Você está na página 1de 15

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL REI

Laboratrio de Engenharia de Bioprocessos II


Secador de Bandejas

Camila Benini Silva


Fernanda Lorena G.B. Mares
Gabriela Silveira dos Santos
Mrio Srgio Loreno

Ouro Branco,
Abril de 2015

CAMILA BENINI SILVA, FERNANDA LORENA G. B. MARES, GABRIELA


SILVEIRA DOS SANTOS, MRIO SRGIO LORENO

Secador de Bandejas

Relatrio

apresentado

ao

curso

de

Engenharia de Bioprocessos na disciplina


Laboratrio

de

Engenharia

de

Bioprocessos II sob responsabilidade dos


professores Boutros Sarrouh e nio de
Oliveira.

Ouro Branco,
Abril de 2015

1. INTRODUO
A secagem a operao de remoo de gua, ou de qualquer outro lquido de
um material pela evaporao. A tcnica constitui no aumento da temperatura do ar que
diminui a sua umidade e o torna capaz de absorver a umidade disponvel em outros
corpos. O teor de umidade do material acompanhar a diminuio de umidade do ar
quando so submetidos a uma corrente de ar (quente), tendendo ao equilbrio
higroscpico [1].
O processo de secagem utiliza ar quente para a transferncia de calor para o
alimento e consequentemente a vaporizao da gua contida alimento ocorre. A
capacidade do ar de eliminar a gua de um alimento depende, principalmente, de sua
temperatura e de sua umidade relativa e a secagem pode ocorrer presso atmosfrica
ou presso reduzida em equipamentos conhecidos como secadores a vcuo. A
psicometria o estudo que avalia as relaes existentes entre ar e vapor de gua [2].
Duas temperaturas so definidas para o ar: temperatura de bulbo seco e
temperatura de bulbo mido. O ar seco composto por uma mistura de nitrognio,
oxignio e outros gases em menor concentrao. Essa mistura se mantm homognea na
fase gasosa para uma grande faixa de temperaturas e presses, para as quais h
habitabilidade no planeta. O ar mido aquele que alm da mistura anterior apresenta
vapor d'gua, que facilmente pode saturar dentro da faixa de temperaturas ambiente, e
consequentemente condensar. A temperatura do bulbo seco a temperatura do ar
medida por um termmetro de bulbo e a temperatura do bulbo mido o vapor de gua
est em equilbrio com a gua lquida, temperatura na qual esse equilbrio se estabelece
[2, 3].
H uma quantidade mxima de vapor dgua que o ar pode conter em
determinada temperatura, essa chamada de umidade relativa (UR) a qual definida
como a razo entre a presso parcial do vapor d`gua e sua presso de saturao sobre
uma superfcie com gua lquida, calculada para a mesma temperatura do gs. Outra
forma de umidade existente a umidade absoluta (UA), expressa, pela razo entre a
massa de vapor d'gua pelo volume unitrio de mistura de ar, dado em gramas de vapor
por metro cbico de ar (g/m). A umidade relativa do ar a quantidade de gua contida
no ar em relao que ele poderia conter se estivesse saturado [1, 4].

No diagrama psicromtrico (Figura 1), relacionam-se temperatura de bulbo seco,


temperatura de bulbo mido, umidade absoluta e umidade relativa do ar a uma presso
de 101,325 kPa. A anlise psicromtrica utilizada para o dimensionamento de
sistemas, o diagrama psicromtrico relaciona temperatura, humidade, densidade e
entalpia; permitindo analisar a variao de energia envolvida na mudana das
caractersticas fsicas do ar mido [1].

Figura 1. Carta psicromtrica com presso atmosfrica de 101,325kPa.

Quando uma etapa de secagem faz-se necessria, deve escolher um secador


adequado que se integre no processo como um todo. O modelo mais simples de secador
o secador de bandeja, utilizado para operaes descontnuas, de pequena escala, e
secagem de substncias granulares ou para peas separadas. Esse equipamento consiste
basicamente de uma cmara com isolamento trmico, com sistemas de aquecimento e
ventilao do ar onde o material a ser seco colocado em bandejas ou tabuleiros, as
quais podem ter o fundo inteirio, com ar circulando entre o topo de uma e o fundo da
que fica em cima, ou podem ter o fundo telado circulante sobre as bandejas e atravs
das bandejas, que ficam em uma base fixa. O ar aquecido circula por meio de
ventiladores e o sistema permite uma circulao de ar para conservao do calor e o
controle da temperatura feito por meio de um termostato [5]

O secador de bandeja tambm pode ser encontrado com operao vcuo, o que
possibilita a utilizao de temperaturas mais baixas para a secagem de produtos
termosensveis ou facilmente oxidados com o calor. As operaes de secagem so
controladas com simplicidade e modificam-se facilmente, de modo que o secador
especialmente apropriado para operaes de laboratrio ou para a secagem de materiais
que exigem modificaes das condies de secagem medida que o processo avana
[5].

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivos Gerais
Acompanhar experimentalmente o processo de secagem de duas amostras em
secador de bandejas, utilizando o algodo como matria prima. Sendo que uma das
amostras apresenta ambas as faces livres para secagem e a outra amostra somente uma
face.
2.2. Objetivos especficos
Determinar dados da cintica de secagem;
Construir as curvas de secagem.
3. MATERIAIS E MTODOS
Inicialmente foi medido com o auxilio de uma rgua, a rea de secagem, regio
contato do algodo e o ar, das duas amostras. Em seguida, pesou-se a massa seca de
cada uma. O algodo foi colocado em espao reservado na bandeja de acrlico mvel
(do aparato experimental) e pesaram-se as duas massas do conjunto. Em seguida, com
uma pipeta, umedeceu-se cada uma com 10mL de gua e pesou-se novamente.
O aparato experimental composto estruturalmente por um soprador de rotao
varivel, resistncia eltrica, termmetros de bulbos secos e midos antes e depois da
resistncia eltrica, bandejas mveis de acrlico com reas de contato diferentes e
estrutura tubular que sustenta as bandejas (por onde flui o ar).
Colocaram-se as bandejas com as amostras no aparato, ligou-se o soprador e a
resistncia. Analisaram-se as temperaturas nos termmetros de bulbo seco e mido
antes da resistncia. E tambm dos termmetros (bulbo seco e mido) depois da
resistncia. No final da estrutura tubular, que sustenta as bandejas, mediram-se em cinco
pontos da estrutura a velocidade do ar de secagem utilizaram-se um anemmetro

(calculou-se a mdia dessas cinco velocidades). Mediram-se a rea do duto onde


desloca o fluido, e a partir desta calculou-se a vazo do ar de secagem. Ocorreram-se
sucessivas medies das massas das bandejas a cada perodo de 5 minutos.
4. RESULTADOS E DISCUSSO
Para a obteno da cintica de secagem alguns dados foram medidos. Os dados
podem ser observador na tabela 1.
Tabela 1- Dados necessrios para a obteno das curvas de secagem.
Dados necessrios
Temperatura de bulbo seco (antes da
resistncia)
Temperatura de bulbo mido (antes da
resistncia)
Temperatura de bulbo seco (depois da
resistncia)
Temperatura de bulbo mido (depois da
resistncia)

Valores obtidos
23C
21,5C
33C
32,5C

Velocidade do ar de secagem

7,28 m/s

Vazo do ar de secagem

0,16 m3/s

rea do duto onde se coloca a amostra

0,225 m2

Massa seca de algodo

Face nica = 5,38g


Dupla face = 4,37g

Massa da bandeja de uma face

516,41 g

Massa da bandeja de duas faces

458,59 g

reas de contato do algodo e o ar


Presso atmosfrica em Ouro Branco - MG

Face nica = 0,015 m2


Dupla Face =0,03 m2
0,8814 atm = 89.310Pa

Aps a coleta dos dados, iniciou-se o processo de secagem. Com os dados


obtidos na prtica calculou-se a umidade do slido (X) e a taxa de secagem (R) de
acordo com as equaes abaixo. Os resultados obtidos so mostrados na tabela 2 e 3.

Para o clculo da taxa de secagem necessrio o conhecimento das reas dos


algodes utilizados. As reas foram: 0,015 m2 para a bandeja face nica e 0,03 m2 para
a bandeja de duas faces.
Tabela 2 Cintica de secagem para a bandeja de face nica.
Tempo
(min.)

Quantidade

Massa mida

(g de gua

de gua

(g)

evaporada/ g de

evaporada

(g/min.m2)

massa seca)

(g)

14,32

1,66

0,00

12,92

1,40

1,4

18,67

10

11,63

1,16

2,69

17,93

15

10,34

0,92

3,98

17,69

20

9,1

0,69

5,22

17,40

25

7,76

0,44

6,56

17,49

30

6,32

0,17

17,78

35

5,28

9,04

17,22

40

4,66

9,66

16,10

45

4,41

9,91

14,68

50

4,09

10,23

13,64

55

4,03

10,29

12,47

60

3,94

10,38

11,53

A partir desses dados obtidos na tabela 2 observou-se que a secagem da amostra


da bandeja de face nica ocorreu em aproximadamente em 50 minutos. Nos primeiros 5
minutos o perodo que apresenta a maior taxa de secagem. Porque quando comparado
com a curva de cintica de secagem (figura 2) este trecho corresponde ao Perodo 0
que o perodo de se entrar em regime operacional. Ocorrendo elevao da temperatura
da amostra, ocasionando aumento da presso e da velocidade de secagem. No perodo
de 10 a 35 minutos ocorreu uma taxa de secagem aproximadamente constante. Devido a
isso, relaciona-se este trecho ao Perodo 1 (grfico de cintica de secagem). Neste
momento a secagem ocorre como que se fosse de agua pura evaporando. Este momento
de secagem constante dura ate que a agua provida superfcie seja to rpida quanto a
evaporada. O momento seguinte (35 a 60 minutos) o perodo de taxa decrescente de
secagem (Perodo 2). Neste, a gua fornecida a superfcie diminui e progressivamente
reduz a presso parcial de vapor da gua na superfcie at que a amostra entre em
equilbrio com o ar.

Figura 2. Curva padres de secagem de amostra para comparao dos resultados


obtidos.

Nota-se na tabela 2 que devido a umidade existente no algodo antes do inicio


da pratica a quantidade total de gua evaporada foi superior a adicionada. Os valores de

de umidade a partir do minuto 35 foram zeradas por apresentarem valores negativos.. A


partir desses dados construram-se os seguintes grficos (figuras 3 e 4).

Figura 3: Grfico da umidade em funo do tempo para a bandeja face nica.

Observando-se esse grfico de curva tpica de secagem pode-se dizer no inicio


do processo a temperatura do algodo menor que a temperatura do ar aquecido e o
calor que transferido para ele maior do que o retirado na evaporao. No perodo de
10 a 35 minutos, aproximadamente, pode-se dizer que o perodo de taxa constante
(citado anteriormente) e a temperatura do algodo igual a do ar aquecido, possui
velocidade de secagem inalterada e o calor transferido para a superfcie de secagem do
algodo praticamente por conveco. Aps este perodo comea a taxa decrescente de
secagem, que ocorre quando a umidade da amostra atinge o valor de umidade critica.
No momento mais prximo ao final do processo a zona em que o fluxo interno de
gua controla a secagem.

Figura 4: Grfico da taxa de secagem em funo da umidade para a bandeja face nica.

A figura acima coincide com uma clssica curva de secagem de amostra. Onde
no inicio representa o inicio do processo, que ocorre equilbrio da temperatura do
algodo com o ar aquecido. Em seguida, de 1,4 a 0 (gramas de gua evaporada/ gramas
de massa seca) o perodo de taxa de secagem constante. E por fim, o momento de
secagem decrescente ate que se atinja a umidade critica.

Tabela 3 Cintica de secagem para a bandeja de face dupla.


Tempo
(min.)

Quantidade

Massa mida

(g de gua

de gua

(g)

evaporada/ g

evaporada

(g/min.m2)

de massa seca)

(g)

15,36

2,51

0,000

14,3

2,27

1,06

0,707

10

13,2

2,02

2,16

0,720

15

12,15

1,78

3,21

0,713

20

10,85

1,48

4,51

0,752

25

10,08

1,31

5,28

0,704

30

8,81

1,02

6,55

0,728

35

7,97

0,82

7,39

0,704

40

6,96

0,59

8,4

0,700

45

6,08

0,39

9,28

0,687

50

5,47

0,25

9,89

0,659

55

5,19

0,19

10,17

0,616

60

4,64

0,06

10,72

0,596

J com a anlise dos dados obtidos atravs da tabela 3, pode ser observado que a
secagem da amostra da bandeja de face dupla ocorreu aproximadamente em 52 minutos.
Ressaltando que nos primeiros 5 minutos foi o perodo que apresentou a maior taxa de
secagem.
A taxa de secagem ocorreu praticamente constante no tempo de 10 a 30 minutos.
E o momento seguinte, 30 a 60 minutos, foi o perodo de taxa decrescente de secagem,
onde presso parcial de vapor da gua na superfcie da amostra entra em equilbrio com

o ar. Os valores de massa mida se reduzem devido o processo de secagem ser eficiente.
A partir desses dados construram-se os seguintes grficos (figura 5 e 6).

Figura 5: Grfico da umidade em funo do tempo para a bandeja face dupla


.
Atravs da anlise do grfico acima pode-se observar que a partir do tempo de
30 minutos a taxa de secagem comea a decrescer, ocorre quando a umidade da amostra
atinge o valor de umidade crtica. Evidencia o fato do processo de secagem para bandeja
face dupla ser mais eficiente do que o de face nica.

Figura 6: Grfico da taxa de secagem em funo da umidade para a bandeja face dupla.
Como tambm discutido no grfico da taxa de secagem em funo da umidade
para a bandeja face nica (figura 4), a curva acima de secagem (figura 6) apresentou um
perfil prximo ao esperado pelas curvas tradicionais de secagem. No incio do processo
ocorre equilbrio da temperatura do algodo com o ar aquecido. Em seguida no perodo
de 2,25 a 0 (gramas de gua evaporada/ gramas de massa seca) o perodo de taxa de
secagem constante. E por fim, ocorre o momento de secagem decrescente ate que se
atingindo a umidade critica.
possvel utilizar ainda outro parmetro para se correlacionar empiricamente os
resultados obtidos. Esse parmetro pode ser o coeficiente de transferncia de calor por
conveco ou o coeficiente convectivo. Os efeitos convectivos provocados pelas
correntes de ar afetam diretamente a velocidade do processo de secagem. Este
coeficiente pode ser calculado pela equao abaixo:

; =>?
>A >?

onde,
Rc = Taxa de umidade crtica;
=>? = Calor latente na temperatura de bulbo mido;
Tbu = Temperatura do bulbo mido;
Tbs = Temperatura do bulbo seco.
A taxa de umidade crtica (; ) obtida a partir das Figuras 4 e 6 . O calor latente
foi calculado fazendo interpolao com os dados retirados da Tabela 4.
Tabela 4. Calor latente da gua.
Temperatura (C)

597,2

10

591,6

20

586,0

30

580,4

40

574,7

50

569,0

Os valores de obtidos para as bandejas de face simples e dupla so,


O;PQ

respectivamente: 203,33 e 114,36

RS T U

O coeficiente de transferncia de calor por conveco indica o movimento de um


fluido causado por foras de flutuao que resultam das variaes de densidade devido a
variaes de temperatura no fluido. Quando a massa do lquido est em contato com
uma superfcie quente, suas molculas separam-se e tornam-se dispersas, fazendo com
que a massa de fluido se torne menos densa. Neste experimento trata-se de uma
conveco forada, ou seja, um processo convectivo onde as correntes convectivas so
conduzidas artificialmente. Teoricamente o valor do coeficiente mostra qual a
quantidade de energia necessria para elevar em um grau centigrado a temperatura de
um mililitro de gua por hora de uma determinada rea e temperatura.
Os resultados obtidos revelam tambm que a quantidade de energia requerida
para elevar em um grau centigrado a temperatura de um mililitro de gua por hora de

uma determinada rea e temperatura menor para a bandeja de face dupla em


aproximadamente 56% comparando-se a bandeja de face simples.

5. CONCLUSO
Conclui-se que a partir de todos os dados e grficos obtidos o processo de secagem
ocorreu de forma eficiente. Quando comparado com o experimento de secagem por
conveco natural em estufa, a secagem em bandejas ocorreu de forma muito mais
eficiente em um menor perodo de tempo, necessitando-se de aproximadamente 50
minutos para concluir a secagem. O outro experimento necessitou de 143 minutos e no
chegou a concluir o processo. Dentre os dois mtodos utilizados (bandeja com face
nica ou dupla) pode-se dizer que o de dupla face apresentou eficincia melhor que a
outra por possuir o dobro de rea de contato da amostra com o ar quente.
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ZEMPULSKI, M. F., Equipamentos e processos de secagem. Instituto de
Tecnologia do Paran TECPAR. Curitiba, 2007.
[2] PARK, K. J., Conceitos de processo e equipamentos de secagem. Campinas,
2007.
[3] SCHNEIDER, P. S., Termometria e Psicrometria. Universidade Federal do Rio
Grande

do

Sul.

Porto

Alegre,

2012.

Disponvel

em:

<http://www.ufrgs.br/medterm/areas/area-i/termometria.pdf> acessado em: 17/04/2015.


[4] CELESTINO. S. M. C. Princpio de secagem de alimentos. Planaltina: DF.
Embrapa. Cerrados, 2010. 51p.
[5] ZEMPULSKI, M. F. S.; NELSON, L. Dossi tcnico Equipamentos e processos
de secagem. Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas, 2007. Disponvel em:
<http://www.respostatecnica.org.br/dossie-tecnico/downloadsDT/MTc5>, Acesso em:
17/04/2015.