CENTRO FEDERAL DE EDUCAO

TECNOLGICA DE SANTA CATARINA

GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA
CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

FUNDIO
Prof. Eng. Mec. Norberto Moro
Tc. Mec. Andr Paegle Auras
www.norbertocefetsc.pro.br

FLORIANPOLIS - 2007

2
Sumrio

Apresentao ..................................................................................................... 3
A Obteno do Ao............................................................................................. 4

1. Generalidades ............................................................................................... 6
1.1 Introduo ................................................................................................. 6
1.2 Etapas do processo de fundio ............................................................... 6
1.3 Seleo do processo................................................................................. 8
1.4 Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos...................................... 8
1.5 Exerccios ................................................................................................. 8

2. Processos de Fundio ............................................................................... 9

2.1 Areia verde................................................................................................ 9
2.2 Em casca (shell molding) ........................................................................ 11
2.3 Cera perdida (fundio de preciso) ....................................................... 14
2.4 Molde permanente .................................................................................. 15
2.5 Injeo .................................................................................................... 17
2.6 Comparao entre processos ................................................................. 19
2.7 Automatizao dos processos ................................................................ 19
2.8 Exerccios ............................................................................................... 20

3. Teoria da Solidificao............................................................................... 21
3.1 Introduo ............................................................................................... 21
3.2 Nucleao (incio da solidificao) .......................................................... 21
3.3 Estrutura cristalina .................................................................................. 22
3.4 Defeitos na Estrutura Cristalina............................................................... 23
3.5 Desenvolvimento da macroestrutura....................................................... 24
3.6 Exerccios ............................................................................................... 25

Resposta dos exerccios................................................................................... 26

Referncias Bibliogrficas ................................................................................ 28

Apresentao
O processo de fundio utilizado pelo homem h mais de 6.000 anos,
iniciando-se com metais de baixo ponto de fuso (Cobre, Bronze) e
posteriormente com o ferro. Em fornos rudimentares de pedras e cermicas,
fundia-se minrios de metais para confeco de armas e adornos.
A fundio foi se desenvolvendo aos poucos, sendo que na Idade Mdia
a produo tinha grande importncia, especialmente para fins militares. Nessa
poca utilizava-se a forja catal, desenvolvida na Pennsula Ibrica, que
consistia basicamente numa lareira industrial. Obtinha-se uma massa pastosa
com um tipo grosseiro de ferro fundido pela reduo direta do minrio.
Solidificado, tornava-se frgil e quebradio, exigindo que os artefatos fossem
grossos e pesados.
Por volta de 1450 iniciou-se a obteno intermediria do ferro gusa, a
partir de temperaturas mais altas e conseqente absoro de maior quantidade
de Carbono. O melhor desempenho mecnico do material obtido permitiu a
fabricao de armas de fogo (canhes, baionetas, etc.). Mas o grande
desenvolvimento do processo foi impulsionado pela revoluo industrial
inglesa, que incluiu o coque (derivado do carvo mineral) como substituto do
carvo vegetal, fornos eltricos e a mecanizao do processo. Ao sculo XX
coube a tarefa de aperfeioar tais desenvolvimentos.
No Brasil, a produo em quantidade de ferro gusa deu-se na segunda
guerra mundial (1938-45), quando foi criada a Companhia Siderrgica Nacional
com o primeiro alto-forno, como incentivo norte-americano ao apoio de Getlio
Vargas pr aliados. Hoje conta com grande parque industrial que busca
constante desenvolvimento frente concorrncia internacional.
A fundio se destaca dos outros mtodos principais de processos de
fabricao no s por ser um dos mais antigos, mas porque um dos mais
versteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e
tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo. Pode ser
considerado tanto um processo inicial, produzindo lingotes para laminao e
forjamento, quanto intermedirio, produzindo peas semi-acabadas que
sofrero posterior usinagem.
As generalidades da fundio, bem como os principais processos e
noes sobre teoria da solidificao sero abordados nesta apostila. Somos
gratos aos autores das apostilas, livros e artigos os quais foram fundamentais
para esta apostila e que esto devidamente citados nas referncias
bibliogrficas.

A Obteno do Ao
comum comparar-se as siderrgicas a cozinhas gigantes. A imagem
procede como na preparao de um prato, a fabricao do ao requer a
mistura dos ingredientes em um forno, do qual se retira um produto que a
composio dos itens iniciais. A diferena principal entre os procedimentos est
na ordem de grandeza da temperatura de cozimento. Equanto o forno
domstico se limita a poucas centenas de graus Celsius, os alto-fornos das
siderrgicas rompem a fronteira dos milhares.
O ao , basicamente, uma liga de ferro com carbono. Para preparar o
ao, so trs os componentes bsicos: minrio de ferro, coque e calcrio
(carbonato de clcio). O coque o resduo resultante do aquecimento do
carvo em um equipamento chamado cmara de coqueificao, na ausncia
de oxignio. Os componentes mais volteis do carvo (compostos orgnicos
formados por cadeias de carbono de peso molecular varivel) evaporam e
sofrem decomposio trmica, separando-se da matria original. O slido que
resta o coque.
No alto-forno, o coque tem duas funes importantes: o combustvel
(libera energia ao reagir com oxignio) e captura o oxignio que est
associado ao ferro no minrio. Assim, obtm-se o ferro livre de oxignio. Ao se
fornecer o aquecimento ao alto-forno, o carbono do coque reage com o
oxignio, gerando monxido de carbono e intenso calor. Este monxido ento,
reage com o oxignio do minrio de ferro. O resultado o dixido de carbono,
tambm conhecido como gs carbnico.
O calcrio serve para facilitar a separao entre o ferro fundido e a
escria (componentes do minrio de ferro que no interessam para a
fabricao do ao). Aquecido, o calcrio se decompe em cal e dixido de
carbono. A cal se incorpora escria (xidos de silcio e alumnio) e abaixa a
temperatura na qual a escria se funde. Ela sai do forno lquida e por cima do
ferro fundido, do qual separada. Excessos de enxofre no carvo tambm so
retirados, em boa parte, pela reao com a cal (forma-se sulfeto de clcio).
O ferro que sai do alto-forno, ainda impuro e com teor de carbono alto,
chamado de ferro gusa. Esse ferro contm mangans, silcio, enxofre e outros
contaminantes. Alguns so at desejveis em certos tipos de ao, mas no gusa
esto em propores descontroladas. O processo de refino mais usado hoje
o de oxignio bsico, ou LD (Lintz-Donavitz, austracos que o criaram na
dcada de 1950). Um carro-torpedo recolhe periodicamente o gusa do altoforno e o leva a um equipamento chamado conversor, onde a temperatura
mdia 1.600C. Um sopro de oxignio puro injetado para dentro do
conversor, atravs de um tubo de ao.
Controlando rigidamente a quantidade de oxignio, fixa-se o teor de
impurezas que se pretende eliminar. Os contaminantes reagem com o oxignio
e formam compostos volteis. As reaes que acontecem dentro do conversor

5
liberam muita energia. Por isso, o processo se auto-sustenta desnecessrio
aliment-lo com energia externa.
O processo do oxignio bsico um aperfeioamento do refino
desenvolvido pelo engenheiro ingls Henry Bessemer (1812-1898). A diferena
fundamental que Bessemer trabalhava com fluxos de ar, no de oxignio
puro. Isso fazia aumentar a quantidade de nitrognio do ao, o que o tornava
quebradio. Bessemer sabia que o uso de ar comprometia seu mtodo, mas
rendia-se s limitaes tecnolgicas de sua poca era impossvel obter
oxignio com alta grau de pureza em 1856.
O ao lquido vazado em moldes, nos quais esfria e se solidifica. Da
resultam os lingotes, de massa varivel. O lingote ir para processos de
conformao mecnica, como forjamento ou laminao, para formar perfis
planos (chapas) e no planos (trilhos, tubos, perfis, etc.).
O conversor produz o ao comum e alguns tipos de ao baixa liga; um
processo rpido ( 20 minutos) e de alta produo. Mas quando h
necessidade de um ao com caractersticas especiais, como por exemplo
resistncia ao calor, corroso, impacto e etc., o processo para sua obteno
feito em fornos eltricos que atingem temperaturas de at 3.500C. Isso
significa eliminao de uma maior quantidade de impurezas, principalmente o
S (enxofre). O processo mais lento, porm isso necessrio para os
elementos de liga adicionados reagirem com o Fe-C, dando origem a um ao
especial, tambm chamado de ao liga com elevada resistncia mecnica.

1. Generalidades
1.1 Introduo
O processo de fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido num
molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da
pea a ser fabricada. No se restringe apenas s ligas de ao, mas a vrios
tipos de ligas metlicas, desde que apresentem temperatura de fuso1 no
elevada e fluidez2 adequada. Os mais utilizados so: aos, ferros fundidos,
alumnio, cobre, zinco, magnsio e respectivas ligas.
A fundio permite obter, de modo econmico, peas grandes ou de
geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros processos.
Porm existem tambm desvantagens. Os aos fundidos, por exemplo, podem
apresentar elevadas tenses residuais, microporosidade e variaes de
tamanho de gro. Tais fatores resultam em menor resistncia e ductilidade,
quando comparados aos aos obtidos por outros processos de fabricao,
como conformao a quente.
Existem muitas variantes no processo de fundio (grau de automao,
produtividade, preciso dimensional, acabamento superficial, etc.), entretanto
destaca-se a influncia do tipo de molde nas propriedades fsicas do material
resultante. Por exemplo, a taxa de dissipao de calor atravs do molde
determina o tamanho final de gro, e portanto a caracterstica de resistncia
mecnica da pea. Logo, o tipo de molde que determina a qualidade da pea.
Por este motivo os processos de fundio so muitas vezes
classificados de acordo com o tipo de molde utilizado. Alm disso, podem
tambm ser classificados pela fora ou presso usada para preencher o molde
com o metal lquido (por gravidade ou por presso). Os processos tpicos
podem ser classificados em cinco grupos:
Tipo de Fora

Por gravidade

Por presso

Tipo de Molde
Areia verde (molde descartvel)
Em casca (shell molding)
Molde permanente (molde metlico,
bipartido)
Cera perdida (molde e modelo so
descartveis)
Injeo (molde metlico).

1.2 Etapas do processo de fundio

Apesar do grande nmero de variantes dos processos de fundio, a
obteno dos diferentes tipos de peas pode ser resumida nas seguintes
operaes (processo de fundio por gravidade em areia):
1

Temperatura de fuso: temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido.
Fluidez: capacidade de uma substncia escoar com maior ou menor facilidade. A gua tem
mais fluidez que o leo, porque escorre com mais facilidade.
2

7
1.

2.

3.

4.

5.
6.

7.

8.

Confeco
do
modelo
Material
Contrao
(modelao):
consiste
em Aos
1,5 a 2,0%
construir um modelo com o Ferro fundido cinzento
0,8%
formato da pea a ser fundida. Ferro fundido dctil
0,8 a 1,0%
Serve para construo do Alumnio 355 e 356
1,5%
molde, e suas dimenses devem Alumnio 13
1,0%
prever a contrao do metal Cobre-Cromo
2,0%
quando ele se solidificar, bem Bronze ao Estanho
1,0%
como um eventual sobremetal Bronze ao Silcio
1,0%
para posterior usinagem da pea Bronze ao Mangans
1,5%
(ver tabela ao lado). Pode ser Bronze Alumnio
1,5%
feito de madeira, metal, plstico,
Tabela: Contrao em funo do material
gesso, etc.
Confeco do molde (moldagem): o
dispositivo no qual o metal fundido
colocado para que se obtenha a pea
desejada. feito de material refratrio3 e
moldado sobre o modelo que, aps retirado,
deixa uma cavidade com o formato da pea.
Confeco do macho (macharia): um
dispositivo, tambm feito de refratrio, que
tem a finalidade de formar os vazios, furos e
reentrncias da pea. So colocados nos
moldes antes que eles sejam fechados para
Moldes prontos
receber o metal lquido.
Fuso: aquecimento do metal
para fundi-lo, deixando-o em
estado lquido.
Vazamento: o enchimento do
molde com metal lquido.
Desmoldagem: a retirada do
molde e
macho aps
a
solidificao da pea, podendo
ser
manualmente
ou
por
processos mecnicos.
Rebarbao e limpeza: a
retirada
dos
canais
de
alimentao4, massalotes5 e
Vazamento no molde
rebarbas que se formam
durante a fundio, alm da retirada das incrustraes do molde na pea
fundida, geralmente por meio de jatos abrasivos.
Controle de qualidade: verificao da conformidade da pea (ausncia
de defeitos).

Material que pode resistir s altas temperaturas dos metais lquidos. So usadas nas paredes
de fornos e moldes de fundio, e so geralmente cermicas, como dolomita, magnesita e
silica.
4
Canais de alimentao so os canais ou condutos por onde o metal lquido passa para chegar
ao molde.
5
Massalote uma reserva de metal para compensar a contrao do material lquido que vai se
resfriando. Para compensar a contrao da pea slida, o molde construdo com sobremetal.

8
1.3 Seleo do processo
O tipo de processo a usar deve ser escolhido adequadamente. Os mais
importantes fatores a considerar so:
Quantidade de peas a produzir;
Projeto da fundio;
Tolerncias requeridas;
Grau de complexidade;
Especificao do metal;
Acabamento superficial desejado;
Custo do ferramental;
Comparativo econmico entre usinagem e fundio;
Limites financeiros do custo de capital;
Requisitos de entrega.

1.4 Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

As peas fundidas possuem algumas caractersticas inerentes a este
processo, tais como:
Sobremetal, que ser desbastado na usinagem;
Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, pois dificultam o
processo e podem ser realizados mais facilmente por usinagem;
Cantos arredondados e paredes mais grossas, para evitar trincas e
melhorar o preenchimento com metal lquido.
Os defeitos mais comuns das peas fundidas so:
Incluso de material refratrio do molde na pea, causando defeitos
superficiais e problemas para usinagem (formam abrasivos para as
ferramentas da usinagem);
Heterogeneidade na composio da liga metlica, causando o
aparecimento de partculas, segregaes, etc.;
Rechupe, que a falta de material causado por projeto de massalote
mal feito;
Porosidade, originado nos gases no eliminados durante o processo de
vazamento e solidificao, causando fragilidade e defeitos superficiais.

1.5 Exerccios
1.
2.
3.
4.

Defina molde e modelo.

O que so massalotes e qual sua importncia?
Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio.
Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.

2. Processos de Fundio
2.1 Areia verde
Existem muitos processos de fundio com molde de areia (aglomerada
com cimento; com resinas de cura a frio; com resinas de cura a quente; com
silicato de sdio, etc.), mas o mais conhecido e empregado a fundio em
areia verde.
chamado de areia verde porque a mistura mantm sua umidade
original, ou seja, o molde formado pela mistura no passa por processo de
secagem. A composio do agregado granular refratrio (molde) feita por
areia-base que pode ser silica (SiO2), cromita ou zirconita, mais argila (como
aglomerante) e gua.
Os moldes so preparados compactando a mistura de areia numa caixa
sobre um modelo com formato da pea a ser fundida. Tal processo pode ser
mecanizvel, sendo realizado por mquinas automticas. Preparado o molde, o
metal vazado e as peas so desmoldadas durante rpidos ciclos de
produo. Aps a utilizao, praticamente toda a areia (98%) pode ser
reutilizada.
Etapas da moldagem
1. A caixa de moldar colocada
sobre uma placa de madeira ou no
cho. O modelo, coberto com talco
ou grafite para evitar aderncia da
areia, colocado no fundo da caixa.
A areia compactada sobre o
modelo manualmente ou com o
auxlio de marteletes automticos.

2. Essa caixa, chamada de caixafundo, virada de modo que o

modelo fique para cima.

3. Outra caixa de moldar, chamada

de caixa-tampa, posta sobre a
primeira caixa. Em seu interior so
colocados o massalote e o canal de
descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique
completamente cheia.

10

4. O canal de descida e o massalote

so retirados e as caixas so
separadas.

5. Abre-se o copo de vazamento na

caixa-tampa.

6. Abre-se o canal de distribuio e

canal de entrada na caixa-fundo e
retira-se o modelo.

7. Se h machos, so colocados
nesta etapa. Coloca-se a caixa de
cima sobre a caixa de baixo. Para
prender uma na outra, usam-se
presilhas ou grampos.

Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a

pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a
pea fundida que depois limpa e rebarbada.
As vantagens do processo so:
Tem o mais baixo custo dentre todos os mtodos;
Facilidade de reparo dos moldes;
Equipamentos mais simples.
As desvantagens so:
A areia natural normalmente heterognea, ou seja, sua composio
varia para cada parte, influenciando na qualidade das peas;
Acabamento superficial inferior;

11
Maior deformao do molde (eroso) com peas de maior tamanho.

2.2 Em casca (shell molding)

As desvantagens do processo em areia verde levaram os engenheiros a
desenvolverem novos tipos de molde. E o uso das resinas foi um grande
aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes de fundio.
A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como
uma espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia.
A cura (secagem) pode ser a quente ou a frio. A cura a frio mais caro e
utiliza substncias cidas e corrosivas como catalisadores da reao qumica,
que exigem muito cuidado na manipulao porque so txicas. Por estas
desvantagens pouco utilizado.
A cura a quente chamada de shell molding (moldagem em casca). As
resinas empregadas so normalmente do tipo polister, uria formaldedo ou
fenolformaldedo. A resina constitui-se de 3 a 10% do molde, sendo o restante
constitudo de areia-base, que deve ser isenta de argila ou impurezas e ser
fina. Quanto mais fina a areia, maior ser a permeabilidade da casca.
A moldagem realizada da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de
metal para resistir ao calor
e ao desgaste, so fixados
em placas juntamente com
os sistemas de canais e os
alimentadores.

2. A placa presa
mquina e aquecida
meio de bicos de gs
atingir a temperatura
trabalho (entre 200
250C).

na
por
at
de
e

3. A placa, que geralmente pintada com tinta base de silicone para evitar
aderncia da casca, ento girada contra um reservatrio contendo uma
mistura de areia/resina de modo que o modelo fique envolto por essa mistura.

12

4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps
algum tempo (15 segundos), forma uma casca (shell) com a espessura
necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o modelo.

5. A cura da
casca, ou seja,
o
endurecimento
da resina se
completa
quando a placa
colocada em
uma estufa em
temperaturas
entre 350 e
450C.

13
6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos
extratores.
Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma
metade do molde. Para obter o molde inteiro, necessrio colar duas metades
e inserir os machos, se existentes. O vazamento feito por gravidade.
As vantagens do processo so:
Permite que moldes e machos sejam estocados para uso posterior;
Bom acabamento superficial;
Estabilidade dimensional do molde;
Tolerncias mais estreitas;
Facilidade de liberao de gases
durante a solidificao;
Mecanizvel e automatizvel;
Adequado para peas pequenas e
de formatos mais complexos.
As desvantagens so:
Custo mais elevado em relao
fundio em areia verde;
Dimenses mais limitadas em
relao fundio em areia verde.
Molde para virabrequim fundido

Vazamento em molde de casca

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2.3 Cera perdida (fundio de preciso)
Tambm chamada de fundio de preciso, produz peas com peso
mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerncias
menores e geralmente sem macho. So produzidas ligas de alumnio, de
nquel, de magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao
silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao comum e inoxidvel.
Este
processo bastante eficaz na produo de peas pequenas e aparentemente
inviveis por outros processos (pelo formato complexo e custo).
Os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a
partir do vazamento de cera lquida em uma matriz formada por uma cavidade
com o formato e dimenses da pea desejada. O modelo de cera mergulhado
numa pasta ou lama refratria feita com slica ou zircnia, na forma de areia
muito fina, misturada com um aglomerante de gua, silicato de sdio e/ou
silicato de etila. Essa lama endurece em
contato com o ar e, aps endurecida, o
molde aquecido e o modelo derrete.
Permanece s a casca, que recebe o
metal lquido. Assim que a pea
solidificada, o molde quebrado para
retirada da pea. Portanto, tanto o
molde quanto o modelo so inutilizados
no processo.
Veja as etapas do processo
abaixo:

Mergulho em lama refratria

Etapas do processo de fundio por cera perdida

15
As vantagens do processo so:
Produo em massa de peas de formato complexo;
Reproduo de detalhes, cantos vivos, paredes finas, etc.;
Maior preciso dimensional e melhor acabamento superficial;
Utilizao de praticamente qualquer liga.
As desvantagens so:
Peso limitado, mximo 5kg, devido elevao do custo;
Custo se eleva medida que a pea aumenta de tamanho.
Deve-se lembrar que cada processo tem uma aplicao mais especfica.
A escolha de um processo definida pelo produto (dimenses, complexidade,
acabamento, etc.). No caso da fundio de preciso, aplicaes especficas
compensam os altos custos da produo.

2.4 Molde permanente

Dependendo da pea a ser fabricada, da quantidade e do tipo de liga
metlica que ser fundida, a melhor opo a fundio em molde permanente.
Este processo evita problemas comuns aos processos que utilizam moldes
descartveis, como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material
do molde, entre outros.
So utilizados moldes metlicos de ligas de ao ou ferro fundido, cuja
vida til permite a fundio de at 100 mil peas. Mas sua utilizao est
restrita a ligas metlicas com ponto de fuso mais baixo que ligas de ao, como
chumbo, zinco, alumnio, magnsio, bronze e excepcionalmente, o ferro
fundido.
Comparado s peas produzidas em moldes de areia, apresentam maior
uniformidade, melhor acabamento superficial, tolerncias menores e melhores
propriedades mecnicas. Por outro lado, as peas devem ser de tamanho
pequeno, produzidas em grande quantidade, e devem possuir formatos
simples.
Os moldes possuem duas ou mais partes unidas por grampos, os quais
so fechados manualmente ou automaticamente. Antes de fechados para
receberem o material fundido por gravidade, a cavidade coberta com uma
pasta adesiva de material refratrio para proteger os moldes e facilitar a
desmoldagem das peas.
Aps o fechamento, ocorre o vazamento por gravidade. Depois da
solidificao da pea, o molde aberto e a pea ejetada por pinos de
acionamento hidrulico (quando o processo no manual).
As vantagens do processo so:
Alta capacidade de produo;
Grande automao do processo.
As desvantagens so:
No permite materiais com alto ponto de fuso;
Dimenses e pesos limitados;

16
A produo deve ser grande para compensar o custo do molde;
Reteno de ar no interior da matriz, gerando peas incompletas
e porosas.

Vazamento em molde permanente

Molde permanente de fechamento manual

17

Molde permanente de fechamento automtico (hidrulico)

2.5 Injeo
A fundio em molde permanente pode ser feita tambm sob presso
(injeo). Consiste em forar a penetrao do metal lquido na cavidade do
molde, tambm chamado de matriz. A presso garante o preenchimento total
da matriz. O processo automatizado, garantindo fechamento, presso do
lquido, abertura e desmoldagem por pinos ejetores. Muitas matrizes so
refrigeradas gua, evitando superaquecimento e elevando sua vida til. So
capazes de confeccionar entre 50 mil e 1 milho de injees.
A unidade de fuso do metal pode estar junto da mquina de fundio
por injeo ou no, dependendo da temperatura de fuso do material. No
primeiro caso, o equipamento chamado de mquina de cmara quente, e no
segundo, de cmara fria.
No equipamento de cmara quente, h um recipiente aquecido onde o
metal lquido est depositado. Em seu interior, h um pisto hidrulico que
fora o metal lquido para dentro da matriz. Aps a solidificao o pisto volta
posio inicial, a matriz se abre, e a pea ejetada, iniciando um novo ciclo.

18
No equipamento de cmara fria, o princpio de funcionamento o
mesmo, sendo que o forno recipiente de metal lquido uma unidade
independente. O recipiente recebe apenas a quantidade de material para a
pea. Veja a mquina a seguir.

Veja o esquema abaixo da matriz, com seus pinos ejetores:

As vantagens do processo so:

Possibilidade de produo de peas mais complexas em relao
ao molde permanente por gravidade;
Possibilidade de peas com paredes mais finas;
Alta produo e automatizao no processo.
As desvantagens so:
Limitaes de materiais;
Limitao de peso e dimenses;
A produo deve ser grande para compensar o custo da mquina.

19
2.6 Comparao entre processos
Resumo das caractersticas dos principais processos de fundio,
incluindo os grupos: fundio em areia verde, shell molding, cera perdida,
molde permanente por gravidade e injeo.
Areia
Verde
Tolerncia
dimensional
Custo relativo (grande
quantidade)
Custo relativo
(pequena quantidade)
Peso fundido
Espessura mnima

Cera
perdida

Molde
permanente

1,2 mm 0,25 mm 0,02 mm

3,8 mm
5 mm
3,8 mm
Mdio
Baixo
Mais alto
alto
Mais
Mdio
Mdio
baixo
alto
Ilimitado
250lb
100lb
2,5 mm
2,5 mm
1,6 mm
Razovel
Bom
Bom
bom

2,5 mm
7,5 mm

Bom

Acabamento
superficial relativo
Facilidade de fundio
Razovel
de pea complexa
Facilidade de alterao
Melhor
de projeto
Ligas que podem ser
fundidas

Shell
Molding

Ilimitada

Melhor

Razovel Razovel
Ilimitada

Ilimitada

Baixo

Injeo

2,5 mm
12,5 mm
Mais
baixo

Alto

Mais alto

100lb
3,2 mm

75lb
0,8 mm

Bom

Melhor

Razovel

Bom

Ruim

Pior

Melhor
base Al e
Cu

Melhor
base Al

2.7 Automatizao dos processos

A automatizao dos processos proporciona flexibilidade empresa, o
que garante que o processo seja mais rapidamente alterado para garantir a
adaptao s mudanas no mercado consumidor. Portanto, quanto mais
automatizado o processo de fundio, mais rpida ser a insero dos
produtos no mercado, o que significa que a empresa vender mais e ter uma
imagem de competncia no mercado frente s concorrentes.
A automatizao comea pelo modelo, cujo projeto feito em programas
CAD
(Desenho
Auxiliado
por
Computador). Tambm so utilizados
softwares que simulam o resfriamento
dentro do molde, de uma determinada
pea,
permitindo
atravs
da
diferenciao de cores, determinar-se a
melhor localizao dos canais de
alimentao, massalotes, etc. Dessa
forma podemos otimizar o projeto do
sistema de alimentao, garantido
menor gasto de metal e tima qualidade
para a pea.

20

A construo do modelo, que convencionalmente se confecciona

manualmente, passa a ser feito em centros de usinagem por comando
numrico, que garante maior preciso dimensional, rapidez, facilidade de
alterao de projeto e formas mais complexas.
Na confeco dos modelos, at processos mais difceis para serem
automatizados, como o de areia verde, tem sido atualizados. Existem mquinas
que recebem as caixas, preenchem com areia, compactam, posicionam o
macho, confeccionam os canais, e fecham a caixa. Ou seja, todo o processo
que seria manualmente confeccionado pode ser realizado pela mquina,
garantindo maior agilidade.
Na etapa de vazamento, cada vez mais comum a utilizao de braos
mecnicos (hidrulicos), que trazem mais vantagens do que simplesmente a
rapidez no processo: a segurana ocupacional dos trabalhadores. Dessa
forma, evita-se a exposio de funcionrios ao calor, repetio montona da
operao, contato com gases txicos, etc.
Enfim, a automatizao dos processos de fundio tem sido quesito para
sobrevivncia de uma indstria. Aquelas que no forem se adequando esto se
tornando cada vez mais obsoletas e perdem rapidamente o mercado. Para um
exemplo de sucesso citamos o exemplo da Fundio Tupy, de Joinville.
Fundada em 1938, produz atualmente meio milho de tonelada anual em
peas de ferro fundido, empregando mais de 8.000 colaboradores e exportando
metade de sua produo para pases como Estados Unidos, Alemanha,
Inglaterra, Itlia, Japo e outros. Um dos segredos de seu sucesso
justamente a automatizao. Foi a Tupy, que em 1975 introduziu no Brasil o
processo de fundio contnua, uma espcie de produo em linha que
consiste em fundir, moldar e conformar o produto final em uma linha de
operaes, eliminando tempos intermedirios e garantindo controle rigoroso da
qualidade do produto. Foram aes corajosas como esta que tornaram a Tupy
uma das lderes mundial no segmento.
2.8 Exerccios
1. Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.
2. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell
molding)?
3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding
sobre o de areia verde.
4. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes
no processo por cera perdida? Explique.
5. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera
perdida?
6. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente
materiais com baixo ponto de fuso?
7. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os
processos que inutilizam o molde.
8. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria.
9. Explique com suas palavras o valor da automatizao para uma
indstria.

21

3. Teoria da Solidificao
3.1 Introduo
Um metal no estado slido possui tomos que vibram com uma certa
freqncia em torno de posies geomtricas definidas (determinadas pelo tipo
de arranjo cristalino especfico do metal em questo). No estado lquido, tais
tomos, alm de vibrarem, no possuem posio definida, pois esto em
movimento dentro do lquido. Por se movimentarem, os tomos no estado
lquido entram em coliso, envolvendo milhares de tomos simultaneamente.
Pode-se imaginar que nesta coliso, surge um agrupamento
momentneo de tomos, formando um ncleo , com um dado arranjo atmico
(CCC, CFC, HC, etc). O ncleo um slido que pode crescer ou se dissolver,
dependendo da temperatura do sistema. O crescimento do slido se d por
migrao de tomos do liquido para o slido, acoplando os tomos nas
posies de equilbrio do reticulado que especfico do metal em questo,
conforme indicado na figura.

A temperatura na qual ocorre equilbrio termodinmico entre um slido e

seu respectivo lquido a temperatura de fuso Contrariamente ao senso
comum, tal definio no significa que a solidificao se inicia nesta
temperatura. A temperatura s ser a mesma em apenas em substncias
puras e sistemas eutticos (perfeitos).

3.2 Nucleao (incio da solidificao)

A nucleao um fenmeno que pode ocorrer com a formao de
ncleos diretamente a partir do lquido (nucleao homognea) ou com a
formao de ncleos sobre superfcies pr-existentes (nucleao heterognea),
abordadas abaixo:
Nucleao Homognea
O incio da solidificao ocorre com a formao de ncleos slidos
estveis que posteriormente crescem. Qualquer ncleo momentaneamente

22
formado com um certo tamanho tende a crescer. Este tamanho mnimo recebe
o nome de raio crtico (Rc).
Nucleao heterognea
A nucleao heterognea se d quando a solidificao ocorre a partir de
superfcies pr-existentes, tais como as paredes do molde ou quando da
presena de substratos, que so partculas slidas no lquido (impurezas).
A figura abaixo ilustra que a superfcie a ser criada pela nucleao a
partir de um substrato menor, (comparada a da nucleao homognea)
podendo facilitar o processo pois exige menor energia de interface (barreira
energtica). Observa-se tambm que o ncleo resultante da presena de um
substrato possui menor volume e portanto menor nmero de tomos.

A presena de qualquer tipo substrato no garantia de facilitar a

nucleao, pois depende da tenso superficial entre ncleo e substrato, isto ,
depende da molhabilidade entre ambos que, por sua vez, depende da
composio qumica do ncleo e do substrato. Caso haja molhabilidade entre
lquido e substrato, a energia crtica para nucleao torna-se menor. E ento a
presena de um substrato facilita a nucleao.
A presena de um substrato portanto, como visto, causa nucleao
heterognea, que se constituir em defeito microestrutural e causar
heterogeneidade nas propriedades do material.

3.3 Estrutura cristalina

De uma maneira geral, a matria slida possui duas estruturas atmicas:
amorfa (sem forma) e cristalina. A estrutura cristalina nada mais que um
arranjo ordenado dos tomos e molculas que constituem o material. As trs
estruturas mais comuns so:
Cbica de Corpo Centrado - CCC
constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central.
Os ferros e aos (com carbono no espao intersticial) so constitudos assim.

23

Cbica de Face Centrada - CFC

constitudo por tomos que formam a vrtice de um cubo e um tomo central
em cada uma das oito faces. Os ferros e aos (com carbono no espao
intersticial), acima de certa temperatura (aproximadamente 800C) so
constitudos assim.

Hexagonal Compacta - HC
constitudo por tomos que formam o vrtice de dois hexgonos, um tomo
no centro de cada, e trs tomos ligando os hexgonos. a estrutura de
muitos metais, como Zinco e Magnsio.

3.4 Defeitos na Estrutura Cristalina

Um defeito na estrutura cristalina uma imperfeio ou um "erro" no
arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma
irregularidade na posio dos tomos ou no tipo de tomos. O tipo e o nmero
de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob
as quais o cristal processado. Os tipos de defeitos podem ser classificados
como:

24

Defeitos Pontuais: irregularidades que se estendem sobre

somente alguns tomos;
Defeitos Lineares: irregularidades que se estendem atravs de
uma nica fileira de tomos;
Defeitos Planares: irregularidades que se estendem atravs de
um plano de tomos;
Os tipos e nmeros de defeitos so importantes porque sem sua
presena, por exemplo, os metais seriam muito mais resistentes, os cermicos
seriam muito mais tenazes e os cristais no teriam nenhuma cor. Veja abaixo
os defeitos pontuais e lineares.

Defeitos Pontuais
Os defeitos pontuais podem ser vazios, ou
seja, a ausncia de atmo no lugar que
deveria estar, ou presena de um tomo
diferente no lugar de um tomo ou no espao
intersticial. Como consequncia, as ligaes
atmicas vizinhas no foram satisfeitas.

Defeitos Lineares
Tambm chamados de discordncias, so
imperfeies em uma estrutura cristalina nas
quais uma linha de tomos tem uma estrutura
local que difere da estrutura circunvizinha.
causada por foras mecnicas geradas na
fabricao do material e tem forte influncia
nas propriedades mecnicas dos materiais.

3.5 Desenvolvimento da macroestrutura

Os metais lquidos so vazados em moldes para obteno de peas ou
lingotes. O lingote passa posteriormente por processos de deformao plstica
visando a produo de chapas,
barras, perfis, etc.
Os gros que aparecem
na estrutura da pea ou do
lingote podem ter diferentes
tamanhos dependendo das
taxas de extrao de calor e
gradientes trmicos em cada
momento da solidificao.
O desenvolvimento da
macroestrutura
durante
a

25
solidificao causam diferentes morfologias de gros resultantes. Em geral
existem trs regies de gros que se classificam como:
Zona coquilhada: regio de pequenos gros com orientao cristalina aleatria,
situada na parede do molde. Prximo parede existe maior taxa de extrao
de calor e portanto elevado super-resfriamento, que favorece a formao
destes gros. Os gros da zona coquilhada tendem a crescer na direo
oposta a da extrao de calor. Porm algumas direes cristalinas apresentam
maior velocidade de crescimento que outras.
Zona Colunar: regio de gros alongados, orientados na direo de extrao
de calor. Os gros da zona coquilhada que possuem as direes cristalinas de
maiores velocidades de crescimento alinhadas com a direo de extrao de
calor, apresentam acelerao de crescimento. Esta acelerao gera gros
alongados que compem a zona colunar, situada na posio intermediria
entre a parede e o centro do molde.
Zona Equiaxial: regio de pequenos gros formados no centro do molde como
resultado da nucleao de cristais ou da migrao de fragmentos de gros
colunares (arrastados para o centro por correntes de conveco no lquido).
Nesta regio os gros tendem a ser pequenos, equiaxiais e de orientao
cristalina aleatria
3.6 Exerccios
1.
2.
3.
4.
5.

Explique como se d o incio da solidificao.

Diferencie nucleao homognea de heterognea.
O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns?
Porque os defeitos cristalinos so to importantes?
Explique o que zona colunar.

26

Resposta dos exerccios

Generalidades
1. Defina molde e modelo.
Molde uma cavidade com o formato negativo da pea a ser formada. feito
de material refratrio e receber o metal fundido para que se obtenha a pea
desejada.
Modelo uma pea idntica ao seu original (formato e dimenses) e serve para
construo do molde. Suas dimenses so apenas um pouco maiores,
prevendo a contrao do metal quando ele se solidificar, alm de um eventual
sobremetal para posterior usinagem da pea. Pode ser feito de madeira, metal,
plstico, gesso, etc.

2. O que so massalotes e qual sua importncia?

Massalotes so reservas de metais previstas nos moldes para compensar a
contrao do material ainda lquido, ou seja, garantir o completo preenchimento
da cavidade do molde.

3. Cite 3 fatores a considerar para a escolha de um processo de fundio.

Quantidade de peas a produzir; grau de complexidade da pea; e
especificao do metal.

4. Cite duas caractersticas que uma pea fundida possui.

Ausncia de furos pequenos e detalhes complexos, porque dificultam o
processo e so realizados mais facilmente na usinagem; Cantos arredondados
e paredes mais grossas, que evitam trincas e melhoram o preenchimento de
toda cavidade.

Processos de Fundio
1. Cite resumidamente a moldagem da fundio em areia verde.
Montagem do modelo na caixa fundo, compactao da areia, montagem da
caixa tampa, montagem do massalote e canal de descida, compactao da
areia, retirada do modelo e massalote, abertura do canal de distribuio,
montagem das caixas.

2. Porque a cura a frio menos utilizada que a cura a quente (shell

molding)?
Porque o processo mais caro e envolve substncias txicas que realizam a
cura.

3. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding

sobre o de areia verde.
Uma vantagem tolerncia menor, uma desvantagem o custo mais elevado.

4. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo no so permanentes

no processo por cera perdida? Explique.
O molde confeccionado em cera, que recebe um banho de lama refratria.
Essa lama seca e forma o molde. O modelo derretido para que o molde

27
receba o metal lquido. Aps solidificado, tambm o molde inutilizado para
retirar a pea.

5. Qual tipo de pea se encaixa bem com o processo de fundio em cera

perdida?
Peas pequenas e complexas, que so inviveis em outros processos.

6. Porque, na fundio por molde permanente, utiliza-se quase totalmente

materiais com baixo ponto de fuso?
Porque a alta temperatura comprometeria o molde. Sendo confeccionado de
liga de ao, deterioraria-se rapidamente caso fosse elevado tantas vezes a
uma temperatura prxima sua temperatura de fuso.

7. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os

processos que inutilizam o molde.
Evita os problemas comuns aos processos que utilizam moldes descartveis,
como quebras e deformaes dos moldes, incluses de material do molde,
entre outros.

8. Cite uma vantagem da mquina de cmara quente para a cmara fria.

Ganho de energia pela menor perda de calor do metal, que no precisa
percorrer distncia nenhuma.

Teoria da Solidificao
1. Explique como se d o incio da solidificao.
D-se por um agrupamento momentneo de tomos que se chocaram por
estarem em movimento (estado lquido da matria) ou por acmulo de
tomos num substrato. Se a temperatura permitir, tomos migraro do
movimento para o agrupamento, formando estruturas cristalinas.

2. Diferencie nucleao homognea de heterognea.

A nucleao homognea se d por agrupamento de tomos, enquanto na
nucleao heterognea, um substrato serve para o acmulo de tomos.

3. O que estrutura cristalina e quais os trs tipos mais comuns?

Estrutura cristalina nada mais que o arranjo dos tomos, tpico de um tipo
de material. Os tipos mais comuns so Cbica de Corpo Centrado, Cbica
de Face Centrada e Hexagonal Compacta.

4. Porque os defeitos cristalinos so to importantes?

Porque eles alteram as propriedades dos materiais.

5. Explique o que zona colunar.

uma regio de gros alongados orientados para a zona de extrao de
calor, situada na regio intermediria entre a parede do molde e o centro da
pea.

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Referncias Bibliogrficas

Handbook: Glossrio. www.infomet.com.br, acessado em 21/01/2007.

LOSEKAN, Cludio R.; CARPES Jr, Widomar P.; MORO, Norberto. Processos
de Fundio. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica do CEFET/SC, 2002.

Processos de Fundio. Em www.cimm.com.br, acessado em 26/10/2006.

Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica.

Telecurso 2000.

Prof. Lzaro. Notas Sobre Processos de Fundio. Florianpolis, 2007,

CEFET/SC.

SIMONETTI, Marcelo J. Processos de Fundio. Sorocaba, Apostila da

Universidade Paulista, 2005.

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