Aspectos de SSMA Na Mineração.

Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho
FUNDACENTRO
Programa de Ps-Graduao em Trabalho, Sade e Ambiente
Exposio ocupacional poeira de sal marinho no

processo de beneficiamento em salinas no
Rio Grande do Norte.
Pedro Cncio Neto
So Paulo
2014
Pedro Cncio Neto

Dissertao apresentada ao Programa de

Ps-graduao em Trabalho, Sade e Ambiente,
da Fundao Jorge Duprat Figueiredo de
Segurana e Medicina do Trabalho
FUNDACENTRO, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Mestre em Trabalho, Sade e
Ambiente.
rea de concentrao: Segurana e Sade do

Trabalhador.
Linha de pesquisa: Avaliao, comunicao e

controle de riscos nos locais de trabalho.
Orientadora: Dr. Cludia Carla Gronchi
Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho

FUNDACENTRO
So Paulo
2014
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)
Servio de Documentao e Biblioteca SDB / Fundacentro
So Paulo SP
Erika Alves dos Santos CRB-8/7110
Cncio Neto, Pedro.

Exposio ocupacional poeira de sal marinho no processo de
beneficiamento em salinas no Rio Grande do Norte [texto] / Pedro
Cncio Neto. 2014.
111 f. : il. color., enc. ; 29 cm.
Orientadora: Cludia Carla Gronchi.
Texto datilografado.
Dissertao (mestrado)-Fundao Jorge Duprat Figueiredo de
Segurana e Medicina do Trabalho, So Paulo, 2014.
Estudo de carter exploratrio sobre a caracterizao da poeira de
sal suspensa em ambientes de beneficiamento de sal marinho e
exposio ocupacional dos trabalhadores de salinas nos municpios de
Grossos e Mossor (RN).
Referncias: f. 102-109.
1. Sal marinho Poeira respirvel Avaliao da exposio.
2. Cloreto de sdio Poeira em suspenso. 3. Higiene ocupacional.
I. Gronchi, Cludia Carla. II. Ttulo.
expressamente proibida a comercializao deste documento tanto na sua forma impressa como
eletrnica. Sua reproduo total ou parcial permitida exclusivamente para fins acadmicos e
cientficos, desde que na reproduo figure a identificao do autor, ttulo, instituio e ano da
dissertao.
Pedro Cncio Neto

Dissertao apresentada ao Programa de

Ps-graduao em Trabalho, Sade e Ambiente,
da Fundao Jorge Duprat Figueiredo de
Segurana e Medicina do Trabalho
FUNDACENTRO, como requisito parcial para
obteno do ttulo de Mestre em Trabalho, Sade e
Ambiente.
Aprovado em 09 de outubro de 2014.
Banca examinadora:
Aos trabalhadores do sal.
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Deus, que permitiu e deu condies para que este sonho se
realizasse. Sempre iluminando meus caminhos e presente nos momentos difceis.
A minha Orientadora, Prof. Dr. Cludia Carla Gronchi, por desde o

princpio acreditar em mim e no potencial do tema a ser pesquisado. Suas
constantes orientaes, apoio e confiana foram decisivos para o sucesso desta
pesquisa.
A Prof. Dr. Teresa Cristina Nathan Outeiro Pinto e ao Prof. Dr. Joo
Apolinrio da Silva, pela contnua e estimada colaborao nesta pesquisa. Das
viagens s salinas at a disponibilizao dos sistemas de coleta, as suas valiosas
contribuies permitiram que esta pesquisa se concretizasse.
A Prof. Dr. Ana Maria Tibiri Bon, por todas as orientaes tcnicas e
cientficas sobre o tema a ser pesquisado. A sua dedicao Sade e Segurana do
Trabalhador inspiradora.
Ao Prof. Dr. Albertinho Barreto de Carvalho, pela importante orientao na

anlise estatstica utilizada nesta pesquisa.
A Sr. Leila Cristina Alves Lima, a Sr. Glaucia Nascimento de Souza e ao

Sr. Amarildo Aparecido Pereira, pelo cuidado especial com o preparo e envio dos
sistemas de coleta, como tambm com a anlise gravimtrica das amostras.
Ao Prof. Dr. Gilson Lcio Rodrigues, do Centro Regional de Pernambuco da

FUNDACENTRO, pelo apoio logstico e incentivo.
Ao Prof. Dr. Eduardo Algranti, Prof. Dr. Jos Tarcsio Penteado Buschinelli,
Dr. Salim Amed Ali, e Dr. Ams Oliveira de Assis, pelas orientaes quanto aos
aspectos mdicos.
A todos os demais Professores: Dr. Alcina Meigikos dos Anjos Santos,

Dr. lvaro Csar Ruas, Me. Antonio Vladimir Vieira, Dr. Carlos Srgio da Silva,
Dr. Eduardo Garcia Garcia, Dr. Gilmar da Cunha Trivelato, Dr. Irlon de ngelo da
Cunha, Dr. Jos Maral Jackson Filho, Dr. Marcela Gerardo Ribeiro, Esp. Marco
Antonio Bussacos, Dr. Maria Cristina Aguiar Campos, Dr. Mina Kato,
Dr. Ricardo Luiz Lorenzi, Dr. Thas Helena de Carvalho Barreira e Dr. Walter dos
Reis Pedreira Filho, por se disporem a compartilhar seus relevantes conhecimentos
e experincias conosco.
A Prof. Me. Maria Margarida Teixeira Moreira Lima e a Associao

Brasileira de Higienistas Ocupacionais (ABHO), pelo incentivo desde o princpio da
pesquisa.
Ao Sr. Antnio Roberto Toscano Lara Rbio, Sr. Erika Alves dos Santos,
Sr. Maria Denize Meneguetti e Sr. Vernica de Lourdes Loureiro Paciullo, pela
contribuio a este trabalho.
Ao Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do

Norte (IFRN), por ter autorizado a minha participao no Programa de
Ps-graduao Trabalho, Sade e Ambiente da FUNDACENTRO.
A Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho

(FUNDACENTRO), por ter me aceitado como aluno e pelo apoio material.
Aos colegas do IFRN: Me. Alexandre Lcio Dantas, Esp. Carlos Pereira da
Silva Junior, Dr. Claudia Regia Gomes Tavares, Esp. Cleber Medeiros de Lucena,
Me. Edwar Abreu Goncalves, Dr. Jonas Eduardo Gonzales Lemos, Me. Miguel
Cabral de Macedo Neto e Me. Ramon Evangelista dos Anjos Paiva, por terem
incentivado e apoiado a minha participao neste programa de ps-graduao.
Aos amigos Yuri Fujishima e Giann Carlo Silva Medeiros, tambm

participantes do projeto Sade e segurana do trabalhador na indstria de extrao
e beneficiamento e transporte do sal marinho da FUNDACENTRO, por todo o
companheirismo, incentivo e apoio.
A todos os colegas da 2 turma (2012) do Mestrado da FUNDACENTRO. A

convivncia, aprendizado e companheirismo de vocs foram excelentes.
A todos os queridos familiares, especialmente a minha me, Joana Darc

Martins Cncio e minha irm, Tarciana Flvia Martins Cncio, pelo apoio
incondicional. A Nara Tatiana Varela de Assis, pelo companheirismo e incentivo. Ao
meu amado filho, Joo Pedro Varela Assis Cncio, pelos momentos de alegria e
inspirao.
A Me. Nvia de Arajo Lopes, pelo incentivo e dedicao depositada a mim e
a esta pesquisa.
A todas as empresas que permitiram a realizao desta pesquisa.
A todas as pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam para que este

trabalho pudesse ser realizado.
RESUMO
O Cloreto de Sdio (Na+Cl-) um produto utilizado na indstria alimentcia,

qumica e na agricultura como suplemento diettico animal. Estudos indicam que a
inalao da poeira de sal pode ser prejudicial sade do trabalhador e praticamente
no existem estudos sobre avaliao quantitativa da exposio dos trabalhadores
poeira de sal. Dessa forma, o objetivo deste estudo exploratrio caracterizar a
poeira suspensa nos ambientes de trabalho no processo de beneficiamento do sal
marinho em salinas nos municpios de Grossos e Mossor no Rio Grande do
Norte (RN). Primeiramente, foi realizado o reconhecimento dos riscos dos ambientes
de trabalho, das operaes que so fontes de gerao de poeira de sal e foram
realizadas coletas individuais de poeira nos trabalhadores identificados com
Expostos de Maior Risco (EMR). Neste trabalho foram selecionados dois tipos de
dispositivos de coleta: o porta-filtro de plstico condutivo desenvolvido no Institute of
Occupational Medicine (IOM), selecionado para a coleta de partculas na frao
inalvel, e o ciclone de alumnio de 37 mm de dimetro, selecionado para a coleta
de partculas na frao respirvel. Foi possvel identificar diversos aspectos no
ambiente de trabalho e processos que contribuem para a gerao e disperso da
poeira de sal. Observou-se tambm que na frao inalvel, para o sal refinado e
micronizado, em 3 das 4 empresas avaliadas, as concentraes de poeira de sal
esto acima do valor de referncia adotado (10 mg/m3) neste estudo, e que as
concentraes de poeira de sal para a frao respirvel nas 4 empresas avaliadas
encontram-se abaixo do valor de referncia adotado (3 mg/m 3). Os resultados
sugerem que as partculas de sal suspensas no ar nos ambientes de trabalho das
operaes de moagem, refino e ensacamento do sal tm dimetro aerodinmico
menor que 100 m (frao inalvel) e so capazes de entrar pelas narinas e pela
boca, penetrando no trato respiratrio dos trabalhadores durante a inalao. Dessa
maneira, verifica-se a necessidade de ampliar e complementar com estudos na rea
mdica sobre os possveis efeitos agudos e crnicos que a poeira de sal na frao
inalvel pode acarretar sade dos trabalhadores. Alm disso, diante de uma
temtica to pouco explorada, medidas de controle em carter preventivo devem ser
consideradas a fim de preservar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.
Palavras-chave: Cloreto de Sdio. Partculas em Suspenso. Amostragem.

Poluentes Ocupacionais do Ar. Exposio Ocupacional. Sade do Trabalhador.
ABSTRACT
The Sodium chloride (Na+Cl-) is a product used in food industry, chemical

and agriculture in animal dietary supplement. Studies indicate that inhalation of salt
dust can be harmful to workers' health and there are virtually no studies on
quantitative assessment of worker exposure to dust of salt. Thus, the aim of this
exploratory research is to characterize the suspended dust in the workplace in the
beneficiation process of sea salt in salt evaporation ponds in the cities of Grossos
and Mossor in Rio Grande do Norte (RN). First, were performed the identify hazards
of the work environment was conducted, of operations that are sources of generation
salt dust and personal sample collections of dust on workers identified as Maximum
Risk Employees. In this study two types of personal samples collection were
selected: the conductive plastic personal sampler developed in Institute of
Occupational Medicine (IOM), selected for the collection in the inhalable particulate
matter, and the aluminum cyclone of 37 mm diameter selected for the collection in
the respirable particulate matter. It was possible to identify several aspects in the
work environment and processes that contribute to the generation and dispersion of
salt dust. It was also observed that the inhalable particulate matter, for refined and
micronized sea salt, in 3 of the 4 companies surveyed, salt dust concentrations are
above the reference value adopted (10 mg/m3) in this study, and salt dust
concentrations to the respirable particulate matter in 4 surveyed companies are
below the reference value adopted (3 mg/m3). The results suggest that the salt
particles suspended in the air of working environments in operations of milling,
refining and bagging the salt, have an aerodynamic diameter smaller than 100 m
(inhalable particulate) and are able to enter the nostrils and mouth, penetrating the
respiratory tract of workers during inhalation. Thus, it turns the need to expand and
complement with studies in the medical field about the possible acute and chronic
effects of inhalable salt dust may lead to worker health. In addition, before a theme
so little explored, preventive measures should be considered in order to safeguard
the health and physical integrity of workers.
Keywords: Sodium Chloride. Suspended Particles. Sampling Studies. Air Pollutants,

Occupational. Occupational Exposure. Industrial Hygiene.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 3.1 - Produo mundial de sais em 2013............................................... 20

Figura 3.2 - Produo nacional de sal em 2013................................................ 20
Figura 3.3 - Produo de sal marinho por estado em 2013.............................. 21
Figura 3.4 - Microrregies Homogneas do RN................................................ 22
Figura 3.5 - Microrregio Salineira Norte-rio-grandense................................... 22
Figura 3.6 - Distribuio percentual da produo de sal marinho por
municpio do RN em 2013.............................................................. 23
Figura 3.7 - Consumo interno de sal em 2013.................................................. 23
Figura 3.8 - Representao esquemtica das principais regies do trato
respiratrio e sua correspondncia com as fraes inalvel,
torcica e respirvel....................................................................... 29
Figura 3.9 - Alteraes no dimetro e densidade de partculas higroscpicas
no interior do trato respiratrio (fora de escala)............................. 31
Figura 3.10 - Influncia do dimetro aerodinmico da partcula na sua
deposio em uma das trs regies do trato respiratrio.............. 34
Figura 3.11 - Deposio de partculas por regio do trato respiratrio humano
em relao ao dimetro da partcula inalada................................. 35
Figura 3.12 - Curvas das fraes inalvel, torcica e respirvel em funo do
dimetro aerodinmico da partcula............................................... 46
Figura 3.13 - Sistema de coleta no prprio trabalhador (coleta individual)......... 48
Figura 3.14 - Posicionamento do dispositivo de coleta....................................... 49
Figura 3.15 - Sistema de coleta ambiental (coleta de rea ou esttica)............. 50
Figura 3.16 - Diagrama representativo da quantidade e tipo de amostras,
segundo o tempo de durao da amostragem.............................. 52
Figura 4.1 - Posicionamento do sistema de coleta individual............................ 63
Figura 4.2 - Ciclone de alumnio, sendo: a) suporte para o dispositivo de
coleta, b) parte inferior do porta-filtro, c) suporte do filtro, d) filtro
de membrana, e) anel central do porta-filtro, f) separador de
partculas, e g) porta-resduos....................................................... 65
Figura 4.3 - Dispositivo IOM para particulado inalvel, sendo: a) parte inferior
do porta-filtro, b) anel de vedao, c) suporte do filtro, d) filtro de
membrana, e) parte central do porta-filtro, f) parte superior do
porta-filtro com orifcio de entrada de 4 mm, g) tampa do porta-
filtro, e h) plugue............................................................................ 65
Figura 4.4 - Laboratrio de Gravimetria do CTN da FUNDACENTRO............. 66
Figura 4.5 - Caixa para estabilizao de filtros do Laboratrio de Gravimetria
do CTN da FUNDACENTRO......................................................... 67
Figura 5.1 - Amostra da camada de sal agregada aos exaustores
elicos............................................................................................ 72
Figura 5.2 - Peneiras vibratrias mecnicas sem conteno de poeira e o
Catador de impurezas do sal (Empresa D).................................... 75
Figura 5.3 - Acmulo de poeira de sal na tubulao de exausto das
mquinas dosadoras e empacotadoras (Empresa A).................... 75
Figura 5.4 - Sal derramado no piso durante o enchimento manual de sacos
(Empresa C)................................................................................... 76
Figura 5.5 - Enchimento de Big Bag sem a vlvula superior para conexo
com o sistema de envase (Empresa C)......................................... 77
Figura 5.6 - Presena de grande quantidade sal sob e prximo ao palete
onde so empilhados os sacos (Empresa B)................................. 77
Figura 5.7 - Junta de interligao em tecido danificada e saturada de sal
(Empresa A)................................................................................... 78
Figura 5.8 - Limpeza a seco do piso com auxilio de vassoura (Empresa D).... 78
Figura 5.9 - Poeira de sal em suspenso visvel na Empresa B....................... 79
Figura 5.10 - Acmulo de poeira de sal nas estruturas de sustentao do teto
na Empresa A................................................................................ 79
Figura 5.11 - Acmulo de poeira de sal na estrutura do equipamento e no piso
na Empresa B................................................................................ 80
Figura 5.12 - Acmulo de poeira de sal na estrutura do equipamento na
Empresa B..................................................................................... 80
Figura 5.13 - Presena de poeira de sal nas vestimentas do trabalhador na
Empresa A..................................................................................... 81
Figura 5.14 - Concentrao de poeira de sal na frao inalvel por amostra
nas empresas A, B, C e D. A linha representa o valor de
referncia adotado de 10 mg/m3.................................................... 90
Figura 5.15 - Concentrao de poeira de sal na frao respirvel por amostra
referncia adotado de 3 mg/m3...................................................... 91
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 - Eficincia de coleta, em massa, para frao de particulado

inalvel........................................................................................... 45
torcico........................................................................................... 45
respirvel........................................................................................ 46
Tabela 4.1 - Quantidade de trabalhadores por tipo de beneficiamento do sal... 61
Tabela 5.1 - Caractersticas fsicas das empresas avaliadas............................ 70
Tabela 5.2 - Medidas de controle em carter coletivo e individual existentes
nas empresas avaliadas................................................................ 71
Tabela 5.3 - Fontes/atividades geradoras de poeira de sal............................... 74
Tabela 5.4 - Descrio das funes e atividades em que se encontravam os
trabalhadores EMR........................................................................ 82
Tabela 5.5 - Quantidade e distribuio dos tipos de amostras coletadas por
empresa......................................................................................... 82
Tabela 5.6 - Quantidade de amostras, tipo de frao coletada e quantidade
de jornadas dirias de trabalho correspondentes por funo........ 84
Tabela 5.7 - Concentrao de poeira nas fraes respirvel e inalvel na
Empresa A..................................................................................... 85
Empresa B..................................................................................... 86
Empresa C..................................................................................... 87
Empresa D..................................................................................... 88
Tabela 5.11 - Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa A..................... 92
Tabela 5.12 - Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa A.................. 93
Tabela 5.13 - Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa B..................... 94
Tabela 5.14 - Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa B.................. 95
Tabela 5.15 - Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa C..................... 96
Tabela 5.16 - Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa C.................. 97
Tabela 5.17 - Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa D..................... 98
Tabela 5.18 - Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa D.................. 98
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
ACS American Chemical Society
AIHA American Industrial Hygiene Association
ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
BOE Boletn Oficial del Estado
CA Certificado de Aprovao
CAS Chemical Abstracts Service
CBO Classificao Brasileira de Ocupaes
CCOHS Canadian Centre for Occupational Health and Safety
CEN Comit Europen de Normalisation
CEREST Centro de Referncia de Sade do Trabalhador
CNAE Classificao Nacional de Atividades Econmicas
CNS Conselho Nacional de Sade
CRPE Centro Regional de Pernambuco
CTN Centro Tcnico Nacional
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
EMR Exposto de Maior Risco
EPC Equipamento de Proteo Coletiva
EPI Equipamento de Proteo Individual
FIERN Federao das Indstrias do Estado do Rio Grande do Norte
FUNDACENTRO Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do
Trabalho
HSE Health and Safety Executive
ICRP International Comission on Radiological Protection
IFA Institut fr Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen
Unfallversicherung
INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
IOM Institute of Occupational Medicine
ISO International Organization for Standardization
ITC Instruccin Tcnica Complementaria
IUPAC International Union of Pure and Applied Chemistry
LCI Limite de Confiana Inferior
LCS Limite de Confiana Superior
LEO Limite de Exposio Ocupacional
LT Limite de Tolerncia
LTS Limite de Tolerncia Superior
MCE ster de celulose mista
MDHS Methods for the Determination of Hazardous Substances
MTb Ministrio do Trabalho
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health
NHO Norma de Higiene Ocupacional
NR Norma Regulamentadora
NTP Notas Tcnicas de Prevencin
OSHA Occupational Safety and Health Administration
PEL Permissible Exposure Limit
PFF Pea Semifacial Filtrante
PNOS Partculas (insolveis ou de baixa solubilidade) no
Especificadas de Outra Maneira
PPR Programa de Proteo Respiratria
PVC Policloreto de vinila
RAIS Relao Anual de Informaes Sociais
RBC Rede Brasileira de Calibrao
RDC Resoluo da Diretoria Colegiada
REL Recommended Exposure Limit
RN Rio Grande do Norte
TCLE Termo de Consentimento Livre e Esclarecido
TDI Tolilenediisocianato
TLV Threshold Limit Value
TR Tecnical Report
UNE Una Norma Espaola
VAI Vias Areas Inferiores
VAS Vias Areas Superiores
VLA-ED Valor Lmite Ambiental para la Exposicin Diaria
VRA Valor de Referncia Adotado
WHO World Health Organization
SUMRIO
1 INTRODUO .................................................................................................................. 16
2 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 19
2.1 Objetivo geral ........................................................................................................... 19
2.2 Objetivos especficos .............................................................................................. 19
3 FUNDAMENTOS TERICOS .......................................................................................... 20
3.1 Panorama produtivo do sal marinho ..................................................................... 20
3.2 Processo de produo do sal marinho ................................................................. 24
3.3 O cloreto de sdio e sua aplicao ....................................................................... 25
3.4 Aerossol: Poeira ...................................................................................................... 26
3.5 Parmetros de classificao da poeira ................................................................. 27
3.5.1 Forma e origem das partculas ....................................................................... 27
3.5.2 Tamanho das partculas .................................................................................. 28
3.5.3 Higroscopicidade ............................................................................................. 30
3.6 Deposio de partculas no trato respiratrio ..................................................... 32
3.6.1 Mecanismos de defesa pulmonar .................................................................. 37
3.6.2 Potencial patognico das partculas.............................................................. 37
3.6.3 A inalao do cloreto de sdio e os possveis efeitos sade ................. 38
3.7 Coleta de material particulado ............................................................................... 41
3.7.1 Elemento de reteno ...................................................................................... 42
3.7.2 O Separador de partculas............................................................................... 43
3.8 Planejamento de coletas de amostras .................................................................. 47
3.8.1 Tipos de coleta ................................................................................................. 48
3.8.2 Tempo de coleta ............................................................................................... 51
3.8.3 Caractersticas das amostras segundo o perodo de coleta ...................... 51
3.8.4 Exposto de Maior Risco (EMR) ....................................................................... 53
3.9 Limite de Exposio Ocupacional (LEO) .............................................................. 54
3.10 Anlise gravimtrica................................................................................................ 56
4 MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................ 59
4.1 Seleo das Salinas ................................................................................................ 59
4.1.1 Critrios de seleo das salinas..................................................................... 61
4.1.2 Reconhecimento dos riscos ........................................................................... 62
4.2 Coleta de amostras de poeira ................................................................................ 62
4.2.1 Sistema de coleta ............................................................................................. 63
4.2.2 Dispositivo de coleta ....................................................................................... 64
4.2.3 Registro de dados ............................................................................................ 66
4.2.4 Transporte das amostras ................................................................................ 66
4.3 Anlise Gravimtrica e concentrao de poeira .................................................. 66
4.3.1 Valor de Referncia Adotado (VRA) ............................................................... 68
4.3.2 Anlise estatstica ............................................................................................ 68
5 RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................................... 69
5.1 Reconhecimento dos riscos nas salinas .............................................................. 69
5.1.1 Caractersticas fsicas dos ambientes de trabalho ...................................... 70
5.1.2 Medidas de controle da poeira ....................................................................... 70
5.1.3 Fontes de poeira de sal ................................................................................... 73
5.1.4 Trabalhadores Expostos de Maior Risco ...................................................... 81
5.2 Concentraes de poeira nas fraes respirvel e inalvel .............................. 82
5.2.1 Anlise estatstica das fraes inalvel e respirvel de poeira.................. 89
6 CONCLUSES ............................................................................................................... 100
REFERNCIAS ...................................................................................................................... 102
ANEXO A FORMULRIO PARA REGISTRO DE DADOS............................................... 110
ANEXO B CAIXA DE ALUMNIO PARA TRANSPORTE DE AMOSTRAS CONTENDO
CAMADAS DE ESPUMA. ...................................................................................................... 111
16
1 INTRODUO
O Cloreto de Sdio (NaCl) ou simplesmente sal considerado como uma

substncia essencial vida humana e animal. Existem relatos sobre a sua
importncia desde o sculo 19 a.C., onde os chineses obtinham cristais de sal
fervendo a gua do mar em vasilhas de barro. Tambm h registros arqueolgicos
demonstrando que os celtas em 1300 a.C., cavoucavam a terra em busca do sal,
sendo esses tidos como os inventores da minerao do sal-gema
(PAIVA; PENNA, 2002).
Na Roma antiga, o sal passou a ser tributado pelo governo, e devido a sua
importncia, foi uma grande fonte de impostos. Pela sua escassez e valor, tambm
era utilizado como moeda, chegando a ser parte da remunerao dos soldados, o
que deu origem palavra salrio (NORSAL, 2014).
No Cristianismo tambm h relatos da sua importncia, como no texto

bblico do Livro de So Mateus, captulo 5, versculo 13:
Vs sois o sal da terra; e se o sal for inspido, com que se h

de salgar? Para nada mais presta seno para se lanar fora, e
ser pisado pelos homens (BBLIA SAGRADA, 1995, p. 7).
O sal um produto largamente utilizado no s como complemento

alimentar, mas tambm na indstria qumica para produo de cloro e seus
derivados, e na agricultura como suplemento diettico animal (DNPM, 2014).
Quanto s suas formas de produo, tem-se o sal oriundo do processo de

salmoura, o sal de rocha (sal-gema), o sal por evaporao a vcuo, e o sal por
evaporao solar (DNPM, 2014).
De acordo com a World Health Organization (WHO), as poeiras geralmente

so originadas por meio da ruptura mecnica de grandes massas de um mesmo
material. E se nuvens de poeira so vistas no ar, quase certo que a poeira de
tamanho potencialmente perigoso est presente
(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. xi).
Ramazzini (2000) ao discorrer sobre as Doenas dos Salineiros, da cidade

de Srvia, onde na poca havia uma grande produtora de sal italiana, afirma que
[...] o ar se acha saturado de vapores to corrosivos que atacam o ferro, o qual se
17
torna mole como cera e depois se reduz a p (RAMAZZINI, 2000, p. 157-158).

Complementa ainda, o Pai da Medicina do Trabalho, que quase todos os operrios
so [...] caquticos, hidrpicos e padecem de ptridas chagas nas pernas
(RAMAZZINI, 2000, p. 158).
Mckenzie (1905) relatou que de um total de 7 mulheres que trabalhavam

embalando sal, 4 apresentaram perfuraes no septo nasal. O mesmo ainda relata
que a exposio das trabalhadoras a poeira de sal foi comprovada in loco pelo
abundante empoeiramento de seus cabelos e roupas.
Hatem et al. (1987), em estudo pioneiro realizado no Rio Grande do Norte,

em 18 salinas manuais, 6 salinas mecanizadas e 28 armazns de beneficiamento,
com cerca de 5.900 trabalhadores, afirmam que as principais patologias
ocupacionais diagnosticadas nos trabalhadores so de ordem dermatolgica e
oftalmolgica. Os autores condicionam existncia de tais doenas a [...] agresso
intensa sofrida pela pele e globo ocular, devido ao contato direto com a substncia,
luminosidade intensa e poeira de sal (HATEM et al., 1987, p. 29).
Especificamente quanto s doenas oftalmolgicas (ptergio, hiperemia conjuntival, e
catarata), os autores atribuem o elevado nmero de enfermidades ao [...] intenso
reflexo da luz solar sobre a viso, nas salinas (at 140.000 lux), e pela intensa
quantidade de poeira ambiental observada nos armazns de beneficiamento
(HATEM et al., 1987, p. 30).
Hatem et al., (1987, p. 24) tambm menciona o p de sal em suspenso

como um dos riscos ambientais presentes durante a fase de beneficiamento do sal.
Como parte integrante do estudo anterior, Ali (1988) examinou trabalhadores

de 9 salinas com produo manual, 1 salina com produo mecanizada e
3 armazns de beneficiamento de sal, totalizando 326 trabalhadores. O autor
destaca a presena de ferimentos e leses traumticas, choques eltricos devido
degradao de condutores eltricos, dermatoses e carcinoma. O mesmo tambm
chama a ateno para a necessidade da interveno de outras especialidades
mdicas, como a oftalmologia, ortopedia, traumatologia e clnica mdica (ALI, 1988).
Haldiya et al. (2005) avaliou o risco na elevao da presso arterial em

trabalhadores de uma planta de moagem de sal em Rajasthan, ndia. Ao todo, foram
estudados 474 trabalhadores de no-salmoura (responsveis pela britagem,
18
moagem, embalagem, carregamento de sal, e aqueles que desenvolvem atividades

nas proximidades das plantas de moagem) e 284 trabalhadores de salmoura
(aqueles que desenvolvem atividades no interior dos cristalizadores com o propsito
de reorganizao dos cristais e amontoamento do sal bruto). A concentrao mdia
total de partculas de sal, durante os 6 dias de avaliao, foi de 376 mg/m 3, sendo
361 mg/m3 de partculas maiores do que 10 m e 15 mg/m 3 de partculas menores
do que 10 m. Os autores concluem que os trabalhadores de no-salmoura que
laboram perto das plantas de moagem de sal podem inalar partculas de sal
dispersas no ar, conduzindo a um aumento do sdio plasmtico, o qual, por sua vez,
pode aumentar a presso arterial e o risco de hipertenso (HALDIYA et al., 2005).
As poucas referncias cientficas encontradas em bases de dados cientficas

(PubMed, Lilacs, Scielo, Bireme, dentre outras) sobre sade e segurana do
trabalhador nos processos de produo de sal marinho e mencionadas
anteriormente, abordam somente aspectos qualitativos, fruto das observaes dos
ambientes de trabalho, e anlises clnicas e dermatolgicas dos trabalhadores das
salinas.
Dessa maneira, este trabalho de carter exploratrio, que faz parte do

projeto da Sade e segurana do trabalhador na indstria de extrao e
beneficiamento e transporte do sal marinho da FUNDACENTRO, tem como
proposta ampliar o conhecimento nesta rea e retratar mais detalhadamente a
exposio do trabalhador a poeira de sal marinho no processo de beneficiamento
em indstrias salineiras dos municpios de Grossos/RN e Mossor/RN.
19
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
O objetivo geral desta pesquisa caracterizar a poeira de sal marinho

suspensa nos ambientes de trabalho gerada no processo de beneficiamento em
salinas nos municpios de Grossos e Mossor no Rio Grande do Norte (RN).
2.2 Objetivos especficos
Realizar um reconhecimento dos riscos nos ambientes de trabalho das

salinas a fim de identificar no processo de beneficiamento quais so as operaes
que so fontes de gerao de poeira de sal;
Caracterizar as medidas de controle adotadas no processo de beneficiamento

relativas exposio dos trabalhadores a poeira de sal;
Estabelecer uma estratgia de amostragem para avaliao quantitativa da

poeira de sal marinho a fim de caracterizar as fraes inalvel e respirvel de
material particulado suspenso no ar a que esto expostos os trabalhadores que
desempenham suas atividades no processo de beneficiamento.
20
3 FUNDAMENTOS TERICOS
3.1 Panorama produtivo do sal marinho
A produo mundial de todos os tipos de sais em 2013 foi estimada em

264 Mt (milhes de toneladas). A Figura 3.1 mostra a distribuio da produo
mundial de sais por pases (DNPM, 2014).
Produo Mundial em Mt
76.125
71.000
40.100
18.000
12.000 11.000 11.000 9.500 8.000 7.275
Figura 3.1 Produo mundial de sais em 2013.

Fonte: DNPM, 2014.
No Brasil, durante o ano de 2013, a produo foi estimada em 7,2 Mt,

incluindo a produo de sal por evaporao solar e a minerao do sal-gema
(DNPM, 2014), conforme mostra a Figura 3.2 a seguir:
Produo de Sal no Brasil

1,3 Mt
Sal Marinho
(18%)
(Evaporao solar)
5,9 Mt Sal-gema
(82%) (Minerao)
Figura 3.2 Produo nacional de sal em 2013.

Fonte: DNPM, 2014.
21
As reservas nacionais de sal-gema, medidas e indicadas pelo Departamento

Nacional de Produo Mineral (DNPM), esto localizadas nos estados do Esprito
Santo que contm 63% do total dessas reservas (13.626,9 toneladas), Sergipe com
17% (3.677,1 toneladas), Alagoas com 14% (3.028,2 toneladas) e Bahia com 6%
(1.297,8 toneladas). Em Nova Olinda, situada no estado do Amazonas, so
conhecidas reservas de silvinita associada a sal-gema que somam cerca de
1 bilho de toneladas (DNPM, 2014).
A Figura 3.3 mostra a distribuio da produo nacional de sal marinho

segundo o estado produtor durante o ano de 2013.
Produo de Sal Marinho no Brasil

Quantidade (Mt) Percentual
5,60
95,0%
0,21 2,9% 0,11 1,5% 0,01 0,1%
Rio Grande do Norte Rio de Janeiro Cear Piau
Figura 3.3 Produo de sal marinho por estado em 2013.

Fonte: DNPM, 2014.
A produo de sal no Estado do Rio Grande do Norte concentra-se na

Zona Mossoroense (Figura 3.4), especificamente na Microrregio Salineira
Norte-rio-grandense (Figura 3.5), que compreende os municpios de Barana,
Mossor, Tibau, Grossos, Areia Branca, Serra do Mel, Porto do Mangue,
Carnaubais, Macau, Pendncias, Alto do Rodrigues e Guamar (FIERN, 2009).
22
Figura 3.4 Microrregies Homogneas do RN.

Fonte: FIERN, 2009, p. 14.
Figura 3.5 Microrregio Salineira Norte-rio-grandense.

Fonte: adaptado de FIERN, 2009.
A Figura 3.6 mostra a distribuio percentual da produo de sal marinho

por municpio do RN em 2013 (DNPM, 2014).
23
Municpios Produtores de Sal no RN

Quantidade (Mt) Percentual
1,80
1,70
0,60 0,59
0,45 0,39
32% 30%
11% 10% 9% 7% 0,06 1%
Mossor Macau Porto do Areia Branca Grossos Galinhos Guamar

Mangue
Figura 3.6 Distribuio percentual da produo de sal marinho por

municpio do RN em 2013.
Fonte: DNPM, 2014.
O consumo interno de sal durante o ano de 2013, de acordo com o

DNPM (2014), apresentou um decrscimo de 7% em relao ao ano anterior (8,5 Mt
em 2012 para 7,9 Mt em 2013). A Figura 3.7 mostra a demanda interna por sal.
Consumo Interno de Sal

Indstria Qumica
1,6 Mt 2,3 Mt
20% 29% Consumo humano,
animal e agricultura
1,9 Mt Frigorficos, indstria

farmacutica, petrleo
24%
2,1Mt e tratamento dgua
27% Indstria em geral
Figura 3.7 Consumo interno de sal em 2013.

Fonte: DNPM, 2014.
As exportaes de sal durante o ano de 2013 cresceram 220% em relao

ao ano de 2012, aumentando de 89.908 mt (mil toneladas) em 2012 para 287.725 mt
em 2013. De acordo com o DNPM (2014), esse crescimento foi devido prolongada
24
estiagem do perodo e a retomada da confiana do mercado externo na produo de

sal do Rio Grande do Norte. Os principais pases compradores de bens primrios de
sal brasileiro foram Nigria (53%), Estados Unidos (17%), Camares (16%),
Canad (9%), Reino Unido (3%) e outros (2%) (DNPM, 2014).
No Brasil, os dados do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE) indicam um

total de 289 empresas no setor salineiro que empregam um total de 5.030
trabalhadores (RAIS, 2012).
A Classificao Nacional de Atividades Econmicas (CNAE), referente ao

setor salineiro, abrange as subclasses 0892-4/01(extrao de sal marinho),
0892-4/02 (extrao de sal-gema) e 0892-4/03 (refino e outros tratamentos do sal)
(CNAE, 2014).
Na subclasse 0892-4/01 tem-se 178 empresas com um total de 3.249

empregados, a subclasse 0892-4/02 abrange 10 empresas com 28 empregados, e a
subclasse 0892-4/03 compreende 101 empresas com 1.753 empregados
(RAIS, 2012).
No Rio Grande do Norte, para a subclasse 0892-4/01 tem-se 71 empresas

com um total de 2.433 empregados, para a subclasse 0892-4/02 tem-se 2 empresas
com 3 empregados, e para a subclasse 0892-4/03 tem-se 70 empresas com 1.268
empregados (RAIS, 2012).
3.2 Processo de produo do sal marinho
O processo de produo do sal marinho divide-se basicamente em quatro

fases: a concentrao da gua do mar, a cristalizao do cloreto de sdio, a colheita
e a lavagem, e o beneficiamento (NORSAL, 2014).
A primeira fase compreende o bombeamento da gua do mar para os

evaporadores onde fica exposta ao sol, e na medida em que a sua densidade
aumenta, ela transferida para outros evaporadores. Essa densidade aferida em
Graus de Baum (Be) (SILVA, 2001).
A salmoura, ao atingir uma concentrao aproximada entre 24 a 28 Be,

transferida para os cristalizadores para drenagem e evaporao da gua
(SILVA, 2001; MEDEIROS JUNIOR, 2011).
25
Ao se formar uma lmina de cloreto de sdio cristalizado de

aproximadamente 17 cm de espessura, a fase da colheita iniciada utilizando-se
escavadeiras ou colheitadeiras. Em seguida, o sal transportado por meio de
caminhes caamba para empilhamento ao ar livre. O objetivo desse empilhamento,
tambm conhecido como cura, a perda de umidade
(CARVALHO; CALDAS NETO; ARAJO, 2006).
Depois de alcanado o grau de umidade desejado, o sal transferido por

meio de tratores ou caminhes caamba para as unidades de beneficiamento. Esta
fase consiste na moagem e/ou refino e ensacamento do sal para comercializao
(SILVA, 2001).
Na moagem, o sal transportado por esteiras rolantes ou transportadores

helicoidais e inserido em um moinho mecanizado para obteno de cristais em uma
menor granulometria.
Na operao de refino, o sal modo passa por peneiras vibratrias

mecnicas, nas quais ocorre a separao dos cristais por tamanho.
Em seguida, o sal modo e/ou peneirado transportado por meio de esteiras

rolantes ou transportadores helicoidais e so depositados em sacos plsticos
posicionados nos alimentadores por trabalhadores.
3.3 O cloreto de sdio e sua aplicao
O cloreto de sdio, ou simplesmente sal, um metal alcalino com frmula

qumica Na+Cl-. encontrado, em seu estado fsico slido, por todo o planeta em
depsitos subterrneos naturais, sendo assim denominado como halita ou sal de
rocha. Tambm pode ser obtido por meio da evaporao de lagos salgados ou de
guas do mar represadas (FELDMAN, 2005 apud CCOHS, 2009).
Possui aparncia de cristais cbicos transparentes, incolores ou brancos.

inodoro e higroscpico, ou seja, possui a capacidade de absorver a umidade do ar.
um slido no combustvel e muito solvel em gua (CCOHS, 2009; IFA, 2011).
Registrado no Chemical Abstracts Service (CAS) da American Chemical

Society (ACS) sob o nmero 7647-14-5, o cloreto de sdio utilizado na produo
de outros produtos qumicos, como o hidrxido de sdio (NaOH), carbonato de
26
sdio (Na2CO3), cloreto de hidrognio (HCl), cloro (Cl), e sdio metlico (Na). Na
indstria alimentcia utilizado no processamento de alimentos e no controle da
fermentao, da textura e do sabor. Nos pases onde h neve, o sal utilizado para
o degelo da superfcie de estradas. Na indstria txtil, o sal utilizado no tingimento
e impresso em tecidos. Na indstria em geral, utilizado na fabricao de
borracha, produo de detergentes, fabricao de tintas, cermicas (vitrocermica) e
produtos de higiene pessoal (sabo, sabonete e shampoo). Na indstria petrolfera,
o sal utilizado na perfurao de poos de petrleo e gs natural. Tambm
utilizado no processamento e curtimento do couro animal. Na indstria agrcola o sal
largamente utilizado como suplemento diettico para animais (CCOHS, 2009).
3.4 Aerossol: Poeira
Para Yeh, Phalen e Raabe (1976), um aerossol pode ser definido como um
sistema de partculas slidas ou lquidas dispersas num meio gasoso, capazes de
permanecer em suspenso por um longo perodo de tempo.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) define os aerossis ou

aerodispersides como um sistema disperso, em um meio gasoso, composto de
partculas slidas e/ou lquidas (ABNT, 1991, p. 1).
A Norma de Higiene Ocupacional, Mtodo de Ensaio, NHO-03: Anlise

Gravimtrica de Aerodispersides Slidos Coletados Sobre Filtros de Membrana,
define aerodispersides como uma reunio de partculas slidas e/ou lquidas
suspensas em um meio gasoso por tempo suficiente para permitir sua observao
ou medio. Esto includas nessa categoria as partculas menores que 100 m
(FUNDACENTRO, 2001, p. 14).
Segundo Lippmann (1998) tais aerossis podem ser classificados de acordo

com o seu respectivo processo de formao, sendo: poeira, vapor, fumo, nvoa,
smog, neblina, ncleos de condensao, modo de acumulao e modo de partcula
grossa. Esses contaminantes atmosfricos encontrados na forma gasosa, lquida e
slida podem dispersar-se no ar em condies normais de temperatura e presso
(LIPPMANN, 1998).
Especificamente quanto ao aerossol classificado como poeira, o Glossary of

Atmospheric Chemistry Terms da International Union of Pure and Applied Chemistry
27
da International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) (1990), a define

como:
Partculas slidas, pequenas e secas, projetadas no ar por foras

naturais, como o vento, erupo vulcnica, e por processos
mecnicos ou devidos ao humana tais como esmagamento,
polimento, moagem, perfurao, demolio, escavao, transporte,
peneiramento, ensacamento e varredura. Partculas de poeira
usualmente se situam na faixa de tamanho que vai de 1 a 100 m de
dimetro, e se sedimentam vagarosamente sob a influncia da
gravidade (IUPAC, 1990 apud WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 1).
A NHO-03 define poeira como sendo toda partcula slida, de qualquer

tamanho, natureza ou origem, formada pela ruptura de um material original slido,
suspenso ou capaz de se manter suspensa no ar [...]
Neste trabalho, ser adotada a definio de poeira preconizada pela IUPAC

(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999).
3.5 Parmetros de classificao da poeira
A poeira pode ser classificada de acordo com os seguintes parmetros:

forma, origem e tamanho da partcula (SANTOS, 2001).
Esses parmetros, somados a densidade da partcula e ao seu carter

higroscpico, so determinantes do comportamento das partculas no ar e na
eficincia da inalao e deposio no trato respiratrio (SANTOS, 2005;
BON, 2006).
3.5.1 Forma e origem das partculas
As formas das partculas de poeira geralmente so irregulares e maiores que

0,5 m. Existe uma variedade de formas como: esfricas, cbicas, irregulares, com
formato de flocos, fibras, cadeias, plaquetas ou escamas (SANTOS, 2001).
A forma da partcula influencia na sua resistncia aerodinmica e na sua

rea superficial, afetando, portanto, as suas possibilidades de movimentao e
deposio no trato respiratrio (LIPPMANN, 1998).
28
Quanto a sua origem, as partculas podem ser classificadas como: minerais

(quartzo, asbesto e metais), animais (peles, couros, pelos, plumas e escamas) e
vegetais (madeiras, gros, cereais, algodo, bagao) (SANTOS, 2001).
3.5.2 Tamanho das partculas
Segundo a World Health Organization (WHO) (1999) o tamanho geomtrico

de uma partcula no explica completamente como ela se comporta no seu estado
de suspenso no ar.
Dessa forma, Santos (2001) afirma que para os aerodispersides o interesse

da Higiene Ocupacional1 est frequentemente centrado no comportamento
aerodinmico das partculas, onde as suas propriedades aerodinmicas so levadas
em considerao quando da caracterizao do seu tamanho.
Portanto, a medida mais apropriada para o tamanho de partcula, para a

maioria das situaes na Higiene Ocupacional, o dimetro aerodinmico, que foi
definido pela WHO (1999) como sendo:
O dimetro de uma esfera hipottica de densidade 1 g/cm que

possui a mesma velocidade de sedimentao terminal em ar calmo
que a partcula em questo, independentemente de seu tamanho
geomtrico, forma ou densidade verdadeira
(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 1).
De acordo com a WHO (1999), tal definio do dimetro aerodinmico

mais apropriada porque relaciona diretamente a [...] habilidade de uma partcula em
penetrar e se depositar nos diferentes locais do trato respiratrio, e tambm ao
transporte da partcula na amostragem de aerossol e dispositivos de filtrao [...]
(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 2).
Para o Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), o

dimetro aerodinmico til para descrever o comportamento das partculas que
penetram no trato respiratrio, independentemente da sua forma e composio
(INSHT, 2006).
1
Higiene Ocupacional a cincia que trata da antecipao, reconhecimento, avaliao e controle dos riscos
originados nos locais de trabalho ou com ele relacionados e que podem comprometer a sade e o bem-estar
dos trabalhadores, tambm levando em considerao o possvel impacto nas comunidades vizinhas e no meio
ambiente em geral (GOELZER, 1998, 2003, 2013).
29
Santos (2001, p. 22) tambm afirma que o [...] local de deposio das
partculas no sistema respiratrio humano depende diretamente do tamanho das
partculas, assim, as faixas de estudo de maior interesse para a Higiene
Ocupacional esto divididas de modo a relacion-las com o seu respectivo local de
deposio.
No perodo de 1989 a 1992, a American Conference of Governmental

Industrial Hygienists (ACGIH), a International Organization for Standardization (ISO)
e o Comit Europen de Normalisation (CEN), coordenaram internacionalmente a
harmonizao dos critrios que relacionam a avaliao quantitativa da poeira com o
risco potencial sade, assim, as fraes de partculas suspensas no ar foram
convencionadas em: fraes inalvel, torcica e respirvel, como mostra a
Figura 3.8 (LIPPMANN, 1998; NIOSH, 1998; WHO/SDE/OEH/99.14, 1999;
SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006; INSHT, 2006; MOREIRA LIMA, 2007;
FUNDACENTRO, 2007).
Figura 3.8 Representao esquemtica das principais regies do trato

respiratrio e sua correspondncia com as fraes inalvel,
torcica e respirvel.
Fonte: adaptado de LIPPMANN, 1985; SANTOS, 2001, p. 32;

BON, 2006, p. 16; MOREIRA LIMA, 2007, p. 59.
30
Desta forma, tem-se que a frao inalvel composta por partculas

suspensas no ar com dimetro aerodinmico menor que 100 m, que so capazes
de entrar pelas narinas e pela boca, penetrando no trato respiratrio, durante a
inalao (SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006; MOREIRA LIMA, 2007;
FUNDACENTRO, 2007).
A frao torcica composta por partculas suspensas no ar com dimetro

aerodinmico menor que 25 m, sendo capazes de passar pela laringe, entrar pelas
vias areas superiores e penetrar nas vias areas dos pulmes (SANTOS, 2001;
SANTOS, 2005; BON, 2006; MOREIRA LIMA, 2007; FUNDACENTRO, 2007).
A frao respirvel constituda por partculas suspensas no ar com

dimetro aerodinmico menor que 10 m, capazes de penetrar alm dos
bronquolos terminais e se depositar na regio de troca de gases dos pulmes
(SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006; MOREIRA LIMA, 2007;
FUNDACENTRO, 2007).
3.5.3 Higroscopicidade
Ruzer e Harley (2013) definiram a higroscopicidade como sendo a

propenso de uma partcula em absorver gua, umidade ambiental, mudando o seu
dimetro e densidade. Alguns dos fatores que influenciam o crescimento
higroscpico so: composio qumica do aerossol, temperatura, umidade relativa,
tamanho inicial da partcula e o tempo da mesma no interior do trato respiratrio
(RUZER; HARLEY, 2013).
A umidade relativa no interior dos pulmes pode chegar a 99,5%, ou seja,

prximo saturao. Dessa forma, as partculas higroscpicas podem sofrer
alteraes no seu tamanho e densidade, quando no interior do trato respiratrio,
como ilustra a Figura 3.9 (BARTLEY; VINCENT, 2011; RUZER; HARLEY, 2013).
31
di i
d0 0
di i
na qual:
d0 = dimetro inicial da partcula

0 = densidade inicial da partcula
di = dimetro da partcula nas vias reas
i = densidade da partcula nas vias reas
Figura 3.9 Alteraes no dimetro e densidade de partculas

higroscpicas no interior do trato respiratrio (fora de escala).
Fonte: adaptado de RUZER; HARLEY, 2013.

Ilustrao: Produo do prprio autor.
Devido a tal crescimento higroscpico, o local de deposio das partculas

inaladas tambm poder sofrer alterao, portanto, o padro de deposio dos
aerossis higroscpicos inalados no ser, necessariamente, determinado pelo
tamanho e densidade das partculas pr-inspiradas (RUZER; HARLEY, 2013).
Agnew (1984) afirma que o rpido crescimento higroscpico de uma

partcula inalada pode acarretar numa probabilidade bastante diferente de deposio
nas vias areas, o que poderia ser diferente na ausncia do crescimento
higroscpico.
Para Ferron e Busch (1996 apud Schum e Phalen, 1997), uma partcula de
NaCl com dimetro aerodinmico inicial de 1 m, pode chegar a 4 m em
aproximadamente 10 segundos no interior do trato respiratrio, uma umidade
relativa de 99,5%.
32
Numa modelagem do crescimento higroscpico de partculas nas vias

areas pulmonares de humanos adultos, Schum e Phalen (1997) concluram que
dependendo da frequncia respiratria, as partculas altamente higroscpicas
dobram ou triplicam seu tamanho nas vias areas pulmonares.
Mitsakou, Helmis e Housiadas (2005), em estudo sobre a deposio no trato

respiratrio de partculas higroscpicas (NaCl) e inertes (aluminossilicato) utilizando
uma modelagem matemtica, concluram que a deposio das partculas
significativamente influenciada pelo seu crescimento higroscpico.
Para Broday e Georgopoulus (2001), a maioria dos estudos que tratam

sobre a deposio das partculas higroscpicas no trato respiratrio humano
baseada em predies computacionais. Dados in vivo sobre as diferentes regies de
deposio so escassos e sua anlise complexa, pois a disperso, a deposio e
o crescimento das partculas so variveis dependentes entre si
(FINLAY et al. 1996 apud BRODAY; GEORGOPOULUS, 2001).
Martonen et al. (1982 apud AGNEW, 1984) acrescentam ainda que existem
discrepncias entre as avaliaes terica e a experimental quanto ao crescimento de
partculas higroscpicas no interior do trato respiratrio. A evidncia experimental
sugere que partculas secas de NaCl que entram na traqueia a um fluxo de 30 L/min,
com 5 m de dimetro deve aumentar para 5,9 m ao alcanar os bronquolos
terminais, acarretando num pequeno efeito sobre a deposio dessas partculas. Os
autores ainda relatam que uma situao muito diferente surge com as pequenas
partculas higroscpicas, pois as mesmas podem duplicar seu dimetro nas
primeiras regies das vias areas (MARTONEN et al., 1982 apud AGNEW, 1984).
3.6 Deposio de partculas no trato respiratrio
De acordo com Lippmann (1998), o sistema respiratrio estende-se desde a

zona respiratria2, localizada fora do nariz e da boca, atravs das vias areas
condutoras situadas dentro da cabea e do trax, at os alvolos, onde so
realizadas as trocas gasosas.
2
Regio hemisfrica com um raio de 150 50 mm, medido a partir das narinas do trabalhador
33
A International Comission on Radiological Protection (ICRP), em 1994,

resumiu de forma concisa o trato respiratrio em trs regies distintas
(LIPPMANN, 1998). Sendo elas:
a) Regio extratorcica: inclui como estruturas anatmicas o nariz, a nasofaringe,

a boca, a orofaringe e a hipofaringe;
b) Regio traqueobrnquica: inclui a traqueia e os brnquios;
c) Regio alveolar: abarca os bronquolos respiratrios, os dutos alveolares,
os sacos alveolares e os alvolos.
De acordo com Algranti et al. (2003, 2013), para haver penetrao de

aerossis lquidos ou slidos no trato respiratrio, necessariamente, as partculas
devem possuir um dimetro aerodinmico inferior a 100 m. Algranti et al. (2013)
acrescentam ainda que, normalmente, as partculas maiores que 10 m ficam
retidas na regio extratorcica (regio nasal), enquanto que as partculas menores
podem depositar-se em qualquer nvel do trato respiratrio
(ALGRANTI et al., 2003, 2013; TORLONI; VIEIRA, 2003).
A probabilidade da inalao de partculas depende diretamente do seu

dimetro aerodinmico, da taxa de respirao e da movimentao do ar ao redor da
zona respiratria (YEH; PHALEN; RAABE, 1976; WHO/SDE/OEH/99.14, 1999;
SANTOS, 2005).
Assim, na Figura 3.10 pode-se visualizar a influncia do dimetro

aerodinmico da partcula na sua deposio em uma das trs regies do trato
respiratrio. Salienta-se que os valores so calculados para uma frequncia
respiratria de 15 ciclos/minuto e um volume de ar de 1,45 litros
(ALGRANTI et al., 2003, 2013; BON, 2006).
34
Figura 3.10 Influncia do dimetro aerodinmico da partcula na sua

deposio em uma das trs regies do trato respiratrio.
Fonte: ALGRANTI et al., 2003, p. 1331, 2013, p. 1231; BON, 2006, p. 23.
Para Santos (2014), as partculas maiores do que 10 m e menores do que

0,001 m se depositam nas vias areas superiores (VAS), enquanto que as
partculas menores do que 10 m se depositam nas vias areas inferiores (VAI). O
autor acrescenta ainda que as partculas menores do que 5 m e as fibras finas com
largura menor do que 2 m atingem e se depositam nos bronquolos e ductos
alveolares.
A Figura 3.11 mostra uma estimativa da deposio de partculas inaladas de

acordo com a regio do trato respiratrio humano. As curvas so baseadas em um
modelo matemtico preditivo da International Commission on Radiological
Protection (ICRP) de 1994, sob condies de respirao nasal e em repouso
(OBERDRSTER, G.; OBERDRSTER, E.; OBERDRSTER, J., 2005).
35
Figura 3.11 Deposio de partculas por regio do trato respiratrio

humano em relao ao dimetro da partcula inalada.
Fonte: adaptado de OBERDRSTER, G.; OBERDRSTER, E.;

OBERDRSTER, J., 2005; SOUZA, 2014.
Ilustrao: J. Harkema.
O estudo da deposio das partculas de acordo com o seu tamanho

desempenha um importante papel na determinao da dose inalada e da regio
afetada pelo aerossol, e isso pode melhorar o entendimento da patogenicidade das
partculas (KOEHLER; VOLCKENS, 2013).
Especificamente quanto s partculas higroscpicas, Bartley e

Vincent (2011) afirmam que as curvas de deposio so expressas a partir do
dimetro inicial de uma partcula seca, portanto, essas curvas devem ser todas
36
deslocadas para dimetros menores, devido ao crescimento higroscpico quando no

interior do trato respiratrio.
Para Yeh, Phalen e Raabe (1976), os principais fatores que influenciam na

deposio das partculas inaladas so a fsica dos aerossis, a anatomia do trato
respiratrio e os padres de fluxo de ar nas vias areas pulmonares. Na fsica dos
aerossis, as foras que atuam sobre uma partcula e suas propriedades fsicas e
qumicas, tais como o tamanho das partculas, densidade, forma, carter
higroscpico ou hidrofbico, e as reaes qumicas da partcula afetaro a sua
deposio. Com relao anatomia do trato respiratrio, os parmetros
determinantes da deposio so os dimetros, comprimentos e os ngulos de
ramificao de segmentos da via area. J nos fatores fisiolgicos tm-se os
padres de fluxo de ar e respirao que influenciam a deposio de partculas.
A deposio de partculas no trato respiratrio regida por cinco

mecanismos diferentes, sendo eles: a sedimentao, a impactao inercial, a
difuso, a interceptao e a deposio eletrosttica (WHO/SDE/OEH/99.14, 1999).
Blanchard e Willeke (1984), em estudo sobre a deposio de partculas

ultrafinas (0,026 a 0,19 m) de cloreto de sdio nos pulmes humanos, identificaram
que a sedimentao e a difuso so os mecanismos responsveis pela deposio
dessas partculas nos pulmes, pois a deposio das partculas aumentou
significativamente com um perodo de respirao prolongado, enquanto que a taxa
de fluxo era constante. De acordo com os autores, esta uma prova de que as
partculas foram depositadas por mecanismos dependentes do tempo de
permanncia dessas partculas nas vias areas.
Mitsakou, Helmis e Housiadas (2005), em estudo comparativo entre a

deposio no trato respiratrio de partculas higroscpicas (NaCl) e partculas
inertes (aluminossilicato), concluram que a difuso responsvel pela deposio
das partculas ultrafinas, enquanto que a sedimentao e a impactao so
responsveis pela deposio das partculas maiores.
Para Bartley e Vincent (2011), a deposio de partculas higroscpicas

depende da sua densidade, da sua massa molecular em relao massa molecular
da gua, do nmero de ons/molcula dissociadas na soluo, da temperatura e da
umidade relativa no interior do trato respiratrio.
37
3.6.1 Mecanismos de defesa pulmonar
De acordo com Santos (2014) as defesas pulmonares so formadas pelo

clearance mucociliar, pelo sistema de defesa imunocelular, pelas defesas
antioxidantes, pelos mecanismos de reparao e apoptose.
O trato respiratrio responde de forma ativa deposio de partculas e os

seus principais mecanismos de defesa atuam de forma independente e
complementar, pois atuam em locais distintos. Enquanto o transporte mucociliar o
principal mecanismo de defesa das vias areas superiores, o macrfago alveolar a
principal defesa dos bronquolos terminais contra as pequenas partculas que
atingem essa regio (SANTOS, 2001; ALGRANTI et al., 2003, 2013; BON, 2006).
A contnua exposio ao material particulado leva o organismo humano a

aumentar a demanda dos mecanismos protetores do trato respiratrio
(ALGRANTI et al., 2003, 2013; SANTOS, 2014).
De acordo com o Institut fr Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen

Unfallversicherung (IFA), estudos realizados em voluntrios demonstraram que uma
parte das partculas de NaCl inaladas so depositadas nas vias areas superiores,
onde so submetidas ao transporte mucociliar do trato respiratrio, sendo ento
transportadas para o trato gastrointestinal, onde so absorvidas (IFA, 2011).
Algranti et al. (2003, 2013) afirmam que o batimento dos clios epiteliais
propelem em direo orofaringe as partculas aderidas ao muco respiratrio, onde
o material exgeno poder ser eliminado pela tosse ou deglutido.
Koehler e Volckens (2013) tambm afirmam que as partculas depositadas

nas vias reas superiores e na regio traqueobrnquica acabam sendo deglutidas
devido ao transporte mucociliar.
3.6.2 Potencial patognico das partculas
De acordo com Yeh, Phalen e Raabe (1976), na avaliao do potencial

patognico dos aerossis inalados, importante se levar em considerao o padro
de deposio das partculas inaladas, pois isso determinar qual ser o mecanismo
de defesa pulmonar ativado, a dose do contaminante e a leso causada ao tecido.
38
Para Lippmann (1998) os principais determinantes do potencial patognico

das partculas so a quantidade de partculas depositadas (dose) e sua distribuio
ao longo do trato respiratrio, como tambm as propriedades txicas dessas
partculas.
A toxicidade do material particulado inalado depende das suas propriedades

fsicas e qumicas, como tambm das caractersticas inerentes ao trabalhador, como
propriedades genticas, hbitos de vida e doenas adquiridas
(ALGRANTI et al., 2003, 2013; BON, 2006).
Dentre as propriedades fsicas e qumicas das partculas, Yeh, Phalen e

Raabe (1976) e Bon (2006) ressaltam que a composio qumica, o dimetro da
partcula, a rea de superfcie da partcula, forma, densidade, solubilidade em gua
e em lipdeos, a reatividade qumica, seu carter higroscpico e as propriedades
eletrostticas so as principais caractersticas contributivas para sua toxicidade.
3.6.2.1 Solubilidade
Dentre as suas propriedades fsicas e qumicas, o cloreto de sdio

considerado como um metal alcalino extremamente solvel. Na gua, a sua
solubilidade de 358 g/L a 20 C (IFA, 2011).
De acordo com a WHO (1999), substncias muito solveis podem ser

absorvidas a partir de qualquer parte do trato respiratrio, de modo que o local de
deposio das partculas solveis de menor importncia.
Aerossis solveis depositados no trato respiratrio podem se difundir para o

interior dos lquidos e clulas da superfcie do trato respiratrio, e atravs dele,
serem rapidamente transportados pela corrente sangunea para todo o corpo
humano (LIPPMANN, 1998; WHO/SDE/OEH/99.14, 1999; SANTOS, 2001;
SANTOS, 2005; INSHT, 2006).
3.6.3 A inalao do cloreto de sdio e os possveis efeitos sade
Especificamente, quanto inalao da poeira do cloreto de sdio por

trabalhadores, o primeiro caso pesquisado foi o de Mackenzie (1905), que relatou a
perfurao no septo nasal de mulheres que trabalhavam embalando sal.
39
O Journal Officiel de la Rpublique Franaise (1983) publicou uma alterao

no Decreto N. 46-2959 de 31 de dezembro de 1946, onde incluiu no rol de doenas
ocupacionais da Frana, aquelas causadas pela exposio ocupacional ao cloreto
de sdio em minas de sal, sendo ento consideradas como doenas profissionais as
lceras e perfuraes nasais, provenientes da inalao do sal (FRANA, 1983).
O Canadian Centre for Occupational Health and Safety (CCOHS), por meio
da sua base de dados denominada CHEMINFO, classifica os potenciais efeitos da
exposio ao cloreto de sdio em efeitos agudos para exposio de curto prazo e
em efeitos crnicos para exposio de longo prazo (CCOHS, 2009).
Para os efeitos agudos, nas exposies de curto prazo, devido a inalao da

poeira de NaCl, tem-se que o mesmo pode ser ligeiramente irritante para o nariz e
garganta, mas no dever causar efeitos prejudiciais significativos. Porm, no h
informaes quanto toxicidade em humanos. Em animais, h sugesto de uma
baixa toxicidade pela via inalatria (CCOHS, 2009; IFA, 2011).
Nas exposies de longo prazo, o CCOHS (2009) e o IFA (2011), citam o

aumento da presso arterial em trabalhadores expostos a poeira de sal, estudada
por Haldiya et al. (2005), como um dos seus efeitos crnicos.
Adamek, Witkowska e Zysnarska (2010) realizaram um estudo de caso na

mina de sal Klodawa, localizada na provncia de Wielkopolska, na Polnia. Com
26 km de comprimento, 2 km de largura mxima e 700 m de profundidade, Klodawa
emprega 850 trabalhadores. O estudo foi baseado em dados estatsticos
documentados pela prpria planta produtiva. De acordo com os autores, desde o
incio de suas operaes em 1955 at o ano de 2007, foram registrados 101 casos
de doenas profissionais, sendo 65 casos de perfurao do septo nasal, 34 casos de
perda auditiva ocupacional, 1 caso de dermatite alrgica nas mos, e 1 caso de
bronquite crnica. Os autores ainda pontuam que os efeitos da poeira de sal sobre o
corpo humano, podem causar danos mecnicos s membranas mucosas, doenas
alrgicas, pneumoconiose, e cncer.
O IFA (2011) tambm relata a formao de lceras nas membranas

mucosas do nariz e a ocorrncia da perfurao de septo nasal em trabalhadores de
minas de sal.
40
Jaisheeba, Sornaraj e Gayathri (2012) em estudo transversal realizado em

10 importantes plantas de beneficiamento de sal localizadas no municpio de
Thoothukudi, na ndia, realizaram medies de presso arterial (sistlica e diastlica)
em 657 empregados expostos a poeira de sal durante os processos de fabricao,
moagem e embalagem do sal. Utilizando a metodologia descrita em
Haldiya et al. (2005), os autores concluem que a maioria dos trabalhadores
avaliados, independentemente do sexo e da natureza do trabalho, h um aumento
significativo de suas presses arteriais quando comparadas com o grupo controle
(executivos de Thoothukudi). Os autores ainda afirmam que as partculas de sal
entram no corpo dos trabalhadores atravs das rachaduras e lceras presentes em
seus membros (mos e ps) e por meio da inalao, aonde atravs do transporte
mucociliar chegam garganta onde podem ser absorvidas ou deglutidas.
Ocholla et al. (2013) em estudo de caso sobre as questes socioeconmicas

e ambientais da minerao de sal no Distrito de Magarini, no Qunia, relataram que
as partculas de sal no ar afetavam o sistema respiratrio dos moradores da regio,
causando tambm a transmisso de doenas como a tuberculose.
Especificamente quanto aos aerossis considerados irritantes,

Lippmann (1998) afirma que eles produzem um padro de inflamaes tissulares
generalizadas e inespecficas. As altas concentraes dos agentes irritantes podem
provocar uma sensao de ardor no nariz e garganta, e em alguns casos, tambm
nos olhos. Tambm podem provocar dor torcica, tosse, traquete e bronquite que
so resultados da inflamao da mucosa, reacional ao irritante inalado.
As concentraes elevadas de material particulado, mesmos com

propriedades qumicas pouco irritantes, possuem a capacidade de causar irritao
mecnica nos brnquios, e entrar no trato gastrointestinal, contribuindo para o
desenvolvimento de cncer de estmago e clon (LIPPMANN, 1998).
Para exposies curtas, o CCOHS (2009) considera que poeira de cloreto

de sdio pode ser ligeiramente irritante para o nariz e para a garganta.
Adamek, Witkowska e Zysnarska (2010) consideram o sal como um forte

irritante e os trabalhadores expostos a este material particulado em suspenso
podero desenvolver reaes atrficas, crnicas, hipertrficas, inflamao alrgica
nas membranas mucosas do nariz e perfurao do septo nasal.
41
3.7 Coleta de material particulado
Para Roach (1973) a coleta de aerodispersides realizada por meio de um

trem de amostragem, sendo esse composto por um orifcio de entrada de ar,
separador de partculas, medidor de vazo de ar, vlvula de controle de vazo e
bomba de suco.
Vincent (1994) define os instrumentos de medio de aerossis como:
[...] meio tcnico pelo qual os relevantes contaminantes do ar

possam ser coletados, tal como indicado nos critrios especficos,
passveis de quantificao. Isso inclui a instrumentao para
amostragem seletiva de partculas apoiada por metodologia analtica
adequada (VINCENT, 1994, p. 13).
De acordo com a WHO (1999), a coleta de amostras usualmente realizada

por meio de um amostrador individual, preso ao trabalhador, constitudo por uma
bomba de amostragem e um dispositivo de coleta, localizado na zona respiratria do
trabalhador.
A maioria dos pases possuem suas prprias orientaes tcnicas para

avaliao e anlise da exposio ocupacional ao material particulado. Nos Estados
Unidos, tanto a Occupational Safety and Health Administration (OSHA), como o
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), possuem normas
tcnicas para coleta e anlise de material particulado (NIOSH, 1994; NIOSH, 1998;
OSHA, 2003). Na Inglaterra, a normatizao feita pelo Health and Safety
Executive (HSE) por meio dos Methods for the Determination of Hazardous
Substances (MDHS) (HSE, 2014). Na Espanha, o INSHT publicou algumas Notas
Tcnicas de Prevencin (NTP) sobre a avaliao da exposio ocupacional a
aerossis. As NTP do INSHT so baseadas nas Normas UNE-EN 481:1995,
UNE-482:2007, UNE-EN 13205:2002 e no Tecnical Report CEN/TR 15230:2005
(INSHT, 2006; INSHT, 2007; INSHT, 2007; INSHT, 2008; INSHT, 2011).
No Brasil, os fundamentos tericos e tcnicos para coleta e anlise de

material particulado slido suspenso no ar dos ambientes de trabalho so prescritos
pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) e pela Fundao Jorge
Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho (FUNDACENTRO)
(ABNT, 1991; FUNDACENTRO, 2001; FUNDACENTRO, 2002;
FUNDACENTRO, 2007).
42
De acordo com a Norma de Higiene Ocupacional, Procedimento Tcnico,

NHO-08: Coleta de Material Particulado Slido Suspenso no Ar de Ambientes de
Trabalho publicada pela FUNDACENTRO, as amostras devem ser coletadas por
meio de um sistema de coleta, composto por uma bomba de amostragem,
mangueira e dispositivos de coleta, e se necessrio um separador de partculas. A
bomba de amostragem deve possuir um sistema automtico de controle de vazo
com capacidade para manter um fluxo de suco de ar constante, dentro de um
intervalo de 5%, durante o tempo de coleta. As mangueiras a serem utilizadas
devero ser de material plstico inerte flexvel, de preferncia do tipo Tygon, com
dimetro e comprimento compatveis com a bomba de amostragem e com o
dispositivo de coleta (FUNDACENTRO, 2007).
O dispositivo de coleta definido pela Norma de Higiene Ocupacional,

Procedimento Tcnico, NHO-07: Calibrao de Bombas de Amostragem Individual
pelo Mtodo da Bolha de Sabo, publicada pela FUNDACENTRO, como sendo o
conjunto de materiais necessrios para a coleta de um determinado contaminante
presente no ar dos ambientes de trabalho (FUNDACENTRO, 2002, p. 11).
3.7.1 Elemento de reteno
Na coleta das amostras de aerodispersides na Higiene Ocupacional, o

material particulado em suspenso retido em um elemento de reteno
posicionado no interior do dispositivo de coleta (ROACH, 1973; INSHT, 2006).
Os elementos para reteno de aerodispersides geralmente utilizados so

os filtros, e mais recentemente as espumas. Esses elementos podem possuir
diferentes caractersticas em seu material constituinte e tambm nos tamanhos dos
seus poros (TODD, 1998; INSHT, 2008).
Os filtros utilizados na coleta de aerodispersides podem ser de fibra ou de

membrana porosa. Os filtros de fibra so constitudos por um emaranhado de fibras
individuais podendo ser de vidro borosilicatado, quartzo, plstico e celulose. J os
filtros de membrana porosa so gis formados a partir de dissolues coloidais e se
caracterizam por possuir uma microestrutura muito complicada e uniforme, podendo
ser de ster de celulose mista (MCE), policloreto de vinila (PVC), teflon ou metais
sinterizados (ROACH, 1973; TODD, 1998; INSHT, 2006).
43
Os filtros de fibra possuem de 60% a 99% da sua superfcie constituda por

poros, e se caracterizam por uma alta eficincia na reteno de partculas com baixa
perda de carga (INSHT, 2006). J os filtros de membrana possuem de 70% a 80%
de suas superfcies constitudas por poros, o que resulta numa razovel taxa de
fluxo de ar, enquanto os seus poros no forem obstrudos pelo material particulado
na sua utilizao (SANTOS, 2001).
A NHO-08 define o filtro de membrana como um filtro de malha rgida,

uniforme e contnua, de material polmero, com tamanhos de poro determinados
precisamente durante a fabricao (FUNDACENTRO, 2007, p. 13).
As espumas de poliuretano tambm podem ser utilizadas na amostragem de

aerodispersides. A maioria das espumas so confeccionadas em polister
tolilenediisocianato (TDI) com diversas porosidades. As partculas so depositadas
na superfcie e nos espaos internos da espuma (INSHT, 2006).
O elemento de reteno utilizado na coleta de algum material particulado

deve ser devidamente selecionado levando-se em considerao fatores como as
caractersticas do material particulado que ser coletado, o mtodo de anlise
qumica que ser utilizado e as caractersticas do filtro, como: a sua massa, a
higroscopicidade, a espessura, a sua composio qumica e o tamanho do poro
(TODD, 1998; SANTOS, 2001).
3.7.2 O Separador de partculas
Utilizado desde os anos 1960, o ciclone o separador de partculas mais

antigo utilizado (SANTOS, 2001). O seu princpio bsico de seleo de partculas
baseado na fora centrfuga. Em um ciclone tpico, o ar entra tangencialmente pela
lateral e forma redemoinhos no seu interior, onde a fora centrfuga arremessa as
partculas acima de certo tamanho contra as paredes internas do ciclone. Ao serem
impactadas, essas partculas iro perder movimento, sendo ento removidas da
corrente de ar e coletadas na base do ciclone (grit-pot) (ROACH, 1973; TODD, 1998;
WHO/SDE/OEH/99.14, 1999).
De acordo com Higgins e Dewell (1967), uma das principais vantagens do

ciclone enquanto separador de partculas a sua insensibilidade orientao,
44
sendo essa um requisito essencial, pois a posio do corpo do trabalhador est em

constante alterao ao longo de sua jornada.
O ciclone acoplado montante ao porta-filtro, dessa forma, o ar

succionado pela bomba de amostragem passa primeiramente pelo separador de
partculas, onde o movimento centrfugo do ar e a sua taxa de fluxo estabelecem a
separao requerida de acordo com o dimetro aerodinmico da partcula. Em
seguida, as partculas j selecionadas, de interesse para a anlise, ficam retidas no
elemento de reteno (SANTOS, 2001; MOREIRA LIMA, 2007; OSHA, 2014).
Por selecionar determinadas faixas de tamanhos de partculas, o separador

de partculas utilizado para a avaliao da exposio ocupacional ao material
particulado nas fraes inalvel, torcica e respirvel, e sua eficincia de coleta
compatvel com a curva de distribuio do tamanho da partcula e com a
sensibilidade do mtodo analtico adotado (TODD, 1998; SANTOS, 2001;
BON, 2006; OSHA, 2014).
Assim, de acordo com as convenes adotadas pela ACGIH (1993-1994),

ISO (1992) e CEN (1992), os critrios harmonizados para objetivos de amostragem,
quanto eficincia de coleta ou dimetro de corte, devero ter as seguintes
caractersticas: para a coleta da frao inalvel, o separador de partculas deve ser
projetado para selecionar aquelas com dimetro aerodinmico de at 100 m com
50% de eficincia nessa frao. Para a coleta da frao torcica, o separador de
partculas deve ser projetado para selecionar aquelas com at 25 m com 50% de
eficincia de coleta nas partculas com dimetro aerodinmico de at 10 m. Por
ltimo, para a coleta da frao respirvel, o separador de partculas deve ser
projetado para selecionar partculas com at 10 m com 50% de eficincia de coleta
em partculas com dimetro aerodinmico de at 4 m (LIPPMANN, 1985;
INSHT, 2001; SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006; INSHT, 2006;
MOREIRA LIMA, 2007; FUNDACENTRO, 2007).
As Tabelas 3.1, 3.2 e 3.3 apresentam os critrios harmonizados

internacionalmente pela ACGIH, ISO e CEN quanto s [...] necessidades para a
coleta com dispositivos que classificam as partculas por seleo de tamanhos
correspondentes a regies especficas de deposio no trato respiratrio
45
(FUNDACENTRO, 2007, p. 12). A Figura 3.12 ilustra graficamente essas

convenes.
TABELA 3.1 Eficincia de coleta, em massa, para frao de particulado inalvel.

Dimetro aerodinmico % Massa de
da partcula (m) particulado inalvel
0 100
1 97
2 94
5 87
10 77
20 65
30 58
40 54,5
50 52,5
100 50
Fonte: WHO/SDE/OEH/99.14, 1999; FUNDACENTRO, 2007; ACGIH, 2014.
TABELA 3.2 Eficincia de coleta, em massa, para frao de particulado torcico.

da partcula (m) particulado torcico
0 100
2 94
4 89
6 80,5
8 67
10 50
12 35
14 23
16 15
18 9,5
20 6
25 2
46
TABELA 3.3 Eficincia de coleta, em massa, para frao de particulado respirvel.

da partcula (m) particulado respirvel
0 100
1 97
2 91
3 74
4 50
5 30
6 17
7 9
8 5
10 1
Figura 3.12 Curvas das fraes inalvel, torcica e respirvel em funo do

dimetro aerodinmico da partcula.
Fonte: adaptado de LIPPMANN, 1985; MOREIRA LIMA, 2007, p. 59.
Ilustrao: Produo do prprio autor.

47
Porm, Bartley e Vincent (2011) enfatizam que os critrios harmonizados

internacionalmente pela ACGIH, ISO e CEN, no abrangem todas as variveis que
influenciam na deposio das partculas inaladas, pois as doenas das vias areas
pulmonares (asma, doena pulmonar obstrutiva crnica, e enfisema) podem afetar a
deposio das partculas nas diferentes regies do trato respiratrio. Os autores
ainda afirmam que existem poucas informaes sobre as eficincias de deposio
associadas a uma determinada doena e que quando essas informaes estiverem
disponveis, esta varivel poder ser considerada.
3.8 Planejamento de coletas de amostras
Para o NIOSH, a durao e a quantidade de amostras, como tambm a

forma como essas amostras so obtidas em relao jornada padro de 8 horas
dirias, podem influenciar diretamente nos resultados obtidos
(LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977).
De acordo com a WHO (1999) em seu manual intitulado Harzad Prevention

and Control in the Work Environment: Airbone Dust, para que os dados obtidos nas
amostragens ocupacionais sejam representativos da exposio dos trabalhadores,
alguns fatores importantes devem ser includos nas avaliaes, como:
[...] dia, semana ou ms em que a amostragem realizada, taxa de

produo, matrias primas, jornada de trabalho, tarefa executada, a
forma como a tarefa executada, medidas de controle da poeira,
tecnologia usada, nmero de trabalhadores, clima, outros processos
nas vizinhanas, distncia entre o trabalhador e a fonte, erros nos
procedimentos de amostragem e procedimentos analticos
(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 59).
A NHO-08 estabelece que no planejamento da coleta que devem ser

definidos os locais de trabalho e as situaes de exposio a serem avaliados e os
respectivos tipo de coleta, tempo de coleta, nmero e tipo de amostras, materiais e
equipamentos a serem utilizados, assim como o laboratrio que realizar a anlise
O INSHT (2013) afirma que para as avaliaes quantitativas da exposio

ocupacional de agentes qumicos presentes no ambiente de trabalho:
48
[...] devem ser estabelecidos os requisitos mnimos de

representatividade das medies, justificando a quantidade e o
tempo de durao das amostras, a sua localizao, a quantidade de
trabalhadores serem amostrados e a quantidade de dias durante os
quais voc estar realizando as medies (INSHT, 2013, p. 80).
3.8.1 Tipos de coleta
As avaliaes quantitativas dos aerodispersides dispersos no ar podem ser

realizadas por meio de coleta individual (pessoal) e/ou ambiental (rea ou esttica)
(LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; ABNT, 1991; TODD, 1998;
WHO/SDE/OEH/99.14, 1999; SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006;
FUNDACENTRO, 2007).
A coleta individual ou pessoal deve ser utilizada para se estimar a exposio

dos trabalhadores. Dessa forma, faz-se [...] necessrio caracterizar o ar que os
trabalhadores realmente esto inalando [...] (WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 60).
Ela caracterizada pelo posicionamento do sistema de coleta no prprio
trabalhador, como mostra a Figura 3.13. Deve-se observar que o dispositivo de
coleta esteja posicionado dentro da zona respiratria do trabalhador, como mostra a
Figura 3.14 (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; TODD, 1998;
WHO/SDE/OEH/99.14, 1999; SANTOS, 2005; FUNDACENTRO, 2007;
INSHT, 2013).
Figura 3.13 Sistema de coleta no prprio trabalhador (coleta individual).
Fonte: FUNDACENTRO, 2007, p. 28.

49
Figura 3.14 Posicionamento do dispositivo de coleta.
Fonte: adaptado da ABNT, 1991.
A coleta ambiental, denominada pela NHO-08 como coleta de rea ou

esttica, utilizada para identificar as fontes de contaminao no ambiente, como
tambm para verificar a eficcia das medidas de controle presentes no ambiente de
trabalho. Neste tipo de coleta, o sistema de coleta posicionado em um ponto fixo
do ambiente de trabalho, como mostra a Figura 3.15 (TODD, 1998; SANTOS, 2005;
BON, 2006; FUNDACENTRO, 2007; INSHT, 2013).
Para a WHO (1999), as coletas de rea podem apresentar uma menor

variabilidade das concentraes do que as coletas individuais. Portanto, as coletas
de rea podem colaborar na distino entre uma fonte de exposio e uma variao
aleatria da concentrao (WHO/SDE/OEH/99.14, 1999).
50
Figura 3.15 Sistema de coleta ambiental (coleta de rea ou esttica).

O NIOSH dedicou o Technical Appendix C do seu Occupational Exposure

Sampling Strategy Manual para tratar sobre a inadequao das coletas de rea.
Aps a citao de vrios estudos que demonstram a inadequao dessas coletas
em fornecerem uma estimativa adequada da exposio ocupacional, o NIOSH
recomenda que as amostras s devam ser coletadas na zona respiratria do
trabalhador (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977).
Todd (1998) afirma que as amostras ambientais tendem a subestimar as

exposies individuais, alm de no fornecerem uma boa estimativa da exposio
da inalao do contaminante pelo trabalhador.
De acordo com a WHO (1999), especificamente para a frao de poeira

inalvel:
51
[...] as medies so dependentes do padro de fluxo de ar externo,

portanto, um amostrador de rea no ir fornecer os mesmos
resultados como se estivesse sendo usado por um trabalhador
(WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 68).
Para Fantazzini e Oshiro (2007), as amostras ambientais no possuem

correlao com a exposio dos trabalhadores. Segundo esses autores no
permitida nenhuma inferncia sobre a exposio de pessoas a partir de amostras de
rea (FANTAZZINI; OSHIRO, 2007, p. 276).
3.8.2 Tempo de coleta
A NHO-08 estabelece que o tempo de durao de cada coleta deve ser o

suficiente para que seja amostrada uma quantidade de material particulado que
esteja contemplada dentro da faixa de trabalho do mtodo analtico que ser
utilizado (FUNDACENTRO, 2007).
Fantazzini e Oshiro (2007) afirmam que o tempo de coleta dependente do

mtodo analtico a ser adotado, como tambm da concentrao de material
particulado presente no ambiente de trabalho. Caso a concentrao do
contaminante seja subdimensionada, poder haver uma rpida saturao do filtro de
membrana (FANTAZZINI; OSHIRO, 2007).
De acordo com a NHO-03, as amostras que apresentam material

desprendido do filtro de membrana (amostras saturadas), devero ser consideradas
invalidadas (FUNDACENTRO, 2001).
3.8.3 Caractersticas das amostras segundo o perodo de coleta
A concentrao de contaminantes em um ambiente de trabalho varia

aleatoriamente ao longo de um dia, e de um dia para o outro. Isto pode ser motivado
por alteraes no percebidas nas condies de trabalho, nas formas de realizao
das tarefas, no tempo dedicado em cada tarefa, por correntes de ar, pela
movimentao dos trabalhadores, alm de outros fatores (INSHT, 2013).
Para que os resultados das medies sejam representativos da exposio

do trabalhador, as concentraes quantificadas devem corresponder com aquelas
realmente existentes no ambiente de trabalho (INSHT, 2013).
52
O NIOSH categorizou os tipos de amostras de acordo com a forma com que

elas so obtidas em relao jornada padro de 8 horas dirias, ao tempo de
durao da amostragem, e a quantidade de amostras realizadas
(LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977).
Dessa forma, a Figura 3.16 ilustra um diagrama representativo da

quantidade e tipo de amostras, segundo o tempo de durao da amostragem.
Figura 3.16 Diagrama representativo da quantidade e tipo de amostras,

segundo o tempo de durao da amostragem.
Fonte: adaptado de LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977.
53
A Amostra nica de Perodo Completo compreende apenas uma nica

coleta de ar que cobre toda a jornada diria de trabalho (FUNDACENTRO, 2007).
As Amostras Consecutivas de Perodo Completo compreendem vrias

coletas de ar, que juntas, correspondem jornada diria de trabalho
(FUNDACENTRO, 2007). Este tipo de amostragem proporciona uma melhor
deteco de contaminaes acidentais das amostras, como tambm das variaes
nas concentraes ao longo da jornada (INSHT, 2013).
A Amostra nica de Perodo Parcial compreende apenas uma nica coleta

de ar que cobre parte da jornada diria de trabalho (FUNDACENTRO, 2007).
As Amostras Consecutivas de Perodo Parcial compreendem vrias coletas

de ar, que juntas, correspondem parte da jornada diria de trabalho
(FUNDACENTRO, 2007).
Nas amostragens de perodo parcial, necessrio que o tempo total de

coleta seja representativo. Assim, ela deve cobrir, pelo menos, de 70% a 80% da
jornada diria (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; FUNDACENTRO, 2007;
INSHT, 2013).
Para que as amostragens de perodo parcial sejam representativas da

exposio diria do trabalhador, necessrio que as condies durante o perodo
de tempo no amostrado, sejam similares as do perodo de tempo amostrado
(INSHT, 2013).
As Amostras Pontuais de Curta Durao (Grab Samples) so tomadas

aleatoriamente durante a jornada de trabalho e em geral, abrangem uma
determinada quantidade de curtos perodos de medio
(LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; SANTOS, 2001; FANTAZZINI; OSHIRO, 2007).
Geralmente, este tipo de amostragem realizada por meio de instrumentos de
leitura direta que quantificam o contaminante em tempo real (TODD, 1998).
3.8.4 Exposto de Maior Risco (EMR)
De acordo com Leidel, Bush e Lynch (1977), numa situao ideal, cada
trabalhador, potencialmente exposto, deve ser amostrado individualmente, para que
54
a tomada de deciso seja feita de forma adequada em relao aos trabalhadores

no expostos, expostos ou superexpostos aos contaminantes.
Porm, na maioria dos casos, a realizao de amostragens em todos os

trabalhadores pode ser invivel, devido a grande quantidade de trabalhadores em
uma empresa e/ou ao seu custo financeiro.
Dessa forma, para a realizao das coletas individuais, deve-se antes ser
caracterizado e selecionado o trabalhador de maior risco para cada atividade
Na identificao dos trabalhadores expostos de maior risco, deve-se

observar a sua proximidade em relao fonte geradora de material particulado, a
sua mobilidade, o tempo de exposio, a movimentao do ar no ambiente de
trabalho, e as diferenas em hbitos operacionais (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977;
FUNDACENTRO, 2007).
Para Todd (1998), a seleo dos trabalhadores expostos de maior risco

pode ser baseada em critrios de produo, da proximidade com a fonte geradora
do material particulado, em dados de pesquisas anteriores, e na toxicidade qumica
do contaminante.
Fantazzini e Oshiro (2007) caracterizam o exposto de maior risco por esse

possuir uma ou mais caractersticas que lhe conferem um maior potencial de
exposio, como:
[...] exercer suas atividades mais prximo da fonte do agente, exercer

suas atividades em regio do ambiente onde ocorre maior
concentrao ou intensidade aparente do agente, exercer suas
atividades de maneira a se expor por mais tempo ao agente, exercer
as rotinas operacionais (modus operandi) de forma a se expor mais
ao agente (FANTAZZINI; OSHIRO, 2007, p. 270).
3.9 Limite de Exposio Ocupacional (LEO)
No Brasil, o Limite de Exposio Ocupacional (LEO) denominado como

Limite de Tolerncia (LT). A Norma Regulamentadora N. 15 (NR 15), intitulada
Atividades e Operaes Insalubres, aprovada pela Portaria MTb N. 3.214 de 08 de
junho de 1978, define Limite de Tolerncia (LT) como:
55
[...] a concentrao ou intensidade mxima ou mnima, relacionada

com a natureza e o tempo de exposio ao agente, que no causar
dano sade do trabalhador, durante a sua vida laboral
(MTE, 2014, p. 1).
Os Limites de Tolerncia (LT) para poeiras so estabelecidos pelo

Anexo N. 12 (Limites de Tolerncia para Poeiras Minerais) da NR 15, porm, tal
anexo no contempla um LT especfico poeira de sal (NaCl) (MTE, 2014).
A Norma Regulamentadora N. 9 (NR 9), intitulada Programa de Preveno

de Riscos Ambientais, em seu subitem 9.3.5.1 afirma que:
devero ser adotadas as medidas necessrias suficientes para a

eliminao, a minimizao ou o controle dos riscos ambientais
sempre que forem verificadas uma ou mais das seguintes situaes:
[...] c) quando os resultados das avaliaes quantitativas da
exposio dos trabalhadores excederem os valores dos limites
previstos na NR-15 ou, na ausncia destes os valores limites de
exposio ocupacional adotados pela ACGIH - American Conference
of Governmental Industrial Higyenists, ou aqueles que venham a ser
estabelecidos em negociao coletiva de trabalho, desde que mais
rigorosos do que os critrios tcnico-legais estabelecidos [...]
(MTE, 2014, p. 2-3).
Compulsando os Threshold Limit Values (TLVs) da ACGIH, observa-se

que os mesmos tambm no contemplam, especificamente, a poeira de sal
(ACGIH, 2014).
Nos Estados Unidos, tanto o Permissible Exposure Limit (PEL) da

Occupational Safety and Health Administration (OSHA) quanto o Recommended
Exposure Limit (REL) do National Institute for Occupational Safety and
Health (NIOSH), no possuem um LEO especfico para a poeira de sal
(OSHA, 2014).
Foram realizadas pesquisas sobre limites de exposio ocupacional ou valor

de referncia na Argentina (ARGENTINA, 2014), Eslovquia (ESLOVQUIA, 2011),
Espanha (ESPANHA, 2014), Estnia (ESTNIA, 2001), ndia (NDIA, 2014),
Litunia (LITUNIA, 2011), Noruega (NORUEGA, 2014), Polnia (POLNIA, 2014),
Repblica Checa (REPBLICA CHECA, 2012) e Chile (CHILE, 2000), mas foi
observado que tais pases tambm no possuem um valor especfico poeira de
sal.
56
O Institut fr Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen

Unfallversicherung (IFA) em seu banco de dados sobre substncias qumicas
presentes no local de trabalho, GESTIS International Limit Values, relata que a
Alemanha, Austrlia, ustria, Blgica, Canad, Dinamarca, Frana, Hungria, Irlanda,
Itlia, Japo e a Unio Europeia, tambm no possuem um valor limite especfico
poeira de sal. Porm, a Letnia possui um valor de limite de 5 mg/m 3 para exposio
ao NaCl durante 8 horas dirias (IFA, 2014).
Na Espanha, a Instruccin Tcnica Complementaria 2.0.03 aprovada pela

Orden ITC/933/2011, de 5 de abril de 2011, que trata da proteo dos trabalhadores
na exposio poeira nas atividades de minerao de sais solveis sdicos e
potssicos, adotou um Valor Lmite Ambiental para la Exposicin Diaria (VLA-ED)
para a frao respirvel de 5 mg/m3 (ESPANHA, 2011).
3.10 Anlise gravimtrica
Durante a avaliao de um ambiente de trabalho, regularmente, faz-se

necessrio estimar a concentrao dos contaminantes presentes no ar por meio de
anlises laboratoriais (FUNDACENTRO, 2001).
No estudo da exposio aos aerossis no ambiente ocupacional, pode-se

coletar amostras de um volume (m3) de ar conhecido por meio de filtros e medir o
seu incremento em massa (mg) atravs da anlise gravimtrica, tambm pode-se
contar o nmero total de partculas ou identificar o aerossol coletado por meio de
anlises qumicas (TODD, 1998).
Especificamente quanto anlise gravimtrica, a mesma fornece subsdios

para proposio e verificao de medidas de controle no ambiente de trabalho,
colaborando com a preveno de doenas ocupacionais devido exposio a
poeiras (FUNDACENTRO, 2001).
O mtodo de anlise gravimtrica inespecfico, ou seja, pode ser aplicvel

a todos os tipos de materiais particulados, e tambm permite a determinao das
diferentes fraes de material particulado, desde que sejam utilizados os dispositivos
de coleta apropriados (SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; INSHT, 2011; HSE, 2014).
57
Para Santos (2005, p. 69-70) a gravimetria a tcnica mais usada para a

anlise de amostras de poeira coletadas em ambientes de trabalho, [...] uma vez
que determina a massa de qualquer material particulado que possa ser retido no
filtro.
Especificamente quanto s partculas em suspenso, aps a sua

amostragem, a massa do contaminante medida e sua concentrao calculada
dividindo-se essa massa encontrada pelo volume de ar amostrado, sendo o
resultado da concentrao expresso em mg/m3 (TODD, 1998).
Dessa forma, a bomba de amostragem um importante componente do

sistema de coleta, pois fornece o volume de ar amostrado durante a coleta de
amostras, sendo esta uma das variveis para o clculo da concentrao do
contaminante (TODD, 1998).
O procedimento padronizado para anlise gravimtrica de aerodispersides

slidos coletados sobre filtros de membrana, com o intuito de determinar a massa de
material particulado coletada do ar de um ambiente de trabalho, estabelecido pela
Norma de Higiene Ocupacional, Mtodo de Ensaio, NHO-03: Anlise Gravimtrica
de Aerodispersides Slidos Coletados sobre Filtros de Membrana, publicada pela
FUNDACENTRO (FUNDACENTRO, 2001).
As interferncias analticas podem comprometer os resultados das pesagens

dos filtros, devendo-se realizar as correes necessrias para a adequada aplicao
da tcnica analtica (SANTOS, 2001; BON, 2006).
Com o intuito de se obter resultados confiveis, a NHO-03 prope a

utilizao de filtros testemunhos para que sejam compensadas quaisquer variaes
possivelmente ocorridas no ambiente laboratorial, como temperatura e umidade
A obstruo no dispositivo de coleta durante a amostragem e a possvel

perda de massa durante o manuseio do filtro de membrana, so fatores que podem
interferir na determinao da massa amostrada (INSHT, 2011).
O princpio do mtodo analtico a diferena nas pesagens do filtro de

membrana antes e aps a coleta do material particulado conforme mostra a
58
Equao 3.1, para determinao da massa na amostra coletada

(FUNDACENTRO, 2001; SANTOS; 2001; BON, 2006).
= (3.1)
na qual:
MA = massa da amostra (mg)

MFC = massa do filtro carregado (mg)
MFV = massa do filtro virgem (mg)
Em seguida, faz-se necessrio realizar o clculo do volume de ar amostrado

por meio da Equao 3.2 (FUNDACENTRO, 2007).
(3.2)
=

na qual:
V = volume de ar amostrado (m3)

Qm = vazo mdia (L/min)
t = tempo total de coleta (min)
Com o quantitativo de massa definido, como tambm do volume de ar

amostrado, possvel calcular a concentrao da amostra de material particulado
presente no ambiente laboral por meio da Equao 3.3 (FUNDACENTRO, 2007).
(3.3)
=

na qual:
C = concentrao da amostra (mg/m3)

m = massa da amostra (mg)
V = volume de ar amostrado (m3)
59
4 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo sero descritos os critrios de seleo das salinas, a escolha

das operaes que geram poeira para o ambiente de trabalho, os materiais e os
mtodos utilizados para a coleta, preparao e anlise da poeira gerada no
beneficiamento do sal, assim como o mtodo estatstico utilizado no tratamento dos
dados.
Os materiais e mtodos selecionados foram empregados de forma que

representassem as reais condies de exposio dos trabalhadores.
4.1 Seleo das Salinas
O setor salineiro do Rio Grande do Norte (RN) composto por 143

empresas, estando distribudas pelos municpios de Mossor (73), Grossos (31),
Areia Branca (16), Macau (12), Natal (3), Parnamirim (2), Porto do Mangue (2),
Ass (1), Guamar (1), Pendncias (1) e Tibau (1) (RAIS, 2012).
Formalmente, as 143 empresas do ramo salineiro empregam um total de

3.704 trabalhadores, distribudos nos municpios de Mossor (1.415), Areia Branca
(1.041), Macau (810), Grossos (302), Ass (51), Porto do Mangue (50), Natal (14),
Guamar (11), Pendncias (8), Parnamirim (2) e Tibau (0) (RAIS, 2012).
Para a realizao deste estudo exploratrio nessas salinas, a equipe de

pesquisadores do projeto Sade e Segurana do trabalhador na indstria de
extrao e beneficiamento e transporte do sal marinho da Fundao Jorge Duprat
Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho (FUNDACENTRO), em maio de
2013, com apoio logstico do Centro Regional de Pernambuco (CRPE) da
FUNDACENTRO, realizou uma reunio com o Centro de Referncia de Sade do
Trabalhador (CEREST) de Mossor na qual se obteve a colaborao deles na
intermediao do contato com dois grupos empresariais que atuam no setor salineiro
da regio.
Esses grupos empresariais controlam 8 salinas situadas nos municpios de

Areia Branca (1), Grossos (3), Mossor (3) e Porto do Mangue (1).
60
O CRPE por meio do CEREST de Mossor formalizou a autorizao para

realizao dos estudos nas salinas pertencentes a esses grupos.
Durante o contato com os responsveis dos grupos empresariais foi

explicado o objetivo desta pesquisa e os pesquisadores se comprometeram em
descaracterizar as empresas de forma que no sejam identificadas. Tambm foi
acordado que os resultados das pesquisas seriam disponibilizados para as
empresas para que estas pudessem utiliz-los na promoo e preservao da sade
e segurana dos trabalhadores. Dessa maneira, os grupos empresariais
oficializaram os estudos em suas oito salinas.
Paralelamente, o proprietrio de uma salina de pequeno porte, situada em

Areia Branca, que no faz parte dos grupos empresariais citados acima, tambm
autorizou a realizao dos estudos dentro das condies acordadas descritas no
pargrafo anterior.
Todos os trabalhadores envolvidos nesta pesquisa foram informados dos

objetivos do estudo, e de forma voluntria, assinaram um Termo de Consentimento
Livre e Esclarecido (TCLE), conforme a Resoluo CNS N. 466 de 12 de dezembro
de 2012.
Em posse das devidas autorizaes, e com apoio logstico do CRPE da

FUNDACENTRO, em novembro de 2013, foram realizadas incurses nas nove
salinas contatadas, com o intuito de realizar um estudo preliminar sobre o processo
de produo, operaes, fontes geradoras de poeira de sal, e o produto final
(sal modo e refinado).
Em todas as nove salinas visitadas, foram registrados os contatos dos

responsveis por cada unidade produtiva, o que facilitou o posterior agendamento
para a realizao das coletas de amostras.
As coletas das amostras foram previamente agendadas com os

responsveis de cada unidade produtiva e foram realizadas entre dezembro de 2013
e janeiro de 2014.
61
4.1.1 Critrios de seleo das salinas
O primeiro critrio tomou como base as variaes granulomtricas do sal

produzido em cada salina, enquanto modo ou refinado. Dessa forma, o estudo
abrangeu os dois tipos de produo de sal nas amostras coletadas. Devido a menor
granulometria do sal refinado, deu-se preferncia a este e suas caractersticas.
O segundo critrio adotado foi quantidade de trabalhadores envolvidos nas

atividades relacionadas moagem ou refino do sal. Foi dada prioridade as empresas
com um maior nmero de trabalhadores.
Na Tabela 4.1 descrita a quantidade de trabalhadores por tipo de

beneficiamento de sal das empresas visitadas nos municpios. Para descaracterizar
e preservar a identidade das empresas avaliadas, elas foram identificadas
alfabeticamente neste estudo de A a I.
TABELA 4.1 Quantidade de trabalhadores por tipo de beneficiamento do sal.
Nmero de trabalhadores
Empresa Municpio
Sal Modo Sal Refinado
A Mossor 1 18
B Grossos 0 8
C Grossos 8 0
D Grossos 0 8
E Areia Branca 0 11
F Mossor 0 8
G Areia Branca 6 0
H Mossor 0 5
I Porto do Mangue 0 0
Dessa forma, as empresas A, B, C e D foram as escolhidas devido aos

critrios acima descritos.
Apesar da empresa E possuir um maior nmero de trabalhadores do que as

empresas B, C e D, a mesma foi preterida porque sua produo estava parcialmente
paralisada, devido substituio de maquinrio.
Nos critrios inclusivos para seleo das salinas, tambm foram observadas
caractersticas no ambiente de trabalho e no processo produtivo, como: visibilidade
de material particulado em suspenso, empoeiramento dos trabalhadores, das
62
mquinas e do piso, e a constncia na produo. Assim, a empresa F foi preterida

porque no foi visualizada poeira de sal no ar ou depositada nos trabalhadores,
equipamentos ou piso. A empresa G no foi selecionada pela inconstncia das
atividades de produo.
4.1.2 Reconhecimento dos riscos
No reconhecimento dos riscos nos ambientes de trabalho das salinas foram

identificadas as operaes que geram poeira de sal para o ambiente de trabalho, as
caractersticas do beneficiamento do produto, as caractersticas fsicas dos
ambientes de trabalho, as fontes de gerao de poeira, as medidas de controle
existentes, e os trabalhadores a serem avaliados.
Esse reconhecimento ocorreu em novembro de 2013 e tambm, durante o

perodo de coleta das amostras de poeira de sal, de dezembro de 2013 a janeiro de
2014. As informaes relevantes para descrio fsica dos ambientes das salinas e
das operaes identificadas como fontes que geram poeira de sal para o ambiente
de trabalho foram coletadas em formulrio especfico conforme Anexo A. Esse
formulrio corresponde ao Anexo G - Modelo de formulrio para registro de dados,
da Norma de Higiene Ocupacional, Procedimento Tcnico, NHO-08: Coleta de
Material Particulado Slido Suspenso no Ar de Ambientes de Trabalho
4.2 Coleta de amostras de poeira
Para a coleta das amostras de poeira, foi utilizada a metodologia prescrita

pela Norma de Higiene Ocupacional, Procedimento Tcnico, NHO-08: Coleta de
Material Particulado Slido Suspenso no Ar de Ambientes de Trabalho, publicada
pela Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho
(FUNDACENTRO) (FUNDACENTRO, 2007).
As coletas realizadas foram do tipo individual (pessoal), ou seja, o sistema

de coleta foi colocado na vestimenta do prprio trabalhador onde o dispositivo de
coleta foi posicionado no interior da zona respiratria, como mostra a Figura 4.1.
63
Figura 4.1 Posicionamento do sistema de coleta individual.
Fonte: Produo do prprio autor.
Quanto ao tipo de amostragem, foi adotada a amostra nica de perodo

parcial, onde se estabeleceu um perodo mnimo de coleta entre 70% a 80% da
jornada diria (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; FUNDACENTRO, 2007;
INSHT, 2013). As coletas foram realizadas durante 3 dias em cada empresa
selecionada (SANTOS, 2001; SANTOS, 2005; BON, 2006).
Os trabalhadores participantes das coletas de amostras foram selecionados

com base nas caractersticas do conceito de Exposto de Maior Risco (EMR)
(LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977; TODD, 1998; FANTAZZINI; OSHIRO, 2007;
FUNDACENTRO, 2007).
4.2.1 Sistema de coleta
O sistema de coleta utilizado composto por uma bomba de amostragem

porttil de baixa vazo, modelo Buck-VSSTM 5, fabricada pela A.P. Buck Inc. A
bomba pode fornecer uma vazo de at 6,0 L/min, com bateria recarregvel e
blindada contra exploso.
Todas as bombas de amostragem individual utilizadas nas coletas foram

calibradas com um calibrador eletrnico, do tipo padro primrio de vazo que utiliza
64
o mtodo da bolha de sabo, modelo Gilian Gilibrator 2, fabricado pela Sensidyne,

e calibrado periodicamente em laboratrio com padres rastreveis Rede
Brasileira de Calibrao (RBC).
Foram realizadas calibraes nas bombas de amostragem individual antes

de cada coleta, como tambm aps o trmino de cada uma dessas. Todas as
variaes percentuais de vazo foram inferiores aos 5% recomendados pela Norma
de Higiene Ocupacional, Procedimento Tcnico, NHO-07: Calibrao de bombas de
amostragem individual pelo mtodo da bolha de sabo (FUNDACENTRO, 2002).
4.2.2 Dispositivo de coleta
Neste trabalho foram selecionados dois tipos de dispositivos de coleta: o

porta-filtro de plstico condutivo desenvolvido por James H. Vincent e David Mark no
Institute of Occupational Medicine (IOM), e o ciclone de alumnio de 37 mm de
dimetro, ambos fabricados pela SKC. O IOM foi selecionado para a coleta de
partculas na frao inalvel, enquanto que o ciclone de alumnio foi selecionado
para a coleta de partculas na frao respirvel. Os dispositivos de coleta utilizados
so descritos a seguir:
a) Frao Respirvel: suporte para porta-filtro, porta-filtro, suporte do filtro, filtro de

membrana de PVC com 37 mm de dimetro e 5 m de poro, separador de
partculas do tipo ciclone de alumnio (Figura 4.2), e bomba de amostragem
calibrada com vazo de 2,5 L/min.
65
Figura 4.2 Ciclone de alumnio, sendo: a) suporte para o dispositivo de

coleta, b) parte inferior do porta-filtro, c) suporte do filtro, d) filtro
de membrana, e) anel central do porta-filtro, f) separador de
partculas, e g) porta-resduos.
b) Frao Inalvel: filtro de membrana de PVC com 25 mm de dimetro e 5 m de

poro para o porta-filtro tipo IOM de plstico condutivo (Figura 4.3), e bomba de
amostragem calibrada com vazo de 2 L/min.
Figura 4.3 Dispositivo IOM para particulado inalvel, sendo: a) parte

inferior do porta-filtro, b) anel de vedao, c) suporte do filtro,
d) filtro de membrana, e) parte central do porta-filtro, f) parte
superior do porta-filtro com orifcio de entrada de 4 mm,
g) tampa do porta-filtro, e h) plugue.
66
4.2.3 Registro de dados
Todas as informaes levantadas durante as coletas como data, horrio do

incio e trmino da coleta, cdigo do filtro, nmero da bomba de amostragem,
Equipamentos de Proteo Coletiva (EPC), Equipamentos de Proteo
Individual (EPI) e demais dados, foram anotadas em formulrio de registro
especfico, conforme modelo apresentado no Anexo A.
4.2.4 Transporte das amostras
Todas as amostras foram acomodadas com a face amostrada voltada para

cima, em caixa apropriada para transporte, conforme modelo apresentado no
Anexo B. Tal procedimento faz-se necessrio para evitar o desprendimento do
material coletado (FUNDACENTRO, 2007).
4.3 Anlise Gravimtrica e concentrao de poeira
Tanto a preparao dos porta-filtros utilizados neste estudo, como a anlise

das amostras de poeira de sal coletadas, foram realizadas pelo Laboratrio de
Gravimetria do Centro Tcnico Nacional (CTN) da FUNDACENTRO (Figura 4.4).
Figura 4.4 Laboratrio de Gravimetria do CTN da FUNDACENTRO.
Para determinao da massa de partculas de poeira de sal encontradas nas

amostras de ar coletadas nas salinas foi utilizado o mtodo de anlise gravimtrica,
descrito na Norma de Higiene Ocupacional, Mtodo de Ensaio, NHO-03: Anlise
67
Gravimtrica de Aerodispersides Slidos Coletados Sobre Filtros de Membrana

Antes das pesagens, todos os porta-filtros foram abertos e introduzidos

numa caixa de estabilizao (Figura 4.5), onde foram deixados em repouso por um
perodo mnimo de 3 horas, para que haja equilbrio das condies de umidade e
temperatura entre o seu interior e o ambiente em que se encontra. De acordo com a
NHO-03, o perodo de estabilizao necessrio para que os filtros se equilibrem
com as condies do ambiente em que se encontra a balana analtica
Figura 4.5 Caixa para estabilizao de filtros do Laboratrio de

Gravimetria do CTN da FUNDACENTRO.
A balana analtica utilizada nas pesagens fabricada pela Sartorius ,

modelo SE2-F, com sensibilidade de 0,0001 mg. A mesma foi calibrada utilizando
padres com massas rastreveis a Rede Brasileira de Calibrao (RBC).
Aps as anlises gravimtricas, as concentraes das fraes de poeira

inalvel e respirvel foram calculadas em acordo com o mtodo de ensaio e com o
procedimento tcnico, descritos, respectivamente, na NHO-03 e na Norma de
Higiene Ocupacional, Procedimento Tcnico, NHO-08: Coleta de Material
Particulado Slido Suspenso no Ar de Ambientes de Trabalho
68
4.3.1 Valor de Referncia Adotado (VRA)
Devido a ausncia de um Limite de Tolerncia (LT) ou de um Limite de

Exposio Ocupacional (LEO) especfico poeira de sal, e tambm, de um maior
detalhamento tcnico e cientfico sobre a utilizao dos limites na
Letnia (IFA, 2014) e na Espanha (ESPANHA, 2011), sero adotados neste estudo
como valor de referncia os TLVs da ACGIH para Partculas (insolveis ou de
baixa solubilidade) no Especificadas de Outra Maneira (PNOS) de 3 mg/m 3 para a
frao respirvel e de 10 mg/m3 para a frao inalvel (ACGIH, 2014).
Apesar de serem mais restritivos que os limites utilizados na

Letnia (IFA, 2014) e na Espanha (ESPANHA, 2011), os valores de referncias
adotados sero empregados neste estudo apenas como guias de orientao para
auxiliar as partes interessadas na tomada de deciso com relao adoo de
medidas preventivas, tendo em vista melhoria das condies de trabalho e a
preveno das possveis doenas ocupacionais descritas no subitem 3.6.3.
4.3.2 Anlise estatstica
A anlise estatstica dos resultados das amostras de concentrao de poeira

de sal teve como base a planilha eletrnica denominada Multilinge IHSTAT+, da
American Industrial Hygiene Association (AIHA), desenvolvida originalmente por
John R. Mulhausen. A IHSTAT+ utilizada para a anlise estatstica das amostras
coletadas foi a verso 235, de dezembro de 2013 (AIHA, 2013).
Na anlise dos dados, foram utilizados os parmetros da estatstica

descritiva, das estatsticas paramtricas lognormais e normais fornecidos pela
planilha.
Foi utilizado o Teste de Grubbs para a identificao dos valores

estatisticamente discrepantes dos demais (outliers).
Para todas as anlises, foi considerado o nvel de significncia de 5%

(p 0,05).
69
5 RESULTADOS E DISCUSSO
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos nas fases de

reconhecimento dos riscos e de avaliao quantitativa de poeira de sal nas salinas
durante o processo de beneficiamento do sal marinho.
Com os resultados das avaliaes quantitativas foi possvel realizar uma

comparao dos valores das concentraes de poeira de sal nas fraes inalvel e
respirvel com os valores de referncia adotados neste estudo, conforme descritos
no subitem 4.3.1 do Captulo 4.
5.1 Reconhecimento dos riscos nas salinas
No processo de beneficiamento do sal marinho foram identificadas as

seguintes operaes como fontes de gerao de poeira para o ambiente de trabalho:
moagem, refino e ensacamento do sal para consumo humano, animal, ou para a
utilizao na indstria.
Pde-se observar que o sal modo, utilizado na indstria qumica e na

agricultura como suplemento diettico animal, sofre um processo de moagem sem
muita rigorosidade (Empresa C); o sal refinado, utilizado na indstria alimentcia,
modo e peneirado de forma a obter uma maior uniformidade dos cristais
(Empresas A, B e D) e o sal micronizado, tambm utilizado na indstria alimentcia,
de papel e vesturio, aquele que entra em suspenso durante o processo de
peneiramento do sal refinado (Empresas A, B e D), sendo ento succionado e
transportado atravs de tubulaes para posterior ensacamento.
Verificou-se durante o reconhecimento dos riscos, a adio de iodo na forma

de iodeto de potssio (KIO) ao sal destinado para o consumo humano. Esta
operao uma exigncia definida pela Resoluo RDC N. 28 da Agncia Nacional
de Vigilncia Sanitria (ANVISA, 2000). Observou-se tambm que, tanto na
produo do sal modo quanto do sal refinado, ocorrem a adio do antiumectante
ferrocianeto de sdio, de frmula molecular Na4FeCN6, conforme o
Decreto N. 75.697, de 6 de maio de 1975 (BRASIL, 1975).
Alm disso, independente do processo de beneficiamento do sal

(moagem ou refino), pde-se observar que o empacotamento do sal pode ser
70
realizado em embalagens de 1, 10, 20, 25 e 50 kg, ou em contentores flexveis

(Big Bag) de 500, 1.200 ou 1.500 kg. Aps a embalagem, o produto pode ser
estocado ou j ser alocado no veculo de transporte de carga do cliente.
5.1.1 Caractersticas fsicas dos ambientes de trabalho
Os ambientes fsicos de trabalho dos setores de moagem e refino das

salinas apresentam caractersticas construtivas semelhantes. Todos esses setores
esto instalados em galpes de alvenaria, com piso industrial de concreto, contando
com iluminao artificial e natural, e em sua grande maioria, ventilao apenas
natural. A Tabela 5.1 traz um resumo das principais caractersticas fsicas desses
ambientes.
TABELA 5.1 Caractersticas fsicas das empresas avaliadas.
Empresa P-direito Cobertura Iluminao Ventilao

Lmpadas
Empresa A 4m Fibrocimento fluorescentes e Natural
natural
Lmpadas
Natural e forada
Empresa B 6m PVC fluorescentes e
(exaustores elicos)
natural
Refletores e Natural e forada
Empresa C 8m Fibrocimento
natural (ventiladores)
Refletores e
Empresa D 15 m Fibrocimento Natural
natural
5.1.2 Medidas de controle da poeira
As medidas de controle para preveno da exposio dos trabalhadores

poeira, tanto de carter coletivo como de carter individual, existentes nas empresas
avaliadas, foram resumidas na Tabela 5.2.
71
TABELA 5.2 Medidas de controle em carter coletivo e individual existentes

nas empresas avaliadas.
Medidas de controle
Coletiva Individual
Empresa
Ventilao Ventilao Local Proteo
Conteno
Geral Exaustora Respiratria
Mquinas
Natural PFF1
Empresa A dosadoras e No h
(clarabia) (CA 14.104)
empacotadoras
Forada
PFF1
Empresa B (exaustores No h No h
(CA 14.104)
elicos)
Natural
(clarabia) Apenas na
PFF1
Empresa C No h rea de
(CA 14.104)
Forada moagem
(ventiladores)
PFF1
(CA 18.682)
Natural
Empresa D No h No h Mscara
(cobogs)
reutilizvel de
tecido na cor
branca
Especificamente, quanto ventilao geral do galpo industrial da

Empresa B, o mesmo possui 6 exaustores elicos, porm, apenas 4 funcionavam de
maneira parcial, pois foi observada a existncia de uma camada de sal agregada por
toda a extenso das paredes internas dos exaustores elicos (Figura 5.1), limitando
parcial ou totalmente a sua rotao.
72
Figura 5.1 Amostra da camada de sal agregada aos exaustores elicos.

Foi observado na empresa C pontos de vazamento de material particulado

na barreira de conteno na operao de moagem. A WHO (1999) define conteno
como insero de uma barreira fsica entre o contaminante e o trabalhador. Alm
disso, acrescenta ainda que um sistema de conteno deve possuir um sistema de
ventilao que mantenha a rea enclausurada sob presso negativa, no permitindo
vazamento de poeira atravs de fendas, por exemplo.
De uma forma geral, verificou-se que em todas as empresas avaliadas no

h uma boa delimitao dos setores, o que dificulta a conteno da poeira e
contribui para a disseminao da mesma em outros setores. Alm disso, a
ventilao geral do tipo natural aparenta ser insuficiente, em virtude da poeira de sal
visualizada em todos os ambientes de trabalho avaliados, tratada em mais detalhes
no subitem 5.1.3.
Para a WHO (1999), o controle da poeira no pode ser considerado de

forma isolada, sendo ento necessria a incluso de estudos sobre a emisso
(fonte), transmisso (meio) e exposio (receptor) poeira na estratgia de controle
da mesma.
Nas empresas analisadas neste estudo observou-se que as medidas de

proteo individual so as mais utilizadas.
73
Alguns trabalhadores avaliados da Empresa D utilizavam uma mscara

reutilizvel confeccionada em tecido na cor branca que no indicava o seu
Certificado de Aprovao (CA).
No Brasil, o uso de Equipamento de Proteo Individual (EPI) est

estabelecido na Norma Regulamentadora N. 6 da Portaria MTb N. 3.214/78, a qual
caracteriza como EPI apenas aquele que possua indicao do Certificado de
Aprovao (CA). O emprego do EPI dentro da hierarquia de controle a ltima
opo recomendada, devendo ser precedida por medidas de ordem geral e medidas
de proteo coletiva, respectivamente (MTE, 2014). De acordo com Santos (2001),
as medidas de controle coletivas de poeira devem beneficiar o maior nmero
possvel de trabalhadores. Tais [...] medidas devem ser instaladas tanto na fonte
como na trajetria de propagao da poeira, poupando o trabalhador do uso de
equipamentos de proteo individual [...] (SANTOS, 2001, p. 46).
5.1.3 Fontes de poeira de sal
No que se refere s fontes que geram poeira de sal para o ambiente de

trabalho, foi realizada uma anlise no ambiente e nas atividades de trabalho, para
posteriormente identificar os trabalhadores Expostos de Maior Risco (EMR).
A Tabela 5.3 apresenta as fontes geradoras de poeira de sal identificadas

durante o reconhecimento dos riscos nos ambientes de trabalho.
74
TABELA 5.3 Fontes/atividades geradoras de poeira de sal.
Empresa
Fonte/atividade Observao
Empresa A Empresa B Empresa C Empresa D
O movimento da
Peneira vibratria peneira coloca em
sim sim no sim
mecnica suspenso as
partculas de sal
O desentupimento
e limpeza das
mquinas so
Mquinas dosadoras realizados com ar
sim no no sim
e empacotadoras comprimido que
coloca em
suspenso as
partculas de sal
O posicionamento
incorreto do saco
Enchimento no alimentador
no no sim no
Manual de sacos ocasiona
derramamento
de sal
A ausncia da
vlvula superior
para conexo com
o sistema de
envase do sal,
Big Bag sim sim sim sim
pode colocar em
suspenso as
partculas de sal
devido queda
livre
O funcionamento
incorreto da vlvula
Vlvula de
provoca vazamento
fechamento dos sim sim sim sim
de sal ao redor dos
sacos
paletes de
estocagem
Juntas de Existem diversas
interligao de juntas danificadas e
tecido que ligam os saturadas de sal,
sim no no sim
mais diversos tipos que podem facilitar
de equipamentos da a disperso de
planta produtiva poeira no ambiente
Utilizao de
Limpeza vassoura sem sim sim sim sim
umidificao
As peneiras vibratrias mecnicas das empresas avaliadas no possuam

algum tipo de conteno poeira, como exemplifica a Figura 5.2. Segundo a
WHO (1999), a conteno ou isolamento de uma peneira uma aplicao de fcil
implementao, onde uma simples cobertura pode reduzir significativamente a
exposio ps-finos. Porm, a implementao da conteno poeira iria impedir a
realizao da atividade de catao.
75
Figura 5.2 Peneiras vibratrias mecnicas sem conteno de poeira e o

Catador de impurezas do sal (Empresa D).
Quanto s mquinas dosadoras e empacotadoras, verificou-se que o

operador de mquina obrigado periodicamente a desconectar a tubulao de
exausto (responsvel pela suco da poeira de sal), e desentupir a mesma com ar
comprimido. Observou-se tambm, que o ar comprimido tambm utilizado para
limpeza da mquina dosadora e empacotadora, pois o sal depositado sobre a
seladora de sacos plsticos da referida mquina, interfere na soldagem das
embalagens. A Figura 5.3 mostra o acmulo de sal nesses equipamentos.
Figura 5.3 Acmulo de poeira de sal na tubulao de exausto das

mquinas dosadoras e empacotadoras (Empresa A).

76
Tambm foi verificado que durante o enchimento manual de sacos a rapidez

exigida para a execuo da tarefa conduzia a um posicionamento incorreto do saco
no alimentador, ocasionando derramamento de sal no cho, como ilustra a
Figura 5.4. A WHO (1999) complementa ainda que o deslocamento do trabalhador,
aliado a possveis correntes de ar presentes no ambiente de trabalho, tambm
podem colaborar para a gerao e disperso do material particulado no ambiente de
trabalho.
Figura 5.4 Sal derramado no piso durante o enchimento manual de sacos

(Empresa C).
A queda livre do sal foi observada quando do enchimento de contentores

flexveis (Big Bag), devido ausncia da vlvula superior para conexo com o
sistema de envase do sal, ilustrada na Figura 5.5. De acordo com a WHO (1999),
[...] quanto mais alto for o impacto, maior a disseminao de poeira. Alm disso,
quanto maior a altura de queda, maior o fluxo de ar arrastado, o que favorece a
disseminao da poeira [...] (WHO/SDE/OEH/99.14, 1999, p. 9).
77
Figura 5.5 Enchimento de Big Bag sem a vlvula superior para conexo
com o sistema de envase (Empresa C).
Observou-se tambm a presena de uma grande quantidade de sal no piso,

sob e prximo ao palete onde so empilhados os sacos de 25 kg, como ilustra a
Figura 5.6, sugerindo problemas na vlvula de vedao dos mesmos.
Figura 5.6 Presena de grande quantidade de sal sob e prximo ao palete

onde so empilhados os sacos (Empresa B).
Nas Empresas A e D foi observada a presena de juntas de interligao em

tecido danificadas e saturadas de sal, conforme mostra a Figura 5.7. Esta situao
78
pode tambm contribuir para a gerao de poeira de sal para o ambiente de

trabalho.
Figura 5.7 Junta de interligao em tecido danificada e saturada de sal

(Empresa A).
Observou-se tambm que em todas as empresas estudadas, a limpeza do

piso feita a seco com auxlio de vassouras, como exemplifica a Figura 5.8. Na
Empresa A, o ar comprimido tambm utilizado na operao de limpeza das
mquinas.
Figura 5.8 Limpeza a seco do piso com auxilio de vassoura (Empresa D).

79
Alm das fontes e atividades identificadas anteriormente, tambm foram

adotados outros critrios para a escolha dos trabalhadores EMR, como:
a) Presena de nuvens de poeira de sal visveis a olho nu. A Figura 5.9 ilustra a
presena de poeira de sal em suspenso na Empresa B, que pode ser
observada pela incidncia de um feixe de luz solar no ambiente de trabalho.
Figura 5.9 Poeira de sal em suspenso visvel na Empresa B.

b) Localizao de pontos com acmulo de poeira. Foram identificados nas

paredes e estruturas de sustentao do teto e no piso e nos equipamentos,
e tambm nas vestimentas do trabalhador, conforme exemplificam as
Figuras 5.10 a 5.13, respectivamente.
Figura 5.10 Acmulo de poeira de sal nas estruturas de sustentao do teto

na Empresa A.
80
Figura 5.11 Acmulo de poeira de sal na estrutura do equipamento e no

piso na Empresa B.
Figura 5.12 Acmulo de poeira de sal na estrutura do equipamento na

Empresa B.
81
Figura 5.13 Presena de poeira de sal nas vestimentas do trabalhador na

Empresa A.
5.1.4 Trabalhadores Expostos de Maior Risco
Aps o reconhecimento dos riscos da exposio poeira nos ambientes e

processos de trabalho, foram verificadas quais as atividades e postos de trabalho
que expunham mais os trabalhadores poeira de sal, e dessa forma, todas as
coletas das amostras nas fraes respirvel e inalvel foram realizadas
simultaneamente nos trabalhadores considerados como Expostos de Maior
Risco (EMR).
Na Tabela 5.4 sero descritas as funes e atividades nas quais foram

identificados os trabalhadores EMR. Foram preservadas as funes e atividades
descritas pelos prprios trabalhadores, pois se observou que no h
correspondncias com as funes e atividades descritas na Classificao Brasileira
de Ocupaes (CBO), sob os ttulos e cdigos de Garimpeiro (7114-05), Operador
de Salina (7114-10), Moedor de Sal (8412-05) e Refinador de Sal (8412-10)
(MTE, 2002). Assim, de acordo com as observaes in loco e com as informaes
dos trabalhadores, as principais funes e atividades envolvidas no processo de
beneficiamento do sal so:
82
TABELA 5.4 Descrio das funes e atividades em que se encontravam os

trabalhadores EMR.
Empresa
Funo Atividade
Empresa A Empresa B Empresa C Empresa D
Retira impurezas contidas
Catador no sal durante o processo no no no sim
de peneiramento
Enchedor Posiciona o saco vazio no
Manual de alimentador que libera o sim sim sim sim
Sacos sal para envase
Controla a temperatura
Forneiro interna do forno para no sim no sim
secagem do sal
Responsvel pelo
Operador controle e manuteno
sim no no no
de Mquina das mquinas dosadoras
e empacotadoras
Controla diversos tipos de
Operador
mquinas distribudas por
de Painel de sim no no no
toda a planta de
Controle
beneficiamento
Responsvel pelo
controle dos
transportadores
Operador
helicoidais (roscas sem- sim no no no
de Rosca
fim) que alimentam vrias
mquinas dosadoras e
empacotadoras
5.2 Concentraes de poeira nas fraes respirvel e inalvel
Foram coletadas 70 amostras nas 4 salinas estudadas. A Tabela 5.5

apresenta a quantidade e distribuio dos tipos de amostras coletadas por empresa.
TABELA 5.5 Quantidade e distribuio dos tipos de amostras coletadas por

empresa.
Frao coletada Amostras

Empresa
Respirvel Inalvel Quantidade (%)
Empresa A 9 9 18 25,7
Empresa B 9 9 18 25,7
Empresa C 9 6 15 21,4
Empresa D 14 5 19 27,1
Total 41 29 70 100
Na Tabela 5.6 so apresentadas a quantidade e o tipo de amostras por

empresa, e a quantidade de jornadas dirias de trabalho utilizadas para a realizao
das coletas por funo, nas 4 salinas estudadas. A jornada de trabalho para todos
os trabalhadores das salinas estudadas de 8 horas dirias e se estabeleceu um
83
perodo mnimo de coleta de 70% da jornada diria (LEIDEL; BUSH; LYNCH, 1977;
FUNDACENTRO, 2007; INSHT, 2013). A quantidade de amostras coletadas foi
dimensionada em acordo com a quantidade de trabalhadores EMR identificados
para cada atividade.
As funes de Catador (Cat), Enchedor Manual de Sacos (EMS),

Forneiro (For), Operador de Mquina (OM), Operador de Painel de Controle (OPC) e
Operador de Rosca (OR), foram aquelas identificadas como de maior risco de
exposio em relao s fontes geradoras de material particulado, conforme
item 5.1.
Os resultados das concentraes de poeira nas fraes respirvel e inalvel

das empresas A, B, C e D so apresentados nas Tabelas 5.7, 5.8, 5.9 e 5.10,
respectivamente.
84
TABELA 5.6 Quantidade de amostras, tipo de frao coletada e quantidade de jornadas dirias de trabalho correspondentes por
funo.
Frao coletada
Jornadas
Empresa Funo Sigla Respirvel Inalvel
Quantidade (%) Quantidade (%) Quantidade
Oper. Mquina OM 3 7,3 3 10,3 3
Empresa A Oper. Painel de Controle OPC 3 7,3 3 10,3 3
Oper. Rosca OR 3 7,3 3 10,3 3
Ench. Manual de Sacos EMS 8 19,5 8 27,6 3
Empresa B
Forneiro For 1 2,4 1 3,4 1
Empresa C Ench. Manual de Sacos EMS 9 22,0 6 20,7 3
Catador Cat 6 14,6 3 10,3 3
Empresa D Ench. Manual de Sacos EMS 5 12,2 2 6,9 3
Forneiro For 3 7,3 - - 3
Total 41 100 29 100 25
85
TABELA 5.7 Concentrao de poeira nas fraes respirvel e inalvel na Empresa A.
Frao coletada
Tipo
Ordem Funo de sal Respirvel Inalvel
exposto Cdigo Massa Volume Concentrao Cdigo Massa Volume Concentrao
da amostra (mg) (m) (mg/m) da amostra (mg) (m) (mg/m)
1 OM Refinado CJ-02 0,121 0,944 0,128 IOM-202 17,377 0,755 23,004
2 OR Refinado CJ-03 0,336 0,940 0,358 IOM-203 6,388 0,758 8,424
3 OPC Micronizado CJ-04 0,136 0,948 0,143 IOM-204 7,056 0,767 9,202
5 OPR Refinado CJ-06 0,465 1,070 0,435 IOM-206 55,343 0,735 75,276
8 OPR Refinado CJ-09 0,154 0,932 0,165 IOM-209 9,245 0,750 12,335
Na qual:
OM = Operador de Mquina
OR = Operador de Rosca
OPC = Operador de Painel de Controle
OPR = Operador de Rosca

86
TABELA 5.8 Concentrao de poeira nas fraes respirvel e inalvel na Empresa B.
Frao coletada
Tipo
1 EMS Micronizado CJ-11 0,041 0,824 0,050 IOM-211 125,168 0,664 188,648
2 EMS Refinado CJ-12 0,013 0,872 0,015 IOM-212 2,810 0,704 3,989
3 For Micronizado CJ-13 0,066 0,855 0,077 IOM-213 15,036 0,684 21,979
Na qual:
EMS = Enchedor Manual de Sacos
For = Forneiro
87
TABELA 5.9 Concentrao de poeira nas fraes respirvel e inalvel na Empresa C.
Frao coletada
Tipo
1 EMS Modo CJ-17 0,463 0,755 0,613 IOM-217 3,303 0,609 5,422
2 EMS Modo CJ-21 0,333 0,639 0,521 IOM-221 1,587 0,514 3,091
3 EMS Modo CJ-22 0,449 0,633 0,709 IOM-222 1,628 0,509 3,197
4 EMS Modo CJ-23 0,331 0,630 0,526 IOM-223 1,941 0,507 3,830
5 EMS Modo CI-94 0,232 0,627 0,370 IOM-229 1,377 0,703 1,958
6 EMS Modo CI-95 0,215 0,628 0,342 IOM-230 2,916 0,691 4,218
7 EMS Modo CI-96 0,233 0,622 0,374 - - - -
8 EMS Modo CI-97 0,297 0,622 0,478 - - - -
9 EMS Modo CI-98 0,240 0,616 0,390 - - - -
Na qual:
EMS = Enchedor Manual de Sacos

88
TABELA 5.10 Concentrao de poeira nas fraes respirvel e inalvel na Empresa D.
Frao coletada
Tipo
1 EMS Refinado CI-75 0,109 1,120 0,097 IOM-224 15,877 0,907 17,507
2 Cat Refinado CI-76 0,082 1,170 0,070 IOM-225 5,671 0,953 5,951
4 For Micronizado CI-78 0,174 1,100 0,158 - - - -
5 Cat Refinado CI-79 0,021 0,634 0,033 - - - -
6 Cat Refinado CI-80 0,062 0,627 0,099 - - - -
7 EMS Refinado CI-82 0,033 0,619 0,053 - - - -
8 For Micronizado CI-83 0,084 0,601 0,140 - - - -
9 EMS Refinado CI-84 0,063 0,622 0,101 - - - -
11 EMS Refinado CI-90 0,005 0,868 0,006 IOM-228 6,799 0,700 9,713
12 Cat Refinado CI-91 0,148 0,902 0,164 - - - -
13 EMS Refinado CI-92 0,020 0,884 0,023 - - - -
14 For Micronizado CI-93 < 0,001 0,870 - - - - -
Na qual:
EMS = Enchedor Manual de Sacos Cat = Catador For = Forneiro
89
5.2.1 Anlise estatstica das fraes inalvel e respirvel de poeira
A seguir sero apresentados os resultados das anlises estatsticas das

concentraes nas amostras de poeira de sal coletadas no processo de
beneficiamentos das empresas A, B, C e D.
Conforme exposto no subitem 4.3.1 do Captulo 4, foram adotados neste

estudo como valores de referncia os Threshold Limit Values (TLVs) para
Partculas (insolveis ou de baixa solubilidade) no Especificadas de Outra Maneira
(PNOS) da American Conference of Governamental Industrial Hygienists (ACGIH),
sendo de 3 mg/m3 para a frao respirvel e de 10 mg/m 3 para a frao inalvel
(ACGIH, 2014), para fins de adoo de medidas preventivas no ambiente de
trabalho, a fim de prevenir as doenas ocupacionais.
Das 29 amostras coletadas de poeira de sal na frao inalvel, 2 no foram

contempladas nos clculos estatsticos por serem consideradas outliers 3, sendo uma
amostra da Empresa A (75,28 mg/m3) e outra da Empresa B (188,65 mg/m3). O teste
estatstico utilizado para a identificao dos outliers foi o Teste de Grubbs.
Mesmo tendo sido considerados outliers pelo teste estatstico utilizado,

esses picos de concentrao de poeira podem ter ocorridos, portanto, outros
estudos devero ser realizados para sua verificao.
A Figura 5.14 mostra um grfico descritivo ilustrando as concentraes e

quantidade das amostras coletadas por empresa, na frao inalvel, tomando como
base o valor de referncia adotado neste estudo de 10 mg/m 3, identificado no grfico
como uma linha contnua. Da mesma forma, a Figura 5.15 mostra as concentraes
das amostras coletadas por empresa, na frao respirvel, tomando como base o
valor de referncia adotado neste estudo de 3 mg/m 3, sendo tambm identificado no
grfico como uma linha contnua.
3
Outliers um valor aberrante, discrepante, contaminado em relao a outros valores (BUSSACOS, 1997).
90
Figura 5.14 Concentrao de poeira de sal na frao inalvel por amostra

referncia adotado de 10 mg/m3.
91
Figura 5.15 Concentrao de poeira de sal na frao respirvel por amostra

referncia adotado de 3 mg/m3.
Com relao frao inalvel (Figura 5.14), observa-se que, especialmente

nas empresas A e B, a maior parte das concentraes encontram-se acima do valor
de referncia adotado (10 mg/m3). Para as concentraes na frao respirvel
(Figura 5.15), observa-se que todas esto abaixo do valor de referncia adotado
(3 mg/m3).
Esse comportamento no resultado das concentraes, ilustrado nas

Figuras 5.14 e 5.15, pode ser tomado como um indicativo da frao de poeira em
suspenso mais preponderante nas empresas estudadas.
A seguir, foram realizadas anlises estatsticas por meio da planilha

eletrnica IHSTAT+, verso 235, da American Industrial Hygiene Association (AIHA)
(AIHA, 2013), sendo os resultados apresentados separadamente por empresa.
92
Como neste estudo os TLVs para PNOS no foram adotados como Limite
de Exposio Ocupacional (LEO), mas sim como valores de referncia para fins de
adoo de medidas preventivas, o termo LEO contido na IHSTAT+, verso 235, foi
substitudo neste trabalho por Valor de Referncia Adotado (VRA).
Empresa A
Na Tabela 5.11, observa-se que as concentraes de poeira na frao

inalvel para as 8 amostras coletadas, se situaram no intervalo entre 4,086 mg/m3 e
26,849 mg/m3, sendo que 75,0% dessas concentraes esto acima do valor de
referncia adotado (10 mg/m3).
TABELA 5.11 Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa A.
Frao Inalvel
Estatstica Descritiva
Nmero de amostras (n) 8
Valor Mnimo (min) 4,086
Valor Mximo (mx) 26,849
Mdia 13,9
Mediana 12,2
Desvio padro 12,8
Porcentagem acima do VRA 75,0%
Esse resultado um indicativo da ineficincia das protees coletivas

adotadas pela empresa A (ventilao geral do tipo natural e ventilao local
exaustora das mquinas dosadoras e empacotadoras) conforme apresentado na
Tabela 5.2 do subitem 5.1.2, sinalizando, portanto, a necessidade de reviso e
implementao de medidas de controle coletivas mais efetivas.
Para a frao respirvel, observa-se na Tabela 5.12 que as concentraes

de poeira para as 9 amostras coletadas se situaram no intervalo entre 0,025 mg/m3 e
0,435 mg/m3, estando abaixo do valor de referncia adotado (3 mg/m3).
93
TABELA 5.12 Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa A.
Frao Respirvel
Mdia 0,17
Mediana 0,134
Desvio padro 0,137
Estatsticas Paramtricas Lognormais
Percentil 95 0,533
LTS 95%, 95% 1,81
LCI 1,95% % > VRA
LCS 1,95% % > VRA 2,28
Nas Estatsticas Paramtricas Lognormais da Tabela 5.12, tem-se o

Percentil 95 em 0,533 mg/m3. A IHSTAT+, verso 235, afirma que:
[...] no caso de um agente qumico com efeitos agudos, a mdia da

exposio no to importante quanto a compreenso do quo alta
pode ser a exposio, pois essas poucas altas exposies podem
representar um risco mais importante sade do que a exposio
mdia a nveis mais baixos. Entretanto, existe uma incerteza
associada estimativa do percentil incerteza que pode ser avaliada
calculando-se o limite de tolerncia superior (AIHA, 2013, p. 2).
Dessa forma, observando a Tabela 5.12 tem-se um Limite de Tolerncia

Superior (LTS 95%, 95%) de 1,81 mg/m3, resultando num perfil de exposio onde
se pode estimar com 95% de confiana que 95% das concentraes esto inferiores
a esse valor.
Mesmo as concentraes estando abaixo do valor de referncia adotado,

tem-se uma incerteza associada essa estimativa, sendo a mesma delimitada pelo
clculo de um intervalo de confiana. Tal intervalo de confiana delimitado pelo
Limite de Confiana Inferior da frao excedente (LCI 1,95% % > VRA) e pelo Limite
de Confiana Superior da frao excedente (LCS 1,95% % > VRA). De acordo com
a IHSTAT+, verso 235: [...] a combinao do LCI 95% e LCS 95% conforma um
intervalo de confiana de 90% em torno da frao excedente estimada
(AIHA, 2013, p. 2).
94
Portanto, o Limite de Confiana Superior (LCS 1,95% % > VRA) calculado

para a frao excedente de 2,28 mg/m 3, demonstrando que a real frao
excedente ainda menor do que o valor de referncia adotado (3 mg/m3).
Mesmo sendo o Limite de Confiana Superior para a frao excedente

(2,28 mg/m3) inferior ao valor de referncia adotado (3 mg/m3), observa-se que o
LCS 95% representa 76% do VRA. Mesmo no havendo um Nvel de Ao para a
poeira de sal, a proximidade entre o LCS 95% e o VRA um indicativo da
necessidade de aes preventivas de forma a minimizar a probabilidade de que as
exposies de poeira na frao respirvel ultrapassem o VRA.
Empresa B
Na Tabela 5.13 pode-se observar que as concentraes de poeira na frao

inalvel para as 8 amostras coletadas, se situaram no intervalo entre 3,989 mg/m 3 e
TABELA 5.13 Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa B.
Frao Inalvel
Mdia 19,3
Mediana 19,5
Desvio padro 12,8
Esse resultado tambm um indicativo da ineficincia da nica proteo

coletiva adotada pela empresa (ventilao geral do tipo forada por meio de
exaustores elicos), conforme disposto na Tabela 5.2 do subitem 5.1.2,
demonstrando tambm a necessidade de reviso e implementao de medidas de
controle coletiva mais efetivas.

de poeira para as 9 amostras coletadas se situaram no intervalo entre 0,011 mg/m3 e
0,140 mg/m3, estando abaixo do valor de referncia adotado (3 mg/m3).
95
TABELA 5.14 Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa B.
Frao Respirvel
Mdia 0,071
Mediana 0,068
Desvio padro 0,045

Percentil 95 0,239
LTS 95%, 95% 0,833
LCI 1,95% % > VRA
LCS 1,95% % > VRA 0,597
Nas Estatsticas Paramtricas Lognormais da Tabela 5.14, para o

Percentil 95 de 0,239 mg/m3, tem-se um Limite de Tolerncia Superior
(LTS 95%, 95%) de 0,833 mg/m3, resultando num perfil de exposio onde se pode
estimar com 95% de confiana que 95% das concentraes so inferiores a este
valor. O Limite de Tolerncia Superior (0,833 mg/m3) representa 27,77% do VRA,
no indicando uma relevante proximidade entre esses.
Mesmo as concentraes estando abaixo do VRA, tem-se uma incerteza

associada a essa estimativa, portanto, o Limite de Confiana Superior
(LCS 1,95% % > VRA) calculado para a frao excedente de 0,597 mg/m3,
demonstrando que a real frao excedente ainda menor do que o valor de
referncia adotado (3 mg/m3), representando 19,9% desse.
Empresa C
Na Tabela 5.15 pode-se observar que as concentraes de poeira na frao

inalvel para as 6 amostras coletadas na Empresa C, se situaram no intervalo entre
1,958 mg/m3 e 5,422 mg/m3. Para o Percentil 95 de 6,089 mg/m3, tem-se um Limite
de Tolerncia Superior (LTS 95%, 95%) de 12,4 mg/m3, resultando num perfil de
exposio onde se pode estimar com 95% de confiana que 95% das concentraes
so inferiores a este valor.
96
Portanto, devido incerteza associada na estimativa do Percentil 95, tem-se

que o Limite de Tolerncia Superior (12,4 mg/m3) ultrapassa o valor de referncia
adotado (10 mg/m3) neste estudo em 24%.
Baseado na quantidade de amostras coletadas (6), em seus respectivos

resultados de concentraes, e na incerteza associada estimativa do Percentil 95,
pode-se concluir por meio dessa anlise estatstica, que h necessidade da
realizao de uma maior quantidade de coletas de amostras, como tambm tal
anlise pode ser um indicativo da ineficincia das protees coletivas adotadas pela
empresa (ventilao geral do tipo natural e forada por meio de ventiladores, e
conteno do moinho).
TABELA 5.15 Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa C.

Frao Inalvel
Mdia 3,62
Mediana 3,51
Desvio padro 1,17

Percentil 95 6,089
LTS 95%, 95% 12,4
LCI 1,95% % > VRA
LCS 1,95% % > VRA 9,3
Mesmo nenhuma das concentraes estando acima do VRA, tem-se uma

incerteza associada a essa estimativa, portanto, o Limite de Confiana Superior
(LCS 1,95% % > VRA) calculado para a frao excedente de 9,3 mg/m 3,
demonstrando que a real frao excedente ainda est abaixo do valor de referncia
adotado (10 mg/m3). Porm, observa-se que o LCS 95% representa 93% do VRA. A
proximidade entre o LCS 95% e o VRA um indicativo da necessidade de aes
preventivas de forma a minimizar a probabilidade de que as exposies de poeira na
frao respirvel ultrapassem o VRA.
97
Para a frao respirvel, a Tabela 5.16 mostra que as concentraes de

poeira para as 9 amostras coletadas se situaram no intervalo entre 0,342 mg/m3 e
0,709 mg/m3.
TABELA 5.16 Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa C.

Frao Respirvel
Mdia 0,48
Mediana 0,478
Desvio padro 0,125

Percentil 95 0,706
LTS 95%, 95% 1
LCI 1,95% % > VRA
LCS 1,95% % > VRA
Nas Estatsticas Paramtricas Lognormais da Tabela 5.16, para o

Percentil 95 de 0,706 mg/m3, tem-se um Limite de Tolerncia Superior
(LTS 95%, 95%) de 1 mg/m3, resultando num perfil de exposio onde se pode
estimar com 95% de confiana que 95% das concentraes so inferiores a esse
valor. O Limite de Tolerncia Superior (1 mg/m3) representa 33,33% do VRA, no
indicando uma relevante proximidade entre esses.
Empresa D
Pode-se observar na Tabela 5.17 que as concentraes de poeira na frao

inalvel para as 5 amostras coletadas, se situaram no intervalo entre 5,951 mg/m 3 e
98
TABELA 5.17 Anlise estatstica da frao inalvel na Empresa D.

Frao Inalvel
Mdia 10,3
Mediana 9,71
Desvio padro 4,46
Esse resultado um indicativo da ineficincia das protees coletivas

adotadas pela empresa citadas na Tabela 5.2 do subitem 5.1.2 (ventilao geral do
tipo natural atravs de cobogs), sinalizando, portanto, a necessidade de reviso e
implementao de medidas de controle coletiva mais efetivas.

de poeira para as 13 amostras coletadas se situaram no intervalo entre 0,006 mg/m3
e 0,164 mg/m3.
TABELA 5.18 Anlise estatstica da frao respirvel na Empresa D.
Frao Respirvel
Mdia 0,086
Mediana 0,097
Desvio padro 0,055
Estatsticas Paramtricas Normais
Percentil 95 - Z 0,178
LTS 95%, 95% 0,235
Nas Estatsticas Paramtricas Normais da Tabela 5.18, para o Percentil 95-Z

de 0,178 mg/m3, tem-se um Limite de Tolerncia Superior (LTS 95%, 95%) de
0,235 mg/m3, resultando num perfil de exposio onde se pode estimar com 95% de
confiana que 95% das concentraes so inferiores a esse valor, e
consequentemente inferiores ao valor de referncia adotado (3 mg/m3).
99
O Limite de Tolerncia Superior (0,235 mg/m3) representa 7,83% do VRA,

no indicando uma relevante proximidade entre esses.
Comparando os resultados obtidos, verifica-se que a concentrao de poeira

na frao inalvel suspensa no ar, em 3 das 4 empresas avaliadas, a mais
predominante nos ambientes de trabalho.
Este fato pode estar associado ao tipo de sal produzido pelas empresas e as
caractersticas de processo de produo do sal. A Empresa C, que foi a nica que
apresentou concentraes de poeira na frao inalvel abaixo do valor de referncia
adotado, produz unicamente sal do tipo modo, isto , um sal com granulometria
maior do que a do sal dos tipos refinado e micronizado que so produzidos pelas
empresas A, B e D, cujo processo de beneficiamento requer uma uniformidade
maior dos cristais de sal e consequentemente uma granulometria menor.
As partculas de sal que ficam suspensas no ar nos ambientes de trabalho

das operaes de moagem, refino e ensacamento do sal das empresas A, B e D tm
dimetro aerodinmico menor que 100 m (frao inalvel) e so capazes de entrar
pelas narinas e pela boca, penetrando no trato respiratrio dos trabalhadores
durante a inalao.
100
6 CONCLUSES
Nesta pesquisa foi realizado um estudo de carter exploratrio, qualitativo e

quantitativo da exposio ocupacional poeira de sal marinho no processo de
beneficiamento em 4 salinas localizadas nos municpios de Grossos e Mossor no
Rio Grande do Norte (RN).
Os resultados obtidos alcanaram todos os objetivos propostos e permitiram

retratar e caracterizar com mais detalhes a exposio do trabalhador poeira de sal.
No reconhecimento dos riscos nos ambientes de trabalho das salinas foram

identificadas as operaes de moagem, refino e ensacamento do sal como aquelas
que geram poeira para o ambiente de trabalho, e dentre as fontes e atividades
destacam-se a peneira vibratria mecnica, o enchimento manual de sacos, o
desentupimento do sistema de exausto das mquinas dosadoras e empacotadoras,
a utilizao de contentores flexveis (Big Bag) sem vlvula superior, a vlvula de
fechamento dos sacos plsticos de 25 kg, as juntas de interligao em tecido
danificadas, e a limpeza do piso realizada a seco.
A caracterizao da poeira de sal suspensa no ar nos ambientes de trabalho

permitiu verificar que as concentraes de poeira na frao inalvel esto acima do
valor de referncia adotado (10 mg/m3) em 3 das 4 empresas avaliadas, e que as
concentraes para a frao respirvel nas 4 empresas avaliadas encontram-se
abaixo do valor de referncia adotado (3 mg/m3).
Neste sentido, tem-se que um percentual significativo das concentraes de

poeira na frao inalvel apresentaram-se acima do valor de referncia adotado.
Este fato pode estar associado ao tipo de sal produzido pelas empresas (modo,
refinado ou micronizado) e as caractersticas de processo de produo do sal.
Esses resultados sugerem que as partculas de sal suspensas no ar nos

ambientes de trabalho das operaes de moagem, refino e ensacamento do sal tm
dimetro aerodinmico menor que 100 m (frao inalvel) e so capazes de entrar
pelas narinas e pela boca, penetrando no trato respiratrio dos trabalhadores
durante a inalao.
101
Dessa maneira, verifica-se a necessidade de ampliar os estudos na rea

mdica sobre os possveis efeitos agudos e crnicos que a poeira de sal inalvel
pode acarretar sade do trabalhador. Alm disso, diante de uma temtica to
pouco explorada, medidas de controle em carter preventivo como ventilao geral
do ambiente, ventilao local exaustora nas mquinas dosadoras e empacotadoras,
conteno das peneiras vibratrias mecnicas, aspirao a vcuo do sal derramado
ao cho e implantao de um Programa de Proteo Respiratria (PPR); devem ser
consideradas a fim de preservar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.
Para estudos futuros, ser interessante aumentar o nmero de salinas

avaliadas assim como de trabalhadores amostrados, a fim de obter uma maior
representatividade. Alm disso, complementar o estudo com avaliao da frao
torcica para ampliar o conhecimento da poeira de sal em suspenso no processo
de beneficiamento, e tambm quantificar amostras pontuais de curta durao
(Grab Samples) para averiguao de possveis picos de concentrao de poeira de
sal. Por ltimo, uma investigao concomitante das concentraes de poeira de sal
e das medidas de proteo coletiva, poder elucidar a contribuio que essas
ltimas tm nos valores das concentraes encontradas.
102
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110
ANEXO A FORMULRIO PARA REGISTRO DE DADOS.

111
ANEXO B CAIXA DE ALUMNIO PARA TRANSPORTE DE AMOSTRAS CONTENDO CAMADAS DE ESPUMA.

Aspectos de SSMA Na Mineração.

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Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho

Exposio ocupacional poeira de sal marinho no

Pedro Cncio Neto

Exposio ocupacional poeira de sal marinho no

Dissertao apresentada ao Programa de

rea de concentrao: Segurana e Sade do

Linha de pesquisa: Avaliao, comunicao e

Orientadora: Dr. Cludia Carla Gronchi

Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho

Cncio Neto, Pedro.

Exposio ocupacional poeira de sal marinho no

Dissertao apresentada ao Programa de

Aprovado em 09 de outubro de 2014.

A minha Orientadora, Prof. Dr. Cludia Carla Gronchi, por desde o

Ao Prof. Dr. Albertinho Barreto de Carvalho, pela importante orientao na

A Sr. Leila Cristina Alves Lima, a Sr. Glaucia Nascimento de Souza e ao

Ao Prof. Dr. Gilson Lcio Rodrigues, do Centro Regional de Pernambuco da

A todos os demais Professores: Dr. Alcina Meigikos dos Anjos Santos,

A Prof. Me. Maria Margarida Teixeira Moreira Lima e a Associao

Ao Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do

A Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho

Aos amigos Yuri Fujishima e Giann Carlo Silva Medeiros, tambm

A todos os colegas da 2 turma (2012) do Mestrado da FUNDACENTRO. A

A todos os queridos familiares, especialmente a minha me, Joana Darc

A todas as empresas que permitiram a realizao desta pesquisa.

A todas as pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam para que este

O Cloreto de Sdio (Na+Cl-) um produto utilizado na indstria alimentcia,

Palavras-chave: Cloreto de Sdio. Partculas em Suspenso. Amostragem.

The Sodium chloride (Na+Cl-) is a product used in food industry, chemical

Keywords: Sodium Chloride. Suspended Particles. Sampling Studies. Air Pollutants,

Figura 3.1 - Produo mundial de sais em 2013............................................... 20

Tabela 3.1 - Eficincia de coleta, em massa, para frao de particulado

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

O Cloreto de Sdio (NaCl) ou simplesmente sal considerado como uma

No Cristianismo tambm h relatos da sua importncia, como no texto

Vs sois o sal da terra; e se o sal for inspido, com que se h

O sal um produto largamente utilizado no s como complemento

Quanto s suas formas de produo, tem-se o sal oriundo do processo de

De acordo com a World Health Organization (WHO), as poeiras geralmente

Ramazzini (2000) ao discorrer sobre as Doenas dos Salineiros, da cidade

torna mole como cera e depois se reduz a p (RAMAZZINI, 2000, p. 157-158).

Mckenzie (1905) relatou que de um total de 7 mulheres que trabalhavam

Hatem et al. (1987), em estudo pioneiro realizado no Rio Grande do Norte,

Hatem et al., (1987, p. 24) tambm menciona o p de sal em suspenso

Como parte integrante do estudo anterior, Ali (1988) examinou trabalhadores

Haldiya et al. (2005) avaliou o risco na elevao da presso arterial em

moagem, embalagem, carregamento de sal, e aqueles que desenvolvem atividades

As poucas referncias cientficas encontradas em bases de dados cientficas

Dessa maneira, este trabalho de carter exploratrio, que faz parte do

2.1 Objetivo geral

O objetivo geral desta pesquisa caracterizar a poeira de sal marinho

2.2 Objetivos especficos

Realizar um reconhecimento dos riscos nos ambientes de trabalho das

Caracterizar as medidas de controle adotadas no processo de beneficiamento

Estabelecer uma estratgia de amostragem para avaliao quantitativa da

3.1 Panorama produtivo do sal marinho

A produo mundial de todos os tipos de sais em 2013 foi estimada em

Figura 3.1 Produo mundial de sais em 2013.

No Brasil, durante o ano de 2013, a produo foi estimada em 7,2 Mt,

Produo de Sal no Brasil

Figura 3.2 Produo nacional de sal em 2013.

As reservas nacionais de sal-gema, medidas e indicadas pelo Departamento

A Figura 3.3 mostra a distribuio da produo nacional de sal marinho