MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

2013

MDULO 4
4.6 - PROCEDIMENTOS DE SOLDA DE TOPO
a forma mais tradicional e utilizada de soldagem de tubos de polietileno e polipropileno,
sendo aplicada, mais comumente, em tubos de DE 63. chamada de topo, pois os tubos so
soldados face a face (de topo).
Somente so soldveis materiais de mesma famlia, como PE x PE ou PP x PP, porm admite a
soldagem de materiais diferentes, tipo PE80 x PE100, p. ex, desde que compatveis,
(normalmente materiais com MFI5 entre 0,3 e 1,4 g/10 min so compatveis), mas os tubos e
conexes devem ter a mesma espessura (mesmo SDR).
Oferece grande segurana, confiabilidade e um fator de solda a trao entre 0,8 e 1,0, onde
fator de solda a trao (fs) a relao entre a resistncia a trao da solda e a do tubo.
Verifica-se, na prtica, que o fator de solda de topo, em funo da presso interna no tubo,
maior que 1,0.

Normas Aplicveis
- NBR 14.464 -

Sistemas para Distribuio de Gs Combustvel para Redes Enterradas

Execuo de Solda de Topo (EM REVISO aguardar verso 2013);

- NBR 14.472

Tubo de Polietileno PE 80 e PE 100 Qualificao do Soldador (Mdulo 3);

- NTS 060 -

Tubos de Polietileno PE 80 e PE 100 para redes de gua e adutoras

procedimento de solda de topo;

- DVS 2207-1 -

Soldagem de Materiais Termoplsticos Soldagem de Tubos, Conexes e

Placas Parte 1 Procedimentos;

- DVS 2202-1 -

Teste de Produtos Semi-Acabados de Polietileno -Avaliao de Solda;

- ISO 21307 -

Tubos e Conexes Plsticas Procedimentos de Solda de Topo para Tubos e

Conexes de Polietileno (PE) para Distribuio de gua e Gs Combustvel;

- DS/INF 70-2 -

Tubulaes plsticas Procedimento de Solda de Termofuso de Topo;

- DS/INF 70-3 -

Tubulaes Plsticas Solda de termofuso de Topo Inspeo Visual.

A DVS 2207 a mais largamente utilizada e aceita.

Equipamento
Este mtodo exige um equipamento de soldagem constitudo, basicamente, de:
Estrutura Bsica, onde os tubos a serem soldados so presos horizontalmente por
abraadeiras (4), e que atravs de uma unidade de fora (mecnica, hidrulica ou pneumtica)
movimenta as abraadeiras no sentido de afastar os tubos ou pression-los topo a topo.
Geralmente um jogo de abraadeiras fixo e o outro mvel (duas de cada lado). Seu
funcionamento semelhante a uma prensa horizontal;

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Fig. Estrutura bsica

Unidade de Fora ou Unidade de Comando,

Comando, no caso do dispositivo ser de acionamento
mecnico ser uma alavanca equipada com torqumetro ou dinammetro para a medida da
fora ou presso aplicada. Se for de acionamento hidrulico ou pneumtico consistir de
bomba hidrulica (manual ou eltrica) ou compressor para acionamento dos pistes que
movimentam as abraadeiras;

Fig. Unidade de Comando

Faceador basicamente uma plaina rotativa de acionamento manual tipo catraca, ou eltrica,
cuja funo facear (aplainar) as extremidades dos tubos a serem soldadas, tornando-as
tornando
perfeitamente paralelas para garantir o pleno contato de toda a superfcie
superfcie e a distribuio
igual da fora de solda;

Fig. Faceador

Placa de Solda ou de Aquecimento o elemento trmico que leva os materiais a fuso. Deve
ter as superfcies em contato com os tubos revestida com material anti-aderente,
anti
normalmente PTFE. O revestimento pode ser por filme substituvel ou por camada de
PTFE;Deve ter controle de temperatura e termmetro incorporado.
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Fig. Placa de solda

Casquilhos de Reduo (adaptadores) so peas alojveis nas abraadeiras para reduzir seu
dimetro interno, permitindo fixar tubos e conexes de vrios dimetros na mquina. As
mquinas de solda so dimensionadas para atender a soldagem de uma gama de dimetros,
por exemplo DE 90 a 250, DE 63 a 180, etc. Por isso suas abraadeiras tm a dimenso
adequada ao maior dimetro comportado pelo equipamento e quando se vai soldar dimetros
menores utilizam-se
se os casquilhos de reduo. Para soldagem de conexes curtas admite-se
admite
usar apenas uma abraadeira
deira para prender a pea.

Fig. Casquilhos de reduo

O Princpio da Solda de topo por Termofuso

A solda de topo por termofuso inclui 4 etapas: preparao, aquecimento (fuso), solda e
resfriamento.
A preparao de extrema importncia para uma boa soldagem. Essa etapa compreende:
-

Alinhamento dos tubos e/ou conexes;

Limpeza das superfcies de solda;
Faceamento das extremidades de solda, assegurando o perfeito paralelismo das partes
e a remoo de possvel camada oxidada;
Medio da presso de arraste.

O aquecimento subdivide-se
se em 2 fases: pr-aquecimento
pr aquecimento e aquecimento propriamente dito.
-

O pr-aquecimento objetiva, primordialmente, assegurar que as superfcies de solda

estejam totalmente em contato com a placa de aquecimento, de
de curta durao com
presso elevada.

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O aquecimento se processa a baixas presses, praticamente zero, e por tempo

correlacionado com a superfcie de solda, para que o material atinja a temperatura de
fuso apropriada.

A solda consiste na compresso das superfcies de solda fundidas, para que ocorra a
penetrao e a interligao molecular das duas partes. A presso de solda deve ser mantida
at que a temperatura caia abaixo da temperatura de fuso do material.
O resfriamento pode ser subdividido em 3 fases:
-

Resfriamento durante a solda, com presso elevada;

Resfriamento aps a solda. Alguns procedimentos, como a DVS 2207,recomendam

manter a presso de solda ainda nesta fase, outros recomendam zerar a presso, mas
sempre mantendo o conjunto imvel at o fim do ciclo de cristalizao do material
(<110C para PE e <150C para PP);

Resfriamento para aplicar carga e presso. Pode ser executado j com as partes
soldadas fora da mquina de solda, e j podem ser movimentadas, entretanto,
somente deve ser aplicada presso aps a superfcie de solda atingir a temperatura
ambiente.

Preparao

Aquecimento

Solda e Resfriamento

Fig. Princpio da solda de topo por termofuso

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Procedimento de Soldagem de Topo

CUIDADOS INICIAIS ANTES DA SOLDAGEM
1. Procure assentar o equipamento sobre uma base regular ou terreno plano e consistente. Se preciso,
forre o piso com plstico, madeira, etc
2. Coloque o equipamento preferencialmente em um local abrigado, de forma a evitar ventos, que
trazem sujeira e criam diferenas de temperatura nas superfcies da placa de solda.
3. Providencie roletes ou similarespara o alinhamento dos tubos.
4. Certifique-se que a fonte de energia (gerador ou rede eltrica) tenha potncia e voltagem adequada
ao equipamento. Se usar gerador, verifique se h combustvel suficiente.
5. Ligue o gerador e estabilize-o na voltagem e frequncia determinadas. Deixe-o aquecer e estabilizar
por pelo menos 5 minutos. N u n c a conecte equipamentos ao gerador antes de estabilizar, ou pode
danific-los.
6. Verifique onvel de leo do comando hidrulico.
7. Conecte as mangueiras ao comando hidrulico, tomando o cuidado de limpar e posicionar os
conectores e engates adequadamente.
8. Certifique-se de possuir os parmetros de soldagem adequados ao equipamento e dimenso dos
tubos.
9. Limpe o equipamento com pano limpo, prestando ateno no estado dos eixos (riscos, depresses).
Tire poeiras e incrustaes que possam provocar danos nos eixos quando a mquina for acionada.
10. Limpe a placa de solda com pano embebido em lcool ou acetona.
11. Mantenha o faceador e a placa de solda em seus respectivos suportes.
12. Ligue o equipamento (bomba hidrulica, faceador e placa de solda ajustada para a temperatura de
soldagem) e comande a abertura e o fechamento da mquina vrias vezes (no mnimo 10 vezes),
ajuste as presses, para garantir que todos os comandos estejam funcionando plenamente e que
possvel ar na linha hidrulica seja purgado.
13. Verifique o revestimento anti-aderente da placa de solda. Se necessrio substitua-o. Se a placa
tiver alguma contaminao, faa simulaes de solda com o tubo, limpando a seguir com pano ou
papel embebido em lcool ou acetona. Isto deve tirar os resduos grudados na placa
14. Verifique se a placa de solda atingiu a temperatura de trabalho e se estabilizou. Verifique sua
temperatura com lpis trmico ou termmetro
15. Verifique as lminas do faceador. Se necessrio ajuste ou substitua-as. O ajuste deve ser feito de
forma a garantir cavacos contnuos e de pequena espessura (0,2 a 0,5 mm).
16. Certifique-se que os materiais dos tubos e conexes a serem soldados so compatveis, de mesmo
SDR e esto em bom estado.
17. Faa uma limpeza preliminar dos tubos, eliminando lama, graxa, p, areia, etc
18. Faa o correto preenchimento inicial do Relatrio de Soldagem.

OK ?

Preparao da solda

1.1.
Ajustar equipamento de solda colocando os casquilhos adequados ao dimetro dos
tubos. Limpe o faceador, tubos e placa de solda. Estabilizar temperatura da placa de solda
conforme a Tabela de Solda (da ordem de 210 a 220C para PEAD e PP).
1.2.
Fixar e alinhar os tubos e/ou conexes nas abraadeiras. Assegurar-se que as
extremidades dos tubos tenham comprimento suficiente para realizar a soldagem. Use todos
os recursos para facilitar o alinhamento e diminuir o atrito para o arraste dos tubos, tais como:
-

colocar roletes ou calos de madeira sob os tubos;

girar os tubos at encontrar o melhor alinhamento. Lembre-se que os tubos so

normalmente ovalizados. O alinhamento facilitado se for usada como referncia a
linha de marcao dos tubos;

-deslocar os tubos lateralmente para compensar curvaturas.

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1.3.
Tampar
ampar as extremidades externas dos tubos para evitar que o vento entre pelos
prprios tubos prejudicando a soldagem;
1.4.
Alojar o faceador na mquina e facear as extremidades dos tubos. Para tanto, regular a
presso de faceamento tal que seja suficiente para
para que o faceador tire cavacos finos e
contnuos dos tubos. Presses muito altas danificam o faceador e resultam em mau
faceamento;
LEMBRE-SE:: O faceador deve ser ligado antes de aproximar os tubos contra si e deve
ser desligado somente aps a reabertura da mquina. Isto evita sobrecarregar o motor
do faceador e d um bom acabamento s superfcies de solda, eliminando ressaltos,
degraus e ranhuras.
Se no estiver conseguindo bom faceamento, regular ou trocar as lminas do faceador.

Fig.- Posicionamento
Posicioname
das peas adjacentes ao dispositivo de faceamento

1.5.
Verificar o paralelismo das superfcies a serem soldadas, encostando-as
encostando sem presso.
Abertura
bertura mxima admissvel (a) de 0,5 mm para DE 355;1,0 mm para 400 < DE 630;
1,3 mm para 630 < DE 800; 1,5 mm para 800 < DE 1000 e 2,0 mm>> DE 1000 mm;
1.6.

Verificar alinhamento com paqumetro. Mximo desvio(b) de 10% da espessura tubo;

No paralelismo e desalinhamento admitidos - VERIFICAR

Fig. alinhamento e faceamento

1.7.
Determinar a Presso de Arraste presso de atrito, decorrente do prprio atrito dos
cilindros da mquina e da fora para puxar/arrastar os tubos.: Para tanto, abrir a mquina,
zerar a presso e acionar a alavanca para fechar a mquina. Aumentar gradativamente a
presso at que a mquina inicie o movimento. Aguardar que os tubos se encostem e ler o
valor da presso no manmetro.
Esta ser a Presso de Arraste.
Arraste. Caso esta presso seja excessiva, verificar se o tubo est preso
(sendo impedido de mover-se)
se) ou muito comprido. Se necessrio
necessrio minimizar o atrito usando
mais roletes sob o tubo a ser movido.Deve
movido.
ser somada s Presses
resses da Tabela de Solda.
Solda

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Aquecimento

2.1.
Ajustar a Presso de Pr-Aquecimento (igual Presso de Solda). Esta presso a
soma do valor da presso determinada na Tabela de Soldagem com a Presso de Arraste. A
maioria dos equipamentos de solda permite o pr-ajuste das presses. Para isso, fechar a
mquina, comprimindo um tubo contra o outro e ajustar a presso desejada. Assim, a mquina
ir comprimir e estabilizar na presso pr-ajustada;
2.2.
Limpar as superfcies a serem soldadas e a placa de solda com papel adequado
embebido em lcool isoproplico ou etlico, ou acetona. Nunca usar objetos que danifiquem a
placa, nem tecidos que soltem fiapos. importante que o lcool tenha baixo teor de gua e
seja de rpida evaporao, (pureza igual ou melhor que 96GL). A acetona deve ser de alta
pureza. Outros lquidos de limpeza de rpida evaporao tambm podem ser usados, como
tricloroetano ou cloroetileno;
2.3.

Verificar a temperatura da placa com termmetro digital ou lpis trmico;

2.4.
Posicionar a placa de solda na mquina de solda. Ao manusear a placa de solda, tomar
cuidado para no se queimar nem bater a placa contra objetos que possam danific-la ou ao
seu revestimento anti-aderente. Recomenda-se o uso de luvas adequadas;
2.5.
Pressionar as superfcies dos tubos contra a placa (Presso de Pr-Aquecimento +
Arraste) at a formao do cordo inicial (bulbo) em toda a circunferncia dos tubos;

Fig.- Formao do cordo inicial de solda

2.6.
Reduzir para a Presso de Aquecimento (0 a 0,2 kgf/cm2) e aguardar o Tempo de
Aquecimento (definido na tabela de soldagem). Algumas mquinas possuem uma chave para
comutar entre as presses pr-ajustadas de pr-aquecimento e aquecimento, em outras se
leva a alavanca posio de descarga de presso (venting). Lembrar que para efeito de solda a
presso de arraste equivalente a zero, pois tem apenas a funo de vencer os atritos
estticos. No caso de se fazer solda em aclives, puxando a barra do tubo para cima, a presso
de aquecimento deve ser no mnimo a presso de arraste, seno o prprio peso do tubo tende
a abrir a mquina, desencostando o tubo da placa de solda, prejudicando a solda;
2.7.
Aps o Tempo de Aquecimento, abrir a mquina e retirar a placa de solda. Verificar
rapidamente se ficou material fundido grudado na placa (arrancamento de material) ou houve
deformao da superfcie de solda. Caso afirmativo, interromper o processo, limpar a placa e
reiniciar a etapa 1. Antes, verificar se h necessidade de substituir o revestimento antiaderente da placa;

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Solda

3.1.
Fechar a mquina novamente, comprimindo as superfcies dos tubos, uma contra a
outra,com a Presso de Solda(Presso da Tabela mais a Presso de Arraste). O tempo entre a
abertura, retirada da placa de solda, e fechamento da mquina deve ser no mximo o valor
estipulado na Tabela de Soldagem.
Nas mquinas mais modernas a Presso de Solda j estar pr-ajustada, pois igual
Presso de Pr-Aquecimento, precisando somente colocar a alavanca na posio FECHAR; que
a mquina subir at a presso de solda e estabilizar;

Fig.- Solda e Resfriamento

Resfriamento

4.1.
Aguardar o Tempo de Resfriamento (definido na Tabela de soldagem). Alguns
procedimentos dividem o resfriamento em 2 fases. A primeira com Presso de Solda, de curta
durao (aprox. 10 min). A segunda, mais longa, com presso zero.
Anotar com caneta apropriada, do lado da solda, a hora de trmino do resfriamento. Aps o
resfriamento, retornar a presso a zero e tirar o tubo da mquina. No comandar a abertura
da mquina antes do tempo estipulado, pois isto resultar na perda da solda. O resfriamento
deve ser natural, no podendo ser forado com gua ou ventiladores, pois incorreria em
tenses adicionais de resfriamento.
Nota: uma boa prtica marcar com um sinete (puno) o cordo de solda, antes de seu total
resfriamento, com o cdigo do soldador.
4.2

No pressurizar os tubos antes do total resfriamento (temperatura ambiente).

Os tempos de resfriamento so definidos visando que a temperatura da solda caia abaixo da

temperatura de cristalizao dos materiais. Via de regra, aps o tempo de resfriamento a
regio da solda estar com uma temperatura entre 70 e 110 C, o que no permite que os
tubos sejam submetidos presso ou grandes esforos.
Assim, aps o tempo de resfriamento, deve-se aguardar um tempo adicional para aplicar
presses, para que a solda atinja a faixa da temperatura ambiente.
Como referncia, esse tempo adicional da ordem de 2 x e (mm) dado em minutos.
Por exemplo, para um tubo de espessura (e) de 10 mm, aguardar no mnimo 20 min alm do
tempo de resfriamento para aplicar presso. Todavia, importante assegurar-se que a solda
esteja temperatura ambiente.

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CICLO DE EXECUO DE SOLDA DE TOPO

Ciclo alternativo
P1

Presso de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

t1

Tempo de Pr-Aquecimento para formar o cordo inicial

P2

Presso de Aquecimento

t2

Tempo de Aquecimento

tp

Tempo de retirada da Placa de Solda

ts

Tempo para elevar a presso Presso de Solda

P3

Presso de Solda / Resfriamento

t3

Tempo de Solda / Resfriamento

P4

Presso de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

t4

Tempo de Resfriamento (somente em alguns procedimentos)

A Presso de Arraste deve ser somada s presses definidas na Tabela de Solda

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PARMETROS PARA SOLDA DE TOPO

Fig. Temperatura de solda de PE80 10 C. Para PE 100 usar 220C ,conforme DVS 2207

Para soldar PE 80 com PE 100 recomenda-se usar a temperatura de 220C

TABELA - SOLDA DE TOPO DE PEAD, CONF. DVS 2207, PARTE 1 (2007)
MFI5 de 0,3 a 1,4 g/10 min
P1, t1
P2, t2
tp
P3, t3
ts
Pr-Aquec.
Aquec.
Retirada da
Resfriam.
Elevar a presso
(1,5 0,1) bar
0 a 0,2 bar
Placa aquec
(1,50,1) bar
Larg. Inicial
Tempo*
Tempo Max
Tempo
Tempo
mm
Cordo (B) mm
s
s
S
min
at 4,5
0.5
At 45
5
5
6
4,5 7
1,0
45 70
56
56
6 - 10
7 12
1,5
70 120
68
68
10 - 16
12 19
2,0
120 190
8 10
8 11
16 - 24
19 -26
2,5
190 260
10 12
11 14
24 - 32
26 - 37
3,0
260 370
12 16
14 19
32 45
37 -50
3,5
370 500
16 20
19 25
45 60
50 - 70
4,0
500 - 700
20 25
25 - 35
60 70
tempo de aquecimento (t2)= 10 x espessura do tubo (mm), em segundos.
Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de
aquecimento P2, aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)

Espessura do Tubo

As normas costumam estabelecer o tempo de resfriamento de maneira conservativa,

considerando-se a temperatura ambiente da ordem de 40C.
Visando diminuir o tempo de solda, para torn-las mais econmicas e a obra mais produtiva,
alguns fabricantes de equipamentos de solda oferecem mquinas com controles automticos,
que incluem em seu software um algoritmo que corrige o tempo de resfriamento em funo
da temperatura ambiente (Controle de Tempo de Resfriamento ou Cooling Time Control).
Com esse algoritmo, o tempo de resfriamento para a temperatura ambiente de 20C
reduzido em aproximadamente 40%, e a 5C em torno de 60%, significando uma reduo do
tempo total de solda da ordem de 33 a 54%, respectivamente.

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TABELA - SOLDA DE TOPO DE PP, CONF. DVS 2207 PARTE 11 (1999)

MFI5 de 0,4 a 1,0 g/10 min
Temperatura da Placa de Solda:

210 10 C
o

P1, t1
P2, t2
tp
P3, t3
ts
Pr-Aquec.
Aquec.
Retirada da
Resfriam.
Elevar a presso
(1,00,1) bar
0 a 0,1 bar
Placa de Solda
(1,00,1) bar
Larg. Inicial
Tempo
Tempo max
Tempo
Tempo
mm
Cordo (B) mm
S
s
s
min
at 4,5
0.5
135
5
6
6
4,3 7
0,5
135 175
56
67
6 12
7 12
1,0
175 245
67
7 11
12 20
12 19
1,0
245 330
79
11 17
20 30
19 -26
1,5
330 400
9 11
17 22
30 40
26 - 37
2,0
400 485
11 14
22 32
40 55
37 -50
2,5
485 560
14 17
32 43
55 70
Acrescer presso de arraste s presses P1 e P3. No obrigatrio somar a presso de arraste de aquecimento P2,
aplicando aprox. zero, exceto em planos inclinados (aclives/declives)
Espessura do Tubo

Controle de Solda de Topo por Termofuso

O controle de Soldas de Topo por Termofuso baseia-se no rigoroso controle da obedincia
dos procedimentos determinados e do respeito aos parmetros de soldagem.
Os parmetros de soldagem, se ainda no comprovados, devem ser avaliados atravs de
ensaios de presso hidrosttica e trao (Mdulo 3). Uma vez determinados, estes parmetros
devem ser rigorosamente seguidos.
Procedimentos aplicados em tubos metlicos como Raio X, gamagrafia ou ultrassom no se
aplicam a tubos poliolefnicos, pois so materiais de baixa propagao de ondas sonoras e
magnticas, o que exigiria aparelhos emissores de ondas de baixa frequncia, que sofrem
menos atenuao, entretanto, ondas de baixa frequncia tm longo comprimento de onda,
detectando apenas defeitos grosseiros, que so praticamente inexistentes nesses tipos de
solda. Portanto esses mtodos no tm encontrado funo prtica na anlise de soldas,
restringindo-se a medies de espessuras.
Vrias experincias tm sido feitas com aparelhos de ultrassom, mas at o momento
mostraram-se pouco prticas, de difcil avaliao e custosas.
No campo, a formao do cordo de solda tem se mostrado um prtico indicador da qualidade
da mesma.
Uma solda bem feita apresenta o cordo de solda simtrico e uniforme em largura e altura em
toda periferia do tubo, rolado e sem incidncia de bolhas e contaminaes e com as
dimenses e tolerncias especficas.
A largura do cordo de solda depende da matria prima (MFI e DPM) dos tubos e/ou conexes
e dos parmetros adotados.
Uma vez definidos e qualificados os parmetros de soldagem, define-se a largura mdia do
cordo de solda resultante (B), que deve balizar a avaliao da soldas.

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Onde B = (Bmax + Bmin)/2;; e a diferena entre a mxima largura do cordo (Bmax) e a mnima
(Bmin) no deve ser maior que 10% de B. A diferena entre os sub-cordes
cordes (b1 e b2) de cada
lado da solda tambm
bm deve ser medida.
medida
A soldagem de tubos de materiaisde
materiais procedncias diferentes, ou mesmo PE 100 x PE 80, bem
como de tubo com conexo, pode apresentar diferenasmaiores de cada lado do cordo de
solda. As normas tm definido os seguintes critrios para avaliar o cordo de solda total (B) e
de cada lado da solda (b1
b1 e b2, definidos por cordes simples ou sub-cordes
cordesde solda):
Tabela Diferenas ADMITIDAS no cordo de solda (B, b1 e b2)
B=(Bmax +Bmin)/2
Bmin 0,9. B
Bmax1,1.B

Tubo/Tubo

Tubo/Conexo e
Conexo/Conexo

b10,7.b2

Tubos de Materiais Diferentes

b10,6.b2

b10,6.b2

Nota: B = largura mdia do cordo de solda

FORMAESTPICAS DOS CORDES DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSO

Solda boa
cordo uniforme e rolado

Solda ruim
desalinhamento dos tubos

Solda ruim
excesso de temperatura ou tempo

Solda ruim
materiais com temperatura diferentes

Solda ruim
pouca fora de solda

Solda ruim
baixa temperatura ou pouco aquecimento

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Algumascompanhias de distribuio de gs demandam a remoo do cordo (bulbo) de solda

interno ou externo, atravs de ferramentas adequadas, para melhor avaliar-se o mesmo, bem
como arquiv-lo junto com o Relatrio de Solda servindo como amostra testemunha da solda.

Fig. - Aparncia do cordo final de solda quando retirado

O cordo de solda retirado, alm de analisado quanto a sua formao e dimenses, deve ser
dobrado manualmente, contra sua curvatura, para verificar a ocorrncia de contaminaes,
bolhas ou se a solda rompe (solda fria).
A retirada do cordo no uma prtica usual, sendo mais empregada por companhias
distribuidoras de gs, objetivando um controle de qualidade melhor documentado, e, mesmo
assim, restringindo-se retirada do cordo externo.
A retirada do cordo interno exige equipamentos relativamente caros e sua prtica restrita a
tubulaes para conduo de alimentos (para evitar incrustao e deteriorao de alimentos
nos cordes) ou na insero de cabos telefnicos ou de energia, evitando um possvel dano em
seu revestimento isolante.
Recomenda-se que, alm da avaliao visual de 100% das soldas e de seu relatrio, retirar
amostras para ensaios de trao e/ou presso, conforme Mdulo 3 Qualificao do
Instalador, Soldador, Soldas e Equipamentos.A frequncia para retirada de amostras deve ser
definida entre o cliente e o inspetor.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE TUBOS POLIOLEFNICOS E SISTEMAS

2013

MANUAL DE BOAS PRTICAS - ABPE

Relatrio de Soldagem
O Relatrio de Soldagem de Topo deve apresentar, no mnimo, os seguintes dados:
a) Identificao dos tubos e conexes, incluindo o DE, SDR, tipo de material, nomes dos
fabricantes do tubo e conexo e cdigos do lote de fabricao, que permitam rastrear as
produes dos mesmos nos programas de qualidade dos fabricantes;
b) Controle visual do bulbo final de solda, informando sua aparncia, uniformidade,
contaminaes, etc.;
c) Medidas dos cordes de solda e sub-cordes e do alinhamento.
d) Parmetros de Solda Padres e o Real Medido;
e) Nome, assinatura; cdigo do Soldador e do Inspetor responsvel;
f) Data de execuo da solda.

MODELO DE RELATRIO DE SOLDA

(papel timbrado do executor da soldagem)
Obra:N 012/97 - Cia de Abastecimento de Santa Bocaina
Data da solda:25 / 01 / 97 N da solda: 04
.
Condies climticas (Temperatura/chuva, etc.): Nublado, sem chuva - 28C___
Medidas Preventivas: Nenhuma/Tenda/Aquecimento/Guarda Sol-Chuva: _______
Descrio do trecho:Av. 13 de maio, altura n 162, a 48m da esquina __
Solda: Tubo/Tubo ( )
Tubo/Conexo( X ) Conexo/Conexo ( )
Descrio dos materiais:
PEA 1: TUBO_____:
DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17 Comp.: barras 12 m
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 961120PE80_
PEA 2: CONEXO: Curva 90 gomada .
DE:250 Tipo (PEXX): PE 80 PN/SDR: PN 8/SDR 17
Fabricante: XXXXData fab: 20/11/96 N Lote: 9611C5PE80_
Descrio do equipamento de soldagem:
GF250- 220V - 4 KVA________
PARMETROS DE SOLDAGEM: NORMA:DVS 2207
Hora de incio da soldagem
Temperatura da Placa de Solda
Desalinhamento Mximo Permitido
Presso/Fora de Arraste
Presso/Fora de Pr-Aquecimento
Presso/Fora de Pr-Aquecim. + Arraste
Presso / Fora de Aquecimento
Presso / Fora de Aquecimento + Arraste
Tempo de Aquecimento
Presso / Fora de Solda
Presso / Fora de Solda + Arraste
Tempo de Resfriamento
Largura final do cordo de solda (B) e (Bmax/Bmin)
Diferena mxima entre cordes(b1/b2)
Hora de trmino da soldagem
Avaliao
Condio
Equipamentos
boa
Procedimentos
Avaliao Cordo Solda
Aprovada ( )

10:22
C
mm
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
bar/kgf
segundos
bar/kgf
bar/kgf
minutos
mm
mm

padro
real
210
212
1,4
0,8
5
35
35
40
0-4
2
7
149
149
35
35
40
20
20
(15) e(16/14)
b10,6 b2
6/9
10:58
Observaes

boa
boa
Reprovada (

Soldador: ______________________________ Inspetor: ______________________________

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