NDICE

Informaes Gerais
Frmulas Foras especficas de corte (valor Kc) Materiais das ferramentas de corte Tratamentos superficiais Materiais usinados Usinagem de aos Usinagem de aos inoxidveis Usinagem de ferro fundido Usinagem de ligas de alumnio Lubrificantes Geometria geral Tipos de cavacos Tipos de desgaste Dureza e resistncia trao Tolerncias teis Equivalentes decimais Tabela de velocidades de corte Descries e dimenses das hastes Nomenclatura Dicas gerais para furao Dimenso dos furos Informaes sobre produtos de 2 dimetros Informaes sobre a presso da refrigerao interna Informaes sobre desvio radial Informaes sobre formas de canal Informaes sobre tipos de ponta Informaes sobre furao profunda Comprimentos e canais - Norma DIN Comprimentos e canais - Norma ANSI Soluo de problemas na furao 4 8 9 13 16 19 20 21 22 23 25 25 26 28 29 30 32 33 38 39 40 41 41 41 42 42 43 44 46 49 50 51 54 56 57 59 60 62 63 64 65

Furao

Alargadores

Rebaixadores e Escareadores Rosqueamento com Machos

Nomenclatura Dicas gerais para o uso de alargadores Limites de tolerncia Tabela de seleo para alargadores em incrementos de 0,01mm Comprimento total e comprimento dos canais Forma do alargador e designao DIN Soluo de problemas no alargamento Dicas gerais para o uso de rebaixadores e escareadores Soluo de problemas no uso de rebaixadores Nomenclatura Dicas gerais sobre rosqueamento

Rosqueamento com machos (continuao)

Fresamento com interpolao de rosca

Geometria dos machos e processos de rosqueamento Tabela de Pontas / Chanfros Geometrias e processos de laminao a frio Anis coloridos dos machos de aplicao especfica Vangard/Shark Perfis de rosca Tolerncias Comprimento dos chanfros e machos seriados Dimetros das brocas para machos de corte Dimetros das brocas para machos laminadores Descrio de haste Soluo de problemas no rosqueamento Nomenclatura Dicas gerais para o fresamento com interpolao de rosca Soluo de problemas no fresamento de roscas Nomenclatura Dicas gerais para rosqueamento com cossinetes Dimenses antes da usinagem Soluo de problemas no rosqueamento com cossinetes Nomenclatura Dicas gerais para fresamento Seleo da fresa de topo e dos parmetros de fresamento Caractersticas da fresa de topo Tipos de fresamento de topo Fresamento convencional x fresamento ascendente Fresas de topo esfrico Usinagem em alta velocidade Estratgias no fresamento Soluo de problemas no fresamento Dicas gerais para operaes com bedames

66 69 69 71 72 73 75 76 79 80 83 86 87 90 92 93 93 94 96 97 99 99 101 103 104 106 107 109 110 112 113 118 120 122 125 126 137 139 140 142 143
3

Rosqueamento com cossinetes

Fresamento

Bedames

Porta-ferramentas

Reafiao

Dicas gerais sobre porta-ferramentas Tipos de cones Balanceamento do sistema de porta-ferramentas HSK Dispositivos para rosqueamento Clculo do torque Brocas Alargadores Escareadores Machos Fresa para interpolao de roscas Fresas

Informaes Gerais
FRMULAS (MTRICAS)
FURAO RPM Tabela de Avano

n=

Vc *1000 * D

Vf = n* fn

n = RPM VC = velocidade de corte (m/min.) D = dimetro (mm)

Vf = avano (mm/min.) n = r/min (RPM) fn = avano/rot

Fora Axial

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Potncia P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Para converter para HP, multiplique por 1.341 P = Potncia (kW) K = fator do material T = fora axial (N) D = dimetro (mm) fn = avano/rot Vf = avano (mm/min.) n = r/min (RPM)

Informaes Gerais
FRESAMENTO RPM

Vc *1000 n= * D

Tabela de Avano

Vf = n * fz * z
Vf = avano mm/min. fz = avano/facas z = no. de facas Potncia

n = RPM VC = velocidade de corte m/min. D = dimetro em mm Torque

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc=Torque de Corte [Nm] ap = profundidade axial [mm] ae = profundidade radial [mm]

Pc= Potncia de Corte [kW] n = RPM kc= fora especfica de corte [N/mm2]

kc = kc1 * hm -z
hm = espessura mdia do cavaco [mm ou pol] z = fator de correo agregado para espessura mdia do cavaco kc= fora especfica de corte [N/mm2 ] kc1 = fora especfica de corte relativa a 1 mm hm

onde

hm =

D * * arc cos[1- 2* ae
D

fz*ae*360

Informaes Gerais
ROSQUEAMENTO RPM

n=

Vc *1000 * D
Potncia

Clculos de Torque

Md =

p2*D*kc 8000

P=

Md * 2 * * n 60

Md = Torque [Nm] p = passo [mm] D = dim. nominal [mm]

kC = fora especfica de corte [N/mm2] n = RPM P = Potncia (kW)

Informaes Gerais
FRMULAS (POLEGADAS)
FURAO RPM Tabela de Avano

n=

12 * Vc * Dc

Vf = n* fn
Vf = avano (pol/min.) n = r/min (RPM) fn = avano/rot (pol)

n = RPM VC = velocidade de corte (ps/min.) DC = dimetro de corte (pol)

FRESAMENTO RPM Tabela de Avano

n=

12 * Vc * Dc

Vf = fz * n * z
Vf = avano (pol/min) fz = avano por faca (pol) n = r/min (RPM) z = no. de facas

n = RPM VC = velocidade de corte (ps/min.) DC = dimetro de corte (pol)

Informaes Gerais
FORAS ESPECFICAS DE CORTE (VALOR KC)
Furao

kC1

Fresamento

Rosqueamento

kC

Grupos de Materiais de Aplicao (AMG) 1. Aos 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Aos inoxidveis 2.1 2.2. 2.3 3. Ferro fundido 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Titnio 4.1 4.2 4.3 5. Nquel 5.1 5.2 5.3 6. Cobre 6.1 6.2 6.3 6.4 7. Alumnio Magnsio 7.1 7.2 7.3 7.4 8. Materiais sintticos 8.1 8.2 8.3 9. Materiais duros 9.1 10. Grafite 10.1 Aos carbono de baixa resistncia Aos para cementao Aos carbono Aos liga Aos liga beneficiados Aos liga beneficiados Ao temperado Ao temperado Ao inox de fcil usinagem Austentico Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico Cinzento (lamelar) Cinzento (lamelar) Nodular (malevel) Nodular (malevel) Titnio no ligado Ligas de titnio Ligas de titnio Nquel no ligado Ligas de nquel Ligas de nquel Cobre Lato, Bronze Lato Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia Alumnio, Magnsio, no ligados Ligas de AI, Si : Si < 0.5% Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10% Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio Alumnio reforado Materiais termoplsticos Materiais plsticos termoendurecidos Materiais plsticos reforados Materiais cermicos, cermets Grafite

Fator do Material 1,3 1,4 1,9 1,9 2,7 3,4 3,7 4,0 1,9 1,9 2,7 1,0 1,5 2,0 1,5 1,4 2,0 2,7 1,3 2,0 2,7 0,6 0,7 0,7 1,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 1,0 4,0 -

N/mm2 1400 1450 1500 1550 1600 1700 1900 2300 1300 1500 1600 900 1100 1150 1450 900 1200 1450 1100 1450 1700 450 500 600 1600 250 450 450 500 1400 1400 1600 2600 200

Fator de Correo 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,36 0,32 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,20 0,22 0,22 0,12 0,22 0,22 0,20 0,30 0,32 0,36 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,20 0,30 0,38 0,30

N/mm2
2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Informaes Gerais
MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE
MATERIAIS DE AO RPIDO

Ao Rpido um ao rpido de mdia liga de boa usinabilidade e bom desempenho. HSS apresenta caractersticas de dureza, tenacidade e de resistncia ao desgaste que o tornam atrativo para uma larga faixa de aplicaes, por exemplo, para brocas e machos. Ao Rpido ao Vandio uma composio base de vandio que oferece excelente dureza e resistncia ao desgaste, alm de um bom desempenho. Isto o torna especialmente adequado para a utilizao em aplicaes de rosqueamento. Ao Rpido ao Cobalto Este ao rpido contm cobalto para aumentar a dureza a quente. A composio do HSCo uma boa combinao de tenacidade e dureza. Tem boa usinabilidade e boa resistncia ao desgaste, o que o torna aplicvel para brocas, machos, fresas e alargadores. Ao Rpido obtido pela Metalurgia do P Tem uma estrutura granular mais fina e mais consistente que o HSCo, resultando num produto mais tenaz. A durabilidade e resistncia ao desgaste da ferramenta normalmente mais elevada que o HSCo e esta classe tem uma resistncia de aresta e rigidez superiores. utilizado principalmente para fresas e machos. Ao Rpido Sinterizado com Cobalto O HSCo-XP um ao rpido ao cobalto que produzido utilizando a tecnologia da metalurgia do p. O ao rpido produzido por este mtodo exibe tenacidade superior e boa afiao. Os machos e as fresas apresentam vantagens especiais quando fabricadas a partir do ao da classe XP.

Ao ao Cromo O ao ao cromo um ao para ferramentas no qual o elemento de liga principal o cromo. utilizado somente para a fabricao de machos e cossinetes. Este ao tem propriedades inferiores de dureza a quente quando comparado aos aos rpidos. Adequado para aplicaes de rosqueamento manual.

Informaes Gerais
Estruturas dos Materiais Exemplo de estrutura para diferentes materiais de ao rpido. Os aos produzidos com a tecnologia de metalurgia do p (ex. HSCo-XP) possuem uma estrutura de gro mais fina, resultando em um material com maior tenacidade e resistncia ao desgaste.

HSS

HSCo-XP

Os principais aos utilizados pela Dormer incluem Dureza C W Mo Classe (HV10) % % % M2 810-850 0,9 6,4 5,0

Cr % 4,2

V % 1,8

Co % -

Norma ISO HSS

M9V M35 M42 ASP 2017 ASP 2030 ASP 2052 10

830-870 830-870 870-960 830-870 860-900 870-910 870-910 775-825

1,25 0,93 1,08 0,9 0,8 1,28 1,6 1,03

3,5 6,4 1,5 6,25 3,0 6,4 10,5 -

8,5 5,0 9,4 5,0 3,0 5,0 2,0 -

4,2 4,2 3,9 4,2 4,0 4,2 4,8 1,5

2,7 1,8 1,2 1,9 1,0 3,1 5,0 -

4,8 8,0 8,0 8,5 8,0 -

HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PM

HSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM

Informaes Gerais
MATERIAIS EM METAL DURO Materiais em metal duro Um material produzido por metalurgia de p sinterizado, consistindo de um composto de carbureto metlico com um material ligante. A matria prima principal carbureto de tungstnio (WC). O carbureto de tungstnio contribui para a dureza do material. O WC complementado com carbureto de tntalo (TaC), carbureto de titnio (TiC) e carbureto de nibio (NbC), ajustando as propriedades conforme as necessidades. Estes trs materiais so chamados de carburetos cbicos. O cobalto (Co) atua como aglomerante mantendo unidos os materiais. Os materiais de carburetos caracterizam-se freqentemente por uma elevada resistncia compresso, alta dureza e conseqentemente elevada resistncia ao desgaste, e tambm, por resistncia flexo e tenacidade limitadas. O metal duro utilizado em machos, alargadores, fresas, brocas e ferramentas para rosqueamento. Propriedades Dureza (HV30) Densidade (g/cm )
3

Materiais HSS 800-950 8,0-9,0 3000-4000 2500-4000 550 260-300 -

Metal Duro 1300-1800 7,2-15 3000-8000 1000-4700 1000 460-630 0,2-10

K10/30F (maissado para ferramentas slidas) 1600 14,45 6250 4300 900 580 0,8

Resistncia Compresso (N/mm2) Resistncia flexo (N/mm2) Resistncia ao Calor (C) Mdulo E (KN/mm2) Tamanho de Gro (m)

A combinao das partculas duras (WC) com o metal de liga (Co) produz as seguintes alteraes nas caractersticas. Caractersticas Dureza Resistncia compresso (CS) Maio teor de WC proporciona Maior teor de Cobalto proporciona Dureza mais elevada Maior CS Menor dureza Menor CS Maior BS

Resistncia flexo (BS) Menor BS

A granulao tambm influi nas propriedades do material. Granulao pequena significa maior dureza e granulao maior proporciona mais tenacidade.
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Informaes Gerais
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE DUREZA EM RELAO TENACIDADE
Dureza (HV30)

10000 8000 6000 4000 2000

PCD CBN

TiAlN-X TiCN TiN

Cermet

Metal Duro HSS

Tenacidade (N/mm2)

1000

2000

3000

4000

Cermet = Metal Cermico CBN = Nitreto Cbico de Boro PCD = Diamante Policristalino

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
Revenimento a vapor

Informaes Gerais

O revenimento a vapor proporciona uma superfcie de elevada aderncia de xido azul que age retendo o fluido de corte e evita a solda de cavacos ferramenta, assim eliminando a formao de arestas postias. O revenimento a vapor pode ser aplicado em qualquer ferramenta retificada, porm mais eficiente em brocas e machos.

Dourado (Bronze)

Este acabamento dourado uma camada fina de xido formada na superfcie da ferramenta, sendo aplicada principalmente sobre aos rpidos ao cobalto e vandio.

Nitretao (FeN)

A nitretao um processo utilizado para aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie de uma ferramenta. particularmente adequado para machos utilizados em materiais abrasivos tais como ferro fundido, baquelite, etc. A nitretao utilizada em brocas espirais quando for desejvel aumentar a dureza e resistncia ao desgaste das superfcies cilndricas.

Cromo Duro (Cr)

O cromo duro, sob condies especficas, aumenta significativamente a dureza da superfcie, atingindo valores de at 68Rc. especialmente adequado quando do rosqueamento de aos do tipo ligado, aos ao carbono, cobre, lato, etc.

COBERTURAS
Nitreto de Titnio (TiN)
O Nitreto de Titnio um revestimento cermico dourado aplicado atravs da deposio fsica de vapor (PVD). A elevada dureza combinada com propriedades de baixo atrito proporciona ferramenta uma vida consideravelmente mais longa, ou melhor desempenho de corte em comparao s ferramentas que no tenham sido revestidas. O revestimento TiN utilizado principalmente para brocas e machos.

Carbonitreto de Titnio (TiCN)

O Carbonitreto de Titnio um revestimento cermico aplicado atravs da tecnologia de revestimento PVD. O TiCN mais duro que o TiN e tem um coeficiente de atrito mais baixo. A sua dureza e tenacidade em combinao com a boa resistncia ao desgaste, faz com que encontre a aplicao principal no campo do fresamento, aprimorando o desempenho das fresas.

Nitreto de Titnio e Alumnio (TiAlN)

O Nitreto de Titnio e Alumnio um revestimento de camadas mltiplas aplicado atravs da tecnologia de revestimento PVD, que apresenta elevada tenacidade e estabilidade contra oxidao. Estas propriedades o tornam ideal para velocidades e avanos maiores, ao mesmo tempo melhorando a vida til da ferramenta. O TiAlN adequado para furar e roscar. Recomenda-se utilizar TiAlN para usinagem a seco.

13

Informaes Gerais
TiAlN - X O TiAlN X um revestimento de Nitreto de Titnio e Alumnio. O elevado teor de alumnio do revestimento assegura uma combinao nica de elevada resistncia temperatura, dureza e tenacidade. Este revestimento ideal para fresas que operam sem fluido refrigerante e no fresamento de materiais de elevada dureza. Nitreto de Cromo (CrN) O CrN um excelente revestimento para ligas de alumnio, ligas de cobre e aos de baixa liga. O CrN tambm pode ser utilizado como uma alternativa para as ligas de titnio e nquel. Este revestimento tem uma baixa tendncia para formar arestas postias. Super-R (Ti, C, N) O SUPER-R um revestimento especfico para operaes de fresamento. Apresenta baixas tenses internas, elevada tenacidade e resistncia ao desgaste, junto com uma excelente resistncia oxidao, graas elevada temperatura de oxidao do revestimento. Super-G (AlCrN) O revestimento Super-G um nitreto de alumnio e cromo utilizado principalmente para fresas. A resistncia ao calor e oxidao do revestimento so duas propriedades nicas. Quando as aplicaes em usinagem significam elevadas tenses mecnicas e trmicas, estas caractersticas resultam numa resistncia suprema ao desgaste. Nitreto de Zircnio (ZrN) O Nitreto de Zircnio um revestimento cermico aplicado atravs da tecnologia de revestimento PVD. Exibe uma combinao de propriedades, tais como uma elevada temperatura de oxidao e baixo coeficiente de atrito, tornando-o atrativo no rosqueamento de alumnio e ligas de alumnio. Dialub (Revestimento Diamantado) O Dialub um revestimento de diamantes amorfos com coeficiente de atrito extremamente baixo e elevada dureza. Este revestimento foi desenvolvido especificamente para rosqueamento de ligas de alumnio com baixo teor de Si, e na perfurao de aos inoxidveis. Super-B (TiAlN+WC/C) O Super-B um revestimento de camadas mltiplas utilizado para operaes de usinagem pesada e apresenta elevada confiabilidade. Sua dureza e baixo coeficiente de atrito o tornam ideal para rosqueamento pesado, na usinagem de materiais com cavacos longos, por exemplo, ao inoxidvel. Diamante Um revestimento de diamantes policristalinos especialmente indicado para as exigncias de desempenho no processamento de grafite e materiais no ferrosos. As propriedades da estrutura cristalina melhoram dramaticamente o coeficiente de desgaste e a dureza. Este revestimento utilizado somente para ferramentas de metal duro e especialmente para fresas.

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Informaes Gerais
TRATAMENTO SUPERFICIAL / PROPRIEDADES DAS COBERTURAS
Tratamentos superficiais Cor Composio da Cobertura Dureza (HV) Espessura (m) Estrutura Coeficiente Max. temp. de atrito de aplicao contra ao (C) 550

Cinza escuro Bronze

Fe 304

400

Max. 5

Incorporao na superfcie Incorporao na superfcie Zona de difuso Monocamada Monocamada Gradiente MultiCamada Nano estrutura Monocamada Monocamada Monocamada Monocamada

Fe 304

400

Max. 5

550

Cinza

FeN

1300

20

550

Prata

Cr

1100

Max. 5

550

Dourada Cinza azulado Cinza chumbo Cinza violeta Cinza prata Cobre Cinza azulado Preto Amarelo dourado Preto Cinza Claro

TiN

2300

1-4

0,4

600

TiCN

3000

1-4

0,4

500

TiAlN

3300

0,3-0,35

900

TiAlN

3500

1-3

0,4

900

CrN

1750

3-4

0,5

700

Ti, C, N

2900

3,5-3,7

0,3-0,4

475

AlCrN TiAlN+ WC/C ZrN

3200

0,35

1100

3000

2-6

Multicamada lamelar Monocamada Monocamada Monocamada

0,2

800

2800

2-3

0,2

800

a-C:H Diamante Policristalino

6000

1,5-2

0,1-0,2

600

8000

6, 12, 20

0,15-0,20

700

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Informaes Gerais
MATERIAIS USINADOS
A Dormer classifica os materiais a serem usinados nos Grupos de Materiais de Aplicao (AMG) abaixo. As recomendaes de ferramentas baseiam-se nestes AMGs. GRUPOS DE MATERIAIS DE APLICAO
Grupos de Materiais de Aplicao (AMG)
1.1 1.2 1.3 1.4 1. Aos 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2. Aos inoxidveis 2.2 2.3 3.1 3. Ferro fundido 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titnio 4.2 4.3 5.1 5. Nquel 5.2 5.3 6.1 6. Cobre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Alumnio Magnsio 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Aos carbono de baixa resistncia Aos para cementao Aos carbono Aos liga Aos liga beneficiados Aos liga beneficiados Ao temperado Ao temperado Ao inox de fcil usinagem Austentico Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico Cinzento (lamelar) Cinzento (lamelar) Nodular (malevel) Nodular (malevel) Titnio no ligado Ligas de titnio Ligas de titnio Nquel no ligado Ligas de nquel Ligas de nquel Cobre Lato, Bronze Lato Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia Alumnio, Magnsio, no ligados Ligas de AI, Si : Si < 0.5% Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10% Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio Alumnio reforado Materiais termoplsticos Materiais plsticos termoendurecidos Materiais plsticos reforados Materiais cermicos, cermets Grafite < 550 < 1700 Dureza HB < 120 < 200 < 250 < 250 > 250 < 350 > 350 49-55 HRc 55-63 HRc < 250 < 250 < 300 > 150 > 150 300 < 200 > 200 <300 < 200 < 270 > 270 <350 < 150 > 270 > 270 <350 < 100 < 200 < 200 < 470 < 100 <150 <120 <120 Resistncia trao N/mm2 < 400 < 700 < 850 < 850 > 850 < 1200 > 1200 < 1620 > 1620 > 1980 < 850 < 850 < 1000 > 500 > 500 < 1000 < 700 > 700 < 1000 < 700 < 900 > 900 1250 < 500 > 900 > 900 < 1200 < 350 < 700 < 700 < 1500 < 350 < 500 < 400 < 400

8. Materiais sintticos 9. Materiais duros 10. Grafite

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Informaes Gerais
EXEMPLOS DE MATERIAIS A SEREM USINADOS CONFORME DIFERENTES NORMAS Uma lista completa de materiais e comparaes entre diversas normas podem ser encontrados no Selector, disponvel em CD ou no site www.dormertools.com
AMG 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 EN 485-2 EN AW-1070A EN 755-2 EN AW-5005 EN 1706 EN AC-42000 SS-EN 1706 EN AC-47000 3.0255 3.1355, 3.3525 3.2162.05, 3.2341.01 3.2581.01 EN 1652 CW004A EN 1652 CW612N EN 1652 CW508L EN 10 025 S235JRG2 EN 10 025 E295 EN 10 083-1 42 CrMo 4 EN 10 270-2 EN ISO 4957 HS6-5-2 EN-ISO 4957 HS6-5-2-5 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 X40CrMoV5-1 EN 10 088-3 X14CrMoS17 EN 10 088-2,0 -3 1.4301+AT EN 10 088-3 1.4460 EN 1561 EN-JL1030 EN 1561 EN-JL1050 EN 1561 EN-JL2040 EN 1561 EN-JL2050 EN W no. 1.1015, 1.1013 1.1012, 1.1053, 1.7131 1.1191, 1.0601 1.7225, 1.3505 1.6582, 1.3247 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510 1.3343, 1.2344 1.4305, 1.4104 1.4301, 1.4541 1.4571 1.4460, 1.4512 1.4582 0.6010, 0.6040 0.6025, 0.6040 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 3.7024LN 3.7164LN, 3.7119LN 3.7164LN 3.7174LN, 3.7184LN 2.4060, 2.4066 2.4630LN, 2.4602 2.4650LN 2.4668LN, 2.4631LN 2.6554LN 2.0060, 2.0070 2.0380, 2.0360 2.1030, 2.1080 2.0321, 2.0260 Rfe60, Rfe100 St37-2, 16MnCr5, St50-2 CK45, C60 42CrMo4, 100Cr6 34CrNiMo6, S2-10-1-8 100MnCrW12, 55NiCrMoV6 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW12 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW4 S6-5-2, GX40CrMoV5-1 X10CrNiS189, X12CrMoS17 X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810 XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257 GG10, GG40 GG25, GG40 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl55n2 TiAl6V4, TiAl6V5Sn2 TiAl4MoSn2 Nickel 200, 270, Ni99,6 Nimonic 75, Monel 400 Hastelloy C, Inconel 600 Inconel 718 Nimonic 80A, Waspaloy E-Cu57, SE-Cu CuZn39Pb2, CuZn40 CuSn8, CuSn6Zn CuZn37, CuZn28 Ampco 18, Ampco 25 Al99,5 AlCuMg2, AlMg2Mn0,8 GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg G-AlSi18, G-AlSi12 DIN

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Informaes Gerais
BS 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 230Mo7, 050A12 060A35, 080M40, 4360-50B 080M46, 080A62 708M40/42, 817M40 534A99, BM2, BT42 B01, BM2, BT42 826 M40, 830M31 801 826 M40, 830M31 BO1, BD3, BH13 BM2, BH13 303 S21 416 S37 304 S15, 321 S17 316 S, 320 S12 317 S16, 316 S16 Grade150, Grade 400 Grade200, Grade 400 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 TA1 to 9 TA10 to 14, TA17 TA10 to 13, TA28 NA 11, NA12 HR203 3027-76 HR8 HR401, 601 C101 CZ120, CZ109,PB104 CZ108,CZ106 AB1 type LMO, 1 B (1050A) LM5, 10, 12, N4 (5251) LM2,4,16,18,21,22, 24,25,26,27,L109 LM6, 12,13, 20, 28, 29, 30 Polystyrene, Nylon, PVC Cellulose, Acetate & Nitrate Ebonite, Tufnol, Bakelite Kevlar Printed Circuit boards Ferrotic Ferrotitanit 5010 5168 5150 5238, JM7-20 4005 4106, 4212 4244 4260, 4261, 4262 EC, 1060, 1100 319.0, 333.0 319.1, 356.0 4032, 222.1, A332.0 Polystyrene, Nylon PVC Bakelite Kevlar A91060, A91100 A03190, A03330 C35600 A94032, A02220, A13320 380, 520.0, 520.2, 2024, 6061 A03800, A05200, A92024 1160 1312, 1412, 1914 1550, 2142, 2172 1672-04, 2090 2244-02, 2541-02 2244-04, 2541-03 2550, 2722, 2723 2244-05, 2541-05 HARDOX 400 HARDOX 500 2242 HARDOX 600 2301, 2312, 2314 2346, 2380 2310, 2333, 2337 2343, 2353, 2377 2324, 2387, 2570 0120, 0212, 0814 0125, 0130, 0140, 0217 0219, 0717, 0727 0732, 0852 0221, 0223 0737, 0854 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl5Sn2 TiAl6V5Sn2 Ni200, Ni270 303, 416 430F 304, 321, 316 409, 430, 436 ASTM A48 class 20 ASTM A48 class 40 ASTM A48 class 60 ASTM A220 grade 40010 ASTM A602 grade M4504 ASTM A220 grade 90001 ASTM A602 grade M8501 ASTM B265 grade 1 AMS4928 AMS4928, AMS4971 Nickel 200, Nickel 230 Nimonic 75,Monel400 Hastelloy, Inconel600 Inconel 718, 625 Nimonic 80 101 S30300, S41600 S43020 S30400, S32100 S31600 S40900, S4300, S43600 F11401, F12801 F12801, F14101 F22830 F20001 F26230 F20005 R50250 R54790 R56400, R54790 N02200, N02230 N06075, N10002 N04400, N06600 N07718, N07080 N06625 C10100, C1020 C28000, C37710 C2600, C27200 SS 135, 30 1024, 1060, 1061 4140, A2, 4340 M42, M2 01, L6, M42, D3, A2 M2, 4140, 8630 01, L6, M42, D3 4140, 8130 USA Leaded Steels G12120 G10100 G10600 G41270, G41470 T30102, T11342 G86300, T30102 T11302, T30403 T11342 T30403, G41400 J14047 UNS

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USINAGEM DE AOS
ELEMENTOS DE LIGA Os aos podem ser classificados em aos ao carbono e aos liga. Os aos ao carbono ou aos sem liga so materiais onde o carbono o principal elemento de liga. Os aos ao carbono dificilmente tm um teor de carbono acima de 1,3%. Os aos liga so materiais com outros elementos de liga alm de carbono e ferro. O teor total dos elementos de liga pode variar por motivos diferentes tais como resistncia, resistncia ao desgaste e capacidade para tratamento trmico. Quanto classificao de aos carbono e aos liga, o limite entre os dois no bem definido. USO PRTICO Os aos tambm podem ser classificados em funo da utilizao. Esta classificao freqentemente feita entre os aos para construo e os aos para ferramentas. Os aos para construo so materiais utilizados para suportar construes. Estes aos freqentemente so utilizados na mesma condio com que so fornecidos pela aciaria. A resistncia trao, por exemplo, um dado importante para este grupo. Os aos para construo dificilmente recebem tratamento trmico. Os aos-ferramenta so utilizados para aplicaes em ferramentas tais como ferramentas de corte, facas e ferramentas de conformao. Os fatores importantes para estes materiais so a resistncia ao desgaste, a dureza e tenacidade. Em muitos casos os aos ferramenta so temperados em diversos nveis, dependendo da aplicao. Tambm na classificao de aos para construo e para ferramentas, o limite entre os dois tipos no bem definido. IMPORTANTE NA USINAGEM DE AOS O grupo de materiais de ao extenso, tornando importante conhecer as propriedades do material a ser usinado. Utilizar o Selector para encontrar a classificao AMG correta, que por sua vez ajudar voc a encontrar a ferramenta correta para a aplicao. Em geral um material sem liga ou de baixa liga macio e aderente. Utilizar ferramentas agudas com geometrias positivas. Um ao de alta liga pode ser abrasivo ou duro. Para reduzir o desgaste rpido na superfcie de corte, utilizar ferramentas revestidas e ferramentas de metal duro. Conforme mencionado, os aos-ferramenta podem ser endurecidos em diversos nveis. importante observar tanto a classe do material como sua dureza, a fim de selecionar a configurao correta da ferramenta para a aplicao.
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USINAGEM DE AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis so aos liga com um teor de cromo normalmente acima de 12%. A resistncia corroso geralmente aumenta com o teor de Cr. Outros elementos de liga, como Nquel e Molibdnio mudam a estrutura e as propriedades mecnicas do ao. Os aos inoxidveis podem ser classificados nos grupos seguintes: Aos inoxidveis ferrticos freqentemente tm boa resistncia e boa usinabilidade. Aos inoxidveis martensticos relativamente boa usinabilidade. Aos inoxidveis austenticos caracterizam-se por elevado coeficiente de alongamento. Usinabilidade mdia para baixa. Aos inoxidveis austenticosferrticos freqentemente denominados aos inoxidveis duplex. Estes aos tem baixa usinabilidade. POR QUE OS AOS INOXIDVEIS SO CONSIDERADOS COMO DIFCEIS DE USINAR? A maioria dos aos inoxidveis se endurecem durante a deformao, vide o processo de produzir um cavaco. O endurecimento sob trabalho diminui rapidamente com a distncia crescente desde a superfcie. Os valores da dureza prximo superfcie usinada podem aumentar em at 100% do valor da dureza original se for usada uma ferramenta errada. Os aos inoxidveis so maus condutores de calor, o que origina elevada temperatura junto da aresta de corte em comparao com um ao, por exemplo, AMG 1.3 com nveis similares de dureza. A tenacidade elevada provoca um torque elevado, que por sua vez resulta numa elevada carga de trabalho para um macho ou uma broca. Quando combinado com os efeitos de encruamento e baixa conduo do calor, a ferramenta de corte tem de operar num ambiente relativamente hostil. Os materiais tm uma tendncia de sujar a superfcie da ferramenta de corte. Tm problemas de quebrar cavacos e de administrar a sucata devido elevada tenacidade do ao inoxidvel. IMPORTANTE NA USINAGEM DE AOS INOXIDVEIS Para as operaes de furao, utilizar brocas ADX ou CDX com capacidade interna de refrigerao. Isto aliviar o encruamento que ocorre na usinagem de ao inoxidvel. Com arrefecimento interno o encruamento mantido num mnimo, aproximadamente 10%. Elevadas taxas de avano afastam mais calor da rea usinada. Isto uma considerao muito importante para uma operao de usinagem sem problemas. Em se tratando de escolher a velocidade de corte correta, sempre partir na parte inferior das recomendaes da Dormer. Isto se deve ao fato que diferentes lotes de material podero exigir velocidades de corte diferentes. Lembrar tambm que para furos mais profundos a velocidade de corte dever ser reduzida em 10-20% para a aplicao escolhida.

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Quando abrindo roscas em ao inoxidvel DUPLEX ou de alta liga, manter a velocidade de corte na rea inferior das recomendaes da Dormer. Utilizar de preferncia um leo de corte puro. Se a nica opo para a operao for uma emulso, recomenda-se uma concentrao mnima de 8%. A primeira escolha dever ser sempre uma ferramenta revestida pois tem uma maior tendncia de resistir formao de arestas postias. Evitar o uso de ferramentas com arestas de corte gastas, pois isto aumentar o encruamento.

USINAGEM DE FERRO FUNDIDO

O ferro fundido consiste de trs componentes estruturais bsicos: Ferrtico Fcil de usinar, baixa resistncia e dureza abaixo de 150 HBN. Em baixas velocidades de corte, o ferro fundido pode ser pegajoso, resultando em arestas postias. Ferrtico/perltico Varia de baixa resistncia e baixa dureza, de 150 HBN, at alta resistncia e uma dureza de 290 HBN. Perltico Sua resistncia e dureza dependem da granulosidade do seu lamelar. Com lamelar fino o ferro fundido muito duro e tem uma resistncia elevada, causando sujeira e arestas postias na ferramenta. ELEMENTOS DE LIGA O ferro fundido uma liga ferro-carbono com um teor de carbono geralmente de 24% alm de outros elementos, como silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P) e enxofre (S). Dependendo principalmente na forma em que se apresenta o carbono, os ferros fundidos classificam-se em quatro tipos principais: ferro fundido cinza, ferro fundido nodular, ferro fundido lamelar e ferro fundido ligado. A utilizao, por exemplo, de nquel, cobre, molibdnio e cromo pode afetar a resistncia ao calor e corroso, a rigidez e a resistncia do ferro fundido. Os elementos de liga podem ser divididos em dois grupos: formadores de carburetos e elementos grafitados. As ligas alteram consideravelmente a usinabilidade do ferro fundido. USO PRTICO Componentes de ferro fundido so usados numa ampla variedade de aplicaes, tais como blocos para motores, bombas e vlvulas. Os motivos para utilizar o ferro fundido so a combinao de formas complexas e a necessidade de resistncia. IMPORTANTE NA USINAGEM DE FERRO FUNDIDO A maioria dos materiais de ferro fundido so de usinagem fcil devido s propriedades de formar cavacos curtos. O motivo que o grafite torna fcil a quebra dos cavacos e pode melhorar a lubrificao. Para ferro fundido so utilizadas geralmente ferramentas com baixos ngulos de incidncia. A maioria dos materiais so abrasivos, assim os revestimentos melhoram a vida das ferramentas. Na maioria das aplicaes pode ser utilizada usinagem a seco. As dificuldades mais importantes devem-se s formas irregulares das peas fundidas, a presena de superfcies duras e incluses de areia.
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USINAGEM DE LIGAS DE ALUMNIO
As ligas de alumnio oferecem muitas vantagens na usinagem: alta velocidade de corte, baixas foras de corte, desgaste mnimo das ferramentas, e temperaturas de usinagem relativamente baixas. Quando da usinagem de ligas de alumnio, sempre aconselhvel utilizar ferramentas com configuraes geomtricas projetadas especificamente para esses materiais. Mesmo que a utilizao de ferramentas de uso geral seja satisfatria, difcil obter um acabamento de superfcie aceitvel e de evitar a formao de arestas postias de alumnio nas ferramentas. ELEMENTOS DE LIGA Em geral o alumnio est na forma de liga e utilizando diferentes tipos de ligas o alumnio pode ser produzido para apresentar uma ampla faixa de caractersticas, por exemplo, resistncia trao, dureza e plasticidade. As ligas mais freqentes so silcio (Si), magnsio (Mg), mangans (Mn), cobre (Cu) e zinco (Zn). As ligas que contm um mximo de 1% de ferro e silcio no total so consideradas como alumnio puro ou sem liga. As ligas de alumnio geralmente so divididas em ligas forjadas e ligas fundidas. Podem ser ainda divididas nos grupos com tratamento trmico e sem tratamento trmico e que endurecem no trabalho. As ligas fundidas podem ser para tratamento trmico ou sem o mesmo, assim como fundidas em molde ou em areia. A liga fundida mais comum o alumnio-silcio com 7-12% de silcio. O tipo de liga escolhida depende das necessidades do produto e do mtodo pretendido da fundio. As ligas forjadas em geral podem ou no receber tratamento trmico. Os tratamentos de envelhecimento e de encruamento com tratamentos por soluo e precipitao so mtodos amplamente utilizados para melhorar as propriedades e obter materiais mais resistentes e duros. USO PRTICO O alumnio o segundo metal mais utilizado. O motivo para isto a combinao das caractersticas atrativas tais como baixa densidade, alta condutividade, elevada resistncia e facilidade para reciclagem. O alumnio utilizado quase em todas partes: Equipamentos de transporte: veculos, caminhes, nibus e trens, onde o alumnio d a oportunidade de reduzir os pesos. Exemplos de produtos so blocos de motores, pistes e radiadores. Indstria mecnica: Numa larga gama de construes e freqentemente em perfis de alumnio de fabricao especial. As ligas de alumnio tambm so utilizadas nas indstrias eletromecnica, da construo e de frigorficos. IMPORTANTE NA USINAGEM DE LIGAS DE ALUMNIO Arestas afiadas e geometrias positivas so importantes para a usinagem das ligas de alumnio com baixo teor de Si. Velocidade de corte e avano corretos so importantes para eliminar a formao de arestas postias e para melhorar a quebra dos cavacos. Para as ligas de alumnio mais abrasivas com teores de Si mais elevados, acima de 6%, recomendam-se ferramentas revestidas. Tambm importante a utilizao de lubrificao na usinagem de ligas de alumnio.
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LUBRIFICANTES
Lubrificantes ou refrigerantes so utilizados nas ferramentas de corte para reduzir o atrito ou o calor. Tipo de Lubrificante Emulso Descrio Emulses ou leos de corte solveis em gua proporcionam condies de lubrificao combinadas com boas propriedades de arrefecimento. O concentrado de leo na emulso contm aditivos que do diferentes propriedades, como aditivos lubrificantes, preservadores ou EP que melhoram a resistncia s cargas. A lubrificao mnima uma pequena quantidade de leo distribuda com ar comprimido para lubrificar o processo de corte ou de formao. Vantagens Reduz o calor. Arrasta os cavacos. Desvantagens Custos de eliminao. Meioambiente.

Lubrificao mnima

Baixo custo. Boa lubrificao.

Remoo de cavacos ruim. Exige uma boa montagem de posicionamento do bico.

leo

leos de corte tm boas propriedades Boa Custo elevado. lubrificantes, porm no proporcionam lubrificao. Meio-ambiente. um resfriamento to bom quanto os fluidos de corte e baseados em gua. Ar comprimido dirigido para o processo de corte. Processo limpo. Remove cavacos. Custo baixo. Operacional numa quantidade limitada de aplicaes.

Ar seco/ comprimido

Emulso

Mnima Lubrificao 23

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Grupos-AMG
Lubrificante Ferramentas Sub-grupos
HM HSS Ranhurar Desbaste Acabamento HSS Acabamento (s com cobertura)

1.11.4

1.51.8

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Fresas

Emulso

Fresas para rosqueamento HM Brocas Machos

HM HSS HM com cobertura HSS Retificado HSS com cobertura HM HSS Ranhurar Desbaste Acabamento HSS Acabamento (s com cobertura)

Fresas Lubrificao mnima

Fresas para rosqueamento HM Brocas Machos

HM HSS HM com cobertura HSS Fosco HSS com cobertura HM com cobertura

leo

Machos

HSS Retificado HSS com cobertura HM HSS Ranhurar Desbaste Acabamento HSS Acabamento

Fresas

Ar seco/ (s com cobertura) comprimido Fresas para rosqueamento HM Brocas Machos

HM com cobertura HSS HM com cobertura HSS Retificado HSS com cobertura

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GEOMETRIA GERAL
A. B. ngulo de incidncia positivo ngulo de incidncia negativo

ngulo de incidncia Baixo ou negativo (-5 5) Mdio (8 14)

Benefcios/ faixa de aplicao Geometria forte. Aresta forte. Opera bem em ferro fundido e ao temperado. Corta bem. Funciona bem na maioria dos materiais, por exemplo, ao e ao inoxidvel.

Desvantagens No funciona em materiais moles ou tensos. Foras de corte elevadas.

Alto (20 30)

Fora de corte baixa. Escamao ocorre Funciona melhor em alumnio e freqentemente devido outros materiais moles. aresta aguda.

TIPOS DE CAVACOS
A formao dos cavacos causada principalmente pela deformao plstica. Este processo, devido ao atrito gerado durante a usinagem, produz calor. O calor tem o efeito positivo de aumentar a plasticidade do material da pea de trabalho, porm o efeito negativo de aumentar o desgaste da ferramenta. Quando o material da pea de trabalho atinge seu ponto de ruptura, o cavaco produzido. A sua forma e desenvolvimento dependem de diversos fatores, tais como: Compatibilidade qumica e fsica entre os materiais da ferramenta e da pea de trabalho Operao de corte Condies de corte (velocidade, avano, taxa de remoo de material) Geometria da ferramenta Coeficiente de atrito (com ou sem cobertura) Lubrificao
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Dependendo das diversas combinaes dos fatores anteriormente mencionados, os cavacos podem apresentar-se em muitas formas diferentes (ver ilustrao abaixo).

1 Cavaco em tira 2-3 Cavacos embrulhados 4-6 Cavacos tipo anis 7 Cavacos em arcos 8-9 Cavacos pequenos

TIPOS DE DESGASTE
O desgaste gerado por abraso mecnica, aderncia, difuso qumica e oxidao. Os fatores mais importantes que influenciam os diversos tipos de desgaste so as propriedades mecnicas e qumicas dos materiais em contato, as condies de trabalho, e principalmente a velocidade de corte e a temperatura. Em baixas velocidades, o desgaste por abraso e aderncia so mais importantes, enquanto em altas velocidades a deformao plstica e a difuso. No fcil montar um modelo mecnico para predizer o desenvolvimento do desgaste das ferramentas de corte. Os tipos de desgaste podem ser resumidos em nove tipos diferentes (ver tabela que segue).
TIPO
Desgaste nos flancos

ORIGEM
Velocidade de corte alta demais.

CONSEQUNCIA
Alta rugosidade da superfcie, tolerncias inconsistentes, atrito elevado.

SOLUES
Reduzir velocidade de corte. Utilizar uma ferramenta com cobertura. Utilizar ferramenta de material mais resistente ao desgaste. Escolher uma ferramenta com geometria positiva. Reduzir a velocidade de corte e depois o avano. Utilizar ferramenta com cobertura. .

Desgaste tipo cratera

Gerado por difuso qumica devido a elevada temperatura na aresta de corte.

Aresta de corte fraca, rugosidade superficial elevada.

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TIPO
Deformao plstica

ORIGEM
Temperatura e presso elevadas.

CONSEQUNCIA
Controle de cavacos ruim, elevada rugosidade da superfcie, desgaste elevado dos flancos.

SOLUES
Utilizar uma ferramenta com uma seco transversal maior. Reduzir a velocidade de corte e depois o avano.

Desgaste por entalhes

Oxidao, atrito.

Elevada rugosidade da superfcie, quebra da aresta de corte. Trincas na aresta de corte, rugosidade da superfcie elevada.

Reduzir velocidade de corte. Utilizar ferramenta com cobertura. Aumentar o fluxo do fluido refrigerante. Utilizar ferramenta de corte com elevada resistncia s tenses. Reduzir taxas de avano. Melhorar a estabilidade do porta ferramentas.

Micro-falhas trmicas

Devidas s variaes trmicas causadas pelo corte intermitente ou arrefecimento baixo. Devidas fadiga mecnica

Trincas

Quebra da ferramenta.

Escamao

Devida geometria fraca da ferramenta ou de formao de aresta postia.

Elevada rugosidade. Desgaste dos flancos

Escolher uma ferramenta com geometria positiva e mais corte. Aumentar a velocidade de corte para reduzir formao de arestas postias. Reduzir taxa de avano no primeiro passe de desbaste. Melhorar a estabilidade da mquina. Reduzir o avano e/ou a velocidade. Escolher uma ferramenta com geometria mais forte. Melhorar a estabilidade da mquina. Aumentar a velocidade de corte. Escolher uma ferramenta com geometria positiva. Aumentar a lubrificao.

Quebra da ferramenta

Carga elevada demais.

Quebra da ferramenta, quebra da pea de trabalho.

Formao de aresta postia

Geometria negativa. Baixa velocidade de corte. Material da pea de trabalho com tendncia solda (como ao inoxidvel ou alumnio).

Material da pea de trabalho desliza sobre a aresta da ferramenta e solda-se mesma. Alta rugosidade da superfcie,escamao.

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Informaes Gerais
DUREZA E RESISTNCIA TRAO
Resistncia Trao HV Dureza Vickers No. 940 900 864 829 800 773 745 720 698 675 655 650 640 639 630 620 615 610 600 596 590 580 578 570 560 550 544 540 530 527 520 514 510 500 497 490 484 480 473 470 460 458 450 446 440 HRC Dureza Rockwell Escala C No. 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 618 608 607 599 589 584 580 570 567 561 551 549 542 532 523 517 513 504 501 494 488 485 475 472 466 460 456 449 447 437 435 428 424 418 HB Dureza Brinell No. Newton por sq. mm Tons por sq. in. HV Dureza Vickers No. 434 423 413 403 392 382 373 364 355 350 345 340 336 330 327 320 317 310 302 300 295 293 290 287 285 280 275 272 270 268 265 260 255 250 245 243 240 235 230 225 220 215 210 205 200 HRC Dureza Rockwell Escala C No. 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 HB Dureza Brinell No. 413 402 393 383 372 363 354 346 337 333 328 323 319 314 311 304 301 295 287 285 280 278 276 273 271 266 261 258 257 255 252 247 242 238 233 231 228 223 219 214 209 204 199 195 190 Resistncia Trao Newton por sq. mm 1400 1360 1330 1300 1260 1230 1200 1170 1140 1125 1110 1095 1080 1060 1050 1030 1020 995 970 965 950 940 930 920 915 900 880 870 865 860 850 835 820 800 785 780 770 755 740 720 705 690 675 660 640 Tons por sq. in. 91 88 86 84 82 80 78 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 64 63 62 61 61 60 60 59 58 57 56 56 56 55 54 53 52 51 50 50 49 48 47 46 45 44 43 41

57

56

55

54 53 52

51 50

49 48 47

46 45

2200 2180 2145 2140 2105 2070 2050 2030 1995 1980 1955 1920 1910 1880 1845 1810 1790 1775 1740 1730 1700 1680 1665 1630 1620 1595 1570 1555 1530 1520 1485 1480 1455 1440 1420

142 141 139 138 136 134 133 131 129 128 126 124 124 122 119 117 116 115 113 112 110 109 108 105 105 103 102 101 99 98 96 96 94 93 92

29 28 27 26 25 24 23 22 21

28

Informaes Gerais
TOLERNCIAS TEIS
Valores das Tolerncias em m 1 m = 0.001 mm / 0.000039 polegadas
Tolerncia Dimetro (mm) >13 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 > 30 50 > 50 80 > 80 120 Dimetro (polegadas) > 0.039 0.118 > 0.118 0.236 > 0.236 0.394 > 0.394 0.709 > 0.709 1.181 > 1.181 1.968 >1.968 3.149 > 3.149 4.724

Valores das Tolerncias (m)

e8 f6 f7 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 k10 k12 m7 js14 js16 H7 H8 H9 H12 P9 S7 -14 / -28 -6 / -12 -6 / -16 0 / -6 0 / -10 0 / -14 0 / -25 0 / -40 0 / -60 0 / -100 +40 / 0 +100 / 0 +2 / +12 +/- 125 +/- 300 +10 / 0 +14 / 0 +25 / 0 +100 / 0 -6 / -31 -13 / -22 -20 / -38 -10 / -18 -10 / -22 0 / -8 0 / -12 0 / -18 0 / -30 0 / -48 0 / -75 0 / -120 +48 / 0 +120 / 0 +4 / +16 +/- 150 +/- 375 +12 / 0 +18 / 0 +30 / 0 +120 / 0 -12 / -42 -15 / -27 -25 / -47 -13 / -22 -13 / -28 0 / -9 0 / -15 0 / -22 0 / -36 0 / -58 0 / -90 0 / -150 +58 / 0 +150 / 0 +6 / +21 +/- 180 +/- 450 +15 / 0 +22 / 0 +36 / 0 +150 / 0 -15 / -51 -17 / -32 -32 / -59 -16 / -27 -16 / -34 0 / -11 0 / -18 0 / -27 0 / -43 0 / -70 0 / -110 0 / -180 +70 / 0 +180 / 0 +7 / +25 +/- 215 +/- 550 +18 / 0 +27 / 0 +43 / 0 +180 / 0 -18 / -61 -21 / -39 -40 / -73 -20 / -33 -20 / -41 0 / -13 0 / -21 0 / -33 0 / -52 0 / -84 0 / -130 0 / -210 +84 / 0 +210 / 0 +8 / +29 +/- 260 +/- 650 +21 / 0 + 33 / 0 +52 / 0 +210 / 0 -22 / -74 -27 / -48 -50 / -89 -25 / -41 -25 / -50 0 / -16 0 / -25 0 / -39 0 / -62 0 / -100 0 / -160 0 / -250 +100 / 0 +250 / 0 +9 / +34 +/- 310 +/- 800 +25 / 0 +39 / 0 +62 / 0 +250 / 0 -26 / -86 -34 / -59 -60 / -106 -30 / -49 -30 / -60 0 / -19 0 / -30 0 / -46 0 / -74 0 / -120 0 / -190 0 / -300 +120 / 0 +300 / 0 +11 / +41 +/- 370 +/- 950 +30 / 0 +46 / 0 +74 / 0 +300 / 0 -32 / -106 -42 / -72 -72 / -126 -36 / -58 -36 / -71 0 / -22 0 / -35 0 / -54 0 / -87 0 / -140 0 / -220 0 / -350 +140 / 0 +350 / 0 +13 / +48 +/- 435 +/- 1100 +35 / 0 +54 / 0 +87 / 0 +350 / 0 -37 / -124 -58 / -93

29

Informaes Gerais
EQUIVALENTES DECIMAIS
MM

FRAC.

NUM.

.3 .32 .343 .35 .368 .38 .397 .4 .406 .42 .45 .457 .48 .5 .508 .52 .533 .55 .572 .58 .6 .61 .62 .635 .65 .66 .68 .7 .711 .72 .742 .75 .78 .787 .794 .8 .813 .82 .838 .85 .88 .889 .9 .914 .92 .94 .95 .965 .98 .991 1.0 1.016 1.041 1.05 1.067 1.092 1.1 1.15 1.181 1.191 1.2 1.25 1.3 1.321 1.35 1.397 1.4 1.45 1.5 1.511

80 79 2/64 78

77

76 75 74

73 72 71

70 69

1/32

68

67 66

65 64 63 62 61 60 59 58 57

3/64

56

55 54

53

POLEGADA .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0205 .0210 .0217 .0225 .0228 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0268 .0276 .0280 .0283 .0292 .0295 .0307 .0310 .0312 .0315 .0320 .0323 .0330 .0335 .0346 .0350 .0354 .0360 .0362 .0370 .0374 .0380 .0386 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 .0550 .0551 .0571 .0591 .0595

MM

FRAC. 1/16

NUM.

1.55 1.588 1.6 1.613 1.65 1.7 1.702 1.75 1.778 1.8 1.85 1.854 1.9 1.93 1.95 1.984 1.994 2.0 2.05 2.057 2.083 2.1 2.15 2.184 2.2 2.25 2.261 2.3 2.35 2.375 2.381 2.4 2.438 2.45 2.489 2.5 2.527 2.55 2.578 2.6 2.642 2.65 2.7 2.705 2.75 2.778 2.794 2.8 2.819 2.85 2.87 2.9 2.946 2.95 3.0 3.048 3.1 3.175 3.2 3.264 3.3 3.4 3.454 3.5 3.569 3.572 3.6 3.658 3.7 3.734

52

51 50

49 48 5/64

47

46 45

44

43

3/32

42

41 40 39 38 37

36 7/64

35 34 33 32

31 1/8 30

29 28

9/64

27 26

POLEGADA .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1004 .1015 .1024 .1040 .1043 .1063 .1065 .1083 .1094 .1100 .1102 .1110 .1122 .1130 .1142 .1160 .1161 .1181 .1200 .1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470

MM

FRAC.

3.797 3.8 3.861 3.9 3.912 3.969 3.988 4.0 4.039 4.089 4.1 4.2 4.216 4.3 4.305 4.366 4.394 4.4 4.496 4.5 4.572 4.6 4.623 4.7 4.762 4.8 4.851 4.9 4.915 4.978 5.0 5.055 5.1 5.105 5.159 5.182 5.2 5.22 5.3 5.309 5.4 5.41 5.5 5.556 5.6 5.613 5.7 5.791 5.8 5.9 5.944 5.953 6.0 6.045 6.1 6147 6.2 6.248 6.3 6.35 6.4 6.5 6.528 6.6 6.629 6.7 6.747 6.756 6.8 6.9

NUM. 25 24 23 22 21 20

5/32

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 7/32 2 1

11/64

3/16

13/64

15/64

B C D 1/4 E

F G 17/64

POLEGADA .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 .2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717

MM

FRAC.

6.909 7.0 7.036 7.1 7.137 7.144 7.2 7.3 7.366 7.4 7.493 7.5 7.541 7.6 7.671 7.7 7.8 7.9 7.938 8.0 8.026 8.1 8.2 8.204 8.3 8.334 8.4 8.433 8.5 8.6 8.611 8.7 8.731 8.8 8.839 8.9 9.0 9.093 9.1 9.128 9.2 9.3 9.347 9.4 9.5 9.525 9.576 9.6 9.7 9.8 9.804 9.9 9.922 10.0 10.084 10.1 10.2 10.262 10.3 10.319 10.4 10.49 10.5 10.6 10.7 10.716 10.8 10.9 11.0

NUM. I J K

9/32

L M 19/64 N

5/16 O

P 21/64 Q

R 11/32 S

T 23/64

3/8

W 25/64 X

Y 13/32 Z

27/64

POLEGADA .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 .3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .3976 .4016 .4040 .4055 .4063 .4094 .4130 .4134 .4173 .4213 .4219 .4252 .4291 .4331

30

Informaes Gerais
EQUIVALENTES DECIMAIS
MM

FRAC.
7/16

11.11 11.112 11.2 11.3 11.4 11.5 11.509 11.6 11.7 11.8 11.9 11.906 12.0 12.1 12.2 12.3 12.303 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.097 13.1 13.2 13.3 13.4 13.494 13.5 13.6 13.7 13.8 13.891 13.9 14.0 14.25 14.288 14.5 14.684 14.75 15.0 15.081 15.25 15.478 15.5 15.75 15.875 16.0 16.25 16.272 16.5 16.669 16.75 17.0 17.066 17.25 17.462 17.5 17.75 17.859 18.0 18.25 18.256 18.5 18.653 18.75 19.0

29/64

15/32

31/64

1/2

33/64

17/32

35/64

9/16 37/64

19/32 39/64

5/8

41/64 21/32

43/64 11/16

45/64

23/32 47/64

POLEGADA .4370 .4375 .4409 .4449 .4488 .4528 .4531 .4567 .4606 .4646 .4685 .4688 .4724 .4764 .4803 .4843 .4844 .4882 .4921 .4961 .5000 .5039 .5079 .5118 .5156 .5157 .5197 .5236 .5276 .5312 .5315 .5354 .5394 .5433 .5469 .5472 .5512 .5610 .5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .6988 .7031 .7087 .7185 .7188 .7283 .7344 .7382 .7480

MM

FRAC.
3/4 49/64

19.05 19.25 19.447 19.5 19.75 19.844 20.0 20.241 20.25 20.5 20.638 20.75 21.0 21.034 21.25 21.431 21.5 21.75 21.828 22.0 22.225 22.25 22.5 22.622 22.75 23.0 23.019 23.25 32.416 23.5 23.75 23.812 24.0 24.209 24.25 24.5 24.606 24.75 25.0 25.003 25.25 25.4 253.5 25.75 35.797 26.0 26.194 26.25 26.5 26.591 26.75 26.998 27.0 27.25 27.384 27.5 27.75 27.781 28.0 28.178 28.25 28.5 28.575 28.75 28.972 29.0 29.25 29.369 29.5

25/32 51/64

13/16

53/64 27/32

55/64 7/8

57/64

29/32 59/64

15/16 61/64

31/32

63/64

1 1/64 1 1/32

1 3/64 1 1/16

1 5/64

1 3/32 1 7/64

1 1/8 1 9/64

1 5/32

POLEGADA .7500 .7579 .7656 .7677 .7776 .7812 .7874 .7969 .7972 .8071 .8125 .8169 .8268 .8281 .8366 .8438 .8465 .8563 .8594 .8661 .8750 .8760 .8858 .8906 .8957 .9055 .9062 .9154 .9219 .9252 .9350 .9375 .9449 .9531 .9547 .9646 .9688 .9744 .9843 .9844 .9941 1.0000 1.0039 1.0138 1.0156 1.0236 1.0312 1.0335 1.0433 1.0469 1.0531 1.625 1.0630 1.0728 1.0781 1.0827 1.0925 1.0938 1.1024 1.1094 1.1122 1.1220 1.1250 1.1319 1.1406 1.1417 1.1516 1.1562 1.1614

MM

FRAC. 1 11/64 1 3/16

29.75 29.766 30.0 30.162 30.25 30.5 30.559 30.75 30.956 31.0 31.25 31.353 31.5 31.75 32.0 32.147 32.5 32.544 32.941 33.0 33.338 33.5 33.734 34.0 34.131 34.5 34.528 34.925 35.0 35.322 35.5 35.719 36.0 36.116 36.5 36.512 36.909 37.0 37.306 37.5 37.703 38.0 38.1 38.497 38.5 38.894 39.0 39.291 39.5 39.688 40.0 40.084 40.481 40.5 40.878 41.0 41.275 41.5 41.672 42.0 42.069 42.466 42.5 42.862 43.0 43.259 43.5 43.656 44.0

1 13/64 1 7/32

1 15/64 1 1/4 1 17/64 1 9/32 1 19/64 1 5/16 1 21/64 1 11/32 1 23/64 1 3/8 1 25/64 1 13/32 1 27/64 1 7/16 1 29/64 1 15/32 1 31/64 1 1/2 1 33/64 1 17/32 1 35/64 1 9/16 1 37/64 1 19/32 1 39/64 1 5/8 1 41/64 1 21/32 1 43/64 1 11/16 1 45/64 1 23/32

POLEGADA 1.1713 1.1719 1.1811 1.1875 1.1909 1.2008 1.2031 1.2106 1.2188 1.2205 1.2303 1.2344 1.2402 1.2500 1.2598 1.2656 1.2795 1.2812 1.2969 1.2992 1.3125 1.3189 1.3281 1.3386 1.3438 1.3583 1.3594 1.3750 1.3780 1.3906 1.3976 1.4062 1.4173 1.4219 1.4370 1.4375 1.4531 1.4567 1.4688 1.4764 1.4844 1.4961 1.5000 1.5156 1.5157 1.5312 1.5354 1.5469 1.5551 1.5625 1.5748 1.5781 1.5938 1.5945 1.6094 1.6142 1.6250 1.6339 1.6406 1.6535 1.6562 1.6719 1.6732 1.6875 1.6929 1.7031 1.7126 1.7188 1.7323

MM

44.053 44.45 44.5 44.847 45.0 45.244 45.5 45.641 46.0 46.038 46.434 46.5 46.831 47.0 47.228 47.5 47.625 48.0 48.022 48.419 48.5 48.816 49.0 49.212 49.5 49.609 50.0 50.006 50.403 50.5 5038 51.0 51.594 52.0 52.388 53.0 53.181 53.975 54.0 54.769 55.0 55.562 56.0 56.356 57.0 57.15 57.944 58.0 58.738 59.0 593531 60.0 60.325 61.0 61.119 61.912 62.0 62.706 63.0 63.5 64.0 64.294 65.0 65.088 65.881 66.0 66.675 67.0 67.469

FRAC. 1 47/64 1 3/4 1 49/64 1 25/32 1 51/64 1 13/16 1 53/64 1 27/32 1 55/64 1 7/8 1 57/64 1 29/32 1 59/64 1 15/16 1 61/64 1 31/32 1 63/64 2 2 1/32 2 1/16 2 3/32 2 1/8 2 5/32 2 3/16 2 7/32 2 1/4 2 9/32 2 5/16 2 11/32 2 3/8 2 13/32 2 7/16 2 15/32 2 1/2 2 17/32 2 9/16 2 19/32 2 5/8 2 21/32

POLEGADA 1.7344 1.7500 1.7520 1.7656 1.7717 1.7812 1.7913 1.7969 1.8110 1.8125 1.8281 1.8307 1.8438 1.8504 1.8594 1.8701 1.8750 1.8898 1.8906 1.9062 1.9094 1.9219 1.9291 1.9375 1.9488 1.9531 1.9685 1.9688 1.9844 1.9882 2.0000 2.0079 2.0312 2.0472 2.0625 2.0866 2.0938 2.1250 2.1260 2.1562 2.1654 2.1875 2.2047 2.2188 2.2441 2.2500 2.2812 2.2835 2.3125 2.3228 2.3438 2.3622 2.3750 2.4016 2.4062 2.4375 2.4409 2.4668 2.4803 2.5000 2.5197 2.5312 2.5591 2.5625 2.5938 2.5984 2.6250 2.6378 2.6562

MM

FRAC. 2 11/16 2 23/32 2 3/4 2 25/32 2 13/16 2 27/32 2 7/8 2 29/32 2 15/16 2 31/32 3 3 1/32 3 1/16 3 3/32 3 1/8 3 5/32 3 3/16 3 7/32 3 1/4 3 9/32 3 5/16 3 11/32 3 3/8 3 13/32 3 7/16 3 15/32 3 1/2

68.00 68.262 69.0 69.056 69.85 70.0 70.644 71.0 71.438 72.0 72.231 73.0 73.025 73.819 74.0 74.612 75.0 75.406 76.0 76.2 76.994 77.0 77.788 78.0 78.581 79.0 79.375 80.0 80.169 80.962 81.0 81.756 82.0 82.55 83.0 83.344 84.0 84.138 84.931 85.0 85.725 86.0 86.519 87.0 87.312 88.0 88.106 88.9 89.0 90.0 910.488 91.0 92.0 92.075 93.0 93.662 94.0 95.0 95.25 96.0 96.838 97.0 98.0 98.425 99.0 100.0 100.012 101.6

3 9/16

3 5/8 3 11.16

3 3/4 3 13/16

3 7/8

3 15/16 4

POLEGADA 2.6772 2.6875 2.7165 2.7188 2.7500 2.7559 2.7812 2.7953 2.8125 2.8346 2.8438 2.8740 2.8750 2.9062 2.9134 2.9375 2.9528 2.9688 2.9921 3.0000 3.0312 3.0315 3.0625 3.0709 3.0938 3.1102 3.1250 3.1496 3.1562 3.1875 3.1890 3.2188 3.2283 3.2500 3.2677 3.2812 3.3071 3.3125 3.3438 3.3465 3.3750 3.3858 3.4062 3.4252 3.4375 3.4646 3.4688 3.5000 3.5039 3.5433 3.5625 3.5827 3.6220 6.6250 3.6614 3.6875 3.7008 3.7402 3.7500 3.7795 3.8125 3.8189 3.8583 3.8750 3.8976 3.9370 3.9375 4.0000

31

Informaes Gerais
Metros/Min Ps/Min Dimetro Ferramenta mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,18 3,50 4,00 4,50 4,76 5,00 6,00 6,35 7,00 7,94 8,00 9,00 9,53 10,00 11,11 12,00 12,70 14,00 14,29 15,00 15,88 16,00 17,46 18,00 19,05 20,00 24,00 25,00 27,00 30,00 32,00 36,00 40,00 50,00
3/ 4 11/ 16 5/ 8 9/ 16 1/ 2 7/ 16 3/ 8 5/ 16 1/ 4 3/ 16 1/ 8
polegada

TABELA DE VELOCIDADES DE CORTE

VELOCIDADE DE CORTE PERIFRICA
5 16 8 26 10 32 15 50 20 66 25 82 30 98 40 130 50 165 60 197 70 230 80 262 90 296 100 330 110 362 150 495

REVOLUES POR MINUTO (RPM) 1592 1061 796 637 531 500 455 398 354 334 318 265 251 227 200 199 177 167 159 143 133 125 114 111 106 100 99 91 88 84 80 66 64 59 53 50 44 40 32 2546 3138 4775 6366 7958 9549 1698 2122 3183 4244 5305 6366 1273 1592 2387 3183 3979 4775 1019 1273 1910 2546 3183 3820 849 801 728 637 566 535 509 424 401 364 321 318 283 267 255 229 212 201 182 178 170 160 159 146 141 134 127 106 102 94 85 80 71 64 51 1061 1592 2122 2653 3183 1001 1501 2002 2502 3003 909 796 707 669 637 531 501 455 401 398 354 334 318 287 265 251 227 223 212 200 199 182 177 167 159 133 127 118 106 99 88 80 64 1364 1819 2274 2728 1194 1592 1989 2387 1061 1415 1768 2122 1003 1337 1672 2006 955 796 752 682 601 597 531 501 477 430 398 376 341 334 318 301 298 273 265 251 239 199 191 177 159 149 133 119 95 1273 1592 1910 1061 1326 1592 1003 1253 1504 909 802 796 707 668 637 573 531 501 455 446 424 401 398 365 354 334 318 265 255 236 212 199 177 159 127 1137 995 884 835 796 716 663 627 568 557 531 501 497 456 442 418 398 332 318 295 265 249 221 199 159 1364 1194 1061 1002 955 860 796 752 682 668 637 601 597 547 531 501 477 398 382 354 318 298 265 239 191 1002 1203
12732
8488

15916 10610

19099 12732

22282 14854 11141

25465 16977 12732 10186

28648 19099 14324 11459

31831 21221 15916 12732 10610 10010

35014 23343 17507 14006 11671 11011 10004

47747 31831 23873 19099 15916 15015 13642 11937 10610 10031

6366 5093 4244 4004 3638 3183 2829 2675 2546 2122 2005 1819 1604 1592 1415 1336 1273 1146 1061 1003 909 891 849 802 796 729 707 668 637 531 509 472 424 398 354 318 255

7958 6366 5305 5005 4547 3979 3537 3344 3183 2653 2506 2274 2004 1989 1768 1670 1592 1433 1326 1253 1137 1114 1061 1002 995 912 884 835 796 663 637 589 531 497 442 398 318

9549 7639 6366 6006 5457 4775 4244 4012 3820 3183 3008 2728 2405 2387 2122 2004 1910 1719 1592 1504 1364 1337 1273 1203 1194 1094 1061 1003 955 796 764 707 637 597 531 477 382

8913 7427 7007 6366 5570 4951 4681 4456 3714 3509 3183 2806 2785 2476 2338 2228 2006 1857 1754 1592 1559 1485 1403 1393 1276 1238 1170 1114 928 891 825 743 696 619 557 446

8488 9549 8008 9009

7176 8185 9095

6366 7162 7958 8754 5659 6366 7074 7781 5350 6018 6687 7356

5093 5730 6366 7003 9549 4244 4775 5305 5836 7958 4010 4511 5013 5514 7519 3638 4093 4547 5002 6821 3207 3608 4009 4410 6013 3183 3581 3979 4377 5968 2829 3183 3537 3890 5305 2672 3006 3340 3674 5010 2546 2865 3183 3501 4775 2292 2579 2865 3152 4298 2122 2387 2653 2918 3979 2005 2256 2506 2757 3760 1819 2046 2274 2501 3410 1782 2005 2228 2450 3341 1698 1910 2122 2334 3183 1604 1804 2004 2205 3007 1592 1790 1989 2188 2984 1458 1641 1823 2005 2735 1415 1592 1768 1945 2653 1337 1504 1671 1838 2506 1273 1432 1592 1751 2387 1061 1019 943 849 796 707 637 509 1194 1146 1061 955 895 796 716 573 1326 1459 1989 1273 1401 1910 1179 1061 995 884 796 637 1297 1768 1167 973 875 700 1592 1326 1194 955 1094 1492

PARA VELOCIDADES PERIFRICAS NO INDICADAS, RPM PODE SER OBTIDAS POR SIMPLES ADIO OU SUBTRAO, ex: Para 120 metros/ min. adicionar os valores 110+10
32

Informaes Gerais
DESCRIES E DIMENSES DAS HASTES
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HA
d1 h6 mm 2 l1 +2 mm 28 28 28 28 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60 b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 8 10 10 11 12 14 e1 -1 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 36 l2 +1 mm 17 19 h1 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HB

3 4 5 6 8 10 12

Para d1 = 6 a 20 mm

Para d1 = 25 a 32 mm

14 16 18 20 25 32

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 6535 HE Para d1 = 25 a 32 mm Para d1 = 6 a 20 mm

d1 h6 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32

l1 +2 mm 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60

l4 -1 mm 25 25 28 33 33 36 36 38 44 48

l5 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 35

r2 mm 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) mm 4,3 5,5 7,1 8,2 8,1 10,1 10,8 11,4 13,6 15,5

(b3) mm 9,3 9,9

h2 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

(h3) mm 24,1 31,2

33

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1809
Faixa de Dimetros d mm b h12 mm l IT16 mm r mm

3,0
Acima de 3,5 Acima de 4,0 Acima de 4,5 Acima de 5,5 Acima de 6,5 Acima de 8,0 Acima de 9,5 Acima de 11,0 Acima de 13,0 Acima de 15,0 Acima de 18,0

at at at at at at at at at at at at

3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0 21,0

1,6 2 2,2 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10

2,2 2,2 2,5 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10 0,4 0,2

HASTES CNICAS MORSE CONFORME DIN 228 A

Cone Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

d9

l1 max. mm 50 53,5 64 81 102,5 129,5 182

l mm 53 57 69 86 109 136 190

M6 M10 M12 M16 M20 M24

Conicidade por mm sobre o dim. . 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

34

Informaes Gerais
HASTES CNICAS MORSE CONFORME DIN 228 B

Cone Morse No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

l6 -1 mm 56,5 62 75 94 117,5 149,5 210

b h13 mm 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19

r2 mm 4 5 6 7 8 10 13

l7 max. mm 10,5 13,5 16 20 24 29 40

l mm 59,5 65,5 80 99 124 156 218

Conicidade por mm sobre o dim. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 10

Faixa de Dimetros d h9 mm 1,50 Acima de 1,32 at 1,70 Acima de 1,50 at 1,90 Acima de 1,70 at 2,12 Acima de 1,90 at 2,36 Acima de 2,12 at 2,65 Acima de 2,36 at 3,00 Acima de 2,65 at 3,35 Acima de 3,00 at 3,75 Acima de 3,35 at 4,25 Acima de 3,75 at 4,75 Acima de 4,25 at 5,30 Acima de 4,75 at 6,00 Acima de 5,30 at 6,70 Acima de 6,00 at 7,50 Acima de 6,70 at 8,50 Acima de 7,50 at

a h11 mm 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30

l mm 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9

Faixa de Dimetros d h9 mm Acima de 8,50 at Acima de 9,50 at Acima de 10,6 at Acima de 11,8 at Acima de 13,2 at Acima de 15,0 at Acima de 17,0 at Acima de 19,0 at Acima de 21,2 at Acima de 23,6 at Acima de 26,5 at Acima de 30,0 at Acima de 33,5 at Acima de 37,5 at Acima de 42,5 at Acima de 47,5 at

9,50 10,6 11,8 13,2 15,0 17,0 19,0 21,2 23,6 26,5 30,0 33,5 37,5 42,5 47,5 53,0

a h11 mm 7,10 8,00 9,00 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 22,4 25,0 28,0 31,5 35,5 40,0

l mm 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 31 34 38 42 35

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 A

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 B

PARA D1 = 6 AT 20 MM

PARA D1 = 25 AT 63 MM

d1 A=h8, B=h6 mm 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63

l1 +2 mm 28 28 28 36 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90

b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 10 11 12 14 14 18 18

e1 -1 mm 18 18 20 22,5 24 25 32 36 40 45 50

l2 +1 mm 17 19 19 23 23

h1 h13 mm 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23 30 38 47,8 60,8

HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 D

d1 h6 mm 6 10 12 16 20 25 32 36

l1 +2 mm 36 40 45 48 50 56 60

l3 +2 mm 10 10 10 10 15 15 15

d
dimenso dimetro nominal

W 5,90-20 W 9,90-20 W 11,90-20 W 15,90-20 W 19,90-20 W 24,90-20 W 31,90-20

d externo mm 5,9 9,9 11,9 15,9 19,9 24,9 31,9

d do ncleo mm 4,27 8,27 10,27 14,27 18,27 23,27 30,27

Informaes Gerais
HASTES PARALELAS CONFORME DIN 1835 E

d1 h6 6 8 10 12 16 20 25 32

l1 +2 36 36 40 45 48 50 56 60

l4 -1 25 25 28 33 36 38 44 48

l5 18 18 20 22,5 24 25 32 35

r2 min. 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) 4,8 6,1 7,3 8,2 10,1 11,5 13,6 15,5

(b1) 3,5 4,7 5,7 6,0 7,6 8,4 9,3 9,9

h2 h13 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23,0 30,0

(h1) 5,4 7,2 9,1 11,2 15,0 19,1 24,1 31,2

37

Furao
NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Comprimento Total Haste Corpo Extremidade cnica neste comprimento Largura do Campo Largura das Costas ngulo da Ponta Aresta Principal de Corte Dimetro da Broca Comprimento da Aresta Principal de Corte Ponta Face Superfcie lateral da Folga Passo Comprimento do Canal Anel de Marcao Lingeta de Extrao

1 2 3 4 5 6 7 8
38

Quina Espessura do Ncleo Aresta Transversal de Corte Profundidade Canal Dimetro da Superfcie Lateral de Folga Guia ngulo da Aresta Transversal

Espessura do Ncleo

10 ngulo da Hlice 11 ngulo Lateral de Folga 12 Flanco 13 Aresta Transversal de Corte da Guia

Furao
DICAS GERAIS PARA FURAO
1. Selecionar a broca mais adequada para a aplicao, lembrando o material a ser usinado, a capacidade da mquina ferramenta e o fluido refrigerante a ser usado. 2. A flexibilidade entre o componente e o fuso da mquina pode provocar danos na broca, no componente e na mquina assegurar uma estabilidade mxima sempre. Isto pode ser melhorado selecionando a broca mais curta vivel para a aplicao. 3. A fixao da ferramenta um fator importante na operao de furao e no deve permitir-se o escorregamento ou o movimento da broca no mandril. 4. O uso correto das brocas com Haste Cnica Morse depende de um ajuste eficiente entre as superfcies cnicas da ferramenta e do porta-ferramenta. Dever ser utilizado um martelo de borracha para prender a broca no porta-ferramenta. 5. Recomenda-se o uso de fluidos refrigerantes e lubrificantes adequados conforme exigido pela operao de furao especfica. Quando do uso de fluidos e lubrificantes, assegurar um abastecimento farto, especialmente na ponta da broca. 6. essencial a evacuao dos cavacos durante a furao para garantir o procedimento correto de furao. Jamais permita que os cavacos permaneam estacionrios nos canais. 7. Quando da reafiao de uma broca, verificar sempre que seja produzida a correta geometria da ponta e que qualquer desgaste tenha sido removido. SELEO DO TIPO DA BROCA A Dormer oferece uma extensa faixa de brocas standard e especiais com materiais e geometrias otimizadas considerarando o comportamento da pea de trabalho durante a furao. Por exemplo, as brocas helicoidais lentas so melhores para materiais de cavacos curtos e as brocas helicoidais rpidas so mais adequadas para as ligas dcteis de cavacos longos. Para a seleo de uma broca adequada devero ser considerados os seguintes fatores: MATERIAL A SER FURADO PROFUNDIDADE DO FURO CAPACIDADE DA MQUINA FLUIDO REFRIGERANTE USADO CONDIES DA MQUINA EXIGNCIAS DE PRODUTIVIDADE ESCOLHA DO PORTA-FERRAMENTAS ESTABILIDADE DA FIXAO DA PEA DE TRABALHO FURAO HORIZONTAL OU VERTICAL BROCA ESTACIONRIA OU GIRATRIA CONTROLE DOS CAVACOS EXIGNCIAS PARA DIMENSO DO FURO
39

SELEO DE BROCAS, AVANOS E VELOCIDADES PARA DIFERENTES MATERIAIS DE APLICAO A seleo da broca correta e suas condies de operao recomendadas podem ser encontradas no Catlogo Dormer ou no Selector. Alm das consideraes mencionadas, diversos outros fatores determinaro uma seleo mais adequada: Substrato da Broca Os materiais utilizados para a fabricao das brocas podem ser HSS, HSCo ou Metal Duro. Cada material oferece determinados benefcios na furao de determinados materiais. O HSS, por exemplo, oferece caractersticas de elevada tenacidade com propriedades de dureza relativamente baixas. O Metal Duro, por outro lado, tem baixa resistncia aos impactos (Tenacidade) porm uma dureza muito elevada. Geometria da Broca Com a diversidade dos materiais a serem furados, surge a necessidade de diferentes geometrias nas brocas. Algumas brocas, que so classificadas como de uso geral, podem furar uma larga faixa de materiais. Porm, as brocas de aplicao so ferramentas projetadas para materiais especficos, ex. brocas para aos inoxidveis, alumnio ou plsticos. Revestimento da superfcie H disponvel uma seleo de coberturas superficiais duras, ex. Nitreto de Titnio, Nitreto de Titnio e Alumnio. Estes revestimentos so aplicados para melhorar ainda mais o desempenho da broca, oferecendo diferentes nveis de dureza superficial, propriedades trmicas e coeficientes de atrito. A combinao de todos ou alguns dos fatores mencionados tem gerado uma ampla e abrangente faixa de produtos entre os quais voc poder escolher o mais adequado. Desde uma broca de HSS para utilizao geral com geometria standard e sem cobertura, at uma broca de elevado desempenho de Metal Duro com geometria otimizada e revestimento de Nitreto de Titnio e Alumnio.

Furao

DIMENSO DOS FUROS

Na medida em que as configuraes geomtricas de substrato e de revestimento avanam, aumenta a capacidade de uma broca produzir dimenses de furos mais exatas. Em geral, uma ferramenta com geometria Standard produzir um furo com tolerncia H12. Porm, conforme a configurao da broca torna-se mais complexa, a dimenso atingvel, sob condies favorveis, poder ser com uma tolerncia to boa quanto H8. Para uma melhor visualizao, seguem abaixo os tipos de produto e as tolerncias atingveis na furao: Brocas HSS para utilizao geral H12 Brocas HSS / HSCo de Canais Parablicos para furos profundos (PFX) H10 Brocas HSS / HSCo de elevado desempenho, revestidas com TiN/ TiALN (ADX) H9 Brocas de Metal Duro, de elevado desempenho, revestidas com TiN / TiALN (CDX) H8
40

Furao
DIMETRO NOMINAL DO FURO (MM) (mm) 3 >36 > 6 10 > 10 18 > 18 30 (polegada) .1181 >.1181.2362 >.2362 .3937 >.3937.7087 H8 0 / +0.014 0 / +0.018 0 / +0.022 0 / +0.027 0 / +0.033 H9 0 / +0.025 0 / +0.030 0 / +0.036 0 / +0.043 0 / +0.052 H10 0 / +0.040 0 / +0.048 0 / +0.058 0 / +0.070 0 / +0.084 H12 0 / +0.100 0 / +0.120 0 / +0.150 0 / +0.180 0 / +0.210

DIMETRO NOMINAL DO FURO (POLEGADAS) H8 0 / +0.0006 0 / +0.0007 0 / +0.0009 0 / +0.0011 H9 0 / +0.0010 0 / +0.0012 0 / +0.0015 0 / +0.0017 H10 0 / +0.0016 0 / +0.0019 0 / +0.0023 0 / +0.0028 H12 0 / +0.0040 0 / +0.0048 0 / +0.0059 0 / +0.0071

>.70871.1811 0 / +0.0013 0 / +0.0021 0 / +0.0033 0 / +0.0083 Em vista da capacidade de algumas brocas de produzir uma tolerncia mais estreita no furo, dever ser dada a devida considerao para os furos que sero objeto de operaes secundrias, ex. rosqueamento, alargamento. O dimetro da broca dever ser aumentado com relao ao recomendado para levar em conta o fato de que a dimenso do furo produzido ser menor.

GUIA GERAL DE VELOCIDADE E AVANO PARA FERRAMENTAS DE 2 DIMETROS

Quando do clculo das velocidades e avanos de brocas de 2 dimetros, tais como brocas para centrar, brocas escalonadas e brocas de campos variveis, utiliza-se um compromisso entre os dois dimetros. O maior dimetro de corte utilizado para calcular a velocidade (RPM) e o menor dimetro para estabelecer o avano (mm/rev.).

PRESSO DO FLUIDO REFRIGERANTE ATRAVS DA FERRAMENTA

A utilizao de fluido refrigerante atravs da ferramenta para manter um farto fluxo do refrigerante diretamente at a ponta da broca, assim reduzindo a quantidade de calor gerada e, conseqentemente aumentando a vida da ferramenta. As brocas de elevado desempenho exigem um aumento na presso do refrigerante pois seu fluxo no somente mantm fria a rea de corte, mas auxilia com a eficiente evacuao dos cavacos com altas taxas de penetrao. Resumindo, quanto maior a presso do refrigerante, mais eficiente sero os processos de resfriamento e de evacuao dos cavacos. Para elevados desempenhos e produtividade aumentada, a presso do fluido refrigerante dever ser de um mnimo de 20 bar.

DESVIO RADIAL

O desvio ou batimento radial medido na extremidade da ferramenta suportada por uma bucha na haste. A leitura total do indicador (TIR) tomada girando a ferramenta. Para Ferramentas de Metal Duro, mx. 0.02mm. Para ferramentas HSS de Elevado Desempenho, mx. 0.11mm. Para brocas HSS comuns utilizar o algoritmo 0.01mm x (Comprimento Total /Dimetro)+0.03mm
41

Furao
FORMA DE CANAL
Descrio Tipo de Canal Tipo H - Espiral Suave (10 a 20 de ngulo de Hlice) Tipo N - Espiral Standard (21 a 34 de ngulo de Hlice) Tipo W Espiral Rpida (35 a 45 de ngulo de Hlice) CTW Adelgaamento contnuo Utilizado para Brocas de aplicao para plsticos e lato Brocas para Servios Gerais

Brocas de Aplicao para Aos Inoxidveis e Alumnio Canais tipo N com adelgaamento integral do ncleo no comprimento total dos canais

TIPO DA PONTA
Descrio Tipo da ponta Ponta de 4 faces

Standard Aeroespacial Nacional 907. Uma norma reconhecida dentro das Indstrias Aeroespaciais Ponta mais fina. Utilizada em brocas de grandes dimetros com grande aresta transversal de corte A ponta PS a geometria de ponta conforme A001 / A002. uma designao da Dormer SP Ponta Especial.Tambm uma designao da Dormer para descrever as geometrias das pontas ADX e CDX

42

Furao
FURAO DE FUROS PROFUNDOS
Quando da furao profunda, tm sido adotados diversos mtodos para atingir a profundidade exigida. O exemplo abaixo mostra quatro modos de executar um furo com 10 x o dimetro da broca.

Furao em Srie No. de brocas Tipo de broca 3 (2,5xD, 6xD,10xD) Geometria Standard, uso geral Caro. Consome muito tempo

Furao em Srie 2 (2,5xD,10xD) 2,5xD ADX or PFX 10xD PFX Custo baixo Rpido

Furao Intermitente Furao num s Passo 1 (10xD) 1 (10xD)

Geometria Standard, Geometria PFX e ferramentas uso geral para usos especficos Consome muito tempo Econmica Rpida

+/-

43

Furao
COMPRIMENTOS E CANAIS NORMA DIN

DIN 1897

DIN 338

DIN 340

DIN 1869

DIN 6537

DIN 345

d1 mm

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm K

l2

l1 mm L

l2

l1 mm

l2

Sries 1 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,20 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50 8,50 9,50 19 19 19 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 49 52 55 58 62 66 70 74 79 84 1,5 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 18 20 22 24 26 28 31 34 37 40 19 19 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 43 46 49 53 57 61 65 65 70 75 80 86 93 101 109 117 125 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 36 39 43 47 52 57 63 69 75 81 32 35 38 42 46 51 56 60 65 70 75 80 85 90 95 100 106 106 112 119 126 132 139 148 156 165 175 12 15 18 21 25 29 33 37 41 45 50 53 56 59 62 66 69 69 73 78 82 87 91 97 102 109 115 115 115 125 135 140 150 155 155 165 175 185 195 205 215 225 240 250 75 75 85 90 95 100 105 105 115 120 125 135 140 150 155 165 175

Sries 2

Sries 3

160 160 160 190 200 200 210 220 235 245 260 275 290 305 320

110 110 110 130 135 135 145 150 160 170 180 190 200 210 220

205 215 225 240 240 240 265 280 295 315 330 350 370 390 410

135 145 150 160 170 170 180 190 200 210 225 235 250 265 280 62 62 62 62 66 66 66 66 79 79 89 89 20 20 20 20 24 24 28 28 34 36 40 40 66 66 66 66 74 74 82 82 91 91 103 103 28 28 28 28 36 36 44 44 53 53 61 61 114 117 120 120 124 128 133 138 144 150 156 162 33 36 39 39 43 47 52 57 63 69 75 81

44

Furao
COMPRIMENTOS E CANAIS NORMA DIN

DIN 1897 d1 mm l1 mm l2

DIN 338 l1 mm l2

DIN 340 l1 mm l2 l1 mm Sries 1 l2

DIN 1869 l1 mm Sries 2 340 365 375 235 250 260 l2 l1 mm Sries 3 430 295 102 102 107 107 115 115 123 123 131 131 l2 l1

DIN 6537 l2 mm K 55 55 60 60 65 65 73 73 79 79 118 118 124 124 133 133 143 143 153 153 l1 mm L 70 70 76 76 82 82 91 91 99 99 l2

DIN 345 l1 mm l2

10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,00 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 31,75 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

89 95 102 107 111 115 119 123 127 131 136 141 141 146 151 156 162 168 174 180 180 186 193 200 207 214 221 228

43 47 51 54 56 58 60 62 64 66 68 70 70 72 75 78 81 84 87 90 90 93 96 100 104 108 112 116

133 142 151 160 169 178 184 191 198 205

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140

184 195 205 214 220 227 235 241 247 254 261 268 268 275 282 290 298 307 316

121 128 134 140 144 149 154 158 162 166 171 176 176 180 185 190 195 201 207

265 280 295

185 195 205

168 175 182 189 212 218 223 228 233 238 243 248 253 276 281 286 291 296 301 306 334 339 344 349 354 359 364 369

87 94 101 108 114 120 125 130 135 140 145 150 155 155 160 165 170 175 180 185 185 190 195 200 205 210 215 220

45

Furao
COMPRIMENTOS E CANAIS NORMA ANSI

Polegadas decimais d1 0.0059-0.0079 0.0083-0.0100 0.0105-0.0130 0.0135-0.0145 0.0150-0.0157 0.0160-0.0200 0.0210-0.0225 0.0236-0.0250 0.0256-0.0280 0.0292-0.0330 0.0335-0.0380 0.0390-0.420 0.0430-0.0469 0.0472-0.0625 0.0630-0.0635 0.0650-0.0781 0.0785-0.0787 0.0807-0.0860 0.0866-0.0938 0.0945-0.0995 0.1015-0.1065 0.1094 0.1100.1130 0.1142-0.1160 0.1181-0.1250 0.1260-0.1285 0.1299-0.1406 0.1417-0.1496 0.1520-0.1562 0.1570 0.1575-0.1719 0.1730-0.1820 0.1850-0.1875 0.1890-0.1910 0.1929-0.2031 0.2040-0.2188

Mtrico decimal d1 0.150-0.200 0.211-0.254 0.267-0.330 0.343-0.368 0.380-0.400 0.406-0.508 0.533-0.572 0.600-0.635 0.650-0.711 0.742-0.838 0.850-0.965 0.991-1.067 1.092-1.191 1.200-1.588 1.600-1.613 1.650-1.984 1.994-2.000 2.050-2.184 2.200-2.383 2.400-2.527 2.578-2.705 2.779 2.794-2.870 2.900-2.946 3.000-3.175 3.200-3.264 3.300-3.571 3.600-3.800 3.861-3.967 3.988 4.000-4.366 4.394-4.623 4.700-4.762 4.800-4.851 4.900-5.159 5.182-5.558

Srie curta l1
polegada

Comprimento normal l1
polegada

Comprimento Cnico l1
polegada

Haste cnica Morse l1

polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/8 1.3/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.3/4 1.13/16 1.13/16 1.13/16 1.7/8 1.7/8 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2.1/16 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.3/16 2.1/4 2.1/4 2.3/8 1/2 1/2 5/8 11/16 11/16 11/16 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8 7/8 15/16 15/16 1. 1. 1.1/16 1.1/16 1.1/8 1.1/8 1.3/16 1.3/16 1.1/4 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.1/4 2.3/8 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.3/4 2.3/4 2.7/8 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.3/8 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.3/4

1/16 5/64 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 7/8 7/8 1. 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.5/8 1.5/8 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2. 2. 2.1/8 2.3/16 2.5/16 2.5/16 2.7/16 2.1/2 2.1/4 2.1/4 3. 3.3/4 3.3/4 4.1/4 4.1/4 4.1/4 4.5/8 4.5/8 4.5/8 5.1/8 5.1/8 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 1.1/8 1.1/8 1.3/4 2. 2. 2.1/4 2.1/4 2.1/4 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 3. 3 3 3 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.3/8 3.5/8 3.5/8 3.5/8 5.3/4 5.3/4 5.3/4 6. 6. 6. 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.3/4 2.3/4 2.3/4 5.1/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 5.3/8 1.7/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8 2.1/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31 46

Furao
COMPRIMENTOS E CANAIS NORMA ANSI

Polegadas decimais d1 0.2205-0.2344 0.2362-0.2500 0.2520 0.2559-0.2656 0.2660-0.2770 0.2795-0.2812 0.2835-0.2900 0.2913-0.2969 0.2992-0.3020 0.3031-0.3125 0.3150-0.3160 0.3189-.03281 0.3307-0.3438 0.3465-0.3594 0.3622-0.3750 03770-0.3906 0.3937-0.3970 0.4016-0.4062 0.4130-0.4134 0.4219 0.4252-0.4375 0.4409-0.4531 0.4646-0.4688 0.4724-0.4844 0.4921-0.5000 0.5039-0.5118 0.5156-0.5315 0.5433-0.5781 0.5807-0.5938 0.6004-0.6250 0.6299-0.6562 0.6594-0.6875 0.6890 0.7031-0.7188 0.7283-0.7500 0.7656-0.7812 0.7879-0.8125

Mtrico decimal d1 5.600-5.954 6.000-6.350 6.400 6.500-6.746 6.756-7.036 7.100-7.142 7.200-7.366 7.400-7.541 7.600-7.671 7.700-7.938 8.000-8.026 8.100-8.334 8.400-8.733 8.800-9.129 9.200-9.525 9.576-9.921 10.000-10.084 10.200-10.320 10.490-10.500 10.716 10.800-11.112 11.200-11.509 11.800-11.908 12.000-12.304 12.500-12.700 12.800-13.000 13.096-13.500 13.800-14.684 14.750-15.083 15.250-15.875 16.000-16.669 16.750-17.462 17.500 17.859-18.258 18.500-19.050 19.446-19.845 20.000-20.638

Srie curta l1
polegada

Comprimento normal l1
polegada

Comprimento Cnico l1
polegada

Haste cnica Morse l1

polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

2.7/16 2.1/2 2.5/8 2.5/8 2.11/16 2.11/16 2.3/4 2.3/4 2.13/16 2.13/16 2.15/16 2.15/16 3. 3.1/16 3.1/8 3.1/4 3.5/16 3.5/16 3.3/8 3.3/8 3.7/16 3.9/16 3.5/8 3.11/16 3.3/4 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 4.1/2 4.3/4 4.3/4 5. 5.1/8 5.1/4

1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.7/16 1.1/2 1.1/2 1.9/16 1.9/16 1.5/8 1.5/8 1.11/16 1.11/16 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 1.15/16 1.15/16 2. 2. 2.1/16 2.1/8 2.1/8 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.3/8 2.5/8 2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 3. 3. 3.1/8 3.1/4 3.3/8

3.7/8 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.5/8 4.3/4 4.7/8 5. 5.1/8 5.1/8 5.1/4 5.1/4 5.3/8 5.1/2 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6. 6. 6.5/8 6.5/8 7.1/8 7.1/8 7.1/8 7.5/8 7.5/8

2.5/8 2.3/4 2.7/8 2.7/8 2.7/8 2.15/16 2.15/16 3.1/16 3.1/16 3.3/16 3.3/16 3.5/16 3.7/16 3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.15/16 4.1/16 4.3/16 4.5/16 4.3/8 4.1/2 4.1/2 4.13/16 4.13/16 5.3/16 5.3/16 5.3/16 5.5/8 5.5/8

6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 7.3/4 7.3/4

3.3/4 3.3/4 3.7/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4. 4. 4. 4.1/8 4.1/8 4.1/8 4.1/4 4.1/4 4.3/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.5/8 4.3/4 4.3/4 4.3/4 4.3/4

6.1/8 6.1/8 6.1/4 6.1/4 6.1/4 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.1/2 6.1/2 6.3/4 6.3/4 7. 7. 7. 7.1/4 7.1/4 7.1/4 7.1/2 7.1/2 8.1/4 8.1/4 8.1/2 8.1/2 8.3/4 8.3/4 8.3/4 9. 9.1/4 9.1/2 9.1/2 9.3/4 9.7/8 10.3/4

2.7/8 2.7/8 3. 3. 3. 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/8 3.1/4 3.1/4 3.1/4 3.1/2 3.1/2 3.5/8 3.5/8 3.5/8 3.7/8 3.7/8 3.7/8 4.1/8 4.1/8 4.3/8 4.3/8 4.5/8 4.5/8 4.7/8 4.7/8 4.7/8 5.1/8 5.3/8 5.5/8 5.5/8 5.7/8 6. 6.1/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31

47

Furao
COMPRIMENTOS E CANAIS NORMA ANSI

Polegadas decimais d1 0.8268-0.8750 0.8858-0.9062 0.9219-0.9375 0.9449-0.9688 0.9843-1.000 1.0039-1.0312 1.0433-1.0630 1.0781-1.0938 1.1024-1.1250 1.1406-1.562 1.1614-1.1875 1.2008-1.2188 1.2205-1.2500 1.2598-1.2812 1.2969-1.3125 1.3189-1.3438 1.3583-1.3750 1.3780-1.4062 1.4173-1.4375 1.4531-1.4688 1.4764-1.5000 1.5312 1.5354-1.5625 1.5748-1.5938 1.6094-1.6250 1.6406-1.8438 1.8504-2.0312 2.0472-2.1875 2.2000-2.3750 2.4016-2.500 2.5197-2.6250 2.6378-2.7500 2.7559-2.8125

Mtrico decimal d1 21.000-22.225 22.500-23.017 23.416-23.812 24.000-24.608 25.000-25.400 25.500-26.192 26.500-27.000 27.384-27.783 28.000-28.575 28.971-29.367 29.500-30.162 30.500-30.958 31.000-31.750 32.000-32.542 32.941-33.338 33.500-34.133 34.500-34.925 35.000-35.717 36.000-36.512 36.909-37.308 37.500-38.100 38.892 39.000-39.688 40.000-40.483 40.879-41.275 41.671-46.833 47.000-51.592 52.000-55.563 56.000-60.325 61.000-63.500 64.000-66.675 67.000-69.850 70.000-71.438

Srie curta l1
polegada

Comprimento normal l1
polegada

Comprimento Cnico l1
polegada

Haste cnica Morse l1

polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

l2
polegada

5.3/8 5.5/8 5.3/4 5.7/8 6.

3.1/2 3.5/8 3.3/4 3.7/8 4.

10.3/4 10.3/4 10.3/4 11. 11. 11.1/8 11.1/4 12.1/2 12.3/4 12.7/8 13. 13.1/8 13.1/2 14.1/8 14.1/4 14.3/8 14.1/2 14.5/8 14.3/4 14.7/8 15. 16.3/8 16.5/8 16.7/8 17. 17.1/8 17.3/8 17.3/8 17.3/8 18.3/4 19.1/2 20.3/8 21.1/8

6.1/8 6.1/8 6.1/8 6.3/8 6.3/8 6.1/2 6.5/8 6.7/8 7.1/8 7.1/4 7.3/8 7.1/2 7.7/8 8.1/2 8.5/8 8.3/4 8.7/8 9. 9.1/8 9.1/4 9.3/8 9.3/8 9.5/8 9.7/8 10. 10.1/8 10.3/8 10.1/4 10.1/8 11.1/4 11.7/8 12.3/4 13.3/8

Para a Tabela de Equivalncias decimais favor ver pginas 30-31

48

Furao
SOLUO DE PROBLEMAS NA FURAO
Problema Lingeta de extrao quebrada ou dobrada Trinca no ncleo Causa Encaixe ruim entre a haste e a bucha Soluo Verificar que a haste e a bucha estejam limpas e livres de danos

Avano exagerado Folga inicial insuficiente

Reduzir o avano para a taxa ideal Reafiar para especificao correta

Adelgaamento Reafiar para especificao correta excessivo do ncleo Impacto excessivo na ponta da broca Guias externas gastas Guias externas quebradas Aresta de corte trincada Quebra na descarga do canal Guias externas gastas Montagem instvel do componente Folga inicial excessiva Canais engasgados Evitar impactos na ponta da broca. Ter cuidado com as brocas de haste cnica durante a insero/ ejeo no fuso Reduzir velocidade para otimizar poder ser possvel aumentar o avano Reduzir movimento do componente Reafiar conforme especificao correta Adotar um conceito de furao intermitente/ em srie Verificar que a broca esteja presa firmemente no mandril e no fuso Aumentar avano Utilizar uma broca guia antes da apurao Verificar a geometria da ponta na seo de reafiao Ajustar velocidade, avano e comprimento do curso para obter um cavaco melhor administrado

Escorregamento da broca Furo com acabamento em espiral Avano insuficiente Preciso deficiente da posio

Dimenso do furo Geometria da conta grande demais incorreta Liberao ineficiente dos cavacos

49

Alargadores
NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L Lingeta de extrao Recesso Comprimento do Recesso Comprimento das Arestas de Corte Comprimento do chanfro de entrada Dimetro Chanfro de entrada ngulo do Chanfro de Entrada ngulo de Hlice Comprimento do corpo Comprimento da Haste Comprimento Total

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Largura do Campo Campo Circular Folga ngulo de Folga Furo Central Canal Quina Aresta de Corte Face

10 11 12 13

Largura da Folga Primria Largura da Folga Secundria ngulo da Folga Primria ngulo da Folga Secundria

50

Alargadores
DICAS GERAIS PARA O USO DE ALARGADORES
Para obter os melhores resultados na utilizao de alargadores essencial fazer com que funcionem. uma falha comum a de preparar furos para alargamento com pouco material de sobra. Se no furo for deixado material insuficiente antes do alargamento, ento o alargador ir derrapar, apresentando desgaste rapidamente e isso resultar numa deficincia de dimetro. igualmente importante para o servio no deixar excesso de material no furo. (Ver Remoo de Material na prxima pgina).

1.
2. 3.

Selecionar o tipo ideal de alargador e as velocidades e avanos ideais para a aplicao. Controlar que os furos previamente feitos tenham o dimetro correto. A pea de trabalho deve ser montada rigidamente e o fuso da mquina no dever ter jogo. O mandril que suporta um alargador com haste paralela dever ser de boa qualidade. Se o alargador escorrega no mandril e o avano automtico, poder ocorrer a quebra do alargador. Utilizar sempre um martelo de borracha quando montar um alargador com haste cnica Morse no encaixe, luva ou fuso da mquina. Verificar que exista um bom encaixe entre o alargador e a bucha ou fuso para evitar a ocorrncia de desalinhamento e que o alargador corte em medida maior. Manter a projeo da ferramenta com relao ao fuso da mquina num mnimo. Utilizar lubrificantes recomendados para melhorar a vida til do alargador e para garantir que o fluido chegue at as arestas cortantes. Como o alargamento no uma operao de corte pesada, uma soluo de leo em proporo de 40:1 satisfatria normalmente. No caso de ferro fundido cinzento, poder ser utilizado jato de ar, se a usinagem for a seco. No permitir que os canais de um alargador fiquem bloqueados com cavacos. Antes de reafiar o alargador, verificar a concentricidade entre pontas. Na maioria dos casos ser necessrio afiar somente os chanfros de entrada. Manter afiados os alargadores. A reafiao freqente uma boa economia, porm importante compreender que os alargadores cortam somente nos chanfros de entrada e cnicos e no nos campos. Em conseqncia somente estes chanfros de guia necessitam reafiao. A preciso da reafiao importante para a qualidade dos furos e a vida til da ferramenta.

4.

5. 6.

7. 8. 9.

ALARGADORES MANUAIS / PARA MQUINAS Mesmo que tanto os alargadores manuais quanto os de mquina ofeream a mesma capacidade com relao dimenso do furo acabado, a utilizao de cada um dever ser considerada de acordo com a aplicao. Um alargador manual, por razes de alinhamento, tem uma guia cnica comprida, enquanto que um alargador de mquina somente tem uma guia de entrada a 45. Um alargador de mquina corta somente na guia chanfrada, um alargador manual corta na guia no chanfro de entrada e tambm na guia cnica.
51

Alargadores
ALARGADORES PARA APLICAES ESPECFICAS Como na maioria das ferramentas de corte, o substrato e a configurao geomtrica dos alargadores diferente, dependendo do material que devero cortar. Assim, dever ser tomado um cuidado para garantir que seja feita a escolha correta do alargador. Os alargadores NC so fabricados com uma tolerncia da haste de h6. Isto permite que o alargador seja utilizado em sistemas de fixao de ferramentas hidrulicos e de contrao trmica, oferecendo maior preciso e concentricidade. ALARGADORES REGULVEIS Existem diversos tipos de alargadores regulveis, todos oferecendo graus variveis de regulagem do dimetro. uma caracterstica importante dos alargadores regulveis, que sejam seguidos estes procedimentos de montagem: Ajustar o alargador para o dimetro exigido. Verificar o alargador entre centros por concentricidade e variaes das alturas das arestas de corte. Se for necessrio, retificar o alargador para eliminar quaisquer variaes de excentricidade ou de altura das arestas de corte. Verificar novamente o dimetro. REMOO DE MATERIAL A remoo recomendada de material no alargamento depende do material da aplicao e do acabamento da superfcie do furo previamente executado. As linhas gerais para remoo de material so mostradas nas tabelas que seguem: Dimenso do furo alargado (mm) Abaixo de 4 Acima de 4 a 11 Acima de 11 a 39 Acima de 39 a 50 Alargamento normal 0.1 0.2 0.3 0.4 Alargamento de preciso 0.1 0.15 0.2 0.3 Dimenso do furo alargado (polegadas) Abaixo de 3/16 3/16 a 12 12 a 1. 12 1. 12 a 2 Alargamento normal 0.004 0.008 0.010 0.016 Alargamento de preciso 0.004 0.006 0.008 0.010

SELEO DO TIPO DE ALARGADOR O alargamento um mtodo reconhecido para produzir furos dimensionalmente exatos com acabamento de superfcie fino. A Dormer oferece uma seleo de alargadores para produzir furos com tolerncia H7. Os alargadores so classificados em diversos tipos: Slido disponvel com dois tipos de hastes, paralelo (cilndrico) e Cone Morse. Concha para utilizao em eixos. Expansveis com lminas de HSS ajustveis e utilizados para servios leves.
52

Alargadores
Os tipos mais freqentes de alargadores tm uma espiral esquerda, pois as aplicaes principais so para furos passantes cujos cavacos devem ser empurrados para frente. Para furos cegos recomendam-se alargadores com canais retos o espirais direita. As condies de alargamento mais eficientes dependem da aplicao, do material, da qualidade requerida para o furo, da remoo de material, da lubrificao e outros fatores. Um guia geral para as velocidades na superfcie e avanos para alargadores de mquina mostrado nas tabelas AMG para alargadores e de avanos (ver Catlogo Dormer ou Selector) e tabelas de remoo de material. O espaamento extremamente desigual nos alargadores significa que a diviso da carga no a mesma para cada dente. Como no h dois dentes diametralmente opostos entre si, o alargador produz um furo com uma variao de cilindricidade entre 1 e 2 m. Isto se compara a uma variao de at 10m com espaamento desigual.

ALARGADORES DE METAL DURO COMPARAO DE ESPAAMENTOS

espaamento desigual erro de cilindricidade de at 10 m espaamento extremamente desigual erro de cilindricidade entre 1 - 2 m

Resultado de cilindricidade

Resultado de cilindricidade

53

Alargadores
LIMITES DE TOLERNCIA

1.

OS DIMETROS DE CORTE DOS ALARGADORES Standard O dimetro (d1) medido atravs do campo circular imediatamente atrs da guia cnica. A tolerncia conforme DIN 1420 e deve produzir furos H7.
TOLERNCIAS DOS ALARGADORES Dimetro (mm) Acima de At e incluindo 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Limites de Tolerncia (mm) Alto + 0.008 0.010 0.012 0.015 0.017 0.021 0.025 Baixo + 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.012 0.014

2.

OS FUROS H7 A tolerncia mais freqente num furo acabado H7 (ver tabela abaixo). Para quaisquer outras tolerncias a figura e tabela abaixo do item 3 podem ser utilizadas para calcular a localizao e largura da tolerncia dos alargadores.
TOLERNCIAS DOS FUROS Dimetro (mm) Acima de At e incluindo 3 3 6 10 18 30 50 6 10 18 30 50 80 Limites de Tolerncia (mm) Alto + 0.010 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 Baixo + 0 0 0 0 0 0 0

54

Alargadores
3. Quando for necessrio definir as dimenses de um alargador especial destinado a cortar para uma tolerncia especfica, ex. D8, pode ser utilizado este guia:
A = Tolerncia do furo B = Tolerncia do Alargador IT = Largura da Tolerncia Dmax = Dimetro Mx do Furo Dmin = Dimetro Mn do Furo d1 = Dimetro Nominal d1max = Dimetro Mx do Alargador d1min = Dimetro Mn do Alargador

Dimenso da Tolerncia IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12

Acima de 1 incl. 3 4 6 10 14 25 40 60 100

Acima de 3 incl. 6 5 8 12 18 30 48 75 120

Dimenso da Tolerncia no Dimetro Acima de Acima de Acima de Acima de 6 10 18 30 incl. incl. incl. incl. 10 18 30 50 6 8 9 11 9 11 13 16 15 18 21 25 22 27 33 39 36 43 52 62 58 70 84 100 90 110 130 160 150 180 210 250

Acima de 50 incl. 80 13 19 30 46 74 120 190 300

Acima de 80 incl. 120 15 22 35 54 87 140 220 350

Exemplo de um furo de 10mm com tolerncia D8 Dimetro Mximo do furo = 10.062 Dimetro Mnimo do furo = 10.040 Tolerncia do furo (IT8) = 0.022 O limite mximo para o alargador o limite mximo da dimenso do furo reduzido por 0.15 x a tolerncia para o furo. O valor arredondado para o mltiplo imediatamente acima de 0.001mm. 0.15 x tolerncia do furo (IT8) = 0.0033, arredondado para = 0.004 O limite mnimo para o alargador o limite mximo do alargador reduzido por 0.35 vezes a tolerncia para o furo. O valor arredondado para o mltiplo imediatamente acima de 0.001mm. 0.35 x tolerncia do furo (IT8) = 0.0077, arredondado para = 0.008 Limite mximo para o alargador = 10.062 - 0.004 = 10.058 Limite mnimo para o alargador = 10.058 - 0.008 = 10.050

55

Alargadores
TABELA DE SELEO PARA ALARGADORES EM INCREMENTOS DE 0.01MM
Exemplo: Ajuste Exigido: Seleo: d = 4,25mm F8 Dimetro Bsico + Valor da Tabela para F8 = alargador 1/100 4,25 + 0,02 = 4,27mm Alargador com Dimetro 4,27mm

Ferramenta exigida:

A9 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,29 + 0,30 + 0,32

A 11
+ 0,31 + 0,32 + 0,35 + 0,37

B8
+ 0,15 + 0,16 -

B9
+ 0,16 + 0,17 + 0,18

B10
+ 0,17 + 0,17 + 0,19 + 0,20

B11
+ 0,18 + 0,19 + 0,22 + 0,23

C8
+ 0,08 + 0,09 + 0,11

C9
+ 0,09 + 0,10 + 0,12

C10
+ 0,09 + 0,10 + 0,12 + 0,14

C11
+ 0,10 + 0,12 + 0,15 + 0,18

D7
+ 0,06

D8
+ 0,04 + 0,05 + 0,06

D9
+ 0,05 + 0,06 + 0,08

D10
+ 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,10

D11
+ 0,06 + 0,08 + 0,11 + 0,13

E7
+ 0,04

E8
+0,02 +0,03 -

E9
+ 0,03 + 0,04 + 0,05 + 0,06

F7
+ 0,01 + 0,02 -

F8
+ 0,02 + 0,03

F9
+ 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,04

F 10
+ 0,04 + 0,05 + 0,07

G6
-

G7
+ 0,01 -

H6
-

H7
+ 0,01

H8
+ 0,01 + 0,01 -

H9
+ 0,02 + 0,02 + 0,03

H10
+ 0,03 + 0,03 + 0,04 + 0,05

H11
+ 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,08

H12 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18 1-3 3-6 6 - 10 10 - 18

+ 0,08 + 0,09 + 0,12 + 0,14

H 13
+ 0,11 + 0,14 + 0,18 + 0,22

J6
-

J7
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

J8
+ 0,00 + 0,00 + 0,00

JS 6 JS 7 JS 8 JS 9
+ 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,00 + 0,01

K7
-

K8
-

M6
- 0,01

M7
- 0,01

M8
- 0,01 - 0,01

N6
-

N7
- 0,01 - 0,01 -

N8
- 0,01 -

N9
- 0,01 - 0,02

N10
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,02

N11
- 0,02 - 0,02 - 0,02 - 0,03

P6
-

P7
- 0,02

R6
-

R7
-

S6
-

S7
- 0,02 - 0,03

U6
-

U7
- 0,03 -

U10
- 0,04 - 0,05 - 0,05

Z10
- 0,04 - 0,05 - 0,06 - 0,07

Notas para utilizao da tabela acima Esta tabela formulada permitindo a seleo de alargadores com dimetros em incrementos de 0,01 mm. Os valores dados consideram como standard as tolerncias bsicas de fabricao. Estas so: At dimetro 5,50mm + 0,004 / 0 Acima de 5.50mm + 0,005 / 0 Todas as tolerncias em azul so atingveis com alargadores com incrementos de 0,01mm, pois correspondem s tolerncias de fabricao para alargadores conforme DIN 1420.
56

Alargadores
COMPRIMENTO TOTAL STANDARD E COMPRIMENTO DOS CANAIS

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 0,24 0,30 0,38 0,48 0,53 0,60 0,67 0,75 0,85 0,95 1,06 1,18 1,32 1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

l1 mm

l2

38

20

42 46 50 57

24 28 32 37 41 44 47 20 21 23 25 27 29 31 33 35 38 41 44 47 50 54 133 138 144 150 23 26 28 31 34 40 43 46 49 53 57 61 65 70 75 80 86 93 101 109 5.5 8 9 10 11 12 14 15 16 18 19 21 23 26 28 31 151 156 75 80 76 81 87 93 100 107 38 41 44 47 50 54 137 61 155 187 73 105

68 68 80

48 48 58

50 54 58 62 66 71

93 100 135

68 73 105

76 81 87 93 100 107

57

Alargadores

DIN 9

DIN 206

DIN 208

DIN 212

DIN 311

DIN 859

DIN 1895

DIN 2180

d1 mm 8,50 9,50 10,60 11,80 13,20 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00 19,00 20,00 21,20 22,40 23,60 25,00 26,50 28,00 30,00 31,50 33,50 35,50 37,50 40,00 42,50 45,00 47,50 50,00

l1 mm 180 215 255 280

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188

l2

l1 mm 156 162 168 175 182 189 204 210 214 219 223 228 232 237 241 268

l2

l1 mm 117 125 133 142 151 160 162 170 175 182 189 195

l2

l1 mm 161 166 171 176 199 209 219 229 251 261 271 281 296 311 326 354 364 374

l2

l1 mm 115 124 133 142 152 163 175 188 201 215 231 247 265 284 305

l2

l1 mm

l2

l1 mm 227

l2

145 175 210 230

58 62 66 71 76 81 87 93 100 107

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 71 73 75 77 78 79 81 82 83 84 86

33 36 38 41 44 47 50 52 54 56 58 60

85 90 95 100 105 115 125 135 135 145 155 165 180 195 210 210 220 230

58 62 66 71 76 81 87 93 173 79 142 66

145 175 210

257 315

335

230

310

250

201 215

377 100 107 427 115 124 133 142 331 152 163 174 550 150 495 263 119 475 212 96

250

370

300 231 115 124 133 142 152 163 174

300

273 277 281 285 317 321 325 329 333 336 340 344

400

320

247 265 284

320

430

340 305 326

340

384 394

240 250

326 347

460

360

347

360

58

Alargadores
FORMA DO ALARGADOR E DESIGNAO DIN
DIN Forma Descrio Canal Reto 3.5mm de dimetro Canal Helicoidal 3.5mm de dimetro 212 Canal Reto 4.0mm de dimetro Canal Helicoidal 4.0mm de dimetro Hlice Rpida Canal Reto 208 219 Canal Helicoidal Hlice Rpida 9, 205,206, 859, 8050, 8051, 8093, 8094 Canal Paralelo Canal Helicoidal Canal Helicoidal 1895 Hlice Rpida Canal Reto Canal Helicoidal = 7 espiral esquerda Hlice Rpida = 45 espiral esquerda
59

Alargadores
SOLUO DE PROBLEMAS NO ALARGAMENTO
Problema Lingetas de extrao quebradas ou deformadas Desgaste Rpido da Ferramenta Furo alm da medida Causa Ajuste incorreto entre haste e bucha Soluo Verificar que a haste e a bucha estejam limpas e sem danos Aumentar a quantidade de material a ser removido (Ver Pg. 52) Reafiar conforme especificao correta Consertar e retificar o deslocamento do fuso Substituir o porta-ferramenta Substituir ou retificar a haste Substituir ou retificar a ferramenta Reafiar para corrigir conforme especificao Ajustar as condies de corte conforme o Catlogo ou o Selector Aumentar a quantidade de material a ser removido (ver pg. 52) Aumentar o fluxo do fluido refrigerante Retificar conforme especificao correta. Ajustar as condies de corte conforme o Selector Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver Pg. 52) Consertar e corrigir o deslocamento do fuso Usar um alargador ponte Reafiar para corrigir conforme especificao

Material insuficiente a ser removido

Variao de altura das arestas de corte Deslocamento no fuso da mquina Defeitos no porta-ferramenta Haste da ferramenta danificada Ferramenta com ovalidade ngulo da aresta guia assimtrico Avano ou velocidade de corte elevados demais

Furo abaixo de medida

Material insuficiente a ser removido

Excesso de calor gerado no alargamento. O furo dilata-se e se contrai O dimetro da ferramenta est desgastado e abaixo da dimenso. Avano ou velocidade de corte baixos demais Pr-furo pequeno demais

Furos ovais e cnicos

Deslocamento no fuso da mquina Desalinhamento entre ferramenta e furo ngulo da aresta guia assimtrico

60

Alargadores
Problema Furo com acabamento ruim Causa Material excessivo a ser removido Soluo Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver pg. 52) Reafiar conforme especificao Reafiar conforme especificao Aumentar % de concentrao Ajustar condies de corte de acordo com o Catlogo/ Selector Ajustar condies de corte de acordo com o Catlogo/ Selector Re-afiar para a especificao correta Verificar e substituir/ modificar a ferramenta Verificar e substituir/ modificar a ferramenta Utilizar um alargador regulvel para compensar o deslocamento Diminuir a quantidade de material a ser removido (Ver pg. 52) Utilizar alargador de metal duro

Ferramenta gasta ngulo de corte pequeno demais Emulso ou leo de corte diludos demais Avano e /ou velocidade baixos demais Velocidade de corte alta demais

A ferramenta prende e quebra

Ferramenta desgastada Conicidade traseira da ferramenta pequena demais A largura do campo exagerada O material da pea de trabalho tende a prender

Pr-furo pequeno demais

Material heterogneo com incluses duras

61

Rebaixadores e Escareadores
DICAS GERAIS PARA USO DE REBAIXADORES E ESCAREADORES
REBAIXADORES O rebaixador uma ferramenta de corte de ponta que utilizada para alargar um furo existente quando for necessrio um assento plano ou para limpar uma face quando exigido um acabamento usinado. Pode ter um piloto fixo (modelo slido) Fig.1, ou projetado Fig. 2 para um piloto intercambivel Fig. 3.

Fig.1

Fig.2

Fig. 3

ESCAREADOR O escareador uma ferramenta de corte cnica, geralmente feita com alvio angular, tendo um ou mais canais com arestas de corte conforme o ngulo especificado. utilizado para chanfrar e escarear furos. O escareador poder ter uma haste paralela, ou haste especial necessitando um porta-ferramentas especial para prend-lo numa mquina ou para operao manual.

62

Rebaixadores e Escareadores
SOLUO DE PROBLEMAS NO USO DE REBAIXADORES
Problema Desgaste excessivo da aresta de corte Causa Avanos e velocidades incorretos Soluo Aumentar o avano especialmente na usinagem de materiais dcteis ou de usinagem livre. Tentar tambm reduzir a velocidade. Assentar suavemente a aresta cortante com um assentador de diamante de granulosidade fina. Aumentar o fluxo de refrigerante reconsiderar o tipo de refrigerante Utilizar ferramenta com maior espao nos canais dimetro maior ou menor quantidade de canais Aumentar o fluxo do refrigerante Aumentar a rigidez da montagem, especialmente porta-ferramentas desgastados Aumentar velocidade ou diminuir avano Diminuir velocidade e aumentar avano. Aumentar fluxo do refrigerante Reduzir velocidade Rigidez muito importante. Utilizar ferramenta de dimetro maior Reafiao imediata para a geometria original aumentar a vida da ferramenta. Aumentar avano Reafiar a ferramenta para a geometria original Reafiar a ferramenta com folga maior Reafiar a ferramenta para a geometria original Aumentar velocidade tambm tentar reduzir o avano Utilizar ferramenta com menos canais visto que os avanos e velocidades corretos tm de ser mantidos Reafiar a ferramenta com mais folga

Aresta de corte grosseira

Refrigerao insuficiente Escamao Remoo deficiente dos cavacos

Cortando novamente cavacos endurecidos pelo trabalho Vibrao

Curta vida til da ferramenta

Excessiva formao de crateras Material abrasivo Materiais duros Espao para cavacos insuficiente Reafiao atrasada

Reafiao atrasada

Avano leve demais Aresta de corte mal-afiada Folga insuficiente

Acabamento rugoso

Aresta de corte mal-afiada Avanos e velocidades errados

Vibrao

Potncia insuficiente na mquina

Vibrao

63

Rosqueamento com machos

NOMENCLATURA
A B C D E F G H I J K L M N O P Q Quadrado Dimetro da haste Dimetro Rebaixado Canal Passo Centro Externo (Macho) Dimetro da Rosca (Externo) Comprimento de Guia Chanfrado Comprimento da Rosca Comprimento da haste rebaixada Comprimento da haste Comprimento do quadrado Comprimento total ngulo da hlice Comprimento da ponta helicoidal ngulo da ponta helicoidal ngulo de guia chanfrado

1 2. 3 4
64

Largura do campo ngulo da aresta de corte Dimetro do ncleo Alvio radial da rosca

Rosqueamento com machos

DICAS GERAIS SOBRE ROSQUEAMENTO
O sucesso de qualquer operao de rosqueamento depende de diversos fatores, todos afetam a qualidade do produto acabado. 1. Selecionar a geometria correta do macho para o material componente e o tipo do furo, por exemplo, passante ou cego, atravs da tabela de Aplicaes por Grupos de Material. Verificar que o componente esteja firmemente fixado o movimento lateral poder causar a quebra do macho ou roscas de baixa qualidade. Selecionar a dimenso correta da broca nas tabelas de brocas para rosqueamento (ver pginas 76 - 79). As dimenses corretas da broca tambm so mostradas nas pginas dos machos no catlogo. Lembrar que as dimenses das brocas para machos laminadores so diferentes. Cuidar sempre que seja mantido no mnimo o endurecimento do material componente, ver parte referente a aos inoxidveis na seo de Informaes Gerais. Selecionar a velocidade de corte correta conforme mostrada no ndice Visual no Catlogo e no Selector. Utilizar o fluido de corte adequado para uma correta aplicao. Nas aplicaes NC (Controle Numrico) verificar que o valor do avano escolhido para o programa esteja correto. Quando for utilizado um dispositivo para rosquear, recomenda-se de 95% a 97% do passo para permitir que o macho produza seu prprio passo. Quando possvel, fixar o macho num dispositivo de rosqueamento de boa qualidade com limitao do torque, que assegure o movimento axial livre do macho e que o apresente corretamente com relao ao furo. Isto tambm protege o macho de uma quebra se atingir acidentalmente o fundo de um furo cego. Controlar a entrada suave do macho no furo, pois um avano desigual poder causar um alargamento da rosca.

2. 3.

4. 5. 6.

7.

8.

65

Rosqueamento com machos

GEOMETRIAS DOS MACHOS E PROCESSO DE ROSQUEAMENTO
Tipo Variantes Processo Descrio Machos com canais retos
Os tipos de machos utilizados mais freqentemente so os de canais retos. So adequados para utilizao na maioria dos materiais, principalmente em aos e ferro fundido de cavacos curtos, e formam a base do programa.

Cavacos

Machos com rosca interrompida

A rosca interrompida proporciona menor atrito e assim menor resistncia, o que particularmente importante quando do rosqueamento de material que elstico e difcil de usinar (p.ex. alumnio, bronze). tambm mais favorvel para a penetrao do lubrificante at as arestas cortantes, auxiliando na diminuio do torque gerado.

Machos com ponta helicoidal

O macho tem canais retos relativamente rasos e freqentemente denominado de macho com ponta de bala ou ponta helicoidal. A ponta deste tipo projetada para impulsionar os cavacos para frente. Os canais relativamente rasos asseguram que a rigidez do ncleo seja maximizada. Tambm agem permitindo que o lubrificante chegue s arestas cortantes. Este tipo de macho recomendado para rosqueamento de furos passantes.

66

Rosqueamento com machos

Tipo Variantes Processo Descrio Machos com entrada somente no chanfro de guia Cavacos
A parte cortante do macho formada por uma nariz tipo bala na mesma maneira que para o macho de ponta helicoidal, a funo de impulsionar o cavaco para frente afastando-se das arestas cortantes. Essa geometria extremamente rgida, o que proporciona bons resultados de usinagem. Porm, o curto comprimento da entrada limita sua aplicao a uma profundidade de furo menor que aproximadamente 1.5 x .

Machos com canal helicoidal

Os machos com canal helicoidal destinam-se principalmente para roscas em furos cegos. O canal helicoidal transporta os cavacos para trs afastando-os das arestas cortantes e para fora do furo, assim evitando compactar os cavacos nos canais ou no fundo de furo. Desta maneira minimizase o perigo de quebrar o macho ou de danificar a rosca.

Machos laminadores

Os machos para deformao a frio diferenciam-se dos machos de corte em que a rosca produzida pela deformao plstica do material do componente em vez da ao de corte tradicional. Isto significa que no produzido qualquer cavaco mediante sua ao. A faixa de aplicaes em materiais com boa capacidade de serem formados. A resistncia trao (Rm) no dever exceder 1200 N/mm2 e o fator de alongamento (A5 ) no dever ser menor de 10%. Os machos para laminao a frio, sem canais, so adequados para usinagem normal e so especialmente utilizados quando do rosqueamento vertical de furos cegos. Tambm disponveis machos com refrigerao interna. 67

Rosqueamento com machos

Tipo Variantes Processo Descrio Machos com furo de refrigerao interna Cavacos
O desempenho dos machos com furos de refrigerao mais elevado que os mesmos machos utilizados com lubrificao externa. Este tipo de machos permitem uma melhor evacuao dos cavacos que so afastados da prpria rea de corte. O desgaste das arestas cortantes reduzido, pois o efeito de resfriamento na zona de corte mais elevado que a gerao de calor. A lubrificao pode ser mediante leo, emulso ou ar comprimido com nvoa de leo. Exige-se uma presso de trabalho mnima de 15 bar, porm podem ser obtidos bons resultados com uma lubrificao mnima. Machos para porca Estes machos so utilizados geralmente para rosqueamento de porcas, porm tambm podem ser utilizados para furos passantes profundos. Estes machos tm um dimetro de haste menor que o nominal e um comprimento total maior, pois a sua funo de acumular porcas. So utilizados em mquinas especiais projetadas para o rosqueamento de enormes quantidades de porcas. Podem operar em ao e ao inoxidvel. O primeiro macho da srie tem um chanfro muito comprido a fim de distribuir a carga de corte sobre aproximadamente dois teros do comprimento da rosca.

68

Rosqueamento com machos

TABELA DE PONTAS / CHANFROS
O tipo de ponta dos machos deve ser escolhido pelo usurio. Segue uma tabela mostrando as pontas e chanfros que geralmente so utilizadas em produtos da Dormer, classificados conforme o dimetro do macho. Tipo de Ponta

Ponta completa Ponta reduzida

Ponta interna Forma do chanfro

Ponta removida

Macho mm 5 >5 6 >6 10 >10 12 >12 ANSI 1 1 1, 2 2, 3 3 Cnica 1 1 1 2, 3 3 Tampo 1 1, 2 1, 2, 4 2, 3 3 Para fundo 1 1 1, 2 2, 3 3 1 1 1, 4 2, 3 3

GEOMETRIAS E PROCESSOS DE ROSQUEAMENTO (OU LAMINAO) A FRIO

Vantagens comparadas com machos de corte A laminao a frio mais rpida que o rosqueamento habitual por corte. Os machos laminadores freqentemente possuem uma vida til mais longa. um tipo de ferramenta que pode ser usado em materiais diferentes e para furos tanto passantes quanto cegos. Os machos laminadores tm uma geometria estvel que proporciona um risco de quebra mais baixo. So garantidas roscas com as tolerncias corretas. No h cavacos. Fios de rosca mais fortes (mais resistentes), comparados com fios obtidos mediante corte (at 100% mais fortes). Menor rugosidade superficial nas roscas obtidas por laminao do que por corte. Requisitos para uma utilizao eficiente: Suficiente alongamento do material A5>10 % Furo preparado com dimetro exato. imperativa uma boa lubrificao.

69

Rosqueamento com machos

FLUXO DO MATERIAL NA FORMAO DE UMA ROSCA A dimenso de um furo rosqueado depende do material sendo furado, das condies de corte escolhidas e das condies do equipamento que est sendo usado. Se o material forado para acima na entrada da rosca do macho, e/ou se a vida do macho for curta demais, selecionar uma broca com dimetro ligeiramente maior. Se, por outro lado, o perfil da rosca formada for insuficiente, escolher um dimetro ligeiramente menor da broca.

Furo preparado para um macho cortante Furo preparado para um macho de formao a frio

Corte de rosca obtida atravs de macho laminador em ao C45 Os machos laminadores exigem maior potncia no fuso, comparados com um macho cortante da mesma dimenso, pois exige um torque mais elevado.

Furo cego M6, Vc 30 m/min, 90 SFM

Formar Espiral cortante

Comparao de torque entre machos laminadores e machos de corte em diversos grupos de material.

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Rosqueamento com machos

ANIS COLORIDOS DOS MACHOS DE APLICAO ESPECFICA VANGARD/SHARK
Cor Material
AMG 1.1 AMG 1.4

Tipos de ferramentas disponveis

AMG 1.1 1.5

AMG 1.4 1.6

AMG 1.5 1.6 AMG 4.2 4.3 AMG 2.1 AMG 2.3

AMG 3.1 AMG 3.4

AMG 5.1 5.3

AMG 7.1 7.4

71

Rosqueamento com machos

PERFIS DE ROSCAS
Roscas ISO Roscas Mtricas, M Roscas unificadas, UN H = 0,86603 P Hm = 5/8H = 0,54127 P Hs = 17/24H = 0,613343 P H/8 = 0,10825 P H/4 = 0,21651 P R = H/6 = 0,14434P Whitworth W (BSW) BSF, G, Rp, ADMF, Lato 1/4 BS Condute, ME H = 0,96049 P H = 2/3H = 0,64033 P H/6 = 0,16008 P R = 0,13733 P Roscas Whitworth cnicas para tubos Rc (BSPT), Conicidade 1:16 H H R = = = 0,96024 P 2/3H = 0,64033 P 0,13728 P

Rosca unificada cnica para tubos NPT, Conicidade 1:16 H H H/24 = = = 0,8668 P 0,800 P 0,033 P (valor min.)

Roscas para condute de Ao PG (Pr) H H R = = = 0,59588 P 0,4767 P 0,107 P

72

Rosqueamento com machos

TOLERNCIAS
Rosca interna
Au D D1 D2 H P Td1 Td2 Desvio bsico Dimetro maior bsico Dimetro menor bsico Dimetro bsico do passo Altura do tringulo fundamental Passo Tolerncia para D1 Tolerncia para D2 ngulo do perfil

TOLERNCIA DE ROSCAS PARA MACHOS COM PERFIL DE ROSCA 60, ISO MTRICO (M+UN)
Macho
d dmin d2 d2max d2min E1 Es E1d P R Td2 T2 /2 Dimetro bsico principal (=D) Dimetro mnimo principal Dimetro bsico do passo Dimetro Max do passo Dimetro Mn do passo Desvios inferiores sobre d2 Desvios superiores sobre d2 Desvios inferiores sobre d Passo Raio da raiz do macho Tolerncia sobre o dimetro do passo Tolerncia do meio ngulo do perfil ngulo do perfil Meio ngulo do perfil

/2

Rosca interna Macho

TOLERNCIAS USUAIS PARA MACHOS E ROSCAS INTERNAS

Tolerncia classe H Rosca Interna (Porca) Tolerncia do macho Tolerncia classe G Rosca Interna (Porca)

t = TD2 (Qual. 5)

A = 0.2 t= Au

Au = noll

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Rosqueamento com machos

TABELA DE TOLERNCIAS DE MACHOS VS TOLERNCIAS DE ROSCAS INTERNAS (PORCAS) Classe de Tolerncia, macho ISO ISO 1 ISO 2 ISO 3 DIN 4H 6H 6G 7G ANSI BS 3B 2B 1B 4H 4G Tolerncia de Rosca Interna (porca) 5H 5G 6H 6G 7H 7G 8H 8G Aplicao
Ajuste sem folga Ajuste Normal Ajuste com folga grande Ajuste solto para tratamento ou revestimento a seguir

As tolerncias de roscas para machos encontram-se reundas na norma DIN 13. Tolerncia normal ISO 2 (6H) para machos, que gera um ajuste de qualidade mdia entre parafuso e porca. A tolerncia mais baixa (ISO 1) gera um ajuste fino sem uma folga nos flancos entre parafuso e porca. A tolerncia mais elevada (ISO 3) gera um ajuste grosseiro, com grande folga. utilizado no caso de uma porca que posteriormente ser revestida ou se for preferido um ajuste solto. Entre as tolerncias 6H (ISO2) e 6G (ISO3), assim como entre 6G e 7G, o fabricante produz machos com tolerncias 6HX e 6GX. X significa que a tolerncia est fora de padro e que utilizada para machos trabalhando materiais de elevada resistncia ou material abrasivo tal como ferro fundido. Estes materiais no provocam problemas de medidas maiores, de modo que podem ser utilizadas tolerncias mais elevadas a fim de aumentar a vida das ferramentas. A largura da tolerncia igual entre, por exemplo, 6H e 6HX. Os machos laminadores geralmente so produzidos com tolerncias 6HX ou 6GX. O ndice de tolerncia para BSW e BSF mdio. Isto se refere ao ajuste mdio BS 84. As roscas para tubos com o ndice de tolerncia normal referem-se s seguintes normas: Roscas G conforme ISO 228-1. Uma classe para rosca interna (macho), e classes A e B para roscas externas (cossinetes). Roscas R, Rc e R conforme ISO 7-1. NPT e NPSM conforme ANSI B1.20.1. NPTF e NPSF conforme ANSI B1.20.3. PG conforme DIN 40 430.
74

Rosqueamento com machos

COMPRIMENTO DOS CHANFROS E MACHOS SERIADOS
O primeiro grupo (No. 1, No. 2, No. 3) inclui machos com perfil completo de rosca e a diferena est no comprimento do chanfro. O segundo grupo (No. 4, No. 5) inclui machos com perfil incompleto de rosca. Estes tm o dimetro externo menor, comparados com o completo e chanfro mais longo. Aps usar estes, deve-se usar um macho No. 3, de acabamento.

No. 1 = No. 2 = No. 3 = No. 4 = No. 5 =

6-8 x P

4-6 x P

2-3 x P

6-8 x P

3,5-5 x P

<=M10
ISO Nmero de cdigo do jogo No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 DIN Inclui machos N No. 1 + No. 2 + No. 3 No. 2 + No. 3 No. 4 + No. 5 + No. 3 No. 5 + No. 3

>=M12

Nmero de cdigo do jogo Inclui machos N No. 8 No. 9 No.3 (forma C) + No.4 (forma A) + No.5 (forma B) No.3 (forma C) + No.5 (forma B) Inclui machos N Desbaste(No.1) + Desbaste(No.2) + Acabamento(No.3) 75

ANSI

Nmero de cdigo do jogo Macho manual (No. 6)

Rosqueamento com machos

DIMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE TABELAS DE RECOMENDAES
Os Dimetros das brocas podem ser calculados :

D = Dnom- P
Dim. Interno Mx. mm 1.321 1.521 1.679 1.833 2.138 2.599 3.010 3.422 3.878 4.334 5.153 6.153 6.912 7.912 8.676 9.676 10.441 12.210 14.210 15.744 17.744 19.744 21.252 24.252 26.771 29.771 32.270 35.270 37.799 40.799 43.297 47.297

D = Dimetro da broca (mm) Dnom = Dimetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm)
ROSCA MTRICA FINA ISO

ROSCA MTRICA GROSSA ISO

Macho Passo mm 0.35 0.35 0.4 0.45 0.45 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 1 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.2 4.5 5 5 Broca Dim. mm 1.25 1.45 1.6 1.75 2.05 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 5 6 6.8 7.8 8.5 9.5 10.3 12 14 15.5 17.5 19.5 21 24 26.5 29.5 32 35 37.5 40.5 43 47 Broca Dim. polgada 3/64 54 1/16 50 46 40 33 30 27 19 9 15/64 H 5/16 Q 3/8 Y 15/32 35/64 39/64 11/16 49/64 53/64 61/64 1.3/64 1.5/32 1.1/4 1.3/8 Macho Dim. Interno Mx. mm 2.721 3.221 3.599 4.599 5.099 5.378 6.378 7.378 7.153 8.153 9.378 9.153 8.912 10.153 11.153 10.912 10.676 13.153 12.912 12.676 14.153 13.676 15.153 14.676 17.153 16.676 16.210 19.153 18.676 18.210 21.153 20.676 20.210 23.153 22.676 22.210

Broca Dim. mm 2.65 3.2 3.5 4.5 5 5.3 6.3 7.3 7 8 9.3 9 8.8 10 11 10.8 10.5 13 12.8 12.5 14 13.5 15 14.5 17 16.5 16 19 18.5 18 21 20.5 20 23 22.5 22

Broca Dim. polgada 37 1/8 29 16 9 5 D 9/32 J O U T 11/32 X 7/16 27/64 Z 17/32 1/2 31/64 35/64 17/32 19/32 9/16 43/64 41/64 5/8 3/4 47/64 45/64 53/64 13/16 25/32 29/32 7/8 55/64

Macho

M 1.6 1.8 2 2.2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52

DIMETROS RECOMENDADOS PARA AS BROCAS DORMER ADX E CDX Estas tabelas para dimetros de brocas referem-se a brocas comuns standard. As brocas modernas, tais como as Dormer ADX e CDX produzem um furo menor e mais preciso, o que faz necessrio aumentar o dimetro da broca a fim de evitar a quebra do macho. favor ver a pequena tabela direita.

MF 3x0.35 3.5x0.35 4x0.5 5x0.5 5.5x0.50 6x0.75 7x0.75 8x0.75 8x1 9x1 10x0.75 10x1 10x1.25 11x1 12x1 12x1.25 12x1.5 14x1 14x1.25 14x1.5 15x1 15x1.5 16x1 16x1.5 18X1 18X1.5 18X2 20X1 20X1.5 20X2 22X1 22X1.5 22X2 24X1 24X1.5 24X2

MF 25X1 25X1.5 25x2 26x1.5 27x1.5 27x2 28x1.5 28x2 30x1.5 30x2 32x1.5 32x2 33x2 35x1.5 36x1.5 36x2 36x3 38x1.5 39x3 40x1.5 40x2 40x3 42x1.5 42x2 42x3 45x1.5 45X2 45X3 48X1.5 48X2 48X3 50X1.5 50X2 50X3

Dim. Interno Mx. mm 24.153 23.676 23.210 24.676 25.676 25.210 26.676 26.210 28.676 28.210 30.676 30.210 31.210 33.676 34.676 34.210 33.252 36.676 36.252 38.676 38.210 37.252 40.676 40.210 39.252 43.676 43.210 45.252 46.676 46.210 45.252 48.686 48.210 47.252

Broca Dim. mm 24 23.5 23 24.5 25.5 25 26.5 26 28.5 28 30.5 30 31 33.5 34.5 34 33 36.5 36 38.5 38 37 40.5 40 39 43.5 43 42 46.5 46 45 48.2 48 47

ROSCA MTRICA GROSSA ISO PARA ADX /CDX

Macho M 4 5 6 8 Passo mm 0.70 0.80 1.00 1.25 Broca Dim. mm 3.40 4.30 5.10 6.90 Macho M 10 12 14 16 Passo mm 1.50 1.75 2.00 2.00 Broca Dim. mm 8.70 10.40 12.25 14.25

76

Rosqueamento com machos

DIMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE TABELAS DE RECOMENDAES
ROSCA UNIFICADA AMERICANA GROSSA
Macho Dim. Interno Mx. mm 1.872 2.146 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 12.456 13.868 16.833 19.748 22.598 25.349 28.524 31.120 34.295 39.814 45.595 Broca Broca Macho Dim. mm 1.85 2.1 2.35 2.65 2.85 3.5 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10.8 12.2 13.5 16.5 19.5 22.25 25 28 30.75 34 39.5 45 Dim. polgada 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 27/64 31/64 17/32 21/32 49/64 7/8 63/64 1.7/64 1.7/32 1.11/32 1.9/16 1.25/32

ROSCA UNIFICADA AMERICANA FINA

Dim. Interno Mx. mm 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.580 7.038 8.626 10.030 11.618 13.084 14.671 17.689 20.663 23.569 26.744 29.919 33.094 36.269 Broca Dim. mm 1.9 2.15 2.4 2.7 2.95 3.5 4.1 4.7 5.5 6.9 8.5 9.9 11.5 12.9 14.5 17.5 20.4 23.25 26.5 29.5 32.75 36 Broca Dim. polgada 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29/64 33/64 37/64 11/16 13/16 59/64 1.3/64 1.11/64 1.19/64 1.27/64

ROSCA WHITWORTH GROSSA

Macho Nmero de dentes por pol. 48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4.1/2 4.1/2 Dim. Interno Mx. mm 1.910 2.590 3.211 3.744 4.538 5.224 6.661 8.052 9.379 10.610 12.176 13.598 16.538 19.411 22.185 24.879 28.054 30.555 33.730 35.921 39.098 41.648 44.823 Broca Dim. mm 1.85 2.55 3.2 3.7 4.5 5.1 6.5 7.9 9.2 10.5 12 13.5 16.5 19.25 22 24.75 28 30.5 33.5 35.5 39 41.5 44.5

UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1.1/8-7 1.1/4-7 1.3/8-6 1.1/2-6 1.3/4-5 2-41/2

UNF nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-40 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4-16 7/8-14 1-12 1.1/8-12 1.1/4-12 1.3/8-12 1.1/2-12

BSW 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2

ROSCA CILNDRICA WHITWORTH PARA TUBOS

Macho Nmero de dentes por pol. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Dim. Interno Mx. mm 8.848 11.890 15.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 39.592 45.485 51.428 57.296 63.342 72.866 79.216 85.566 Broca Dim. mm 8.8 11.8 15.25 19 21 24.5 28.25 30.75 39.5 45 51 57 63 72.5 79 85.5

ROSCA MTRICA ISO GROSSA PARA INSERTOS

Macho Broca Dim mm 2.6 3.2 3.7 4.2 5.2 6.3 8.4 10.5 12.5 14.5 16.5 18.75 20.75 22.75 24.75

ROSCA UNIFICADA ISO GROSSA PARA INSERTOS

Macho Broca Dim. mm 2.3 2.7 3 3.4 3.7 4.4 5.1 5.8 6.7 8.4 10 11.7 13.3

G 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

EG M 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

EG UNC nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

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DIMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE CORTE TABELAS DE RECOMENDAES

ROSCA STANDARD AMERICANA PARA UNIES MECNICAS
Macho Dim. Interno Min. NPSM mm 1/8-27 9.039 1/4-18 11.887 3/8-18 15.316 1/2-14 18.974 3/4-14 24.333 1-11.1/2 30.506 1.1/4-.11.1/2 39.268 1.1/2-.11.1/2 45.339 2-11.1/2 57.379 2.1/2-8 68.783 3-8 84.684 Dim. Interno Mx. mm 9.246 12.217 15.545 19.279 24.638 303.759 39.497 45.568 57.607 69.266 85.166 Broca Dim. Recom. mm 9.10 12.00 15.50 19.00 24.50 30.50 39.50 45.50 57.50 69.00 85.00 Broca Dim. Recom. polgada 23/64 15/32 39/64 3/4 31/32 1.13/64 1. 9/16 1.51/64 2. 1/4 2.23/32 3.3/8

Rosqueamento com machos

ROSCA STANDARD AMERICANA INTERNA PARA TUBOS

Macho Dim. Interno Dim. mm 8.651 11.232 14.671 18.118 23.465 29.464 Broca Dim. Recom. mm 8.70 11.30 14.75 18.25 23.50 29.50

ROSCA CNICA WHITWORTH PARA TUBOS

Macho Nmero de dentes por pol. 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 Broca Dim. mm 8.4 11.2 14.75 18.25 20.25 23.75 27.5 30 34.5 38.5 41 44.5 50 56 62 71.5 78 84

NPSF 1/8-27 1/4-18 3/8-18 1/2-14 3/4-14 1-11.1/2

Rc 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3

ROSCA STANDARD AMERICANA PARA TUBO CNICO

Macho Nmero de dentes por pol. 27 27 18 18 14 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 Broca Dim. mm 6.3 8.5 11 14.5 18 23 29 38 44 56 67 83 Broca Dim. polgada D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.5/32 1.1/2 1.47/64 2.7/32 2.5/8 3.1/4 Macho

ROSCA PARA TUBO BLINDADO

Broca Nmero de dentes por pol. 27 18 18 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8 Dim. mm 8.4 10.9 14.25 17.75 23 29 37.75 43.75 55.75 66.5 82.5 Macho

ROSCA PARA TUBO DE ARMA

Nmero de dentes por pol. 20 18 18 18 18 16 16 16 16 16 Dim. Interno Mx. mm 11.45 14.01 17.41 19.21 21.31 27.03 35.73 45.73 52.73 58.03 Broca Dim. mm 11.4 13.9 17.25 19 21.25 27 35.5 45.5 52.5 58

NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

NPTF 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3

PG 7 9 11 13.5 16 21 29 36 42 48

78

DIMETROS DAS BROCAS PARA MACHOS DE LAMINADORES TABELAS DE RECOMENDAES

Os Dimetros das brocas podem ser calculados :

Rosqueamento com machos

D = Dimetro da broca (mm) Dnom = Dimetro nominal do macho (mm) P = Passo do macho (mm) Na frmula 65 significa a altura desejada do fio de rosca em %
ROSCA MTRICA FINA

D = Dnom- 0,0068 * P * 65

ROSCA MTRICA
Macho Dim. Interno Mx. mm 1.679 2.138 2.599 3.010 3.422 4.334 5.153 6.912 8.676 10.441 12.210 14.210 Broca Dim mm 1.8 2.3 2.8 3.2 3.7 4.6 5.5 7.4 9.3 11.2 13.0 15.0 Broca Dim polgada Macho

M 2 2.5 3 3.5 4 5 6 8 10 12 14 16

35 30 14 7/32

7/16

MF 4x0.50 5x0.50 6x0.75 8x0.75 8x1.00 10x1.00 10x1.25 12x1.00 12x1.25 12x1.50 14x1.00 14x1.25 14x1.50 16x1.00 16x1.50

Dim. Interno Mx. mm 3.599 4.599 5.378 7.378 7.158 9.153 8.912 11.153 10.9912 10.676 13.153 12.912 12.676 15.153 14.676

Broca Dim mm 3.8 4.8 5.7 7.7 7.5 9.5 9.4 11.5 11.4 11.3 13.5 13.4 13.3 15.5 15.25

ROSCA UNIFICADA
Macho Dim. Interno Mx. mm 1.582 1.872 2.148 2.385 2.697 2.896 3.513 3.962 4.597 5.268 6.734 8.164 9.550 11.013 Broca Dim. mm 1.7 2 2.3 2.6 2.9 3.2 3.8 4.4 5 5.8 7.3 8.8 10.3 11.9 Broca Dim. polgada 51 47 39 33 1/8 25 11/64 9 Macho

ROSCA UNIFICADA FINA

Dim. Interno Mx. mm 1.613 1.913 2.197 2.459 2.741 3.023 3.607 4.166 4.724 5.588 7.038 8.626 10.030 11.618 Broca Dim. mm 1.7 2.0 2.3 2.6 2.9 3.2 3.9 4.5 5.1 6 7.5 9.1 10.6 12.1 Broca Dim. polgada 51

UNC nr 1-64 nr 2-56 nr 3-48 nr 4-40 nr 5-40 nr 6-32 nr 8-32 nr 10-24 nr 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13

11/32 Y .463

UNF nr 1-72 nr 2-64 nr 3-56 nr 4-48 nr 5-44 nr 6-10 nr 8-36 nr 10-32 nr 12-28 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20

37 33 1/8 24 16 7 A .293 Z .476

79

Rosqueamento com machos

DESCRIO DA HASTE

ISO DIMENSES DE HASTE E QUADRADO

Dimetro Quadrado da Haste mm mm 2,50 2,00 ISO 529 Mtrico M1 M1,2 M1,4 M1,6 M1,8 M2 M2,2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M5,5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF ISO2283 Mtrico ISO2284 G ISO2284 Rc

No. No. No. No. No. No. No.

0 1 2 3 4 5 6

2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30 7,10 8,00 9,00 10,00 8,00 9,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40 25,00 28,00

2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,0 5,60 6,30 7,10 8,00 6,30 7,10 9,00 10,00 11,20 12,50 14,00 16,00 18,00 20,00 22,40

M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 G 1/8 G 14 Rc 1/8 Rc 14

No. 8 No. 10 3/16 No. 12 7/32 14 9/32 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 7/8 1 1 1/8 1 14 1 3/8 1 12

M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

G 3/8

Rc 3/8

G 5/8 G 34 G 7/8 G 1

Rc 5/8 Rc 34 Rc 7/8 Rc 1

80

Rosqueamento com machos

DIN DIMENSES DE HASTE E QUADRADO

Dimetro da Quadrado DIN 352 DIN 371 DIN 376 Haste mm mm 2,5 2,1 M1 M1 M1,1 M1,1 M1,2 M1,2 M3,5 M1,4 M1,4 M1,6 M1,6 M1,8 M1,8 2,8 2,1 M2 M2 M2,2 M2,2 M4 M2,5 M2,5 3,20 2,4 3,50 2,70 M3 M3 M5 4,00 3,00 M3,5 M3,5 4,50 3,40 M4 M4 M6 6,00 4,90 M5 M6 M5 M6 M8 M8 7,00 5,50 M10 M10 8,00 6,20 M8 9,00 7,00 M12 M12 10,00 8,00 M10 11,00 9,00 M14 M14 12,00 9,00 M16 M16 14,00 11,00 M18 M18 16,00 12,00 M20 M20 18,00 14,50 M22 M24 M22 M24 20,00 16,00 M27 M27 22,00 18,00 M30 M30 25,00 20,00 M33 M33 28,00 22,00 M36 M36 32,00 24,00 M39 M39 M42 M42 36,00 29,00 M45 M45 M48 M48 40,00 32,00 M52 M52 45,00 35,00 50,00 39,00 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374

M3,5

1/16

M4

3/32

5/32 3/16

M5 M5,5 M6 M8 M9 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M28 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48

1/8 5/32 3/16 14 5/16 3/8

14 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 34 7/8 1 1 1/8 1 14 1 3/8 1 12 1 5/8 1 34 1 7/8 2 G 1/8

G 14 G 3/8 G 12 G 5/8 G 34 G 7/8 G 1 G 1 1/8 G 1 14 G 1 12 G 1 34 G 2 G 2 14 G 2 12 G 2 34 G 3 81

Rosqueamento com machos

ANSI DIMENSES DE HASTE E QUADRADO

Dimetro da Quadrado ASME B94.9 Haste Dimenses dos Pol. Pol. parafusos para mquina 0,141 0,11 No 0 No 1 No 2 No 3 No 4 No 5 No 6 0,168 0,131 No 8 0,194 0,152 No 10 0,22 0,165 No 12 0,255 0,191 0,318 0,238 0,381 0,323 0,367 0,429 0,48 0,542 0,59 0,652 0,697 0,76 0,8 0,896 1,021 1,108 1,233 1,305 1,43 1,519 1,644 82 0,286 0,242 0,275 0,322 0,36 0,406 0,442 0,489 0,523 0,57 0,6 0,672 0,766 0,831 0,925 0,979 1,072 1,139 1,233 ASME B94.9 Dimenses fracionrias ASME B94.9 Dimenses mtricas M 1.6 M 1.8 M2 M 2.5 M3 M 3.5 M4 M5 14 5/16 3/8 7/16 12 9/16 5/8 11/16 34 13/16 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 14 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 12 1 5/8 1 34 1 7/8 2 M6 M7 M8 M 10 M 12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M 25 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M48

SOLUO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO

Problema Causa
SuperDimenso Tolerncia Incorreta Taxa de avano axial incorreta Tipo errado de macho para a aplicao Macho no centralizado no furo Falta de lubrificao Velocidade do macho baixa demais Tipo errado de macho para a aplicao

Rosqueamento com machos

Soluo
Escolher um macho com tolerncia de rosca mais baixa. Reduzir a taxa de avano em 5-10% ou aumentar a presso no porta-macho. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar ferramenta revestida para evitar as arestas postias. Verificar Catlogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Verificar o porta-macho e posicionar o centro do macho no furo. Utilizar uma boa lubrificao a fim de evitar a formao de aresta postia. Ver Seo de Lubrificantes. Seguir as recomendaes no Catlogo / Selector. Utilizar ponta helicoidal para furo passante ou canal helicoidal para furo cego. Utilizar ferramenta com cobertura para evitar as arestas postias. Utilizar macho com ngulo de incidncia maior. Verificar Catlogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Escolher um macho com tolerncia mais elevada, especialmente em materiais com baixa tendncia a super-dimenso, tais como ferro fundido, ao inoxidvel. Utilizar uma boa lubrificao a fim de evitar o bloqueio dos cavacos dentro do furo. Ver Seo de Lubrificantes. Aumentar o dimetro da broca para o valor mximo. Ver Tabelas das Brocas para Rosqueamento. Ver recomendaes no Catlogo / Selector para alternativa correta de ferramenta. Escolher um macho com menor ngulo de incidncia. Escolher um macho com chanfro mais longo. Utilizar machos com ponta helicoidal para furo passante e canais helicoidal para furos cegos, a fim de evitar bloqueio dos cavacos. Verificar Catlogo ou Selector para alternativa correta de ferramenta. Utilizar boa lubrificao a fim de evitar aresta postia. Ver Seo Lubrificantes. Aumentar profundidade de furao ou diminuir profundidade de rosqueamento. Reduzir velocidade, utilizar ferramenta com cobertura, utilizar boa lubrificao. Ver Seo para usinagem de aos inoxidveis. Evitar retorno repentino do macho no movimento de reverso. Verificar posio axial e reduzir o erro axial da ponta do macho no centro do furo. Aumentar o dimetro da broca at o valor mximo. Ver Tabelas de Brocas para rosqueamento. 83

InfraDimenso

Tolerncia incorreta Lubrificante incorreto ou falta do mesmo Furo pequeno demais para o macho O material fecha-se aps o rosqueamento Escamao Tipo errado de macho para a aplicao

Lubrificao incorreta ou falta da mesma Os machos batem no fundo do furo Superfcie endurecida pelo trabalho Cavacos presos na reverso O chanfro bate na entrada do furo Furo pequeno demais para o macho

Rosqueamento com machos

Problema
Quebra do macho Usar um macho novo ou reafiar o que est usando. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificao a fim de evitar aresta postia e bloqueio de cavacos. Ver Seo Lubrificao O macho bate no fundo do furo Aumentar a profundidade da furao ou diminuir a profundidade do rosqueamento. Velocidade do macho muito Reduzir a velocidade do macho. Seguir as elevada recomendaes de Catlogo/Selector. Superfcie endurecida pelo trabalho Reduzir velocidade. Utilizar ferramenta revestida. Utilizar boa lubrificao. Ver Seo para Usinagem de Aos Inoxidveis. Furo a ser rosqueado pequeno Aumentar o dimetro da broca at o valor demais mximo. Ver Tabelas de Brocas para Rosqueamento. Torque elevado demais Utilizar dispositivo de rosqueamento com embreagem de reajuste do torque. O material se contrai aps o Ver recomendaes no Catlogo/ Seletor rosqueamento de Produto para a alternativa correta da ferramenta. Desgaste Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ngulo de rpido aplicao incidncia e maior alvio. Verificar Catlogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificao a fim de evitar aresta postia. Ver Seo Lubrificao. Velocidade do macho alta demais Reduzir velocidade de corte. Seguir recomendaes no Catlogo/Selector. Aresta postia Tipo errado de macho para a Utilizar macho com menor ngulo de aplicao incidncia e maior alvio. Verificar Catlogo ou Selector para alternativa correta da ferramenta. Falta de lubrificante Utilizar uma boa lubrificao a fim de evitar aresta postia. Ver Seo Lubrificao. Tratamento da superfcie no Ver Seo de Tratamentos Superficiais adequado para recomendaes. Velocidade do macho baixa demais Seguir recomendaes do Catlogo/ Selector.

Causa

Macho desgastado

Soluo

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85

Fresamento com Interpolao de Roscas

NOMENCLATURA
A B C D E F G H Dimetro da Haste Comprimento Total ngulo da Hlice Comprimento do corte Dimetro de Rosqueamento Canal ngulo do Chanfro Haste

1 ngulo de Incidncia 2 Dimetro do Ncleo 3 Alvio Radial de Rosqueamento 86

Fresamento com Interpolao de Roscas

DICAS GERAIS PARA O FRESAMENTO COM INTERPOLAO DE ROSCAS
um mtodo para produzir uma rosca mediante uma operao de fresamento. Para permitir isto, voc necessita uma mquina CNC que pode executar percursos helicoidais (operar em trs direes). Consulte seu Manual ou contate seu fornecedor da mquina para informaes. Voc tambm pode preparar seu prprio sub-programa para a operao de fresamento de rosca. 1. Veja a aplicao no Selector e voc ter uma sugesto sobre a fresa de interpolar roscas mais adequada para a aplicao, com dados de corte e um programa CNC otimizado para a aplicao. O programa CNC pode ser produzido conforme os sistemas mais usuais, incluindo o DIN 66025 (ISO) Heidenhain, Fanuc e Siemens. Utilizar as dimenses de brocas recomendadas para o dimetro da rosca, como para os machos convencionais. Para ajustes fceis da tolerncia da rosca, programar sempre com correo de raio. O valor de partida Rprg est impresso na fresa. Se uma tolerncia for escolhida no Selector, voc tambm receber uma recomendao de quanto ajustar o valor Rprg. Utilizar um calibrador para verificar a tolerncia na primeira rosca e depois regularmente para obter uma indicao se o raio necessita ser corrigido. O raio normalmente pode ser corrigido 2-3 vezes antes que a fresa para rosqueamento estiver gasta. Quando for utilizada usinagem a seco, recomenda-se afastar os cavacos com ar comprimido. Na operao com materiais mais difceis, recomenda-se que a operao de fresamento de roscas seja executada em 2 ou 3 passos. O Selector d a opo de gerar um programa CNC dividindo o corte pela metade ou 1/3 (2 ou 3 passos).

2. 3.

4.

5. 6.

VANTAGENS DO FRESAMENTO DE ROSCAS COMPARADO COM ROSQUEAMENTO CONVENCIONAL

O fresamento de roscas proporciona confiabilidade aumentada, ou seja: Cavacos menores. Ajustes de tolerncias podem ser feitos usando clculos exatos. Rosca total at o fundo do furo. Vida prolongada da ferramenta. Adequado para a maioria dos materiais. A mesma fresa pode ser utilizada para vrios dimetros, desde que o passo seja o mesmo. A mesma ferramenta pode ser utilizada para roscas internas tanto esquerda quanto direita, e G pode ser usada tanto para roscas internas quanto externas. Permite usinagem a seco. O escareador na ferramenta mtrica permite chanfrar. Roscas cnicas tm a possibilidade de chanfrar com qualidade e preciso maiores em comparao com machos convencionais.
87

Fresamento com Interpolao de Roscas

OUTROS FATOS RELATIVOS AO FRESAMENTO COM INTERPOLAO DE ROSCAS A interpolao de roscas um processo lento e a economia de tempo aparente em dimenses maiores. Porm, a qualidade do acabamento e a preciso atingida podem compensar consideravelmente, em troca da velocidade no processo de produo. A profundidade da rosca limitada: 2 x Dimetro para Mtrico e 1.5 x Dimetro para Mtrico Fino e G. possvel reafiar a fresa no lado da incidncia (ver Seo Reafiao). ESCOLHA DA SUA FERRAMENTA Todas as fresas para roscar tm um Cdigo com base no tipo, dimetro (d1) e o passo (P). O Cdigo do Item o nmero a ser utilizado quando da encomenda da sua ferramenta. Consultar sempre o Catlogo/ Selector para a dimenso correta da rosca da ferramenta.

Esta fresa para roscas pode ser utilizada para roscas M12x1.5 (M14x1.5, M16x1.5 etc)

88

Fresamento com Interpolao de Roscas

PROGRAMANDO COM RPRG Para fcil ajuste da tolerncia da rosca, programar sempre com correo de raio. O valor Rprg est estampado na fresa e normalmente entrado na memria do desvio da ferramenta. O Rprg um valor de partida para fresas novas. O Rprg baseado na linha Zero terica da rosca. Isto significa que quando voc trabalha com Rprg, a rosca jamais grande demais, porm muito apertada, normalmente apertada demais. Voc tem de adicionar um valor pequeno posteriormente a fim de achar a tolerncia correta para seu Dimetro Nominal da rosca. Verificar com um clibre. Se voc utiliza o Selector para gerar o programa CNC, voc obter uma recomendao de quanto ajustar o valor Rprg para obter a tolerncia selecionada. Lembre-se que um valor Rprg menor resulta num maior dimetro nominal da rosca.
Classe de Tolerncia da rosca interna 5H 4H
ISO 3 (7G) 0,2t

8H 6H 7H

Classe da Tolerncia para machos de roscar

t
ISO 1

ISO 2 0,5t 0,3t

0,7t

Rprg est sobre a linha Zero

0,1t

d2 D2
t = TD2 = Classe de Tolerncia DIN 13 Parte 15
D2 = d2 = Dimetro bsico do passo

89

Fresamento com Interpolao de Roscas

SOLUO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO DE ROSCAS
Problema Curta vida til da ferramenta Causa Dados de corte errados Instabilidade Fresa quebra Soluo Reduzir velocidade/avano Verificar porta-ferramentas

Desgaste rpido Reduzir a velocidade Evacuao de Utilizar ar comprimido, emulso ou cavacos deficiente refrigerao interna Carga exagerada Instabilidade Escamao Instabilidade Dados de corte errados Carga exagerada Dividir o corte em 2 ou 3 passos Reduzir o avano Verificar/ trocar o porta-ferramenta Verificar/ trocar o porta-ferramenta Reduzir velocidade/ avano Dividir o corte em 2 ou 3 passos Reduzir o avano

Para uma melhor vida til da ferramenta utilizar sempre o programa CNC recomendado com entrada suave correta no material. Verificar com o Selector.

Programao: No consigo encontrar a linguagem de programao para minha mquina CNC no Selector Muitos sistemas de comando podem ser comutados para DIN/ISO quando da execuo do percurso para o fresamento de roscas. Verificar com o manual. a primeira vez que utilizo uma fresa para roscas e quando opero a fresa acima da pea de trabalho, parece que ir originar uma rosca grande demais. - O sistema de comando no est lendo que voc tem deslocado o centro da ferramenta para o contorno (M41). Verificar que o valor Rprg correto esteja no registro da memria da ferramenta, e que a ferramenta correta est relacionada a este valor Rprg.

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91

Rosqueamento com Cossinetes

NOMENCLATURA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Dimetro externo Dimetro do Recesso Espessura Comprimento da Rosca Furo cnico para Parafuso Fixador ngulo do Chanfro Comprimento do Chanfro Dimetro do Chanfro ngulo de entrada Gun-nose ngulo da hlice Comprimento da hlice ngulo de sada Campo Largura do Campo Furo de Alvio Rasgo para Regulagem

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Rosqueamento com Cossinetes

DICAS GERAIS PARA ROSQUEAMENTO COM COSSINETES
1. Antes de aplicar o cossinete, chanfrar a extremidade da barra num ngulo de 45 graus para eliminar uma carga repentina sobre as arestas guia. Verificar que o cossinete seja apresentado perpendicularmente barra. Utilizar tolerncias grandes associadas com o principal dimetro da barra, reduzindo o dimetro da barra (ver abaixo). Isto reduzir para um mnimo a fora de corte. Utilizar cossinete tipo gun-nose, pois isto assegura que os cavacos so afastados da rea de corte. Verificar que uma boa quantidade de lubrificante correto seja dirigida rea de corte. Quando da regulagem de cossinetes com rasgo, evitar abrir demais pois isto poder causar atrito. Os cossinetes com rasgo podem ser fechados em aproximadamente 0.15 mm, girando os parafusos de regulagem por igual. A presso num s lado do cossinete poder provocar ruptura. Em geral, as porcas para rosquear so utilizadas para recuperar ou limpar manualmente roscas existentes. Tendem a ter de uma construo mais robusta e devem ser utilizadas somente em circunstncias excepcionais para abrir uma rosca numa barra slida.

2. 3. 4. 5.

6.

DIMENSES ANTES DA USINAGEM

O dimetro da barra dever ser menor que o dimetro externo mximo da rosca do parafuso.

DB = DE - (0,1 * P)

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Rosqueamento com Cossinetes

SOLUO DE PROBLEMAS NO ROSQUEAMENTO COM COSSINETES
Problema Sobre-dimenso / sub-dimenso Causa Falta de alinhamento Taxa de avano axial incorreta Acabamento deficiente Soluo Corrigir alinhamento, garantir limpeza Assegurar que a taxa de avano axial esteja controlada com preciso

ngulo de Experimentar cossinetes alternativos ou incidncia incorreto especiais para o material Lubrificante incorreto (faltando) Velocidade incorreta Dimetro da barra grande demais Extremo da barra no tem chanfro Ver Seo Lubrificantes Seguir recomendaes do Catlogo Reduzir dimetro para dimenso adequada Verificar que o extremo da barra esteja chanfrado Seguir recomendaes do Catlogo Seguir recomendaes do Catlogo Reduzir dimetro para dimenso adequada Verificar que o extremo da barra esteja chanfrado Corrigir alinhamento, garantir limpeza Ver Seo Lubrificantes Seguir recomendaes do Catlogo Ver Seo Lubrificantes Reduzir dimetro para dimenso adequada Seguir recomendaes do Catlogo

Escamao/ quebra

Tipo de cossinete errado Velocidade alta demais Dimetro da barra grande demais Extremo da barra no tem chanfro Falta de alinhamento

Desgaste rpido

Lubrificante incorreto (faltando) Velocidade alta demais

Formao de aresta postia

Lubrificante incorreto (faltando) Dimetro da barra grande demais Velocidade baixa demais

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95

Fresamento
NOMENCLATURA
A B C D E F Haste ngulo da Hlice Canal Dimetro Externo Comprimento de Corte Comprimento Total

1 2 3 4 5 96

Gash - Rebaixamento ngulo de alvio primrio ngulo de alvio secundrio Dorso Aresta de corte

6 7 8 9

ngulo de sada Largura do campo de alvio primrio Largura do campo de alvio secundrio Face rebaixada

Fresamento
DICAS GERAIS PARA FRESAMENTO
O fresamento um processo de gerar superfcies usinadas pela remoo progressiva de uma quantidade pr-determinada de material da pea de trabalho a uma taxa de movimento ou avano relativamente baixa mediante uma fresa que gira a uma velocidade comparativamente alta. A caracterstica principal do processo de fresamento que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de cavacos individuais pequenos. TIPOS DE FRESAS As trs operaes bsicas de fresamento so mostradas abaixo: (A) fresamento perifrico, (B) fresamento facial e (C) fresamento de topo.

No fresamento perifrico (tambm denominado fresamento de blocos), o eixo de rotao da fresa est paralelo superfcie da pea de trabalho a ser usinada. A fresa tem um nmero de facas na sua circunferncia, cada uma atuando como uma ferramenta de corte individual para fresamento plano. As fresas utilizadas em fresamento perifrico podem ter facas retas ou helicoidais gerando uma ao de corte ortogonal ou oblqua. No fresamento facial, a fresa est montada num fuso com uma rotao do eixo perpendicular superfcie da pea de trabalho. A superfcie fresada resulta da ao de arestas de corte localizadas na periferia e na face da fresa. No fresamento de topo, a fresa geralmente gira num eixo vertical com relao pea de trabalho. Pode ser inclinada para usinar superfcies cnicas. As arestas cortantes esto localizadas tanto na face terminal da fresa quanto na periferia do corpo da fresa.

97

Fresamento
FRESAS PERIFRICAS E FACIAIS
Fresas de Topo e Radial Fresas de Disco Fresas de Perfil

Tm arestas cortantes perifricas e mais arestas cortantes numa face. Tm rasgo de chaveta para fixao no fuso.

Tm arestas de corte nos lados e tambm na periferia. As facas esto em zig-zag de modo que cada faca alternada corta num lado determinado do rasgo. Isto permite que sejam feitos cortes profundos, pesados.

Nas fresas de perfil as arestas de corte perifricas localizam-se num cone e no num cilndro. Pode ser originado um ngulo simples ou duplo.

FRESAS DE TOPO
Fresas de Topo Fresas de Topo Esfrico Fresas de Topo com Raio Mini-Fresas

Estas fresas de topo A forma nos extremos tm um angulo reto das fresas uma na extremidade da semi-esfera. fresa. 98

Estas fresas de topo Fresas de topo com tm um pequeno raio dimetro de corte de na extremidade em at 1 mm. vez de uma aresta em esquadro.

Fresamento
SELEO DA FRESA DE TOPO E DOS PARMETROS DE FRESAMENTO
Antes de iniciar um servio de fresamento devem ser adotadas vrias decises para determinar: a fresa de topo mais adequada a ser usada a velocidade de corte e a taxa de avano mais corretas para proporcionar um bom equilbrio entre a rpida remoo do material e uma longa vida da ferramenta. Determinao da fresa de topo mais adequada: identificar o tipo de fresamento de topo a ser executado: 1. tipo de fresa de topo 2. tipo de centro.

considerar as condies e a idade da mquina-ferramenta. selecionar as melhores dimenses da fresa de topo para minimizar as tenses de
deflexo e de flexo:1. a rigidez mais elevada 2. o maior dimetro da fresa 3. evitar uma projeo excessiva da ferramenta com relao ao porta-ferramenta.

escolher a quantidade de canais

1. mais canais espao diminudo para cavacos rigidez aumentada permite avano da mesa mais rpido 2. menos canais espao aumentado para cavacos rigidez diminuda fcil ejeo dos cavacos. A determinao da velocidade de corte correta e da taxa de avano s pode ser feita quando forem conhecidos os seguintes fatores: tipo de material a ser usinado material da fresa de topo potncia disponvel no fuso tipo de acabamento.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ARESTAS DE CORTE NA EXTREMIDADE

As arestas de corte na extremidade dividem-se em: Tipo com corte sobre o centro Tipo sem corte sobre o centro

Permite operaes de furao e mergulho. Usado somente para perfilamento e rasgos abertos. Duas arestas atingem o centro no caso de um nmero par de canais (p.ex. 2-4- Permite a reafiao entre centros. 6,etc). Somente uma aresta no caso de nmero mpar (p.ex.3-5, etc)
99

Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ESCOLHA DO NMERO DE CANAIS
O nmero de canais determinado por: Material a ser fresado Dimenso da pea de trabalho Condies do fresamento 2 Canais

3 Canais

4 Canais(ou multicanais)

Resistncia Baixa flexo Espao Grande para cavaco

Alta Pequeno Espao para cavacos quase to grande como para 2 canais. rea transversal maior maior rigidez que com 2 canais. elhor acabamento da superfcie.

Espao grande para cavacos Ejeo fcil de cavacos. Boa para fresar rasgos. Boa para fresamento pesado Menor rigidez devido pequena rea transversal. Acabamento da superficie de qualidade inferior.

Rigidez mais elevada. Maior rea transversal pequeno espao para cavacos. Produz melhor acabamento da superfcie. Recomendada para perfilar, fresamento lateral e rasgos pouco profundos.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO NGULO DA HLICE

O aumento do nmero dos canais torna a carga nas facas individuais mais homognea, e em conseqncia, permite um acabamento melhor. Porm com um ngulo de hlice elevado, a carga (FV) ao longo do eixo da fresa tambm aumentada. Uma FV elevada pode causar: Problema de carga nos mancais Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso. Para evitar este problema necessrio utilizar hastes Weldon ou parafusadas.

100

Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO TIPO DE FRESA
A norma DIN 1836 define os diferentes tipos de perfis das fresas: Tipo de fresa para aos, resistncia baixa at alta. Tipo de fresa para materiais maleveis moles. A norma DIN 1836 tambm define os quebra-cavacos: Quebra-cavacos arredondado de passo grosso Adequado para corte pesado em aos e materiais no-ferrosos com resistncia trao de at 800 N/mm2. Quebra-cavacos arredondado de passo fino Adequado para fresamento de desbaste em aos duros e materiais noferrosos com resistncia trao acima de 800 N/mm2. Quebra-cavacos para semi-acabamento Adequado para desbaste de ligas leves e para o semi-acabamento de aos e materiais no ferrosos. Quebra-cavacos de perfil plano para passo grosso Tem a mesma aplicao que o NR, obtendo, porm, uma boa superfcie de acabamento e por este motivo colocado entre desbaste e acabamento, tambm denominado semi-acabamento. A Dormer tem introduzido dois tipos de fresas de desbaste com quebra-cavacos assimtricos: Quebra cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo fino. A assimetria do quebra-cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da ferramenta. Quebra-cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo grosso. A assimetria do quebra- cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da ferramenta.

TIPOS DE FRESAMENTO DE TOPO

H muitas diferentes operaes que esto compreendidas sob o termo fresamento de topo. Para cada operao h um tipo timo de fresa. Trs parmetros influenciam a escolha do tipo de fresa: Direo de utilizao da fresa MRR (Taxa de Remoo do Material) Aplicao
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Fresamento
DIREO DE UTILIZAO DA FRESA Pode-se desdobrar a faixa das fresas em relao s possveis direes de operao sobre a superfcie da pea de trabalho. H trs tipos diferentes: 3 Direes 2 Direes 1 Direo

Note que a direo axial s possvel com as fresas de topo com corte central.

MRR (TAXA DE REMOO DE MATERIAL) Q Podemos calcular a taxa de remoo de material Q como o volume de material removido dividido pelo tempo gasto para remov-lo. O volume removido o volume inicial da pea de trabalho menos o volume final. O tempo de corte o tempo necessrio para o deslocamento da ferramenta ao longo da pea de trabalho. Este parmetro tem uma forte influncia sobre o grau do acabamento da pea de trabalho.

ap * ae * vf __________ Q= 1000

Q = MRR (cm3/min)

ae = profundidade radial (mm)

ap = profundidade axial (mm) vf = velocidade do avano mm/min

APLICAES A MRR e as aplicaes esto fortemente relacionadas. Para cada diferente aplicao temos um diferente MRR que aumenta com a rea da fresa que age sobre a pea de trabalho. O Catlogo Dormer mais recente foi elaborado com cones simples que mostram as diversas aplicaes. Fresamento lateral Fresamento facial Fres. de ranhuras Fres. de mergulho Fres. de rampas

A profundidade radial do corte dever ser inferior a 0.25 do dimetro da fresa de topo.

A profundidade radial do corte no dever ser mais de 0.9 do dimetro, a profundidade axial do corte menor que 0.1 do dimetro.

Usinagem de um rasgo para chaveta. A profundidade radial do corte igual ao dimetro da fresa de topo.

S possvel furar a pea de trabalho com uma fresa de topo com corte central. Nesta operao o avano dever ser dividido por 2.

Entradas tanto axial quanto radial na pea de trabalho.

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Fresamento
P9 Ranhurar importante destacar a capacidade de executar rasgos com tolerncia P9 (veja tabela na pgina 29 do captulo Informaes Gerais). Nossas fresas aptas para ranhurar com esta tolerncia tm o cone P9.

FRESAMENTO - CONVENCIONAL X ASCENDENTE

A ao de corte ocorre tanto por fresamento convencional como por fresamento em subida.

Fresamento Convencional

Fresamento Ascendente

FRESAMENTO CONVENCIONAL No fresamento convencional, a maior espessura do cavaco no final do corte. O movimento de avano oposto ao da rotao da ferramenta. Vantagens: A operao da faca no uma funo de caractersticas da superfcie da pea de trabalho. Contaminaes ou escamas na superfcie no afetam a vida da ferramenta. O processo de corte suave, desde que as facas da fresa estejam bem afiadas. Desvantagens: A ferramenta tem a tendncia de trepidar. A pea de trabalho tem a tendncia de ser puxada para cima, sendo importante uma fixao adequada. Desgaste mais rpido da ferramenta do que no fresamento ascendente. Os cavacos caem na frente da fresa disposio dos cavacos difcil. A fora para cima tende a levantar a pea de trabalho. E necessria uma potncia maior devido ao atrito aumentado ocasionado pelo comeo do cavaco na espessura mnima. O acabamento da superfcie prejudicado devido aos cavacos serem carregados para cima pela aresta de corte.

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Fresamento
FRESAMENTO ASCENDENTE No fresamento ascendente o corte inicia-se na localizao mais grossa do cavaco. O deslocamento do avano e a rotao da ferramenta tm a mesma direo. Vantagens: O componente para baixo da fora de corte mantm a pea de trabalho no seu lugar, especialmente para peas finas. Disposio dos cavacos mais fcil os cavacos so removidos por detrs da fresa. Menor desgaste a vida da ferramenta aumenta em at 50%. Melhor acabamento da superfcie menos provvel que os cavacos sejam carregados pelos dentes. Necessita-se potncia menor Pode ser utilizada fresa com ngulo de incidncia elevado. Este fresamento exerce uma fora para baixo na pea de trabalho dispositivos de fixao simples e mais econmicos. Desvantagens: Devido s elevadas foras de impacto que resultam quando as facas atingem a pea de trabalho, esta operao exige uma montagem rgida e se deve eliminar o contra golpe do mecanismo do avano da mesa. Este fresamento no adequado para usinar peas que tenham escamas superficiais, tais como os metais trabalhados a quente, forjados e fundidos. As escamas so duras e abrasivas, e causam desgaste excessivo e danos s facas da fresa, reduzindo assim a vida da ferramenta.

FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA

Uma fresa de topo com ponta redonda, tambm conhecida como fresa de topo esfrica, tem uma semi-esfera na extremidade da ferramenta. As fresas de topo com ponta esfrica so usadas extensamente na usinagem de modelos, moldes, e em peas de trabalho com superfcies complexas nas indstrias automotiva, aeroespacial e de defesa. O dimetro operacional o fator principal usado no clculo da velocidade necessria no fuso. O dimetro operacional definido como o dimetro real da fresa na linha da profundidade de corte axial. O dimetro operacional afetado por dois parmetros: o dimetro da ferramenta e a profundidade axial do corte.

DE = 2 * R2 _ (R - Ap )2
DE = Dimetro operacional R = Raio da ferramenta Ap = Profundidade Axial do corte

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Fresamento
O dimetro operacional substitui o dimetro da fresa para o clculo da velocidade de corte efetiva VC para o fresamento com ponta esfrica. A frmula :

Vc =

* DE * n 1000

Vc = Velocidade de corte (m/min) DE = Dimetro operacional (mm) n = Velocidade de rotao (rpm) Quando uma fresa com a extremidade no-plana, tal como uma fresa com ponta esfrica, utilizada para cortar uma superfcie num padro em zig-zag, cria-se uma faixa no cortada entre os dois passos de corte. A altura destas faixas indesejadas, chamada de altura da cspide.

A altura da cspide pode ser calculada

Hc = R ou

Ae R - (____)2 2
2

Ae = 2 R2 - (R - Hc)2
Hc =Altura de cspide R = Raio da ponta da ferramenta Ae = Valor da superposio entre dois passos de corte A correlao entre HC e RA (rugosidade da superfcie) aproximadamente:
HC (m) RA (m) 0,2 0,03 0,4 0,05 0,7 0,1 1,25 0,2 2,2 0,4 4 0,8 8 1,6 12,5 3,2 25 6,3 32 8 50 12,5 63 16 100 25

RA aprox. 25 % de HC

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Fresamento
FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA EM AOS TEMPERADOS As orientaes seguintes podem ser utilizadas para a profundidade axial na usinagem de ao temperado. Dureza Profundidade Axial = AP (HRC) 30 40 40 50 50 60 0,10 x D 0,05 x D 0,04 x D

USINAGEM EM ALTA VELOCIDADE

A Usinagem em Alta Velocidade (HSM) pode ser definida em diversos modos. Com relao s velocidades de corte atingveis, sugere-se que a operao com velocidades de corte significativamente mais elevadas que as utilizadas tipicamente para um determinado material sejam denominadas HSM. A = Faixa HSM, B = Faixa de Transio, C = Faixa Normal

DEFINIO DE HSM A uma determinada velocidade de corte (5-10 vezes mais alta que na usinagem convencional), a temperatura de remoo dos cavacos na aresta de corte comea a diminuir. VANTAGENS DA HSM
106 Utilizao aumentada da mquinaferramenta Melhor qualidade das peas Tempo de usinagem reduzido Mo de obra reduzida Custos reduzidos Baixa temperatura da ferramenta Desgaste minimizado da ferramenta em altas velocidades Utilizao de menos ferramentas Foras de corte so baixas (devido carga de cavacos reduzida) ecessidade de potncia baixa e rigidez baixa Menor deflexo das ferramentas Obtm-se melhor preciso e acabamento Capacidade para usinar espessuras finas Tempo reduzido na seqncia do processo Possibilidade de maior estabilidade contra fora de corte com vibraes

Fresamento
ESTRATGIAS NO FRESAMENTO
CORREO DE AVANOS QUANDO DO FRESAMENTO DE CONTORNOS INTERNOS E EXTERNOS Contorno interno Contorno externo

vf prog = vf * R2 - R
R2
A = B = R = R1 = R2 =

vf prog = vf

R2 + R R2

Caminho seguido na pea de trabalho Deslocamento do ponto central da fresa Raio da fresa Raio para o caminho de deslocamento da fresa Raio a ser fresado na pea de trabalho

Importante: Alguns sistemas de comando de mquinas tm correo automtica, a funo M. AVANO TIPO RAMPAS Recomendaes para ngulos de rampa mximos () para fresas de topo HM. Nmero de facas da fresa de topo Para ao e ferro fundido Para alumnio, cobre e plsticos Para aos temperados 2 15 30 4 3 10 20 3 4 5 10 2

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Fresamento
AVANO TIPO ESPIRAL Recomendaes para avanos tipo espiral em diferentes materiais. Material Ao Alumnio Ao temperado ap recomendado < 0,10 x D < 0,20 x D < 0,05 X D

Dbmax = 2 * (D - R)
Dbmax = Dimetro mximo possvel de furao D = Dimetro da fresa R = Raio da aresta da fresa Utilizar o dimetro mximo de furao (prximo de Dbmax) para boa evacuao dos cavacos. MERGULHO AXIAL Nesta operao, a taxa de avano deve ser dividida pelo nmero de facas. favor considerar que no aconselhvel mergulho axial com uma fresa de topo com mais do que quatro facas.

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SOLUO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO

Problema Quebra Causa Remoo exagerada de material Avano elevado demais Comprimento dos canais ou total grandes demais Material da pea de trabalho duro demais

Fresamento

Soluo Diminuir o avano por faca Diminuir o avano Introduzir mais a haste no porta-ferramenta, utilizar fresa de topo mais curta Desgaste Verificar Catlogo ou Selector para ferramenta correta com material de classe mais elevada e/ou revestimento adequado Avano e velocidade inadequados Verificar Catlogo ou Selector para parmetros de corte corretos Evacuao de cavacos deficientes Reposicionar as linhas do refrigerante Fresamento convencional Fresamento ascendente Hlice de corte inadequada Ver recomendaes no Catlogo/ Selector para alternativa correta de ferramenta Escamao Taxa de avano elevada demais Reduzir taxa de avano Trepidao Reduzir as RPM Baixa velocidade de corte Aumentar as RPM Fresamento convencional Fresamento ascendente Rigidez da ferramenta insuficiente Escolher uma ferramenta mais curta e/ou colocar a haste mais para dentro do porta ferramentas Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho trabalho Vida til curta Material de trabalho tenaz Verificar Catlogo ou Selector por alternativa da ferramenta correta da ferramenta ngulo de corte e alvio primrio Mudar para ngulo de corte correto inadequados Atrito fresa/ pea de trabalho Utilizar ferramenta revestida Acabamento Avano rpido demais Diminuir para avano correto Aumentar a velocidade da superfcie Velocidade baixa demais Cavacos mordidos Diminuir a remoo de material ruim Desgaste da ferramenta Substituir ou reafiar a ferramenta Acmulo de cavacos Mudar para ferramenta com hlice maior Cavacos falsos Aumentar a quantidade do fluido refrigerante Baixa preciso Deflexo da ferramenta Escolher uma ferramenta mais curta e/ou na pea de colocar a haste mais para dentro do portatrabalho ferramentas Nmero de canais insuficiente Usar uma ferramenta com mais canais Porta-ferramentas solto ou gasto Consertar ou substituir o porta-ferramenta Baixa rigidez do porta-ferramenta Substituir por porta-ferramenta mais curto/ rgido Rigidez deficiente do fuso Utilizar fuso maior Trepidao Avano e velocidade elevados Corrigir avano e velocidade com o auxlio do demais Catlogo/ Selector Comprimento dos canais ou total Introduzir mais a haste no porta-ferramenta, grandes demais usar fresa de topo mais curta Corte profundo demais Diminuir profundidade do corte No h rigidez suficiente (mquina Verificar o porta-ferramenta e trocar se e porta-ferramenta) necessrio Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho trabalho 109

Bedames
Os bedames da Dormer so insertos tipo indexvel com trs arestas de corte. Fabricados de ao rpido com liga de cobalto, esto disponveis com acabamento brilhante, ou revestidos com TiN ou TiAlN . O TiAlN mais duro que o TiN e tolera temperaturas mais elevadas. Os lados dos insertos so retificados ocos, significando que a folga ser correta radialmente assim como axialmente. H um quebra-cavacos na superfcie cortante da aresta a fim de obter o melhor tipo possvel de cavacos quando da operao em materiais de cavacos compridos. INSERTOS INDEXVEIS EM DOIS TAMANHOS Os insertos indexveis so disponveis em duas dimenses com arestas de corte retas e com ngulos de guia de 8 e 15 nas duas verses, direita e esquerda. Tambm h disponveis insertos standard para ranhuras para anis de reteno, com larguras de 1.1, 1.3, 1.6, 1.85 e 2.15 mm.

DICAS GERAIS PARA OPERAES COM BEDAMES

ngulo guia

reto

direita

esquerda

porta-ferramenta direita
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porta-ferramenta esquerda

111

Porta-ferramentas
DICAS GERAIS SOBRE PORTA-FERRAMENTAS
INTRODUO Para definir a qualidade de um porta-ferramentas deve-se primeiro considerar a funo do mesmo. Um porta-ferramentas pode ser definido como segue: um dispositivo que age como uma interface intercambivel entre o fuso de uma mquina ferramenta e uma ferramenta de corte de maneira que no seja diminuda a eficincia dos elementos mencionados. Para respeitar esta definio, so essenciais quarto elementos separados: 1. Concentricidade - O eixo de rotao do fuso da mquina e o da ferramenta de corte devem ser mantidos concntricos. 2. Fora de fixao - A ferramenta de corte deve ser segurada firmemente para evitar a sua rotao dentro do mandril. 3. Padronizao - Os mandris devem ser uniformes entre si. A utilizao de mandris com qualidade assegura a constncia de fixao, de mandril para mandril. 4. Balanceamento Os porta-ferramentas devem ser balanceados to perfeitamente como os fusos nos quais so montados. Como voc poder ver, possvel desdobrar o porta-ferramentas em trs partes separadas: a interface com fuso (cone, A), a flange (B) e a parte para prender a ferramenta (mecanismo para prender, C).

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Porta-ferramentas
TIPOS DE CONES
Cone (CAT, BT, TC, ISO) HSK (Haste Cnica Oca). Para mais informaes ver a seo HSM (Usinagem em Alta Velocidade) Flutuantes (s para rosqueamento e alargamento) Outros (Cone Morse, Haste Automotiva, Haste Cilndrica 1835 A, Haste Cilndrica B+E, ABS, Wohlhaupter)

As mquinas manuais grandes e as mquinas CNC tm porta-ferramentas retificados com preciso com um cone macho que se encaixa com o cone fmea especfico da mquina. Tambm h um modo de segurar o porta-ferramentas no seu lugar mediante um pino de trao ou uma barra com rosca de trao. Nas mquinas CNC o pino de trao mais popular pois permite uma fcil troca automtica das ferramentas. Um porta-ferramentas consiste de cinco componentes bsicos (ver figura abaixo): 1. Pino de trao 2. Haste cnica 3. Flange 4. Adaptador 5. Abertura oposta

HASTE CNICA A Norma define seis dimenses bsicas de hastes cnicas, incluindo n30, n35, n40, n45, n50, e n60. As mquinas maiores utilizam mandris que tm nmeros maiores. O cone da haste confeccionado com 3.5 pol./p (ou uma conicidade de 7:24). A Haste Cnica adequada para o Tipo de Mquina N60 Mquinas muito grandes N50 Mquinas de tamanho mdio N40 Mquinas pequenas N30 Mquinas muito pequenas
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Porta-ferramentas
TIPOS DE FLANGES A flange permite que o porta-ferramentas seja seguro pelo prendedor de ferramenta ou pelo fuso da mquina. H dois tipos de flanges normalmente utilizados: Flange V e Flange BT. Os porta-ferramentas de flange BT tm roscas mtricas para o pino de trao, porm seus adaptadores podem ser projetados para alojar uma grande faixa de ferramentas de corte dimensionadas em polegadas. Os porta-ferramentas com flange BT so extensamente utilizados em centros de usinagem fabricados no Japo e na Europa. V-Flange DIN 69871 Flange MAS/BT

PINO DE TRAO O pino de trao permite que a barra de trao (A) do fuso puxe o mandril firmemente para dentro do fuso e o libere automaticamente. Os pinos de trao (B) so confeccionados em vrios estilos e dimenses. No so necessariamente intercambiveis. Utilizar somente os pinos de trao que so especificados pelo fabricante da mquina-ferramenta. A B C D Barra de trao com trava Pino de trao Fixao Liberao

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Porta-ferramentas
SISTEMAS DE FIXAO Existem quatro tipos diferentes de sistemas de fixao para as ferramentas: 1. 2. 3. 4. Mandril DIN 6388 e DIN 6499 Mandril Hidrulico Encaixe por contrao Weldon e Whistle Notch (Lingeta de arraste)

Mandril DIN 6388, DIN 6499

Mandril Hidrulico

Encaixe por contrao

Uma bucha metlica em torno da haste cilndrica apertada mediante uma porca.

Um mandril hidrulico utiliza um reservatrio de leo para equilibrar a presso de fixao em torno da haste da ferramenta. Apertando um parafuso aumentase a presso neste leo, fazendo com que uma bucha de expanso prenda a haste da ferramenta.

Um mandril com encaixe por contrao opera conjuntamente com um aquecedor especial. O mandril aproveita a dilatao e a contrao trmica para prender a ferramenta. temperatura ambiente, o furo no qual a ferramenta est montada ligeiramente menor comparado com a haste da ferramenta. O aquecimento do mandril dilata este furo permitindo a insero da ferramenta. Quando o mandril se esfria, o furo contrai-se em torno da ferramenta criando uma fixao concntrica e rgida.
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Porta-ferramentas
Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E

Para mandris Weldon e Whistle Notch, um parafuso radial fica em contato com a ferramenta e a mantm no seu lugar. A ferramenta necessita ter uma rea plana retificada na haste. Caractersticas Usinagem Pinas
Fresamento (Rosqueamento) Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA) Haste com rosca HSS (DIN 1835D)

Weldon Whistle Notch

Fresamento (Rosqueamento) Furao Alargamento Perfurao Haste Weldon HSS (DIN 1835B) Metal Duro (DIN 6535HB) Whistle Notch HSS (DIN 1835E) Metal Duro (DIN 6535HE)

Hidrulico
Fresamento Rosqueamento Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Ajuste por Contrao

Fresamento Furao Alargamento Perfurao Haste comum HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Haste de Fresa de Topo

Concentricidade

Aprox. 25 mcrons Aprox. 10 para um porta-ferra- mcrons mentas e bucha de boa qualidade Boa Muito boa

Aprox. 5 mcrons

Aprox. 4 mcrons

Rigidez 116

Razovel

Excelente

Porta-ferramentas
Caractersticas
Balanceamento

Pinas
Existem diferentes tipos de pinas em relao concentricidade

Weldon Whistle Notch

A geometria assimtrica cria desequilbrio, porm os mandris so fabricados de forma que possam ser balanceados.

Hidrulico
A geometria assimtrica cria desequilbrio, porm os mandris so fabricados de forma que possam ser balanceados.

Ajuste por Contrao

o melhor Sem parafusos ou outras caractersticas assimtricas, o portaferramentas inerentemente bem balanceado.

Vibrao

Sem vantagens

Sem vantagens

O reservatrio de fluido poder oferecer alguma capacidade para amortecer as vibraes Melhor a preciso consistente, mas o mecanismo de fixao facilmente danificado. Mais caro

Sem vantagens

Facilidade de uso

Baixa a preciso depende do operador

Boa

Elevada operadores com pouca habilidade podem utiliz-lo eficientemente

Custo

Normal

Normal

Os porta-ferramentas so baratos, mas a necessidade de um aquecedor significa que h um elevado custo inicial.

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Porta-ferramentas

BALANCEAMENTO DO SISTEMA DE PORTA-FERRAMENTAS / FRESA

O desequilbrio ocorre quando o centro da massa e o centro geomtrico no coincidem entre si. O valor do desequilbrio expresso como:

U=m*r e= U = M G=

m*r M

e*2**n 60.000
Smbolo e G m M U n Unidade gmm/Kg mm/s g rad/s Kg mm gmm rpm

Quantidade Limite de desbalanceamento especfico Cdigo da Classe do Equilbrio Massa desequilibrada Velocidade angular constante Massa do rotor Limite de desbalanceamento total Velocidade de rotao

Distncia da massa desequilibrada at a linha de centro r

QUALIDADE DO BALANCEAMENTO COM BASE EM TABELAS PADRONIZADAS

A classe de Qualidade G (as linhas inclinadas no diagrama abaixo) referemse velocidade mxima de rotao da superfcie (eixo X) com relao ao desbalanceamento especfico permissvel e (eixo Y).

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Porta-ferramentas
Para uma classe especfica quando a velocidade de rotao da fresa aumenta, o desbalanceamento permissvel diminui. As classes de qualidade de equilbrio so diferenciadas entre si mediante um fator 2,5. 0,4x2,5=1 x2,5=2,5 x2,5=6,25 x2,5=15,625. Foram desenvolvidas algumas normas com relao a isto. ISO 1940-1:2003 d especificaes para rotores num estado constante (rgido). Especifica as tolerncias de equilbrio, o nmero necessrio de planos de correo, e os mtodos para verificar os desequilbrios residuais. Tambm so dadas recomendaes concernentes s exigncias de qualidade do balanceamento para rotores num estado rgido, de acordo com o tipo de mquina e velocidade perifrica mxima. Estas recomendaes tm base em experincias mundiais. A ISO 1940-1:2003 tambm dedicada a facilitar as relaes entre o fabricante e o usurio de mquinas rotativas, determinando critrios de aceitao para a verificao do desbalanceamento residual. A considerao detalhada de erros associados com balanceamento e verificao de desbalanceamentos residuais dada em ISO 1940-2. Geralmente o balanceamento do porta-ferramentas executado sem a ferramenta e verificado com a mesma. necessrio saber a classe G em que o porta-ferramentas foi balanceado e a que velocidade (rpm). Estas duas variveis definem o mximo deslocamento/vibrao permissvel do centro de massas. Quanto mais elevada a velocidade, menor deve ser o deslocamento/vibrao para uma determinada classe G. Alguns mandris so definidos comercialmente como mandris balanceados em produo para velocidades de at 10,000 rpm, sem ser realmente especificados para a classe de tolerncia ISO 1940. Quando testados, muitos deles no atingem os padres de qualidade G6,3, e muito menos a classe G2,5 mais restrita, freqentemente especificada para os mandris.

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Porta-ferramentas
HSK
O consrcio Alemo de Fabricantes de centros de usinagens, usurios e fabricantes de ferramentas, conjuntamente com o Laboratrio para Mquinas Ferramentas na Universidade de Aachen desenvolveram a revolucionria conexo HSK (Hollow Shank Kegel cone em alemo) para porta-ferramentas. Em total, foram criados seis padres separados para as Hastes HSK DIN 69893 e seis para os Fusos Receptores DIN 69063.

DIN 69893-1. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPOS A E C

Forma A Tipo Standard para centros de usinagem e mquinas fresadoras Para troca automtica de ferramentas Alimentao do refrigerante atravs do centro mediante tubo para refrigerante Chavetas na extremidade do cone HSK Furo para portador de dados DIN STD 69873 na flange. Forma C Para linhas transfer, mquinas especiais e sistemas modulares de ferramental Para troca manual das ferramentas Alimentao do refrigerante atravs do centro Chavetas na extremidade do cone HSK Como todos os porta-ferramentas da Forma A esto equipados com furos laterais para troca manual das ferramentas, tambm podem ser utilizados como portaferramentas da Forma C. DIN 69893-2. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPOS B E D Forma B Para centros de usinagem, fresas e tornos Para flanges de grandes dimenses para usinagem rgida Para troca automtica de ferramentas Alimentao do refrigerante atravs da flange Chavetas na flange Furo para portador de dados DIN STD 69873 na flange.
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Porta-ferramentas
Forma D Para mquinas especiais Para flanges de grandes dimenses para usinagem rgida Para troca manual de ferramentas Alimentao de refrigerante atravs da flange Chavetas na flange. DIN V 69893-5. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPO E Forma E Para aplicaes em alta velocidade Para troca automtica de ferramentas possvel a alimentao de refrigerante atravs do centro com um tubo de refrigerante Sem chavetas para simetria absoluta. DIN V69893-6. HASTES CNICAS OCAS - HSK COM SUPERFCIE DE CONTATO PLANA, TIPO F Forma F Para aplicaes de alta velocidade principalmente nas indstrias da madeira Com flange grande para usinagem rgida Para troca automtica de ferramentas possvel a alimentao de refrigerante atravs do centro com um tubo de refrigerante Sem chavetas para tima simetria. DIN 69063-1. Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo A e C Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo B e D Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo E DIN 69063-6. Receptor de ferramenta para hastes cnicas ocas - HSK Tipo F

As vantagens dos HSK para o usurio incluem: Elevada rigidez esttica e dinmica. A carga para flexo 30% a 200% maior que os porta-ferramentas cnicos comuns. Elevada preciso de reproduo axial e radial. O mandril no tem a tendncia a ser absorvido como o mandril cnico comum. Massa baixa, baixo comprimento do curso quando da troca de ferramentas. Fixao centralizada com o dobro da fora.

121

Porta-ferramentas
DISPOSITIVOS PARA ROSQUEAMENTO
Tipicamente um dispositivo para rosqueamento deve resolver os seguintes problemas: 1. Fixao simples do macho com rpida troca da ferramenta 2. Limitar o torque mximo em relao dimenso da rosca 3. Compensar os erros de passo da mquina ferramenta. Existem diversos dispositivos que proporcionam estas funes. DISPOSITIVOS PARA TROCA RPIDA DA FERRAMENTA Porta-macho sem embreagem

Seqncia de operaes

1. Inserir o macho no porta-macho 2. Inserir o porta-macho na extremidade do porta-ferramentas Porta-macho sem embreagem com parafuso fixador

Bucha porta-macho com quadrado no fundo

122

Porta-ferramentas
DISPOSITIVOS PARA ROSQUEAMENTO
O processo de rosqueamento um equilbrio complexo de movimentos de rotao e axial da ferramenta. Ocasionalmente necessrio restringir o movimento axial da ferramenta. Se o movimento axial no for controlado com preciso, os flancos fronteiros ou traseiros do macho podero ser forados a raspar progressivamente um flanco da rosca na pea, assim produzindo um fio de rosca fino e super dimensionado. Tenso a capacidade de flutuao para frente permite ao macho progredir para dentro da pea sem interferncia do avano axial do fuso da mquina.

Compresso a capacidade de flutuao para trs age como um colcho e permite que o macho inicie o corte conforme seu prprio avano axial, independente do fuso da mquina.

Compresso / Tenso a flutuao projetada para cancelar quaisquer foras externas durante a operao de usinagem.

Flutuao Radial permite pequenos desvios de alinhamento entre os eixos do fuso da mquina e do furo antes do rosqueamento. No uma pratica recomendada de operao e dever ser evitada.

123

Porta-ferramentas
VALORES DE REGULAGENS PARA PORTA-MACHOS COM EMBREAGEM DE SEGURANA Os porta-machos com embreagem de segurana so pr-regulados para os valores que seguem, dependendo da dimenso da rosca. Dimenso da rosca M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Regulagem do torque (Nm) 0,50 0,8 1,20 1,60 2,0 4,0 8,0 16,0 22,0 36,0 Dimenso da rosca M16 M18 M20 M22 M24 M30 M33 M39 M45 M48 Regulagem do torque (Nm) 40,0 63,0 70,0 80,0 125,0 220,0 240,0 320,0 480,0 630,0

Regulagem do torque num porta-machos com embreagem de segurana Nota: Regulagem no sentido horrio aumenta o torque Regulagem no sentido anti-horrio diminui o torque A B C D E F Chave de Torque Haste Adaptadora para regulagem Chave Porta-machos com embreagem Haste com encaixe sextavado Morsa

124

Porta-ferramentas
CLCULO DO TORQUE
2 __________ Md = p * D * kc 8000

Md = Torque P = Passo

D = Dimetro nominal em mm Kc = Fora especfica de corte

Os valores desta frmula so vlidos para machos novos. Um macho gasto d aproximadamente um valor duplicado do torque. Quando for utilizado um macho laminador, o clculo do torque deve ser multiplicado por 1.8.
Grupos de Materiais de Aplicao (AMG)
1.1 1.2 1.3 1. Aos 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Aos inoxidveis 2.1 2.2 2.3 3.1 3. Ferro fundido 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titnio 4.2 4.3 5.1 5. Nquel 5.2 5.3 6.1 6. Cobre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Alumnio Magnsio 7.2 7.3 7.4 8. Materiais sintticos 9. Materiais duros 10. Grafite 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Aos carbono de baixa resistncia Aos para cementao Aos carbono Aos liga Aos liga beneficiados Aos liga beneficiados Ao temperado Ao temperado Ao inox de fcil usinagem Austentico Ferrtico + Austentico, Ferrtico, Martenstico Cinzento (lamelar) Cinzento (lamelar) Nodular (malevel) Nodular (malevel) Titnio no ligado Ligas de titnio Ligas de titnio Nquel no ligado Ligas de nquel Ligas de nquel Cobre Lato, Bronze Lato Ligas de Cu-Al-Fe, Bronze de alta resistncia Alumnio, Magnsio, no ligados Ligas de AI, Si : Si < 0.5% Ligas de AI, Si : Si > 0.5% < 10% Ligas de AI, Si : Si > 10% Liga de Magnsio Alumnio reforado Materiais termoplsticos Materiais plsticos termoendurecidos Materiais plsticos reforados Materiais cermicos, cermets Grafite Fora especfica de corte N/mm2 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Kc

125

Reafiao
PONTA DA BROCA E REAFIAO
Para produzir uma perfeita ponta de broca, o que segue dever estar correto: 1. 2. 3. 4. ngulo da Ponta ngulo da aresta da Ponta Folga inicial Folga Total
59 59 ngulo da Ponta Standard 118

BROCAS

As brocas standard so retificadas com um ngulo de ponta de 118. Este ngulo o mais adequado para servios gerais. Se for produzida a folga inicial correta e aumentada gradualmente em direo ao centro para produzir um ngulo de aresta de aproximadamente 130, a folga correta ser obtida ao longo da totalidade das arestas de corte.
Dimetro da broca mm At e inclusive 1 Acima de 1 at 6 Acima de 6 at 10 Acima de 10 at 18 Acima de 18 ngulo de folga inicial na periferia 21 - 27 12 - 18 10 - 14 8 - 12 6 - 12

As duas arestas de corte devero ser iguais e num ngulo similar com relao ao eixo da broca para proporcionar equilbrio correto e concentricidade. Geometria da afiao em cruz, DIN 1412 Tipo C Devido espessura do ncleo relativamente grossa, necessrio afiar retirando os flancos das duas arestas de corte em dois estgios: Afiar com o ngulo de ponta necessrio (normalmente 118 ou 135) e um ngulo da aresta transversal de 110115. Utilizando o canto do rebolo, afiar a folga secundria (normalmente 35 45 com relao ao eixo da broca) para produzir uma aresta de corte transversal, deixando 0.1 a 0.25 mm da aresta de corte inicial.
Nota: Se tiver alguma dvida sugerimos que voc pegue uma broca nova com afiao em cruz A120, acima de 2.9mm, utilizando-a como um padro para reafiar brocas gastas.

ngulo da Aresta Transversal

ngulo Rebaixado

REDUO DO NCLEO, DIN 1412 TIPO A

Geralmente as brocas so projetadas de modo que a espessura do ncleo cresa gradualmente desde a ponta at a sada dos canais, proporcionando resistncia e rigidez adicionais. Geralmente no necessrio adelgaar a aresta transversal de
126

BROCAS

Reafiao

uma broca nova. Quando aproximadamente uma terceira parte do comprimento til foi retirada por afiao, a aresta transversal se alarga tanto que necessita ser reduzida. Se isto no for feito, a fora para furar aumenta consideravelmente. Podero resultar furos que no sejam redondos ou maiores, pois a broca no se centrar por si mesma. A reduo do ncleo deve ser executada cuidadosamente, e quando possvel, isto dever ser feito numa afiadora. Se no houver uma mquina disponvel, ento um rebolo com a forma da metade da largura do canal o mais eficiente. Devero ser retiradas quantidades iguais de material em cada lado da aresta, que dever ser reduzida at aproximadamente 10% do dimetro da broca.
Adelgaamento correto do ncleo Adelgaamento exagerado do ncleo Adelgaamento desigual do ncleo

Notar como o afinamento est distribudo por igual nos canais. Tem sido removida uma quantidade igual de material de cada lado, e o ngulo da aresta no tem sido reduzido em excesso.

Tem sido removida uma quantidade igual, porm excessiva, de material de cada lado. Isto tem enfraquecido a ponta da broca e poder causar a trinca do ncleo.

Tem sido removida uma quantidade excessiva de material num dos lados da aresta de corte, causando uma broca desequilibrada. O resultado ser furos sobre dimensionados e poder causar a ruptura da broca.

LIMITES DE TOLERNCIA NO DIMETRO DE CORTE DE BROCAS STANDARD A Dormer produz brocas standard de acordo com as normas adequadas nacionais ou internacionais. A tolerncia standard de dimetro medido atravs das arestas externas, imediatamente adjacentes ponta, h8 de acordo com o British Standard, ISO e DIN, conforme especificado abaixo.
Dimetro At e Acima de incluindo 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80

MILMETROS +
0 0 0 0 0 0 0

Limite de Tolerncia Alto Baixo 0.014 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046

Dimetro At e Acima de incluindo 0.1181 0.1181 0.2362 0.2362 0.3937 0.3937 0.7087 0.7087 1.1811 1.1811 1.9685 1.9585 3.1496

POLEGADAS +
0 0 0 0 0 0 0

Limite de Tolerncia Alto Baixo 0.0006 0.0007 0.0009 0.0011 0.0013 0.0015 0.0018 127

Reafiao
BROCAS PARA SERVIO PESADO // PFX
DETALHES DA REAFIAO
ngulo da Aresta Transversal de Corte 105 +/- 3 ngulo Secundrio da Aresta Transversal de Corte 115 +/- 3

BROCAS

Saldo da aresta remanescente no centro 8% - 12% do dimetro medido conforme indicado

DETALHES DA REDUO DO NCLEO

ngulo de folga secundrio com o eixo 35 +/- 3

ngulo lateral de folga Acima de 0.99-2.50 inclinao:16 +/- 3 Acima de 2.50-6.00 inclinao:12 +/- 2 Acima de 6.00-12.00 inclinao:10+/- 2

ngulo de sada diminuindo Para ser positivo de 3 a 8 relativos ao eixo da broca

128

BROCAS

Reafiao

BROCAS DE SRIE EXTRA LONGA // PFX

DETALHES DA REAFIAO ngulo de aresta transversal de corte 105 +/- 3 ngulo da ponta 130 +/- 3

ngulo lateral de folga Dimenses at 6.00mm Inclinao 12+/- 2 Dimenses acima de 6.00 Inclinao:10 +/- 2

DETALHES DA REDUO DO NCLEO Comprimento da reduo do ncleo 50%-75% do dimetro nominal

Largura da aresta transversal 8% - 12% do dimetro nominal

Adelgaamento do ngulo de sada 20 - 30 positivo

129

Reafiao
INFORMAES SOBRE A REAFIAO DE PONTAS
A510 // A520
Erro do Centro da Aresta Transversal 0.05 TIV, MAX (mm) Variao da Altura da Aresta de Corte (mm) Dimenses 3.0 -13.0 Acima de 13.0 -14.0 0.025 Max 0.050 Max
ngulo da aresta transversal de corte

BROCAS

ngulo da Folga da Aresta de Corte Dimenses 3.0 - 6.0 incl. 11 - 15 Acima de 6.0 - 10.0 incl. 10 - 14 Acima de 10.0 - 13.0 incl. 8 - 12 Acima de 13.0 - 14.0 incl. 6 - 10 Folga Total na Ponta (mm) (deve ser folga contnua) Dimenses Acima de Acima de Acima de Acima de Acima de Acima de

ngulo da ponta

3.0 3.0 - 4.0 incl. 4.0 - 6.0 incl. 6.0 - 8.0 incl. 8.0 - 10.0 incl. 10.0 - 13.0 incl. 13.0 - 14.0 incl.

0.20 - 0.40 0.25 - 0.45 0.25 - 0.50 0.30 - 0.55 0.35 - 0.60 0.40 - 0.80 0.50 - 1.20

ngulo da Folga da Aresta de Corte Folga Total na Ponta (folga contnua)

A551 // A552 // A553 // A554

Erro do Centro da Aresta Transversal 0.05 TIV, MAX (mm) Variao da Altura da Aresta de Corte (mm) Dimenses 5.0 - 13.0 incl. 0.025 Max Acima de 13.0 - 20.0 incl. 0.050 Max Folga Total O valor da folga total dever ser : 50% - 75% da folga total da ponta resultante. (p.ex.folga total da ponta resultante; 0.60mm. folga da voluta: 0.30mm 0.45mm) A posio para medir a Folga Total dever ser como indicado na tabela direita e medida desde o centro conforme indicado. ngulo da Folga da Aresta de Corte Dimenses 3.0 - 6.0 inc. 11 - 15 Acima de 6.0 - 10.0 inc. 10 - 14 Acima de 10.0 - 13.0 inc. 8 - 12 Acima de 13.0 - 30.0 inc. 6 - 10 Folga Total da Ponta (mm) (deve ser folga contnua) Dimenses Acima de Acima de Acima de Acima de
Dimetro nominal mm 5.00 - 6.00 6.01 - 8.00 8.01 - 10.00 10.01 - 12.00 12.01 - 14.00 14.01 - 16.00 16.01 - 18.00 18.01 - 20.00 20.01 - 25.00 25.01 - 30.00 Dimetro folga total mm 0.80 - 1.00 0.65 - 1.15 0.90 - 1.40 1.15 - 1.65 1.50 - 2.00 1.75 - 2.25 2.00 - 2.50 2.25 - 2.75 3.10 - 3.60 4.00 - 4.50

Distncia da folga total

ngulo da aresta transversal de corte

Folga total

ngulo da Folga da Aresta de Corte Folga Total na Ponta (folga contnua)

5.0 - 8.0 incl. 8.0 - 10.0 incl. 10.0 - 13.0 incl. 13.0 - 20.0 incl. 20.0 - 30.0 incl.

0.20 - 0.45 0.25 - 0.45 0.40 - 0.60 0.50 - 0.70 0.70 - 1.10
ngulo da ponta

130

BROCAS
Detalhes do Adelgaamento do Ncleo A510 // A520

Reafiao

ngulo Secundrio da Aresta Transversal

120 +/- 5

Incidncia Axial 0 4 Neg

Comprimento de reduo 8% - 10% x

Largura da aresta remanescente no centro

Detalhes do Rebolo : raio (mm)

Posio da reduo com relao aresta transversal: Aproximadamente 20% da reduo dever ser no sentido da aresta de corte da ferramenta

3.0mm 6.0mm Incl.

acima de 6.0mm 12.0mm Incl.

acima de 12.0mm 14.0mm Incl.

A551 // A552 // A553 // A554

ngulo Secundrio da Aresta Transversal 10 a 20 (mx. 33% da aresta de corte removida)

Incidncia Axial 0 4 Neg

Raio uniforme

Comprimento de reduo 10% - 14% x

Largura da Aresta remanescente no centro 60% - 70% Ncleo @ Ponta

Rebolo, raio do canto 7% - 11% x

131

Reafiao

BROCAS
II. ADEGALAMENTO DO NCLEO

Recomendaes Seguir estas recomendaes com o desenho da geometria da ponta CDX como referncia. Reafiar de maneira que o revestimento nos canais e nos campos no seja danificado. As variaes na reduo do ncleo devero ser de <0.025mm. Usar um rebolo diamantado e um fluido para corte em abundncia. Utilizar uma afiadora estvel. Se tiver alguma dvida, sugerimos que tome uma broca CDX nova e que utilize a mesma como uma amostra para a reafiao das brocas desgastadas. Evitar No utilizar as brocas por demais antes da reafiao. No reafiar manualmente. Procedimento Para restaurar as brocas para uma condio dos melhores resultados possveis aps a reafiao, recomendamos o seguinte processo em trs estgios:I. AFIAO DAS FOLGAS PRIMRIA E SECUNDRIA (VER DESENHOS NA PGINA SEGUINTE)

CDX INFORMAES DE REAFIAO

1. Usar um rebolo diamantado de 60 com raio de quina. Recomendamos os seguintes:

Dimetro mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 - 13.0 14.0 - 15.0 16.0 17.0 - 18.0 Rebolo, raio 0.25 0.25 0.25 0.25 0.35 0.35 0.55 0.55 0.55 0.55 0.70 0.70 0.90 Comprimento do adelgaamento do ncleo 0.50 - 0.80 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.95 - 1.25 1.10 - 1.50 1.20 - 1.60 1.30 - 1.70 1.40 - 1.80 1.40 - 2.00 1.50 - 2.10 1.70 - 2.30 1.95 - 2.55 2.10 - 2.90

1. Regular a mquina para um ngulo de ponta de 130. 2. Regular o ngulo de folga secundrio para 17-25. 3. Retificar o ngulo de folga secundria at chegar a uma posio alm da linha central da aresta de corte. 4. Regular o ngulo de folga primrio para 6-10. 5. Retificar at que o encontro entre as folgas primria e secundria esteja sobre a linha central da ferramenta no lado da quina, para resultar num ngulo de corte de 102-110. ngulo da ponta 130 +/- 2 Folga 6-10, Retificado acima da linha de
centro mostrada na fig. 1 Dimetro Dimenses A e B mm mm 3.0 - 8.0 0.10 - 0.25 8.1 - 12.0 0.15 - 0.30 12.1 - 16.0 0.20 - 0.35 16.1 - 20.0 0.25 - 0.45

2. Regular a mquina para que a incidncia axial na aresta de corte secundrio seja entre 1 and 4 pelo adelgaamento. 3. Para melhores resultados, retificar at que os valores especificados na ilustrao (A e B) sejam atingidos. 4. A reduo do ncleo no dever ultrapassar a linha central (Fig.3).
III. INCIDNCIA NEGATIVA

Recomenda-se uma aresta de ngulo de sada negativo com um ngulo de 20-35 com o eixo da broca, ao longo da totalidade das arestas de corte, com uma largura conforme a tabela abaixo na direo da retificao, at as arestas de corte secundrias. Isto tem de ser feito por retificao ou com uma lima de acabamento diamantada, para produzir um acabamento de superfcie liso.
Incidncia negative na aresta de corte, dim.F Dimetro mm 3.0 - 6.0 6.1 - 10.0 10.1 - 14.0 14.1 - 20.0 20-35 graus negativos Largura da Incidncia, mm (Axial) 0.03 - 0.07 0.03 - 0.10 0.03 - 0.12 0.03 - 0.15

132

BROCAS

CDX INFORMAES PARA REAFIAO

FIG. 1

Reafiao

F FIG. 2 B

CL FIG. 3

C 2 =1 D

FIG. 4

0 =1

5-1 30

10 2-1

Comprimento do adelgaamento FIG.5

E = ngulo axial negativo 1-4

A = Folga primria sobre o centro B = Largura da aresta transversal de corte C = ngulo secundrio da aresta de corte D = ngulo da aresta transversal E = ngulo de sada axial da aresta de corte secundria F = Aresta de sada negativa

133

Reafiao

BROCAS

R210/R220 INFORMAES PARA REAFIAO

ngulo de folga da aresta de corte

ngulo de folga secundrio

100

Raio do rebolo para adelgaamento

10.5 7.5

120

ngulo do adelgaamento Largura da aresta transversal

Dimetro

ngulo de folga da aresta de corte 13 12 11 10 9 8 7 7 6

ngulo de folga secundrio 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Largura da Raio do ngulo do aresta rebolo para adelgaamento transversal adelgaamento 0.3 0.36 0.48 0.6 0.72 0.84 0.96 1.08 1.2 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26 24 - 26

5 6 8 10 12 14 16 18 20
134

BROCAS

R325 INFORMAES PARA REAFIAO

DETALHES PARA AFIAO DA PONTA

Reafiao

Largura da folga primria

ngulo da ponta 150 1

Dimetro da broca 3.0 - 4.0 4.2 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Dimetro da broca 3.0 - 4.2 4.5 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 15.8 16.0

ngulo de folga ngulo de folga primrio secundrio N/A 10 +/- 1 9 +/- 1 16 +/- 2 8 +/- 1 16 +/- 2 7 +/- 1 16 +/- 2 6 +/- 1 16 +/- 2

Largura da folga primria +/- 14% N/A 0.31 0.35 0.42 0.56 0.70 0.84 0.98 1.12

DETALHES PARA ADELGAAMENTO DA PONTA

Raio do rebolo 7%

90

30 2

Dimetro da broca 3.0 - 3.8 4.0 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Distncia da aresta externa 0.14 0.17 0.20 0.23 0.29 0.35 0.39 0.43 0.49

Raio do rebolo 0.40 0.55 0.65 0.75 1.05 1.30 1.55 1.85 2.05 10% do dimetro

Distncia da aresta externa 25%

ngulo de sada 0 + 2

135

Reafiao

BROCAS

R330 INFORMAES PARA REAFIAO

DETALHES PARA AFIAO DA PONTA

Largura da folga primria

ngulo da ponta 150 1

Dimetro da broca 3.0 - 4.2 4.5 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 15.8 16.0

ngulo de folga ngulo de folga primrio secundrio N/A 10 +/- 1 9 +/- 1 16 +/- 2 8 +/- 1 16 +/- 2 7 +/- 1 16 +/- 2 6 +/- 1 16 +/- 2

Dimetro da broca 3.0 - 4.0 4.2 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Largura da Folga Primria +/- 14% N/A 0.31 0.35 0.42 0.56 0.70 0.84 0.98 1.12

DETALHES PARA ADELGAAMENTO DA PONTA

Raio do rebolo 7%

90

30 2

Dimetro da broca 3.0 - 3.8 4.0 - 4.8 5.0 - 5.8 6.0 - 7.8 8.0 - 9.8 10.0 - 11.8 12.0 - 13.8 14.0 - 15.8 16.0

Distncia da aresta externa 0.27 0.33 0.39 0.44 0.55 0.65 0.75 0.84 0.93

Raio do rebolo 0.40 0.55 0.65 0.75 1.05 1.30 1.55 1.85 2.05 10% do dimetro

Distncia da aresta externa 25%

ngulo de sada 15 + 2

136

ALARGADORES

Reafiao

Os alargadores so ferramentas de preciso, que tm de ser muito exatas com relao preciso dimensional e geometria. Por este motivo as ferramentas so produzidas entre centros. Antes da reafiao, as ferramentas tm de ser controladas entre centros por concentricidade. Os centros no devem apresentar danos. Se as ferramentas estiverem excntricas, tm de ser endireitadas na parte mole da haste. muito importante reafiar o alargador antes de ter ocorrido desgaste excessivo ou danos. Quando a aresta de corte estiver cega, as arestas de corte e as faces so solicitadas demais e o chanfro de afiao circular consumido. Isto significa que mesmo aps a reafiao, os furos produzidos no tero a dimenso exata. Quando da reafiao sem fluido refrigerante, evitar o super aquecimento, de outra maneira as bordas cortantes de HSS se queimam e os insertos de metal duro formam trincas na afiao. REAFIAO DOS CHANFROS DE CORTE Os alargadores manuais, para mquinas e tipo Shell para furos cilndricos so reafiados na aresta de corte. O ngulo de folga da primeira aresta de corte dever ser de 5 a 8. Pode ser obtido mediante a mudana da altura da lingeta de suporte. Nas mquinas de afiao de ferramentas com um fuso de retificao rotativo, a lingeta de suporte tem de ser regulada para a altura dos centros e o fuso de afiao tem de ser girado para a folga requerida. REBOLOS ADEQUADOS: Ferramentas de HSS: rebolos vitrificados, grana 60, classe K - L Ferramentas de metal duro: rebolo diamantado, liga resinide, concentrao 75, classe D, grana 90 REAFIAO DA FACE Nos alargadores utilizados para furos cilndricos ocasionalmente tambm necessrio reafiar a face. Durante esta operao, uma parte do campo circular tem de ser preservada. O ngulo de incidncia traseiro da ferramenta no deve ser alterado. Pressionar o alargador levemente com a mo contra o rebolo e deslocar o alargador nos sentidos esquerdo e direito. Se a presso da ferramenta contra o rebolo for elevada demais, o rebolo deformado. Isto leva a uma aresta de corte menor, arredondada. A incidncia traseira da ferramenta de 3 - 6 positivos. REBOLOS ADEQUADOS: Rebolo diamantado, liga resinide, classe D, grana 30. Na afiao da folga do campo circular, a lingeta de suporte tem de ser montada na coluna da mquina. A lingeta de suporte e a parte do rebolo que corta tm de estar no mesmo ponto para que seja produzido um campo simtrico. O alargador montado entre centros segurado manualmente. Pressionar a face da ferramenta ligeiramente contra a lingeta. Deslocando a mesa nos sentidos esquerda e direita, a lingeta de suporte age como uma guia. O ngulo de folga pode ser regulado colocando a lingeta mais para acima ou mais para abaixo. Os alargadores com ranhuras em espiral podem ser afiados de maneira similar.
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Reafiao
Dimetro nominal Largura do chanfro

ALARGADORES

REBOLOS ADEQUADOS: Rebolo diamantado, liga resinide, concentrao 75, classe D, grana 90
ngulo de folga

25

4 0,15 0,20

16 18

12 14

10

11 13

10 20

0,15 0,25

10 20

> 20

0,20 0,30

8 10

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ESCAREADORES REAFIAO DE ESCAREADORES DE 3 CANAIS

Reafiao

Rebolo

Vista desde C A Deslocar o rebolo ao longo do eixo A-B. Girar o escareador no sentido E enquanto afia E

Haste Paralela Cone Morse

Dimetro desde e at 6.3 - 25.0 16.0 - 31.5 40.0 - 80.0 4.3 - 6.3

60

10.5

22 12

90

12.5

29

Paralela

7.0 - 13.4 15.0 - 31.0 15.0 - 31.0

Cone Morse

34.0 - 37.0 40.0 - 80.0

14

15

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Reafiao

MACHOS

Um macho gasto tem uma tendncia a trincar ou quebrar, cortar sobre-medida ou produzir fios grosseiros de baixa qualidade. Exige potencia maior no fuso e necessita de mais tempo para o ciclo de rosqueamento. Geralmente um macho tem de ser reafiado quando o arredondamento da aresta de corte tem a mesma ou ainda maior espessura que o cavaco. O remdio a reafiao, que econmica principalmente para as grandes dimenses, > M12. Se possvel, a reafiao de machos dever ser executada numa retificadora de machos e no ser feita manualmente. O mais importante reafiar com a guia original e manter os mesmos ngulos de incidncia e de folga para cada canal. Isto s pode ser atingido utilizando uma afiadora. O desgaste num macho estende-se sobre a aresta de corte e o dimetro externo, mas geralmente a maior parte do desgaste no cumprimento do chanfro. Esta poro remove a maior parte do material e est submetida as cargas mais elevadas durante o rosqueamento. Geralmente suficiente reafiar s esta parte, removendo a poro desgastada para reafiar o macho. O chanfro e o ngulo de incidncia que acompanha na parte superior da rosca devem ser idnticos em todos os campos do macho. Se os chanfros so desiguais, o resultado ser de furos bem maiores do que a dimenso do macho, fios arrancados e deformados, desgaste desigual e eventual quebra do macho. Quando as arestas da rosca comeam a ficar cegas ou trincadas, os canais devero ser reafiados. Uma retificadora de canais proporcionando indexao precisa das bordas cortantes dever ser utilizada. Quando a indexao for inexata, o macho poder quebrar-se ou cortar sobre-medida. A reafiao dos canais tambm pode ser executada nos casos em que no tiver um equipamento adequado para aviar o chanfro. Observar quando da reafiao: Afiar o macho entre centros e controlar que no tenha desvio radial. Afiar o campo do chanfro seguindo o relevo original, utilizando a face externa de um rebolo tipo copo ou um rebolo tipo disco (ver figura esquerda na prxima pgina). Afiar o chanfro com um rebolo que tenha um angulo para chanfrar ou inclinar o macho no mesmo ngulo quando da utilizao de um rebolo plano (ver figura esquerda na pgina seguinte). Deve ser mantida a diviso igual das arestas de corte. Afiar o canal utilizando um rebolo tipo disco, afiado com o mesmo perfil do canal do macho (ver fig. direita na prxima pagina). Deve ser mantido o angulo de incidncia correto ver tabela de ngulos de incidncia. O dimetro do macho ser reduzido. Os campos sero reduzidos e assim sero mais fracos. Evitar a formao de rebarbas nos flancos da forma da rosca.
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MACHOS

Reafiao

O ngulo do chanfro () deve ser calculado para manter o mesmo comprimento de chanfro do macho original. Na reafiao do canal, o rebolo para o flanco deslocado em relao ao eixo do macho: a distancia (X) est ligada ao ngulo de incidncia (), ver figura abaixo. Nesta operao muito importante obter uma indexao correta na mquina para manter a mesma posio do rebolo para cada canal. Jamais reafiar um macho danificado ou um macho com arestas postias nos flancos da rosca. ngulos de sada () para machos Material a ser rosqueado Ferro fundido Ferro fundido malevel Ao at to 500 N/mm Resistncia Trao
2

ngulo de sada (aprox.) em graus 4-6 5-10 12-15 10-12 7-10 8-12 0-5 15-25

Ao at to 1000 N/mm2 Resistncia Trao Ao acima de 1100 N/mm Resistncia Trao

2

Aos inoxidveis Lato, fundido Alumnio

Reafiar chanfro

Reafiar canal

Clculo do desvio

x = d * sin(u)
2 141

Reafiao

FRESAS PARA INTERPOLAO DE ROSCAS

As fresas Dormer para rosqueamento tm a forma dos dentes (profundidade do dente) e do ngulo de rosqueamento corrigidos. As fresas tm o relevo de forma que permite diversas operaes de reafiao sem perder o perfil. Com a correo da forma dos dentes, a distoro do perfil cancelada mediante o movimento do parafuso. Aqui, as relaes entre o dimetro e o passo so fatores decisivos. A correo do ngulo da rosca dependente do ngulo de sada, relevo e ngulo espiral da fresa para rosqueamento.

A distoro do flanco com fresamento de roscas com forma em Relevo com diversos ngulos de sada

Como as fresas para rosqueamento so somente reafiadas na face do corte, as seguintes exigncias so imperativas para a reafiao: Em primeiro lugar o ngulo de sada deve ser respeitado estritamente, de 6 a 9 - medidos na altura do perfil. Deve notarse que a face de corte at a rea abaixo do ncleo do perfil to reta quanto possvel. Os desvios no ngulo de sada resultam numa alterao no ngulo da rosca, o que significar que a fresa para rosqueamento no mais ser adequada para produzir uma rosca conforme o Standard. (Tambm, no caso de roscas mtricas, a altura do perfil em torno de 60% do passo). O ngulo da hlice tambm tem de ser considerado. As fresas para rosqueamento na faixa padro da Dormer tm um ngulo de hlice de 10. Em ferramentas especiais isto poder ser diferente. Favor contactar a Dormer para maiores informaes.

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FRESAS

Reafiao

Para cada ferramenta existe um tempo economicamente otimizado para a reafiao. Este tempo depende do desgaste da superfcie, que por sua vez depende do perodo de utilizao e dos parmetros de corte. O perodo de utilizao freqentemente determinado pelas dimenses da pea de trabalho. O desgaste de uma fresa geralmente visto na folga primria. A superfcie da ferramenta apresenta uma deteriorao no acabamento e a vibrao da fresa aumenta. Um auxilio til neste caso um medidor da potncia da fresadora. Se o instrumento registra um aumento, isto geralmente indica desgaste da ferramenta. A ultrapassagem do desgaste especfico permissvel da superfcie resulta num rpido aumento da fora de corte devido a aresta cortante cega, que se no corrigido pode levar quebra da ferramenta. H dois tipos de perfis de fresas: Perfil de Arquimedes Perfil com dupla folga

1. 2. 3. 4.

Face rebaixada ngulo de sada Largura da superfcie ngulo de folga

5. 6. 7. 8.

Largura da superfcie de folga primria Largura da superfcie de folga secundria ngulo da folga primria ngulo da folga secundria

Com este perfil s possvel reafiar a face rebaixada. Se a superfcie estiver muito danificada, ser tambm necessrio reafi-la criando um perfil com dupla folga (ver coluna direita).

Com o perfil com dupla folga a reafiao ser iniciada com a superfcie primria e ser continuada com a superfcie secundria.

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Reafiao
RESULTADOS DA REAFIAO

FRESAS

Reduo em Dimetro Ocorre uma diminuio no dimetro quando se retifica a periferia da superfcie primria. Isto progressivamente influi sobre a capacidade de deflexo da fresa quando estiver sob carga. Comparar as figuras 1 e 2.

NOVA
Fig. 1
ngulo de sada

Largura original da superfcie primria Largura original da superfcie secundria

REAFIADA
Fig. 2

Largura reafiada da superfcie primria Largura reafiada da superfcie secundria

ngulo de sada

Dimetro original Dimetro reafiado Cmara para cavacos

Cmara para cavacos

Reduo no ngulo de sada Uma fresa de topo dever ter um ngulo de sada que seja adequado para o material a ser usinado. Aps cada reafiao teremos no somente uma reduo do dimetro, mas tambm uma reduo subseqente no ngulo de sada radial. Isto, conjuntamente com a mudana correspondente (mesmo que leve) no ngulo da hlice afeta significativamente a eficincia da fresa de topo. Comparar as figuras 1 e 2. Os ngulos de sada das faces podem ser re-estabelecidos mediante a reafiao da face do canal na fresa de topo. Aumento na largura do Campo Secundrio A largura da superfcie secundria aumenta consideravelmente como resultado da reafiao, o que por sua vez aumenta o tempo e o custo da reafiao. Comparar as fig. 1 e 2. Reduo na profundidade dos canais Como uma conseqncia da reduo do dimetro, h uma reduo correspondente na profundidade dos canais. Devido ao posterior impacto nas capacidades de evacuao dos cavacos isto pode obrigar utilizao de taxas de avano que poderiam ser consideradas muito menos eficientes. Comparar as figuras 1 e 2. favor contactar a sua representao de vendas Dormer local para informaes sobre o nosso Servio de Reafiao.
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