1

O Sistema Kanban
de Planejamento da
Produo
2
Compras
Pedidos de
Compras
Planejamento Estratgico da
Produo
Plano de
Produo
Planejamento-mestre da
Produo
Plano-mestre
de Produo
Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras
Ordens de
Fabricao
Ordens de
Montagem
Fabricao e Montagem Estoques
Clientes
Marketing
Engenharia
Fornecedores
A
c
o
m
p
a
n
h
a
m
e
n
t
o

e

C
o
n
t
r
o
l
e

d
a

P
r
o
d
u

o

Previso de
Vendas
Pedidos em
Carteira
Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao
A
v
a
l
i
a

o

d
e

D
e
s
e
m
p
e
n
h
o

3
Programao Empurrada
OF1
OF5
OF8
OF7
OF6
OF4
OF3
OF2
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
OF2
OF6
OF8
OF7
OF5
OF4
OF3
APS APS
Empurra
Fornecedor Cliente
1
2
4
No mtodo PUSH (empurrar), os processos de
produo e armazenagem so executados em
antecipao aos pedidos dos clientes e a demanda
incerta. Aqui, se necessida gerenciar a incerteza e
melhorar a disponibilidade do produto diante de
sua variabilidade (Chopra e Meindl, 2003).
Programao Empurrada
5
Programao Puxada
1
2
K1
K3
K2
Supermercado Fornecedor
Cliente
Puxa Retira
K1
K3 K1
K2
Supermercado Fornecedor
Cliente
Puxa Retira
K3
6
Nos processos de produo e logstica PULL
(puxar), a execuo iniciada em resposta aos
pedidos dos clientes e a demanda conhecida. Nesse
caso, os modelos de produo e logstica devero
prever a necessidade de capacidade (Chopra e
Meindl, 2003).
Programao Puxada
7
Flexibilidade na Programao da
Produo
Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de
ordens em sua programao, no h espao para
qualquer flexibilizao, de mix ou de volume, do
programa para atender variaes da demanda real em
relao prevista no curto prazo, nem atender
alteraes nos tempos reais de concluso das
operaes
Mesmo que se pense em automatizaes (caras) do sistema de
programao, integrando o APS com o cho de fbrica, as
variaes aleatrias da demanda e a complexidade dos roteiros
nos sistemas produtivos em lotes, faro com que o executado
seja diferente do planejado
8
Flexibilidade na Programao da
Produo
Nos sistemas de programao puxados, como a
determinao do que realmente produzir no definido
a no ser quando do consumo dos itens pelo cliente,
existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix
tendo se planejado em cima de previses a capacidade da
mquina, a disponibilidade de matria-prima e de mo-de-obra,
tanto faz produzir o item A ou B de uma famlia de itens
Tambm haveria um pequeno espao para a flexibilidade de
volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se
identifique a qualquer momento uma mudana no patamar da
demanda, possibilitando correes dirias durante a semana, de
forma a evitar o acmulo de atrasos na sexta feira,
caracterstico do sistema empurrado
9
O Que Kanban?
Palavra de origem Japonesa que significa
etiqueta ou carto
dispositivo sinalizador que fornece instrues
para a produo de itens.
Mtodo para programao de produo, que
se utiliza de um quadro e cartes.


10
Dispositivos do Sistema Kanban
A lgica de programao puxada
normalmente operacionalizada com o sistema
kanban
Esse sistema de programao foi inicialmente pensado
por Taiichi Ohno, na dcada de 60, ento gerente de
um setor da montadora Toyota no Japo, com base no
sistema de atendimento ao cliente e na reposio de
estoques das prateleiras dos supermercados que, na
poca, estavam sendo implantados em substituio
aos antigos armazns

11
Regras do Kanban
Regra 1: O cliente somente retirar peas do estoque
quando isto realmente for necessrio.

Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos
quais possui kanbans de produo e nas quantidades
definidas nestes.

Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em
estoque.

Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens
cheias ou no Quadro Kanban.

12
Dispositivos do Sistema Kanban
Posto Fornecedor
K
Posto Cliente
Quadro Porta Kanban
K K K
P1 P2 P3 Pn
K
K
K
Supermercado
Existem vrias formas de se
trabalhar a programao
puxada via sistema kanban,
sendo que na forma padro os
dispositivos normalmente
empregados so
Carto kanban
Painel ou quadro kanban
Contenedor
Supermercado
13
Funcionamento do Sistema
Kanban
Para cada pea temos uma seqncia de
posies, onde so colocados os cartes;
As posies vazias indicam o estoque
disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor
indica o grau de urgncia da reposio.
Os cartes so colocados do verde para o
vermelho.

Lote Resposta Segurana
14
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produo.
Faixa Amarela: o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: a segurana necessria
para que os clientes no parem de produzir.
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
Funcionamento do Sistema
Kanban

15
O estoque de cada pea dividido em trs
faixas:


A medida em que os cartes chegam ao quadro eles
so inseridos primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:
A
A
Funcionamento do Sistema
Kanban
16
Os cartes que no esto no quadro esto no
estoque acompanhando de embalagens cheias
de peas


Quando o quadro est cheio de cartes o
estoque est vazio e vice-versa.
A
A
Funcionamento do Sistema
Kanban
17
Estoque Mximo
Estoque Mnimo
Sentido de Colocao
dos Cartes
Quantas caixas temos no supermercado agora?
3 caixas
Funcionamento do Sistema Kanban
18
Carto Kanban de Produo

No. prateleira
estocagem
Processo Centro de trabalho
Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Materiais necessrios
codigo locao
O carto kanban
de produo ou
de montagem,
tambm
chamado de
kanban em
processo,
empregado para
autorizar a
fabricao ou
montagem de
determinado lote
de itens
19
Carto Kanban
Carto de produo








Qtde.
P/Embalagem
Nome da pea
Modelo
Identificao do Cliente
Cdigo da pea
Local onde
so
produzidas as
peas.
20
Item
Modelo
Cdigo da pea
Escala Kanban
Cdigo de Cores
Quadro Kanban
21
Quadro Kanban
22
Cdigo de cores
Cdigo de Cores
Quadro Kanban
23
Cartes devem ficar nos racks
cheios...
...ou
no quadro.
Quadro Kanban
O Sistema Kanban 24
Sistema Kanban com
Um Carto
Estao de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
P P P
P
P P
P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
25
Carto Kanban de Movimentao
Tambm chamado de
carto kanban de
transporte, retirada ou
requisio. Permite que as
movimentaes de itens
dentro da fbrica sejam
includas na lgica do
sistema puxado. Desta
forma, o fluxo de
informaes para a
movimentao, assim
como para a produo, se
d sem a interferncia do
pessoal do PCP

Centro de trabalho Cod. do item
Nome do item
Tamanho do
lote
No. de
emisso
Tipo de
contenedor
fornecedor
cliente
Centro de trabalho
Localizao no
estoque
Localizao no
estoque
O Sistema Kanban 26
Sistema Kanban com
Dois Cartes
M
M
M
P
P
M
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
Painel kanban Requisio
P1 P2 P3 Pn
M M M
Painel kanban Requisio
P1 P2 P3 Pn
M M M
M
M
P
Estao de Trabalho
Posto Precedente
P P P
Estao de Trabalho
Posto Subsequente
P P P
P
M
M
P
P
27
Carto Kanban de Fornecedor
O uso do sistema puxado
com os fornecedores
simplifica e racionaliza
todas as atividades
logsticas de reposio dos
itens comprados, visto que
os fornecedores parceiros
ficam previamente
autorizados a reporem os
lotes padres, na maioria
das vezes diretamente na
linha de produo do
cliente, a partir do
recebimento dos cartes
kanban
Cdigo do item
Nome do item
Tamanho do lote No. de
emisso
Tipo de
contenedor
Nome e cdigo
do fornecedor
Centro de trabalho
para entrega
Local estocagem
Horrios de
entregas
Ciclo de
entregas
O Sistema Kanban 28
Sistema Kanban com
Fornecedores
Estao de Trabalho
P P P
Painel kanban Produo
P P P
P1 P2 P3 Pn
P
P
Painel kanban Fornecedores
F F F
P1 P2 P3 Pn
F
F
F
Supermercado
de
Matrias-primas
F
F
F
29
Quais os Benefcios?
O nivelamento permite redues drsticas
de estoque de produtos acabados e de
matria-prima e, consequentemente, de
lead time;
Ele tambm aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente, permitindo a
produo mais prxima da demanda real;
Mudanas nos pedidos deixam de ser
catastrficas, a empresa pode ajustar o
seu rumo durante o dia, semana ou ms
30
Dimensionamento Kanban
Dimensionamento da Escala Kanban
4h - Segurana
4h - Resposta
20h
Lote de
Produo
31
Faixa Verde: No h
necessidade de se
produzir quando s
existem cartes sobre a
faixa verde.
L
o
t
e

d
e

P
r
o
d
u

o

tempo
p
e

a
s

Dimensionamento Kanban
32
Faixa Amarela: preciso
produzir o item. A linha
precisa terminar o que
est fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferncia e o colocar
no supermercado.
Lead Time de
Reposio
tempo
p
e

a
s

Dimensionamento Kanban
33
Faixa Amarela
importante entender que quando o
quadro s tiver cartes sobre a faixa
verde, no ser necessrio produzir.
Observe o seguinte caso:



Que tamanho deve ter a faixa amarela
ento?
FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA
34
A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o
cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a
faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes.
Graficamente:
X

p
e

a
s

T1 T2 T3 T4
Faixa Amarela
35
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar
entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o
setup para produzi-lo.

(T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote
anterior at a primeira pea boa do prximo item

(T3) Tempo de produo do lote de transferncia

(T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote
de transferncia ficar disponvel para o cliente.
Faixa Amarela
36
O tempo de fila maior quanto maiores
forem os lotes que o fornecedor produz.

Na prtica, a faixa amarela, por conter
uma parcela estimada, que o tempo de
fila, deve ser calculada baseada na
somatria destes tempos e na experincia
dos operadores.

Faixa Amarela
37
Faixa Vermelha: Existe
para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
S deve ser usada nestes
casos.
Proteo
tempo
p
e

a
s

Dimensionamento Kanban
38
Estoque
Mximo
Estoque
Mnimo
Tempo
E
s
t
o
q
u
e

Dimensionamento Kanban
39
Simulao Kanban
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
K
40
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
K
Simulao Kanban
41
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
Simulao Kanban
42
Clula
Cliente
K
K
K
K
K
Simulao Kanban
43
Clula
Montagem
K
K
K
K
Preparar para
produzir material
Simulao Kanban
44
K
K
K
Clula
Montagem
K
Simulao Kanban
45
K
K
K
Clula
Montagem Simulao Kanban
46
K
K
Clula
Montagem
K
Simulao Kanban
47
K
K
Clula
Montagem
Simulao Kanban
48
K
K
Clula
Montagem
K
K
K
K
K
K
K
K
Simulao Kanban
49
K
K
Clula
Montagem
K
K
K
K
K K
K K
Simulao Kanban
50
Fluxo Kanban na rea fbril
Produo
Cliente
O Sistema Kanban 51
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item
para cada contenedor e carto, e o nmero total de
contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de
estoques do item no sistema.

Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua,
normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois
fatores:
O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia:
Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir
seus custos e menor a sua freqncia de produo diria.
O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens:
Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.
O Sistema Kanban 52
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
Estabelecido para cada item o tamanho do lote por
contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no
sistema.
A determinao do nmero de cartes kanban funo
do tempo gasto para a produo e movimentao dos
lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana
projetada.

( ) ( )
N
D
Q
T S
D
Q
T S
prod mov
= +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|
1 1
O Sistema Kanban 53
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
Sistema com um carto:

D = 1500 itens/dia; Q = 10 itens/carto; S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da
mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia
de 480 minutos);
Tmov = 0;
( )
N = +
|
\

|
.
|
= ~
1500
10
0 062 1 0 05 9 76 10 , , , Kanbans
O Sistema Kanban 54
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
Sistema com dois cartes:
D = 500 itens/dia; Q = 20 itens/carto; S = 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina,
pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este
item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao
dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de
fazer 8 viagens por dia);


N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de
movimentao
( ) ( )
N = +
|
\

|
.
|
+ +
|
\

|
.
|
500
20
0 2 1 01
500
20
0 25 1 01 , , , ,
O Sistema Kanban 55
Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
kanban com fornecedores:

D = 1200 itens/dia; Q = 40 itens/carto; S = 0,2 do dia;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a
nossa empresa por dia, uma no incio da manh e outra no incio da
tarde);
( )
N Kanbans = +
|
\

|
.
|
=
1200
40
1 1 0 2 36 ,
O Sistema Kanban 56
Funes Executadas pelo Sistema
Kanban
Executa as atividades de programao, acompanhamento e
controle da produo, de forma simples e direta:
As funes de administrao dos estoques esto contidas
dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban.
O seqenciamento do programa de produo segue as
regras de prioridades estabelecidas nos painis porta-
kanban.
A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico
momento.
A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel
de cho-de-fbrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o
acompanhamento e controle visual e automtico do
programa de produo.
O Sistema Kanban 57
Funes Executadas pelo Sistema
Kanban
Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;
Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e
eliminao de problemas;
Permite a identificao imediata de problemas atravs da
reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao
no sistema;
Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e
acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de organizao,
simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema
produtivo;
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.
O Sistema Kanban 58
Pr-requisitos do
Sistema Kanban
Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as
prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que
determinam quo eficiente o sistema produtivo , quais sejam:
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produo;
ndices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operrios treinados e motivados com os objetivos do
melhoramento contnuo;
Equipamentos em perfeito estado de conservao.
59

Sistema On-line de controle de estoque e
produo.
Transfere para o cho-de-fbrica a
responsabilidade pela programao diria
da produo.
Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
Pontos positivos
60
Pontos Negativos
- Demanda instvel
Emergncia afeta funcionamento do
sistema;
Baixo ndice de confiabilidade dos
equipamentos
Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).


61
FIM