FACULDADE BRASILEIRA - UNIVIX

CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA

DE MANUTENO UNIVIX / ABRAMAN
5 TURMA

LUCIANO RECLA SOPRANI

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA

MANUTENO MECNICA DE ROTINA DA REA DA LINHA DE
PASTA FIBRIA, ARACRUZ

VITORIA
2010

LUCIANO RECLA SOPRANI

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA

MANUTENO MECNICA DE ROTINA DA REA DA LINHA DE
PASTA FIBRIA, ARACRUZ

Trabalho Final da disciplina de Planejamento,

Programao e Controle de Manuteno da 5 turma do
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE
MANUTENO UNIVIX/ABRAMAN, realizado em Agosto
de 2010, como pr-requisito para aprovao na disciplina.
Professor Responsvel: Mrcio P. Nogueira da Gama

VITORIA
2010

RESUMO
Grandes empresas com grandes estruturas, em meados de 2009 a Aracruz Celulose
S/A se junta a VCP para formar a Fibria, tornando-se lder mundial no setor de papel
e celulose, essa sustentabilidade de mercado e a liderana a nvel mundial
dependem em grande parte da viso de manuteno dessa planta. A estrutura de
PPCM utilizada na empresa abordada no texto, onde explicitada a estrutura e
organizao da manuteno dentro da unidade Aracruz, seus fluxos de trabalho, a
interatividade entre as diversas empresas envolvidas, os softwares utilizados no
PPCM e itens e equipamentos importantes para o processo.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Representao esquemtica do processo de cozimento..........................11

Figura 2 - Tela de controle digestor A........................................................................11
Figura 3 - Medidor de cavacos...................................................................................12
Figura 4 - Alimentador de baixa presso....................................................................13
Figura 5 - Vaso de impregnao (vaporizao).......................................................13
Figura 6 - Alimentador de alta presso......................................................................14
Figura 7 - Separador de topo Digestor....................................................................15
Figura 8 - Representao esquemtica do processo de Depurao.........................16
Figura 9 - Vista do difusor atmosfrico parte superior.............................................17
Figura 10 - Representao completa do difusor atmosfrico.....................................18
Figura 11 - Interligao do digestor e difusor atmosfrico.........................................18
Figura 12 - Representao esquemtica do difusor pressurizado.............................19
Figura 13 - Princpio de lavagem da polpa e limpeza da peneira..............................20
Figura 14 - Corte esquemtico prensa lavadora........................................................21
Figura 15 - Fluxo de lavagem da polpa marrom.........................................................22
Figura 16 - Fluxo de lavagem deslignificao com O2...............................................22
Figura 17 - Representao do processo de Branqueamento....................................25
Figura 18 - Representao esquemtica de uma BMC.............................................26
Figura 19 - Vista geral do filtro lavador.......................................................................28
Figura 20 - Tela de operao planta quimica.............................................................29
Figura 21 - Representao esquemtica das plantas qumicas................................30
Figura 22 - Fluxo do sistema de gesto.....................................................................35
Figura 23 - Fluxo da programao semanal...............................................................36

Figura 24 - Fluxo da manuteno preventiva por condio CBM..............................39

Figura 25 - Fluxo da manuteno baseada no tempo................................................40
Figura 26 - Fluxo de manuteno por oportunidade..................................................41
Figura 27 - Fluxo da manuteno emergencial - turno 24 horas...............................43
Figura 28 - Lista de equipamentos em alerta e alarme..............................................45
Figura 29 - Fluxo da OPL...........................................................................................46
Figura 30 - Organograma de responsabilidades na
MPL...........................................47
Figura 31 - Descrio da rota e freqncia da MPL...................................................48
Figura 32 - Viso geral da planilha de pontos crticos................................................49
Figura 33 - Lista/estrutura dos equipamentos............................................................51
Figura 34 - Lista/estrutura dos equipamentos............................................................52
Figura 35 - Consulta/visualizao de estoque............................................................53
Figura 36 - Notas de manuteno..............................................................................55
Figura 37 - Ordens de manuteno............................................................................56
Figura 38 - Fluxo de parada programada...................................................................60
Figura 39 - Tela do GIM.............................................................................................61
Figura 40 - Grfico de cumprimento da Programao
semanal.................................62
Figura 41 - Grfico de notas abertas..........................................................................63
Figura 42 - Grfico de backlog mensal.......................................................................64
Figura 43 - Acompanhamento oramentrio..............................................................66
Figura 44 - Gesto de anlises de falhas...................................................................69

SUMRIO

1 INTRODUO..........................................................................................................9
2 APRESENTAO DO PROCESSO DE PRODUO E PRINCIPAIS
EQUIPAMENTOS......................................................................................................10
2.1 COZIMENTO.............................................................................................10
2.1.1 Medidor de Cavacos....................................................................12
2.1.2 Alimentador de Baixa Presso.....................................................12
2.1.3 Vaso de Vaporizao...................................................................13
2.1.4 Alimentador de Alta Presso........................................................14
2.1.5 Separador de Topo......................................................................14
2.2 DEPURAO E DESLIGNIFICAO.......................................................15
2.2.1 Difusor Lavador Atmosfrico........................................................17
2.2.2 Difusor Pressurizado....................................................................19
2.2.2.1 Lavagem da polpa e limpeza da peneira........................20
2.2.3 Prensa Lavadora..........................................................................20
2.3 BRANQUEAMENTO..................................................................................23
2.3.1 Bombas Mdia Consistncia BMCS.........................................25
2.3.2 Filtro Lavador...............................................................................27
2.4 PLANTA QUMICA.....................................................................................28
3 INTERATIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS PARCEIRAS.....................................31
3.1 RELACIONAMENTO OPERAO V.S MANUTENO..........................33
4 SISTEMA DE GESTO DA MANUTENO..........................................................34

4.1 PLANEJAMENTO E PROGRAMAO SEMANAL...................................36

4.2 TIPOS DE MANUTENES.....................................................................38
4.2.1 Preventiva por Condio (CBM)..................................................38
4.2.2 Preventiva Cronolgica (TBM).....................................................40
4.2.3 Manuteno por Oportunidade....................................................41
4.2.4 Manuteno Corretiva..................................................................42
4.2.4.1 Manuteno Emergencial...............................................42
5 INSPEO OPERACIONAIS E DE MANUTENO..............................................45
5.1 ROTAS DE INSPEO PREDITIVAS SKF............................................45
5.2 INSPEO OPERACIONAL.....................................................................46
5.3 INSPEO DA MANUTENO ROTAS DE MPL.................................47
5.4 PLANILHA DE PONTOS CRTICOS.........................................................49
6 SISTEMA INFORMATIZADO E GESTO DA MANUTENO..............................50
6.1 SAP (SISTEMAS, APLICATIVOS E PRODUTOS PARA
PROCESSAMENTO DE DADOS) .......................................................................50
6.1.1 Principais Vantagens e Desvantagens........................................50
6.1.2 Planejamento da Manuteno.....................................................53
6.1.3 Planos de Manuteno................................................................54
6.1.4 Gerao de Ordens de Manuteno............................................54
6.1.5 Gerenciamento da Carteira de Ordens........................................56
6.1.6 Programao da Manuteno......................................................57
6.1.7 Programao da Manuteno de Rotina.....................................57
6.1.7.1 Programao Semanal...................................................58
6.1.8 Programao das Paradas Programadas....................................59
6.2 SISTEMA DE GESTO INTEGRADA DA MANUTENO GIM............61

6.2.1 Indicadores de Desempenho.......................................................62

6.2.1.1 Cumprimento da Programao Semanal.......................62
6.2.1.2 Total de Notas Abertas, Ordens Abertas e Ordens
Liberadas....................................................................................63
6.2.1.3 Backlog...........................................................................64
6.2.1.4 Efetividade de Planejamento..........................................64
6.2.1.5 Indicadores de Custos....................................................65
6.2.1.6 Indicadores de confiabilidade.........................................66
7 ENGENHARIA DE MANUTENO........................................................................68
7.1 ANLISES DE FALHAS............................................................................68
8 CONCLUSO..........................................................................................................71
9 REFERNCIA BIBLIOGRFICA.............................................................................72

1 INTRODUO

A antiga Aracruz Celulose, tornou-se parte da Fibria, atravs de uma juno com a
Votorantim Papel e Celulose VCP, tornando-se parte da maior empresa no setor de
papel e celulose
A unidade Aracruz Celulose, sediada em Barra do Riacho, no Esprito Santo, a
apenas 1,5 km do terminal porturio privativo (Portocel) e a 70 km de Vitria, opera a
maior e mais avanada fbrica de celulose do mundo. O complexo industrial da
unidade composto por trs unidades de produo (Fbricas A, B e C), que utilizam
de forma otimizada a mesma infra-estrutura e logstica de transporte e exportao.
As principais reas que compem o processo de produo da celulose so:

4 linhas de descascamento

3 caldeiras de recuperao

2 caldeiras auxiliares

8 picadores

3 digestores

4 linhas de deslignificao com oxignio

5 linhas de branqueamento

5 secadores

7 linhas de enfardamento

3 plantas qumica para gerao de dixido de cloro e dixido de enxofre.

2 APRESENTAO DO PROCESSO DE PRODUO E PRINCIPAIS

EQUIPAMENTOS

2.1 COZIMENTO
A dissoluo dos cavacos de madeira realizada por meio de um cozimento com
soda lquida (conhecida como Licor Branco), sob alta temperatura e presso, em um
grande reator chamado digestor contnuo. Este reator funciona como uma
gigantesca panela de presso, alimentada constantemente na parte superior com
cavacos e soda lquida e descarregando continuamente pelo fundo a pasta j cozida
de celulose (50% da madeira alimentada). Aproximadamente no meio do digestor,
extrado constantemente um licor negro, constitudo de madeira dissolvida que no
se transformou em celulose (cerca de 50%), e o mximo possvel da soda lquida
(licor branco) usada para o cozimento. Para que ocorra o cozimento, a mistura
cavacos / licor branco percorre por cerca de quatro horas o interior do digestor, que
uma torre cilndrica. A pasta de celulose ainda marrom descarregada pelo fundo,
para as etapas posteriores de purificao. Para facilitar a descarga e j iniciar o
processo de lavagem da celulose, injetado gua pelo fundo do digestor, no sentido
contrrio descida da pasta. Como o digestor sempre est cheio e com nvel
constante, a gua injetada no fundo mais a soda lquida e a metade da madeira, que
se tornou lquida, so extradas no meio do digestor, constituindo o que se chama de
Licor Preto, que aps concentrado ser o principal combustvel das Caldeiras.

Figura 1 - Representao esquemtica do processo de cozimento

Figura 2 Tela de controle digestor A

2.1.1 Medidor de Cavacos
O Medidor de Cavacos o equipamento que tem a finalidade de efetuar a dosagem
de cavacos necessria ao processo. A medio feita atravs da contagem de
revolues por minuto do rotor do medidor, que possui um volume/rotao
conhecidos.

Figura 3: Medidor de cavacos

2.1.2 Alimentador de Baixa Presso

O Alimentador de Baixa Presso o equipamento que faz a transferncia dos

cavacos de uma zona presso atmosfrica para uma zona pressurizada baixa
presso (1-2 bar).

Figura 4 - Alimentador de baixa presso

2.1.3 Vaso de Vaporizao

O Vaso de Vaporizao (C26) o equipamento com a finalidade de aquecer e
desaerar os cavacos com a finalidade de melhorar as suas condies de
impregnao com licor no equipamento seguinte (Calha de Cavacos C29).

Figura 5 Vaso de impregnao (vaporizao)

2.1.4 Alimentador de Alta Presso

O Alimentador de Alta Presso (HPF) o equipamento que possibilita a
transferncia dos cavacos de uma zona de baixa presso (1-2 bar), de maneira
contnua, para uma zona de alta presso (10-15 bar).

Figura 6 - Alimentador de alta presso

2.1.5 Separador de Topo

O Separador de Topo tem como finalidade alimentar os cavacos e o licor de

cozimento ao topo do Vaso de Impregnao e/ou Digestor, assim como
separar o licor utilizado para o transporte dos cavacos e retorn-lo
circulao de topo. basicamente constitudo de uma peneira (externa) e
uma rosca (interna) montados dentro de uma carcaa. Este conjunto est
montado no topo do Digestor.

Figura 7 - Separador de topo - Digestor

2.2 DEPURAO E DESLIGNIFICAO

Terminado o cozimento, a pasta de celulose est com uma cor marrom escura, com
pequenos pedaos de madeira no cozidos e impregnada com Licor Preto. A
Lavagem com gua quente da celulose tem a finalidade de retirar os resduos de
Licor Preto, recuperando o mximo possvel da soda usada no cozimento e a
parcela de madeira que se transformou em lquido. Esta Lavagem da celulose
facilitar o posterior Branqueamento, reduzindo o consumo de alvejantes e
principalmente tornando o efluente mais limpo. Por outro lado, o Licor Preto uma
importante fonte de energia. A Depurao trata-se de um peneiramento da pasta de
celulose, com a finalidade de eliminar os no cozidos de madeira, tambm
facilitando o posterior Branqueamento e a limpeza do produto final.

A deslignificao com oxignio pode ser considerada em parte como uma

continuao do cozimento e em parte como a primeira fase de branqueamento.
Atualmente, esta tcnica uma fase padro do processo de produo da polpa de
ECF quanto no TCF. A polpa de papel (na fase de deslignificao com oxignio)
tratada com oxignio em um vaso de presso a alta temperatura, em um meio
alcalino. A deslignificao pode variar de 40-70%, dependendo da madeira utilizada
como matria-prima e se so utilizados um ou dois reatores em srie. A pasta no
branqueada Kraft tem um teor de lignina de 3-5%, que aps a deslignificao com
oxignio pode ser reduzida para em torno de 1.5%, ou seja, equivalente a um
nmero kappa de 8-10. Do ponto de vista do branqueamento, seletividade e
produo so melhor prolongar a deslignificao com oxignio do que prolongar o
cozimento.
O kappa do cozimento deveria ser otimizado junto com a deslignificao com
oxignio. Prolongue o cozimento, mas no muito Deixe que a deslignificao com
oxignio faa o seu trabalho.

Figura 8 - Representao esquemtica do processo de Depurao

2.2.1 Difusor Lavador Atmosfrico

O Difusor Lavador Atmosfrico um equipamento que lava a polpa em mdia

consistncia (~ 10%) utilizando como lquido de lavagem gua ou filtrado que vem
em sentido contra corrente polpa (lavagem em contra corrente).

Figura 9 - Vista do difusor atmosfrico parte superior

O equipamento composto de uma unidade de peneiras, e um raspador de

descarga com um sistema de distribuio de licor de lavagem. Quando o
difusor est logo aps o Digestor, na linha de descarga de polpa, ou em
estgios de pr-branqueamento, este conjunto est montado sobre uma
carcaa cnica, que por sua vez est montada no topo do Tanque de
Descarga do Digestor ou de uma torre de alta consistncia.

Figura 10 - Representao completa do difusor atmosfrico

Figura 11 - Interligao do digestor e difusor atmosfrico

2.2.2 Difusor Pressurizado

O Difusor Pressurizado um equipamento constitudo de um recipiente de presso
vertical com uma peneira interna suspensa no topo que se move verticalmente no
seu interior atravs da ao de uma unidade hidrulica. A polpa a ser lavada flui
atravs da mquina no sentido do topo para o fundo por onde descarregada, com
o auxlio de um raspador, sob uma presso controlada.
um equipamento de lavagem, para polpa, de alta eficincia e dimenses
reduzidas.
Suas principais caractersticas so:
a) Alta eficincia de lavagem;
b) Operao sob presso;
c) Segurana ambiental. No h gases e/ou emanaes prejudiciais ao meio
ambiente;
d) Operao em mdia consistncia.

Figura 12 - Representao esquemtica do difusor pressurizado

2.2.2.1 Lavagem da polpa e limpeza da peneira

Durante a lavagem da polpa a peneira se move para baixo numa velocidade
ligeiramente superior a da polpa (~ 10%). O filtrado de lavagem, mais limpo, desloca
o filtrado, mais sujo, contido na polpa, que flui para o interior da peneira.
Da posio inferior a peneira cnica faz um rpido movimento de subida, obtido por
um sistema hidrulico, durante o qual os furos da peneira so limpos por uma contra
lavagem provocada por este movimento rpido.

Figura 13 - Princpio de lavagem da polpa e limpeza da peneira

2.2.3 Prensa Lavadora

A Prensa Lavadora Kvaerner rene, numa mesma mquina, os trs princpios de

lavagem, ou seja, desaguamento, deslocamento e prensagem. Esta caracterstica
explica a sua alta eficincia de lavagem com um Fator de Diluio baixo.
O princpio de funcionamento da prensa o seguinte:

Desaguamento.

A suspenso de polpa a 4-6% de consistncia bombeada para o setor de entrada

da prensa, de onde distribuda uniformemente ao longo do rolo tambor da prensa
por meio de uma Rosca Distribuidora de Polpa especialmente desenhada.
A polpa passa a ser alimentada para a bacia da prensa que por seu desenho
especial (em forma de cunha) faz com que o filtrado contido na polpa seja
pressionado atravs da chapa perfurada da superfcie do tambor.

Deslocamento.

O defletor de lavagem est equipado com caixas de distribuio para o lquido de

lavagem. gua, ou outro lquido de lavagem de um estgio subseqente,
introduzido e desloca o lquido que entra com a polpa. A manta de polpa entrando na
rea embaixo do defletor de lavagem tem uma consistncia aproximada de 15%. A
contnua reduo da seo transversal embaixo do defletor de lavagem resulta num
contnuo aumento da consistncia devido ao efeito de prensagem obtido.

Prensagem.

Logo aps deixar o defletor de lavagem, a manta de polpa entra no nip de

prensagem. O Rolo Prensa eleva a consistncia final para 30-35%.
Figura 14 - Corte esquemtico prensa lavadora

Lavagem final de Polpa Marrom.

Figura 15 - Fluxo de lavagem da polpa marrom

Lavagem da Polpa aps a Deslignificao por O2

Figura 16 - Fluxo de lavagem deslignificao com O2

2.3 BRANQUEAMENTO
Consiste em alvejar a pasta de celulose proveniente da deslignificao, utilizando
produtos qumicos como cloro, dixido de cloro, oxignio, perxido de hidrognio,
hidrxido de sdio, cido clordrico, dixido de enxofre e quelante, em uma
determinada seqncia atravs de cinco estgios de reaes e lavagem, conforme o
tipo de produto.
No primeiro estgio, a polpa proveniente do processo de deslignificao estocada
em uma torre de mdia consistncia, de onde bombeada para uma prensa
desaguadora que aps ser lavada com adio de gua quente ou condensado
contaminado vai alimentar a primeira torre de reao, onde recebe produtos qumicos
para incio do processo de branqueamento: cloro, dixido de cloro, cido clordrico,
dixido de enxofre e quelante, de acordo com o tipo de processo. Aps a primeira
torre, a polpa lavada em um filtro lavador no pressurizado e bombeada ao
segundo estgio.
No segundo estgio, a polpa de celulose aquecida com vapor, adicionado hidrxido
de sdio com a finalidade de solubilizar a lignina oxidada no estgio anterior e
oxignio e/ou perxido de hidrognio para elevar a alvura da pasta de celulose neste
estgio. Aps a segunda torre, a pasta lavada em um filtro lavador e bombeada ao
terceiro estgio.
A polpa ento novamente aquecida com vapor e pode ser adicionado hidrxido de
sdio e/ou dixido de cloro ou cido clordrico ou dixido de enxofre, conforme o tipo
de processo, sendo bombeada para a terceira torre de reao de fluxo ascendente,
onde por meio de reao qumica obtm-se uma elevao na alvura da massa. Aps
a terceira torre a polpa lavada em um filtro lavador e bombeada ao quarto estgio.
No quarto estgio a polpa de celulose pode ser aquecida com vapor, receber a
adio de hidrxido de sdio com a finalidade de solubilizar a lignina oxidada no
estgio anterior, e/ou oxignio e perxido de hidrognio conforme o tipo de processo

para elevar a alvura da pasta de celulose neste estgio. Aps a quarta torre a polpa
lavada em um filtro lavador e bombeada ao quinto estgio.
Neste ltimo estgio, a polpa de celulose aquecida com vapor e pode receber a
adio de dixido de cloro ou perxido de hidrognio, conforme o tipo de processo,
sendo bombeada para a quinta torre de fluxo ascendente, onde por meio de reao
qumica obtm-se uma elevao na alvura da polpa. Aps a quinta torre, a polpa
lavada em um filtro lavador, ajustado o pH e bombeada para torre de estocagem de
massa branqueada.
Os processos utilizados no branqueamento que definiro algumas qualidades do
produto final por suas caractersticas particulares, principalmente quanto alvura.
Essa classificao alterada em funo de caractersticas requeridas pelos clientes.
Os processos de branqueamento utilizados pela Aracruz Celulose S.A so
descrito como:
Processo Standard - Celulose branqueada com dixido de cloro, cloro gs e/ou gua
clorada com ou sem oxignio e perxido de hidrognio na sua seqncia normal de
branqueamento.
Processo ECF (Elementary Chlorine Free) - Celulose branqueada somente com uso
de dixido de cloro nos estgios de clorao (1, 3 e 5) e com uso de hidrxido de
sdio, oxignio e/ou perxido de hidrognio nos estgios de extrao (2 e 4).
Processo ACF (Aracruz Chlorine Free) - Celulose branqueada com uso de perxido
de hidrognio e oxignio e uso de uma pequena carga de dixido de cloro no
primeiro e/ou terceiro estgio. No utiliza cloro gs e gua clorada na seqncia
normal de branqueamento. Possui baixos nveis de OX (organo clorado).

Figura 17 - Representao do processo de Branqueamento

2.3.1 Bombas Mdia Consistncia - BMCS

A Bomba MC, dos tipos MFK/MHL/MPP/MRU Kvrner so bombas centrfugas

equipadas com um sistema de desgaseificao externo. A vazo regulada
principalmente por uma vlvula de controle localizada na tubulao de descarga da
bomba.A vazo tambm pode ser modificada adicionando gua de diluio no Tubo
de Suco (stand pipe).Quando as perdas por frico na tubulao tornam-se muito
altas o fluxo volumtrico comea a diminuir. Isto pode acontecer se a consistncia da
polpa no Tubo de Suco aumentar.
A alimentao de gua de diluio pode ser feita atravs das conexes da parte
inferior do Tubo de Suco. O volume de ar separado na bomba removido pelo

sistema de desgaseificao composto de uma bomba de vcuo externa (P2), uma

vlvula de controle para a regulagem do vcuo (3) e uma vlvula on-off (OS 501),
localizada na tubulao entre a bomba MC e a bomba de vcuo.O vcuo da bomba
ajustado durante a partida com um valor de referncia . A intensidade do vcuo
esta relacionada com as condies de trabalho, tais como:

Consistncia da polpa;

Presso de entrada na Bomba;

Fluxo volumtrico da Bomba;

Temperatura.

Um rotor especialmente projetado trabalha como um gerador de turbulncia o qual

cria na polpa uma tenso de cisalhamento suficiente para que se comporte como a
gua. Quando o bombeamento de polpa de mdia consistncia feito em bombas
centrfugas normais, o ar acumula-se no interior do rotor no permitindo o
bombeamento. Na Bomba MC, dos tipos aqui descritos, como mostrado na figura, o
ar continuamente succionado devido ao sistema de desgaseificao externo.A
extrao do ar representa uma vantagem nas etapas seguintes do processo.A figura
abaixo ilustra o princpio de funcionamento da bomba MC.

Figura 18 - Representao esquemtica de uma BMC

2.3.2 Filtro Lavador

As clulas submersas esto cheias de filtrado e por meio da presso esttica criada
pela suspenso da polpa na bacia do filtro, o incio da formao da manta ocorre. A
presso esttica eleva-se de zero a um valor equivalente ao nvel da suspenso de
polpa dentro da bacia. O excesso de filtrado drenado para o Tanque de filtrado. A
espuma das clulas deslocada pelo filtrado e conduzida ao abatedor de espuma.

Formao final da manta:

A manta da polpa formada sob uma presso igual a soma do vcuo constante h1 e
a presso esttica decrescente hx. O vcuo :
Vcuo h1

Aumento da consistncia.

O esvaziamento das clulas inicia e a consistncia da polpa aumenta devido ao

vcuo constante.

Setor de lavagem:

O esvaziamento das clulas continua e o filtrado agora tambm contm filtrado

deslocado da manta de polpa pelo lquido de lavagem.
Neste setor, a consistncia sobe rapidamente e a consistncia de descarga
atingida.

Descolamento da manta de polpa:

A manta de polpa descolada do tambor atravs da sopragem de ar, a baixa

presso, pelo ventilador de extrao. Esta tambm uma maneira de limpar a tela
no sentido inverso passagem do filtrado auxiliando a operao de lavagem da
mesma.

Figura 19 - Vista geral do filtro lavador

2.4 PLANTA QUMICA

A planta qumica responsvel pela produo de Dixido de Cloro e solubilizao de
Dixido de Enxofre para posterior utilizao pelo branqueamento.
Na produo de Dixido de Cloro so adicionados: clorato de sdio, metanol e cido
sulfrico em um gerador de reaes que trabalha sob vcuo. Uma bomba de alta
capacidade de vazo, mantm a soluo recirculando passando por um aquecedor
de contacto indireto a qual aquecida com vapor. Os gases provenientes da soluo
aquecida so resfriados e conduzidos a uma torre para serem absorvidos em contra
corrente com um fluxo de gua gelada, sendo bombeado para tanques de
estocagem. Da soluo do gerador so extrados os slidos que so lavados,
neutralizados e enviados para evaporao.
Os residuais dos filtros, tanques, torres e outros equipamentos que possuem
emisso de trao de ClO2 e Cl2 so absorvidos em torres lavadoras. Os gases
remanescentes destas torres so enviados para um lavador/neutralizador de gases

da planta qumica onde passam por lavagem com soluo de dixido de enxofre e
hidrxido de sdio e aps so enviados para o lavador/neutralizador de gases do
branqueamento onde se misturam, sofrendo novo tratamento antes do envio para
atmosfera.
Os insumos como clorato de sdio, metanol e cido sulfrico, bem como os produtos
obtidos ClO2 e Cl2 (Cl2 referente linha 2) so estocados na rea para posterior
consumo.

Figura 20 - Tela de operao planta quimica

Figura 21 - Representao esquemtica das plantas qumicas

3 INTERATIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS PARCEIRAS

Como foi demonstrada a manuteno na Aracruz Celulose possui uma gama de
funes que so gerenciadas por empresas diferentes, e que se interelacionam no
contexto da manuteno, sejam elas programadas e emergncias.
Na realizao das atividades comum interatividade de duas ou trs funes da
manuteno, com isso o PPCM tem papel importantssimo para promover a
harmonia e rentabilidade das equipes de manuteno, tendo em vista que cada
funo gerenciada por empresas diferentes, dessa forma etapas como
planejamento e programao devem ser cumpridos rigorosamente, para que todas
as partes interessadas estejam cientes do papel necessrio que cada uma dever
desempenhar para obter o resultado necessrio.
Tendo como exemplo a disciplina de manuteno mecnica, a qual se dividi em trs
funes, pode-se demonstrar a interatividade entre as mesmas usando como
exemplo um problema detectado durante a rota de inspeo. Ao detectar o problema
o Inspetor realiza as anlises, classifica o risco do defeito detectado e comunica o
gestor da funo Mecnica, que por sua vez ir avaliar o cenrio da manuteno no
momento, como condio da execuo oramentria e disponibilidade de mo-deobra, sendo que em conjunto com a gesto da rea (Fibria) tomada a deciso de
realizar ou no a atividade. O quadro 1 apresenta a distribuio das atividades de
manuteno por disciplina e empresa responsvel.

Disciplina

Empresa
Responsvel

Funo Exercida

Atividades Realizadas
-Manuteno em conjuntos rotativos
(redutores/agitadores, filtros);
- Manuteno em Bombas Centrfugas;
-Manuteno em sistemas hidrulicos e
Pneumticos;

Tecvix
Mecnica

Mecnica

-Manuteno em acessrios de tubulao

Caldeira/Solda

(juntas de expanso, juntas planas, vlvulas

manuais);
- Manuteno de estrutura metlica;
- Manuteno em tubulaes (substituio
de linhas, flanges, suportes).
- Manuteno em linhas de fibra de vidro;

SKF

Inspeo/ Lubrificao

-Inspeo preditiva;
- Lubrificao
- Manuteno em sistemas eltricos de
baixa, mdia e alta tenso;

Eltrica

ABB

Eltrica

- Manuteno em acionamento (SDCDs e

PLCs)
- Manuteno de Motores eltricos
- Manuteno de instrumentao bsica

Instrumentao

Sindus

Instrumentao

- Manuteno em controle e automao

- Manuteno de Pinturas

Depran/
Civil

Matricial

- Manuteno de instrumentao analtica

Civil

- Manuteno de Estruturas de Concreto;

- Manuteno de Isolamento Trmicos;
- Manuteno em telhados

Quadro 1: Diviso da manuteno entre as empresas terceiras

3.1 RELACIONAMENTO OPERAO V.S MANUTENO

A operao participa na manuteno atravs das rotas de Operao de Primeira

Linha (OPL) realizadas diariamente nas plantas industriais, rotas essas que
possuem pontos predefinidos para que o operador assistente realize inspees
sensitivas (vibrao, rudo, temperatura) e pequenos reparos. Aps a finalizao das
rotas e ocorra a observao de defeitos, os mesmo so registrados no sistema
informatizado de manuteno, para que sejam programados de acordo com a sua
criticidade.
Semanalmente a operao participa das reunies de programao de manuteno,
indicando as demandas de manuteno que esto impactando na operao normal
das plantas, nas variveis de qualidade ou segurana do trabalho.

4 SISTEMA DE GESTO DA MANUTENO

Visa garantir:
a) Garantir mxima disponibilidade e produo
b) Qualidade do produto dentro das exigncias da Fibria
c) Segurana no trabalho dentro dos padres estabelecidos
d) Atendimento s exigncias ambientais
e) Melhoria contnua de produtividade
f) Custo otimizado
A figura 22 apresenta o sistema de gesto da manuteno.

Figura 22 - Fluxo do sistema de gesto

Fonte: Tecvix (2010)

4.1 PLANEJAMENTO E PROGRAMAO SEMANAL

A reunio de programao semanal, possui a funo de reunir todos as funo da

manuteno pertencentes a linha de pasta, mecnica, inspeo/lubrificao,
caldeiraria/solda, eltrica, instrumentao, civil, operao, alm dos representantes
das equipes de apoio de transportar/guindar e andaimes.

Figura 23 - Fluxo da programao semanal (continua)

Fonte: Tecvix (2010)

Figura 23 - Fluxo da programao semanal (concluso)

Fonte: Tecvix (2010)

4.2 TIPOS DE MANUTENES

4.2.1 Preventiva por Condio (CBM)

Todo trabalho de manuteno realizada em equipamentos no estado operacional ou
em estado de defeito, com o objetivo de prevenir uma falha.
Estas tarefas so originadas de anlises do comportamento do equipamento, feitas
a

partir

de

informaes

coletadas

no

monitoramento

das

condies

de

funcionamento (Inspees visuais ou instrumentadas, que visam monitorar o

comportamento de determinadas variveis do funcionamento do equipamento,
permitindo a previso do momento da falha com tempo suficiente para a
programao e preparao do trabalho de manuteno de modo que este seja feito
antes que a falha possa trazer efeitos prejudiciais ao processo, pessoas ou
instalaes, ou at mesmo minimizando as conseqncias). Visando:
a) Antecipao da ocorrncia de falhas
b) Disponibilidade de equipamentos
c) Cumprimento de rotas de inspeo
d) Reduo do nmero de equipamentos em alerta/alarme
A figura 24 mostra o fluxo da manuteno realizada baseada na condio.

Figura 24 - Fluxo da manuteno preventiva por condio CBM

Fonte: Tecvix (2010)

4.2.2 Preventiva Cronolgica (TBM)

Manuteno efetuada em intervalo de tempo pr-determinado de acordo com os
critrios pr-definidos (Baseados em recomendaes do fabricante ou histricos
devidamente analisados) destinados a reduzir a probabilidade de falha com efeitos
prejudiciais para o processo, pessoas ou instalaes, visando:
a) Antecipao da ocorrncia de falhas
b) Disponibilidade de equipamentos
c) Reduo da manuteno corretiva nos equipamentos

Figura 25 - Fluxo da manuteno baseada no tempo

Fonte: Tecvix (2010)

4.2.3 Manuteno por Oportunidade

Manuteno efetuada em momentos onde ocorrem paradas corretivas. As paradas
por oportunidades visam corrigir equipamentos que se encontra em condio de
alerta, porm, o tempo necessrio para executar as atividades no deve ultrapassar
o tempo limite para restaurao da falha que provocou a parada do equipamento ou
planta.

Figura 26 - Fluxo de manuteno por oportunidade

Fonte: Tecvix (2010)

4.2.4 MANUTENO CORRETIVA

4.2.4.1 Manuteno Emergencial

Todo o trabalho de manuteno imediato ou no contemplado na programao
semanal, realizado em equipamentos que estejam em falha, para sanar esta falha.
A figura 27 evidencia o fluxo a seguido na manuteno 24 horas realizado pela
equipe de turno (quatro mecnicos)

Figura 27 - Fluxo da manuteno emergencial - turno 24 horas (continua)

Fonte: Tecvix (2010)

Figura 27 - Fluxo da manuteno emergencial - turno 24 horas (concluso)

Fonte: Tecvix (2010)

5 INSPEO OPERACIONAIS E DE MANUTENO

5.1 ROTAS DE INSPEO PREDITIVAS - SKF

As rotas de inspeo preditiva so realizadas pela empresa SKF, as quais so
baseadas na criticidade de cada equipamento, periodicidade e modo de falha. As
demandas de manuteno alm de serem tratadas pelo sistema de manuteno
(SAP), so monitoradas atravs do software especifico da SKF o SAM (Software
para gerenciamento de ativos), que possibilita o gerenciamento dos equipamentos
que apresentam anormalidades, onde so classificados pela condio ou fase a qual
o defeito encontra-se. A utilizao do software possibilita medir qual a condio da
planta em funo do nmero de equipamentos que apresentam anomalias graves e
auxilia a equipe de planejamento focar recursos para sanar defeitos que apresentam
potencial para gerar falhas que impactam diretamente na produo da planta.

Figura 28 - Lista de equipamentos em alerta e alarme

Fonte: SKF (2010)

5.2 INSPEO OPERACIONAL

Inspeo ou pequena interveno, efetuada pelos Operadores, que dispensa a
necessidade de apoio externo, de material de estoque, relatrio, o uso de
ferramentas e instrumentos grandes e especiais, podendo ser executada em curto
intervalo de tempo. Resultados esperados
a) Cumprimento de rotas de OPL (operao de primeira linha)
b) Disponibilidade de equipamentos

Figura 29 - Fluxo da OPL

Fonte: Tecvix (2010)

5.3 INSPEO DA MANUTENO

Tem como conceito realizar inspees/intervenes nos equipamentos do processo
visando realizar pequenos reparos como, ajustes, reapertos, substituio de
pequenos componentes, sem impactar na operao normal da Planta.
A MPL (Manuteno de primeira linha) tem por objetivo atuar na manuteno
primria, dessa forma colaborar para que defeitos ou falhas sejam solucionadas no
incio, quando os recursos envolvidos no so expressivos.
Ex.: Ajuste de gaxetas em Bombas centrifuga
As premissas bsicas para realizao das rotas de MPL so:
a) Dever ser executada de acordo com a rota e freqncia estabelecida;
b) Ter durao de 01 hora (08h30min s 09h30min);
c) Dever ser realizada com foco na manuteno do equipamento;
d) Ser realizada por apenas uma pessoa de cada rea;
e) Enquanto realizada a MPL a segunda pessoa da Dupla dever providenciar
todo o preparativo necessrio para realizar a programao semanal;

Figura 30 - Organograma de responsabilidades na MPL

Figura 31 - Descrio da rota e freqncia da MPL

Local

Onde
Topo
Corpo

DIG A

Rotas de MPL - Dig. A e ImpBim

Equipamento
Freqncia
Separador de Topo
Semanal
Tubulaes e Acessrios

Semanal

Bombas de Circulao
2 Piso

Trocadores de Calor

3 vezes semanais

Filtros de LBT
Raspador de Fundo
Trreo

Bombas circulao topo

2 vezes semanais

Agitadores torre Difusor

ImpBim Topo
Corpo
Trreo

Vlvula Rotativa

Semanal

Tubulaes e Acessrios

Semanal

AAP
Raspador de Fundo
Quadro 2: Rotas de MPL

5.4 PLANILHA DE PONTOS CRTICOS

2 vezes semanais

Visa o compartilhamento gerencial dos equipamentos que apresentam risco

potencial (baixo, mdio ou alto) ao processo produtivo, ou seja, perda de produo e
os procedimentos/medidas a serem tomadas para minimizar ou eliminar os impactos
causados por falha dos equipamentos monitorados.

Figura 32 - Viso geral da planilha de pontos crticos

6 SISTEMA INFORMATIZADO E GESTO DA MANUTENO

6.1 SAP (SISTEMAS, APLICATIVOS E PRODUTOS PARA PROCESSAMENTO DE

DADOS)

O SAP funciona de maneira integrada, o que faz com que as atividades de diversas
reas tambm tenham que ser vistas de forma integrada e independente.
Enfatizar que o SAP integra as atividades realizadas por cada departamento,
exigindo que o usurio tenha uma mentalidade diferente da que tem hoje.
Suas aes tm, a partir da implantao do novo sistema, impacto sobre as
atividades das demais reas de empresa.
Mostrar que hoje, o foco ainda na atividade, e que com o SAP, o foco passar a
ser nos processos. Com a integrao entre as diversas reas, a Empresa estar
capacitada para trabalhar de maneira eficiente, atendendo seus clientes de maneira
adequada e suportando suas atividades de maneira mais simples, atravs de um
planejamento integrado de recursos, poupando desperdio de tempo com atividades
redundantes.
Esta nova viso implica em resultados visveis interna e externamente empresa,
como melhor administrao de seus recursos (custos, necessidades e prazos),
clientes satisfeitos com um atendimento eficiente e preciso (ausncia de enganos e
falsas promessas), desenvolvimento de produtos de maneira integrada e, portanto
rpida.

6.1.1 Principais Vantagens e Desvantagens

Pode-se apontar como principal vantagem para o sistema SAP, a possibilidade de
um nico software realizar as interfaces entre todas as reas da empresa, no
necessitando de softwares pontes para realizar tais rotinas.
Porm, o modulo manuteno mesmo que customizado adequadamente, apresentase pouco amistoso em relao a sua operao, dessa forma, o tempo necessrio
para a adaptao da equipe no momento da transmisso ou em treinamentos de
novos funcionrios, principalmente na rea de planejamento e controle se tornam
longos. Algumas funes do SAP (exemplificao):
a) representao estrutural e local de instalao

Figura 33 - Lista/estrutura dos equipamentos

b) visualizao do custo

Figura 34 - Lista/estrutura dos equipamentos

c) viso geral de estoque

Figura 35 - Consulta/visualizao de estoque

6.1.2 Planejamento da Manuteno

Em funo de a manuteno ser realizadas por empresas parceiras que se
correlaciona para efetuar as atividades, o planejamento se torna uma etapa
fundamental, no processo de alinhamento das atividades e soluo de problemas de
interferncia entre as atividades que sero realizadas.
Na rea da linha de pasta o planejamento da funo mecnica est distribudo em
planejamento de rotina e planejamento de parada geral. O planejamento de rotina
consiste em tratar as demandas de manuteno com durao menor h oito horas,
as quais podero ser planejadas para serem realizadas durante as programaes
semanais ou em paradas programadas.

O planejamento da parada geral cuida para que todas as atividades com durao
maior h oito horas e que dependem de parada de equipamentos crticos da planta,
possam ser realizadas durante o intervalo de tempo estipulado para a PG.

6.1.3 Planos de Manuteno

A maior parte das demandas de manuteno gerada atravs dos planos de
manuteno existente, os quais foram elaborados para os equipamentos que
apresentam modos de falhas previsveis e com freqncia de acontecimento
definida. Os planos de manuteno so amplamente utilizados nos servios de
paradas gerais e revises de equipamentos que obedecem a regimentos como
horas trabalhadas ou produo.

6.1.4 Gerao das Ordens de Manuteno

As ordens de manuteno so geradas atravs dos planos de manuteno
preventiva, a qual gerada automaticamente ou atravs da tratativa direta das
demandas de manuteno gerada pelas rotas de OPL, Preditiva e Lubrificao.
Ao ser gerado atravs de um plano automtico, a ordem possui todo o planejamento
da atividade correspondente o qual montado de forma a utilizar as informaes
inseridas previamente no plano, dessa forma a funo do planejamento pode ser
desonerada de trabalhos braais. Porm, mesmo com a utilizao dos planos de
manuteno existe uma grande quantidade de demandas geradas diariamente pela
equipe da operao, inspeo, lubrificao e manuteno da rea, as quais so
tratadas de forma a realizar o planejamento para sanar os defeitos antes da
ocorrncia da falha. O planejamento ao elaborar a ordem de manuteno, gera um
cenrio o qual transferido para o documento atravs da quantificao do recuso e
materiais, das interfaces existentes e qual a soluo, do apoio e tempo necessrios,
das informaes adicionais (relatrios, manuais), a fim de possibilitar ao executando
da atividade toda a condio para que o mesmo realize o trabalho de acordo com a
necessidade requerida.

Figura 36 - Notas de manuteno

Figura 37 - Ordens de manuteno

6.1.5 Gerenciamento da Carteira de Ordens

Ao realizar o planejamento de manuteno o Planejador, utilizando da experincia
profissional e vivncia da rea, classifica as ordens de manuteno de acordo com
sua prioridade, obedecendo a critrios como, segurana do trabalho, meio-ambiente,
produo, custos e melhoria.

Outro ponto importante utilizado para gerenciar a carteira de ordens a classificao

quanto ao tipo de manuteno que ser empregada para sanar o defeito que est
sendo tratado.
Quanto mais elaborado for o planejamento das atividades, melhor ser a condio
de gerenciamento da carteira de ordens, quer seja feita na seja de programao das
atividades ou para suprir os indicadores de manuteno.

6.1.6 Programao da Manuteno

De posse das demandas de manuteno devidamente planejadas, a programao
se encarrega atravs do gerenciamento da carteira de ordens, realizar a
maximizao do tempo de mo-de-obra disponvel em um determinado perodo de
tempo para realizar o maior nmero de atividades possveis e necessrias.
A programao das atividades de manuteno realizada tendo em vista os tipos de
manuteno entregadas na rea, quando caber ao Programador, completar as
atividades coerentes a cada tipo de manuteno. Tomando como exemplos, em
paradas programadas devem ser realizadas atividades que possuem durao
inferior menor do que 08 horas de durao e dependem da paradas de
equipamentos importantes do processo, atividades que podem ser realizadas sem
impactar diretamente na operao normal da planta devem realizadas na
manuteno diria.

6.1.7 Programao da Manuteno de Rotina

A manuteno de rotina utilizada na linha de pasta contempla geralmente as
atividades que podem ser realizadas sem interferir diretamente na operao normal
da planta e paradas programadas.

6.1.7.1 Programao Semanal

Reunio de Programao

Durante a reunio o representante da funo divulga as atividades programadas

para a prxima semana e solicitada os apoios necessrio, alm de abordar as
interfaces existentes, as quais foram prevista na fase do planejamento da atividade.
Outro ponto importante a divulgao dos indicadores de manuteno utilizados
para medir o desempenho das programaes semanais, planejamento e
programao.
A reunio acontece em medos de cada semana e possui durao mxima de 01
hora, dessa forma qualquer outro alinhamento necessrio que demandar de maior
detalhamento entre as funes envolvidas tratado a parte.
Elaborao da Planilha de Atividades Semanais
Depois de definido as atividades que sero realizadas, as mesmas so dispostas
numa planilha em formato excel, a qual possui o dia da semana em que a atividade
ser realizada, a ordem de manuteno, o ttulo da atividade, a quantidade de HH
disponvel para a atividade e equipe responsvel pela a execuo da atividade.

Divulgao das atividades Programadas

Depois de elaborada a planilha de programao semanal, esta enviada via e-mail
para todos os representantes da disciplina, para todos os operadores, coordenao
de rea e coordenao de turno (Fibria).
A divulgao da planilha para a equipe executante realizada atravs de reunio
especifica no primeiro horrio do primeiro dia da semana, quando cada equipe toma
cincia das atividades programadas para a semana.

Execuo e Encerramento das atividades programadas

Depois de realizada a reunio de alinhamento a equipe entregue para cada equipe
executante as cpias impressa das ordens de manuteno que a mesma est
responsvel por executar, quer seja durante a programao semanal ou durante
uma parada programada. O porte da ordem de manuteno pela equipe de
execuo tem por objetivo melhorar a informao da atividade que ser executada,
devido mesma conter todas as informaes necessrias para a realizao da
atividade previstas durante a fase de planejamento.
Aps trmino da atividade o executante toma nota do tempo real utilizada, hora
incio e hora fim, materiais e ferramental que por ventura tiveram de ser utilizados e
no estavam previamente planejados e retorno com os dados para o Programador,
que por sua vez reporta os dados ao sistema de informao e encerra a ordem.
6.1.8 Programao das Paradas Programadas
As paradas so realizadas de acordo com calendrio anual de Paradas
Programadas (PPs), as quais so dispostas em perodos de trs meses de intervalo
e consiste na parada da planta por no mximo 08 horas.
As paradas programadas consistem basicamente dos seguintes passos:

Definio das atividades que sero programadas

Programao das atividades

Elaborao do cronograma das atividades

Aprovao do Cronograma

Execuo da Parada

Anlise da parada

Para o melhor entendimento, a figura 40 demonstra o fluxo que serve de base para o
planejamento, programao, execuo e anlise das paradas programadas.

Figura 38 - Fluxo de parada programada

Fonte: Tecvix (2010)

6.2 SISTEMA DE GESTO INTEGRADA DA MANUTENO - GIM

No ano de 2007 foi implementado o sistema GIM (Gesto Integrada da
Manuteno), o qual foi desenvolvido para atender as demandas especficas da
manuteno da Aracruz Celulose.
O software est pautado e possui todas as ferramentas necessrias para realizar o
controle da manuteno, como os registros e controles indicadores de desempenho
da manuteno, anlises de falhas e estudos estruturados da engenharia de
manuteno.

Figura 39 - Tela do GIM

Fonte: Fibria (2010)

6.2.1 Indicadores de Desempenho

So relaes entre duas ou mais grandezas provenientes de dados levantados
sobre diversas variveis das equipes de manuteno, das mquinas, das
importncias envolvidas, dos materiais e sobressalentes, entre outros.

6.2.1.1 Cumprimento da Programao Semanal

Mede a quantidade de atividades programadas em relao quantidade de
atividades

executadas.

Tem

por

objetivo

verificar

eficcia

do

planejamento/programao e estudar os desvios ocorridos, quer sejam por falhas no

planejamento ou por atendimentos as atividades emergncias.

Figura 40 - Grfico de cumprimento da Programao semanal

6.2.1.2 Total de Notas Abertas, Ordens Abertas e Ordens Liberadas

Mede a quantidade de notas abertas (demandas de manuteno) que esto
inseridas no sistema sem nenhuma tratativa, ordens abertas no sistema de
informao, ou seja, ordens que esto devidamente planejadas, porm, no
apresentam criticidade alta, dessa forma no esto liberadas para a execuo e
ordens liberadas que esto planejadas e podem ser executadas.
As notas abertas devem possuir o menor nmero possvel, para que no existam
demandas de manuteno no sistema sem a adequada tratativa, com isso a
manuteno ter domino sobre a rea.
Em relao ao nmero de ordens abertas e ordens liberadas, deve-se buscar uma
relao de manterem liberadas somente as ordens que possuam realmente a
condio de serem executadas, como disponibilidade de mo-de-obra e materiais.

Figura 41 - Grfico de notas abertas

6.2.1.3 Backlog
Mede a quantidade de dias necessrios para eliminar todas as atividades de
manuteno existentes com os recursos de mo-de-obra existente.
A anlise da tendncia desse indicador pode ser tomada como base para
dimensionar a equipe de manuteno adequada para atender as demandas de
manuteno da rea. Atualmente o ndice adotado de 30 dias.

Figura 42 - Grfico de backlog mensal

6.2.1.4 Efetividade de Planejamento

Este indicador mede a quantidade de materiais utilizados na rea, sem programao
de entrega, ou seja, os materiais retirados diretamente no balco do almoxarifado
em relao ao nmero total de materiais movimentados.
O indicador tem por finalidade medir o grau de planejamento das ordens de
manuteno, quando ordens bem planejadas contemplam todos os materiais
necessrios para realizar a atividades proposta.

6.2.1.5 Indicadores de Custos

Custo total da funo

Indicador que tem por finalidade medir o grau de acerto entre oramento previsto e
oramento planejado referente funo desejada.
Nmero de grupos de equipamentos com desvio oramentrio
O planejamento oramentrio realizado por famlias de equipamentos ou grupos
de equipamentos, os quais tornam o acompanhamento e anlise da execuo
oramentria mais eficiente, devido capacidade de visualizar desvios no mais em
cenrio global da funo, mas diretamente no grupo que apresenta o desvio.
A anlise desse indicador realizada de forma a entender os desvios tanto
negativos quanto positivos comparados ao valor prvio estipulado na fase do
planejamento oramentrio.
A anlise do indicador ajuda a identificar grupos com problemas de custo elevado e
propicia a elaborao de estudos de engenharia para propor solues a fim de
minimizar o impacto do grupo na execuo oramentria.

Figura 43 - Acompanhamento oramentrio

6.2.1.6 Indicadores de confiabilidade

Perda terica de produo
Em funo das linhas de produo operarem na capacidade mxima de projeto,
qualquer reduo na mesma, no mais ser recuperado pelo aumento da
capacidade produtiva, com isso essa perda classificada como perda terica de
produo. Quanto menor for a perda em determinado perodo de tempo maior a
confiabilidade dos equipamentos da planta.
Na rea da linha de pasta toda perda terica acima de 150 tsa, deve-se
obrigatoriamente ser analisada atravs de Anlises de Falha.
MTBF
Tempo mdio entre falhas Mdia aritmtica dos tempos entre uma falha e outra no
mesmo componente, equipamento, ou sistema operacional.

Este indicador mede qual a confiabilidade de grupos de equipamento e serve como

base para elaborao de estudos de engenharia para correo de grupos
problemticos

7 ENGENHARIA DE MANUTENO
O trabalho da engenharia de manuteno est voltado principalmente elaborao
de anlises de falhas e estudos estruturados de engenharia, os quais buscam o
aumento da confiabilidade dos equipamentos, ter meio do entendimento das falhas
ocorridos e planos de ao que contemplem a implementao de melhorias ou
metodologias que impeam que a mesma falha venha ocorrer novamente.

7.1 ANLISES DE FALHAS

As anlises de falhas so realizadas principalmente para verificar a causa das
perdas de produo, quando est so provocadas por falhas dos equipamentos.
Atualmente utilizado o mtodo de Ishikawa, sendo que as anlises so elaborados
e registrados no sistema GIM (Gesto Integrada da Manuteno), software
desenvolvido de acordo com as necessidades da Aracruz Celulose para gerenciar e
integrar as atividades de manuteno.
Depois de identificado a causa raiz da falha em estudo elaborado plano de ao e
desses planos so realizados os planos de execuo, que possuem responsveis e
dadas determinados para a sua finalizao. Dessa pode-se garantir que a falha no
venha ocorrer novamente ou que sua repetio seja muito improvvel.

Figura 44 - Gesto de anlises de falhas (continua)

Figura 44 - Gesto de anlises de falhas (concluso)

8 CONCLUSO

O foco principal da manuteno mecnica da Linha de Pasta, realizada pela equipe

da Tecvix manter a operacionabilidade e disponibilidade da planta, levando em
considerao os aspectos de qualidade, eficincia, reduo de custos, requisitos de
segurana e meio ambiente, atravs do uso de uma estrutura de PPCM slida e
organizada, onde a interatividade entre as empresas parceiras, Tecvix, Sindus, ABB,
entre outras e a Fibria resulte em uma manuteno eficiente, mantendo o
reconhecimento global da unidade Fibria Aracruz.

9 REFERNCIA BIBLIOGRFICA
TECVIX PLANEJAMENTO E SERVIOS. Manual da Gesto da Manuteno no
Contrato Aracruz Celulose Unidade Barra do Riacho, Aracruz, 2010.
http://www.aga.com.br/international/web/lg/br/likelgbr.nsf/docbyalias/ind_chem_o2del
ignification. Deslignificao com oxignio. Acessado em: 30 de Julho de 2010.
http://www.aracruz.com.br/show_prd.do?
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Acessado em 22 de Julho de 2010.
http://www.aracruz.com.br/show_inv.do?act=stcNews&orig=fin&id=643&lang=1,
Glossrio. Acessado em 20 de Julho de 2010.
http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasklock/polpaepapel/processokraft.doc, Processo
Kraft. Acessado em 20 de Julho de 2010.
SKF, SAM Sistema de gerenciamento de Ativos, Aracruz 2010.
Fibria, GIM Gesto Integrada da Manuteno, Aracruz 2010.