INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA

DO RIO GRANDE DO NORTE

CAMPUS NATAL-CENTRAL

Elementos de Mquinas
- Elementos de Fixao.

Profo.:
Dr. Trcio Graciano Machado

Natal/2014

Apresentao da Disciplina
Elementos de Mquinas
- Intermedirio.
Prezados Estudantes,
Estamos dando incio aos trabalhos relativos aos contedos da disciplina de Elementos de Mquinas Intermedirio.
Analisando-se diversas mquinas, construdas das mais variadas formas e com finalidades distintas, percebe-se a
presena constante de certos elementos construtivos (rvores, engrenagens, polias, dentre outros); alm de diversos processos
de fabricao que envolvem a montagem e confeco do conjunto (soldagem, rebitagem, fundio, conformao mecnica, e
outros). Um projeto de uma mquina surge sempre com o intuito de satisfazer uma necessidade, seja ela industrial, comercial,
para lazer ou outra finalidade e envolve o estudo detalhado de suas partes, a forma como sero montadas, tamanho e
localizao das partes componentes tais como engrenagens, parafusos, molas, cames, etc.
Dessa forma, o objetivo principal dessa disciplina fornecer informaes gerais sobre os elementos de fixao, como
parafusos, porcas, arruelas, rebites, de transmisso de movimento e potncia, como polias, correias e chavetas, de apoio, como
mancais, guias e rolamentos e outros elementos que envolvam a construo de mquinas e conjuntos mecnicos.
O conhecimento terico de tais conhecimentos de fundamental importncia para que tenhamos condies de
entender efetivamente a importncia desses elementos na montagem e no pleno desenvolvimento quando em uso das
mquinas.
Esperamos que todos possam desenvolver um excelente trabalho, sempre procurando ampliar seus conhecimentos e
aproveitar esse momento nico de aprendizagem oferecido pela CV e que esse conhecimento adquirido possa contribuir de
forma efetiva para o pleno desenvolvimento de suas funes junto sociedade brasileira.
Lembrem-se do ensinamento de Daisaku Ikeda:
A causa da derrota no se encontra no obstculo ou no rigor das circunstncias, est no retrocesso da determinao
e na desistncia da prpria pessoa.

Sucesso!

ELABORAO:
Professor
MSc. Trcio Graciano Machado

SUMRIO

1. Introduo.........................................................................................................................04
2. Esforos Mecnicos .......................................................................................................04
3. Tenses ...........................................................................................................................07
4. Deformaes ..................................................................................................................10
5. Classificao dos Materiais Utilizados em Elementos Estruturais ...........................11
6. Elementos de Fixao.....................................................................................................12
7. Rebite ...............................................................................................................................17
8. Pinos, Cavilhas , Cupilhas..............................................................................................27
9. Parafusos, Porcas e Roscas...........................................................................................31
10. Arruelas...........................................................................................................................47
11. Anis Elsticos...............................................................................................................51
12. Chavetas........................................................................................................................56

1. Introduo
Analisando-se diversas mquinas, construdas das mais variadas formas e com
finalidades distintas, percebe-se a presena constante de certos elementos construtivos
(rvores, engrenagens, polias, dentre outros); alm de diversos processos de fabricao que
envolveu a montagem e confeco do conjunto (soldagem, rebitagem, fundio, conformao
mecnica, e outros). Um projeto de uma mquina surge sempre com o intuito de satisfazer uma
necessidade, seja ela industrial, comercial, para lazer ou outra finalidade e envolve o estudo
detalhado de suas partes, a forma como sero montadas, tamanho e localizao das partes
componentes tais como engrenagens, parafusos, molas, cames, etc. Esses elementos so
denominados Elementos de Mquinas e so subdivididos em elementos de Fixao, como
parafusos, porcas, arruelas, rebites, de transmisso de movimento e potncia, como polias,
correias e chavetas e de apoio, como mancais, guias e rolamentos.
O estudo dos elementos de mquinas de fundamental importncia para o Projeto de
Mquinas. Os projetos podem ser classificados em: Projeto Novo, que surge para atender a
uma nova funo, a uma nova necessidade, e Adaptao de Projeto, caso bem mais comum,
que surge quando se deve aplicar um projeto conhecido a condies particulares. No caso de
Adaptao de Projeto inclui-se, tambm, o aprimoramento de um projeto. Dessa forma, um
projeto evolui com o decorrer do tempo ou devido a novas necessidades, ou devido ao
surgimento de novos materiais mais adequados.
O bom projetista comea a imaginar movimentos simples independentes, simultneos ou
no; algumas idias parecero absurdas, outras no; algumas difceis, outras fceis. Nenhuma
idia deve ser abandonas a priori, pois o que parece absurdo ou difcil primeira observao
pode no o ser na realidade. O conhecimento terico dos elementos que compem as mquinas
de fundamental importncia para que se tenham condies de entender o funcionamento das
mquinas e como se pode alter-lo de forma consistente e vantajosa; e este o foco principal
dessa disciplina.
2. Esforos Mecnicos
Materiais slidos tendem a deformar (ou eventualmente romper) quando
submetidos a solicitaes mecnicas. A Resistncia dos Materiais um ramo da Engenharia
que tem como objetivo o estudo do comportamento de elementos construtivos sujeitos a

esforos, de forma que eles possam ser adequadamente dimensionados para suport-los nas
condies previstas de utilizao.
2.1 CLASSIFICAO DOS ESFOROS
2.1.1 Quanto origem:
a) Externo Fora que age sobre o corpo.

b) Foras Reativas fora que age nos apoios e est vinculada ao esforo externo.

2.2.2 Quanto Deformao dos Corpos:

a) Trao: A fora atuante tende a provocar um alongamento do elemento na direo da
mesma.
Figura: Cabo de Sustentao submetido trao.

b) Compresso: A fora atuante tende a produzir uma reduo de tamanho do elemento na

direo da mesma.
Figura: Ps da mesa sujeito compresso.

c) Flexo: A fora atuante provoca uma deformao do eixo perpendicular mesma.

Figura: Viga submetida flexo.

d) Toro: As foras atuam em um plano perpendicular mesma.

Figura: Ponta de eixo sujeito toro.

e) Flambagem: um esforo de compresso em uma barra de seo transversal pequena em

relao ao comprimento que tende a produzir uma curvatura na barra.

f) Cisalhamento: Foras atuantes tendem a produzir um efeito de corte, isto , um

deslocamento linear entre as sees transversais.

3. Tenses
A fora por unidade de rea ou a intensidade das foras distribudas numa certa seo
transversal chamada tenso atuante, nesta seo, e indicada pela letra grega (sigma).

Assim, a tenso em uma barra de seo transversal A, sujeita a uma fora axial F,
conforme a figura, obtida dividindo-se o mdulo F da fora pela rea A.

A unidade de tenso tem a mesma dimenso da presso mecnica, assim, no Sistema

Internacional, a unidade bsica o pascal (Pa = N/m 2) e no Sistema Ingls o (psi= libra
fora/polegada2).
Obs.: 1 Psi = 6894,8 Pa
Obs.: Outras unidades de tenso normal.

Kgf
cm2

Kgf .
mm2

Mltiplos da unidade Pascal:

Kilo Pascal (KPa) = 10 Pa
Mega Pascal (MPa) = 106 Pa
Por conveno, esforos de trao geram tenses positivas, enquanto esforos de
compresso geram tenses negativas.
Exemplo: Supondo que a barra da figura acima, est carregada axialmente por uma fora F de
intensidade igual a 20 kN e possui um dimetro igual a 15 m. Qual a tenso resultante?

Exerccios:
1) Um cabo de ao de dimetro (Polegada) (6,35 mm) utilizado num guindaste para elevar
uma carga de peso 4750N. Calcular a tenso normal de trao que atua no cabo de ao. (Resp.
149,98 MPa)

2) Uma pea madeira de seo transversal retangular, cujos lados medem 80 cm e 20 cm, est
sujeita a uma tenso normal de compresso de 80MPa. Calcular a intensidade da fora normal
de compresso atuante na pea. (Resp. 12,8 MN)

3) Determine a rea da seo transversal de uma barra macia de alumnio que est sujeita a
um esforo de trao 24kN, de modo que a tenso atuante na mencionada barra no ultrapasse
o valor de 60MPa. (Resp. 0.0004 m)

4) A pea vazada de seo transversal quadrada mostrada na figura suporta um esforo de

compresso F=32kN. Calcular a tenso normal de compresso suportada pela pea. (Resp.
T=20MPa)

5) Dois cabos de ao iguais com dimetro 7,8mm so utilizados para elevar um carro de peso
igual a 8500N. Calcule a tenso normal de trao que atua em cada um dos cabos de ao.
(Resp. 89 MPa)

6) Calcular a rea da seo transversal de um cabo que suporta um esforo de trao 10kN, de
modo que a tenso atuante no cabo citado 35MPa. (Resp. 285,71 mm)

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7) Um cabo de cobre utilizado para elevar um corpo com peso igual a 2000N de modo que a
tenso normal de trao 31,45MPa. Calcular o dimetro do cabo de ao. (Resp. 9mm).

8) Uma barra circular de dimetro 18mm suporta um esforo de intensidade 7,8kN. Calcular a
tenso normal de trao atuante na barra. (Resp. 30,66 MPa)

4. Deformaes
O corpo quando sujeito a esforos apresentam por menos que sejam, deformaes.
Estas deformaes apresentam comportamentos diversos em funo do material e do tipo de
esforo que age sobre o corpo.

As deformaes sofridas por um corpo so classificadas em

dois tipos: Deformao elstica e Deformao Plstica.

4.1 Deformao Elstica
aquela apresentada por um copo sujeito a um carregamento e que a deformao
desaparece com a retirada do carregamento. Ou seja, o corpo volta a ter as suas dimenses
iniciais.

4.2 Deformao Plstica

aquela apresentada por um corpo sujeito a um carregamento e que a deformao no
desaparece por completo com a retirada do carregamento. Ou seja, o corpo no volta a ter as
suas dimenses iniciais. Mantm uma deformao residual.

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5. Classificao dos Materiais Utilizados em Elementos Estruturais

5.1 Materiais Dcteis
So os materiais que submetidos ao esforo de trao ou de compresso
apresentam a deformao elstica, seguida da deformao plstica, para atingirem o
rompimento.
Exemplos: ao, alumnio, cobre, bronze e outras ligas metlica.
Figura: Diagrama Tenso x Deformao de um ao de baixo teor de carbono.

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5.2 Materiais Frgeis

So os materiais que submetidos ao esforo de trao ou de compresso apresentam a
deformao elstica e em seguida atingem o rompimento. No apresentam a deformao
plstica.
Exemplos: Ferro Fundido, Concreto, Vidro, Cermica, Porcelana e outras.
Figura: Diagrama Tenso x Deformao de um Material Frgil.

6. Elementos de Fixao
Inicialmente sempre h um questionamento: Por que estudar elementos de fixao? A
resposta simples: como mecnico, voc precisa, necessariamente, conhecer tudo sobre
mquinas, inclusive suas peas que so unidas ou fixadas entre si. Assim, voc ficar
capacitado para operar mquinas, identificar seus possveis defeitos e at mesmo corrigi-los.
Se voc vai fazer uma caixa de papelo, possivelmente usar cola, fita adesiva ou
grampos para unir as partes da caixa. Por outro lado, se voc pretende fazer uma caixa ou
engradado de madeira, usar pregos ou taxas para unir as partes.
Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como chapas, perfis e barras.
Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si. Entretanto, em
mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de unio que so denominados
elementos de fixao. Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados em
mecnica so: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc. Iremos estudar
cada um desses elementos de fixao para conhecer suas caractersticas, o material de que

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feito, suas aplicaes, representao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu
emprego.

Figura 01: Unio de peas mais comuns utilizadas na mecnica.

A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois tipos: mvel ou
permanente. No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados ou
retirados do conjunto sem causar qualquer dano s peas que foram unidas. o caso, por
exemplo, de unies feitas com parafusos, porcas e arruelas.

Figura 02: Unio mvel do tipo parafuso/porca/arruela.

No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma vez instalados, no podem
ser retirados sem que fiquem inutilizados. o caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e
soldas.

a) Rebite

b) Solda

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Figura 03: Tipos de unio permanente: a) Rebite e b) Solda.

Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao permanente devem
ser usados com muita habilidade e cuidado porque so, geralmente, os componentes mais
frgeis da mquina. Assim, para projetar um conjunto mecnico preciso escolher o elemento
de fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou fixadas. Se, por exemplo, unirmos
peas robustas com elementos de fixao fracos e mal planejados, o conjunto apresentar
falhas e poder ficar inutilizado. Ocorrer, portanto, desperdcio de tempo, de materiais e de
recursos financeiros.
Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixao a serem
usados para evitar concentrao de tenso nas peas fixadas. Essas tenses causam rupturas
nas peas por fadiga do material.
6.1 Tipos de Elementos de Fixao
Apresentamos nesse momento alguns elementos de fixao para o conhecimento e
entendimento preliminar de cada um deles.
a) Rebite: O rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea. fabricado em ao,
alumnio, cobre ou lato. usado para fixao permanente de duas ou mais peas.

Figura 04: Rebite de cabea redonda.

b) Pino: O pino une peas articuladas. Nesse tipo de unio, uma das peas pode se
movimentar por rotao.

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Figura 05: Pino.

c) Cavilha: A cavilha une peas que no so articuladas entre si.

Figura 06: Cavilha.

d) Contrapino ou Cupilha: O contrapino ou cupilha uma haste ou arame com forma
semelhante de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer uma cabea circular e tem duas
pernas desiguais. Introduz-se o contrapino ou cupilha num furo na extremidade de um pino ou
parafuso com porca castelo. As pernas do contrapino so viradas para trs e, assim, impedem a
sada do pino ou da porca durante vibraes das peas fixadas.

Figura 07: Cupilha.

e) Parafuso: O parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma
cabea, que pode ter vrias formas.

Figura 08: Parafuso de cabea cilndrica com fenda.

f) Porca: A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado.
Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.

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Figura 09: Porca sextavada

g) Arruela: A arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso
passa por esse furo.

Figura 10: Arruela chanfrada.

h) Anis Elsticos: O anel elstico usado para impedir deslocamento de eixos. Serve,
tambm, para posicionar ou limitar o movimento de uma pea que desliza sobre um eixo.

Figura 11: Anel tipo RS.

i) Chavetas: A chaveta tem corpo em forma prismtica ou cilndrica que pode ter faces
paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do esforo e do tipo de movimento que deve
transmitir.
Alguns autores classificam a chaveta como elementos de fixao e outros
autores, como elementos de
Transmisso. Na verdade, a chaveta desempenha as duas funes.

Figura 12: Chaveta em Circular.

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7. Rebites
Tem-se a seguinte proposio prtica: Um mecnico tem duas tarefas: consertar uma
panela cujo cabo caiu e unir duas barras chatas para fechar uma grade.
A questo a seguinte: qual elemento de fixao o mais adequado para Solda ou
rebite? Nos dois casos necessrio fazer unies permanentes. Que o cabo fique bem fixado
panela e que as duas barras fiquem bem fixadas entre si.
A solda um bom meio de fixao mas, por causa do calor, ela causa alteraes na
superfcie da panela e das barras. O elemento mais indicado, portanto, o rebite.

Figura 13: Panela rebitada.

Figura 14: Grades rebitadas.

Um rebite compe-se de um corpo em forma de eixo cilndrico e de uma cabea. A
cabea pode ter vrios formatos.
Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente
peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras,
mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias.
7.1 Tipos de Rebites e suas propores
O quadro 1 demonstra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e de
seu emprego em geral.
Quadro 1: Classificao dos Rebites.

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A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas que indicam

medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos rebites.
No quadro 2 apresentamos as propores padronizadas para os rebites. Os valores que
aparecem nas ilustraes so constantes.
Quadro 2: Padronizao de rebites.

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7.2 Especificao de Rebites

Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, necessrio que voc conhea suas
especificaes, ou seja:
de que material feito;
o tipo de sua cabea;
o dimetro do seu corpo;
o seu comprimento til.
O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A parte
que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria e vai ser usada para formar a outra
cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do rebite
tambm faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento til L e
o smbolo para indicar a sobra necessria z.
Na especificao do rebite importante voc saber qual ser o seu comprimento til (L) e
a sobra necessria (z). Nesse caso, preciso levar em conta:
o dimetro do rebite;
o tipo de cabea a ser formado;
o modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.
As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda
cabea do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro do
rebite (d).
Para solicitar ou comprar rebites voc dever indicar todas as especificaes. Por
exemplo:
material do rebite: rebite de ao 1.006 - 1.010;
tipo de cabea: redondo;
dimetro do corpo: " , de comprimento til.

7.3 Processos de Rebitagem

Na rebitagem, voc vai colocar os rebites em furos j feitos nas peas a serem unidas.
Depois voc vai dar forma de cabea no corpo dos rebites. Esse procedimento est ilustrado
nestas trs figuras:

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Figura 15: Etapas de rebitagem.

A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e
mecnico.
a) Rebitagem Manual:
Esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o
processo, preciso comprimir as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o auxlio de
duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que uma pea de
ao com furo interno, no qual introduzida a ponta saliente do rebite. Na figura 16 temos o
repuxador executando a rebitagem.

Figura 16: Repuxar em processo de rebitagem

Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar
e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite boleado, ou
seja, martelado at comear a se arredondar. A figura 17 ilustra o boleamento.

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Figura 17: Etapa de boleamento.

Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de outra ferramenta
chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz para
a cabea redonda, conforme figura 18.

Figura 18: Estampo do rebite.

b) Rebitagem Mecnica
O processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de rebitadeiras
pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar por tubos
flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 Pa 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo.
O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta
existente na sua extremidade . Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do rebite
e pode ser trocado, dependendo da necessidade. Na figura 20 ilustramos, em corte, um tipo de
martelo pneumtico para rebitagem.

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Figura 20: Martelo pneumtico para rebitagem.

Se compararmos o sistema manual com o mecnico, veremos que o sistema manual
utilizado para rebitar em locais de difcil acesso ou peas pequenas. A rebitagem por processo
mecnico apresenta vantagens, principalmente quando usada a rebitadeira pneumtica ou
hidrulica. Essa mquina silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais
resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espao. Entretanto, as
rebitadeiras so mquinas grandes e fixas e no trabalham em qualquer posio. Nos casos em
que necessrio o deslocamento da pessoa e da mquina, prefervel o uso do martelo
pneumtico, veja figura 21.

Figura 21: Rebitadeira pneumtica.

7.4 Rebitagem a quente e a frio
Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na
rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs , eltricos ou maarico at
atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at adquirir o
formato.
Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o
rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor para
qualquer lugar.
A rebitagem a quente indicada para rebites com dimetro superior a 6,35 mm, sendo
aplicada, especialmente, em rebites de ao. A rebitagem a frio feita por martelamento simples,
sem utilizar qualquer fonte de calor. indicada para rebites com dimetro de at 6,3 mm, se o
trabalho for mo, e de 10 mm, se for mquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao,
alumnio, etc.
7.5 Tipos de Rebitagem

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Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e
o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de recobrimento
simples e de recobrimento duplo.
a) Rebitagem de recobrimento
Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo
destina-se somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e de estruturas
metlicas, conforme figura 22.

Figura 22: Estruturas metlicas rebitadas.

b) Rebitagem de recobrimento simples

destinada a suportar esforos e permitir fechamento ou vedao. empregada na
construo de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se
justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las. Veja figura 23.

Figura 23: Justaposio de chapas para rebitagem.

c) Rebitagem de recobrimento duplo
Usada unicamente para uma perfeita vedao. empregada na construo de
chamins e recipientes de gs para iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por
duas outras chapas que as recobrem dos dois lados, conforme figura 24.

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Figura 24: Justaposio dupla de chapas para rebitagem.

7.6 Clculos para Rebitagem
a) Clculo do dimetro do rebite:
A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A
prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor
por 1,5, segundo a frmula:
d = 1,5 . < S
onde:
d = dimetro;
< S = menor espessura;
1,5 = constante ou valor predeterminado.
b) Clculo do dimetro do furo:
O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela constante
1,06. Matematicamente, pode-se escrever:
dF = dR. 1,06
onde:
dF = dimetro do furo;
dR = dimetro do rebite;
1,06 = constante ou valor predeterminado.
c) Clculo do comprimento til do rebite:
L = y.d + S
O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula:
onde:

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L = comprimento til do rebite;

y = constante determinada pelo formato da cabea do rebite;
d = dimetro do rebite;
S = soma das espessuras das chapas.
Obs.: 1) Para rebite de cabea redonda e cilndrica: L = 1,5.d + S.
2) Para rebites de cabea escareada: L = 1.d S.

* Exerccios Aplicativos:
a) Na rebitagem de duas chapas de ao, uma com espessura de 5 mm e outra com espessura
de 4 mm, qual o dimetro do rebite?

b) Determine o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm.

c) Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de 3,175 mm para
rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3 mm.

7.7 Defeitos de rebitagem

preciso fazer bem- feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao
necessrias s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam
enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns desses defeitos somente so percebidos com
o passar do tempo por isso, preciso estar bem atento e executar as operaes de rebitagem
com a maior preciso possvel.
Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas
a serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem. Os defeitos causados
pelo mau preparo das chapas so:

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a) Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e
assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a resistncia do
corpo.

b) Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as
chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do
rebite, reduzindo sua resistncia.

c) Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite O rebatimento no

suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz
muito a presso do aperto.

Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem

so:
a) Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas
caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga aumenta.
Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

b) Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao ao
corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as chapas.

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c) Mal uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente e
apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.

d) O comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa - Nessa

situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente e ela fica
incompleta, com uma superfcie plana.

Para finalizar, algumas recomendaes sobre procedimentos de segurana durante as

operaes de rebitagem:
Use culos de segurana;
Use protetor auricular durante todo o trabalho;
Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos;
Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho;
Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la corretamente.
8. Pinos, Cavilhas e Cupilhas
Os pinos e cavilhas tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de mquinas,
permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou mais peas,
estabelecendo, assim, conexo entre elas. A figura 25 ilustra a utilizao de pinos e cavilhas.

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Figura 25: Utilizao de Pinos e Cavilhas.

As cavilhas, tambm, so chamados pinos estriados, pinos entalhados, pinos ranhurados
ou, ainda, rebite entalhado. A diferenciao entre pinos e cavilhas leva em conta o formato dos
elementos e suas aplicaes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que se
articulam entre si e cavilhas so utilizadas em conjuntos sem articulaes; indicando pinos com
entalhes externos na sua superfcie. Esses entalhes que fazem com que o conjunto no se
movimente. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de cavilha.
Pinos e cavilhas se diferenciam pelos seguintes fatores:
utilizao;

forma;

tolerncias de medidas;
material;

acabamento superficial;
tratamento trmico.

8.1 Pinos
Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios tipos de pino,
segundo sua funo. No quadro 3 temos os principais tipos de pinos e funes especficas e na
figura 26 a representao dos mesmos.
Quadro 3: Principais tipos de pinos e respectivas funes.

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Figura 26: Principais pinos.

Para especificar pinos e cavilhas deve-se levar em conta seu dimetro nominal, seu
comprimento e funo do pino, indicada pela respectiva norma.
Exemplo: Um pino de dimetro nominal de 15mm, com comprimento de 20mm, a ser
utilizado como pino cilndrico, designado: pino cnico: 10 x 60 DIN 1.
8.2 Cavilhas
A cavilha uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa recebe trs
entalhes que formam ressaltos. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de
cavilha. Sua fixao feita diretamente no furo aberto por broca, dispensando-se o acabamento
e a preciso furo alargado.

30

Figura 27: Tipos de Cavilhas.

No quadro 4 temos a classificao de cavilhas segundo tipos, normas e utilizao.

Figura 28: Tipos de Cavilhas.

Quadro 4: Tipos de Cavilhas e a sua utilizao, segundo a norma DIN.

8.3 Cupilha ou Contrapino

Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a formar um corpo
cilndrico e uma cabea.

Figura 29: Cupilha.

31

Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como porcas.

Figura 30: Contrapino em uso no travamento de porcas.

Obs.: Pino Cupilhado
Nesse caso, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino cupilhado utilizado
como eixo curto para unies articuladas ou para suportar rodas, polias, cabos, etc.
9. Parafusos, Porcas e Roscas
Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no permanente de peas,
isto , as peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar
os parafusos que as mantm unidas.
Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea, da haste e do tipo de
acionamento.

Figura 31: Exemplo de parafuso com cabea sextavada.

Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo.

Figura 32: Desenho esquemtico de um parafuso.

32

O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado ou parcialmente

roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos; porm, h parafusos sem cabea.

Figura 33: Parafusos cilndrico, cnico e prisioneiro.

H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados pelo formato da
cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, determinadas pela funo dos parafusos,
permite classific-los em quatro grandes grupos: parafusos passantes, parafusos nopassantes, parafusos de presso, parafusos prisioneiros.
a) Parafusos passantes:
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas, passando
livremente nos furos. Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam
arruelas e contraporcas como acessrios. Os parafusos passantes apresentam-se com cabea
ou sem cabea.

Figura 34: Fixao de peas com parafusos passantes.

b) Parafusos no-passantes:
So parafusos que no utilizam porcas. O papel de porca desempenhado pelo furo
roscado, feito numa das peas a ser unida.

33

Figura 35: Fixao de peas com parafusos no-passantes.

c) Parafusos de presso:
Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso exercida pelas pontas dos
parafusos contra a pea a ser fixada. Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou
no.

Figura 36: Parafusos de presso em ao.

d) Parafusos Prisioneiros:
So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados
nas situaes que exigem montagens e desmontagens freqentes. Em tais situaes, o uso de
outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos. As roscas dos parafusos
prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos, isto , um horrio e o outro antihorrio.
Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferramenta especial. Caso
no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa das
extremidades do prisioneiro. Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as
porcas. A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas extremidade livre
do prisioneiro. O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so desmontadas.

34

Figura 37: Colocao dos parafusos prisioneiros.

O quadro 5 quadro sntese com caractersticas da cabea, do corpo, das pontas e com
indicao dos dispositivos de atarraxamento.

Quadro 5: Quadro sntese de Parafusos com suas formas e dispositivos de atarraxamento.

35

Ao unir peas com parafusos, o profissional precisa levar em considerao quatro fatores
de extrema importncia:
Profundidade do furo broqueado;
Comprimento til de penetrao do parafuso;

Profundidade do furo roscado;

Dimetro do furo passante.

Esses quatro fatores se relacionam conforme mostra a figura38 e o quadro 6.

Figura 38: Fixao com parafusos em furo broqueado e roscado.

- dimetro do furo broqueado;

A - profundidade do furo broqueado;
C - comprimento de penetrao do parafuso
passante;

d - dimetro da rosca;
B - profundidade da parte roscada;
d1
- dimetro do furo

Quadro 6: Fatores a considerar ao unir peas com parafusos;

Exemplo: Duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de dimetro.
Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo
roscado? Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo passante?

No quadro 7 tem-se a ilustrao dos tipos de parafusos em sua forma completa.

Quadro 7: Parafusos em sua forma completa.

36

9.1 Principais tipos de Parafusos usados em mecnica

a) Parafuso de cabea sextavada
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um forte
aperto da chave de boca ou estria. Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca. Quando
usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea.

Figura 39: Desenho tcnico de um parafuso sextavado.

37

Figura 40: Parafuso sextavado em uso.

b) Parafusos com sextavado interno
b.1) De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen):
Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais onde o
manuseio de ferramentas difcil devido falta de espao. Esses parafusos so fabricados em
ao e tratados termicamente para aumentar sua resistncia toro.
Figura 41: Parafuso de cabea cilndrica com sextavado interno.

Onde:
A = d = altura da cabea do parafuso;
t = 0,6 d = profundidade do encaixe da chave;
d = dimetro do parafuso.

e = 1,5 d = dimetro da cabea;

s = 0,8 d = medida do sextavado interno;

b.2) Sem cabea com sextavado interno:

Em geral, esse tipo de parafuso utilizado para travar elementos de mquinas. Por ser
um elemento utilizado para travar elementos de mquinas, esses parafusos so fabricados com
diversos tipos de pontas, de acordo com sua utilizao.

38

Figura 42: Parafuso sem cabea com sextavado interno.

Onde:
d = dimetro do parafuso;
t = 0,5 d = profundidade do encaixe da chave;
s1 = 0,5 d = medida do sextavado interno.
c) Parafusos de cabea com fenda:
c.1) De cabea escareada chata com fenda
So fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc. Esse tipo de parafuso
muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e onde a cabea do
parafuso no pode exceder a superfcie da pea.
Figura 43: cabea escareada chata com fenda.

Onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d; largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,29 d;
medida do ngulo do escareado = 90.
c.2) De cabea redonda com fenda
Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que no sofrem
grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e
ligas, como lato.

39

Figura 44: Parafuso de cabea redonda com fenda.

Onde:
. dimetro da cabea do parafuso = 1,9 d;
cabea = d;
. largura da fenda = 0,18 d;
0,36 d.

raio da circunferncia da
profundidade da fenda =

c.3) De cabea cilndrica boleada com fenda

So utilizados na fixao de elementos nos quais existe a possibilidade de se fazer um
encaixe profundo para a cabea do parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na
superfcie dos componentes. Trata-se de um parafuso cuja cabea mais resistente do que as
outras de sua classe.
Figura 45: Parafuso de cabea cilndrica boleada com fenda.

Onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,7 d;
raio da cabea = 1,4 d;
comprimento da parte cilndrica da cabea = 0,66 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,44 d.

40

c.4) De cabea escareada boleada com fenda

So geralmente utilizados na unio de elementos cujas espessuras sejam finas e quando
necessrio que a cabea do parafuso fique embutida no elemento. Permitem um bom
acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e ligas como lato.
Figura 46: Parafuso de cabea escareada boleada com fenda.

Onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;

raio da cabea do parafuso = 2 d;

largura da fenda = 0,18 d;

profundidade da fenda = 0,5 d.

d) Parafusos com rosca soberba para madeira

So vrios os tipos de parafusos para madeira.
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O conjunto,
parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos em bases de alvenaria. Quanto escolha
do tipo de cabea a ser utilizado, leva-se em considerao a natureza da unio a ser feita. So
fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos oxidantes de agentes naturais.
Figura 47: Tipos de parafusos com rosca soberba para madeira.

41

9.2 Porcas
Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo
roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra roscada. Em conjunto com um parafuso,
a porca um acessrio amplamente utilizado na unio de peas.
A porca est sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios formatos para
atender a diversos tipos de aplicao. Assim, existem porcas que servem tanto como elementos
de fixao como de transmisso.
Figura 48: Aplicao de porcas.

9.2.1 Material de fabricao

As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio, plstico. H
casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao, zincagem e
bicromatizao para proteg-las contra oxidao (ferrugem).
9.2.2 Tipos de Porcas
Para aperto manual so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e
recartilhada baixa. Veja quadro 8. Na figura 49 tem-se aplicao desses tipos de porcas.

42

Quadro 8: Tipos de porcas.

Figura 49: Aplicao das procas tipo borboleta.

As porcas cega baixa e cega alta, alm de propiciarem boa fixao, deixam as peas
unidas com melhor aspecto. Veja figura 50. Na figura 51 tem-se aplicao desse tipo de porca.
Figura 50: Porcas cega baixa e alta.

Figura 51: Aplicao de porca cega.

43

Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as seguintes porcas, conforme figura
52. Na figura 53 tem-se aplicao desse tipo de porca.
Figura 52: Porcas para ajuste axial.

Figura 53: Aplicao de porcas para ajuste axial.

Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias para uso de cupilhas. Utilizamos
cupilhas para evitar que a porca se solte com vibraes. Veja figura 54 e na figura 55 se tem
aplicaes desse tipo de porca.
Figura 54: Porcas para uso de cupilhas.

44

Figura 55: Aplicao de porcas com cupilha.

Para montagem de chapas em locais de difcil acesso, podemos utilizar as porcas:

Na figura 56 se tem aplicao das porcas tipo rpida e rpida dobrada.

Figura 56: Aplicao das porcas tipo rpida e rpida dobrada.

9.3 Roscas
Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.

Figura 57: Detalha de uma rosca e seu filete.

45

As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior

das porcas. As roscas externas se localizam no corpo dos parafusos.

Figura 58: Porca com rosca interna e parafuso com rosca externa.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do
nome s roscas e condicionam sua aplicao, conforme quadro 9.
Quadro 9: Tipos de rosca e seus perfis.

As roscas permitem a unio e desmontagem de peas. Permitem, tambm, movimento

de peas.

O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de

movimento de peas.

46

Figura 59: Morsa.

9.3.1 Sentido de direo da rosca
Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda
podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita ou
esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda, conforme a figura 60.

Figura 60: Rosca direita.

Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita, conforme a figura 61

.
Figura 61: Rosca esquerda.
9.3.2 Nomenclatura da rosca
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando
apenas os formatos e dimenses.

47

Figura 62: Rosca e seus elementos constituintes.

P = passo (em mm);
d = dimetro externo;
d1 = dimetro interno;
d2 = dimetro do flanco;
a = ngulo do filete;
f = fundo do filete;

i = ngulo da hlice;
c = crista;
D = dimetro do fundo da porca;
D1 = dimetro do furo da porca;
h1 = altura do filete da porca;
h = altura do filete do parafuso.

10. Arruelas
A maioria dos conjuntos mecnicos apresenta elementos de fixao. Onde quer que se
usem esses elementos, seja em mquinas ou em veculos automotivos, existe o perigo de se
produzir, em virtude das vibraes, um afrouxamento imprevisto no aperto do parafuso. Para
evitar esse inconveniente utilizamos um elemento de mquina chamado arruela.

Figura 63: Utilizao de arruela no conjunto porca-parafuso.

As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto entre a porca, o
parafuso e as partes montadas. Em algumas situaes, tambm funcionam como elementos de
trava. Os materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so ao-carbono, cobre e lato.
10.1 Tipos de Arruela

48

Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada, de

travamento com orelha e arruela para perfilados. Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal
de arruela.
a) Arruela lisa
Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a funo de melhorar
os aspectos do conjunto. A arruela lisa por no ter elemento de trava, utilizada em rgos de
mquinas que sofrem pequenas vibraes.

Figura 64: Arruela lisa.

b) Arruela de Presso
A arruela de presso utilizada na montagem de conjuntos mecnicos, submetidos a
grandes esforos e grandes vibraes. A arruela de presso funciona, tambm, como elemento
de trava, evitando o afrouxamento do parafuso e da porca. , ainda, muito empregada em
equipamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas etc.).

Figura 65: Arruela de Presso.

c) Arruela Dentada
Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes, mas com pequenos
esforos, como, eletrodomsticos, painis automotivos, equipamentos de refrigerao etc.
O travamento se d entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes inclinados das arruelas
formam uma mola quando so pressionados e se encravam na cabea do parafuso.

Figura 66: Arruela Dentada.

49

d) Arruela Serrilhada
A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da arruela dentada. Apenas
suporta esforos um pouco maiores. usada nos mesmos tipos de trabalho que a arruela
dentada.

Figura 67: Arruela Serrilhada.

e) Arruela Ondulada
A arruela ondulada no tem cantos vivos. indicada, especialmente, para superfcies
pintadas, evitando danificao do
acabamento. adequada para equipamentos que possuem acabamento externo constitudo de
chapas finas.

Figura 68: Arruela Ondulada.

f) Arruela de travamento com orelha
Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um canto vivo da pea. Em seguida,
dobra-se uma aba da orelha envolvendo um dos lados chanfrado do conjunto porca/parafuso.

Figura 69: Arruela de travamento com orelha e aplicao.

50

g) Arruela para perfilados

uma arruela muito utilizada em montagens que envolvem cantoneiras ou perfis em
ngulo. Devido ao seu formato de fabricao, este tipo de arruela compensa os ngulos e deixa
perfeitamente paralelas as superfcies a serem parafusadas.

Figura 70: Arruela para perfilados e aplicao.

h) Outros tipos de arruelas
Os tipos de arruelas mais usados so citados anteriormente. Porm, existem outros tipos
menos utilizados:

51

Figura 71: Tipos diversos de arruelas.

11. Anis Elsticos
O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como principais funes:
Evitar deslocamento axial de peas ou componentes.
Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante sobre o eixo.
Esse elemento de mquina conhecido tambm como anel de reteno, de trava ou de
segurana.

52

Figura 72: Aplicao dos anis elsticos.

11.1 Material de Fabricao e forma dos Anis Elsticos
Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja em um canal
circular construdo conforme normalizao.
Alguns aplicaes so:
a) Eixos com dimetro entre 4 e 1 000 mm. Trabalha externamente Norma DIN 471.

Figura 73: Anel para dimetro entre 4 e 1000 mm.

b) Furos com dimetro entre 9,5 e 1 000 mm. Trabalha internamente Norma DIN 472.

Figura 74: Anel para furo com dimetro entre 9,5 e 1000 mm.

53

c) Eixos com dimetro entre 8 e 24 mm. Trabalha externamente Norma DIN 6799.

Figura 75: Anel para eixos com dimetro entre 8 e 24 mm.

d) Eixos com dimetro entre 4 e 390 mm para rolamentos.

Figura 76: Anel para eixos com dimetro entre 4 e 390 mm.
e) Pequenos esforos axiais.

Figura 77: Anel de seco circular para pequenos esforos axiais.

Tendo em vista facilitar a escolha e seleo dos anis em funo dos tipos de trabalho ou
operao, existem tabelas padronizadas de anis. Veja quadros 10 e 11.

54

Quadro 10: Anel elstico para Eixos.

Quadro 11: Anel elstico para Furos.

55

Na utilizao dos anis, alguns pontos importantes devem ser observados:

A dureza do anel deve ser adequada aos elementos que trabalham com ele.
Se o anel apresentar alguma falha, pode ser devido a defeitos de fabricao ou
condies de operao.

56

As condies de operao so caracterizadas por meio de vibraes, impacto, flexo,

alta temperatura ou atrito excessivo.
Um projeto pode estar errado: previa, por exemplo, esforos estticos, mas as
condies de trabalho geraram esforos dinmicos, fazendo com que o anel apresentasse
problemas que dificultaram seu alojamento.
A igualdade de presso em volta da canaleta assegura aderncia e resistncia. O anel
nunca deve estar solto, mas alojado no fundo da canaleta, com certa presso.
A superfcie do anel deve estar livre de rebarbas, fissuras e oxidaes.
Em aplicaes sujeitas corroso, os anis devem receber tratamento anticorrosivo
adequado.
Dimensionamento correto do anel e do alojamento.
Em casos de anis de seco circular, utiliz-los apenas uma vez.
Utilizar ferramentas adequadas para evitar que o anel fique torto ou receba esforos
exagerados.
Montar o anel com a abertura apontando para esforos menores, quando possvel.
Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito de chapa ou arame
sem critrios.
12. Chavetas
um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral, retangular ou
semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um eixo e de uma pea.
A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecnicos.

57

Figura 78: Desenho esquemtico da aplicao de chaveta.

12.1 Classificao das Chavetas
As chavetas se classificam em:
chavetas de cunha;
chavetas paralelas;
chavetas de disco.
a) Chavetas tipo Cunha
As chavetas tm esse nome porque so parecidas com uma cunha. Uma de suas faces
inclinada, para facilitar a unio de peas.

As chavetas de cunha classificam-se em dois grupos: chavetas longitudinais e chavetas

transversais.
As chavetas longitudinais so colocadas na extenso do eixo para unir roldanas, rodas,
volantes etc. Podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmontagem fcil.

58

Figura 79: Chaveta longitudinal.

Sua inclinao de 1:100 e suas medidas principais so definidas quanto a:
altura (h);
comprimento (L);
largura (b).
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada, meia-cana, plana,
embutida e tangencial.
a.1) Chavetas Encaixada: So muito usadas. Sua forma corresponde do tipo mais simples de
chaveta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo sempre mais comprido que
a chaveta.

Figura 80: Chaveta Encaixada.

a.2) Chevatas Meia-cana: Sua base cncava (com o mesmo raio do eixo). Sua inclinao de
1:100, com ou sem cabea. No necessrio rasgo na rvore, pois a chaveta transmite o
movimento por efeito do atrito. Desta forma, quando o esforo no elemento conduzido for muito
grande, a chaveta desliza sobre a rvore.

Figura 81: Chaveta Meia-cana.

a.3) Chavetas Planas: Sua forma similar da chaveta encaixada, porm, para sua montagem
no se abre rasgo no eixo. feito um rebaixo plano.

59

Figura 82: Chaveta Plana.

a.4) Chavetas Embutidas: Essas chavetas tm os extremos arredondados, conforme se observa
na vista superior ao lado. O rasgo para seu alojamento no eixo possui o mesmo comprimento da
chaveta. As chavetas embutidas nunca tm cabea.

Figura 83: Chaveta Embutida.

a.5) Chavetas Tangenciais: So formadas por um par de cunhas, colocado em cada rasgo. So
sempre utilizadas duas chavetas, e os rasgos so posicionados a 120. Transmitem fortes
cargas e so utilizadas, sobretudo, quando o eixo est submetido a mudana de carga ou
golpes.

Figura 84: Chaveta tangencial.

a.6) Chavetas Transversais: So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos
rotativos e retilneos alternativos.
Quando as chavetas transversais so empregadas em unies permanentes, sua inclinao varia
entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submete a montagem e desmontagem freqentes, a inclinao
pode ser de 1:6 a 1:15.

60

Figura 85: Chaveta Transversal.

b) Chavetas Paralelas ou Lingetas
Essas chavetas tm as faces paralelas, portanto, no tm inclinao. A transmisso do
movimento feita pelo ajuste de suas faces laterais s laterais do rasgo da chaveta. Fica uma
pequena folga entre o ponto mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.

Figura 86: Chavetas Paralelas.

As chavetas paralelas no possuem cabea. Quanto forma de seus extremos, eles
podem ser retos ou arredondados. Podem, ainda, ter parafusos para fixarem a chaveta ao eixo.

Figura 87: Tipos de chavetas paralelas.

c) Chaveta de Disco ou Meia-lua (tipo Woodruff)
uma variante da chaveta paralela. Recebe esse nome porque sua forma corresponde a
um segmento circular. comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e se
adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo.

61

Figura 88: Chaveta Woodruff.

12.2 Tolerncias para Chavetas
A figura mostra os trs tipos mais comuns de ajustes e tolerncias para chavetas e
rasgos.

Figura 89: Ajustes e Tolerncias para chavetas.

62

REFERNCIAS

1. Callister Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais Uma introduo, LTC, Rio de Janeiro,
2002.
2. Pires e Albuquerque, O. A. L. Elementos de Mquinas. Editora Guanabara Dois, RJ, 1980.
3. SENAI - SP. Elementos de Mquinas, Coleo Telecurso 2000, So Paulo, Editora Globo,
1995.
4. SENAI-ES. Elementos de Mquinas. 2005.
5. Telecurso 2000; Elementos de Mquinas- Vdeos. Globo editora; 1998; RJ, Brasil.