Conformacao Mecanica PDF

Conformao Mecnica
Otvio Fernandes Lima da Rocha
INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2012
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil
Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par

Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par/IFPA-Belm e a Universidade Federal de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de Comisso de Acompanhamento e Validao
Educao, Cincia e Tecnologia do Par/ Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
IFPA-Belm
Coordenador Institucional
Reitor Paulo Roberto Colusso/CTISM
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenao Tcnica
Coordenador Institucional Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Coordenao de Design
Coordenador de Curso Erika Goellner/CTISM
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm
Reviso Pedaggica
Professor-autor Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Otvio Fernandes Lima da Rocha/IFPA-Belm Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm Reviso Textual
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm Vera da Silva Oliveira/CTISM
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm
Reviso Tcnica
Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM
Moacir Eckhardt/CTISM
Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm
V149 Rocha, Otvio Fernandes Lima da.

Conformao mecnica / Otvio Fernandes Lima da Rocha.
Belm : IFPA ; Santa Maria : UFSM, 2012.
68p.
1. Conformao mecnica. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil.

II. Ttulo.
INSTITUTO
FEDERAL CDD: 669
RIO GRANDE
DO SUL
Apresentao e-Tec Brasil
Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica
Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro de
2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico,
na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria do
Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia
(SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e
escolas tcnicas estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade e ao promover o fortalecimento
da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geogrfica e ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de
ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a con-
cluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de
ensino, e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integran-
tes das redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e da educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
3 e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa
realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
5 e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor 9
Apresentao da disciplina 11
Projeto instrucional 13
Aula 1 Introduo conformao dos metais 15

1.1 Conceito 15
1.2 Classificao geral da conformao dos metais 16
Aula 2 Fundamentos da conformao plstica dos metais 23

2.1 Diagrama tenso x deformao () 23
2.2 Parmetros da mudana de forma 25
2.3 Resistncia mudana de forma ou resistncia conformao (kf) 27
Aula 3 Operaes de conformao mecnica por deformao

plstica 33
3.1 No processo de laminao 33
3.2 No processo de forjamento 40
3.3 No processo de trefilao 42
3.4 No processo de extruso 46
3.5 No processo de estampagem ou conformao de chapas 50
Referncias 67
Currculo do professor-autor 68
7 e-Tec Brasil
Palavra do professor-autor
Meus amigos sejam todos bem-vindos.
Esta apostila se destina aos alunos do Curso Tcnico em Metalurgia. focada

nos fundamentos da conformao mecnica dos metais e de ligas metlicas.
Como pr-requisito para o curso, so necessrios conhecimentos de cincia
dos materiais, da resistncia e propriedades dos materiais e do tratamento
trmico. Ao final do curso, o aluno dever ser capaz de aplicar, em casos
especficos, as teorias fundamentais dos principais processos de fabricao
mecnica por deformao plstica em materiais metlicos.
Em metalurgia, com conhecimentos de Conformao Mecnica haver con-

dies de correlacionar o processamento do material com a estrutura e o
desempenho do material nas principais aplicaes dos processos de fabrica-
o por deformao plstica.
Tipos de esforos atuantes nos processos de conformao mecnica, prin-

cipais diferenas e aplicaes, definio de trabalho a quente, morno e a
frio, peas produzidas a frio e a quente, entendimento do fenmeno de
encruamento no trabalho a frio, recuperao e recristalizao dos metais
trabalhados a frio e a quente, so conhecimentos que subsidiaro os profis-
sionais em seu desempenho na indstria.
de fundamental importncia que os alunos do Curso Tcnico em Meta-

lurgia adquiram a competncia de aplicar os princpios bsicos do diagrama
tenso versus deformao, consolidao dos conceitos sobre plasticidade,
elasticidade, tenacidade e resilincia, clculo dos parmetros da mudana de
forma dos metais, clculo da resistncia da mudana de forma e do trabalho
na conformao por deformao plstica. Conceitos, fundamentos de apli-
cao, clculos de esforos predominantes, dimensionamento da ferramenta
e de peas fabricadas pelos supramencionados processos de conformao
mecnica por deformao plstica sero igualmente importantes na conso-
lidao do perfil do tcnico em metalurgia.
9 e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
Prezados alunos.
A disciplina foi preparada para ser trabalhada em 3 aulas, as duas primeiras

ministradas em 2 semanas e a terceira em 4 semanas, totalizando 6 semanas.
Estudar-se-o os princpios da correlao do processamento do material com

a estrutura, e a influncia desses fenmenos no desempenho do material,
considerados nas principais aplicaes dos processos de fabricao por
deformao plstica, alm dos tipos de esforos atuantes nos processos de
conformao mecnica por deformao plstica, bem como vantagens e
desvantagens dos materiais processados a frio e a quente. Finalmente, sero
repassadas habilidades e competncias profissionais acerca das aplicaes
dos princpios bsicos do Diagrama Tenso versus Deformao, principais
fenmenos que ocorrem ao longo da deformao do material, com desta-
que s principais zonas de deformao que surgem nesse diagrama, clculo
da resistncia mudana de forma e do trabalho na conformao por defor-
mao plstica. Clculos de esforos predominantes, dimensionamento da
ferramenta e de peas fabricadas pelos processos mencionados fazem parte
do rol de conhecimentos que sero oferecidos no Curso Tcnico em Meta-
lurgia ofertado no Programa e-Tec Brasil pelo IFPA.
11 e-Tec Brasil
Palavra instrucional
Projeto do professor-autor
Disciplina: Conformao Mecnica (carga horria: 40h).
Ementa: Introduo conformao dos metais. Fundamentos da conformao

plstica dos metais. Operaes de conformao mecnica por deformao
plstica.
CARGA
OBJETIVOS DE
AULA MATERIAIS HORRIA
APRENDIZAGEM
(horas)
Compreender conformao mecnica e Ambiente virtual:
1. Introduo metalrgica dos metais, suas aplicaes e plataforma moodle.
conformao dos classificao. Apostila didtica. 05
metais Diferenciar trabalho mecnico a frio do a Recursos de apoio: links,
quente, suas vantagens e desvantagens. exerccios.
Compreender os fundamentos
metalrgicos da conformao plstica dos
metais, que consolidam a identificao
Ambiente virtual:
das principias zonas envolvidas no
2. Fundamentos plataforma moodle.
diagrama tenso-deformao.
da conformao Apostila didtica. 10
Calcular os principais parmetros que
plstica dos metais Recursos de apoio: links,
influenciam na mudana de forma
exerccios.
do metal e determinar a resistncia
mudana de forma, a fora e o trabalho
na conformao.
Ambiente virtual:
3. Operaes Compreender os principais parmetros
plataforma moodle.
de conformao operacionais considerados nos clculos
Apostila didtica. 25
mecnica por dos esforos de conformao mecnica
Recursos de apoio: links,
deformao plstica por deformao plstica.
exerccios.
13 e-Tec Brasil
Aula 1 Introduo conformao
dos metais
Objetivos
Compreender conformao mecnica e metalrgica dos metais,

suas aplicaes e classificao.
Diferenciar trabalho mecnico a frio do a quente, suas vantagens

e desvantagens.
1.1 Conceito
Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo
metlico para outra forma definida.
Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: proces-

sos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela
aplicao de tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as modi-
ficaes de forma esto relacionadas com altas temperaturas.
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao

plstica, para os quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao
limite de resistncia trao (U), e pelos processos de conformao por
usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite
mencionado. A forma final, portanto, obtida por retirada de material. Esses
processos so tambm denominados Processos de Conformao Mec-
nica pela sua natureza.
Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao,

para os quais a temperatura adotada superior temperatura de fuso
(TF) do metal, e a forma final obtida pela transformao lquido-slido, e
conformao por sinterizao, em que a temperatura de processamento
inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
Aula 1 - Introduo conformao dos metais 15 e-Tec Brasil

1.2 Classificao geral da conformao
dos metais
A Figura 1.1 apresenta um quadro geral da classificao dos processos de
conformao.
Nosso estudo ser intensificado nos processos de conformao plstica

porque mais de 80% de todos os produtos metlicos produzidos so sub-
metidos, em um ou mais estgios, a tais processos. Os processos de confor-
mao plstica dos metais permitem a obteno de peas em estado slido,
com caractersticas controladas, atravs da aplicao de esforos mecnicos
em corpos metlicos iniciais que mantm o seu volume constante. De uma
forma resumida, os objetivos desses processos so a obteno de produtos
finais com especificao de:
a) Dimenso e forma.
b) Propriedades mecnicas.
c) Condies superficiais.
Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo

com vrios critrios:
a) Tipo de esforo predominante.
b) Temperatura de trabalho.
c) Forma do material trabalhado ou do produto final.
d) Tamanho da regio de deformao (localizada ou geral).
e) Tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente).
f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).
e-Tec Brasil 16 Conformao Mecnica

Figura 1.1: Quadro geral de classificao dos processos de conformao dos metais
Fonte: Adaptado de Garcia, 2000
1.2.1 Classificao quanto ao tipo de esforo

predominante
Os processos de conformao podem ser classificados de acordo com o tipo
de esforo predominante em:
a) Processo de conformao por compresso direta.
b) Processo de conformao por compresso indireta.
c) Processo de conformao por trao.
d) Processo de conformao por cisalhamento.
e) Processo de conformao por flexo.

Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solici-
tao externa por compresso sobre a pea de trabalho a exemplo do forja-
mento e da laminao.
Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas

aplicadas sobre a pea podem ser tanto de trao como de compresso,
mas as que efetivamente provocam a conformao plstica do metal so as
de compresso indireta desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea, a
exemplo da trefilao, da extruso e da estampagem profunda.
O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento

de chapas em que a pea toma a forma da matriz pela aplicao de foras
de trao em suas extremidades.
Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes

suficientes para romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores
exemplos desse tipo de processo so a toro de barras e o corte de chapas.
Nos processos de conformao por flexo, as modificaes de forma so

obtidas mediante a aplicao de um momento fletor a exemplo do dobra-
mento de chapas e das tiras dobradas.
1.2.2 Quanto temperatura de trabalho

Em relao temperatura de trabalho, os processos de conformao podem
ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho
mecnico a quente. Quando a temperatura de trabalho maior que a tem-
peratura que provoca a recristalizao do metal, o processo denominado
como trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, o trabalho denomi-
nado como a frio.
No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do cha-

mado efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica
com a deformao plstica. O trabalho mecnico a frio permite aumentar a
resistncia mecnica de certos metais no-ferrosos que no so endurecveis
por tratamentos trmicos.
No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa

faixa de temperatura, e durante um determinado tempo em que o encrua-
mento eliminado pela recristalizao do metal.

Um metal na sua condio encruada possui energia interna elevada em rela-
o ao metal no deformado plasticamente. Aumentando-se a temperatura,
h uma tendncia de o metal retornar condio mais estvel de menor
energia interna. O tratamento trmico para obter esse efeito denominado
recozimento e, alm da recuperao da estrutura cristalina do metal, esse
tratamento provoca a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da
ductilidade.
Os esquemas representativos mostrados pela Figura 1.2 apresentam as

modificaes estruturais que ocorrem nos trabalhos mecnicos a frio e a
quente. Verifica-se, portanto, no caso do trabalho a frio, no final do pro-
cesso, a estrutura completamente deformada e alinhada na mesma direo
da deformao. Situao contrria observada para o trabalho a quente
onde, durante o processo, ocorre a recristalizao da estrutura.
Figura 1.2: Ilustrao dos processos mecnicos: (a) trabalho a frio, (b) aumento da tem-
peratura de conformao acima da temperatura de recristalizao e trabalho a quente
Fonte: CTISM, adaptado de http://conformacaomecanica-unisc.blogspot.com/2007_03_01_archive_html

1.2.2.1 Vantagens e desvantagens do trabalho a quente
a) Vantagens
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de es-
coamento decresce com o aumento da temperatura.
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ducti-

lidade).
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (ex.: eliminao

de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna.
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento.
Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundi-

do, proporcionando gros menores, recristalizados e equiaxiais.
Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao

ao material bruto de fuso.
b) Desvantagens
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e
gasto de energia para aquecimento das peas.
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando a perdas de ma-

terial por oxidao e outros problemas relacionados. No caso dos aos,
ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o tit-
nio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tm de ser trabalha-
dos em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada.
Formao de xidos, prejudiciais ao acabamento superficial.
Desgaste das ferramentas maior, e a lubrificao difcil.
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso

e contrao trmicas.
Estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que

em caso de trabalho a frio seguido de recozimento, pois a deformao
sempre maior nas camadas superficiais produz nelas uma granulao re-

cristalizada mais fina, enquanto as camadas centrais, menos deformadas e
sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do mate-

rial e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o tra-
balho a frio e a quente. Em termos de conformao mecnica, chama-se de:
Trabalho a Quente (TQ) aquele que executado em temperaturas acima

de 0,5Tf.
Trabalho a Morno (TM), executado na faixa compreendida (grosseira-

mente) entre 0,3 e 0,5 Tf.
Trabalho a Frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3 Tf.
Resumo
Nesta aula vimos que a conformao pode ser entendida como a modifica-
o de um corpo metlico para outra forma definida.
Apresentamos a diviso dos processos de conformao que podem ser divi-

didos em dois grupos: processos mecnicos nos quais as modificaes de
forma so provocadas pela aplicao de tenses externas; processos meta-
lrgicos nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas
temperaturas. Apresentaram-se os principais objetivos dos processos de
conformao e sua classificao geral.
Atividades de aprendizagem
1. Diferencie os processos de conformao.
2. Quais os objetivos principais dos processos de conformao plstica dos

metais?
3. Como podem ser classificados os processos de conformao plstica dos

metais?
4. Quanto ao tipo de esforo predominante, o corte de chapas e a fabricao

de tubos, barras e perfis se encaixam em que processos de conformao
mecnica?

5. Quais as diferenas entre o trabalho mecnico a frio e o trabalho mec-
nico a quente?
6. Como se apresenta o produto conformado depois de trabalhado a frio e

a quente?
7. Os trabalhos a frio ou a quente permitem que a pea sofra vrias etapas

de conformao plstica sem precisar de tratamentos trmicos interme-
dirios. Critique esta afirmao.

Aula 2 Fundamentos da conformao
plstica dos metais
Objetivos
Compreender os fundamentos metalrgicos da conformao pls-

tica dos metais, que consolidam a identificao das principias zonas
envolvidas no diagrama tenso-deformao.
Calcular os principais parmetros que influenciam na mudana de

forma do metal e determinar a resistncia mudana de forma, a
fora e o trabalho na conformao.
2.1 Diagrama tenso x deformao ()

O estudo do diagrama tenso versus deformao de elevada importncia
para se entender como um material diante de um estado de tenso se com-
porta durante a deformao.
Para se definir tenso e deformao convencionais, vamos considerar uma

barra cilndrica e uniforme que submetida a uma carga de trao uniaxial
crescente, semelhante ao procedimento aplicado para um ensaio de trao
normalizado, conforme mostra a Figura 2.1.
Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais 23 e-Tec Brasil

Figura 2.1: Esquema representativo do corpo de prova para ensaio de trao e do
diagrama correspondente
Fonte: CTISM, adaptado de Garcia, 2000, p. 8
A tenso convencional, nominal ou de engenharia (C), dada por:
Onde: c (Pa) a tenso

P (N) a carga aplicada
S0 (m2) seo transversal original
A deformao convencional ou nominal (C) dada por:
Onde: C a deformao
L0 e L1 so, respectivamente, os comprimentos inicial e final da pea
metlica
Na curva da Figura 2.1, observam-se quatro regies de comportamentos

distintos: 0A regio de comportamento elstico; AB regio de escoa-
mento de discordncia; BU regio de encruamento uniforme; UF regio

de encruamento no uniforme (o processo de ruptura tem incio em U, e
concludo no ponto F).
Para um material de alta capacidade de deformao permanente, o dimetro

do corpo de prova comea a decrescer rapidamente ao se ultrapassar a carga
mxima (ponto U). Assim, a carga necessria para continuar a deformao
diminui at a ruptura do material.
Observa-se, na prtica, uma grande variao nas caractersticas das curvas

tenso-deformao para diferentes tipos de materiais. A Figura 2.2 mostra
curvas tenso-deformao para algumas ligas metlicas comerciais.
Figura 2.2: Relao do comportamento entre tenso-deformao para algumas ligas

comerciais
Fonte: CTISM, adaptado de Garcia, 2000, p. 10
2.2 Parmetros da mudana de forma

Quando na solicitao mecnica de um corpo metlico se atinge a tenso
limite de escoamento (P do diagrama apresentado na Figura 2.1), a pea
metlica inicia um processo de deformao permanente ou deformao
plstica. O principal mecanismo de deformao plstica o de escorrega-
mento de discordncia, conforme mostra a Figura 2.3.

Figura 2.3: Mecanismo de deformao plstica por escorregamento
Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991
Quando a conformao se propaga por escorregamento, nas diferentes dire-

es, o volume do corpo conformado permanece constante. Na deformao
de uma pea metlica, com forma de um paraleleppedo, por exemplo, de
dimenses iniciais h0, L0 e b0, para as dimenses finais h1, L1 e b1, a mudana
de forma expressa pelas seguintes relaes:
Onde: Vi e VF so, respectivamente, os volumes inicial e final da pea metlica.
Na conformao mecnica por deformao plstica Vi = VF, logo:
As deformaes absoluta, relativa e logartmica podem, respectivamente, ser

escritas na seguinte forma:

A soma de todas as deformaes logartmicas nula.
2.3 Resistncia mudana de forma

ou resistncia conformao (kf)
Essa tenso medida na regio de deformao plstica, zona BU na curva
da Figura 2.1, definida pela relao entre a fora aplicada e a rea da seo
reduzida. Para manter a deformao permanente, ela deve ser sempre supe-
rada a cada instante para se conseguir uma deformao adicional.
A relao entre Kf e a deformao logartmica permite obter a curva de

encruamento do metal, conforme mostra a Figura 2.4.
Figura 2.4: Curva de encruamento e resistncia mdia mudana de forma

Fonte: CTISM, adaptado de Gruning, 1973, p. 23

2.3.1 Fora de conformao (FC)
A fora de conformao dada por:
Onde: A0 rea da seo inicial da pea (mm2)
2.3.2 Trabalho na conformao (W)

Na deformao de um corpo cilndrico, por exemplo, de altura h0 at uma
altura h1, consumido um certo trabalho que pode ser determinado pela
multiplicao do volume (V) do material deformado e da rea varrida sob a
curva de encruamento (a), ou seja:
Onde:
A Figura 2.5 apresenta as curvas para determinao de kf e a, em fun-

o da deformao logartmica.

Figura 2.5: Curva de encruamento para o ao Ck 10
Fonte: CTISM, adaptado de Gruning, 1973, p. 21
Resumo
Nesta aula foi apresentado o diagrama tenso versus deformao. Por ele foi
definida a tenso convencional nominal ou de engenharia como a relao
entre a fora aplicada sobre a seo transversal de um corpo de prova sub-
metido a um ensaio de trao. Foram apresentadas as principais regies do
diagrama como as de comportamento elstico, escoamento de discordncia,
encruamento uniforme, e encruamento no-uniforme.
Foram estudados os principais parmetros de mudana de forma como

deformao absoluta, deformao relativa, e deformao logartmica. Estu-
dou-se tambm a resistncia mudana de forma (kf) e como calcul-la.
Essa tenso medida na regio de deformao plstica, definida pela rela-
o entre a fora aplicada e a rea da seo reduzida, curva de encruamento.

1. De que forma a estrutura bruta de fuso influencia no desempenho de
um material que ser submetido a um ou mais processos de conformao
plstica?
2. O que se entende por elasticidade e plasticidade dos metais? Na prtica,

quando se quer dar forma a um corpo metlico por aplicaes de tenses
externas, em que regio de deformao no diagrama da Figura 2.1 voc
deve trabalhar? Justifique. E na construo civil? Que regio do grfico
voc deve empregar, considerando que nesse segmento o material mais
empregado o ao estrutural? Justifique.
3. Utilize os parmetros de mudana de forma num paraleleppedo nas

condies que seguem:
Exerccio 3.1: Parmetro de mudana de forma num paraleleppedo

Fonte: Autor
a) Dimenses inicias: h0 = 40 mm; b0 = 20 mm e L0 = 100 mm
b) Dimenses aps deformao: h1 = 20 mm; b1 = 20 mm e L1 = 120 mm
Analisando os planos de deformao do paraleleppedo, pelas suas dimen-

ses finais, que tipos de esforo foram aplicados ao longo das dimenses
L, h e b?

4. Nas condies que seguem, calcule:
Exerccio 4.1: Exemplos para clculo

Fonte: Autor
a) A resistncia mudana de forma (kf).
b) Fora de deformao (FC).
c) Trabalho de deformao (W).

Aula 3 Operaes de conformao
mecnica por deformao plstica
Objetivos
Compreender os principais parmetros operacionais considerados

nos clculos dos esforos de conformao mecnica por deforma-
o plstica.
3.1 No processo de laminao

A laminao um processo de conformao que consiste na passagem
de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram
mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios, conforme mostra
a Figura3.1.
Figura 3.1: Ilustrao do processo de laminao

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991
Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica 33 e-Tec Brasil

3.1.1 Condies de arraste da pea pelos cilindros
Onde: o coeficiente de atrito entre o cilindro de laminao (Figura 3.1) e

a pea
o ngulo de contato
A reduo de laminao definida como:
Onde: hi e hf so, respectivamente, as espessuras iniciais e finais do corpo

R o raio de curvatura do cilindro de laminao
3.1.2 Condio para reduo mxima
3.1.3 Comprimento do arco de contato (L)
3.1.4 Clculo da carga na laminao (P)

3.1.4.1 Laminao de chapas a frio
Onde: A=Lw
A a rea de contato
L o comprimento (arco de contato na direo de laminao)
w a largura da chapa (direo do arco de contato na direo transversal)
0 a tenso mdia de escoamento do material laminado

A equao 3.6 no leva o efeito do atrito para o clculo da carga de lamina-
o. Orowan (apud HELMAN; CETLIN, 1983, p. 136) sugeriu uma expresso
que contempla o efeito do atrito, aumentando a carga de laminao em
20%, conforme mostra a equao 3.7.
A equao 3.7 pode ser escrita da seguinte forma:
Onde: P/w a carga por unidade de largura
Uma expresso para a carga de laminao de elevada preciso foi desenvol-

vida em 1927 por Ekelund (apud HELMAN; CETLIN, 1983, p. 136; FILHO et
al, 1991, p. 30), a qual leva em considerao o raio do cilindro deformado R
proveniente das deformaes elsticas que ocorrem no cilindro de lamina-
o. Para maiores detalhes, consultar o autor referido.
3.1.4.2 Laminao de chapas a quente

a) Equao de Sims (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 157)
Onde: QS pode ser obtido atravs dos valores descritos no grfico apresen-
tado pela Figura 3.2. No grfico em questo, o valor de e especifi-
cado nos eixos das abscissas se refere deformao convencional na
laminao (C), dada pela seguinte expresso:
b) Equao de Ekelund (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 157)

Onde:
Onde: o coeficiente de atrito varia de acordo com a temperatura de lami-

nao, conforme a Equao 3.13
L o comprimento do arco de contato definido pela Equao 3.5
Onde: T a temperatura de laminao em C
Figura 3.2: baco para clculo de QS

Fonte: CTISM, adaptado de Helman; Cetlin, 1983, p. 158
c) Equao de Orean-Pascoe (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 158)

Onde:
3.1.5 Clculo do torque na laminao (M)
Onde: um fator que leva em considerao o efeito da deformao els-

tica do cilindro de laminao, apresentando os seguintes valores: 0,5
e 0,45 para laminao a quente e a frio, respectivamente
3.1.6 Clculo da potncia na laminao (N)

A potncia consumida por cada cilindro, girando a n revolues por minu-
tos, dada por:
Onde: M medido em kg.m

n medido em rpm
Para obter N em CV, a Equao 3.17 se transforma em:
A potncia total necessria pelos cilindros obtida multiplicando a Equao

3.18 por 2 (dois).
3.1.7 Especificao do cilindro de laminao

Os cilindros com superfcies cilndricas (geratriz reta), Figura 3.1, so utili-
zados para laminao de placas e chapas. Por outro lado, os cilindros que
apresentam ranhuras ou passagens (aberturas formadas na superfcie),
destinam-se laminao de perfis e barras, conforme mostra a Figura 3.3.

A literatura prope as seguintes recomendaes para um projeto eficiente
de um cilindro de laminao:
a) Quanto menor for o nmero de passes, menor ser o custo de fabricao

do cilindro.
b) Temperatura de trabalho maior permite uma maior intensidade de redu-

o com menor desgaste dos cilindros.
c) Um dimetro maior dos cilindros permite maior intensidade de reduo

sem fratura de cilindro e maior facilidade de entrada da pea com uma
rea de contato maior. Exige, contudo, maior potncia motora, provoca
maior espalhamento e reduz a deformao na direo da laminao.
Os cilindros de laminao de blocos e placas tm como principal requisito a

resistncia mecnica, pois so submetidos na laminao de grandes massas
com elevadas redues, a presses elevadas e choques intensos que se asso-
ciam solicitao trmica transmitida superfcie. Essa solicitao trmica
pode provocar a formao de fissuras superficiais que tm a possibilidade
de se expandirem com os choques mecnicos e provocarem a fratura dos
cilindros. Para essas solicitaes, os cilindros so comumente constitudos de
ao-liga (por exemplo: 0,85% C, 1% Mn, 1% Cr, 0,25% Mo) e fabricados
por fundio, com tratamentos trmicos posteriores de recozimento, tm-
pera e revenido.
Figura 3.3: Arranjo duo de cilindros com passagens para a laminao a quente de barras
Fonte: CTISM, adaptado de Cetlin; Helman, 1983

3.1.8 Classificao dos produtos laminados
A classificao dos produtos laminados realizada considerando suas formas
e dimenses, de acordo com normas tcnicas tradicionalmente estabeleci-
das. Essas normas apresentam diferenas nas indicaes entre si e quando
se trata de produtos siderrgicos ou de produtos de metais no ferrosos. O
Quadro 3.1 indica o sistema de definio para os laminados de ao.
Quadro 3.1: Definies de produtos siderrgicos laminados (ABNT TB-52/68)

Produto semiacabado Produto que, para a utilizao final, necessita de acabamento (por exemplo, placa, tarugo, etc.)
Produto acabado Produto que pode ser empregado na forma em que se encontra.
Produto plano Produto obtido com cilindros de geratriz aproximadamente reta.
Produto semiacabado da seco transversal > 15.600 mm, de relao largura/espessura 2 e
Bloco
com arestas arredondadas.
Produto semiacabado e com espessura > 40 mm, relao largura/espessura > 2 e com arestas
Placa
arredondas.
Platina Produto semiacabado 150 mm e espessura 6 e 40 mm.
Produto semiacabado da seco transversal 15.600 mm, de espessura mnima = 40 mm, rela-
Tarugo
o largura/espessura 2, e com arestas arredondadas; outra denominao possvel palanquilha.
Produto acabado de seco transversal constante e com forma geomtrica simples (barra qua-
Barra
drada, retangular, oval, sextavada, etc.).
Barra redonda laminada a quente com amplas tolerncias dimensionais ou de superfcie (uso
Vergalho
comum em concreto armado).
Produto acabado da seco transversal com forma geomtrica simples ou composta de formas
Perfil
geomtricas simples.
Perfil leve Perfil com dimenses nominais < 80 mm.
Perfil mdio Perfil com dimenses nominais > 80 mm e < 200 mm.
Perfil pesado Perfil com dimenses nominais > 200 mm.
Perfil de seco transversal especial destinado a formar a pista de rolamento dos veculos do
Trilho
tipo ferrovirio.
Tubo Produto oco de seco constante e parede uniforme, geralmente retilneo e de seco circular.
Viga metlica Perfil de seco transversal na forma de H, I, U, etc.
Produto intermedirio de seco circular utilizado para a fabricao de arames, fios, rebites, etc.,
Fio mquina
e geralmente fornecidos em rolos.
Chapa Produto plano de espessura 0,3 mm e largura 300 mm.
Tira Produto plano de espessura 0,30 mm e 5,00 mm, e largura < 300 mm.
Chapa grossa Chapa com espessura > 5,00 mm e largura 300 mm.
Chapa fina Chapa com espessura 0,30 mm e 6,00 mm, e largura 300 mm.
Folha Produto plano com espessura < 0,30 mm e com qualquer largura.
Fita Produto plano de largura 300 mm e fornecida em bobina.
Fonte: Adaptado de Filho, 1991
Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em produtos

semiacabados e acabados. Os produtos semiacabados so os blocos, as pla-
cas e os tarugos (ou palanquilhas). Os produtos acabados, por sua vez, se
subdividem em dois grupos: os no planos e os planos.

3.2 No processo de forjamento
Forjamento o processo de conformao atravs do qual se obtm a forma
desejada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de presso. Esse
processo normalmente efetuado a quente, embora certos metais possam
ser forjados a frio. Neste item, tratar-se- do forjamento convencional, ou
seja, o processo conduzido a quente.
O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre,

ou em matriz aberta e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas
como forjamento em matriz. A Figura 3.4 apresenta de forma esquemtica
as duas categorias de forjamento em questo.
No forjamento em matrizes fechadas, o metal deve adotar a forma esculpida

previamente nas duas matrizes, havendo fortes restries ao livre espalhamento
do material. O forjamento em matriz aberta usado normalmente quando o
nmero de peas a produzir relativamente pequeno, e o tamanho delas
grande (eixos de turbina e de navios, grandes virabrequins e anis, etc.).
Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos

e as prensas. Os martelos provocam deformao do metal por impacto e as
prensas submetem o metal a uma fora de compresso em baixa velocidade.
3.2.1 Classificao dos produtos forjados

A classificao desses produtos pode se dar considerando o processo a que
foram submetidos e da qualidade particularmente dimensional do produto
acabado. Assim, podem ser: forjados em matriz aberta e forjados em matriz
fechada, forjados em martelos, forjados em mquinas forjadas, forjados a
quente ou a frio e forjados em diferentes nveis de preciso dimensional, de
acordo com normas de convenes internacionais.
3.2.2 Propriedades de produtos forjados

As propriedades mecnicas dos produtos forjados so limitadas tempe-
ratura de trabalho, isto , entre os forjados a frio e a quente. Sabe-se que
o trabalho a frio proporciona ao produto conformado limites de resistncia
maiores e ductilidade menor. Os forjados a frio se apresentam com ndice de
rugosidade bem menor.

Figura 3.4: (a) Forjamento em matriz aberta e (b) forjamento em matriz fechada
Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br
3.2.3 Clculo do esforo no forjamento (P)

3.2.3.1 Estado plano de deformao
As equaes 3.19 e 3.20 representam o clculo do esforo no processo de
forjamento.
Onde: P o esforo ou a presso de forjamento para deformar a pea

Pm a carga mdia agindo sobre a interface metal/matriz
O produto ab rea afetada pela presso P exercida pelas matrizes
0 a tenso mdia de escoamento do material forjado
o coeficiente de atrito entre as interfaces de forjamento

A Figura 3.5 mostra de forma esquemtica a ao da presso P.
Figura 3.5: Esquema representativo do esforo de forjamento

3.3 No processo de trefilao

A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela ope-
rao de conduzir um fio (uma barra ou tubo) atravs de uma ferramenta
denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo no
centro por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescente, apresenta
um perfil na forma de funil curvo ou cnico.
A passagem do fio pela fieira provoca a reduo de sua seo e, como a

operao comumente realizada a frio, ocorre o encruamento com altera-
o das propriedades mecnicas do material do fio. Essa alterao se d no
sentido da reduo da ductilidade e do aumento da resistncia mecnica.
Portanto, entre as diversas etapas da trefilao, pode ocorrer a necessidade
de se realizarem tratamentos trmicos de recozimento, para diminuir o
efeito do encruamento e para fornecer pea ductilidade suficiente para a
continuidade do processo.
A matria-prima para o processo de trefilao um produto na forma de

arame (barra ou tubo) obtido pelo processo de extruso (para metais no
ferrosos) ou pelo processo de laminao (para metais ferrosos e no ferro-
sos). Os esforos preponderantes na deformao so esforos de compres-
so exercidos pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio no momento
de sua passagem, por efeito de um esforo de trao de origem externa
aplicado na direo axial do fio. Como o esforo externo de trao, e o
esforo que provoca a deformao de compresso, o processo de trefila-
o, conforme a aula 1, classificado como de compresso indireta, como
mostra o esquema apresentado pela Figura 3.6.

Figura 3.6: Esquema representativo do processo de trefilao
Como se observa na Figura 3.6, c e T so, respectivamente, as tenses de

compresso e trao, A representa as reas da barra trefilada (Af) e a trefilar (Ai).
3.3.1 Tenso aplicada na trefilao (T)

3.3.1.1 Deformao homognea
Onde: 0 a tenso mdia de escoamento

Ai e Af so, respectivamente, as reas da barra a trefilar e trefilada
3.3.1.2 Mtodo dos blocos
Onde:

Onde: o semingulo da fieira
o coeficiente de atrito na interface barra-fieira
R a relao de trefilao
B o fator que considera o efeito de atrito
O ngulo timo para a fieira dado pela seguinte expresso:
Onde: Ri e Rf so os raios iniciais e finais da barra, antes e depois da trefila-

o, respectivamente
3.3.2 Condio de reduo mxima
Sem atrito:
Tenso mxima admissvel: T = 0
Logo: R = 63%, que a reduo mxima na trefilao, sem o atrito, que

obtida quando se igual T = 0.
O denominado ngulo ou semingulo da fieira se refere ao ngulo do cone

de trabalho, conforme o esquema mostrado na Figura 3.6.
3.3.3 Especificao da ferramenta de trabalho

No projeto da ferramenta de trefilao, os materiais da fieira devem:
a) Permitir a trefilao de grande quantidade de fios, sem que ocorra um

desgaste acentuado da fieira.
b) Permitir a trefilao a altas velocidades para produzir elevadas quantida-

des por unidade de tempo.
c) Permitir a adoo de elevadas redues de seco.

d) Conferir calibrao constante do dimetro do fio.
e) Conferir longa vida ferramenta, sem necessidade de paradas da mquina

de trefilar para controle de dimenses e para substituio da ferramenta.
f) Permitir a obteno de superfcie lisa e brilhante no fio durante longo

perodo de uso.
Os materiais comumente usados para a fieira so:
Diamante, para fios de dimetro at ou menor que 2 mm.
Metal duro, para fios com dimetro maior que 2 mm.
Os diamantes industriais, provenientes de pedras trabalhadas ou de lascas

de pedras, so usados para fieiras aps o estudo da orientao cristalogr-
fica que permita a melhor furao para determinado dimetro. No devem
ter defeitos. Precisam possuir suficientes dureza e resistncia mecnica em
todas as direes de trabalho.
As fieiras fabricadas com metal duro so obtidas por sinterizao seguindo

as seguintes etapas de fabricao: mistura dos ps metlicos, compresso
dos ps em matriz com forma prxima final, correo da forma por raspa-
gem, sinterizao a uma temperatura elevada, em atmosfera controlada e
polimento final.
3.3.4 Classificao dos produtos trefilados

A classificao dos produtos trefilados realizada inicialmente considerando
o tipo de produto: barra, tubo, arame ou fio.
As barras mais finas, em geral com dimetro menor do que 5 mm, passam
a se denominar arames ou fios. Usualmente, denomina-se o produto como
arame quando o seu uso para fins de construo mecnica e como fio,
quando seu uso para fins eltricos (condutor eltrico).
Os fios podem, por sua vez, ser classificados considerando seu dimetro
e o tipo de metal que o constitui. No caso dos fios de cobre, comum a
classificao em fios grossos (5 a 2 mm), fios mdios (2 a 0,5 mm), fios finos
(0,5 a 0,15 mm) e fios capilares (menor do que 0,15 mm). Alm disso, os fios
podem ser ainda classificados pelo seu emprego e pelos tipos de eventuais
revestimentos plsticos ou metlicos aplicados.

3.3.5 Propriedades dos produtos trefilados
As propriedades mecnicas e metalrgicas e as caractersticas dimensionais
dos produtos trefilados dependem das caractersticas da matria-prima e dos
diversos fatores no processo de trefilao (tenso, temperatura de trabalho,
lubrificao, deformao, velocidade de deformao, entre outros).
Diversas normas tcnicas, nacionais e internacionais, estabelecem as especi-

ficaes dos diversos produtos trefilados, tanto em ferrosos quanto em no
ferrosos. Como exemplo, pode-se citar, resumidamente, a especificao de
fios de cobre (fios de cobre Nu de seco circular para fins eltricos, EB-11,
ABNT, RJ, 1978). Essa norma se aplica a fios para enrolamentos em geral,
para telecomunicaes e para projetos de condutores especiais.
3.3.6 Propriedades mecnicas

Especificao de fios de cobre Nu de seco circular para fins eltricos.
(extrado da Norma EB-11, ABNT, RJ, 1978).
Tabela 3.1: Propriedades mecnicas

Alongamento da Limite de resistncia
Tmpera
ruptura mnimo (%) trao (MPa)
Mole 25 (em 250 mm) ----
Mole-duro 0,88 (em 1500 mm) 373-422
Duro 0,85 (em 1500 mm) 471
Fonte: Adaptado de Filho, 1991, p. 117
Tabela 3.2: Propriedades eltricas

Resistividade a 20C Condutividade a 20C
Tmpera
(ohm.mm/m) (%IACS)
Mole 0,017241 100
Mole-duro 0,017837 96,66
Duro 0,017930 96,16
Fonte: Adaptado de Filho, 1991, p. 117
3.3.7 Condies superficiais

As superfcies dos fios acabados devem estar isentas de fissuras, asperezas, escamas,
estrias, rebarbas, incluses, resduos de xidos ou de outros materiais estranhos.
3.4 No processo de extruso

A extruso um processo de conformao plstica que consiste em fazer
passar um tarugo ou lingote de seo circular colocado dentro de um reci-
piente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta colocada na

extremidade do recipiente, por meio da ao de compresso de um pisto
acionado pneumtica ou hidraulicamente. Os produtos da extruso so per-
fis e tubos e, particularmente, barras de seo circular.
Normalmente o processo de extruso realizado a quente, diminuindo, por-

tanto, os efeitos do encruamento.
O lingote inicial assim denominado por ser proveniente de um processo

de fundio. Contudo, se a pea inicial, matria-prima para a extruso, for
obtida do processo de laminao de barras de grande seo, melhor ser
designada como barra inicial ou tarugo.
A extruso classificada como processo de compresso indireta, pois so

as paredes internas da ferramenta que provocam, por causa da reao
presso do pisto, a ao de compresso sobre o tarugo.
A Figura 3.7 apresenta o esquema do processo em questo.
Figura 3.7: Esquema representativo do processo de extruso direta

O processo de extruso, quanto ao movimento do material, pode ser classifi-

cado em dois tipos: direto e inverso, conforme mostram as Figuras 3.7 e 3.8,
respectivamente. Na extruso direta, o pisto age sobre o tarugo, forando
sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente e
provocando uma intensa ao de atrito entre o tarugo e o recipiente de
extruso. Na extruso inversa, o pisto se mantm fixo, com a ferramenta
colocada na sua extremidade, e o recipiente com o tarugo avana em sua
direo, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente.

Figura 3.8: Esquema representativo do processo de extruso inversa
3.4.1 Presso de extruso

3.4.1.1 Deformao homognea
Onde: Re a relao de extruso definida com Ai/Af
3.4.1.2 Mtodo dos blocos
3.4.2 Especificao da ferramenta de trabalho

As ferramentas para extrudar, ou fieiras, podem apresentar diversos tipos de
perfis, sendo que a escolha deles depende do tipo de metal a ser trabalhado
e da experincia acumulada em cada condio de trabalho. Condies a
serem observadas no estabelecimento dos perfis:
a) Propriedades do metal a ser extrudado.
b) Tolerncia de distoro no extrudado.
c) Nveis das tenses aplicadas.
d) Contrao trmica no extrudado.
e) Escoamento uniforme e equilibrado do metal pela matriz.

A Figura 3.9 apresenta de forma esquemtica os perfis das fieiras conforme
as condies citadas.
Figura 3.9: Tipos de ferramentas de extruso

Fonte: Filho, 1981, p. 71
Os tipos de ferramentas com ngulos de entrada mais acentuados (Figura

3.9b e Figura 3.9c) e com ngulos de 120 a 160 so usados comumente
para extruso de tubos. Os formatos mais complexos so usados para metais
duros (Figura 3.9d) e para reduzir os esforos na matriz recomenda-se o
formato mostrado pela Figura 3.9e.
3.4.3 Classificao dos produtos extrudados

A classificao dos produtos extrudados realizada de acordo com a forma
de seo transversal. Os produtos so barras (redondas, quadradas, hexago-
nais, etc.), arames, tubos e perfis (ocos ou macios) de formas diversas.
Os materiais metlicos comumente extrudados so o alumnio, o cobre e

suas ligas. Outros no ferrosos, de aplicao mais restrita, podem ser tam-
bm extrudados. Tubos e barras de aos podem ser produzidos a partir do
processo em questo, mas isso ocorre de forma limitada pelas dificulda-
des operacionais. Esses materiais (aos-carbonos, aos inoxidveis e alguns
aos-liga) exigem elevadas temperaturas e presses de trabalho que criam
dificuldades de lubrificao e, em consequncia, impem baixas velocidades
de trabalho e pequenas redues.
3.4.4 Propriedades dos produtos extrudados

A reduo de rea um fator determinante da microestrutura do extrudado. Par-
tindo-se de um lingote e, adotando-se uma reduo de 4 a 10 para 1, obtm-se
uma estrutura orientada, mas sem que a estrutura bruta de fuso anterior possa
ser eliminada. Na prtica, so comuns relaes de reduo de 10 a 60 para 1.

A microestrutura da seo transversal pode se apresentar de maneira no
uniforme quanto forma e ao tamanho dos gros, e essa variao de micro-
estrutura pode ser diferente ao longo do comprimento do extrudado. A no
uniformidade decorrente das condies em que ocorre o fluxo de metal
que, por sua vez, dependente do tipo de processo (extruso direta, com
ou sem lubrificao, ou extruso inversa). Logo, as propriedades mecnicas
ficam dependentes do tamanho e forma dos gros, da natureza do metal
ou da liga metlica e de tratamentos trmicos posteriores, conforme mostra
a Tabela 3.3.
Tabela 3.3: Propriedades da liga de Al-Mg-Si extrudado

Limite de resistncia Limite de escoamento
Tmpera Alongamento (%)
(MPa) (MPa)
0 90 48 ----
T1 152 90 20
T4 172 90 22
Fonte: Filho, 1991, p. 88
Onde: 0, T1 e T4 so, respectivamente: (a) recozido; (b) resfriado da tempe-

ratura de trabalho e com envelhecimento natural at uma condio
estvel e (c) tratado termicamente por solubilizao (520C) com
envelhecimento natural at uma condio estvel.
Outras propriedades como elevada resistncia corroso e elevada soldabi-

lidade so exigidas de produtos extrudados.
3.5 No processo de estampagem ou

conformao de chapas
Os processos de conformao de chapas podem ser classificados em dois
grandes grupos: estampagem profunda ou embutimento e conformao
geral, apresentados de forma esquemtica nas Figuras 3.10 e 3.11.
Na tcnica de fabricao de peas por conformao plstica a partir de chapas, o

processo de corte da chapa sempre est presente. As operaes de conformao
plstica da pea so feitas de um pedao de chapa cortada que se pode denomi-
nar disco ou esboo (a segunda denominao se refere a uma forma qualquer).

Figura 3.10: Processos de estampagem profunda (a) conformao de copos e (b) con-
formao de caixas
Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 121
Figura 3.11: Processos de conformao geral


3.5.1 Ferramentas de estampagem
As ferramentas de corte por estampagem, comumente denominadas
estampas de corte, so constitudas basicamente de uma matriz e de um
puno, conforme mostra a Figura 3.12. A mquina de conformao mais
usada uma prensa excntrica.
Figura 3.12: Ferramenta de corte

Um parmetro importante de projeto de ferramenta a folga entre puno

e matriz determinada pela espessura e pelo material da chapa. As matrizes
determinam as dimenses das peas e os punes determinam as dimenses
dos furos. A folga entre punes e matrizes no processo de corte pode ser
obtida de acordo com o processo mostrado na Figura 3.13.
As matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior

da tolerncia das peas. Por outro lado, os punes de furao tero as
dimenses correspondentes ao limite superior da tolerncia das peas.

Figura 3.13: Folga entre puno e matriz
Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 9.09
3.5.2 Ferramentas de dobramento

O dobramento realizado em ferramentas denominadas estampos de dobra-
mento. A Figura 3.14 apresenta um desses estampos que se compe de uma
parte superior (macho) e uma inferior (fmea). As mquinas de conformao
podem, nesse caso, ser prensas excntricas ou prensas viradeiras.
Para o dobramento deve-se levar em considerao o raio de curvatura uti-

lizado para a pea e a elasticidade do material. Deve-se, ainda, evitar os
cantos vivos, sendo, portanto, necessrio fixar os raios externos de curvatura
durante o dobramento. O raio de curvatura deve ser entre uma e duas vezes
a espessura da chapa para materiais moles, e entre trs e quatro vezes para
materiais duros.

Figura 3.14: Ferramenta de dobramento adaptada (a) prensa excntrica ou (b)
prensa viradeira
Aps a deformao que provoca o dobramento, a pea tende a voltar a sua

forma primitiva, em proporo tanto maior quanto mais duro for o material
da chapa, devido recuperao elstica intrnseca no material. Portanto,
ao se construir os estampos de dobramento deve-se fixar um ngulo de
dobramento mais acentuado, de modo que, uma vez cessada a presso de
conformao, possa se obter uma pea com ngulo desejado. A Figura 3.15
esquematiza o efeito da recuperao elstica.
Figura 3.15: Esquema representativo da recuperao elstica em peas dobradas

Fonte: CTISM, adaptado de Umaras, 1979, p. 24

A Tabela 3.4 est baseada em literatura alem sobre o tema em questo.
(UMARAS, 1979). Serve como ponto de referncia execuo de futuros
ensaios prticos. A razo R2/e na referida tabela a relao entre o raio
interno da dobra e a espessura da chapa.
Tabela 3.4: Tabela orientativa para determinar o retorno elstico (L1/L2)

R2/e Ao SAE 1010 Ao SAE 1020
1 0,99 0,99
1,6 0,99 0,99
2,5 0,985 0,98
4 0,98 0,975
6,3 0,975 0,97
10 0,97 0,96
16 0,96 0,93
25 0,94 0,90
40 0,92 0,86
63 0,87 0,79
100 0,83 0,88
R2/e Alumnio Ao inoxidvel
1 0,94 0,92
1,2 0,94 0,92
1,6 0,94 0,91
1,8 0,93 0,90
2 0,93 0,89
2,5 0,93 0,86
3 0,92 0,87
4 0,91 0,85
5 0,90 0,83
8 0,86 0,79
10 0,81 0,75
Fonte: Adaptado de Umaras, 1979, p. 25
3.5.3 Ferramentas de estampagem profunda

A Figura 3.16 apresenta uma ferramenta de embutimento de um copo.
O disco ou esboo que se deseja embutir colocado sob o sujeitador (ou
prensa-chapas) o qual prende a chapa pela parte externa. O puno est
fixado ao porta-puno, e o conjunto fixado parte mvel da prensa.
A matriz fixada na base que, por sua vez, fixada na mesa da prensa. A
mquina de conformao uma prensa excntrica para peas pouco pro-
fundas ou uma prensa hidrulica para embutimento profundo.

A fabricao de uma pea pode exigir diversas etapas de embutimento, o
que torna necessria a utilizao de uma srie de ferramentas com dime-
tros da matriz e do puno decrescentes. O nmero de etapas depende do
material da chapa (normalmente no estado recozido) e das relaes entre o
disco inicial e os dimetros das peas estampadas.
Figura 3.16: Ferramenta de estampagem profunda de um copo

3.5.4 Materiais para ferramentas de estampagem

Os materiais para ferramentas de estampagem so selecionados conside-
rando os seguintes fatores: tamanho e tipo de ferramenta (corte, dobra-
mento, embutimento), temperatura de trabalho (na estampagem geral-
mente o processo realizado a frio) e natureza do material da pea.
Os materiais de uso mais comum para o conjunto puno-matriz so

aos-ligas da categoria aos para ferramentas. Para os demais componen-
tes estruturais so normalmente utilizados aos de baixo e mdio carbono
e para os elementos mais solicitados (molas, pinos, etc.) aos-ligas de uso
comum na construo mecnica. Para elevar a resistncia do desgaste, par-

ticularmente das ferramentas de corte, empregam-se alguns tipos de metal
duro (carbeto de tungstnio aglomerado com cobalto).
3.5.5 Produtos estampados

A classificao simples e se baseia na forma da pea e, consequentemente,
no tipo do processo de conformao aplicado.
Os materiais metlicos de uso mais comum nas chapas so os aos de baixo

carbono que, para as operaes de estampagem profunda, devem possuir
caractersticas de elevada conformabilidade. O lato 70-30 (liga de cobre
com 30% de zinco) o material que apresenta um dos maiores ndices
de estampabilidade, sendo por isso empregado em peas cujos requisitos
justifiquem a seleo de um material de custo elevado. O cobre, alumnio,
zinco e outros metais no ferrosos, e suas ligas (na forma de chapas, tiras
e folhas) podem ser tambm submetidos com facilidade, dependendo do
tipo de liga, ao processo de estampagem profunda e conformao por
estampagem geral.
3.5.6 Fora de corte (Q)

A fora de corte o produto resultante da tenso de cisalhamento (C) com
a rea de corte AC, conforme mostra a Equao 3.29.
Onde: Ac definida como a rea de corte a qual igual ao permetro (p) de

corte multiplicado pela espessura da chapa
A Figura 3.17 apresenta um exemplo para o clculo da fora de corte. Logo:
A tenso de cisalhamento C (kg/mm) uma propriedade mecnica que

depende do material.
Para levar em conta o efeito do atrito, sugere-se aumentar o valor de Q de

10% a 20%.

Figura 3.17: Exemplo ilustrativo de uma pea em processo de corte
Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes

da prensa, conforme a listagem a seguir:
A operao de corte usada para preparar o material para posterior

estampagem (blank). A parte desejada cortada (removida) da chapa
original.
A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma

operao de corte em que o metal removido descartado; a fabricao
de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode ser feita em pren-
sa atravs do puncionamento dessas regies.

O corte por guilhotina uma operao que no retira material da chapa
metlica.
A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o mate-

rial em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A remoo
de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao desse tipo.
Existe um processo relativamente recente de corte fino de blanks (fine

blanking) que se caracteriza pelo emprego de folgas muito pequenas
(0,0002 pol) com prensas e jogo de matrizes muito rgidos (para evi-
tar dobramento da chapa). Com esse equipamento possvel produzir
blanks com superfcies de corte quase isentas de defeitos. As peas
produzidas podem ser empregadas como engrenagens, cames, sem que
seja necessria a usinagem das bordas cortadas.
3.5.7 Determinao da linha neutra

em peas dobradas
Para obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil, necessrio
cort-la no tamanho certo. Para isso necessrio conhecer as dimenses da
pea desenvolvida. Na conformao da dobra, todas as fibras do material
padecem solicitaes de compresso ou trao, sofrendo consequentemente
alongamento ou encurtamento.
As nicas fibras que permanecem inalteradas so as que esto localizadas

no plano neutro ou, tratando-se de elementos lineares, na linha neutra. As
fibras ali localizadas no sofrem deformaes, portanto o desenvolvimento
dessa linha nos fornecer o comprimento exato da chapa ou da tira a ser
cortada. A Figura 3.18 apresenta de forma esquemtica a posio da linha
neutra em uma pea dobrada.

Figura 3.18: Representao esquemtica da posio da linha neutra
A linha neutra no se encontra sempre na metade da espessura da chapa.

Atravs de ensaios prticos chegou-se concluso de que: (UMARAS, 1979).
A linha neutra ser na metade da espessura da chapa quando esta for

at 1 mm.
Para espessura acima de 1 mm, a linha neutra ser 1/3 da espessura.
3.5.8 Clculo de desenvolvimento de peas

dobradas
Analiticamente uma pea dobrada pode ser desenvolvida facilmente atravs
do seguinte processo:
a) Determinar a linha neutra x, somar com o raio e calcular o seu desenvol-

vimento.
b) Determinar todas as partes retas da pea.
c) Determinar as partes curvas.
d) Somar as partes retas e curvas.

A Figura 3.19, apresenta uma pea dobrada com as dimenses correspon-
dentes para o clculo do comprimento desenvolvido.
Figura 3.19: Representao esquemtica do desenvolvimento de peas dobradas

Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 9.09
O comprimento do raio R calculado pela seguinte frmula:
Onde: o ngulo que se encontra representado pela Figura 3.19

Rx o raio da curvatura na linha neutra, ou seja Rx = R + x
Resumo
Nesta aula foram apresentadas as operaes dos principais processos de
conformao por deformao plstica: laminao, forjamento, trefilao,
extruso e estampagem. Vale destacar que o nico processo estudado nesta
aula que no se enquadra como processo de conformao por deformao
plstica a estampagem por corte.

1. Calcular o comprimento do arco de contato e o ngulo de contato quan-
do se laminam chapas de espessura inicial hi = 5 mm, com passes de
12%, 15%, 45% e 50% (deformaes logartmicas), com rolos de di-
metros D = 300 mm.
2. Calcular as redues mximas que podem ser realizadas em uma chapa

de espessura inicial hi = 10 mm, nos laminados do exerccio 1, com rolos
de diferentes estados superficiais, que produzem coeficientes de atrito
0,2, 0,1 e 0,05.
3. Qual a carga mxima aproximada para reduzir o tarugo de alumnio a

2 mm de espessura, em um passe, em um laminador com rolos de 350
mm de dimetro?
Exerccio 3.1: Tarugo de alumnio

4. Se, no exerccio anterior, a reduo h passasse para 0,75 mm, qual seria
a influncia sobre a carga nos rolos?
Dados: 0 = 7 kgf/mm
5. Em um processo de laminao a quente, calcular a carga e a potncia

necessria para deformar uma placa de alumnio de 150x100 mm at
125x100 mm com rolos de dimetro 500 mm e uma velocidade angular
de 6 rad/s. Considere a tenso mdia de escoamento 7 kgf/mm e des-
preze a deformao lateral. Utilize as equaes de Ekelund (com = 0,4).
6. Como se apresentam as propriedades mecnicas de um produto forjado

a frio e a quente?
7. Em que condies devemos aplicar o forjamento em matrizes fechadas?

8. Executa-se a operao que segue, no estado plano de deformao. O
material elasticamente rgido e no encruvel. 0 = 20 kgf/mm. Calcu-
lar a presso de forjamento. Comparar essa presso com aquela determi-
nada pela teoria do limite superior.
Exerccio 8.1: Operao de deformao

9. Como constituda a matria-prima para o processo de trefilao?
10. Por que a trefilao denominada de processo de compresso indireta?
11. Provar que em condies de reduo mxima na trefilao Ai/Af = e, onde

e a base do logaritmo neperiano.
12. Quanto ao modo de aplicao, qual a diferena entre arame e fio de

trefilao?
13. Uma barra de alumnio com 0,64 cm de dimetro trefilada at um

arame com 0,57 cm de dimetro. O semingulo vale 10 06. Calcular a
tenso de trefilao para os seguintes casos:
a) 0 = 30,2 x 10 kgf/cm; = 0; deformao homognea.
b) 0 = 30,2 x 10 ()0,246 kgf/cm; = 0; deformao homognea.
c) 0 = 30,2 x 10 kgf/cm; = 0,4; mtodo do bloco.

14. Quanto origem de fabricao, quando a matria-prima para extruso
denominada: (a) lingote e (b) tarugo?
15. Qual a diferena da extruso direta para a inversa?
16. Calcular a presso de extruso mdia necessria para extrudar uma barra
de alumnio com 10,9 cm de dimetro para 3,8 cm. Considerar o =
0,15 e o ngulo da matriz 45. Utilizar os mtodos de deformao ho-
mogna e bloco.
Dado: 0 = 2,81 kgf/m
17. Determinar as dimenses do puno e da matriz para cortar uma pea

em chapa de alumnio duro.
+0,000
Dados: e = 2mm e D = 50-0,160 mm
18. Determinar a fora de cisalhamento para obter uma pea de acordo com
as condies:

Exerccio 18.1: Exemplo de pea
Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 4 e 12

19. Determinar o comprimento da chapa para se obter produtos dobrados
de acordo com os formatos abaixo:
Exerccio 19.1: Produto dobrado

Fonte: CTISM, adaptado de Umara, 1979, p. 4 e 5

Referncias
BUTTON, S. T. Apostila de conformao plstica dos metais. Campinas: Editora da

Unicamp, 2000.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica. v. I. 2. ed. So Paulo: Mc Graw-Hill, 1986.
DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. Parte IV. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
FILHO, E. B.; ZAVAGLIA, C. A. C.; BUTTON, S. T.; GOMES E.; NERY, F. A. C. Conformao
plstica dos metais. Campinas-SP: Editora da Unicamp, 1991.
GARCIA, A., SPIM, J. A.; SANTOS, C. A. Ensaios de materiais. Rio de Janeiro: Editora
Livros Tcnicos e Cientficos S. A., 2000.
GRUNING, K. Tcnicas de conformao, polgono da tcnica mecnica. So Paulo:

Editora Polgono, 1973.
HELMAN, H.; CETLIN, P. R. Fundamentos da conformao mecnica dos metais.

Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1983.
PROVENZA, F. Estampos. v. II. So Paulo: Pro-Tec, 1985.
UMURAS, J. Tecnologia de estampagem. v. II. 1. ed. Santo Andr: Editora Tcnica

Piping Ltda, 1979.
67 e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
Otvio Fernandes Lima da Rocha, possui graduao em Engenharia

Mecnica pela Universidade Federal do Par (1988), mestrado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal do Par (1998) e doutorado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Estadual de Campinas (2003). Atualmente
Professor D5-II do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par,
pertencente carreira do Ensino Bsico, Tcnico e Tecnolgico, com atuao
na educao presencial e a distncia. Possui experincia na rea de Engenharia
de Materiais e Metalrgica, com nfase em estudos de pesquisas na rea de
solidificao, onde desenvolve trabalhos que analisam o processamento,
estrutura, propriedades e desempenho de produtos fundidos, com destaque
correlao entre os parmetros trmicos e estruturais e as influncias nas
suas propriedades. Na indstria, possui vasta experincia profissional onde
desenvolveu funes tcnicas de Engenheiro de Produto e de Engenheiro de
Processos Medicinais.

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Conformao Mecnica

Otvio Fernandes Lima da Rocha

Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica

Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

V149 Rocha, Otvio Fernandes Lima da.

1. Conformao mecnica. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil.

Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de

Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

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Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso

Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes

Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em

Aula 1 Introduo conformao dos metais 15

Aula 2 Fundamentos da conformao plstica dos metais 23

Aula 3 Operaes de conformao mecnica por deformao

Meus amigos sejam todos bem-vindos.

Esta apostila se destina aos alunos do Curso Tcnico em Metalurgia. focada

Em metalurgia, com conhecimentos de Conformao Mecnica haver con-

Tipos de esforos atuantes nos processos de conformao mecnica, prin-

de fundamental importncia que os alunos do Curso Tcnico em Meta-

A disciplina foi preparada para ser trabalhada em 3 aulas, as duas primeiras

Estudar-se-o os princpios da correlao do processamento do material com

Disciplina: Conformao Mecnica (carga horria: 40h).

Ementa: Introduo conformao dos metais. Fundamentos da conformao

Compreender conformao mecnica e metalrgica dos metais,

Diferenciar trabalho mecnico a frio do a quente, suas vantagens

Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: proces-

Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao

Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao,

Aula 1 - Introduo conformao dos metais 15 e-Tec Brasil

Nosso estudo ser intensificado nos processos de conformao plstica

Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo

a) Tipo de esforo predominante.

c) Forma do material trabalhado ou do produto final.

d) Tamanho da regio de deformao (localizada ou geral).

e) Tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente).

f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).

e-Tec Brasil 16 Conformao Mecnica

1.2.1 Classificao quanto ao tipo de esforo

a) Processo de conformao por compresso direta.

b) Processo de conformao por compresso indireta.

c) Processo de conformao por trao.

d) Processo de conformao por cisalhamento.

e) Processo de conformao por flexo.

Aula 1 - Introduo conformao dos metais 17 e-Tec Brasil

Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas

O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento

Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes

Nos processos de conformao por flexo, as modificaes de forma so

1.2.2 Quanto temperatura de trabalho

No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do cha-

No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa

e-Tec Brasil 18 Conformao Mecnica

Os esquemas representativos mostrados pela Figura 1.2 apresentam as

Aula 1 - Introduo conformao dos metais 19 e-Tec Brasil

Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ducti-

Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (ex.: eliminao

Eliminao de bolhas e poros por caldeamento.

Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundi-

Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao

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Formao de xidos, prejudiciais ao acabamento superficial.