Acompanhamento de Soldagem

ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM
1 PARTE
Liberao para Soldagem
O aluno dever:
a) Verificar se as condies ambientais, as condies de segurana e higiene, os
equipamentos de soldagem, os instrumentos de medio e os consumveis a serem
utilizados esto de acordo com o especificado na N-133.
b) Determinar a posio de soldagem da junta a ser soldada.
c) Executar a inspeo visual e dimensional da junta a ser soldada.
NOTA:
Se o resultado das inspees realizadas no item (A) tiver sido no satisfatrio, emitir
relatrio de no-conformidades (vide Anexo B, listando cada uma delas).
2 PARTE
Inspeo da Execuo
Durante a execuo da soldagem, mea os parmetros de soldagem, verifique a tcnica
de soldagem e demais requisitos do procedimento de soldagem.
3 PARTE
Emisso do Relatrio
Emitir o relatrio de acompanhamento de soldagem (Anexo C) conforme instruo abaixo.
Circundar (passar um crculo em volta) o valor ou item que no estiver em conformidade
com os documentos em questo.
a) No campo do croqui da junta e do chanfro faa um desenho da pea de teste e
respectivo chanfro, assinalando as dimenses encontradas.
b) No campo croqui da seqncia de passes faa um desenho do chanfro indicando os
passes de solda e numerando-os, de acordo com a seqncia de deposio. Assinale
e numere, tambm, as camadas de solda.
c) Nos campos limpeza inicial e limpeza interpasses, mencionem o mtodo utilizado.
d) Nos demais campos, registrem para cada passe de solda, os valores dos parmetros
de soldagem.
e) Executar a inspeo visual e dimensional da junta soldada em conformidade com o
critrio de aceitao fornecido no Anexo D.
124
PROCEDIMENTO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

1 POSICIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS
Todas as mquinas de solda, cabos e outros equipamentos, devem ser posicionados de tal
forma que os caminhos corredores e escadas fiquem livres e desimpedidos, a fim de permitir o
trnsito de trabalhadores e fcil acesso em caso de emergncia.
2 ANTEPAROS
Com intuito de proteger os demais trabalhadores que executam servios numa mesma rea,
em locais adjacentes aos de operao de soldagem ou corte, deve-se isolar esses locais com a
disposio de anteparos, em forma de biombos ou cabines. As paredes dos anteparos devem
ser pintadas com tinta especial absorventes, afim de no refletir os raios provenientes da
soldagem.
3 PREVENO E PROTEO CONTRA FOGO
As operaes de soldagem devem ser realizadas em atmosferas no inflamveis e os materiais
combustveis devem ser separados ou protegidos do risco de fogo. Onde for praticvel, devese mover o objeto a ser soldado para um local seguro. Em caso contrrio, medidas adicionais
de proteo devem ser tomadas, extintores e outros equipamentos adequados de combate ao
fogo devem ser mantidos prximos s operaes de soldagem.
4 SOLDAGEM A ARCO ELTRICO
4.1- Antes de iniciar uma operao, todos os cabos e conexes devem ser examinados para
verificar se os cabos se encontram secos e livres de leo e graxa. Ateno especial deve ser
dada ao revestimento dos cabos, pois qualquer falha ou dano encontrado pode resultar em
uma m qualidade do isolamento e da condutividade.
4.2- Quando o soldador for interromper o trabalho por um tempo aprecivel, deve desconectar
o alicate de eletrodo da fonte de energia eltrica.
4.3- O soldador nunca deve enrolar ou prender o cabo de soldagem em volta de partes do seu
corpo.
4.4- O alicate do eletrodo no deve ser resfriado pela imerso em gua. Deve porm ser bem
isolado, para proporcionar maior segurana ao soldador.
5- SOLDADORES
5.1- Os soldadores e operadores de soldagem devem estar qualificados e devem possuir
identificao visvel em sua vestimenta de trabalho.
5.2- Deve ser emitida uma relao de soldadores e operadores de soldagem qualificados.
5.3- O soldador deve possuir vestimenta completa isenta de furos, rasgos ou sujas por
produtos inflamveis.
5.4- A lente filtrante a ser utilizada deve conter identificao visvel.
125
6- CONDIES AMBIENTAIS
6.1- A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150mm,
centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou a temperatura inferior a + 15C.
6.2- Para temperatura da pea inferior a + 15C, a soldagem pode ser executada desde que a
regio a ser soldada seja aquecida a no mnimo 50C.
6.3- A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama.
6.4- A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras provenientes de
jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida.
6.5- A temperatura de pr-aquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os
membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia no menor que
75mm da regio a ser soldada.
6.6- No caso de aquecimento por chama, onde a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25mm de
espessura da pea antes da sua medio.
6.7- A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for
depositado o passe seguinte, quando for utilizado pirmetro de contato. No caso de lpis de
fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para a concluso da soldagem ou em
suas interrupes.
7- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
7.1- Porta - eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas
e sem regies desprotegidas.
7.2- A intensidade de corrente de soldagem, quando varivel essencial, deve ser verificada
com ampermetro calibrado, e o mais prximo possvel da porta - eletrodo.
7.3- A estufa porttil para manuteno da secagem dos eletrodos revestidos de baixo
hidrognio deve dispor de resistncias eltricas, para manter a temperatura entre 80C e
150C, e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente.
7.4- No permitido o uso de queimadores de bico nico e de meios exotrmicos que impeam
a medida de temperatura da regio aquecida.
7.5- A verificao das temperaturas de pr-aquecimento, interpasse e ps-aquecimento deve
ser feita por meio de pirmetros de contato ou lpis de fuso.
7.6- Os aparelhos e instrumentos de medio e teste devem estar calibrados.
7.7- O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa apndice utilizada
para esse fim.
7.8- As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduo do
exame de lquido penetrante, areia fuligem do pr-aquecimento a gs, numa faixa de no
mnimo 20mm de cada lado das bordas.
126
7.9- As irregularidades e escria do oxicorte devem ser removidas.

7.10- Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodos de carvo
devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT.
7.11- As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas
de cobre.
7.12- Durante a execuo da soldagem, poro, escria e defeitos visveis devem ser removidos.
7.13- O eletrodo revestido deve apresentar identificao individual por meio de inscrio legvel
constando a classificao e a referncia comercial.
7.14- Para eletrodo revestido, irregularidades ou descontinuidades no revestimento, tais como,
reduo localizada de espessura, trinca, danos na extremidade, falta de aderncia, sinais de
oxidao da alma bem como so inaceitveis.
7.15- Os eletrodos revestidos de baixo hidrognio, quando de sua utilizao, devem ser
mantidos em estufas portteis, em temperatura entre 80C e 150C.
127
ANEXO B
RELATRIO DE NO-CONFORMIDADES
(Acompanhamento de Soldagem)
NOME:
ITEM VERIFICADO
128
N REG.
NO CONFORMIDADE
DATA ____/____/_____
ANEXO C
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES
Nota:
CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES
POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
DESCONTINUIDADES VERIFICADAS APS O LTIMO PASSE:
LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO
129
Posies para soldas em

chanfro circunferencial,
indicadas por reas
sombreadas para tubo, cuja
inclinao varia de 0 a 90.
130
Tabela para posies de soldas em chanfro

Posio
Diagrama de referncia Inclinao Rotao
Plana
A
0 - 15 150 - 210
Horizontal
0 - 15
80 - 150
210 - 280
Sobre-cabea
0 - 80
0 - 80
280 - 360
Vertical
D
E
15 - 80
80 - 90
80 - 280
0 - 360
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada
para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medido partindo do plano de referncia horizontal em
direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da
solda em seu centro o qual passa atravs do eixo da solda. A posio de referncia (0) de
rotao da face da solda aponta invariavelmente na direo oposta ao aumento do ngulo
do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido
no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
131
Posio
Plana
Tabela para posies de soldas em ngulo

Diagrama de referncia Inclinao
Rotao
A
0 - 15
150 - 210
Horizontal
0 - 15
Sobre-cabea
0 - 80
15 - 80
80 - 90
Vertical
125 - 150
210 - 235
0 - 125
235 - 360
125 - 235
0 - 360
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada
para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medido partindo do plano de referncia horizontal em
direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da
solda em seu centro o qual passa atravs do eixo da solda. A posio de referncia (0) de
rotao da face da solda aponta invariavelmente na direo oposta ao aumento do ngulo
do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido
no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
132
EXECUTANTE
ANEXO A
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO
DE SOLDAGEM (IEIS)
IEIS N 0138/04
DATA
14/04/04
FOLHA
1/5
PETROBRAS
Cliente ou Usurio: __________________________________________________
FBTS
BZ-417
rea ou Unidade: ___________________ Empreendimento ou Programa: ________________________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
133
134
Demais Passes
Raiz
OK 4804
3,2
OK 4804
4,0
4,0
OK 4804
3,2
OK 4804
N/a
E7018
N/a
E7018
ER
N/a
3,2
SOLDAC
CMG-2
11
ER7092
MAG
Raiz
Sobre-cabea
3,2
OK 4804
E7018
ER
Demais Passes
Progresso de
Soldagem
Posio de Soldagem
Dimetro (mm)
Marca Comercial
Nmero F
Nmero A
Classificao
AWS
PROCESSO DE
SOLDAGEM
Espessura(mm)
Dimetro (mm)
Nmero P
METAL DE ADIO
Plana e sobre-cabea
E7018
E7018
ER
Raiz
25 e 50
N/A
5e3
METAL DE BASE
Horizontal
ER
ER
Demais Passes
37 e 25
50
Raiz
N/A
N/A
Demais Passes
3e5 E 5e5
PS N.
Especificao
3e5
ASTM A387 Gr22

CLASSE 1
X
ASTMA A204 GrA
ASTM A204 GrA

X
ASTM A387 Gr22 CL1
E
ASTM A387 Gr22 CL1
X
ASMT A387 Gr22 CL1
ASTM A204 GrA

X
ASTM A387 Gr22 CL1
C
043
B
036 e 037
047
Identificao da Junta
soldada
Demais Passes
Raiz
Demais Passes
Raiz
N/A
N/A
RE
ES
N/A
N/A
N/A
N/A
RE
N/A
E
N/A
10,0
CC
N/A
RE
N/A
N/A
N/A
6,0
N/A
N/A
ES
RE
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
16 a
21
80 a
110
CC+
Raiz
6,0
N/A
N/A
RE
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
16 a 21
80 a 110
CC+
Demais Passes
6,0
N/A
N/A
ES
RE
N/A
N/A
N/A
CO2
33,02
2,54
27 a
31
260 a
290
CC+
Raiz
135
Largura do passe
(mm)
Goivagem
Limpeza Entrepasses
Limpeza Inicial
Deposio
Vazo (l/min.)
Proteo da
Raiz
Vazo (l/min.)
Tipo
Velocidade
(cm/min.)
Tenso (V)
Intensidade (A)
Corrente e
Polaridade
GS DE PROTEO
6,0
N/A
N/A
N/A
N/A
21 a 25
120 a 160
CC+
Demais Passes
CARACTERSTICAS ELTRICAS
10,0
N/A
16 a
21
21 a 25
N/A
80 a
110
120 a 160
N/A
CC+
CC+
N/A
Raiz
Demais Passes
TCNICAS DE SOLDAGEM
RAIZ
136
APS
TRAT.TRMICO
RAIZ
APS
ACABAMENTO
A CADA APS CHANCAMADA GOIVA- FRO

GEM
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
100 FM
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
100 FM
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
100 FM
N/A
N/A
100 PB
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
APS
TRAT.TRMICO
N/A
N/A
N/A
100 FM
N/A
N/A
100 PB
100 PB
APS
ACABAMENTO
TEMP
(C)
TEMPO
(h)
ESTANQUEIDADE
OUTROS
TESTES
US
RX
PM
LP
DIMENS.
VISUAL
PSAQUE
C.
PR-AQUECIMENTO
(C)
TEMP. INTERPASSE
(C)
PM
TRATAMENTO
TRMICO
(SIM/NO)
N/A
100 PB
APS
ACABAMENTO
N/A
N/A
LP
VISUAL
PROCEDIMENTO
DE EXECUO N.
100 PB
APS
TRAT.TRMICO
S/M
APS
ACABAMENTO
N/A
N/A
N/A
100
PB
RAIZ
100
FM
N/A
PROC. N 93
APS
TRAT.TRMICO
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
150
N/A
N/A
N/A
100
FM
150
N/A
N/A
100
PB
100
FM

GEM
150
N/A
N/A
N/A
100
PB
RAIZ
150
N/A
N/A
N/A
N/A
100
FM

GEM
120
N/A
N/A
100
PB
100
FM
RAIZ
100
N/A
100
FM

GEM
INSPEO DURANTE
A SOLDAGEM
(% RESPONSVEL)
APS
APS
TRAT.T ACABAMENTO
RMICO
APS CHANGOIVA- FRO

GEM
INSPEO APS SOLDAGEM (%

RESPONSVEL)
NGULO EM "T"
NGULO EM "L"
CROQUI DA JUNTA
CDIGO PARA PROCESSOS

ER - Eletrodo Revestido
TIG - Eletrodo de Tugstnio com Gs Inerte
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gs Inerte ou Ativo
AS - Arco Submerso
EG - Eletro Gs
GS - Oxi-Acetilnica
AT - Arame Tubular
CC - Corte com Eletrodo de Carbono
E - Esmerilhamento
ES - Escovamento
OX - Corte Oxiacetilnico
CDIGO PARA DEPOSIO
RE - Retilnea
OS - Oscilante
CDIGO PARA PROGRESSO
ASC - Ascendente
DESC - Descendente
OBSERVAES:
TOPO
CROQUI DA
SEQNCIA DE
PASSES
TIPO DA
JUNTA
PROJETADO POR:
EM 02/04/04
___________________________
DESENHADO POR:
EM 05/04/04
___________________________
VERIFICADO POR:
EM 10/04/04
___________________________
APROVADO POR:
EM 12/04/04
___________________________
137
ANEXO D
CRITRIOS DE ACEITAO PARA INSPEO VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS
Devem ser considerados como defeitos:
Falta de fuso;
Falta de penetrao;
Deposio insuficiente;
Mordedura e mordedura na raiz com profundidade acima de 0,8 mm ou 0,4 e
(espessura), a que for menor;
Abertura de Arco;
Embicamento 5;
Concavidade com profundidade maior que 1,6 mm ou 0,2 e (espessura), a que for
menor;
Desalinhamento superior a 2 mm;
Trinca;
Poro superficial;
Porosidade agrupada;
Sobreposio;
Respingos;
Perfurao;
Reforo excessivo conforme discriminado na TABELA 1.
TABELA 1 - ALTURA DE REFORO RECOMENDADA PARA JUNTAS DE TOPO
Espessura do metal de Base (mm)
Reforo da Face e Raiz (mm)
e 6,4
6,4 < e 12,7
12,7 < e 25,4
e > 25,4
1,6
2,4
4,0
4,8
Para Soldas em ngulo:

A diferena entre as pernas no deve exceder a 3,2 mm e deve obedecer
aos valores da TABELA 2;
TABELA 2 - PERNA RECOMENDADA PARA SOLDAS EM NGULO
138
Espessura da Alma (mm)
Perna Mnima (mm)
e 10
10 < e 12
12 < e 16
e > 16
9,5
12,5
16
22
ANEXO B
NOME:
ITEM VERIFICADO
N REG.
DATA ____/____/_____
NO CONFORMIDADE
139
ANEXO B
NOME:
ITEM VERIFICADO
140
N REG.
NO CONFORMIDADE
DATA ____/____/_____
ANEXO C
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
Nota:

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO
141
ANEXO C
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
Nota:

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
142
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO

Acompanhamento de Soldagem

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ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

PROCEDIMENTO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

7.9- As irregularidades e escria do oxicorte devem ser removidas.

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

Posies para soldas em

Tabela para posies de soldas em chanfro

Tabela para posies de soldas em ngulo

ASTM A387 Gr22

ASTM A204 GrA

ASTM A204 GrA

A CADA APS CHANCAMADA GOIVA- FRO

A CADA APS CHANCAMADA GOIVA- FRO

A CADA APS CHANCAMADA GOIVA- FRO

A CADA APS CHANCAMADA GOIVA- FRO

APS CHANGOIVA- FRO

INSPEO APS SOLDAGEM (%

CDIGO PARA PROCESSOS

Reforo da Face e Raiz (mm)

Para Soldas em ngulo:

Espessura da Alma (mm)

Perna Mnima (mm)

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

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