Tec-Mat 1

FUNDAO DE APOIO ESCOLA TCNICA Centro de Ensino Tcnico e Profissionalizante Quintino ESCOLA TCNICA ESTADUAL REPBLICA
DEPARTAMENTO DE MECNICA
Tecnologia dos Materiais I
Prof.: Antonio Jos R S Cruz e Hlio Frana Jr.
Sumrio a
1 INTRODUCAO 1.1 PERSPECTIVA HISTORICA . . . . . . . . . . . . 1.2 IMPORTANCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS 1.3 CIENCIA DOS MATERIAIS . . . . . . . . . . . . 1.4 CLASSIFICACAO DOS MATERIAIS . . . . . . . 2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS 2.1 PROPRIEDADES MECANICAS . . . . . . . 2.2 PROPRIEDADES TECNOLOGICAS . . . . 2.3 PROPRIEDADES TERMICAS . . . . . . . . 2.4 PROPRIEDADES ELETRICAS . . . . . . . 2.5 PROPRIEDADES ELETROMAGNETICAS 2.6 PROPRIEDADES F ISICAS . . . . . . . . . . 2.7 PROPRIEDADES QU IMICAS . . . . . . . . 2.8 PROPRIEDADES OPTICAS . . . . . . . . . 1 1 1 2 3 5 5 8 9 9 9 9 10 10 11 11 12 12 14 15 15 16 16 16 18 23 23 23 25 27 36 38 38 42 46 47 48
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3 ESTRUTURA DOS MATERIAIS 3.1 ESTRUTURA CRISTALINA . . . . . . . . . . . 3.2 SISTEMAS CRISTALINOS . . . . . . . . . . . . 3.3 ESTRUTURA CRISTALINA DOS PRINCIPAIS 3.4 ALOTROPIA OU POLIMORFISMO . . . . . . 4 MATERIAIS METALICOS 4.1 METAIS FERROSOS . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.1 USINAS INTEGRADAS . . . . . . . . . . 4.1.1.1 MATERIA-PRIMA . . . . . . . 4.1.1.1.1 Minrio de ferro . . . . e 4.1.1.2 Operaes siderrgicas . . . . . co u 4.1.2 USINAS MINI-MILLS . . . . . . . . . . . 4.1.2.1 MATERIA-PRIMA . . . . . . . 4.1.2.2 OPERACOES SIDERURGICAS 4.1.3 PRODUTOS SIDERURGICOS . . . . . . 4.1.3.1 ACOS . . . . . . . . . . . . . . . 4.1.3.2 FERROS FUNDIDOS . . . . . . 4.2 METAIS NAO-FERROSOS . . . . . . . . . . . . 4.2.1 ALUM INIO E SUA LIGAS . . . . . . . . 4.2.2 COBRE E SUA LIGAS . . . . . . . . . . 4.2.3 N IQUEL E SUAS LIGAS . . . . . . . . . 4.2.4 MAGNESIO E SUAS LIGAS . . . . . . . 4.2.5 CHUMBO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . METAIS . . . . . .
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4.2.6 4.2.7 4.2.8
TITANIO E SUAS LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ZINCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESTANHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 49 49 50 50 54 57 58
5 MATERIAIS POLIMERICOS 5.1 PLASTICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 ELASTOMEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 MATERIAIS CERAMICOS 7 MATERIAIS COMPOSITOS
ii
Cap tulo 1
INTRODUCAO
1.1 PERSPECTIVA HISTORICA
Os materiais esto to profundamente enraizados em nossa cultura que a maioria de ns nem a a o percebe sua presena. Nos transportes, nas casas, nas roupas, nos meios de comunicao, na c ca recreao, e at na produo de alimentos - inevitavelmente todos segmentos de nossas vidas so ca e ca a inuenciados de uma maneira ou de outra pelos materiais. Historicamente, o desenvolvimento e o avano das sociedades tem sido intimamente ligado ` habilidade dos membros para produzir c a e manipular os materiais para satisfazer suas necessidades. De fato, as primeiras civilizaes co foram designadas pelo n do desenvolvimento de seus materiais (isto , Idade da Pedra, Idade vel e do Bronze, etc.). No in cio da civilizao, os homens tinham acesso a um nmero muito limitado de materiais, ca u todos retirados diretamente da natureza. Descobriram tcnicas para produo de materiais e ca com propriedades superiores aos naturais, alterando-as atravs de tratamentos trmicos ou pela e e adio de outras substncias. Nesses novos materiais incluem-se a cermica e vrios metais. ca a a a Neste ponto, os materiais eram escolhidos atravs de um processo de seleo, ou seja, eram e ca selecionados dentre um nmero restrito de materiais, os que possu u am as melhores propriedades para determinada aplicao. Somente em tempos recentes os cientistas vieram a entender as ca relaes entre as estruturas dos materiais e suas propriedades. Esse conhecimento, adquirido nos co ultimos 60 anos, nos permitiu dar um grande passo no entendimento das suas caracter sticas. Assim, dezenas de milhares de materiais diferentes evolu ram com caracter sticas bastante espec cas que satisfazem `s necessidades de nossa sociedade moderna e complexa, tais como, a metais, plsticos, vidros, etc. a O desenvolvimento de tecnologias que propiciam maior conforto esto intimamente associadas ao a acesso ` materiais adequados. Um avano na compreenso de um tipo de material muitas vezes a c a e o precursor de um grande desenvolvimento tecnolgico. Por exemplo, os automveis no teriam o o a sido poss veis sem a disponibilidade de ao barato ou algum outro substituto adequado. Em c nossos dias, sosticados equipamentos eletrnicos utilizam componentes fabricados com certos o materiais chamados semicondutores, surgidos aps a IIa Guerra Mundial. o
1.2
IMPORTANCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS
Todo projetista, seja ele cientista, engenheiro ou mesmo designer , estar exposto a problemas de a projeto que envolvem materiais. Como exemplo, podemos mencionar uma engrenagem de transmisso, a superestrutura dos arranha-cus, um componente de uma renaria de petrleo, ou um a e o circuito integrado de um chip. E os cientistas e engenheiros de materiais so os prossionais a que esto totalmente envolvidos na investigao e desenvolvimento dos materiais utilizados em a ca todos esses projetos. Muitas vezes, o problema relacionado com materiais selecionar corretae 1
Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a
mente apenas um dentre os milhares dispon veis. H vrios critrios em que a deciso nal a a e a e normalmente baseada. Em primeiro lugar, deve-se analisar as condies de trabalho para deco terminar a ordem das propriedades que o material deve possuir. Muito raramente o material possui a combinao das propriedades ideais exigidas. Assim, pode ser necessrio optar por uma ca a caracter stica ou outra. O exemplo clssico envolve a dureza e a ductilidade; normalmente, um a material de alta dureza possui baixa ductilidade. Em certos casos, necessrio que duas ou e a mais propriedades estejam de acordo para seu aproveitamento. Em segundo lugar, est a detea riorao a qual o material sofrer durante sua operao de servio. Por exemplo, um material ca a ca c pode sofrer uma signicante reduo na sua resistncia mecnica se for exposto a temperatca e a uras elevadas ou ambientes corrosivos. Finalmente, a viabilidade econmica. Da surge a t o pica pergunta: Quanto custar o produto nal? Um material que possuir as qualidades ideais para a o uso, poder tornar-se invivel devido ao seu elevado custo. Novamente aqui, inevitvel a a a e a necessidade da combinao de fatores na escolha. O preo nal de uma pea acabada inclui ca c c qualquer despesa necessria para poder dar-lhe a forma desejada. Assim, com o estudo aproa fundado dos materiais, pode-se escolher prudentemente os que mais se adaptam a sua realidade seguindo estes critrios. e
1.3
CIENCIA DOS MATERIAIS
A Cincia dos Materiais envolve a investigao da relao existente entre estrutura e propriedades e ca ca dos materiais. Assim, com base nessa correlao entre estrutura e propriedades, desenvolve ou ca cria a estrutura de um material para produzir um conjunto de pr-determinadas propriedades. e Estruturade um material diz respeito ao arranjo de seus componentes internos. A estrutura subatmica envolve os eltrons dentro dos tomos e a interao com seus ncleos. Em um n o e a ca u vel atmico, estrutura diz respeito ` organizao dos tomos ou molculas uns em relao aos outros. o a ca a e ca Seguindo essa ordem, o prximo tipo de estrutura formada por um grande nmero de tomos o e u a ou molculas que formam grandes aglomerados poss e veis de serem observados atravs de um e microscpio. Estas estruturas so denominadas microscpicas. Finalmente, a estrutura que o a o pode ser observada diretamente com os olhos, sem nenhum equipamento especial, chamada de e estrutura macroscpica. o A noo de propriedadetambm merece um esclarecimento. Durante o uso, todos os materica e ais so expostos a est a mulos externos que provocam algum tipo de resposta. Por exemplo, um espcime submetido a uma fora sofrer uma deformao; ou a superf de um metal quando e c a ca cie polido reetir a luz. Portanto, propriedade uma caracter a e stica dos materiais em termos do tipo e magnitude da resposta para cada est mulo espec co. Geralmente, denies de proco priedades so criadas independentemente da forma e do tamanho do material. a Inevitavelmente as propriedades mais importantes dos materiais slidos podem ser agrupadas o em seis categorias: mecnicas, eletro-magnticas , qu a e micas, pticas e tecnolgicas. o o Para cada propriedade, h um tipo de est a mulo que provoca uma resposta diferente. A propriedade mecnica relaciona deformao do material a uma fora aplicada sobre ou por ele. a ca c Neste caso, esto descritos os mdulos de elasticidade e fora. Para as propriedades eltricas, a o c e como a conduo e constante dieltrica, o est ca e mulo o campo eltrico. O comportamento trmico e e e dos slidos pode ser representado em termos de capacidade calor o ca e condutibilidade trmica. e As propriedades magnticas demonstram a resposta de um material a aplicao de um campo e ca magntico. Para as propriedades pticas, os est e o mulos podem ser uma radiao eletromagntica ca e ou luminosa e o ndice de refrao e reexo, representam as propriedades em si. As propriedades ca a qu micas esto muitas vezes relacionadas a reatividade qu a mica dos materiais. Finalmente, as propriedades tecnolgicas esto relacionadas a adeqabilidade do material diante dos processos o a u de fabricao aos quais submetido. ca e
1.4
CLASSIFICACAO DOS MATERIAIS
Os materiais slidos so geralmente classicados em trs grupos bsicos: metais, pol o a e a meros e cermicas. Este esquema baseado principalmente em sua composio qu a e ca mica e estrutura atmica, e os materiais entram em um grupo distinto ou outro, embora haja alguns intero medirios. Alm destes, h mais outros trs grupos importantes para a Engenharia de Materiais, a e a e so eles: os compsitos, biomateriais e os semicondutores. a o Metais - Metais so elementos qu a micos slidos ` temperatura ambiente (exceto o mercrio), o a u opacos, lustrosos, e quando polidos reetem a luz, alm de serem bons condutores de e eletricidade e calor. A maioria dos metais forte, dctil e malevel, e, em geral, de alta e u a densidade. Possuem um grande nmero de eltrons livres; ou seja, estes eltrons no u e e a so ligados a nenhum tomo em particular. Muitas das propriedades dos metais esto a a a diretamente ligados a estes eltrons. Metais so os materiais estruturais primrios de toda e a a a tecnologia e inclui um grande nmero de ligas ferrosas (por exemplo, ferro-fundido, ao u c carbono, ligas de aos, etc.). c Pol meros - Dentre os pol meros incluem-se borrachas, plsticos, e muitos outros tipos de adea sivos. So produzidos a partir da criao de grandes estruturas moleculares provenientes a ca de molculas orgnicas em um processo conhecido como polimerizao. Os pol e a ca meros tm e baixa condutividade trmica e eltrica, tem baixa resistncia mecnica comparado a outros e e e a materiais utilizados em Engenharia, e no so adequados para utilizao em altas tema a ca peraturas. Pol meros termoplsticos, nos quais as longas cadeias de molculas no so a e a a rigidamente conectadas, tem boa ductilidade e formabilidade. Pol meros termoxos so a normalmente mais resistentes, porm, podem apresentar-se quebradios pela sua cadeia e c molecular ser de forte conexo. Os materiais polimricos so utilizados em inmeras a e a u aplicaoes: embalagens, componentes de eletrodomsticos, brinquedos, peas tcnicas e c e c e etc. Cermicos - Esta classe pode ser denida como qualquer material slido inorgnico, noa o a a metlico, usado ou processado em temperaturas altas. Quando falamos em cermica, imea a diatamente nos vem a mente coisas tais como louas sanitrias, pisos, azulejos, porcelana c a de mesa, etc. Freqentemente esquece-se das aplicaes tecnolgicas mais avanadas de u co o c o xidos, carbonetos e nitretos. Muitos destes so de grande interesse industrial. Cermicas a a tambm incluem materiais como vidro, grate, cimento (concreto), etc. e Compsitos - Compsitos consistem na combinao de dois ou mais materiais diferentes. o o ca O Fiberglass um exemplo bem familiar, onde as bras de vidro so adicionadas a um e a material polimrico. Um compsito desenvolvido para combinar as melhores propriedades e o e dos materiais que o constituem. O Fiberglass, por exemplo, adquire a dureza do vidro e a exibilidade do pol mero. Muitos dos recentes materiais desenvolvidos atualmente so a compsitos. o Semicondutores - Semicondutores podem ser denidos como materiais que conduzem corrente eltrica melhor que os isolantes mas no melhor que os metais. Um grande nmero e a u de materiais satisfaz a estas condies. Em temperatura ambiente, a condutividade carco acter stica dos metais da ordem de 104 ` 106 ohm-1 cm-1, enquanto nos isolantes e a e da ordem de 10-25 ` 10-9 ohm-1 cm-1. Os materiais classicados como semicondutores a possuem condutividade entre 10-9 e 104 ohm-1 cm-1. Normalmente a condutividade dos metais diminui com o aumento da temperatura. Com os semicondutores ocorre o contrrio, a a condutividade aumenta com o aumento da temperatura. Nos semicondutores o processo de conduo pode ocorrer de modo no inico onde h o transporte de carga ou de massa ca a o a
(de eltrons). As propriedades unicas dos semicondutores dependem, acima de tudo, do e nmero de portadores de corrente eltrica. Estes portadores podem ser de dois tipos: u e eltrons ou buracos. O nmero de portadores pode variar dependendo da temperatura, e u luminosidade, part culas nucleares, campos eltricos, ou imperfeies no cristal na forma e co de tomos de impurezas ou do sistema cristalino. a Biomateriais - Biomateriais so materiais empregados em componentes destinados ao ima plante no corpo humano, substituindo partes doentes ou danicadas. Esses materiais no a devem produzir substancias txicas e deve ser compat com os tecidos do corpo, isto , o vel e no deve produzir reaes biolgicas adversas. Todas as classes de materiais podem ser a co o utilizadas como biomateriais - metais, cermicos, pol a meros, semicondutores, compsitos o desde que sejam cuidadosamente selecionados.
Cap tulo 2
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Todo projetista est vitalmente interessado nos materiais que lhe so dispon a a veis. Quer seu produto seja uma ponte, um computador, um ve culo espacial ou um automvel, deve ter um o profundo conhecimento das propriedades caracter sticas e do comportamento dos materiais que pode usar. Considere-se, por exemplo, a variedade de materiais usados na manufatura de um automvel: ferro, ao, vidro, plsticos, borracha, apenas para citar alguns. E, somente para o c a o ao, h cerca de 3000 tipos ou modicaes. Com que critrio feita a escolha do material c a co e e adequado para uma determinada pea? c Ao fazer a sua escolha, o projetista deve levar em conta propriedades tais como resistncia e mecnica, condutividade eltrica e/ou trmica, densidade e outras. Alm disso, deve considerar a e e e o comportamento do material durante o processamento e o uso, onde plasticidade, usinabilidade, estabilidade eltrica, durabilidade qu e mica, deve ser utilizada. Muitos projetos avanados em c engenharia dependem do desenvolvimento de materiais completamente novos. Por exemplo, o transistor nunca poderia ter sido constru com os materiais dispon do veis h 40 anos atrs; o a a desenvolvimento da bateria solar requereu um novo tipo de semicondutor; e, embora os projetos de turbinas ` gs estejam muito avanados, ainda se necessita de um material barato e que a a c resista a altas temperaturas, para as ps da turbina. a Desde que, obviamente, imposs e vel para o projetista ter um conhecimento detalhado dos milhares de materiais agora dispon veis, assim como manter-se a par dos novos desenvolvimentos, ele deve ter um conhecimento adequado dos princ pios gerais que governam as propriedades de todos os materiais. Dentre estas propriedades, pode-se destacar:
2.1
PROPRIEDADES MECANICAS
So `quelas que denem o comportamento do material segundo um determinado esforo a que a a c ele pode ser submetido. O conjunto de propriedades mecnicas baseado nas seguintes caraca e ter sticas do material: Resistncia mecnica: E a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforos extere a c nos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de natureza diversa, como sejam: trao, a c ca compresso, exo, toro, cisalhamento. a a ca Assim, os esquemas abaixo representam os esforos referidos: c Elasticidade: Propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma primitiva to a depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao. c ca A deformao elstica revers ca a e vel e desaparece quando a tenso aplicada removida. a e 5
Figura 2.1: Esforos mecnicos aos quais os corpos esto sujeitos. c a a Uma caracter stica da deformao elstica que esta praticamente proporcional ` tenso ca a e e a a aplicada. O mdulo de elasticidade (mdulo de Young) quociente entre a tenso aplicada e a o o e a deformao elstica resultante. Ele est relacionado com a rigidez do material. O mdulo ca a a o de elasticidade resultante de trao ou compresso expresso em unidade de tenso (psi ca a e a ou kgf/mm2 ). O valor deste mdulo primordialmente determinado pela composio do o e ca material e apenas indiretamente relacionado com as demais propriedades mecnicas. O e a mdulo de Young determinado a partir do ensaio de trao. o e ca Plasticidade: E a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura quando submetidos a presses ou choques compat co o veis com as suas propriedades mecnicas. A plasticidade inuenciada pelo calor (o ao ao rubro a e c torna-se bastante plstico). a O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material dito frgil e e a ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformao. c ca A plasticidade pode ser subdividida em: Maleabilidade: E a maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se deformar sob ao de uma presso ou choque, compat com a sua resistncia mecnica. ca a vel e a Um material malevel quando sob ao do laminador ou do martelo da forja, no e a ca a sofre rupturas ou fortes alteraes na estrutura (endurecimento inadmiss co vel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se a maleabilidade a frio muito grande e o material chamado plstico. e a Ductilidade: E a capacidade que os materiais possuem de se deformar plasticamente at a ruptura. Deformao plstica aquela que impe ao material uma deformao e ca a e o ca permanente. Assim sendo, o seu valor pode ser expresso como alongamento e nas mesmas unidades de deformao. Um comprimento comum (embora no universal) para a medida do ca a alongamento 50mm. Como mostrado na Figura a seguir, o comprimento considerado e importante pois a deformao plstica normalmente localizada. e ca a e Uma segunda medida da ductilidade a estrico que a reduo na rea de seo reta e ca e ca a ca do corpo, imediatamente antes da ruptura. Os materiais altamente dcteis sofrem grande u reduo de rea da seo reta antes de romper, Este ca a ca ndice sempre expresso em porcente agem e calculado como se segue: e
Figura 2.2: Corpo de prova sujeito ao alongamento. Dureza: E denida pela resistncia da superf do material ` penetrao, ao desgaste, e ao e cie a ca atrito, embora a primeira denio seja a mais comumente aceita. Como se pode esperar, a ca dureza e a resistncia ` trao esto intimamente relacionadas. A determinao da dureza e a ca a ca obtida a partir de uma srie de ensaios destinados especicamente para tal intento. e e Fluncia (creep): Fenmeno de alongamento cont e o nuo e que pode conduzir ` ruptura dea e nominado uncia. Esta caracter e stica t e pica de materiais ferrosos quando submetidos a cargas de trao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas. Deformam-se ca continuamente mesmo quando a solicitao menor do que a tenso de escoamento do ca e a material naquela temperatura. A uncia ocorre mesmo quando o material solicitado e e na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a uncia praticamente desprez e e vel comparada com a que ocorre em temperaturas elevadas. O fenmeno da uncia ocorre nos instrumentos de corda, violo, por exemplo. E imporo e a tante frisar que certas peas cam inutilizadas se alongarem apenas 0,01%. c Resilincia: E a maior ou menor reao do material `s solicitaes dinmicas, isto , a proe ca a co a e priedade do material resistir a esforos externos dinmicos (choques, pancadas, etc.) c a sem sofrer deformao permanente. Como exemplo citamos as peas de um britador de ca c mand bulas, uma matriz para forjamento, uma ferramenta de corte, molas, etc. Assim, as molas so feitas de materiais de elevada resilincia. a e Tenacidade: E dada pela energia consumida para fratur-lo . Em outras palavras, tenacidade a mede a capacidade que o material tem de absorver de energia at fraturar-se incluindo a e deformao elstica e plstica quando essa energia absorvida progressivamente. ca a a e A tenacidade , pois, medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. e a a ca Em geral diz-se que um material tanto tenaz quanto maior a sua resistncia ` ruptura e e e a por trao ou distenso; isto nem sempre verdadeiro, pois alguns aos doces, por exemplo, ca a e c so mais tenazes que os aos duros, isto porque os aos duros apresentam, na ruptura um a c c pouqu ssima deformao. ca A tenacidade tem alguma relao com a resistncia ao choque, porm os valores da energia ca e e medidos para ambos os casos no concordam para todos os materiais ou condies de a co ensaio.
2.2
PROPRIEDADES TECNOLOGICAS
So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar trabalhar pelos a processos de fabricao usuais. As propriedades tecnolgicas so: ca o a Fusibilidade: E a propriedade que o material possui de passar do estado slido para o l o quido sob ao do calor. Todo metal fus ca e vel, mas, para ser industrialmente fus vel, preciso e que tenha um ponto de fuso relativamente baixo e que no sofra, durante o processo a a de fuso, oxidaes profundas, nem alteraes na sua estrutura e homogeneidade. Em a co co se tratando de metais convm conhecer as temperaturas correspondentes ` colocao que e a ca tomam quando aquecidas: Principais temperaturas de fuso. a Alum nio Ferro puro Aos c Zinco Gusa e fofo Chumbo Cobre Estanho 650o C 1530o C 1300o C a 1500o C 420o C 1150o C a 1300o C 330o C 1080o C 235o C
Soldabilidade: E a propriedade que certos metais possuem de se unirem, aps aquecidos e suo cientemente comprimidos. A soldabilidade depende do tempo em que o metal permanece num estado slido-plstico, sob o efeito do calor produzido pela ao soldante. O metal o a ca ou liga que passar instantaneamente do estado slido para o l o quido dicilmente soldvel e a (ferro fundido, por exemplo). Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modicarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) aps um aquecimento prolongado seguido de resfriamento o brusco. Tal propriedade caracteriza o ao com certo teor de carbono, assim, como determinadas c ligas de alum nio, transformando a estrutura cristalogrca do material que, em cona seqncia, altera todas as propriedades mecnicas. ue a Usinabilidade (ou maquinabilidade): E a propriedade de que se relaciona com a resistncia e oferecida ao corte e medida pela energia necessria para usinar o material no torno, sob e a condies padres. co o A usinabilidade de um material obtida comparando-se com a de um material padro cuja e a usinabilidade convencionada igual a 100.(ao B1112). O conhecimento da usinabilidade e c de um material permite calcular os tempos necessrios `s operaes de usinagem que , a a co e portanto, indispensvel na programao de uma fabricao. a ca ca A usinabilidade um fator que inui bastante na escolha de um material que deve ser e usinado; assim, as mquinas automticas do grande produo quando usinam os chamaa a a ca dos aos de corte fcil (free cutting steels) tambm chamados de usinagem fcil, que so c a e a a materiais com alta percentagem de enxofre, fsforo ou chumbo. o Fadiga: Fadiga no chega a ser uma propriedade do material mais sim, um problema caraca ter stico de materiais sujeitos a esforos c c clicos. Quando um material sujeito a esforos e c dinmicos, durante longo tempo, observado um enfraquecimentodas propriedades a e mecnicas ocasionando a ruptura. A fadiga pode ser tambm supercial, ocasionando a e desgaste de peas sujeitas a esforos c c c clicos, como comumente ocorre em dentes de engrenagens.
2.3
PROPRIEDADES TERMICAS
Propriedades trmicas esto vinculadas `s caracter e a a sticas dos materiais quando submetidos ` a variaes de temperatura. Dentre estas propriedades destacam-se: co Condutividade trmica: So propriedades que possuem certos corpos de transmitir mais ou e a menos calor. Neste caso, materiais bons condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al, lato, Zn, Ao e Pb. Corpos maus condutores de calor, na a c ordem decrescente de condutibilidade: pedra, vidro, madeira, papel, etc. Dilatao: Propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido ` ao do calor. A ca a ca capacidade de dilatao de um material est relacionada ao chamado coeciente de dica a latao trmica, que pode ser: linear, supercial e volumtrico. Esta caracter ca e e stica dos materiais deve ser considerada quando o mesmo submetido a variaes considerveis de e co a temperatura.
2.4
PROPRIEDADES ELETRICAS
A mais conhecida propriedade eltrica de um material a condutividade eltrica. A condue e e tividade eltrica a propriedade que possuem certos materiais de permitir maior ou menor e e capacidade de transporte de cargas eltricas. Os corpos que permitem a eletricidade passar so e a chamados condutores, sendo uma caracter stica dos materiais metlicos. J os que no permitem a a a tal fenmeno so os chamados materiais isolantes. O cobre e suas ligas e o alum o a nio conduzem bem a eletricidade, sendo empregados na fabricao de linhas eltricas e aparelhagens; as ligas ca e Cr-Ni, Fe-Ni conduzem mal, servido para construo de resistncias eltricas, como reostatos, ca e e etc. Dentre os materiais isolantes destacam-se: madeira seca, baquelite, ebonite,etc.
2.5
PROPRIEDADES ELETROMAGNETICAS
A caracter stica mais comumente associada `s propriedades eletromagnticas : a e e Suscetibilidade magntica: E a propriedade que caracteriza a maior ou menor facilidade com e que os metais renem ou dispersam as linhas de fora de um campo magntico. Os metais u c e que renem de modo acentuado as linhas de fora de um campo magntico se denominam u c e ferromagnticos. Exemplo: Fe, Ni e Co. e Os metais que renem debilmente as linhas de fora de um campo magntico so denomiu c e a nados paramagnticos. A maioria dos metais paramagntico. Os metais que dispersam e e e as linhas de fora de um campo magntico so denominados diamagnticos. c e a e
2.6
PROPRIEDADES F ISICAS
Dentre o conjunto de propriedades f sicas destacam-se: Densidade: E a relao entre o peso de certo volume de um corpo e o peso de igual volume de ca um nmero abstrato. Exemplo: Pb = 11,4 Cu = 8,9 Al = 2,7 Mg = 1,7 a gua. E u Peso espec co: E o peso da unidade de volume do corpo. Por exemplo: o peso espec co do ao 7,8 kg/dm3. c e
10
2.7
PROPRIEDADES QU IMICAS
Resistncia ` corroso: Quase todos os materiais usados pelos projetistas so suscet e a a a veis de corroso por ataque qu a mico. Para alguns materiais, a solubilizao importante. Em ca e outros casos, o efeito da oxidao direta de um metal ou de um material orgnico como a ca a borracha o mais importante. Alm disso, a resistncia do material ` corroso qu e e e a a mica, devido ao meio ambiente, da maior importncia. A ateno que damos aos nossos aue a ca tomveis um exemplo bvio da nossa preocupao com a corroso. Desde que freqenteo e o ca a u mente, o ataque pela corroso irregular, muito dif medi-la. A unidade mais comum a e e cil para a corroso polegadas de superf perdida por ano. a e cie
2.8
PROPRIEDADES OPTICAS
Embora entre as propriedades pticas importantes para a engenharia incluem-se o o ndice de refrao, a absoro e a emissividade, apenas a primeira delas ser discutida aqui, porque as ca ca a outras duas j so mais especializadas. O a a ndice de refrao n a razo entre a velocidade da ca e a luz no vcuo c e a velocidade da luz no material, Vm: a = c Vm (2.1)
O ndice tambm pode ser expresso em termos do ngulo de incidncia i e do ngulo de refrao e a e a ca r: = sin i sin r (2.2)
Cap tulo 3
ESTRUTURA DOS MATERIAIS

A matria apresenta um aspecto descont e nuo desde o momento em que se acha constitu por da part culas elementares, tomos e molculas. Quando se consideram as caracter a e sticas de uma substncia no se leva somente em considerao o comportamento dos tomos isolados, mas a a ca a tambm do conjunto de tudo aquilo que intervm em sua formao. e e ca Segundo o estado f sico da substncia, esses agrupamentos atmicos se apresentam com caraca o ter sticas distintas; assim, como nos estados gasoso e l quido os tomos tm grande mobilidade a e que permite adaptar-se a qualquer conformao externa que o contenha. No estado slido os ca o a tomos apresentam certa permanncia em suas posies o que confere ao material um certo grau e co de indeformabilidade, caracter stico do estado slido. o Os materiais encontrados na natureza, ou mesmo fabricados podem ser classicados segundo regularidade em que tomos ou ions esto arranjados com respeitos a outros. a a Assim, pode-se encontrar: Materiais Cristalinos; Um material cristalino apresenta uma ordem de tomos que se repete periodicamente at a e grandes distncias atmicos . Esta ordem de tomos se forma durante a solidicao do a o a ca material, em trs dimenses, e cada tomo vinculado com tomos vizinhos. e o a e a Dentre os materiais cristalinos podemos destacar: todos os metais; muitos materiais cermicos; a alguns pol meros. Materiais amorfos (no-cristalinos) a Dentre os materiais amorfos (materiais literalmente sem-forma) incluem os gases, os l quidos e os vidros. Os dois primeiros so uidos e so de maior importncia em engena a a haria, j que incluem muitos dos nossos combust a veis e o ar necessrio ` combusto, como a a a tambm a gua. O vidro, o ultimo dos trs materiais amorfos, considerado um ;l e a e e quido r gido; entretanto, quando considerarmos a sua estrutura, vemos que ele mais do que e apenas um l quido super-resfriado.
3.1
ESTRUTURA CRISTALINA
Uma molcula tem uma regularidade estrutural, porque as ligaes covalentes determinam um e co nmero espec u co de vizinhos para cada tomo e a orientao no espao dos mesmos. A maioria a ca c dos materiais de interesse para a engenharia tem arranjos atmicos, que tambm so repeties, o e a co nas trs dimenses, de uma unidade bsica. Tais estruturas so denominadas cristais. Um e o a a 11
12
Figura 3.1: Estrutura cristalina do cloreto de sdio. o exemplo desta regularidade estrutural pode ser observada no NaCl, conforme apresentado na Figura 3.1.
3.2
SISTEMAS CRISTALINOS
Dene-se um sistema cristalino como a forma do arranjo da estrutura atmica. A sua repreo sentao consiste em substituir tomos e rede espacial por conjunto de pontos. ca a Chama-se clula unitria a menor poro constituinte de um reticulado cristalino, conforme e a ca apresentado na Figura 3.3. A ordem tridimensional dos tomos (arranjo das clulas unitrias) se repete simetricamente a e a at os contornos dos cristais (tambm chamados contornos de gros). e e a Na natureza observado que os tomos, de forma geral, se arranjam de sete maneiras e a poss veis, conforme notado na gura abaixo.
3.3
ESTRUTURA CRISTALINA DOS PRINCIPAIS METAIS
Os principais metais apresentam estruturas conforme apresentado abaixo. CCC Ba, Cr, Cs, Fe, Fe, K, Li, Mo, Na, Nb, Ta, Ti b, V, W, Zr CFC Ag, Al, Au, Ca, Co b, Cu, Fe g, Ni, Pb, Pt, Rh, Sr HC Be, Cd, Co a, Hf a, Mg, Os, Re, Ru, Ti a, Y, Zn, Zr Estas estruturas cristalinas podem ser melhores observadas na Figura abaixo, Figura 3.6.
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Figura 3.2: Representao esquemtica de um reticulado cristalino. ca a
Figura 3.3: Representao esquemtica de uma clula unitria. ca a e a
Figura 3.4: contorno de gros a
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Figura 3.5: Sistemas cristalinos.
Figura 3.6: Estruturas cristalinas mais comuns.
3.4
ALOTROPIA OU POLIMORFISMO
E a propriedade que possui um corpo de apresentar-se em dois ou mais estados cristalinos diferentes, seja pela simetria, seja pela estrutura reticular, de acordo com a mudana de temperatura. c Assim, o ferro apresenta-se em trs estados alotrpicos, conforme a temperatura em que cone o e siderado. Essas trs formas alotrpicas so denidas como: e o a Ferro a (CCC) ` Ferro g (CFC) ` Ferro d (CCC) a a Em temperatura ambiente, a forma alotrpica do ferro caracteriza-se pela estrutura CCC, o sendo este conhecido ferro-a. Quando este aquecido ` 910o C, observa-se uma mudana radical e a c na estrutura cristalina do ferro, passando ento a estrutura CFC, sendo denominado ento ferroa a g. Caso o material seja aquecido at 1400o C, a estrutura volta a ser CCC. Neste caso o ferro e passa ser chamado de ferro-d.
Cap tulo 4
MATERIAIS METALICOS
So substncias simples que apresentam 1 a 3 eltrons no n a a e vel mais externo e que, nas combinaes qu co micas, cedem eltrons perifricos transformando-se em cations. e e Apresentam, em linhas gerais as seguintes propriedades: Cor e brilho: os metais, com exceo do ouro (amarelo) e cobre (vermelho) apresentam colorao que ca ca varia do branco ao cinzento. Densidade: Os metais, quanto a densidade, se classicam em leves (densidade menor que 6 - alcalinos, alcalinos terrosos, Mg, Be, Al); e pesados (densidade superior a 6). Estrutura cristalina: Caracter stica observada em todos os metais. Classicao: ca Os materiais metlicos so classicados em: Metlicos ferrosos e Metlicos no-ferrosos. a a a a a
4.1
METAIS FERROSOS
O ferro um metal cuja utilizao pelo homem muito antiga. As civilizaes antigas de Ass e ca e co ria, Babilnia, Egito, Prsia, China, India e, mais tarde, da Grcia e de Roma j fabricavam, por o e e a processos primitivos, armas e inmeros utens u lios de ferro e ao. c A importncia do ferro como metal tal que fundamenta a classicao dos materiais metlicos, a e ca a alm de possuir um ramo da cincia dos materiais espec e e co para seu estudo. Portanto, siderurgia, a cincia que estuda a metalurgia do ferro (Fe), enquanto que metalurgia e e a cincia que estuda a extrao dos metais, seus minerais e suas ligas. e e ca Os produtos siderrgicos comuns so ligas ferro-carbono com teor de carbono compreendido u a entre 0 e 6,7%, sendo que industrialmente, essa faixa de teor de carbono varia somente entre 0 e 4,5%. Os materiais metlicos ferrosos so, portanto, produtos siderrgicos que se classicam exclusia a u vamente em funo do teor de carbono encontrado na liga. Desta forma, os materiais metlicos ca a ferrosos so classicados como: a Aos: Liga Fe-C cujo teor de carbono varia de 0 a 2,1%C; c Ferros fundidos: Liga Fe-C com o teor de carbono situando-se entre 2,1 e 6,7%C.
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A produo dos aos e dos ferros fundidos pode ser denida segundo dois padres mundiais, ca c o cujas estruturas diferem signicativamente. Tem-se, portanto, dois modelos de usinas siderrgicas: u Usinas integradas Usinas mini-mills
4.1.1
USINAS INTEGRADAS
As usinas integradas abrangem todas as etapas necessrias para, a partir das matrias-primas, a e produzir-se ferro e ao. O processo clssico e mais usado para a reduo do minrio de ferro c a ca e utiliza o equipamento denominado alto forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado l quido, encaminhado ` e a aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na forma de lingotes, e c e os quais, por sua vez, so submetidos ` transformao mecnica, por intermdio de laminadores, a a ca a e resultando blocos, tarugos e placas. Estes, nalmente, ainda por intermdio de laminadores, e so transformados em formas estruturais com pers em T, I, cantoneiras, trilhos, chapas, a tarugos, etc. O uxograma apresentado na Figura 4.1, representa esquematicamente, as principais etapas para a fabricao do ao a partir do modelo de processos adotado pelas usinas integradas. ca c 4.1.1.1 MATERIA-PRIMA
As matrias-primas bsicas da usinas integradas so: e a a minrio de ferro; e carvo; a calcrio. a 4.1.1.1.1 Minrio de ferro O minrio de ferro constitui a matria-prima essencial para a e e e manufatura dos processos siderrgicos. u Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e e a a o silicatos. Os primeiros so os mais importantes sob a tica dos processos siderrgicos. Os a o u principais xidos encontrados na natureza so: o a Magnetita (xido ferroso-frrico) de frmula F e3 O4 , contendo 72,4% Fe. o e o Hematita (xido frrico), de frmula F e3 O3 , contendo 69,9% Fe o e o Limonita (xido hidratado de ferro), de formula 2F e2 O3 3H2 O, contendo, em mdia, o e 48,3% Fe. A magnetita encontrada principalmente na Sucia, ao passo que a hematita o minrio mais coe e e e mum, sendo encontrado, entre outros pa ses, na Frana, EUA, Rssia, India, Austrlia, Canada c u a e Brasil. O minrio de ferro antes de ser inserido no alto-forno sofre um processo de beneciamento, e que compreende uma srie de operaes a que os minrios de ferro de vrias qualidades podem e co e a ser submetidos, com o objetivo de alterar seus caracter sticos f sicos ou qu micos e torn-los a mais adequados para a utilizao nos alto-fornos. Essas operaes so, geralmente: britamento, ca co a peneiramento, mistura, moagem, classicao e aglomerao. ca ca Os processos de aglomerao visam melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir ca
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Figura 4.1: Fluxograma representativo do processo utilizado pelas usinas integradas para produo do ao. ca c
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Figura 4.2: Esquema representativo do alto-forno. o consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Dentre o processos de aglomerao os a ca ca mais importantes so: sinterizao e pelotizao. a ca ca b) Carvo a O carvo, utilizado nos alto-fornos, pode ser tanto de origem mineral quanto de origem vegetal. a Tm vrias funes dentro do processo que so: e a co a atuar como combust gerando calor para as reaes. vel co atuar como redutor do minrio, que basicamente constitu de xidos de ferro e e do o atuar como fornecedor de carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos e u Da mesma forma que o minrio, o carvo tambm sofre um pr-processamento antes de ser e a e e introduzido no alto-forno. Esta operao consiste no processo de coqueicao, que por sua vez ca ca consiste no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermeticamente fechadas, a portanto com ausncia total de ar, exceto na sa dos produtos volteis, do carvo mineral. e da a a c) Calcrio a O calcrio atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza bsica, com substncias estrana a a has ou impurezas contidas no minrio e no carvo (geralmente de natureza cida) diminuindo e a a seu ponto de fuso e formando a escria, subproduto, por assim dizer, do processo clssico do a o a alto-forno.
4.1.1.2
Operaes sider rgicas co u
a) Operao do alto-forno (produo do ferro gusa) ca ca O alto-forno constitui ainda o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos foram introduzidos e a capacidade diria paulatinamente c e a elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa por dia.
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Figura 4.3: Alto-forno e suas partes. O alto-forno uma estrutura cil e ndrica, revestida internamente por tijolos refratrios, de a grande altura, constitu por trs partes fundamentais: o fundo, chamado de cadinho, a parte da e mediana, conhecida como rampa, e a parte superior denominada cuba. O cadinho, o lugar onde o gusa l e quido depositado. A escria (conjunto de impurezas que e o devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo, utua sobre o ferro que mais e pesado. No cadinho h dois furos: o furo de corrida, aberto de tempos em tempos para que o a ferro l quido escoe, e o furo para o escoamento da escria. Como a escria utua, o furo para o o seu escoamento ca acima do furo de corrida. Assim, sobra espao para que uma quantidade c razovel de ferro seja acumulada entre as corridas. a Na rampa, acontecem a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o cadinho a a e a rampa cam as ventaneiras, que so furos distribu a dos uniformemente por onde o ar pre aquecido soprado sob presso. e a A cuba ocupa dois teros da altura total do alto-forno. E nela que ;e colocada, alternadamente c e em camadas sucessivas, a carga, compostos de minrio de ferro, carvo e os fundentes (cal e e a calcrio). a Na operao do alto forno so inseridos, em sua parte superior, o carvo (na forma de coque ca a a
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ou carvo vegetal), o minrio de ferro (s a e nter ou pelotas) e os fundentes. A reduo dos xidos de ferro acontece ` medida que o minrio, o agente redutor (coque ou ca o a e carvo vegetal) e os fundentes descem em contra-corrente, em relao aos gases. Esses gases a ca so o resultado da queima do coque (CO) com o oxignio do ar quente (em torno de 1000o C) a e soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto. Este processo ocorre na rampa a do alto-forno. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os pedaos vazios. Esse c movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir toda a largura da e cuba. As reaes de reduo, carbonetao e fuso geram dois produtos l co ca ca a quidos: escria e o o ferro gusa. Ambos so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para a a o cadinho, de onde saem pelos furos de corrida da escria e do gusa respectivamente. o O ferro gusa, tambm conhecido como ferro fundido de primeira fuso, uma liga ferro-carbono e a e com elevados teores de carbono (3,4 a 4,5% C) que vendido em blocos como matria-prima e e para a produo de aos e ferros fundidos (fofos). O ferro gusa extremamente frgil devido a ca c e a signicativa quantidade de impurezas presentes na liga (fsforo, sil o cio, enxofre, etc). Por esse motivo, ele tem praticamente nenhuma aplicao na indstria. Basicamente, o uso do ferro gusa ca u se resume, alm de servir de matria-prima para a produo de outros produtos siderrgicos, e e ca u a uso em contra-pesos de guindastes e na fabricao de pouqu ca ssimas peas fundidas de pouca c responsabilidade. Este material quando refundido, num forno como o cubil, junto com sucatas de ferro fundido o e ao, d origem ao ferro fundido de segunda fusoou ferro fundido propriamente dito. Por c a a outro lado, ele tambm pode ser encaminhado `s aciarias onde se d a produo do ao. e a a ca c b)Fabricao do ao ca c Sendo o ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais - Sil cio (Si), Mangans (Mn), Fsforo (P) e Enxofre (S) - se encontram em teores elevados, a sua e o transformao em ao, que uma liga de mais baixos teores de Carbono (C), corresponde a um ca c e processo de oxidao, por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at ca e e e aos valores desejados. A fabricao do ao, na usina siderrgica, ocorre dentro de um setor espec ca c u co conhecido como aciaria. H diversos modelos de aciaria cada uma utilizando processos distintos para a produo a ca do ao. O equipamento utilizado nas aciarias, conhecido como conversor, o responsvel pelo c e a mtodo de obteno, sendo os mais tradicionais: e ca conversor Bessemer/Thomas sopro pelo fundo; conversor Tropenas sopro lateral; conversor L-D (Linz-Donawitz) sopro superior. Dentre os modelos apresentados, o mais utilizado no Brasil o Linz-Donawitz. O conversor e L-D, tambm conhecido como BOP(basic oxygen process). e Este tipo de conversor constitu de uma carcaa cil e do c ndrica de ao resistente ao calor, revestido c internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita, conforme indica a Figura. a Neste processo, introduz-se oxignio, praticamente puro, atravs de uma lana posicionada e e c pouco acima da superf do gusa l cie quido, que o sopra provocando um impacto na superf cie l quida. Este sopro de oxignio promove uma reao de oxidao eliminando o carbono e outras e ca ca impurezas: sil (Si), fsforo(P) e enxofre(S). cio o O carbono eliminado da liga F-C forma com o oxignio, o CO e o CO2 . O sil oxidado, forma e e cio SiO2 . O fsforo eliminado antes do carbono pela ao da cal, que introduzida no conversor o e ca aps a introduo do oxignio pela lana. Forma-se uma escria que garante a xao do P2 O5 o ca e c o ca
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Figura 4.4: Tipos de conversores.
Figura 4.5: Conversor L-D (Linz-Donawitz)
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resultante da oxidao. O enxofre facilmente eliminado, devido ` forte agitao do banho e ca e a ca pelo fato da escria apresentar-se mais quente e mais uida. o O m do sopro determinado atravs de clculos que indicam o teor de carbono a ser atingido. e e a A lana ento retirada sendo, em seguida, o forno basculado para a posio horizontal de modo c e a ca a proceder-se ao vazamento do ao. c c)Fabricao do Ferro Fundido ca O ferro fundido obtido no forno cubil usando como matria-prima o ferro gusa e sucatas e o e de ao e ferros fundidos (fofos). E um forno vertical cil c ndrico revestido de tijolos refratrios e a equipado com ventaneiras na parte inferior. A carga, que feita por uma abertura lateral, na parte superior e consiste de ferro gusa, sucatas e de ferro fundido e ao, carvo coque e calcrio. Essas matrias-primas so depositadas em c a a e a camadas alternadas. O metal fundido se rene no fundo do forno, de onde escoado pela bica a u e determinados intervalos de tempos. A escria previamente retirada por outro orif situado o e cio em um n mais alto. O fundo do forno cubil tambm pode ser removido para a limpeza e vel o e reparao da sola. ca
Figura 4.6: Forno cubil o
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4.1.2
4.1.2.1
USINAS MINI-MILLS
MATERIA-PRIMA
Este tipo de processo utiliza basicamente sucata (de ao ou ferro fundido) e cal. Pode-se tambm, c e a partir da aquisio do gusa, proveniente das usinas integradas, trabalhar com este material. ca 4.1.2.2 OPERACOES SIDERURGICAS
O conceito de fabricao do ao, observado nas usinas mini-mills, parte do princ ca c pio que no a necessrio incorporar ao processo as operaes realizadas no alto-forno. Pode-se, portanto, e a co segundo este conceito americano, trabalhar-se com sucata promovendo a fuso deste metal e a adicionando os elementos de liga necessrios ` fabricao de um ao novo. a a ca c Desta forma, usinas tipo mini-mills iniciam seu processo a partir do que se identica como as operaes da aciaria observadas nas usinas integradas. co O princ pio transformar a energia eltrica em energia trmica, por meio da qual, promove-se e e e a fuso do gusa e/ou da sucata, onde as condies de temperatura e oxidao do metal l a co ca quido so severamente controladas. a Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de induo. e a e ca a. Fornos de arco eltrico Em geral estes fornos so basculantes e tm o aspecto conforme e a e apresentado na Figura 4.7.
Figura 4.7: Forno de arco eltrico e
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Os fornos a arco eltrico so constitu e a dos de uma carcaa de ao feita de chapas grossas de c c ao soldadas e rebitadas, de modo a formar um recipiente cil c ndrico com fundo abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira)por materiais refratrios. c e a A carga feita por uma porta diametralmente oposta ` bica por onde vazado o metal. O e a e calor fornecido pelo arco eltrico que se forma entre os trs eletrodos verticais e o banho. e e e A escria pode ser removida e substitu atravs da porta de carga. o da e O tamanho dos fornos eltricos variam muito, havendo instalaes capazes de produzir e co desde 500 kg at 100 toneladas de ao em cada corrida. A durao de cada corrida de 60 e c ca toneladas de cerca de 8 horas. e Durante o processo, ocorre a oxidao das impurezas e do carbono e reaes de desoxca co idao, ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, ca o ca quando o enxofre retirado. E um processo que permite o controle preciso das quantie dades de carbono presentes no ao. c Os fornos eltricos contam com os xidos de ferro (ferrugem) presentes nas sucatas de ao e o c e de ferro fundido para promover a oxidao das impurezas contidas na matria-prima. ca e Essas impurezas so eliminadas, posteriormente, junto com a escria. a o b. Fornos de induo. ca O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de acionamento, o e uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara basculante a a e e tem, na parte externa, a bobina de induo, conforme indicado na Figura 4.8. ca
Figura 4.8: Forno de induo. ca O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde e a a por meio de calor produzido dentro da prpria carga. o O fenmeno qu o mico observado nos fornos de induo semelhante `quele existente nos ca e a fornos de arco eltrico. e
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4.1.3
PRODUTOS SIDERURGICOS
Os produtos da indstria siderrgica so classicados, conforme mencionado anteriormente, em u u a funo do teor de carbono encontrado na liga Fe-C. ca O teor de carbono, como elemento de liga principal, exerce inuncia signicativa sobre as proe priedades dos materiais. Tal inuncia se explica pelos diferentes n e veis de solubilidade do ferro em funo da temperatura, que altera a sua forma alotrpica, e modica a capacidade de formar ca o soluo com o carbono. ca Pode-se compreender melhor este fenmeno a partir de uma anlise do diagrama de fases Fe-C, o a apresentado na Figura 4.9 As principais consideraes a serem feitas a respeito do diagrama binrio Fe-C, com relao co a ca a `s reaes que ocorrem em equil co brio e das estruturas resultantes, so as seguintes: a o ponto A corresponde ao ponto de fuso do ferro puro - 1538o C e o ponto D, impreciso, a ao ponto de fuso do F e3 C; a na parte superior esquerda do diagrama, numa faixa estreita, ocorre uma reao especial ca chamada perittica, na passagem do estado l e quido ao slido, em torno de 1495o C. a o qual, contudo, no apresenta importncia sob o ponto de vista prtico. Nesse trecho, ao a a a solidicar, o ferro adquire a estrutura cbica centrada - chamada, nesse caso, de d (delta), u passando, entretanto, quase a seguir, ` estrutura cbica de face centrada gama (g), que a u caracteriza o ferro a alta temperatura. A 912o C, h a passagem da forma cbica de face a u centrada para cubo centrado at a temperatura ambiente, na forma alotrpica alfa (a); e o na faixa de temperaturas em que o ferro est na forma alotrpica gama, ele tem capacidade a o de dissolver o carbono presente; entretanto, essa solubilidade do carbono do ferro gama no ilimitada: ela mxima a a e e a ` medida que cai a temperatura, 1.148 C e corresponde a um teor de carbono de 2,11%. A a solubilidade do carbono no ferro gama decresce; assim, a 727o C, a mxima quantidade a de carbono que pode ser mantido em soluo slida no ferro gama 0,77%; esses fatos ca o e so indicados no diagrama pelas linhas JE e Acm, esta ultima representando, portanto, a a mxima solubilidade do carbono ou do Fe3C no ferro gama, nas condies de equil a co brio; as linhas JE e ECF correspondem ` linha solidusdo diagrama; a o carbono afeta, por outro lado, a temperatura de transformao alotrpica gama-alfa: a ca o partir de 0% de carbono, essa temperatura de transformao decresce paulatinamente, at ca e que para 0,77% ela se situa a 727o C. Abaixo de 727o C no poder existir, em nenhuma a a hiptese, nas condies de equil o co brio, ou seja, esfriamento muito lento, ferro na forma alotrpica gama; tal fato indicado pela linha PSK ou A1; o e o ponto C, conforme estudado anteriormente, o conhecido ponto euttico do diagrama e e Fe-C. Observa-se que o ponto S assemelha-se ao C sendo chamado de ponto eutetide. o entre teores de carbono 0 e 0,77% ocorre no apenas o abaixamento da temperatura de a transformao alotrpica gama-alfa, esta transformao paulatina ou se d em duas ca o ca e a etapas: comea na linha GS ou A3 e termina na linha PS ou A1. Somente a 727o C ela c e instantnea; a a solubilidade do carbono no ferro alfa no , de fato, nula: cerca de 0,008% de carbono a e dissolvem-se ` temperatura ambiente, e a 727o C, a solubilidade aumenta para 0.02%; de a 727o C para cima, decresce novamente a solubilidade do carbono at 912o C torna-se nula. e
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Figura 4.9: Diagrama de equil brio Fe-C.
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Nesse instante, entretanto, o ferro alfa passa a gama, que pode manter em soluo slida ca o o carbono em teores bem mais elevados, como se viu; os fatos acima esto indicados pelas a linhas QP e PG. Pode-se chamar a liga Fe-C com carbono at 0,008% no mximo de ferro e a comercialmente puro; acima de 2,11% de carbono, na faixa dos ferros fundidos, duas linhas predominam, na fase slida: a linha ECF soliduse a linha SK, indicada por A1, abaixo da qual no pode o a existir ferro na forma alotrpica gama; o a soluao slida do carbono no ferro gama chama-se austenita; portanto, na zona limitada c o pelas linhas JE, ES, SG e GNJ s existe austenita; essa zona denominada austen o e tica; esta austenita (nome derivado do metalurgista ingls Roberts Austen) um constituinte e e estrutural de boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade e no-magntico; e a a a e na zona limitada pelas linhas SE (Acm), ECF e SK (A1) existe simultaneamente austenita e carbono, este ultimo na forma de F e3 C, porque, como se viu, a solubilidade do carbono no ferro gama no ilimitada; a e o F e3 C um carboneto contendo 6,67% de carbono, muito duro e frgil; esse constituinte e a denominado cementita(do latim cementum). e As linhas que marcam o in e o m das transformaes chamam-se linhas de transformao cio co ca e elas limitam zonas chamadas zonas cr ticas. Industrialmente, pode-se, portanto distinguir, a partir do diagrama de fases a caracterizao ca da liga Fe-C como: Ao-Carbono: 0,008% ` 2,11% de Carbono; c a Ferro fundido: 2,11 ` 4,5% de Carbono. a 4.1.3.1 ACOS
Os aos utilizados na construo mecnica se dividem em trs grandes categorias: c ca a e Aos-carbono ou comuns; c Aos-liga; c Aos especiais. c Estes ultimos contm elementos anexados propositalmente com a nalidade de fornecer ou e melhorar as caracter sticas dos aos: resistncia mecnica, resistncia ` corroso ou ao calor, c e a e a a qualidades magnticas, etc. e O ao , talvez, o material mais empregado na maioria das construes mecnicas, pelas suas c e co a o timas caracter sticas mecnicas e sua adaptabilidade. a Comercialmente so encontrados sob a forma de aos fundidos, laminados e trelados. a c a) Ao-carbono (ou comum) c Quando o unico elemento de liga o carbono, o material designado ao-carbono ou ao e e c c comum. Grandes variaes de resistncia e de dureza so obtidas pela modicao das percentagens de co e a ca
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carbono ou por tratamentos trmicos. Com base no diagrama de equil e brio Fe-C, pode-se interpretar as reaes que ocorrem na faixa de composies correspondentes aos aos, que so co co c a responsveis por tais variaes. a co Na zona austen tica, aps a solidicao das ligas, s ocorre austenita. No caso de um ao o ca o c hipoeutetide - entre 0,008% e 0,77% de carbono, o ferro gama da austenita comea a transformaro c se em ferro alfa que se separa, visto que ele no pode manter em soluo slida seno quantidades a ca o a irrisrias de carbono; assim a composio estrutural da liga vai se modicando ` medida que cai o ca a a temperatura: de um lado, tem-se ferro puro alfa separando-se continuamente e do outro lado a austenita, cujo teor de carbono vai aumentando, em direo ao ponto S. ca No instante que a liga atinge a temperatura correspondente ` 727o C, tm-se, portanto, em a e equil brio, dois constituintes estruturais: ferro puro na forma alotrpica alfa e uma soluo o ca slida de 0,77% de carbono no ferro gama (ou seja, austenita com 0,77% de C). Nesse momento, o todo o ferro gama remanescente transforma-se abruptamente em ferro alfa. A transformao ca , contudo, to repentina que no h tempo suciente para que ocorra uma separao n e a a a ca tida entre o carbono (na forma de F e3 C ou cementita) e o ferro, na forma alotrpica alfa. Resulta o um constituinte de forma lamelar, formado por lminas muito delgadas e muito prximas umas a o das outras, de ferro alfa e F e3 C, dispostas alternadamente. Com aumentos microscpicos relo ativamente pequenos, no d para perceber tais lminas. Com maiores aumentos, acima de a a a 1000 vezes, por exemplo, elas so vis a veis. Esquematicamente o aspecto dessa estrutura est a representada na Figura 4.10 (ao eutetide). Devido ` nuance de madreprola que esse conc o a e stituinte adquire, quando examinado ao microscpio, chamado perlita. Suas propriedades o e so intermedirias entre as do ferro puro (pouco resistente, mole e muito dctil) e a cementita a a u (muito resistente, muito dura e muito frgil). a
Figura 4.10: Representao esquemtica das estruturas das ligas Fe-C, na faixa correspondente ca a aos aos, resfriados lentamente, conforme o diagrama de equil c brio Fe-C. O ferro puro, na forma alotrpica alfa, corresponde a uma estrutura chamada ferrita(do o latim ferrum). A ferrita, como j se mencionou, pode manter em soluo slida at 0,008% a ca o e
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de carbono. Os aos hipoeutetides, com teor de carbono entre 0,008% e 0,77%, apresentam, pois, ` temc o a peratura ambiente, uma estrutura composta de ferrita e perlita, como a Figura 4.10(b) mostra esquematicamente. A quantidade de perlita aumenta e a de ferrita diminui, ` medida que a a composio do ao cresce em direo ao ponto eutetide. ca c ca o Ao resfriar-se lentamente um ao com a composio exatamente eutetide (0.77%C), a unica c ca o transformao que ocorre no ponto S, quando a austenita passa bruscamente a perlita, cuja ca e estrutura est representada esquematicamente na Figura 4.10(c). a Para os aos hipereutetides, entre 0,77 e 2,11% de carbono as reaes que ocorrem podem c o co ser assim explicadas: a austenita, ao atravessar a linha SE ou Acm, de mxima solubilidade a do carbono no ferro gama, comea a expulsar o excesso de carbono que no pode ser mantido c a em soluo. Em conseqncia, numa temperatura intermediria entre Acm e A1, haver em ca ue a a equil brio duas fases: uma, representada pela austenita que vai se empobrecendo em carbono e outra, pelo carbono paulatinamente expulso, na forma de Fe3C ou cementita. A temperatura de 727o C (linha A1), as fases que esto em equil a brio sero, portanto: de um a lado o Fe3C e do outro a austenita com 0.77% de carbono, a qual se transforma imediatamente em perlita ao atingir e ultrapassar a linha A1. A estrutura correspondente, que permanece at e a temperatura ambiente, como nos casos anteriores, perlita mais cementita; esta ultima vai e localizar-se nos contornos dos gros, como a Figura 4.10(d) esquematicamente indica. a Assim, em resumo, para os aos, tm-se as seguintes estruturas, ` temperatura ambiente (ou c e a abaixo da linha A1): ferro comercialmente puro: ferrita, mole, dctil, e pouco resistente; u aos hipoeutetides: ferrita mais perlita, cuja resistncia e dureza vo aumentando e c o e a cuja ductilidade vai diminuindo, ` medida que se caminha em direo ao teor 0,77% de a ca carbono; aos hipereutetides: perlita mais cementita; a quantidade desta, disposta nos contornos c o dos gros, aumenta ` medida que se caminha para teores mais elevados de carbono; essa a a estrutura dura, resistente e pouco dctil, caracter e u sticos que se acentuam ` medida que a aumenta o teor de carbono. Em funo dessas propriedades das estruturas, os aos tm suas propriedades modicadas, ca c e a ` medida que o teor de carbono aumenta, conforme mostra o grco da gura 4.11. a O ao-carbono o mais barato dos aos, razo pela qual ele prefer aos demais, exceto c e c a e vel quando condies severas de servio exigem caracter co c sticas especiais, ou quando h necessidade a de pequenas dimenses. o Os aos-carbonos, de um modo geral, cobrem todas as faixas das necessidades da prtica. c a Com teor de 0,3% ou mais, pode ser tratado termicamente, melhorando suas propriedades de resistncia e dureza. Mas surgem diculdades em peas de grandes sees devido ao resfriae c co mento lento do ncleo, o que impede as mudanas metalrgicas requeridas para endurecimento u c u e resistncia. e O principal inconveniente do ao comum a sua pequena penetrao de endurecimento, esc e ca tendido apenas a uma na camada. O resfriamento deve ser muito rpido, resultando tenses a o residuais internas, distores, perda de ductilidade e, eventualmente, trincas. co Os aos comuns podem ser classicados, quanto ` composio ou teor de carbono. A classicao c a ca ca americana, praticamente adotada no mundo inteiro, dene os seguintes padres: o Aos de baixo teor de carbono at 0,25% de carbono c e Aos de mdio teor de carbono de 0,25% ` 0,6% de carbono c e a
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Figura 4.11: Propriedades mecnicas dos aos em funo do teor de carbono a c ca Aos de alto teor de carbono de 0,6% ` 2,0% de carbono c a De um modo geral, aos com baixo teor de carbono (at 0,25%) constituem cerca de 90% da c e produo total de ao. ca c A tabela 4.1 apresenta algumas indicaes de utilizao encontradas comumente na prtica. co ca a A ABNT padroniza os aos para construo mecnica segundo o teor de carbono, baseandoc ca a se nas normas SAE, excetuados alguns aos que so indicados precedidos pela letra De so c a a baseados nas normas DIN. A representao feita por quatro algarismos (classicao SAE), o primeiro algarismo indica e ca cando: 1 = ao-carbono c = ao-n c quel = ao-n c quel-cromo = ao-molibidnio c e = ao-cromo c = ao-cromo-vandio c a = ao-tungstnio c e
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Tabela 4.1: Aplicaes t co picas dos aos carbono comum. c

Carbono(%) 0,05 0,10 0,20 0,30 a a a a 0,10 0,20 0,30 0,40 Emprego Estampas, chapas, rebites, arames, peas treladas c Peas estruturais, de mquinas e cementadas; parafusos c a Engrenagens; rvores e eixos; alavancas, tubos soldados. a Peas a serem tratadas termicamente; tubos sem costura; rvores e eixos; bielas; ganchos; c a parafusos. Forjamento; rvores; engrenagens e pinos. a Matrizes de marteletes; parafusos de xao; aros de rodas; arruelas de xao; arames para ca ca molas. Vigas e discos de arado; bigornas; serra de ta; martelos; chaves; molas; rvores; partes de a mquinas pesadas. a Implementos agr colas; punes; brocas para pedra; talhadeiras; ferramentas manuais; molas co de lminas. a Molas, facas; eixos; matrizes. Brocas, alargadores; fresas; facas. Brocas, bedames. Limas; alargadores; ferramentas de corte. Raspadores, serras.
0,40 a 0,50 0,50 a 0,70 0,70 a 0,80 0,80 a 0,90 0,90 1,00 1,10 1,20 1,25 a a a a a 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40
9 = ao-sil c cio-mangans e O segundo algarismo indica a percentagem aproximada do elemento predominante da liga. Os dois ultimos algarismos indicam o teor mdio de carbono contido, em percentagem. O tabela e 4.2 apresenta as padronizaes indicadas pela ABNT. co Tabela 4.2: Especicao de aos a ABNT (SAE) ca c
Classe 10XX 11XX 12XX 13XX 14XX 15XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 92XX 93XX 98XX XXBXX XXLXX Designao ca Aos-carbono comuns c Ao ressulfurado.Tambm conhecidos como aos de usinagem e corte c e c Ao ressulfurado e refosfatado c Ao-mangans c e Aos com adio de nibio c ca o Ao carbono c Ao-n c quel Ao-n c quel Ao-n c quel-cromo Ao-n c quel-cromo Ao-molibdnio c e Ao-cromo-molibdnio c e Ao-n c quel-cromo-molibdnio e Ao-n c quel-Molibdnio e Ao-n c quel-cromo-molibdnio e Ao-n c quel-molibdnio e Ao-cromo c Ao-cromo c Ao-cromo-vandio c a Ao-n c quel-cromo-molibdnio e Ao-sil c cio-mangans e Ao-n c quel-cromo-molibdnio e Ao-n c quel-cromo-molibdnio e Ao-boro c Ao-chumbo c Composio ca Mn-mximo 1,00% a
Mn-1,75% Nb-0,10% Mn-1,00 e 1,65% Ni-3,5% Ni-5,0% Ni-1,25% Cr-0,65% Ni-3,50% Cr-1,57% Mo-0,25% Cr-0,50 ou 0,95%Mo-0,12 ou 0,25% Ni-1,82%Cr-0,50 ou 0,80%Mo-0,25% Ni-1,57 ou 1,82%Mo-0,20 ou 0,25% Ni-1,05%Cr-0,45%Mo-0,20% Ni-3,50% Mo-0,25% Cr-0,27 ou 0,50% Cr-0,80 a 1,05% Cr-0,80 ou 0,95%V-0,10 ou 0,15% Ni-0,55%Cr-0,50%Mo-0,20% Mn-0,85% Si-2,00% Ni-3,25% Cr-1,20%Mo-0,12% Ni-1,00%Cr-0,80%Mo-0,25% B-0,0005% m nimo Pb-0,15 a 0,35%
A tabela 4.3 apresenta algumas caracter sticas mecnicas do ao-carbono especicadas pela a c ABNT.
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Tabela 4.3: Especicao de aos segundo ABNT. ca c Trao(kgf/mm2) ca Along Dureza Ruptura Escoamento (%) (Brinell) 1010 33 18 28 95 37 31 20 105 1020 35 19 28 101 39 33 18 111 1025 41 22 25 116 45 38 15 126 1030 48 26 20 137 53 45 12 149 1040 53 29 18 149 60 50 12 170 1045 57 32 16 163 64 54 12 179 1050 63 35 15 179 70 59 10 197 1060 69 38 12 201 1070 71 39 12 212 1080 78 43 10 229 1090 85 47 10 248 * Os primeiros valores so para os laminados a quente e os segundos para os laminados a frio. a ABNT b) Ao-liga c Existem trs possibilidades para melhorar a resistncia mecnica de qualquer metal: aplicar e e a processos de fabricao por conformao mecnica, como prensagem e laminao; tratar o metal ca ca a ca termicamente, ou seja, submet-lo a aquecimento e resfriamento sob condies controladas; ou e co acrescentar elementos de liga. A caracterizao de um ao como ao-liga se d quando a quantidade dos elementos adicionados ca c c a for muito maior do que as encontradas nos aos-carbono comuns, sendo esta adio responsvel c ca a por signicativa modicao e melhoria em suas propriedades mecnicas. ca a Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o ao-liga pode ser um ao de c c baixa liga, se tiver at 5% de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se tiver quantie ca c dades de elementos de liga maiores do que 5%. Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so: n c a quel, mangans, cromo, molibdnio, e e vandio, tungstnio, cobalto, sil e cobre, sendo poss adicionar mais de um elemento de a e cio vel liga para se obter um ao-liga. c A tabela 4.4 apresenta a inuncia dos elementos de liga na estrutura e nas propriedades do ao. e c Alguns dos aos-liga obtidos a partir de um ou mais elementos apresentados no Quadro 4.4, c so padronizados pela ABNT e foram apresentados no Quadro 4.2. a
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Tabela 4.4: Inuncia dos elementos de liga nas propriedades dos aos. e c
Elementos Alum nio Caracter sticas Desoxidante. Reduz o crescimento do gro. Em pequena quantidade aumenta a resistncia, a e mas, em quantidade grande produz fragilidade.Adicionado de 2 a 5% aumenta o poder refratrio e antioxidante. a Produz a formao de bras e part ca culas namente divididas.Em pequenas quantidades favorece a usinabilidade. Produz: carbonetos duros que fazem aumentar a dureza; tmpera muito profunda e grande e resistncia ao desgaste. Pequenas adies de cromo do tenacidade ao ao, aumentando sua e co a c resistncia e sua resilincia;diminui a usinabilidade; reduz a zona de tmpera se no vem e e e a acompanhado de n quel. Conserva a dureza a maiores temperaturas; proporciona melhoria da resilincia ` oxidao e ` corroso. e a ca a a Aumenta a dureza ao rubro. A altas temperaturas, os carburetos mantm ainda a dureza, e mas, tendem a descarburar o ao no tratamento trmico. Faz aumentar a dureza e a tenacic e dade, mas em excesso faz diminuir a resilincia. Faz aumentar o magnetismo. e Utilizado para diminuir a corroso intergranular nos aos inoxidveis. Pode formar carburea c a tos para aumentar a resilincia e a dureza,mas em geral, no se faz uso desta possibilidade. e a Quando adicionado aos aos com certo teor de cromo reduz o tempo de recozimento por sua c ao suavizadora. ca Aumenta a dureza, resistncia, ductilidade e resilincia. Ana a estrutura sem preju da e e zo usinagem. Atrasa o crescimento do gro. Em grandes quantidades produz resistncia ` a e a oxidao a altas temperaturas. ca Poderoso desoxidante e desgaseicante. Aumenta o limite de escoamento dos aos-carbono. c Aumenta a uidez dos aos inoxidveis, produzindo fundies densas com limites elsticos c a co a elevados. Desoxidante e dessulfurante. Adicionado em pequenas quantidades aumenta a dureza, a resistncia ao desgaste e a resistncia ` trao. Faz aumentar a solubilidade do carbono. e e a ca Produz um ao austen c tico quando a composio de Mangans oscila em torno de 12%. ca e O ao com muito mangans muito duro e no-magntico. Aumenta o coeciente de c e e e a e dilatao. Em pequenas quantidades aumenta a profundidade e a velocidade de tmpera. ca e Nas altas temperaturas aumenta a resistncia e a resilincia, e a dureza e a fragilidade em e e baixa temperaturas. Evita o crescimento do gro. Aumenta a resistncia ` deformao por a e a ca cargas permanentes em altas e baixas temperaturas. Aumenta a facilidade de usinabilidade dos aos-carbono. Aumenta a resistncia ` corroso dos aos inoxidveis. c e a a c a Normalmente indesejvel. Aumenta ligeiramente a dureza e reduz a ductilidade. Em pea quena quantidade ana o gro e aumenta a resistncia dos aos de alto cromo. a e c Favorece a contrao com o resfriamento. Em pequenas quantidades aumenta ligeiramente ca a resistncia ` trao e ` corroso. e a ca a a Desoxidante. Favorece a formao de grate. Separa o carbono da soluo. Em pequenas ca ca quantidades aumenta a resilincia e at 1,75% aumenta o limite elstico. Aumenta a ree e a sistncia dos aos pobres em carbono. Em quantidade mdia, aumenta a permeabilidade e c e magntica. Em pequena quantidade produz forte dureza, resistncia ao desgaste e resistncia e e e aos cidos. a Utilizado em alguns aos especiais para ferramentas, para aumentar a dureza em elevadas c temperaturas Desoxida e separa o nitrognio. Aumenta a resistncia e a dureza. Reduz ao m e e nimo a corroso intergranular nos aos de alto teor de carbono. a c Aumenta a dureza do ao ao rubro e a estabilidade dos carburetos duros, a altas temperatc uras. Aumenta a profundidade de tmpera. Aumenta a resistncia ` trao e a resistncia ao e e a ca e desgaste. Em pequenas quantidades produz uma estrutura de gro no. Forma part a culas duras resistentes ` abraso, nos aos de alto carbono. Aumenta a resistncia aos cidos a a c e a e ` corroso. Permite alcanar um elevado magnetismo remanescente e uma grande fora a a c c coerciva no ao especial para eletro- as. c m Desoxidante. Aumenta a tenacidade e resistncia dos aos. Forma carburetos duros. Ana e c o gro. Conserva a dureza dos aos em temperaturas elevadas. Evita o crescimento do a c gro.Aumenta a resistncia ` fadiga e a resistncia ao choque. a e a e
Chumbo Cromo
Cobalto
Nibio o
N quel
L tio
Mangans e
Molibdnio e
Nitrognio e Fsforo o Sil cio
Tntalo a Titnio a Tungstnio e
Vandio a
Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a c) Aos especiais c c.1) Aos Hadeld c
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O ao Hadeld um material que quando deformado endurece bastante na zona deformada, c e endurecimento este causado pela precipitao da martensita. A martensita uma microestruca e tura t pica observada no ao quando submetido ao tratamento trmico de tmpera. Tais c e e e caracter sticas so obtidas a partir da adio do mangans na proporo de 11 a 14% e carbono a ca e ca estando entre 1,1 e 1,4%. A adio do mangans neste teor d ao ao a notvel propriedade de ca e a c a ser, quando solubilizado, completamente austen tico, sendo ento, muito resistente a choques. a Este ao aplicado em mand c e bulas de britadeiras e bolas de moinho. c.2) Aos sil c cio So empregados quando so necessrios materiais com boa permeabilidade magntica. Este a a a e fenmeno ocorre porque o material tem a sua resistncia bastante elevada. So empregados o e a em motores, alternadores, transformadores, etc. A composio desses aos varia dentro dos ca c seguintes teores: C - 0,07 Mn - 0,4 Si - 2,4 c.3) Aos inoxidveis c a A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um material que a c a e a e no se destri mesmo quando submetido a severas condies de trabalho. Na verdade este tipo a o co de ao no eterno e sim apresenta uma maior resistncia ` corroso, quando submetido a um c a e e a a determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambm uma maior resistncia ` oxidao a e e a ca altas temperaturas em relao a outras classes de aos, quando, neste caso em particular, recebe ca c a denominao de ao refratrio. ca c a A resistncia ` oxidao e corroso do ao inoxidvel se deve principalmente a presena do e a ca a c a c cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxignio, permite a formao e ca de uma pel cula n ssima de xido de cromo sobre a superf do ao, que impermevel e o cie c e a insolvel nos meios corrosivos usuais. Assim podemos denir como ao inoxidvel o grupo de u c a ligas ferrosas resistentes a oxidao e corroso, que contenham no m ca a nimo 12% de cromo. O cromo favorece o endurecimento produzido pela tmpera em leo, e rena os gros, diculta e o a a ferrugem, mantendo o material brilhante na atmosfera. Os aos inoxidveis so resistentes ao ataque de vrios elementos, tais como o cido actico e c a a a a e n trico, os lcalis, sumos de frutas, etc. a Com cerca de 17% Cr, ou 18% Cr + 8% Ni, no escamam nas altas temperaturas como outros a aos. c A alta resistncia dos aos inoxidveis, combinada com a boa ductilidade, desenvolveu o seu e c a emprego onde resistncia e leveza so importantes. e a Os aos inoxidveis so classicados em trs grupos de acordo com a microestrutura bsica forc a a e a mada: ao inoxidvel martens c a tico, ao inoxidvel ferr c a tico, ao inoxidvel austen c a tico. Os aos inoxidveis martens c a ticos so obtidos aps resfriamento rpido quando aquecimento em a o a altas temperaturas. Mostram uma estrutura caracterizada pela alta dureza e fragilidade. Contm de 12 a 17% de Cromo e O,l a O,5% de carbono (em certos casos at 1% de carbono) e e e podem atingir diversos graus de dureza pela variao das condies de aquecimento e resfriaca co mento (tratamento trmico). e So dicilmente atacados pela corroso atmosfrica no estado temperado e se destacam pela a a e
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dureza, sendo tambm ferromagnticos. e e Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com carbono mais elevado, devido ` formao de martensita no resfriamento. a ca A padronizao deste tipo de ao segue a norma AISI no qual a numerao distingue os teores ca c ca de carbono, cromo e outros elementos de liga adicionados. Os tipos mais comuns so os aos a c 403, 410, 414, 416, 420, 420F, 431, 440A, 440B, 440C e 440F. Os tipos 403, 410, 414, 416 e 420 caracterizam-se por baixo teor de carbono e um m nimo de 11,5% de cromo, que, no tipo 431, pode chegar a 17%. Embora o carbono seja baixo, esses aos possuem boa temperabilidade, devido ` presena do cromo. Esses aos so chamados tipo c a c c a turbinae apropriado em aplicaes como: lminas de turbina e compressor, molas, eixos e e co a hlices de bombas, hastes de vlvulas, parafusos, porcas, etc. e a O tipo 420F possui carbono entre 0,30 e 0,40% e nos tipos 440A, 440B e 440C, o teor de carbono mais elevado, m e nimo de 0,60% no tipo 440A e mximo 1,20% no tipo 440C. O teor de cromo a varia de 12,0 a 18,0%. So denominados tipo cutelariae empregados em cutelaria, instrumena tos cirrgicos, molas, mancais antifrico, etc. u ca Os aos inoxidveis ferr c a ticos aps o resfriamento rpido de alta temperatura eles mostram uma o a estrutura macia e tenaz, altamente homognea. Contm de 16 a 30% de Cromo. e e No podem ser endurecidos por tratamento trmico e so basicamente usados nas condies de a e a co recozido. Possuem uma maior usinabilidade e maior resistncia ` corroso que os aos martens e a a c ticos devido ao maior teor de cromo. Possuem boas propriedades f sicas e mecnicas e so efetivamente a a resistentes ` corroso atmosfrica e a solues fortemente oxidantes, sendo ferromagnticos. a a e co e As aplicaes principais so aquelas que exigem boa resistncia ` corroso, tima aparncia suco a e a a o e percial e requisitos mecnicos moderados. Apresentam, tendncia ao crescimento de gro aps a e a o soldagem, particularmente para sees de grande espessura, experimentando certas formas de co fragilidade. A designao AISI indica como tipos principais: 405, 406, 430, 430F, 442, 443 e 446. So aplicaca a dos em equipamentos para a indstria qu u mica, em equipamentos para restaurantes e cozinhas, peas de fornos e em componentes arquitetnicos ou decorativos. Podem ser aplicados tambm c o e em queimadores e radiadores devido ` sua resistncia a corroso em altas temperaturas. a e a Os aos inoxidveis austen c a ticos so obtidos a partir da introduo do n a ca quel como elemento de liga, que proporciona uma alterao na sua estrutura capaz de elevar a sua resistncia mecnica ca e a e tenacidade. Este ao apresenta excelente resistncia ` corroso em muitos meios agressivos. c e a a Outros elementos como molibdnio, titnio e nibio, se adicionados podem melhorar a resistncia e a o e a ` corroso. a Dos trs grupos, estes aos so os que apresentam maior resistncia ` corroso. Eles combinam e c a e a a baixo limite de escoamento com alta resistncia a trao e bom alongamento, oferecendo as e ca melhores propriedades para trabalho a frio. No podem ser endurecidos por tratamento trmico, mas suas resistncia ` trao e dureza poa e e a ca dem ser aumentadas por encruamento, no sendo ferromagnticos. a e Possuem uma ampla faixa de propriedades mecnicas, oferecendo boa ductilidade e resistncia a e a altas e/ou baix ssimas temperaturas, alm de boa usinabilidade e soldabilidade. e Os tipos AISI mais comuns so designados pelos nmeros 301, 302, 302B, 303, 304, 308, 309, a u 309S, 310, 316, 317, 321 e 347. As aplicaes desses aos inoxidveis so as seguintes: peas decco c a a c orativas, utens lios domsticos, peas estruturais, componentes para a indstria qu e c u mica, naval, aliment cia, de papel e inclusive componentes que devam estar sujeitos a temperaturas elevadas, como peas de estufas e fornos, devido ` boa resistncia ` oxidao que apresentam. c a e a ca
Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a c.4) Aos Rpidos c a
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Os aos rpidos so aqueles que, depois de endurecidos por tratamento trmico, mantm a c a a e e dureza e a temperatura mais elevadas do que ` temperatura de in de amolecimento dos aos a cio c comuns. Apresenta como elementos de liga o vandio, tungstnio e cromo. Um aumento extraordinrio a e a de ecincia dos aos rpidos foi conseguido pela adio do cobalto. A adio de 5% de cobalto e c a ca ca ao ao com 18% de tungstnio faz aumentar a ecincia em 100%. Com o ao rpido com cobalto c e e c a consegue-se usinar at o ao mangans. Quanto maior o teor de cobalto mais frgil se torna o e c e a ao. O vandio ope-se a esta tendncia e por isso ser sempre proporcionalmente adicionado c a o e a nos aos rpidos ao cobalto. c a 4.1.3.2 FERROS FUNDIDOS
Os ferros fundidos so ligas de ferro e carbono com teores elevados de sil e tambm sendo a cio e fabricados a partir do ferro-gusa. Neste caso, o carbono est presente em teores situados entre a 2 e 4,5%. O ferro fundido o que chamamos de uma liga ternria. Isso quer dizer que ele composto e a e de trs elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e sil e cio (1 a 3%). Existe ainda o ferro fundido ligado,ao qual outros elementos de liga so acrescentados para dar alguma propriedade especial a a ` liga bsica. a Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material resfriado ou tratado e termicamente, o ferro fundido ser cinzento, branco, malevel ou nodular. O que determina a a a classicao em cinzento ou branco a aparncia da fratura do material depois de seu resfrica e e amento. Essa aparncia, por sua vez, determinada pela forma como o carbono se apresenta e e depois que a massa metlica solidica. a No ferro fundido cinzento, o carbono se apresenta sob a forma de grata, semelhante ` grate a dos lpis comuns, em ocos ou lminas, que d a cor acinzentada ao material. Como o sil a a a cio favorece a decomposio da cementita em ferro e grata, esse tipo de liga ferrosa apresenta um ca teor maior de sil (at 2,8%). Outro fator que auxilia na formao da grata o resfriamento cio e ca e lento. Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibraes. So empregados nas indstrias automobil co a u stica, de equipamentos agr colas e de mquinas e, na mecnica pesada, na fabricao de blocos e cabeotes de motor, suportes, barras a a ca c e barramentos para mquinas industriais. a O ferro fundido branco formado no processo de solidicao, quando no ocorre a formao e ca a ca da grata e todo o carbono ca na forma de carboneto de ferro (cementita). Da sua cor clara. , Para que isso acontea, tanto os teores de carbono quanto os de sil c cio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdnio e o vandio funcionam como estabilizados dos carbonetos, aumentando e a a dureza. Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma grande a a resistncia ` compresso, ao desgaste e ` abraso. Essa resistncia e dureza se mantm mesmo e a a a a e e em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso empregado em equipamentos e de manuseio de terra, minerao e moagem, rodas de vages e revestimentos de moinhos. ca o O ferro fundido malevel um material que rene as vantagens do ao e as do ferro fundido a e u c cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resistncia mecnica a alta uidez no estado e a l quido, o que permite a produo de peas complexas e nas. ca c O ferro fundido malevel produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a um a e tratamento trmico, por vrias horas, que torna as peas fabricadas com este material mais e a c resistentes ao choque e `s deformaes. Dependendo das condies do tratamento trmico, o a co co e
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ferro pode apresentar o ncleo preto ou branco. u O ferro fundido nodular , apresenta part culas arredondadas de grata. Isso obtido com e a adio de elementos, como o magnsio, na massa metlica ainda l ca e a quida. Com o aux de lio tratamentos trmicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mecnicas, como e a a ductilidade, a tenacidade, a usinabilidade e as resistncias mecnica e ` corroso, melhores do e a a a que as de alguns aos-carbono. c Devido ao menor custo de processamento, est substituindo alguns tipos de aos e ferros fundia c dos maleveis na maioria de suas aplicaes. a tabela abaixo apresenta algumas informaes a a co co respeito dos ferros fundidos. Tabela 4.5: Caracter sticas dos ferros fundidos.
Tipo de Ferro Fundido Ferro fundido cinzento Propriedades Boa usinabilidade. Capacidade de amortecer vibraes co Produtos Blocos e cabeotes de motor, carcaas e plats c c o de embreagem, discos e tambores de freio; suportes, bases e barramentos de mquinas ina dustriais. Equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem; rodas de vages; revestica o mentos de moinhos. Suportes de molas, caixas de direo, cubos de ca roda; conexes para tubulaes hidrulicas e o co a industriais; suportes de barras de toro, corca pos de mancais, anges para tubos de escapamento. Mancais, virabrequins, caixas de diferencial, carcaas de transmisso. c a
Ferro fundido branco Ferro fundido malevel a
Dureza e fragilidade.Elevada resistncia ` compresso.Resistncia e a a e ao desgaste e ` abraso. a a Alta resistncia mecnica e alta ue a idez no estado l quido. Resistncia e ao choque e `s deformaes. a co
Ferro fundido nodular
Ductilidade, tenacidade, usinabilidade.Resistncia mecnica e ` core a a roso. a
Os produtos de ferro fundido, assim como os de ao, e de qualquer outro tipo de material, so c a normalizados, ou seja, seguem as normas da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). ca e Nos catlogos, esses produtos so apresentados de acordo com designaes ou especicaes a a co co dessas normas. Os ferros fundidos cinzentos so classicados pela ABNT, segundo a norma NBR 6589 de acordo a com seus limites de resistncia ` trao. A classicao codicada por duas letras e um nmero e a ca ca e u de trs d e gitos: FC-XXX. As letras FC indicam o ferro fundido cinzento e o nmero indica a u resistncia ` trao em MPa. Por exemplo: um ferro fundido FC-200 um ferro fundido cinzento, e a ca e com 200 MPa (20 kgf/mm2 ) de resistncia ` trao. e a ca O ferro fundido nodular designado por um conjunto de duas letras e um nmero de cinco e u d gitos, no qual os trs primeiros algarismos indicam a resistncia ` trao em MPa e os dois e e a ca ultimos, a porcentagem de alongamento. Segundo a norma NBR 6916, o ferro fundido nodular classicado nos seguintes tipos: FE-38017, FE-42012, FE-50007, FE-60003, FE-70002, FEe 80002. O ferro fundido malevel de ncleo preto normalizado pela NBR 6590. Sua designao a u e ca e composta por trs letras e cinco d e gitos, dos quais os trs primeiros indicam a resistncia ` e e a trao em MPa e, os dois ultimos, indicam a porcentagem de alongamento: FMP-30006, FMPca 35012, FMP-45007, FMP-50005, FMP-55005, FMP-65003, FMP-70002. Os ferro fundidos maleveis de ncleo branco so normalizados pela NBR 6914 e so designados a u a a por um conjunto de quatro letras e cinco d gitos seguindo o mesmo critrio dos ferros fundidos e maleveis de ncleo preto: FMBS-38012. a u
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4.2
4.2.1
METAIS NAO-FERROSOS
ALUM INIO E SUA LIGAS
O alum nio um metal retirado de um minrio chamado bauxita, que existe em grande quantie e dade na natureza. Na verdade, cerca de 8% da crosta terrestre so constitu a dos pelo alum nio. Isso o torna o metal mais abundante no nosso planeta. Quando comparamos sua histria com a do ferro ou do cobre, descobrimos que sua utilizao o ca muito recentemente. Ela s se tornou realidade com o desenvolvimento tecnolgico propore o o cionado pela Revoluo Industrial. ca Atualmente, seu volume de produo maior do que o de todos os outros metais no-ferrosos ca e a juntos. O processo de obteno do alum ca nio constitu por duas etapas: e do Obteno da alumina; ca Obteno do alum ca nio. Aps a obteno do minrio (bauxita), so retiradas impurezas da bauxita para que sobre o ca e a somente a alumina. Para isso, a bauxita triturada em moinho espec e co e misturada com uma soluo de soda custica no digestor. Dessa forma, a alumina dissolvida, a s ca a e lica contida na pasta eliminada, mas as outras impurezas no. Ento, elas so separadas por processos de e a a a sedimentao e ltragem no decantador e no ltro .prensa respectivamente. ca A soluo resultante, chamada aluminato de sdio, colocada em um precipitador e, nesse ca o e processo, obtm-se a alumina hidratada. Nesse ponto, a alumina hidratada pode seguir um entre e dois caminhos: pode ser usada como est ou ser levada para os calcinadores. No primeiro caso, a ser matria-prima para produtos qu a e micos, como o sulfato de alum nio, usado no tratamento da a gua e na indstria de papel. Poder ser empregada, tambm, na produo de vidros, corantes u a e ca e cremes dentais. O aluminato de sdio matria-prima no s para a produo de alum o e e a o ca nio, mas tambm de e abrasivos, refratrio, isoladores trmicos, tintas e cermicos de alta tecnologia. a e a Na seqncia do processo de produo do alum ue ca nio, o aluminato de sdio precisa perder a gua o a que se encontra quimicamente combinada em seu interior. Tal processo acontece nos calcinadores nos quais aquecido a temperaturas entre 1000o C e 1300o C formando a alumina (Al2 O3 ). e Para se obter o alum nio preciso retirar esse oxignio que est dentro da alumina. Como essa e e a ligao do oxignio com o alum ca e nio muito forte, imposs separ-lo utilizando os redutores e e vel a conhecidos, como o carbono, por exemplo, que usado na reduo do ferro. Esse foi o problema e ca que impediu o uso desse metal at pouco mais de cem anos atrs. E isso foi resolvido com a e a utilizao de fornos eletrol ca ticos. O processo funciona da seguinte forma: a alumina dissolvida dentro dos fornos eletrol e ticos em um banho qu mico ` base de uoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico, em srie, a a e e que fornece corrente cont nua. No momento em que a corrente eltrica passa atravs do banho e e qu mico, ocorre uma reao e o alum ca nio se separa da soluo e libera o oxignio. O alum ca e nio l quido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares por meio de sifes. e o Depois disso, ele ser resfriado sob a forma lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na a indstria de transformao. u ca O uxograma a seguir apresenta todo o processo citado anteriormente. O processo para obteno do alum ca nio um processo caro. Para produzir 1kg de alum e nio precisa-se de tanta eletricidade quanto para deixar 250 lmpadas de 100W acesas durante uma a hora. Este fato explica porque to interessante reciclar alum e a nio. Para reciclar sucata de alum nio, o C. O alum basta aquec-la at a temperatura de fuso que 660 e e a e nio derretido transformado e em lingotes e vendidos `s indstrias que o utilizam. a u
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Figura 4.12: Fluxograma do processo de obteno do alum ca nio. O alum nio o metal que concorre diretamente com o ao em diversas aplicaes e apresenta e c co uma srie de condies favorveis ao seu emprego. Suas principais caracter e co a sticas so: a E bastante leve e possui relao resistncia-peso bastante elevada; ca e Como conseqncia de seu pequeno peso espec ue co, oferece pequena resistncia ` acele a erao, absorvendo menos potncia; ca e A resistncia ` corroso elevada devido a camadas estveis de xidos que se formam ao e a a e a o ar ou sob tratamentos especiais. Quanto mais puro o alum nio, maior a sua resistncia e e a ` corroso. E resistente ` ao da gua pura, do cido fosfrico dilu a a ca a a o do, do cido n a trico concentrado, do dixido de enxofre. E sens o vel ` gua do mar, ` solda e aos cidos a a a a inorgnicos; a Suas propriedades podem ser modicadas por elementos ligados; O alum nio mole e dctil, mas pode ser endurecido por trabalho a frio, e certas ligas poe u dem ser laminadas, forjadas, extrudadas, estampadas e fundidas em areia ou em coquilha.
Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a Pode ser tambm usinado, lixado e polido; e
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Com elementos de liga, pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Excelente condutor de calor, sua condutividade trmica quatro e e vezes maior que a do ao. Sua superf pode ser anodizada, envernizada e esmaltada; c cie Sua condutividade eltrica e ausncia de magnetismo o tornam adequado para aplicaes e e co na indstria eltrica. u e O alum nio puro (aquele que possui 99% ou mais de alum nio), apesar de ter muitas qualidades desejveis, realmente fraco e no responde aos tratamentos trmicos. A no ser onde a a e a e a resistncia secundria recorre-se ao alum e e a nio puro. Tais caracter sticas o tornam indicado para a fabricao de laminados muito nos, embalagens, ca latinhas de bebidas, recipientes para a indstria qu u mica, cabos e condutores eltricos. e Para melhorar ou modicar as propriedades do alum nio, adicionam-se a ele um ou mais elementos qu micos formando suas ligas. Isso acontece depois que o alum nio puro e liqefeito sai u do forno eletrol tico e vai para o forno de espera onde o elemento adicionado. e Os principais elementos de liga adicionados ao alum nio so: cobre, mangans, sil a e cio, magnsio, e zinco e estanho. A tabela a seguir apresenta as caracter sticas das principais ligas de alum nio. Tabela 4.6: Inuncia dos elementos de liga na aplicabilidade do alum e nio. ELEMENTO CARACTER ISTICAS APLICACOES ADICIONADO Alum nio puro Ductilidade, condutividade eltrica Embalagens, folhas muito nas, ree e trmica, resistncia ` corroso. e e a a cipientes para indstria qu u mica, condutores eltricos. e Cobre Resistncia mecnica, resistncia a Rodas de caminhes, rodas, estrue a e o altas temperaturas e ao desgaste, turas e asas de avies, cabeotes o c usinabilidade. de cilindros de motores de avies e o caminhes, pistes e blocos de cilino o dros de motores. Mangans e Ductilidade, melhor resistncia Esquadrias para construo civil, ree ca mecnica ` corroso. a a a cipientes para indstria qu u mica. Sil cio Baixo ponto de fuso, melhor re- Soldagem forte, peas fundidas. a c sistncia ` corroso, fundibilidade. e a a Sil cio com cobre Resistncia mecnica ao desgaste e Chassis de bicicletas, peas de aue a c ou mangans e a ` corroso, ductilidade, soldabili- tomveis, estruturas soldadas, bloco a o dade, usinabilidade, baixa expanso e pistes de motores, construo a o ca trmica. e civil. Magnsio e Resistncia ` corroso em atmos- Barcos, carrocerias de nibus, tane a a o fera marinha, soldabilidade, usin- ques criognicos. e abilidade. Zinco Alta resistncia mecnica e baixo Peas de avies. e a c o peso. Zinco e magnsio Resistncia ` trao e ` corroso, Brasagem. e e a ca a a soldabilidade, usinabilidade. Estanho Resistncia ` fadiga e ` corroso por Capas de mancal, mancais fundidos, e a a a o leo lubricante. bielas.
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Para organizar e facilitar a seleo das ligas de alum ca nio, a ABNT e outras associaes de co normas tcnicas classicam essas ligas de acordo com o processo de fabricao e a composio e ca ca qu mica. Foram divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e ligas para fundio. Essa diviso foi ca u ca a criada porque as diferentes ligas tm que ter caracter e sticas diferentes para os diferentes processos de fabricao. ca As ligas para conformao devem ser obrigatoriamente dcteis para serem trabalhadas a frio ou ca u a quente por processos de conformao mecnica, como: laminao, trelao, o forjamento e ca a ca ca extruso. a As ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e folhas), barras, arames, a pers e tubos extrudados e peas forjadas. c As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, uidez alm de estabilidade dimensional ca e a e e trmica para suportar os diferentes processos de fundio em areia, e molde permanente por e ca gravidade ou sob presso. a Tanto as ligas para a conformao quanto `s ligas para fundio seguem um sistema de desca a ca ignao de acordo com a norma da ABNT NBR6834, conforme o principal elemento de liga ca presente em sua composio. ca A tabela a seguir apresenta a designao das ligas de alum ca nio destinadas ` conformao. a ca Tabela 4.7: Designao das ligas de alum ca nio para conformao. ca ALUM INIO E SUA LIGAS PARA CONFORMACAO) DESIGNACAO DA SERIE INDICACAO DA COMPOSICAO 1XXX 99% m nimo de alum nio 2XXX Cobre 3XXX Mangans e 4XXX Sil cio 5XXX Magnsio e 6XXX Magnsio e sil e cio 7XXX Zinco 8XXX Outros elementos 9XXX srie no utilizada e a Pela norma, os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de quatro ca a a u d gitos: o primeiro classica a liga pela srie de acordo com o principal elemento adicionado; e o segundo d gito, para o alum nio puro, indica modicaes nos limites de impureza: 0 co (nenhum controle) ou 1 a 9 (para controle especial de uma ou mais impurezas). Para as ligas, se for diferente de zero indica qualquer modicao na liga original; ca o terceiro e o quarto d gitos, para o alum nio puro, indicam o teor de alum nio acima de 99%. Quando se referem `s ligas, identicam as diferentes ligas do grupo ( um nmero a e u arbitrrio). a No caso das ligas de alum nio para fundio, segue-se a designao apresentada na tabela a ca ca seguir:
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Tabela 4.8: Designao das ligas de alum ca nio para fundio. ca ALUMINIO E SUA LIGAS PARA FUNDICAO) DESIGNACAO DA SERIE INDICACAO DA COMPOSICAO 1XX.X 2XX.X 3XX.X 4XX.X 5XX.X 6XX.X 7XX.X 8XX.X 9XX.X 99% m nimo de alum nio Cobre Sil e cobre e/ou magnsio cio e Sil cio Magnsio e Srie no utilizada e a Zinco Estanho Outros elementos
Como poss e vel observar na primeira coluna, referente ` designao da srie, as ligas de a ca e alum nio para fundio so indicadas por trs d ca a e gitos, um ponto e um d gito. Da mesma forma como nas ligas para conformao, cada d ca gito tem um signicado: o primeiro d gito classica a liga segundo o elemento principal da liga; o segundo e o terceiro d gitos; indicam centsimos da porcentagem m e nima de alum nio (para o alum nio puro) ou diferentes ligas do grupo; o d gito aps o ponto indica a forma do produto: 0 para peas fundidas e 1 para lingotes. o c
4.2.2
COBRE E SUA LIGAS
O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Os livros de histria mostram que 4000 anos o antes de cristo, o homem j fazia suas primeiras experincias com esse metal. a e O cobre deve ter sido o primeiro metal usado pelo homem provavelmente pelas cores do minrio. e Acostumados a trabalhar com a pedra para fazer seus instrumentos, eles devem ter imaginado que aquilo tambm era uma pedra, s que mais bonita, sendo trabalhada atravs do forjamento. e o e Descobriram ento que era um material mais mole e muito mais fcil de se trabalhar. Obsera a varam tambm que no lascava e que, quanto mais batiam, mais dura cava. e a Inicialmente, por causa da cor e da possibilidade de trabalhar o metal a frio, o homem deve ter usado o cobre principalmente para fazer objetos de adorno; brincos, colares, pulseiras. Depois, percebendo as enormes possibilidades do material, passou a fabricar outros tipos de objetos: vasilhas, taas, armas e ferramentas. No antigo Egito, por exemplo, cunhas e serras feitas de c cobre foram usadas na construo das pirmides. ca a E encontrado na natureza em estado nativo e combinado formando minrios que podem ser e o xidos ou sulfetos, conforme aparea associado ao oxignio ou ao enxofre. Os principais minrios c e e de cobre calcosita (sulfeto de cobre) e calcopirita (sulfeto duplo de ferro e cobre), cuprita (xido o de cobre). O tratamento metalrgico consiste simplesmente na reduo do minrio. Esta reduo feita u ca e ca e em forno de cuba, onde reduz o minrio com combust e fundente. e vel Quando se trata o minrio sulfurado, o processo consiste numa ustulao (aquecimento do e ca minrio sem fuso) que elimina o enxofre. Em seguida procede-se a reduo, obtendo-se o e a ca cobre bruto que posteriormente deve ser renado. O cobre um metal no-ferroso e no magntico que se funde a 1080o C e, depois da prata, o e a a e e melhor condutor de eletricidade e calor. E um metal dctil e malevel que pode ser laminado u a a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, adquire um endurecimento
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supercial que aumenta sua resistncia, porm diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais e e frgil, o que corrigido com o tratamento trmico. a e e Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre no sofre alteraes, isto , no se a co e a oxida. Em contato com o ar umido, no entanto, ele se recobre de uma camada esverdeada pop ularmente conhecida por azinhave, ou zinabre(hidrocarbonato de cobre). O zinabre impede a oxidao do cobre, mas prejudicial ` sade. Por isso, recomenda-se lavar as mos sempre que ca e a u a se manusear peas de cobre. c O cobre um metal relativamente escasso. H somente 0,007% de cobre na crosta terrestre e, e a como vem sendo usado h milhares de anos, seu custo alto em relao a outros metais mais a e ca abundantes. Por isso, para muitas aplicaes o cobre vem sendo substitu pelo alum co do nio. Por suas caracter sticas, o cobre usado nas seguintes aplicaes: componentes de radar, enroe co lamento de rotores para geradores e motores, trilhas de circuitos impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques, cmaras de esterilizao, permutadores de calor, radiadores e juntas para a ca indstria automotiva, peas para aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores para u c gs e guas pluviais, etc. a a Pode ser usado como elemento de liga, geralmente adicionado para aumentar a resistncia ` e a o caso, por exemplo, do ao ao carbono: adiciona-se cobre ao ao quando se deseja corroso. E a c c melhorar sua resistncia ` corroso. Em relao ao alum e a a ca nio, a adio de cobre confere a essa ca liga maior resistncia mecnica. e a Para melhorar as suas propriedades podem ser adicionados elementos de ligas que lhe conferem caracter sticas diferenciadas. As principais ligas de cobre so: bronze, lato e ligas de cobrea a n quel. a) Bronze A liga mais antiga que se tem conhecimento o bronze. Formado por cobre (Cu) e estanho e (Sn), foi descoberto provavelmente por puro acaso, pois esses metais podem ser encontrados juntos na natureza. Isso aconteceu por volta de 4000 a.C. no Oriente Mdio, na regio onde e a hoje esto o Ir, a Jordnia, O Estado de Israel, a S e o L a a a ria bano. Apresenta elevada dureza e boa resistncia mecnica e ` corroso, alm de ser bom condutor de e a a a e eletricidade. Nas ligas usadas atualmente, a proporo do estanho adicionado ao cobre de at 12%. Essa ca e e variao determinada pela utilizao e, conseqentemente, pelas propriedades que se quer ca e ca u aproveitar. O bronze com at 10% de estanho pode ser laminado e estirado e tem alta resistncia ` trao, e e a ca a ` corroso e ` fadiga. As ligas com essa faixa de proporo de estanho so usadas na fabricao a a ca a ca de peas para trabalhos pesados. c O bronze, que contm mais de 12% de estanho, antigamente era usado na fabricao de canhes e ca o e sinos. A liga de cobre e estanho que desoxidada com fsforo, chama-se bronze fosforoso. Um bronze e o bastante utilizado o que contm 98,7% de cobre e 1,3% de estanho. Esse tipo de bronze pode e e ser conformado por dobramento, recalcamento, prensagem e forjamento em matrizes, sendo facilmente unido por meio de solda forte, de solfa de prata e solda por fuso. Suas aplicaes a co t picas esto na fabricao de contatos eltricos e mangueiras ex a ca e veis. A liga de bronze tambm pode receber pequenas quantidades de outros elementos como o e chumbo, o fsforo ou o zinco. Quando se adiciona o chumbo, h uma melhora na usinabilio a dade. A adio do fsforo oxida a liga e melhora a qualidade das peas que sofrem desgaste por ca o c frico. O zinco, por sua vez, eleva a resistncia ao desgaste. ca e O desenvolvimento da tecnologia dos materiais levou ` criao dos bronzes especiais que no a ca a contem estanho. Essas ligas tm alta resistncia mecnica, resistncia ao calor e ` corroso. e e a e a a
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Dentro desse grupo est o bronze de alum a nio que normalmente contm 13% de alum e nio (Al). Ele empregado na laminao a frio de chapas resistentes ` corroso, na fabricao de tubos de e ca a a ca condensadores, evaporadores de calor; recipientes para a indstria qu u mica; ferramentas para a conformao de plsticos;, etc. ca a O bronze ao sil cio, com at 4% de sil e cio (Si), apresenta alta resistncia ` ruptura e alta e a tenacidade. Essa liga usada na fabricao de peas para a indstria naval, pregos, parafusos, e ca c u tanques para gua quente, tubos para trocadores de calor e caldeiras. a O bronze ao ber lio geralmente contm at 12% de ber (Be). E uma liga que tem alta e e lio resistncia ` corroso e ` fadiga, relativamente alta condutividade eltrica e alta dureza, cone a a a e servando a tenacidade. Essas caracter sticas so adquiridas aps o tratamento trmico. Por sua a o e alta resistncia mecnica e propriedades antifaiscantes, essa liga especialmente indicada para e a e equipamentos de soldagem e ferramentas eltricas no faiscantes. e a b) Lato a O lato a liga de cobre (Cu) e zinco (Zn) que voc provavelmente associa a objetos de deca e e orao. E aquele metal amarelo usado em acabamento de mveis e fechaduras. ca o Essa liga contm entre 5 e 45% de zinco. Sua temperatura de fuso varia de 800o C a 1070o C, e a dependendo do teor de zinco que ele apresenta. Em geral, quanto mais zinco o lato contiver, a mais baixa ser a sua temperatura de fuso. a a O lato varia de cor conforme a percentagem do cobre presente na liga. a E uma liga dctil e malevel, alm de apresentar boa condutividade eltrica de calor. Tem boa u a e e resistncia mecnica e excelente resistncia ` corroso. Este material pode ser fundido, forjado, e a e a a laminado e estirado a frio. Quando contm at 30% de zinco, o lato facilmente conformado por estiramento, corte, doe e a e bramento, mandrilagem e usinagem. Pode ser unido por solda de estanho e solda de prata. O lato aceita quase todos os mtodos de conformao a quente e a frio e a maioria dos processos a e ca de solda. Nessa proporo, o lato usado para a fabricao de cartuchos de munio, rebites, ca a e ca ca carcaa de extintores, tubos de trocadores de calor e evaporadores. c O lato que tem entre 40 e 45% de zinco empregado na fabricao de barras para enchimento a e ca usadas na solda forte de aos-carbono, ferro fundido, lato e outras ligas. c a A m de melhorar a resistncia mecnica, a usinabilidade e a resistncia ` corroso do lato, e a e a a a outros elementos de liga so adicionados a sua composio. Tem-se, portanto, os seguintes tipos a ca especiais de lato: a O lato ao chumbo contm 1 a 3% de chumbo. Apresenta tima usinabilidade e usado para a e o e fabricar peas por estampagem ` quente que necessitam de posterior usinagem. c a O lato ao estanho tem at 2% de estanho e altamente resistente ` corroso em atmosferas a e e a a marinhas. Por isso, empregado na fabricao de peas para a construo de barcos. e ca c ca O lato ao n a quel usado no lugar do bronze para fabricar molas e casquilhos de mancais. e c) Ligas cobre-n quel As ultimas ligas da fam de cobre so aquelas em que o n lia a quel participa em propores co que variam entre 5 e 50%. Possuem boa ductilidade, boa resistncia mecnica e ` oxidao, e boa condutividade trmica. e a a ca e So facilmente conformveis, podendo ser transformadas em chapas, tiras, os, tubos e barras. a a Elas podem ser unidas pela maioria dos mtodos de solda forte e por solda de estanho. e Com uma proporo de at 30% de n ca e quel, a liga usada na confeco de moedas e medalhas. e ca As ligas com teores de n quel na faixa de 35 a 57% recebem o nome de constantan e so usadas a para a fabricao de resistores. ca O cobre e suas ligas, assim como os outros metais, tambm tm suas formas comerciais padronizadas. e e
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Isso se tornou necessrio porque, com o desenvolvimento tecnolgico, novas ligas foram surgindo a o e seu nmero aumenta a cada dia. u As ligas de cobre so classicadas em dois grandes grupos: ligas dcteis, ou para conformao, e a u ca ligas para fundio. Dentro dessas duas classicaes, elas ainda so designadas de acordo com ca co a sua composio qu ca mica. A norma brasileira onde isso est estabelecido a NBR 7554, que a e e baseada na norma da ASTM (American Society for Testing and Materials) dos Estados Unidos. De acordo com essas classicaes, as ligas dcteis so designadas da seguinte maneira. co u a Tabela 4.9: Especicao de ligas dcteis (para conformao) de cobre ca u ca LIGA DESIGNACAO COMUM Cobre puro e ligas com alto teor de Cobre cobre Cobre-Zinco Lates o Cobre-Zinco-Chumbo Lates com chumbo o Cobre-Zinco-Estanho Lates especiais com estanho o Cobre-Estanho Bronzes Cobre-Alum nio,Cobre-Sil cio, Bronzes de alum nio, bronzes de sil cio. Cobre-Zinco (especiais) Lates especiais. o Cobre-N quel, Cobre-N quel-Zinco Alpacas.
CLASSE C1XXXX C2XXXX C3XXXX C4XXXX C5XXXX C6XXXX C7XXXX
As ligas so identicadas pela letra C seguida de cinco algarismos. O primeiro ou dois a primeiros algarismos indicam a classe do material e os dois ultimos referem-se ` identicao a ca desse material. As ligas de fundio, so classicadas da seguinte maneira: ca a Tabela 4.10: Especicao de ligas de cobre destinadas ` fundio ca a ca
CLASSE C80XXX a C81100 C81XXX a C82XXX C83XXX a C84XXX C85XXX C86XXX C87XXX C90XXX a C91XXX C92XXX LIGA Cobre puro Ligas com elevado teor de cobre (exceto 81100). Cobre-Estanho-Zinco com ou sem chumbo Cobre-Zinco(com ou sem chumbo). Cobre-Zinco Cobre-Sil cio Cobre-Estanho,Cobre-Estanho-Zinco com teor de zinco inferior ao do estanho. Cobre-Estanho com chumbo;CobreEstanho-Zinco com chumbo e teor de zinco inferior ao do estanho. Cobre-Estanho com elevado teor de chumbo;Cobre-Estanho-Zinco com elevado teor de chumbo. Cobre-Estanho-N quel com outros elementos Cobre-Alum nio Cobre-N quel-Ferro Cobre-N quel-Zinco com outros elementos. Cobre-Chumbo Ligas diversas DESIGNACAO COMUM Cobre com pequenas adies. co Bronzes especiais Lates. o Lates especiais com elevada reo sistncia mecnica. e a Bronze de sil cio. Bronzes. Bronzes especiais. Bronzes;bronzes especiais.
C93XXX a C945XX
Bronzes.Bronzes especiais.
C947XX a C949XX C95XXX C96XXX C97XXX C98XXX C99XXX
Bronzes com N quel. Bronzes de Alum nio. Alpacas
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4.2.3
N IQUEL E SUAS LIGAS
O n quel um metal branco brilhante e faz parte do grupo dos metais mais antigos conhecidos e pelo homem. Apresenta todas as qualidades mecnicas e tecnolgicas que se pode exigir de um a o metal: maleabilidade, fusibilidade, soldabilidade, aliada ` boa resistncia mecnica e tenacidade. a e a Seu minrio a garnierita e o processo de extrao se faz de modo semelhante ao do cobre, sendo e e ca o n quel bruto submetido, na ultima fase, a um reno eletrol tico. Devido ao alto custo, os metais no-ferrosos e suas respectivas ligas tm uso limitado aplicaes a e co especiais. No caso do n quel, por exemplo, as ligas custam de vinte a cem vezes mais que os aos inoxidveis. c a So utilizadas em aplicaes que necessitam de material com alta resistncia ` corroso e ao a co e a a calor. E um metal verstil, capaz de formar ligas com inmeros metais, inclusive o ao. A tabela a a u c seguir rene as caracter u sticas adquiridas pelo n quel com a adio de cada elemento de liga e ca sua respectiva utilizao. ca Tabela 4.11: Inuncia da adio de elementos na formao das ligas de n e ca ca quel. ELEMENTO INFLUENCIA APLICACOES ADICIONADO Cobre Nas ligas monel, aumenta a re- Equipamento de processamento sistncia ` corroso e ` resistncia de produtos de petrleo e e a a a e o mecnica;reduz o custo nas ligas de petroqu a micos;aquecedores de cromo ferro e molibdnio;em teores gua e trocadores de calor;vlvulas, e a a em torno de 2% reduz a ao corro- bombas, eixos, parafusos, hlices ca e siva em meios cidos e oxidantes. a e xadores usados em construo ca naval. Cromo Eleva a resistncia ` corroso Equipamentos de processamento e a a em meios oxidantes e resistncia qu e mico, equipamentos de tratamecnica em altas temperaturas. a mento trmico; geradores de vapor, e componentes de fornos; equipamentos de controle de poluio; compoca nentes de equipamentos eletrnicos. o Ferro Reduz o custo das ligas;aumenta a Equipamentos de processamento resistncia ` corroso associada ` qu e a a a mico, equipamentos de tratacavitao e ` eroso. ca a a mento trmico; geradores de vapor, e componentes de fornos; equipamentos de controle de poluio. ca Molibdnio e Eleva a resistncia ` corroso Componentes de turbinas ` gs e de e a a a a em meios redutores;aumenta a re- motores aeronuticos; equipamena sistncia mecnica em altas temper- tos de processamento qu e a mico. aturas. Cromo-Ferro Permitem a realizao de trata- Liga experimental para indstria ca u + Alum nio e mento trmico de solubilizao e aeronutica. e ca a Titnio. a precipitao para endurecimento da ca liga. Estas ligas apresentam elevada resistncia ` corroso, ` maioria dos cidos minerais e orgnicos, e a a a a a bem como lcalis. Otima resistncia ao desgaste, baixa condutividade trmica e so resistentes a e e a a ` corroso provocada pelo vapor ou vapores contaminados por agentes qu a micos. As ligas de n quel podem classicadas, segundo suas aplicaes, em seis grupos: co
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a. Ligas resistentes ` corroso So ligas de boa resistncia mecnica e ductilidade. Dentre a a a e a elas destacam-se: (1) Monel B (Ni, Fe, Cu, Mn, Si, C) com o ao em muitas aplicaes. c co Muito resistente ` corroso, calor, competindo a a
(2) Monel R (Ni, Fe, Cu, Mn, S) O enxofre facilita a usinagem em funo da reduo ca ca da resistncia mecnica e tenacidade. Apresenta boa ductilidade, sendo, portanto, e a quebradio a quente. c (3) Monel K (Ni, Fe, Cu, Mn, Al) Tratvel termicamente. Alta resistncia mecnica. a e a Excelente resistncia ` corroso. e a a (4) Hastelloy (Ni, Cr, Fe, Mo) Liga com alta resistncia ao cido clor e a drico.
b. Ligas de alta resistividade eltrica e resistncia ao efeito de aquecimento So ligas empree e a gadas para resistncias eltricas e em partes sujeitas a temperaturas elevadas. As principais e e so: a (1) Nichrome e Cromel (Ni, Cr) (at 1000o C). e (2) Inconel (Ni, Al, Si, Mn) Resistente ao calor e ` oxidao, usada como resistncia a ca e
Liga resistente ao calor.
c. Ligas com propriedades espec cas de dilatao ca As ligas desta fam mais conhecidas so: lia a (1) Platinite e Dumet (Ni, Fe) Possuem coecientes de dilatao prximos ao da ca o platina.. Pode ser utilizada em soldas de vidros moles. (2) Invar (Ni, Fe) vadas. Possuem baix ssimo coeciente de dilatao em temperaturas eleca
d. Ligas para Telecomunicaes So ligas com timas caracter co a o sticas magnticas. As princie pais so: a (1) Permalloy (Ni, Fe) Alta permeabililidade para baixas intensidades de campo. Requer tratamento trmico especial. e (2) Hipernik (Ni, Fe) Alta permeabilidade para intensidade de campo mais elevado. Permeabilidade constante em campos magnticos fracos. e (3) Perminvar (Ni, Fe, Co)
e. Ligas magnticas So ligas utilizadas na produo de as permanentes. Alnico (Ni, Mn) e a ca m Ligas no maleveis. Existem sob a forma de peas fundidas e sinterizadas. a a c f. Ligas especiais (1) Constantan (Ni, Cu) Condutividade eltrica praticamente nula. e
(2) Klinvar (Ni, Cr, Fe) Apresentam mdulo de elasticidade constante em ampla zona o de temperatura. Empregado em engrenagens de relgio e dispositivos de sincronizao o ca para rdios. a
4.2.4
MAGNESIO E SUAS LIGAS
O magnsio, cujo s e mbolo qu mico Mg, caracterizado por sua leveza, pois tem um quinto da e e densidade do ferro. Funde-se a 651o C e oxida-se com facilidade. A maior utilizao do magnsio ca e (50%) como elemento de liga do alum e nio. E usado tambm na fabricao de ferro fundido e ca nodular e na reduo de metais (35%). Somente 15% so usados na fabricao de produtos. ca a ca
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As ligas de magnsio podem ser fundidas ou conformadas por laminao, forjamento ou exe ca truso. Elas tm como caracter a e sticas baixa densidade, alta resistncia e dureza em baixas e e altas temperaturas e elevada resistncia ` corroso em temperatura ambiente. As propriedades e a a mecnicas de algumas delas podem ser melhoradas por tratamento trmico. a e
4.2.5
CHUMBO
O chumbo um metal de cor acinzentada, pouco tenaz, porm dctil e malevel. E bom condutor e e u a de eletricidade, embora no seja magntico, mau condutor de calor e se funde a 327o C. a e Seu minrio a galena (PbS). Quando a galena no muito pura o mtodo de extrao do chumbo e e a e e ca consiste na prvia ustulao do minrio em fornos de revrbero, seguida de uma reduo por e ca e e ca intermdio de agentes redutores processada num forno de cuba. O redutor pode ser o ferro que e se transforma em sulfato de ferro, deixando o chumbo em estado livre. E facilmente laminado, pois o mais mole dos metais pesados. Pode ser endurecido em liga com e enxofre (S) ou antimnio (Sb). E resistente ` gua do mar e aos cidos, mas fortemente atacado o aa a e por substncias bsicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que a a permitem grande variedade de aplicaes so: alta densidade, exibilidade, alto coeciente de co a expanso trmica, boa resistncia ` corroso, condutibilidade eltrica, facilidade em se fundir e a e e a a e formar ligas com outros elementos. O chumbo usado como isolante acstico e amortecedor de vibraes. Pode ser laminado a e u co espessuras de at 0,01 mm. e E um metal amplamente utilizado como base nas ligas anti-frico, que so utilizadas como ca a material para confeco de mancais. As ligas de chumbo com esta nalidade so denominadas ca a metais babbitt. O chumbo tambm pode ser utilizado como metal de adio na formao de ligas destinadas ` e ca ca a confeco de soldas fracas, amplamente utilizadas na indstria de eletro-eletrnicos. ca u o Permite a reciclagem de sua sucata. No Brasil, o reaproveitamento dessa sucata corresponde a um tero das nossas necessidades dessa matria-prima. c e
4.2.6
TITANIO E SUAS LIGAS
O titnio um metal no-ferroso que ganhou importncia estratgica h somente 40 anos por a e a a e a sua alta resistncia mecnica, alta resistncia ` corroso e tem por volta de 55% da densidade do e a e a a ao. O fato mais interessante a respeito do titnio que, embora exista em grande quantidade c a e na crosta terrestre, o custo de sua obteno muito alto. ca e Em contato com o ar, forma-se em sua superf cie um xido impermevel e protetor muito o a importante se ele estiver em meio corrosivo. Disso decorre sua propriedade mais importante: a resistncia a corroso da gua do mar e outras solues de cloretos, aos hipocloritos e ao cloro e a a co umido e a resistncia ao cido n e a trico. Essa qualidade torna-o ideal para a fabricao de prteses ca o humanas tais como componentes de vlvulas card a acas, placas e pinos para unir ossos, pois os uidos que existem dentro do nosso corpo so solues salinas, com PH cido. Elas tambm a co a e contm outros cidos orgnicos aos quais o titnio imune. e a a a e Os elementos que so adicionados `s ligas resistentes ` corroso so: paldio (Pd), molibdnio a a a a a a e (Mo), alum nio (Al), n quel (Ni), mangans (Mn), vandio (V) e estanho (Sn). Essas ligas so e a a usadas na fabricao de prteses. ca o Ligas de titnio com alum a nio e estanho e alum nio e vandio so usadas em aplicaes muito a a co especiais, pois apresentam resistncia espec e ca, ou seja, relao resistncia mecnica / peso ca e a muito elevada em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269o C).
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4.2.7
ZINCO
O zinco um metal no-ferroso, cujo s e a mbolo qu mico Zn. Funde-se a 420o C e produzido e e a partir da blenda e da calamina. Tratando-se da blenda, a operao metalrgica consiste em ca u ustul-la e com a calamina consiste em calcin-la a m de se obter xido de zinco. Em seguida a a o faz-se a reduo do xido. ca o E condutor de eletricidade, mas um metal no-magntico. O ar seco no o ataca. O ar umido, e a e a mais barato que a porm, causa formao de uma pel e ca cula de xido que protege o material. E o maioria dos metais no-ferrosos. a Possui a resistncia ` trao da mesma ordem do alum e a ca nio ou do magnsio, mas no apresenta e a a vantagem de possuir a baixa densidade destes metais. Sua densidade se aproxima mais do ao c e do cobre, mas lhe falta a resistncia mecnica desses metais. e a O zinco empregado como pigmento em tintas, como elemento de liga com o cobre, na produo e ca do lato e, sobretudo, para proteger outros metais, principalmente o ao, por meio da galvaa c nizao. ca Pode ser utilizado como metal de base na formao de ligas destinadas ` fundio, sobretudo ca a ca em fundio sob presso e por gravidade. O emprego de Zn eletrol ca a tico (com 99,99% de pureza) nas ligas elimina as variaes dimensionais das peas fundidas e a corroso intergranular. As co c a principais ligas de zinco so: a a. SAE 921 (Zamak 2) Apresenta a mais elevada resistncia ` trao e a maior dureza de e a ca todas as ligas desta srie. Esta liga empregada em casos em que a resistncia ` trao e e e a ca e mais importante do que a permanncia de dimenses e a resistncia ao impacto. e o e b. SAE 903 (Zamak 3) Possui melhores caracter sticas de permanncia `s dimenses que as e a o demais ligas desta srie, alm de alta ductilidade. e e c. SAE 925 (Zamak 5) Tem as suas propriedades intermedirias entre 921 e 903 no que diz a respeito `s caracter a sticas mecnicas. Empregada nos casos da liga 921 quando se deseja a maior resistncia ` corroso. e a a
4.2.8
ESTANHO
O estanho um metal branco brilhante, bastante malevel e o mais fus dos metais usuais, e a vel o C. apresentando ponto de fuso de 235 a Seu s mbolo qu mico Sn e extra da cassiterita (SnO2 ). E resistente ` corroso, bom e e do a a condutor de eletricidade, porm no-magntico. e a e O estanho tem vasto emprego como material protetor. A folha de andres empregada na fabricao de latas de conserva, consiste de chapas nas de ferro cobertas a fogo com uma camada ca na de estanho. Combina a resistncia do ao com a resistncia ` corroso, a facilidade de e c e a a soldagem e a boa aparncia do estanho. e As ligas Sn-Zn e Sn-Ni so utilizadas na estanhagem de peas para motocicletas e automveis, a c o ferramentas, partes de instrumentos cient cos de preciso. a Ligas anti-frico podem ser obtidas ` base de estanho. Apresentam plasticidade e aderncia ca a e muito grandes, sendo utilizadas como materiais para confeco de mancais. Comparadas com ca outros materiais com esta nalidade, essas ligas apresentam resistncia ` fadiga relativamente e a baixa, de modo que so mais recomendadas para condies de baixa carga. Entretanto, sua a co resistncia ` corroso bem maior que a das ligas ` base de chumbo. e a a e a O estanho puro e associado com antimnio e cobre matria-prima para a produo de material o e e ca de solda.
Cap tulo 5
MATERIAIS POLIMERICOS
Pol meros so materiais obtidos a partir da s a ntese qu mica de matria orgnica de origem vegetal e a ou mineral. So formados pela unio de centenas de molculas menores que devem possuir pelo a a e menos uma dupla ligao de certos compostos qu ca micos denominados monmeros. Devido a sua o origem orgnica, o carbono o elemento fundamental de todos os materiais polimricos. Em a e e geral, tem-se a combinao de um tomo de carbono com quatro tomos de outros elementos ca a a qu micos. A unio das molculas dos monmeros pode realizar-se fundamentalmente por trs a e o e maneiras: polimerizao, copolimerizao e por policondensao. ca ca ca a. Polimerizao Consiste na aplicao de calor, presso, utilizao de processos qu ca ca a ca micos e aditivos, de modo a resultar estruturas em forma de cadeia. Um exemplo de um monmero o o gs etileno (C2 H4 ) e exemplos de pol e a meros so o polietileno e o polipropileno conforme a apresentado na Figura 5.1.
Figura 5.1: Um monmero (a) e dois tipos de pol o meros que so produzidos a partir dele (b) e a (c) b. Copolimerizao Consiste na combinao de dois grupos de monmeros diferentes por ca ca o polimerizao. A esta operao de polimerizar os monmeros, previamente misturados, se ca ca o chama copolimerizao e copol ca meros as resinas obtidas. c. Policondensao Alguns compostos qu ca micos, como o fenol ou o formalde no polimerdo a izam isoladamente. A este processo se denominou policondensao porque na operao se ca ca desprendem algumas molculas de gua. e a O produto resultado dos processos mencionados acima so as resinas bsicas que funcionam a a como matria-prima para a produo de dois grandes grupos de materiais: os plsticos e os e ca a elastmeros. o
5.1
PLASTICOS
A melhor denio para materiais plsticos, foi dada pela Britsh Standards Institute (Instituto ca a Britnico de Padres) que diz: a o 50
Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a Plstico denido como um grande grupo de materiais slidos, compostos eminentea e o mente orgnicos, usualmente tendo por base resinas sintticas ou pol a e meros naturais modicados e que possuem, em geral, aprecivel resistncia mecnica. a e a
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O plstico original, nitrocelulose, oriundo da celulose usualmente na forma de polpa de a e madeira, enquanto o fenol e formalde do, necessrio ` confeco da resina fenol-formalde a a ca do, so obtidas a partir do carvo. Hoje, a nfase tem sido transferida, muito amplamente para a a e o petrleo e o gs natural, sendo grande parte da produo de plsticos baseada nestas duas o a ca a matrias-primas. e So constitu a dos pelas chamadas resinas bsicas, oriundas do processo de polimerizao, copolimera ca izao e policondensao, que so as verdadeiras substncias plsticas. Adicionam-se a esta ca ca a a a resina, uma srie de compostos qu e micos, denominados aditivos, que modicam ou reforam as c propriedades da resina. Os aditivos citados, so substncias tais como: a a Estabilizadores: que controlam a degradao pela luz e calor; ca Materiais de enchimento: que melhoram a resistncia do material; e Plasticantes: que reduzem a sua fragilidade e os tornam ex veis. Os materiais plsticos, assim como os materiais metlicos devem apresentar um conjunto de a a propriedades que os tornem uteis para determinadas aplicaes: co Caracter sticas ticas, como cor e transparncia; o e Trmicas ou de resistncia ao calor; e e Eltricas ou resistncia dieltrica; e e e Mecnicas ou resistncia mecnica; a e a Qu micas ou resistncia ` ao de molculas estranhas. e a ca e Alm dessas, outras duas propriedades so particularmente importantes nos materiais plsticos: e a a temperatura de empenamento e temperatura recomendada de servio. c Os plsticos so materiais anisotrpicos. Em extruso, por exemplo, a resistncia na direo da a a o a e ca extruso pode ser 30 a 40% mais elevada do que na direo transversal. Se uma estrutura ou a ca bra utilizada como reforador, esta diferena pode ainda ser mais elevada. e c c Os plsticos so classicados segundo duas categorias do ponto de vista tcnico: como tera a e moplsticos ou como termoxos (ou termoestveis). a tabela a seguir apresenta suas principais a a diferenas. c Tais diferenas comportamentais entre termoplsticos e termoxos tm sua explicao na c a e ca forma pela qual as cadeias moleculares so formadas a partir dos monmeros. A Figura 5.2 a o mostra que termoplsticos podem apresentar cadeias lineares e ramicadas, enquanto que os a termoxos apresentam cadeias reticuladas (ou em rede). As tabelas a seguir apresentam alguns dos mais comumente utilizados termoxos e termoplsticos com suas respectivas caracter a sticas e aplicaes. co
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Material Termoplsticos a
Termoxos
Tabela 5.1: Classicao de materiais plsticos. ca a Caracter sticas So materiais plsticos que no sofrem alterao qu a a a ca mica sob a ao ca qu mica do calor e da presso. Podem, portanto, serem amolecidos a repetidas vezes e moldados para as formas desejadas. Sofrem alteraes co com a temperatura e amolecem a partir de 60o C. Os materiais termoestveis, ao contrrio dos termoplsticos, no poa a a a dem ser amolecidos e remoldados. Sofrem modicaes qu co micas com o calor, e a sua temperatura de amolecimento bastante elevada (acima e de 250o C).
Figura 5.2: (a)Molcula linear. (b)molcula ramicada (c)pol e e mero em rede, como em plsticos a termoestveis (ou termoxos). a
53
Tabela 5.2: Caracter sticas e aplicaes t co picas dos materiais termoplsticos. a

NOME Acrilonitrila - butadieno - estireno (ABS) TERMOPLASTICOS CARACTER ISTICA Excelente resistncia mecnica e a dureza, resistente a distorco a pelo calor, boas propriedades eltricas, inamvel e solvel em e a u alguns solventes orgnicos a Extremamente transparente e resistncia e degradao e ca pela luz solar e a maioria das substncias a qu micas, propriedades mecnicas razoveis a a Quimicamente inerte, excelentes propriedades eltricas, baixo coee ciente de atrito, pode ser usado a at 260o C e PRINCIPAIS AMPLICACOES Forro para refrigeradores, equipamentos para jardinagem, brinquedos, protees em autoco estradas, l sinttica, tapetes, a e etc. Lentes, janelas transparentes de aeronaves, material de desenho.
Acr lico (metacrilato de metila)
Fluorcarbonos (PTFE (Teon), TFE)
Poliamidas (Nylon)
Policarbonatos
Polietileno (PE)
Boas propriedades mecnicas, rea sistncias a abrasivos, baixo coee ciente de atrito, absorve gua e a muitos l quidos Dimenses estveis, baixa abo a soro de gua, transparente, exca a celente resistncia ao impacto e e alta ductibilidade, tima reo sistncia qu e mica Resistncia qu e mica, isolante eltrico, boa dureza, coeciente e de atrito relativamente baixo Resistncia a distoro a quente e ca e a fadiga, quimicamente inerte, relativamente barato, pouca resistncia a luz ultra-violeta e Excelentes propriedades eltricas e e pticas, boas estabilidades o trmicas e dimensional, relativae mente barato Baixo custo, pouca rigidez, mas pode torna-se ex vel quando adicionados plasticantes, suscet a distoro pelo calor vel ca Um dos lmes plsticos mais rea sistentes, resistncia a: fadiga, e rasgo, umidade, cidos, graxas, a o leos solventes
Selos anticorrosivos, tubos e vlvulas para substncias a a qu micas, tintas antiadesivas, partes eletrnicas de alta temo peratura, revestimento interno de panelas. Engrenagens, tecidos, cordas, escovas, para-quedas.
Capacetes de segurana, lentes, c globos de luz, base para lme fotogrco. a
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
isopor Vinil
Brinquedos, garrafas ex veis, copos, bandejas de gelo, embalagens, baldes, sacos de lixo, sacos de embalagens. Embalagens de lmes, material esterelizvel, gabinetes de TV, a malas, cadeiras, poltronas, praa choques de automveis. o Caixas de bateria, aplicaes co domsticas, e brinquedos, painis luminosos, materiais e descartveis, a Revestimentos de pisos, canos, isolantes eltricos, mangueiras de e jardim, gravaes fonogrcas co a Gravaoes magnticas, roupas, c e automveis, recipientes para beo bidas
Poliester
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Tabela 5.3: Caracter sticas e aplicaes t co picas dos materiais termoestveis. a TERMOFIXOS NOME CARACTER ISTICA PRINCIPAIS AMPLICACOES Epoxis Excelente combinaes entre pro- Moldes eltricos, tintas protetoras, co e priedades mecnicas e resistncia a Fiberglass a e corroso, dimensionalmente estvel, a a boa adeso, relativamente barato, boas a propriedades eltricas e Fenlicos Excelente estabilidade trmica acima Alongamento para motores, telefones, o e de 150 C, pode ser composto de vrias instalaes eltricas. a co e resinas, barato. Poliester Excelente propriedades eltricas, baixo Capacetes, ventiladores, barcos de e custo, pode ser usado a altas temper- berglass, componentes para automveis, cadeiras. o aturas.
5.2
ELASTOMEROS
De um modo geral, elastmeros, semelhantes a borracha, so materiais que possuem a proo a priedade de readquirir o seu tamanho inicial aps terem sofrido uma grande deformao, dentro o ca de um per odo relativamente curto. Como material de construo, desejam-se dos elastmeros: ca o Grande elasticidade; Pequena rigidez, isto , pequenas tenses para grandes deformaes; e o co Grande resilincia, isto , capacidade de restituir a energia recebida com pequena perda. e e O comportamento elstico que deve ser dependente do tempo, isto , deve existir um intera e valo nito de tempo para o material retornar ` sua forma primitiva. a Sua dureza um dos dados mais comumente citados. Dentro de uma faixa de preciso relatie a vamente larga, pode-se relacionar o mdulo de elasticidade do elastmero ` sua dureza. Esses o o a valores podem ser adotados, onde a preciso no seja essencial. a a Os elastmeros so raramente utilizados com carregamento de trao, no entanto esse carregao a ca mento comumente usado para efeitos comparativos. Valores pequenos indicam tambm valores e e pequenos para as demais propriedades mecnicas, o mesmo ocorrendo para valores elevados. a Dentre os elastmeros os mais conhecidos so: o a a) Borracha natural A borracha natural uma resina de grande variedade de rvores e e a plantas, mas especialmente Hevea brasiliensis. A borracha crua no tem a elasticidade e outras propriedades da borracha comercial. Esta a e puricada e vulcanizada pelo seu aquecimento junto com enxofre varia de 3 a 3,5%, dependendo da classe da borracha desejada. Os fatores mais importantes da borracha so elasticidade e a exibilidade, mas tambm so importantes as suas propriedades de adeso e de resistncia ` e a a e a o C. Pela modicao na sua a gua. Sua exibilidade mantm-se at aproximadamente 55 e e ca composio pode-se cobrir uma faixa larga de condies, inclusive alta resilincia e resistncia ca co e e mecnica. O principal inconveniente da borracha natural a sua fraca resistncia aos leos a e e o minerais. b) Borracha sinttica No propriamente borracha, mas sim um produto semelhante. e a e No tem a mesma elasticidade, mas mais resistente ` ruptura, ao envelhecimento, ao calor, ao a e a o leo e aos agentes qu micos.
55
Tabela 5.4: Propriedades comparativas de materiais plsticos. a Baixa Mdia e Alta TermoTermoTermoTermoTermoplstico a estvel a plstico a estvel a plstico a Densidade Olef nicos Uretanos Nilon a Al licos Fluoro ABS Polister e Oxidos po- Aminos plsticos a lifen lenos Silicones Van licos Epxis o Acetais Estirenos Carbonatos Polim dios Acr licos Celulsicos o Sulfonas Resistncia Olef e nicos Silicones Estirenos Fenlicos o Nilons a a ` trao ca FluoroUretanos ABS Aminos Polimidos plsticos a Celulsicos o Alquidos Carbonatos Vin licos Al licos Acr licos Acetai Oxidos polifenilenos Rigidez Olef nicos Uretanos Carbonatos Polisteres e Acr licos (mdulo o FluoroCelulsicos o Aminos Estirenos de elastici- plsticos a Vin licos Al licos Acetais dade) ABS Alquidos Polimidos Oxidos poNilons a lifen lenos Sulfonas Resistncia Estirenos e Aminos Celulsicos o Alquidos Carbonatos ao choque Sulfonas Polipropileno Epxis o Vinil Acr licos ABS Es- Silicones (PVC) Oxidos potirenos Polisteres e Polielifen lenos Acetais stirenos Nilons a Resistividade Acetais Fenlicos o Oxidos po- Silicones Estirenos eltrica e Celulsicos o Polisteres e lifen lenos Aminos FluoroNilons a Sulfonas Alquidos plsticos a Carbonatos Vin licos Olef nicos ABS Acr licos Emprego a Celulsicos o Nilons a Poisteres e Polimidos altas tem- Vin licos Carbonatos alquidos Fluoroperaturas Estirenos Propilenos plsticos a Polietilenos Oxidos poAcetais lifen lenos ABS Sulfonas Acr licos Propriedade
Termoestvel a Alguinos Fenlicos o
Epxis o Polisteres e
Fenlicos o Silicones Epxis o
Fenlicos o
Epxis o Al licos
Silicones Al licos Aminos Epxis o
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c) Buna S Sua designao formada pelas primeiras s ca e labas de Butadieno e Natrium (sdio), componente principal e catalisador utilizado originalmente. E tambm conhecida por o e SBR (Styrene-Butadiene-Rubber). A Buna S apresenta excelente resistncia ao envelhecimento, e quando composta covenientemente. Em comparao com a borracha natural, tem menor reca sistncia ` trao e ao calor e menor resilincia. E ainda um material de custo relativamente e a ca e baixo. d) Borracha but lica Apresenta grande impermeabilidade a gases, o que indica o seu emprego em selos de vedao, principalmente para vcuo. Apresenta ainda excelentes propriedades ca a dieltricas, boa resistncia ao cisalhamento, mesmo envelhecida e em temperaturas elevadas. e e Tem excelente resistncia `s condies atmosfricas, luz do sol e leos animais e vegetais e e a co e o tambm ao cisalhamento, exo, abraso e corte. e a a e) Borracha n trica Apresenta excelente resistncia aos leos, baixa solubilidade e ine o chamento e boa resistncias ` trao e abraso. Tem boa resistncia a vrios solventes comuns, e a ca a e a excetuando-se alguns, como acetona e benzina. As borrachas nitr licas no devem ser guardadas a nas proximidades de qualquer fonte de oznio (motor, luz solar direta, etc.). o f ) Borracha poliuretano Possui extraordinria resistncia ` abraso e ao rasgamento, a e a a assim como aos derivados do petrleo, aos hidrocarbonetos clorados, acetonas, vapor e gua o a quente. Apresenta excelente resistncia ` trao e cisalhamento. e a ca g) Neoprenos (borracha cloropreno) Na verdade Neopreno marca comercial do proe duto, mas a prtica vem adotando essa designao para a borracha cloropreno. E um timo a ca o produto, aplicvel para vrias nalidades. Apresenta boa resistncia aos leos, ` oxidao, ao a a e o a ca envelhecimento, ao oznio, ` luz solar e ` abraso. E aplicvel a altas temperaturas, mas no o a a a a a para as baixas, quando ento apresenta tendncia ao endurecimento. a e h) Borracha silicnica Suas propriedades se mantm por larga faixa de temperatura, o e o C (ainda com boa exibilidade), at aproxsendo utilizvel `s baixas temperaturas, como 70 a a e imadamente 230o C. Apresenta tima resistncia ao oznio, certos produtos qu o e o micos e leos. o No recomendvel seu uso com hidrocarbonetos, como querosene e parana, leos minerais a e a o leves. Seu custo mais elevado que dos outros elastmeros comuns. e o i) Fluocarboneto Existe grande srie de borrachas desse tipo, produzidas para atender e a aplicaes espec co cas, com grande resistncia qu e mica e para altas temperaturas, tais como 200 a 250o C, em servio cont c nuo.
Cap tulo 6
MATERIAIS CERAMICOS
57
Cap tulo 7
MATERIAIS COMPOSITOS
58

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FUNDAO DE APOIO ESCOLA TCNICA Centro de Ensino Tcnico e Profissionalizante Quintino ESCOLA TCNICA ESTADUAL REPBLICA

Tecnologia dos Materiais I

Prof.: Antonio Jos R S Cruz e Hlio Frana Jr.

4.2.6 4.2.7 4.2.8

TITANIO E SUAS LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ZINCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESTANHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IMPORTANCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS

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CIENCIA DOS MATERIAIS

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CLASSIFICACAO DOS MATERIAIS

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PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

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ESTRUTURA DOS MATERIAIS

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ESTRUTURA CRISTALINA DOS PRINCIPAIS METAIS

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Figura 3.2: Representao esquemtica de um reticulado cristalino. ca a

Figura 3.3: Representao esquemtica de uma clula unitria. ca a e a

Figura 3.4: contorno de gros a

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Figura 3.5: Sistemas cristalinos.

Figura 3.6: Estruturas cristalinas mais comuns.

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Operaes sider rgicas co u

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Figura 4.4: Tipos de conversores.

Figura 4.5: Conversor L-D (Linz-Donawitz)

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Figura 4.6: Forno cubil o

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Figura 4.7: Forno de arco eltrico e

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Figura 4.9: Diagrama de equil brio Fe-C.

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Tabela 4.1: Aplicaes t co picas dos aos carbono comum. c

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Nitrognio e Fsforo o Sil cio

Tntalo a Titnio a Tungstnio e

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Curso Tcnico de Mecnica - Tecnologia dos Materiais I e a c.4) Aos Rpidos c a

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Ferro fundido branco Ferro fundido malevel a

Ferro fundido nodular

Ductilidade, tenacidade, usinabilidade.Resistncia mecnica e ` core a a roso. a

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