O Mtodo HRN Como Ferramenta de Interveno em Mquinas e

Equipamentos: Aplicao da Ferramenta em um Processo Produtivo

de um Torno Mecnico e Proposta de Interveno.
Isaque Silva dos Santos
M.Sc. Amlia Trindade de Castro (Orientadora)

RESUMO

Este artigo tem por objetivo discutir a implementao da metodologia HRN na

classificao de riscos aceitveis e/ou extremos para decises referentes a
intervenes em mquinas e equipamentos como sistema de preveno de riscos
no trabalho em um torno, especificamente no atual contexto da indstria
metalmecnica como nfase no setor de usinagem. Foi realizada a anlise de riscos
focada na oficina mecnica do Ncleo de Tecnologia de Engenharia (Nutenge) da
Universidade Estadual do Maranho UEMA onde simulado o ambiente de cho
de fbrica em uma indstria de mdio porte. Os resultados obtidos atravs da
anlise das atividades realizadas com relao ao grau mximo de leso, frequncia
de exposio e a probabilidade de ocorrncia de acidentes pode determinar o grau
de risco, e assim aferir aes de confiabilidade ao maquinrio.

Palavras-Chave
Riscos, Mquinas, Equipamentos, Preveno, Trabalho.

Graduado em Engenharia Mecnica pela Universidade Estadual do Maranho. Discente do Curso de Psgraduao em Engenharia de Segurana do Trabalho da Universidade Estadual do Maranho UEMA, So
Lus-MA,

Brasil.

E-mail:

isaqsts@hotmail.com.

Graduada em Engenharia Mecnica pela Universidade Estadual do Maranho. Especialista em Cincias dos
Materiais pela Universidade Federal de So Carlos. Especialista em Controle de Qualidade de Produtos
Siderrgicos pela Universidade Federal de Ouro Preto. Mestre em Engenharia Mecnica pela Universidade
Estadual de Campinas. Docente do Departamento de Engenharia Mecnica e Produo da Universidade
Estadual do Maranho. Coordenadora e Docente do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho

da

Universidade

amaliatrindade@yahoo.com.br

Estadual

do

Maranho

UEMA,

So

Lus-MA,

Brasil.

E-mail:

1 INTRODUO

De acordo com o diretor-geral da OIT (Organizao Internacional do

Trabalho), Guy Ryder, so registrados cerca de 2,3 milhes de mortes por ano
relacionadas a acidentes e doenas do trabalho, onde 860 mil pessoas so vtimas
de variados tipos de ferimentos todos os dias no mundo. Os custos globais chegam
aos valores de 2,8 trilhes de dlares, ainda segundo Guy Ryder.
No Brasil os nmeros so preocupantes, pois segundo nmeros publicados
em 2014 so conhecidos 700 mil acidentes e adoecimentos em consequncia do
trabalho por ano, ocupando a quarta colocao no ranking mundial.
Os acidentes relacionados a atividade laboral constituem um elevado preo
para o governo, famlias e empresas pois institui a reduo da capacidade motora
e mental do trabalhador alm de gerar custos elevados para empresas e previdncia
social durante seu afastamento.
Na indstria, com destaque ao setor de usinagem no tem sido diferente j
que o risco associado a demanda por produtividade so fatores que apontam para
acidentes e deteriorizao da sade do trabalhador. A gesto e gerenciamento de
programas de preveno para tais riscos tem se tornado um desafio aos
profissionais de segurana e sade do trabalhador. Mquinas e equipamentos so
elementos necessrios para fabricao de bens e servios no setor de Usinagem e
tornaram-se uma preocupao em relao ao bem estar da sade laboral do
trabalhador e assim medidas de proteo coletiva, administrativa e individual
precisaram ser tomadas afim de eliminar ou inutilizar tais riscos presentes no local
de trabalho.
De acordo com JNIOR;ZANGIROLAMI (2015,pg.16) O Ministrio do
Trabalho, pela Portaria SIT 197, de 17 de dezembro de 2010, alterou o texto da
Norma Reguladora N12 pelo nmero exorbitante de acidentes registrados pois as
mudanas eram significativas no parque fabril em relao a tecnologia empregada,
alm de equipamentos e instalaes obsoletas, que somente contribuam para o
aumento de acidentes relacionados ao trabalho.

Porm com uma nova NR 12, precisa-se de ferramentas afim de avaliar qual
o grau de risco de mquinas e equipamentos utilizadas no cho de fbrica e as
aes recomendadas para a neutralizao dos riscos que cada equipamento
possui. Neste contexto a metodologia HRN (Hazard Rating Number) conhecida
como Nmero de Avaliao de Risco, recomendado pela sua eficcia, na qual sua
natureza um resultado de combinaes de itens como grau mximo de leso,
frequncia de exposio, probabilidade de ocorrncia e nmero de pessoas
envolvidas.
Este procedimento de avaliao e preveno pode ser aplicado claramente
em atividades de Usinagem que utilizam por exemplo, o torno mecnico, objeto de
estudo desta obra para anlise de riscos em potencial e em seguida a adequao
conforme a NR-12 com implantao de sistemas de segurana para o perfeito
exerccio da funo sem riscos sade do trabalhador.

2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Analisar o processo de fabricao de usinagem, com destaque a mquina
ferramenta Torno Mecnico Convencional com a aplicao de uma APR (Anlise
Preliminar de Risco) baseada na metodologia HRN (Hazard Rating Number) e
apontar possveis correes na minimizao e neutralizao de riscos ambientais
associados ao processo produtivo.

2.2 Objetivos Especficos

a) Analisar os riscos associados a funo durante o procedimento de torneamento;
b) Aplicar a metodologia HRN (Hazard Rating Number) para o conhecimento do
fator de risco e as medidas de segurana recomendadas;
c) Aplicar as aes recomendadas de segurana para preservao da sade do
trabalhador na atividade laboral.

3 JUSTIFICATIVA

Os ciclos produtivos ao longo dos anos demonstraram modernizao e

sofisticao de seus mtodos e tipos de mquinas e equipamentos para a
fabricao de bens com maior qualidade e utilidade no meio social. Entre esses
meios de produo est em destaque os processos de fabricao mecnico com
nfase a usinagem, que utiliza mquinas-ferramenta como o torno mecnico
convencional. Porm com o trabalho associado a funo do trabalhador, pode ser
visvel ou no, os riscos ambientais que dependendo do ambiente e layout do
processo podem gerar srios danos sade do operrio causando at possveis
acidentes com leses leves ou graves.
Desta forma, torna-se evidente a elaborao de um estudo dirigido ao
mapeamento dos riscos, sejam eles fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos ou
de acidentes, para assim aplicar uma anlise preliminar de risco e obter em seguida
um diagnstico de uma ao prioritria e recomendada para em seguida aplicar
possveis alterao no processo e assim garantir a segurana do trabalhador na
realizao de sua atividade.

4 REFERENCIAL TERICO
4.1 O Torno Mecnico
O Torno Mecnico um equipamento chamado de mquina-ferramenta em
funo da utilizao de vrios mecanismos para a fabricao de peas.
Figura 1: Torno Mecnico Modelo IMOR MAXI 520

Fonte: Arquivo Pessoal (2016)

Esta mquina realiza um processo na qual sua operao realizada por

intermdio da rotao de um slido indefinido feito girar ao redor do eixo da
mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (CHIAVERINI, 1986). Este
equipamento constitui-se basicamente de:

a) Castanheira: elemento de fixao da matria prima a vir transformase em uma pea;

b) Carro transversal: onde fica localizado o elemento de fixao de
ferramenta de corte;
c) Carro longitudinal: para efetuar corte em profundidade paralelamente
a pea, alm de servir como suporte ou engaste
d) Botes e alavancas de controle de velocidade e inverso de sentido
durante o movimento de corte.

4.2 Anlise Preliminar de Risco (APR)

Consiste

numa

ferramenta

muito

utilizada

para

mapeamento

reconhecimento antecipado de riscos existentes no meio laboral. Cada tipo de risco

de acordo com seu agente avaliado, e assim planejado as medidas para
neutralizao e minimizao do risco existente na atividade do trabalhador.
A NR 12 no item 12.130 descreve que [...] devem ser elaborados
procedimentos de trabalho e segurana especficos, padronizados, com descrio
detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da anlise de risco.
4.3 Mtodo HRN Hazard Rating Number
Esta metodologia fornece um parmetro para identificao das aes a
serem tomadas de acordo com a avaliao tcnica obtida durante a estimativa de
risco.
A avaliao consiste em uma vistoria pericial onde as possveis no
conformidades so listadas e de acordo com o tipo de leso que poder ocorrer, o
tempo de exposio a atividade, a probabilidade de ocorrncia e o nmero de

pessoas envolvidas na execuo, a ao corretiva dever ser realizada em um

perodo de tempo estipulado pelo prprio mtodo Hazard Rating Number.
A sua aplicao est fundamentada de acordo com os seguintes
procedimentos de anlise de risco:
Figura 2: Fluxograma de Procedimentos de Anlise de Risco de Acordo com o Mtodo HRN

Fonte: Adaptado de Mtodos de Avaliao de Risco e Ferramentas de Estimativa de Risco

Utilizados na Europa Considerando Normativas Europeias e o Caso Brasileiro(2015)

A metodologia de estimativa de risco HRN Hazard Rating Number uma

metodologia adequada para a priorizao de aes, visto que fornece uma
ampla gama de gradaes de risco, porm no relaciona a categoria de
segurana requerida para o sistema de segurana utilizado para prover a
proteo de perigos identificados relacionados operao e outras
intervenes em mquinas e equipamentos. (MINISTRIO DO
TRABALHO E EMPREGO-MTE. Mtodos de Avaliao de Risco e
Ferramentas de Estimativa de Risco Utilizados na Europa Considerando
Normativas Europeias e o Caso Brasileiro. Pg. 55, 2015)

A aplicao desta ferramenta no ambiente fabril necessria para a

posterior elaborao de plano de ao para medidas de segurana mais eficazes.
A Lei N 6.514 de 22 de Dezembro de 1977, Captulo V em seu Art. 186 esclarece
que o Ministrio do Trabalho estabelecer normas adicionais quanto proteo e
medidas de segurana na operao de mquinas e equipamentos, especialmente
quanto a proteo das partes mveis. O Mtodo HRN torne-se uma poderosa arma
6

para o prevencionista quanto avaliao dos risco e implementao de sistemas de

segurana em cada ambiente em particular. O mtodo consiste na combinao dos
seguintes itens:

4.3.1 Grau Mximo de Perda ou Leso GPL

Tabela 1: ndice GLP

GRAU MXIMO DE PERDA OU LESAO

Consequncia
ndice
GLP
Arranho, pequeno
0,1
hematoma, escoriaes
Dilacerao, corte,
0,5
enfermidade leve
Fratura leve de ossos, dedos
1
Fratura grave de ossos, mo,
2
brao, perna
Perda de 1 ou 2 dedos das
4
mos, ps
Amputao de mos, perna,
8
perda parcial da audio ou
viso
Amputao das 2
10
mos/pernas, perda total da
audio, viso, olhos
Enfermidade permanente ou
12
crtica
Morte
15
Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

4.3.2 Frequncia de Exposio FE

FREQUNCIA DE EXPOSIO
Perodo de Exposio ao
Risco
Risco
FE
Anualmente
0,5
Mensalmente
1
Semanalmente
1,5
Diariamente
2,5
7

Tabela 2: ndice FE

Por hora
Constantemente

4
5

Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

4.3.3 Probabilidade de Ocorrncia PO

Tabela 3: ndice PO

PROBABILIDADE DE OCORRNCIA
Probabilidade
ndice PO
Quase impossvel
0,03
Altamente improvvel
1
Improvvel
2
Alguma chance
5
Provvel
8
Muito provvel
10
Certeza
15
Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

4.3.4 Nmero de Pessoas Envolvidas NP

Tabela 4: ndice NP

NMERO DE PESSOAS ENVOLVIDAS

Quantidade de Pessoas Expostas ao
ndice
Risco
NP
1 a 2 pessoas
1
3 a 7 pessoas
2
8 a 15 pessoas
4
16 a 20 pessoas
8
Mais de 20 pessoas
12
Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

4.3.5 Grau de Risco - NR

Este ndice determina a ao recomendada aps a avaliao da mquina
por meio das indicaes dos ndices baseado na formulao:

Equao 1: Determinao do Grau de Risco - NR

=
Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

De acordo com o valor de NR poder ser requerida a ao de acordo com

a tabela 5.
Tabela 5: ndice NR

NR
0-1
2-5
6-15
16-50
51-100
101-500
Maior
que 500

GRAU DE RISCO
Classificao Ao Recomendada
Aceitvel
Risco aceitvel
Muito Baixo
At 1 ano
Baixo
At 3 meses
Significativo
At 1 ms
Alto
At 1 semana
Muito Alto
At 1 dia
Extremo
Imediato
Fonte: JNIOR, ZANGIROLAMI (2015)

5 ESTUDO DE CASO

Este estudo possui o objetivo de identificar atravs da gesto de

gerenciamento de riscos proporcionado pela ferramenta HRN a quantificao da
estimativa da ameaa em funo do equipamento periciado, e a ao requerida ou
recomendada em funo da avaliao realizada. E a partir dos resultados de anlise
identificados, promover um questionamento para a adequao desta ferramenta ou
sua melhoria em processos produtivos industriais de usinagem.

5.1 Mtodos e Tcnicas

Esta obra utiliza uma anlise qualitativa aplicando uma APR- Avaliao
Preliminar de Risco com foco na Ferramenta HRN- Hazard Rating Number para o
conhecimento dos riscos existentes na qual o operador do torno mecnico est
exposto.
Tendo como parmetro a NR 12 e os Art. 184 e 186 da Lei N 6.514 de
22 de Dezembro de 1977 Captulo V, esta pesquisa avana para as seguintes
9

etapas: anlise do processo produtivo; determinao de mquinas e equipamentos

a ser observados; anlise da atividade de risco; escolha da categoria da mquina e
equipamento; aplicao do mtodo HRN; diagnstico; e discusso da metodologia
como ferramenta de gerenciamento de riscos na adequao a NR-12 visando o
trabalho seguro.

5.2 Local e Setor Analisado

O campo de aplicao do estudo est localizado no Ncleo de Tecnologia
de Engenharia (Nutenge) na Universidade Estadual do Maranho UEMA, situado
em So Lus - MA. Neste espao simulado um ambiente de cho de fbrica de
mdio porte onde esto dispostas diversas mquinas e equipamentos que
executam diversas atividades como usinagem e soldagem
Este equipamento utilizado por alunos, professores e mecnicos da
instituio para fabricao de peas e aulas prticas no decorrer do ano letivo.
Como este local faz parte de um ambiente industrial, necessria uma planificao
dos agentes e riscos presentes nas atividades laborais, a fim de estabelecer critrios
para preveno de acidentes com leses leves ou graves e doenas ocupacionais.
A partir disso recomendvel uma avaliao local para conferncia da
situao atual e acordo com as observaes e vistoria feita no local o ambiente NO
possui:

1. Mapa de Risco do Ambiente Estabelecido Pela NR - 5;

2. PMOC (Plano de Manuteno, Operao e Controle) de cada equipamento;
3. reas de Espaamento Entre Mquinas, Corredores de Circulao e
Dispositivos de Segurana Delimitados pela NR 12;
4. Sinalizao de Segurana em Mquinas e Equipamentos apontados pela NR
- 26;
5. Plano de Emergncia com indicao de Rota de Fuga, Extintores e Outros
Dispositivos de Combate a Incndio e Pnico exigidos pela NR-23 e COSCIP
MA;

10

5.3 Riscos no Torno Mecnico

O Torno Mecnico pode ser classificado como uma mquina rotativa que
efetua a fabricao de peas de diferentes tipos de materiais a partir da rotao do
elemento fixador da pea e corte feitos com a ferramenta de corte na retirada de
cavaco.
Na operao do torno mecnico convencional os membros superiores so
os que possuem maior interao com a mquina, portanto possuem a maior
probabilidade de acidentes (KAMINSKI, 2015, pg. 17). KAMINSKI (2015, pg.18)
ainda afirma que mais de 80% dos acidentes envolvem as mos e punhos.
Conforme o Ministrio da Previdncia Social, no ano de 2013 ocorreram
somente no setor de servios de usinagem, solda, tratamento e revestimento de
metais um total de 1.891 (um mil oitocentos e noventa e um) acidentes do trabalho.
Sendo que no ano anterior, 2012, 42% dos membros superiores foram
afetados por acidentes do trabalho proporcionado por maquinrio ligado a usinagem
de materiais.
Durante o processo o operador est sob o efeito de inmeros riscos como:

I.

Risco Fsico: Rudo em torno de 65-70 dB(A).

II.

Risco Qumico: Fluido de corte de carter desconhecido.

III.

Risco Biolgico: No foram encontrados durante a avaliao.

IV.

Risco Ergonmico: Postura inadequada.

V.

Risco de Acidentes: Arremesso de lascas de cavaco durante o

processamento de materiais; Leses leves ou graves em
membros superiores.

O equipamento sem classificao selecionada e ausncia de gesto de

segurana pode-se tornar um risco eminente a integridade fsica e sade de seu
operador.

11

5.4 Anlise dos Agentes de Risco

Foi realizada uma avaliao e reconhecimento de risco para o equipamento
afim de identificar potenciais no conformidades com as normas de segurana
vigentes e procedimentos seguros para a operao do equipamento
Tabela 6: Anlise dos Agentes de Risco

Anlise dos Agentes de Risco

1.Ausncia de
placas de perigo e
precaues

3.Ausncia de
proteo da rvore.
Risco de leses nas
mos e olhos.

2.Inexistncia de
boto de parada de
emergncia.

4.Ausncia de
proteo do carro e
cabeote mvel.
Risco de leses nas
mos e olhos.

Fonte: Autor

Com base nesta anlise ainda pode-se citar os seguintes riscos

identificados na operao no Torno Mecnico.
Tabela 7: Categoria de Severidade na Operao do Torno Mecnico
Risco
Projeo de Materiais

Causa
Cavaco resultante da usinagem. Fixao
inadequada da pea

Corte

Acesso a ferramenta

Contato com superfcies a temperaturas

Contato com a pea aps ser processada ou

extremas

ferramenta de corte

12

Agarramento a partes mveis

Utilizao de roupas larga e acessrios.

Esmagamento

Falta de ateno ao avano do carro

longitudinal.

Exposio ao rudo

Utilizao da mquina

Iluminao insuficiente

Iluminao precria

Riscos eltricos

Falta de Manuteno PMOC e desrespeito

a NR 10.

Riscos Ergonmicos

Atividade com ciclo de repetio excessiva,

longo perodo de trabalho em p ou posies
desconfortantes.

Riscos qumicos

Contato da pele com graxas e fludo de corte

Fonte: Adaptado de KAMINSKI (2015)

6 PROPOSTA DE INTERVENO
A proposta de interveno requer a implantao de medidas de anlise de
segurana da mquina e de seu processo de fabricao obedecendo a NR-12 e os
procedimentos do Mtodo HRN.
Essas propostas exigem tanto a aplicao de sistemas de avaliao que
reconhecem o risco evidente do processo e assim estipulam quais medidas de
segurana devem ser tomadas durante a andamento de suas atividades no local do
trabalho. Entre essas medidas pode-se ter a simples orientao do trabalhador no
desempenho de sua funo, at a interdio imediata da atividade at as medidas
corretivas serem implementadas com sucesso. Para que esta anlise tenha
sucesso, o Mtodo HRN poder ser utilizado para reconhecimento e avaliao dos
riscos laborais existentes na mquina.
De acordo com as tabelas 1, 2, 3, 4 e 5 foram obtidos os seguintes valores:

ndice GLP = 8 (Risco de amputao de mos/perna, perda parcial da

audio ou viso condio permanente);

ndice FE = 5 (O trabalhador est exposto constantemente ao risco);

ndice PO = 8 (Probabilidade de exposio ao risco provvel);

ndice NP = 1 (1 a 2 pessoas expostas ao risco);

13

NP = 8 * 5 * 8 * 1 = 320 (Grau de Risco)

Para obter o valor de NP basta multiplicar os valores encontrados nos

ndices anteriores e comparar com a tabela de Grau de Risco. A classificao

encontrada do risco foi muito alta, e recomenda-se ao imediata corretiva de
at 1 dia.

6.1 Melhorias a Serem Alcanadas

Aps a implantao da ferramenta HRN e deteco dos problemas a serem
solucionados, pode-se realizar as seguintes medidas de segurana do torno
mecnico convencional:

a) Utilizao de Proteo na Castanheira

De acordo com a NR12(2013), as zonas de perigo das mquinas e
equipamentos devem possuir sistemas de segurana, caracterizados por protees
fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados.
A figura 3 demonstra a proteo instalada na castanheira do torno
mecnico, onde a pea presa e usinada durante o processo de fabricao.
Esta proteo possui o objetivo de proteger o operador da mquina
impedindo que o cavaco que se desprende naturalmente da matria prima que est
sendo processada possa atingir o trabalhador, alm de impedir o acesso a rea de
rotao da castanheira que pode lesionar as mos do trabalhador lhe causando
uma leso leve ou sria, dependendo da situao.
Figura 3: Proteo Mvel da Castanheira

Fonte: http://technosafe.com.br

14

b) Utilizao de Proteo no Carro Longitudinal

Impede que o operador tenho acesso involuntrio a rea do cabeote mvel
durante a fabricao da pea no torno. Esta pea dotada de proteo transparente
a fim de facilitar a visualizao da operao do equipamento sem gerar risco
adicional a atividade.
Figura 4: Proteo do Carro Longitudinal

Fonte: http://technosafe.com.br

c) Utilizao de Sistema de Parada de Emergncia

Conforme a NR12(2013), as mquinas devem ser equipadas com um ou
mais dispositivos de parada de emergncia. A instalao de um ou mais botes de
emergncia no painel de controle e na trajetria das alavancas de acionamento
fundamental como indica na figura 5.
Figura 5: Botes de Emergncia

Fonte: http://technosafe.com.br

15

d) Utilizao de Barra de Segurana

Este mecanismo impede o avano do carro longitudinal durante o corte
automtico, em um momento de descuido o operador pode causar um choque com
a parte mvel e rotacional do torno mecnico convencional. A barra possui uma
chave fim de curso, e ao momento que chega perto do fim do avano longitudinal o
processo parado automaticamente.
Figura 6: Barra de Segurana

Fonte: http://technosafe.com.br

e) Utilizao de Proteo Traseira

Impede o acesso a rea no recomendada de operao do equipamento.
Figura 7: Proteo Traseira Para Torno Mecnico

Fonte: http://technosafe.com.br

16

f) Iluminao Adequada
Facilita a visualizao da operao ampliando o campo visual do operador.
Figura 8: Lanterna para Torno Mecnico

Fonte: http://casadotorneiro-go.com.br

g) Utilizao de Placas e Sinalizao de Perigo e Cuidado

Orienta o operador sobre os riscos envolvidos no processo, com o objetivo
de deixar o trabalhador mais atento a atividade, aumentando significantemente a
segurana e tornando muita das vezes o operador mais produtivo.
Figura 9: Placa de Perigo em Mquinas Rotativas

Fonte: http://www.seton.com.br/placas-e-etiquetas

17

A instalao de placas de cuidado seguindo recomendaes da NR

26(2013) e Lei N 6.514 alertando os funcionrios para o equipamento em
manuteno.
Figura 10: Placa de Cuidado Para Equipamento em Manuteno

Fonte: http://www.encartale.com.br/novo/index.php/placas-de-sinalizacao/cuidado

h) Implementao do Plano de Manuteno, Operao e Controle (PMOC)

De acordo com o NBR 14.153 manuteno preventiva ou corretiva
usualmente necessria para manter o desempenho especificado das partes
relacionadas segurana.
O PMOC constitui uma de vrias estratgias de gesto de segurana que
possuem o objetivo de planificar as datas para manuteno preventiva, evitando
assim parada no planejada na produo, ou algum possvel acidente provocado
pela quebra repentina da mquina.
Planejar para que os eventos ocorram dentro de parmetros aceitveis e
desejados, tanto em tempo, como em risco de acidentes quanto no uso de recursos
e seu custo (FILHO, pg. 115, 2008).
O PMOC deve estar disponvel ao operador e aos gestores, tanto tcnicos
de inspeo quanto de segurana para verificao de datas e cumprimentos de
prazos estipulados no cronograma do plano. Alm disso vivel que a mquina
esteja identificada com um TAG de identificao para facilitar a localizao da
mesma do layout da fbrica contento informaes da mquina e se possvel
18

orientaes e procedimentos de para operao somente com mo de obra

habilitada, qualificada e autorizada.

6.2 Resumo das Melhorias a Serem Alcanadas

Tabela 8: Melhorias a Serem Alcanadas

Resumo das Melhorias Para o Torno

Mecnico Convencional
a) Utilizao de Proteo na Castanheira
b) Utilizao de Proteo no Carro Longitudinal
c) Utilizao de Sistema de Parada de
Emergncia
d) Utilizao de Barra de Segurana
e) Utilizao de Proteo Traseira
f) Iluminao Adequada
g) Utilizao de Placas e Sinalizao de Perigo e
Cuidado
h) Implementao do Plano de Manuteno,
Operao e Controle (PMOC)
Fonte: Autor

19

7 CONCLUSO

O torno mecnico um equipamento indispensvel em todo cho de fbrica

da indstria que possui atividades ligadas a usinagem. Porm acidentes vem
acontecendo nesta mquina por inmeros fatores como falta de manuteno na
mquina, equipamento obsoleto, ausncia de dispositivos de segurana e
negligncia e impercia do operador aos procedimentos de segurana.
A atualizao da NR-12 serviu em alguns pontos a suprir lacunas existentes
na jurssica lei nacional regulamentada na CLT com base na Lei N 6.514 de 22 de
dezembro de 1977 Captulo V que trata a respeito da segurana do trabalho. E com
as mudanas vieram inmeros procedimentos e ferramentas que com sucesso
conseguem fazer seu papel na anlise de risco do ambiente laboral e assim
preceder um desastroso acidente sem ou com leso.
A Ferramenta HRN torna-se um modelo de gesto de segurana apropriado
para mquinas e equipamentos, realizando uma classificao de aes a pequeno,
mdio e longo prazo de acordo com as condies reais do espao e condies que
a mquina se encontra.

20

8 REFERNCIAS
ABNT NBR 14513:2013 - Segurana de mquinas - Partes de sistemas de
comando relacionadas segurana - Princpios gerais para projeto. ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 2013. Rio de Janeiro, Brasil.
BRASIL. Lei N 6.514 de 22 de Dezembro de 1977. Da Segurana e Da Medicina
Do Trabalho. Braslia. Captulo V. Das Mquinas e Equipamentos. Seo XI.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica: Processos de Fabricao e
Tratamento. So Paulo: McGraw. 2 Ed. 1986.
FILHO, Gil Branco. A Organizao, o Planejamento e o Controle da
Manuteno. Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna. 2008.
JNIOR, J. R. DOS SANTOS; ZANGIROLAMI, M. J. NR-12: Segurana em
Mquinas e Equipamentos Conceitos e Aplicaes. So Paulo: rica. 1 Ed.
2015.
NR-12 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos. Ministrio do
Trabalho. 11 de dezembro de 2013. Braslia. Brasil.
NR-26 Sinalizao de Segurana. Ministrio do Trabalho. 11 de dezembro de
2013. Braslia. Brasil.
KAMINSKI, Diogo. Proposta Tcnico Econmica Para Adequao de Torno
Mecnico Convencional a Norma NR12. 2015. 46f. Monografia Ps Graduao
em Engenharia de Segurana do Trabalho. Universidade do Extremo Sul
Catarinense UNESC. Cricima/SC.
MINISTRIO DA PREVIDNCIA SOCIAL. Anurio Estatstico de Acidentes.
Braslia, 2013. Acesso em 25 de Janeiro de 2016. Disponvel em:
<http://www.previdencia.gov.br/dados-abertos/aeat-2013/estatisticas-de-acidentesdo-trabalho-2013/subsecao-a-acidentes-do-trabalho-registrados/tabelas-a-2013/>

21