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Ouro Branco,
Abril de 2015
Secador de Bandejas
Relatrio
apresentado
ao
curso
de
de
Engenharia
de
Ouro Branco,
Abril de 2015
1. INTRODUO
A secagem a operao de remoo de gua, ou de qualquer outro lquido de
um material pela evaporao. A tcnica constitui no aumento da temperatura do ar que
diminui a sua umidade e o torna capaz de absorver a umidade disponvel em outros
corpos. O teor de umidade do material acompanhar a diminuio de umidade do ar
quando so submetidos a uma corrente de ar (quente), tendendo ao equilbrio
higroscpico [1].
O processo de secagem utiliza ar quente para a transferncia de calor para o
alimento e consequentemente a vaporizao da gua contida alimento ocorre. A
capacidade do ar de eliminar a gua de um alimento depende, principalmente, de sua
temperatura e de sua umidade relativa e a secagem pode ocorrer presso atmosfrica
ou presso reduzida em equipamentos conhecidos como secadores a vcuo. A
psicometria o estudo que avalia as relaes existentes entre ar e vapor de gua [2].
Duas temperaturas so definidas para o ar: temperatura de bulbo seco e
temperatura de bulbo mido. O ar seco composto por uma mistura de nitrognio,
oxignio e outros gases em menor concentrao. Essa mistura se mantm homognea na
fase gasosa para uma grande faixa de temperaturas e presses, para as quais h
habitabilidade no planeta. O ar mido aquele que alm da mistura anterior apresenta
vapor d'gua, que facilmente pode saturar dentro da faixa de temperaturas ambiente, e
consequentemente condensar. A temperatura do bulbo seco a temperatura do ar
medida por um termmetro de bulbo e a temperatura do bulbo mido o vapor de gua
est em equilbrio com a gua lquida, temperatura na qual esse equilbrio se estabelece
[2, 3].
H uma quantidade mxima de vapor dgua que o ar pode conter em
determinada temperatura, essa chamada de umidade relativa (UR) a qual definida
como a razo entre a presso parcial do vapor d`gua e sua presso de saturao sobre
uma superfcie com gua lquida, calculada para a mesma temperatura do gs. Outra
forma de umidade existente a umidade absoluta (UA), expressa, pela razo entre a
massa de vapor d'gua pelo volume unitrio de mistura de ar, dado em gramas de vapor
por metro cbico de ar (g/m). A umidade relativa do ar a quantidade de gua contida
no ar em relao que ele poderia conter se estivesse saturado [1, 4].
O secador de bandeja tambm pode ser encontrado com operao vcuo, o que
possibilita a utilizao de temperaturas mais baixas para a secagem de produtos
termosensveis ou facilmente oxidados com o calor. As operaes de secagem so
controladas com simplicidade e modificam-se facilmente, de modo que o secador
especialmente apropriado para operaes de laboratrio ou para a secagem de materiais
que exigem modificaes das condies de secagem medida que o processo avana
[5].
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Gerais
Acompanhar experimentalmente o processo de secagem de duas amostras em
secador de bandejas, utilizando o algodo como matria prima. Sendo que uma das
amostras apresenta ambas as faces livres para secagem e a outra amostra somente uma
face.
2.2. Objetivos especficos
Determinar dados da cintica de secagem;
Construir as curvas de secagem.
3. MATERIAIS E MTODOS
Inicialmente foi medido com o auxilio de uma rgua, a rea de secagem, regio
contato do algodo e o ar, das duas amostras. Em seguida, pesou-se a massa seca de
cada uma. O algodo foi colocado em espao reservado na bandeja de acrlico mvel
(do aparato experimental) e pesaram-se as duas massas do conjunto. Em seguida, com
uma pipeta, umedeceu-se cada uma com 10mL de gua e pesou-se novamente.
O aparato experimental composto estruturalmente por um soprador de rotao
varivel, resistncia eltrica, termmetros de bulbos secos e midos antes e depois da
resistncia eltrica, bandejas mveis de acrlico com reas de contato diferentes e
estrutura tubular que sustenta as bandejas (por onde flui o ar).
Colocaram-se as bandejas com as amostras no aparato, ligou-se o soprador e a
resistncia. Analisaram-se as temperaturas nos termmetros de bulbo seco e mido
antes da resistncia. E tambm dos termmetros (bulbo seco e mido) depois da
resistncia. No final da estrutura tubular, que sustenta as bandejas, mediram-se em cinco
pontos da estrutura a velocidade do ar de secagem utilizaram-se um anemmetro
Valores obtidos
23C
21,5C
33C
32,5C
Velocidade do ar de secagem
7,28 m/s
Vazo do ar de secagem
0,16 m3/s
0,225 m2
516,41 g
458,59 g
Quantidade
Massa mida
(g de gua
de gua
(g)
evaporada/ g de
evaporada
(g/min.m2)
massa seca)
(g)
14,32
1,66
0,00
12,92
1,40
1,4
18,67
10
11,63
1,16
2,69
17,93
15
10,34
0,92
3,98
17,69
20
9,1
0,69
5,22
17,40
25
7,76
0,44
6,56
17,49
30
6,32
0,17
17,78
35
5,28
9,04
17,22
40
4,66
9,66
16,10
45
4,41
9,91
14,68
50
4,09
10,23
13,64
55
4,03
10,29
12,47
60
3,94
10,38
11,53
Figura 4: Grfico da taxa de secagem em funo da umidade para a bandeja face nica.
A figura acima coincide com uma clssica curva de secagem de amostra. Onde
no inicio representa o inicio do processo, que ocorre equilbrio da temperatura do
algodo com o ar aquecido. Em seguida, de 1,4 a 0 (gramas de gua evaporada/ gramas
de massa seca) o perodo de taxa de secagem constante. E por fim, o momento de
secagem decrescente ate que se atinja a umidade critica.
Quantidade
Massa mida
(g de gua
de gua
(g)
evaporada/ g
evaporada
(g/min.m2)
de massa seca)
(g)
15,36
2,51
0,000
14,3
2,27
1,06
0,707
10
13,2
2,02
2,16
0,720
15
12,15
1,78
3,21
0,713
20
10,85
1,48
4,51
0,752
25
10,08
1,31
5,28
0,704
30
8,81
1,02
6,55
0,728
35
7,97
0,82
7,39
0,704
40
6,96
0,59
8,4
0,700
45
6,08
0,39
9,28
0,687
50
5,47
0,25
9,89
0,659
55
5,19
0,19
10,17
0,616
60
4,64
0,06
10,72
0,596
J com a anlise dos dados obtidos atravs da tabela 3, pode ser observado que a
secagem da amostra da bandeja de face dupla ocorreu aproximadamente em 52 minutos.
Ressaltando que nos primeiros 5 minutos foi o perodo que apresentou a maior taxa de
secagem.
A taxa de secagem ocorreu praticamente constante no tempo de 10 a 30 minutos.
E o momento seguinte, 30 a 60 minutos, foi o perodo de taxa decrescente de secagem,
onde presso parcial de vapor da gua na superfcie da amostra entra em equilbrio com
o ar. Os valores de massa mida se reduzem devido o processo de secagem ser eficiente.
A partir desses dados construram-se os seguintes grficos (figura 5 e 6).
Figura 6: Grfico da taxa de secagem em funo da umidade para a bandeja face dupla.
Como tambm discutido no grfico da taxa de secagem em funo da umidade
para a bandeja face nica (figura 4), a curva acima de secagem (figura 6) apresentou um
perfil prximo ao esperado pelas curvas tradicionais de secagem. No incio do processo
ocorre equilbrio da temperatura do algodo com o ar aquecido. Em seguida no perodo
de 2,25 a 0 (gramas de gua evaporada/ gramas de massa seca) o perodo de taxa de
secagem constante. E por fim, ocorre o momento de secagem decrescente ate que se
atingindo a umidade critica.
possvel utilizar ainda outro parmetro para se correlacionar empiricamente os
resultados obtidos. Esse parmetro pode ser o coeficiente de transferncia de calor por
conveco ou o coeficiente convectivo. Os efeitos convectivos provocados pelas
correntes de ar afetam diretamente a velocidade do processo de secagem. Este
coeficiente pode ser calculado pela equao abaixo:
; =>?
>A >?
onde,
Rc = Taxa de umidade crtica;
=>? = Calor latente na temperatura de bulbo mido;
Tbu = Temperatura do bulbo mido;
Tbs = Temperatura do bulbo seco.
A taxa de umidade crtica (; ) obtida a partir das Figuras 4 e 6 . O calor latente
foi calculado fazendo interpolao com os dados retirados da Tabela 4.
Tabela 4. Calor latente da gua.
Temperatura (C)
597,2
10
591,6
20
586,0
30
580,4
40
574,7
50
569,0
RS T U
5. CONCLUSO
Conclui-se que a partir de todos os dados e grficos obtidos o processo de secagem
ocorreu de forma eficiente. Quando comparado com o experimento de secagem por
conveco natural em estufa, a secagem em bandejas ocorreu de forma muito mais
eficiente em um menor perodo de tempo, necessitando-se de aproximadamente 50
minutos para concluir a secagem. O outro experimento necessitou de 143 minutos e no
chegou a concluir o processo. Dentre os dois mtodos utilizados (bandeja com face
nica ou dupla) pode-se dizer que o de dupla face apresentou eficincia melhor que a
outra por possuir o dobro de rea de contato da amostra com o ar quente.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ZEMPULSKI, M. F., Equipamentos e processos de secagem. Instituto de
Tecnologia do Paran TECPAR. Curitiba, 2007.
[2] PARK, K. J., Conceitos de processo e equipamentos de secagem. Campinas,
2007.
[3] SCHNEIDER, P. S., Termometria e Psicrometria. Universidade Federal do Rio
Grande
do
Sul.
Porto
Alegre,
2012.
Disponvel
em: