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1 INTRODUO

Para Carvalho (2009), o Brasil o maior produtor mundial de cana-de-acar (Saccharum Officinarum) com grandes perspectivas de futuramente se expandir ainda mais com a utilizao do etanol como combustvel alternativo aos combustveis fosseis. Esta cultura importante, seja no aspecto social como no econmico, pois da sua industrializao so obtidos o acar e o etanol, entre outros como gerao de energia a partir do bagao, sendo o acar o principal produto brasileiro, e o seu cultivo uma das maiores fontes de emprego por unidade de superfcie, comparado com outras atividades agrcolas. A produtividade da cana-de-acar regulada por diversos fatores de produo, dos quais se destacam: planta (variedades), solo (propriedades fsicas, qumicas e biolgicas), clima (umidade, temperatura e insolao), praticas culturais (controle de eroso, plantio, descompactao do solo, adubao, controle de pragas doenas e plantas daninhas), etc. A adubao representa a maior parte dos custos de produo da cana-de-acar devendo ento ser meticulosamente estudada para que desta forma possa ser administrada de forma eficiente e proveitosa. Com o aumento no preo do acar na safra 2009/2010, tornou-se mais rentvel produzir o acar. As empresas que tem sua planta tanto para produzir etanol como acar priorizou a produo de acar. Na tabela 1 abaixo nos mostra a projeo para a produo sucroalcooleira no Brasil:

Tabela 1: Projeo para a produo sucroalcooleira - Brasil

Fonte: NICA, 2008.

Tabela 2: Produo brasileira de Cana, acar e etanol.

POSIO ACUMULADA SAFRA 2009/2010 Etanol Anidrido Etanol Hidratado Etanol total Acar (m) (m) (m) (ton) 198.669 1.582.064 1.780.733 1.658.735 780.064 3.910.962 4.691.026 4.971.292 1.499.903 6.538.534 8.038.437 8.853.030 2.359.024 8.319.215 10.678.239 13.140.781 3.271.350 10.736.382 14.007.732 17.360.081 4.090.311 12.817.757 16.908.068 21.387.332 5.087.874 14.806.379 19.894.253 25.751.293 6.086.801 16.637.471 22.724.272 29.979.549 6.604.919 17.928.313 24.533.232 32.438.525 6.761.472 18.358.250 25.119.722 32.462.077 Cana-de-acar (ton) 31.226.572 108.344.997 177.066.693 248.744.850 322.552.117 385.600.789 459.686.107 531.221.817 573.560.303 587.732.263

1/5/2009 1/6/2009 1/7/2009 1/8/2009 1/9/2009 1/10/2009 1/11/2009 1/12/2009 1/1/2010 1/2/2010

Fonte: AGRICULTURA, 2010. A Cana de Acar originria do sudeste da sia, onde cultivada desde pocas remotas, a explorao canavieira assentou-se, no incio, sobre a espcie Saccharum Officinarum. O surgimento de vrias doenas e de uma tecnologia mais avanada exigiu a criao de novas variedades, as quais foram obtidas pelo cruzamento da S. officinarum com as outras quatro espcies do gnero Saccharum e, posteriormente, atravs de re-cruzamentos com as ascendentes. uma planta da famlia Poaceae, representada pelo milho, sorgo, arroz e muitas outras gramineas. As principais caractersticas dessa famlia so a forma da inflorescncia (espiga), o crescimento do caule em colmos, e as folhas com lminas de slica em suas bordas e bainha aberta. A importncia da cana de acar pode ser atribuda sua mltipla utilizao,

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podendo ser empregada in natura, sob a forma de forragem, para alimentao animal, ou como matria prima para a fabricao de rapadura, melado, aguardente, acar e etanol (RIBEIRO, 2009). Sob o ponto de vista tecnolgico, a cana de acar compe-se de fibra e caldo. O caldo que se extrai da cana, a matria prima da indstria aucareira, e tem composio varivel. Para se ter idia desta composio, o caldo extrado de uma cana sadia tem as caractersticas da figura 1 abaixo:
No acares 1 2,5% Slidos Solveis 18 - 25% Fibra 10 16%

Acares 15,5 - 24%

Celulose Pentosanas

Sacarose 14,5 - 24%

Liguina

Frutose 0,0 0,5%

gua 75 82%

Glicose 0,2 1,0% Caldo 84 90%

Figura 1: Composio da cana de acar. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html. 1.1 SACAROSE o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na beterraba. um dissacardeo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua frmula qumica C H O (peso molecular 342,30g). Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela polarizao direta, j que a diferena entre pol

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e sacarose no se tem em conta (RIBEIRO, 1999). Veja na figura 2 abaixo a estrutura e a configurao da sacarose:

Figura 2: Estrutura da sacarose. Fonte: RIBEIRO, 1999.

1.1.1 Formao da Sacarose

A fotossntese o processo pela qual as plantas clorofiladas convertem anidrido carbnico do ar e da gua em material orgnico com ajuda da energia luminosa como indica a reao abaixo.

CO + HO

CLOROFILA

CHO + O

Nesta equao, os elementos carbono e gua so convertidos em aucares e oxignio molecular, onde o oxignio produzido um subproduto de grande importncia para o desenvolvimento da vida na terra. Os fatores que controlam a fotossntese so: a intensidade luminosa, a concentrao de CO no ar e a temperatura.

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1.1.2 Inverso da Sacarose

Segundo Ribeiro (1999), a sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.

Figura 3: Inverso da sacarose. Fonte: preparacao-doc-a17225.html. Fator determinante: Tempo entre corte e processamento; Ocorre inverso de Sacarose para Glicose e Frutose; Causada pela ao de Fungos e Bactrias; Perdas considerveis de produo (sacarose). http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-

1.2 MATURAO DA CANA DE ACAR

O processo pode ser definido como o processo fisiolgico que envolve a formao de acares nas folhas e seu deslocamento e armazenamento no colmo. Pode-se, ainda, definir a maturao da cana sob trs aspectos:

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1.2.1 Botnico A cana s considerada madura aps a emisso de flores e a formao de sementes. Na reproduo por toletes, a maturao considerada quando as gemas esto em condies de dar origem a novas plantas; 1.2.2 Fisiolgico A maturao ocorre quando o colmo atinge seu mximo armazenamento de acar (sacarose); 1.2.3 Econmico Quando a cana atinge o teor mnimo de sacarose de 13% do peso do colmo, necessrio para que possa ser vivel industrialmente. O armazenamento e a translocao (transporte atravs da gua) do acar se processa aos poucos, desde os primeiros meses de crescimento da cana-de-acar at o completo desenvolvimento de seus colmos. O acmulo mximo de sacarose ocorre quando a planta encontra condies que restringem seu crescimento (deficincia hdrica, falta de nutrientes e condies adversas de clima). Estas condies foram a planta a parar seu crescimento e amadurecer. O uso excessivo de fertilizantes favorece intensamente o crescimento vegetativo da planta, o que atrasa sua maturao. A farta quantidade de nitrognio existente na poca da colheita leva ao baixo contedo de sacarose da planta. Da mesma forma, a gua em abundncia durante todo o ciclo da cana prejudica sua maturao. Os maturadores qumicos so produtos qumicos que induzem o amadurecimento de plantas, causando, assim, a translocao e o armazenamento dos acares na planta. So utilizados para antecipar e aperfeioar o planejamento da colheita (RIBEIRO, 2009).

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1.2.4 Determinao do Estgio de Maturao

Para determinar se a cana-de-acar encontra-se no ponto de maturao utiliza-se o refratmetro de campo, aparelho que fornece a porcentagem de slidos solveis do caldo (chamado de Brix), que est ligado ao teor de sacarose da cana-de-acar. Aps esta medio, feita uma anlise laboratorial. A maturao da cana-de-acar se d da base do colmo ao seu pice. A planta imatura apresenta uma grande diferena nos teores de sacarose entre os extremos de seus colmos. Portanto, o critrio utilizado para estimar a maturao pelo refratmetro de campo o ndice de maturao (IM), que fornece a relao entre os dois teores, conforme a frmula, abaixo (RIBEIRO, 2009).

IM = Brix da ponta do colmo Brix da base do colmo

Admitem-se para a cana-de-acar, os seguintes estgios de maturao:

Eq.(1)

Tabela 3: ndice de Maturao.

IM < 0,6 0,6 0,85 0,85 1,00 > 1,00 Estgio de Maturao Cana Verde Cana em maturao Cana madura Cana em declnio de maturao

Fonte: doc-a17225.html.

http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-

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1.3 COLHEITA

Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manual (necessita da queima) ou mecanizada (RIBEIRO, 1999). A mecanizao total ou parcial se apresenta atualmente como a nica opo para a colheita da cana, tanto do ponto de vista ergonmico quanto econmico e, principalmente, do ponto de vista legal e ambiental, j que apenas o corte mecnico viabiliza a colheita sem queima prvia, o que por sua vez viabiliza o aproveitamento do palhio. No caso do corte manual, a colheita sem queima prvia acarreta restries ergonmicas e econmicas que inviabilizam a operao. Atualmente esta concepo da colheita est sofrendo modificaes em funo de restries legais e ambientais ao processo de queima, juntamente com a entrada em foco do aproveitamento do palhio para aplicaes, no consolidadas ainda comercialmente, tais como gerao de energia e cobertura vegetal para agricultura convencional ou orgnica (RIBEIRO, 2009).

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2 OBJETIVO

Buscar conhecimentos prticos para melhorar minha formao profissional e pessoal. Colocar em prtica toda a teoria que me foi passada por esta conceituada Universidade, com isso aprender todos os princpios tcnicos e analticos utilizados na indstria de acar e etanol para determinao da qualidade da matria prima (cana de acar), bem como o bom funcionamento de todo o processo em si.

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3 HISTRICO DA EMPRESA

O Grupo Colorado, ao completar 41 anos, est entre os maiores grupos econmicos brasileiros do setor agroindustrial. Se olharmos o seu conjunto de atividades, veremos um conglomerado de energia, transporte, alimentao e mquinas agrcolas. Seus nmeros impressionam, mas todos tm um s sentido: produzir desenvolvimento, gerar empregos e renda para milhares de pessoas. Fiel sua elevada conscincia social e ambiental, o Grupo Colorado tem dedicado recursos para a melhoria de vida das comunidades onde atua, por intermdio de diversos programas de educao e cultura, sade e meio ambiente. Suas empresas tm participao destacadas em todos os mercados do interior do Estado de So Paulo. Em 1980 e 1981, montou-se uma destilaria autnoma e em 1982 realizou-se a primeira safra moendo 315.738 toneladas de cana, produzindo 19.346.000 litros de lcool. Na safra de 91/92, montou-se uma fabrica de acar para 55.000 sacos/safra; com equipamentos usados, que permitiria produzir apenas para o mercado interno, por questes de qualidade. Em 1993 inicio-se a ampliao do parque industrial, para a moagem de at 3.200.000 ton de cana/safra e substituiu-se a fabrica de acar existente, por uma totalmente automatizada que permitiu produzir acar de alta qualidade e credenciado para os mercados externos de maior exigncia. Para safra 97/98, obteve-se de 3.100.000 ton (crescimento de 88,2% em 16 anos), produo de 160.500 m de lcool hidratado e anidro e 186.500 ton de acar (3.730.000 sacos). At a safra 09/10, A Usina Colorado uma das maiores empresas do Grupo, atua na produo de acar, etanol e energia eltrica. Seus nmeros impressionam:

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Esmaga 7 milhes de toneladas de cana-de-acar; Cultiva 80 milhes de hectares de cana-de-acar; Com capacidade para produzir por safra: - 500 mil toneladas de acar; - 320 milhes de litros de etanol; - 350 mil MWh de energia. O grupo emprega 4.000 pessoas permanentes e 1.700 sazonais (COLORADO, 2010).

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4 DESCRIES DO PROCESSO 4.1 RECEPCO DA CANA DE ACAR A cana-de-acar um produto deteriorvel, por esse fator uma vez cortado ou colhido, deve ser transportada e industrializada o mais rpido possvel, evitando assim possveis perdas de sacarose (inverso da sacarose), contaminao bacteriana, entre outros. 4.1.1 Pesagem Na usina, cana-de-acar pesada obtendo o peso bruto, aps descarregar o veculo transportador pesado novamente obtendo o peso tara, para que possa obter o peso real de cana-de-acar que ser processada na indstria. Peso real = Peso bruto Peso tara Objetivos: . Controle Agrcola . Controle Industrial . Controle do pagamento do transporte . Controle do pagamento da matria prima . Controle do pagamento de fornecedores Eq. (2)

4.1.2 Amostragem Esta etapa serve para avaliao da qualidade da matria-prima que ser processada, sendo um dado muito importante durante todo o processo de fabricao de acar e lcool. As amostragens podem ser feitas por sonda mecnica horizontal ou sonda oblqua. Quando se tratar de sonda horizontal, devero ser coletadas pelo menos trs amostras em pontos aleatrios definidos por sorteio informatizado, no podendo haver coincidncia nos alinhamentos

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vertical e horizontal. Quando se tratar de sonda oblqua, a amostra poder ser retirada em apenas um ou dois pontos aleatrios. As amostras so preparadas em aparelhos desintegradores conhecidos como forrageiras sendo necessrio um ndice de preparo (IP) de 90%, homogeneizadas e encaminhadas para anlise.

4.1.3 Descarga e Armazenamento

A descarga de cana na usina depende do tipo de caminho, da cana transportada (inteira ou picada), sendo eles totalmente mecanizados, podendo os sistemas ser usados tanto para armazenamento, quanto para descarga direta na mesa alimentadora da moenda. Os principais tipos de descarregamento so: Descarregamento com rede: os cabos de ao so passados sob a carga e fixados em uma das laterais forrando o fundo da caixa; Descarregamento lateral: este sistema conhecido como basculamento lateral da carroceria; Descarregamento com garras: um equipamento com dentes e possui acionamento hidrulico. A prtica de estoques de cana faz-se necessrio devido s usinas operarem por 24 horas em um processo contnuo, prevendo eventuais falhas no sistema, chuvas, etc. O armazenamento pode ser realizado nos prprios veculos de transporte (estoque sobre rodas), em galpes ou em ptios. O estoque sobre rodas considerado mais eficiente na medida em que a cana no sofre injrias fsicas, por ser mais prtico e rpido e no necessitar de maiores unidades transportadoras. Alm disso, mais pratico e rpido.

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A cana dever ser processada no menor espao de tempo possvel entre colheita e descarregamento, pois, trata-se de material que se deteriora com grande facilidade. Os principais problemas do armazenamento so: o ressecamento dos colmos, perda de sacarose por inverso e a contaminao por microrganismos.

4.1.4 Mesa Alimentadora

A mesa alimentadora tem por objetivo, permitir uma melhor alimentao da esteira principal e uma maior moagem por hora. Em geral a mais utilizada a mesa com inclinao de 45, que devido a esta inclinao favorece uma camada de cana uniforme de pouca espessura, melhorando a eficincia da lavagem e a dosagem de cana na esteira metlica (esteira principal). O acionamento feito por motor eltrico de comando manual ou automatizado. Sua largura deve ser baseada na maior carroceria dos caminhes que transportam as canas, acrescidas de um metro de cada lado.

4.1.5 Lavagem da cana de acar

A limpeza da cana tem como objetivo a remoo da terra que est impregnada na cana. Segundo IPT (1990), esta a primeira etapa, propriamente dita, do processo industrial. A cana inteira, que possui em mdia 3m de comprimento, lavada com jatos de gua na prpria mesa alimentadora, porm, a cana picada em toletes de 20 a 25 cm no pode ser lavada, pois a perda de sacarose seria muito alta (cerca de 1 a 2 Kg de sacarose por tonelada de cana picada). O ideal que, para a cana picada, seja feita uma limpeza a seco utilizando turbinas de ventilao associadas a um exaustor.

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A prtica do carregamento mecnico aumenta a quantidade de impurezas transportadas usina, principalmente areia, argila, palha e pedras. As cifras no Brasil indicam que a quantidade de material estranho cerca de 4% em dias secos e 15% em dias midos. A presena dessa matria estranha, alm de desgastes dos equipamentos por eroso, causa aumento do tempo de decantao do caldo nos clarificadores, levando a um aumento da perda de acar por inverso da sacarose, destruio dos acares redutores (AR) e outras reaes indesejveis. O volume de gua adicionada bastante varivel, verificando-se que o mnimo necessrio a uma lavagem razovel de 5m/t de cana hora, podendo chegar a 10 ou 15m/t de cana hora, dependendo da inclinao da mesa alimentadora. Os parmetros bsicos do processo so: volume de gua a ser empregada; modo de aplicao; altura da pilha de cana; velocidade das esteiras;

4.2 PREPARO E EXTRAO DO CALDO

4.2.1 Preparo

A cana-de-acar pode oferecer uma maior ou menor resistncia recuperao de sacarose em funo da proporo entre partes duras e moles. Assim sendo, o principal objetivo do preparo da cana desintegr-la, de modo que seja facilitada a extrao do caldo (e, portanto, de sacarose) contido nas clulas.

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Alm desse objetivo, o preparo da cana importante para incrementar a capacidade das moendas pelo aumento da densidade da massa de alimentao, tornando-a compacta e homognea. Veja na figura 4 abaixo a densidade da cana nos seus respectivos formatos:

Figura 4: Densidade da cana de acar. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html. O preparo adequado leva produo de bagao no qual a ao da embebio se torna mais eficaz. Por outro lado, um preparo excessivo pode interferir na alimentao das moendas e prejudicar sua capacidade. Para efeito de obteno de valores comparativos de preparao da cana, utiliza-se o chamado ndice de preparo ou ndice de clulas abertas (opencells), que obtido atravs de um ensaio padronizado. Os bons ndices de preparo esto em torno de 90% de clulas abertas para extrao atravs de moendas, enquanto que para extrao por difuso esses ndices devem ser ainda melhores, maiores que 90% (IPT, 1990). 4.2.2 Extrao do Caldo O mtodo de extrao do caldo mais utilizado nas Usinas do Brasil a moagem. Neste processo o caldo extrado por esmagamento das fibras entre os rolos de presso. O outro mtodo de extrao, a difuso, empregado em poucas unidades brasileiras, sendo muito comum em vrios pases da frica (principalmente frica do Sul), Amrica Central, Europa e Egito. Na difuso, o acar extrado por diluio e lixiviao das molculas de acar. O uso da moenda pela maioria das Usinas est atrelado histria, desde o incio da produo de acar no Brasil o caldo da cana extrado por moendas. Os custos de instalao de

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um difusor hoje, j no so muito superiores ao da moenda. Porem os ndices de extrao em um difusor atinge valores de 97 a 98%, enquanto as moendas extraem de 94 a 97% do caldo da cana.

4.2.2.1 Extrao do caldo por moendas

As moendas so equipamentos destinados extrao do caldo de cana atravs do esmagamento a alta presso, em torno de 250 kgf/cm. Nas unidades industriais utilizam-se srie de 4 a 7 ternos, formando o conjunto de moendas ou tandem, por onde toda a cana desfibrada ir percorrer at completar o processo de extrao do caldo. O terno de moagem constitudo de quatro cilindros esmagadores ou rolos, onde trs rolos giram no sentido horrio e um no sentido contrrio, fazendo com que o bagao desfibrado passe por entre eles sendo extrado o caldo. Cada rolo recebe uma denominao de acordo com sua posio no terno. No plano superior o primeiro rolo chamado de pr-rolo, cuja rotao se da no sentido horrio, e o segundo denomina se rolo superior, que tem a posio de seu eixo controlado por um regulador de presso hidrulico, girando no sentido anti-horrio. No plano inferior, o primeiro rolo o rolo de entrada e o segundo o rolo de sada, girando no sentido horrio. Os cilindros so compostos de ranhuras, formando dentes semelhantes de uma serra, que tm como objetivo aumentar a capacidade de extrao. O primeiro terno de moagem responsvel pela extrao de 60 a 70% do caldo de cana, recebendo o nome de caldo primrio. Os 30 a 40% de caldo restante no podem ser extrados por simples prensagem, assim, faz se necessrio o uso da embebio, com o propsito de aumentar a extrao. A embebio consiste na adio de gua ou caldo diludo em um ou mais pontos do tandem de moendas. Denomina-se embebio simples, quando se aplica gua sobre o bagao aps cada terno e embebio composta quando aplicada gua somente no ultimo terno, e o caldo diludo, sofre em parte ou totalmente, um retorno em cada terno para de novo embeber o bagao parcialmente esmagado. A gua de embebio deve estar a uma temperatura em torno de 70C para uma maior eficincia (IPT, 1990).

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Em seguida o caldo extrado enviado para as peneiras rotativas, para separao dos slidos em suspenso no caldo, e enviado para o tratamento do caldo. O material que ficou retido na peneira enviado para o primeiro ou segundo terno da moenda como refluxo. As peneiras so equipamentos fundamentais para evitar sobrecarga nos decantadores e filtros, desgastes em equipamentos em geral, e ainda contribuir para a melhoria da qualidade dos produtos finais. Veja abaixo na figura 5 o processo de moagem da cana de acar:

Figura 5: Processo de moagem da cana de acar. Fonte: a17225.html. http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doc-

4.3 TRATAMENTO DO CALDO

O caldo de cana bruto opaco, de cor amarelo a esverdeado, mais ou menos escuro e viscoso. As impurezas do caldo podem ser classificadas como impurezas em suspenso (terra, areia e bagacilho) e impurezas solveis (corantes e sais minerais).

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A opacidade causada pelos colides, protenas, pentosanas, pectina e compostos inorgnicos como slica. A cor varia com a cana e com a energia do esmagamento e dada pela clorofila, antocianina, sacaretina e substncias cromgenas. A viscosidade do caldo causada por gomas, pectinas, albuminas e slica coloidal. O pH do caldo varia de 5 a 6, a acidez aumenta nas canas queimadas, doentes, praguejadas, cortadas a mais de 24 horas, verdes e passadas. Na clarificao visa-se separar do caldo a maior quantidade possvel de impurezas dissolvidas e em suspenso, sem afetar a sacarose. Deve ser feita logo aps a moagem para evitar a ao de fermentos e enzimas. A clarificao pode ser realizada de vrias formas segundo o tipo de acar a ser produzido, ou se o caldo vai ser usado para a fermentao. A clarificao consta de vrios processos e combinaes de processos, que variam de acordo com o tipo de acar que se quer obter e com a regio. A clarificao por simples decantao do caldo impossvel. Somente se pode consegui-la aps a floculao dos colides, pois o caldo tem que ser considerado na clarificao como um sistema coloidal muito complexo, no qual o meio de disperso a gua. No caldo temperatura ambiente, predominam os colides com pontos isoeltricos entre pH 7,0 e 7,2. Nessa faixa h a melhor floculao possvel. A deposio da parte floculada arrasta quase todo o resto por adsoro (http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucarunidade-ii-fabricacao-do-acucar-doc-a17226.html).

4.3.1 Tratamento do Caldo para Produo de Etanol

O tratamento do caldo mais recomendado para a produo de etanol aquele que prev peneiramento, caleao, aquecimento, decantao e resfriamento. As peneiras mesmo quando arranjadas em cascata, com eficincia gradativa de reteno, no conseguem remover mais que 80% das impurezas em suspenso, passando argila e bagacilho para o processo. O

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tratamento que permite a eliminao de argila e bagacilho, aps o peneiramento e desaerao, o aquecimento, seguido de decantao. Estas duas impurezas entopem os bicos das centrfugas impedindo uma separao eficiente do fermento. O aquecimento do caldo a 105C reduz a carga microbiana contaminante e o volume de espuma na fermentao. Em seguida aumenta a concentrao do caldo usando o mel final, resultante da produo de acar, que por motivos econmicos e dentre outros no mais utilizado para produo da mesma, elevando o teor de acar total do mosto para a fermentao, aumentando o teor alcolico do vinho, aumentando a capacidade de produo da destilaria e diminuindo o consumo de vapor.

4.3.2 Tratamento do Caldo para Produo de Acar

O caldo destinado produo de acar peneirado e bombeado para a torre ou coluna de sulfitao em contracorrente com SO(gs sulforoso). As condies de contato com o SO devem ser tais que ao final o pH do caldo deve estar entre 3,8 a 4,3. Em seguida, faz se a alcalinizao com leite de cal, devendo elevar o pH para 6,8 e 7,2, aquecendo se em seguida, a uma temperatura de 95C, para efetuar se a separao do precipitado por sedimentao e decantao. Aps a decantao, o caldo segue para a seo de evaporao enquanto que o lodo decantado filtrado (IPT, 1990). O caldo extrado do lodo retorna para o processo de calagem e a torta de filtro resultante enviada ao campo como adubo. A figura 6 apresenta um esquema geral das vrias etapas de tratamento do caldo para produo de acar.

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Figura 6: Processo de tratamento do caldo. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html. 4.4 PRODUO DE ETANOL

O caldo misto, proveniente da extrao e aps tratamento, enviado etapa de fermentao. Previamente, porm, o mosto a ser fermentado deve ter a sua concentrao acertada para valores adequados; desta forma, feita dosagem do caldo misto com melao (mel residual da fabricao de acar), ou xarope proveniente dos evaporadores (IPT, 1990). A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fabrica de acar, normalmente de 58 a 60%, com uma concentrao mdia de 75 a 80 brix. Chegando fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma concentrao em mdia de 18 a 23 brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao

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mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao. O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo (fermento), iniciando a fermentao alcolica (RIBEIRO, 1999). Para IPT (1990), o processo de fermentao, onde se d a converso dos acares em etanol, conduzido na grande maioria das vezes, de forma descontinua em tanques denominados dornas. As leveduras, so microorganismos unicelulares, produzem um conjunto de enzimas que catalisam a reao de fermentao. No Brasil, emprega-se o processo Melle-Boinot, (figura 7) o qual promove a reutilizao das leveduras aps separao, por centrifugao do mosto fermentado, dando origem a duas fraes: o vinho centrifugado (delevedurado) e o leite de levedo. O vinho segue para a dorna volante, que o pulmo da destilaria, e o leite de levedo diludo em gua e tratado com acido sulfrico, retornando ao processo como indicado na figura 7 abaixo.

Figura 7: Processo de fermentao Melle-Boinot. Fonte: http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolica-parte-ii-doc a42629.html.

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4.4.1 FERMENTAO ALCOLICA

As reaes de fermentao ocorrem em tanques onde o mosto e a levedura acidificada misturada em proporo dois para um. A sacarose transformada em etanol seguindo a reao:

C12H22O11 + H2O C6H12O6

C6H12O6 + C6H12O6

2CH3CH2OH + 2CO2 + 98,2Kj

Ocorre liberao de CO2 . A soluo aquecida e se formam alcois superiores, teres, glicerol, aldedos, etc. Em 4 a 12 horas, praticamente todo o acar ter sido consumido e, ao fim do processo, a mistura chamada vinho fermentado. Este deve ser resfriado com gua, o que pode acontecer dentro dos tanques de fermentao, por meio de serpentinas, ou externamente por trocadores de calor (IPT, 1990). A fermentao alcolica composta por trs fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar.

4.4.1.1 Fermentao Preliminar

Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de etanol, por este motivo desejase que a durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que se elimina esta fase. 4.4.1.2 Fermentao Principal

Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO. A produo de CO vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento se torna necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto.

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Nesta fase a formao de etanol mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar. 4.4.1.3 Fermentao Complementar

Esta fase tem incio, quando caracterizada a queda de desprendimento do gs carbnico CO e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nela que podem aparecer infeces e formao dos alcois superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um etan ol de melhor qualidade, mais fino. Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O brix final varia de 3 a 8, dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores. Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais sacarose (RIBEIRO, 1999). O rendimento da fermentao alcolica diminui com o aumento da contaminao do mosto fermentado como ilustra a figura 8 abaixo:
93 91 89

Rendimento da Fermentao (%)

87

85 1.1 2.1 3.1 4.1 Concentrao de bactrias (106/mL)

Figura 8: Rendimento da fermentao alcolica. Fonte: http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolica-parte-ii-doc a42629.html.

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4.4.2 CENTRIFUGAO A centrifugao visa separar as leveduras do vinho, que o produto da fermentao. As leveduras devem retornar ao processo. Algumas variveis a serem controladas so vazo e presso, dimetro dos bicos da centrfuga, concentrao do leite de leveduras, nmero de centrfugas adequadas, entre outros. Uma boa centrifugao ajuda no controle microbiolgico exercendo assim grande influncia na qualidade da fermentao. Alguns processos fermentativos trabalham com leveduras floculantes. Porm, nos processos que usam centrfugas, a floculao deve ser evitada. A floculao um mecanismo de defesa da levedura a alguma alterao do meio. Caso haja floculao, as bactrias estaro aderidas s leveduras, o que facilitar seu retorno ao processo. Slidos podem acumular nos pratos ou entupir os bicos das centrfugas. Assim, se no efetuada limpeza das mquinas, o rendimento e eficincia caem, sendo necessrio diminurem sua vazo ou haver perdas. O tipo de centrfuga mais utilizada nas usinas a centrfuga de discos, ilustrada na figura 9 a seguir.

Figura 9: Centrfuga de Discos. Fonte: http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolicaparte-ii-doc a42629.html.

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De 1975 para 2005, a otimizao do uso das centrfugas contribuiu para o aumento do rendimento da fermentao alcolica de 75 80% para 90 92%, com diminuio do ndice de contaminao de 108-109 para 105-106/Ml. Tambm acarretou aumento do teor de fermento no mosto e diminuio dos tempos de fermentao (http://www.ebah.com.br/unidade-viifermentacao-alcoolica-parte-i-doc-a42628.html).

4.4.3 DESTILAO DE ETANOL

A destilao uma operao unitria de separao que se baseia nas diferenas de volatilidade dos componentes de uma mistura lquida a serem separados. Ao se aquecer uma mistura lquida homognea at a ebulio, as bolhas de vapor produzidas sero mais rica nos componentes mais volteis e, portanto, o lquido remanescente ter composio diferente da mistura original. Se o vapor produzido for removido e condensado, ter tambm composio diferente da mistura original. Repetindo-se esta operao vrias vezes e utilizando-se o condensado de uma operao como a mistura da operao seguinte, pode-se efetuar a separao dos componentes constituintes da mistura original. Uma coluna de destilao um vaso cilndrico que conta com dispositivos internos para promover o contato lquido-vapor. Esses dispositivos de contato podem ser uma srie de pratos ou bandejas (perfuradas, valvuladas ou com borbulhadores) ou, ainda, um leito fixo de enchimento. Quando uma coluna possui pratos acima e abaixo do ponto de alimentao (coluna fracionada), existe a possibilidade de ambos os produtos, de topo e de fundo, serem ricos; o primeiro em componentes mais volteis e o ltimo nos menos volteis. O vapor que sai do prato superior condensado e parcialmente retornado para o prato de topo, como refluxo, a fim de garantir uma corrente lquida nos pratos localizados acima da alimentao. A fase vapor gerada a partir do uso de um trocador de calor indireto (refervedor) na base da coluna ou atravs de injeo direta do mesmo. Este, em ascenso, troca calor e massa com o lquido descendente, de modo a se enriquecer no componente mais voltil enquanto que o lquido vai se esgotando, isto , se tornando mais rico nos componentes menos volteis. Na

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situao ideal, as fases lquidas e vapor, que saem de um estgio, estariam em equilbrio. Entretanto, na prtica, isto no se verifica, e o desvio do equilbrio entre as fases est ligado eficincia dos dispositivos de contato (IPT, 1990).

4.5 PRODUO DE ACAR

O caldo aps ser decantado denominado de caldo clarificado e enviado as peneiras de caldo clarificado, onde so retiradas as impurezas ainda presentes no caldo clarificado (areia, bagacilho, etc.). Aps ser peneirado o caldo segue por gravidade para a caixa de caldo clarificado, que em seguida bombeado para o pr-evaporador e para os evaporadores. Em funo do grau de embebio imposto na extrao do caldo, este chega evaporao com concentrao entre 14 a 18 Brix e deve ser concentrado at 60 a 70 Brix. O ponto de cristalizao da sacarose esta entre 70 a 80 Brix. Neste estgio, pela evaporao da gua possvel obter xaropes de at 75 Brix, mas por uma serie de convenincias tais como, facilidade na obteno dos ps de cozimento no o faz. O sistema de evaporao utilizado o de mltiplo efeito em correntes paralelas, isto tanto o caldo como o vapor so alimentados no pr-evaporador, seguindo paralelos atravs do primeiro at o ultimo efeito. Os evaporadores so de tubos verticais, de fluxo ascendente, construdo de ao carbono, formando um corpo cilndrico vertical. Na parte inferior, entre duas chapas espelhos, esto fixados os tubos verticais (trocador de calor-calandra) por onde internamente circula o caldo em concentrao. O vapor, fonte de energia, se condensa entre os espelhos e externamente aos tubos. De uma maneira geral, o sistema composto por cinco efeitos, onde o primeiro, denominado pr-evaporador, tem o dobro da rea de troca trmica dos quatro seguintes. O ultimo efeito opera a presso abaixo da atmosfrica, mantida por condensadores baromtricos, podendo o quarto e o terceiro tambm operar a presso abaixo da atmosfrica (IPT, 1990). A figura 10 mostra o sistema de mltiplo efeito com valores de temperatura de cada efeito:

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Figura 10: Sistema de evaporao mltiplo efeito (Tipo Roberts). Fonte:http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html

A etapa seguinte a cristalizao, podendo antes passar o caldo no flotador de xarope, dependendo do tipo de acar. A cristalizao consiste em uma operao de separao onde, partindo de uma mistura lquida (soluo ou slido fundido magna) se obtm cristais de um dos componentes da mistura (sacarose), com 100% de pureza. O xarope proveniente da seo de evaporao, com composio em torno de 60% de sacarose, 7% de impurezas e 33% de gua, possui viscosidade to elevada que no pode ser mais concentrado em evaporadores comuns. A soluo para este problema a utilizao de tachos a vcuo, denominados cozedores, que operam por batelada e permitem alcanar maiores concentraes do xarope, que juntamente com os cristais formados passa a se denominar massa cozida. A massa obtida do cozimento do xarope proveniente da evaporao denominada massa A; os licores me, obtido de sua centrifugao, so denominados mel rico e mel pobre, a parte slida, acar de primeira. O mel rico ainda contm alta concentrao de acar passvel de ser cristalizado. Por essa razo retorna para o cozimento junto com o xarope, e o mel pobre utilizado no cozimento de uma segunda massa, denominada massa B ou magma, que utilizada como p de

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cozimento para a massa A. O licor me obtido da centrifugao desse magma denominado mel final, que pode ser armazenado e enviado para produo de etanol. Esta seqncia pode ser repetida para produzir ainda a massa de terceira e de quarta at a exausto do mel. Entretanto, nos ltimos anos, com a nfase na produo de lcool, as usinas esto operando apenas com duas massas, e o mel final enviado s destilarias onde utilizado como substrato na fermentao alcolica (IPT, 1990). Com o cristal de acar formado e separado, o acar segue pelas esteiras at o secador antes de ser armazenado. Logo abaixo a figura 11 mostra o processo de cristalizao, centrifugao e secagem do acar.

Figura 11: Cristalizao, centrifugao e secagem do acar. Fonte: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-iii-cozimento-doca17224.html.

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5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

As atividades envolvidas no processo de acar e lcool so amplas devido ao grande conjunto de equipamentos, ligados a vrias operaes unitrias. Com isso o bom funcionamento de cada um trar um produto final de melhor qualidade, aproveitamento de tempo com a diminuio das paradas dos equipamentos possibilitando uma mxima produo diria. Para isso necessrio o acompanhamento constante dos processos e equipamentos, junto com as inmeras analises laboratoriais, definidas abaixo.

5.1 AMOSTRAS DAS CARGAS

A amostragem das cargas ser efetuada por sondas mecnicas, horizontais e obliquas com um peso da amostra no inferior a 10 kg. As posies de amostragem podem se tratar de sondas horizontais ser definido por sorteios informatizados, levando se em conta o nmero de vos de cada tipo de unidade transportadora. O nmero de possibilidade de pontos de amostragem, por sondas horizontais ser dado pela equao: P=2xV4 Onde: V = nmero de vos para cada tipo de carroceria Eq.(3)

5.2 PREPARO , HOMOGENEIZAO E EXTRAO DO CALDO

Para uma boa extrao do caldo, necessria uma boa desfibra da cana com um ndice de preparo (IP) em torno de 90%. A amostra desfibrada devera ser homogeneizada em betoneiras adaptadas com raspador de maneira a impedir a reteno de amostra no fundo do tambor. Pesar 500 gramas com tolerncia de mais ou menos 0,5 decigramas.

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Para a extrao do caldo, prensar a amostra durante 1 minuto com uma presso de 250 Kgf/cm, em seguida pesar o bagao resultante (PBU) peso do bagao bruto.

5.3 BRIX DO CALDO

Brix: So slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a sacarose, ou seja, o por cento em peso dos slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose pura. A determinao do brix ser realizada em refratmetro digital, de leitura automtica, com correo automtica de temperatura para 20C.

5.4 POL DO CALDO

a porcentagem de sacarose contida em uma soluo aucarada, determinada atravs de uma polarizao direta ou simples de soluo de peso normal em um sacarmetro. Adicionar octapol ao caldo e agitar at formar uma mistura pastosa, em seguida, clarificar usando filtro de papel. Passar o caldo clarificado em um sacarmetro calibrado para uma temperatura de 20C e comprimento de onda de 587 a 589,4nm. Pol=Lpb (0,2605-0,0009882xb) Lpb= 1,00621xLAI+0,0511 Pol=[ (1,00621xLAI+0,05117)x(0,2605-0,0009882xB)]x100 Onde: LPb= leitura sacarmetra equivalente a de subacetato de chumbo LAI= leitura sacarmetra obtida com a mistura clarificante base de alumnio B= brix Eq.(4)

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5.5 FIBRA

a matria seca e insolvel, em gua que contem a cana. O teor de fibra varia dependendo das variedades e das condies de cultura. A determinao da fibra obtida atravs da pesagem do PBU. F = 0,08 x PBU + 0,876 Pelo mtodo de tanimoto: F = [(100 x PBS) (PBU x B)] /5 x (100 B)] Onde: PBS = Peso do bagao seco PBU = Peso do bagao mido B = Brix do caldo Eq.(6) Eq.(5)

5.6 PUREZA o por cento de Pol, em peso, nos slidos brix . Pr = (Pol / brix) x 100 Onde: Pr= Pureza Eq.(7)

5.7 ACARES REDUTORES DO CALDO

As substancias redutoras, existem na cana e em seus produtos, so calculadas como acares invertidos. Os principais acares redutores so: Hexoses, Glicose, Frutose e a Manosa. AR = 3,641 0,0343 x Pr Eq.(8)

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5.8 ACARES TOTAIS RECUPERAVL (ART)

Representa a quantidade de aucares recuperado pela usina na forma de acares invertidos considerando uma perda de 12%. ART = (10 x PC x 1,0526 x 88 /100) + 8,8 x ARC Sendo: C = 1,0313 0,00575 x F ARC = AR x (1 0,01 x F ) x C PC = Pol x (1 0,01 x F) x C Onde: ART = Acar Total Recupervel PC = Pol da Cana ARC = Acares Redutores da Cana C = Coeficiente C F = Fibra da Cana AR = Acares Redutores do Caldo Pol = Pol do Caldo Eq.(9)

5.9 LCOOL RECUPERADO NAS DORNAS DE FERMENTAO

O CO que liberado da fermentao alcolica arrasta uma quantidade significativa de lcool que pode ser recuperado diluindo-o na gua, e retornando esta para o processo. Coletar o CO diludo na gua, passar a amostra no densmetro e anotar o resultado em %V/V. Vr= (V) x %V/V x 10 Eq.(10)

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Onde: Vr = vazo de lcool recuperado (m) V = diferena de vazo ( m/h) %V/V = densidade (g/cm)

5.10 EFICINCIA DAS CENTRFUGAS

Deve-se obter uma maior eficincia das centrifugas para que no haja percas de lcool nas leveduras que aps ser tratada retorna ao processo de fermentao. Coletar o vinho na entrada e na sada da centrifuga, e com uma centrifuga de laboratrio centrifugar o vinho da entrada e da sada em uma cubeta de 10 ml. Ec = [(Entrada Saida)/Entrada] x 100% Onde: Ec = Eficincia da centrifuga Eq.(11)

5.11 TEOR ALCOLICO DO LEVEDO

Como citado acima uma mxima eficincias das centrifugas nos proporciona uma menor perca de lcool no levedo, sendo esse teor alcolico no levedo quando alto prejudicial s leveduras podendo ate levar estas a morte. Coletar o fermento depois de centrifugado e destilar em um micro destilador na proporo de 50 mL para 10 mL, passar a amostra destilada no densimetro para obter o valor da densidade %V/V. Tf = %V/V x (10/50) Onde: Eq.(12)

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Tf = Teor alcolico do fermento %V/V = densidade (g/cm)

5.12 TEOR ALCOLICO DO VINHO CENTRIFUGADO

Devido a vrios fatores este valor vai estar sempre por volta de 9 a 12%, que um valor considerado timo para o processo. Coletar o vinho centrifugado, destilar em um micro destilador na proporo de 25 mL para 100 mL, passar a amostra destilada no densmetro para obter o valor da densidade %V/V. Tv = %V/V x (100/25) Onde: Tv = Teor alcolico do vinho centrifugado %V/V = densidade (g/cm) Eq.(13)

5.13 XAROPE

o caldo concentrado nos ltimos efeitos dos evaporadores, antes que tenham extrados cristais. Pesar 50g de xarope e 150g de gua destilada em um bquer, homogeneizar a soluo, fazer a leitura do Brix no refratmetro. Dissolver novamente 60g de caldo com 60g de gua destilada, adicionar octapol, clarificar, em seguida fazer a leitura no sacarmetro. Com a leitura do brix, verificar o fator de pol na tabela Fator de Pol em relao leitura do Brix. Bx = Lbrix x (200/50) Px = f x Lpol x 2 x (200/50) Onde: Eq.(14) Eq.(15)

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Bx = Brix do Xarope Px = Pol do Xarope Lbrix = Leitura do brix no refratmetro Lpol = Leitura da pol no sacarmetro f = Fator de Pol 5.14 MEL RICO, POBRE, FINAL E MAGMA

Mel rico, pobre e final: o licor me separado por centrifugao, denominado mel de A, B, etc., de acordo com a massa de onde procedem. Aquele proveniente do ltimo cozimento recebe o nome de mel final que enviado para fabricao de lcool. Magma: a mistura de acar com xarope, mel ou gua, produzido por meios mecnicos, que utilizada como p de cozimento. Pesar 50g de mel ou magma e 250g de gua destilada em um bquer, homogeneizar a soluo, fazer a leitura do Brix no refratmetro. Adicionar octapol e clarificar, em seguida fazer a leitura no sacarmetro. Com a leitura do brix, verificar o fator de pol na tabela Fator de Pol em relao leitura do Brix. Bm = Lbrix x (300/50) Pm = f x Lpol x (300/50) Onde: Bm = Brix do Mel (Misto ou Final) ou Brix do Magma Lbrix = Leitura do brix no refratmetro Pm = Pol do Mel (Misto ou Final) ou Pol do Magma Lpol = Leitura da pol no sacarmetro f = fator de Pol Eq.(16) Eq.(17)

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5.15 MASSSA A E B

Pesar 50g de massa (A ou B) e 250g de gua destilada em um bquer, homogeneizar a soluo, fazer a leitura do Brix no refratmetro. Adicionar octapol e clarificar, em seguida fazer a leitura no sacarmetro. Com a leitura do brix, verificar o fator de pol na tabela Fator de Pol em relao a leitura do Brix. Bs = Lbrix x (300/50) Ps = f x Lpol x (300/50) Onde: Bs = Brix da Massa (A ou B) Lbrix = Leitura do brix no refratmetro
Ps = Pol da Massa (A ou B) Lpol = Leitura da pol no sacarmetro f = fator de Pol

Eq.(18) Eq.(19)

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6 DISCUSO E RESULTADOS

Os resultados obtidos foram o conhecimento de todas as etapas do processo de produo de acar e etanol, incluindo a utilizao de seus subprodutos. Conhecimento de todas as anlises utilizadas para determinao da qualidade da matria prima (cana de acar). Nota se que as usinas brasileiras vm se desenvolvendo muito, isso devido s pesquisas em busca de uma cana de melhor qualidade que ira proporcionar um caldo com altos ndices de acares como a sacarose, atravs do melhoramento gentico de variedades, buscando certas resistncias a secas, pragas e etc. Todos esses esforos com um nico objetivo de aperfeioar cada vez mais os processos, maximizando os lucros e minimizando os custos e despesas. Observou se tambm que todo o processo desde o preparo do solo, plantio, tratos culturais at a chegada da cana na indstria e seu processamento em si necessidade da engenharia e da qumica desde a escolha de fertilizantes e agrotxicos, reaproveitando os resduos da prpria indstria como a torta de filtro, formada pela clarificao do caldo e filtrao do lodo rica em fsforo e utilizada como adubo na lavoura. A vinhaa, que um subproduto da produo de etanol, resultante da primeira coluna de destilao, fornece energia na forma de calor para o prprio vinho a ser destilado, como tambm para o caldo a ser tratado, resfriando-se e tornando possvel seu aproveitamento no campo. irrigado na lavoura devido conter altos teores de potssio, gua e outros nutrientes necessrios para o bom desenvolvimento da cultura da cana de acar. O controle logstico de transporte extremamente importante, evitando paradas nas moendas devido falta de matria prima, sendo este um grande problema ao processo.

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A tima regulagem das moendas alm de proporcionar uma melhor eficincia na extrao resulta de um bagao com menor teor de umidade facilitando o desempenho das caldeiras, que gera vapor para todo o processo. Na fermentao alcolica, h liberao de CO, e este arrasta uma quantidade de lcool, fazendo necessrio o uso de dornas fechadas para que possamos recuperar esse lcool em uma torre utilizando gua em contra corrente. Enfim, todos os processos na fabricao de acar e etanol so importantes, havendo a necessidade de um acompanhamento continuo para o seu perfeito desempenho.

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7 CONCLUSO

Conclui-se que no estagio desenvolvido, obtive um grande conhecimento dos processos de analises da qualidade da matria prima do setor sucroalcooleiro. O estgio tambm me proporcionou alm do conhecimento tcnico dos vrios processos envolvidos na fabricao do acar e etanol, o crescimento profissional e pessoal, me possibilitou o trabalho em grupo que de extrema importncia para todas as empresas. O relacionamento entre as pessoas da empresa deve ser o mesmo com todos os funcionrios, pois todos ali esto trabalhando para o mesmo propsito, o bom funcionamento e crescimento da empresa e assim, crescermos junto. Tudo que aprendi e espero aprender de extrema importncia, para que nesse segmento, posso e espero sim que futuramente venha a colher grandes frutos.

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8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AGRICULTURA. Produo brasileira de Cana, acar e etanol. Disponvel em:

<http://www.agricultura.gov.br/images/MAPA/arquivos_portal/anuario_cana.pdf>. Acesso em: 25 fev.2010. lcool e Acar - Unidade I - Extrao e Preparao. Disponvel em: <: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-i-extracao-e-preparacao-doca17225.html >. Acesso em: 20 jul. 2009. lcool e Acar Unidade II Fabricao do acar. Disponvel em: <: http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-ii-fabricacao-do-acucar-doca17226.html>. Acesso em: 25 jun.2009. lcool e Acar Unidade III Cozimento. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/alcool-e-acucar-unidade-iii-cozimento-doca17224.html>. Acesso em: 27 set.2009. lcool e Acar Unidade IV Fermentao Alcolica. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/unidade-vii-fermentacao-alcoolica-parte-ii-doc a42629.html. Acesso em: 30 out.2009. CARVALHO, D. C. Adubao da Cana. Miguelpolis. 2009. 15p. IPT. Conservao de energia na indstria do acar e do lcool. So Paulo: 1990. 796 p. RIBEIRO, O.A.S. Cana de Acar: Histria, Maturao, Colheita, Recepo, Desfibra e Extrao do Caldo. Franca. 2009. 14p. RIBEIRO, PAULO ROBERTO et al. Apostila A usina de acar e sua automao. Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool Smar Equipamentos Industriais. Sertozinho, 1999. 114p. (Apostila xerocada). USINA COLORADO. Histrico da Empresa. Disponvel em: <http://www.colorado.com.br/>. Acesso em: 05 fev.2010. NICA. Projeo para a produo sucroalcooleira Brasil. Disponvel em: <http://www.unica.com.br/>. Acesso em: 11 mar.2010.