Módulo 3: Técnicas de Identificação de Perigos: HAZOP E App: A C E A

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APOSTILA DO
CURSO SOBRE ESTUDO DE ANLISE DE RISCOS E
PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCOS
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Relatrio N: Apostila Anlise Risco/2006

Reviso N: 2
Mdulo 3:
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP
e APP
Preparado para:
Ministrio do Meio Ambiente

Secretaria de Qualidade Ambiental
DET NORSKE VERITAS
RELATRIO TCNICO
Data primeira edio:
Projeto N:
20/07/2006
WO53706056
Aprovado por:
Unidade Organizacional:
Luiz Fernando Seixas de Oliveira
DNV Principia
DET NORSKE VERITAS

REGION SOUTH AMERICA
Cliente:
Ateno a:
Ministrio do Meio Ambiente - Secretaria de

Qualidade Industrial
Marcus Bruno Malaquias Ferreira e Rita

Lima de Almeida
Rua Sete de Setembro 111,

12 / 14 andares - Centro
CEP: 20050-006 - Rio de Janeiro
RJ, Brasil
Caixa Postal 286
Tel:+55 21 2517-7232
Fax:+55 21 2252 1695
http://www.dnv.com
Apostila fornecida aos participantes dos cursos de Estudo de Anlise de Riscos e Programa de Gerenciamento de Riscos
para tcnicos do Ministrio do Meio Ambiente, IBAMA e OEMAs.
A apostila constituda de 14 mdulos, correspondentes aos mdulos de 0 a 13 do Curso. Uma relao com algumas das
referncias bibliogrficas mais relevantes sobre os assuntos abordados nos mdulos apresentada no Mdulo 0.
Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos:
Anlise Preliminar de Perigos (APP)

Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
Relatrio N
Grupo de Assunto:
Apostila Anlise Risco/2006
Indexing terms
Ttulo Relatrio:
Palavras chaves:
rea de servio:
Mdulo 3:
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e
APP
Curso
APP
AQR
Risco
ISA 1
Setor de Vendas:
Trabalho executado por:
Flvio Luiz Barros Diniz, Luiz Fernando Seixas de

Oliveira, Mariana Bahadian Bardy e Nilda Visco Vieira
No distribuir sem a permisso do cliente ou

responsvel da uinidade organizacional
Trabalho verificado por:
Livre distribuio dentro da DNV aps 3 anos
Cssia Oliveira Cardoso, Felipe Sodr e Tobias Vieira

Alvarenga
Estritamente confidencial
Data desta edio:
Rev. N.:
Nmero de pginas:
03/04/2007
28
Distribuio irrestrita
2005 Det Norske Veritas Ltda.

Todos os direitos reservados. Esta publicao ou parte dela no podem ser reproduzidas ou transmitidas em qualquer forma ou qualquer
meio, incluindo fotocpias ou gravaes sem o consentimento por escrito da Det Norske Veritas Ltda.
Mdulo 3:
Tcnicas de Identificao de Perigos: HAZOP e APP
WO 53705093
Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Flvio Diniz, Luiz Fernando Oliveira, Mariana Bardy e Nilda Visco
NDICE
1
INTRODUO .......................................................................................................................................................1
TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS.............................................................................................2
ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP) ................................................................................3

3.1
Objetivo............................................................................................................................................................3
3.2
Metodologia .....................................................................................................................................................4
3.2.1
Seleo dos Ns ..........................................................................................................................................7
3.2.2
Planilha para a realizao do HAZOP.........................................................................................................8
3.2.3
Equipe para a realizao do HAZOP ........................................................................................................14
4
ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP) .........................................................................................17

4.1
Objetivo..........................................................................................................................................................17
4.2
Metodologia ...................................................................................................................................................17
Mdulo 3:
WO 53705093

INTRODUO
Conforme mostrado a seguir, aps a definio do sistema, fronteiras, objetivos e a

abrangncia do estudo, a etapa seguinte a Identificao dos Perigos.
Neste Mdulo 3 so apresentadas as principais tcnicas de identificao de perigos:
Anlise Preliminar de Perigos (APP)
Anlise de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
Estrutura de uma AQR

Definio do Sistema,
Fronteiras, Objetivos e
Abrangncia do Estudo
Informaes
sobre o sistema
Identificao
dos Perigos
Avaliao
das
Frequncias
Avaliao
das
Consequncias
Dados de
falhas e de reparo,
manuteno
Avaliao
dos Riscos
Sim
Meteorologia,
populao,
propriedades
Reavaliar
No
Riscos
Aceitveis?
Sugerir medidas
mitigadoras de
Risco
PGR/PAE
Vale a pena ressaltar que independentemente destas tcnicas (APP e/ou HAZOP) fazerem
parte de uma Anlise Quantitativa de Riscos (AQR), estas tcnicas podem ser empregadas
isoladamente. Isto ocorre muito frequentemente, e desta forma podemos dizer que neste caso tratase de uma anlise de riscos de uma forma qualitativa, ou seja, estamos identificando o
perigo/desvio, suas causas e suas conseqncias qualitativamente.
Mdulo 3:
WO 53705093

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS
A primeira etapa de uma anlise de

riscos a identificao dos perigos existentes
em uma determinada instalao. Os objetivos
principais desta etapa so: identificao dos
cenrios de acidente a partir de uso de
tcnicas que sistematizam a busca; e
classificao dos cenrios permitindo a
seleo dos cenrios para a uma posterior
quantificao.
Existem diversas tcnicas (metodologias) utilizadas para a identificao dos perigos. Dentre
as mais utilizadas podemos destacar:
Anlise Histrica de Acidentes

Anlise de Perigos e Operacionalidade (HAZOP)
Anlise Preliminar de perigos (APP)
Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA)
Hazard Identification (HAZID)
E, se? (What If?)
Hazard Analysis (HAZAN)
A seguir detalharemos as tcnicas mais utilizadas nacionalmente e internacionalmente em

estudos de anlises de riscos: HAZOP e APP.
Mdulo 3:
WO 53705093

ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP)
3.1
Objetivo
A tcnica denominada HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade - visa identificar os

perigos e os problemas de operabilidade de uma instalao de processo. Esta metodologia baseada
em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do uso
apropriado de um conjunto de palavras-guia.
O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de

forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo, visando descobrir todos os possveis
desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e
as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as conseqencias de cada tipo de
desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar
o problema de operabilidade da instalao.
Error! Objects cannot be created from editing field codes.

O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que
possam colocar em risco os operadores e os equipamentos da instalao, como tambm os
problemas de operabilidade, que embora no sejam perigosos, podem causar perda de produo ou
podem afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo. Portanto, o HAZOP identifica
tanto problemas que possam comprometer a segurana da instalao como aqueles que possam
causar perda de continuidade operacional da instalao ou perda de especificao do produto.
3.2
Metodologia
A tcnica de HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual uma

equipe examina um processo, gerando perguntas sobre o mesmo, de maneira sistemtica. As
perguntas, embora sejam estimuladas por uma lista de palavras-guia, surgem naturalmente atravs
da interao entre os membros da equipe multidisciplinar (especialidades de operao, segurana,
manuteno, etc.). Logo, essa tcnica de identificao de perigos consiste, fundamentalmente, numa
busca estruturada das causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura,
presso, vazo ou composio, em diferentes pontos do sistema (denominados ns de estudo ou
simplesmente ns), durante a operao do mesmo.
3
Mdulo 3:
WO 53705093

A busca dos desvios foi feita atravs da aplicao de uma lista de "palavras-guia" para cada
n do sistema. Esta lista foi preparada a priori, de modo a promover um amplo e irrestrito
raciocnio lgico, visando detectar todas as anormalidades passveis de ocorrer no processo.
O procedimento para execuo do HAZOP foi sintetizado nos seguintes passos:
Uma vez definido o sistema, o mesmo dividido em sees (partes do sistema). Algum do
grupo de trabalho faz uma breve explanao sobre a inteno da referida seo para os demais
membros do grupo. A partir da so definidos quais as variveis de processo (vazo, temperatura,
viscosidade, presso, etc.) que devero ser analisadas ao longo das reunies de HAZOP.
A seguir apresentada as palavras guias mais utilizadas em estudos de HAZOP:
Tabela 1 - Tipos de Desvios Associados com as Palavras-Guia
Palavra-Guia
Desvios Considerados
NO, NENHUM
Completa negao das intenes de projeto.
MENOS
Diminuio quantitativa de uma propriedade fsica relevante.
MAIS
Aumento quantitativo de uma propriedade fsica relevante.
TAMBM, BEM COMO
Um aumento qualitativo.
REVERSO
O oposto lgico da inteno de projeto.
OUTRO QUE
Substituio completa.
A seguir so apresentados na Tabela 2 uma lista de desvios utilizados em estudos de HAZOP.

Tabela 2 - Lista de Desvios para HAZOP
Parmetro
Palavra-Guia
Desvio
FLUXO
Nenhum
Nenhum fluxo
Mdulo 3:
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PRESSO
TEMPERATURA
NVEL
VISCOSIDADE
REAO

Menos
Menos fluxo
Mais
Mais fluxo
Reverso
Fluxo reverso
Tambm
Contaminao
Menos
Presso baixa
Mais
Presso alta
Menos
Temperatura baixa
Mais
Temperatura alta
Menos
Nvel baixo
Mais
Nvel alto
Menos
Viscosidade baixa
Mais
Viscosidade alta
Nenhum
Nenhuma reao
Menos
Reao incompleta
Mais
Reao descontrolada
Reverso
Reao reversa
Tambm
Reao secundria
Um exemplo tpico de uma planilha de HAZOP apresentado na ilustrao a seguir. Vale a

pena ressaltar que no existe uma nica planilha de HAZOP. As colunas podem ser adaptadas
dependendo da necessidade da anlise.
Mdulo 3:
WO 53705093

Ilustrao 1 Planilha Tpica de HAZOP
3.2.2 Seleo dos Ns

Uma etapa fundamental no processo de realizao de um HAZOP a seleo dos pontos do
processo onde os desvios sero analisados. Estes pontos, tambm, conhecidos como ns do
HAZOP, determinaro o nvel de abrangncia do estudo. Uma boa escolha dos ns permitir a
realizao de um estudo completo, mas com a otimizao dos recursos.
3.2.3 Planilha para a realizao do HAZOP

Para realizao do HAZOP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir. Como
mencionado anteriormente no existe uma nica planilha de HAZOP (pode ser customizada).
O cabealho desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma
de engenharia usado e o n escolhido. A coluna 1 fornece o desvio que est sendo considerado. O
desvio consiste na combinao do parmetro com a palavra-guia, por exemplo, "menos fluxo",
"mais presso", etc. Exemplos so mostrados a seguir.
Mdulo 3:
WO 53705093


A segunda coluna lista as causas que podem acarretar o desvio. A seguir so apresentados
(Tabela 3) exemplos genricos de causas identificadas em estudos de HAZOP de plantas de
processo em geral.
Tabela 3 Lista de Causas Genricas
Nenhum Fluxo
- Alinhamento indevido
- Bloqueio
- Figura 8 invertida
- Entupimento
- Grande vazamento
- Equipamento falho (bomba, vlvula)
- Erro na isolao
- Etc.
Fluxo Reverso
- Vlvula check dando passagem

- Efeito sifo
- Operao incorreta
- Abertura de vent de emergncia
- Etc.
Fluxo Maior
- Aumento na capacidade da bomba

- Aumento na presso de suco
- Aumento da densidade do fluido
- Vazamento em trocadores de calor
- Conexo com outros sistemas
- Falha no controle (PLC, vlvulas)
- Operao indevida (duas bombas operando)
- Etc.
Fluxo Menor
- Restrio na linha
- Filtro bloqueado
- Perda de eficincia das bombas
- Alinhamento indevido
- Etc.
Mdulo 3:
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Nvel Maior

- Sada bloqueada
- Entrada maior que a sada
- Falha no controle
- Falha na medio do nvel
- Etc.
Nvel Menor
- Entrada obstruda
- Sada maior que a entrada
- Falha no controle
- Falha na medio do nvel
- Drenagem indevida
- Etc.
Presso Maior
- Problema no sistema anti-surge

- Conexo (alinhamento) indevida com sistema de alta presso
- Falha das vlvulas de alvio de presso
- Falha de projeto (especificao de linhas, vasos instrumentos)
- Etc.
Presso Menor
- Condies de vcuo
- Condensao
- Vazamentos
- Drenagem aberta
- Bloqueio de vlvulas
- Etc.
Temperatura Maior
- Condies ambientais
- Falha nos trocadores de calor
- Fogo externo
- Reao fora de controle (exotrmica)
- Falha no controle
- Etc.
Temperatura Menor
- Condies ambientais
- Reduo de presso
- Efeito Joule-Thompson
- Perda de aquecimento
- Falha no controle
- Etc.
Viscosidade Maior
- Composio ou uso de material inadequado

- Temperatura incorreta
- Concentrao de slidos
- Etc.
Mdulo 3:
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Viscosidade Menor

- Composio ou uso de material inadequado

- Temperatura incorreta
- Evaporao do solvente
- Etc.
Mudana de Composio
- Vlvulas permitindo passagem

- Mudana de fase
- Especificao/alimentao incorreta
- Falha no controle de qualidade
- Reao intermediria indesejada
- Etc.
Contaminao

- Vazamento em vlvulas de isolao
- Operao incorreta (alinhamento inadequado)
- Efeitos de corroso
- Ingresso de ar
- Aditivao inadequada
- Etc.
Outras causas tpicas:

Vazamento/Ruptura
o Corroso
o Fadiga
o Suportao de linhas e equipamentos
o Especificao de material
o Vibrao
Falha Humana (operao/manuteno)
o Omisso (especificar em cada caso)
o Delegao (especificar em cada caso)
o Falha em cumprir procedimento (especificar em cada caso)
o Operao a velocidade/carga imprpria
o Remoo/desativao de mecanismo de segurana
o Utilizao inadequada de equipamento
o Operao/abertura de equipamento sem autorizao
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Mdulo 3:
WO 53705093

Abertura de vlvula de segurana

o Falha de sensores, processadores, atuadores
o Variaes de processo por contaminao/perda de especificao
Falha de gerenciamento
o Equipe inadequadas / insuficiente
o Falta de treinamento
o Falta ou falha de procedimento
o Adiamento de paradas, testes, manutenes
Eventos externos
o Fatores meteorolgicos
o Choques mecnicos
o Vandalismo
o Sabotagem
A terceira coluna relata os possveis efeitos associados a cada uma das causas ou conjunto
de causas e a quarta coluna indica as salvaguardas existentes. A seguir so apresentadas tpicas
conseqncias analisadas em estudos de HAZOP e tambm as salvaguardas consideradas.
Importante destacar que as conseqncias (efeitos) devero ser analisadas localmente e tambm no
sistema como um todo.
Exemplos tpicos de conseqncias:
Perda de conteno (vazamento de produtos), levando a formao de nuvem txica e/ou
nuvem inflamvel (incndio/exploso em nuvem)
Contamminao Ambeintal (Contaminao do solo / recursos hdricos / contaminao do ar
- destacar caso atinja alguma rea de proteo ambiental)
Descontrole operacional (parada parcial e/ou total do sistema analisado)
Exemplos tpicos de salvaguardas (barreiras de proteo):
Alarmes
Sistemas de Intertravamento
Instrumentao
Vlvulas de alvio (PSVs)
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Mdulo 3:
WO 53705093

Meios alternativos de produo

Procedimentos operacionais
A quinta e coluna enumera as recomendaes ou observaes pertinentes dos cenrios.

3.2.4 Equipe para a realizao do HAZOP

O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias
trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar muito mais
problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem combinados os
resultados. A interao de pessoas com diferentes experincias estimula a criatividade e gera novas
idias, devendo todos os participantes defenderem livremente os seus pontos de vistas, evitando
crticas que inibam a participao ativa e a criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a
realizao de um HAZOP exige necessariamente uma equipe multidisciplinar de especialistas, com
conhecimentos e experincias especficas, sendo que cada um procura dentro da sua viso e
experincia na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais,
de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o problema.
A Tabela 4 mostra a composio recomendvel para uma equipe de HAZOP de uma
instalao existente.
Tabela 4 - Composio Recomendvel de uma Equipe de HAZOP de Instalao Existente
Funo
Lder da Equipe
Perfil/Atividades
De preferncia deve ser um engenheiro perito na tcnica de HAZOP, no devendo ser
um dos participantes do projeto que est sendo analisado. Sua funo garantir que a
equipe siga os procedimentos do mtodo, devendo ter experincia em liderar grupos de
pessoas que normalmente no se reportam a ele. O lder da equipe deve ser um tipo de
pessoa que tenha caractersticas de prestar ateno aos mnimos detalhes, cabendo-lhe
as seguintes atividades:
Selecionar a equipe;
Planejar e conduzir a anlise;
Divulgar os resultados e acompanhar a execuo das recomendaes;
Limitar debates paralelos nas reunies;
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Mdulo 3:
WO 53705093
Funo

Perfil/Atividades
Cobrar participao e pontualidade dos membros;
Entender bem o que est sendo discutido, exigindo explicaes quando achar
necessrio;
Incentivar e controlar as discusses, sintetizar os resultados, mas procurar
permanecer neutro durante a discusso;
Promover o consenso entre os membros;
No responder as perguntas, mas sim coloc-las para todo o grupo de modo a
estimular a discusso.
Secretrio
Pessoa responsvel pelo preenchimento da planilha, devendo ser capaz de sintetizar de

forma clara e objetiva os resultados das discusses do grupo
Supervisor da
Unidade
Engenheiro responsvel pela operao da unidade de processo.
Eng. de Processo
Deve conhecer o processo e a operao da unidade em anlise.
Operador
Eng. de Manuteno
Eng. de Segurana
Eng. de Instrumentao e Controle
o homem que conhece aquilo que, de fato, acontece na instalao em anlise. Ele
conhece tambm todos os detalhes operacionais e as informaes relativas aos "dados
histricos" da instalao.
Responsvel pela manuteno da instalao.
Responsvel pela segurana de unidades de processo, sendo geralmente o lder da
equipe.
Trata-se da pessoa que cuida da manuteno dos instrumentos, inclusive dos testes dos
sistemas de controle e de proteo. Em algumas plantas esta responsabilidade
repartida entre o engenheiro de instrumentao e o engenheiro eletricista. Neste caso,
ambos devem compor a equipe.
Em relao ao tamanho e composio da equipe de HAZOP, vale a pena ressaltar os seguintes

pontos:
EFICINCIA
No deve ser muito grande (de 5 a 8 membros, incluindo lder e secretrio)
ABRANGNCIA
Suficiente para fornecer os conhecimentos que englobam todas as necessidades do estudo.
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Mdulo 3:
WO 53705093

A equipe de um HAZOP deve ser escolhida cuidadosamente de modo a fornecer os

conhecimentos e a experincia apropriados para os objetivos da anlise. importante que a equipe
no seja muito grande a ponto de comprometer a eficincia do processo de anlise, devendo ter
entre cinco e oito participantes efetivos.
Em relao documentao necessria para a realizao do HAZOP, a Tabela 5 apresenta
os principais documentos.
Tabela 5 - Documentao Necessria para Execuo de HAZOP

Documentao
Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao - P&ID's).
Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao
Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.
Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, etc.
Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa
Matrizes de causa e efeito
Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da unidade/sistema analisado.
13
Mdulo 3:
WO 53705093

ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP)
4.1
Objetivo
A Anlise Preliminar de Perigos (APP) uma metodologia estruturada para identificar os

perigos potenciais decorrentes da instalao de novas unidades/sistemas ou da operao de
unidades/sistemas existentes que lidam com materiais perigosos. Esta metodologia tambm
comumente chamada de Anlise Preliminar de Riscos (APR).
4.2
Metodologia
O escopo da APP abrange todos os eventos perigosos cujas causas tenham origem no
interior da instalao analisada, englobando tanto as falhas intrnsecas de componentes ou sistemas,
como eventuais erros operacionais ou de manuteno (erros humanos). Embora alguns eventos
perigosos causados por agentes externos, tais como: sabotagem, queda de bales, de avies, de
helicpteros ou de meteoritos, terremotos, maremotos e inundaes, possam ter freqncias de
ocorrncia consideradas extremamente remotas, eles podero tambm ser includos na anlise.
Na APP so levantadas as causas que ocasionam a ocorrncia de cada um dos eventos e as
suas respectivas conseqncias, sendo, ento feita uma avaliao qualitativa da freqncia de
ocorrncia do cenrio de acidente, da severidade das conseqncias e do risco associado. Portanto,
os resultados obtidos so qualitativos, no fornecendo estimativas numricas.
A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma
planilha com as informaes necessrias avaliao de riscos para cada mdulo de anlise. A
planilha contm colunas, as quais so preenchidas conforme a descrio apresentada a seguir.
O processo de realizao de uma APP segue os seguintes passos:
subdiviso da instalao em diversos mdulos de anlise (em geral utilizando-se da
distribuio de unidades j existentes na fbrica - a presena de grandes unidades pode
exigir a definio de mdulos menores);
definio das fronteiras do sistema;
determinao dos produtos perigosos existentes no sistema e suas condies de processo e /
ou estocagem;
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Mdulo 3:
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preenchimento das planilhas de APP em reunies do grupo de anlise.
4.2.1 Planilha para a realizao da APP

Para realizao da APP, utiliza-se uma planilha como a figura mostrada a seguir.
Etapa Fundamental
-
Preenchimento da primeira coluna:

-
Liberao de substncia perigosa ou de energia na forma descontrolada.
Preenchimento executado a partir da identificao da presena de substncias

perigosas e das condies capazes de dar origem aos acidentes (eventos
iniciadores de acidente).
A seguir so apresentados exemplos de preenchimento das colunas de APP:
1 Coluna: PERIGOS (exemplos)

-
Liberao de Lquido Inflamvel
Liberao de Gs Inflamvel
Liberao de Lquido Txico
Liberao de Gs Txico
Liberao de Material Reativo
Liberao de Material Corrosivo
Reao Indevida
Pressurizao Excessiva
Reao Descontrolada
2 Coluna: CAUSAS (exemplos)

-
Pequena ou grande liberao

Vazamentos ou rupturas em linhas e seus acessrios, tanques, bombas,
filtros, ou outros equipamentos
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Mdulo 3:
WO 53705093

Transbordamento
Falhas humanas (operacionais ou de manuteno)
Falhas de gerenciamento
Eventos externos
Normalmente as causas de pequenas liberaes so associadas a vazamentos e as de grande

liberao so associadas a rupturas. importante destacar os demais tipos de falha que podem levar
s pequenas ou grandes liberaes. A seguir so apresentados alguns outros exemplos:
- Falhas humanas Vlvula de dreno aberta aps retorno do tanque de manuteno;

- Falha de gerenciamento Enchimento de tanque sem acompanhamento da operao e sem alarme
de nvel alto;
- Eventos externos Vandalismo.
Na terceira coluna so apresentados modos de deteco (exemplos):
No detectvel
Odor (operador de campo)
Visual (operador de campo ou operador na sala de controle)
Rudo/vibrao
Alarme de nvel alto no local ou na sala de controle
Alarme de nvel baixo no local ou na sala de controle
Alarme de presso alta no local ou na sala de controle
Alarme de presso baixa no local ou na sala de controle
Em algumas planilhas de APP esta coluna chamada de salvaguardas ou fatores atenuantes.
Os efeitos (ou conseqncias) so apresentados na quarta coluna, exemplos:
Liberao de Lquido inflamvel:
Incndio em Poa
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Mdulo 3:
WO 53705093

Incndio em Poa com possibilidade de desdobramento (especificando que

desdobramento possvel)
Incndio em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de

incndio em poa
Exploso em Nuvem
Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) com

possibilidade de desdobramento (especificando que desdobramento
possvel)
Exploso em Nuvem (para lquidos volteis ou gases liquefeitos) seguido de

incndio em poa
Exploso confinada
Contaminao ambiental
Contaminao do solo (se possvel especificar volume)
Contaminao de recursos hdricos (especificar)
O importante que o cenrio de acidente composto de perigo, da causa e do efeito, exemplos:
Incndio em poa (efeito) gerado por uma liberao de lquido inflamvel (perigo)
decorrente de (causas): ruptura de linha, ruptura de vlvula ou vazamento pela bomba
Grande liberao de substncia txica devido a ruptura de tubulao levando

formao de uma nuvem txica.
5 Coluna:
Categorias de Freqncia
De acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em

categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de
ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. As Tabelas 6 e 7 apresentam exemplos de
categorias de freqncia utilizadas em uma APP.
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Mdulo 3:
WO 53705093

Tabela 6 Exemplo de Categoria de Freqncia

CATEGORIA
FREQUENTE
F > 1/ano
PROVVEL
1 > f > 1 x 10-2 /ano
OCASIONAL
1 x 10-2 > f > 1 x 10-4 /ano
REMOTO
1 x 10-4 > f > 1 x 10-6 /ano
IMPROVVEL
F < 1 x 10-6 /ano
DESCRIO
- Pelo menos uma ocorrncia a cada ano; ou

- Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e
condies de trabalho adversas.
- Uma ou mais vezes na vida til do sistema; ou
- Erro Humano por inexistncia de treinamento ou procedimento e
condies de trabalho adequadas.
- Falha nica de componente; ou
- Erro humano em uma ao eventual (descumprimento de
procedimento ou treinamento recebido).
- Falha 2 componentes; ou
- Erros humanos em aes independentes e eventuais; ou
- Ruptura de equipamento esttico sujeito a inspeo; ou
- Falha de componente eletrnico com redundncia ou watchdog
timer
- Falha mecnica de vasos de presso com rotina de inspeo,sem
identificao de perda de espessura ou trincas e sem histrico de
sobrecarga de presso, temperatura ou vibrao.
- Falhas mltiplas de sistema de proteo
Tabela 7 Exemplo de Categoria de Freqncia (N-2782)
Categoria
Freqncia
Descrio
Conceitualmente possvel, mas
extremamente improvvel de ocorrer
durante a vida til do empreendimento.
Sem referncias histricas de que isto
tenha ocorrido.
Extremamente
Remota
Remota
Pouco Provvel
1 em 30 anos a 1
em 103 anos
Possvel de ocorrer at uma vez

durante a vida til da instalao.
Provvel
1 por ano a 1 em
30 anos
Esperado ocorrer mais de uma vez

durante a vida til da instalao.
Freqente
> 1 por ano
Esperado ocorrer muitas vezes durante

a vida til da instalao.
< 1 em 105 anos
No esperado ocorrer durante a vida til

1 em 103 anos a 1
da instalao, apesar de haver
em 105 anos
referncias histricas.
18
Mdulo 3:
WO 53705093
6 Coluna:

Categoria de Severidade
Tambm de acordo com a metodologia de APP, os cenrios de acidente devem ser classificados
em categorias de severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa do grau de severidade das
conseqncias de cada um dos cenrios identificados, conforme exemplos apresentado nas tabelas a
seguir.
Tabela 8 Exemplo de Categoria de Severidade
C A T E G O R IA
D E S C R I O
B A IX A
M ODERADA
E m is s e s F u g it iv a s ; o u
I n c n d io L o c a liz a d o e x t in t o c o m e q u ip a m e n t o s p o rt t e is ; o u
C o n t a m in a o lo c a liz a d a , p o s s ib il it a n d o a r e c o m p o s i o im e d ia t a ; o u
P e r d a s a b a ix o d e U S $ 5 0 , 0 0 0 . 0 0
- A c id e n t e S e m A fa s t a m e n t o ( S A F ) ; o u
- I n c n d io r e s t r it o a o e q u ip a m e n t o d e o r ig e m d o p ro b le m a ; o u
- P e q u e n a o c o rr n c ia a m b ie n t a l o u o c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fo r t e
e r e s is t e n t e . R e c u p e r a o a m b ie n t a l e m 1 s e m a n a ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 ,0 0 0 .0 0
- A c id e n t e C o m A fa s t a m e n t o ( C A F ) ; o u
- E v a s o d e fu n c io n r io s p a r a lo c a l p r x i m o ; o u
- O c o r r n c ia a m b ie n t a l s o b r e m e io fr g il o u s e n s v e l. C u s t o a c im a
de
U S $ 5 0 0 ,0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 m s p a r a r e c u p e r a o ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 0 , 0 0 0 . 0 0
- V t im a s c o m le s e s in c a p a c it a n t e s p e r m a n e n t e s o u a t 1 0 v t im a s fa t a is ;
- E v a s o p a r a p o n to d e a p a n h a ; o u
- I m p a c t o q u e p a r a lis a o s is t e m a d e t r a t a m e n t o d e e f lu e n t e s ; o u
- G r a n d e o c o rr n c ia a m b ie n t a l e m m e io fr g i l o u s e n s v e l. C u s t o a c im a d e
U S $ 5 , 0 0 0 ,0 0 0 .0 0 o u m a is d e 1 a n o p a r a r e c u p e r a o ; o u
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0
- M a is d e 1 0 V t im a s fa t a is ; o u
- G r a n d e o c o r r n c ia a m b ie n t a l p r o v o c a n d o d a n o s e m v a s t a r e g i o . C u s t o
a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 . 0 0 o u m a is d e 1 0 a n o s p a r a r e c u p e r a o .
- P e r d a s a c im a d e U S $ 5 0 , 0 0 0 , 0 0 0 .0 0
M D IA
C R T IC A
C A T A S T R F IC A
Tabela 9 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma CETESB)

Descrio/ Caractersticas
Categoria
Segurana Pessoal
I
Desprezvel
II
Marginal
Danos irrelevantes ao meio ambiente e comunidade externa.
Crtica
Possveis danos ao meio ambiente devido a liberaes de

substncias qumicas txicas ou inflamveis, alcanando reas
externas instalao. Pode provocar leses de gravidade
moderada na populao externa ou impactos ambientais com
reduzido tempo de recuperao.
III
IV
Catastrfica
Nenhum dano ou dano no mensurvel
Impactos ambientais devido a liberaes de substncias

qumicas, txicas ou inflamveis, atingindo reas externas
s instalaes. Provoca mortes ou leses graves na
populao externa ou impactos ao meio ambiente com
tempo de recuperao elevado.
19
Mdulo 3:
WO 53705093

Tabela 10 Exemplo de Categoria de Severidade (Norma N-2782)
Categoria
Segurana Pessoal
Sem leses ou no mximo caso de primeiros socorros sem
afastamento
Desprezvel
II
Marginal
III
Crtica
Leses de gravidade moderada em pessoas Intra-muros.

Leses leves em pessoas Extra-muros.
IV
Catastrfica
Provoca morte ou leses graves em uma ou mais pessoas

intra ou extra-muros).
Leses leves em funcionrios e terceiros. Ausncia de

Leses Extramuros.
Categoria
Segurana das Instalaes
Desprezvel
Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos ou

instalaes
II
Marginal
Danos leves aos equipamentos ou instalaes (os danos

so controlveis e/ou de baixo custo de reparo).
III
Crtica
IV
Catastrfica
Danos severos a equipamentos ou instalaes.

Danos irreparveis a equipamentos ou instalaes
(reparao lenta ou impossvel).
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Mdulo 3:
WO 53705093

Categoria
Meio Ambiente
I
Desprezvel
Sem danos ou danos mnimos ao meio ambiente.
II
Marginal
Danos devido a situaes ou valores considerados

tolerveis entre nvel mnimo e mdio.
III
Crtica
Danos devido a situaes ou valores considerados

tolerveis entre nvel mdio e mximo.
IV
Catastrfica
Danos devido a situaes ou valores considerados acima

dos nveis mximos tolerveis
Categoria
Imagem da Empresa
I
Desprezvel
Sem impacto
II
Marginal
Impacto Local
III
Crtica
IV
Catastrfica
Impacto Regional
Impacto Nacional ou Internacional
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Mdulo 3:
WO 53705093
7 Coluna:

Categoria de Risco
Combinando-se as categorias de freqncia com as de severidade, obtm-se uma Matriz de

Riscos, a qual fornece uma indicao qualitativa do nvel de risco de cada cenrio identificado na
anlise. As Tabelas 14 e 15 mostram exemplos de matrizes de risco utilizadas em APP.
Tabela 14 Exemplo de Matriz de Riscos
MATRIZ
CLASSIFICAO
RISCOS
Frequncia
A
V
IV
III
II
I
Severidade
Severidade
Frequncia
Risco
I.
Baixa
Improvvel
(1) Baixo
II.
Moderada
Remota
(2) Moderado
III.
Mdia
Ocasional
(3) Alto
IV.
Crtica
Provvel
V.
Catastrfica
Frequente
Tabela 15 Exemplo de Matriz de Riscos (N-2782)
Severidade
Matriz de
Risco
Frequncia
A
IV
Moderada
Moderada
No
Tolervel
No
Tolervel
No
Tolervel
III
Tolervel
Moderada
Moderada
No
Tolervel
No
Tolervel
II
Tolervel
Tolervel
Moderada
M oderada
Moderada
Tolervel
Tolervel
Tolervel
Tolervel
Moderada
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Mdulo 3:
WO 53705093

Cabe ressaltar, como mencionado anteriormente, que as Tabelas mostradas anteriormente

exemplificam categorias de freqncia, severidade e matriz de risco, que podem ser utilizadas na
APP. Quaisquer modificaes nessas categorias podem ser feitas conforme necessidade do cliente,
solicitao do rgo ambiental ou deciso da prpria equipe que est desenvolvendo o trabalho.
8 Coluna:
Recomendaes/Observaes
Esta coluna deve conter as recomendaes de medidas mitigadoras de risco propostas pela
equipe de realizao da APP ou quaisquer observaes pertinentes ao cenrio de acidente em estudo.
9 Coluna:
Identificador do Cenrio de Acidente
Esta coluna deve conter um nmero de identificao do cenrio de acidente.
Aps o preenchimento das planilhas de APP, a tarefa seguinte corresponde ao levantamento do

nmero de cenrios de acidentes identificados por categorias de freqncia, de severidade e de risco.
Como resultado da elaborao das estatsticas dos cenrios, tem-se uma matriz de riscos,
indicando a quantidade de cenrios por categorias de freqncia e de severidade e a quantidade de
cenrios por cada categoria de risco. Esta categorizao serve muita vezes para priorizar a
implementao das recomendaes propostas.
importante frisar que o papel do Lder de APP, ou mesmo do HAZOP, conduzir as reunies
de forma que o grupo de trabalho identifique os cenrios, suas causas, seus efeitos, sejam definidas as
categorias de freqncia, severidade e risco de cada cenrio e, principalmente, sejam tambm
identificadas as recomendaes (medidas de proteo) adicionais necessrias para reduo/mitigao
ou eliminao do cenrio identificado. Entretanto, cabe empresa (proprietria da instalao)
estabelecer um plano de ao de implementao das recomendaes propostas (deciso gerencial).
23
Mdulo 3:
WO 53705093

Finalmente, procede-se a anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes de

medidas preventivas e/ou mitigadoras propostas pela Equipe da APP. O passo final a preparao do
relatrio da anlise realizada.
Cabe ressaltar que a APP pode ser utilizada, em muitos casos, como uma etapa inicial (para
identificao de perigos) de uma Anlise Quantitativa de Riscos. Neste caso seleciona-se, em geral,
para quantificao dos cenrios classificados nas categorias de severidade crtica e catastrfica.
Entretanto, este critrio pode ser alterado pela equipe, em funo de necessidades detectadas ao longo
da realizao do estudo.
A DNV utiliza, normalmente, o programa computacional MASTER GUIDE para o

preenchimento das planilhas de APP, HAZOP, FMEA, etc. Porm, outros programas computacionais
podem tambm ser empregados (por exemplo, word, word perfect, excel, etc.).
Em relao composio e tamanho da equipe (grupo de trabalho) e da documentao

necessria para a realizao de um estudo de APP, todas as informaes apresentadas para a realizao
de estudos de HAZOP podem ser empregadas tambm para a APP.
24

Módulo 3: Técnicas de Identificação de Perigos: HAZOP E App: A C E A

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Relatrio N: Apostila Anlise Risco/2006

Ministrio do Meio Ambiente

DET NORSKE VERITAS

Luiz Fernando Seixas de Oliveira

DET NORSKE VERITAS

Ministrio do Meio Ambiente - Secretaria de

Marcus Bruno Malaquias Ferreira e Rita

Rua Sete de Setembro 111,

Anlise Preliminar de Perigos (APP)

Apostila Anlise Risco/2006

Trabalho executado por:

Flvio Luiz Barros Diniz, Luiz Fernando Seixas de

No distribuir sem a permisso do cliente ou

Trabalho verificado por:

Livre distribuio dentro da DNV aps 3 anos

Cssia Oliveira Cardoso, Felipe Sodr e Tobias Vieira

Data desta edio:

2005 Det Norske Veritas Ltda.

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS.............................................................................................2

ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP) ................................................................................3

ANLISE DE PRELIMINAR DE PERIGOS (APP) .........................................................................................17

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Conforme mostrado a seguir, aps a definio do sistema, fronteiras, objetivos e a

Estrutura de uma AQR

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS

A primeira etapa de uma anlise de

Anlise Histrica de Acidentes

A seguir detalharemos as tcnicas mais utilizadas nacionalmente e internacionalmente em

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

ANLISE DE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP)

A tcnica denominada HAZOP Anlise de Perigos e Operabilidade - visa identificar os

O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

A tcnica de HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual uma

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Completa negao das intenes de projeto.

Diminuio quantitativa de uma propriedade fsica relevante.

Aumento quantitativo de uma propriedade fsica relevante.

TAMBM, BEM COMO

O oposto lgico da inteno de projeto.

A seguir so apresentados na Tabela 2 uma lista de desvios utilizados em estudos de HAZOP.

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Um exemplo tpico de uma planilha de HAZOP apresentado na ilustrao a seguir. Vale a

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Ilustrao 1 Planilha Tpica de HAZOP

3.2.2 Seleo dos Ns

3.2.3 Planilha para a realizao do HAZOP

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

Error! Objects cannot be created from editing field codes.

- Vlvula check dando passagem

- Aumento na capacidade da bomba

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

- Problema no sistema anti-surge

- Composio ou uso de material inadequado

Apostila Anlise Risco/2006 Rev.: 1

- Composio ou uso de material inadequado

- Vlvulas permitindo passagem

- Vazamento em trocadores de calor

Outras causas tpicas: