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Relevncia do tema LABORATRIO DE

SOLDAGEM E
JUNO
EPUSP - PMT

Soldagem no estado slido


Defeitos relacionados com a
fuso do material
Temperaturas mais baixas
Velocidade, Insumos
Bimetais
Qualidade da Junta
Aplicaes estratgicas e
complexas

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Sumrio LABORATRIO DE
SOLDAGEM E
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Fontes de Energia para Soldagem

* Fontes mecnicas *

Atrito rotacional
(Friction Welding - FRW)

Atrito linear com translao e mistura SALM


(Friction Stir Welding-FSW)

Ultra-som (Ultrasonic Welding-USW)

Exploso

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Atrito Interno - Deformao LABORATRIO DE
SOLDAGEM E
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A. Rusinek, and J.R. Klepaczko, 2008

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Atrito Interno - Deformao LABORATRIO DE
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= Q / W
onde:

Q = Calor

W = Deformao Plstica

= Taxa de deformao plstica


convertida em calor (Coef. Taylor
Quinney)
A. Rusinek, and J.R. Klepaczko, 2008

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Atrito Rotacional
LABORATRIO DE
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Principais caractersticas do processo


Um eixo rotacionado numa determinada velocidade
constante
Ambas as faces so pressionadas com uma determinada
presso
A velocidade de rotao e a presso so mantidas constantes
para o atrito aquecer o material (decrscimo do LE)
O eixo parado e a presso mantida por um tempo
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Decrscimo do Limite de Escoamento
LABORATRIO DE
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Tenso (MPa)

Deformao (%)
Ensaio de Trao Ao Estrutural S275 em diferentes Temperaturas

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Fonte de Calor

dQ = q0 dt LABORATRIO DE
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2
q0 dt /A x
dT = exp )
c 4a(t t ) 4a(t t
Fn Fn
Q


Energia = Fn (x)dx

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Fonte de Calor LABORATRIO DE
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Q/A

Q/A 2
T T0 = exp(x /4at)
c(4at)
Q/A Q = energia liberada no instante t = 0
2
T0 = exp(x /4at)
A = rea da seco
c(4at) = capacidade trmica volumtrica
a = difusividade trmica

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Soldagem pro Atrito Rotacional LABORATRIO DE
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Fases do Processo de Soldagem


Fase 1 - Frico Inicial
Fase 2 - Aquecimento
Fase 3 - Forjamento
Estas fases esto presentes no processo Direto e por Inrcia

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Equipamento FRW Direct Drive
Motor Embreagem Peas Soldar
LABORATRIO DE
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Eixo Freio Cilindro Hidrulico

FIG. 1 SCHEMATIC SHOWING RELATION OF WORKPIECES TO KEY COMPONENTS OF A DIRECT-DRIVE FRW


SYSTEM. SOURCE: REF 1

Reference cited in this section

1. INERTIA WELDING: SIMPLE IN PRINCIPLE AND APPLICATION, WELD. MET. FABRIC., VOL 47
(NO. 8), 1979, P 585

Friction Welding

Schillings Tsang, EG&G Rocky Flats

Inertia-Drive Friction Welding


Especializao em Engenharia de Soldagem 10

In inertia-drive FRW (Fig. 2), a flywheel and the rotating part are mounted in a spindle, which is driven to the desired
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Equipamento FRW Direct Drive
Motor Embreagem Peas Soldar
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Eixo Freio Cilindro Hidrulico

FIG. 1 SCHEMATIC SHOWING RELATION OF WORKPIECES TO KEY COMPONENTS OF A DIRECT-DRIVE FRW


SYSTEM. SOURCE: REF 1

Reference cited in this section

1. INERTIA WELDING: SIMPLE IN PRINCIPLE AND APPLICATION, WELD. MET. FABRIC., VOL 47
(NO. 8), 1979, P 585

Friction Welding

Schillings Tsang, EG&G Rocky Flats

Inertia-Drive Friction Welding


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In inertia-drive FRW (Fig. 2), a flywheel and the rotating part are mounted in a spindle, which is driven to the desired
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Equipamento FRW Direct Drive LABORATRIO DE
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comes to a stop. A subsequent higher forging force may be used after the flywheel has stopped.
Equipamento FRW Inertia Drive
Motor Disco Garra Guia fixa
Peas LABORATRIO DE
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soldar EPUSP - PMT

Eixo Cilindro Hidrulico


Faces Soldar

FIG. 2 SCHEMATIC SHOWING RELATION OF WORKPIECES TO KEY COMPONENTS OF AN INERTIA-DRIVE FRW


SYSTEM. SOURCE: REF 1

Reference cited in this section

1. INERTIA WELDING: SIMPLE IN PRINCIPLE AND APPLICATION, WELD. MET. FABRIC., VOL 47

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comes to a stop. A subsequent higher forging force may be used after the flywheel has stopped.
Equipamento FRW Inertia Drive
Motor Disco Garra Guia fixa
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Eixo Cilindro Hidrulico


Faces Soldar

FIG. 2 SCHEMATIC SHOWING RELATION OF WORKPIECES TO KEY COMPONENTS OF AN INERTIA-DRIVE FRW


SYSTEM. SOURCE: REF 1

Reference cited in this section

1. INERTIA WELDING: SIMPLE IN PRINCIPLE AND APPLICATION, WELD. MET. FABRIC., VOL 47

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Equipamento FRW Inertia Drive LABORATRIO DE
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Equipamento FRW Radial LABORATRIO DE
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Anel Rotacionado
Fixao Tubo

Luva de Luva de
Anel Rotacionado
Suporte Suporte

Tubo
Fixao
Compresso Expanso

FIG. 1 RADIAL FRICTION WELDING. (A) USING COMPRESSION. (B) USING EXPANSION

1 3
The "V" groove for the 108 mm (4 in.) outside diameter by 9.5 mm ( in.) wall thickness pipe is typically 100, while
4 8
the internal bevel of the ring is 80. It is important for the latter angle to be less than that of the groove in order to limit
14
the initial peak torque and also to promote metal Especializao
flow fromem Engenharia de Soldagem
the bottom of the groove in an outward direction toward the
outside
sexta-feira,diameter. Optimum
8 de outubro de 2010 angles for selected sizes of tubes and pipes are determined experimentally.
Equipamento FRW Radial LABORATRIO DE
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Equipamento FRW Radial LABORATRIO DE
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Comparativo dos Processos LABORATRIO DE
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Parmetro de Processo FRW Direto FRW Inrcia


Velocidade de Rotao Momento de Inrcia
Parmetros de Soldagem Durao da Rotao Velocidade de Rotao
Fora Axial Fora Axial
Energia fixa. Durao da
Converso de Energia em Energia constante durante o
rotao determinada pelos
calor tempo rotao escolhido
parmetros de soldagem
Aporte de Calor Baixo Alto

Taxa de Gerao de Calor Baixa Alto

Tempo de Ciclo Similar Similar

ZAC Larga Pequena

Rigidez da Mquina Menor Maior

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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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No processo FSW uma ferramenta


cilndrica rotatria introduzida na
junta de topo entre duas peas a uma
determinada profundidade. A
ferramenta ento movida ao longo
desta junta.
O processo caracterizado pelo calor
gerado atravs do atrito entre a
superfcie da ferramenta em rotao e
a superfcie do material da junta e, pela
deformao plstica oriunda da
ferramenta em rotao. A soldagem
realizada no estado slido.
O processo FSW caracteriza-se por
uma fonte de calor de baixa e
concentrada sob a regio de contato
entre a ferramenta e a superfcie do
material a ser unido. As variveis de operao citadas na literatura so:
As caractersticas do FSW no o velocidade de avano da ferramenta (V), rotao da
tornam suscetvel camada de xidos ferramenta (R), geometria da ferramenta (Rosca,
e contaminantes. A baixa energia Pino ou Pino com Anis), presso da ferramenta (P),
obtida a uma taxa constante torna o
processo homogneo e com baixas temperatura inicial do metal de base.
distores.
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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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Zona termo-mecanicamente afetada pelo calor: A- Material no afetado; B- Afetado


pelo calor; C- Termo-mecanicamente afetado - plasticamente deformado, com reas
recristalizadas; D- Dinamicamente recristalizado.
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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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Especializao em Engenharia de Soldagem 20

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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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Perfil de microdureza Vickers. Regio Frontal.

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SALM - Soldagem por Atrito Linear38
com Mistura LABORATRIO DE
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(68)
Figura 22 Perfil de dureza para cordo de Al 6063 soldado por SALM .
Perfil de dureza para o cordo AL 6063 soldado por SALM

A figura 23 mostra uma anliseEspecializao


por TEM da evoluo dos precipitados nas regies
em Engenharia de Soldagem 22

BM, LOW, MIN e SOF.


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A figura 83 apresenta o mapa de orientao de gro para a condio de dois passes

SALM - Soldagem por Atrito Linear


sem inverso no lado de retrocesso da ferramenta.

com Mistura LABORATRIO DE


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Mapa de orientao de gros para o cordo AL 6063 soldado por SALM


Especializao em Engenharia de Soldagem 23

Figura
sexta-feira, 8 de outubro de 2010 83 Mapa de orientao de gro para a condio de dois passes. Regio de retrocesso
SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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Zona termo-mecanicamente afetada pelo calor: A- Material no afetado; B- Afetado


pelo calor; C- Termo-mecanicamente afetado - plasticamente deformado, com reas
recristalizadas; D- Dinamicamente recristalizado.
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SALM - Soldagem por Atrito Linear
Energia = Fn (x)d
com Mistura LABORATRIO DE
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dQ = kP

Equao de Rosenthal adaptada

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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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Longitudinal
junta

Profundidade

Perfis de Temperatura: Posio Radial

Transversal

Profundidade

Perfis de Temperatura: Posio Radial


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SALM - Soldagem por Atrito Linear
com Mistura LABORATRIO DE
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No FSW:
a maior regio de
deformao a prxima
ao pino
material deformado
arrastado no lado de (a) Velocidades (b) Vetores de velocidades para taxa def. 1s-1

retrocesso da ferramenta
a temperatura uniforme
ao redor do pino (mx.
0,8*Tf)
influncia da deformao
elevada na temperatura
(c) Taxa de deformao s-1 (d) Contornos Temperatura

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ferramentas soldam um perfil em ambos os lados, permitindo a soldagem de peas
SALM - Soldagem
mais espessas e de geometriaspor Atrito Linear com Mistura
mais complexas.

LABORATRIO DE
(34) SOLDAGEM E
Figura 8 SALM na fabricao de tubos no ferrosos . JUNO
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A soldagem de ligas com alto ponto de fuso, ou que necessitam de adio para

melhorar as propriedades finais da junta podem ser realizadas com processos

hbridos. Um processo conhecido o SALM assistido por LASER ou plasma, que

aquece o material na frente da ferramenta. Este calor adicionado por um processo

secundrio somado ao calor gerado pelo atrito do ombro da ferramenta eleva a


(35, 36)
temperatura do material permitindo a sua mistura . A figura 9 ilustra este

Figura 7 processo
SALMonde
duplo. Realizado
ocorre a adiocom duas
de um ferramentas
terceiro em ambos os lados de um perfil
metal na soldagem.
(34)
tpico .

O processo SALM tambm pode ser aplicado na fabricao de tubos com costura,
onde as propriedades mecnicas do cordo permitem a fabricao de tubos de ligas
no ferrosas de qualidade superior como est ilustrado na figura 8.

(34)
Figura 9 SALM Hbrido: (a) Vista lateral e (b) Vista superior .
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USW - Ultra-som LABORATRIO DE
SOLDAGEM E
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Especializao em Engenharia de Soldagem 29

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USW - Ultra-som LABORATRIO DE
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Especializao em Engenharia de Soldagem 29

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USW - Ultra-som
transfers the vibratory motion to the workpiece. The converter, booster, and horn must be
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frequency.
Ultra-som (Ultrasonic Welding-USW)

o processo mais comum para unir


polmeros, e pode ser utilizado para no
ferrosos Conversor

Amplif.
Consiste de um sonotrodo que emite uma
vibrao sinoidal da direo perpendicular a
direo de juno
Ferram.

Fonte Eltrica
As mquinas so construdas por um
atuador coposto de conversor, amplificador,
emissor e outros controle peneumticos FIG. 11 SCHEMATIC OF ULTRASONIC-WELDING COMPONENTS

A vibrao gerada por cristais


The weldability of any polymer depends on the damping capacity, or attenuation chara
piezoeltricos ligados numa fonte eltrica
component being joined. Depending on the distance between the sonotrode and the bond
classified as being either near-field (for distances under 6 mm, or 0.24 in.) or far-field (for dis
in.) welding.

It follows that the component geometry has a crucial influence on energy transmission, hea
melting at the Especializao
joint interface. The
em Engenharia transmission of ultrasonic vibrations through the
de Soldagem 30 workpi
patterns and regions of maximum and minimum displacements (Ref 34). The material fuses in
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USW - Ultra-som LABORATRIO DE
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A geometria do componente tem uma influncia crucial na


transmisso de energia, gerao de calor e fuso do
polmero na regio da junta

A transmisso da vibrao ultra-snica no material causa


deslocamentos mximos e mnimos

O material funde nas regies de mxima tenso ou


deformao

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USW - Ultra-som LABORATRIO DE
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Fase III

Fase IV
Fase II
Fase I
O processo de juno

Temperatura
apresenta 4 fases distintas:

I. Aquecimento at a fuso do
polmero por frico na
superfcie

Penetrao
II. Fuso da regio da interface
devido a dissipao da energia
viscoelstica
tempo de soldag. resfr.

III.Dissipao de calor
Potncia

IV.Resfriamento

Tempo, s
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FIG. 13 TYPICAL PROCESS DATA TRACES-TIME GRAPH OF ULTRASONIC-WELDING PROCESS WHEN
USW - Ultra-som LABORATRIO DE
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Variveis chave do processo

Amplitude da vibrao

Presso aplicada durante a juno

Geometria da junta (Polmeros amorfos e semi cristalinos

Tempo de soldagem e energia aplicada

Presso de incio de vibrao ultra-snica

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Soldagem por Exploso LABORATRIO DE
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Soldagem por Exploso

1. Inspeo do Material

2. Preparao das superfcies:


Lixamento

3. Montagem: Placa a cladear,


Explosivo

4. Disparo

5. Ajustes e Corte

6. Inspeo: Ultra-som; Ensaios


Mecnicos e Medies Fsicas

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Soldagem por Exploso LABORATRIO DE
SOLDAGEM E
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Observado por Garl em 1944,


Processo nasceu em 1962, Patente
Dupont: Detaclad, posteriormente
comprado pela Dynamic Materials

Estado slido atravs de presses


da ordem de milhes de PSI

O jato elimina impurezas na


superfcie do material

Ligao atmica

Taxa de resfriamento elevada

Soldagem de dissimilares possvel

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