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Cálculo do tempo de usinagem

Cálculo do tempo de usinagem

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TEMPO DE USINAGEM Método prático para o cálculo do tempo de usinagem em um torno a CNC, usando a área do cavaco a ser removida

.
Se trabalho em uma empresa que presta serviços de usinagem e em dado momento necessito fazer um orçamento para um de meus clientes, a primeira dificuldade é a de não ter a variável tempo de usinagem de uma forma rápida. Alguns softwares de Programação Assistida por Computador já dão o valor desta variável quando faço a programação, porém isto só acontece quando a peça que estou programando já consta de um orçamento aprovado pelo cliente. O presente artigo trata de um método simples e muito rápido para cálculo do tempo, com ele você terá a possibilidade de fazer um orçamento 5minutos após uma conversa telefônica com o cliente. O método proposto se baseia na área de cavaco a ser removida. Ezio Zerbone

O

método tradicional de se calcular o tempo de corte “Tc” em qualquer tipo de máquina

operatriz, consiste em dividir o comprimento “L” percorrido pela ferramenta pelo avanço de trabalho “a” usado.
Tc = tempo de corte em minutos Lt = comp. percorrido em mm at = avanço em mm/min

Tc = Lt / at

Quando calculamos o tempo para executar uma única passada, isto não gera grandes dificuldades, porém, no desbaste, temos sempre que executar várias passadas. Logo temos que calcular vários comprimentos de “ L” ( para cada passada ) para que tenhamos ao final o comprimento total a ser percorrido pela ferramenta, que é a soma de todos os comprimentos gerados em cada passada. Para que possamos fazer uma comparação do método tradicional com o método aqui proposto, vamos analisar com um mesmo exemplo cada um deles, para que ao final possamos verificar a grande utilidade deste método inovador.

MÉTODO I – tradicional Analisemos o desenho esquemático.60 ) / 2 = 20 20 / 2. ”b” e ”c”. serão necessárias 4 passadas gerando assim um comprimento 320mm pois: 80 x 4 = 320mm. c) Para o diâmetro de 20mm teremos 160mm pois: 40 x 4 = 160mm Se somarmos todos os comprimentos calculados em “a”.5mm. Para isso usaremos uma profundidade de corte de 2. 2. que será usado no dois métodos. Ø100 prof.5mm Ø60 Ø40 Ø20 40 40 40 O primeiro passo será calcular o comprimento percorrido pela ferramenta para desbastar cada diâmetro. a) Para desbastar o diâmetro de 60mm necessitaremos dar 8 passadas pois: (100 . teremos: Lt = 960+320+160 Lt = 1440mm .5 = 8 Se calcularmos o comprimento total gerado pelas 8 passadas teremos: 120 x 8 = 960mm. b) Usando o mesmo raciocínio e com a mesma profundidade de corte para o diâmetro de 40mm.

somos tentados a acreditar que basta somar esses dois valores. exige que o avanço de trabalho seja expresso em mm/min.14 x D x N) / 1000 chegaremos a um valor de N = 955 rot/min.3mm/rot. basta multiplicar o valor do avanço em mm/rot pela rotação. em mov.rápido ar – avanço rápido Tr = 0. basta dividirmos o perímetro do perfil a ser usinado ( Pu ) pelo valor do avanço de trabalho ( at ) ou seja: Pu = 40 + 10 + 40 + 10 + 40 + 20 Pu = 160mm at = 286. Para completarmos a usinagem de uma peça é necessário dar uma passada de acabamento e para achar este tempo gasto no acabamento. um avanço de trabalho (at) = 0. f) O tempo percorrido com a ferramenta usinando será: Tu = Lt / at Tu= 1440 / 286. necessitaremos fazer a transformação necessária: multiplicar o avanço expresso em mm/rot pela rotação a ser usada (rpm). de corte (Vc) = 180m/min Avanço Rápido (ar) = 5m/min 1 Diâmetro médio = 60mm d) Com a fórmula Vc=(3.5 mm/min. e) Para obtermos o avanço em mm/min. Tr = Lr / ar Tr = 1440 / 5000 Lr = Lt Tr – tempo da ferr. então chegaremos a um valor de a = 286.5 Tu = tempo de usinagem Tu = 5. Usamos 5m/min que é igual a 5000mm/min. Como a fórmula de cálculo do tempo mostrado acima.Usaremos em nosso exemplo.56min Os valores de avanço rápido variam de máquina para máquina. Para executar essa transformação necessitaremos de alguns dados adicionais: Dados adicionais: Vel. que para darmos uma nova passada. 1 .29min h) Como já calculamos o tempo que a ferramenta gasta para desbastar a peça (Tu) e o tempo que ela gasta em deslocamento rápido (Tr).5mm/min T acab = 160/286.02min g) Levando em consideração. podemos considerar que o comprimento percorrido em rápido (Lr) pela ferramenta é o mesmo daquele percorrido em trabalho (Lt). é necessário recuar a ferramenta de um valor igual ao comprimento usinado.5 T acab = 0.

No exemplo dado. cuja base é desconhecida (Lt). etc. Quando o perfil a ser usinado é complexo. Isso irá gerar um retângulo muito longo. • Um com base de 80mm e altura de 10mm ( S2). arcos de círculos. pois o exemplo que foi usado é relativamente simples. o que permite poder oferecer para o cliente o custo da usinagem de uma peça em um tempo bastante reduzido. porém a altura é igual a profundidade de corte e a sua área é igual ao somatório das figuras divididas no item “b “. podemos então determinar o tempo total gasto para se usinar a peça em questão que seria : T total = Tu + Tr + Tacab. St = 3600mmm2 No nosso exemplo teremos: Área = 3600mm2 Lt prof=2. Consideração sobre o método I Não tivemos dificuldade para calcular o comprimento total percorrido.Com esse dados.87mm Método II – Teorema usando a área do cavaco removido ( Prof. • Um com base de 40mm e altura de 10mm ( S3). B) Calculando as áreas teremos: S1 = 120 x 20 donde S1=2400mm2 S2 = 80 x 10 donde S2 = 800mm2 S3 = 40 x 10 donde S3 = 400mm2 C) Considerar que a ferramenta irá dar apenas uma passada para desbastar a peça toda. Este método consiste em: A) Dividir a parte que será usinada em figuras que sejam fáceis de calcular as respectivas áreas ( triângulo. retângulo. pois em cada diâmetro desbastado os comprimentos usinados eram iguais . aumenta a dificuldade de se achar os valores de “Lt”. teremos 3 retângulos: • Um com base de 120mm e altura de 20mm ( S1). ). sem uso de software.5mm . iremos mostrar a seguir um método para se calcular o tempo de usinagem em um torno a CNC que se baseia na área do cavaco a ser removida que é extremamente rápido e simplificado. Ezio Zerbone) Como proposta principal do artigo. T total = 5.

: As considerações para os cálculos de Tu. A grande vantagem deste método é: não precisar calcular cada comprimento “ L “ que a ferramenta percorre. caso o perfil não seja composto unicamente de figuras bem definidas. mais difícil será o cálculo do somatório dos valores de “ L “ usando o método tradicional e mais conveniente o uso do método aqui proposto.d) Como a área de um retângulo é base x altura. podemos concluir que o tempo será o mesmo. Obs. Tr e T acab. o que se perde não fará muita diferença. Usando os mesmos parâmetros do método tradicional. Basta calcular a área do retângulo. . pois sabemos que esta variável é a mais difícil de se encontrar usando o método tradicional. Ao invés de se preocupar em calcular os setores. são as mesmas. quanto mais complexa for a geometria do perfil. basta lembrar que um arco compensa o outro.5mm e a área=3600mm2 podemos achar o valor da base que é Lt. poderá ser feito uma aproximação para elas. Em Resumo : A grande vantagem deste método é o de calcular o comprimento de Lt de maneira rápida. Como Lt = St / p = 1440mm que é o mesmo valor achado pelo método tradicional. sendo a altura =2.

multiplica-se o valor em mm/rot pelo número de rotações. . Ezio Zerbone calcular o tempo de usinagem em um torno a CNC da figura abaixo ( Tu + Tr + T acab.Prática da 1a aula Questão ( pontos ) Usando o teorema das áreas do prof. ♦ Considerar um diâmetro médio para cálculo da RPM de 55mm. ) com os seguintes dados: Não esquecer: ♦ Para transformar avanço em mm/rot para mm/min.14 x d ). ♦ Para achar o valor de rot/min usar a fórmula N=( Vc x 1000 )/ ( 3.

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