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PROJETO

PROJETO DE ESTRADAS DE RODAGEM - 04091

UNIDADE IV

INTRODUO S BASES E SUB-BASES


DE PAVIMENTAO

BASES ESTABILIZADAS GRANULOMETRICAMENTE.


BASES DE BRITA GRADUADA E
MACADAME HIDRULICO.

BASES ESTABILIZADAS FSICO-QUIMICAMENTE.


BASES DE SOLO-CIMENTO.
BASES DE SOLO-ASFALTO.

1. REVISANDO

 BASES E SUB-BASES

 Camadas constitudas por:

- Materiais estabilizados granulometricamente, como por exemplo:


- Macadame hidrulico;
- Brita graduada.

- Materiais estabilizados com aditivos, como por exemplo:


- Solo-cimento;
- Solo-asfalto.

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 Principal finalidade:
- Resistir e distribuir esforos verticais.

 Terminologia das bases:

As Bases podem ser agrupadas segundo a seguinte classificao:

Fonte: UFJF - Faculdade de Engenharia Departamento de Transporte s e Geotcnia - TRN 032 -


Pavimentao

1.1 Uma breve definio

a) Base de Concreto de Cimento: Executada atravs da construo de placas de concreto,


separadas por juntas transversais e longitudinais. O concreto lanado e depois vibrado por meio de
placas vibratrias e/ou vibradores especiais. Em um pavimento rgido esta camada tem as funes
de base e revestimento.

b) Concreto Compactado com Rolo (CCR): Concreto com baixo consumo de cimento, consistncia
seca e trabalhabilidade que permite o adensamento por rolos compressores.
Suas principais vantagens so:
Baixo consumo de cimento
Pouco material fino
Transporte por betoneira ou caminho basculante (produo prxima obra)
Especificado pela resistncia trao na flexo ou compresso
Consistncia seca
Adensado com rolo compressor

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c) Macadame Cimentado: Uma camada de brita espalhada sobre a pista e sujeita a uma
compresso, com o objetivo de diminuir o nmero de vazios, tornando a estrutura mais estvel. Logo
aps lanada uma argamassa de cimento e areia que penetra nos espaos vazios ainda
existentes. O produto assim formado tem caracterstica de um concreto pobre.

d) Solo-Cimento: uma mistura de solo, cimento Portland e gua, devidamente compactada,


resultando um material duro, cimentado e de elevada rigidez flexo. A porcentagem de cimento
varia de 5 a 13% e depende do tipo de solo utilizado. Solos argilosos exigem porcentagens maiores
de cimento. O resultado da dosagem a definio da quantidade de solo, cimento e gua de modo
que a mistura apresente caractersticas adequadas de resistncia e durabilidade. A dosagem requer
a realizao de alguns ensaios de laboratrio, sendo a resistncia compresso axial o parmetro
mais utilizado.

e) Base Granular Tratada com Cimento (BGTC): uma mistura de agregados minerais, cimento
Portland e gua. Tem procedimento de mistura e execuo semelhante ao solo-cimento. A mistura
de agregados constituda de produtos de britagem e areias, muito semelhante a uma brita
graduada. O teor de cimento menor que de um solo-cimento por se tratar de mistura granular.
Normalmente a gua incorporada aos agregados na prpria usina de mistura, podendo tambm ser
incorporada na prpria pista. A compactao feita mediante rolagem com vibrao.

f) Solo Melhorado com Cimento: Mistura de solo e pequena quantidade de cimento objetivando
causar ao material natural uma modificao de suas caractersticas de plasticidade (reduzindo o IP) e
tambm promover um ganho de resistncia mecnica. Outra modificao que importa ao solo a
alterao da sensibilidade gua, sem causar necessariamente uma cimentao acentuada. A
porcentagem de cimento varia de 1 a 5% e o ensaio mais empregado para a definio da qualidade
da mistura o CBR.

g) Solo-Cal: uma mistura de solo, cal e gua. Tambm pode ser acrescida a esta mistura uma
pozolana artificial, chamada fly-ash, que uma cinza volante. Geralmente, solos de granulometria
que reagem com a cal, proporcionando trocas catinicas, floculaes, aglomeraes, produzem
ganhos na trabalhabilidade, plasticidade e propriedades de carter expansivo. Estes fenmenos
processam-se rapidamente e produzem alteraes imediatas na resistncia ao cisalhamento das
misturas. As reaes pozolnicas resultam na formao de vrios compostos cimentantes que
aumentam a resistncia e a durabilidade da mistura. A carbonatao uma cimentao fraca.

h) Solo Melhorado com Cal: a mesma idia do solo cal, porm neste caso h predominncia dos
fenmenos que produzem modificaes do solo, no que se refere sua plasticidade e sensibilidade
gua, no oferecendo mistura caractersticas acentuadas de resistncia e durabilidade.

i) Solo Estabilizado por Correo Granulomtrica: Tambm chamada de estabilizao


granulomtrica, estabilizao por compactao ou estabilizao mecnica. So executadas pela
compactao de um material ou de misturas apropriadas de materiais que apresentam granulometria
diferente e que so associados de modo a atender uma especificao qualquer. o processo mais
utilizado no pas. Quando o solo natural no apresenta alguma caracterstica essencial para
determinado fim de engenharia, usual melhor-lo atravs da mistura com outros que possibilitem a
obteno de um produto com propriedades de resistncia adequadas.

j) Solo Estabilizado com Adio de Ligantes Betuminosos: uma mistura de solo, gua e
material betuminoso. A modalidade solo-betume engloba mistura de materiais betuminosos e solos
argilo - siltosos e argilo - arenosos. A presena do material betuminoso vai garantir a constncia do
teor de umidade da compactao na mistura, propiciando tambm uma impermeabilizao no

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material. A obturao dos vazios do solo dificulta a ao de gua capilar devido criao de uma
pelcula hidrorrepelente que envolve aglomerados de partculas finas.

Na chamada areia betume a funo do material betuminoso gerar fora de natureza coesiva, uma
vez que as areias no possuem estas caractersticas. Tambm encontramos designaes como
Solo-alcatro e Solo-asfalto.

k) Solo Estabilizado com Adio de Sais Minerais: Assim como o cimento, a cal e o betume, a
adio de sais minerais faz parte dos estudos de estabilizao qumica. O cloreto de sdio e o de
clcio pode ser misturado ao solo com o objetivo de modificar alguns ndices fsicos, melhorando
suas caractersticas resistentes. No Brasil utilizado o cimento com uma proporo de at 5% ,
conforme visto anteriormente.

l) Solo Estabilizado com Adio de Resinas: Nestes casos adicionada ao solo uma resina para
fazer a funo de material ligante. Como exemplo pode-se citar a lignina que proveniente da
madeira, utilizada na fabricao do papel. A utilizao de resinas, assim como de sais minerais para
fins de estabilizao so de pouco uso no Brasil.

m) Brita Graduada: Tambm chamada de brita corrida. uma mistura de brita, p de pedra e gua.
So utilizados exclusivamente produtos de britagem que vem preparado da usina. Este tipo de
material substituiu o macadame hidrulico. Tambm encontramos a designao bica corrida que
uma graduao da brita corrida, porm todo o material proveniente da britagem passado atravs de
uma peneira com malha de um dimetro mximo, sem graduao uniforme.

n) Solo Brita: uma mistura de material natural e pedra britada. Usado quando o solo disponvel
(geralmente areno - argiloso) apresenta deficincia de agregado grado (retido na # 10). A pedra
britada entra na mistura para suprir esta deficincia, aumentando as caractersticas de resistncia do
material natural.

Preparao e execuo de Trecho em solo-brita

o) Macadame Hidrulico: Sua execuo consiste no espalhamento de uma camada de brita de


graduao aberta que compactada para a reduo dos espaos vazios. Em seguida espalha-se
uma camada de p de pedra sobre esta camada com a finalidade de promover o material de
preenchimento, molha-se o p de pedra (tambm pode ser usado solo de granulometria e
plasticidade apropriado) e promove-se outra compactao. Esta operao repetida at todos os
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vazios serem preenchidos pelo p de pedra. Este tipo de procedimento foi substitudo pela pedra
britada, que j vem preparada da usina.

p) Macadame Betuminoso: O macadame betuminoso por penetrao consiste do espalhamento do


agregado, de tamanho e quantidades especificadas, nivelamento e compactao. Em seguida
espalhado o material betuminoso que penetra nos vazios do agregado, desempenhando a funo de
ligante. Todas estas operaes so executadas na prpria pista. A base feita por meio de macadame
betuminoso chamada de base negra.

q) Alvenaria Polidrica ou Paraleleppedo: So pedras irregulares ou paraleleppedos assentados


num colcho de areia sobre uma sub-base. Podem funcionar como base, quando um outro
revestimento usado sobre sua superfcie. Tambm so usadas como revestimento final,
desempenhando, as funes de revestimentos.

2 CONSTRUES DAS CAMADAS DO PAVIMENTO

2.1 Operaes preliminares

a ) Regularizao do sub-leito
So operaes de corte ou aterro para conformar transversal e longitudinalmente a estrada.
Engloba pista e acostamento com movimentos de terra mxima de 20 cm de espessura. Os
principais servios a serem executados so a busca da umidade tima e a compactao at atingir
100% de densidade aparente mxima seca.

b) Reforo do subleito
O reforo do subleito executado sobre o subleito regularizado. As caractersticas do material
a ser utilizado devem ser superiores ao do subleito e largura de execuo desta camada igual da
regularizao, ou seja, pista + acostamento.

2.2 - Operao de construo de sub-bases e bases

As operaes aqui descritas podem ser aplicadas para construo de sub-bases e bases
estabilizadas granulometricamente, solo-brita, brita graduada, havendo alguns pequenos detalhes
que diferem para cada caso em particular.

a) Escavao, carga e descarga.


Os tratores produzem o material na jazida e armazenam numa praa. As carregadeiras
retiram o material da praa e carregam os caminhes. Estes ltimos transportam o material da jazida
at a pista, descarregando em pilhas.

b) Empilhamento
Ao descarregar o material na pista, os caminhes formam pilhas.

c) Mistura e espalhamento
Mistura: No caso de haver 2 ou mais materiais a serem utilizados, procede-se a mistura
antes do espalhamento. A mistura pode ser feita com o emprego de:
- Mquinas agrcolas e moto niveladora (Patrol)
- Mquinas mveis: equipamento pulvimisturador (pulvimix) ou usina mvel
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- Mquinas estacionrias ou usinas fixas.


Espalhamento: feito com o emprego de moto niveladora. A espessura solta do material a
ser espalhado pode ser calculada, sendo funo da espessura da camada acabada.

= Massa / Volume =.V

Ms = Mc

s . (1 x 1 x es) = c . (1 x 1 x ec)

Onde:
M Massa
V Volume
Ms Massa solta
Mc Massa compactada
ec Espessura compactada (normalmente a de projeto + 1 cm para raspagem )
es Espessura solta
c Densidade compactada (de laboratrio mx)
s Densidade solta: determina-se o peso de um volume conhecido.

O controle da espessura durante o espalhamento e feito atravs de linhas e estacas.

Para o caso de dois ou mais materiais (mistura) a espessura solta pode ser calculada da
seguinte forma:

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Ento:

O volume de material solto (Vs) a ser importado para a pista calculado da seguinte maneira:

Vs = es x L x E

Onde:
E extenso do trecho L largura da pista es espessura solta

O nmero de viagens necessrias (N) para transportar o material para a pista assim
determinado:

N = Vs / q

Onde q = capacidade de cada caminho.

O espaamento das pilhas (d) determinado da seguinte maneira:

d=E/N

Esquema do Espalhamento de Pilhas

As operaes de mistura e espalhamento pode ser executado por pulvimisturadoras e Usinas


Mveis onde os materiais empilhados so carregados, pulverizados, misturados e espalhados
diretamente na estrada, na espessura solta desejada.
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Tambm podem ser utilizadas Usinas Fixas, onde as misturas de materiais, as propores
corretas, a granulometria, a adio de gua e aditivo so controladas e permitem a produo de
volumes maiores de materiais misturados.

d) Pulverizao
Esta operao normalmente utilizada em materiais de natureza coesiva. Podem ser usados
escarificadores, grades de disco, arados, ou mesmo uma pulvimix.
As funes principais da pulverizao so:
- Destorroar o material sem promover quebra de partculas.
- Mistura de gua ou aditivo ao solo (solo cimento).
- Fazer aerao do solo quando a hcampo encontra-se acima da hot

e) Umidificao ou secagem
Operao feita por caminho-pipa munido de bombas para enchimento. Se o caminho for
munido de distribuidor de gua de presso, pode-se calcular a quantidade de gua a ser misturada
ao solo para deix-lo na condio de hot.
Se o caminho for munido de distribuidor de gua por gravidade, a umidificao feita por
tentativas. Pode-se usar tambm a pulvimisturadora para misturar gua ao solo.
O controle da umidade na pista normalmente feito pelo mtodo do Speedy ou frigideira.
Aps a distribuio da gua, em vrias passadas, pelo caminho pipa, a homogeneizao da mistura
feita com grade de disco ou moto niveladora (Patrol).

f) Compactao no campo
A aplicao de energia no campo pode ser feita utilizando-se os seguintes meios:

Por presso ou rolagem: So utilizados vrios tipos de rolos, onde o princpio bsico
: p = P / A

Onde:
P peso do equipamento A rea de contato p presso de compactao

Rolo Liso: - para solos granulares


- para acabamento
Rolo Pneumtico (presso varivel): - pneu vazio maior rea : menor presso
- pneu cheio menor rea: maior presso
Rolo P de Carneiro: - para solos argilosos
- compactar de baixo para cima

Por impacto ou percusso: So utilizados bate-estacas, martelos automticos ou


sapos mecnico. Usados em locais de difcil acesso: perto de edifcios, valetas, ruas, caladas.

Por vibrao: So considerados por vibrao quando os impactos impostos pelo


equipamento so maiores que 500 r.p.m (1500 e 2000 r.p.m). A vantagem deste tipo de
compactao a possibilidade de compactao de espessuras maiores devido ao efeito das ondas
de propagao de energia. A grande desvantagem a possibilidade de se causar danos ao
equipamento quando se compacta um solo j compactado.

So utilizados os seguintes rolos:


- Rolo Liso vibratrio
- Rolo P-de-carneiro vibratrio
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- Placas vibratrias

A execuo da compactao deve ser conduzida de forma adequada, observando-se o


formato da superfcie a ser compactada:
- Trechos em tangente a compactao deve ser feita dos bordos para o eixo. Este
procedimento justificado pelo acmulo de material que se dar no centro da pista.
- Nos trechos em curva a compactao deve ser feita do bordo interno para externo.

O controle da compactao feito em duas etapas:


Ao se iniciar um servio de compactao, controla-se preliminarmente o nmero de passadas,
a espessura das camadas e o teor de umidade (mtodo de campo). Ao se definir estes parmetros
experimentalmente passa-se a controlar o grau de compactao (GC).

O grau de compactao encontrado atravs da seguinte relao:

Este controle feito normalmente de 100 em 100m, alternando-se o local de verificao, ou


seja, o controle feito na seqncia: bordo direito, eixo, bordo esquerdo, eixo, bordo direito...

Quando o GC encontrado menor que o especificado, deve-se abrir todo o trecho


compactado, escarificando e repetindo-se todas as operaes de compactao novamente.

A espessura de compactao mnima de 10 cm e a mxima de 20 cm. O teor de umidade


deve ser controlado de 100 em 100m, tolerando-se uma variao de 2% em relao ao valor da
umidade tima do solo.

g) Controles

Controle tecnolgico (Recomendaes do DNIT)

Para regularizao e reforo do subleito


Ensaios de caracterizao: de 250 em 250m ou 2 (dois) ensaios por dia .
ISC ou CBR: de 500 em 500m ou 1 (um) ensaio para cada 2 dias.
GC: de 100 em 100m (massa especfica aparente in situ)

Para sub-base e base:


Ensaios de caracterizao: de 150 em 150 m
CBR: de 300 em 300 m
GC: de 100 em 100 m
EA: de 100 em 100 m. Se LL > 25 e/ou IP > G (base).

Controles Geomtricos (Recomendaes do DNIT)

Para regularizao e reforo do subleito


+ 3 cm em relao s cotas do projeto
+ 10 cm em relao largura da plataforma
at 20% na flecha de abaulamento

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Para sub -base e base


+ 2 cm em relao s costas de projeto
idem anterior
idem anterior

Aceitao (Anlise Estatstica)


Os parmetros especificados para as variadas fases da construo de sub-bases e bases
(granulometria, LL, IP, CBR, GC, etc) devem ser submetidos a uma anlise estatstica para
aceitao.
Os valores mximos e mnimos decorrentes da amostragem a serem confrontados com os
valores especificados sero calculados pelas frmulas de controle estatstico recomendadas pelo
contratante.

h) Acabamento
So feitos os ajustes finais, com pequenos servios de acabamento, limpeza, correes da
seo transversal, varredura, etc.

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3. CASOS PARTICULARES

3.1 SOLOS ESTABILIZADOS GRANULOMETRICAMENTE

 Definio
DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem
Norma rodoviria DNER-ES 303/97:

Base estabilizada granulometricamente camada granular de pavimentao


executada sobre a sub-base, subleito ou reforo do subleito devidamente regularizado e
compactado.

Wlastermiller de Seno
Manual de Tcnicas de Pavimentao Volume 2

Consiste na utilizao de solos naturais, rochas alteradas, naturais, ou misturas


artificiais de solos ou rochas alteradas, ou ainda de qualquer combinao desses materiais que
oferecem, aps o umedecimento e compactao, boas condies de estabilidade.
Entre os materiais componentes, encontra-se tambm o pedregulho ou a pedra
britada.

DNIT Departamento Nacional de Infra-estrutura de Transporte


Manual de Pavimentao

So as camadas constitudas por solos, britas de rochas, de escria de alto forno, ou


ainda, pela mistura desses materiais. Estas camadas, puramente granulares, so sempre flexveis e
so estabilizadas granulometricamente pela compactao de um material ou de mistura de materiais
que apresentem uma granulometria apropriada e ndices geotcnicos especficos, fixados em
especificaes.

 Generalidades
 No caso de pedregulho, o material encontrado geralmente em leitos de antigos rios.

 No caso da pedra britada, esta adicionada a um solo, utilizando-se equipamento como


moto niveladora ou enxadas rotativas, ou em usina, onde a mistura pode ser devidamente
umedecida e controlada.

 Quando esses materiais ocorrem em jazidas, com designaes tais como cascalho, saibros,
etc., tem-se o caso de utilizao de materiais naturais (solo in natura). Muitas vezes, esses
materiais devem sofrer beneficiamento prvio, como britagem e peneiramento, com vista ao
enquadramento nas especificaes.

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 Quando se utiliza uma mistura de material natural e pedra britada tem-se as sub-bases e
bases de solo-brita.

 Quando se utiliza exclusivamente produtos de britagem tem-se as sub-bases e bases de brita


graduada ou de brita corrida.

 Na medida em que vo se aperfeioando os processos de pesquisa, de execuo e de


controle, a utilizao do solo estabilizado granulometricamente como sub-base ou base vai
se ampliando.

 Sendo um produto mais barato, mas que est sujeito a enormes variaes de qualidade, o
solo estabilizado granulometricamente exige maior cuidado, quer na localizao das
jazidas, quer no controle dos materiais aplicados.

 Processo de construo
Os materiais destinados construo de solo estabilizado
granulometricamente devem ser depositados sobre o sub-
leito preparado, com o espaamento adequado.

Distribuem-se os materiais em leiras contnuas, procurando


misturar essas leiras com o movimento da lmina. A misturao
deve prosseguir at que a mistura apresente uniformidade.
Adiciona-se gua para atingir o teor de umidade tima.

Verifica-se se a espessura uniforme.

Inicia-se a compactao.

Depois do acabamento, a base de solo estabilizado deve ser


imediatamente imprimida, evitando-se, assim, perda imediata, por
evaporao, de parte da gua utilizada na compactao.

 Equipamentos utilizados
Escavadoras ou ps-carregadoras para a escavao e carga do solo;
Veculos para o transporte;
Carros tanques ou irrigadeiras, para o transporte e distribuio da gua;
Moto niveladora para a misturao e distribuio do solo;
Escarificadores para o uso no caso de aproveitamento do prprio solo do leito da estrada;
Arados de disco, providos de dispositivos de controle de profundidade, e com discos de, no
mnimo, 50cm de dimetro;
Rolos p de carneiro ou tipo grelha, para a compactao das camadas.

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 Especificaes
Os materiais a serem utilizados na base de solo estabilizado granulometricamente devem
obedecer as seguintes exigncias:

o Os materiais destinados a confeco da base devero possuir composio granulomtrica a


uma das faixas do quadro a seguir de acordo com o n. N de trfego do DNER.
Norma rodoviria DNER ES 303/97 Especificao de servio

o A frao que passa na peneira n. 40 dever apresentar LL inferior ou igual a 25% e IP


inferior ou igual a 6%.

o Quando esses limites forem ultrapassados, o equivalente de areia dever ser maior que 30%.

o A porcentagem do material que passa na peneira n. 200 no deve ultrapassar 2/3 da


porcentagem que passa na peneira n. 40.

o Quando submetidos o ensaio de Los Angeles, no devero apresentar desgaste superior a


55% admitindo-se valores maiores no caso de em utilizao anterior terem apresentado
desempenho satisfatrio.

o Os materiais serem utilizados devem estar isentos de terra vegetal, matria orgnica, gros
ou fragmentos facilmente alterveis sob intemperismo e outras substncias estranhas e
nocivas.

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3.1.1 MACADAME HIDRULICO

Histrico

O engenheiro escocs Jonh LondonMcAdam, nascido em 1836, havia criado um novo mtodo de
pavimentao de estradas: o macadame hidrulico, que consistia no assentamento de sucessivas
camadas de pedras, gradativamente menores, de modo que as pedras grandes servissem de base
slida; e o cascalho fino nivelasse o solo.

O processo passou a chamar-se macadame hidrulico em homenagem a McAdam.

Definio

DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem


Norma rodoviria DNER-ES 316/97:

Camada de pavimento constituda por uma ou mais camadas de agregados grados com
dimetro varivel de 3 pol a pol (88,9mm a 12,7mm), compactadas, com as partculas
firmemente entrosadas uma s outras, e os vazios preenchidos por material de enchimento, com
ajuda lubrificante da gua.

Pode ser definida como uma ou mais camadas de pedra britada, de fragmentos entrosados
entre si e material de enchimento, aglutinados pela gua, que apresenta, aps uma compactao
adequada e recoberta por uma capa de rolamento, boas condies de durabilidade e
trafegabilidade.

A utilizao da gua para facilitar a penetrao do material de enchimento nos vazios da pedra
britada, e para promover a aglutinao, que d a esse tipo de base o nome hidrulico.

 O material de enchimento ocupando os vazios faz reduzir ao mnimo os deslocamentos da


brita, quer sob a ao do trfego, quer em conseqncia de recalques no subleito.

 Associada gua, ela atua como ligante entre as partculas gradas do macadame.

 A funo da gua igualmente dupla: auxilia a penetrao do enchimento nos vazios e


associa-se a ele, para formar uma argamassa de relativo poder ligante, podendo, mesmo ser
inexistente.

O fundamental para obter um bom macadame que os elementos resistentes (agregados


grados) formem uma estrutura bem travada e o mais indeformvel possvel.

 J foi, por um longo tempo, a base mais empregada em pavimentao de estradas e ruas.

 No Estado de So Paulo, as regies mais densamente povoadas coincidiram com as de


maior ocorrncia de granito, o que facilitou a intensificao do seu uso.

 As dificuldades de obteno de pedra britada em grande rea do Pas e a mecanizao mais


avanada dos processos de construo fizeram com que a base de macadame hidrulico
fosse progressivamente preterida em favor das bases com estabilizao de solo.
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Processo de construo

 Camada de bloqueio:

Sempre que o material da camada subjacente tiver mais de 35% em peso passando na peneira
n200, dever ser executada, antes do primeiro espelhamento do agregado grado, uma camada de
bloqueio em toda a largura da plataforma, compreendendo pista e acostamento, com a espessura
mnima de 4cm 1cm.

 Acostamentos:

Quando a base de macadame hidrulico no for construda em toda a largura da plataforma,


dever ser prevista nos acostamentos a construo de uma camada com permeabilidade igual ou
maior que a base, ou ento a construo de drenos subsuperficiais que asseguram a drenagem da
mesma.

 Base:

o O agregado grado ser espalhado em uma camada de espessura uniforme, solta e disposta
de modo a obter-se a espessura comprimida especificada, atendendo aos alinhamentos e
perfis projetados. O espalhamento dever ser feito evitando a segregao das partculas de
agregado.

o No caso de construo de meia pista, ser obrigatrio o uso de frmas ao longo do eixo da
estrada, para conteno da camada de base.

o Depois do espalhamento e acerto do agregado grado, ser feita a verificao do greide


longitudinal e seo transversal, sendo, ento corrigidos os pontos com excesso ou
deficincia de material: nesta operao dever ser usada brita com a mesma granulometria
da usada na camada em execuo, sendo vedado o uso da brita mida para tal fim.

o Os fragmentos alongados, lamelares ou de tamanhos excessivos, visveis na superfcie do


agregado espalhado, devero ser removidos.

o A compresso inicial dever ser feita de modo que a roda dos rolos se apie, igualmente, na
base e no acostamento quando esta for construda junto com o acostamento.

o Em qualquer faixa, esta passagem deve ser feita em marcha-r e a velocidade reduzida
(1,8km/h a 2,4km/h), devendo, tambm, as manobras do rolo ser realizadas fora da base em
compresso.

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o Nos trechos em tangente, a compresso deve partir sempre dos bordos para o eixo e, nas
curvas, do bordo interno para o bordo externo.

o No caso de frmas para conteno lateral da camada de base, estas devero ser fixadas
para superar os esforos do equipamento de compresso sem se deformarem.

o Em cada deslocamento do rolo compressor, a faixa anteriormente comprimida deve ser


recoberta de, pelo menos, metade da largura da roda do rolo.

o Aps obter-se a cobertura completa da rea em compresso dever ser feita nova verificao
do greide longitudinal e seo transversal, efetuando-se as correes necessrias.

o A operao de compresso dever prosseguir at que se consiga um bom entrosamento do


agregado grado, o que poder ocorrer com duas ou trs coberturas completas.

o O material de enchimento dever ser, a seguir, espalhamento em camadas finas, em


quantidade suficiente para encher os vazios do agregado j parcialmente comprimido.

o A aplicao do material de enchimento dever ser feita em camadas sucessivas, durante o


que se deve continuar a compresso, e forar a sua penetrao nos vazios do agregado
grado por meio de vassouras manuais ou mecnicas.

o Quando no for mais possvel penetrao do material de enchimento a seco, dever ser
dado o incio a irrigao da base, ao mesmo tempo em que se espalha mais material de
enchimento e se prossegue com as operaes de compresso.

o A irrigao e aplicao do material de enchimento devero prosseguir at que se forme na


frente do rolo uma pasta de material de enchimento e gua.

o Ser dada como terminada a compresso quando desaparecem as ondulaes na frente do


rolo e a base se apresentarem completamente firme.

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A base de macadame hidrulico poder ser composta de mais de uma camada, conforme o
projeto estabelea, construindo-se cada uma de acordo com o que foi exposto.

Quando a construo da base de macadame hidrulico for feita em duas etapas, a primeira
camada dever estar completamente seca antes de iniciar-se a execuo da segunda.

Terminada a base, dever ser executada, assim que a superfcie exposta apresentar-se seca,
a imprimadura impermeabilizante.

Sobre a base de macadame hidrulico imprimada dever ser executado o revestimento.

Imprimao: aplicao de um material


betuminoso fluido na superfcie de
uma base concluda, para aumentar
sua coeso superficial,
impermeabiliz-la e aumentar sua
aderncia ao revestimento.

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Terminada a construo da base de macadame hidrulico deve-se deix-la secar, antes de


entreg-la ao trfego, ocasio em que ser recoberta com um pouco de material de enchimento
(recobrimento este que deve ser mantido durante todo o tempo em que a base estiver exposta ao
trfego) com novos acrscimos quando necessrios, durante um perodo de 7 a 15 dias, antes da
execuo do revestimento.

O perodo citado ter por finalidade revelar pontos fracos da base que devero ser corrigidos
antes da execuo do revestimento.

Granulometria especificadas para sub-bases de Macadame Hidrulico

Agregado Grado: constitudo por pedras britadas, pedregulho ou cascalho, britados.

Norma rodoviria DNER ES 316/97 Especificao de servio

O agregado grado a ser empregado na construo da sub-base de macadame hidrulico deve


obedecer aos seguintes requisitos:

o Distribuio granulomtrica dentro das graduaes especificadas.


Essa exigncia tem por fim a obteno de um conjunto de fragmentos entrosados
entre si, para se ter uma camada mais densa menos sujeita a deformaes.

o O dimetro mximo do agregado no poder ser superior de a 2/3 da espessura final de


cada camada executada, devendo ser constitudo de fragmentos duros, limpos e durveis,
livres de excesso de partculas lamelares, macias ou de fcil desintegrao, e de outras
substncias prejudiciais.

o Apresentar uma perda mxima de 20% no ensaio de durabilidade com sulfato de sdio e de
30% com sulfato de magnsio.

o Desgaste Los Angeles inferior a 50%, admitindo-se valores maiores no caso de em utilizao
anterior o agregado tiver comprovado desempenho satisfatrio.

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o O pedregulho ou o cascalho britado devem apresentar, no mnimo, 75% em peso de


partculas com duas faces obtidas na britagem.

Agregado para Enchimento: o material constitudo pelos finos, resultados da britagem (p de


pedra) ou por materiais naturais beneficiados ou no.

Norma rodoviria DNER ES 316/97 Especificao de servio

o A frao que passa na peneira n.40 deve apresentar um LL inferior ou igual a 25% e um IP
inferior ou igual a 6%.

o O equivalente de areia mnimo dever ser de 55%.

Exemplo de Macadame Hidrulico:

O agregado grado ser espalhado em uma camada de espessura uniforme.

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O material de enchimento dever ser a seguir, espalhado em camadas finas.

3.1.2 BASES DE BRITA GRADUADA

Definio

A sub-base e base de brita graduada so camadas constitudas de uma mistura de agregados


previamente dosados, composta em usina, de produtos de britagem, contendo inclusive material de
enchimento e gua, cuja estabilizao obtida pela ao mecnica do equipamento de
compactao.

Generalidades

Guardadas as propores no que se refere granulometria, pode-se dizer que a brita


graduada a sucessora, e com vantagens, da tradicional base de macadame hidrulico.

As diversas etapas da construo do macadame hidrulico oferecem reais dificuldades


executivas, eliminadas na base de brita graduada.

Trata-se de um tipo de base introduzido no Estado de So Paulo no final dos anos 60 e que
ganhou rapidamente a aceitao e preferncia dos engenheiros rodovirios, pelas facilidades de
execuo que oferece associadas facilidade de obteno de um produto acabado bastante
uniforme.

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Condies gerais

Para a brita graduada ser empregada como base ou sub-base de pavimento, devemos ter
alguns cuidados:

Deve ser feito o preparo prvio da superfcie a


receber a camada de brita graduada
regularizao do subleito ou sub-base
caracterizado por sua limpeza e reparao
preliminar, se necessrio;

A implantao prvia da sinalizao da obra,


conforme Normas de Segurana para Trabalhos em
Rodovias;

No deve ser executada em dias de chuva.

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Processo de construo

 A dosagem e preparo da mistura so feitos normalmente em usinas (do tipo das usadas para
misturao de solos) com capacidade superior a 100 ton/h, munida de 3 ou mais silos, um
dosador e um misturador.

 A mistura preparada e umedecida deve apresentar-se homognea ao sair do misturador e, ao


chegar pista, deve ser distribuda pelo equipamento em camadas uniformes.

 Nesta operao, deve-se verificar se no existem sulcos ou salincias que, aps a


compresso possam provocar ondulaes na base.

A seqncia de operaes necessrias construo das bases e sub-


bases de brita graduada se d, geralmente, da seguinte forma:

o Execuo de
trabalhos na
sub-base.

o Lanamento do
material.

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o Espalha-se o material. Em geral, utiliza-se a moto niveladora.

o Compacta-se o material com rolo compressor, conforme j foi visto nas operaes para a
regularizao.

o Deve-se levar em conta, tambm, a limitao do equipamento: a espessura mxima da


camada compactada que um rolo compressor
consegue em uma srie de passadas de 20 cm.

o Para se chegar a essa espessura, necessrio


espalhar uma camada de aproximadamente 25 a 30
cm na pista, antes da compactao.

o Naturalmente, na obteno de camadas


compactadas com espessura maior do que 20 cm
preciso que a execuo das mesmas seja feita em
duas ou mais vezes.

o Sempre que necessrio, a pista deve ser umedecida;


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o Como na regularizao, o umedecimento deve ser feito com carro-pipa;

3.2 SOLOS ESTABILIZADOS QUIMICAMENTE

3.2.1 BASES DE SOLO-CIMENTO

Histrico

No que tange ao tipo de pavimento, mais especificamente das camadas de base e sub-base
de pavimentos, nada mais lgico e econmico do que a utilizao de materiais abundantes nas
regies das imediaes do trecho.

Por exemplo, em So Paulo, o macadame hidrulico tornou-se quase uma exclusividade no


que concerne execuo de base e sub-base de pavimentos, pois alm da abundncia de
agregados, esse tipo de servio exige pouco equipamento utilizando, em muitos casos, mo-de-obra
como parte predominante das necessidades de execuo.

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 A abundncia de material e as facilidades decorrentes da dispensa de equipamento


mais sofisticado desviaram a ateno dos engenheiros rodovirios para o macadame,
com variaes representadas pelo macadame betuminoso e, bem mais tarde, nos
anos 70, pela brita graduada.

Na medida em que as necessidades provocadas pelo acelerado desenvolvimento das


cidades, aps o final da Segunda Guerra Mundial, levando novos contingentes populacionais e de
imigrantes, mais foi-se sentindo a necessidade de dotar as estradas com traados acompanhando as
grandes linhas do melhoramento da pavimentao, para garantia do trfego em qualquer poca do
ano.

As poucas pedreiras existentes e em funcionamento devem atender demanda das estradas


de ferro, da construo civil e, nas obras de pavimentao, o agregado mido utilizado na execuo
das capas de rolamento.

Assim, no teria sentido a utilizao da pedra britada na execuo das camadas de base e
sub-base, onerando ainda mais a demanda de um material j de si escasso, para servios nos quais
imprescindvel.

A idia de pesquisar a utilizao da base ou sub-base de solo-cimento surgiu evidentemente


dos estudos j adiantados nos Estados Unidos, inclusive levando em conta os resultados obtidos por
Francis Hveem, atribuindo no coesmetro um valor de coeso que dava uma correlao estrutural
bastante vantajosa em relao s bases granulares.

Por outro lado, a Portland Cement Association publicara trabalho sobre a possibilidade de
obter o teor timo de cimento, com base nos resultados dos ensaios de laboratrio, considerados de
rotina e de execuo bastante simples, como granulometria, LL, LP e outros realizveis em qualquer
laboratrio, inclusive em laboratrios de campo.

Aps alguns estudos feito pelo Departamento de Estradas de Rodagem do Estado de So


Paulo, atravs de sua Assistncia de Pesquisa-SP e algumas experincias prticas, como o acesso
ao aeroporto de Bauru, o solo-cimento passou a ser a base e a sub-base mais construda deste
Estado, representando mesmo mais de 50% da extenso de toda a rede pavimentada, no que tange
a essas camadas.

O teor de cimento, na medida em que foram sendo aperfeioados os mtodos construtivos, foi
sendo progressivamente reduzido, chegando a um valor padro de 8% em volume, com variaes
para mais e para menos.
Para que a mistura possa ser considerada solo-cimento, necessrio que tenha condies
especficas de resistncia e durabilidade. Essas condies, dependendo naturalmente das
caractersticas fsicas dos solos utilizados, so alcanadas com teores superiores a 4% em peso.

A mistura de solos com teores inferiores a esse utilizada para melhorar as condies
desses solos, sem se pretender altas resistncias compresso e durabilidade. Essas misturas,
mais pobres em cimento, no so consideradas solo-cimento. Dessa forma, deve ficar bem clara a
definio de solo-cimento para que no seja feita nenhuma confuso com produtos menos nobres e
destinados a outras finalidades.

Definio

DNER Departamento Nacional de Estradas de Rodagem


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Norma rodoviria DNER-ES 305/97:

Base de solo-cimento camada proveniente de uma mistura ntima compactada de


solo, cimento e gua em propores previamente determinadas por processo prprio de dosagem
em laboratrio.

DNIT Departamento Nacional de Infra-estrutura de Transporte


Manual de Pavimentao

SOLO-CIMENTO uma mistura devidamente compactada de solo, cimento Portland


e gua; a mistura solo-cimento deve satisfazer a certos requisitos de densidade, durabilidade e
resistncia, dando como resultado um material duro, cimentado, de acentuada rigidez flexo. O
teor de cimento adotado usualmente da ordem de 6% a 10%.

SOLO MELHORADO COM CIMENTO esta modalidade obtida mediante a adio


de pequenos teores de cimento (2% a 4%), visando primordialmente modificao do solo no que se
refere sua plasticidade e sensibilidade gua, sem cimentao acentuada; so consideradas
flexveis.

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

O solo-cimento o material resultante da mistura homognea, compactada e curada


de solo, cimento e gua em propores adequadas.
O produto resultante deste processo um material com boa resistncia compresso,
bom ndice de impermeabilidade, baixo ndice de retrao volumtrica e boa durabilidade.
O solo o componente mais utilizado para a obteno do solo-cimento. O cimento
entra em uma quantidade que varia de 5% a 10% do peso do solo, o suficiente para estabiliz-lo e
conferir as propriedades de resistncia desejadas para o composto.
Ento:
A base de solo-cimento pode ser definida como uma mistura de solo, gua e cimento, em
propores convenientes e previamente determinadas, mistura essa que, convenientemente
uniformizada e compactada, apresenta, aps a cura, e aps a cobertura por uma capa de rolamento,
boas condies de durabilidade e trafegabilidade.

Processo de construo

A tcnica de construo de uma camada de solo-cimento basicamente a mesma que


usada para a construo de uma camada de sub-base ou base estabilizadas granulometricamente.

A nica diferena consiste na adio do cimento ao solo, de acordo com as propores indicadas
pela dosagem em laboratrio, antes dos servios de compactao. As prximas duas figuras
mostram a preparao de um trecho em solo-cimento.

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Generalidades

 O primeiro requisito para se obter uma base ou sub-base de solo-cimento com caractersticas
adequadas quanto ao comportamento sob a ao do trfego a utilizao de um teor
conveniente de cimento Portland misturado com o solo pulverizado.

 Que a misturao seja feita com o teor timo de umidade, produzindo uma mistura que,
antes da hidratao do cimento, possa ser devidamente compactada, atingindo a massa
especfica mxima exigida.

 Verifica-se que a dosagem da mistura solo-cimento-gua dever, a partir da ESCOLHA DO


SOLO, determinar os teores timos dos outros dois materiais cimento e gua fornecendo
ao construtor os dados necessrios para o clculo das quantidades e as especificaes
visando obteno de uma base dentro das normas de projeto.
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 Pode-se dizer que solos de boa qualidade podem adquirir resistncia elevada, com baixos
teores de cimento.

 Referente a GUA:

 No deve conter teores nocivos de sais, cidos ou matria orgnica.

 Exige ensaios mais ou menos sumrios, para a verificao da possibilidade de utilizao.

 Na impossibilidade de contar com abastecimento de gua doce, pode-se cogitar da utilizao


de gua do mar nas misturas solo-cimento.

 O uso da gua do mar poder ter o efeito positivo de neutralizar a influncia de matria
orgnica eventualmente existente no solo.

 Referente ao SOLO:

 Os solos adequados so os chamados solos arenosos, ou seja, aqueles que apresentam


uma quantidade de areia na faixa de 60% a 80% da massa total da amostra considerada.

 Quando este tipo de solo no for encontrado, pode-se fazer uma correo granulomtrica
no solo encontrado, misturando uniformemente.

 A areia no um solo arenoso, porque no tem nenhuma quantidade de argila. Portanto ela
no adequada para produzir solo-cimento.

 O solo argiloso, que contm mais argila do que areia, tambm no adequado. Ele requer
uma quantidade maior de cimento, e difcil de misturar e de compactar. Mas ele pode ser
corrigido com a adio de areia. S que h limites econmicos e tcnicos para isso.
 Nas misturas usuais, as quantidades variam de 12 a 15 partes de cimento para 100 partes de
solo seco, em massa, o que corresponde, em mdia, proporo cimento:solo.

 Desta maneira, facilmente notada a importncia que a escolha de um solo adequado


representa para a produo de um solo-cimento com qualidade.

 O uso do solo do local da obra sempre a soluo mais econmica. Entretanto, se ele no
servir, preciso procurar um solo mais adequado em outro local, denominado jazida. Por
questes econmicas, a jazida deve ficar o mais prximo possvel da obra.

 A adio do cimento ao solo nas propores indicadas pelo projeto pode ser feita de 2
maneiras:

 no prprio local, espalhando-se o cimento e procedendo-se a mistura,


homogeneizao e molhagem do solo com cimento atravs do uso conjugado de moto
niveladoras, grades de discos ou enxadas rotativas.

 em centrais de misturas de solo-cimento (usinas) onde a mistura de solo com


cimento j preparada e umedecida conforme as indicaes do projeto.

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 A mistura de solo-cimento preparada e umedecida deve ser espalhada e compactada em


seguida. As operaes devem ser completadas em um perodo de mais ou menos 6 horas
contadas do incio das operaes de mistura.

 Aps o espalhamento e a compactao, a mistura do solo-cimento deve ser deixada a curar


por 7 dias, tendo-se o cuidado de mant-la sempre mida.

 Os trechos terminados sero abertos ao trfego, transcorrido o perodo de sete dias de cura,
e uma vez verificado que a superfcie endureceu suficientemente.

Perfil do pavimento da BR 319/AM - Construo Divisa RO/AM - Manaus

Data da fotografia: 25/04/2006

Perfil do pavimento aterro, imprimao,


base solo-cimento, imprimao, areia
asfltica.

Mecanismos de reao da mistura solo-cimento

O processo de estabilizao do solo com o cimento ocorre a partir do desenvolvimento das


reaes qumicas que so geradas na hidratao do cimento (mistura do cimento com gua). A partir
da, desenvolvem-se vnculos qumicos entre as superfcies dos gros do cimento e as partculas de
solo que esto em contato com o mesmo. Sendo assim, durante o processo de estabilizao do solo
com cimento, ocorrem dois tipos de reaes: as reaes de hidratao do cimento Portland e as
reaes entre os argilominerais e a cal liberada na hidratao do cimento.

Estas reaes podem ser exemplificadas da seguinte forma:

a) Reaes de hidratao do cimento

C3S + H2O C3S2Hx (gel hidratado) + Ca(OH)2


Ca(OH)2 Ca++ + 2(OH)-
Se o PH da mistura abaixar: C3S2Hx CSH + Cal

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b) Reaes entre a cal gerada na hidratao e os argilominerais do solo:

Ca++ + 2(OH)- + SiO2 (Slica do solo) CSH


Ca++ + 2(OH)- + Al2O3 (Alumina do solo) CAH

As ltimas reaes so chamadas pozolnicas e ocorrem em velocidade mais lenta. O CSH


um composto cimentante semelhante ao C3S2Hx.

Nos solos granulares desenvolvem-se vnculos de coeso nos pontos de contato entre os
gros (semelhante ao concreto, porm o ligante no preenche todos os espaos).

Nos solos argilosos a ao da cal gerada sobre a slica e alumina do solo resulta o
aparecimento de fortes pontos entre as partculas de solo.

Surge ento a seguinte questo: Por que os solos granulares respondem melhor
estabilizao com cimento? Porque nos solos argilosos a reao da cal gerada na hidratao e os
argilominerais ocasionam uma queda no PH da mistura, afetando a hidratao e o endurecimento do
cimento. Se o PH abaixar, o composto C3S2Hx reage novamente formando CSH e cal. Como o
C3S2Hx responsvel pela maior parte da resistncia da mistura solo-cimento, o aparecimento do
CSH indesejvel quando provm deste composto, sendo benfico apenas quando se origina das
reaes da cal com os argilominerais. Portanto as reaes de hidratao do cimento so as mais
importantes e respondem pela maior parte da resistncia final alcanada para a mistura. Nos solos
argilosos as resistncias devido s reaes pozolnicas se do custa de um decrscimo de
contribuio da matriz cimentante.

Fatores que influenciam na estabilizao solo-cimento

Por envolver aspectos fsico-qumicos tanto do cimento quanto do solo, este tipo de
estabilizao influenciado por inmeros fatores:

a) Tipo de solo
Todo solo pode ser estabilizado com cimento, porm os solos arenosos (granulares) so mais
eficientes que os argilosos por exigirem baixos teores de cimento.

b) Presena no solo de materiais nocivos ao cimento


A presena de matria orgnica no solo afeta a hidratao do cimento devido absoro dos
ons de clcio gerado, resultando uma queda no PH da mistura.

Os sulfatos geralmente encontrados nas guas do solo combinam com o aluminato triclcico
do cimento hidratado formando o sulfo-aluminato de clcio (sal de Candlot) que ocupa grande
volume, provocando quebra de ligaes cimentcias.

c) Teor de cimento
A resistncia da mistura solo-cimento aumenta linearmente com o teor de cimento, para um
mesmo tipo de solo. O teor de cimento depende do tipo de solo, quanto maior a porcentagem de silte
e argila, maior ser o teor de cimento exigido. Para alcanar o valor ideal do teor de cimento para um
tipo de solo, deve-se recorrer aos procedimentos de dosagem.

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d) Teor de umidade da mistura


Assim como nos solos naturais, as misturas solo-cimento exigiro um teor de umidade que
conduza a uma massa especfica seca mxima, para uma dada energia de compactao. O
acrscimo de cimento ao solo tende a produzir um acrscimo no teor de umidade e um decrscimo
na massa especfica seca mxima, devido ao floculante do cimento. O teor de umidade timo
que conduz mxima massa especfica seca no necessariamente o mesmo para a mxima
resistncia. Este ltimo est localizado no ramo seco para os solos arenosos e no ramo mido para
os solos argilosos.

e) Operaes de mistura e compactao


A demora de mais de duas horas entre a mistura e a compactao pode trazer significantes
decrscimos tanto na massa especfica seca mxima quanto na resistncia do produto final.
O decrscimo na massa especfica seca mxima causado pelo aumento do PH da gua
quando esta entra em contato com o cimento, causando floculao das partculas de argila. Se o
tempo mistura-compactao for grande, so produzidas grandes quantidades de argila floculada, que
ir absorver da compactao. Recomenda-se que a compactao deva iniciar-se logo aps a mistura
e complementada dentro de duas horas.

f) Tempo e condies de cura


Como no concreto, a mistura solo-cimento ganha resistncia por processo de cimentao das
partculas durante vrios meses ou anos, sendo maior at os 28 dias iniciais. Neste perodo deve ser
garantido um teor de umidade adequado mistura compactada.
Diferente do concreto, a temperatura de cura deve ser elevada para propiciar elevadas
resistncias. Durante as reaes pozolnicas, a temperatura tende a elevar-se. Nos pases de clima
quente pode-se empregar um teor de cimento menor para atingir a mesma resistncia compresso
que seria alcanada em um pas de clima frio.

A dosagem do solo-cimento

Solo-cimento o produto endurecido resultante da mistura ntima compactada de solo,


cimento e gua, em propores estabelecidas atravs de dosagem racional, executada de acordo
com as normas aplicveis ao solo em estudo. (ABCP, 1986)

Dosagem de solo-cimento a seqncia de ensaios realizados com uma mistura de solo,


cimento e gua, seguida de interpretao dos resultados por meio de critrios preestabelecidos,
sendo o resultado final, a fixao das trs variveis citadas (ABCP, 1986).

Em 1935, a Portland Cement Association (PCA) fez as primeiras tentativas para criao de
normas para a mistura solo-cimento. Em 1944 e 1945 a ASTM e AASHO, respectivamente, adotaram
o mtodo de dosagem idealizado pela PCA.

Aqui no Brasil, j em 1941, a ABCP publicou mtodos anlogos que constavam


procedimentos anlogos ao da PCA. Em 1962, foram feitas algumas modificaes (simplificaes) na
Norma Geral de Dosagem do Solo-Cimento, dando origem chamada Norma Simplificada de
Dosagem Solo-Cimento.

Em 1990, aps ter sido estudada e aprovada pela comisso de estudos da ABCP
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), surgiu a nova norma de dosagem de mistura solo-
cimento que recebeu o nmero de registro NB 01336, designada Solocimento - dosagem para
emprego como camada de pavimento (NBR 12253).

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As normas brasileiras baseiam-se nos mtodos de dosagem da Portland Cement Association


(PCA) e na comprovao dos resultados de um grande nmero de obras executadas e em uso, com
uma enorme variedade de solos, desde 1939.

Sero mostrados aqui, os procedimentos para dosagens de mistura solo-cimento pela nova
norma (NBR 12253) assim como breve resumo das antigas Norma geral e Norma Simplificada.

Breve resumo da norma geral de dosagem solo-cimento

A dosagem de uma mistura solo-cimento pode ser considerada como experimental, onde
diferentes teores de cimento so empregados nos ensaios e a anlise dos resultados indica o menor
deles capaz de estabilizar o solo sob a forma de solocimento.

Como resumo das principais operaes pode-se citar:

a) Identificao e classificao do solo


b) Escolha do teor de cimento para ensaio de compactao
c) Execuo do ensaio de compactao do solo-cimento
d) Escolha dos teores de cimento para o ensaio de durabilidade
e) Moldagem do corpo de prova para o ensaio de durabilidade
f) Execuo do ensaio de durabilidade por molhagem e secagem
g) Escolha do teor de cimento adequado em funo dos resultados do ensaio

Breve resumo da norma simplificada de dosagem do solo-cimento

A durao do ensaio de durabilidade por molhagem e secagem pode ser apontada como a
maior desvantagem da aplicao da norma geral para uma dosagem de solocimento. Procurou-se
ento uma correlao entre o ensaio de durabilidade e outro ensaio mais simples.

A PCA (Portland Cement Association), baseada em anlises estatsticas dos resultados de


ensaios de durabilidade e ensaios de compresso simples aos 7 dias criou a norma simplificada de
dosagem solo-cimento. Esta anlise foi baseada em amostras de 2438 solos arenosos. (ABCP,
1986).

O fundamento do mtodo foi extrado dos resultados desta srie de resultados, onde foi
constatado que um solo arenoso, com determinada granulometria e massa especfica aparente
mxima seca, requerer o mesmo teor de cimento indicado pelo ensaio de durabilidade se alcanar
uma resistncia compresso aos 7 dias superior a um determinado valor especificado.

Aplicao da Norma Simplificada

Esta norma simplificada s aplicvel a solos que satisfaam ao mesmo tempo s seguintes
condies:
- Possuir no mx. 50% de material com dimetro mdio menor que 0,05mm (Silte + Argila).
- Possuir no mx. 20% de material com dimetro mdio menor que 0,005mm (Argila).

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Mtodos Empregados

- Mtodo A: Usado quando toda amostra original passar na peneira de 4,8mm.


- Mtodo B: Usado quando parte da amostra original de solo ficar retida na peneira 4,8mm (material
passante na peneira 19mm).

Seqncia de Dosagem

a) Ensaios preliminares de solo


b) Ensaio de compactao do solo-cimento (hot e dmax)
c) Determinao da resistncia compresso simples aos 7 dias
d) Comparao entre a resistncia compresso simples mdia obtida e a resistncia compresso
simples admissvel para o solo em estudo.

A nova norma de dosagem solo-cimento (NBR 12253)

Baseado na experincia brasileira adquirida ao longo dos anos, o uso dos solos a serem
utilizados nas bases e sub-bases de solo-cimento restringiu-se aos tipos A1, A2, A3 e A4. Desta
forma os solos siltosos e argilosos foram descartados devido a dificuldades do processo de
execuo.

Todo tipo de solo pode, a princpio, ser estabilizado com cimento, porm os solos finos
requerem teores elevados de cimento, tornando-se assim inadequados para fins de estabilizao
devido ao fator econmico.

Devido a esta limitao da utilizao dos solos finos para a estabilizao solo-cimento,
eliminou-se tambm o ensaio de durabilidade por molhagem e secagem. Surgiu da a necessidade
de criao de um novo procedimento de dosagem mais preciso. (Nascimento, 1991).

Procedimentos de dosagem

a) Ensaios preliminares do solo:


Visando sua identificao e classificao, utiliza-se a classificao HRB e somente os solos
tipo A1, A2, A3 e A4 so estudados para a mistura solo-cimento, descartando-se assim os solos
argilosos e siltosos.

b) Escolha do teor de cimento para ensaio de compactao


baseado no quadro a seguir. Este quadro foi retirado da Norma Geral de dosagem e pode
ser usado quando no se tenham experincias anteriores com o solo em questo.

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c) Execuo do ensaio de compactao


Feito para obteno de hot e dmax para o teor de cimento indicado.

d) Determinao do teor de cimento para ensaio de compresso simples.


Para solos que apresentam 100% de material passante na peneira de 4.8 mm utilizar a Figura
A seguir. Para solos que apresentam at 45% de material retido na peneira de 4.8 mm utilizar a
Figura B seguir.

Figura A - Teor de Cimento em Massa Indicado

Figura B - Teor de Cimento em Massa Indicado


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e) Moldagem de 3 corpos de prova (no mnimo) para o teor de cimento selecionado


Para execuo do ensaio de compresso simples. Podem ser moldados corpos de prova com
um ou mais teores de cimento. Aps a moldagem os corpos de prova devem ser submetidos ao
perodo de cura.

f) Execuo do ensaio de compresso simples (MB 03361 - NBR 12025)

g) Resultado da dosagem.
Aps a execuo dos ensaios de compresso simples, calcula-se a mdia aritmtica das
resistncias compresso simples correspondentes a um mesmo teor de cimento. No considerar
os corpos de prova cuja resistncia compresso se afaste mais de 10% da mdia calculada. O
nmero de corpos de prova mnimo para clculo da mdia dois.
O teor de cimento a ser adotado, capaz de estabilizar uma camada de pavimento atravs de
uma mistura solo-cimento, ser o menor dos teores que fornea resistncia mdia compresso
simples aos 7 dias igual ou superior a 2.1 Mpa ( 2100 Kpa ).
O valor de 2.1 Mpa foi fixado por ser um nmero j consagrado no meio rodovirio devido ao
bom desempenho dos pavimentos conseguido com solos estudados com este valor de resistncia.
Para a determinao do teor de cimento a ser adotado permitida a interpolao dos dados
de modo a indicar o valor mnimo de resistncia compresso mdia especificado de 2.1 Mpa. A
extrapolao de dados no permitida.
O teor mnimo recomendado pela norma de 5%. Para se transformar o trao obtido em peso
(% massa) em volume (% volume) utilizar o baco da Figura C.

Figura C - baco de Transformao do Teor de Cimento em Massa em Teor de


Cimento em Volume (%)

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Execuo na pista (Seno, 1972)

A mistura solo-cimento pode ser executada de duas formas:

Mistura no local: com material da prpria estrada


com material vindo de fora

Mistura em Central: usinas fixas: Betoneira, grandes centrais


usinas mveis: Pulvi-mix

As misturas feitas em usinas fixas (centrais de usinagem) constituem um processo mais


eficiente, uma vez que o produto final praticamente perfeito e muito mais rpido que o processo de
mistura na pista.
A utilizao de usinas de solo-cimento justificada em funo da quantidade do servio a ser
executado, no sendo utilizada para pequenas quantidades. As instalaes de uma usina de solo-
cimento so praticamente as mesmas de uma usina de solos convencional, podendo-se destacar os
seguintes componentes principais:

a) Silos de solos
Depsitos destinados a receber o solo (ou solos) que sero utilizados na mistura, construdos
de madeira ou chapa metlica, normalmente em forma de tronco de pirmide.
A calibrao feita pelo processo usual onde a comporta de sada aberta com diversas
alturas, anotando-se a quantidade que se escoa em um determinado tempo.
Com os pares de valores Abertura da comporta x Produo horria pretendida, traados em
um grfico, obtm-se a abertura necessria do silo. Esta calibrao tambm pode ser feita em funo
da quantidade de material que cai em um espao linear de um metro da esteira transportadora.
Neste caso varia-se a abertura da comporta ou a velocidade de transporte das correias.

b) Silo de cimento
Geralmente em formato cilndrico, tem a funo de armazenar o cimento a ser usado na
mistura. Para grandes volumes de mistura, o carregamento do cimento feito diretamente dos
caminhes transportadores por meio de suco. Nestes casos recomendada a utilizao de
cimento a granel. O processo de calibrao deste silo similar ao de solo.

c) Correias transportadoras
So as responsveis pelo transporte dos solos e do cimento dos silos at o misturador.
Devem ter uma inclinao suficiente para levar os materiais desde as comportas dos silos at a boca
do misturador.

d) Depsito de gua:
Reservatrio destinado a fornecer gua para que a mistura solo-cimento j saia da usina com
o teor timo de umidade. Dependendo da distncia at o local da obra este teor pode ser majorado,
para haver uma compensao devido as perdas por evaporao.

e) Misturador
o compartimento destinado a execuo da mistura propriamente dita do solo com o cimento
e gua. Normalmente constitudo por eixos dotados de ps (paletas) que giram em sentidos
contrrios, jogando os materiais contra as paredes do compartimento. A mistura da gua pode ser
feita continuamente (junto com o solo e o cimento) ou logo aps a mistura seca (solo e cimento).
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A prxima figura mostra um esquema de funcionamento de uma usina de solo-cimento.

Esquema de uma usina de Solo-Cimento (Seno, 1972)

Operaes bsicas para solo-cimento in-situ

Nas misturas de solo-cimento feitas no local (mistura in situ) destacam-se as seguintes


operaes bsicas:

1)Pulverizao e determinao da umidade natural


2)Distribuio e espalhamento do cimento
3)Mistura do cimento com o solo pulverizado
4)Adio de gua mistura do solo-cimento
5)Mistura do solo-cimento umedecido
6)Compactao e acabamento
7)Cura
8)Preparo para execuo do novo trecho

a) Pulverizao e homogeneizao do solo


O material vindo da jazida (ou j escarificado ) deve ser pulverizado e homogeneizado at
que 80% do material mido esteja reduzido a partculas de dimetro inferior a 4,8 mm .Usa-se Patrol,
grade de disco, Pulvi-mix,etc.

b) Distribuio e espalhamento do cimento


Aps a regularizao do solo pulverizado em toda a seo transversal espalha-se o cimento
(em sacos) nas quantidades projetadas, distribuindo-os uniformemente por toda a superfcie de modo
a assegurar posterior espalhamento por processo mecnico.
Um esquema da distribuio manual dos sacos se cimento pela seo transversal mostrado
na Figura 3.8. Este esquema ser utilizado no exemplo numrico ao final deste assunto.

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Esquema de Distribuio Manual do Cimento na pista (Seno, 1972)

c) Mistura do cimento com o solo pulverizado


Executada atravs de escarificadores e pela lmina da Patrol. A mistura do solo com o
cimento dever ocorrer em toda a espessura da camada, repetidas vezes at se conseguir uma
tonalidade uniforme em toda a espessura.
Em seguida a mistura deve ser nivelada obedecendo ao greide e a seo transversal.

d) Adio de gua a mistura


Dever ser feita progressivamente. aconselhvel que a umidade no aumente mais de 2%
em cada passada do Carro-tanque. O caminho Pipa deve ser equipado, quando possvel, com
dispositivo de controle de gua por presso. Desta forma pode-se calcular a quantidade de gua a
ser distribuda (funo tambm do teor de umidade do solo) em cada passada. Pode-se ajuntar a
gua ao solo pulverizado na vspera, antes da adio do cimento, at atingir uma umidade prxima
da hot. Tolera-se uma variao de 0,9 a 1,1 vezes o teor indicado (hot).

e) Mistura do solo-cimento umedecida


Feita por Pulvi-mix ou grade de disco. Na fase final a umidade deve ser controlada de 40 em
40 m. Qualquer deficincia deve ser corrigida.

f) Compactao e acabamento
Para solos arenosos devem-se empregar rolos pneumticos ou lisos e para solos argilosos o
rolo p-de-carneiro deve ser usado no incio e os pneumticos ou lisos usados ao final. A espessura
de compactao no deve ser menor que 5 cm. A camada superficial deve ser mantida na umidade
tima ou ligeiramente acima e feita a conformao do trecho ao greide e abaulamento desejados.
Aps a concluso da compactao deve ser feito um acerto final na superfcie para
eliminao de salincias, no podendo fazer correes de depresso atravs de adio de material.
Podem-se usar grades de dentes ou escova metlica.

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g) Cura
Aps a compactao o trecho dever ser protegido por um perodo de 7 dias. Usa-se cobrir o
trecho com uma camada de solo de mais ou menos 5 cm ou capim (10 cm) que devero ser
mantidos unidos para conservao da umidade. Tambm pode ser usado material betuminoso para
proteo.

h) Controles de Execuo
Sendo feitas as misturas na pista ou em usinas, so realizados os seguintes controles
tecnolgicos: Granulometria; ensaio de finura do cimento; grau de pulverizao; teor de cimento; teor
de umidade; massa especfica aparente In situ; ensaio de compactao; ensaio de resistncia
compresso.
Tambm so feitos os controles Geomtricos necessrios em relao largura da plataforma,
flecha de abaulamento e espessura mdia.

3.2.2 BASES DE SOLO-ASFALTO

Definio

Wlastermiller de Seno : Manual de Tcnicas de Pavimentao Volume 2

uma mistura de solo, ou solo mais agregado, com asfaltos diludos s suas
temperaturas prprias de aplicao e em dosagens adequadas, mistura essa, que devidamente
compactada, nivelada e protegida por uma camada de rolamento, apresenta boas condies de
durabilidade e de trafegabilidade.

Generalidades

Tambm chamado de Solo-Betume.

D-se o nome de estabilizao betuminosa aos mtodos de construo em que um material


betuminoso adicionado a um solo, ou mistura de solos, visando a melhoria das caractersticas
rodovirias desse solo.

Este tipo de base pouco empregado no Brasil.

Para produzi-lo requer-se que o solo seja bastante arenoso.

A vantagem desse tipo de estabilizao que o betume altamente impermeabilizante

As diferenas, em comparao com a base de solo-cimento, residem nas operaes de


distribuio e aerao.

 A distribuio do asfalto feita por intermdio de distribuidores prprios, com


maaricos e bombas prprias.

 A aerao consiste na operao destinada a facilitar a evaporao dos volteis,


querosene ou gasolina. Pelo menos, uma vez por dia, deve ser passada a
pulvomisturadora para expor novas superfcies de evaporao.
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Essa operao (aerao) permite executar o solo-asfalto, inclusive em pocas chuvosas, pois
a distribuio e misturao praticamente independem da umidade.

A compactao seria executada quando as condies atmosfricas fossem favorveis.

O umedecimento e a compactao so executadas da mesma forma que o solo-cimento,


sendo que, em geral, o teor de gua a ser adicionado menor.

A compactao pode ser executada com rolo p-de-carneiro ou similar. O acabamento deve
ser feito com rolos pneumticos de rodas lisas.

O controle feito colhendo-se amostras da mistura antes da compactao e submetendo-as


aos mesmos ensaios que determinaram o teor de asfalto utilizado.

A execuo de solo-asfalto usinado corresponde a uma experincia interessante, mas ainda


sem motivar devidamente os eventuais interessados.

Processo de construo

Preparo do subleito.
Umedecimento.

Importao do solo escolhido.


Compactao.

Distribuio do asfalto.

Acabamento.

Misturao.

Imprimadura.
Aerao.

Materiais asflticos: noes gerais

 BETUME: mistura de hidrocarbonetos de elevado peso molecular, solvel no bissulfeto de


carbono, que compe o asfalto e o alcatro.
 o principal componente do asfalto.
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 ASFALTO: material cimentante, preto, slido ou semi-slido, que se liquefaz quando


aquecido, composto de betume e alguns outros metais. Pode ser encontrado na natureza
(CAN), mas em geral provm do refino do petrleo (CAP cimento asfltico de petrleo).
 um resduo do petrleo. Na verdade um RESIDUOL da destilao.
 o LIGANTE; o que aplicado nos revestimentos o asfalto + agregados.

 ALCATRO: lquido negro viscoso resultante da destilao destrutiva de carvo, madeira e


acar, constituindo um subproduto da fabricao de gs e coque metalrgico.
Em desuso em pavimentao.

Importncia do asfalto:

 As maiorias das rodovias no Brasil so de revestimentos asflticos.


 O CAP representa de 25 a 40% do custo da construo do revestimento.
 Quase sempre o nico elemento industrializado usado nas camadas do pavimento.
 Petrobrs a nica que refina o petrleo no Brasil.

Propriedades do asfalto para pavimentao:

 Adesivo termoplstico:
 Passa do estado lquido ao slido de maneira
reversvel;
 A colocao no pavimento se d a altas
temperaturas; atravs do resfriamento o CAP
adquire as propriedades de servio
comportamento VISCO-ELSTICO.

 Impermevel gua.

 Quimicamente pouco reativo:


 Garante boa durabilidade;
 Contato com o ar acarreta oxidao lenta, que
pode ser acelerada por temperaturas altas;
 Para limitar risco de envelhecimento precoce:
evitar temperatura excessiva de usinagem e
espalhamento e alto teor de vazios.

Tipos bsicos de ligantes asflticos

CAP cimento asfltico de EAP emulso asfltica


As 3 maneiras de petrleo, que tem que ser
comercializao do asfalto aquecido para utilizao.
ADP asfalto diludo
Do CAP surge os outros 2 (usado na imprimao)
tipos:

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 Cimento asfltico:
 mistura qumica complexa cuja composio varia com o petrleo e processo de
produo.

 Do seu peso molecular >95% so hidrocarbonetos.


 Para ser usado deve ser aquecido.
 Cimento asfltico de petrleo (CAP) classificado pela penetrao desde 2005.
 Antes (1992 -2005) classificado pela viscosidade ou pela penetrao.

 Classificado por penetrao a 25C (at 2005)


em algumas refinarias:
 30/45 penetrao 100g, 5s, 25C
 50/60 penetrao 100g, 5s, 25C
 85/100 penetrao 100g, 5s, 25C
 150/200 penetrao 100g, 5s, 25C

 Classificado por viscosidade a 60C (at 2005):


 CAP 7 viscosidade 700 a 1500
 CAP 20 viscosidade 2000 a 3500
 CAP 40 viscosidade 4000 a 8000

 Classificado por penetrao a 25C (a partir de 2005):


 30/45 penetrao 100g, 5s, 25C
 50/70 penetrao 100g, 5s, 25C
 85/100 penetrao 100g, 5s, 25C
 150/200 penetrao 100g, 5s, 25C

ENSAIO DE PENETRAO

 Ensaio de classificao de cimentos asflticos.


 Medida de consistncia.
 Ensaio a 25C, 100 g, 5s (NBR 6576).
 Presente em especificaes ASTM e europias.

 Penetrao (ASTM D5-94 e NBR 6576)

Profundidade, em dcimo de milmetro, que uma agulha de massa padronizada (100 g)


penetra numa amostra de cimento asfltico (por 5 segundos) temperatura de 25 C.

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Cimento asfltico de petrleo: CAP

O derivado de petrleo usado como ligante dos agregados minerais denomina-se, no Brasil,
cimento asfltico de petrleo (CAP). um material semi-slido, de cor marrom escura a preta,
impermevel gua, visco-elstico, pouco reativo, com propriedades adesivas e termoplsticas.

 Numa separao com solventes, uma composio qumica :


 asfaltenos, maltenos e resinas.

 Atualmente: Mtodo SARA


 S hidrocarbonetos Saturados
 A - hidrocarbonetos Aromticos
 R Resinas
 A - Asfaltenos

 Asfalto Diludo (ADP)


 Diluio de CAP em derivados de petrleo para permitir utilizao a temperatura
ambiente.

 Denominao dada segundo a velocidade de evaporao do solvente:


 Cura rpida (CR) solvente a gasolina ou a nafta.
 Cura mdia (CM) solvente o querosene.
 Cura lenta (CL) no fabricado no Brasil.

 Avaliado em relao viscosidade cinemtica.


 Ex: CM 30, CR 250.

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 Emulso Asfltica (EAP)


 Disperso do CAP em gua com o uso de emulsificante e energia mecnica.
 Existem vrios tipos, identificados pelo tempo de ruptura, pela carga da partcula e pela
finalidade.
 Pelo tempo de ruptura podem ser:
 RR = ruptura rpida.
 RM = ruptura mdia.
 RL = ruptura lenta.
 Ruptura controlada.
 Existem emulses para lama asfltica e modificadas por polmeros.

 Devem ser usadas preferencialmente as catinicas.

CONSUMO DE ASFALTO NO BRASIL

2.000.000

1.800.000

1.600.000

1.400.000

1.200.000
1.969.321

1.850.860
1.775.609

1.626.286

1.000.000
1.598.858
1.551.395
1.538.156

1.443.862
1.409.275

800.000
1.157.083

600.000

400.000

200.000

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
FONTE: PETROBRAS

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4. USINAS DE ASFALTO

4.1 Usinas de asfalto gravimtricas

4.2 Usinas mveis de pr-misturados a frio

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4.3 Esquema de montagem

Montagem da usina
com correia de
descarga.

Montagem da usina em
terreno com desnvel
adequado descarga.

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4.4 Partes componentes de uma usina

CONJUNTO
DE SILOS

CORREIA
TRANSPORTADORA

MISTURADOR DE DOIS
EIXOS

COMPORTA DE
DESCARGA

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4.5 Esquema de funcionamento de uma usina

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