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2003 - 2004
Parte - III
MATERIAIS METLICOS
INDICE
1 Metais ferrosos 1
1.1 Introduo 1
1.1.1 Generalidades 1
1.2.1 Generalidades 6
2.1 Generalidades 65
3.1 Generalidades 84
3.3 Aplicaes 85
3.4 Bronzes 86
3.5 Lates 90
3.7.2 Soldadura 98
1.1.1 Generalidades
Apesar do rpido aumento na utilizao das ligas metlicas leves e dos polmeros, as ligas
ferrosas, particularmente os aos, continuam a ser o material estrutural predominante com
uma produo mundial que constitui um ndice fundamental para avaliao do estado do
sistema econmico global.
A principal razo para a predominncia do uso dos metais ferrosos foi a relativa abundncia
da matria prima e o desenvolvimento da sua tecnologia de processamento, que permitiu a
produo de diferentes ligas e qualidades, alcanando uma gama de caractersticas to
diversificada que no coberta por qualquer outra famlia de materiais.
A tenso de rotura dos aos vai de 330MPa nos aos de construo correntes a 3300MPa
em ligas de muito alta resistncia; existem aos que oxidam rapidamente na atmosfera, e
outros que resistem ao ataque dos cidos mais agressivos; alguns aos so duros e frgeis
enquanto outros so plasticamente conformveis e as suas propriedades podem ser
alteradas por tratamentos trmicos, mecnicos e qumicos.
Com excepo do ferro comercialmente puro, todos os outros metais ferrosos - aos e ferros
- so considerados primordialmente ligas binrias de ferro e carbono, a despeito de ser
frequente, os restantes elementos de liga terem teores superiores ao carbono, contudo este
o factor predominante no desenvolvimento e controle da maioria das propriedades
mecnicas (Figura 1).
O ferro puro alotrpico, existindo no estado slido em duas redes cristalinas diferentes (fig.
2.2); desde as temperaturas inferiores a zero at 911 C, tem uma estrutura cbica de corpo
centrado (ccc) - ferro (Figura 2). De 911 C at 1392 C, a rede cristalina cbica de
faces centradas (cfc) ferro .
Acima de 1392 C e at fuso a 1536 C, a estrutura volta a ser c.c.c. (ferro ), mas no
tem uso prtico. Na dcada de 1920, foi possvel, atravs da difraco de raios x demonstrar
que esta estrutura cristalina era da forma , apenas modificada pela elevao de
temperatura. A mudana de fase /fase reversvel.
1
Figura 2 Transformao
alotrpica do ferro
Quando o ferro se combina com o carbono ou com outros elementos, as temperaturas das
transformaes de fase alteram-se em funo dessa composio.
O elemento carbono pode estar presente em qualquer das fases; uma vez que os tomos de
C so mais pequenos que os de Fe, eles podem entrar na estrutura cristalina e produzir
solues intersticiais.
A distino entre o ao e o ferro fundido feita na base das formas sob as quais o carbono
est combinado com o peso. Nos ferros fundidos, pelo menos algum C aparece isolado,
como grafite. No ao, o C aparece em solues slidas intimamente combinado com o Fe,
2
normalmente na soluo slida ferrite e aparece como carboneto de ferro (Fe3C),
metalograficamente conhecida por cementite.
Os aos so ligas de ferro e carbono, cujo teor de carbono varia entre 0.03 a 2.06% (sendo
normalmente inferior a 1%); os aos podem possuir elementos de liga (aos de liga)
variando o teor de carbono dentro daqueles limites. H casos onde os aos podero atingir
um teor de 2.5%; so os chamados aos ledeburticos.
3
As ligas ferro-carbono com o teor de C superior a 2.06% so designadas por ferro fundido. O
mximo teor de carbono de 6.67%, que corresponde cementite pura. Em geral, as
fundies de ferro no so forjveis.
Grafite
Para ilustrar como se podem processar as transformaes tomemos como exemplo (figura
4) um ao de baixo teor de carbono - 0,2% - e vejamos o que se passa num arrefecimento
lento na zona de transformao. A transformao para este ao comea temperatura de
845 C. A parte do metal que primeiro atinge esta temperatura transforma-se em ferrite (ccc)
e expele o carbono intersticial para as outras regies de austenite. medida que o metal
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arrefece maior quantidade de ferrite se vai formando, menos austenite existe, mas cada vez
mais rica em carbono. Assim, por exemplo, no ponto F da figura o diagrama mostra que a
austenite restante contm 0,5% de carbono (ponto F).
A cerca de 780 C, o limite inferior da zona de transformao para este ao, a restante
austenite tenta transformar-se a despeito das elevadas concentraes de carbono. Ento
dois factos se passam: o carbono combina-se com os tomos de ferro disponveis para
formar Fe3C - cementite que se precipita como uma estrutura discreta; a restante austenite
transforma-se em ferrite. Daqui resulta uma estrutura que na sua forma final apresenta
camadas alternadas de ferrite e cementite; obviamente as partes que primeiro se
transformaram em ferrite aparecem com grandes ilhas de ferrite pura. Esta estrutura em
camadas formada na fase final de transformao designa-se por perlite. A estrutura
combinada de ferrite e perlite macia, dctil e pode representar o ao na sua forma de
menos resistncia. A transformao, abaixo de 720 C, termina e esta estrutura combinada
mantm-se at temperatura ambiente.
De notar que esta transformao j no pode ser analisada com o recurso ao diagrama de
equilbrio, havendo portanto que recorrer a outros diagramas como os diagramas de
transformao isotrmica TTT, (Figura 5).
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Como exemplo, citaremos o caso da martensite revenida - aquecimento abaixo da
temperatura A3; algumas das tenses internas so aliviadas, resultando uma estrutura mais
dctil que a estrutura inicial temperada.
Alguns tratamentos alteram ou reduzem o tamanho dos gros ou faces das estruturas com
vista a aumentar a resistncia ou tenacidade. Quando so adicionados outros elementos
liga ferro carbono, como por exemplo boro, nquel, crmio, mangans, silcio, vandio, o
comportamento de ligas ferrosas, quando se transforma uma estrutura noutra estrutura,
bastante complexo. Devido estrutura dos aos, poderemos alterar de tantas maneiras as
suas propriedades mecnicas que a gama de opes variada; convm recordar que no
importam apenas as propriedades mecnicas, mas igualmente a resistncia corroso,
condutividade trmica e elctrica, etc.
Como se disse, alm do C, diversos elementos esto presentes em aos e ferros. Alguns,
como o P, o Mn, o Si esto inevitavelmente presentes em pequenas quantidades podendo
ser ou no vantajosos. So as impurezas e os elementos desoxidantes. Outros so
intencionalmente adicionados para alterar a estrutura, propriedades e modo de
processamento.
Tal como o C, alguns elementos de liga so solveis no ferro e assim formam solues
slidas com o ferro produzindo ligas com melhor resistncia traco, ductibilidade e
tenacidade. Tambm o C, alm de formar um composto intermetlico com o ferro,
combina-se com muitos elementos de liga, incluindo o Mo, Cr, V, B, Ti e W. Estes
carbonetos de liga so tal como o C3Fe extremamente duros e sem tenacidade.
Outro efeito dos elementos de liga a melhoria da dureza, por mudana na transformao
austenite-ferrite.
1.2.1 Generalidades
Os ferros fundidos so ligas quaternrias de ferro, carbono, silcio e mangans, que podem
ainda ter outros elementos de liga destinados a melhorar determinadas propriedades. O teor
de carbono varia entre 2.06 e 6.67% (mais correntemente entre 3 e 4%). Tm um baixo
ponto de fuso.
A especificao dos ferros fundidos faz-se ou pela correlao entre a dureza superficial e a
resistncia traco ou pela aferio do comportamento de provetes testemunho,
agregados s fundies ou obtidos entre elas, nas mesmas condies. No , portanto,
vulgar especificar ferros fundidos no ligados pela sua composio.
O carbono, como elemento de liga principal, est presente sob duas formas - grafite ou
carbono livre e carboneto de ferro ou cementite.
Um elevado teor de carbono faz o ferro em estado lquido muito fludo com uma boa
moldabilidade.
O silcio outro elemento de liga do ferro fundido, existindo em teores que vo de 0.5 a
3.5%. A sua funo principal a de promover a formao da grafite (inibindo a formao de
cementite) e de determinadas microestruturas. Na Figura 6 mostra-se o efeito do teor de Si
na dureza e na formao de grafite.
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A Figura 7 apresenta a relao entre a dureza e o teor de Mn.
O enxofre tende a combinar-se com o ferro, formando um sulfureto que se deposita nas
fronteiras do gro, diminuindo a resistncia mecnica, o seu teor deve ser inferior a 0.02%.
A equivalncia do efeito dos elementos de liga Si, P e Mn, relativamente ao C, pode ser
avaliada atravs de uma frmula emprica que nos d o "Carbono Equivalente".
O efeito do fsforo na dureza pode ser calculado pela seguinte frmula emprica
A Tabela 1 apresenta o efeito dos elementos constituintes do ferro fundido nas suas
propriedades.
Cementite + + + -
Grafite - - - -
Silcio - - - - - +
Mangans - + - + -
Enxofre + - + + -
Fsforo + - + + -
(1) O ferro fundido cinzento utilizado no estado vazado, para numerosos fins. As lamelas
de grafite, que do ponto de vista mecnico actuam como se fossem pequenas fissuras,
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conferem ao metal uma boa maquinabilidade, uma vez que as aparas se desprendem com
facilidade. Da mesma forma as lamelas de grafite conferem uma elevada capacidade de
amortecimento, o que importante na absoro das vibraes.
A norma DIN 1691 especifica estes ferros fundidos, pela designao GG, seguida de um
nmero que representa a tenso de rotura mnima em Kg/mm2 : ex. GG18 corresponde r
18Kg/mm2 ; de notar que a tenso de rotura se reduz com o aumento da espessura.
O ferro fundido cinzento o ferro fundido mais barato e de uso mais generalizado.
Ao contrrio da maioria dos metais ferrosos, o mdulo de elasticidade dos ferros fundidos
cinzentos no constante, reduzindo-se com o aumento do alongamento, indo de 8450
Kg/mm2 a 14085 Kg/mm2.
A sua utilizao muito variada, indo dos blocos de motores a mbolos, corpos de vlvulas,
volantes, prensas, tambores de traves, transmisses por engrenagens, corpos de bombas
e de maquinaria do convs, etc.
Estes materiais so cada vez mais utilizados e tm boas propriedades mecnicas e ptimas
propriedades de fundio e maquinagem.
A norma DIN 1693, especifica estes materiais atravs das letras GGG-42 (referindo o
nmero, a tenso de rotura mnima em Kg/mm2)
Estes materiais, com boa resistncia ao desgaste, elevado mdulo de elasticidade, elevada
maquinabilidade e resistncia fadiga, apresentam tambm melhor resistncia aos choques
e aos esforos estticos que o ferro fundido cinzento; em contrapartida, apresenta menor
capacidade de amortecimento de vibraes e menor condutibilidade trmica.
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(3) O ferro fundido branco obtido por arrefecimento rpido (regelamento), originando a
cementite; demasiado duro para ser maquinado pelo que tem de ser obtido na sua forma
final; tem boa resistncia ao desgaste e abraso, pelo que so vulgares as aplicaes em
maquinaria de construo civil, agrcola, etc.
(4) Os ferros fundidos maleveis so obtidos a partir de ferro fundido branco, sujeito a
tratamento trmico aps vazamento (800 a 1000 C) para eliminao de cementite (este
ferro fundido contm cerca de 0.6% a 1% de Si, para promover a decomposio da
cementite durante o tratamento trmico, mas insuficiente para originar lamelas de grafite
durante a solidificao). Aplica-se a norma DIN 1692 (GT_).
O ferro fundido malevel de ncleo (ou corao) branco (GTW) obtido por aquecimento da
pea vazada em atmosfera oxidante para descarbonizar as camadas superficiais (reduo
do teor de carbono).
O ferro fundido malevel de ncleo negro (GTS) obtido por aquecimento da pea a cerca
de 900" C em ambiente neutro, durante horas, afim de decompor a cementite em mdulos
de grafite em forma de rosetas, que no tm o efeito prejudicial da fissurao das lamelas de
grafite. Uma vez que este ferro fundido consegue apresentar propriedades semelhantes s
do ao de construo, muito aplicado em engenharia em geral e em mquinas agrcolas
em particular tem uma elevada tenacidade, boas propriedades de fundio e excelente
maquinabilidade.
Podemos considerar como ferro fundido especial aquele que contenha um ou vrios destes
elementos em percentagens superiores s abaixo indicadas.
Ni Cr Cu Ti V
Mo Ai Si Mn
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Existem ferros fundidos especiais que alm de apresentarem elevada percentagem de
elementos de liga, so submetidos a tratamentos trmicos e qumicos adequados
obteno de determinadas propriedades.
O grande interesse na utilizao destes ferros fundidos reside no facto de se conseguir obter
muitas caractersticas iguais ou superiores s dos aos, permitindo o seu uso na obteno
de peas por fundio.
Resistncia corroso.
So ferros em que a percentagem de silcio varia entre 4 e 10%, o que faz com que a grafite
se distribua uniformemente, formando uma estrutura fina que assegura uma elevada
resistncia penetrao dos gases
O silcio, quando em percentagens elevadas, torna o ferro quebradio no devendo por isso,
ultrapassar os 6%.
Estes ferros aplicam-se em grelhas e cadinhos de fornos, moldes para a indstria vidreira,
suportes de sobre-aquecedores, cubas. etc.
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Estes ferros aplicam-se em corpos de britadeiras, parafusos de transmisso, bombas,
camisas de motores de camio, motores de competio.
No caso do ferro fundido nodular, que admitido poder ter uma tenso de rotura de 900
MPa, j so apresentados valores de controle para a tenso de cedncia, extenso aps
rotura, dureza e microestrutura. A exigncia e controle portanto maior que os ferros
fundidos cinzentos.
A forma de especificao mais corrente para ferros fundidos est de acordo com as normas
DIN anteriormente referidas.
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Dadas as caractersticas de fragilidade dos ferros fundidos, importante que para
aplicaes de responsabilidade existam verificaes de qualidade muito precisas, para
detectar fissuras ou outros defeitos, que poderiam constituir o inicio de uma rotura frgil.
Nos ferros fundidos cinzentos, o carbono vai funcionar como ctodo, acelerando a corroso
do ferro, que funciona como nodo; no incio o processo corrosivo mais intenso que no
caso dos aos macios; no entanto, numa fase posterior, se a grafite for uniformemente
distribuda em lamelas como corrente neste tipo de material, dar lugar a uma rede que
retm os produtos da corroso do ferro, opondo-se a uma posterior difuso, cessando ou
reduzindo a corroso a taxas baixas. Esta aco tanto mais intensa e as camadas mais
impermeveis quanto mais finas forem as lamelas de grafite. De notar que o que
superficialmente aparenta serem lamelas na verdade uma estrutura tridimensional em que
a grafite aparece com a configurao de rosetas.
No caso dos ferros fundidos brancos, em que a pilha electroqumica constituda por ferro e
cementite, a diferena de potencial inicialmente menor mas, como no se forma a "rede
protectora" inerente aos ferros fundidos cinzentos, torna-se mais grave do ponto de vista da
corroso.
Por serem mais resistentes corroso em guas com sulfuretos, os ferros fundidos
empregam-se em circunstncias onde existam guas poludas ou com enxofre.
(b) Ao de liga
Aos correntes
Aos de alta resistncia (T02 > 600 MPa)
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Aos de muito alta resistncia 1000 <02 < 1800 MPa
Aos de ultra alta resistncia 02 > 1800 N/mm2
*De notar que esta classificao pouco significativa pois um mesmo material pode estarem
duas classes, devido a tratamentos trmicos ou mecnicos diferenciados, a que esteja
sujeito. Trata-se normalmente de aos de liga.
Aos de caldeiras, flanges e caixas de fumos (aos que podem ser trabalhados a frio
sem fissurar)
Aos de endurecimento superficial
Aos resistentes corroso e ao calor
Aos para estampagem e prensagem (automveis, frigorficos, foges)
Aos para electricidade (com elevador de Si)
Ao forjado (para trabalho a quente)
Ao de fcil maquinagem (parafusos, porcas e outras peas de srie)
Aos de construo (para mquinas)
Ao soldvel para tubos (muito macio - baixo teor de C)
Ao de caminho de ferro (carris)
Ao para chapa fina (para manufacturar folha de Flandres)
Ao de molas
Ao estrutural (navios, edifcios, pontes, aparelhos de carga)
Ao de ferramentas
Ao de pequena variao dimensional
Aos especiais (para mans, refractrios, etc.)
1.3.1.8 Forma de comercializao
Vazado
De conformao plstica:
Perfilados - barras, cantoneiras, perfis, vares, vergalhes
Chapas
Produtos estirados - barras, perfis e tubos (de dimenso bastante rigorosa)
Produtos de trefilados - fios e arames
O interesse numa melhor compreenso de algumas destas propriedades justifica a sua
abordagem mais detalhada.
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Em aos de baixo teor de carbono, na ausncia de desoxidantes, a reaco de carbono com
oxignio produz monxido de carbono durante a solidificao do lingote. Como resultado,
este lingote tem a camada exterior isenta de cavidades e a zona interior com porosidade,
devida contraco e aos gases que no foram libertados. No h uniformidade nas
caractersticas e composio qumica da massa do metal.
Tabela 4
A Figura 8 mostra a parte do programa diagrama de equilbrio que interessa aos aos e
apresenta um esboo das diversas microestruturas devido s transformaes alotrpicas de
um ao com 0.4% C. De notar que estas transformaes apenas ocorrem segundo o
diagrama de equilbrio, se forem efectuadas lentamente; de outra forma, se o arrefecimento
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for brusco ou rpido, haver que usar o diagrama de transformao isotrmica (diagrama
TTT) ou o diagrama de arrefecimento contnuo para estudar as transformaes.
Por definio, os aos sem liga so aqueles que contm at cerca de 1% de carbono, de
menos de 1.65% mangans, 0.60% silcio e quantidades residuais de outros elementos tal
como o enxofre, (0.05% no mximo) e fsforo (0.04% no mximo). De notar que nos EUA os
aos no ligados possuem teores de ~ 0.60% Cu, devido ao fabrico que usa sucatas ricas
em cobre.
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Elevado teor de carbono (0.70 < C < 1.00%)
O ao de baixo teor de carbono, muitas vezes referido como ao macio caracterizado pela
baixa tenso de rotura e elevada ductilidade; no endurecivel por tratamento trmico
excepto pelo processo de endurecimento superficial.
Pela sua boa ductilidade, os aos macios permitem uma fcil conformao plstica. O
trabalho a frio aumenta a resistncia e reduz a ductilidade, que pode ser recuperada por
recozimento. Estes aos so facilmente soldveis sem perigo de encruamento ou
fragilizao na zona da soldadura.
Embora no sejam sensveis a tratamentos trmicos, estes aos podem ser endurecidos
superficialmente por tratamentos termoqumicos, que provocam a difuso do carbono na
superfcie. Quando temperado, obtm-se uma superfcie dura, resistente ao desgaste.
Os aos com mdio teor de carbono so sensveis ao tratamento trmico, em peas com
seces finas, ou nas camadas superficiais das seces espessas. A tenso de rotura e a
dureza podem ser aumentadas por tmpera e revenido, podendo ser ainda elevadas por
trabalho a frio. A dureza mais elevada que praticamente se pode obter de HB 550 (HRC
55). Em virtude das suas caractersticas esses aos so muito aplicados em estruturas.
Os aos de elevado teor de carbono atingem uma elevada dureza (HB 710); so aos
particularmente aplicveis a peas resistentes ao desgaste.
Os aos de corte fcil ou de fcil maquinagem so aos de baixo e mdio teor de carbono
com adies ou de enxofre (0.08 a 0.13%) ou combinaes de enxofre e fsforo e/ou
chumbo, para permitir uma maior maquinabilidade. A adio destes elementos provoca uma
reduo da maioria das propriedades mecnicas, soldabilidade conformao plstica a frio,
etc.
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Tabela 5
FORMA DE CARACTERSTICAS E PROCESSOS
COMPOSIO GENRICA APLICAES
COMERCIALIZAO TECNOLOGICOS DE FABRICO
Baixa resistncia e elevada ductilidade Correspondem maior quantidade
Excelente aptido para fabrico por (cerca de 90%) da produo de ao;
0.07 < C < 0.15% Laminado a quente, forjagem, estacopagem, laminagem, incluem os chamados aos estruturais.
Mn 0.5% recozixo ou normalizado extruso e soldadura Construo de pontes, edifcios,
Podem ser cementados navios, veculo, caldeiras, etc
AOS DE BAIXO TEOR DE ACRBONO
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FORMA DE CARACTERSTICAS E PROCESSOS
AOS DE MDIO TEOR DE ACRBONO
COMPOSIO GENRICA APLICAES
COMERCIALIZAO TECNOLOGICOS DE FABRICO
0.3 < C < 0.5% So aos destinados a tratamento Construo mecnica, peas
trmicos de tmpera e revenido a estampadas a quente, ferramentas
temperatura relativamente elevada agricolas, veios, tubos de alta
350 a 550C de modo a obter boa resistncia, arames, rotores, blocos,
resistncia e tenacidade por engrenagens etc
globulizao dos carbonetos.
0.5 < C < 0.65% Carris de caminho de ferro, grandes
Podem alcanar elevada resistncia e matrizes de forjagem, martelos
boa ductilidade se forem submetidos a pneumticos rodas, cabos molas
tratamentos termomecnicos em face lminas
austentica
0.65 < C < 0.75% So aos destinados a tratamento Serras, mandris, blocos, barras de
trmicos de tmpera e revenido, com toro chaves, camisas de cilimdro,
AOS DE ALTO TEOR DE ACRBONO
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Tabela 6 PROVENINCIA, FORMA DE APRESENTAO E CONTRIBUIO
PARA AS PROPRIEDADES DOS AOS NO LIGADOS, DOS ELEMENTOS DE
ELABORAO E IMPUREZAS
FORMA DE CONTRIBUIO PARA AS
Elemento PROVENINCIA
APRESENTAO PROPRIEDADES
apresenta-se sob a
forma de particulas dificulta a operao de
adio como agente muito finas de forjagem
desoxidante mais eficaz alumina (Al2 O3 )
Al que Si impede o mesmo em muito pequenas
engrossamento do quantidades (0.01%) tem
gro fino incidncia sobre as
propriedades do ao
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FORMA DE CONTRIBUIO PARA AS
PROVENINCIA
APRESENTAO PROPRIEDADES
uma impureza
indesejvel na maioria das
aplicaes
provoca fragilizao a
quente para temperaturas
superiores a 900C se a
introduo pelo coque
quantidade de Mn para
introduo rara pelos formar Mn S for
minrios eliminado insuficiente e se S > 0.02%
durante a elaborao da
estabiliza a cementite a
gusa passado escria
temperaturas da ordem dos
(4 a 10% eliminado sob
700-750C, mesmo se S
a forma de So2 nos
0.1%
produtos de combusto
S e o restante para aos de fcil
temperatura pelo Mn em maquinagem (corte fcil)
Mn S). usa-se aos com S 0.2%,
Mu 1.5% e baixo teor de
O teor de S deve ser
fsforo, que produzem
inferior a 0.07%,
grande fragmentao de
reduzindo-se para
aparas.
0.01% para aos de
elevada qualidade diminui a forjabilidade e a
soldabilidade
enfraquece a resistncia ao
choque
afecta a estrico
reduz a resilincia
uma impureza
fios terras em
indesejvel na maioria das
soluo solida no
aplicaes
ferro x e no ferro y
favorece o crescimento do
na presena de C a
gro
introduo pelos precipitao do
minrios eutctico Fe Fe3 P eleva um pouco a dureza e
d-se a partir de a resistncia mas torna o
P introduo eventual pelo teores superiores a ao frgil pois aumenta a
coque 0.07% e provoca a temperatura de transio
segregao do P
com efeitos em alguns casos melhora a
desfavorveis nas resistncia corroso
propriedades
mecnicas em chapas estanhadas, um
teor de 0.08% P evita a
colagem das chapas
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1.5 Aos Ligados
As limitaes apresentadas pelos aos sem liga para satisfazerem determinadas aplicaes
alm de dificuldades inerentes ao processo de fabrico como garantia de homogeneidade e
isotropia sobretudo em tratamentos trmicos levaram produo dos aos ligados.
Estes aos so fabricados quase exclusivamente em forno Martin e elctrico por processos
anlogos aos dos aos no ligados, sendo o elemento de liga adicionado no final da
operao.
O uso de aos ligados visa a melhoria das propriedades dos materiais, sobretudo as
caractersticas mecnicas. Citam-se algumas dessas propriedades e caractersticas que se
pretendem melhorar com o recurso a aos ligados:
resistncia ao desgaste
resistncia corroso
resistncia fadiga
resistncia ao calor
propriedades elctricas
propriedades magnticas
propriedades trmicas
resistncia traco
limite da elasticidade
dureza
tenacidade fractura
resistncia fluncia
elevao da taxa resistncia/peso
elevao da taxa 02/r , etc.
Designou-se por aos de liga, os aos que contm o teor de pelo menos um elemento da
liga de valor superior ao convencionado, e que consta da fraco.
O ao ser fracamente ligado ou de baixa liga se nenhum elemento atingir o teor 5%.
O ao ser fortemente ligado se pelo menos um dos elementos de liga existir numa
percentagem superior a 5%.
Nalguns casos a proporo dos elementos de liga de tal modo elevada que se torna
duvidosa a designao do produto como ao (todo o produto ferroso cujos constituintes so
idnticos aos dos aos ligados, isto contm austenite e/ou constituintes no domnio
perltico, bainitico, martenstico e fases intermdias como carbonetos).
Alm dos elementos existentes nos aos no ligados- alm do ferro e do carbono os
elementos de elaborao e as impurezas, os aos ligados incluem elementos de liga
propositadamente adicionados para atingir diversos objectivos.
Estes elementos podem ser agrupados como elementos alfagneos e elementos
gamagneos.
Elementos alfagneos tornam a austenite instvel e reduzem o domnio , isto baixam
A4 e elevam a A3.
Cr Mo W Ti Si Al S P Nb B
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Elementos gamagneos alargam o domnio austentico, baixando o ponto A3 e elevam o
ponto A4
Au Pt Zn H N Cn Mn Ni
Vejamos agora com que finalidade so adicionados aos aos os diversos elementos de liga.
para aumentar a resistncia traco: C, Mn, Cr, Ni;
para melhorar a maquinabilidade: S, Se;
para aumentar a resistncia ao desgaste: Cr, W, Mo, Mn;
para aumentar a penetrao de tmpera: C, Mn, Ni, Mo, Cr;
para tornar os aos aptos para a tmpera no leo ou no ar: Ni, Mn, Cr, Mo;
para diminuir a fragilidade no revenido: Mo, V;
para aumentar a resistncia ao revenido: W, Mo, V, Co;
para aumentar a resistncia a temperaturas elevadas: W, Mo, V, Co, Cr;
para aumentar a resistncia ao desgaste a quente: W, Mo, V, Cr;
para aumentar a dureza a temperaturas elevadas e a durao de corte: W, Mo,
V, Cr,
para aumentar a resistncia corroso: Cr, Ni, Mo, Cu, Si;
para obter e manter estruturas especficas tais como austenite ou ferrite: Ni, Cr,
AI, N;
para obter propriedades fsicas particulares como as requeridos pelos mans,
aos amagnticos, aos para aplicaes nucleares: Mn, N, Co, Cr, AI, B;
Devemos notar que teores elevados em elementos de liga podem alargar ou reduzir a zona
na qual os aos se encontram no estado austentico. Deste modo, obtm-se aos que no
se transformam e por isso so insensveis a qualquer tratamento trmico. Os aos que
conservam a sua estrutura austentica atravs de toda a gama de temperaturas quando
arrefecidos desde cerca de 1000C at s mais baixas temperaturas chamam-se aos
austenticos. Por outro lado, chamam-se aos ferrticos aqueles que conservam a sua
estrutura ferrtica atravs de toda a gama de temperaturas.
Vamos indicar em seguida a influncia de cada um dos elementos de liga nas propriedades
dos aos.
Convm notar que os elementos de liga quando usados em conjunto com outros podem
originar nos aos propriedades ligeiramente diferentes das que lhe dariam se usados
isoladamente. Alm disso, parece que os elementos de liga se tomam mais eficazes quando
utilizados juntamente com outros, embora tambm surjam combinaes em que os
elementos actuam em sentidos opostos.
(1) CARBONO - C
Este elemento o mais importante elemento de liga nos aos. Aumenta a dureza e a
resistncia dos aos no estado recozido uma vez que em conjunto como ferro forma
carbonetos duros e resistentes ao desgaste.
(2) SILCIO-Si
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limite elstico; rios aos de tratamento trmico (Si Mn) uma vez que aumenta a resistncia
traco e ao desgaste; nos aos refractrios, mas dada a sua dificuldade de maquinagem.
tanto a quente como a frio a sua adio limitada (no mximo cerca de 3%). Teores de 12%
de silcio permitem a obteno de resistncia aos cidos. No entanto tais peas s podem
ser realizadas em fundio (dura e muito frgil) cuja rectificao no pode ir alm da
rectificao m.
Uma vez que a sua presena diminui a condutividade elctrica, a fora coerciva e as perdas
devidas ao efeito das correntes de Foucault usado nos aos para chapas para mquinas
elctricas.
(3) MANGANS - Mn
Os aos com mais de 18% de mangans so amagnticos mesmo aps forte encruamento.
O mangans aumenta o coeficiente de dilatao trmica, diminuindo a condutibilidade
trmica e a resistividade elctrica.
(4) CRMIO - Cr
Uma parte do teor deste elemento dissolvida na matriz enquanto outra parte se combina
com o carbono para formar carbonetos. Os carbonetos de crmio aumentam o poder de
corte e a resistncia ao desgaste.
O crmio favorece a resistncia aco do hidrognio sob presso. Para teores elevados
aumenta a resistncia formao de calamina. Nos aos inoxidveis o crmio que protege
o ferro contra a corroso, no entanto, apenas a parte do crmio, dissolvida na matriz tem
este efeito. Para ser inoxidvel o ao ter de possuir um teor em crmio dissolvido na matriz
de 13%, no mnimo. O crmio diminui o domnio do ferro e aumenta a zona ferrtica. Nos
25
aos austenticos Cr Mn e Cr Ni o crmio estabiliza a austenite. Este elemento diminui a
condutibilidade trmica e a condutibilidade elctrica assim como a dilatao trmica.
(5) NQUEL-Ni
Este elemento provoca o abaixamento dos pontos de transformao A1 e A3. Para teores
superiores a 7% alarga fortemente a zona conferindo aos aos inoxidveis com teor
elevado em crmio uma estrutura austentica que se mantm mesmo para temperaturas
bastante inferiores temperatura ambiente. Os aos com teores em nquel de 30%
conservam a sua estrutura austentica mesmo aps arrefecimento lento. O nquel apenas
torna o ao semi-inoxidvel mesmo para teores elevados. Nos aos inoxidveis austenticos
Cr Ni o nquel aumenta a resistncia aos ataques dos agentes qumicos redutores enquanto
o crmio aumenta aquela resistncia aco dos agentes oxidantes.
(6) MOLIBDNIO - Mo
(7) VANDIO - V
O vandio tem grande tendncia a formar carbonetos, que so muito finos. Por esse motivo
aumenta a resistncia ao desgaste, a resistncia a quente e o tempo de durao de corte,
entrando na composio dos aos rpidos, de trabalho a quente e refractrios.
26
O vandio torna a estrutura do ao mais fina. Dado que aumenta o limite elstico por
vezes adicionado em aos para molas. A formao de carbonetos aumenta a resistncia
aco do hidrognio sob presso.
O tungstnio exerce sobre as propriedades dos aos uma aco muito semelhante do
vandio. Assim, forma carbonetos muito duros e diminui a zona . Melhora a tenacidade, as
resistncias a quente e ao revenido e aumenta o tempo de durao de corte. Por isso entra
na composio dos aos rpidos, de trabalho a quente e de dureza mxima.
Aumenta bastante a fora coerciva pelo que elemento de liga importante nos aos para
mans.
O seu elevado peso especifico explica o aumento do peso especfico dos aos rpidos e dos
aos pata trabalhar a quente, em cuja composio entra, relativamente ao peso especifico
dos outros aos.
(9) COBALTO - Co
(10) ALUMNIO - AI
27
Reduz a zona . Como aumenta a fora coerciva usado nas ligas Fe-Ni-Co-Al para mans
permanentes.
(11) AZOTO-N
A aco deste elemento tem aspectos teis e prejudiciais. Como elemento de liga (aco
benfica) aumenta a zona y e estabiliza a austenite. Nos aos austenticos aumenta-lhes a
resistncia, o limite elstico e as caractersticas mecnicas a quente. Pela formao de
nitretos pode obter-se uma pelcula superficial dura e resistente ao desgaste (nitrurao).
(12) BERLIO-Be
Desoxidante enrgico, tem grande afinidade com o enxofre. Reduz fortemente a zona .
utilizado com o fim de se obter a tmpera estrutural (endurecimento por precipitao),
diminuindo no entanto a tenacidade.
(13) BORO - B
Este metalide usa-se como elemento de adio nos aos para dispositivos de controle e de
proteco de pilhas atmicas dado que tem uma larga seco eficaz de absoro de
neutres.
Embora a sua aco se dirija no sentido duma intensificao da aco dos outros elementos
componentes do ao prefere-se usar teores mnimos em Boro e elevar-se o teor dos outros
elementos.
(14) CLCIO - Ca
(15) CRIO-Ce
(16) CHUMBO - Pb
28
adicionado aos aos de fcil mecanizao para tornos automticos em teores de 0,2 a
0,5% uma vez que no se dissolvendo no ao se apresenta em suspenso fina o que
permite a obteno duma apara curta e superfcies de corte perfeitas; melhora a
maquinabilidade.
Deve notar-se que os teores acima indicados no exercem qualquer efeito sobre as
caractersticas mecnicas dos aos.
(17) COBRE-Cu
s limite elstico
Aumenta o domnio . Aumenta o limite elstico e a relao = .
b resistncia trao
Para teores superiores a 0,3% pode causar endurecimento por precipitao. Aumenta a
penetrao de tmpera.
Nos aos inoxidveis de muita liga adies superiores a 1% de cobre melhoram a resistncia
aos cidos clordrico e sulfrico.
S raramente entra na composio dos aos dado que o seu teor debaixo da pelcula de
calamina se enriquece e, penetrando nas juntas dos gros, torna a superfcie frgil aquando
duma deformao a quente.
(18) ENXOFRE-S
O enxofre includo nos aos de fcil mecanizao para tornos automticos dado que os
sulfuretos finamente dispersos rompem a coeso metlica e facilitam a maquinagem no s
porque originam aparas curtas mas tambm porque actuam como lubrificantes no gume
cortante da ferramenta diminuindo a frico entre a ferramenta e a pea a maquinar.
(19) FSFORO-P
Na maioria dos casos considerado com impureza prejudicial ao ao unia vez que tem
tendncia a formar segregaes primrias durante a solidificao do lingote e,
posteriormente, a originar segregaes secundrias no estado slido em virtude de reduzir
a zona . Possuindo uma pequena velocidade de difuso nas zonas e , estas
segregaes so difceis de eliminar. Como uma repartio homognea do fsforo no
possvel. prefere-se reduzir ao. mnimo a sua presena nos aos.
29
Mesmo em teores pequenos o fsforo aumenta a sensibilidade fragilidade por revenido. A
fragilizao aumenta com o teor em carbono, com a elevao da temperatura, de tmpera e
com aumento do tamanho do gro donde resulta a fragilidade a frio e a sensibilidade ao
efeito dos choques.
Nos aos de construo de pequena liga com teor em carbono de cerca. de 0,1 % o fsforo
aumenta a resistncia traco e oxidao por aco atmosfrica, especialmente em
unio com o cobre.
Nos aos austenticos, adies de fsforo podem melhorar o limite elstico e produzir efeitos
de precipitao.
(20) MAGNSIO - Mg
Estes dois elementos apresentam-se sempre associados sendo utilizados em comum dado
a dificuldade em os separar.
So fortes formadores de carbonetos pelo que so utilizados como estabilizadores nos aos
resistentes aos cidos, inibindo a corroso intergranular.
O tntalo tem uma larga seco de absoro de neutres pelo que se adiciona aos aos
para reactores nucleares apenas o nibio empobrecido em tntalo.
(22) SELNIO - Se
Este metalide melhora a maquinabilidade dos aos de fcil mecanizao para tornos
automticos ainda mais que o enxofre. Contrariamente, diminui menos que o enxofre a
resistncia corroso.
(23) TITNIO - Ti
Sendo um grande formador de carbonetos adicionado nos aos inoxidveis para evitar a
corroso intergranular
Em teores elevados origina precipitaes. adicionado nas ligas para mans permanentes
dado que aumenta a fora coerciva.
(24) ZIRCNIO - Zr
30
Diminui o domnio . Este elemento forma carbonetos. um desoxidante, um desnitrurante e
um dessulfurante. Nos aos com enxofre calmados de fcil mecanizao para tornos
automticos so usadas adies de zircnio por terem um efeito favorvel na formao de
sulfuretos, evitando a fissurao. a quente.
(25) ANTIMNIO - Sb
(26) ARSNIO - As
Este elemento diminui a zona . Tal como o fsforo tem tendncia a formar segregaes cuja
eliminao por recozido de difuso muito
(27) ESTANHO - Sn
Impureza prejudicial. Diminui o domnio . Tem tendncia a formar segregaes. Tal como o
Cu enriquece-se debaixo da camada de calamina e, penetrando nas juntas dos gros,
provoca fissuras e fracturas de soldadura.
(28) HIDROGNIO-H
(29) OXIGNIO - O
A sua influncia especfica depende do tipo e da forma dos seus compostos assim corno da
sua repartio no ao.
Como se disse, cada um dos elementos de liga tem uma influncia particular no
deslocamento dos pontos crticos. As figuras seguintes pretendem mostrar essa influncia.
Assim a Figura 9 mostra a influncia de alguns elementos no deslocamento do ponto A1. Por
sua vez a Figura 10 mostra a influncia do teor de vrios elementos de liga sobre o teor em
carbono correspondente composio eutectide dos aos.
31
Figura 9
Figura 10
A Tabela 7 resume o efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos.
32
Tabela 7 Efeito dos elementos de liga nas propriedades dos aos
33
1.5.2 Microestrutura dos Aos Ligados
Os microconstituintes que podem estar presentes nas estruturas dos aos ligados so os
mesmos dos aos no ligados, isto , ferrite, cementite, perlite, bainite martensite, austenite,
carbonetos mais ou menos complexos e em certos aos fortemente ligados, o eutctico
ledebritico. A formao e permanncia de um ou de outro destes constituintes ou de mais
de um depender da natureza e do teor dos elementos presentes e da sujeio ou no a
tratamentos trmicos.
34
Aos com Cr
Cr ~ 13%
Cr ~ 17%
Cr ~ 25 1a 30% (o ao com Cr conhecido o de teor Cr ~25%)
So resistentes a corroso em diversos meios agressivos sob tenso, como por exemplo na
presena de ies Ce- .
Estes aos tm tendncia para um crescimento excessivo do gro, o que pode ser impedido
pela adio Nb e Mo. So aos de elevada resistncia fluncia.
Aos com Cr
0.2% < Cr < 8% com baixo teor de C
10% < Cr < 20% com elevado teor de C
Aos com Ni e Cr
4% < Ni < 6% 1.5% < Cr < 3% 0.1% < Cr < 0.4%
1.5.2.4 Aos ledebriticos
35
Estes aos so frgeis, mas muito resistentes ao desgaste. O quadro mostra algumas
composies de aos ledebriticos usados em ferramentas de corte e maquinagem a alta
velocidade e por arranque de apara, com buris, brocas, fresas, etc.
% C W Cr V Mo
0.75 18 4 1.5 1
0.75 12 4 2 2
0.75 6 4 1.5 6
0.85 2 4 1.5 8
A designao destes aos provem do facto de durante o fabrico a partir dos lingotes, o
complexo eutctico de carbonetos e austenite tornar estes aos assimilveis ao ferro fundido
branco.
Os aos de baixa liga, so grosseiramente definidos como aos cujos os elementos da liga
tm teores inferiores a 5%.
Tal como nos aos no ligados, o carbono tem um papel fundamental pois combinando-se
com os restantes elementos de liga forma carbonetos metlicos finamente divididos, que
melhoram as propriedades mecnicas dos materiais.
Tambm justificam uma referncia aos com 0.5 a 4.5 Si, designados como aos para
electricidade, com boas propriedades magnticas (elevada permeabilidade magntica),
elevada resistncia elctrica e baixa perda por histeresis e por correntes de Foucault
(aplicvel em transformadores, motores e geradores).
A natureza geral e caracterstica dos aos vazados comparvel dos aos de caso
formao plstica; aos vazados e forjados de composio qumica equivalente respondem
de maneira semelhante ao tratamento trmico e tm propriedades semelhantes; maior
36
diferena que o ao vazado tende para uma maior isotropia, isto , tende para uma maior
uniformidade nas propriedades, que no caso das ligas forjadas dependem da direco ou
orientao do trabalho a frio ou a quente.
Embora sejam divididos como aos vazados de baixo, mdio e elevado teor de carbono, a
sua especificao faz-se atravs das propriedades mecnicas, principalmente a tenses de
rotura traco.
Uma das formas mais correntes de especificar aos vazados, a norma DEN 1681, em que
os aos so designados por GSxx, sendo a indicao numrica correspondente ao valor
mnimo da tenso da rotura.
Esta classificao arbitrria compreende os aos de baixa liga e alta resistncia (BLAR), os
aos temperados e revenidos de alta resistncia e os aos extra resistentes. As tenses de
rotura vo de 480N/mm2 mas BLAR a 2700 N/mm2 nos aos extra resistentes.
Em geral contm 0.05 a 0.33%C e 0.2 a 1.65% de Mas alm de pequenas adies de outros
elementos como Cr, Co, Cu, Mo e Ni, que se dissolveram numa estrutura ferrtica, que
permite uma elevada tenso de rotura traco e elevada resistncia corroso, pelo
menos pelos agentes atmosfricos. Tambm tm uma elevada tenso de cedncia, e boa
soldabilidade
Estes aos tm um baixo teor de carbono, at 0.2% com uma tenso de cedncia de 552
N/mm2 a 860N/ mm2.
Como a designao indica, so fornecidos com tratamentos trmicos, o que limita o posterior
trabalho a frio, e a soldadura.
Estes aos so ainda bastante recentes, existindo pouca informao disponvel sobre eles.
So aos com a mais elevada tenso de rotura, que pode exceder 1400 N/mm2, atingindo
2700 MPa, foram inicialmente desenvolvidos para a indstria aeroespacial e tm uma
elevada razo resistncia/ peso.
Alguns destes aos derivaram dos aos de baixa liga com mdio teor de carbono, como os
aos Cr Mo (AISI 4130) e Cr Ni Mo (AISI 4340). So bastante usados onde sejam
pretendidas seces espessas, porque tm boas caractersticas mecnicas, com preos
relativamente baixos.
37
Alguns aos inoxidveis so tambm capazes de elevadas tenses de rotura superiores a
1400 MPa dentro dos aos martensticos (AISI 410, 420, 431), austenticos laminados a
frio e semiaustenticos.
O trabalho de chapas mais espessas torna-se difcil porque a parte central dura. Os aos
de envelhecimento martensitico so usados em indstrias de ponta, estruturas, matrizes,
etc.
Outros aos extra resistentes, como por exemplo o ao Cr Ni Mo designado Astrolloy, com
0.24%C, endurecido ao ar atingido uma tenso de cedncia de 1250 MPa em seces
espessas, quando normalizado e revenido a 260 C. Outra liga, Cr Mo Co, por ser
endurecido por precipitao e envelhecimento, atingido nveis de tenso de cedncia de
1700 MPa.
Por curiosidade, menciona-se que o ao de maior tenso de rotura (4140 MPa), aplica-se
em arame para instrumentos musicais, tem uma composio que inclui W, Mo, Cr, V, Co e
0.5% C e a sua elevada ductilidade obtida por controle no nvel dos carbonetos.
38
Tabela 9
39
1.5.2.8 Aos Inoxidveis
Uma vez que os aos inoxidveis devem a sua resistncia corroso, presena de uma
camada de xido, que torna os aos passivos, importante saber os factores que promovem
a sua formao: como j foi dito anteriormente, o Cr contribui definitivamente para as
propriedades anticorrosivas; o mesmo acontece com o AI, o Si e o Ni em teores de 6 a 8%,
que alargam a gama de ambientes possveis (alm de compensarem as propriedades
degradadas pelo crmio). O Mo benfico nas qualidades dos aos austenticos e
martensticos, aumentando a resistncia corroso por picadas na presena de gua
salgada.
40
1.5.2.8.2 Funo dos principais elementos de liga nos aos inoxidveis
(a) Crmio
Figura 11
(b) Carbono
(c) Nquel
Uma forma de apresentar a relao dos teores de Ni, Cr e teores equivalentes de outros
elementos, a correspondente microestrutura o diagrama de Schaeffler (Figura 12)
41
Figura 12 Diagrama de Schaeffer
Cr eq=%Cr+%Mo+1,5x%Si+0,5x%Co
Ni eq=%Ni+30x%C+0,5xMn
(d) Molibdnio
(e) Outros
AI - semelhante ao Si
42
1.5.2.8.3 Propriedades dos Aos Inoxidveis
As peas devem ser usadas com bom acabamento, com superfcie brilhante polida, ou
equivalente.
Os aos inoxidveis ferrticos tm teores de Cr compreendidos entre 10.5 e 27%; tem baixos
teores de carbono, no so endurecidos nem revenidos por tratamento trmico e so
apenas moderadamente endurecidos por trabalho a frio. So magnticos, mantm a sua
microestrutura bsica at ao ponto de fuso e mantm um nvel de propriedades mecnicas
aceitveis at 40 C. Tm uma tenso de rotura traco relativamente elevada.
43
Os aos vazados com igual composio, tm propriedades mecnicas idnticas aos de
conformao plstica.
Observaes:r, p, fl1, o [Mpa] (d) % Ti = 5 x % C min (g) temperatura ambiente (x) Austenitico
Todos os aos desta tabela tm ~ 200 Mpa (e) %Nb = 8 x % C min (h) 0,0001% a 540C (y) ferritico
(a) Recozido (b) Encruado (c)Vulgarmente designado por 18-8 (f) arame e barra (I) A5 (z) Martensitico
Calor especfico 0.125 0.123 0.123 0.126 0.120 0.120 0.126 0.122
cal gr/C (a)
Cond. trmica unid 0.038 0.034 0.034 0.039 0.038 0.038 0.056 0.049
cgr a 100C
Cond. trmica unid 0.051 0.048 0.048 0.051 0.055 0.055 0.061 0.062
cgr a 500C
Coef dilatao linear (/C) 18 18 17.5 17.3 17.3 10.6 10.9
(a)
Resistividade 70 73 73 70 75 75 58 69
/cm3 a 20C
Coef de resist c/a 0.0012 0.0011 0.011 0.0013 0.0011 0.0011 0.0016 0.0011
temp 20a 100C
Temp. forjamento 1150 a 1150 a 1150 a 1100 a < 1150 <1150 1050 a 1150 a 1200
1200 1200 1200 1150 1150
Temp acab.to forj.to 900 900 900 900 700 950
Amaciamentos 1000 a 1050 a 1050 a 1000 a 1000 a 1000 a 750 a 640 a
1100 1100 1100 1100 1100 1100 800 660
44
Convm referir que, duma forma geral, a melhoria de determinadas propriedades
corresponde reduo de outras.
45
Figura 13 Diagrama esquemtico dos tratamentos trmicos de recozimento em
aos
Revenido um tratamento que consiste no alvio das tenses internas produzidas pela
tmpera, responsveis por dureza excessiva e fragilidade do material. O material depois de
revenido fica com melhor ductilidade e tenacidade. Secundariamente o revenido pode
provocar endurecimento. O tratamento consiste num aquecimento abaixo de A1 seguido de
um arrefecimento lento ao ar ou em banho de leo.
Recozido de difuso d aos aos uma estrutura mais homognea atravs duma
repartio mais regular dos componentes solveis, por difuso. A temperatura de
recozimento de cerca de 1050 a 1200 C (acima de Ac3)
46
Recozido de normalizao tem por fim a obteno duma estrutura homognea ou a
regenerao do gro que ficou demasiado grande, criando assim uma estrutura preparatria
favorvel tmpera.
Recozido de amaciamento tem por fim dar ao ao uma estrutura globular que mais
conveniente para a maquinagem com ou sem levantamento da apara.
Recozido intermdio tem por fim melhorar a maquinabilidade das peas cementadas,
pela globalizao da cementite.
So processos em que alm dos ciclos de aquecimento e arrefecimento, tal como nos
tratamentos trmicos, consistem tambm em modificar a composio qumica duma pelcula
superficial da pea. A alterao da composio qumica superficial levada a cabo pela
exposio da pea a uma atmosfera rica no elemento a combinar ou a difundir em conjunto
com o aquecimento do material a uma temperatura conveniente. Os principais tratamentos
termoqumicos so:
Cementao
Nitrurao
Carbonitrurao (cementao + nitrurao)
Sulforizao
Os trs primeiros aumentava a dureza superficial; o ltimo aumenta a resistncia ao
desgaste sem provocar aumento de dureza superficial. Em qualquer dos casos o ncleo da
pea mantm a ductilidade inicial.
So processos que tm por fim melhorar as qualidades das superfcies das peas atravs de
um depsito de outro material ou atravs da alterao da comparao superficial por
formao de compostos qumicos a baixas temperaturas.
47
Referem-se alguns dos tratamentos superficiais:
Metalizao
Electrodeposio (zincagem, estanhagem, niquelagem, cadmiagem, cobragem,
cromagem a cromoduro)
Combinao qumica (fosfotizao)
Mn Cr + Mo + V Cu + Ni
Ce = % C + + +
6 5 15
Se CE < 0.40 aos soldveis a frio
Se CE > 0.40 requerem preaquecimento
Se CE > 0.70 Aos dificilmente soldveis, mesmo com preaquecimento
Conceito do carbono equivalente (compensado no que se refere espessura)
CE = CE + 0.0025xe e= espessura em mm
Soldabilidade Metalurgia da
Junta
Metalrgica
Soldabilidade
Concepo
Construtiva Mecnica da
Construo Soldada
II
48
Relao entre as temperaturas nas vrias regies de soldadura e o diagrama de fase Ferro / carbono
(exemplo)
Ponto 0. Temperatura muito prxima da linha solidus. Zonas de fuso dispersas.
Ponto 1. Aquecimento acima de 13000C. A austenite formada tem gros grosseiros, porque h um
crescimento dos gros a esta temperatura.
Ponto 2. Aquecimento a mais de 900C e completamente transformado em austenite. No h crescimento
dos gros, pelo contrrio h um refinamento.
Ponto 3. Aquecimento um pouco acima de A3, o que no suficientemente para homogeneizar
completamente a austenite.
Ponto 4. Esta rea foi aquecida aproximadamente a 8000C, (entre A3 e A1), sendo parte da estrutura
convertida a austenite, sendo a mistura resultante durante o arrefecimento, pobre em resilincia e
outras propriedades mecnicas.
Ponto 5. Aquecimento a cerca de 700C (abaixo de A1). O metal base recosido. Nesta zona demarca-se a
ZAC da zona no afectada pelo calor da soldadura
49
Fsforo - tende a reduzir a soldabilidade, sendo tambm uma impureza indesejvel.
Alumnio - como o Si
Molibdnio - idem
Nquel - idem
Cobre - idem
Gases (H2, O2, N2, etc) - alm de terem tendncia a criar fragilidade a sua presena durante a
soldadura no desejada a no ser quando faam parte de atmosferas
gasosas de proteco da juno (casos de CO2, He, Ar etc)
Hidrognio - o elemento gasoso mais indesejvel na soldadura dos aos, pelo que ser
referido com maior detalhe. A evoluo do hidrognio no material, sobretudo
junto s soldaduras nefasta, porque h uma forte tendncia para a absoro
do hidrognio a quente; um dos aspectos que merecem considerao a
necessidade de no efectuar soldaduras sobre peas hmidas para evitar a
formao de poros e a libertao de hidrognio (e oxignio). Outro facto que
origina a existncia de hidrognio junto soldadura a atmosfera em redor do
arco (atmosfera gasosa ou de fluxo; cita-se que os elctrodos de revestimento
celuloso depositam metal que pode conter at 70 cm3 de H por cada 100
gramas; por outro lado, o metal depositado com elctrodos bsicos pobre em
hidrognio (se no contiver humidade).
50
ocorre por um mecanismo de fissurao a frio que tem lugar a
temperaturas inferiores a 200 C durante a fase de arrefecimento
A sensibilidade humidade grande, pelo que os elctrodos para aos inoxidveis devem
ser estufados antes de serem utilizados.
Embora haja relutncia em soldar ferro fundido, pelos resultados obtidos, um facto que
com os cuidados devidos ferro fundido pode ser soldado quando necessrio em soldadura
de reparao.
A penetrao do metal de adio no metal base deve ser a menor a fim de evitar alterar a
estrutura da liga. Normalmente requerido um preaquecimento de 260 a 650C - para
soldadura com elctrodo revestido e de 480 a 650 C para soldadura oxiacetilnica. Em caso
nenhum o preaquecimento deve exceder 750 C. Este preaquecimento deve ser feito na
maior extenso e o mais uniformemente possvel e o arrefecimento deve ser sempre lento,
(usando materiais isolantes para retardar o arrefecimento da pea).
No caso de uma soldadura no poder ser feita com pr-aquecimento, por motivo de
dimenses ou outros, deve ser feita com soldadura por arco com elctrodo revestido e
usando solues que incluam incluses mecnicas, como pernos, grampos, etc., a fim de
reduzir a possibilidade de fractura e tentando reduzir a introduo de calor na pea.
51
1.8 Aos para aplicao em Engenharia Naval
A utilizao dos aos em engenharia naval superior a 90% do total dos materiais usados
em aplicaes martimas.
aplicaes estruturais:
aos correntes no ligados
aos estruturais de baixa liga
aos de alta resistncia
aos vazados
aos para baixas temperaturas
aplicaes no estruturais:
aos resistentes corroso e temperatura (aos inoxidveis)
aos para hlices
aos para tubos, permutadores e reservatrios sob presso
aos para veios
aos para ncoras e amarras
aos para cabos
(de notar que esta classificao no exaustiva)
Os aos para aplicao estrutural, na quase totalidade aos para construo naval soldada,
constituem um grupo de materiais, que alm das suas propriedades mecnicas correntes,
tm boas caractersticas de tenacidade fractura e tm boa soldabilidade; so laminados a
quente.
Estes aos, obtidos pelo processo de soleira aberta (Siemens Martin), oxignio bsico ou por
forno elctrico, so comercializados segundo especificaes das Sociedades de
Classificao, que estabelecem, alm do processo de manufactura, o mtodo de
desoxigenao, a composio qumica, o tratamento trmico, e os valores mnimos da
tenso de rotura, tenso de cedncia, extenso aps rotura e resistncia ao choque (Charpy
V notch CVN), que os materiais devem satisfazer.
52
Os aos correntes so designados por letras que identificam os graus, correspondendo a
materiais com diferente microestrutura e composio qumica. Estes aos so aos no
ligados ou aos C-Mn com baixo teor de carbono.
Esta especificao de aos aplica-se a chapas, barras e perfis, embora para os perfis grau A
se aceite um desvio no valor mximo do teor de carbono, alm de no se considerar o
controlo do Mn.
53
Figura 15 Especificao do material face espessura e zona do navio
54
Os aos normais so divididos em quatro categorias A, B, D e E. Para os aos normais as
letras A, B, D e E significam propriedades de impacto a +20, 0, -20 e -40C,
respectivamente.
Os aos de alta resistncia esto divididos em quarto categorias identificadas pelas letras
AH, DH, EH e FH seguidas por um nmero relacionado com a tenso de cedncia. Para os
aos de alta resistncia AH, DH, EH e FH representam as propriedades de impacto a 0, -20,
-40 e -60C, respectivamente.
Steel grade A B D E
Deoxidation t < 50 mm: any t < 50 mm: any t < 25 mm: killed killed and fine grain
practice for method except method except t > 25 mm: killed and treated
thickness t (mm) rimmed (1) rimmed fine grain treated
t > 50 mm: killed t > 50 mm: killed
Chemical
composition
(%) (2) (3) (4)
(1) For sections up to a thickness of 12,5 mm, rimmed steel may be accepted subject to the special approval of
the Society.
(2) When any grade of steel is supplied in the thermo-mechanically rolled condition, variations in the specified
chemical composition may be allowed or required by the Society and are to be stated at the approval.
(3) The Society may limit the amount of residual elements which may have an adverse effect on the working
and use of the steel, e.g. copper and tin.
(4) Where additions of any other element have been made as part of the steelmaking practice, the content is to
be indicated in the ladle analysis certificate.
(5) C +1/6 Mn is not to exceed 0,40%.
(6) Max. 0,23% for sections.
(7) When Grade B steel is impact tested, the minimum manganese content may be reduced to 0,60%.
(8) Al is required for thickness greater than 25 mm.
(9) The total aluminum content may be determined instead of acid soluble content. In such cases the total
aluminum content is to be not less than 0,020%. Other suitable grain refining elements may be used subject to
the special approval of the Society.
B 235 400/520 22 0 27 20 34 24 41 27
55
Average impact energy (J) min
Yield El. KVL longitudinal - KVT transverse - t =
Tensile
stress A5 thickness (mm)
Steel strengt
ReH (%)
grade h Rm
(N/mm) min Test t < 50 50 < t < 70 70 < t <100
(N/mm)
min. (1) temp
(C) KVL KVT KVL KVT KVL KVT
(1) El. : elongation. For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25
mm and a gauge length of 200mm, the elongation is to comply with the minimum
values given for strength level 32 in Tabela 17.
(2) For sections in grade A of all thicknesses, the upper limit for the specified tensile
stress range may be exceeded up to a maximum of 540 N/mm2.
A A (-)
(1) Abbreviations:
A : Any
TM : Thermo-Mechanical Rolling
NR* : Normalising Rolled Condition subject to the special approval of the Society.
(2) One set of impact tests is to be taken from each batch of the weight in tons specified in brackets ( ) or
fraction thereof. When impact tests are not required, the indication is (-).
(3) Charpy V-notch impact tests are generally not required for Grade B steel with thickness of 25 mm or less.
Deoxidation practice killed and fine grain treated killed and fine grain treated
56
AH32, DH32, EH32
Steel grade AH36, DH36, EH36 FH32, FH36, FH40
AH40, DH40, EH40
(1) Alloying elements other than those listed above or exceeding the specified limits may be
accepted by the Society when proposed by the steelmaker at the time of approval and their
content is to be indicated in the ladle analysis.
(2) Up to a thickness of 12,5 mm, the minimum manganese content may be reduced to 0,70.
(3) The total aluminium content may be determined instead of the acid soluble content. In such
cases the total aluminium content is to be not less than 0, 020 %.
(4) The steel is to contain aluminium, niobium, vanadium or other suitable grain refining elements,
either singly or in any combination. When used singly, the steel is to contain the specified
minimum content of the grain refining element. When used in combination, the specified minimum
content of at least one grain refining element is applicable; the sum of Nb+V+Ti is not to exceed
0,12%.
(5) When any grade of higher strength steel is supplied in the thermo-mechanically rolled
condition, variations in the specified chemical composition may be allowed or required by the
Society and are to be stated at the approval.
(1) For full thickness flat tensile test specimens with a width of 25 mm and a gauge
length of 200 mm, the elongation is to comply with the minimum values given Tabela 17
57
Tabela 17 Elongation (%) on a gauge length of 200 mm for thickness t (mm)
32 14 16 17 18 19 20 21 22
36 13 15 16 17 18 19 20 21
40 12 14 15 16 17 18 19 20
Tambm para estes aos, para cada nvel de tenso de rotura, existem diversos (trs) nveis
de tenacidade a fractura, como se pode apreciar na tabela que se segue.
Os aos de alta resistncia, com tenses de cedncia superiores a 415 MPa, so agrupados
em aos de baixa liga, aos temperados e revenidos e aos de envelhecimento martenstico
(aos maraging); no so objecto de especificao pelas Sociedades classificadoras, pelo
que se deve recorrer especificao a partir de outras fontes.
58
As propriedades mecnicas e a soldabilidade so controladas atravs da determinao das
impurezas e do teor de carbono do material. O controle efectuado atravs de ensaios
laboratoriais destrutivos e ensaios no destrutivos.
Ao C Mn
Normatizado ou 5 abaixo da temperatura de
propriedades iguais ao
vazado
temperado e -55C projecto mas -20C (d)
revenido
requisitos especiais
Normalizado;
Propriedades a aprovar
temp. e
revenido
10C abaixo da temp. de proj.
Ao 3 % Ni -105C mas T -95C
Tratamento de
Ao Austenitico Cr Ni
Solubilizao -196C -196C (e)
d) se a temperatura de projecto for superior a 0C o ensaio ser a 0C se t 20mm e a -20C se t> 20mm
e) apenas necessrio se a temperatura de projecto for inferior a -105C
59
1.8.5 Aos forjados
60
Tabela 20
Composio Qumica (%) Propriedades Mecnicas
Tratamentos trmicos
Material S P c r Along ExtricoZ R. imp. Dureza
C Si Mn Cr Ni Mo (1) correntemente usados
(max) (max) (N/mm2) (N/mm2)
A 5% % J/cm2, KCU BRN
50% Recozimento total
Ao Carbono .20 .40 .80 .035 .035
1
de r 430 26 45 54 140
e/ou normalizao
61
1.8.6 Aos para tubos, permutadores de calor e reservatrios sob presso
Os aos para tubos, permutadores, reservatrios sob presso (incluindo caldeiras) e outros
elementos sujeitos a temperaturas e esforos elevado, so tambm definidos pelas
Sociedades de Classificao, de forma idntica aos aos estruturais, mas com requisitos de
tenso de fluncia, que relacionam as tenses de rotura traco com temperaturas e com
taxas de deformao que aumentam com o tempo.
usual especificar tubos para encanamentos a usar em navios com recurso s normas DIN.
Enquanto para uso estrutural possvel usar tubos com costura (tubos manufacturados por
soldadura) em redes de fludos usam-se tubos sem costura.
62
Figura 17 Aos: Tenso de rotura fluncia (LRS 1974). Aplicaes: Caldeiras,
reservatrios, mquinas, tubos e acessrios
63
Tabela 22 Materiais para navios LNG (gs natural liquefeito) (ABS)
64
2 Alumnio e suas ligas
2.1 Generalidades
O alumnio um elemento muito abundante na crosta terrestre, onde aparece sob variadas
formas, sendo as bauxites (xidos hidratados de alumnio, Al2O .2 H2O), os minrios mais
utilizados na sua produo industrial.
Estes minrios contam cerca de 40 a 60% de xido de alumnio (alumina), sendo a parte
restante formada por impurezas, tais como xidos de ferro, de silcio, de clcio e de titnio.
Este atraso deveu-se grande afinidade deste elemento com o oxignio, o que tornava
impraticvel a reduo dos seus xidos pelo carbono.
O alumnio tecnicamente puro, um metal leve, de cor branca, pouco duro, muito
deformvel, com elevada condutibilidade elctrica e trmica e com baixo ponto de fuso.
No toxico, no produz ignio e no magntico. Os valores das principais propriedades
so referidas no Tabela 24
Devido ao seu elevado poder redutor, oxida-se ao ar, formando exteriormente uma finssima
camada de alumina, que o protege contra a corroso, nomeadamente da gua destilada, do
cido ntrico, do cido carbnico, dos compostos de enxofre e de muitos hidrocarbonetos,
leos e substncias orgnicas. No entanto, atacado pela gua do mar e pelas bases
alcalinas (sdio e potssio) e por alguns xidos como o cido clordrico e o fluordrico.
65
Tabela 24 Propriedades do Alumnio
Densidade...................................... 2.7
Cor................................................. Branca-prateada
PROPRIEDADES TRMICAS:
PROPRIEDADES ELCTRICAS:
O alumnio forma ligas principalmente com o cobre, com o silcio, com o magnsio, com o
mangans e ocasionalmente com o zinco, nquel e cobre. O diagrama genrico da
solidificao destas ligas est representado na Figura 18.
66
As ligas que se formam esquerda do ponto B, so ligas para a conformao plstica, e as
que se formam direita so destinadas fundio. Este diagrama, embora se mantenha
sensivelmente do mesmo tipo, ter para cada elemento de liga uma configurao especfica.
- entre AB e BC, as ligas so constitudas por uma soluo slida e por uma
pequena percentagem do elemento de liga precipitado, que constitui a 2 fase.
Uma liga nestas condies tem caractersticas idnticas s anteriores, s que o
endurecimento se faz por tratamento trmico e posterior envelhecimento
(estgio longo). O tratamento trmico consiste no aquecimento a uma
temperatura superior linha AB, o que vai provocar o aparecimento de uma s
fase (soluo slida); segue-se o envelhecimento aps o que se procede ao
arrefecimento, o que origina que a fase sobrante solidifique de forma dispersa.
67
A melhoria das propriedades mecnicas pode tambm ser levada a cabo por tratamentos
trmicos e mecnicos.
Analisemos agora a contribuio dos diversos elementos de liga, com ajuda dos diagramas
de equilbrio apresentados na Figura 19.
O silcio tambm bastante usado, principalmente em ligas para fundio, pois reduz a
contraco e aumenta a fluidez; aumenta tambm a resistncia corroso, tem um menor
coeficiente de expanso trmica e elevada condutibilidade trmica; apresenta tambm uma
elevada tenacidade. O silcio raramente excede o teor de 14% na liga, tambm usado
como elemento de liga secundrio nas ligas AlMg, permitindo a precipitao do silicato de
Magnsio (MgSi), como agente endurecedor.
O magnsio, ligado ao alumnio em teores de 1 a 10%; torna a liga mais leve que o
alumnio isolado; permite boas propriedades mecnicas, boa resistncia corroso e
facilmente maquinvel. O Mg tem a mxima solubilidade a 14.9% a 452C, reduzindo-se at
cerca de 2% a temperatura ambiente.
O encruamento por envelhecimento, possvel pela precipitao da fase (Al Mg), deixando
a soluo slida .
Alm das ligas de alumnio binrias, existem ligas ternrias e quaternrias. Todas elas
podero ser interpretadas de forma semelhante, admitindo que se tratam de ligas com
alguns elementos, a que se junta um outro.
68
Figura 19 Diagramas de equilbrio das ligas de Alumnio
(a) Al Cu (b) Al Zn (c) Al Mg (d) Al Si
69
As ligas de conformao plstica so classificadas segundo um sistema de numerao
desenvolvido pela Aluminium Association dos E.U.A.. A Tabela 25 apresenta um resumo
desse sistema de classificao que o mais corrente.
1 x xx
70
x xxx
71
artificial.
T9 - Tratamento de solubolizao, seguido de envelhecimento artificial e de
trabalho a frio.
W - Tratado termicamente (instvel) liga sujeita a envelhecimento natural,
temperatura ambiente aps tratamento trmico.
(2) Prefixos (indicao que precede a designao numrica).
X - Indica que se trata duma liga experimental, o prefixo ser retirado logo que
a liga se torne definitiva (ex X 5083 H2).
A deciso de efectuar uma estrutura em liga de alumnio deve tomar em conta os diversos
factores em jogo, designadamente:
- Tenso de Rotura
- Tenso de Cedncia
- Mdulo de Elasticidade
- Massa Volmica
- Soldabilidade
- Conformabilidade
- Resistncia Corroso
- Tenacidade Fractura, etc.
Sob o ponto de vista de resistncia traco, as ligas de alumnio usadas: em engenharia
so comparveis ao ao de baixo teor de carbono (Figura 20).
Verifica-se que quando sujeito a tenses de flexo o alumnio se deforma mais que ao ou,
por outro lado, requer que para uma mesma deformao e para uma mesma carga, o
momento de inrcia seja maior.
O alumnio, devido ao facto de ter uma estrutura cbica de faces centradas, com maior
nmero de placas de escorregamento, dctil mesmo a baixas temperaturas. (Figura 21).
72
Figura 20 Comparao entre materiais num diagrama ,
A resistncia do alumnio diminui com o aumento do valor das tenses de rotura traco.
Os alumnio da srie 5000 so os que apresentam maior resilincia. (Figura 22)
73
Figura 22 Variao da energia de choque com a tenso de cedncia
Nestas primeiras aplicaes utilizava-se o alumnio puro, que no tem nem adequada
resistncia corroso, nem resistncia mecnica requerida para o servio martimo.
Como j se referiu, a baixa densidade do alumnio e das suas ligas, toma-os particularmente
atractivas para aplicaes onde se permite uma elevada resistncia atraco, relativamente
ao peso, como embarcaes rpidas, navios de efeito de superfcie (aerobarcos) ou
hydrofoils. uma vez que as ligas de alumnio no reduzem a resistncia e mantm a
tenacidade medida que a temperatura se reduz tm sido aplicadas em servios de
74
criogenia, tal como em contentores (reservatrios) de gs natural liquefeito (LNGs). A
especificao de algumas ligas de alumnio constam das tabelas 1.1, 1.2 e 1.3.
As ligas de alumnio com magnsio (da srie 5xxx), de elevada resistncia mecnica so as
mais largamente usadas em estruturas martimas, sendo as que contm 4.5%, 4% e 5% de
Mg, as mais comuns adquirindo uma resistncia adicional por conformao plstica a frio e
no por tratamento trmico. As ligas mais usadas so as 5086, 5083, 5456 e 5454; os perfis
estendidos so dessas mesmas ligas e da liga 6061; a liga 5454 pode ser aplicada em
temperaturas superiores temperatura ambiente (superior a 65C).
Estas ligas, que tm uma boa soldabilidade, so geralmente usadas na condio 1/4 duro,
por conformao plstica a frio, proporcionando a conveniente resistncia corroso e
resistncia esttica ( traco); tenses de cedncia mais elevadas podem ser obtidas por
trabalho a frio adicional. O aumento do teor do magnsio para mais de 5%, que faria
aumentar a resistncia no normalmente usado, devido susceptibilidade corroso sob
tenso.
Em casos onde se preveja forte aco corrosiva, como zonas de guas estagnadas em
pores, as ligas podero ser fornecidas em tmperas especiais (5083 - H116, 5086 - H117 e
5454 - H116) que so bastante resistentes a esfoliao, que uma forma especial de
corroso intergranular que produz delaminagem. Uma vez que a construo naval
essencialmente uma construo soldada, importante analisar o comportamento das zonas
soldadas e zonas contguas (zonas afectadas pelo calor - ZAC); Em geral, o metal base na
vizinhana dos o tratveis termicamente (tal como as ligas da srie 5xxx) transformado na
condio de recozido, pelo calor desenvolvido na soldadura. H assim uma reduo das
propriedades relacionadas com a resistncia traco at ao valor correspondente
condio de recozido.
A liga 6061-T6, susceptvel de tratamento trmico, desenvolve a sua resistncia atravs dum
aquecimento temperatura de recozimento, seguido de tmpera em gua e depois de
reaquecimento a uma temperatura inferior para atingir uma precipitao controlada de
compostos intermetlicos. Esta liga usada em aplicaes martimas, devido maior
facilidade com que estendida, relativamente s ligas de AI Mg e por ter boa resistncia
corroso em ambiente salino.
A liga 6061-T6, embora de mais elevada tenso de rotura, severamente degradada na sua
resistncia, ductilidade e resistncia corroso, por aco do calor desenvolvido em
soldadura, desaconselhando totalmente este processo de fabrico. igualmente fixada por
cravao.
Este facto pode ocorrer entre cascos de alumnio e encanamentos de outros materiais ou
entre anteparas ou pavimentos de alumnio e componentes de passagem ou de juno de
outros materiais.
Em tais casos, o alumnio deve ser isolado do outro metal por fitas, revestimentos ou juntas,
que no absorvam gua, ou por acessrios e suspenses especiais.
75
A importncia destes aspectos tal, que o uso do alumnio regulamentado, em alguns
aspectos, na Conveno SOLAS 1974.
Da mesma forma, o alumnio, em contacto com madeira, materiais isolantes ou com cimento
deve ser protegido contra efeitos corrosivos resultantes de impurezas existentes nestes
materiais, atravs do uso de adequados revestimentos ou coberturas.
O uso de calor pode ser feito duma forma moderada, geralmente de 200 a 260C, com um
rgido controle de temperaturas e com prvia aprovao ou certificao que tal temperatura
aceitvel para o material considerado; de notar que o alumnio no apresenta alterao de
cor superficial com o aumento de temperatura, pelo que o controle desta deve ser feito com
termopares, ou com lpis trmico.
Quando deformado, o alumnio sofre encruamento (ou endurecimento) pelo que dever ser
posteriormente recozido.
A preparao de juntas para soldadura pode ser feita por meios mecnicos como a serra, a
guilhotina e a plaina e por corte por arco plasma ou laser, especialmente em grandes
espessuras. O arco plasma tambm usado para chanfrar e para limpeza da zona de
juno para permitir o cordo de reverso (back gomging).
76
A limpeza das zonas a soldar pode ser feita por solventes e/ou usando escovas de ao
inoxidvel. Os produtos qumicos devem ser prprios para alumnio; a soldadura deve ser
feita logo aps a limpeza, antes da camada de xido se formar de novo. O alumnio
anodizado no pode ser soldado a no ser que a camada superficial seja retirada.
A soldadura do alumnio e das suas ligas faz-se como j se disse, segundo o processo de
soldadura elctrica em atmosfera de gs inerte - MGA (MIG) ou ATG (TIG), sendo o primeiro
o mais corrente. As sequncias de soldadura a executar so semelhantes s usadas para o
ao, no entanto as elevadas condutibilidade trmica, dilatao, coeficiente de expanso e as
caractersticas mecnicas do alumnio e suas ligas tomam-no muito susceptvel
deformao, quando soldado, requerendo cuidados especiais no constrangimento,
parmetros de soldadura, etc.
De notar que o alumnio anodizado no se pode soldar sem previamente destruir a camada
superficial de xido duro.
Grade Al % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Miscellaneous
5083 remainder <0,40 <0,40 <0,10 0,40- 4,0- 0,05- <0,25 <0,15
1,0 4,9 0,25
5383 remainder <0,25 <0,25 <0,20 0,70- 4,0- <0,25 <0,40 <0,15
1,0 5,2
77
Grade Al % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti % Miscellaneous
5086 remainder <0,40 <0,50 <0,10 0,20- 3,5- 0,05- <0,25 <0,15
0,70 4,5 0,25
5754 remainder <0,40 <0,40 <0,10 <0,50 2,6- <0,30 <0,20 <0,15 0,10<Mn+Cr<0,50
3,6
6005-A remainder 0,50-0,90 <0,35 <0,30 <0,50 0,04- <0,30 <0,20 <0,10 0,12<Mn+Cr<0,50
0,7
6061 remainder 0,40-0,80 <0,70 0,15- <0,15 0,8- 0,04- <0,25 <0,15
0,40 1,2 0,35
6082 remainder 0,70-1,30 <0,50 <0,10 0,40- 0,6- <0,25 <0,20 <0,10
1,0 1,2
Note 1: Impurities not mentioned in this Table : single 0,05 max ; total 0,15 max.
Note 2: Slight variations in the content of some elements compared with the values indicated in this Table may be
accepted with the Society's agreement.
Note 3: Other metallic elements are considered as impurities; the limits stated in Note 1 apply to them in general but
need not be checked.
Note 1: The values are applicable for both longitudinal and transverse tensile test specimens.
(1) The following temper designations are in accordance with the Aluminium Association.
78
Tabela 28 Metal de Adio Recomendado para a soldadura de ligas de Alumnio
de conformao plstica (1)
MATERIAIS A SOLDAR 5083 5086 5454(2) 5456 6061
5083 5183 5356 5356 5183 5356
5086 5356 5356 5356 5356 5356
5454 (2) 5356 5356 5554 5356 5356
5456 5183 5356 5356 5356 5356
6061 5356 5356 5356 (3) 5356 4043 (3)(4)
(1) Notar que as ligas de adio 5183, 5356 e 5556 so intermutveis desde que a resistncia,
ductilidade e resistncia corroso desde adequados para as condies de servio.
(2) As ligas 5454, soldadas com o metal de adio 5554 so recomendadas para usos em
temperaturas acima de 65C, tal como chamins e coberturas em casas de mquinas.
79
Tabela 29 LIGAS DE ALUMNIO DE CONFORMAO PLSTICA COMPOSIO
E PROPRIEDADES MECNICAS
80
Tabela 30 TABELA DE EQUIVALNCIA DE DIVERSAS LIGAS DE ALUMNIO,
SEGUNDO NORMAS E ESPECIFICAES CORRENTES
1. Moagem
81
2.Cozedura em autoclave**
Nesta operao, que se efectua sob presso elevada e sob calor, a soda custica dissolve o
xido de alumnio existente na bauxite, originando o aluminato de sdio.
3.Sedimentao
O xido de ferro e outra matria slida sedimenta no fundo dum tanque de sedimentao,
sob a forma de resduo vermelho, e o aluminato de sdio permanece na soluo.
4. Precipitao
5.Calcinao
6. Reduo
7. Fundio
O alumnio fundido vazado em diversas formas; biletes, lingotes e slabs que sero
posteriormente usadas para processamento de produtos acabados.
* Smetter ** digestion
82
Figura 23 Esquema de obteno do alumnio
83
3 Cobre e suas ligas
3.1 Generalidades
O cobre foi provavelmente o primeiro metal a ser descoberto. Foi usado ao longo de sculos
tanto como material de engenharia, como material para execuo de peas artsticas.
a via hmida: o minrio solubilizado atravs de lixiviao com cido sulfrico, sendo o
cobre obtido aps tratamento das suas solues por processos electrolticos.
O cobre tem uma estrutura cristalina de rede cbica de faces centradas, que lhe assegura
uma resistncia moderada e uma boa ductilidade.
84
Ponto de ebulio 2325 C
Condutibilidade trmica 3,98 w/cm C
Calor especifico mdio no estado slido 384 J/Kg C
Coe de dilatao linear 16.6 x 10-6 C
Condutibilidade elctrica a 20 C: 620000 S/cm3 (Siemens/cm3)
Resistividade elctrica 1.72 x 10-8 m
Propriedades elctricas: diamagntico
3.3 Aplicaes
Existem algumas aplicaes do cobre puro em engenharia, quer em condutores e demais
material elctrico, quer em chapa laminada e em tubagens diversas, no entanto, a tendncia
nos casos de aplicaes mecnicas e nas redes de fludos, para a reduo da sua
utilizao em beneficio de ligas de cobre com melhores propriedades.
O cobre ordinrio 99.9% puro; 0.05% de oxignio distribudo pelo metal sob a forma de
xido de cobre. Este xido tem um ponto de fuso inferior ao do cobre, e durante a
soldadura tende a migrar para as fronteiras dos gros, resultando uma reduo da
ductilidade. O cobre mais puro (99.98%) obtido por via electroltica.
85
A temperaturas acima de 700 C, o cobre absorve CO e H2 que reagem com o xido de
cobre e libertam CO2 e vapor de gua, que so solveis no cobre e que, entre os gros,
exercem presso suficiente para causar fissuras internas e fragilidade, tornando difcil a
execuo de soldaduras.
O cobre largamente utilizado atravs das ligas de cobre, que tm grande interesse na
generalidade da indstria.
As ligas de cobre com o AI, Si, Be, etc., designam-se por "bronze" seguido do nome do(s)
elemento(s) da liga (Bronze AI, Bronze Si).
As ligas de cobre, que alm de zinco tm um segundo elemento de liga, designam-se por
lates especiais.
As ligas de cobre que alm do zinco, tm mais do que um elemento de liga, designam-se por
lates complexos.
3.4 Bronzes
86
1. At 13% de Sn, por uma nica fase formando uma soluo slida de substituio
do estanho no cobre, fase , constituindo uma estrutura formada por uma malha
cbica de faces centradas. Esta estrutura tem elevada maleabilidade, tanto a
quente como a frio
Figura 24
Pela Figura 24 poderemos verificar a variao de valor das principais caractersticas
mecnicas estas ligas em funo da percentagem de estanho. Pelo diagrama, constata-se
que a dureza se mantm sensivelmente de 5 a 14% de Sn, aumentando a partir da; a cerca
dos 13% de Sn, diminuindo depois; o alongamento mantm-se elevado entre 5 e 14%
descendo depois rapidamente, atingindo um valor prximo de zero, cerca dos 17% de Sn.
Por esta anlise se poder perceber que:
87
usual adicionarem-se aos bronzes pequenas quantidades de outros elementos, como o
chumbo, o zinco e o fsforo com o objectivo de melhorar algumas das suas caractersticas, o
que permite ampliar o seu campo de aplicao.
Tm tambm boas propriedades para trabalho a frio, um baixo coeficiente de atrito e uma
boa resistncia corroso (superior ao cobre), pelo que se usam em rgos de mquinas
como rodas dentadas e redes de vlvulas.
88
Os bronzes fosforosos com chumbo tm uma maquinabilidade elevada.
Designa-se por bronzes especiais uma srie de ligas de cobre alumnio, cobre silcio, cobre
berlio, etc., s quais por vezes se encontram associados outros elementos.
Estas ligas tm uma elevada resistncia traco (atinge 35 kgf/mm2 para 10% de Al) e
apresentam um alongamento mximo para 7% de AI.
A sua resistncia corroso na presena da gua do mar elevada, mesmo quando esto
presentes esforos variveis que produzem danos por fadiga.
So ligas de cobre e silcio, cuja percentagem deste elemento pode variar de 0,02 a 30%. As
ligas mais conhecidas contm 3 a 4% de Si e apresentam elevada tenacidade e resistncia
rotura (Tr =50 kgf/mm2)
Existe uma grande variedade de outros bronzes especiais, de que so exemplo, os bronzes
de mangans, os bronzes de berlio, os bronzes complexos formados por nquel, alumnio e
mangans, que no referiremos dado o limitado mbito desta disciplina.
89
Refere-se que o bronze de mangans uma alternativa ao Metal Mntz (60 Cu +40 Zn),
com melhor resistncia mecnica e melhor resistncia corroso.
3.5 Lates
Os lates so ligas binrias de cobre e zinco, aos quais, geralmente, se encontram
associados outros elementos considerados como impurezas, mas que em alguns casos
permitem melhorar algumas das suas caractersticas.
-Lates Zn<38%
-Lates + 38<Zn<45%
-Lates 45<Zn<50%
A percentagem de Zn nos lates, nunca ultrapassa os 50%.
Como regra podemos dizer que a introduo do zinco nos lates promove as seguintes
diferenas relativamente ao cobre puro:
- aumenta a resistncia mecnica da liga (Tr)
- aumenta a dureza
- aumenta a ductilidade (at aproximadamente 30% de Zn)
- aumenta o coeficiente de dilatao trmica
- aumenta o encruamento
- baixa o ponto de fuso
- diminui a resistncia corroso
- diminui a condutibilidade elctrica e trmica
- diminui a densidade
- diminui o preo
1. As ligas com percentagens de zinco at 30% solidificam numa s fase, formando uma
soluo slida, designada por fase a, de elevada ductilidade e resistncia e constituda por
uma malha cbica de faces centradas. Estas ligas so conformveis por trabalho a frio; tm
boa resistncia corroso, mas inferior condutibilidade elctrica.
2. As ligas com percentagens de zinco entre 38 e 50% so constitudas por duas fases e
, sendo esta ltima uma soluo slida de malha cbica centrada muito mais dura e
resistente que a , mas menos dctil. de difcil trabalho a frio, mas pode ser trabalhado a
quente porque a ductilidade melhora a temperaturas elevadas. Estas ligas apenas so
usadas em fundio.
Pelo grfico da Figura 25 poderemos verificar que a resistncia traco melhora at 45%
de Zn e a ductilidade at 30%, verificando-se depois uma diminuio das duas
caractersticas, primeiro lenta e depois acentuadamente.
90
Figura 25
Estas variaes explicam-se pela formao da fase menos dctil, pela coexistncia de +
at 45% de Zn, posteriormente pela existncia isolada da fase entre 45 e 49% de Zn, e
depois pelo aparecimento do constituinte .
As propriedades mecnicas dos lates variam bastante. A resistncia e a dureza variam com
a liga ou com o trabalho mecnico a que o material foi sujeito. As tenses de rotura das ligas
recozidas podem ser de cerca de 21 kg/mm2, no entanto, nos revenidos duros pode-se obter
63 kg/mm2.
Embora os lates tenham, em geral, boa resistncia corroso, existem ligas com
problemas de ataque corrosivo quando na presena de determinados ambientes. No caso
de lates com o teor de Zn superior a 15%, pode ocorrer dezinficao, que uma forma de
corroso selectiva, que deteriora a liga; evita-se esta deteriorao pela incluso na liga de
pequenas quantidades de Sb, P ou As, em pequenas quantidades (0.02 a 0.05%). Algumas
ligas so sujeitas corroso sob tenso, sendo em alguns casos as tenses internas
resultantes do encruamento que ocorre durante o fabrico suficientes para provocar fissuras
(season cracking); nestes casos, as ligas aps trabalho mecnico devem ser sujeitas a um
recozimento.
A dezinficao causa a destruio da liga, sendo substituda por uma massa de cobre
poroso com reduzida resistncia mecnica, embora, mantenha a forma original. Desde a
dcada de 1920 que se tem evitado a dezinficao pelo uso de 0.04% de As, eficaz em
lates com zinco at 30% (monofsicos).
91
Figura 26 Classificao dos lates
- Lates para fundio - so lates com pequenas percentagens de outros elementos que
aumentam a fusibilidade e moldabilidade das ligas.
Tr = 20 daN/cm2 E = 10 daN/mm2
r =2O% HB=60
Saliente-se que o lato amarelo para fundio, com 38 Zn + 1 Sn + 1 Pb, possui boa
maquinabilidade.
92
3.5.2.1 Lates-
At 20% de Zn apresentam urna cor avermelhada e a partir da uma cor amarelada; por isso
usual dividi los em dois grandes grupos:
- lates vermelhos
- lates amarelados
1. Lates com 5% de zinco, designados por metal para dourar, que se utilizam em
joalharia como imitao do ouro.
2. Lates com 10% de zinco, designados por bronze comercial e que se utilizam
como imitao de ligas de bronze em joalharia.
3. Lates com 15% de zinco, designados por lates semi vermelhos; utilizam-se na
fabricao de radiadores para automveis.
3. Lates com 35% de zinco, designados por lates altos, utilizam-se no fabrico de
agulhas de cromar.
Lates com percentagem de zinco entre 38 e 42%, designados por Muntz Metal, so menos
dcteis do que os do grupo , pelo que no podem ser forjados a frio, mas so facilmente
maquinveis, pelo que se empregam na obteno de peas por arranque da apara.
93
3.5.3 Lates especiais
Os lates especiais so ligas so ligas ternrias de cobre e zinco com um terceiro elemento
de liga que pode ser alumnio, nquel, chumbo, silcio, berlio, etc.
Estas ligas tm propriedades semelhantes aos lates comuns, geralmente de custos mais
reduzidos e apresentam caractersticas particulares, prprias do metal adicionado. Em
acrscimo melhoria das propriedades especficas, muito dos elementos que se adicionam
modificam a microestrutura do lato base tal como se tratasse de zinco com excepo do
nquel que tem efeito contrrio.
Eq. Zinco=Zn+10Si+6Al+2(Sn+Mg)+Pb+0.5(Fe+Mn)-1.2Ni
A liga conhecida por yorcalbro (22 Zn + 2 Al + 0.04 As) muito utilizada em canalizaes
para gua salgada na indstria de construo naval.
O lato de silcio mais conhecido o Bronzil ou Silicon Bronze (85% Cu; 10% Zn; 5% Si)
que se emprega rio fabrico de vlvulas, bombas, engrenagens, etc.
94
3.5.3.5 Lates complexos
Existem lates especiais, designados por lates complexos, constitudos por mais do que uri
elemento de liga adicional e que revelam elevada resistncia a corroso.
Podemos dizer que, para alm das aplicaes especificas j referidas, os lates
Ricos em cobre, aplicam-se em. joalharia e adornos.
Amarelos, dada a sua ductilidade, aplicam-se no fabrico de peas embutidas e
estampadas.
Os lates especiais, dada a sua resistncia a corroso, aplicamse na industria
de construo naval.
O cupronquel 70-30, a despeito do seu preo, e o material corrente mais adequado para
sistemas de encanamentos, tubagem de permutadores e condensadores, etc.; esta liga, de
soluo slida de uma fase, tm a adio de cerca de 0,5% de ferro, para melhorar a sua
resistncia a corroso por eroso.
O Cu Ni 70-30 pode ser endurecido por trabalho a frio, no o devendo ser quando sujeito a
soldadura ou brassagem
A liga CA 706 (90/10 Cu Ni) foi usada na construo do Copper Mariner, embarcao de
pesca de 67 ft, em 1971, com o objectivo principal de ensaiar estes tipos de materiais em
casos a determinar a sua resistncia a corroso e o efeito na aderncia ao casco de animais
e espcies vegetais marinhas. Esses materiais que permitem uma grande economia na
explorao por evitarem pintura anticorrosiva e antivegetativa, constituem um agravamento
do preo de aquisio.
95
A j referida liga CUNIFER 90/10 bastante usada em encanamentos de gua salgada e
experimentalmente na placagem, revestimento superficial com folha de CUNIFER 90/10) de
ao, em componentes sujeitos aco do mar, como carenas de navios, onde a par da
resistncia corroso e eroso, apresenta tambm resistncia s aderncias biolgicas.
** tenso admissvel de acordo com as temperaturas de servio conforme ASME, Code Section VIII,
1971
96
Tabela 32 APLICAO: FUNDIES PARA VLVULAS E ACESSRIOS
Composio Tpica:
Liga Cu Sn Zn Pb
* Cu Pb 5 Sn 5 Zn 5 85 5 5 5
**Cu Sn 7 Pb 6 Zn 4 83 7 4 6
Propriedades Mecnicas
Devem estar em conformidade com a especificao do material, no entanto, dever ser no
mnimo:
r 230 / mm 2 e 0.2 90 N / mm 2
Cu Al 10 Fe 5 Ni 5 AB2
Cu Mn13 Al 8 Fe 3 Ni 3 CMA1
Cu Ni 30 Cr CN1
Cupronqueis 70/30
Cu Ni 30 Nb CN2
A deposio do metal de adio nas juntas das peas a soldar, introduz alteraes
estruturais (micro e macro-estrutura, condies superficiais, etc.) na zona de juno - zona
da soldadura e zona afectada termicamente (ZAC).
97
A juno trmica pode portanto influenciar a resistncia a corroso do circuito de
encanamentos e causar ataques selectivos de corroso nas juntas. Num caso em que uma
pequena junta seja andica relativamente maior extenso do metal base (ctodo),
teremos, em gua do mar (soluo salina), uma acelerada corroso galvnica das juntas.
3.7.2 Soldadura
As ligas deste gnero mais usadas em construo naval so bronze, alumnio, lato de
alumnio e cupronquel.
Diversos: A limpeza das juntas antes da soldadura de importncia primordial. Para obter
uma boa penetrao e evitar sub-fendas deve-se aplicar uma ligeira camada de fluxo para
brazagem com bronze alumnio. Neste caso o fluxo garante boa penetrao e o uso da
atmosfera inerte de argon serve para prevenir oxidao adicional.
Para a soldadura desta liga usa-se soldadura manual com elctrodos revestidos ou
soldadura MIG. O processo TIG deve ser usado com precauo, devido elevada
concentrao trmica que lhe inerente.
Os chanfros devem ser mantidos secos e limpos. Os elctrodos revestidos devem ser
estufados antes da soldadura. O pr aquecimento e o alivio de tenses deve ser executado
de acordo com o requerido pela liga em questo.
98
A soldabilidade destas ligas constitui um factor vantajoso do seu uso.
No necessrio pr aquecimento.
Algumas ligas de cupronquel so tratveis termicamente; por isso, pode ser necessrio
efectuar um tratamento trmico aps a soldadura, devido ao envelhecimento e
hiperenvelhecimento ocorrido durante a soldadura.
A soldadura branda no discutida aqui, porque este mtodo de juno tem uma aplicao
limitada nos materiais e nas aplicaes em questo.
Ao contrario, a brazagem um meio efectivo de juntar peas feitas de ligas de cobre. Para
este efeito so usados metais de adio, de base de prata (soldas de prata), com
temperaturas de brazagem de 620 a 870C. A estas ligas aplicam-se procedimentos
correntes em brazagem.
Como regra geral recomenda-se que a liga para a solda a prata deve ter, pelo menos, 49%
de Ag. O uso de ligas de brazagem CuZn, no admissvel.
Todas as superfcies a unir devem ser limpas cuidadosamente, por meios mecnicos ou
outros, antes da juno.
Para garantir uma adequada resistncia a corroso pela gua do mar, o metal de adio
deve conter no mnimo 49% Ag, contudo, alguns fabricantes indicam que 43% Ag
suficiente. Deve-se evitar sobre aquecer ou esforar as partes a unir enquanto a brazagem
tem lugar. Aps a brazagem o remanescente do fluxo deve ser cuidadosamente removido,
pois os seus resduos podem ser corrosivos.
Pode ser sujeito a brazagem com metais de adio com prata, e com um fluxo apropriado,
por exemplo, o AWS tipo 4. O que foi dito para o lato de alumnio aplica-se na generalidade
para o lato de alumnio.
99
O metal base deve ser isento de enxofre ou chumbo. Para efectuar a limpeza e decapagem
pode usar-se solventes normais ou desengordurantes alcalinos. O fluxo AWS tipo 3
adequado para a maioria das aplicaes. Todos os remanescentes do fluxo de brazagem
devem ser removidos.
5 708 29
8 662 26
19 631 21
76 569 18
152 538 18
Na Tabela 35 e Tabela 36 existem diversos aspectos que diferenciam as ligas e que convm
mencionar.
100
Tabela 34 Efeito da velocidade de circulao da gua do mar na taxa de corroso
em encanamentos e tubulares
Na Tabela 36 apresentam-se valores de tenso limite de fadiga para uma liga de bronze de
alumnio e para uma liga de cupronquel; estes valores permitem caracterizar a resistncia
fadiga (no ar) e a corroso com fadiga (gua salgada), podendo-se tambm verificar a
influncia da frequncia da variao dos esforos. A resistncia corroso com fadiga
importante em hlices e outras peas rotativas, no ambiente martimo.
Duas ligas mais correntemente usadas so a LG2 e a LG4 (BS 1400). Estas ligas solidificam
numa grande amplitude de temperaturas e, salvo se a velocidade de arrefecimento rpida,
o material fundido passar por um estado pastoso durante a solidificao; isto poder criar
microporosidades, que sendo em pouca extenso no afectam as propriedades do material,
salvo se a maquinagem for profunda.
101
Tabela 35 Efeito da velocidade de circulao da gua do mar na taxa de corroso
em bombas e propulsores
A porosidade aumenta bastante, quando a soma do estanho com o zinco ultrapassa os 12%,
em peas at espessuras de 25mm. Em maiores espessuras este aumento menos
significativo.
A estanqueidade do material funo do teor de chumbo que deve ser no mnimo 3%.
Das duas ligas mencionadas, LG2 e LG4, esta ltima mais vantajosa para espessuras
superiores a 25mm e quando as velocidades de circulao so elevadas. De notar nestas
ligas que a microporosidade se concentra no ncleo das seces (parte central) convindo
por isso que a maquinagem no seja excessivamente profunda, o que alis j foi referido.
102
Tabela 36 Ligas de cobre aplicadas em fundio de acessrios martimos
HTB
LG2 LG4 G1 AB2 AB3 CMA1 CN1 CN2
1
Tenso de rotura
220 160 670 480 690 565 510 585
(MPa)
100- 130- 250- 180- 280- 170- 300- 300-
02 MPa
140 160 310 190 370 280 320 320
Extenso aps rotura
21 25 17 25 56 34 21 25
Er %
65- 70- 140- 160- 100- 170- 170-
Dureza HB
95 95 180 210 150 200 200
Impacto (J) 26 26 24 38 41 26 45 45
% Cu 85 87.5 85 73
Sn 5 7.5
Zn 5 2.0
Pb 5 3.0 Mn 13
Fe 5 3
Al 5 8
Ni 5 3
Reistncia fadiga **
As ligas LG2, LG4, G1, CT1, AB2, CMA1, HTB1, CN1 e CN2 so definidas na
norma BS 1400 Copper Alloys Ingots & Copper Alloys & Migh Condutivity Copper
Cartings
* Mxima velocidade da gua do mar, recomendvel na circulao pelos acessrios
de sistemas de encanamentos (notar que localmente estes valores so
frequentemente excedidos, como o caso de velocidades perifricas em impulsores
de bombas centrifugas sendo admissvel 15 a 20m/s para o bronze de estanho com
zinco e chumbo e 30 a 45 m/s para bronze de alumnio AB2
(1) 180000 ciclos/h (4) 400000 ciclos/h Liga AB1(Cu, Al10, Fe3)
(2) 620 ciclos/h (5) 1000 ciclos/h Liga AB3(Cu, Al6, Si2)
(3)10 ciclos/h
** Os ensaios de resistncia fadiga foram efectuados com uma mq. de flexo rotativa R=-1
Nota-se nestas ligas uma reduo da resistncia mecnica com o aumento da espessura,
como se pode verificar para a liga AB2, nos valores seguintes:
103
Tabela 37
5 708 29
8 662 26
19 631 21
76 569 18
152 538 18
Embora todos os lates sejam susceptveis de corroso sob tenso, os lates de alta
resistncia no apresentam problemas especiais nesta rea salvo quando tenham sido
sujeitos a reparaes por soldadura onde toda a zona afectada termicamente tende a ter
uma estrutura que sofre de ataque intergranular.
Os lates de alta resistncia tm boa aptido para a fundio, com menos exigncias
tecnolgicas no respectivo processo e com preos inferiores ao bronze de alumnio.
104
Tabela 38 Ligas de cobre para tubos, sem costura, para condensadores,
permutadores de calor e sistemas de encanamentos pressurizados
105
Tabela 39 Ligas de cobre para tubos
106
Tabela 40 Bronze de fundio (DIN 1705)
107
3.9 Requisitos dos materiais para hlices
Peso especfico: o material com um baixo peso especfico desejvel para reduzir o peso
do hlice.
Rigidez: o material com um elevado mdulo de elasticidade, permite uma menor deflexo
sob solicitao.
Resistncia fadiga com corroso: o material deve garantir que as solicitaes variveis
(cclicas) possam ocorrer durante toda a vida do hlice sem runa.
Resistncia corroso: os materiais devem ser virtualmente imunes corroso por gua
salgada, quer de forma intrnseca, quer por meio de proteco anticorrosiva.
Resistncia eroso, cavitao e outras formas de ataque: o material deve reter a sua
resistncia a elevadas velocidades, quando actuam simultaneamente efeitos mecnicos e
corrosivos.
Corroso sob tenso: o material no deve fracturar sob o campo de tenses aplicadas, nem
sob o campo de tenses residuais originadas em reparaes.
3.9.2 Fabrico
Fundio: os materiais devem ser facilmente fusveis e de preo razovel; uma vez que os
materiais de elevada resistncia so mais difceis de trabalhar, devem ser fundidos com
tolerncias mais restritas.
Tratamento trmico: materiais que requerem tratamento trmico para atingir elevada
resistncia inibem a preciso em grandes hlices, devido a distores.
108
Do ponto de vista da qualidade do fabrico tambm importante verificar que as
propriedades mecnicas no so reduzidas com a espessura da fundio, sobretudo nas
zonas mais espessas.
109
Tabela 41 HLICES MANUFACTURADAS EM FUNDIO DE LIGAS DE COBRE
TEMPERATURAS
COMPOSIO % PROPRIEDADES MECNICAS Temp. C REPARAO POR SOLDADURA
C
Recom.
para
MATERIAL
r c Alongto Estrico
Impacto
desempe
no a Pr Alivio
Cu Zn Fe Al Mn Ni Sw quente Processo Metal adio
KCU** Aqto tenso
N/mm2 N/mm2 % %
Os Bronze Mn e Bronze Ni Mn tm propriedades importantes no referente aos hlices tais como a durabilidade e a resistncia corroso com a
fadiga que fortemente influenciada pelas propores relativas das fases e que so os constituintes principais de microestruturas destes
materiais. Uma percentagem demasiado elevada da fase , prejudicar as referidas propriedades, devendo ser evitada. Para uma melhor
apreciao quantitativa destas propores usa-se o conceito do equivalente de Zn que quantifica o efeito das vrios elementos qumicos na
tendncia para a formao da fase na estrutura cristalina.
100 x%Cu
n eq. % = 100 4,5% A = % Sn + 5 x% Al 0,5 x% Mn 0.1x% Fe 2.3x% Ni
100 + A
A contribuio negativa dos elementos Mn, Fe e Ni indica que estes elementos tendem a reduzir o quantitativo da fase .
111
Tabela 42 COBRE E LIGAS DE COBRE, APLICAO HLICES FUNDIDOS (a)
Alongamento
r
A5 Cu Al Fe Ni Mn Si Sn Zn Outros
[N/mm2 ]
%
Bronze Mn
440 20 55 a 62 0.5 a 2.0 0.4 a 2.2 < 1.5 < 2.0 < 1.0 Restante
(lato)
Bronze MnNi
520 18 54 a 57 < 2.0 1.0 a 2.5 2.5 a 4.0 2.5 a 4.0 < 1.0 Restante
(lato)
Bronze NiAl 590 15 > 78 8.0 a 11.0 3.0 a 6.5 3.0 a 6.5 < 3.0 < 0.5
Bronze MiAl 620 20 >71 6.5 a 9.0 2.0 a 6.0 1.5 a 3.0 8.0 a 14.0 < 0.1 < 0.5
(a) A sociedade de classificao DNV exige, no mnimo um ensaio de traco por hlice e exame por lquidos penetrantes da p (lado sujeito
presso) num raio de 0.4R e na zona do encastramento das ps.
112
4 Zinco e suas ligas
4.1 Generalidades
O zinco e um metal que se obtm industrialmente a partir do seu principal minrio, a blenda,
que um sulfureto de zinco e que geralmente aparece acompanhado de galena (S Pb) e de
sulfureto de cdmio. principalmente obtido por via electroltica.
O zinco puro pouco empregado como material de construo, em virtude das suas
modestas propriedades mecnicas e da sua fraca propenso ao encruamento, o que
significa que ligeiras solicitaes mecnicas a temperatura ambiente provocam deformaes
permanentes; tambm sofre de fluncia a temperaturas ambiente.
Fabrico de lates 18
Zinco laminado 12
Fundio de peas 26
Outras aplicaes 4
113
Componente de ligas, sobretudo de ligas de cobre (lates).
Componente de tintas anticorrosivas.
nodos consumveis (nodos sacrificiais ) para proteco catdica para cascos
de navios, pipelines e outras aplicaes.
Nesta ltima aplicao, necessrio que o zinco tenha uma pureza elevada, requerendo
processos de fundio especiais, em que aps a solidificao no haja contaminao de
zinco com o material dos moldes.
A ligas de zinco mais usadas so ligas de fundio Zn Al com alguns outros elementos em
pequenas percentagens.
Estas ligas, cuja composio nominal se refere na tabela seguinte, apresentam melhores
caractersticas de resistncia fluncia que outras ligas de Zn cuja ocorrncia de fluncia a
temperaturas acima de 120C uma desvantagem.
Aplicam-se bastante em chumaceiras por terem baixo coeficiente de atrito, boa fusibilidade e
custo baixo, este ltimo associado s baixas temperaturas de fuso.
114
Tabela 44 Ligas de Zinco
ZA 8 ZA 12 ZA 27
r (MPa)
E (GPa) 85 83 75
115
5 Titnio e suas ligas
5.1 Generalidades
O titnio um material de recente aplicao, comercialmente disponvel desde 1952, que
existe na Terra com certa abundncia: estima-se que corresponde a cerca de 0,6% da
crosta terrestre e apenas o ferro, o alumnio e o magnsio so mais abundantes; julga-se
que o titnio existe na Terra em maior quantidade que o crmio, o cobre, o nquel, o chumbo
e o zinco, juntos.
O aproveitamento do titnio a partir dos seus minrios muito difcil e dispendioso o que em
parte contraria a abundncia do minrio; a sua afinidade para o oxignio, azoto e hidrognio,
exigem que seja obtido em vcuo ou em atmosferas inertes.
A produo mundial em 1952 foi de 1000 tons e em 1970 foi de 20000 tons. Actualmente
estima-se a produo em 75000 tons, da qual um tero destinado indstria aeronutica.
Como curiosidade cita-se que um Boeing 747 contm 13 tons de Ti.
O titnio usado em meios corrosivos ou quando se deseja tirar partido das suas
propriedades no magnticas de relativamente baixo preo e da elevada resistncia/peso.
Embora haja muitas ligas, a maior produo refere-se ao titnio puro e s ligas de titnio
com 0,2% de paldio e de alta resistncia Ti-Al-V-Cr (tipo alfabeta).
O titnio puro no pode ser tratado termicamente visto que a transformao da fase para a
fase , no arrefecimento a partir de 880C, no pode ser suprimido por velocidades
elevadas de arrefecimento. Diferentes velocidades do origem a diferentes estruturas
internas de fase . O arrefecimento rpido d origem a uma estrutura acicular, semelhante
que aparece na estrutura do ao martenstico. O arrefecimento lento d origem a uma fase
equiaxiada, semelhante que aparece nos aos recozidos de baixo teor de carbono.
O Ti puro tem uma tenso de rotura baixa (10 kg/mm2) e um elevado alongamento (40 a
60%); a sua utilizao requer que seja ligado com pequenas quantidades de outros
elementos, para lhe aumentar a resistncia, o que j conseguido no Ti comercial.
A classificao das ligas de titnio nos tipos alfa, alfabeta e beta depende das fases
predominantes na microestrutura. O tipo de estrutura existente a temperatura ambiente diz-
116
nos se a liga pode ser termicamente tratada, e ainda se sensvel fragilidade trmica que
prejudica a soldabilidade.
117
Figura 27 Titnio - Tenacidade
118
5.3 Formas de Comercializao e Tecnologia de Fabrico
O Ti e a maioria das suas ligas, so comercializadas como produtos laminados, estirados e
extrudidos nas formas correntes - chapas, folha, tubo, arame, perfis e forjados.
Existe uma variedade com 0.15 a 0.20% de paladium (Pd), que tem uma elevada resistncia
a corroso em meios redutores como os cidos sulfrico e hidroclrico.
As ligas propriamente ditas, contm elementos como o Sn, Co, Zr, V e Mo em quantidades
de 1 a 10%. No so sensveis a tratamentos trmicos, tm boa estabilidade entre 250C e
450C. Tm uma boa combinao de soldabilidade, resistncia e tenacidade.
As ligas , embora tenham uma elevada resistncia ( r >140 kg/mm2) tm uma fraca
tenacidade e reduzida resistncia fadiga, pelo que o seu uso limitado. Tornam-se frgeis
a 70C e a sua resistncia traco fica bastante reduzida para temperaturas superiores a
315C.
119
(3) Em estruturas ou rgos de mquinas que devam ter grande resistncia fadiga -
corroso; exemplos: ps de hlices, estruturas de mastros de navios de alta
velocidade.
(5) Quando for necessrio ter resistncia a solues quentes de salmoura ou a gases
de evacuao de motores.
(6) Quando for necessrio resistncia aos fenmenos de cativao produzidos pela
alta velocidade da gua salgada e outros agentes corrosivos.
Ao L. Titnio
HY80 Ti-5Al-2.5Sn
r (%) 20 11
0.3 0.5
120
6 Nquel e suas ligas
6.1 Generalidades
O nquel um dos materiais mais importantes em engenharia figurando em 10 no consumo
mundial de metais.
O nquel puro tem boa resistncia corroso em determinados ambientes agressivos. Usa-
se extensivamente como subcapa na electrodeposio por crmio. Usa-se tambm como
placante do ao em tanques destinados a produtos qumicos.
O maior uso do nquel como elemento de liga melhorando as propriedades de aos, ligas
de cobre, etc.
As ligas de nquel em geral, so mais resistentes e tenazes que a maioria das ligas no
ferrosas e que bastantes aos. Tm um mdulo de elasticidade idntico ao do ao. Tm
tambm importantes propriedades elctricas e magnticas e de resistncia corroso;
algumas ligas tm uma excelente resistncia, tenacidade e ductilidade a baixas
temperaturas, que as torna aplicveis em criogenia. Por outro lado, existem ligas com
elevada resistncia em temperaturas at 1200C e elevada resistncia oxidao a tem-
peraturas elevadas. Algumas das ligas de nquel, pelas suas propriedades, so designadas
por superligas.
A Tabela 46 sintetiza algumas propriedades das ligas de nquel que tm aplicao mais
corrente.
121
Tabela 46 Ligas de Nquel
122
6.3 Aplicaes do Nquel e das suas Ligas mais usadas
O nquel e a maioria das suas ligas so comercializadas nas formas correntes por que se
apresentam os produtos forjados e tambm podem ser produzidas por fundio.
Ligas de Ni-Cu
Ligas de Ni-Cr
Ligas de Ni-Cr-Co
Ligas de Ni-Mo
Das ligas de nquel, as mais conhecidas, so as ligas Ni-Cu, da famlia Monel, com cerca
de 67% Ni e 30% Cu, alm de pequenas percentagens de Fe e Mn; estas ligas Monel so
particularmente resistentes a cidos, alcalis, salmouras, gua e alimentos, alm de serem
bastante resistentes traco e de serem conformveis plasticamente.
O uso das ligas de nquel em aplicaes martimas, advm do facto de serem resistentes
aos efeitos da turbulncia e velocidade na gua do mar; entre as aplicaes mais vulgares,
contam-se as ligas Ni Cu para os componentes mveis de vlvulas de bronze para gua
salgada e de impulsores e anis de desgaste em bombas para gua salgada. A resistncia
eroso e corroso das ligas de nquel est associada sua capacidade de permanecerem
passivas e inertes a velocidades em que as ligas de cobre ficam com as camadas
protectoras danificadas; em contrapartida, em situaes de gua salgada estagnada
(menos de 1 m/seg.), podem ocorrer situaes em que o filme passivante (xido) seja
localmente destrudo, originando corroso pontual (pitting), ou at corroso generalizada.
Tem-se verificado que a adio do Mo e do Cr, s ligas de Ni, contribui fortemente para o
aumento da resistncia corroso na situao de baixas velocidades de escoamento.
123
As ligas Monel K, Nquel Z e as ligas do grupo Hastelloy contm Al e Mo, sendo
endurecidas pelo aquecimento, dentro da gama de 600c a 870C e em seguida arrefecidas
lentamente. No e necessrio um tratamento prvio de tmpera.
Estas ligas so soldadas por MIG, TIG ou oxdrico. A soldadura MIG prefervel nalguns
casos para reduzir o envelhecimento do metal base.
O recozimento do metal base assegurar uma dureza uniforme e dar soldadura e zona
afectada pelo calor a mxima resistncia corroso.
124