a quente nessas condies resistir a temperaturas mais elevadas sem
amolecer e por perodos mais longos de tempo.
A densidade de praticamente todas as ligas de cobre (e do cobre comercialmente puro)
trabalhadas a quente maior do que a do mesmo tipo de material fundido, devido ao fato de
que as cavidades resultantes da contrao durante o resfriamento ps-fundio e a
porosidade, gerada pela presena de gases, so reduzidas em volume pela compresso
associada ao trabalho mecnico. Esse efeito mais pronunciado nos produtos fundidos por
processos tradicionais, como os que utilizam moldes de areia, por exemplo, que so muito
menos densos do que os que resultam da fundio contnua. Entretanto, o efeito de eliminao
de cavidades e porosidade resultantes da fundio durante o trabalho a quente apenas
parcial, e esses defeitos podem permanecer como bolhas no material trabalhado. A presena
de xidos e outros tipos de incluses remanescentes da fundio tambm podem resultar no
aparecimento de defeitos no material laminado. Mtodos de inspeo, como ensaios no
destrutivos, por exemplo, podem ser aplicados ao material fundido de modo que o material
defeituoso possa ser descartado antes da etapa de trabalho a quente, minimizando a
ocorrncia de defeitos no material trabalhado. Evidentemente defeitos muito pequenos, em
escala microscpica, podem ser tolerados, dependendo do tipo de aplicao do produto.
A microestrutura dendrtica do cobre e das ligas de cobre fundidos muitas vezes apresenta
como caracterstica o encontro de cristais que cresceram a partir de superfcies opostas do
mole de fundio, gerando uma interface planar que se constitui numa discontinuidade e
portanto numa regio frgil, que pode gerar problemas durante o trabalho a quente
subseqente. A presena de trincas originrias da fundio em produtos trabalhados a quente
muitas vezes no pode ser completamente eliminada por melhorias no processo de fundio,
mas muitas vezes essas trincas, sendo muito pequenas, superficiais e localizadas nas
extremidades da pea, podem ser eliminadas pelo descarte de parte do material fundido, muito
embora tal procedimento deva ser realizado com muito cuidado, pois muitas vezes no to
simples determinar com exatido a extenso e profundidade do trincamento.
Fundamentalmente trincas superficiais em produtos fundidos so causadas pela contrao
durante a solidificao, que resulta em tenses internas ou atrito com a superfcie interna do
molde devido ao movimento do metal no mesmo.
Durante a solidificao algumas peas fundidas trincam na superfcie por causa da presso
interna causada pelo metal solidificado superficialmente em torno de um ncleo ainda lquido,
assim aumentando a presso interna acima da resistncia mecnica da casca de metal
solidificado na superfcie, ou devido ao acrscimo de presso interna causado pelo gs
liberado pelo metal lquido do ncleo da pea. No caso do cobre eletroltico (ETP) o ncleo
lquido enriquece-se em euttico medida que a solidificao avana, de modo que esse
excedente de metal lquido acaba por se deslocar para o alto e para fora, formando a
exsudao conhecida como lgrimas na superfcie do produto fundido. Esse problema pode
ser minimizado por um projeto adequado das dimenses da pea fundida e do molde e seu
revestimento interno, de modo que haja um melhor controle da taxa de resfriamento e das
condies de transmisso de calor do metal ao molde, permitindo que a parte mais alta do
metal lquido permanea neste estado, ou que escoe devido presso interna, porm de

maneira que a casca superficial de metal lquido tenha se tornado espessa o suficiente para
resistir s presses internas sem trincar. Exsudaes so comuns em produto fundidos de
bronze (ao estanho e ao silcio). uma prtica industrial comum descartar o metal exsudado,
porm placas fundidas para laminao a quente freqentemente trincam nestes locais,
produzindo defeitos superficiais.
Trincas produzidas pelo atrito com o molde em geral se devem ao empenamento deste, a
irregularidades nas paredes do molde que evitam, ou dificultam, o movimento do metal lquido,
ao comprimento excessivo do mesmo, ou devido fragilidade inerente do metal lquido a uma
temperatura prxima do seu ponto de fuso. Este tipo de trinca pode variar em tamanho de
uma linha quase invisvel a uma abertura totalmente visvel que se estende por vrios
centmetros de comprimento. Em alguns casos, produtos fundidos com trincas muito pequenas
e superficiais podem ser processados satisfatoriamente para a produo de material trabalhado
a quente, principalmente em alguns casos, como o da extruso. Porm no caso de laminao a
quente as tenses trativas resultantes do prprio processamento levam ao agravamento do
trincamento, geralmente resultando em produtos defeituosos.
Efeito da Composio Qumica no Trabalho a Quente
Cobre Comercialmente Puro e Cobres Ligados
Produtos fundidos em escala piloto com dimenses relativamente pequenas apresentam menor
tendncia ao trincamento do que peas fundidas com grande dimenses em escala industrial,
principalmente no caso do cobre eletroltico, que muito sensvel presena de impurezas. E
a presena de determinados tipos de impureza exerce grande influncia sobre o limite de
tolerncia especificado para outros tipos de impureza, como por exemplo a presena do xido
cuproso no cobre eletroltico (ETP), que determina a tolerncia para o chumbo, o bismuto e
outras impurezas no caso de laminao a quente.
Outros fatores, como o grau de deformao nos passes de laminao iniciais e as relaes de
tenses na borda das placas, que, caso sejam excessivos, podem produzir o abaulamento das
bordas que se tornam convexas, tambm influem nas prticas de laminao a quente. Em vista
de todos esses fatores, no h um valor nico especificado como tolerncia para impurezas em
ligas de cobre trabalhadas a quente, mas sim vrios nveis de tolerncia, definidos
empiricamente, dependendo do tipo de produto ou processo/equipamento utilizado.
Entretanto, de um modo geral, o processamento a quente do lato monofsico e do cobre
comercialmente puro muito afetado pela presena de bismuto e de chumbo e sendo assim os
teores destes elementos devem ser os mais baixos possveis. Por outro lado, o lato bifsico
alfa+beta, de mais fcil processamento a quente, pode tolerar, sem efeitos adversos, maiores
teores de chumbo e de outras impurezas. O trincamento mais comum na laminao a quente
e na perfurao do que em outros processos de deformao a quente e assim os produtos
fundidos destinados a estes processos devem ser mais puros e fisicamente mais perfeitos do
que os que so destinados extruso, por exemplo.
Todos os tipos de cobre comercialmente puros podem ser facilmente trabalhados a quente na
faixa de 800 a 900 C por qualquer tipo de equipamento ou mtodo convencionais. Entretanto,
o cobre de alta condutividade (OFHC) laminado a quente geralmente na faixa de 650 a 750
C, pois neste intervalo ocorre menor oxidao superficial durante o aquecimento da placa e
conseqentemente chapas e tiras de melhor qualidade superficial so produzidas nesta faixa
de temperaturas. O cobre-cdmio geralmente laminado a uma temperatura ainda mais baixa
ou deliberadamente resfriado aps as rdues de espessura iniciais e mais intensas, de modo
a ser acabado com uma microestrutura prxima do que resultaria do trabalho a frio, de modo a
se obter uma resistncia trao mais alta do que a que seria obtida mediante uma laminao
a quente convencional. Os cobres ligados ao arsnio e ao cromo so laminados em geral na
faixa de 800 a 900 C, porque o cobre-cromo pode endurecer por precipitao se for laminado
abaixo de 700 C e o cobre-arsnio fragiliza-se entre 600 e 700 C. Ambos esses cobres
ligados tm uma tendncia maior ao trincamento do que o cobre OFHC em qualquer

temperatura, mas podem ser trabalhados a quente desde que observados os cuidados
necessrios nesse processamento.
O teor de oxignio dos cobres eletroltico, refinado em fogo e do cobre-arsnio varia entre
0,015 e 0,05 % e dentro desta faixa no apresenta efeitos negativos no trabalho a quente.
Contudo, a presena do oxignio altera as caractersticas qumicas e a solubilidade de outros
elementos, afetando desta forma a trabalhabilidade a quente, particularmente no caso da
laminao a quente e da perfurao. O grau de fragilizao causado pelo arsnio varia com o
teor de xido cuproso (Cu2O), sendo que o metal mais frgil aquele que apresenta a maior
razo entre os teores de oxignio e arsnio, isto , o teor de arsnio mais baixo (0,05 %) com
teor de oxignio mais alto (0,05 %) o que mais dificulta a laminao a quente.
O efeito fragilizante do chumbo, do bismuto e do antimnio tambm influenciado pelo teor de
oxignio, sendo a quantidade mxima permitida aumentada pela presena do oxignio. Estes
elementos, assim como o ferro, o nquel, o enxofre, o selnio e o telrio, no tm efeito
significativo na prtica industrial de laminao a quente, desde que seus teores estejam dentro
das especificaes do cobre, independentemente da presena de oxignio. Todavia, o cobre
refinado a fogo pode conter uma quantidade muito maior de um ou mais destes elementos e
conseqentemente pode trincar no trabalho a quente. Embora o xido cuproso aumente o teor
mximo admissvel para a presena da maioria das impurezas no cobre trabalhado a quente,
por razes de ordem prtica impossvel aceitar um teor de oxignio acima de 0,05 % no
cobre comercial, porque acima desse nvel dimui muito a dutilidade dos produtos acabados.
Ligas Cobre-Zinco (Lates)
Todos os lates contendo de 33 a 46 % de zinco podem ser trabalhados a quente por um ou
mais dos processos convencionais. Os lates beta contendo de 44 a 46 % de zinco e os lates
bifsicos alfa + beta contendo de 38 a 44 % de zinco so algumas das ligas de cobre mais
facilmente trabalhadas a quente, porm a maior parte dos lates bifsicos e todos os lates
beta so extrudados. O trabalho a quente dos lates alfa, abaixo de 38 % de zinco, tem
aumentado crescido continuamente desde que o zinco de alta pureza (baixo teor de chumbo)
tornou-se comercialmente mais disponvel. Um dos motivos o fato de que estas ligas
apresentam fragilidade a quente mesmo se contaminadas por quantidades muito pequenas de
chumbo e de bismuto. O trabalho a quente de lates alfa produzidos a partir de cobre e zinco
de alta pureza no complicado, porm a necessidade econmica de refundir sucata pode
levar a uma pequena, porm significativa, contaminao, de modo que a maioria das indstrias
do ramo especificam com rigor um teor mximo de chumbo e de outras impurezas, com base
em sua experincia no processamento destes materiais. Entretanto, como no caso do cobre
comercialmente puro e do cobre ligado, essas especificaes podem variar significativamente
de um fabricante para outro.
A experincia prtica e mesmo o trabalho de vrios pequisadores demonstram que o chumbo
uma das impurezas mais nocivas no lato alfa e em geral se aceita como limite mximo um
teor da ordem de 0,02 %. Contudo, com um controle preciso de temperatura e de outras
variveis de processamento possvel ultrapassar ligeiramente este limite. Por outro lado, a
maioria das indstrias procura trabalhar com limites mximos de chumbo da ordem de 0,015 %
ou mesmo menos do que isso, de modo obterem uma margem de segurana em suas
operaes. No caso de extruso possvel trabalhar com teores significativamente mais altos,
da ordem de 0,05 % para lates alfa.
Do mesmo modo, pequenos teores de bismuto tambm causam fragilidade a quente nos lates
alfa, mesmo milsimos de 1 % causam efeitos muito nocivos. O arsnio, o antimnio e o
fsforo podem ser adicionados ao lato como inibidores da dezincificao. Nos teores
recomendados (no mximo 0,05 %) esses elementos no apresentam efeitos nocivos no
trabalho a quente, principalmente no caso de extruso de tubos. Os limites de teores de ferro
nos lates so determinados por seu efeito no tamanho de gro e outras caractersticas de
acabamento superficial de produtos e por essas razes no ultrapassam o valor de 0,05 % nos
lates alfa. Outras ligas sem chumbo contendo muito mais ferro, como os lates de alta
resistncia trao, que contm 1 % de ferro, apresentam boa trabalhabilidade a quente em

um amplo intervalo de temperaturas. O ferro e o alumnio neutralizam um pouco o efeito

fragilizante do chumbo. O lato 60-40 com 1 % de chumbo apresenta trincamento severo nas
bordas quando comparado com o lato 60-40 puro, porm a adio de 1 % de ferro mesma
liga reduz significativamente este efeito nocivo. A presena de outros elementos residuais
provenientes da matria-prima (cobre e zinco primrios) durante a fundio dos lates, como
selnio, telrio, enxofre e outros, tem efeito desprezvel no trabalho a quente dessas ligas.
Quase no ocorre mudana na resistncia do lato deformao em altas temperaturas
devido a variaes na composio qumica, no havendo necessidade de alterar equipamentos
nem seqncias de redues, embora a temperatura de pr-aquecimento deva ser variada
entre 650 e 850 C para a obteno de melhores resultados, dependendo da composio
qumica do lato, do processo empregado (laminao, extruso ou perfurao) e das
propriedades fsicas desejadas no produto final. De um modo geral as ligas com maior teor de
cobre so processadas em temperaturas mais elevadas.
Ligas Cobre-Nquel (cupronqueis)
Todas as ligas binrias de cobre e nquel, conhecidas como cupronqueis), contendo de 4 a 30
% de nquel, so trabalhadas a quente por laminao e extruso, porm necessitam de melhor
controle de temperatura e a aplicao de maiores cargas (presses) do que o cobre
comercialmente puro.
Essas ligas so fragilizadas por pequenas quantidades de chumbo, bismuto e outras
impurezas, sendo o limite mximo para o teor de chumbo de aproximadamente 0,05 %. A
contaminao por bismuto pode ser evitada pelo uso de cobre e nquel de elevada pureza,
resultando em teores de bismuto inferiores a 0,001 % na prtica industrial.
Pequenas quantidade de enxofre, da ordem de 0,01 % ou menos, inviabilizam o trabalho a
quente do cupronquel devido presena do euttico Ni-Ni3S2 com baixo ponto de fuso (664
C), o qual se segrega nos contornos de gros. O mangans adicionado para converter esse
composto em sulfeto de mangans, o qual se separa em glbulos, no produzindo efeito
fragilizante no trabalho a quente do cupronquel. O magnsio adicionado aos cupronqueis
para desoxid-los, resultando porm apenas em pequenos teores residuais, ao contrrio do
mangans, que tambm pode ser adicionado em teores mais elevados como elemento de liga.
O enxofre e o oxignio no costumam acarretar problemas no trabalho a quente dos
cupronqueis, devido prtica industrial usual de usar cobre comercialmente puro como
matria-prima e adicionar magnsio e mangans. O carbono, impureza proveniente da
contaminao da sucata usada como matria-prima por graxas e outros tipos de sujeiras, deve
ser limitado em aproximadamente 0,05 % ou menos, devido ao seu efeito adverso em ambas
as operaes de laminao a quente e a frio. Pra determinados tipos de aplicaes, o ferro, o
mangans, o cromo, o silcio e o alumnio so adicionados, em teores variveis, porm no
costumam acarretar dificuldades na laminao a quente nem na extruso.
Outro grupo importante de ligas contendo cobre e nquel o das alpacas, ligas ternrias de
cobre, zinco e nquel, que contm em geral de 10 a 20 % de nquel e 44 a 70 % de cobre,
sendo o remanescente principalmente zinco, podendo haver no entanto pequenas adies de
mangans. As alpacas podem ser monofsicas (fase alfa) ou bifsicas (alfa+beta) dependendo
da proporo entre os teores dos principais elementos de liga.
As alpacas monofsicas contendo 58% ou mais de cobre so menos dteis e mais sensveis
aos efeitos da temperatura do que os lates monofsicos. Por conseqncia essas alpacas so
pr-aquecidas em temperaturas mais elevadas, da ordem de 900 C. Essas ligas tambm so
afetadas negativamente pela presena de pequenos teores de chumbo e de outras impurezas,
do mesmo modo que ocorre com os cupronqueis, como mencionado anteriormente. E do
mesmo modo que ocorre com o lato alfa, o teor mximo de chumbo limitado em 0,02 %, ou
menos, porque a mairoira dessas ligas laminada a quente para a produo de chapas ou
tiras.
As alpacas bifsicas alfa + beta, contendo 6 a 18 % de nquel e 38 a 45 % de zinco, como os
lates correspondentes, podem ser trabalhadas a quente por extruso e forjamento em um

amplo intervalo de temperaturas. A liga contendo 45 % de zinco possui boas caractersticas de

trabalho a quente, mas o aumento do teor de nquel torna a liga menos extrudvel.
O fsforo prejudica a trabalhabilidade a quente dessas ligas, devendo ser evitado o uso de
sucata contendo cobre desoxidado com fsforo como matria-prima na fundio. O chumbo
no afeta a extrudabilidade, mas prejudica seriamente o comportamento da liga em forjamento.
Outros elementos como mangans, silcio e ferro, dentro dos limites especificados na prtica
industrial, no apresentam efeitos adversos na extruso nem no forjamento.
Bronze de estanho e bronze fosforoso
A maioria das ligas cobre-estanho produzidas industrialmente e, entre essas, praticamente
todas as que so produzidas por trabalho mecnico, contm fsforo em teores de 0,02 a 0,35
%, e por este motivo so conhecidas como bronzes fosforosos.
Se o estanho for adicionado ao cobre que contm xido cuproso, desoxidar o cobre, mas
formar xido de estanho, que permanece como incluses no material fundido. Por isso, uma
quantidade suficiente de fsforo adicionada ao cobre para desoxid-lo antes da adio de
estanho, deixando um teor mnimo de 0,015 % de fsforo em excesso. Entretanto, um excesso
bem maior freqentemente utilizado para se obter maior resistncia trao e dureza,
dependendo da aplicao. A maior parte das ligas destinadas ao trabalho a quente contm de
1,5 a 11 % de zinco, porm j foram trabalhadas a quente ligas com at 16 % de estanho.
A fase alfa, que o principal constituinte das ligas comerciais, relativamente frgil em altas
temperaturas e, adicionalmente, podem estar presentes complexos cobre-estanho-fsforo
metaestveis com baixo ponto de fuso. Outras impurezas, como chumbo, bismuto e
antimnio, mesmo em pequenos teores possuem um efeito adverso nas propriedades dessas
ligas. Como resultado de todos esses fatores os bronzes fosforosos so considerados as ligas
de cobre mais dificilmente trabalhadas a quente.
Os bronzes com menor teor de estanho, da ordem de 1,5 a 7 ou 8 %, podem ser trabalhados a
quente mais facilmente do que os bronzes com maior teor de estanho, mas necessitam de
cuidadoso e prolongado pr-aquecimento em um intervalo estreito de temperaturas para que
se obtenha bons reultados no trabalho a quente. Os bronzes fosforosos podem ser laminados a
quente, forjados e extrudados, desde que com os cuidados necessrios, porm a exigncia de
altas presses de extruso e laminao leva obrigatoriamente ao uso de equipamentos com
grande capacidade.
Na extruso o bronze fosforoso se comporta de maneira muito diferente do lato e da maioria
das outras ligas de cobre e alm da elevada presso, necessita de uma boa combinao de
temperatura e velocidade, por um lado, e de composio qumica e formato, por outro, de
modo a se evitar o trincamento a quente ou mesmo a desintegrao do produto extrudado. Em
especial as temperaturas e velocidades de extruso muito elevadas so particularmente
nocivas. A yemperatura mxima de trabalho a quente determinada essencialmente pelos
teores de estanho e de fsforo, que quanto mais baixos permitem temperaturas mais altas.
Uma faixa de temperaturas adequada para a laminao de um bronze contendo 1,25 % de
estanho e 0,1 % de fsforo de cerca de 800 a 850 C, enquanto para o bronze contendo 7 %
de estanho e 0,1 % de fsforo j seria necessrio um intervalo de temperaturas muito inferior.
Por causa da alta presso necessria, vantajoso operar o mais prximo possvel do valor
mximo permitido para cada liga e formato. Devido s dificuldades impostas por teores
crescentes de estanho e fsforo, atualmente o proceso se limita a ligas com no mximo 8 % de
estanho e 0,25 % de fsforo. Os bronzes de baixo teor de estanho, at 5 %, e abaixo de 0,1 %
de fsforo, podem ser extrudados com velocidade controlada entre 800 e 850 C,
aproximadamente. Na prtica industrial os limites mximos permitidos para o chumbo e o
bismuto geralmente so os mesmos estabelecidos para o cobre desoxidado de alta pureza, e,
adicionalmente, apenas estanho de mais alta pureza utilizado como matria-prima, de modo
a minimizar a presena de elementos nocivos como antimnio, arsnio e outros.
Bronzes de silcio (Cu-Si)

Os bronzes de silcio so ligas monofsicas contendo de 1,5 a 3,25 % de silcio e de 0,15 a

1,25 % de mangans e podem ser trabalhados a quente por laminao, extruso e forjamento.
Pequenas adies de zinco e de estanho podem ser feitas para aplicaes especiais sem
efeito adverso nas caractersticas de trabalho a quente.
Estas ligas possuem alta resistncia mecnica em elevadas temperaturas e por isso so
trabalhadas a quente em temperaturas mais prximas possveis ao limite superior do intervalo
no qual so dteis. As temperaturas de pr-aquecimento variam de 850 a 900 C. Pequenos
teores de impurezas causam fragilidade a quente, do mesmo modo que ocorre com as ligas
monofsicas alfa contendo zinco e nquel, por isso adota-se os mesmos limites empregados
para estas ligas. O teor mximo de chumbo permitido de 0,02 % ou menos, embora na
extruso possa ser tolerado um teor bem mais alto.
Bronzes de alumnio (Cu-Al)
As caractersticas de trabalho a quente dos bronzes de alumnio so muito semelhantes s dos
lates (Cu-Zn). As ligas beta, contendo de 9 a 11 %, com variadas combinaes de teores de
nquel, manans e ferro, possuem boas caractersticas de trabalho a quente, como os lates
beta, podendo ser laminadas, extrudadas e forjadas num amplo intervalo de temperaturas, sem
apresentar fragilidade at cerca de 950 C no mximo. Assim como ocorre no caso dos lates,
as ligas alfa e alfa + beta podem ser laminadas a quente ou extrudadas se os teores de
chumbo e bismuto forem baixos. O nquel, o mangans e o ferro so adicionados a essas ligas
sem efeito adverso nas caractersticas de trabalho a quente. O chumbo pode ser adicionado
como elemento de liga no caso da produo de peas forjadas para serem usinadas, embora
tais peas no possam ser laminadas a quente devido incidncia de trincamento severo, que
no corre de modo to significativo na extruso.
Caractersticas do Processo de Laminao a Quente
A maior parte dos produtos laminados a quente processada a partir de placas pesando entre
300 kg e 1 ton, apenas uma pequena parte do total laminada a partir de placas pesando at 5
ton. Exemplos de resumos de procedimentos operacionais de laminao a quente:
Cobre comercialmente puro: placas fundidas com 102 x 610 x 838 mm3 pesando cerca de 454
kg so reduzidas para cerca de 9,65 mm de espessura em 13 passes de laminao.
Lato 70-30: placas fundidas com 114 x 635 x 1500 mm3 pesando cerca de 907 kg so
reduzidas para cerca de 9,65 de espessura em 13 passes de laminao.
O laminador duplo preferido para operaes de desbaste, porque neste caso porque placas
de espessura mais uniforme podem ser produzidas a uma velocidade maior, e, quando o
equipamento dispe de rolos especficos para bordas, a quantidade de perdas de processo
menor (menor gerao de aparas/sucata). necessria a refrigerao por gua para evitar o
superaquecimento dos rolos e manter o contorno dos mesmos. Tambm necessrio o uso de
leo solvel (emulso de leo em gua) para amenizar o contato entre os rolos e o metal que
est sendo processado, de modo a evitar que o xido que se formou na superfcie do metal
saia desta e fique aderido superfcie dos rolos.
Como a escala de produo das ligas de cobre bem menor do que a dos aos, para superar
a limitao de nmero de diferentes larguras de placas torna-se necessria a realizao de
laminao cruzada (laminar primeiro em uma direo e em seguida na direo perpendicular)
para obter uma maior variao de larguras de chapas laminadas.
Aps o ltimo passe de laminao as chapas so decapadas em soluo cida, lavadas em
gua e escovadas, sendo ento niveladas em uma operao contnua, aps o que so
enviadas para os equipamentos de laminao a frio.
Laminao de Produtos No Planos

Esses tipos de laminadores utilizam rolos cncavos que permitem reduzir as dimenses
padronizadas de vrios tipos de vergalhes ou barras. Nos rolos de desbaste as barras
passam completamente por uma concavidade antes de entrarem na prxima concavidade
numa direo reversa. As redues em rea para cada concavidade devem estar
cuidadosamente proporcionadas de modo a evitar que o metal entre em excesso nas mesmas,
causando problemas. Por este motivo o tamanho das concavidades dos rolos modificada
para a laminao de certas ligas, especialmente o metal de Muntz, o lato naval e o cobre
OFHC, j que estes se espalham mais do que o cobre eletroltico (ETP).
O resfriamento dos rolos feito por jatos d gua, que so direcionados para as concavidades
dos rolos em velocidade suficiente para remover qualquer partcula de xido formado nos
vergalhes ou nos rolos.
Extruso
O processo de extruso consiste em aquecer o tarugo cilindrco metlico em um intervalo de
temperaturas nas quais o mesmo apresenta elevada plasticidade, colocar este tarugo no
container cilndrico de uma prensa hidrulica de alta presso e forar este tarugo atravs de
um ou mais orifcios de uma matriz.
Entre os motivos para o crescimento da produo de extrudados est a qualidade superficial
dos produtos superior quela obtida por laminao ou perfurao, a produo de formatos mais
complexos e a maior facilidade de extrudar ligas que apresentam fragilidade a quente durante
laminao ou perfurao. As dimenses dos tarugos destinados extruso variam de 117 de
dimetro e 178 mm de comprimento a 25 mm de dimetro e 762 mm de comprimento (pesando
363 kg) nas grande prensas horizontais.
H vrios tipos de fornos para aquecimento de tarugos em uso, todos com capacidade
suficiente para aquecer o material a uma temperatura uniforme, porm em muitos casos a
temperatura do tarugo verificada pelo uso de um pirmetro de radiao laser antes de ser
colocado no container da prensa de extruso. A capacidade das prensas fica, em geral, entre
2500 e 7500 toneladas. Prensas verticais so usadas exclusivamente para a produo de
tubos com paredes finas, pois permitem fabricas mais facilmente tubos concntricos.
Entretanto, com manuteno adequada e o uso de tarugos perfurados no centro, possvel
produzir tubos com paredes finas em prensas horizontais, com tolerncias entre 10 e 15 % de
espessura.
Existem dois tipos bsicos de mtodos de extruso: direta e inversa.
Na extruso direta o tarugo impelido, em uma de suas extremidades, por um mbolo que
fora o metal atravs do orifcio (ou orifcios) de uma matriz colocada na extremidade oposta.
Nesse mtodo o tarugo move-se para frente medida que a extruso ocorre.
Na extruso inversa a matriz e o mbolo so posicionados na mesma extremidade da prensa,
de modo que no h movimento do tarugo em relao ao container. Neste mtodo o metal
escoa atravs da matriz e para fora da prensa por meio de uma abertura no mbolo.
O mtodo direto preferido e mais usado para cobre e ligas de cobre, embora as diferentes
caractersticas do mtodo indireto possam favorecer seu uso com o objetivo de reduzir as
perdas causadas por defeitos como canal e segregao, assim como devido aos requisitos
menos exigentes de capacidade (presso) da prensa, j que neste caso no existem cargas
friccionais causadas pelo atrito da superfcie lateral do tarugo com as paredes internas do
container.
Na extruso direta a partir de tarugos slidos o bloco de contato (pesa usada entre a superfcie
da extremidade do mbolo e a superfcie da extremidade do tarugo) deve ser cerca 6 mm
menor em dimetro do que o interior do container, de modo que essa pea possa cisalhar
atravs do tarugo, deixando livre a casca superficial oxidada do tarugo.

Na extruso o escoamento do metal ocorre de um modo que depende de alguns fatores tais
como o projeto da matriz e do bloco de contato, o teor de cobre da liga, a lubrificao e outras
variveis, porm numerosos estudos comprovaram que o metal escoa primeiro da posio
central do tarugo, emergindo da matriz com uma microestrutura razoavelmente semelhante
do tarugo fundido. O atrito na parede do container retarda o escoamento na superfcie externa
lateral do tarugo, resultando em um perfil de escoamento caracterizado por maior avano na
regio central do material.
Durante a extruso a microestrutura do material gradualmente refinada, resultando em
variao do tamanho de gro ao longo do comprimento do tubo ou perfil extrudado, variao
essa que acompanhada por correspondentes variaes de propriedades fsicas/mecnicas.
Por conseqncia algumas ligas extrudadas necesitam de trabalho a frio e recozimento para a
obteno uniformidade de propriedades fsicas/mecnicas.
O escoamento do metal ao longo do orifcio da matriz pode ocorrer de duas maneiras distintas,
dependendo da permanncia, ou no, da casca superficial do tarugo no local, de encontro
parede cilndrica do container. Num container no lubrificado ligas como o lato e o cupronquel
escoam diagonalmente para o orifcio da matriz, enquanto as partes perifricas do tarugo so
arrastadas no corpo do tarugo e levadas para baixo entre as paredes do tubo extrudado. Num
container lubrificado o metal escoa do final do tarugo atravs da matriz e as partes perifricas
do tarugo no so arrastadas para o corpo do tarugo do mesmo modo que ocorre no outro
caso. Na prtica industrial todos os tipos de cobre escoam como descrito no caso do container
lubrificado, independentemente da aplicao ou no de lubrificante, devido presena de uma
camada superficial de xido que atua como lubrificante para o cobre, enquanto que no caso do
cobre sem essa camada superficial de xido o escoamento se assemelha ao do lato. J o
escoamento do lato revestido por cobre oxidado se assemelha ao deste, uma vez que este
fenmeno puramente superficial.
O tipo de escoamento importante, porque determina a quantidade, a localizao e o tipo de
defeitos de extruso encontrados no produto final.
A lubrificao (com grafite e leo na matriz e no mandril, por exemplo) no aplicada no
container quando a extruso tem por objetivo deixar uma casca, porque tem por objetivo
manter a camada circunferencial do tarugo no local, enquanto o bloco de contato cisalha para
fora e extruda o metal situado embaixo.
A extruso com gerao de casca a prtica mais comum, uma vez que a camada superficial
de xido no tarugo e defeitos menos importantes so minimizados significativamente no
produto final extrudado. Nas extremidades de todo produto extrudado aparecem defeitos e por
esse motivo essas extremidades devem ser cortadas, de modo que, aps inspeo visual, o
produto final no apresente tais defeitos. Quando no feita a lubrificao o defeito mais
comum a segregao na extremidade do produto slido ou delaminaes na parede do tubo
como resultado da oxidao superficial do tarugo que escoa para o interior no bloco de contato
e finalmente para o interior do produto extrudado. Quando feita a lubrificao os defeitos mais
comuns so bolhas ou incluses de impurezas na superefcie. No escoamento do lato em
container lubrificado e do cobre com ou sem lubrificao esses defeitos do tarugo aparecem na
superfcie externa do produto extrudado e no entre as paredes.
A presso necessria para a extruso varia com a temperatura, com a razo de extruso, com
o formato da matriz, com a composio da liga metlica que est sendo extrudada e com
outras variveis menos significativas, porm as variveis mais importantes para uma liga
especfica so a temperatura e a razo de extruso. Na prtica industrial essa presso pode
variar entre 170 e 965 MPa, sendo o valor mais alto o necessrio para extrudar bronze
fosforoso e Cu-Si.
O ciclo de presso comea no valor mximo e cai gradualmente at o final, quando ocorre um
sbito acrscimo. Neste momento a extruso interrompida porque necessitaria de uma
imensa presso para forar uma pequena quantidade de material remanescente atravs da
matriz, e, alm disso, esse material, como comentado anteriormente, teria que ser sucateado
devido excessiva presena de defeitos. A velocidade de extruso tem um efeito relativamente

pequeno sobre a presso na prtica industrial, j que economicamente a operao de extruso

necessita da velocidade mais alta possvel, porm compatvel com a qualidade do produto final.
Geralmente a velocidade limitada pelo formato do produto extrudado, por causa do
surgimento de trincas transversais em pequenos intervalos da superfcie do produto extrudado,
que podem ser evitadas com a diminuio da temperatura dos tarugos, embora tambm
possam ser causadas por defeitos na matriz ou por velocidade excessiva.
Caractersticas comuns a vrios tipos de matrizes de extruso so um adoamento na entrada
da matriz (para evitar que o tarugo fique preso), um formato angular na entrada e um alvio
angular na extremidade posterior. Essas caractersticas fundamentais variam dependendo do
formato do produto extrudado, da composio qumica da liga, e da experincia prtica no tipo
de processo empregado.
Forjamento
O forjamento a quente definido como a conformao do metal por um nico golpe, ou vrios
golpes repetidos, de um martelo ou prensa numa matriz com formato definido. Muitas ligas de
cobre, especialmente as do tipo beta ou alfa + beta podem ser forjadas, concentrando-se a
maior demanda em lates particularmente os de alto teor de chumbo destinados usinagem
posterior. Os lates de alta resistncia mecnica, as alpacas e os bronzes de alumnio tambm
podem ser trabalhados a quente por forjamento.
A maioria das peas forjadas possuem pequenas dimenses e so fabricadas a apartir de
aparas geradas em outro processos como, por exemplo, a extruso. O processo de forjamento
consiste basicamente em aquecer a matria-prima em pequenos fornos de pr-aquecimento
prximos ao martelo ou prensa, colocar a matria-prima dentro da matriz (de ao endurecido) e
submeter esse material a um ou mais golpes do martelo ou da prensa de alta capacidade, de
modo que o metal escoe sob compresso e preencha todos os contornos da matriz. Qualquer
excesso de metal, denominado rebarba, posteriormente cortado, assim como perfurado
para gerar cavidades. Este processo muito usado para a fabricao de cpsulas de munio,
peas de refrigerao, de automveis, de avies, de encanamentos e outros componentes.
Estas peas geralmente tm formato irregular e cavidades num plano e geralmente necessitam
de usinagem para a eliminao das rebarbas. um processo mais econmico (menor gerao
de sucata) do que a fundio e geralmente produz uma microestrutura mais favorvel do ponto
de vista das propriedades mecnicas do material.
Os martelos de forjamento variam de 450 a 2270 kg, enquanto as prensas variam de 90 a 1135
kg. Prensas de parafuso e de manivela so usadas para formatos simtricos que combinam
forjamento e pequenas extruses na mesma operao. O forjamento por martelamento
especialmente til para formatos assimtricos ou quando se necessita de dobramento e
conformao. As matrizes tm que dispor de inclinaes suaves, com ngulo entre 1 e 7 que
permitam a retirada da pea forjada e essa inclinao maior no caso do martelamento.
Matrizes de impresso mltipla so usadas por motivos econmicos quando o projeto e o
tamanho da pea permitem. Deve ser prevista no projeto da pea forjada a contrao
volumtrica associada ao resfriamento. O nmero de peas que podem ser forjadas numa
nica matriz depende de vrios fatores, como, por exemplo, o tipo de ao usado na matriz e as
tolerncias permitidas nas dimenses da pea. A vida til de uma matriz de forjamento de ligas
de cobre varia em geral entre 5.000 e 100.000 peas. As matrizes so lubrificadas com leo e
grafite de modo a facilitar o escoamento do metal e evitar a aderncia e o superaquecimento
da matriz. As peas forjadas podem ter tolerncia dimensional estreita, da ordem de + 0,127
mm, embora quanto mais estreita a tolerncia, menor a vida til da matriz, ento na prtica
trabalha-se com tolerncias da ordem de 0,254 mm [3].
c) Trabalho a frio das ligas de cobre
O trabalho a frio das ligas de cobre aquele realizado em temperaturas mais baixas, ou seja,
desde a temperatura ambiente at temperaturas inferiores temperatura de recristalizao do
metal. Em geral verifica-se que a quantidade de deformao frio que pode ser imposta ao
material limitada, uma vez que com o acmulo da deformao plstica (encruamento) o

material torna-se cada vez mais frgil, aproximando-se do ponto no qual ocorre a falha por
fratura. O metal pode ser restaurado para uma condio em que esteja adequado ao trabalho a
frio posterior somente se for feito um tratamento trmico de recozimento, para a eliminao do
encruamento atravs da recristalizao.
Durante a deformao a frio os gros do metal tornam-se mais alongados e progressivamente
mais distorcidos. Quando o grau de deformao elevado at mesmo a visualizao em
microscpio complicada por causa da pequena variao do efeito do ataque metalogrfico.
Quando h contato entre a superfcie da ferramenta e a superfcie do metal, esta torna-se lisa,
porm quando no ocorre esse contato, pode haver uma certa rugosidade na mesma, porque
cada cristal individual deforma-se de um modo diferente. O grau de rugosidade depende do
tamanho do gro e essa rugosidade afeta o acabamento superficial de peas polidas para
aplicaes especficas.
Quando se analisa a possibilidade de trabalhar a frio um determinado metal ou liga, deve-se
levar em conta os efeitos do trabalho a frio em sua dutilidade e resistncia mecnica, havendo
uma correlao entre as variaes de cada propriedade mecnica. Em geral as propriedades
diretamente relacionadas com a resistncia mecnica, como a dureza, a resistncia trao e
a resistncia ao escoamento, aumentam com o aumento do grau de deformao a frio, ao
passo que diminuem as propriedades diretamente relacionadas com a utilidade, como a
reduo em rea e o alongamento.
As propriedades relacionadas com a dutilidade so mximas e as que esto relacionadas com
a resistncia mecnica so mnimas quando o material est totalmente recozido. As taxas de
encruamento, indicadas por curvas tenso x deformao e similares, so bons indicativos das
propriedades de embutimento profundo. Com poucas excees a taxa de encruamento varia
proporcionalmente com o estado inicial de recozimento de uma liga. As ligas que apresentam
taxa de encruamento mais elevadas so as ligas de maior resistncia mecnica e mais
refratrias como o bronze de alumnio e o bronze de silcio. Uma das excees a esta regra
geral o cupronquel, que embora seja uma das ligas de cobre mais duras, no caso do
cupronquel 70 % Cu 30 % Ni encrua a uma taxa inferior dos lates amarelos.
Embora tenha havido muito progresso tanto na laminao a quente como na laminao a frio
de ligas de cobre nas ltimas dcadas, permanecem alguns problemas de trincamento no que
se refere ao desbaste de certas ligas como lates com chumbo e bronzes fosforosos, que
ainda no pode ser feito a quente, devendo ser feito obrigatoriamente a frio, uma vez que, para
serem desbastadas a quente, determinadas ligas devem apresentar teores mais baixos
possveis de determinados elementos como o chumbo. Como a mxima reduo possvel de
espessura no desbaste de ligas de cobre limita-se a 50 ou no mximo 65 %, recozimentos
intermedirios devem ser feitos para evitar o surgimento de trincas.
Em geral o desbaste conclui-se quando a placa original teve sua espessura reduzida para um
valor em torno de 10 mm, quando ento comea a preocupao com o acabamento superficial
da chapa laminada, que s no existe para poucas aplicaes, como, por exemplo, o uso de
chapas de cobre em telhados. A operao de desbaste exige que o metal seja fresado na
superfcie em cerca de 0,25 a 0,50 mm da espessura, garantindo a remoo dos xidos
formados durante a laminao a quente. Laminadores de desbaste tpicos trabalham com
chapas de at 625 mm de largura e velocidades de at 210 m/min. Valores tpicos de dimetro
dos rolos dos laminadores esto entre 11 e 60 mm.
Alm da laminao propriamente dita, outras operaes complementares so realizadas no
produto laminado a frio, tais como o achatamento, o nivelamento, e o corte (no somente de
aparas descartadas, mas tambm para a produo de fitas a partir das chapas finas). O corte
feito em tesouras de cisalhamento automatizadas, que devem ter capacidade suficiente para
garantir um corte reto e em ngulos retos. O encruamento resultante da operao de corte
muito pequeno. Para reduzir a distoro e efeitos de dobramento, alargamento e enrolamento,
so utilizados carretis que bobinam e rebobinam as tiras, cuja espessura pode ser no mximo
6 mm.

Alm da laminao de produtos planos, a laminao a frio de produtos no planos (barras,

vergalhes e etc) igualmente importante, e uma alternativa ao processo de trefilao no
caso de bitolas mais estreitas. Entretanto, em qualquer caso, a deformao a quente (extruso
ou laminao a quente de no planos) antecede a deformao a frio.
Algumas ligas de cobre, como os bronzes fosforosos com teor de estanho superior a 4 %,
bronzes fosforosos com chumbo, as alpacas (com e sem chumbo) e as ligas Cu-Be, s podem
ser processadas a frio, desde o desbaste at o acabamento. Ento a laminao desses
produtos no planos muito usada como operao de desbaste a frio destas ligas. Operaes
tpicas de desbaste reduzem espessuras da ordem de 19 mm para cerca de 6 mm. A
velocidade de sada do arame atinge um valor mximo de 55 m/min numa bobinadora de 600
mm instalada na sada do laminador. Podem ser obtidas redues de espessura de at 80 %
na maioria das ligas de cobre, embora naquelas que contm chumbo o valor mximo fique em
torno de 70 %.
O mtodo mais comum de acabamento de vergalhes e arames de ligas de cobre a
operao de trefilao. O material inicialmente extrudado, laminado a quente ou a frio,
submetido a um ou mais passes de trefilao para acabamento, com recozimentos
intermedirios. Aps o acabamento as bobinas so retificadas e cortadas no comprimento
ideal. Na trefilao so usados lubrificantes como sabo, sebo e gordura animal em geral. As
fieiras (matrizes de trefilao) podem ser feitas de ao trabalhado e endurecido ou de carbetos
sinterizados, no caso de processamento de ligas mais duras. O acabamento a frio
fundamental para que se atinja as tolerncias dimensionais exigidas para determinadas peas.
Os equipamentos de trefilao em geral possuem de 5 a 17 fieiras. As velocidades de sada
dos arames atingem de 450 a 2400 m/min, valores mais altos no caso de arames mais finos. A
trefilao inicial reduz a espessura de 6 para at 1,3 mm, envolvendo redues da ordem de 25
a 30 %. Em geral, para determinadas ligas reduz-se a espessura em at 90 % antes do
recozimento, embora em outras esta reduo limite-se a 25 %, dependendo das caractersticas
de encruamento da liga. O cobre comercialmente puro suporta maior grau de deformao, o
lato um grau menor, e o bronze um grau ainda menor.
O cobre e muitas de suas ligas, como por exemplo os lates, so adequadas operao de
embutimento. O cobre apresenta alta dutilidade, porm tenacidade relativamente baixa e uma
taxa de encruamento tambm baixa, o que pode ser nocivo em alguns casos. um metal que
suporta elevados graus de deformao antes do recozimento, porm requer um certo nmero
de recozimentos no caso do embutimento profundo com o objetivo de gerar peas com
paredes muito finas. Para aplicaes que exijam embutimento muito profundo o cobre OFHC,
por permitir maior reduo em rea do que o ETP (eletroltico), deve ser preferencialmente
utilizado, diminuindo a necessidade de um recozimento intermedirio. A reduo de rea deve
ser minimizada no caso de cobre e lates com baixos teores de zinco (5 a 10 %), uma vez que
o recozimento tambm deve ser controlado rigorosamente para evitar crescimento excessivo
de gro. No recozimento do cobre eletroltico deve ser evitado o uso de atmosferas que
contenham hidrognio, que apresenta um considervel efeito fragilizante sobre este tipo de
cobre comercialmente puro.
J no embutimento do lato amarelo, com maiores teores de zinco e maior resistncia
mecnica, possvel obter maiores redues de rea/espessura de parede antes de que seja
necessrio fazer um recozimento, da ordem de 30 a 45 % de reduo em rea entre cada
recozimento, embora a razo de reduo seja decrescente, do tipo 3,5 3,5 3 2.
importante que a reduo de dimetro seja acompanhada por uma considervel reduo de
espessura, uma vez que esta ltima fundamental para garantir a diminuio das tenses
residuais, o que essencial para minimizar a ocorrncia de corroso sob tenso,
principalmente quando no feito um recozimento final para alvio de tenses.
As ligas mais duras, como os bronzes fosforosos e de silcio, tambm podem ser submetidas
ao embutimento. Entretanto, um bom controle de bitola nessas ligas requer que sejam
aplicadas menores redues do que as aplicadas nos lates, assim como cuidados para evitar
a formao de xidos abrasivos durante o recozimento.

A operao de formao de copos no embutimento deve ser feita num prensa de dupla ao
onde a ferramenta externa corta a chapa e aplica a presso necessria para segur-la, ou
numa prensa de ao nica, na qual a presso necessria para segurar a chapa fornecida
por suportes de borracha. Copos de maior bitola, como os de cartuchos de munio, so feitos
em prensas de ao nica sem seguradores de chapa, e a presso aplicada deve ser
suficiente para evitar o enrugamento, mas no to forte para resistir ao natural engrossamento
do flange que ocorre durante a formao do copo, uma vez que isso levaria diminuiria a
espessura do fundo do copo, levando a uma eventual fratura. Os raios da matriz e da
ferramenta de puno no podem ser muito pequenos (agudos) e as matrizes devem
permanecer razoavelmente polidas. Os raios da matriz devem ser aproximadamente 5 a 10
vezes superiores espessura da chapa. As ferramentas de puncionamento no devem ser
polidas e sim speras o suficiente para manter o controle do metal.
O segundo estiramento/embutimento feito em prensas de ao nica, com redues da
ordem de 30 %. Estas podem incluir grandes redues de espessura de parede e pequenas
redues de dimetro ou vice-versa, comeando a partir de chapas grossas ou finas
apropriadas. Geralmente o embutimento envolve uma combinao dessas duas condies. No
embutimento leve e nas operaes e segundo embutimento os melhores lubrificantes so os
sabes com vrias concentraes. No embutimento profundo necessrio o uso de pastas de
sabo contendo partculas slidas, como, por exemplo, talco. A facilidade de remoo uma
caracterstica importante para o uso desses lubrificantes [3].
Tratamentos trmicos e recristalizao

a) Tratamentos Trmicos
Os tratamentos trmicos abordados a seguir compreendem somente aqueles ciclos de
aquecimento e resfriamento que produzem mudanas de estado de tenses ou alteraes
microestruturais significativas, que resultam em mudana de propriedades fsicas em geral e
mecnicas em particular, as quais definem o campo de aplicao do material. Sendo assim,
esto excludos do escopo deste texto os ciclos de aquecimento e resfriamento relacionados
nica e exclusivamente com o trabalho a quente.
Os principais tipos de tratamentos trmicos aplicados ao cobre e suas ligas so os seguintes:
(1) Recozimento com o propsito de amolecer um material encruado como conseqncia do
trabalho mecnico. Alm da recuperao inicial, resulta em recristalizao, e, em casos de
tempo prolongado e/ou temperatura elevada, crescimento de gro.
(2) Tratamento trmico de alvio de tenses para evitar corroso sob tenso acarretada por
tenses residuais. realizado em temperaturas inferiores temperatura de recristalizao,
portanto abaixo da temperatura na qual ocorre significativo amolecimento no material.
(3) Homogeneizao para dissolver segregao de elementos em determinados locais e
promover, por difuso, sua distribuio de modo mais uniforme por todo o material. As ligas
que exigem esse tipo de tratamento contm nquel e estanho.
(4) Tratamento de solubilizao e endurecimento por precipitao: aplica-se a um
determinado grupo de ligas de cobre, as ligas cobre berlio (Cu-Be). Estas ligas contm at 2 %
de berlio e podem apresentar tambm pequenos teores de nquel, cobalto ou cromo
Recozimento
O recozimento com o propsito de amolecer o material encruado por deformao mecnica
pode produzir diferentes graus de amolecimento, dependendo do tempo e da temperatura nos
quais este material tratado. Quanto maior a temperatura e mais longo o tempo, maior o

amolecimento obtido. O parmetro mais utilizado para avaliar o grau de amolecimento obtido
pelo recozimento a mensurao do tamanho de gro. Valores de dureza Rockwell tambm
podem ser utilizados como referncia, porm como informao complementar e aproximada.
Isso se deve ao fato de que o tamanho de gro uma varivel mais sensvel variao das
condies de tmpera do que outras caractersticas metalrgicas como as propriedades
determinadas por ensaios mecnicos tais como resistncia trao, alongamento, reduo em
rea ou dureza Rockwell.
A tabela 8.1 apresenta a relao entre tamanho de gro e trabalhabilidade a frio para o cobre e
suas ligas. Essa tabela mais adequada no caso dos lates com maior teor de zinco, como o
65-35 e o 70-30, uma vez que lates com menores teores de zinco so mais dteis e no
encruam to rapidamente com o trabalho a frio. Em geral o tamanho de gro de 0,035 mm (35
m) considerado aceitvel para o embutimento profundo de ligas de cobre com teor de cobre
mais alto.
Tabela 8.1 Tamanho de Gro de Ligas de Cobre Recozidas x Tipo de Operao de Conformao Recomendada.

Tamanho de Gro Nominal

(mm)
0,015
0,025
0,035
0,050
0,070

Operao de Conformao Recomendada

Operaes de conformao muito leves
Embutimento no profundo
Embutimento mais profundo combinado com razovel
qualidade de acabamento superficial
Operaes de embutimento profundo
Embutimento muito profundo com bitolas espessas

A tabela 8.2 apresenta uma correlao entre tamanho de gro e dureza.

Tabela 8.2 Tamanho de Gro x Dureza.

Tmpera
Recozimento
total
Embutimento
profundo (0,025 mm
nominal)

Tamanho de Gro (mm)

Mnimo
Totalmente
recristalizado
Totalmente
recristalizado

Mximo

Dureza Rockwell
Superficial
Escala F
(15-T)
Mnimo Mximo Mnimo Mximo

65

68

0,050

30

75

44

73

A tabela 8.3 apresenta os requisitos de tamanho de gro para placas, chapas e tiras de
diferentes tipos de lates.
Tabela 8.3 Tamanho de gro em funo da liga.

Liga
210

Nominal
0,050
0,035
0,025

95 Cu 5 Zn
220

0,015

90 Cu 10 Zn

0,015

0,050
0,035
0,025

Tamanho de Gro (mm)

Mnimo
Mximo
0,035
0,090
0,025
0,050
0,015
0,035
Totalmente
0,025
recristalizado
0,035
0,090
0,025
0,050
0,015
0,035
Totalmente
0,025
recristalizado

80Cu 20Zn

0,015

260 e 270

0,120

0,050
0,035
0,025
0,015
Totalmente
recristalizado
0,050
0,035
0,025
0,015
Totalmente
recristalizado
0,070

0,070
0,050
0,035
0,025

0,050
0,035
0,025
0,015

0,015

Totalmente
recristalizado

230

85Cu 15Zn
240

70Cu-30Zn
e

0,070
0,050
0,035
0,025
0,015
0,070
0,050
0,035
0,025

0,100
0,070
0,050
0,035
0,025
0,120
0,070
0,050
0,035
0,025
0,120
0,070
0,050
0,035

0,025

65Cu-35Zn
Tabela 8.4 Dureza Rockwell em funo do tamanho de gro.
Tabela 8.4 Dureza Rockwell em funo do tamanho de gro.

Tamanho de
Gro Nominal
Resultante do
Recozimento
(mm)
0,050
0,035
0,025
0,015
0,050
0,035
0,025
0,015
0,070
0,050
0,035
0,025
0,015
0,070
0,050
0,035
0,025
0,015

Dureza Rockwell somente valores aproximados de referncia

Escala F
Escala 30-T superficial
Mnimo

Mximo`

Mnimo

Liga 210 (95Cu 5Zn)

52
54
61
1
65
7
Liga 220 (90Cu 10Zn)
50
60
1
54
64
7
58
70
13
62
75
19
Liga 230 (85Cu 15Zn)
53
60
6
56
63
10
58
66
13
60
72
16
62
79
19
Liga 240 (80Cu-20Zn)
53
64
2
57
67
8
61
72
16
63
77
20
66
83
25
Ligas 260 (70Cu-30Zn) e 270 (65Cu-35Zn)
40
47
50
54

Mximo

4
7
17
23
16
21
31
39
16
20
24
34
48
21
27
35
42
50

0,120
0,070
0,050
0,035
0,025
0,015

50
52
61
65
67
72

62
67
73
76
79
85

3
20
25
27
33

21
27
35
38
42
50

Tratamento de Alvio de Tenses

As ligas de cobre trabalhadas a frio so suscetveis corroso sob tenso mesmo em
temperaturas e atmosferas/ambientes comuns. Esse tipo de degradao acelerado em
ambientes que contm amnia e mais comum em ligas que contm mais de 10 % de zinco. O
lato naval e o lato com alumnio so especialmente suscetveis.
O alvio de tenses obtido mediante aquecimento adequado ou flexo mecnica.
Freqentemente uma combinao de aquecimento e de ao mecnica o mtodo mais
efetivo para aliviar tenses. O aquecimento para alvio de tenses feito de maneira lenta e
uniforme e em temperaturas inferiores temperatura de recristalizao da liga. A flexo
mecnica feita ao se submeter o material encruado ao endireitamento ou achatamento em
mquinas que realizam esses tipos de operao em vergalhes, tubos, placas e chapas.
Homogeneizao
Homogeneizao o tratamento trmico que consiste em aquecer um pea por longo tempo
(horas) em temperaturas relativamente elevadas para eliminar ou minimizar a presena de
segregao (de determinados elementos qumicos ou fases) atravs da difuso de tomos.
Os lates comuns acima de 70 % de cobre no apresentam segregao significativa, porm os
lates entre 58 e 70 % de cobre apresentam razovel quantidade de fases secundrias
segregadas nos produtos fundidos. Os bronzes de estanho com teor de estanho de at 8 %
apresentam considervel segregao, que se forma durante o resfriamento atravs do intervalo
de temperaturas que corresponde solidificao. Sendo assim, necessrio um rigoroso
tratamento de homogeneizao destas ligas por vrias horas a 760 C antes de submeter estes
materiais fundidos ao trabalho a frio, de modo que seja evitado o surgimento de trincas.
Tambm necessrio homogeneizar cupronqueis e alpacas, ligas tambm suscetveis
segregao em produtos fundidos. Durante o trabalho a frio de lates comuns so necessrios
repetidos recozimentos at se chegar ao produto acabado. Estes recozimentos repetidos
removem qualquer trao de segregao no produto final.
Solubilizao e Endurecimento por Precipitao
Muito comum entre diversos tipos de ligas de alumnio, entre as ligas de cobre este tipo de
tratamento praticamente se restringe s ligas cobre-berlio.
Padres de Qualidade Superficial
O critrio bsico para o acabamento superficial do material resultante do tratamento trmico a
economia do acabamento do material. Por exemplo, uma chapa de metal com tamanho de
gro de 0,050 mm apresentar efeito casca de laranja, que a rugosidade resultante de
tamanho de gro grosseiro semelhante a uma casca de laranja, a qual inviabiliza o uso da
chapa em operaes de estampagem e embutimento destinadas produo de peas cujas
aplicaes exigem excelente acabamento superficial (superfcie mais lisa possvel). O mesmo
tipo de chapa com tamanho de gro da ordem de 0,025 mm j no apresenta esse efeito
indesejvel, necessitando de menor trabalho de acabamento superficial para atingir a
qualidade superficial desejada. Como a operao de acabamento geralmente mais custosa
do que a obteno de gro mais fino, normalmente opta-se pela reduo do tamanho de gro
para uma faixa ideal.

Outro aspecto importante a ausncia de manchas, que podem exigir a realizao de limpeza,
a qual ataca ligeiramente a superfcie do material, exigindo maior trabalho de polimento para
atingir a qualidade superficial necessria para certas aplicaes. Uma importante fonte causa
do surgimento de manchas o uso de lubrificantes durante as operaes de conformao
mecnica do material, os quais causam manchas durante o tratamento trmico posterior.
Normalmente o custo final menor quando se realiza uma operao de limpeza antes do
tratamento trmico, ou mesmo uma limpeza adicional aps o tratamento.
A presena de xidos, em geral formados durante a fundio ou durante o tratamento trmico,
tambm compromete a qualidade superficial do material, podendo resultar em diversos tipos de
defeitos no produto final. Entretanto, a realizao de operaes de usinagem, como fresagem,
por exemplo, evita, ou pelo menos minimiza a presena de defeitos oriundos da presena de
xidos.
Fatores que afetam o Tratamento Trmico
O primeiro requisito a uniformidade da tmpera. J foi mencionado que o tamanho de gro
a grandeza padro para determinar a tmpera. Outro aspecto a ser considerado o
acabamento superficial, que determina o tipo de forno, combustvel, atmosfera protetora e
limpeza a ser realizada antes e aps o aquecimento. A temperatura especificada determina o
tipo de forno, se de construo leve ou pesada, o tipo de combustvel e o tipo de controles
necessrios. A temperatura tambm afeta o acabamento. Lubrificantes usados no
processamento do metal podem ser queimados em temperaturas elevadas, deixando um
depsito que adere superfcie, enquanto baixas temperaturas no permitem a queima
completa dos leos, exigindo a limpeza do metal antes do tratamento trmico. O recozimento
em baixa temperatura se constitui em uma ajuda considervel ao recozimento limpo de ligas
contendo zinco.
O tempo durante o qual o material mantido no forno determinado pela massa a ser
aquecida e pelo mtodo de carregamento. De um modo geral quanto menos tempo o material
permanece no forno, mais limpo ele estar ao trmino do aquecimento. O uso de ventiladores,
que promovem a circulao forada de ar em cmeras de aquecimento e de resfriamento, pode
reduzir o tempo dessas operaes em at 30 %.
Atmosferas Protetoras
Atmosferas protetoras para o recozimento limpo so utilizadas no forno para evitar/minimizar a
oxidao do material recozido durante os ciclos de aquecimento e resfriamento. Cobre
comercialmente puro e ligas de cobre que no contm zinco podem ser facilmente recozidas
de modo limpo (sem deixar manchas).
Devido ao fato de que o cobre e suas ligas no so facilmente oxidados por vapor d gua nem
por CO2, tm sido usadas atmosferas protetoras de vapor, de gs parcialmente queimado e de
carvo de lenha parcialmente queimado por muitos anos.
Ligas de cobre e zinco necessitam de decapagem mesmo aps o uso de atmosferas
protetoras, porque o zinco difunde para a superfcie, causando descolorao e um depsito
que aumenta o desgaste da ferramenta em operaes de conformao subseqentes. Essa
dificuldade aumentada pelo alto teor de zinco, pelas altas temperaturas de recozimento e por
longos perodos de aquecimento e de resfriamento. O lato para cartuchos apresenta grande
dificuldade para ser recozido sem deixar manchas.
prtica usual hoje em dia fazer um recozimento sem manchas de cobre, cupronquel, bronze
fosforoso ou outra liga que no contm zinco sem posterior decapagem e limpeza. A alpaca
contendo 20 % de zinco uma exceo e pode ser recozida sem manchas em fornos
contnuos nos quais os ciclos de aquecimento e resfriamento so de curta durao.
O enxofre provoca o surgimento de manchas nessas ligas e portanto deve ser mantido em
teores muito baixos. Se o material apresentar uma superfcie suja como decorrncia de
oxidao prvia, decapagem insuficiente ou queima de lubrificantes, certamente tambm

apresentar uma superfcie suja aps o recozimento. Os melhores resultados so obtidos

quando o material submetido a uma limpeza antes do recozimento. Cloretos provocam o
surgimento de manchas e embora no sejam encontrados usualmente, podem aparecer como
resultado do uso de algumas solues de limpeza usadas antes ou depois do recozimento. O
material deve ser inserido no forno a uma taxa constante e razovel de modo a assegurar que
os produtos de combusto sejam suficientes para carrear todo o ar no queimado. Geradores
de atmosferas protetoras para suplementar gases dos queimadores do forno constituem-se em
uma expressiva ajuda operao desse tipo de forno, particularmente durante o carregamento
ou esvaziamento do forno.
De um modo geral, a maneira pela qual o material deve ser aquecido depende da liga, da
forma, da quantidade, da uniformidade e do acabamento requeridos para o produto e do tipo de
forno no qual o mesmo aquecido.
Critrios para a Seleo de Novos Fornos, Equipamentos e Combustveis
Na escolha do tipo de forno mais adequado ao tratamento trmico das ligas de cobre o fator
mais importante de todos o tipo de combustvel a ser utilizado, pois envolve economia,
disponibilidade, controle automtico e teor de enxofre. Ligas com alto teor de cobre so
manchadas pelo contato com o enxofre proveniente do combustvel. Em geral o leo apresenta
maior disponibilidade do que o gs, mas, por outro lado, acarreta problemas relacionados
presena de enxofre. um combustvel insatisfatrio para fornos com controle automtico,
porque os queimadores so mais suscetveis a problemas, necessitando de ateno e
manuteno constantes. Para temperaturas inferiores a 600 C complicado manter um
controle de chama quando se usa esse tipo de combustvel, sendo a fumaa resultante uma
autntica fonte de perturbaes.
A ASTM (American Societey for Testing and Materials) especifica um limite mximo de teor de
enxofre de 0,50 % para leos destinados ao uso como combustveis em fornos para
aquecimento de tarugos e barras, e de 0,20 % para leos usados como combustveis em
fornos utilizados para recozimento final.
O gs um combustvel mais satisfatrio que o leo, por causa da menor necessidade de
manuteno de queimadores e do melhor controle automtico, especialmente para
temperaturas mais baixas. O tratamento de alvio de tenses de ligas de cobre realizado
freqentemente em temperaturas to baixas como 200 C.
O enxofre tambm acarreta problemas quando presente no gs manufaturado, e quanto menor
o teor de enxofre, melhor o acabamento superficial. Acredita-se que o enxofre, quando
completamente queimado num forno aberto, no manche o cobre e suas ligas. Muitos fornos
utilizam chama aberta em suas cmeras. O propano e o butano liqefeito podem ser usados
com resultados relativamente satisfatrios.
Queimadores com tubos radiantes podem ser usados em fornos cujo combustvel o gs,
porm necessria a conveco forada para garantir a uniformidade do aquecimento. O
custo pode ser inferior ao da energia eltrica e praticamente o mesmo dos fornos que utilizam
gs diretamente queimado.
A eletricidade usada no aquecimento de modo muito satisfatrio, porm a um custo em geral
mais elevado do que o do leo e o do gs. Apresenta como inegvel vantagem a inexistncia
dos problemas relacionados presena de enxofre. No caso do forno aquecido por energia
eltrica essencial o uso de ventiladores para garantir a conveco forada necessria para
assegurar a uniformidade do aquecimento. O calor em geral fornecido por barras (resistores)
colocadas no interior do forno.
H vrios sistemas de aquecimento que utilizam o prprio tubo ou arame fino de lato para
promover o aquecimento destes materiais, usando a prpria resistncia eltrica dos mesmos.
Porm o aquecimento por induo de cobre e lates geralmente limitado a algumas
aplicaes especficas, como a brasagem e a soldagem de estruturas.
Determinao do Tratamento Trmico para Usos Especficos

S h um modo seguro para determinar o tempo, a temperatura e o volume de carga

necessrios para garantir uniformidade de tratamento, que o registro dos intervalos de tempo
e de temperaturas relacionadas entre a superfcie e o interior das peas aquecidas. Para
qualquer temperatura final ocorre pouco crescimento de gro aps a primeira hora de
aquecimento. Pequenos objetos apresentam pouca diferena de temperatura entre a superfcie
e o interior, de modo que a uniformidade de aquecimento pode ser obtida ao ser manter a
temperatura por perodos relativamente curtos.
Variaes devido a composio, impurezas, lubrificantes, emissividade trmica superficial,
bitola, balano trmico no forno e outros fatores, so todas causas de no uniformidade
quando o tempo de aquecimento curto. Evidentemente ciclos trmicos mais longos,
minimizam esses efeitos.
A uniformidade do tratamento trmico deve ser considerada conjuntamente com o custo
necessrio para mant-la. Os tratamentos trmicos de menor custo so realizados com altos
gradientes trmicos, cargas pesadas e ciclos curtos. Esse tipo de tratamento requer menor
investimento na capacidade do forno por unidade de massa de material tratado, produzindo
maior rotatividade de material. Entretanto, esperado que o custo da uniformidade de
tratamento e da qualidade superficial sejam compensados pela economia alcanada durante as
operaes de conformao e de acabamento [3].
Recristalizao e Controle do Tamanho de Gro no Cobre e suas Ligas
A rugosidade da superfcie do material aumenta com o crescimento do gro. Outra propriedade
afetada pelo tamanho de gro a resistncia fluncia (deformao eme elevadas
temperaturas), que aumenta com o aumento do tamanho de gro. A resistncia fadiga e
corroso sob tenso tambm so afetadas pelo tamanho de gro.
O tamanho de gro pode ser determinado por diferentes mtodos de metalografia quantitativa.
Um deles o mtodo comparativo, pelo qual uma imagem microgrfica da amostra
comparada com um padro estabelecido pela ASTM. Outro mtodo utilizado com a mesma
finalidade o dos interceptos, no qual o tamanho de gro definido a partir do nmero de
intersees que os contornos dos gros fazem com uma linha horizontal com comprimento
definido na norma relativa a esse tipo de ensaio. Embora seja um mtodo mais lento, costuma
ser mais preciso do que o mtodo comparativo. Alm disso, atualmente, com o avano dos
sistemas de processamento digital de imagens, o uso de programas computacionais
especficos permite ainda melhorar essa preciso simultaneamente com uma reduo
acentuada do tempo de determinao do tamanho de gro.
Os valores nominais dos tamanhos de gros no cobre monofsico (alfa) usualmente variam
entre 0,015 e 0,120 mm, porm em geral o tamanho de gro mximo de uma mesma amostra
atinge cerca de duas vezes o tamanho de gro mnimo.
Tamanho de Gro dos Lates (Ligas Cobre-Zinco)
De um modo geral entre os lates a dutilidade sempre aumenta com o aumento do tamanho de
gro, porm esse efeito ainda mais intenso nas ligas com maior teor de zinco, ao contrrio do
cobre comercialmente puro, que no mostra esse aumento de dutilidade com o tamanho de
gro, podendo at mesmo apresentar decrscimo de dutilidade para valores mais altos de
tamanho de gro.
A resistncia fadiga e a razo entre resistncia fadiga e resistncia trao aumentam com
o decrscimo do tamanho de gro. Entretanto, para nveis de deformao da ordem de
redues de espessura em laminao entre 37 e 60 % a razo entre resistncia fadiga e
resistncia trao praticamente no varia com o tamanho de gro prvio.
Os lates com maior teor de zinco so suscetveis corroso sob tenso e essa
susceptibilidade varia com o tamanho de gro, sendo maior quando o tamanho de gro
menor.

A condutividade eltrica das ligas de cobre monofsicas recozidas praticamente no afetada

pelo tamanho de gro e conseqentemente pela temperatura de recozimento, porm o mesmo
no corre com cobres comercialmente puros, como o eletroltico e em geral cobres contendo
oxignio: a condutividade tima obtida ao se realizar o recozimento numa determinada faixa
restrita de temperaturas. A condutividade eltrica do cobre recozido aumenta com a
temperatura de recozimento at aproximadamente 500 C e em seguida diminui. Isso no
exatamente um efeito do tamanho d gro, mas sim da variabilidade da solubilidade do oxignio
e de impurezas em geral no cobre.
Ao contrrio dos lates, para outras ligas de cobre, como os bronzes ao estanho e fosforosos,
no h tanta necessidade de rigoroso controle do tamanho de gro. Estas ligas base de
cobre e estanho so usadas freqentemente na condio de trabalhadas a frio. No
importando o teor de estanho do bronze, quanto maior o tamanho de gro, no intervalo de
0,015 a 0,050 mm, menor a resistncia trao e maior o alongamento (medida de dutilidade).
Entre os cobres comercialmente puros, o eletroltico (ETP ou C110) o que apresenta a mais
baixa temperatura de recristalizao, o que esperado devido ao alto grau de pureza e o efeito
do oxignio sobre outras impurezas. A presena de prata, mesmo residual, provoca aumento
na temperatura de amolecimento. O cobre OFHC (C102, de alta condutividade e sem oxignio)
apresenta maior temperatura de amolecimento do que o ETP, devido ao fato de que, na
ausncia de oxignio, as impurezas residuais, mesmo desprezveis no que concerne s
aplicaes do material, causam um pequeno efeito de endurecimento por soluo slida,
elevando a temperatura de amolecimento. Este efeito ainda mais pronunciado nos cobres
que contm fsforo, como o DLP e o DHP (C 120 e C122). Em geral os cobres comercialmente
puros sofrem recristalizao completa em temperaturas relativamente baixas, porm a taxa de
crescimento de gro com o aumento da temperatura de recozimento baixa. Em temperaturas
intermedirias comum aparecerem gros com diferentes tamanhos misturados. Isso torna o
controle de tamanho de gro dos cobres comercialmente puros bem mais complicado do que o
dos lates, nos quais o crescimento de gro mais consistente em todo o intervalo de
temperaturas de recozimento. Quanto maior o grau de deformao, mais alta ser a
temperatura na qual ocorrer o crescimento rpido de gro. O cobre de elevada pureza que
submetido a um grau de deformao muito elevado (95 a 97,5 % de reduo em espessura)
recristaliza temperatura ambiente aps longo tempo. Por exemplo, o cobre eletroltico
trefilado 84 % recristaliza em cerca de 50 % aps aproximadamente 6000 horas a 150 C e
recristaliza completamente a 200 C em poucas horas. O cobre sem oxignio severamente
deformado apresenta caractersticas muito semelhantes s do cobre eletroltico no que diz
respeito recristalizao e s caractersticas de amolecimento (ao contrrio do mesmo cobre
recozido), devido variabilidade das pequenas porm importantes quantidades de impurezas
nesse tipo de cobre. O cobre com fsforo severamente deformado apresenta caractersticas de
recristalizao e amolecimento intermedirias entre s do cobre com arsnico e os cobres
eletroltico e sem oxignio.
Os lato monofsico (alfa) com 67 % de cobre e 33 % de zinco ao ser laminado em diferentes
graus de deformao, de 13 a 75 %, no amolece abaixo de 200 C. A aproximadamente 200
C o mesmo material laminado com reduo de espessura de 75 % apresenta um certo
amolecimento. Para uma reduo de 56 % o amolecimento inicial ocorre a 250 C. As curvas
individuais de amolecimento coincidem a cerca de 330 C e mantm essa mesma relao em
temperaturas mais elevadas, concluindo-se assim que a condio final resultante do
recozimento independente da deformao prvia.
Quando o lato 70-30 laminado em 50 % e recozido por 20 minutos a 800 C e ento laminado
em vrios graus diferentes e recozido por 30 minutos num certo intervalo de temperaturas,
verifica-se que a recristalizao pode ser constatada em temperaturas cada vez mais baixas
medida que o grau de deformao aumenta, sendo que os gros primeiramente recristalizados
tornam-se cada vez menores. O tamanho de gro em temperaturas mais baixas diminui
medida que o grau de deformao a frio prvio aumenta. Em temperaturas mais altas este
efeito desaparece.

No lato 68-32 ocorre significativa disperso nos valores finais de tamanho de gro resultantes
de temperaturas de recozimento mais baixas. No intervalo mais baixo o tamanho de gro final
aumenta com o aumento do tamanho de gro inicial, dificultando a obteno de gros finos ao
final do processo quando os gros iniciais so muito grandes.
Outro fator importante para o resultado final de tamanho de gro a taxa de aquecimento. O
tamanho de gro do lato aumenta com o aumento do tempo de recozimento, porm a
temperatura final atingida no recozimento de maior importncia do que o tempo de
manuteno da temperatura. O tamanho de gro mdio pode ser aproximadamente dobrado
por um aumento de 25 vezes no tempo de recozimento numa dada temperatura.
A temperatura para incio de recristalizao ou amolecimento de uma ampla variedade de
lates contendo de 5 a 35 % de zinco apresenta pouca variao para diferentes condies de
processamento. Entretanto, a temperatura de amolecimento de ligas contendo de 0 a 40 % de
zinco aumenta at atingir um valor mximo para 5 % de zinco e depois cai suavemente com o
aumento do teor de zinco. A temperatura necessria para produzir um dado tamanho de gro
aumenta com o teor de cobre at 90 %.
Efeito das Impurezas no Recozimento do Lato
A solubilidade, no estado slido, do ferro no lato pequena, porm varia muito para um dado
intervalo de temperaturas: 0,05 % a 500 C, 0,15 % a 600 C e 0,3 % a 700 C. O efeito do
ferro no tamanho de gro do lato depende essencialmente da condio em que este elemento
se encontra: em soluo slida ou formando uma segunda fase (partcula intermetlica) que
restringe o crescimento de gro. At um teor de ferro de no mximo cerca de 0,012 % esse
efeito de restrio no ocorre no lato 70-30. Acima desse limite ocorre uma acentuada
restrio no tamanho de gro, principalmente quando a temperatura de recozimento inferior a
aproximadamente 650 C.
No lato 65-35 ocorre diminuio do tamanho de gro at um teor de ferro de 0,05 %.
Entretanto, deste valor at 0,08 % ocorre uma substancial recuperao do tamanho de gro e
um acentuado decrscimo do tamanho de gro para teores de ferro mais elevados, a no ser
que o recozimento seja efetuado em temperaturas muito altas. A acentuada restrio ao
crescimento de gro, que ocorre nas temperaturas mais baixas se deve ao efeito das partculas
que contm ferro e atuam como obstculos ao movimento dos contornos de gros e a
inexistncia deste efeito em temperaturas mais altas se deve dissoluo dessas partculas
(solubilizao do ferro) nestas temperaturas mais elevadas. Deste modo, com o aumento da
temperatura reduz-se o efeito do ferro como inibidor do crescimento de gro do lato. O
material destinado ao embutimento ou estampagem deve apresentar teor de ferro de no
mximo 0,02 %, uma vez que teores da ordem de 0,03 % j so suficientes para inibir
fortemente o crescimento do gro.
O cromo pouco solvel no cobre e nas ligas de cobre no estado slido e assim apresenta um
pronunciado efeito de inibir o crescimento do gro de lato, principalmente em teores inferiores
a 0,01 %.
O fsforo tambm outro inibidor do crescimento de gro nos lates, porm acima de 770 C
esse efeito pode ser reduzido, mesmo quando o teor de fsforo elevado. No lato 70-30 um
teor de fsforo de 0,005 % j reduz o tamanho de gro de 0,100 para 0,060 mm.
O alumnio em teores de at 0,13 % quase no influi no tamanho de gro, no amolecimento ou
na recristalizao. Acima de 0,13 % o alumnio j passa a atuar como inibidor do crescimento
de gro no lato.
O chumbo pouco afeta o amolecimento inicial, porm retarda consideravelmente o crescimento
de gro dos lates, mesmo para teores to baixos como 0,06 %. Como o limite de solubilidade
do chumbo no lato muito baixo em diferentes temperaturas, inferior a 0,02 %, a restrio ao
crescimento de gro se deve s partculas de chumbo que atuam como obstculos ao
movimento dos contornos de gros.

O mangans, quando presente em teores de at 0,13 %, apresenta um efeito insignificante no

amolecimento inicial e na recristalizao. Quando o gro maior, esse efeito menos
insignificante.
O nquel tambm em teores de at 0,13 % no apresenta nenhum efeito no amolecimento
inicial, na recristalizao nem no crescimento de gro subseqente.
O silcio, mesmo em teores to baixos como 0,017 % apresenta um acentuado efeito de
retardamento do amolecimento inicial e da recristalizao dos lates. O grau de retardamento
desse amolecimento inicial parece ser diretamente proporcional ao teor de silcio, embora
acima da temperatura de recristalizao completa no haja efeito significativo.
O estanho, quando presente em teores de at 0,096 % no apresenta efeito no amolecimento
e no crescimento de gro em temperaturas baixas e moderadas. A 610 C perceptvel um
efeito de retardamento, porm modesto e no significativo, com o aumento do teor de estanho.
Quando o ferro e o fsforo esto presentes em teores significativos nos lates, os efeitos de
retardamento do amolecimento, da recristalizao e do crescimento de gro so ainda mais
acentuados dos que ocorrem com cada elemento isoladamente. Isso se deve formao de
compostos qumicos pelos elementos (impurezas) como o Fe2P. A solubilidade deste fosfeto
de ferro muito pequena em muitas temperaturas, entre as quais as temperaturas de
recozimento dos lates. O crescimento de gro j sofre uma considervel restrio para teores
to baixos como 0,01 % Fe e 0,03 % P. Acima de 0,018 % Fe e 0,05 % P no ocorre aumento
do efeito de inibir o crescimento de gro com o aumento do teor dessas impurezas. A
combinao Fe-P, embora pouco afete o amolecimento, retarda significativamente a concluso
da recristalizao. O fsforo adicionado intencionalmente a alguns lates de alto teor de
cobre, como o 90-10, por exemplo, para melhorar a qualidade dos produtos fundidos, mas isso
simultaneamente introduz dificuldades no recozimento do mesmo material trabalhado a frio. O
efeito restritivo ao crescimento de gro torna-se pronunciado medida que o teor de ferro
cresce acima de 0,004 % para a temperatura de recozimento de 566 C. A 649 C o efeito
restritivo menor, porm se desenvolve uma microestrutura de gros mistos quando o teor de
ferro de 0,05 % e o de fsforo de 0,02 %, devido parcial solubilizao do ferro e do fsforo.
Outras ligas de cobre tambm apresentam no uniformidade de tamanho de gro devido
presena de ferro e fsforo.
O nquel e o fsforo juntos, do mesmo modo que ocorre com o ferro e o fsforo, podem ser
adicionados a ligas de cobre com o propsito de obter o efeito de endurecimento por
precipitao, sendo que a solubilidade desses elementos em temperaturas de recozimento
moderadas baixa. Nos lates o crescimento e gro significativamente retardado pela
presena simultnea desses dois elementos., sendo esse efeito mais pronunciado do que o
causado pela presena do fsforo somente, principalmente em temperaturas mais baixas, e os
resultados so semelhantes aos alcanados com a presena de ferro e fsforo nos lates.
Embora a presena do nquel sozinho no acarrete nenhum efeito de restrio ao crescimento
de gro nos lates, quando adicionalmente o silcio est presente (em teores de at 0,07 %
conjuntamente com teor de nquel da ordem de 0,014 %), ocorre significativo retardamento do
amolecimento e do crescimento de gro. Esse efeito pode ser atribudo formao de uma
segunda fase do tipo siliceto de nquel, que se dissolveria em temperaturas acima de 650 C.
Entretanto, o recozimento a 540 C produz uma microestrutura com tamanhos de gros mistos.
A presena simultnea do berlio (0,041 %) e do ferro (0,062 %) afeta o amolecimento,
aumenta a temperatura de recristalizao e restringe acentuadamente o crescimento de gro.
Como o teor de ferro da ordem de 0,062 % no suficiente para aumentar a temperatura de
recristalizao significativamente, e seu efeito de restrio ao crescimento de gro apenas
moderado, o efeito observado quando ambos os elementos esto presentes nestes teores
pode ser atribudo tanto presena do berlio somente como tambm combinao berlioferro.
Prtica Comercial de Recozimento das Ligas de Cobre

Os fornos normalmente utilizados no recozimento das ligas de cobre so classificados como

fornos de batelada, semicontnuos e contnuos. A energia trmica fornecida a esses fornos
por meio de eletricidade ou combusto de gs ou leo. Este ltimo combustvel mais usado
para o recozimento de metais nas etapas iniciais do processamento. Atualmente a maior parte
dos recozimentos feita com controle de atmosfera, de modo a se obter superfcies com
excelente acabamento, do tipo brilhante, semibrilhante ou limpo, sendo muito pequena a
necessidade de decapagem. Materiais como cobre e cupronquel podem ser recozidos para se
obter acabamento brilhante sem necessidade de limpeza ou decapagem. J os lates com
maiores teores de zinco so mais freqentemente acabados com superfcie semibrilhante ou
limpa, necessitando de uma leve etapa de decapagem.
O recozimento brilhante do cobre contendo oxignio (C110 = ETP, por exemplo) realizado
em temperatura igual ou inferior a 480 C. Esta restrio de temperatura necessria para
evitar a fragilizao por hidrognio desse tipo de cobre, que ocorre em temperaturas mais altas
devido presena de hidrognio na atmosfera redutora do forno.
O tempo necessrio para aquecer uma pea metlica num ciclo de recozimento varia
consideravelmente de acordo com o tipo de forno e do seu modo de operao, podendo variar
de alguns poucos minutos no caso de fornos contnuos a vrias horas no caso de alguns fornos
de batelada. Alm desses limites esto os poucos segundos necessrios para o aquecimento
por resistncia eltrica de tubos condensadores individuais de lato e a curta imerso de
alguns tipos de materiais em banhos de sais fundidos.
A taxa de aquecimento nos equipamentos comerciais comuns no de grande importncia
para atingir um determinado tamanho de gro final, mas deve ser tomado cuidado para garantir
um aquecimento o mais uniforme possvel. A transferncia de calor facilitada, particularmente
em baixas temperaturas, pelo uso de ventiladores e sopradores. Muitas das peas tratadas no
atingem a temperatura nominal do forno, principalmente em fornos contnuos, e essa diferena
entre temperatura do forno e temperatura mxima do metal varia de acordo com as condies
do forno, porm controlada. Para um efetivo controle do tamanho de gro essencial que o
forno de tratamento trmico esteja suficientemente calibrado, ou seja, que a temperatura
nominal do forno, o tipo e o peso da carga, o tempo de aquecimento , a liga e o tamanho de
gro estejam correlacionados.
A tabela 8.5 apresenta valores de temperaturas de recozimento para as ligas de cobre mais
utilizadas na prtica industrial.
Tabela 8.5 Temperaturas de Recozimento de Ligas de Cobre

Nome da Liga
Cobre Eletroltico (ETP)
Cobre Desoxidado com
Fsforo
Tomback 95-5
Tomback 90-10
Lato Vermelho 85-15
Lato Vermelho 80-20
Lato para Cartuchos
Lato Amarelo
Metal de Muntz
Lato Comercial com
Chumbo
Lato com Baixo Chumbo
(Tubo)
Lato com Baixo Chumbo
Lato com Mdio Chumbo

Composio Qumica
Nominal (%)
99,92 Cu 0,04 P

Temperatura de
Recozimento (C)
370 - 650

99,94 Cu 0,02 P

370 - 650

95 Cu 5 Zn
90 Cu 10 Zn
85 Cu 15 Zn
80 Cu 20 Zn
70 Cu 30 Zn
65 Cu 35 Zn
60 Cu 40 Zn

425 - 790
425 - 790
425 730
425 705
425 760
425 705
425 - 595

89 Cu 1,75 Pb 9,25 Zn

425 - 650

67 Cu 0,5 Pb 32,5 Zn

425 - 650

64,5 Cu 0,5 Pb 35 Zn
64,5 Cu 1 Pb 34,5 Zn

425 - 595
425 - 595

Lato com Alto Chumbo

67 Cu 1,6 Pb 31,4 Zn
(Tubo)
Lato com Alto Chumbo
62,5 Cu 1,75 Pb 35,75 Zn
Lato com Chumbo Extra Alto 62,5 Cu 2,5 Pb 35 Zn
Lato de Corte Fcil
61,5 Cu 3 Pb 35,5 Zn
Metal de Muntz com Chumbo 60 Cu 0,5 Pb 39,5 Zn
Metal de Muntz de Corte Fcil 60,5 Cu 1,1 Pb 38,4 Zn
Lato para Forjamento
60 Cu 2 Pb 38 Zn
Lato Arquitetnico
57 Cu 3 Pb 40 Zn
Lato do Almirantado
71 Cu 1 Sn 28 Zn
Lato Naval
60 Cu 0,75 Sn 39,25 Zn
60 Cu 1,75 Pb 0,75 Sn
Lato Naval com Chumbo
37,5 Zn
58,5 Cu 1 Fe 1 Sn 0,3
Lato com Mangans
Mn 39,2 Zn
Lato com Alumnio
76 Cu 2 Al 22 Zn
Bronze Fosforoso 5 %
95 Cu 5 Sn + P
Bronze Fosforoso 8 %
92 Cu 8 Sn + P
Bronze Fosforoso 10 %
90 Cu 10 Sn + P
Bronze Fosforoso 1,25 %
98,75 Cu 1,25 Sn + P
Cupronquel 70-30
Alpaca 65-17-18
Alpaca 55-27-18
Bronze de Alto Silcio
Bronze de Baixo Silcio

70 Cu 30 Ni
65 Cu 17 Zn 18 Ni
65 Cu 27 Zn 18 Ni
94,8 Cu (mnimo) 3 Si
96 Cu (mnimo) 1,5 Si

425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
425 - 595
480 - 675
480 - 675
480 - 675
480 - 650
650 815
595 - 815
595 - 815
480 705
480 - 675

O recozimento aplicado em geral ao metal no processo de fabricao aps trabalho a frio

com reduo em espessura da ordem de 35 a 75 %. necessrio cuidado para evitar
indesejvel ocorrncia orientao preferencial de gros na chapa ou tira, e parcialmente por
esse motivo em muitos casos a reduo de acabamento mantida entre 35 e 50 %. uma
prtica industrial generalizada realizar recozimentos sucessivos seguindo um padro de
decrscimo do tamanho de gro.
Um procedimento tpico de laminao e recozimento de lato (70 Cu 30 Zn) segue o seguinte
esquema:
1 Laminao da placa fundida com 57 mm de espessura para 25 mm.
2 Recozimento at atingir tamanho de gro de 0,105 mm.
3 Laminao at 9,9 mm de espessura.
4 Recozimento at tamanho de gro de 0,150 mm.
5 Laminao leve de correo/reviso at 9, 14 mm.
6 Laminao at 2, 79 mm.
7 Recozimento at tamanho de gro de 0,010 mm.
8 Laminao at 1,32 mm.
9 Recozimento at tamanho de gro de 0,050 mm.
10 Laminao at 0,762 mm.
11 Recozimento at tamanho de gro de 0,030 mm.
Evidentemente o procedimento de laminao e recozimento de outras ligas de cobre
apresentam valores de temperatura, tamanho de gro e espessura diferentes, porm seguem o
mesmo tipo de esquema [6].
Soldagem e Corroso

a) Soldagem
O principal fator a ser considerado na soldagem do cobre sua elevada condutividade trmica,
que, se for menosprezada, pode levar ao surgimento de diversos tipos de defeitos de
soldagem. Se no forem tomadas medidas adequadas para contrabalanar o rpido fluxo de
calor a partir da solda, no ser possvel obter boas caractersticas de fuso, dificultando, por
exemplo, a obteno de plena penetrao na raiz da solda e de fuso lateral adequada,
gerando um cordo de solda defeituoso.
temperatura ambiente a condutividade trmica do cobre aproximadamente 7 vezes superior
do ao, porm a 1000 C, a condutividade do cobre atinge um valor 10 vezes superior
condutividade do ao na mesma temperatura. Por esse motivo torna-se essencial o praquecimento do cobre antes da operao de soldagem, quando a espessura for superior a
cerca de 6 mm. As temperaturas de pr-aquecimento recomendadas variam de 150 a 700 C,
dependendo da espessura, do gs de proteo, da corrente de soldagem e do prprio tipo de
processo de soldagem aplicado.
Um elevado valor de corrente de soldagem no exime o material da necessidade do praquecimento, embora neste caso o pr-aquecimento necessrio possa ser menos intenso. Por
outro lado, uma corrente de soldagem excessiva pode causar turbulncia anormalmente
intensa na poa de fuso, levando ao surgimento de defeitos de soldagem, como poros e
trincas. Por esta razo o valor de corrente de soldagem deve ser ajustado, levando em
considerao a espessura do material. Uma vez estabelecido o valor adequado de corrente de
soldagem, define-se o nvel de intensidade do pr-aquecimento de modo a garantir um
adequado grau de penetrao na raiz e de fuso lateral, estabelecendo-se assim o tamanho
ideal da poa de fuso para uma dada posio de soldagem.
Outra propriedade fsica do cobre que influi bastante nas condies de soldagem a sua
elevada expanso trmica. Essa expanso provoca o fechamento dos espaos da raiz
medida que a soldagem prossegue, motivo pelo qual necessrio calcular corretamente o
posicionamento das partes a serem soldadas, levando em conta essa expanso. De um modo
geral uma tolerncia da ordem de 15 mm por m deve ser considerada no caso de juntas
geometricamente mais simples, porm no caso de geometrias mais complexas, alm de um
clculo mais preciso, necessria a experincia do soldador. Quando a tolerncia no bem
calculada podem ocorrer problemas como distores, empenamento e, no caso, de tolerncia
muito pequena levando ao completo fechamento dos espaos, penetrao incompleta na raiz
do cordo de solda. Os efeitos da elevada contrao trmica, que ocorre durante o
resfriamento aps o trmino da operao de soldagem, tambm devem ser levados em conta,
podendo exigir uma reduo artificial na taxa de resfriamento, de modo a permitir que, num
intervalo de tempo adequado, essas tenses possam ser acomodadas.
Os fatores metalrgicos que afetam a soldabilidade so aqueles que se manifestam
principalmente durante a soldagem do cobre eletroltico (ETP), j que na condio de material
deformado esse cobre apresenta partculas de xido cuproso distribudas aleatoriamente, e,
portanto, sem efeito significativo nas propriedades mecnicas, ao passo que na condio de
material fundido o mesmo cobre apresenta segregao dessas partculas nos contornos de
gros, evidentemente prejudicando as propriedades mecnicas do material. Sendo assim, o
cobre eletroltico no deve ser soldado em processo autgeno e sim com metal de adio que
contenha poderosos desoxidantes, de modo a garantir a produo de um cordo de solda
isento de xidos. Na zona termicamente afetada (ZTA) as temperaturas so elevadas o
suficiente para permitir a dissoluo das partculas de xidos, liberando oxignio que migra
para os contornos, onde se forma uma rede quase contnua de xidos durante o resfriamento.
Evidentemente esse processo depende de temperatura e tempo, de modo que na soldagem do
cobre eletroltico necessria ma maior rapidez possvel, tambm para restringir o
aquecimento generalizado do componente que est sendo soldado
J a soldagem do cobre isento de oxignio (OFHC) e desoxidado com fsforo (DHP e DLP)
no apresenta as mesmas dificuldades encontradas na soldagem do cobre eletroltico (ETP).
Apesar da presena do fsforo no DHP e no DLP, tanto nesses tipos de cobre como no OFHC
h uma certa tendncia de formao de porosidade na poa de fuso e na ZTA devido
inevitvel contaminao atmosfrica e pela difuso de hidrognio e oxignio do metal de base

para a zona de soldagem. Como tambm no caso do ETP, metal de adio com desoxidantes
deve ser utilizado sempre que possvel, embora haja aplicaes para as quais soldas de boa
qualidade so obtidas no caso do OFHC e DHP/DLP sem o uso de desoxidantes no metal de
adio. Nestes casos a proteo garantida pelo uso de uma atmosfera de gases protetores
inertes, cujo fluxo deve ser cuidadosamente observado.
O segredo da soldagem bem sucedida de ligas de cobre reside basicamente na rapidez e na
eficincia. Demora excessiva na operao de soldagem, temperaturas de pr-aquecimento
desnecessariamente altas, pausas para a remoo de defeitos de soldagem enquanto o
componente ainda est quente e o descuido que permite a oxidao causada pela atmosfera,
deteriorando permanentemente o metal de base e exausto dos desoxidantes do metal de
adio.
Soldagem TIG de Cobre/Ligas de Cobre
Trs tipos de gases protetores so utilizados na soldagem TIG de cobre e suas ligas: argnio,
hlio e nitrognio. O hlio um gs mais comum nos Estados Unidos do que em outros pases,
razo pela qual mais usado naquele pas, ao passo que o argnio mais usado na Europa,
no Brasil e em outros pases e regies. O nitrognio o gs mais barato dos trs, porm s
permanece inerte em temperaturas no muito elevadas, e na prtica pouco usado na
proteo da poa de fuso durante a soldagem do cobre e de suas ligas. A quantidade de
oxignio e de umidade misturados a cada um desses gases protetores deve ser controlada em
nveis muito baixos. O nitrognio exige que o comprimento do arco seja de cerca de 12 mm:
acima desse valor o arco pode ser extinto e abaixo ocorre excessiva turbulncia na poa de
fuso. No caso do argnio e do hlio o comprimento ideal do arco bem menor: cerca de 3
mm. Para o mesmo valor de corrente do arco, o nitrognio o gs para o qual a voltagem do
arco, conseqentemente sua potncia e o aporte trmico, so os mais elevados, sendo cerca
de 4 vezes superior aos mesmos valores para o argnio. No caso do hlio esses valores no
so to elevados como no caso do nitrognio, mas mesmo assim atingem o dobro dos mesmos
valores obtidos com o argnio. Entretanto, com menores valores de corrente no arco mais
difcil iniciar o arco no caso do hlio, devido ao seu maior potencial de ionizao. A soldagem
com proteo de nitrognio mais complicada devido ao maior comprimento do arco e baixa
fluidez da poa de fuso (quando comparada proteo com hlio ou argnio), que favorece a
ocorrncia de defeitos de soldagem, devido ao aprisionamento de gases durante uma
solidificao rpida de uma poa de fuso estreita, como, por exemplo, porosidade.
Na soldagem do cobre no se utiliza muito misturas gasosas, entretanto, misturas de argnio
com at 30 % de nitrognio ou hlio oferecem como vantagens o maior aporte trmico e
velocidades de soldagem mais altas, em comparao com o argnio puro.
Os desoxidantes utilizados nos metais de adio apresentam maior afinidade pelo oxignio,
quando comparados com o cobre, como, por exemplo, o silcio, o mangans, o alumnio, o boro
e o titnio, presentes em teores muito baixos, entre 0,02 e 0,35 %. Quando a condutividade
eltrica uma propriedade muito importante para uma dada aplicao, utiliza-se o boro como
desoxidante no metal de adio, uma vez que este elemento afeta menos a condutividade
eltrica do cobre. O metal de adio contendo silcio e mangans como desoxidantes foi
inicialmente desenvolvido para aplicaes nas quais o hlio e o argnio so usados como
gases protetores, porm mais recentemente tem sido usado tambm quando a proteo
gasosas feita com nitrognio, j que atualmente este gs tem sido produzido com nveis de
pureza mais elevados, prescindindo assim do uso de desoxidantes mais fortes como alumnio e
titnio. Sendo assim, atualmente os metais de adio com desoxidantes silcio e mangans so
usados com qualquer um dos trs tipos de proteo gasosa.
Antes de iniciar o processo de soldagem TIG de cobre e suas ligas pode ser necessrio
calcular as folgas que compensem a expanso trmica decorrente do aquecimento gerado pela
soldagem, de modo a minimizar distores e desalinhamento das peas soldadas. Na
soldagem de materiais com espessura muito fina (inferior a cerca de 1,5 mm) deve ser feita
preferencialmente uma soldagem autgena (sem metal de adio), ao contrrio da soldagem
de material com maior espessura. Em ambos os casos recomendvel o uso de aparas da
mesma liga posicionadas ao lado das peas a serem soldadas de modo que a soldagem seja

iniciada nessas aparas, pois eventuais defeitos associados ao incio da operao de soldagem
(abertura do arco) ficariam restritos a estas aparas. Entretanto, aps a soldagem essas aparas
soldadas devem ser removidas, pois poderiam levar propagao de trincas para as peas
efetivamente soldadas. Do mesmo modo, aps a soldagem deve ser feito uma limpeza com
escova de arame para a remoo de xidos.
O pr-aquecimento ajuda a obteno de uma poa de fuso mais fluida, que de outro modo
poderia se muito mais difcil de se obter. Normalmente no necessria nenhuma operao de
acabamento no cordo de solda, e a deformao a frio ou a quente do mesmo pode levar ao
surgimento de trincas. Um cuidado especial deve ser tomado durante e aps o depsito do
passe de raiz, que no pode ser muito pequeno, devendo ter as dimenses mnimas
necessrias para no trincar devido s restries trmicas impostas pela deposio dos passes
posteriores, os quais deve suportar. Adicionalmente, aps a soldagem deve ser feita uma
cuidadosa limpeza para a remoo de xidos da superfcie do cordo do passe de raiz sobre a
qual sero depositados os passes posteriores. O processo TIG pode ser aplicado a qualquer
tipo de posio de soldagem, com exceo da posio vertical, porm a facilidade com a qual a
operao de soldagem nas demais posies realizada depende de alguns fatores como a
habilidade do operador e a espessura do material, que por sua vez determina o tamanho da
poa de fuso.
Soldagem MIG de Cobre/Ligas de Cobre
Argnio o gs convencional para a proteo durante a soldagem MIG de cobre e suas ligas,
porm existem vantagens significativas com o uso de misturas gasosas de argnio com hlio
ou nitrognio. Essas adies aumentam o aporte trmico, resultando em maior velocidade de
soldagem, penetrao mais profunda, melhor perfil do cordo de solda e melhor qualidade de
deposio do mesmo. Alm disso, o uso dessas misturas reduzem a intensidade do praquecimento necessrio. Porm, para espessuras inferiores a 12 mm a proteo com argnio
puro satisfatria.
Metais de adio contendo boro s devem ser evitados quando a proteo gasosa contm
nitrognio, pois neste caso o nitrognio reage com o boro.
A soldagem MIG pode ser feita tanto em direo direita como em direo esquerda, porm
a preferncia recai no primeiro caso, uma vez que assim se reduzem os riscos aprisionamento
de incluses de xidos no metal de solda. Quando a soldagem feita para a direita, o arco
atinge a poa de fuso de maneira contnua, dando mais tempo para ocorrer a desoxidao. O
ngulo de posicionamento da pistola de soldagem tambm importante e deve ser de 70 a 80
da vertical para evitar o risco de deslocamento da poa de fuso para longe do arco e de sua
proteo gasosa, o que pode acontecer durante a soldagem em direo esquerda.
O comprimento do arco durante a soldagem MIG deve ser mantido entre 3 e 6 mm para todos
os tipos de proteo gasosa para que se obtenham as melhores propriedades possveis na
junta soldada. A voltagem do arco deve estar entre 24 e 30 V para permitir o comprimento
adequado para o arco eltrico. Um comprimento de arco mais curto provoca turbulncia na
poa de fuso e falta de penetrao com acmulo de respingos no bocal da pistola. Um arco
muito longo permite intensa oxidao e falta de fuso lateral e na raiz.
A soldagem MIG convencional adequada a todas as posies de soldagem com exceo da
posio sobre-cabea, pois nesse caso, como no caso da soldagem TIG, difcil estabelecer
um balano de condies de soldagem para resultar num perfil de cordo de solda satisfatrio.
Sendo assim, a soldagem do cobre na posio sobra-cabea deve ser evitada sempre que
possvel. A posio ideal para soldagem MIG, assim como TIG, e a posio plana, de modo a
minimizar as dificuldades de controle da poa de fuso. H poucas referncias sobre a
soldagem MIG com arame fino e soldagem MIG com corrente pulsada no caso de posies
complicadas, porm deve ser dada alguma ateno a esses processos. A soldagem com
corrente pulsada permite um certo controle do aporte trmico e do tamanho da poa de fuso
em relao taxa de deposio de metal, enquanto a soldagem com arame fino permite
melhor acesso a determinadas regies da pea que est sendo soldada, particularmente
quando a espessura do material muito pequena.

Soldagem de Cobre/Ligas de Cobre com Eletrodo Revestido

A maior diferena entre a soldagem de ligas de cobre e a soldagem do cobre comercialmente
puro o menor aporte trmico e a menor necessidade de pr-aquecimento no caso das ligas, o
que facilita muito a operao de soldagem ao tornar as condies muito mais favorveis. Isso
se deve menor condutividade trmica das ligas de cobre em comparao com o metal
comercialmente puro. Como no caso destas ligas raramente surgem problemas relacionados
com o aporte trmico, a soldagem com eletrodo revestido feita geralmente com argnio como
gs protetor, embora o uso do argnio apresente algumas vantagens, que posteriormente
sero abordadas. Apesar da eliminao de muitos problemas relacionados com o aporte
trmico, podem surgir outros problemas relacionados com outros fatores, como a
contaminao pela atmosfera ou por impurezas presentes tanto no metal de base como no
metal de adio, por exemplo.
Em geral as ligas de cobre mais facilmente soldadas so os bronzes de alumnio (Cu-Al), os
cupronqueis (Cu-Ni) e os lates (Cu-Zn), desde que as variveis do processo sejam
razoavelmente controladas e que o metal de base e o metal de adio atendam s
especificaes de composio qumica, principalmente no que concerne ao nvel de impurezas.
Metais de adio: A tabela 9.1 apresenta algumas faixas de composio qumica de metais de
adio para soldagem de ligas de cobre, de acordo com a British Standard (BS 2901: Parte 3
[7]):
Tabela 9.1 Composio qumica de metais de adio

Tipo de metal de
adio
Bronze de silcio
Bronze de estanho
fosforoso

Bronze de alumnio

Classificao
BS
C9

Composio qumica
(% em massa)
Cu-0,75 a 1,25 Mn-2,75 a 3,25 Si

C10

Cu-4,5 a 6,0 Sn 0,02 a 0,40 P

C12
C12 Fe
C13

Cu-6,0 a 7,5 Al 1 a 2,5 Fe + Ni + Mn

Cu-6,5 a 8,5 Al 2,5 a 3,5 Fe
Cu-9,0 a 10,0 Al 0,75 a 1,5 Fe
Cu-8,0 a 9,5 Al 1,5 a 3,5 Fe 3,5 a 5,0 Ni
0,5 a 2,0 Mn
Cu-0,2 a 0,5 Ti 1,5 a 1,8 Fe 10,0 a 12,0
Ni 0,5 a 1,0 Mn
Cu-0,2 a 0,5 Ti 0,4 a 1,0 Fe 30,0 a 32,0
Ni 0,5 a 1,5 Mn
Cu-7,0 a 8,5 Al 2,0 a 4,0 Fe 1,5 a 3,0 Ni
11,0 a 14,0 Mn

C20
C16
Cupronquel
C18
Bronze de alumnio e
mangans

C22

Em geral a composio qumica do metal de adio se aproxima razoavelmente da

composio qumica do metal base, porm no caso de ligas de cobre endurecveis por
precipitao, como cobre-cromo e cobre-berlio, no existe uma composio ideal de metal de
adio, devendo se usar basicamente no metal de adio a mesma composio qumica do
metal base, quando disponvel.
Uma das funes importantes do metal de adio a de desoxidar o metal de solda, e isso
obtido mediante o uso da capacidade desoxidante dos elementos j presentes no metal de
adio, ou pela incorporao de desoxidantes especficos no metal de adio. No primeiro
caso enquadram-se os bronzes de alumnio, j que o alumnio um poderoso desoxidante por
si s. No segundo caso esto os cupronqueis, que necessitam da incorporao de
desoxidantes especficos ao metal de adio.
Soldagem do Bronze de Silcio (Cu-Si)

A condutividade trmica do bronze de silcio cerca de 1/12 da condutividade do cobre

desoxidado com fsforo., portanto um valor comparvel ao da condutividade do ao baixo
carbono, no apresentando assim problemas relacionados com requisitos de aporte trmico
para soldagem. Apenas com peas muito espessas, raramente encontradas na prtica
industrial, necessrio algum grau de pr-aquecimento.
O principal fator a ser considerado durante a soldagem deste material a existncia de um
intervalo de temperaturas, entre 800 e 950 C, no qual ocorre fragilidade a quente. Esse
fenmeno pode levar ao surgimento de trincas no metal de solda e na zona termicamente
afetada em condies de restries na pea, particularmente durante o resfriamento aps a
soldagem. O resfriamento dentro deste intervalo deve ser o mais rpido possvel. Outra
considerao importante, particularmente durante a soldagem MIG deste material ,
principalmente com altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio, a
possibilidade de formao fases frgeis de no equilbrio no metal de solda durante a
solidificao rpida. Novamente, em condies de restrio na pea pode ocorrer trincamento
no metal de solda, o qual pode ser evitado pela reduo da velocidade de soldagem pelo ajuste
adequado dos parmetros de soldagem.
Na soldagem TIG geralmente se utiliza polaridade negativa em corrente contnua, sendo esse
processo mais adequado para soldagem de peas com espessura de at 12 mm. Se a
manipulao da poa de fuso se tornar complicada, devido formao de uma camada de
slica refratria sobre a poa, o uso de uma tcnica com corrente alternada pode melhorar a
manipulao. A corrente alternada exerce uma ao de limpeza do arco, que efetivamente
dispersa a camada de xido.
A soldagem MIG convencional pode ser usada para materiais acima de 4 mm de espessura.
Abaixo desse valor o efeito de aquecimento pelo arco excessivo. Entretanto, a soldagem MIG
com arame fino pode ser usada para materiais com espessuras da ordem de 1 mm. Se altas
velocidades de soldagem MIG originam trincas, a velocidade de soldagem deve ser reduzida e
as condies de soldagem ajustadas.
Como sempre na soldagem de cobre e suas ligas deve ser feita uma limpeza adequada com
escova de arame para eliminar todo tipo de contaminao superficial, principalmente quando
mais de um passe de soldagem depositado.
Na soldagem TIG a tcnica com movimento para a esquerda empregada, soldando-se na
posio plana sempre que possvel. Entretanto, possvel soldar em outras posies, pois
sendo um material de condutividade trmica relativamente baixa, a poa de fuso pode ser
mantida em pequenas dimenses, em comparao com a soldagem do cobre comercialmente
puro, por exemplo.
Soldagem do Bronze de Alumnio (Cu-Al)
At cerca de 7 % de alumnio essas ligas Cu-Al so monofsicas, porm acima desse teor e
at 11 % as ligas desse sistema so bifsicas. A soldagem afeta a microestrutura destas ligas
(6 a 8 % de alumnio e 2 a 3,5 % de ferro), geralmente utilizadas em trocadores de calor e que
podem sofrer fragilizao na raiz no caso de soldagem multipasse autgena. Essa fragilizao
provavelmente causada pela decomposio da fase beta retida em fase frgil gama 2 durante
o reaquecimento do metal de solda, o qual rapidamente resfriado aps o passe na raiz. O
problema de trincamento na raiz da solda geralmente resolvido pelo uso de metal de adio
com composio qumica diferente da liga bifsica.
A fase beta do metal de adio bifsico pode, sob determinadas condies, sofrer um tipo de
corroso conhecido como desaluminificao, podendo ser necessrio depositar um
revestimento final de metal de solda com composio qumica semelhante a do metal base
para evitar esse tipo de corroso eletroqumica. O fenmeno amplamente divulgado de
trincamento no metal base pode ser evitado pelo controle cuidadoso dos procedimentos de
laminao e reaquecimento durante a fabricao das chapas.
Em comum com outro tipos de ligas de cobre os bronzes de alumnio apresentam perda de
dutilidade num certo intervalo de temperaturas particularmente crtico durante a soldagem,

dificultando este processo. Devido aos problemas de soldagem apresentados pelas ligas Cu-Al
foram desenvolvidas as novas ligas Cu-Al-Si, contendo cerca de 6 % de alumnio e 2 % de
silcio, que mostraram ser alternativas bastante viveis s aplicaes tradicionais do bronze de
alumnio, tanto como metal base quanto como metal de adio nas aplicaes em que mdia
resistncia mecnica solicitada. Outro grupo de ligas que deve ser considerado o do
sistema Cu-Al-Mn, que contm at cerca de 9 % de alumnio, 12 % de mangans e adies de
ferro e nquel, sendo que essas ligas so destinadas basicamente produo de peas
fundidas. So ligas que apresentam excelente soldabilidade e no sofrem fragilizao em
temperaturas intermedirias, embora necessitem de tratamento trmico ps-soldagem para
restaurar as propriedades mecnicas e a resistncia corroso.
Todos os bronzes de alumnio, mesmo com a melhor proteo gasosas possvel, formam o
xido refratrio alumina (Al2O3) devido oxidao da poa de fuso. De modo a se obter boa
fluidez na poa e evitar o aprisionamento de incluses de xidos, essas camadas de xidos
devem ser dispersas, o que obriga ao uso de corrente alternada na soldagem TIG, de modo a
se aproveitar a ao de limpeza proporcionada pelo uso da corrente alternada. Argnio o gs
normalmente usado como proteo. Na soldagem MIG possvel se obter uma ao de
limpeza contnua do arco atravs do uso de polaridade positiva. Em ambos os processos TIG e
MIG o fluxo de gs deve ocorrer a uma taxa que seja suficiente para evitar oxidao excessiva
da zona de soldagem e evitar defeitos de falta de fuso e de aprisionamento de incluses de
xidos. A proteo gasosa com hlio na soldagem TIG tambm vantajosa, pois a corrente
contnua com polaridade negativa proporciona satisfatria ao de limpeza da poa de fuso.
O uso de hlio tambm proporciona melhor penetrao e mais altas velocidades de soldagem.
O pr-aquecimento deve ser evitado sempre que possvel e as temperaturas interpasse devem
ser mantidas num valor mnimo, e modo a evitar um superaquecimento que poderia causar
perda de dutilidade e problemas de trincamento. essencial a limpeza com escovas aps a
deposio de cada passe de soldagem para se obter boa qualidade na junta soldada.
Soldagem do Bronze de Estanho (Cu-Sn)
Os bronzes de estanho trabalhados contm at 8 % de estanho com um teor de fsforo sempre
inferior a 0,05 % e mesmo dentro dessa faixa so denominados bronzes fosforosos. As ligas
fundidas podem conter at 12 % de estanho. Os bronzes de estanho utilizados na fabricao
de canhes contm tambm zinco (at 9 %) e chumbo (at 5 %) e este ltimo elemento
prejudica consideravelmente a soldabilidade dessas ligas, de modo que a brasagem com prata
prefervel para a juno de peas destas ligas. As partculas de chumbo presentes de forma
dispersa nestas ligas fundem nas temperaturas usuais de soldagem, provocando trincamento a
quente tanto no metal de solda como na zona afetada pelo calor. Outra caracterstica nociva
soldagem destas ligas o seu amplo intervalo de solidificao, que causa porosidade por
contrao trmica e induz o trincamento de solidificao medida que o metal de solda se
solidifica, principalmente em condies de restries fsicas a esta solidificao. Tambm
possvel, em condies de resfriamento rpido ps-soldagem e especialmente em ligas com
alto teor de estanho, a formao da fase delta dura e frgil, que prejudica as propriedades
mecnicas da junta soldada. Isso pode ser evitado por um resfriamento ps-soldagem mais
lento e controlado, ou, se a fase delta j est formada, pela sua remoo atravs de tratamento
trmico ps-soldagem a cerca de 600 C. A soldagem destas ligas leva formao de vapores
de zinco, embora em geral isso no seja prejudicial.
A soldagem TIG deve ser realizada com corrente contnua em polaridade negativa, tanto com
argnio quanto hlio como proteo gasosa. A soldagem MIG tambm satisfatria. Como a
condutividade trmica destas ligas muito menor do que a do cobre comercialmente puro, no
h necessidade de pr-aquecimento. Existem metais de adio com composio prxima dos
bronzes de estanho comuns, mas o mesmo no ocorre com os bronzes destinados
fabricao de canhes. Estes so soldados com metais de adio compostos por bronze de
estanho comum ou por ligas muito diferentes como bronzes de alumnio, por exemplo. Mais
recentemente foi desenvolvido um metal de adio para soldar bronzes para canhes que
consiste basicamente num bronze de estanho com certas adies de nquel e silcio e um teor
de fsforo relativamente mais alto.

Soldagem do Cupronquel (Cu-Ni)

Os cupronqueis comerciais contm de 10 a 30 % de nquel. Adies de mangans e de ferro
podem ser feitas com o intuito de melhorar a resistncia corroso e cavitao em certos
ambientes, particularmente na gua do mar.
O cobre e o nquel so mutuamente solveis em qualquer proporo de composio qumica e
em qualquer temperatura e a adio de ferro e de mangans no afeta substancialmente a
microestrutura destas ligas, ou seja, no ocorre a formao de fases secundrias. Estas ligas
so utilizadas principalmente na condio de trabalhadas, mas tambm podem ser fundidas.
O principal problema encontrado na soldagem dos cupronqueis so aqueles associados
presena de elementos residuais que podem levar ao trincamento do metal de solda e da zona
afetada pelo calor, e a porosidade causada pelo aprisionamento de gases. Entretanto, como o
trabalho a quente uma etapa essencial na fabricao destas ligas, j nesta etapa o fabricante
deve minimizar a presena desses elementos residuais para evitar o trincamento a quente
durante a laminao a quente. Por esse motivo, raramente ocorrem casos de trincamento no
metal de solda devido presena significativa desses elementos residuais nocivos. Entretanto,
ainda essencial o cuidado para evitar contaminaes externas, como as que so causadas
por descuido na manipulao e na limpeza das peas a serem soldadas. Sem esses cuidado
poderia ocorrer contaminao por enxofre e chumbo proveniente de leos e camadas de tinta
aderidos superfcie das peas. Os cupronqueis so particularmente susceptveis absoro
de oxignio, hidrognio e nitrognio na poa de solda fundida. A porosidade surge como
conseqncia do aprisionamento do gs no metal em solidificao, e a oxidao pode ser
evitada pelo uso de desoxidantes no metal de adio. Por esse motivo, a soldagem autgena
de cupronquel quase sempre resultar em juntas soldadas porosas. At o momento o titnio
o elemento desoxidante mais poderoso encontrado nos metais de adio usados para
soldagem de cupronquel, juntamente com o mangans. Esto disponveis comercialmente
dois tipos de metal de adio com teores de nquel de 10 e de 30 %, respectivamente.
Metais de adio esto disponveis para a soldagem MIG e TIG dos cupronqueis, e embora
seja comum selecionar um metal de adio com composio qumica prxima do metal base,
a soldagem de ligas com baixo teor de nquel usando metais de adio com 30 % de nquel
pode apresentar vantagens, principalmente no que se refere melhoria de propriedades
mecnicas. Entretanto, esse procedimento deve ser adotado com certo cuidado, uma vez que
h uma significativa diferena de intervalo de solidificao entre essas ligas e isso pode levar,
em caso de restries fsicas solidificao, ao trincamento nos contornos de gro
parcialmente fundidos na zona afetada pelo calor aps a solidificao do cordo de solda
depositado.
Embora freqentemente o argnio seja usado como proteo gasosa, o hlio pode oferecer
algumas vantagens, particularmente quando a pea muito espessa. No caso de soldagem
TIG usa-se corrente contnua com polaridade negativa, tanto com argnio quanto com hlio. O
processo TIG o mais adequado para a soldagem de chapas, placas e tubos com at 6 mm de
espessura. No caso da soldagem de tubos o processo TIG aplicado para produzir um passe
de raiz controlado, completando-se a solda nos passes subseqentes com o processo de
soldagem MIG manual.
Tanto no processo TIG quanto no processo MIG, devem ser evitadas velocidades de soldagem
excessivas que possam causar falhas na proteo gasosa. A soldagem de peas como
tubulaes necessita do uso de uma proteo traseira de argnio, para evitar a contaminao
atmosfrica do p do cordo de solda e assim produzir uma solda de boa qualidade.
Soldagem do Lato (Cu-Zn) e da Alpaca (Cu-Zn-Ni)
Do ponto de vista de soldagem os comportamentos do lato e da alpaca so muito
semelhantes. As alpacas podem ser consideradas lates com substanciais adies de nquel.
Ambos os grupos de ligas podem conter chumbo com o objetivo de melhorar a usinabilidade, e
assim, como ocorre com os bronzes de estanho, a soldagem dessas ligas pode ser
complicada. Do ponto de vista de soldabilidade os lates podem ser considerados em trs
grupos principais: 1) Lato com alumnio (Cu-22Zn-2Al); 2) Lato do almirantado (Cu-29Zn1Sn); 3) Lato Naval (Cu-36,75 Zn 1,25 Sn). Sob ponto de vista semelhante, as alpacas

podem ser consideradas em trs grupos principais: 1) Alpacas monofsicas (alfa) contendo at
65 % de cobre e 20 % de nquel (zinco remanescente); 2) Alpacas bifsicas (alfa + beta)
contendo at 47 % de cobre, 25 % de nquel (zinco remanescente geralmente com at 2, 5 %
de chumbo para melhorar a usinabilidade); 3) Alpacas de fundio contendo at 65 % de
cobre, 25 % de nquel (zinco remanescente com at 9 % de chumbo).
Os comentrios sobre a soldagem do lato aplicam-se igualmente soldagem dos
cupronqueis.
Por causa da evoluo de vapores de zinco a soldagem de qualquer liga contendo zinco
complicada. Entretanto, a soldagem com proteo gasosa pode minimizar a volatilizao do
zinco, devendo tambm ser considerada a possibilidade de soldar com metal de adio com
composio qumica diferente da do metal base, pois isso reduziria o risco de formar uma
camada de xido refratrio sobre a superfcie da poa de fuso. Sob esse ponto de vista
metais de adio com composio ideal seriam os bronzes de silcio e de alumnio. Contudo,
ao se soldar com esse tipo de metal de adio deve se trabalhar com corrente alternada no
caso de processo TIG com proteo d argnio, de modo a garantir o necessrio efeito de
limpeza do arco.
Tambm h certo risco de trincamento na zona afetada pelo calor se o metal de adio com
composio diferente se solidificar antes do metal base. Isso pode ser evitado por meio de um
resfriamento lento e sem perturbaes desde as temperaturas de soldagem, para assegurar
solidificao completa de ambos os metais de solda e metal base. A soldagem TIG com bronze
de alumnio e proteo gasosa com argnio requer o uso de corrente alternada devido
formao de xido de alumnio na poa de fuso durante a soldagem.
Lates com teor de zinco muito baixo (at cerca de 3 % de zinco) podem ser teis em certas
aplicaes como substitutos do cobre desoxidado com fsforo. A volatilizao de zinco
pequena nessas ligas e excelentes resultados so obtidos com o processo TIG tanto com o
uso de argnio quanto hlio como proteo gasosa. O nitrognio no deve ser usado com essa
finalidade. A maior vantagem sobre o cobre desoxidado com fsforo no caso de soldagem de
chapas com pequenas espessuras a possibilidade de soldagem autgena, por causa das
caractersticas desoxidantes da adio de zinco.
Soldagem dos Cobres Ligados e das Ligas de Cobre Endurecveis por Precipitao
Cobre-Cdmio
O trabalho a frio do cobre-cdmio pode resultar em propriedades mecnicas muito boas,
estando o cdmio presente inteiramente em soluo slida e conferindo resistncia ao
amolecimento em temperaturas moderadamente elevadas. Como o aumento de dureza
obtido por encruamento (deformao plstica a frio), evidentemente a soldagem elimina esse
ganho de dureza e assim tanto o metal de solda quanto a zona afetada pelo calor apresentaro
menor resistncia mecnica do que o metal base. Por esse motivo raramente o cobre cdmio
soldado por fuso. A caracterstica do cdmio como elemento muito txico tambm dificulta a
operao de soldagem, pois os vapores de cdmio so muito nocivos sade do operador. As
soldas feitas com esse tipo de material apresentam elevada porosidade e grande diminuio de
dutilidade e de resistncia mecnica simultaneamente. Como metal de adio o cobre
desoxidado com boro tem sido usado com sucesso na soldagem de ligas cobre-cdmio.
Cobre-Zircnio
As ligas de cobre-zircnio em geral contm at 0,15 % de zircnio e at certo ponto podem ser
endurecidas por precipitao. A dureza mxima obtida aps deformao a frio seguida de
envelhecimento, e assim no pode ser mantida com a soldagem. Assim, o metal de solda e a
zona afetada pelo calor apresentaro propriedades mecnicas inferiores s do metal base e
estas no podem ser recuperadas por tratamento trmico ps-soldagem. Estas ligas so
soldadas com metal de adio com composio qumica bem prxima do metal base e o
zircnio presente tambm age como um eficiente agente desoxidante. Entretanto, a
possibilidade de ocorrer trincamento a quente no deve ser descartada, uma vez que em

condies de resfriamento fora do equilbrio termodinmico pode se formar um euttico Cu-Zn

de baixo ponto de fuso.
Cobre-Berlio
Cu-Be com alto teor de berlio
As ligas cobre-berlio de alto teor contm normalmente de 1,7 a 1,9 % de berlio com pequenas
adies (da ordem de 0,25 %) de cobalto ou nquel para possibilitar um envelhecimento
controlado. Estas ligas so endurecveis por precipitao e caracterizadas por elevada dureza,
resistncia mecnica, fadiga e ao desgaste, alm de apresentarem considervel resistncia
corroso. Os avanos tecnolgicos nos processos de soldagem podem tornar estas ligas
adequadas a aplicaes estruturais na indstria qumica, porm a evoluo dos vapores
txicos de berlio durante a soldagem por fuso convencional requer precaues adicionais.
Como no caso de todas as ligas termicamente tratadas surgem dificuldades durante a
soldagem por fuso, de modo que deve ser aplicado um tratamento trmico ps-soldagem para
possibilitar recuperao das propriedades do material e a homogeneizao da microestrutura
da zona afetada pelo calor e do metal de solda.
Estas ligas Cu-Be apresentam condutividade trmica equivalente a cerca de 25 % da
condutividade trmica do cobre comercialmente puro, o que favorece a operao de soldagem
sob esse ponto de vista. Entretanto, pode ser necessrio certo pr-aquecimento no caso de
peas com grande espessura.
Quando a pea a ser soldada apresenta pequena espessura a zona afetada pelo calor tende a
ser estreita e o material apresenta elasticidade suficiente para acomodar as tenses de origem
trmica que surgem durante o ciclo de soldagem. Sendo assim, o material fino pode ser
soldado sem dificuldade tanto na condio de trabalhado a frio quanto na condio de
envelhecido. Em materiais mais espessos as tenses trmicas no so acomodadas to
facilmente e pode ocorrer trincamento tanto no metal de solda quanto na zona afetada pelo
calor. Nesse caso recomendvel soldar o material na condio de superenvelhecimento, pois
assim o material estar mais macio devido ao coalescimento dos precipitados e no
endurecer sem tratamento de solubilizao posterior. Por outro lado, a soldagem do material
solubilizado complicada devido precipitao diferenciada na zona afetada pelo calor
durante a operao de soldagem.
Em todos os casos o tratamento trmico ps-soldagem deve ser realizado como uma operao
em duas etapas, envolvendo uma nova solubilizao e novo envelhecimento de modo a se
obter propriedades razoavelmente uniformes ao longo de toda a rea de solda. Evidentemente
o metal de solda manter uma microestrutura bruta de fuso, porm as propriedades
mecnicas sero apenas um pouco inferiores s do metal base.
Devido formao de camadas de xidos refratrios os processos de soldagem com proteo
gasosa so os nicos que permitem resultados favorveis. Tanto o processo TIG quanto o
processo MIG so adequados com o uso de metal de adio com composio qumica
semelhante do metal base. A proteo com argnio a ideal no caso de soldagem TIG de
materiais com espessura de at 6 mm com corrente alternada para garantir a limpeza da poa
de fuso, ao passo que o mesmo tipo de liga soldada pelo processo MIG com espessuras
maiores, de at 50 mm. O pr-aquecimento deve ser evitado sempre que possvel, mas pode
ser necessrio para peas mais espessas. As temperaturas de pr-aquecimento devem ficar
entre 100 e 200 C. O uso de gs inerte na parte posterior da solda protege a penetrao do
cordo, reduzindo a formao de camadas de xidos refratrios e promovendo fuso
adequada.
Cu-Be com baixo teor de berlio
Estas ligas com baixo teor contm tipicamente 0,4 a 0,6 % de berlio e 2,5 % de cobalto ou
nquel. Tambm so ligas endurecveis por precipitao, porm, ao contrrio das ligas Cu-Be
de alto teor, nas ligas de baixo teor os precipitados endurecedores so compostos
intermetlicos de cobalto e berlio ou de nquel e berlio. Estas ligas apresentam propriedades

mecnicas inferiores s encontradas nas ligas de alto teor, porm condutividade eltrica mais
elevada, podendo ser usadas na fabricao de molas, diafragmas e eletrodos e garras para
soldagem por resistncia eltrica. Como no caso das ligas de alto teor, as de baixo teor
tambm so usadas nas condies de fundidas e de trabalhadas.
As ligas de baixo teor apresentam vrias caractersticas em comum com as de alto teor, no que
diz respeito soldabilidade, necessitando tambm de tratamentos trmicos ps-soldagem.
Como apresentam condutividade trmica superior das ligas de alto teor, a soldagem das ligas
de baixo teor geralmente mais difcil.
Em geral as ligas de baixo teor so soldadas com metais de adio com composio qumica
significativamente diferente, com o objetivo de evitar trincamento a quente, sendo usado como
metal de adio geralmente ligas Cu-Be de alto teor. Como as condies de tratamento trmico
ideais para otimizao de dureza variam de um tipo de liga (baixo teor) para as de outro tipo
(alto teor), o tratamento trmico de envelhecimento deve ser balanceado para obter
propriedades mecnicas razoveis tanto no metal base (baixo teor) como no metal de solda e
na zona termicamente afetada que resultam do uso de um metal de adio diferente (alto teor).
Do mesmo modo, para as ligas de baixo teor a soldagem de peas espessas tambm mais
fcil quando a liga se encontra na condio superenvelhecida, mas o tratamento trmico pssoldagem subseqente na faixa de temperaturas de 850 a 900 C pode resultar na fuso de
fases metaestveis presentes no metal de adio com alto teor de berlio atravs do
resfriamento rpido durante a soldagem. Esse risco pode ser minimizado por meio de um
tratamento de homogeneizao entre 800 e 850 C antes da solubilizao. Com um bom ajuste
do tratamento trmico ps-soldagem possvel obter boas propriedades mecnicas tanto no
metal base quanto no metal de solda.
Os processos de soldagem a arco eltrico com proteo gasosa podem ser aplicados de modo
similar aos que so aplicados para ligas de alto teor de berlio, mas deve se dar maior ateno
ao pr-aquecimento por causa da alta condutividade trmica.
Cobre-Cromo
Essas ligas Cu-Cr contm de 0,5 a 1,0 % de cromo e so endurecveis por precipitao,
atingindo boas propriedades mecnicas e mantendo boa condutividade eltrica. Produtos
fundidos e trabalhados destas ligas so usados numa ampla variedade de aplicaes que
exijam resistncia mecnica moderada e alta condutividade eltrica.
Estas ligas apresentam tendncia de fragilidade a quente num amplo intervalo de
temperaturas. A presena de impurezas, mesmo em pequenos teores, favorece a formao de
camadas frgeis nos contornos de gros. Isso provavelmente causa trincamento durante a
soldagem e, do mesmo modo que ocorre com as ligas cobre-berlio, recomendvel que a
pea seja soldada na condio superenvelhecida quando a regio de solda submetida a
restries fsicas. Estas ligas possuem elevada condutividade trmica na condio
envelhecida, necessitando de pr-aquecimento no caso de peas mais espessas. Aps a
soldagem deve ser realizado um tratamento trmico completo de solubilizao e
envelhecimento.
Devido formao de xidos refratrios, a soldagem sempre deve ser feita por arco eltrico
com proteo gasosa para se obter bons resultados, e no caso da soldagem TIG geralmente
usada corrente alternada e argnio como gs protetor para evitar dificuldades decorrentes da
formao de camadas de xidos. Geralmente se utiliza metal de adio com composio
qumica bem prxima do metal base. O processo MIG tambm usado quando se necessita
de maiores velocidades de soldagem e maior deposio de metal de solda, principalmente em
sees mais espessas.
A soldagem TIG com hlio como gs protetor tambm pode ser usada com corrente contnua e
polaridade negativa para melhorar as condies de soldagem [7].
b) Corroso

O cobre comercialmente puro e as ligas de cobre so muito usados em diversos ambientes e

aplicaes por causa de sua excelente resistncia corroso, combinada com outras
propriedades desejveis como alta condutividade trmica e eltrica, facilidade de fabricao
por diferentes processos, uma grande amplitude de valores de propriedades mecnicas que
podem ser obtidos e a resistncia degradao por agentes biolgicos. O cobre sofre
corroso, porm em taxas muito reduzidas, no ar no poludo, na gua e na presena de
cidos no oxidantes em ambientes no areados. Artefatos de cobre enterrados por milnios
apresentam-se em condies bem razoveis como materiais pouco usados, e telhados de
cobre em atmosfera rural sofreram corroso em taxas inferiores a 0,4 mm em 200 anos. As
ligas de cobre resistem a muitas solues salinas, alcalinas e substncias qumicas orgnicas.
Entretanto, o cobre suscetvel a um ataque muito mais rpido por cidos oxidantes, sais
oxidantes de metais pesados, enxofre, amnia (NH3) e alguns compostos de enxofre e de
amnia. A resistncia a solues cidas depende principalmente do grau de severidade das
condies oxidantes na soluo. A relativa facilidade de reao do cobre com o enxofre e
sulfetos para formar sulfetos de cobre (CuS e Cu2S) impede a utilizao do cobre e das ligas
de cobre em ambientes contendo enxofre ou seus compostos.
O cobre e suas ligas apresentam excelente comportamento em servio nas seguintes
aplicaes:
- Aplicaes que exigem resistncia exposio atmosfera, como o uso em telhados na
construo civil e outros usos arquitetnicos como maanetas de portas, por exemplo.
- Encanamentos e tubulaes de gua que necessitem de elevada resistncia corroso
causada por vrios tipos de guas e solos.
- Aplicaes navais, como por exemplo tubulaes de gua fresca e de gua salgada,
trocadores de calor, condensadores, vlvulas, nas quais o material deve resistir ao ataque da
gua salgada, de depsitos de sais hidratados e de agentes biolgicos.
- Trocadores de calor e condensadores em servio martimo, usinas de energia a vapor e
componentes usados na indstria qumica em contato com produtos orgnicos e inorgnicos.
- Fiao eltrica, hardware, conectores, circuitos impressos e dispositivos eletrnicos em geral,
que necessitam de uma boa combinao de condutividade trmica e eltrica com boas
propriedades mecnicas.
A oxidao do cobre leva formao do xido cuproso (Cu2O), que se forma de acordo com a
2Cu2O. seguinte reao: 4Cu + O2
Efeito dos Elementos de Liga na Resistncia Corroso do Cobre
O cobre comercialmente puro e os chamados cobres ligados apresentam excelente resistncia
corroso causada por guas salgadas e por agentes biolgicos, mas so suscetveis
corroso-eroso causada por guas em movimento com altas velocidades. O processamento
mecnico com o objetivo de melhorar a resistncia mecnica de cobres ligados tambm
aumenta sua resistncia corroso-eroso, sem prejudicar sensivelmente sua condutividade
trmica e eltrica e sua resistncia corroso atmosfrica.
Os lates com teores de zinco de at 15 % apresentam satisfatria resistncia corroso
causada por solues aquosas, mas acima desse teor podem sofrer dezincificao, que um
ataque corrosivo preferencial que leva oxidao e eliminao do zinco presente no lato, que
assim assume colorao mais avermelhada em determinados locais. Solues salinas mesmo
com velocidade moderada, gua salobra e solues suavemente cidas j so suficientes para
levar dezincificao do lato. Do mesmo modo, a susceptibilidade corroso sob tenso
tambm dependente do teor de zinco do lato, sendo mais acentuada nos lates com mais
alto teor de zinco (15 % ou mais). A corroso sob tenso praticamente no ocorre no cobre
comercialmente puro.

Elementos de liga adicionados com o objetivo de aumentar a usinabilidade, como o chumbo, ou

a resistncia mecnica, como berlio, telrio, cromo, fsforo e mangans, praticamente no tm
efeito, ou tm um efeito muito limitado sobre a resistncia sobre a resistncia corroso do
cobre comercialmente puro e dos lates.
Os lates com estanho possuem resistncia corroso significativamente maior do a dos
lates binrios (Cu-Zn), principalmente melhor resistncia dezincificao, devido presena
do estanho como elemento de liga em teores significativos. o caso do lato do almirantado
(C443), modificao do lato para cartuchos (C280) ao qual 1 % de estanho adicionado, e do
lato naval (C464), modificao do metal de Muntz (C280) ao qual 0,75 % de estanho
adicionado. Outros elementos em menor escala podem ser adicionados ao lato para
aplicaes navais, como o nquel e o chumbo.
Os lates (Cu-Zn-Al) e bronzes de alumnio (Cu-Al) se beneficiam, no que se refere
resistncia corroso, pela formao da camada passivada protetora de alumina (Al2O3) que
impede o prosseguimento da corroso. O uso de inibidores, como arsnico, fsforo e antimnio
evita a dezincificao nos lates.
Os bronzes fosforosos apresentam boa resistncia corroso causada por guas salgadas em
movimento e pela maioria dos cidos no oxidantes, exceto o cido clordrico (HCl). Ligas
contendo 8 a 10 % de estanho apresentam alta resistncia corroso associada ao impacto de
partculas e gotas. Os bronzes fosforosos so muito menos suscetveis corroso sob tenso
do que os lates so to resistentes ao ataque pelo cido sulfrico quanto o cobre
comercialmente puro. De um modo geral os bronzes tambm resistem bem corroso causada
por agentes biolgicos.
Os cupronqueis se constituem no grupo de ligas de alumnio com maior resistncia corroso,
principalmente o cupronquel C715 (70% de cobre e 30 % de nquel), que apresenta a maior
resistncia corroso aquosa, embora muitas vezes o cupronquel C706 (10 de nquel) seja
preferido por apresentar resistncia corroso ainda muito boa, porm com menor custo do
que o C715. So ligas que apresentam resistncia corroso causada por solues cidas em
nvel superior do cobre comercialmente puro e das outras ligas de cobre, alm de uma
elevada resistncia corroso sob tenso e corroso associada ao impacto de partculas e
gotas.
As alpacas apresentam boa resistncia corroso causada por gua fresca e por gua
salgada. O elevado teor de nquel inibe a dezincificao. Alpacas como a C752 e C770 so
muito mais resistentes corroso em solues salinas do que lates com teores de zinco
semelhantes.
Os bronzes de silcio (Cu-Si) em geral apresentam resistncia corroso semelhante do
cobre comercialmente puro, mas possuem melhores propriedades mecnicas e soldabilidade
superior. As ligas Cu-Si so muito mais resistentes corroso sob tenso que os lates
comuns. Os bronzes de silcio so suscetveis fragilizao por vapor em alta presso e
devem ser testados para comprovar adequao ao servio em ambiente agressivo antes de
serem especificados para a fabricao de componentes usados em altas temperaturas.
Os bronzes de alumnio (Cu-Al) contendo de 5 a 12 % de alumnio possuem excelente
resistncia corroso pelo impacto de partculas e gotas e oxidao em alta temperatura.
Resistem bem abraso mecnica e ao ataque qumico de solues de sulfetos. Quando o
teor de alumnio inferior a 8 % a liga monofsica e resiste bem maioria dos tipos de
ataques corrosivos, porm acima de 8 % de alumnio a liga bifsica (fases alfa e beta) em
alta temperatura (565 C ou acima) e o resfriamento rpido mantm estas fases temperatura
ambiente. Entretanto, o aquecimento posterior a temperaturas intermedirias (entre 320 e 565
C) leva decomposio da fase beta numa mistura eutetide de fases alfa e gama 2 de
aspecto lamelar ou nodular. A fase beta j menos resistente corroso do que a fase alfa e a
microestrutura eutetide (alfa + gama 2) ainda menos resistente corroso.
Em alguns ambientes particularmente agressivos a fase beta e o eutetide podem ser atacados
de modo seletivo semelhante dezincificao dos lates. Um tratamento trmico adequado

envolvendo aquecimento em alta temperatura, resfriamento rpido e revenimento em

temperaturas intermedirias aplicado a ligas bifsicas como C624 e C954, por exemplo, resulta
numa microestrutura de fase beta revenida com cristais novamente precipitados de fase alfa,
uma combinao que apresenta resistncia corroso superior das ligas normalmente
recozidas.
Pequenas partculas de formato arredondado ou rosetado, e ricas em ferro, aparecem na
microestrutura de bronzes de alumnio quando o teor de ferro superior a 0,5 %. Estas
partculas s vezes conferem um aspecto de corroso, mas no apresentam efeito comprovado
nas taxas de corroso. Os bronzes de alumnio contendo nquel apresentam uma
microestrutura mais complicada, incluindo a fase K. O nquel parece alterar as caractersticas
de corroso da fase beta, conferindo maior resistncia perda de elementos de ligas e
corroso por cavitao causada pela maioria dos lquidos. Para as ligas C632 e talvez C958
tratamentos trmicos de solubilizao, resfriamento rpido e revenido em temperaturas
intermedirias podem aumentar a resistncia perda de elementos de liga. A liga C957,
contendo alto teor de mangans, apresenta resistncia corroso inferior das ligas C955 e
C958, que possuem menores teores de mangans e maiores teores de alumnio.
Os bronzes de alumnio em geral so adequados para servio em ambientes contendo cidos
minerais no oxidantes, como os cidos fosfrico (H3PO4), sulfrico (H2SO4) e clordrico
(HCl), cidos orgnicos, como o lctico e o actico (CH3COOH) e oxlico, solues salinas
neutras como as de cloreto de sdio (NaCl), hidrxido de potssio (KOH) e hidrxido de
amnia anidro (NH4OH), vrios tipos de guas naturais, incluindo gua do mar, gua salobra e
guas potveis. Entretanto, o uso dessas ligas deve ser evitado em alguns ambientes, como os
que contm cido ntrico (HNO3), alguns sais metlicos como cloreto frrico (FeCl3) e cido
crmico (H2Cr2O4), hidrocarbonetos cloretados e midos e HN3 mido. A aerao pode
resultar em corroso acelerada em muitos meios aparentemente compatveis. A exposio a
elevadas tenses trativas em ambientes contendo NH3 pode resultar em corroso sob tenso.
Em alguns ambientes a corroso pode reduzir o limite de resistncia fadiga em at 25 a 50 %
do valor obtido em condies ambientais normais [8].

Referncias bibliogrficas
[1] - Gomes, M.R. & Bresciani Filho, E. - "Propriedades e Usos de Metais No-ferrosos", ed.
ABM, So Paulo, 1987, captulo 3.
[2] - Brooks, C.R. - "Heat Treatment, Structure and Properties of Nonferrous Alloys", ed. ASM,
Metals Park, 1988, captulo 8.
[3] - Butts, A. - "Copper, the Science and Technology of the Metal, its Alloys and Compounds",
ed. Reinhold Publishing Corporation, New York, 1954, 3 th printing 1960.
[4] - Philips, A. - "Metais e Ligas No Ferrosas", Instituto Militar de Engenharia (IME), Rio de
Janeiro, 1971.
[5] - Metalurgia do P, Vicente Chiaverini, ABM, 4 edio, So Paulo, 2001, pginas 294 a
296.
[6] - Burke, J.E.; Kenyon, R.L., Burghoff, H.; Hobbs, J.T.; "Grain Control in Industrial
Metallurgy", American Society for Metals (ASM), Cleveland, Ohio, USA, 1949, p.158 - 208.
[7] Dawson, R.J.C. Fusion Welding and Brazing of Copper and Copper Alloys, NewnesButterworths, London, 1973, captulos 2 e 3, p.14-42.
[8] Metals Handbook, 9 th edition, Volume 13 Corrosion, ASM, Metals Park, Ohio, USA,
1987, Corrosion of Copper and Copper Alloys, p.610-611.
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