NOMENCLATURA UTILIZADA NA SOLDAGEM

Centro Universitrio da FEI Soldagem (1 aula) - Prof. Maurcio David M. das Neves

Definies

SOLDAGEM MB MA EPS

Tipos de juntas:
(a) topo, (b) e (c) ngulo, (d) ngulo (filete), (e) juntas sobrepostas, (f) junta em aresta ou bordamento

Tipos de chanfros: Fatores que influenciam na seleo do chanfro

- processo de soldagem

- profundidade no MB - tenses e deformaes - custo

- espessura do MB - posio de soldagem

Figura: Representao esquemtica de um processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel

A = topo, B = ngulo, C = sobreposta, D = filete, E = bordamento ou fechamento

Tipos de juntas:
(a) topo, (b),(c) e (d) ngulo, (e) sobreposta, (f) bordamento

Geometria de solda de topo (a) bordos retos e (b) bordos chanfrados p = penetrao da solda, b= largura e r = reforo do cordo

Soldas de topo

Soldas em ngulo

DENOMINAES DOS CHANFROS E JUNTAS SOLDADAS

CHANFROS

JUNTAS SOLDADAS

Figura: Representao esquemtica de vrios passes de soldagem

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Posies de soldagem (1G) plana (2G) horizontal

(3G) vertical ascendente ou descendente (4G) sobre-cabea

(5G e 6G) para tubos

(1F, 2F, 3F e 4F) F= filete

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Simbologia da soldagem

Figuras: Representao de soldagem de filete

 Corrente contnua e corrente alternada Mquinas utilizadas na soldagem Fontes de energia (1- no tombante e 2- tombante)

 Arco eltrico Definio nas CNTP os gases so isolantes. A aplicao de uma ddp possibilita a ionizao das molculas do gs, tornado-o condutor. Nestas condies possvel a formao de uma descarga eltrica entre os dois polos, que envolve, basicamente, a movimentao de cargas eltricas.

PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

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2.1. Fsica do arco eltrico

Figura: Representao

(+)

esquemtica dos fenmenos do arco eltrico

2.2. PROCESSO ELETRODO REVESTIDO SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

2.2.1. Principio: 2.2.2. Materiais e equipamentos Equipamentos bsicos + EPI + acessrios de limpeza Materiais consumveis: eletrodo revestido.

(a)

(b)

Figuras: Representao esquatica: (a) princpio de funcionamento (b) esquema de ligao e (c) eletrodo revestido
(c)

2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escria para proteo da poa de fuso e adicionar de elementos de liga. Revestimentos: celulsico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutlicos (TiO2 +Fe-liga+silicatos), xidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e bsicos (CaCO3 + Fe-liga). 2.2.4. Manuseio e estocagem - cuidados com umidade no revestimento armazenar em estufas 2.2.5. Classificao dos eletrodos - ao carbono: AWS 5.1-81 EXXYZ XX= < resistncia trao [psi.103], Y= posio de soldagem(1) todas posies, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente - ao baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-W XXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado -aos inoxidveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI - ligas de cobre: - ligas de nquel: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga AWS 5.11-83 ENiX

- ligas de alumnio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)

2.2.6.Projeto de junta (ver item de juntas e chanfros em nomenclatura) 2.2.7. Preparao da junta - limpeza qumica e/ou mecnica do MB - fixao dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecnicos) 2.2.8. Metodologia de soldagem(condies operatrias) - abertura de arco por atrito - posicionamento eletrodo/eixo da solda: ngulo 90 - cuidados executar soldagens com parmetros corretos constantes e preencher as crateras (vazios gerados pela solidificao da regio da solda) quando da extino do arco 2.2.9. Anlise do efeito dos parmetros de soldagem - corrente de soldagem: proporcional a penetrao da solda, largura do cordo, reforo do cordo e taxa de deposio - velocidade de soldagem: inversamente proporcional penetrao, largura e reforo do cordo

- dimetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagem densidade de corrente ( ) =corrente ( I ) / rea de seo transversal (As) - ngulo eletrodo/pea: controle do balano de calor e de metal lquido - comprimento de arco e tenso de solda: diretamente proporcional a largura do cordo e inversa/ a profundidade de penetrao 2.2.10. Controle da operao de soldagem - envolve a utilizao de uma Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) processo e soldador qualificados 2.2.11. Aplicaes principais - processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos at soldas com rgido controle de fabricao, em metais ferrosos e no ferrosos

Tanque de armazenamento de derivados de petrleo construdo em AISI 316 LN com eletrodo E316 LN (cortesia Bohler Thyssen)

2.2.12. HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM (Processos a arco eltrico)

- eltricos ligaes eltricas efetuadas por tcnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tenso em vazio, evitar superaquecimento durante a utilizao, cabos dimensionados sem danificao e com emendas apenas se forem necessrias - fumos gerados pela decomposio de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos - ventilao forada para minimizar a absoro de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar mscaras com suprimento de ar - equipamentos de proteo individual capacete com filtro de proteo (1,6 eletrdo 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0eletrdo 6,4 filtro 12 e 6,4eletrdo 9,5 usar filtro 14), roupas para proteo, sapatos industriais e proteo auricular SMAW (150A, =3,25mm86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, =1,2mm 97db a 400mm da fonte

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2. PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

2.1. Fsica do arco eltrico

Figura: Representao
esquemtica dos fenmenos do arco eltrico

(+)

2.2. ELETRODO REVESTIDO - SMAW (Shielded Metal Arc Welding) 2.2.1. Principio: 2.2.2. Materiais e equipamentos
Equipamentos bsicos + EPI + acessrios de limpeza Materiais consumveis: eletrodo revestido.

Representao esquatica: (a) princpio de funcionamento (b) esquema de ligao

Eeletrodo revestido

2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escria para a poa de fuso e adicionar de elementos de liga. Revestimentos: celulsico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutlicos (TiO2 +Fe-liga+silicatos), xidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e bsicos (CaCO3 + Fe-liga). 2.2.4. Manuseio e estocagem - cuidados com umidade no revestimento armazenar em estufas 2.2.5. Classificao dos eletrodos - ao carbono: AWS 5.1-81 EXXYZ XX= < resistncia trao [psi.103], Y= posio de soldagem(1) todas posies, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente - ao baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-W XXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado -aos inoxidveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI - ligas de cobre: - ligas de nquel: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga AWS 5.11-83 ENiX

- ligas de alumnio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)

2.2.6.Projeto de junta 2.2.7. Preparao da junta - limpeza qumica e/ou mecnica - regulagem dos parmetros na mquina de soldagem - fixao dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecnicos) 2.2.8. Metodologia de soldagem(condies operatrias) - abertura de arco por atrito - posicionamento eletrodo/eixo da solda: ngulo 90 - cuidados executar soldagens com parmetros corretos constantes e preencher as crateras quando da extino do arco 2.2.9. Anlise do efeito dos parmetros de soldagem - corrente de soldagem: proporcional a penetrao da solda, largura do cordo, reforo do cordo e taxa de deposio - velocidade de soldagem: inversamente proporcional penetrao, largura e reforo do cordo

- oscilao do eletrodo: melhora de acabamento e do formato de cordo, velocidade de avano e produtividade - dimetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagem - ngulo eletrodo/pea: controle do balano de calor e de metal lquido - comprimento de arco e tenso de solda: diretamente proporcional l largura do cordo e inversa/ a profundidade de penetrao 2.2.10. Controle da operao de soldagem - envolve a utilizao de uma Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) e soldador qualificados 2.2.11. Aplicaes principais - processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos at soldas com rgido controle de fabricao, em metais ferrosos e no ferrosos

2.2.12. HIGIENE E SEGURANA NA SOLDAGEM (Processos a arco eltrico)

- eltricos ligaes eltricas efetuadas por tcnico qualificado, aterramento da fonte, regulagem da tenso em vazio, evitar superaquecimento durante a utilizao, cabos dimensionados sem danificao e com emendas apenas se forem necessrias - fumos gerados pela decomposio de MB, eletrodos e de revestimentos e fluxos - ventilao forada para minimizar a absoro de fumos (V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar mscaras com suprimento de ar - equipamentos de proteo individual capacete com filtro de proteo (1,6 eletrdo 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0eletrdo 6,4 filtro 12 e 6,4eletrdo 9,5 usar filtro 14), roupas para proteo, sapatos industriais e proteo auricular SMAW (150A, =3,25mm86db a 400mm da fonte) e GMAW 300A, =1,2mm 97db a 400mm da fonte

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2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING) MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas) 2.4.1. Princpio 2.4.2.. Caractersticas principais 2.4.3. Materiais e equipamentos - mquina de soldagem: caracterstica no tombante - tocha/pistola: I <300A (refrigerao com gs) e I >300A (gua) - caractersticas do material de adio (arame): - seco constante - encruamento uniforme (sem dobras) - bom aspecto superficial (ex. ferrugem) - gs inerte (Ar) ou misturas ou gs ativo (CO2) ou misturas - funes: ionizao, resfriamento e proteo - gs ativo X gs inerte (gs ativo custo e penetrao, diluio do MB, respingos e porosidade)

(a)

(b)

(c) Figuras: (a) principio, (b) caractersitcas principais e (c) equipamentos

2.4.4. Transferncia metlica

- globular, curto-circuito, pulverizao ou por arco pulsado

2.4.5. Corrente e tenso de soldagem - CC+ ou CCPR: a corrente mais utilizada no processo MIG/MAG - CC - ou CCPD: transferncia instvel adequado p/ revestimento - tenso: influencia o comprimento de arco e a transferncia do MA 2.4.6. Anlise do efeito das variveis no cordo de solda - corrente de soldagem (I) - intensidade relao direta com a profundidade de penetrao - tipo altera profundidade de penetrao - tenso (V): regula a largura do cordo V largura penetrao - velocidade de soldagem (v) relao inversa com a penetrao - velocidade de alimentao e comprimento de arco alteram I e V - tipo de gs: altera profundidade e largura do cordo - do eletrodo: utilizam-se 0,8 3,2 mm

2.4.7. Condies operatrias ou metodologia de soldagem - limpeza da junta: (mecnica e/ou qumica) - seleo dos parmetros de soldagem - abertura de arco: tenso em vazio, acionamento do gs, alimentao do arame, formao do arco eltrico, manuteno da vazo de gs durante a solda e aps a extino do arco. - posicionamento da tocha em relao ao MB ( > 90) - execuo de soldagem conforme, parmetros e seqncia, selecionada 2.4.8. Qualificao do soldador e. Controle de qualidade (EPS) 2.4.9. Aplicaes: unies de materiais ferrosos e no ferrosos, com vrias espessuras nas diversas posies de soldagem, em especial em linhas de produo

 Power Supply Gas Supply Wire feeder Gun and Whip Process

2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW Submerged Arc Welding ) 2.5.1. Princpio: 2.5.2. Caractersticas principais: - processo automatizado ou semi-automatizado - elevado rendimento trmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min) - elevada produtividade - cordo com boas propriedades de acabamento - soldagem pode dispensar EPI, mas - limitao s posies plana e horizontal 2.5.3. Materiais e equipamentos: - fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA) - mquina de soldagem: tenso ou corrente constante - abertura de arco: GAF ou atrito com retrao do arame - cabeote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentao - material de adio: - fluxo granular: funo similar ao revestimento no SMAW

2.5.4. Componentes do fluxo 2.5.5. Seleo dos eletrodos: composio qumica do MB e eletrodo 2.5.6 Efeito das variveis de processo: - intensidade de corrente: - tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magntico) - tenso: influencia a seo transversal - dimetro do eletrodo: e I(constante) j e p - velocidade: v p - stickout (s): d=15 a 40 mm ou s 8e, s, R.Eltr e tx depos. 2.5.7. Aplicaes: - indstria de equipamentos pesados (plataformas martimas e
caldeiraria e estaleiros)

- tubulaes e soldas de perfis para construo civil) - recuperao de peas rodantes (engrenagens e cil. de laminao) - chapas de aos de 5-25mm

Centro Universitrio da FEI Soldagem (3 aula) - Prof. Maurcio David M. das Neves

2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW (Gas Tungsten Arc Welding))
2.2.1. Princpio: 2.2.2. Caractersticas principais 2.2.3. Materiais e equipamentos eletrodo no consumvel (AWS A 5.12) gs de proteo (inerte): argnio, hlio ou misturas tocha: I < 200 A (refrigerao com gs) e 200 < I < 500 A (gua) - funo transferir a corrente da mquina para o eletrodo direcionar o fluxo gasoso fixao do eletrodo de tungstnio dispositivos especiais - sistema de subida e descida de corrente - gerador de alta freqncia (500-2000V)

Tabela: Caractersiticas principais: -taxa de deposio de 0,2 a 1,3 Kg/h -espessura soldada de 0,1 a 50 mm - posio de tipos de juntas: todas - faixa de corrente: 10 a 400 A - emisso intensa de radiao ultravioleta

(a)

- possibilidade de incluso de tungstnio na solda

(b)
Figuras: (a) princpio de funcionamento e (b) equipamentos

2.2.4. Condies operatrias

- limpeza mecnica e/ou qumica

- abertura de arco com GAF - posicionamento tocha X MA

- recondicionamento do eletrodo

- regulagem dos parmetros de soldagem - regular fluxo gasoso

2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem

- Corrente contnua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - ) - Corrente contnua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +) - Corrente Alternada (CA)

2.2.6. Aplicaes - materiais nobres (inox, ligas Ni) - soldas com base na ASTM A312 - execuo de passe de raiz 2.3. PROCESSO PLASMA (PAW Plasma Arc Welding) - Princpio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos - MB de espessura < 2mm - materiais formadores de xidos

Centro Universitrio da FEI Soldagem (3 aula) - Prof. Maurcio David M. das Neves

2.2. TIG (Tungsten Inert Gas) GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
2.2.1. Princpio: 2.2.2. Caractersticas principais 2.2.3. Materiais e equipamentos eletrodo no consumvel (AWS A 5.12) gs inerte: argnio, hlio ou misturas mquina de soldagem: tipo tombante (I constante) tocha: I < 200 A (refrigerao com gs) e 200 < I < 500 A (gua) - funo transferir a corrente da mquina para o eletrodo direcionar o fluxo gasoso fixao do eletrodo de tungstnio dispositivos especiais - sistema de subida e descida de corrente - gerador de alta freqncia (500-2000V)

Tabela: Caractersiticas principais: -taxa de deposio de 0,2 a 1,3 Kg/h -espessura soldada de 0,1 a 50 mm - posio de tipos de juntas: todas - faixa de corrente: 10 a 400 A - emisso intensa de radiao ultravioleta

(a)

- possibilidade de incluso de W na solda

(b)
Figuras: (a) princpio de funcionamento e (b) equipamentos

2.2.4. Condies operatrias

- limpeza mecnica e/ou qumica

- abertura de arco com GAF - posicionamento tocha X MA

- recondicionamento do eletrodo - fluxo gasoso

2.2.5. Corrente de utilizadas na soldagem

- Corrente contnua com Polaridade Direta (CCPD) ou (CC - ) - Corrente contnua com Polaridade Inversa (CCPR) ou (CC +) - Corrente Alternada (CA)

2.2.6. Aplicaes - materiais nobres (inox, ligas Ni) - soldas com base na ASTM A312 - execuo de passe de raiz 2.3. PROCESSO PLASMA (PAW Plasma Arc Welding) - Princpio - GTAW X PAW - Materiais e equipamentos - MB de espessura < 2mm - materiais formadores de xidos

MOVIMENTAO DE PEAS

Centro Universitrio da FEI Soldagem (4 aula) - Prof. Maurcio David M. das Neves

2.4. PROCESSO MIG/MAG (GMAW - GAS METAL ARC WELDING) MIG (Metal Inert Gas); MAG (Metal Active Gas) 2.4.1. Princpio 2.4.2.. Caractersticas principais 2.4.3. Materiais e equipamentos - tocha: I <300A (refrigerao com gs) e I >300A (gua) - caractersticas do material de adio (arame): - seco constante - encruamento uniforme (sem dobras) - bom aspecto superficial (ex. ferrugem) - gs de proteo: inerte (Ar) ou ativo (CO2) ou misturas - funes: ionizao, resfriamento e proteo - gs ativo X gs inerte (gs ativo custo e penetrao, diluio do MB, respingos e poros)

(a)

(b)

(c)

Figuras: (a) principio, (b) caractersitcas principais e (c) equipamentos

2.4.4. Transferncia metlica do material de adio

- globular, curto-circuito, pulverizao ou por arco pulsado

2.4.5. Tipo de Corrente e tenso de soldagem CC+ ou CCPR: corrente mais utilizada no processo MIG/MAG CC - ou CCPD: transferncia instvel adequado p/ revestimento tenso: influencia o comprimento de arco e a transferncia do MA

2.4.6. Anlise do efeito das variveis no cordo de solda - corrente de soldagem (I) - intensidade relao direta com a penetrao - tipo altera profundidade de penetrao - tenso (V): regula a largura do cordo V largura penetrao - velocidade de soldagem (v) relao inversa com a penetrao - velocidade de alimentao e comprimento de arcoalteram I e V - tipo de gs: altera profundidade e largura do cordo - do eletrodo: utilizam-se 0,8 3,2 mm

Modos de transferncia metlica

Aerosol

Globular

Curto-circuto

Pulsado

2.4.7. Condies operatrias ou metodologia de soldagem - limpeza da junta: (mecnica e/ou qumica) - selecionar dos parmetros de soldagem - abertura de arco: tenso em vazio, acionar vazo gs, alimentar do arame, formar do arco eltrico, manter vazo de gs durante a solda e aps a extino do arco. - posicionar da tocha em relao ao MB ( > 90) - executar de soldagem conforme, parmetros e seqncia selecionada 2.4.8. Qualificao do soldador e Controle de qualidade (EPS) 2.4.9. Aplicaes: unies de materiais ferrosos e no ferrosos, com vrias espessuras nas diversas posies de soldagem, em especial em linhas de produo

2.5. ARCO SUBMERSO ( SAW Submerged Arc Welding ) 2.5.1. Princpio: 2.5.2. Caractersticas principais: - processo automatizado ou semi-automatizado - elevado rendimento trmico (j=60-100 A/mm2) e (0,1-1,0 Kg/min) - elevada produtividade - cordo com boas propriedades de acabamento - soldagem pode dispensar EPI, mas - limitao s posies plana e horizontal 2.5.3. Materiais e equipamentos: - fonte: transformador+retificador (CC) ou transformador (CA) - abertura de arco: GAF ou atrito com retrao do arame - cabeote : motor, roletes, tubo de contato, guias de alimentao - material de adio: caractersticas similares ao MIG/MAG - fluxo granular: funo similar ao revestimento no SMAW

2.5.4. Componentes do fluxo 2.5.5. Seleo dos eletrodos: composio qumica do MB e eletrodo 2.5.6 Efeito das variveis de processo: - intensidade de corrente: - tipo de corrente: CCPR ou CC ou CA (sopro magntico) - tenso: influencia a seo transversal - dimetro do eletrodo: e I(constante) j e p - velocidade: v p - stickout (s): d=15 a 40 mm ou s 8e, s, R.Eltr e tx depos. 2.5.7. Aplicaes: - indstria de equipamentos pesados (plataformas martimas e
caldeiraria e estaleiros)

- tubulaes e soldas de perfis para construo civil) - recuperao de peas rodantes (engrenagens e cil. de laminao) - chapas de aos de 5-25mm

Processo arco submerso na soldagem de perfis industriais

SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO EM EIXO TRASEIRO COM DIFERENCIAL PARA CAMINHES E ONIBUS

Apresentao do Produto

Processo de Fabricao

Anel Tampa

Meia Carcaa

Processo de Fabricao

Carcaa Usinada

Soldagem da Carcaa

Mquina de Soldagem Arco Submerso

Fixao do eixo

Incio da Soldagem

Liberao do Fluxo

Processo de Fabricao

Escria Over Lap

Retirada da Escria

Carcaa Final

Ensaio de Fadiga

SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO NO CONJUNTO DE 3 EIXO DE CAMINHES E ONIBUS

Processo de Fabricao
Usinagem de chanfros em V de 45.

EIXO (TUBO + FLANGE) SOLDADOS

EIXO MONTADO

2.6. PROCESSO ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING FCAW) 2.6.1. Princpio 2.6.2. Caractersticas principais - soldagem automtica ou semi-automatizada - taxa de deposio de 1 a 12 Kg/h - utilizao de proteo gasosa para o cordo de solda - possibilidade de soldar fora da posio 1G, com eletrodos - maior produtividade em relao ao processo SMAW 2.6.3. Materiais e equipamentos - mquina de soldagem: tenso ou corrente constante - abertura de arco: atrito e posterior retrao do arame - seleo do eletrodo: f (composio qumica do MB e I) - fluxo: funo similar ao revestimento no processo SMAW ( ionizao, desoxidao do MB e introduo de EL) - classificao dos eletrodos: AWS 5.20 EXYT-X

Geometria do eletrodo tubular

Processo Eletrodo Tubular auto-protegido

Sees transversais de eletrodo tubular

Processo Eletrodo Tubular com vazo de gs de proteo auxiliar

Equipamentos do processo eletrodo tubular

2.6.4. Parmetros de soldagem - intensidade e tipo de corrente: CCPR ou CC+ - tenso do arco: - velocidade de soldagem: - stick-out: 2.6.5. Metodologia de soldagem - limpeza do MB - ngulo da tocha: 20 < < 30 em relao a plano vertical (posio 1G) e soldas de filete 40 < < 50 - utilizar parmetros corretos e constantes 2.6.6. Aplicaes - construo naval, vasos de presso, plataformas submarinas - diversos segmentos onde o processo eletrodo revestido possa ser substitudo