Estruturas Metálicas I

PUC-CAMPINAS CEATEC FAC.
DE ENGENHARIA CIVIL ESTRUTURAS METLICAS I
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE CAMPINAS
ESTRUTURAS
METLICAS I
NOTAS DE AULA
2008
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 0.1
PUC-CAMPINAS CEATEC FAC. DE ENGENHARIA CIVIL ESTRUTURAS METLICAS I
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 0.2

01. Introduo
1.1. Breve Histrico:
1
Desde a mais remota antigidade, tem-se notcia do homem a utilizar-se de
artefatos de ferro. Iniciando-se pela descoberta do cobre, que se mostrava
demasiadamente ductil capaz de deformar-se sob a ao de cargas -, o
homem aprimorando as suas prprias realizaes, atravs do empreendimento
de sua capacidade de pensar e de realizar, estabeleceu os princpios da
metalurgia, que na definio de alguns autores, uma sntese; pressupe o uso
coerente de um conjunto de processos, e no a prtica de um instrumento nico.
E esses processos foram-se somando ao longo das necessidades humanas,
pois para a sntese da metalurgia ou da forja, juntam-se as percusses (martelo),
o fogo (fornalha), a gua (tmpera), o ar (fole) e os princpios da alavanca.
Imagina-se que, provavelmente, o cobre foi descoberto por acaso, quando

alguma fogueira de acampamento tenha sido feita sobre pedras que continham
minrio cprico. presumvel que algum observador mais arguto tenha notado
algo derretido pelo calor do fogo, reproduzindo, mais tarde, o processo
propositadamente. Mas, como j se observou, o cobre por demais mole para
que com ele se fabriquem instrumentos teis, em especial nos primrdios das
descobertas humanas, bastante caracterizadas pelas necessidades de coisas
brutas.
As tcnicas de modelagem e de fuso vo se sofisticando quando surge a

primeira liga, o cobre arsnico, composto to venenoso que logo teria que ser
substitudo. O passo seguinte foi a descoberta de que a adio ao cobre de
apenas pequena proporo de estanho, formava uma liga muito mais dura e
muito mais til do que o cobre puro. Era a descoberta do bronze, que possibilitou
ao homem modelar uma multido de novos e melhores utenslios: vasos, serras,
escudos, machados, trombetas, sinos e outros. Mais ou menos pelo mesmo
perodo, o homem teria aprendido a fundir o ouro, a prata e o chumbo.
Como estabelecem alguns historiadores, uma brilhante descoberta conduz a

outra e, dessa maneira, logo depois da descoberta do cobre e do bronze,
tambm o ferro passou a ser utilizado. Esse novo metal j era conhecido h dois
mil anos antes da era crist, mas por longo tempo permaneceu raro e
dispendioso, e seu uso somente foi amplamente estabelecido na Europa, por
volta do ano 500 a.C.
Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-1

Todo o ferro primitivo seria hoje em dia classificado como ferro forjado. O
mtodo para obt-lo consistia em abrir um buraco em uma encosta, forr-lo com
pedras, ench-lo com minrio de ferro e madeira ou carvo vegetal e atear fogo
ao combustvel. Uma vez queimado todo o combustvel, era encontrada uma
massa porosa, pedregosa e brilhante entre as cinzas. Essa massa era colhida e
batida a martelo, o que tornava o ferro compacto e expulsava as impurezas em
uma chuva de fagulhas,. O tarugo acabado, chamado lupa, tinha
aproximadamente o tamanho de uma batata doce, das grandes.
Com o tempo, o homem aprendeu como tornar o fogo mais quente soprando-o
com um fole e a construir fornos permanente de tijolos, em vez de meramente
escavar um buraco no cho. Dessa maneira, o ao da resultante, era feito pela
fuso do minrio de ferro com um grande excesso de carvo vegetal ou juntando
ferro malevel com carvo vegetal e cozinhando o conjunto durante vrios dias,
at que o ferro absorvesse carvo suficiente para se transformar em ao. Como
esse processo era dispendioso e incerto e os fundidores nada sabiam da
qumica do metal com que trabalhavam, o ao permaneceu por muitos anos um
metal escasso e dispendioso, e somente tinha emprego em coisas de
importncia vital, como as lminas das espadas.
Do ponto de vista histrico, narram alguns especialistas, que, por volta do sculo
IV d.C., os fundidores hindus foram capazes de fundir alguns pilares de ferro que
se tornaram famosos. Um deles, ainda existente em Dheli, tem uma altura de
mais de sete metros, com outro meio metro abaixo do solo e um dimetro que
varia de quarenta centmetros na base a pouco mais de trinta centmetros no
topo. Pesa mais de seis toneladas, feito de ferro forjado e sua fundio teria
sido impossvel, naquele tamanho, na Europa, at poca relativamente recente.
Mas, a coisa mais notvel nesse e em outros pilares de sua espcie, a
ausncia de deteriorao ou de qualquer sinal de ferrugem.
Aps a queda do imprio romano, desenvolveu-se na Espanha a Forja Catal,

que veio a dominar todo o processo de obteno de ferro e ao durante a Idade
Mdia, espalhando-se notadamente pela Alemanha, Inglaterra e Frana. Nesse
perodo, o ferro era obtido como uma massa pastosa que podia ser moldada
pelo uso do martelo e no como um lquido que corresse para um molde, como
ocorre atualmente. O fim da Idade Mdia que prepara a Europa moderna pela
extenso do maquinismo, tambm testemunha das primeiras intervenes do
capitalismo no esforo para a produo industrial.
Essa evoluo acompanhada por grandes progressos tcnicos, especialmente

no que se refere aos transportes martimos e, um impulso semelhante se
observa no progresso da metalurgia. A fora hidrulica foi aplicada aos foles das
forjas, assim obtendo uma temperatura mais elevada e regular, e com a
carburao mais ativa deu-se a fundio, correndo na base do forno o ferro

fundido susceptvel de fornecer peas moldadas. O forno, que a partir de ento

se pde ampliar, transformou-se em forno de fole e, em seguida, em alto-forno.
O alto-forno a carvo vegetal, segundo os historiadores, apareceu por volta de

1630; o primeiro laminador remonta aproximadamente ao ano de 1700.
Entretanto, o grande impulso ao desenvolvimento da siderurgia ocorreu com o
advento da trao a vapor e o surgimento das ferrovias, a primeira das quais
inaugurada em 1827. At o fim do sculo XVIII, a maior parte das mquinas
industriais eram feitas de madeira. O rpido desenvolvimento dos mtodos de
refinao e de trabalho do ferro abriu caminho a novas utilizaes do metal e
construo de mquinas industriais e, por conseqncia, produo, em
quantidade, de objetos metlicos de uso geral.
Entre as descobertas cientficas, que gradativamente iam melhorando o

processo de produo industrial, merece destaque a utilizao do carvo de
pedra para a reduo do minrio de ferro, que resultou na localizao dos
complexos siderrgicos e que veio determinar, por privilgios geolgicos, o
pioneirismo de uma nao na siderurgia. A Gr-Bretanha foi, realmente, a maior
beneficiria dessa conquista cientfica, em razo de possuir, em territrios
economicamente prximos, jazidas de minrio de ferro e de carvo de pedra.
Junta-se a isto toda uma estrutura comercial voltada para o exterior e j se pode
vislumbrar o perfil de um pas que, praticamente sozinho, foi capaz de deter o
privilgio de domnio do mercado internacional de ferro, a ponto de ter sido
considerada a oficina mecnica do mundo. Apesar de no ser o nico pas a
produzir ferro, foi o primeiro a produzi-lo em escala comercial.
A expanso da Revoluo Industrial modificou totalmente a metalurgia e o

mundo. O uso de mquinas a vapor para injeo de ar no alto-forno, laminares,
tornos mecnicos e o aumento da produo, transformaram o ferro e o ao no
mais importante material de construo. Em 1779, construiu-se a primeira ponte
de ferro, em Coalbrookdale, na Inglaterra; em 1787, o primeiro barco de chapas
de ferro e outras inovaes.
As ferrovias, como j mencionado anteriormente, certamente foram o maior

contributo expanso das atividades da metalurgia e, no ano de 1830, entra em
operao a ferrovia Liverpool-Manchester. No auge da atividade da construo
ferroviria, por volta de 1847, estava em andamento a execuo de cerca de dez
mil quilmetros de ferrovias. Quando a rede ferroviria britnica tinha sido
completada, a indstria siderrgica ampliada foi capaz de suprir matria-prima
para a construo de ferrovias em outros pases, onde se destacam os Estados
Unidos que, na dcada de 1870, construiu cinqenta e uma mil milhas de
estradas de ferro, o que representava, na poca, tanto quanto se havia
construdo no restante do mundo.

Na dcada de 1880-1890 a produo dos altos-fornos nos Estados Unidos

tornou-se a maior do mundo e, antes de 1900, a produo de ao norte-
americana ultrapassou a todas as demais no mundo. Para que se tenha uma
idia do nvel de crescimento da produo de ao, pode se perceber nela, um
aumento vertiginoso, tanto que por volta de 1876, essa produo era de um
milho de toneladas/ano, passando em 1926, cinqenta anos depois, para a
ordem de cem milhes de toneladas ano, atingindo, atualmente, algo em torno
de setecentos milhes de toneladas de aos das mais diversas qualidades e
propriedades mecnicas, sob a forma de perfis, chapas, barras, tubos, trilhos,
etc.
Algumas obras notveis em estruturas metlicas e que merecem ser citadas,

demonstram, de maneira insofismvel, essa grande conquista do homem
moderno. Partindo-se da j mencionada ponte inglesa de Coalbrookdale em
1779, em ferro fundido com vo de 31 metros, passamos, logo depois ainda na
Inglaterra, Britannia Brigde, com dois vos centrais de 140 metros cada;
tambm pela Brooklyn Bridge em Nova Iorque, nos Estados Unidos, a primeira
das grandes pontes pnseis, com 486 metros de vo livre e construda em 1883;
a Torre Eiffel, em Paris, datada de 1889, com 312 metros de altura; o Empire
State Building, tambm em Nova Iorque, com seus 380 metros de altura e
datado de 1933; a Golden Gate Bridge, na cidade de So Francisco, com 1280
metros de vo livre, construda em 1937 at o World Trade Center, em Nova
Iorque, com seus 410 metros de altura e seus 110 andares, construdo em 1972,
e isso para citarmos algumas.
No Brasil, a atividade metalrgica, no incio da colonizao era exercida pelos

artfices ferreiros, caldeireiros, funileiros, sempre presentes nos grupos de
portugueses que desembarcavam nas recm-fundadas capitanias. A matria-
prima sempre foi importada e cara. As primeiras obras em estruturas metlicas
no Brasil, tm sua origem, assim como nos demais pases do mundo, a partir
das estradas de ferro.
Narra-se que em outubro de 1888, chegou a Bananal, no Estado do Rio de

Janeiro, a estao ferroviria que ali seria montada. A mais sensacional estao
ferroviria a Estao da Luz, no centro da cidade de So Paulo, pois com
algumas modificaes, feitas aps um incndio, a estao , fundamentalmente,
a mesma que se terminou de construir em 1901 e que, imponentemente,
marcava e marca at hoje, a paisagem da capital paulista. De data anterior,
provavelmente de 1875, encontra-se o Mercado de So Jos, no Recife; mas,
tambm, o Mercado do Peixe, em Belm, por muito tempo conhecido como o
Mercado de Ferro, que foi inaugurado em 1901.
2
Acredita-se que a primeira obra a utilizar-se de ferro pudlado processo de
refinao do ferro datado de 1781, na Inglaterra, patenteado por Henry Cort,

descrita como a mais pesada forma de trabalho jamais empreendida pelo

homem fabricado no Brasil, deu-se por volta de 1857, que foi a Ponte de
Paraba do Sul, no Estado do Rio de Janeiro, com cinco vos de trinta metros,
estando em uso at a atualidade.
3
Mas, como marco de construo, no se poderia deixar de citar, em So Paulo,
o Viaduto Santa Efignia, que de acordo com o Eng. Paulo Alcides Andrade,
constituiu-se num marco de So Paulo. A histria desse viaduto, segundo o
engenheiro, se inicia por volta do ano de 1890, quando se obteve a licena do
Conselho de Intendentes para a sua construo. A obra, porm, no foi iniciada
e o contrato para sua construo foi cancelado. Para se resumir a histria de
uma obra repleta de vai-e-vm, de ordem burocrtica, ela somente teve incio no
ano de 1911 e terminou em 1913. A estrutura, totalmente fabricada na Blgica,
foi apenas montada no local, pela unio por rebitagem das peas numeradas
processo de ligaes estruturais adota na poca e com as furaes prontas,
sendo inaugurada em 26 de setembro de 1913.
As caractersticas estruturais da obra nos chamam a ateno, em especial, por

determinadas peculiaridades. A ponte formada por um tabuleiro superior com
255 metros de extenso, apoiado sobre cinco tramos, sendo trs centrais com
53,50 metros cada e mais dois vos com 30,00 metros de vo nas extremidades.
Os trs vos centrais, por sua vez, so formados por arcos com flecha de 7,50
metros, o que equivale a uma relao flecha/vo de 7 a 8, valores esses, at
hoje utilizados em dimensionamento de estruturas em arco.
4
A primeira corrida de ao em uma usina siderrgica integrada de grande porte,
no Brasil, deu-se em 22 de junho de 1946, na Usina Presidente Vargas, da CSN
Companhia Siderrgica Nacional, em Volta Redonda, no Estado do Rio de
Janeiro.
O pas importava praticamente todo o ao de que necessitava, tanto que as

instalaes industriais da prpria CSN foram construdas por empresas
estrangeiras. Por aquele perodo, exceo dos produtos planos (chapas) que
tinham a demanda garantida, os demais produtos, tais como trilhos e perfis
laminados, encontravam dificuldades na sua comercializao, quando foi
proposta pela USX United States Steeel, empresa norte-americana fabricante
de ao e fornecedora de estruturas metlicas, aps pesquisa de mercado, que a
CSN instalasse uma fbrica de estruturas com o objetivo de consumir a
produo de laminados e de incentivar o seu uso4.
Nascia, dessa maneira, a partir de 1953, a FEM Fbrica de Estruturas

Metlicas, criando uma tecnologia brasileira da construo metlica. 4Roosevelt
de Carvalho, na ocasio funcionrio da CSN, foi uma pessoa de fundamental
importncia neste processo. Aps breve estgio nos E.U.A.. voltou para

organizar na fbrica recm-criada, um curso para detalhamento de estruturas

metlicas. O trabalho desenvolvido possibilitou a formao de uma equipe de
primeira linha e transformou-se em verdadeira escola. Com Paulo Fragoso a
construo metlica conheceu um de seus momentos mais estimulantes. Com a
implantao da CSN, ele comeou a se preparar para colaborar no
desenvolvimento da nova tecnologia que, acreditava, haveria de ganhar grande
impulso no pas. O vanguardarismo do escritrio Paulo Fragoso no se limitou
apenas ao arrojo, que propiciou a construo das primeiras grandes edificaes
de ao no Brasil.
Introduziu e aperfeioou nos seus projetos os conceitos de vigas mistas, trazido

da Alemanha, um dos fatores mais importantes para a viabilizao econmica da
soluo metlica para edifcios altos. Estava deflagrado o processo que daria
incio s edificaes de ao no Brasil.
Dignos de nota, muito embora sejam muitas as edificaes, mencionaremos

apenas algumas dessas obras:
Nome Edifcio Edifcio Edifcio Edifcio Santa

Garagem Palcio do Avenida Cruz
Amrica Comrcio Central
rea 15.214 m2 21.655 m2 75.000 m2 48.717 m2

Construda
17 Pavimentos 21 Pavimentos 36 Pavimentos 33 Pavimentos
Projeto Rino Levi Lucjan Henrique E. Jaime Luna

Arquitetnico Korngold Mindlin dos Santos
Projeto Paulo R. Paulo R. Paulo R. Paulo R.

Estrutural Fragoso Fragoso Fragoso Fragoso
Fabricante F.E.M. F.E.M. F.E.M. F.E.M.
Construtora Cavalcanti & Lucjan Capua & Ernesto

Junqueira Korngold Capua Webcke
Quantitativo de 948 Ton. 1.360 Ton. 5.620 Ton. 4.011 Ton.

Ao
Local - Data S.P. - 1957 S.P. - 1959 R.J. - 1961 R.S. 1964
1. Cronologia do Uso dos Metais Organizada por Thomaz Mares Guia Braga
2. Edifcios Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini
3. Eng. Paulo Andrade material disponvel na Internet
4. Edificaes de Ao no Brasil Lus Andrade de Mattos Dias Zigurate Editora 2002.

1.2. Vantagens e Desvantagens na utilizao do Ao Estrutural:
Como todo material de utilizao em construo, o ao estrutural possuidor de

caractersticas que trazem benefcios de toda ordem o que, certamente,
proporciona vantagens em sua utilizao. Muito embora no seja causador de
malefcios quando utilizado em construes, tambm necessrio estabelecer
algumas desvantagens com relao sua utilizao. Pois bem, vamos a elas1,2.
1.2.1. Vantagens:
Como principais vantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:
a) Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,

compresso, flexo, etc., o que permite aos elementos estruturais
suportarem grandes esforos apesar das dimenses relativamente pequenas
dos perfis que os compem.
b) Apesar da alta massa especfica do ao, na ordem de 78,50 KN/m3, as

estruturas metlicas so mais leves do que, por exemplo, as estruturas de
concreto armado, proporcionado, assim, fundaes menos onerosas.
c) As propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurana, em

vista do seu processo de fabricao que proporciona material nico e
homogneo, com limites de escoamento, ruptura e mdulo de elasticidade
bem definidos.
d) As dimenses dos elementos estruturais oferecem grande margem de

segurana, pois por terem sido fabricados em oficinas, so seriados e sua
montagem mecanizada, permitindo prazos mais curtos de execuo de
obras.
e) Apresenta possibilidade de desmontagem da estrutura e seu posterior

reaproveitamento em outro local.
f) Apresenta possibilidade de substituio de perfis componentes da estrutura

com facilidade, o que permite a realizao de eventuais reforos de ordem
estrutural, caso se necessite estruturas com maior capacidade de suporte de
cargas.
g) Apresenta possibilidade de maior reaproveitamento de material em estoque,

ou mesmo, sobras de obra, permitindo emendas devidamente
dimensionadas, que diminuem as perdas de materiais, em geral corrente em
obras.

1.2.2. Desvantagens:
Como principais desvantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:
a) Limitao de fabricao em funo do transporte at o local da montagem

final, assim como custo desse mesmo transporte, em geral bastante oneroso.
b) Necessidade de tratamento superficial das peas estruturais contra oxidao

devido ao contato com o ar, sendo que esse ponto tem sido minorado atravs
da utilizao de perfis de alta resistncia corroso atmosfrica, cuja
capacidade est na ordem de quatro vezes superior aos perfis de ao
carbono convencionais.
c) Necessidade de mo-de-obra e equipamentos especializados para a

fabricao e montagem.
d) Limitao, em algumas ocasies, na disponibilidade de perfis estruturais,

sendo sempre aconselhvel antes do incio de projetos estruturais, verificar
junto ao mercado fornecedor, os perfis que possam estar em falta nesse
mercado.
1. Estruturas Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini.
2. Estruturas Metlicas Antonio Carlos F. Bragana Pinheiro Editora Edgard Blcher Ltda.

1.3. Fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas:

1
Tradicionalmente o ao tem sido vendido por tonelada e, conseqentemente,
discutindo-se o custo de uma estrutura de ao impe-se que se formulem seus
custos por tonelada de estrutura acabada. Na realidade, existe uma gama
considervel de outros fatores que se somam na constituio desses valores e
que tm influncia no custo final dessa estrutura, que no somente o seu peso.
Como principais fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas,

podemos citar:
a) Seleo do sistema estrutural: ao se considerar qual o sistema estrutural que

se prope dimensionar, necessrio levar em conta os fatores de fabricao
e posterior montagem, bem como sua utilizao futura, no que diz respeito,
por exemplo, iluminao, ventilao e mesmo outros fatores que venham a
ser causadores de problemas futuros e que possam demandar arranjos
posteriores.
b) Projeto dos elementos estruturais: sempre necessrio um cuidado especial

nesse requisito, em vista a imensa repetitividade dos elementos
dimensionados. Uma vez que se dimensiona um componente estrutural, ele
se repete por um numero grande de vezes, e caso esse elemento tenha sido
dimensionado aqum de suas necessidades, os reflexos de ordem estrutural
se faro notar em toda a obra; assim como, em caso contrrio, de
dimensionamento dos elementos estruturais alm de suas necessidades
reais, acarreta custo adicional, sem dvida nenhuma, desnecessrio.
c) Projeto e Detalhe das conexes: da mesma maneira que nos itens anteriores,
as conexes, ou as ligaes estruturais devero levar em conta aspectos de
fabricao. Por exemplo, as ligaes de fbrica podero ser soldadas, pois
esse tipo de trabalho ao ser realizado em fbrica feito de maneira
relativamente simples, ao passo que, quando essas ligaes so realizadas
na obra, as condies locais j no so to favorveis a um bom processo de
montagem, em vista de que, na fbrica, trabalha-se ao nvel do cho ou
mesmo em bancadas apropriadas, enquanto que no local da obra, as
condies de trabalho so, em geral, executadas sobre andaimes ou outros
elementos; o que nos leva a considerarmos para as ligaes de obra a
utilizao de parafusos.
d) Processo de fabricao, especificaes para fabricao e montagem: esto

dentre os fatores que mais influenciam os custos da obra, pois processos de
especificaes mal delineadas causam atrasos ou mesmo necessidade de
retrabalho de certas etapas de execuo, assim como a montagem da
estrutura dever ser levada em conta mesmo antes de sua contratao, para

que se verifiquem elementos limitadores dessa etapa da construo, tais

como proximidade de vizinhos, linhas de energia, tubulaes enterradas,
movimentao dos equipamentos de montagem, etc.
e) Sistemas de proteo contra corroso e incndio: no primeiro caso, da

corroso, j se citou a existncia, no mercado, de determinados produtos que
minoram essa dificuldade, mas que se deve levar em conta, tambm, se a
oferta desses produtos podem ou no onerar a obra, avaliando e
comparando o custo de pinturas especiais em relao ao material ao. De
uma maneira geral, principalmente em zonas litorneas, de grande
agressividade, a utilizao desses perfis especiais menos oneroso do que
pinturas especiais. No caso de combate a incndio, esse aspecto deve levar
em considerao normas especficas delineadas pelo Corpo de Bombeiros,
mas que de uma maneira geral, acrescentam, de forma significativa, nus
sobre o custo da obra.
Pintura Intumescente: Proteo passiva em Estruturas Metlicas com tintas

intumescentes de acordo com Legislao do Corpo de Bombeiros.
No Brasil, a partir de 1995, esta tecnologia foi introduzida, tendo boa aceitao
pelo mercado. O sistema compreende de um primer, tinta intumescente a tinta
de acabamento. necessrio um prvio jateamento abrasivo e posteriormente a
aplicao da tinta de fundo epoximastic vermelho xido na espessura de pelcula
seca de 100 micrometros. O ideal para a execuo dos servios com a pintura
intumescente, que as estruturas j estejam montadas, com as eventuais
alvenarias, ou lajes prontas, pois nas faces onde existem tais materiais, no ser
necessria a aplicao do material, porm, locais onde existam forros ou
fechamentos em placas, os servios de pintura devero ser executados antes
dessas colocaes. A aplicao feita com pessoal especializado pois
necessrio rigoroso controle tcnico nas demos de material que no podem
ultrapassar os limites estabelecidos por demo, devendo se observar os corretos
espaos de tempo entre essas demos. O acabamento atravs de produto
adequado, chamado top seal, aplicado com mtodo convencional de pintura. A
tecnologia utilizada nas tintas intumescentes, agem a partir da temperatura de
200.C, iniciando-se um processo de expanso volumtrica onde so liberados
gases atxicos e, formando-se uma camada espessa de espuma semi-rgida na
superfcie da estrutura metlica, protege a mesma, retardando a ao da
temperatura sobre essas. Dependendo do tipo da estrutura (leve, mdia ou
pesada) e da utilizao (industrial, comercial, institucional) aplicada uma
espessura adequada de material intumescente que ir proteger a estrutura,
conforme o caso requerido pela legislao, de 30 a 120 minutos.

1.4. Principais fases na construo de uma obra:
As obras de construo, de maneira geral, estabelecem determinadas premissas

para sua boa execuo e que podem ser definidas assim:
a) Projeto Arquitetnico: nessa etapa so delineadas a finalidades da obra, o

seu estudo, a sua composio, assim como os materiais que sero utilizados,
caractersticas de ventilao, iluminao. Bem se v tratar-se de etapa das
mais importantes, em vista de que todos os demais projetos complementares
fundaes, estrutura, instalaes, etc sero desenvolvidos a partir das
premissas definidas nessa etapa, necessitando, portanto, de tempo
adequado para sua boa confeco.
b) Projeto estrutural: na seqncia natural dos projetos, surge a etapa onde se

d vestimenta ao corpo da obra, ou seja, a estrutura, quando todos os
componentes desse corpo devem ser devidamente trabalhados, de forma a
estabelecer consonncia com o projeto arquitetnico. no menos
importante do que o anterior, pois se o primeiro delineia as linhas bsicas de
uma obra, a estrutura vem dar conformao quelas linhas.
1
Vale aqui a citao do Johnstom/Lim., em seu livro Basic Steel Design:
Um bom projetista estrutural pensa de fato em sua estrutura tanto ou mais do que
pensa no modelo matemtico que usa para verificar os esforos internos, baseado nos
quais ele dever determinar o material necessrio, tipo, dimenso e localizao dos
membros que conduzem as cargas. A mentalidade da engenharia estrutural aquela
capaz de visualizar a estrutura real, as cargas sobre ela, enfim sentir como estas
cargas so transmitidas atravs dos vrios elementos at as fundaes. Os grandes
projetistas so dotados daquilo que s vezes se tem chamado intuio estrutural. Para
desenvolver a intuio e sentir, o engenheiro torna-se um observador arguto de outras
estruturas. Pode at mesmo deter-se para contemplar o comportamento de uma rvore
projetada pela natureza para suportar as tempestades violentas; sua flexibilidade frgil
nas folhas e nos galhos diminudos, mas crescente em resiet6encia e nunca
abandonando a continuidade, na medida em que os galhos se confundem com o tronco,
que por sua vez se espalha sob sua base no sistema de razes, que prev sua fundao
e conexo com o solo.
c) Sondagens do Solo: de fundamental importncia para o bom delineamento,

em especial, do sistema estrutural a ser adotado que, como j vimos, um
dos fatores preponderantes na anlise de custos de uma obra em estrutura
metlica. A partir da boa ou m qualidade do solo, o sistema estrutural
proposto ir considerar as condies mais propcias para o apoio dessa
estrutura sobre os elementos estruturais que compe as fundaes, podendo
ou no, por exemplo, serem engastados nesses elementos.

d) Detalhamento, Fabricao, Transporte e Montagem: nessas etapas os

fatores que compem a boa execuo da obra devem ser bem delineados, a
comear pelo detalhamento dos elementos estruturais, pea por pea,
visando atender necessidades de cronogramas tanto de fabricao quanto de
montagem. No caso da fabricao, devem ser observadas as premissas de
projeto e detalhamento, assim como prever para as etapas de transporte e
montagem, a confeco de estruturas que no exijam, em demasia, a
contratao de equipamentos ainda mais especiais, tais como veculos
especiais ou guindastes tambm especiais.

1.5. Produtos Siderrgicos e Produtos Metalrgicos:
Os produtos siderrgicos, via de regra, podem ser classificados de forma geral

em perfis; chapas e barras. As indstrias siderrgicas produzem cantoneiras de
abas iguais ou desiguais, perfis H, I ou T, perfis tipo U, barras redondas, barras
chatas, tubos circulares, quadrados ou retangulares, chapas em bobinas, finas
ou grossas; enquanto os produtos metalrgicos so os compostos por chapas
dobradas tais como perfis tipo U enrijecido ou no, cantoneiras em geral de abas
iguais, perfil cartola, perfil Z ou trapezoidais, ou ainda, compostos por chapas
soldadas para perfis tipo T soldado ou I soldado.
1.5.1. Designao dos perfis:
a) Perfis laminados ou conformados a quente:
A designao de perfis metlicos laminados segue determinada ordem
Cdigo, altura (mm.), peso (Kg/m)
Como exemplo de cdigos teremos:
L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais
I Perfil de seo transversal na forma da letra I
H Perfil de seo transversal na forma da letra H
U Perfil de seo transversal na forma da letra U
T Perfil de seo transversal na forma da letra T
Como exemplo de designao de perfis teremos:
L 50 x 2,46 Perfil L de abas iguais de 50mm e peso de 2,46 kg/ml
L 100 x 75 x 10,71 Perfil L de abas desiguais de 100mm de altura por 75mm

de largura e peso de 10,71 kg/ml
I 200 x 27 Perfil I com altura de 200mm e peso de 27 Kg/ml
H 200 x 27 Perfil H com altura de 200mm e peso de 27 Kg/ml
U 200 x 27 Perfil U com altura de 200mm com peso de 27 Kg/ml

b) Perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio (PFF):
A designao de perfis metlicos de chapa dobrada segue determinada ordem
Tipo, Altura, Aba, Dobra, Espessura (todas as medidas em mm)
L Cantoneiras de abas iguais ou desiguais
U Perfil de seo transversal na forma da letra U enrijecidos ou no
L 50 x 3 Perfil L de abas iguais de 50mm e espessura de 3mm
L 50 x 30 x 3 Perfil L de abas desiguais de 50mm por 30mm e espessura de

3mm
U 150 x 60 x 3 Perfil U no enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm e

espessura de 3mm
U 150 x 60 x 20 x 3 Perfil U enrijecido com altura de 150mm, aba de 60mm,

dobra de 20mm e espessura de 3mm
A designao de perfis soldados seguem especificaes dos fabricantes sempre

na forma de perfil tipo I
CS Perfil coluna soldada (altura e abas com a mesma dimenso)
VS Perfil viga soldada
CVS Perfil coluna-viga soldada
CS 250 x 52 Perfil CS com altura de 250mm e peso de 52 Kg/ml
VS 600 x 95 Perfil VS com altura de 600mm e peso de 95 kg/ml
CVS 450 x 116 Perfil CVS com altura de 450mm e peso de 116 Kg/ml

c) Outros produtos:
Chapas finas a frio possuem espessuras padro de 0,30mm a 2,65mm e

fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.200mm e 1.500mm e nos
comprimentos de 2.000mm e 3.000mm, e tambm sob a forma de bobinas
Chapas finas a quente possuem espessuras padro de 1,20mm a 5,00mm e

fornecidas em larguras padronizadas de 1.000mm, 1.100mmn, 1.200mm,
1.500mm e 1.800mm e nos comprimentos de 2.000mm, 3.000mm e 6.000mm, e
tambm sob a forma de bobinas
Chapas grossas possuem espessuras padro de 6,3mm a 102mm e

fornecidas em diversas larguras padronizadas de 1.000mm a 3.800mm e em
comprimentos de 6.000mm e 12.000mm
Barras redondas apresentadas em amplo numero de bitolas que so utilizadas

em chumbadores, parafusos e tirantes
Barras chatas apresentadas nas dimenses de 38 x 4,8 a 304 x 50 (mm)
Barras quadradas apresentadas nas dimenses de 50mm a 152mm
Tubos estruturais apresentados em amplo numero de dimenses e fornecidos

em comprimento padro de 6.000mm
d) Nomenclatura S.A.E.
Para os aos utilizados na indstria mecncia e por vezes tambm em

construes civis, emprega-se comfreqncia a nomenclatura S.A.E.
SAE 1020 ao-carbono com 0,20% de carbono
2. Edifcios Industriais em Ao- Ildony H. Belley Editora Pini Ltda.

PADRO COMERCIAL DE PERFIS METLICOS

1.6. Aplicaes Gerais das Estruturas Metlicas:
Dentre as inmeras aplicaes das estruturas metlicas, podemos citar:
Telhados
Edifcios Industriais, Residenciais e Comerciais
Residncias
Hangares
Pontes e Viadutos
Pontes Rolantes e Equipamentos de Transporte (Esteiras)
Reservatrios
Torres
Guindastes
Postes
Passarelas
Indstria Naval
Escadas
Mezaninos
Silos
Helipontos

1.7. Principais Normas para Projeto e Obras em Estruturas Metlicas:
Entidades normativas so associaes representativas de classe ou organismos

oficiais que determinam os procedimentos a serem seguidos para a execuo de
uma determinada atividade.
Para projetos e execuo de obras em Estruturas Metlicas, existem normas

que prescrevem os materiais utilizados (ao, soldas, parafusos, etc),
metodologia de projetos (cargas, dimensionamento, detalhamento) e execuo
da obra (fabricao, montagem, sistemas de combate a corroso e incndio).
As principais entidades responsveis por esses diversos nveis de atividades

so:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AISC - American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
SAE Society of Automotive Engineers
DIN Deutsch Industrie Norm
Tendo em vista que no Brasil o rgo que atende s premissas de projeto,

clculo e execuo a ABNT, essa entidade estabelece como prerrogativas
para as atividades na rea de Estruturas Metlicas as seguintes normas:
NB 14 (NBR 8800) Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios
E que, por sua vez, estabelece como Normas Tcnicas complementares:
NB 862 (NBR 8681) Aes e Segurana nas estruturas
NB 5 (NBR 6120) Cargas para o Clculo de Estruturas de Edificaes
NB 599 (NBR 6123) Foras Devido ao Ventos em Edificaes
NBR 14323 Dimensionamento para Estruturas de Ao de Edifcios em

Situao de Incndio
NBR 14432 Exigncias de Resistncia ao Fogo de Elementos Construtivos de

Edificaes

PUC- CAMPINAS CEATEC FAC. DE ENGENHARIA CIVIL ESTRUTURAS METLICAS I
CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS IGUAIS
Perfil Altura Espessura rea Peso Ix = Iy Wx = Wy ix = iy i mx i min Xg = Yg
H x peso h (mm) to (mm) cm kg/m cm4 cm cm cm cm cm
16 x 0,71 16 x 16 3,17 0.96 0,71 0,20 0,18 0,45 0,56 0,30 0,51
19 x 0,88 19 x 19 3,17 1,16 0,88 0,37 0,28 0,58 0,73 0,38 0,58
22 x 1,04 22 x 22 3,17 1,35 1,04 0,58 0,37 0,66 0,80 0,48 0,66
25 x 1,19 25 x 25 3,17 1,48 1,19 0,83 0,49 0,76 0,96 0,51 0,76
25 x 1,73 25 x 25 6,76 2,19 1,73 1,24 0,65 0,76 0,95 0,48 0,81
25 x 2,21 25 x 25 6,40 2,83 2,21 1,66 0,98 0,73 0,91 0,48 0,86
32 x 1,50 32 x 32 3,17 1,93 1,50 1,66 0,81 0,96 1,21 0,63 0,91
32 x 2,20 32 x 32 4,76 2,77 2,20 2,49 1,14 0,96 1,20 0,61 0,96
32 x 2,86 32 x 32 6,4 3,61 2,86 3,32 1,47 0,93 1,16 0,61 1,01
38 x 1,83 38 x 38 3,17 2,32 1,83 3,32 1,14 1,19 1,50 0,76 1,06
38 x 2,68 38 x 38 4,76 3,42 2,68 4,57 1,63 1,16 1,47 0,73 1,11
38 x 3,48 38 x 38 6,40 4.45 3,48 5,82 2,13 1,14 1,44 0,73 1,19
38 x 4,26 38 x 38 8,00 5,42 4,26 6,65 4,53 1,11 1,39 0,73 1,24
44 x 2,14 44 x 44 3,17 2,70 2,14 5,41 1,63 1,39 1,76 0,88 1,21
44 x 3,15 44 x 44 4,76 3,99 3,15 7,49 2,29 1,37 1,73 0,88 1,29
44 x 4,12 44 x 44 6,4 5,22 4,12 9,57 3,11 1,34 1,69 0,86 1,34
44 x 5,05 44 x 44 8,0 6,45 5,05 11,23 3,77 1,32 1,66 0,86 1,39
44 x 5,94 44 x 44 10,0 7,61 5,94 12,90 4,26 1,29 1,61 0,86 1,45
51 x 2,46 51 x 51 3,17 3,09 2,46 7,90 2,13 1,60 2,03 1,01 1,39
51 x 3,63 51 x 51 4,76 4,58 3,63 11,23 3,11 1,57 1,99 0,99 1,44
51 x 4,76 51 x 51 6,4 6,06 4,76 14,56 4,09 1,54 1,94 0,99 1,49
51 x 5,83 51 x 51 8,0 7,41 5,83 17,48 4,91 1,52 1,91 0,99 1,54
51 x 6,99 51 x 51 10,0 8,77 6,99 19,97 5,73 1,49 1,86 0,99 1,62

CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS IGUAIS
Perfil h to Peso rea Ix = Iy Wx = Wy ix = iy is min i mx Xg = Yg
H x peso mm mm kg/m cm cm4 cm cm cm cm cm
64 x 6,10 64 6,4 6,10 7,68 29,1 6,4 1,95 1,24 2,45 1,83
64 x 7,4 64 8,0 7,40 9,48 35,4 7,8 1,93 1,24 2,43 1,88
64 x 8,8 64 10,0 8,80 11,16 40,8 9,1 1,91 1,22 2,41 1,93
76 x 7,3 76 6,4 7,30 9,30 50,0 9,50 2,36 1,50 2,94 2,13
76 x 9,1 76 8,0 9,10 11,48 62,4 11,6 2,33 1,50 2,94 2,21
76 x 10,7 76 10,0 10,70 13,61 74,9 14,0 2,35 1,47 2,92 2,26
76 x 14,0 76 12,5 14,00 17,74 91,6 17,5 2,27 1,47 2,86 2,36
102 x 12,2 102 8,0 12,20 15,50 154,0 21,00 3,15 2,00 3,96 2,84
102 x 14,6 102 10,0 14,60 18,45 183,1 25,1 3,15 2,00 3,96 2,90
102 x 19,1 102 12,5 19,10 24,19 233,1 32,4 3,10 1,98 3,91 3,00
102 x 23,4 102 16,0 23,40 29,74 278,9 39,4 3,06 1,96 3,86 3,12
127 x 18,3 127 10,0 18,30 23,3 362,0 39,0 3,94 2,51 4,92 3,53
127 x 24,1 127 12,5 24,10 30,65 470,3 51,9 3,92 2,49 4,95 3,63
127 x 29,8 127 16,0 29,80 37,81 566,1 63,3 3,87 2,46 4,89 3,76
127 x 35,1 127 20,0 35,10 44,77 653,5 73,9 3,82 2,46 4,82 3,86
152 x 22,2 152 10,0 22,20 28,13 641,0 58,1 4,77 3,02 6,05 4,17
152 x 29,2 152 12,5 29,20 37,10 828,3 75,8 4,73 3,00 5,97 4,27
152 x 36,0 152 16,0 36,00 45,87 1007,3 93,2 4,69 2,97 5,94 4,39
152 x 42,7 152 20,0 42,70 54,45 1173,8 109,9 4,64 2,97 5,84 4,52
152 x 49,3 152 22,0 49,30 62,77 1327,8 125,5 4,60 2,97 5,80 4,62
203 x 39,3 203 12,5 39,30 50,0 2022,0 138,0 6,38 4,01 - 5,56
203 x 48,7 203 16,0 48,70 62,0 2471,0 169,0 6,32 4,01 - 5,66
203 x 57,9 203 19,0 57,90 73,80 2899,0 200,0 6,27 3,99 - 5,79
203 x 67,0 203 22,0 67,0 85,30 3311,0 230,0 6,22 3,96 - 5,89

CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS DESIGUAIS
ix
Dimenses to c Peso rea Ix Iy Wx Wy ix iy Xg Yg tg
min
mm mm cm kg/m cm cm4 cm4 cm cm cm cm cm cm cm
89 6,4 1,43 7,29 9,29 74,9 32,5 12,3 6,7 2,84 1,89 1,37 1,55 2,82 506
X
8,0 1,59 9,08 11,48 91,6 39,1 15,3 8,2 2,82 1,85 1,37 1,63 2,90 501
64
10,0 1,75 10,71 13,61 108,2 45,8 18,2 9,7 2,82 1,83 1,37 1,68 2,95 496
8,0 1,75 10,71 13,48 141,5 70,8 20,2 12,5 3,24 2,29 1,65 1,93 3,20 554
102
10,0 1,21 12,65 16,00 166,5 79,1 24,0 14,1 3,23 2,22 1,63 1,98 3,25 551
X
11,1 2,06 14,58 18,52 187,3 91,6 27,1 16,4 3,18 2,22 1,63 2,03 3,30
76
12,5 2,22 16,52 20,97 208,1 99,9 30,5 18,2 3,15 2,18 1,63 2,11 3,38 543
6,4 1,59 9,08 11,68 120,7 87,4 16,6 13,3 3,21 2,74 1,85 2,31 2,95 759
102 8,0 1,75 11,46 14,52 149,8 108,2 20,8 16,5 3,21 2,73 1,85 2,36 3,00 757
X 10,0 1,91 13,54 17,23 174,8 124,9 24,5 19,3 3,19 2,69 1,85 2,44 3,07 755
89
11,1 2,06 15,77 19,94 199,8 141,5 28,2 22,1 3,17 2,66 1,83 2,49 3,12 753
12,5 2,22 17,71 22,58 220,6 158,2 31,4 24,9 3,13 2,65 1,83 2,54 3,18 750
8,0 1,91 12,95 16,52 274,7 112,4 31,7 16,6 4,08 2,61 1,93 2,13 4,04 489
10,0 2,06 15,48 19,68 324,7 133,2 37,7 19,8 4,06 2,60 1,93 2,18 4,09 486
11,1 2,22 17,86 22,77 370,4 149,8 43,3 22,5 4,03 2,57 1,93 2,24 4,14 482
127
12,5 2,38 20,24 25,81 416,2 166,2 49,1 25,3 4,02 2,54 1,91 2,31 4,22 479
X
14,3 22,62 28,84 457,9 183,1 54,3 28,0 3,98 2,53 1,91 2,36 4,27
89
16,0 2,70 25,00 31,74 499,5 199,8 59,6 30,8 3,97 2,51 1,91 2,41 4,32 472
17,5 27,23 34,65 541,1 216,4 65,0 33,6 3,95 2,50 1,91 2,46 4,37
20,0 3,02 29,47 37,48 578,6 233,1 70,1 36,7 3,93 2,49 1,91 2,54 4,45 464

CANTONEIRAS LAMINADAS DE ABAS DESIGUAIS
ix
Dimenses to c Peso rea Ix Iy Wx Wy ix iy Xg Yg tg
min
mm mm cm kg/m cm cm4 cm4 cm cm cm cm cm cm cm
10,0 2,22 18,30 23,29 561,9 204,0 54,7 26,1 4,91 2,96 2,24 2,39 4,93 446
11,1 2,38 21,28 26,97 645,2 233,1 63,1 30,0 4,89 2,94 2,21 2,44 4,98
152 12,5 2,54 24,11 30,65 724,2 262,2 71,3 34,1 4,86 2,92 2,21 2,51 5,05 440
X 14,3 2,70 26,94 34,26 803,3 287,2 79,6 37,6 4,84 2,90 2,21 2,57 5,11
102
16,0 2,86 29,76 37,81 878,2 312,2 87,5 41,2 4,82 2,87 2,18 2,62 5,16 435
17,5 32,44 41,29 949,0 337,1 95,2 44,9 4,79 2,86 2,18 2,69 5,23
20,0 3,17 35,12 44,77 1019,8 362,1 102,8 48,5 4,77 2,84 2,18 2,74 5,28 428
12,5 2,54 26,64 33,87 1111,3 270,5 95,4 34,4 5,73 2,83 2,21 2,34 6,15 335
178 14,3 2,70 29,76 37,94 1232,0 299,7 106,2 38,4 5,70 2,81 2,21 2,39 6,20 .
X 16,0 2,86 32,89 41,87 1348,6 324,7 116,8 41,8 5,68 2,78 2,18 2,44 6,25 329
102
17,5 . 36,01 45,74 1461,0 353,8 127,3 46,0 5,65 2,78 2,18 2,51 6,32 .
20,0 3,17 38,99 49,61 1573,3 378,8 137,8 49,6 5,63 2,78 2,18 2,57 6,38 324
12,5 2,54 29,17 37,10 1602,5 278,9 122,9 34,8 6,57 2,74 2,18 2,18 7,26 267
14,3 2,70 32,59 41,48 1781,5 308,0 137,2 38,7 6,55 2,72 2,18 2,24 7,32 .
16,0 2,86 36,01 45,87 1952,1 337,1 151,2 42,7 6,52 2,71 2,18 2,31 7,39 262
203 17,5 . 39,44 50,19 2122,8 362,1 165,1 46,2 6,50 2,69 2,16 2,36 7,44 .
X 20,0 3,17 42,71 54,45 2285,1 391,3 178,4 50,2 6,48 2,68 2,16 2,41 7,49 258
102
21,0 . 46,13 58,65 2443,3 416,2 191,9 54,0 6,45 2,66 2,16 2,49 7,57 .
22,0 3,49 49,26 62,77 2597,3 437,0 204,8 57,0 6,43 2,64 2,16 2,54 7,62 253
23,8 . 52,53 66,90 2751,3 462,0 217,8 60,7 6,41 2,63 2,16 2,59 7,67 .
25,4 3,81 55,66 70,97 2897,0 482,8 230,8 64,1 6,39 2,61 2,16 2,67 7,75 247

PERFIL U PADRO AMERICANO
h x peso h tf to b rea Ix Wx ix Iy Wy iy xg
4 3 4
mml X kg/m mm mm mm mm cm cm cm cm cm cm cm cm
76 x 6,1 76,2 6,9 4,32 35,8 7,78 68,9 18,1 2,98 8,2 3,32 1,03 1,11
76 x 7,4 76,2 6,9 6,55 38,0 9,48 77,2 20,3 2,85 10,3 3,82 1,04 1,11
76 x 8,9 76,2 6,9 0,04 40,5 11,4 86,3 22,7 2,75 12,7 4,39 1,06 1,16
102 x 8,0 101,6 7,5 4,57 40,1 10,1 159,5 31,4 3,97 13,1 4,61 1,14 1,16
102 x 9,3 101,6 7,5 6,27 41,8 11,9 174,4 34,3 3,84 15,5 5,10 1,14 1,15
102 x 10,8 101,6 7,5 8,13 43,7 13,7 190,6 37,5 3,73 18,0 5,61 1,15 1,17
152 x 12,2 152,4 8,70 5,08 48,8 15,5 546 71,7 5,94 28,8 8,06 1,36 1,30
152 x 15,6 152,4 8,70 7,98 51,7 19,9 632 82,9 5,63 36,0 9,24 1,34 1,27
152 x 19,4 152,4 8,70 11,1 54,8 24,7 724 95,0 5,42 43,9 10,5 1,33 1,31
152 x 23,1 152,4 8,70 14,2 57,9 29,4 815 107,0 5,27 52,4 11,9 1,33 1,38
203 x 17,1 203,2 9,90 5,59 57,4 21,8 1356 133,4 7,89 54,9 12,8 1,59 1,45
203 x 20,5 203,2 9,90 7,70 59,5 26,1 1503 147,9 7,60 63,6 14,0 1,56 1,41
203 x 24,2 203,2 9,90 10,0 61,8 30,8 1667 164,0 7,35 72,9 15,3 1,54 1,40
203 x 27,9 203,2 9,90 12,4 64,2 35,6 1830 180,1 7,17 82,5 16,6 1,52 1,44
203 x 31,6 203,2 9,90 14,7 66,5 40,3 1990 196,2 7,03 92,6 17,9 1,52 1,49
254 x 22,7 254,0 11,10 6,10 66,0 29,0 2800 221 9,84 95,1 19,0 1,81 1,61
254 x 29,8 254,0 11,10 9,63 69,6 37,9 3290 259 9,31 117,0 21,6 1,76 1,54
254 x 37,2 254,0 11,10 13,4 73,3 47,4 3800 299 8,95 139,7 24,3 1,72 1,57
254 x 44,7 254,0 11,10 17,1 77,0 56,9 4310 339 8,70 164,2 27,1 1,70 1,65
254 x 52,1 254,0 11,10 20,8 80,8 66,4 4820 379 8,52 191,7 30,4 1,70 1,76
305 x 30,7 304,8 12,70 7,11 74,7 39,1 5370 352 11,7 161,1 28,3 2,03 1,77
305 x 37,2 304,8 12,70 9,83 77,4 47,4 6010 394 11,3 186,1 30,9 1,98 1,71
305 x 44,7 304,8 12,70 13,0 80,5 56,9 6750 443 10,9 214 33,7 1,94 1,71
305 x 52,1 304,8 12,70 16,1 83,6 66,4 7480 491 10,6 242 36,7 1,91 1,76
305 x 59,6 304,8 12,70 19,2 86,7 75,9 8210 539 10,4 273 39,8 1,90 1,83
381 x 50,4 381,0 16,50 10,2 86,4 64,2 13100 688 14,3 338 51,0 2,30 2,00
381 x 52,1 381,0 16,50 10,7 86,9 66,4 13360 701 14,2 347 51,8 2,29 1,99
381 x 59,5 381,0 16,50 13,2 89,4 75,8 14510 762 13,8 387 55,2 2,25 1,98
381 x 67,0 381,0 16,50 15,7 91,9 85,3 15650 822 13,5 421 58,5 2,22 1,99
381 x 74,4 381,0 16,50 18,2 94,4 94,8 16800 882 13,3 460 62,0 2,20 2,03
381 x 81,9 381,0 16,50 20,7 96,9 104,3 17950 942 13,1 498 66,5 2,18 2,21

PERFIL I PADRO AMERICANO
bf
tf
tw
h
tf
Dimenses (mm) A EIXO X-X EIXO Y-Y P
Perfil d bf tf tw h cm2 Ix Wx Rx Zx Iy Wy Ry Z Kg/m
76x8.5 76.2 59.2 6.6 4.32 63.0 10.8 105 27.6 3.12 32.0 18.9 6.41 1.33 10.7 8.5
76x9.7 76.2 61.2 6.6 6.38 63.0 12.3 112 29.6 3.02 . 21.3 6.95 1.31 . 9.7
76x11.2 76.2 63.7 6.6 8.86 63.0 14.2 121 32.0 2.93 38.7 24.4 7.67 1.31 13.5 11.2
102x11.4 101.6 67.6 7.4 4.83 86.8 14.5 252 49.7 4.17 . 31.7 9.37 1.48 . 11.4
102x12.7 101.6 69.2 7.4 6.43 86.6 16.1 266 52.4 4.06 . 34.3 9.91 1.46 . 12.7
102x14.1 101.6 71.0 7.4 8.28 86.8 18.0 283 55.6 3.96 . 37.6 10.6 1.45 . 14.1
102x15.6 101.6 72.9 7.4 10.20 86.8 19.9 299 58.9 3.87 . 41.2 11.3 1.44 . 15.6
127x14.8 127.0 76.2 8.3 5.33 110.4 18.8 511 80.4 5.21 92.9 50.2 13.2 1.63 22.5 14.8
127x18.2 127.0 79.7 8.3 8.81 110.4 23.2 570 89.8 4.95 . 58.6 14.7 1.59 . 18.2
127x22.0 127.0 83.4 8.3 12.50 110.4 28.0 634 99.8 4.76 122 69.1 16.6 1.57 30.8 22.0
152x18.5 152.4 84.6 9.1 5.84 134.2 23.6 919 120.6 6.24 139 75.7 17.9 1.79 30.3 18.5
152x22.0 152.4 87.5 9.1 8.71 134.2 28.0 1003 131.7 5.99 . 84.9 19.4 1.74 . 22.0
152x25.7 152.4 90.6 9.1 11.80 134.2 32.7 1095 143.7 5.79 174 96.2 21.2 1.72 38.7 25.7
203x27.3 203.2 101.6 10.8 6.86 181.6 34.8 2400 236.0 8.30 270 155.1 30.5 2.11 51.8 27.3
203x30.5 203.2 103.6 10.8 8.86 181.6 38.9 2540 250.0 8.08 . 165.9 32.0 2.07 . 30.5
203x34.3 203.2 105.9 10.8 11.20 181.6 43.7 2700 266.0 7.86 316 179.4 33.9 2.03 60.3 34.3
203x38.0 203.2 108.3 10.8 13.50 181.6 48.3 2860 282.0 7.69 . 194.0 35.8 2.00 . 38.0
254x37.7 254.0 118.4 12.5 7.87 229.0 48.1 5140 405.0 10.30 465 282 47.7 2.42 81.3 37.7
254x44.7 254.0 121.8 12.5 11.40 229.0 56.9 5610 442.0 9.93 . 312 51.3 2.34 . 44.7
254x52.1 254.0 125.6 12.5 15.10 229.0 66.4 6120 482.0 9.60 580 348 55.4 2.29 102 52.1
254x59.6 254.0 129.3 12.5 18.80 229.0 75.9 6630 522.0 9.35 . 389 60.1 2.26 . 59.6
305x60.6 304.8 133.4 16.7 11.70 271.4 77.3 11330 743.0 12.10 870 563 84.5 2.70 145 60.6
305x67.0 304.8 136.0 16.7 14.40 271.4 85.4 11960 785.0 11.80 . 603 88.7 2.66 . 67.0
305x74.4 304.8 139.1 16.7 17.40 271.4 94.8 12690 833.0 11.60 1003 654 94.0 2.63 169 74.4
305x81.9 304.8 142.2 16.7 20.60 271.4 104.3 13430 881.0 11.30 . 709 99.7 2.61 . 81.9

PERFIL I PADRO AOMINAS
bf
tf
tw
h
tf
PERFIS I
ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y
Massa
BITOLA d bf d' h tw tf Ix Wx Rx Iy Wy ry S
Linear
4 3 4 3 2
Kg/m mm mm mm mm mm mm cm cm cm cm cm cm cm
W 150 x 13,0 13,0 148 100 118 138 4,3 4,9 635 85,8 6,18 82 16,4 2,22 16,6
W 150 x 18,0 18,0 153 102 119 139 5,8 7,1 939 122,8 6,34 126 24,7 2,32 23,4
W 200 x 15,0 15,0 200 100 170 190 4,3 5,2 1.305 130,5 8,20 87 17,4 2,12 19,4
W 200 x 19,3 19,3 203 102 170 190 5,8 6,5 1.686 166,1 8,19 116 22,7 2,14 25,1
W 200 x 22,5 22,5 206 102 170 190 6,2 8,0 2.029 197,0 8,37 142 27,9 2,22 29,0
W 200 x 26,6 26,6 207 133 170 190 5,8 8,4 2.611 252,3 8,73 330 49,6 3,10 34,2
W 200 x 31,3 31,3 210 134 170 190 6,4 10,2 3.168 301,7 8,86 410 61,2 3,19 40,3
W 250 x 17,9 17,9 251 101 220 240 4,8 5,3 2.291 182,6 9,96 91 18,1 1,99 23,1
W 250 x 22,3 22,3 254 102 220 240 5,8 6,9 2.939 231,4 10,09 123 24,1 2,06 28,9
W 250 x 25,3 25,3 257 102 220 240 6,1 8,4 3.473 270,2 10,31 149 29,3 2,14 32,6
W 250 x 28,4 28,4 260 102 220 240 6,4 10,0 4.046 311,2 10,51 178 34,8 2,20 36,6
W 250 x 32,7 32,7 258 146 220 240 6,1 9,1 4.937 382,7 10,83 473 64,8 3,35 42,1
W 250 x 38,5 38,5 262 147 220 240 6,6 11,2 6.057 462,4 11,05 594 80,8 3,46 49,6
W 250 x 44,8 44,8 266 148 220 240 7,6 13,0 7.158 538,2 11,15 704 95,1 3,50 57,6
W 310 x 21,0 21,0 303 101 272 292 5,1 5,7 3.776 249,2 11,77 98 19,5 1,90 27,2
W 310 x 23,8 23,8 305 101 272 292 5,6 6,7 4.346 285,0 11,89 116 22,9 1,94 30,7
W 310 x 28,3 28,3 309 102 271 291 6,0 8,9 5.500 356,0 12,28 158 31,0 2,08 36,5
W 310 x 32,7 32,7 313 102 271 291 6,6 10,8 6.570 419,8 12,49 192 37,6 2,13 42,1
W 310 x 38,7 38,7 310 165 271 291 5,8 9,7 8.581 553,6 13,14 727 88,1 3,82 49,7
W 310 x 44,5 44,5 313 166 271 291 6,6 11,2 9.997 638,8 13,22 855 103,0 3,87 57,2
W 310 x 52,0 52,0 317 167 271 291 7,6 13,2 11.909 751,4 13,33 1.026 122,9 3,91 67,0
W 360 x 32,9 32,9 349 127 308 332 5,8 8,5 8.358 479,0 14,09 291 45,9 2,63 42,1
W 360 x 39,0 39,0 353 128 308 332 6,5 10,7 10.331 585,3 14,35 375 58,6 2,73 50,2
W 360 x 44,0 44,0 352 171 308 332 6,9 9,8 12.258 696,5 14,58 818 95,7 3,77 57,7
W 360 x 51,0 51,0 355 171 308 332 7,2 11,6 14.222 801,2 14,81 968 113,3 3,87 64,8
W 360 x 57,8 57,8 358 172 308 332 7,9 13,1 16.143 901,8 14,92 1.113 129,4 3,92 72,5
W 360 x 64,0 64,0 347 203 288 320 7,7 13,5 17.890 1.031,1 14,80 1.885 185,7 4,80 81,7
W 360 x 72,0 72,0 350 204 288 320 8,6 15,1 20.169 1.152,5 14,86 2.140 209,8 4,84 91,3
W 360 x 79,0 79,0 354 205 288 320 9,4 16,8 22.713 1.283,2 14,98 2.416 235,7 4,89 101,2

PERFIL I PADRO AOMINAS
bf
tf
tw
h
tf
PERFIS I
ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y
Massa
BITOLA d bf d' h tw tf Ix Wx Rx Iy Wy ry S
Linear
W 410 x 38,8 38,8 399 140 357 381 6,4 8,8 12.777 640,5 15,94 404 57,7 2,83 50,3
W 410 x 46,1 46,1 403 140 357 381 7,0 11,2 15.690 778,7 16,27 514 73,4 2,95 59,2
W 410 x 53,0 53,0 403 177 357 381 7,5 10,9 18.734 929,7 16,55 1.009 114,0 3,84 68,4
W 410 x 60,0 60,0 407 178 357 381 7,7 12,8 21.707 1.066,7 16,88 1.205 135,4 3,98 76,2
W 410 x 67,0 67,0 410 179 357 381 8,8 14,4 24.678 1.203,8 16,91 1.379 154,1 4,00 86,3
W 410 x 75,0 75,0 413 180 357 381 9,7 16,0 27.616 1.337,3 16,98 1.559 173,2 4,03 95,8
W 460 x 52,0 52,0 450 152 404 428 7,6 10,8 21.370 949,8 17,91 634 83,5 3,09 66,6
W 460 x 60,0 60,0 455 153 404 428 8,0 13,3 25.652 1.127,6 18,35 796 104,1 3,23 76,2
W 460 x 68,0 68,0 459 154 404 428 9,1 15,4 29.851 1.300,7 18,46 941 122,2 3,28 87,6
W 460 x 74,0 74,0 457 190 404 428 9,0 14,5 33.415 1.462,4 18,77 1.661 174,8 4,18 94,9
W 460 x 82,0 82,0 460 191 404 428 9,9 16,0 37.157 1.615,5 18,84 1.862 195,0 4,22 104,7
W 460 x 89,0 89,0 463 192 404 428 10,5 17,7 41.105 1.775,6 18,98 2.093 218,0 4,28 114,1
W 530 x 66,0 66,0 525 165 478 502 8,9 11,4 34.971 1.332,2 20,46 857 103,9 3,20 83,6
W 530 x 72,0 72,0 524 207 478 502 9,0 10,9 39.969 1.525,5 20,89 1.615 156,0 4,20 91,6
W 530 x 74,0 74,0 529 166 478 502 9,7 13,6 40.969 1.548,9 20,76 1.041 125,5 3,31 95,1
W 530 x 82,0 82,0 528 209 477 501 9,5 13,3 47.569 1.801,8 21,34 2.028 194,1 4,41 104,5
W 530 x 85,0 85,0 535 166 478 502 10,3 16,5 48.453 1.811,3 21,21 1.263 152,2 3,42 107,7
W 530 x 92,0 92,0 533 209 478 502 10,2 15,6 55.157 2.069,7 21,65 2.379 227,6 4,50 117,6
W 610 x 101,0 101,0 603 228 541 573 10,5 14,9 77.003 2.554,0 24,31 2.951 258,8 4,76 130,3
W 610 x 113,0 113,0 608 228 541 573 11,2 17,3 88.196 2.901,2 24,64 3.426 300,5 4,86 145,3
W 610 x 155,0 155,0 611 324 541 573 12,7 19,0 129.583 4.241,7 25,58 10.783 665,6 7,38 198,1
W 610 x 174,0 174,0 616 325 541 573 14,0 21,6 147.754 4.797,2 25,75 12.374 761,5 7,45 222,8
W 150 x 22,5 22,5 152 152 119 139 5,8 6,6 1.229 161,7 6,51 387 50,9 3,65 29,0
W 150 x 29,80 29,8 157 153 118 138 6,6 9,3 1.739 221,5 6,72 556 72,6 3,80 38,5
W 200 x 35,90 35,9 201 165 161 181 6,2 10,2 3.437 342,0 8,67 764 92,6 4,09 45,7
W 200 x 46,10 46,1 203 203 161 181 7,2 11,0 4.543 447,6 8,81 1.535 151,2 5,12 58,6
HP 200 x 53,0 53,0 204 207 161 181 11,3 11,3 4.977 488,0 8,55 1.673 161,7 4,96 68,1
HP 250 x 62,0 62,0 246 256 201 225 10,5 10,7 8.728 709,6 10,47 2.995 234,0 6,13 79,6
W 250 x 73,0 73,0 253 254 201 225 8,6 14,2 11.257 889,9 11,02 3.880 305,5 6,47 92,7
HP 310 x 79,0 79,0 299 306 245 277 11,0 11,0 16.316 1.091,3 12,77 5.258 343,7 7,25 100,0
HP 310 x 93,0 93,0 303 308 245 277 13,1 13,1 19.682 1.299,1 12,85 6.387 414,7 7,32 119,2

PERFIL I SOLDADO - CVS
bf
tf
tw
h
tf
. DIMENSES (mm) A EIXO X - X EIXO Y - Y rT IT U P
perfil d bf tf tw h cm2 Ix Wx rx Z Iy Wy ry Z cm cm4

m2/ kg/
cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm m3 m m
* 300x 47 300 200 9,5 8,0 281 60 9499 633 12,5 710 1268 127 4,58 194,5 5,28 16,2 1,38 47,5
* 300x 57 300 200 12,5 8,0 275 72 11730 782 12,8 870 1668 167 4,81 254,4 5,39 30,7 1,38 56,5
* 300x 67 300 200 16,0 8,0 268 85 14200 947 12,9 1052 2134 213 5,00 324,3 5,48 59,2 1,38 67,1
* 300x 70 300 200 16,0 9,5 268 89 14440 963 12,7 1079 2135 214 4,89 326,0 5,43 62,3 1,38 70,2
* 300x 79 300 200 19,0 9,5 262 101 16450 1097 12,8 1231 2535 254 5,01 385,9 5,48 98,9 1,38 79,2
* 300x 85 300 200 19,0 12,5 262 109 16900 1127 12,5 1282 2538 254 4,83 390,2 5,40 109,0 1,38 85,4
300x 95 300 200 22,4 12,5 255 122 19030 1269 12,5 1447 2991 299 4,96 458,0 5,46 166,0 1,38 95,4
* 300x 55 300 250 9,5 8,0 281 70 11500 767 12,8 848 2475 198 5,95 301,4 6,71 19,1 1,58 54,9
* 300x 66 300 250 12,5 8,0 275 84 14310 954 13,0 1050 3256 261 6,21 395,0 6,83 37,2 1,58 66,3
* 300x 80 300 250 16,0 8,0 268 101 17430 1162 13,1 1280 4168 333 6,41 504,3 6,91 72,8 1,58 79,6
* 300x 83 300 250 16,0 9,5 268 105 17670 1178 12,9 1307 4169 333 6,29 506,0 6,86 75,9 1,58 82,8
* 300x 94 300 250 19,0 9,5 262 120 20210 1347 13,0 1500 4950 396 6,43 599,7 6,92 122,0 1,58 94,1
* 300x100 300 250 19,0 12,5 262 128 20660 1377 12,7 1549 4952 396 6,23 604,0 6,94 131,0 1,58 100,0
* 300x113 300 250 22,4 12,5 255 144 23360 1557 12,7 1758 5837 467 6,37 710,0 6,90 204,0 1,58 113,0
* 350x 73 350 250 12,5 9,5 325 93 20520 1173 14,8 1306 3258 261 5,91 398,0 6,69 41,8 1,68 73,3
* 350x 87 350 250 16,0 9,5 318 110 24870 1421 15,0 1576 4169 334 6,15 507,2 6,80 77,4 1,68 86,5
* 350x 98 350 250 19,0 9,5 312 125 28450 1626 15,1 1803 4950 396 6,30 600,8 6,87 123,0 1,68 97,8
* 350x105 350 250 19,0 12,5 312 134 29210 1669 14,8 1876 4953 396 6,08 605,9 6,77 135,0 1,68 105,0
* 350x118 350 250 22,4 12,5 305 150 33100 1889 14,8 2126 5838 467 6,24 711,0 6,84 207,0 1,68 118,0
* 350x128 350 250 25,0 12,5 300 163 35890 2051 14,9 2313 6515 521 6,33 793,0 6,88 280,0 1,68 128,0
* 350x136 350 250 25,0 16,0 300 173 36670 2026 14,6 2391 6521 522 6,14 800,5 6,80 301,0 1,67 136,0
* 400x 82 400 300 12,5 8,0 375 105 31680 1584 17,4 1734 5627 375 7,32 563,0 8,14 45,5 1,98 82,4
* 400x 87 400 300 12,5 9,5 375 111 32340 1617 17,1 1787 5628 375 7,13 571,0 8,05 49,8 1,98 68,8
* 400x103 400 300 16,0 9,5 368 131 39369 1968 17,3 2165 7203 480 7,42 728,3 8,18 92,4 1,98 103,0
* 400x116 400 300 19,0 9,5 362 148 45160 2258 17,4 2483 8553 570 7,59 863,2 8,26 148,0 1,98 116,0
* 400x125 400 300 19,0 12,5 362 159 46350 2317 17,1 2581 8556 570 7,33 869,1 8,14 161,0 1,98 125,0
* 400x140 400 300 22,4 12,5 355 179 52630 2632 17,2 2932 10090 672 7,51 1022,0 8,22 248,0 1,98 140,0
* 400x152 400 300 25,0 12,5 350 194 57280 2864 17,2 3195 11260 750 7,62 1139,0 8,27 335,0 1,98 152,0
* 400x162 400 300 25,0 16,0 350 206 58530 2926 16,9 3303 11260 751 7,39 1147,0 8,17 360,0 1,97 162,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 450x116 450 300 16,0 12,5 418 148 52830 2348 18,9 2629 7207 480 6,97 736,3 7,97 109,0 2,08 116,0
* 450x130 450 300 19,0 12,5 412 166 60260 2678 19,1 2987 8557 570 7,19 871,1 8,07 164,0 2,08 130,0
* 450x141 450 300 19,0 16,0 412 180 62300 2769 18,6 3136 8564 570 6,90 881,4 7,93 193,0 2,07 141,0
* 450x156 450 300 22,4 16,0 405 199 70360 3127 18,8 3530 10090 673 7,12 1034,0 8,04 280,0 2,07 156,0
* 450x168 450 300 25,0 16,0 400 214 76350 3393 18,9 3828 11260 751 7,25 1151,0 8,10 367,0 2,07 168,0
* 450x177 450 300 25,0 19,0 400 226 77950 3464 18,6 3948 11270 752 7,06 1161,0 8.01 404,0 2,06 177,0
* 450x188 450 300 25,0 22,4 400 240 79760 3545 18,2 4084 11290 752 6,86 1175,0 7,91 462,0 2,06 188,0
* 450x206 450 300 31,5 19,0 387 263 92090 4093 18,7 4666 14200 946 7,35 1452,0 8,15 714,0 2,06 206,0
* 450x216 450 300 31,5 22,4 387 276 93730 4166 18,4 4794 14210 947 7,18 1466,0 8,07 770,0 2,06 216,0
500x123 500 350 16,0 9,5 468 156 73730 2949 21,7 3231 11440 654 8,55 980,0 9,50 109,0 2,38 123,0
* 500x134 500 350 16,0 12,5 468 171 76290 3052 21,2 3395 11440 654 8,19 998,3 9,33 126,0 2,38 134,0
* 500x150 500 350 19,0 12,5 462 191 87240 3490 21,4 3866 13580 776 8,44 1182,0 9,44 190,0 2,38 150,0
* 500x162 500 350 19,0 16,0 462 207 90120 3605 20,9 2052 13590 777 8,11 1193,0 9,28 223,0 2,37 162,0
* 500x180 500 350 22,4 16,0 455 230 102100 4082 21,1 4573 16020 916 8,35 1401,0 9,40 324,0 2,37 180,0
* 500x194 500 350 25,0 16,0 450 247 111000 4438 21,2 4966 17880 1022 8,51 1560,0 9,48 426,0 2,37 194,0
* 500x204 500 350 25,0 19,0 450 261 113200 4529 20,8 5118 17890 1022 8,29 1572,0 9,37 467,0 2,36 204,0
* 500x217 500 350 25,0 22,4 450 450 115800 4632 20,5 5290 17910 1023 8,06 1588,0 9,26 533,0 2,36 217,0
* 500x238 500 350 31,5 19,0 437 304 134400 5376 21,0 6072 22530 1288 8,62 1969,0 9,53 829,0 2,36 238,0
* 500x250 500 350 31,5 22,4 427 318 136800 5470 20,7 6235 22550 1289 8,42 1984,0 9,43 893,0 2,36 250,0
* 500x259 500 350 31,5 25,0 437 330 138600 5543 20,5 6359 22570 1290 8,27 1998,0 9,36 957,0 2,33 259,0
* 500x281 500 350 37,5 22,4 425 358 155000 6201 20,8 7082 26840 1534 9,55 1390,0 9,55 1390,0 2,36 281,0
* 500x314 500 350 44,0 22,4 412 400 173700 6946 20,8 7973 31480 1799 8,87 2747,0 9,64 2142,0 2,36 314,0
* 550x184 550 400 19,0 16,0 512 234 125100 4549 23,1 5084 20280 1014 9,31 1553,0 10,6 253,0 2,67 184,0
* 550x204 550 400 22,4 16,0 505 260 142000 5163 23,4 5748 23910 1196 9,59 1824,0 10,8 369,0 2,67 204,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 550x220 550 400 25,0 16,0 500 280 154600 5621 23,5 6250 26680 1334 9,76 2032,0 10,8 485,0 2,67 220,0
* 550x232 550 400 25,0 19,0 500 295 157700 5735 23,1 6438 26700 1335 9,51 2045,0 10,7 531,0 2,66 232,0
* 550x245 550 400 25,0 22,4 500 312 161300 5864 22,7 6650 26710 1336 9,25 2063,0 10,6 604,0 2,66 245,0
* 550x270 550 400 31,5 19,0 487 345 187900 6832 23,4 7660 33630 1681 9,88 2564,0 10,9 945,0 2,66 270,0
* 550x283 550 400 31,5 22,4 487 361 191100 6951 23,0 7861 33650 1682 9,65 2581,0 10,8 1020,0 2,66 283,0
* 550x293 550 400 31,5 25,0 487 374 193600 7042 22,8 8015 33660 1683 9,49 2596,0 10,7 1090,0 2,65 293,0
* 550x319 550 400 37,5 22,4 475 406 217300 7904 23,1 8951 40000 2002 9,93 3060,0 10,9 1580,0 2,66 319,0
* 550x329 550 400 37,5 25,0 475 419 219700 7988 22,9 9098 40060 2003 9,78 3074,0 10,9 1650,0 2,65 329,0
550x357 550 400 44,0 22,4 462 455 244300 8883 23,2 10100 46980 2349 10,20 3578,0 11,0 2445,0 2,66 367,0
550x367 550 400 44,0 25,0 462 468 246400 8961 23,0 10240 46990 2350 10,00 3592,0 11,0 2512,0 2,65 367,0
600x156 600 400 16,0 12,5 568 199 128300 4275 25,4 4746 17080 854 9,26 1280,0 10,6 146,0 2,78 156,0
* 600x190 600 400 19,0 16,0 562 242 152000 5066 25,1 5679 20290 1014 9,16 1556,0 10,6 260,0 2,77 190,0
* 600x210 600 400 22,4 16,0 555 268 172400 5745 25,4 6408 23910 1196 9,45 1828,0 10,7 376,0 2,77 210,0
* 600x226 600 400 25,0 16,0 550 288 187600 6253 25,5 6960 26690 1334 9,63 2035,0 10,8 492,0 2,77 226,0
* 600x239 600 400 25,0 19,0 550 305 191800 6392 25,1 7187 26700 1335 9,36 2050,0 10,7 542,0 2,76 239,0
* 600x278 600 400 31,5 19,0 537 354 228300 7611 25,4 8533 33630 1682 9,75 2568,0 10,8 956,0 2,76 278,0
* 600x292 600 400 31,5 22,4 537 372 232700 7758 25,0 8778 33650 1683 9,51 2587,0 10,7 1030,0 2,76 292,0
* 600x328 600 400 37,5 22,4 525 418 264700 8822 25,2 9981 40050 2002 9,79 3066,0 10,9 1600,0 2,76 328,0
* 600x339 600 400 37,5 25,0 525 431 267800 8927 24,9 10160 40070 2003 9,64 3082,0 10,8 1680,0 2,75 339,0
600x367 600 400 44,0 22,4 512 467 297700 9922 25,3 11250 46980 2349 10,00 3584,0 11,0 2463,0 2,76 367,0
* 600x412 600 400 50,0 25,0 500 525 329400 10980 25,0 12560 53400 2670 10,10 4078,0 11,0 3600,0 2,75 412,0
* 600x211 650 450 19,0 16,0 612 269 200800 6179 27,3 6983 28880 1283 10,40 1283,0 11,9 289,0 3,07 211,0
* 650x234 650 450 22,4 16,0 605 298 228200 7020 27,6 7791 34040 1513 10,70 2307,0 12,1 420,0 3,07 234,0
* 650x252 650 450 25,0 16,0 600 321 248600 7651 27,8 8471 37990 1688 10,90 2570,0 12,2 551,0 3,07 252,0
* 650x266 650 450 25,0 19,0 600 339 254000 7817 27,4 8741 38000 1689 10,60 2585,0 12,0 606,0 3,06 266,0
* 650x282 650 450 25,0 22,4 600 359 260200 8005 26,9 9047 38030 1690 10,30 2607,0 11,9 694,0 3,06 282,0
* 650x310 650 450 31,5 19,0 587 395 303400 9335 27,7 10400 47870 2128 11,00 3242,0 12,2 1070,0 3,06 310,0
* 650x326 650 450 31,5 22,4 587 415 309100 9511 27,3 10700 47900 2129 10,70 3265,0 12,1 1160,0 3,06 326,0
* 650x351 650 450 37,5 19,0 575 447 347000 10680 27,9 11910 56990 2533 11,30 3849,0 12,3 1710,0 3,06 361,0
* 650x366 650 450 37,5 22,4 575 466 352400 10840 27,5 12190 57010 2534 11,10 3869,0 12,2 1800,0 3,06 366,0
650x410 650 450 44,0 22,4 562 522 397300 12230 27,6 13770 66880 2972 11,30 4520,0 12,4 2766,0 3,06 410,0
* 650x461 650 450 50,0 25,0 550 588 440600 13560 27,4 15390 76010 3378 11,40 5148,0 12,4 4040,0 3,05 461,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
700x199 700 450 19,0 12,5 662 254 228500 6529 30,0 7192 28870 1283 10,70 1924,0 12,1 249,0 3,18 199,0
700x217 700 450 19,0 16,0 662 277 237000 6771 29,3 7576 28880 1284 10,20 1924,0 11,8 296,0 3,17 217,0
700x258 700 450 25,0 16,0 650 329 293000 8372 29,8 9284 37990 1688 10,70 2573,0 12,1 557,0 3,17 258,0
700x274 700 450 25,0 19,0 650 349 299900 8568 29,3 9601 38010 1689 10,40 2590,0 11,9 617,0 3,16 274,0
700x303 700 450 31,5 16,0 637 385 351400 10040 30,2 11100 47860 2127 11,10 3230,0 12,3 1020,0 3,17 303,0
700x318 700 450 31,5 19,0 637 405 357900 10230 29,7 11400 47880 2128 10,90 3247,0 12,2 1083,0 3,16 318,0
750x284 750 500 25,0 16,0 700 362 374400 9983 32,2 11020 52110 2084 12,00 3170,0 13,5 616,0 3,47 384,0
750x301 750 500 25,0 19,0 700 383 383000 10210 31,6 11390 52120 2085 11,70 3188,0 13,3 681,0 3,46 301,0
750x334 750 500 31,5 16,0 687 425 450000 12000 32,5 13200 65650 2626 12,40 3981,0 13,7 1136,0 3,47 334,0
750x350 750 500 31,5 19,0 687 446 458100 12220 32,1 13560 65660 2627 12,10 4000,0 13,5 1200,0 3,46 350,0
800x271 800 500 22,4 16,0 755 345 396100 9903 33,9 10990 46690 1868 11,60 2800,0 13,3 478,0 3,57 271,0
800x290 800 500 25,0 16,0 750 370 431800 10790 34,2 11940 52110 2084 11,90 3173,0 13,4 623,0 3,57 290,0
800x308 800 500 25,0 19,0 750 393 442300 11060 33,6 12360 52130 2085 11,50 3193,0 13,2 692,0 3,56 308,0
800x340 800 500 31,5 16,0 737 433 518700 12970 34,6 14280 65650 2626 12,30 3985,0 13,6 1140,0 3,57 340,0
800x357 800 500 31,5 19,0 737 455 528700 13220 34,1 14680 65670 2627 12,00 4004,0 13,5 1210,0 3,56 367,0
850x297 850 500 25,0 16,0 800 378 493800 11620 36,1 12870 52110 2084 11,70 3176,0 13,3 630,0 3,67 297,0
850x316 850 500 25,0 19,0 800 402 506600 11920 35,5 13350 52130 2085 11,40 3197,0 13,2 704,0 3,66 316,0
850x346 850 500 31,5 16,0 787 441 592800 13950 36,7 15370 65650 2626 12,20 3988,0 13,6 1150,0 3,67 346,0
850x365 850 500 31,5 19,0 787 465 605000 14240 36,1 15830 65670 2627 11,90 4009,0 13,4 1220,0 3,68 365,0
900x323 900 550 25,0 16,0 850 411 608400 13520 38,5 14920 69350 2522 13,00 3836,0 14,7 689,0 3,97 323,0
900x343 900 550 25,0 19,0 850 437 623700 13860 37,8 15460 69370 2523 12,60 3858,0 14,5 767,0 3,96 343,0
900x377 900 550 31,5 16,0 837 480 731900 16260 39,0 17850 87380 3177 13,50 4818,0 14,9 1260,0 3,97 377,0
900x397 900 550 31,5 19,0 837 506 746500 16590 38,4 18370 87390 3178 13,10 4840,0 14,8 1340,0 3,97 397,0
950x329 950 550 25,0 16,0 900 419 685600 14430 40,5 15960 60350 2522 12,90 3839,0 14,7 696,0 4,07 329,0
950x350 950 550 25,0 19,0 900 446 703800 14820 39,7 16570 69370 2523 12,50 3862,0 14,5 779,0 4,06 350,0
950x383 950 550 31,5 16,0 887 488 824100 17350 41,1 19060 87380 3177 13,40 4821,0 14,9 1270,0 4,07 383,0
950x404 950 550 31,5 19,0 887 515 841600 17720 40,4 19650 87400 3178 13,00 4844,0 14,7 1350,0 4,06 404,0
1000x355 1000 600 25,0 16,0 950 452 827400 16550 42,8 18240 90030 3001 14,10 4561,0 16,0 755,0 4,37 355,0
1000x414 1000 600 31,5 16,0 937 528 966400 19930 43,4 21820 113400 3781 14,70 5730,0 16,3 1380,0 4,37 414,0

PERFIL I SOLDADO - VS
bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
200x19 200 120 6,3 4,75 187,4 24,0 1679 168 8,36 188 182 30,3 2,75 46,4 3,17 2,67 0,871 21,9
200x22 200 120 8,0 4,75 184,0 27,9 2017 202 8,49 225 231 38,4 2,87 58,6 3,23 4,75 0,871 21,9
200x25 200 120 9,5 4,75 181,0 31,4 2305 230 8,57 256 274 45,6 2,95 69,4 3,27 7,51 0,871 24,6
200x20 200 130 6,3 4,75 187,4 25,3 1797 180 8,43 200 231 35,5 3,02 54,3 3,45 2,84 0,911 19,8
200x23 200 130 8,0 4,75 184,0 29,5 2165 216 8,56 240 293 45,1 3,15 68,6 3,52 5,09 0,911 23,2
200x26 200 130 9,5 4,75 181,0 33,3 2477 248 8,63 274 348 53,5 3,23 81,3 3,55 8,08 0,911 26,1
200x21 200 140 6,3 4,75 187,4 26,5 1916 192 8,50 213 288 41,2 3,30 62,8 3,74 3,00 0,951 20,8
200x24 200 140 8,0 4,75 184,0 31,1 2312 231 8,62 255 366 52,3 3,43 79,4 3,80 5,44 0,951 24,4
200x28 200 140 9,5 4,75 181,0 35,2 2650 265 8,68 292 435 62,1 3,51 94,1 3,84 8,65 0,951 27,6
250x21 250 120 6,3 4,75 237,4 26,4 2775 222 10,30 251 182 30,3 2,62 46,7 3,10 2,85 0,971 20,7
250x24 250 120 8,0 4,75 234,0 30,3 3319 266 10,5 297 231 38,4 2,76 58,9 3,17 4,93 0,971 23,8
250x27 250 120 9,5 4,75 231,0 33,8 3787 303 10,6 338 274 45,6 2,85 69,7 3,22 7,68 9,971 26,5
250x23 250 140 6,3 4,75 237,4 28,9 3149 252 10,4 282 288 41,2 3,16 63,1 3,67 3,19 1.050 22,7
250x23 250 140 8,0 4,75 234,0 33,5 3788 303 10,6 336 366 52,3 3,31 79,7 3,74 5,61 1,050 26,3
250x30 250 140 9,5 4,75 231,0 37,6 4336 347 10,7 383 435 62,1 3,40 94,4 3,79 8,83 1,050 29,5
250x25 250 160 6,3 4,75 237,4 31,4 3524 282 10,6 313 430 53,8 3,70 82,0 4,24 3,52 1,130 24,7
250x29 250 160 8,0 4,75 234,0 36,7 4257 341 10,8 375 546 68,3 3,86 104,0 4,32 6,30 1,130 28,8
250x33 250 160 9,5 4,75 231,0 41,4 4886 391 10,9 391 649 81,1 3,96 123,0 4,36 9,97 1,130 32,5
300x23 300 120 6,3 4,75 287,4 28,8 4201 280 12,1 320 182 30,3 2,51 47,0 3,04 3,03 1,070 22,6
300x26 300 120 8,0 4,75 284,0 32,7 5000 333 12,4 376 231 38,4 2,66 59,2 3,12 5,11 1,070 25,7
300x29 300 120 9,5 4,75 281,0 36,1 5690 379 12,5 425 274 45,6 2,75 70,0 3,17 7,86 1,070 28,4
300x25 300 140 6,3 4,75 287,4 31,3 4744 316 12,3 357 288 41,2 3,04 63,4 3,60 3,36 1,150 24,6
300x28 300 140 8,0 4,75 284,0 35,9 5683 379 12,6 423 366 52,3 3,19 80,0 3,69 5,79 1,150 28,2
300x32 300 140 9,5 4,75 281,0 39,9 6492 233 12,7 480 435 62,1 3,30 94,7 3,74 9,01 1,150 31,4
300x27 300 160 6,3 4,75 287,4 33,8 5288 353 12,5 394 430 53,8 3,57 82,3 4,17 3,69 1,230 26,5
300x31 300 160 8,0 4,75 284,0 39,1 6365 424 12,8 470 546 68,3 3,74 104,0 4,26 6,48 1,230 30,7
300x34 300 160 9,5 4,75 281,0 43,7 7294 486 12,9 535 649 81,1 3,85 123,0 4,31 10,10 1,230 34,3
300x29 300 180 6,3 4,75 287,4 36,3 5831 389 12,7 431 613 68,1 4,11 104,0 4,74 4,03 1,310 28,5
300x33 300 180 8,0 4,75 284,0 42,3 7047 470 12,9 516 778 86,4 4,29 131,0 4,83 7,16 1,310 33,2
300x38 300 180 9,5 4,75 281,0 47,5 8096 540 13,0 591 924 103,0 4,41 155,0 4,89 11,30 1,310 37,3

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
350x26 350 140 6,3 4,75 337,4 33,7 6730 385 14,1 438 288 41,2 2,93 63,6 3,54 3,54 1,250 26,4
350x30 350 140 8,0 4,75 334,0 38,3 8026 459 14,5 516 366 52,3 3,09 80,3 3,64 5,97 1,250 30,0
350x34 350 140 9,5 4,75 331,0 42,3 9148 523 14,7 583 435 62,1 3,21 95,0 3,69 9,18 1,250 33,2
350x28 350 160 6,3 4,75 337,4 36,2 7475 427 14,4 482 482 53,8 3,45 82,5 4,11 3,87 1,330 28,4
350x33 350 160 8,0 4,75 334,0 41,5 8962 512 14,7 570 546 68,3 3,63 104,0 4,21 6,65 1,330 32,6
350x36 350 160 9,5 4,75 331,0 46,1 10248 586 14,9 648 649 81,1 3,75 123,0 4,27 10.30 1,330 36,2
350x31 350 180 6,3 4,75 337,4 38,7 8219 470 14,6 525 613 68,1 3,98 104,0 4,68 4,21 1,410 30,4
350x35 350 180 8,0 4,75 334,0 44,7 9898 566 14,9 625 778 86,4 4,17 131,0 4,78 7,34 1,410 35,1
350x39 350 180 9,5 4,75 331,0 49,9 11351 649 15,1 712 924 103,0 4,30 156,0 4,84 11,50 1,410 39,2
350x38 350 200 8,0 4,75 334,0 47,9 10834 619 15,0 680 1067 107,0 4,72 162,0 5,35 8,02 1,490 37,6
350x42 350 200 9,5 4,75 331,0 53,7 12453 712 15,2 777 1267 127,0 4,86 192,0 5,41 12,60 1,490 42,2
400x28 400 140 6,3 4,75 387,4 36,0 9137 457 15,9 525 288 41,2 2,83 63,9 3,48 3,72 1,350 28,3
400x32 400 140 8,0 4,75 384,0 40,6 10848 542 16,3 614 366 52,3 3,00 80,6 3,58 6,15 1,350 31,9
400x35 400 140 9,5 4,75 381,0 44,7 12332 617 16,6 692 435 62,1 3,12 95,2 3,65 9,36 1,350 35,1
400x30 400 160 6,3 4,75 387,4 38,6 10114 506 16,2 575 430 53,8 3,34 82,8 4,04 4,05 1,430 30,3
400x34 400 160 8,0 4,75 384,0 43,8 12077 604 16,6 677 546 68,3 3,53 105,0 4,15 6,83 1,430 34,4
400x38 400 160 9,5 4,75 381,0 48,5 13781 689 16,9 766 649 81,1 3,66 124,0 4,22 10,50 1,430 38,1
400x33 400 180 6,3 4,75 387,4 41,1 11091 555 16,4 625 613 68,1 3,86 104,0 4,61 4,38 1,510 32,2
400x37 400 180 8,0 4,75 384,0 47,0 13307 665 16,8 740 778 86,4 4,07 132,0 4,72 7,52 1,510 36,9
400x41 400 180 9,5 4,75 381,0 52,3 15230 761 17,1 840 924 103,0 4,20 156,0 4,79 11,60 1,510 41,1
400x40 400 200 8,0 4,75 384,0 50,2 14536 727 17,0 802 1067 107,0 4,61 162,0 5,29 8,20 1,590 39,4
400x44 400 200 9,5 4,75 381,0 56,1 16679 834 17,2 914 1267 127,0 4,75 192,0 5,36 12,80 1,590 44,0
* 400x 49 400 200 9,5 6,3 381 62,0 17390 870 16,7 971 1267 127,0 4,52 193,6 5,25 14,6 1,590 48,7
* 400x 58 400 200 12,5 6,3 375 73,6 21540 1077 17,1 1190 1667 167,0 4,76 253,7 5,37 29,2 1,590 57,8
* 400x 68 400 200 16,0 6,3 368 87,2 26220 1311 17,3 1442 2134 213,0 4,95 323,7 5,45 59,7 1,590 68,4
* 400x 78 400 200 19,0 6,3 362 98,8 30090 1505 17,5 1654 2534 253,0 5,06 383,6 5,51 94,5 1,590 77,6
* 450x 51 450 200 9,5 6,3 431 65,2 22640 1006 18,6 1130 1268 127,0 4,41 194,3 5,19 15,0 1,690 51,1
* 450x 60 450 200 12,5 6,3 425 76,8 27960 1243 19,1 1378 1668 167,0 4,66 254,2 5,32 29,6 1,690 60,3
* 450x 71 450 200 16,0 6,3 418 90,3 33980 1510 19,4 1664 2134 213,0 4,86 324,1 5,41 58,1 1,690 70,9
* 450x 80 450 200 19,0 6,3 412 102,0 38990 1733 19,6 1905 2534 253,0 4,99 384,1 5,47 94,9 1,690 80,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 500x 61 500 250 9,5 6,3 481 77,8 34420 1377 21,0 1529 2475 198,0 5,64 301,6 6,55 18,3 1,990 61,1
* 500x 73 500 250 12,5 6,3 475 92,4 42770 1711 21,5 1879 3256 260,0 5,94 395,3 6,70 36,5 1,990 72,6
* 500x 86 500 250 16,0 6,3 468 109,0 52250 2090 21,8 2281 4168 333,0 6,17 504,6 6,81 72,2 1,990 85,9
* 500x 97 500 250 19,0 6,3 462 124,0 60150 2406 22,0 2621 4949 396,0 6,31 598,3 6,87 118,0 1,990 97,4
* 550x 64 550 250 9,5 6,3 531 81,0 42560 1547 22,9 1728 2475 198,0 5,53 302,1 6,50 18,7 2,090 63,5
* 550x 75 550 250 12,5 6,3 525 95,6 52750 1918 23,5 2114 3256 261,0 5,84 395,8 6,65 36,9 2,090 75,0
* 550x 88 550 250 16,0 6,3 518 113,0 64350 2340 23,9 2559 4168 333,0 6,08 505,1 6,77 72,6 2,090 88,4
* 550x100 550 250 19,0 6,3 512 127,0 74040 2692 24,1 2935 4949 396,0 6,24 598,8 6,84 119,0 2,090 99,9
* 600x 95 600 300 12,5 8,0 575 121,0 77400 2580 25,3 2864 5627 375,0 6,82 571,7 7,89 48,9 2,380 95,0
* 600x111 600 300 16,0 8,0 568 141,0 94090 3136 25,8 3448 7202 480,0 7,14 729,1 8,05 91,6 2,380 111,0
* 600x125 600 300 19,0 8,0 562 159,0 108070 3602 26,1 3943 8552 570,0 7,33 864,0 8,14 147,0 2,380 125,0
* 600x140 600 300 22,4 8,0 555 179,0 123600 4119 26,3 4498 10180 672,0 7,51 1017,0 8,22 234,0 2,380 140,0
* 600x152 600 300 25,0 8,0 550 194,0 135200 4505 26,4 4916 11250 750,0 7,62 1134,0 8,27 322,0 2,380 152,0
* 650x 98 650 300 12,5 8,0 625 125,0 92490 2846 27,2 3172 5628 375,0 6,71 572,5 7,83 49,7 2,480 98,1
* 650x114 650 300 16,0 8,0 618 145,0 112200 3453 27,8 3807 7203 480,0 7,04 729,9 8,00 92,5 2,480 114,0
* 650x128 650 300 19,0 8,0 612 163,0 128800 3963 28,1 4346 8553 570,0 7,24 864,8 8,10 148,0 2,480 128,0
* 650x144 650 300 22,4 8,0 605 183,0 147200 4529 28,4 4950 10080 672,0 7,43 1018,0 8,18 135,0 2,480 144,0
* 650x155 650 300 25,0 8,0 600 198,0 161000 4953 28,5 5408 11250 750,0 7,54 1135,0 8,23 323,0 2,480 155,0
* 700x105 700 320 12,5 8,0 675 134,0 115000 3287 29,3 3651 6830 427,0 7,14 650,8 8,35 53,2 2,660 105,0
* 700x122 700 320 16,0 8,0 668 156,0 139700 3990 29,9 4395 8741 546,0 7,49 829,9 8,53 98,8 2,660 122,0
* 700x137 700 320 19,0 8,0 662 175,0 160360 4582 30,3 5017 10380 640,0 7,71 983,4 8,63 158,0 2,660 137,0
* 700x154 700 320 22,4 8,0 655 196,0 183400 5239 30,6 5716 12240 765,0 7,91 1157,0 8,72 251,0 2,660 154,0
* 700x166 700 320 25,0 8,0 650 212,0 200600 5733 30,8 6245 13660 854,0 8,03 1290,0 8,77 344,0 2,660 166,0
* 750x108 750 320 12,5 8,0 725 138,0 134200 3579 31,2 4001 6830 427,0 7,03 651,6 8,29 54,0 2,760 108,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 m m
* 750x125 750 320 16,0 8,0 718 160,0 162600 4337 31,9 4789 8741 546,0 7,40 830,7 8,48 99,6 2,760 125,0
* 750x140 750 320 19,0 8,0 712 179,0 186500 4975 32,3 5458 10380 649,0 7,62 984,2 8,59 158,0 2,760 140,0
* 750x157 750 320 22,4 8,0 705 200,0 213200 5685 32,7 6210 12240 765,0 7,83 1158,0 8,69 252,0 2,760 157,0
* 750x170 750 320 25,0 8,0 700 216,0 233200 6219 32,9 6780 13660 854,0 7,95 1291,0 8,74 345,0 2,760 170,0
* 800x111 800 320 12,5 8,0 775 142,0 155100 3877 33,0 4351 6830 427,0 6,94 652,4 8,24 54,9 2,860 111,0
* 800x129 800 320 16,0 8,0 766 164,0 187600 4689 33,8 5194 8741 546,0 7,30 831,5 8,43 100,0 2,860 129,0
* 800x143 800 320 19,0 8,0 762 183,0 215000 5374 34,3 5910 10380 649,0 7,54 985,0 8,55 159,0 2,850 143,0
* 800x160 800 320 22,4 8,0 755 204,0 245500 6137 34,7 6714 12240 765,0 7,75 1159,0 8,65 253,0 2,860 160,0
* 850x120 850 350 12,5 8,0 825 154,0 190900 4491 35,3 5025 8936 511,0 7,63 778,8 9,03 59,7 3,080 120,0
* 850x139 850 350 16,0 8,0 818 177,0 231300 5442 36,1 6009 11440 654,0 8,03 993,1 9,24 110,0 3,080 139,0
* 850x155 850 350 19,0 8,0 812 198,0 265300 6243 36,6 6845 13580 776,0 8,28 1177,0 9,37 174,0 3,080 155,0
* 850x174 850 350 19,0 8,0 805 221,0 303400 7138 37,0 7785 16010 915,0 8,51 1385,0 9,48 276,0 3,080 174,0
* 850x188 850 350 25,0 8,0 800 239,0 332000 7812 37,3 8499 17870 1021,0 8,65 1544,0 9,54 378,0 3,080 188,0
* 900x124 900 350 12,5 8,0 875 158,0 217000 4822 37,1 5414 8936 511,0 7,53 779,6 8,98 60,5 3,180 124,0
* 900x142 900 350 16,0 8,0 868 181,0 262400 5832 38,0 6457 11440 654,0 7,94 993,9 9,20 110,0 3,180 142,0
* 900x159 900 350 19,0 8,0 862 202,0 300800 6685 38,6 7345 13580 776,0 8,20 1178,0 9,33 175,0 3,180 159,0
* 900x177 900 350 22,4 8,0 855 225,0 343700 7637 39,1 8343 16010 915,0 8,43 1386,0 9,44 277,0 3,180 177,0
* 900x191 900 350 25,0 8,0 850 243,0 376000 8355 39,3 9101 17870 1021,0 8,58 1545,0 9,51 379,0 3,180 191,0
* 950x127 950 350 12,5 8,0 925 162,0 245000 5159 39,0 5813 8936 511,0 7,44 780,4 8,92 61,4 3,280 127,0
* 950x146 950 350 16,0 8,0 918 185,0 295900 6229 39,9 6916 11440 654,0 7,85 994,7 9,15 111,0 3,280 146,0
* 950x162 950 350 19,0 8,0 912 206,0 338800 7133 40,6 7855 13580 776,0 8,12 1178,0 9,29 176,0 3,280 162,0
* 950x180 950 350 22,4 8,0 905 229,0 386800 8143 41,1 8911 16010 915,0 8,36 1386,0 9,41 278,0 3,280 180,0
* 950x194 950 350 25,0 8,0 900 247,0 423000 8906 41,4 9714 17870 1021,0 8,51 1546,0 9,48 380,0 3,280 194,0
*1000x140 1000 400 12,5 8,0 975 178,0 305600 6112 41,4 6839 13340 667,0 8,66 1016,0 10,30 68,7 3,580 140,0
*1000x161 1000 400 16,0 8,0 968 205,0 370300 7407 42,5 8172 17070 854,0 9,12 1295,0 10,50 126,0 3,580 161,0
*1000x180 1000 400 19,0 8,0 962 229,0 425100 8502 43,1 9306 21270 1014,0 9,41 1535,0 10,70 199,0 3,580 180,0
*1000x201 1000 400 22,4 8,0 955 256,0 486300 9727 43,6 10580 23900 1195,0 9,67 1807,0 10,80 316,0 3,580 201,0
*1000x217 1000 400 25,0 8,0 950 276,0 532600 10650 43,9 11560 26670 1334,0 9,83 2015,0 10,90 433,0 3,580 217,0

PERFIL I SOLDADO - CS
bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 250x 52 250 250 9,5 8,0 231 66,0 7694 616 10,8 678 2475 198 6,12 300,6 6,79 18,2 1,48 51,8
* 250x 63 250 250 12,5 8,0 225 80,5 9581 766 10,9 843 3256 260 6,36 394,2 6,89 36,4 1,48 63,2
* 250x 66 250 250 12,5 9,5 225 83,9 9723 778 10,8 862 3257 261 6,23 395,7 6,84 39,0 1,48 65,8
* 250x 76 250 250 16,0 8,0 218 97,4 11660 933 10,9 1031 4168 333 6,54 503,5 6,97 72,0 1,48 76,5
* 250x 79 250 250 16,0 9,5 218 101,0 11790 943 10,8 1049 4168 333 6,43 504,9 6,92 74,5 1,48 79,1
* 250x 84 250 250 16,0 12,5 218 107,0 12050 964 10,6 1085 4170 334 6,24 508,5 6,84 82,5 1,48 84,2
* 250x 90 250 250 19,0 9,5 212 115,0 13460 1076 10,8 1204 4949 396 6,56 598,5 6,98 120,0 1,48 90,4
* 250x 95 250 250 19,0 12,5 212 122,0 13690 1096 10,6 1238 4951 396 6,38 602,0 6,90 128,0 1,48 95,4
* 250x108 250 250 22,4 12,5 205 138,0 15450 1236 10,6 1406 5837 467 6,51 708,0 6,96 201,0 1,48 108,0
* 300x 62 300 300 9,5 8,0 281 79,5 13510 901 13,0 986 4276 285 7,33 432,0 8,14 21,9 1,78 62,4
* 300x 76 300 300 12,5 8,0 275 97,0 16890 1126 13,2 1229 5626 375 7,62 566,0 8,27 43,8 1,78 76,1
* 300x 95 300 300 16,0 9,5 268 121,0 20900 1393 13,1 1534 7202 480 7,70 726,0 8,30 89,6 1,78 95,3
* 300x102 300 300 16,0 12,5 268 130,0 21380 1426 12,8 1588 7204 480 7,46 730,5 8,20 99,4 1,78 102,0
* 300x109 300 300 19,0 9,5 262 139,0 23960 1597 13,1 1765 8552 570 7,85 860,9 8,36 145,0 1,78 109,0
* 300x115 300 300 19,0 12,5 262 147,0 24410 1627 12,9 1816 8554 570 7,63 865,2 8,27 154,0 1,78 115,0
* 300x122 300 300 19,0 16,0 262 156,0 24940 1662 12,6 1876 8559 571 7,41 871,8 8,18 173,0 1,77 122,0
* 300x131 300 300 22,4 12,5 255 166,0 27680 1845 12.9 2069 10080 672 7,78 1018,0 8,34 241,0 1,78 131,0
* 300x138 300 300 22,4 16,0 255 175,0 28170 1878 12,7 2126 10090 673 7,59 1024,0 8,25 260,0 1,77 138,0
* 300x149 300 300 25,0 16,0 250 190,0 30520 2035 12,7 2313 11260 751 7,70 1141,0 8,30 347,0 1,77 149,0
* 350x 93 350 350 12,5 9,5 325 118,0 27650 1580 15,3 1727 8935 511 8,69 773,0 9,56 54,9 2,08 92,9
* 350x112 350 350 16,0 9,5 318 142,0 33810 1932 15,4 2111 11430 653 8,96 987,2 9,68 105,0 2,08 112,0
* 350x119 350 350 16,0 12,5 318 152,0 34610 1978 15,1 2186 11440 654 8,68 992,4 9,55 116,0 2,08 119,0
* 350x128 350 350 19,0 9,5 312 163,0 38870 2221 15,5 2432 13580 776 9,14 1171,0 9,75 169,0 2,08 128,0
* 350x135 350 350 19,0 12,5 312 172,0 39630 2265 15,2 2502 13580 776 8,89 1176,0 9,64 180,0 2,08 135,0
* 350x144 350 350 19,0 16,0 312 183,0 40520 2315 14,9 2591 13590 776 8,62 1184,0 9,53 203,0 2,07 144,0
* 350x153 350 350 22,4 12,5 305 195,0 45100 2577 15,2 2859 16010 915 9,06 1384,0 9,72 282,0 2,08 153,0
* 350x161 350 350 22,4 16,0 305 206,0 45930 2624 14,9 2941 16020 915 8,83 1392,0 9,62 304,0 2,07 161,0
* 350x175 350 350 25,0 16,0 300 223,0 49900 2852 15,0 3204 17870 1021 8,95 1550,0 9,67 406,0 2,07 175,0
* 350x183 350 350 25,0 19,0 300 232,0 50580 2890 14,8 3271 17880 1022 8,78 1558,0 9,60 433,0 2,08 182,0
* 350x216 350 350 31,5 19,0 287 275,0 59850 3420 14,8 3903 22530 1287 9,05 1955,0 9,71 795,0 2,06 216,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 400x106 400 400 12,5 9,5 375 136,0 41730 2086 17,5 2271 13340 667 9,92 1008,0 10,90 62,8 2,38 106,0
* 400x128 400 400 16,0 9,5 368 163,0 51160 2558 17,7 2779 17070 853 10,20 1288,0 11,10 120,0 2,38 128,0
* 400x137 400 400 16,0 12,5 368 174,0 52400 2620 17,4 2881 17070 854 9,91 1294,0 10,90 133,0 2,38 137,0
* 400x146 400 400 19,0 9,5 362 186,0 58960 2948 17,8 3207 20270 1013 10,40 1528,0 11,10 193,0 2,38 146,0
* 400x155 400 400 19,0 12,5 362 197,0 60150 3007 17,5 3305 20270 1014 10,10 1534,0 11,00 206,0 2,38 155,0
* 400x165 400 400 19,0 16,0 362 210,0 61530 3077 17,1 3420 20280 1014 9,83 1543,0 10.90 232,0 2,37 165,0
* 400x176 400 400 22,4 12,5 355 224,0 68620 3431 17,5 3778 23900 1195 10,30 1806,0 11,10 323,0 2,38 176,0
* 400x185 400 400 22,4 16,0 355 236,0 69930 3496 17,2 3888 23910 1195 10,10 1815,0 11,00 348,0 2,37 185,0
* 400x201 400 400 25,0 16,0 350 256,0 76130 3807 17,2 4240 26680 1334 10,20 2022,0 11,00 404,0 2,37 201,0
* 400x209 400 400 25,0 19,0 350 267,0 77210 3860 17,0 4332 26690 1334 10,00 2032,0 11,00 497,0 2,36 209,0
* 400x248 400 400 31,5 19,0 337 316,0 91820 4591 17,0 5183 33620 1681 10,30 2550,0 11,10 911,0 2,36 248,0
* 450x154 450 450 16,0 12,5 418 196,0 75450 3353 19,6 3671 24310 1080 11,10 1636,0 12,30 150,0 2,68 154,0
* 450x175 450 450 19,0 12,5 412 223,0 86750 3856 19,7 4216 28860 1283 11,40 1940,0 12,40 233,0 2,68 175,0
* 450x186 450 450 19,0 16,0 412 237,0 88790 3946 19,4 4364 28870 1283 11,00 1950,0 12,20 262,0 2,67 186,0
* 450x198 450 450 22,4 12,5 405 252,0 99170 4407 19,8 4823 34030 1512 11,60 2284,0 12,50 364,0 2,68 198,0
* 450x209 450 450 22,4 16,0 405 266,0 101100 4494 19,5 4967 34030 1513 11,30 2294,0 12,30 393,0 2,67 209,0
* 450x227 450 450 25,0 16,0 400 289,0 110300 4900 19,5 5421 37980 1688 11,50 2557,0 12,40 523,0 2,67 227,0
* 450x236 450 450 25,0 19,0 400 301,0 111900 4971 19,3 5541 37990 1689 11,20 2567,0 12,30 560,0 2,67 236,0
* 450x280 450 450 31,5 19,0 387 357,0 133500 5935 19,3 6644 47860 2127 11,60 3224,0 12,50 1030,0 2,66 280,0
* 450x291 450 450 31,5 22,4 387 370,0 135200 6008 19,1 6771 47880 2128 11,40 3238,0 12,40 1080,0 2,66 291,0
* 450x321 450 450 37,5 19,0 375 409,0 152300 6770 19,3 7629 56970 2532 11,80 3832,0 12,60 1670,0 2,66 321,0
* 450x331 450 450 37,5 22,4 375 422,0 153800 6836 19,1 7748 56990 2533 11,60 3844,0 12,50 1720,0 2,66 331,0
* 500x172 500 500 16,0 12,5 468 219,0 104400 4177 21,9 4556 33340 1334 12,40 2018,0 13,60 167,0 2,98 172,0
* 500x194 500 500 19,0 12,5 462 248,0 120200 4809 22,0 5237 39590 1584 12,60 2393,0 13,80 259,0 2,98 194,0
* 500x207 500 500 19,0 16,0 462 264,0 123100 4924 21,6 5423 39600 1584 12,20 2405,0 13,60 292,0 2,97 207,0
* 500x221 500 500 22,4 12,5 455 281,0 137700 5506 22,1 5997 46670 1867 12,90 2818,0 13,90 404,0 2,98 221,0
* 500x233 500 500 22,4 16,0 455 297,0 140400 5616 21,7 6178 46680 1867 12,50 2829,0 13,70 437,0 2,97 233,0
* 500x253 500 500 25,0 16,0 450 322,0 153300 6132 21,8 6748 52100 2084 12,70 3154,0 13,80 582,0 2,97 253,0
* 500x283 500 500 25,0 19,0 450 336,0 155600 6223 21,5 6899 52110 2084 12,50 3166,0 13,70 624,0 2,96 263,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 500x312 500 500 31,5 19,0 437 398,0 186300 7453 21,6 8286 65650 2626 12,80 3977,0 13,80 1140,0 2,96 312,0
* 500x324 500 500 31,5 22,4 437 413,0 188700 7548 21,4 8448 65670 2627 12,60 3992,0 13,70 1210,0 2,96 324,0
* 500x333 500 500 31,5 25,0 437 424,0 190500 7620 21,2 8572 65680 2627 12,40 4006,0 13,70 1270,0 2,95 333,0
* 500x369 500 500 37,5 22,4 425 470,0 215300 8612 21,4 9683 78160 3127 12,90 4741,0 13,90 1920,0 2,96 369,0
* 500x378 500 500 37,5 25,0 425 481,0 217100 8679 21,2 9801 78180 3127 12,70 4754,0 13,80 1980,0 2,95 378,0
* 550x228 550 550 19,0 16,0 512 291,0 165300 6010 23,8 6598 52700 1916 13,50 2907,0 14,90 321,0 3,27 228,0
* 550x257 550 550 22,4 16,0 505 327,0 188800 6864 24,0 7521 62130 2259 13,80 3420,0 15,10 481,0 3,27 257,0
* 550x279 550 550 25,0 16,0 500 355,0 206300 7502 24,1 8219 69340 2521 14,00 3813,0 15,20 641,0 3,27 279,0
* 500x290 550 550 25,0 19,0 500 370,0 209400 7616 23,8 8406 69350 2522 13,70 3826,0 15,00 668,0 3,27 290,0
* 550x345 550 550 31,5 19,0 487 439,0 251500 9144 23,9 10110 87370 3177 14,10 4808,0 15,20 1260,0 3,26 345,0
* 550x358 550 550 31,5 22,4 487 456,0 254700 9263 23,6 10310 87390 3178 13,90 4825,0 15,10 1330,0 3,26 358,0
* 550x368 550 550 31,5 25,0 487 468,0 257200 9354 23,4 10460 87410 3179 13,70 4840,0 15,00 1400,0 3,25 368,0
* 550x395 550 550 37,5 19,0 475 503,0 288300 10480 23,9 11640 104000 3782 14,40 5715,0 15,30 2040,0 3,26 395,0
* 550x407 550 550 37,5 22,4 475 519,0 291400 10590 23,7 11830 104000 3783 14,20 5731,0 15,20 2110,0 3,26 407,0
* 550x417 550 550 37,5 25,0 475 531,0 293700 10680 23,5 11980 104000 3783 14,00 5746,0 15,20 2180,0 3,25 417,0
* 550x441 550 550 37,5 31,5 475 562,0 299500 10890 23,1 12350 104100 3786 13,60 5790,0 15,00 2430,0 3,24 441,0
* 550x495 550 550 44,0 31,5 462 630,0 336500 12240 23,1 13930 122100 4441 13,90 6770,0 15,10 3605,0 3,24 495,0
* 600x281 600 600 22,4 16,0 555 358,0 247100 8237 26,3 8996 80660 2689 15,00 4068,0 16,40 525,0 3,57 281,0
* 600x250 600 600 19,0 16,0 562 318,0 216100 7205 26,1 7887 68420 2281 14,70 3456,0 16,30 351,0 3,57 250,0
* 600x305 600 600 25,0 16,0 550 388,0 270300 9010 26,4 9835 90020 3001 15,20 4535,0 16,50 700,0 3,57 305,0
* 600x318 600 600 25,0 19,0 550 405,0 274500 9149 26,0 10060 90030 3001 14,90 4550,0 16,40 751,0 3,56 318,0
* 600x377 600 600 31,5 19,0 537 480,0 330200 11010 26,2 12110 113400 3781 15,40 5718,0 16,60 1370,0 3,56 377,0
* 600x391 600 600 31,5 22,4 537 498,0 334600 11150 25,9 12360 113500 3782 15,10 5737,0 16,50 1450,0 3,56 391,0
* 600x402 600 600 31,5 25,0 537 512,0 338000 11270 25,7 12550 113500 3782 14,90 5754,0 16,40 1530,0 3,55 402,0
* 600x432 600 600 37,5 19,0 525 550,0 379400 12650 26,3 13970 135000 4501 15,70 6797,0 16,70 2230,0 3,56 432,0
* 600x446 600 600 37,5 22,4 525 568,0 383500 12780 26,0 14200 135000 4502 15,40 6816,0 16,60 2310,0 3,56 446,0
* 600x456 600 600 37,5 25,0 525 581,0 386600 12890 25,8 14380 135100 4502 15,20 6832,0 16,50 2380,0 3,55 456,0
* 600x483 600 600 37,5 31,5 525 615,0 394500 13150 25,3 14830 135100 4505 14,80 6880,0 16,40 2660,0 3,54 483,0
* 600x541 600 600 44,0 31,5 512 689,0 444100 14800 25,4 16740 158500 5284 15,20 8047,0 16,50 3941,0 3,54 541,0
* 650x305 650 650 22,4 16,0 605 388,0 316400 9736 28,6 10600 102500 3155 16,30 4771,0 17,80 570,0 3,87 305,0
* 650x330 650 650 25,0 16,0 600 421,0 346400 10660 28,7 11600 114400 3521 16,50 5320,0 17,90 759,0 3,87 330,0
* 650x345 650 650 25,0 19,0 600 439,0 351800 10820 28,3 11870 114500 3522 16,10 5335,0 17,80 814,0 3,86 345,0

bf
tf
tw
h
tf

m2/ kg/
* 150x25 150 150 8,0 6,4 134 32,4 1337 178 6,42 199 450 60 3,73 91 4,10 6,0 0,89 25
* 150x29 150 150 9,5 6,4 131 36,8 1527 204 6,45 227 535 71 3,81 108 4,14 10,0 0,89 29
* 150x31 150 150 9,5 8,0 131 39,0 1559 208 6,32 235 535 71 3,70 109 4,09 11,0 0,88 31
* 150x37 150 150 12,5 8,0 125 47,5 1908 254 6,34 289 704 94 3,85 143 4,15 22,0 0,88 37
* 150x45 150 150 16,0 8,0 118 57,4 2274 303 6,26 349 901 120 3,96 182 4,20 43,0 0,88 45
* 200x29 200 200 6,4 6,4 187 37,0 2710 271 8,56 299 840 84 4,77 128 5,37 5,0 1,19 29
* 200x34 200 200 8,0 6,4 184 43,6 3278 328 8,67 361 1067 107 4,95 162 5,45 8,0 1,19 34
* 200x39 200 200 9,5 6,4 181 49,4 3762 376 8,73 414 1267 127 5,06 192 5,51 13,0 1,19 39
* 200x41 200 200 9,5 8,0 181 52,5 3846 385 8,56 427 1267 127 4,91 193 5,44 15,0 1,18 41
* 200x50 200 200 12,5 8,0 175 64,0 4758 476 8,62 530 1667 167 5,10 253 5,52 29,0 1,18 50
* 200x61 200 200 16,0 8,0 168 77,4 5747 575 8,61 645 2134 213 5,25 323 5,58 58,0 1,18 61
* 250x43 250 250 8,0 6,4 234 54,7 6531 522 10,92 570 2084 167 6,17 252 6,81 11,0 1,49 43
* 250x49 250 250 9,5 6,4 231 62,1 7519 602 11,01 655 2474 198 6,31 299 6,88 16,0 1,49 49

02 - Aos Estruturais
2.1. Processo de fabricao:
Vimos anteriormente que os processos de obteno do ao passaram ao longo

dos tempos por algumas diversificaes, desde os primeiros fornos cavados
nas encostas, pelos primeiros fornos de alvenaria at alcanarem mediante
profundas conquistas tecnolgicas os denominados altos-fornos. Na atualidade,
1
os metais ferrosos so obtidos por reduo dos minrios de ferro nos altos-
fornos. O mtodo de fabricao consiste em se carregar, pela parte superior dos
altos-fornos, o minrio, o calcrio e o carvo coque, materiais necessrios no
processo de fabricao.
Pela parte inferior desses mesmos altos-fornos, insufla-se ar quente; o carvo

coque queima produzindo calor e monxido de carbono, que reduzem o xido de
ferro a ferro liquefeito, com excesso de carbono. O calcrio converte o p de
coque e a ganga minerais ferrosos do minrio em escria fundida.
Na seqncia, pela parte inferior do forno, so drenados periodicamente a liga

ferro-carbono e a escria. O forno funciona continuamente e o produto do alto-
forno chama-se ferro gusa, uma liga de ferro ainda com alto teor de carbono e
com diversas impurezas, cuja maior parte transformada em ao. O refinamento
do ferro fundido em ao consiste em reduzir-se a quantidade de impurezas a
limites prefixados, quando, por exemplo, o excesso de carbono eliminado com
a aplicao de gs carbnico; os xidos e outras impurezas se transformam em
gases ou em escria que sobrenada o ao liquefeito.
At h alguns anos atrs, basicamente existiam trs processos de fabricao do

ao: Conversor Besemer, Forno Siemens-Martin e Forno Eltrico. No primeiro
caso, o processo era mais rpido, quando se coloca no Conversor um
recipiente forrado com tijolos com perfuraes no fundo o gusa derretido e
injeta-se ar pelas perfuraes ao fundo; o ar injetado queima o carbono e
algumas impurezas, produzindo calor necessrio para a operao que dura de
dez a quinze minutos. O metal assim purificado pela injeo de ar lanado em
uma panela e em seguida transferido para os moldes de lingotes, as
denominadas lingoteiras e, em seguida, enviado para a laminao.
No segundo caso, do Forno Siemens-Martin, o processo mais demorado,

demandando cerca de dez horas. No forno se coloca gusa e sucata de ferro, que
so fundidos por chamas provocadas por injees laterais de ar quente e leo
combustvel. Adiciona-se minrio de ferro e calcrio, processando-se uma srie
de reaes entre o xido de ferro e as impurezas do metal e estas so
queimadas ou se transformam em escria. O ao lquido analisado, podendo

modificar-se a mistura at se obter a composio desejadas e quando as

reaes esto encerradas, o produto lanado em uma panela, onde a escria
transborda, quando o ao fundido lanado em lingoteiras e encaminhado para
a laminao.
ESQUEMTICO DOS ALTOS-FORNOS
COQUE - MINRIO DE FERRO - CALCRIO

ALIMENTADOR
TR
AN
SP
OR
TA
DO
500C
R
1250C
INJEO DE AR INJEO DE AR
1650C
SADA DE FERRO GUSA SADA DE ESCRIA
No caso do Forno Eltrico, ainda hoje utilizado, a energia trmica fornecida por
arcos voltaicos entre eletrodos e o ao fundido e esse processo utilizado para
refinar aos provenientes do Conversor Bessemer ou do Forno Siemens-Martin.
O ao lquido superaquecido absorve gases da atmosfera e oxignio da escria.
O gs expelido lentamente pelo resfriamento da massa lquida, porm, ao se
aproximar a temperatura de solidificao, o ao ferve e os gases escapam
rapidamente, que tem como conseqncia a formao de diversos vazios no
ao, que deve ser solucionada atravs da adio de ferro-mangans na panela.
Na atualidade, nas fabricaes mais modernas, utilizado em larga escala o

Conversor de Oxignio, denominado Conversor BOF (Sopro de Oxignio), que
como o prprio nome indica, baseia-se na injeo de oxignio dentro da massa
liquida do ferro fundido (gusa). O ar injetado queima o carbono, em um processo
de 15 a 20 minutos, ou seja, de ata eficincia.

O ao lquido, como percebemos, absorve e perde gases no processo de

fabricao. Devido a essa desgasificao, os aos so classificados em:
efervescentes, capeados, semi-acalmados e acalmados. Os aos efervescentes,
assim chamados por provocarem certa efervescncia nas lingoteiras, so
utilizados em chapas finas; os aos capeados, por sua vez, so anlogos aos
efervescentes.
Os aos semi-acalmados, parcialmente desoxidados, so os mais utilizados nos

produtos siderrgicos correntes perfis, barras, chapas grossas; enquanto que
os aos acalmados, que tm todos os gases eliminados, apresentam melhor
uniformidade de estrutura e destinados aos aos-ligas, aos aos de alto-
carbono, ou mesmo de baixo-carbono destinados estampagem.
A laminao, como processo seguinte, promove o aquecimento dos lingotes

obtidos nos processos descritos acima, e so sucessivamente prensados em
rolos laminadores at adquirirem as formas desejadas: barras, perfis, trilhos,
chapas, etc.
Importante, tambm, conhecermos os tratamentos trmicos, cuja finalidade a

de melhorar as propriedades dos aos e que se dividem em dois tipos principais:
Tratamentos destinados a reduzir tenses internas provocadas por

laminao, solda, etc.
Tratamentos destinados a modificar a estrutura cristalina com alteraes da

resistncia e outras propriedades
As principais metodologias adotadas so:
Normalizao o ao aquecido a uma temperatura da ordem de 800C e

mantido nessa temperatura por quinze minutos e depois deixado resfriar
lentamente no ar e atravs desse processo refina-se a granulometria,
removendo-se as tenses internas de laminao, fundio ou forja
Recozimento o ao aquecido a uma temperatura apropriada, dependendo

do efeito desejado, mantido nessa temperatura por algumas horas ou dias e
depois, deixado para resfriar lentamente, em geral no forno e, atravs desse
processo, se obtm a remoo das tenses internas e reduo da dureza
Tmpera o ao aquecido a uma temperatura de cerca de 900C e

resfriado rapidamente em leo ou gua para cerca de 200C, cuja finalidade
aumentar a dureza e a resistncia diminuindo a ductibilidade e a
tenacidade

2.2. Classificao:
Aps processo de fabricao e segundo sua composio qumica, os aos

sofrem determinadas classificaes a partir dessas composies, pois
percebemos que 1 o ao um composto que consiste quase totalmente de ferro
(98%), com pequenas quantidades de carbono, silcio, enxofre, fsforo,
mangans, etc., sendo que o carbono o material que exerce o maior efeito nas
propriedades do ao, resultando da, as classificaes mencionadas. Os aos
utilizados em estruturas metlicas so divididos em dois grupos: ao-carbono e
ao de baixa-liga.
2.2.1. Ao-Carbono:
O ao-carbono o tipo mais usual, quando o acrscimo de resistncia em

relao ao ferro produzido pelo carbono. Em estruturas correntes, os aos
utilizados possuem um teor de carbono que no deve ultrapassar determinados
valores, pois caso esses valores sejam superiores aos limites estabelecidos,
haver um decrscimo na soldabilidade capacidade de se utilizar processo de
soldas criando algumas dificuldades de fabricao e montagem das estruturas,
mesmo embora o resultado dessa maior adio de carbono resulte em um ao
de maior resistncia e de maior dureza.
Nesse tipo de ao 2 as mximas porcentagens de elementos adicionais so:
Carbono (1,7%) Mangans (1,65%) Silcio (0,60%) e Cobre (0,60%)
A recomendao bsica que no se ultrapasse o percentual de 0,40 a 0,45%,

pois at esses valores, existe patamar definido de escoamento, que estaremos
estudando logo mais.
Dentre os perfis mais usuais de ao-carbono podemos citar:
ASTM A-36: considerado o tipo mais comum de ao-carbono e que contm de

0,25 a 0,29% de carbono, sendo utilizado em perfis, barras e chapas para os
mais diversos tipos de construo, desde pontes, edifcios, etc.
ASTM A570: empregado principalmente para perfis de chapas dobradas,

devido sua maleabilidade
ASTM A307: Ao de baixo carbono utilizado em parafusos comuns
ASTM A325: Ao de mdio carbono utilizado em parafusos de alta resistncia.

2.2.2. Ao de Baixa-Liga:
Esse tipo de ao obtido pelo mesmo ao-carbono acrescido de elementos de

liga em propores diminutas cobre, mangans, silcio, etc. A adio desses
elementos promovem alteraes na micro estrutura original, ampliando a
resistncia desse tipo de ao.
Na pequena variao de ordem qumica somada adio de outros

componentes, tambm pode ser aumentada a resistncia oxidao, fator que
como vimos anteriormente, impe acrscimo de custos nas estruturas.
Dessa maneira, os aos de baixa-liga podem ser sub-divididos em:
Aos de Alta Resistncia Mecnica
ASTM A441: Utilizado em estruturas que necessitem de alta resistncia

mecnica
ASTM A572: Utilizado em estruturas que necessitem de alta resistncia

mecnica tm, atualmente, aumentado consideravelmente seu uso no mercado
de perfis, em especial, vigas tipo I ou U
Aos de Alta Resistncia Mecnica e Corroso Atmosfrica
ASTM A242: Possuem o dobro da resistncia corroso do ao-carbono, o que

permite sua utilizao plena em situaes de exposies s intempries, cujos
produtos mais conhecidos respondem pelos nomes comerciais de:
NIOCOR, produzido pela CSN; SAC, produzido pela Usiminas e COS-AR-COR,

produzido pela Cosipa
2. Estruturas de Ao Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.

2.2.3. Elementos de Composio Qumica do Ao:
Uma vez verificada a classificao dos aos estruturais, relevante se conhecer

um pouco mais sobre a influncia da composio qumica nas propriedades do
ao.
1
A composio qumica determina muitas das caractersticas do aos, sendo
que alguns elementos qumicos presentes nos aos comerciais so
conseqncia dos mtodos de obteno; outros so adicionados a fim de se
atingir determinados objetivos. A influncia de alguns desses elementos, pode
ser descrita resumidamente:
Carbono como j vimos, o principal elemento para aumento da

resistncia
Cobre aumenta de forma muito eficaz a resistncia corroso atmosfrica

e a resistncia fadiga
Cromo aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso atmosfrica

reduzindo, porm, a soldabilidade
Enxofre entra no processo de obteno, mas pode causar retrao

quente ou mesmo ruptura frgil, assim como, teores elevados podem causar
porosidade e fissurao na soldagem
Silcio aumenta a resistncia e a tenacidade e reduz a soldabilidade
Titnio aumenta o limite de resistncia, a resistncia abraso e a

resistncia deformao lenta, sendo muito importante a fim de se evitar o
envelhecimento
Vandio aumenta o limite da resistncia, a resistncia abraso e a

resistncia deformao lenta sem prejudicar a soldabilidade e a tenacidade

2.3. Propriedades dos Aos Estruturais:
Para melhor se compreender o comportamento das estruturas de ao, se faz

necessrio conhecer, de forma satisfatria, as principais propriedades dos aos
estruturais.
O primeiro ponto a ser analisado deve ser o diagrama de tenso-deformao,

para se analisar e entender o comportamento estrutural. 1 Quando solicitamos
um corpo de prova ao esforo normal de trao, podemos obter valores
importantes para a determinao das propriedades mecnicas dos aos.
As primeiras propriedades mecnicas que devem ser salientadas so:
Fy : Tenso limite de resistncia trao (varivel para os tipos de ao)
Fu : Tenso ltima de resistncia trao (varivel para os tipos de ao)
E : Mdulo de Elasticidade = 205 Gpa
Elasticidade vem a ser a capacidade que certos elementos estruturais tm de

voltar sua forma original aps sucessivos ciclos de carregamento e
descarregamento. Se recorrermos Resistncia dos Materiais o ramo da
Mecnica Aplicada que, utilizando os conhecimentos da Teoria Matemtica da
Elasticidade, bem como da Mecnica Racional, estabelece frmulas onde so
considerados os efeitos internos nos corpos, produzidos pela ao de foras
externas necessrio recordar-se da Lei de Hook.
Essa lei muito antiga, segundo alguns autores, data de 1676 e enunciada por
Hook, estabelece que atravs de numerosas observaes do comportamento
dos slidos, demonstra-se que, na imensa maioria dos casos, os deslocamentos,
dentro de certos limites, so proporcionais s cargas que atuam, ou seja,
segundo seja a fora, assim ser a deformao.
1
Partindo da condio de que as tenses so produzidas pelos esforos
atuantes, elas aumentaro com o aumento das foras aplicadas. Da, os
aumentos das tenses sero acompanhados por aumentos das deformaes,
passando por uma srie de estados em que sejam de efeito desde desprezvel
at a condio de desagregao das molculas no ponto de ruptura. Para a
avaliao desses estados se realizam provas do material (ensaios), por meio de
corpos de prova, devidamente proporcionados, submetidos experincia de
laboratrio com mquinas especiais.
No caso dos aos estruturais, os ensaios de laboratrio so realizados para

esforos de trao. Como vimos acima, a elasticidade a propriedade que

certos corpos tm de retornarem, depois de deformados sujeitos ao de

uma carga sua forma inicial, quando desaparecem as causas que motivaram
a deformao. Assim, no ensaio de trao simples, sob a ao de uma carga P,
o corpo de comprimento L, aumentado da grandeza . medida que se
aumenta P, tambm aumenta, e se no for ultrapassado o limite de
elasticidade do material, quando se retira a carga P, o corpo volta s condies
primitivas. Por isso, devido elasticidade, a energia potencial interna,
armazenada durante o desenvolvimento da deformao , capaz de devolver
ao corpo, em forma de trabalho mecnico, o necessrio para restaurar as
condies primitivas.
: Coeficiente de Poisson = 0,30

Coeficiente de Poisson o coeficiente de proporcionalidade entre as
deformaes longitudinal e transversal de uma pea. Quando se realiza estudos
das deformaes ao longo do eixo longitudinal de uma pea, observa-se uma
propriedade em todos os slidos relativas s deformaes conseqentes
transversais. Por exemplo, uma trao, que conduz ao aumento do
comprimento, corresponder a uma contrao transversal; enquanto que uma
compresso, que conduz reduo do comprimento, corresponder a uma
expanso transversal. Portanto, o coeficiente de Poisson equivale o mesmo que
coeficiente de deformao transversal.
: Coeficiente de Dilatao Trmica = 12 x 10-6 C

Quando se eleva ou se abaixa a temperatura de um corpo, o material se dilata
ou se contrai, a no ser que seja impedido por circunstncias locais e, havendo
a mudana de temperatura de uma barra livre, o Coeficiente de Dilatao
Trmica do material a variao por unidade de comprimento e por grau de
temperatura
G : Mdulo de Elasticidade Transversal = 0,385 E
Mdulo de Elasticidade Transversal ou simplesmente Mdulo de Elasticidade

de Cisalhamento, utilizado quando ocorre a extenso ou encurtamento
motivada por cisalhamento, ou seja, por corte no plano perpendicular. Essas
deformaes por corte, ocorrem com as de trao-compresso na flexo e
toro
: Peso Especfico = 78,50 KN/m3

Uma vez conhecidas as principais propriedades mecnicas dos aos estruturais,

j se pode analisar o Diagrama de Tenso-Deformao, representado a seguir.
DIAGRAMA TENSO - DEFORMAO
Fu = 480 MPa
D'
Fu = 400 MPa
B'
D
Fy = 345 MPa
A' (A572)
TENSO
C'
B
Fy = 250 MPa
A C (A36)
O DEFORMAO
ZONA PLSTICA ESTRICO
ZONA ELSTICA
Em O-A h proporcionalidade entre a tenso e a deformao, cujo ponto A

define o Limite de Proporcionalidade (Lei de Hook Fora e Deformao). Alm
do ponto A, a linha descreve um raio curto at o ponto B. Se at esse ponto a
carga atuante fosse retirada lentamente, haveria o desaparecimento da
deformao. Nesse perodo chamado Perodo Elstico, o material se comportou
elasticamente e o ponto B ser o Limite de Elasticidade do Material. Esse ponto
B separa duas condies importantes do material, pois aps esse limite, o
material, como que cansado, perde bruscamente grande poder de resistncia.
Chegado ao ponto B, ocorre um fenmeno interessante no material, pois o corpo

apresenta uma deformao aprecivel, sem ter aumento aprecivel de tenso e
sem que se note qualquer leso no material, mas se verifica uma queda brusca
no caminho do ponto B ao ponto C, onde se observa um desarranjo molecular
do material e, por isso mesmo, esse ponto denomina-se Limite de Escoamento
(Fy).

Prosseguindo-se com a anlise do diagrama prossegue-se pelo caminho do

ponto C ao ponto D, onde as deformaes so cada vez maiores, onde no ltimo
ponto (D) ocorre o Limite de Tenso Mxima (Fu), tambm chamado tenso de
ruptura. Esse perodo onde as deformaes so permanentes, denomina-se
Perodo Plstico, pois ao ser retirada a carga lentamente, o material no mais
retorna ao estado primitivo e permanece em estado de deformao permanente.
Ao atingir o ponto D, a seo do material comea a se estrangular, significando

uma alterao molecular e, neste perodo denominado de estrico, a rea da
seo transversal do material vai diminuindo e comeam a aparecer fissuras, de
fora para dentro, at que a ruptura se complete. Para efeito de classificao, diz-
se que o material est no Regime Elstico quando obedece ao perodo entre os
pontos O e B e no Regime Plstico quando ultrapassa o ponto B.

Outras propriedades que devem ser estudadas so2:
Dureza a resistncia ao risco ou abraso e pode ser medida pela resistncia

com que a superfcie do material se ope introduo de uma pea de maior
dureza. Os ensaios de dureza so bastante utilizados para verificar a
homogeneidade do material.
Ductilidade a capacidade do material de se deformar sob a ao de cargas

e as estruturas dotadas de maior ductilidade sofrem grandes deformaes antes
de se romperem, o que na prtica constitui um aviso da existncia de tenses
elevadas, ou seja, o ao vai alm do seu limite elstico.
Tenacidade a energia mecnica total que o material pode absorver em

deformaes elsticas e plsticas at a sua ruptura.
Resilincia a energia mecnica total que o material pode absorver em

deformaes elsticas at sua ruptura.
Efeito de Alta e Baixa Temperaturas As altas temperaturas modificam as

propriedades mecnicas dos aos estruturais, pois acima de 100C, a uma
tendncia a se eliminar a definio linear do limite de escoamento, surgindo
redues acentuadas das resistncias de escoamento bem como do mdulo de
elasticidade. As baixas temperaturas, por sua vez, estabelecem a perda de
ductibilidade e de tenacidade, o que constitui uma fato indesejvel, podendo
conduzir ruptura frgil.
Ruptura Frgil So muito perigosas, pois so bruscas e no apresentam

avisos pelas deformaes exageradas das peas estruturais. O comportamento
da fragilidade pode ser abordado sob dois aspectos: iniciao da fratura e
propagao. A iniciao ocorre quando uma tenso ou deformao elevada se
desenvolve num ponto onde o material perdeu ductibilidade e uma vez iniciada a
ruptura, ela se propaga pelo material mesmo sob tenses moderadas.
Fadiga a ruptura de uma pea sob esforos repetidos em geral

determinantes em peas de mquinas e estruturas sob efeito de cargas mveis.
1. Curso de Resistncia dos Materiais Evaristo Valladares Costa Cia. Editora Nacional
2. Estruturas de Ao Walter Pfeil Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.

TABELA DOS PRINCIPAIS AOS ESTRUTURAIS
CLASSIFICAO TIPO DE AO PRODUTOS Fy (KN/cm2) Fu (KN/cm2)

PERFIS
ASTM A36 CHAPAS 25,00 40,00
AO-CARBONO BARRAS
ASTM A570 CHAPAS 23,00 36,00
ASTM A307 PARAFUSOS 24,00 40,00
ASTM A325 PARAFUSOS 57,00 74,00
AO DE BAIXA-LIGA E ALTA PERFIS
RESISTNCIA MECNICA ASTM A572 CHAPAS 34,50 48,00
BARRAS
AO DE BAIXA-LIGA, ALTA PERFIS
RESISTNCIA MECNICA E ASTM A588 CHAPAS 34,50 48,00
CORROSO BARRAS
ATMOSFRICA
COMPOSIO QUMICA MXIMA DOS PRINCIPAIS AOS ESTRUTURAIS
ELEMENTO QUMICO ASTM A36 ASTM A572 ASTM A588 ASTM A242
(Perfis) (Grau 50) (Grau B) (Chapas)
%C 0,26 0,23 0,20 0,15
% Mn ---- 1,35 0,75 1,35 1,00
% P max 0,04 0,04 0,04 0,15
% S max 0,05 0,05 0,05 0,05
% Si 0,40 0,40 0,15 0,50 ----
% Ni ---- ---- 0,50 ----
% Cr ---- ---- 0,40 0,70 ----
% Mo ---- ---- ---- ----
% Cu 0,202 ---- 0,20 0,40 0,20
%V ---- ---- 0,01 0,10 ----
(% Nb+%V) ---- 0,02 0,15 ---- ----

03 - Caratersticas Geomtricas
1
Para o dimensionamento de peas estruturais, imprescindvel a determinao
das caractersticas geomtricas das sees transversais das mesmas. Sem
esse mecanismo determinante da capacidade portante das estruturas, no se
consegue dimensionar os componentes da estrutura, to pouco se verificar a
estabilidade individual e global das estruturas analisadas. Dessa maneira, temos
como caractersticas geomtricas principais os seguintes tpicos:
a) rea
b) Centro de Gravidade
c) Momento de Inrcia
d) Raio de Girao
e) Momento Resistente Elstico
f) Momento Resistente Plstico
3.1. Figuras Planas:
Convencionalmente, a primeira etapa para determinao das caractersticas

geomtricas de Figuras Planas, a clculo do Momento Esttico ou Momento de
1. Ordem sempre a anlise da seo transversal de um determinado
componente estrutural ser efetuado atravs da figura plana equivalente a essa
seo, seja um perfil tipo I, U, L, etc. A definio da Resistncia dos Materiais
para esse Momento Esttico de uma figura em relao a um eixo de seu plano,
uma grandeza definida como a somatria dos produtos de cada elemento de
rea da figura pela respectiva distncia ao eixo. A utilidade do Momento Esttico
determinar o Centro de Gravidade das figuras planas e, se a figura for
constituda de vrias outras, o Momento Esttico total a soma dos Momentos
Estticos das vrias figuras.
Entretanto, para chegar-se ao clculo desse Momento Esttico, necessrio

antes, determinar-se outras caractersticas geomtricas, pois a equao
matemtica desse Momento : Msx = A x Yg ou Msy = A x Xg, onde:
A = rea da Seo Transversal; Yg = distncia do Centro de Gravidade da seo

em relao ao eixo X e Xg = distncia do Centro de Gravidade da seo em
relao ao eixo Y.

3.1.1. Clculo da rea:
As equaes determinantes para o clculo de reas pertencem Resistncia

dos Materiais, cabendo no presente curso, apenas as suas dedues principais.
Assim, para facilitar o clculo de rea de figuras planas, o melhor meio o de se
desmembrar a figura plana em estudo em figuras geomtricas cujas reas so
conhecidas.
a) Clculo de rea de um perfil I Soldado
rea Total = Ai + AII + AIII
A = (18x150) + (270x5) + (12x150)
A = 5.850 mm2 ou 58,50 cm2
3.1.2. Clculo do Centro de Gravidade:
Uma vez determinada a rea de uma certa seo transversal, tal qual a que
vimos acima, a prxima etapa dever ser a determinao do Centro de
Gravidade dessa seo ou figura plana. Considerando que todo corpo atrado
pela gravidade para o centro da Terra, e que o peso de um corpo uma fora
cuja intensidade a medida do produto da massa pela acelerao provocada
pela gravidade, os pesos de todas as molculas de um corpo formam um
sistema de foas verticais, cuja resultante o peso do corpo e cujo centro de
foras o centro de gravidade. No caso de figuras planas, para se determinar o
centro de gravidade da seo, assim como se trabalhou com o clculo de rea,
divide-se a mesma figura em outras tantas figuras conhecidas para que se possa
determinar o centro de gravidade de cada figura inicialmente e, posteriormente,
o clculo do centro de gravidade da figura integral.

Se tomarmos a figura acima, um trapzio ABCD, a fim de se obter, pelo mtodo

mais simples o centro de gravidade da seo, prolonga-se na direo da base
menor (AB) o comprimento maior (CD) at E, e na direo da base maior (CB) o
comprimento menor (AB) at F. Unindo-se EF, esta intercepta a linha mediana
traada entre AB e CD exatamente no ponto do C.G. (Centro de Gravidade). A
medida Yg, equivale formulao matemtica:
d (2b + B)
yg =
3 (b + B)
Quando, por exemplo, nos detivermos diante de uma figura plana de forma
quadrada, supondo seus lados iguais com medida de 90 cm., ao aplicarmos a
equao acima, obteremos o resultado de:
90 (2 90 + 90)
yg = = 45 cm
3 (90 + 90)
o que equivale exatamente ao ponto desejado do Centro de Gravidade.
Entretanto, quando se trata de figura plana composta, como no caso do exemplo

do clculo de rea, a determinao do Centro de Gravidade torna-se um pouco
mais complexa, sem com isso tornar-se difcil. Uma vez compreendido o
caminhamento lgico do clculo, podemos determinar o C.G. da figura em
questo, em relao aos seus dois eixos de figura plana, ou seja, nas direes X
e Y.
Vamos voltar figura original, agora em desenho de maiores propores, e com

o traado dos eixos de referncia ou eixos de auxilio (Xa e Ya) e, com isso, as
medidas auxiliares iniciais, y1 a y3 e x1 a x3. Devemos, quando possvel,
tomarmos o canto inferior esquerdo das peas compostas como referencial 0,0.
Ya
X1, X2, X3
18
5
300
Y1
2
Yg
Y2
3
12
Y3
Xa
Xg
150

TABELA 1 PARA CLCULO DE FIGURAS PLANAS
FIGURA REA Ygi Msxi Xgi Msyi

(cm2) (cm) (cm3) (cm) (cm3)
1 1,8x15 = 27 30-0,9 = 785,70 15/2 = 7,5 202,50

29,1
2 0,5x27 = 27/2+1,2 = 198,45 15/2 = 7,5 101,25

13,5 14,70
3 1,2x15 = 18 1,2/2 = 0,6 10,8 15/2 = 7,5 135
Total 58,50 994,95 438,75
Onde Ygi e Xgi, so as distancias entre os centro de gravidade das figuras

individuais conhecidas (1 a 3) at os eixos auxiliares Ya e Xa.
Uma vez calculados os valores auxiliares, j nos possvel determinarmos os

valores finais relativos ao centro de gravidade da seo transversal, partir das
equaes determinadas anteriormente, onde:
Msxi Msyi
yg = e xg =
A A
Portanto:
994,95 438,75
yg = = 17,00 cm xg = = 7,50 cm
58,50 58,50
O que equivale, em nossa figura, ao seguinte resultado:
Y
1

3.1.3. Clculo do Momento de Inrcia:
Momento de Inrcia ou de 2. Ordem de uma figura plana em relao a um eixo

do seu plano, a somatria dos produtos da rea de cada elemento da
superfcie, pelo quadrado de sua distncia, somado ao momento de inrcia da
pea isolada (Teorema de Steiner). O momento de inrcia tem sempre valores
positivos, pelo fato de termos o efeito, na equao, do valor da distncia elevado
ao quadrado, e sua representao pode ser feita atravs de duas letras, sem
que se altere seu significado: J ou I.
De acordo com o enunciado acima, os valores de J ou I sero:
Jx ou Ix = Jxi + A x Yg2 e Jy ou Iy = Jyi + A x Yg2
Onde I = Momento de Inrcia da figura; Ii = Momento de Inrcia em relao ao

um eixo i, que passa pelo C.G. e Yi = Distncia entre o centro de gravidade da
figura em relao ao eixo i. i = eixos X ou Y.
Pois bem, retomando nossa figura tradicional, vamos determinar os valores do

Momento de Inrcia ou de 2. Ordem, agora com os eixos X e Y posicionados
em sua situao real, ou seja, passando pelo C.G. da pea.
Mantendo a proposta inicial de se desmembrar a figura plana em figuras

geomtricas conhecidas, teremos os mesmos retngulos 1, 2 e 3. Dessa
maneira podemos, nos utilizando de tabelas auxiliares, calcularmos inicialmente
os momentos de inrcia de cada um desses retngulos, em relao aos eixos X
e Y, agora os eixos tradicionais, traados a partir do C.G. da seo transversal.

FIGURA A Ixi Ygi Iyi Xgi

(cm2) (cm4) (cm) (cm4) (cm)
1,8x15 = 27 15x1,83 = 7,29 12,10 1,8x153 = 506,3 0
1
12 12
0,5x27 = 0,5x273 = 820,12 2,30 27x0,53 = 0,28 0
2
13,5 12 12
1,2x15 = 18 15x1,23 = 2,16 16,40 1,2x153 = 337,5 0
3
12 12
Onde Ygi e Xgi, so as distancias entre os centros de gravidade das sees

individuais (1 a 3) em relao aos eixos reais Y e X.
A partir dos valores enumerados na tabela acima, j podemos definir os valores

dos Momentos de Inrcia.
Ix = (7,29 + 27x12,102)+(820,12 + 13,5x2,302)+(2,16 + 18x16,402) = 9.695 cm4
Iy = (506,3 + 27x02)+(0,28 + 13,5x02)+(337,5 + 18x02) = 844 cm4
3.1.4. Clculo do Raio de Girao:
Uma vez determinados os Momentos de Inrcia, a prxima etapa a

determinao dos raios de girao, tambm em relao aos eixos X e Y. Essa
caracterstica geomtrica das figuras planas definida por operaes
matemticas bastante simples, pois o raio de girao, denominado pela letra r
adicionada do seu eixo de direo X ou Y, ou seja rx = raio de girao no sentido
X e ry = raio de girao no sentido Y, ser igual raiz quadrada do momento de
inrcia do eixo correspondente, dividido pela rea da seo transversal. Assim
sendo,
Ii
ri =
A
Onde Ii = Momento de Inrcia e A = rea da figura plana
Portanto, em nossa figura de estudos, teremos como resultados:
9.695 844
rx = = 12,87 cm e ry = = 3,80 cm
58,5 58,5

3.1.5. Clculo do Momento Resistente:
Finalizando o clculo das caractersticas geomtricas de figuras planas, resta o

Momento Resistente, uma caracterstica geomtrica importante nos elementos
estruturais. Para efeito de nossos estudos, somente consideraremos o Momento
Resistente Elstico, muito embora como vimos no enunciado, existe, tambm, o
Momento Resistente Plstico.
Para o clculo desse Momento Resistente, basta aplicarmos, assim como para o
clculo do raio de girao, simples equao matemtica, pois:
Ix Ix Iy Iy
W xs = ; W xi = ; W ye = ; W yd =
ygs ygi xge xgd
Onde:
Wxs = Momento Resistente Superior em torno do eixo x

Wxi = Momento Resistente Inferior em torno do eixo x
Wye = Momento Resistente Esquerdo em torno do eixo y
Wyd = Momento Resistente Direito em torno do eixo y
Para o nosso caso em questo:
9.695 9.695
W xs = = 745,76 cm3 W xi = = 570,29 cm3
13 17
844 844
W ye = = 112,53 cm3 W yd = = 112,53 cm3
7,50 7,50

3.1.6. Caractersticas Geomtricas de Sees Conhecidas:
SEES PLANAS
FIGURA REA C.G. MOMENTO RAIO DE MOMENTO

INRCIA GIRAO RESISTENTE
xg =
b b h3 rx =
h b h2
2 Ix = Wx =
h
12 12 6
A = bh
Yg
h
yg = h b3 ry =
b h b2
Xg
2 Iy = Wy =
b 12 12 6
d d
xg = rx =
2 4
d2 d4 d3
d
A= d I= d W=
Yg
yg = ry = 32
Xg 4 2 64 4
b b h3 rx = 0,23 h b h2
xg = Ix = Wx =
2 36 24
h
bh ry = 0,23 b
A= h h b3
Yg
yg = Iy =
h b2
Xg
2 3 Wy =
b 36 24

3.1.7. Exemplos diversos:
Determinar as caractersticas geomtricas das figuras planas abaixo (medidas

em cm):
Exemplo 01: Exemplo 02:
Determinar as caractersticas geomtricas das figuras planas abaixo (medidas

em mm):
Exemplo 03: Exemplo 04:
2 U 304,8 x 30,7 kg/ml 2 L 76 x 10,70 kg/ml
520
74,7
76 67.5 67.5 76
304,8
10
10
22,6 22,6
xg xg

Resoluo dos exemplos apresentados:
Exemplo 01
Considerando-se o retngulo (1) esquerda com medidas h=40, b=12, y1=20 e

x1=6, e o retngulo (2) o da direita inferior com medidas h=12, b=28, y2=6 e
x2=26, teremos:
Msx1 = 40 x 12 x 20 = 9.600 cm3 e Msx2 = 12 x 28 x 6 = 2.016 cm3
Msx = 9.600 + 2.016 = 11.616 cm3 e A = (40 x 12 ) + (12 x 28) = 816 cm2
Yg = 11.616 / 816 = 14.23 cm. e por simetria Xg = 14,23 cm.
Portanto Yg1 = 5,8 cm e Yg2 = 8,2 cm
12 403 28 123
Ix = + 40 12 5,82 + + 28 12 8,22 = 106.772 cm4
12 12
Por simetria Iy = 106.772 cm4
106.772
rx = ry = = 11,44 cm
816
106.772 106.772
W xs = W yd = = 4.143 cm3 W xi = W ye = = 7.503,30 cm3
( 40 14,23) 14,23
Exemplo 02

(cm2) (cm) (cm3) (cm) (cm3)
1 20x2 = 40 32 -1 = 31 1240 20 / 2 = 10 400
2 30x2 = 60 30 / 2 = 15 900 20 / 2 = 10 600
Total 100,00 2140 1000
2140 1000
Portanto: yg = = 21,40 cm e xg = = 10 cm
100 100


(cm2) (cm4) (cm) (cm4) (cm)
20x2 = 40 20 x23 = 13,33 9,6 2x203 = 1.333 0
1
12 12
30x2 = 60 2x303 = 4.500 6,4 30x23 = 20 0
2
12 12
Momento de Inrcia:
Ix = 13,33 + 20 2 9,62 + 4.500 + 2 30 6,42 = 10.658 cm4
Iy = 1.333 + 20 2 02 + 20 + 2 30 02 = 1.353 cm4
Momento Resistente: teremos ygi=21,40 cm e ygs=32-21,40=10,60 cm
10.658 10.658
W xs = = 1.005,47 cm3 W xi = = 498,04 cm3
10,60 21,40
1.353 1.353
W ye = = 135,3 cm3 W yd = = 135,3 cm3
10 10
Raio de Girao:
10.658 1.353
rx = = 10,32 cm e ry = = 3,68 cm
100 100
Exemplo 03
Devemos tomar os dados geomtricos dos perfis a partir das tabelas anexas.
Assim, para cada perfil teremos:
A = 39,10 cm2; Ixo = 5.370 cm4; Iyo = 161,10 cm4; Wxo = 352 cm3 e Wyo = 28,30
cm3
Xgo = 1,77 cm
Resoluo:
Momento de Inrcia:
[ ]
Ix = 5.370 + 39,10 02 2 = 10.740 cm4
Iy = [161,10 + 39,10 (26 1,77) ] 2 = 46.233 cm

2 4

Momento Resistente:
10.740
Wx = = 704,72 cm3
30,48
2
46.233
Wy = = 1.778,19 cm3
57
2
Raio de Girao:
10.740 46.233
rx = = 11,72 cm e ry = = 24,31cm
2 39,10 2 39,10
Exemplo 04
Devemos tomar os dados geomtricos dos perfis a partir das tabelas anexas.
Assim, para cada perfil teremos:
A = 13,61 cm2; Ixo = Iyo = 74,90 cm4; Wxo = Wyo = 14,00 cm3 e Xgo = Ygo = 2,26 cm
Resoluo:
Momento de Inrcia:
[ ]
Ix = 74,90 + 13,61 02 2 = 149,80 cm4 [ ]
Iy = 74,90 + 13,61 (6,75 + 2,26)2 2 = 2.359,52 cm4
Momento Resistente:
149,80 2.359,52
W xs = = 28,05 cm3 Wy = = 261,88 cm3
(7,6 2,26) (6,75 + 2,26)
Raio de Girao:
10.740 46.233
rx = = 11,72 cm e ry = = 24,31cm
2 39,10 2 39,10

3.1.8 Exemplos diversos:
Determinar as caractersticas geomtricas (C.G., Momento de Inrcia e

Momento Resistente) das figuras planas abaixo:
Exemplo 05 (medidas em milmetros) 90
20
40
30
Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil e figura 2 pela alma
Clculo do Momento Esttico:

(cm2) (cm) (cm3) (cm) (cm3)
9
1 9x2 = 18 4+1 = 5 90 = 4,5 81
2
4 9
2 4x3 = 12 =2 24 = 4,5 54
2 2
Total 30 114 135
Clculo do Centro de Gravidade:

114 135
yg = = 3,80 cm e xg = = 4,50 cm
30 30
Clculo do Momento de Inrcia:

(cm2) (cm4) (cm) (cm4) (cm)
9 23 2,2-1 = 1,2 2 93 0
1 9x2 = 18 =6 = 121,5
12 12
3 43 3,8-2 = 1,8 4 33 0
2 4x3 = 12
= 16 =9
12 12

Ix = (6 + 18 1,22 ) + (16 + 12 1,82 ) = 86,80 cm4
Iy = 121,5 + 9 = 130,50 cm4
Clculo do Momento Resistente:

86,80 86,80
W xs = = 39,45 cm3 W xi = = 22,84 cm3
2,2 3,8
130,50
W ye = W yd = = 29 cm3
4,5
200
Exemplo 06 (medidas em milmetros)
25
25
200
25
100
Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil, a figura 2 pela alma
e a figura 3 pela mesa inferior

(cm2) (cm) (cm3) (cm) (cm3)
1 20x2,5 = 50 23,75 1187,5 10 500
2 20x2,5 = 50 12,5 625 10 500
2 10x2,5 = 25 1,25 31,25 10 250
Total 125 1843,75 1250


1.843,75 1.250
yg = = 14,75 cm e xg = = 10 cm
125 125

(cm2) (cm4) (cm) (cm4) (cm)
20 2,53 9 2,5 203 0
1 20x2,5=50 = 26,04 = 1.666,67
12 12
2,25 0
20x2,5=50 2,5 20 20 2,53
3
2
= 1.666,67 = 26,04
12 12
10 2,53 13,5 2,5 103 0
3 10x2,5=25
= 13,02 = 208,33
12 12
Ix = (26,04 + 50 92 ) + (1.666,67 + 50 2,252 ) + (13,02 + 25 13,52 ) = 10.566 cm4
Iy = 1.666,67 + 26,04 + 208,33 = 1.901,04 cm4

10.566 10.566
W xs = = 1.030,83 cm3 W xi = = 716,34 cm3
10,25 14,75
1.901,04
W ye = W yd = = 190,1 cm3
10
Exemplo 07 (medidas em milmetros) 100
24
150
198
24
30
100

Considerar a figura 1 composta pela mesa superior do perfil, a figura 2 pela alma
e a figura 3 pela mesa inferior

(cm2) (cm) (cm3) (cm) (cm3)
1 10x2,4 = 24 18,6 446,4 5 120
2 15x3 = 45 9,9 445,5 1,5 67,5
2 10x2,4 = 24 1,2 28,8 5 120
Total 93 920,7 307,5

920,7 307,5
yg = = 9,9 cm e xg = = 3,31cm
93 93

(cm2) (cm4) (cm) (cm4) (cm)
10 2,43 8,7 2,4 103 1,69
1 10x2,4 = 24 = 11,52 = 200
12 12
0 15 33 1,81
2 15x3 = 45 3 153 = 33,75
= 843,75
12 12
10 2,43 8,7 2,4 103 1,69

2 10x2,4 = 24
= 11,52 = 200
12 12
Ix = 2 (11,52 + 24 8,7 2 ) + (843,75 + 45 0 2 ) = 4.500 cm4
Iy = 2 (200 + 24 1,69 2 ) + (33,75 + 45 1,812 ) = 718,26 cm4


4.500
W xs = W xi = = 454,55 cm3
9,9
701,80 701,80
W ye = = 212,02 cm3 W yd = = 104,90 cm3
3,31 6,69
Exemplo 08
A partir das caractersticas geomtricas da seo do exerccio anterior,

determinar as caractersticas para as condies compostas propostas nas
figuras abaixo.
100 300 100 100 300 100

198
198
198
198
33.1 33.1 33.1 33.1
100 300 100 100 100
Clculo das carateristicas geometricas do perfil esquerda:
Ix = 2 4.500 = 9.000 cm4
Iy = 2 [701,80 + 93 (15 + 10 3,31)2 = 88.908 cm4
9.000
W xs = W xi = = 909,10 cm3
9,9
88.908
W ye = W yd = = 3.556,32 cm3
(15 + 10)

Clculo das carateristicas geometricas do perfil direita:
Ix = 2 4.500 = 9.000 cm4
Iy = 2 [701,80 + 93 (15 + 3,31)2 ] = 63.761 cm4

9.000
W xs = W xi = = 909,10 cm3
9,9
63.761
W ye = W yd = = 2.550,44 cm3
(15 + 10)
Exemplo 09
Calcular as caractersticas geomtricas da pea estrutural abaixo, sabendo-se

que ela dever ser composta por perfis I CS 350x119.
Dados de cada pefil: 650

Y
Tabela pg. 1-35 da apostila
Y0 Y0
A = 152 cm2
Ix = 34.610 cm4
Iy = 11.440 cm4 X
bf = 350 cm e d = 350 cm
325 325
Resoluo:
Momento de Inrcia
Ix = 2 34.610 = 69.220 cm4
Iy = 2 (11.440 + 152 32,52 ) = 343.980 cm4


69.220
W xs = W xi = = 3.955,43 cm3
35
2
343.980
W ye = W yd = = 6.879,60 cm3
(32,5 + 17,5)
Clculo do Raio de Girao:
69.220
rx = = 15,09 cm
(152 2)
343.980
ry = = 33,64 cm
(152 2)
Exercicio 10
Dado o esquema de uma trelia de banzos paralelos conforme a figura abaixo,

sabendo tratar-se de duas cantoneiras de abas iguais de 64x6,1 (aba x peso),
pede-se determinar as caractersticas geomtricas (Momento de Inrcia,
Momento Resistente e Raio de girao) uma vez que a chapa de separao das
cantoneiras dever ter espessura de 10 mm.
y
64
Dados de cada cantoneira:
Tabela pg. 1-20 da apostila

6,35
A = 7,68 cm2
Ix = 29,10 cm4
400
Iy = 29,10 cm4 x
xg = yg = 1,83 cm

Resoluo:
Momento de Inrcia
Ix = 4 (29,10 + 7,68 18,172 ) = 10.258,57 cm4
Iy = 4 (29,10 + 7,68 2,332 ) = 283,18 cm4

10.258,57
W xs = W xi = = 512,93 cm3
20
2
283,18
W ye = W yd = = 41,04 cm3
(6,4 + 0,5)
Clculo do Raio de Girao:
10.258,57
rx = = 18,27 cm
(7,68 4)
283,18
ry = = 3,04 cm
(7,68 4)

04 - Sistemas Estruturais
4.1. Elementos Estruturais:
Uma vez especificados os tipos de ao comumente utilizados em estruturas

metlicas, determinadas as caractersticas geomtricas de figuras planas que
correspondem s sees transversais das peas estruturais, preciso estudar-
se os efeitos das foras atuantes nessas peas estruturais que compem um
sistema estrutural. De uma maneira geral, essas peas estruturais podem ser
classificadas em:
1) Hastes ou Barras so peas cujas dimenses transversais so pequenas

em relao ao seu comprimento. Dependendo da solicitao
predominante, essas hastes ou barras podem ser denominadas: Tirantes
sujeitos trao axial; Colunas ou Pilares sujeitos compresso
axial; Vigas sujeitas cargas transversais que produzem momentos
fletores e esforos cortantes; Componentes de Trelias ou Tesouras
sujeitas trao e compresso axiais.
2) Placas ou Chapas so peas cujas dimenses de superfcie so grandes

em relao sua espessura.
As peas estruturais denominadas hastes ou barras quando sujeitas s

solicitaes de trao ou compresso aplicadas segundo o eixo de si mesma
ver figuras do item 4.3.2 nas situaes (a) e (b) apresentam tenses internas
de trao ou compresso uniformes na seo transversal t e c enquanto
que nas hastes ou barras sujeitas s solicitaes de cargas transversais
situao (c) e (d) os esforos predominantes so de momentos fletores e
cizalhamento.
4.2 Sistemas Lineares:
Os sistemas lineares so formados por combinaes dos principais elementos

lineares constituindo estruturas portantes em geral. Na trelia, por exemplo, as
barras trabalham predominantemente trao ou compresso simples; as
grelhas planas so formadas por feixes de barras que trabalham
predominantemente flexo; enquanto prticos so sistemas formados por
associaes de barras retilneas ou curvelneas com ligaes rgidas entre si que
trabalham trao e compresso simples ou mesmo flexo.

4.3 Classificao dos Esforos:

Cargas so as foras externas que atuam sobre um determinado sistema
estrutural.
Esforos so as foras desenvolvidas internamente no corpo e que tendem a

resistir s cargas.
Deformaes so as mudanas das dimenses geomtricas e da forma do corpo

solicitado pelos esforos.
4.3.1 Cargas Atuantes:
Os sistemas lineares so formados por combinaes dos principais elementos

que compem a estrutura. A estrutura, por sua vez, para que possa ser
analisada e dimensionada, necessita da determinao das cargas ou aes
atuantes sobre essa mesma estrutura, para que uma vez determinadas essas
cargas ou aes, se possa verificar os esforos resultantes das aplicaes das
cargas, assim como as deformaes provocadas por elas. A estrutura dever ter
resistncia suficiente para suportar essas cargas e suas combinaes e manter
as deformaes plsticas dentro de padres determinados.
Essas cargas ou aes atuantes sobre as estruturas, definidas por Normas

especficas (pg.18), de maneira geral, podem ser classificadas em:

Permanentes CP ou G:
Peso prprio dos elementos constituintes da estrutura.
Peso prprio de todos os elementos de construo permanentemente

suportados pela estrutura pisos, paredes fixas, coberturas, forros,
revestimentos e acabamentos.
Peso prprio de instalaes, acessrios e equipamentos permanentes.
Para determinao das cargas permanentes apresentadas no ultimo tpico,

essas dependem de informaes fornecidas por fabricantes. Entretanto, nos dos
primeiros tpicos, as cargas permanentes podem ser determinadas a partir dos
pesos reais dos materiais mais usuais e indicados abaixo:
MATERIAL PESO ESPECFICO

(KN/m3)
CONCRETO SIMPLES 24,00
CONCRETO ARMADO 25,00
ARGAMASSA DE CIMENTO E AREIA 21,00
TIJOLOS FURADOS 13,00
TIJOLOS MACIOS 18,00
ROCHA GRANITO MRMORE 28,00
MADEIRA PEROBA 0,80
MADEIRA PINHO 0,50
VIDRO 26,00
ASFALTO 13,00
AO 78,50

Acidentais ou Variveis CA ou Q:
Sobrecargas de utilizao devidas ao peso das pessoas.

Sobrecargas de utilizao devidas ao peso de objetos e materiais
estocados.
Sobrecargas provenientes de cargas de equipamentos especficos ar
condicionado, elevadores.
Sobrecargas provenientes de empuxos de terra e de gua e de variao
de temperatura.
As cargas acidentais so definidas em funo de valores estatsticos

estabelecidos pelas normas pertinentes, seus valores so geralmente
considerados como uniformemente distribudos, e podem ser adotadas conforme
se segue, nos casos especificados:
TIPO LOCAL VALORES

MNIMOS
(KN/m2)
EDIFCIOS DORMITRIOS, SALA, COPA, 1,50
RESIDENCIAIS COZINHA E BANHEIRO
DESPENSA, REA DE SERVIO E 2,00
LAVANDERIA
ESCADAS COM ACESSO AO PBLICO 3,00
SEM ACESSO AO PBLICO 2,50
LOJAS GALERIA DE LOJAS 3,00
COM MEZANINO 5,00
ESCRITRIOS SALAS DE USO GERAL E 2,00
BANHEIROS
RESTAURANTES VALOR MNIMO 3,00
ESCOLAS SALAS DE AULA, CORREDOR 3,00
OUTRAS SALAS 2,00
BIBLIOTECAS SALAS DE LEITURA 2,50
DEPSITO DE LIVROS 4,00
TERRAOS SEM ACESSO AO PBLICO 2,00
COM ACESSO AO PBLICO 3,00
ESTACIONAMENTO VECULOS DE PASSAGEIROS 3,00
FORROS SEM ACESSO AO PBLICO 0,50

Vento CV:
As cargas provenientes da ao dos ventos nas estruturas so das mais

importantes e, suas consideraes e aplicaes, esto contidas em norma
especfica NBR 6123 - Foras Devidas ao Vento em Edificaes.
Para se determinar as componentes das cargas de vento, necessrio o

conhecimento de trs parmetros iniciais. Em primeiro lugar, determina-se a
denominada presso dinmica, que depende da velocidade do vento,
estipulada atravs de grfico especifico, chamado isopletas, que determina a
velocidade bsica do vento medida sob condies analisadas.
Outros fatores determinantes no calculo da presso dinmica, so os fator

topogrfico leva em conta as variaes do terreno; fator rugosidade
considera como o prprio nome define, a rugosidade do terreno, assim como a
variao da velocidade do vento com a altura do terreno e das dimenses da
edificao e fator estatstico leva em conta o grau de segurana requerido e a
vida til da edificao.
O segundo parmetro a ser considerado o dos coeficientes de presso (Cpe)

e de forma (Ce) externos, para edificaes das mais variadas formas e como
terceiro parmetro, considera-se o coeficiente de presso interna (Cpi), que
considera as condies de atuao do vento nas partes internas de uma
edificao, sob as mais variadas condies.
Outras cargas ou Excepcionais - CE:
As edificaes costumam sofre, alm das cargas j delineadas, outras tantas

cargas ou aes, provenientes de outros tantos fatores. Dentre essas,
poderamos considerar as cargas provenientes de pontes rolantes, que alm das
cargas verticais provenientes dos pesos que transportam, tambm provocam
cargas horizontais, decorrentes de frenagens ou aceleraes da ponte ou
mesmo choque com os anteparos (para-choque) ou ainda esforos provenientes
de impacto vertical.
No menos importantes so as consideraes sobre as vibraes, em especial,

nos pisos. A resposta humana a vibraes um fenmeno muito complexo e
envolve a magnitude do movimento, as caractersticas do ambiente e da
sensibilidade do prprio ser humano. Os principais tipos de vibraes so:
ressonncia ou vibrao senoidal contnua e transientes ou vibrao passageira.
O parmetro mais importante para prevenir vibraes em pisos o

amortecimento e o seu calculo dependente de fatores dos mais interessantes,
encontrados nas bibliografias enunciadas.

4.3.2 Esforos Atuantes:
Esforos, como j definido, so as foras desenvolvidas internamente no corpo e

que tendem a resistir s cargas. Entretanto, cargas tambm so foras, porem,
desenvolvidas externamente. Assim sendo, os esforos estruturais podem ser
caracterizados como esforos externos atuantes ativos e reativos ativos so
produzidos por foras atuantes, ou seja, cargas aplicadas estrutura, enquanto
que reativo so produzidos pelas reaes, ou seja, so as equilibrantes do
sistema de cargas; ou esforos internos solicitantes e resistentes solicitantes
so os esforos normais de trao ou compresso, cortantes, flexo e toro,
enquanto que os resistentes so as tenses normais e tenses de cizalhamento.
Os esforos solicitantes internos podem, portanto, ser classificados da seguinte

forma:
a) Fora Normal (N) a componente perpendicular seo transversal

das peas, que podem ser de trao (+) se dirigida para fora da pea ou
de compresso (-) se dirigida para dentro da pea. Essa fora ser
equilibrada por esforos internos (esforos resistentes) e se manifestam
sob a forma de tenses normais, que sero de trao ou compresso
segundo a fora N seja de trao ou de compresso.
b) Fora Cortante (Q) a componente que tende a fazer deslizar uma

poro da pea em relao outra e por isso mesmo provocar corte.
Essa fora ser equilibrada por esforos internos e denominada tenso
de cizalhamento.
c) Momento Fletor (Mf ou M) a componente que tende a curvar o eixo

longitudinal da pea e ser equilibrada por esforos internos que so
tenses normais.
d) Momento Torsor (Mt) a componente que tende a fazer girar a seo

da pea em torno do seu eixo longitudinal e ser equilibrada por esforos
internos denominadas tenses de cizalhamento.
Na figura representativa abaixo, esto mostrados esforos solicitantes e esforos

resistentes em peas estruturais.


4.3.3 Deslocamentos:
Uma vez sujeita s cargas atuantes, as peas estruturais respondem, como

vimos, atravs de esforos resistentes. Mas, tambm sobre o influxo das cargas
ou esforos atuantes, surge deslocamentos em torno dos eixos transversais da
seo da pea. Como tambm j se estabeleceu, as peas estruturais devem ter
capacidade de se manter em condies estveis plsticas em relao a estas
deformaes e, por conseguinte, existem valores pr-determinados que
estipulam limitaes para essas deformaes.
De uma maneira geral, os valores mximos recomendados para as deformaes

ou deslocamentos das estruturas so:
DESCRIO CARGAS A COMBINAES

CONSIDERAR DE CARGAS
TOTAL S
VARIVEIS
TERAS E VIGAS DE TAPAMENTO EM L/180 CP + CA
GERAL
VIGAS DE TAPAMENTO EM GERAL L/120 CV
TERAS EM GERAL L/180 CP+CA+0,2CV
TRELIAS E VIGAS DE COBERTURA EM L/250 CP+CA+0,2CV
GERAL CP+0,3CA+O,2C
V
L/180 CV
VIGAS DE PISO EM GERAL L/300 CP+CA
L/350 CA
VIGAS DE PISO SUPORTANTO L/350 CP + CA
ACABAMENTOS SUJEITOS A
FISSURAO L/400 CA
VIGAS DE PISO SUPORTANTO PILARES L/400 CP + CA

(TRANSIO) L/500 CA
EDIFCIOS DE UM PAVIMENTO H/300 CV + 0,3CA
DESLOCAMENTO HORIZONTAL DO
TOPO BASE 0,2CV + CA
EDIFCIOS DE DOIS OU MAIS H/400 CV + 0,3CA
PAVIMENTOS:
DESLOC. HORIZONTAL DO TOPO h/300 CV + 0,3CA
BASE
DESLOC. HORIZONTAL ENTRE PISOS

Peas sujeitas a cargas uniformemente distribudas ou mesmo pontuais sofrem

como conseqncia dessas cargas, deformaes em torno do eixo solicitado.
Dessa maneira, sempre necessrio verificar-se as deformaes ocasionadas
nessas peas estruturais, de forma que elas no ultrapassem valores
anteriormente anotados ver tabela de deformaes permissveis.
Nas peas tradicionais sujeitas a esses tipos de carregamentos, podemos adotar

os modelos abaixo, como os mais tradicionais:
q L2
Mmx =
8
qL
V max =
2
5 q L4
f max =
384 E I
PL
Mmx =
4
P
V max =
2
P L3
f max =
48 E I
Onde:
M max = Momento Fletor mximo aplicado
V max = Reao de apoio ou esforo cortante
E = Mdulo de deformao
I = Momento de Inrcia da pea no sentido da aplicao da carga

4.3.3.1 Exerccios resolvidos:
a) Dado o perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36, simplesmente apoiado sob a

forma de viga com vo livre de 11,00 m, verificar a deformao mxima desse
perfil sujeito a:
1 Carga uniformemente distribuda de 16,5 kN / ml ou 0,165 kN / cm
2 Carga pontual P = 125 kN
Dados: Ix = 134.197 cm4
Resoluo:
5 q L4
1 f max =
384 E I
5 0,165 1100 4
f max = = 1,14 cm.
384 20.500 134.197
L 1100
fadm = = 3,15 cm. < 1,40 cm.
350 350
2- P L3
f max =
48 E I
125 11003
f max = = 1,26 cm.
48 20.500 134.197
L 1100
fadm = = 3,15 cm. < 1,26 cm.
350 350

4.3.4 Mtodo de Dimensionamento:
O mtodo a ser adotado neste trabalho ser o Mtodo das Tenses Admissveis.
Quando o dimensionamento se efetua com base no Mtodo das Tenses
Admissveis, considera-se que a estrutura, submetida s cargas previstas em
normas, funcione nas condies normais de projeto. Uma estrutura tem a
resistncia necessria se as tenses causadas em seus elementos pelas cargas
estabelecidas (por normas) no ultrapassam as tenses admissveis
estabelecidas, que so iguais a uma determinada parte da tenso limite do
material, que considerada como sendo igual ao limite de escoamento, no caso
do ao (Fu). A relao entre a tenso de escoamento e a tenso admissvel
chama-se fator de segurana ou coeficiente de ponderao.
Esse fator de segurana tem por objetivo absorver:

Aproximao e incertezas no mtodo das anlises
Qualidade de fabricao
Presena de tenses residuais e concentrao de tenses
Alterao do para menor nas propriedades do material
Alterao para menor na seo transversal das peas estruturais
Incerteza dos carregamentos
O fator de segurana ou coeficiente de ponderao no implica maior segurana

para cargas maiores e sim para fatores diversos envolvidos e, em geral, o fator
de segurana FS definido por:
PL = C arg a Limite
FS =
PA = C arg a Admissvel de Trabalho
As limitaes desse mtodo esto em se utilizar um nico coeficiente de

segurana para todas as incertezas de obra, conforme enumeradas acima, e as
combinaes de cargas podem ser efetuadas da seguinte maneira, para obras
em geral:
1. Combinao CP + CA
2. Combinao (CP + CV) x 0,80
3. Combinao (CP + CA + CE)
4. Combinao (CP + CA + CE + CV) x 0,80
Onde: CP (C. Permanente), CA (C. Acidental), CV (C. Vento) e CE (C.

Excepcional)

FATOR DE SEGURANA PARA ELEMENTOS ESTRUTURAIS
ELEMENTO CRITRIO DE CARGA CARGA FATOR DE

ESTRUTURAL DIMENSIONAMENTO LIMITE ADMISSVEL SEGURANA
MEMBROS REGIME ELSTICO Fy x A 0,6 Fy x A 1,67

TRACIONADOS
RESISTNCIA Fu x A 0,5 Fu x A 2,00
RUPTURA
VIGAS REGIME ELSTICO
PERFIS NO My = Fy x W Ma = 0,6 Fy x W 1,67

COMPACTOS
REGIME ELSTICO
PERFIS Mp = Fy x Z Ma = 0,66 Fy x W 1,70

COMPACTOS
L/r = O
COLUNAS OU CARGA MXIMA CRC DEPENDE DE FS = 1,67

PILARES
= L/r L/r = 130
FS = 1,92
PARAFUSOS RESISTNCIA MXIMO = 3,30

DE ALTA RUPTURA POR
MNIMO = 2,10
RESISTNCIA CISALHAMENTO

4.3.5 Concepo Estrutural:

Os sistemas estruturais principais, assim como os secundrios, devem ter
disposio ou concepo estrutural tal que se possa garantir que essas barras
em geral vigas e pilares absorvam os esforos a que forem dimensionados
sustentando a estrutura que se pretenda projetar.
Nos sistemas estruturais comuns que do sustentao a edifcios de uma

maneira geral, deve-se observar os fatores que venham a proporcionar uma
estabilidade adequada entre os diversos elementos componentes da estrutura,
tais como a preveno contra flambagem das peas, tanto local quanto global.
As cargas verticais dos edifcios metlicos, semelhana dos edifcios em

concreto armado, devem ser absorvidas pelas lajes, que por sua vez transmitem
esses esforos s vigas que, por sua vez, as transmitem a outras vigas ou a
pilares, finalizando a transmisso dessas cargas nas bases dos pilares e s
fundaes do edifcio.
No caso das cargas horizontais, provenientes da ao do vento nas estruturas,

essas tambm devem ser transferidas ao sistema principal de contraventamento
da estrutura ou aos ncleos ou paredes de cisalhamento dos edifcios, atravs
das lajes, que nesses casos trabalham exemplo de um diafragma horizontal.
A fim de suportar os efeitos horizontais das aes do vento, as estruturas

metlicas podem ser concebidas de variadas maneiras a fim de se estabelecer o
sistema de contraventamento vertical: sistema contraventado, sistema rgido,
sistema misto e sistema com ncleo rgido.
O primeiro caso, de sistema contraventado, considera-se nas duas direes do

edifcio, quadros que possam absorver as cargas horizontais tendo como
modelo, trelias verticais, formadas pelos pilares e vigas do sistema principal
associados a peas diagonais dispostas de maneira tal possam a vir a absorver
os efeitos das cargas horizontais.
O segundo caso, de sistema rgido, considera-se nas duas direes do edifcio,

estruturas que absorvam os esforos horizontais atravs da concepo
aporticada, ou seja, as peas estruturais absorvem os esforos aplicados
atravs da rigidez de um prtico. Esse segundo sistema, em funo da
complexidade das ligaes entre as diversas peas estruturais, tende a te um
custo superior ao sistema contraventado.
O terceiro caso, de sistema misto, considera-se que as estruturas podem ter em

uma direo um sistema contraventado e na outra direo um sistema rgido.

Finalizando, temos o sistema de ncleo rgido, quando adota-se a execuo de

uma rea central ao prdio, em geral em concreto armado nas reas
correspondentes s caixas de escada e elevadores, capaz de absorver os
esforos horizontal, exemplo de uma haste engastada em sua base e livre no
topo, cuja rigidez ou inrcia, seja capaz de absorver todos os esforos, e cuja
deformao esteja dentro de padres adequados ao bom comportamento
estrutural.
1 SISTEMA CONTRAVENTADO
PLANTA
CONTRAVENTAMENTO CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
CONTRAVENTAMENTO
SEO LONGITUDINAL SEO TRANSVERSAL

2 SISTEMA RGIDO
PLANTA

3 SISTEMA MISTO
PLANTA

4 SISTEMA COM NUCELO RIGIDO DE CONCRETO
PLANTA

Uma vez determinado o sistema estrutural vertical que se pretenda adotar,

importante estabelecer-se, tambm, os princpios do sistema horizontal de
contraventamento que se pretenda utilizar.
Como vimos anteriormente, as lajes so os componentes estruturais que

exercerem funo estrutural de diafragma horizontal rgido, a fim de transmitir as
cargas horizontais aos demais elementos estruturais. Assim sendo, torna-se
importante definir-se o tipo de laje a ser utilizado.
Os sistemas mais comuns de lajes so as lajes macias de concreto armado, as

lajes pr-moldadas de concreto (treliadas e protendidas), as lajes alveolares
protendidas, as pr-lajes (macias ou treliadas) e as lajes tipo steel deck.
As lajes macias de concreto moldadas no local so o tipo mais comum de

execuo de lajes, sendo, inclusive, o sistema de laje mais eficiente do ponto de
vista de rigidez estrutural, uma vez que suas armaduras so definidas nos dois
sentidos de apoio das mesmas, ou seja, so consideradas bi-direcionais, mesmo
quando armadas em uma nica direo.
As lajes pr-moldadas, caracterizam-se pela utilizao de vigotas de concreto

armado ou protendido que, associadas colocao de lajotas de concreto,
cermicas ou mesmo EPS, transmitem as cargas s estruturas subjacentes,
sendo a sua eficcia diminuda em relao s lajes macias, uma vez que so
uni-direcionais, ou seja, transmitem a carga somente em uma direo,
dificultando a rigidez da estrutura no sentido perpendicular s vigotas.
As lajes alveolares protendidas, embora tratar-se de sistema excelente para

execuo rpida de obras, necessita de equipamentos especficos para sua
colocao, assim como, a exemplo das lajes pr-moldadas, so uni-direcionais.
Finalizando, temos as lajes steel deck, ou seja, so lajes com forma metlica
que j serve como armadura servindo tambm como plataforma de trabalho para
a obra sendo, no entanto, a exemplo das pr-moldadas e alveolares, uni-
direcional.
A fim de se obter o correto contraventamento ou rigidez horizontal da estrutura,

independente do sistema de lajes adotado, preciso adotar-se alguns
paramentros. Um deles atravs da disposio, a exemplo dos
contraventamentos verticais, de sistemas treliados, cuja finalidade ser a de
transmitir os esforos horizontais. O segundo parmetro que se pode considerar,
sem que haja necessidade de treliamento horizontal, adotar-se a colocao
de conectores de cisalhamento, que so peas dispostas sobre a zona de
compresso das vigas fletidas, a fim de proporcionar a adequada ligao entre o
diafragma horizontal e o sistema metlico.

PLANTA COM SISTEMA CONTRAVENTADO
PLANTA COM SISTEMA DE CONECTORES
LAJE LAJE LAJE LAJE
LAJE LAJE LAJE LAJE
LAJE LAJE LAJE LAJE

05 - Elementos Sujeitos Flexo Simples
Conforme j mencionado anteriormente, peas sujeitas flexo simples, so

aquelas em que as cargas atuantes tendem a curvar o eixo longitudinal dessas
peas, e que sero equilibrados mediante tenses de flexo admissveis,
desenvolvidas pelas mesmas.
Na maioria dos casos de flexo simples, elas ocorrem em vigas cujas cargas so
aplicadas no plano da alma do perfil, produzindo, assim, uma flexo em relao
ao eixo de maior momento de inrcia do perfil. Nesses casos ocorrem uma
combinao de esforos de trao e de compresso, pois nas vigas quando a
mesa superior comprimida, a inferior tracionada e vice-versa.
Por conseguinte, por se tratar de elemento sujeito a esforos de compresso, a

flambagem local assim como a flambagem lateral desses elementos estruturais
devero ser levados em conta como os dois fatores que comandam a resistncia
dessas peas estruturais.
05.01 Flambagem Lateral das peas:
As sees das peas estruturais quanto a sua condio de resistncia

flambagem lateral, podem ser classificadas como compacta, no-compacta e
esbelta.
A seo dita compacta quando pode atingir a plastificao total antes de

qualquer outra instabilidade e os limites das relaes entre as dimenses e as
larguras das peas que definem a sua classificao, so determinadas pela
tabela abaixo.
DESCRIO DO RELAO TIPO DE SEO

ELEMENTO
COMPACTA NO COMPACTA
MESAS DE PERFIS
b 54 80
I e U LAMINADOS
tf Fy Fy
NA FLEXO
ALMAS DE PERFIS h 540 632

I e U NA FLEXO tw Fy Fy
As sees que no atenderem a esses limites so denominadas esbeltas.

Apoio Lateral das Vigas: os elementos flexionados esto sujeitos a sofrer

flambagem lateral por compresso oriunda da flexo, conforme j vimos e, a fim
de evitar essa ocorrncia, torna-se necessria a criao de apoios laterais
nessas peas a fim de evitar ou diminuir essa influncia.
Uma viga pode ser considerada totalmente contida quando, por exemplo, a sua
mesa de compresso estiver embutida numa laje de concreto armado. Alm
disso, podemos determinar essa conteno lateral verificando se a viga pode ser
considerada com apoio lateral completo e, a fim de atender essa especificao,
devemos considerar Lb, a distncia entre apoios laterais e cujos valores no
devero exceder os seguintes limites:
63 bf
Lb1
Fy
14.060
Lb2
d
Fy
Af
onde Af a rea da mesa comprimida Af = bf x tf
No atendendo essas condies, a pea ser admitida sem apoio lateral

completo.
05.02 Tenso Admissvel Flexo Fbx:
Dependendo do tipo de seo a se dimensionar (compacta, no-compacta ou

esbelta) e da existncia ou no de apoio lateral completo, os valores para as
tenses admissveis flexo sero variveis. Assim sendo:
a) Elementos com seo compacta e apoio lateral completo
Fbx = 0,66 Fy
b) Elementos com seo no-compacta e apoio lateral completo
b
Fbx = Fy 0,79 0,0024 Fy 0,60 Fy
tf
c) Elementos com seo compacta ou no-compacta e sem apoio lateral
Lb 71.710 Cb
< Fb' x = 0,60 Fy
rt Fy

71.710 Cb Lb 358.580 Cb

Fy rt Fy
Lb
2
Fy

Fb' x = 0,67 rt Fy 0,60 Fy
1.075.670 Cb

Lb 358.580 Cb 119.520 Cb
> Fb' x = 2
0,60 Fy
rt Fy Lb

rt
Para qualquer valor de Lb Fb" x = 8.430 Cb 0,60 Fy

rt Lb d

Af
O valor a ser utilizado como tenso admissvel flexo ser o maior entre Fbx e
Fbx
E sendo rt = raio de girao da seo T compreendida pela flange comprimida

mais 1/3 da rea comprimida da alma. Assim sendo:
Iy
rt =
Aw
2 Af +
6
Onde:
Af = rea da mesa comprimida Af = bf x tf
Aw = rea da alma da pea Aw = h x tw
Cb = Coeficiente de flexo a ser considerado de acordo com o resultado do

diagrama de momentos fletores da pea em questo.
2
M1 M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2 M2
Onde M1 o menor momento fletor e M2 o maior momento fletor nas

extremidades do intervalo sem conteno (Lb), e onde M1 / M2 positivo quando
M1 e M2 tm o mesmo sinal e negativo quando tem sinais opostos. Quando o
momento fletor em qualquer ponto dentro do intervalo sem conteno maior do

que nas extremidades, ou seja, no caso de vigas bi-apoiadas, o valor de Cb =

1,00. Esse valor tomado a favor da segurana.
Para Cb = 1,00
71.710 Cb 54 ASTM A 36
=
Fy 46 ASTM A 572
358.580 Cb 120 ASTM A 36

=
Fy 102 ASTM A 572
05.03 Flambagem Local - Q:
Alm da flambagem global, as peas estruturais sujeitas flexo, assim como as

comprimidas podem sofrer efeitos da flambagem local. Para assegurar que a
flambagem local no ocorra antes da flambagem global da pea estrutural,
existem limitaes que devem ser obedecidas, ou ento, os valores de Fb
(tenso de flexo admissvel) devero sofrer coeficientes de minorao,
representados por Qa ou Qs.
As limitaes que devem ser observadas para os casos de flambagem local so:
Para elementos enrijecidos so os elementos que tm as duas bordas,

paralelas s tenses de compreso, apoiadas em toda a sua extenso
Alma de perfis I, H ou U, teremos Qa:
h 540 ASTM A36 108 b b

Qa = 1,00
tw Fy ASTM A572 92

h 540 210 tw 37 W ef
> hef = 1 Qa =
h
tw Fy f h Wx
tw f

(h hef )2 tw
W ef = W x e f = Fy para Q = 1,00
6

Para elementos no enrijecidos so os elementos que tm uma borda livre,

paralela s tenses de compresso.
b b b
Mesas de perfis I, H ou U e abas de perfis L
b 80 ASTM A36 16 (Kc = 1,00)

tf Fy ASTM A572 14 (Kc = 1,00)
Kc
Onde:
h = altura da alma da pea
tw = espessura da alma da pea
Fy = Tenso Limite de Resistncia Trao do Ao
b = largura da mesa para perfis L e U e 1 / 2 bf para perfis I
tf = espessura da mesa
Para o calculo da influncia da flambagem local nas peas estruturais,

dependemos do clculo de valores auxiliares. O primeiro desses valores o
indice Kc. h
70 Kc = 1,00
tw
h 4,05
> 70 Kc = 0,46
tw h

tw
Uma vez determinados os valores de Kc, possvel determinarmos os fatores
de minorao Qs, devido flambagem local.
b 80
Quando: Qs = 1,00
tf Fy
Kc
b 80 b 168 b Fy
> e Qs = 1,293 0,0036
tf Fy tf Fy tf Kc
Kc Kc
b 168 Kc
> Qs = 1,842
tf Fy b
2
Kc Fy
tf
O coeficiente Q = Qa x Qs ser sempre de minorao, portanto, sempre Q<=
1,00

05.04 Peas Esbeltas - Qe:
Nas peas estruturais sujeitas aos efeitos de flexo, quando os valores dos
limites impostos de seo no-compacta no forem atendidos, ou seja, quando:
h 632
>
tw Fbx
necessrio verificar um outro coeficiente de minorao das tenses

admissveis compresso, cuja denominao ser dada pelas iniciais Qe.
h 632
Qe = 1,00
tw Fbx
h 632 Aw h 632
> Qe = 1 0,0005 1,00
tw Fbx Af tw Fbx
Onde:
Aw = rea da alma da pea
Af = rea da mesa da pea
Fbx = Tenso flexo calculada em torno do eixo x
05.05 Tenso de clculo fbx:
Mx
fbx = Fbx Q Qe
Wx
Onde:
Mx = Momento Fletor em relao ao eixo x
Wx = Momento Resistente da pea em relao ao eixo x

05.06 - Exerccios Resolvidos:
a) Dado o perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36, verificar o mximo momento

fletor suportado pela viga em torno do eixo x, sabendo-se que seu vo mximo
Lb = 11,00 m.
tf = 12,5
Dados: bf = 320
y
Ix = 134.197 cm4
Iy = 6.830 cm4 tw=8
d = 750
Fy = 25 kN / cm2 x
Af = 32 x 1,25 = 40 cm2
Aw = 72,5 x 0,8 = 58 cm2
Resoluo:
Flambagem local:
h 725 540
= = 90,63 = 108 Qa = 1,00
tw 8 Fy
h 4,05
= 90,63 > 70 Kc = = 0,51
tw (90,63)0,46
80
Fy = 11,43

b 160 Kc
= = 12,80 11,43 < 12,80 < 24
tf 12,5 168
= 24
Fy

Kc
25
Qs = 1,293 0,0036 12,80 = 0,97 Q = 1,00 0,97 = 0,97
0,51
Flambagem global: Lb = 1100 cm. verificar apoio lateral
63 bf 63 32
Lb1 = = 403 cm < 1100 cm sem apoio
Fy 25
14.060 14.060
d 75
Fy 25
Af 40

Tipo de seo:
h 725 b 160
= = 90,63 108 = = 12,80
tw 8 tf 12,5
54 80
= 10,8 < 12,80 = 16 > 12,80 seo no compacta
Fy Fy
Elementos de seo no-compacta e sem apoio lateral:
Iy 6.830
rt = = = 8,29 cm
Aw 58
2 Af + 2 40 +
6 6
Lb 1100
= = 132,69
rt 8,29
viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 54
Fy Lb
< = 132,69
358.580 Cb rt
= 120
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 6,79 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Lb 132,69

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 4,09 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 75
Lb 1100
Af 40
Adotamos o maior valor Fbx = 6,79 kN / cm2
Verificao da esbeltez:
h 632
= 90,63 < = 242 Qe = 1,00
tw 6,79
Assim sendo:
Fbx = Fb' x Q Qe = 6,79 0,97 1,00 = 6,59 kN / cm2
Para determinar-se o momento mximo aplicado, temos que:

Mx
fbx = Fbx Mx = Fbx W x
Wx
Ix 134.197 2
Wx = = = 3.579 cm3
d 75
2
Mx = 6,59 3.579 = 23.586 kN.cm
b) Dado o perfil VS 500 x 61 em ao ASTM A36, sob a condio de viga bi-

apoiada de vo de 6,00 m, com conteno lateral apenas nos apoios, determinar
a mxima carga concentrada que pode ser aplicada no meio do vo dessa viga,
tf = 9,5
desprezando-se o peso prprio. bf = 250
y
Dados:
hw = 481 mm tw=6,3
d = 500
Wx = 1.377 cm3
x
Lb = 600 cm. Af = 23,75 cm2
rt = 6,55 cm. Aw = 30,30 cm2
Resoluo:
Flambagem local:
h 481 540
= = 76,35 = 108 Qa = 1,00
tw 6,3 Fy
h 4,05
= 76,35 > 70 Kc = = 0,55
tw (76,35)0,46
80
Fy = 11,86

b 125 Kc
= = 13 11,86 < 13 < 24,92
tf 9,5 168 = 24,92
Fy

Kc
25
Qs = 1,293 0,0036 13 = 0,98 Q = 1,00 0,98 = 0,98
0,55

63 bf 63 25
Fy 25
14.060 14.060
d 50
Fy 25
Af 40
Tipo de seo:
h 481 b 125
= = 76,35 108 = = 13
tw 6,3 tf 9,5
54 80
= 10,8 < 13 = 16 > 13 seo no compacta
Fy Fy
Elementos de seo no-compacta e sem apoio lateral:
rt = 6,55 cm e Viga bi-apoiada Cb=1,00
71.710 Cb
= 54
Fy Lb 600
54 < = = 91,60 < 120
358.580 Cb rt 6,55
= 120
Fy
25 91,602
Fb' x = 0,67 25 = 11,88 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

1.075.670 1,00
8.430 8.430
Fb" x = = = 6,67 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

d 50
Lb 600
Af 23,75
h 632
= 76,35 < = 183 Qe = 1,00
tw 11,88
Assim sendo:
Fbx = Fb' x Q Qe = 11,88 0,98 1,00 = 11,64 kN / cm2
Para determinar-se o momento mximo aplicado, temos que:

Mx
Wx
W x = 1.377 cm3
Mx = 11,64 1.377 = 16.028 kN.cm
Para c arg a aplicada no meio do vo :
16.028
4
PL Mx 4 100
Mx = P = = Pmx = 107 kN
4 L 6
c) Determinar a mxima carga uniformemente distribuda sobre uma viga VS 400

x 49, bi-apoiada com 9,00 m. de vo livre, em ao ASTM A36, nas seguintes
condies:
1 conteno lateral contnua por uma laje;
2 conteno lateral nos teros mdios; e
3 sem conteno lateral, ou seja, apenas contida nos apoios.
tf = 9,5
bf = 200
Dados:
y
hw = 381 mm
Wx = 870 cm3 tw=6,3

d = 400
Lx = 900 cm. Af = 19,00 cm2 x
rt = 5,25 cm. Aw = 24,00 cm2
Resoluo:
Flambagem local:
h 381 540
= = 60,48 = 108 Qa = 1,00
tw 6,3 Fy
h
= 60,48 < 70 Kc = 1,00 Q = 1,00
tw
b 100 80
= = 10,53 = 16 Qs = 1,00
tf 9,5 Fy
Kc

Flambagem global: Lx = 900 cm. verificar apoio lateral
63 bf 63 20
Lb1 = = 252 cm
Fy 25
14.060 14.060
Lb2 = = 267 cm
d 40
Fy 25
Af 19
Tipo de seo:
h 381 b 100
= = 60,48 108 = = 10,53
tw 6,3 tf 9,5
54
= 10,8 > 10,53 seo compacta
Fy
1 conteno lateral continua: Lb = 0,00 cm
252 cm > Lb e 267 cm > Lb apoio lateral completo
Elementos de seo compacta e com apoio lateral:
Fbx = 0,66 x Fy x Q = 0,66 x 25 x 1,00 = 16,50 kN / cm2
Mx
Wx
W x = 870 cm3
Mx = 16,50 870 = 14.355 kN.cm
Para c arg a distribuda :
p L2 Mx 8 14.355 8
Mx = p= = pmx = 0,142 kN / cm = 14,20 kN / m
8 L2 9002

2 conteno lateral nos teros mdios: Lb = 900 / 3 = 300 cm
Lb > 252 cm e Lb > 267 cm sem apoio lateral completo
Elementos compactos sem apoio lateral completo
rt = 5,25 cm e viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 54
Fy Lb 300
54 < = = 57,14 < 120
358.580 Cb rt 5,25
= 120
Fy
25 57,142
Fb' x = 0,67 25 = 14,85 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

1.075.670 1,00
8.430 8.430
Fb" x = = = 13,35 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 40
Lb 300
Af 19
h 632
= 60,48 < = 164 Qe = 1,00
tw 14,85
Assim sendo: Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 14,85 x 1,00 x 1,00 = 14,85 kN / cm2

Mx
fbx = Fbx Mx = Fbx W x = 14,85 870 = 12.928 kN.cm
Wx
p L2 Mx 8 12.928 8
Mx = p= = pmx = 0,128 kN / cm = 12,80 kN / m
8 L2 9002
3 sem conteno lateral: Lb = 900 cm.
Lb > 252 cm e Lb > 267 cm sem apoio lateral completo

71.710 Cb
= 54
Fy Lb 900
54 < = = 171,42 > 120
358.580 Cb rt 5,25
= 120
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 4,07 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Lb 171,42

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 4,45 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 40
Lb 900
Af 19
h 632
= 60,48 < = 300 Qe = 1,00
tw 4,45
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 4,45 x 1,00 x 1,00 = 4,45 kN / cm2
Mx
Wx
p L2 Mx 8 3.880 8
Mx = p= = pmx = 0,038 kN / cm = 3,80 kN / m
8 L2 9002

d) Dado o perfil I 381x 63,3 em ao ASTM A572 e sabendo-se que h uma carga
concentrada aplicada no meio do vo, cujo valor de 100 kN e o vo do perfil bi-
apoiada de 7,50 m, contido apenas nos apoios, verificar se a viga suporta tal
carga.
bf=139,7
Dados:
y
Fy = 34,50 kN/cm2 hw = 349,4 mm
Ix = 18.580 cm3 Iy = 598 cm3
tf=15,8
tw=10,4
d=381
Lx = 750 cm. P = 100 kN
x
Af = 22,07 cm2 Aw = 36,34 cm2
Resoluo:
Momento mximo aplicado
p L2 P L 6,33 7,52 100 7,5

Mx = + = + = 232 kN.m
8 4 8 4
Flambagem local:
h 349,4 540
= = 33,60 = 92 Qa = 1,00
tw 10,4 Fy
h
= 33,60 < 70 Kc = 1,00 Q = 1,00
tw
b 69,85 80
= = 4,42 = 14 Qs = 1,00
tf 15,80 Fy
Kc
63 bf 63 13,97
Fy 34,50
14.060 14.060
d 38,10
Fy 34,50
Af 22,07
Tipo de seo:
h 349,4 b 69,85
= = 33,60 92 = = 4,42
tw 10,40 tf 15,8
54
Fy
Elementos de seo compacta e sem apoio lateral:
Iy 598
rt = = = 3,26 cm
Aw 36,34
2 Af + 2 22,07 +
6 6
Lb 750
= = 230
rt 3,26
71.710 Cb
= 46
Fy Lb
= 230 > 102
358.580 Cb rt
= 102
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 2,26 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
Lb 230

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 6,51kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
d 38,10
Lb 750
Af 22,07
h 632
= 33,60 < = 250 Qe = 1,00
tw 6,51
Assim sendo: Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 6,51 x 1,00 x 1,00 = 6,51 kN / cm2

Mx
Wx
Ix 18.580 2
Wx = = = 975 cm3
d 38,10
2
Mx = 6,51 975 = 6.347 kN.cm = 63,47 kN.m < 232 kN.m
A viga no suporta a carga aplicada.

e) Dado o perfil U 254 x 22,7 em ao ASTM A36, na condio estrutural de viga

bi-apoiada com vo livre de 6,00 m., verificar a maxima carga uniformemente
distribuda atuante sobre essa viga em questo, nas seguintes condies:
1 contida nos apoios e

66
2 contida no meio do vo
Dados: y
Ix = 2.800 cm4
11,1
Iy = 95,10 cm4
6,1
Af = 7,33 cm2
254
x
h = 231,8 mm
Resoluo:
Flambagem local:
h 231,8 540
= = 38 = 108 Qa = 1,00
tw 6,10 Fy
h
= 38 < 70 Kc = 1,00 Q = 1,00
tw
b 66 80
= = 5,95 = 16 Qs = 1,00
tf 11,10 Fy
Kc
Flambagem global: Lx = 600 cm. verificar apoio lateral
63 bf 63 6,60
Lb1 = = 83 cm
Fy 25
14.060 14.060
Lb2 = = 162 cm
d 23,18
Fy 25
Af 7,33
Tipo de seo:
h 231,8 b 66
= = 38 108 = = 5,95
tw 6,10 tf 11,10
54
Fy

1 conteno lateral nos apoios: Lb = 600 cm
83 cm < Lb e 162 cm < Lb sem apoio lateral completo
Iy 95,10
rt = = = 2,22 cm
Aw 14,14
2 Af + 2 7,33 +
6 6
Lb 600
= = 270
rt 2,22
71.710 Cb
= 54
Fy Lb
= 270 > 120
358.580 Cb rt
= 120
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 1,64 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Lb 270

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 4,05 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

d 25,40
Lb 600
Af 7,33
h 632
= 38 < = 314 Qe = 1,00
tw 4,05
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe Fbx = 4,05 x 1,00 x 1,00 = 4,05 kN / cm2
Mx
fbx = Fbx Mx = Fbx W x = 4,05 220 = 891kN.cm
Wx
p L2 Mx 8 891 8
Mx = p= = = 0,0198 kN / cm = 1,98 kN / m
8 L2 6002

2 conteno lateral no meio do vo: Lb = 600 / 2 = 300 cm
83 cm < Lb e 162 cm < Lb sem apoio lateral completo
71.710 Cb
= 54
Fy 300
= 135 > 120
358.580 Cb 2,22
= 120
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 6,56 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Lb 135

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 8,10 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 25,40
Lb 300
Af 7,33
h 632
= 38 < = 222 Qe = 1,00
tw 8,10
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 8,10 x 1,00 x 1,00 = 8,10 kN / cm2
Mx
Wx
p L2 Mx 8 1.782 8
Mx = p= = = 0,040 kN / cm = 4,00 kN / m
8 L2 6002

f) Dois perfis VS 450 x 60, constituindo uma viga, esto dispostos lado a lado,
devidamente vinculados e constitudos de ao ASTM A572. O vo admissvel
para a viga de 10,00 m e sabendo-se que o perfil est contido somente nos
apoios, determinar a mxima carga P aplicada no meio do vo.
Dados de cada perfil: y

200 200
Ix = 27.962 cm4
Wx = 1.243 cm3
12,5
Ag = 76,80 cm2 6,3
Iy = 1.668 cm4
450
425
x
2 2
Af = 25,00 cm e Aw = 26,78 cm
Resoluo:
Flambagem local (para cada perfil isoladamente):
h 425 540
= = 67,47 = 92 Qa = 1,00
tw 6,3 Fy
h
= 67,47 < 70 Kc = 1,00 Q = 1,00
tw
b 100 80
= = 8,42 = 14 Qs = 1,00
tf 12,5 Fy
Kc
63 bf 63 40
Fy 34,50
14.060 14.060
d 45
Fy 34,50
Af 25 2
Tipo de seo:
h 425 b 100
= = 67,47 92 = =8
tw 6,3 tf 12,5
54
Fy

Iy = 2 x (1.668 + 76,8 x 102) = 18.696 cm4
Iy 18.696
rt = = = 12,60 cm
Aw 2 26,76
2 Af + 2 2 25 +
6 6
Lb 1000
= = 79,36
rt 12,60
Viga bi-apoiada Cb = 1,00
71.710 Cb
= 46
Fy Lb
46 < = 79,36 < 102
358.580 Cb rt
= 102
Fy
34,5 79,36 2
Fb' x = 0.67 34,5 = 16,15 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2

1.075.670 1,00
8.430 8.430
Fb" x = = = 9,37 kN / cm2 < 0,60 Fy = 21kN / cm2
d 45
Lb 1000
Af 25 2
h 632
= 67,46 < = 157 Qe = 1,00
tw 16,15
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe
Fbx = 16,15 x 1,00 x 1,00 = 16,15 kN / cm2
Mx
fbx = Fbx Mx = Fbx W x = 16,15 2.486 = 40.150 kN.cm = 401,50 kN.m
Wx
p L2 P L 1,2 102 P 10
Mx = + 401,50 = +
8 4 8 4
2,5 P = 401,50 15 P = 154,60 kN

g) Dois perfis U 305 x 30,7 em ao ASTM A36, dispostos lateralmente um ao

outro, bi-apoiados em um vo de 8,00 m, contidos lateralmente nos apoios,
recebem uma carga uniformemente distribuda ou uma carga pontual no meio do
vo. Determinar essas cargas desprezando-se o peso prprio.
Dados por perfil: y

74,7
Xg = 14,5 mm
Ix = 5.370 cm4 e Iy = 161,10 cm4
12,7
A = 39,10 cm2 7,11
305
Af = 9,49 cm2 Aw = 19,81 cm2 x
Resoluo:
14,5
Flambagem local:
h 279,4 540
= = 39,30 = 108 Qa = 1,00
tw 7,11 Fy
h
= 39,30 < 70 Kc = 1,00 Q = 1,00
tw
b 74,7 80
= = 5,88 = 16 Qs = 1,00
tf 12,7 Fy
Kc
63 bf 63 7,47 2
Fy 25
14.060 14.060
d 27,94
Fy 25
Af 9,49 2
Tipo de seo:
h 279,4 b 74,7
= = 39,30 108 = = 5,88
tw 7,11 tf 12,7
54
Fy

Elementos de seo compacta e sem apoio lateral: viga bi-apoiada Cb = 1,00
Iy = 2 x ( 161,10 + 39,10 x 1,452) = 486,62 cm4
Iy 486,62
rt = = = 3,08 cm
Aw 2 19,81
2 Af + 2 2 9,49 +
6 6
Lb 800
= = 260
rt 3,08
71.710 Cb
= 54
Fy 800
= 260 > 120
358.580 Cb 3,08
= 120
Fy
119.520 Cb 119.520 1,00
Fb' x = 2
= 2
= 1,77 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
Lb 260

rt
8.430 8.430
Fb" x = = = 6,56 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 30,5
Lb 800
Af 9,49 2
h 632
= 39,30 < = 475 Qe = 1,00
tw 1,77
Assim sendo:
Fbx = Fbx x Q x Qe = 6,56 x 1,00 x 1,00 = 6,56 kN / cm2
Mx
fbx = Fbx Mx = Fbx W x = 6,56 352,13 = 2.310 kN.cm
Wx
p L2 Mx 8 2.310 8
c arg a uniforme : Mx = p= = = 0,029 kN / cm = 2,90 kN / m
8 L2 800 2
PL Mx 4 2.310 4
c arg a concentrada : Mx = P= = = 11,55 kN
4 L 800

06 Elementos Sujeitos ao Cisalhamento
Peas sujeitas ao cisalhamento, so aquelas em que as cargas atuantes

tendem a fazer deslizar uma poro da pea em relao outra poro da
mesma pea e, por isso mesmo, causar corte e que sero equilibrados
mediante tenses de cisalhamento admissveis, desenvolvidas pelas mesmas.
06.01 Resistncia ao Cisalhamento fv:
V
fv = Fv
Aw
Onde:
V = fora cortante atuante na seo considerada
Aw = rea da alma da seo analisada
06.02 Tenso Admissvel ao Cisalhamento Fv:
h 316
Fv = 0,40 Fy
tw Fy
Fy h 316
Fv = Cv 0,40 Fy >
2,89 tw Fy
31.640 Kv
Onde: Cv = 2
quando Cv 0,80
h
Fy
tw
158 Kv
Cv = quando Cv > 0,80
h Fy

tw
5,34 a
Para: Kv = 4,00 + 2
quando 1,00
a h

h
4,00 a
Kv = 5,34 + 2
quando > 1,00
a h

h
a = distncia entre enrijecedores transversais

Kv = 5,34 quando no houver enrijecedores transversais

06.03 Enrijecedores:
Os enrijecedores, tambm denominados de nervuras, tm a finalidade de, em

vigas com altas solicitaes flexo e/ou cisalhamento, impedir a flambagem
da alma das vigas, por essas serem em geral, fabricadas com pequena
espessura. A fim de se garantir a no ocorrncia dessa flambagem local da
alma desses perfis, colocam-se nervuras ou enrijecedores, tambm chapas de
pequena espessura, nas posies verticais, horizontais ou ambas.
Os enrijecedores verticais so empregados em situao de grandes esforos
de cisalhamento, enquanto que os enrijecedores horizontais so empregados
em vigas de grande altura.
Nos apoios de vigas com alta solicitao de cargas, em especial as vigas de
rolamento de suporte de pontes rolantes aconselha-se a colocao de
enrijecedores verticais nas regies dos apoios, assim como em vigas em que
no haja qualquer conexo entre a alma dessas e os seus apoios.
bf te
te
tw
tw
be
A A
d
be bf
apoio
Recomendaes bsicas para insero de enrijecedores de apoio devero

seguir as especificaes mnimas:
te tw
h 805 ASTM A36 161
be 25 >
tw Fy ASTM A572 137
te Fy
Quanto a colocao de enrijecedores intermedirios, esses devem ser

aplicados nas mesmas vigas de rolamento, sob altas solicitaes estruturais, a
fim de combater possveis excentricidades dos trilhos, que geram empenos da
alma e da mesa dessas vigas. De qualquer maneira, sempre necessria a
sua adoo quando:
h
> 260 para qualquer ao
tw

te
a
d
apoio apoio
Recomendaes bsicas para a determinao do espaamento a entre

enrijecedores:
a h 11.620 ASTM A36 322

> 1,5
h tw Fy (Fy + 27 ) ASTM A572 252
a h 1.660 ASTM A36 332

1,5
h tw Fy ASTM A572 283
a
3,00
h
2
a 260 tw

h h
a < 1.500mm
Quanto ao dimensionamento dos enrijecedores, esse deve ser efetuado como

se tratasse de uma pea sujeita a um esforo de compresso, cuja carga
atuante deve ser o esforo cortante nesse local, da mesma forma j vista
anteriormente no captulo de elementos sujeitos compresso, com o
coeficiente de flambagem K = 1,00 e os comprimentos de flambagem KLx = KLy
= h.

06.04 Exerccios resolvidos:
a) Verificar o mximo esforo cortante absorvido em um perfil VS 750 x 108

utilizando-se ao ASTM A36
Ver figura do exerccio a) de flexo simples, onde:
Aw = 72,5 x 0,8 = 58 cm2
316
= 63
Fy
h 725
= = 90,63 > 63
tw 8
Fy
Fv = Cv
2,89
No h enrijecedor lateral: Kv = 5,34 comparar Cv
31.640 Kv 31.640 5,34

Cv = = = 0,82 > 0,80
h
2
25 90,632
Fy
tw
158 Kv 158 5,34

Cv = = = 0,806 > 0,80
h Fy 90,63 25

tw
Adotamos Cv = 0,806
Fy 25
Fv = Cv = 0,806 = 6,97 kN / cm2 < 0,4 Fy = 10 kN / cm2
2,89 2,89
V
fv = Vmx = Fv Aw = 6,97 58 = 404,30 kN
Aw
b) Idem para o perfil soldado VS 500 x 61 em ao ASTM A36

Ver figura do exerccio b) de flexo simples, onde:
Aw = 48,1 x 0,63 = 30,30 cm2
316
= 63
Fy
h 481
= = 76,35 > 63
tw 6,3
Fy
Fv = Cv
2,89
No h enrijecedor lateral: Kv = 5,34 comparar Cv

31.640 Kv 31.640 5,34
Cv = = = 1,15 > 0,80
h
2
25 76,352
Fy
tw
158 Kv 158 5,34

Cv = = = 0,956 > 0,80
h Fy 76,35 25

tw
Adotamos Cv = 0,956
Fy 25
Fv = Cv = 0,956 = 8,27 kN / cm2 < 0,4 Fy = 10 kN / cm2
2,89 2,89
V
fv = Vmx = Fv Aw = 8,27 30,3 = 250,60 kN
Aw
c) Dado o perfil I 381 x 63.3, verificar o mximo esforo cortante suportado pelo
mesmo em ao ASTM A572.
Ver figura do exerccio d) de flexo simples, onde:
Aw = 34,94 x 1,04 = 36,34 cm2
316
= 54
Fy
h 349,4
= = 33,60 < 54
tw 10,4
Fv = 0,40 Fy = 0,40 34,5 = 13,80 kN / cm2

V
fv = Vmx = Fv Aw = 13,80 36,34 = 501,50 kN
Aw
d) Dado o perfil U 254 x 22,7, verificar o mximo esforo cortante suportado
pelo mesmo em ao ASTM A36
Ver figura do exerccio e) de flexo simples, onde:
Aw = 23,18 x 0,61 = 14,14 cm2
316 h 231,8
= 63 = = 38 < 63
Fy tw 6,1
Fv = 0,40 Fy = 0,40 25 = 10 kN / cm2
V
fv = Vmx = Fv Aw = 10 14,14 = 141,40 kN
Aw

e) Para o perfil dado abaixo, em ao ASTM A572, verificar a necessidade de

enrijecedores de apoio e intermedirios, assim como o espaamento adotado.
9,5
1.900
955
apoio
Resoluo:
h 1.900
= = 200 > 137 necessrio enrijecedor de apoio
tw 9,5
h 1.900
= = 200 < 260 no necessrio enrijecedor int ermedirio
tw 9,5
Verificao do espaamento entre enrijecedores, mesmo no havendo
necessidade dos mesmos:
a 955 h
= = 0,502 < 1,5 = 200 < 283
h 1.900 tw
a
3,00 a = 1.900 3 = 5.700mm
h
2
a 260 0,95
= 1,69 a = 1,69 190 = 321,1cm = 3.211mm
h 190
a < 1.500mm
Portanto, as condies apresentadas atendem necessidade estrutural do

perfil.

07 - Elementos Tracionados
Conforme j tivemos a oportunidade de verificar, os elementos tracionados so

aqueles onde atua fora normal perpendicular ao plano da seo transversal. No
caso de aplicao dessa fora no centro de gravidade da pea (C.G.)
denominamos Trao Simples.
O mtodo de dimensionamento ser o Mtodo das Tenses Admissveis. A

nica maneira de runa das peas sujeitas trao simples pode ocorrer pelo
escoamento da seo bruta da pea (rea bruta) ou pela ruptura da seo
liquida (rea lquida).
07.01 Tenso Admissvel de Trao Ft:
As condies de resistncia de uma pea estrutural aos esforos de trao

sero determinadas pela tenso mxima admissvel de trao, obtida da
seguinte maneira:
Para o escoamento da seo bruta Ftg = 0,60 x Fy
Para a ruptura na seo liquida efetiva Fte = 0,50 x Fu
07. 02 rea bruta Ag:
A rea bruta ser denominada por Ag, que o somatrio da seo transversal
da pea em dimensionamento ou analise, ou seja, o produto da espessura da
pea pela sua largura. Portanto, Ag = d x t
ft=constante t
N N
d

07. 03 rea lquida An:
Numa barra com furos causados pela existncia de conectores ou parafusos,

surge a necessidade de se descontar a rea desses furos, passando-se a
considerar a existncia da rea lquida. A rea liquida ser, portanto, obtida
atravs da subtrao da rea bruta (Ag) as reas dos furos contidos nessa
seo. An = (d x t) Af
fmax=3fmed
t
N N
d
d
f
f
fmed
Entretanto, existem algumas consideraes que devem ser levadas em conta a

fim de se determinar a area lquida (An)
Ao dimetro nominal do parafuso (p - dimetro do parafuso) devemos somar 2

mm a mais e, no caso de furos padro, acrescenta-se mais 1,5 mm ao dimetro
nominal, ou seja, o dimetro do furo (f) ser 3,5 mm maior do que o dimetro
do parafuso.
No caso da existncia de furos distribuidos transversalmente ao eixo da pea

(diagonal ou zigue-zague), obtemos a largura da seo para o menor valor de
seo lquida.
1
2 3
g
d
2 3
1
s s
A rea lquida An de barras com furos pode ser representada pela equao:
s2
(
An = d p + 3,5 + ) t
4 g

Onde :
d = altura e t = espessura
07. 04 rea lquida efetiva Ane:
Nas ligaes de barras tracionadas, em que a solicitao for transmitida apenas

em um ou algum dos elementos da seo, utiliza-se uma seo liquida efetiva
(Ane), para levar em conta que, na regio da ligao, as tenses se concentram
no elemento ligado e no mais se distribuem uniformemente em toda a seo.
No caso, Ane = Ct x An
Onde o valor de Ct (coeficiente de trao) determinado pelos seguintes

critrios:
Quando a fora de trao transmitida a todos os elementos da seo, por

ligaes parafusadas Ct = 1,00
Quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo:
Ct = 0,90 em perfis I ou H, cujas mesas tenham uma largura no inferior a 2/3 da

altura, e em perfis T cortados desses perfis, com ligaes nas mesas, tendo no
mnimo trs conectores por linha de furao na direo do esforo.
Ct = 0,85 em todos os demais perfis, tendo no mnimo trs conectores por linha
de furao na direo do esforo
Ct = 0,75 em todas as barras cujas ligaes tenham no mnimo dois conectores

por linha de furao na direo do esforo
b
2
Ct = 0,90 se b h
3
N
h
2
Ct = 0,85 se b < h
3
N
Ct = 0,75

Para chapas ligadas nas extremidades por soldas longitudinais, o valor de Ct

ser obtido de acordo com a relao entre l e d (comprimento de solda e largura
da chapa respectivamente)
N d <= l <= 1,5 d Ct = 0,75
d
1,5 d <= l <= 2d Ct = 0,87
L >= 2d Ct = 1,00
07. 05 ndices de Esbeltez:
Nas peas tracionadas o ndice de esbeltez () no possui fundamental

importncia, uma vez que o esforo de trao tende a corrigir excentricidades
construtivas. Entretanto, a fim de se evitar deformaes excessivas, efeitos
danosos de impactos ou vibraes indesejveis, fixaram-se valores mximos
para esse ndice. Assim sendo o ndice de esbeltez = Lfl / r, ou seja, a relao
entre o comprimento da haste ou barra em relao ao seu raio de girao, deve
permanecer dentro dos seguintes valores:
Peas de vigamentos principais <= 240
Peas de vigamentos secundrios e contraventamentos - <= 300

07.06 - Exerccios Resolvidos
a) Calcular a espessura necessria de uma chapa com altura de 120 mm, sujeita
a um esforo axial de trao de 200 kN, para utilizao do ao ASTM A36
N=200kN N=200kN
120
Resoluo
Ao ASTM A36 Fy = 25 kN/cm2 e Fu = 40 kN/cm2

Mtodo das Tenses Admissveis
Ftg = 0,60 x 25 = 15 kN/cm2 e Fte = 0,50 x 40 = 20 kN/cm2
N 200
rea bruta necessria Ag = = = 13,33 cm2
Ftg 15
13,33
Espessura necessria Ag = d t t = 1,11cm.
12
b) Duas chapas com espessura de 10 mm e altura de 300 mm, esto

emendadas com seis parafusos de 25 mm. Verificar se as dimenses da chapa
so suficientes para atender um esforo de 270 kN, sendo o ao utilizado o
ASTM A36
N=270kN N=270kN
300
10
Resoluo


rea Bruta: Ag = 30 x 1,0 = 30 cm2

Dimetro das furaes: t = 25 + 3,5 = 28,5 mm = 2,85 cm
rea liquida: An = (30 3 x 2,85) x 1,0 = 21,45 cm2
Ligao transmitida a todos os elementos Ct = 1,00
Esforo mximo na seo bruta:
Ng max = 15 x 30 = 450 kN > 270 kN
Esforo mximo resistente na seo liquida:
Ne max = 1,00 x 20 x 21,45 = 429 kN > 270 kN. Portanto a seo resiste ao
esforo aplicado.
c) Determinar a fora mxima de trao que uma chapa de 300 mm de largura e

12,5 mm de largura poder suportar, sendo a sua ligao de extremidade
composta por 3 linhas de 3 parafusos cada, com dimetro de 20 mm, utilizando-
se do ao ASTM A572
N N
300
1
12.5
Resoluo
Ao ASTM A572 Fy = 34,5 kN/cm2 e Fu = 48 kN/cm2

Ftg = 0,60 x 34,5 = 20,70 kN/cm2 e Fte = 0,50 x 48 = 24 kN/cm2
rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea liquida: An = (30 3 x 2,35) x 1,25 = 28,69 cm2

Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN
Ne max = 1,00 x 24 x 28,69 = 688,56 kN Esforo mximo N
d) Adotando-se as mesmas caractersticas anteriores, verificar a fora mxima

de trao para o seguinte esquema de ligao de extremidades:
75
100
1
2
N 2 N
300
2
2
100
1
12.5
Resoluo

rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea Lquida : An1 = [30 (2 2,35)] 1,25 = 31,62 cm2
2 7,52
rea Lquida : An2 = 30 (3 2,35) + 1,25 = 31,62 cm2

4 10
Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN
Ne1 max = 1,00 x 24 x 31,62 = 758,88 kN Esforo mximo N
Ne2 max = 1,00 x 24 x 32,20 = 772,88 kN

e) Para a mesma seo, verificar a fora mxima de trao sendo a ligao

executada atravs de um cordo de solda de 500 mm.
500
N N
300
12.5
500
Resoluo

rea Bruta: Ag = 30 x 1,25= 37,50 cm2
rea Lquida: L = 500 mm e d = 300 mm.
L 500
Ento : = = 1,66
d 300
Tabela da pg. 4 1,5d L 2b Ct = 0,87

Portanto, Ane = 0,87 x 37,50 = 32,63 cm2
Ng max = 20,70 x 37,50 = 776,25 kN Esforo mximo N
Ne max = 24 x 32,63 = 783,12 kN

f) Duas chapas de dimenses 280 x 20 mm so emendadas por traspasse com

parafusos de 20 mm. Seguindo-se esquema abaixo, calcular o esforo resistente
das chapas submetidas a trao axial, adotando-se o ao ASTM A36.
75 75 75 75
3
2
1
50 50 50 50
50 50 50 50
N 3 N
280
3
1
2 3
20
Resoluo

rea Bruta: Ag = 28 x 2,0 = 56 cm2
reas lquidas:
An1 = [28 (2 2,35)] 2 = 46,60 cm2
2 7,52
An2 = 28 (4 2,35 ) + 2 = 48,50 cm2

4 5
4 7,52
An3 = 28 (5 2,35) + 2 = 55,00 cm2

4 5
Portanto:
Ng max = 15 x 56 = 840 kN Esforo mximo N
Ne max = 1,00 x 46,60 x 20 = 932 kN

g) Dado o perfil U 381 x 50,4 em ao ASTM A36, calcular o esforo de trao

resistente do perfil sabendo que as ligaes de extremidade so compostas de:
1 2 linhas verticais de 4 parafusos de 22 mm de dimetro cada;
2 um cordo de solda com 500 mm. de extenso e
3 2 linhas verticais de 4 parafusos e uma terceira linha de 2 parafusos de 22

mm de dimetro e sabendo-se que s = 75 mm e g = 85 mm
Resoluo 1
N 10 Dados de Tabela:
381
Ag = 64,20 cm2

rea Bruta: Ag = 64,20 cm2
rea liquida:
An = 64,20 (4 x 2,55 x 1,0) = 54 cm2
Coeficiente de reduo Ct = 0,75 (dois conectores por linha na direo do
esforo)
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN
Ne max = 20 x 54 x 0,75 = 810 kN Esforo mximo N
Resoluo 2
500
N 10
381

rea Lquida: L = 500 mm e d = 381 mm. Ento L / d = 500 / 381 = 1,31
Tabela da pg. 4 d <= L <= 1,5d Ct = 0,75

Portanto, Ane = 0,75 x 64,20 = 48,15 cm2
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN Esforo mximo N
Ne max = 20 x 48,15 = 963 kN Esforo mximo N
Resoluo 3
75 75
N
85 85 85
10
381
rea Bruta: Ag = 64,20 cm2
reas liquidas:
An1 = 64,20 (4 2,55 1,0 ) = 54,00 cm2
2 7,52
An2 = 64,20 (4 2,55 1) + 1 = 57,31cm2

4 8,5
Coeficiente de reduao Ct = 0,75 (fora no transmitida a todos os
elementos e com dois conectores por linha na direo do esforo)
Ng max = 15 x 64,20 = 963 kN
Ne1 max = 20 x 54 x 0,75 = 810 kN Esforo mximo N

Ne2 max = 20 x 57,31 x 0,75 = 860 kN
h) Dado o esquema abaixo, a partir da fora mxima de trao de 420 kN,

determinar as espessuras t1 e t2 das chapas de ligao, utilizando-se do ao
ASTM A572 e parafusos com dimetro de 25 mm.

90 90
60 60 60 60
60 60 60 60
N=420kN N=420kN
300
t1
t2
Clculo da espessura t1 para a rea bruta:
Ag = b x t1 = 30 x t1 sabemos que Ftg = Nmax / Ag, portanto
Ag x Ftg = Nmax 30 x t1 x 20,7 = 420 t1 >= 420 / 30 x 20,7 = 0,68 cm
Clculo da espessura t1 para a rea lquida:
Admitindo-se parafusos de 25 mm f = 25 + 3,5 = 28,5 mm = 2,85 cm

N max
An1 = 30 t1 (2 2,85) t1 = 24 t1 Fte =
An1
420
Por tan to : An1 Fte = N max 24,30 t1 24 = 420 t1 = 0,72cm.
24,30 24
2 92
An2 = 30 t1 (4 2,85 ) t1 + t1 = 25,35 t1

4 6
N max
Fte = N max = An2 Fte Ct 420 = 25,35 t1 24 1,00
An2
2 92
t1 30 t1 (4 2,85 ) t1 + t1 = 25,35 t1

4 6
N max
Fte = N max = Fte An2 Ct 25,35 t1 24 1,00 = 420
An2
420
t1 = 0,70cm.
25,35 24 1,00

Assim sendo, a espessura mnima t1 >= 0,70 cm, a fim de atender a rea liquida
na seo 1.
Para a espessura t2, basta adotarmos metade da espessura calculada para t1,
em vista do esforo ser, tambm, dividido pela metade, ou seja, cada chapa
absorve um esforo mximo de 210 kN., ou seja, t2 >= t1 / 2 = 0,35 cm.
i) Determinar a capacidade mxima estrutural de uma ligao composta por

duas chapas com dimenses de 220 mm x 8 mm ligadas a uma terceira chapa
de um n de trelia de espessura 12,5 mm, por parafusos de 12,5 mm,
utilizando-se o Ao ASTM A36.
12.5
N
50 50 50 50
220
260
8 8
70 70
Resoluo
rea Bruta: Ag1 = 22 x 0,8 x 2 = 35,20 cm2
rea Bruta: Ag2 = 26 x 1,25 = 32,50 cm2
Para efeito de clculo, tomamos o mais nocivo dos valores, no caso, Ag2.
Dimetro das furaes: t = 12,5 + 3,5 = 16 mm = 1,60 cm
reas lquidas:
An1 = 32,50 [(3 1,6) 1,25] = 26,50 cm2
2 72
An2 = 32,50 (4 1,60 1,25) + 1,25 = 30,63 cm2

45
4 72
An3 = 32,50 (5 1,60 1,25) + 1,25 = 34,75 cm2

4 5
Para Ct = 1,00 esforo transmitido a todos os elementos
Ng max = 15 x 32,50 = 487,50 kN Esforo mximo N

Ne1 max = 20 x 26,50 = 530 kN

j) Para a ligao tracionada representada no desenho abaixo (medidas em mm),

desprezando-se a esbeltez, determinar usando ao ASTM A36:
1 Carga mxima de trao para cantoneiras de abas iguais 102 x 19,1 (aba x
peso), sabendo que os dimetro dos parafusos ser de 12,5 mm;
2 Determinar a espessura (t) da chapa de ligao a fim de suportar a mxima

carga de trao calculada em 1.
200
102
60 t
Resoluo

1 - Dados geomtricos das cantoneiras:
Ag = 24,19 cm2
t0 = 12,5 mm (espessura da aba)
rea bruta Ag = 2 24,19 = 48,38 cm2
C arg a mxima admissvel Ng = Ftg Ag Ng = 15 48,38 = 725,70 kN

rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm

rea Lquida An = [ Ag f t ] [24,19 1,6 1,25] 2 = 44,38 cm2
Ct quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo
com mais de trs conectores = 0,85
Ane = 0,85 x 44,38 = 37,73 cm2
Ne = Fte x Ane = 20 x 37,73 = 754,56 kN
Portanto, a carga mxima admissvel de trao ser de 725,70 kN.
2 Clculo da espessura da chapa de ligao

N 725,70 725,70
rea bruta Ag = 20 t Ftg = = t= = 2,42 cm
Ag 20 t 15 20
rea lquida An = (20 t 1,6 t ) = 18,4 t
rea lquida efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 15,64 t
N 725,70 725,70
Fte = = t= = 2,30 cm
Ane 15,64 t 15,64 20
Portanto, a espessura mnima da chapa dever ser de 2,42 cm.
b) Para a ligao abaixo, determinar a mxima carga de trao admissvel com

parafusos de 16 mm, perfis U 152 x 12,2, chapa de espessura 12,5 mm e para
ao ASTM A36
60
200
152
60
60 12,5
Resoluo

1 - Dados geomtricos dos perfis U:
Ag = 15,50 cm2
t0 = 5,08 mm (espessura da alma)
rea bruta Ag = 2 15,50 = 31,00 cm2

C arg a mxima admissvel Ng = Ftg Ag Ng = 15 31 = 465 kN
rea Lquida
p = 16 mm f = 16 + 3,5 = 19,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t] [15,5 3 1,95 0,508] 2 = 26,06 cm2

Ct quando a fora de trao no transmitida a todos os elementos da seo

com dois conectores por linha = 0,75
Ane = 0,75 x 26,06 = 19,55 cm2
Ne = Fte x Ane = 20 x 19,55 = 391 kN
2 Carga mxima na chapa de ligao:
rea bruta Ag = 20 1,25 = 25 cm2 Ng = Ftg Ag = 15 25 = 375 kN
rea lquida An = (20 1,25 3 1,95 1,25) = 17,69 cm2
rea lquida efetiva Ane = Ct An Ct = 0,75 Ane = 13,27 cm2
Ne = Fte Ane = 20 13,27 = 265,35 kN
Portanto, a carga mxima admissvel de trao ser de 265,35 kN.
c) Para a diagonal principal de uma trelia de banzos paralelos em ao ASTM

A36, solicitada por uma carga de 45 kN, com comprimento de 3.600 mm e cujas
ligaes devero ser com parafusos de 8 mm dispostos em 4 linhas de 2
parafusos cada, utilizando o perfil mais econmico (mais leve), pede-se:
1 dimensionar a diagonal usando uma nica cantoneira de abas iguais;
2 dimensionar a diagonal usando duas cantoneiras de abas iguais, ligadas por

chapa de espessura de 8 mm e sabendo que, nesse caso, dever haver uma
diagonal secundaria impedindo o deslocamento da principal em torno do seu
eixo x.
Resoluo 1a. Parte

VER DETALHE DETALHE
00
36

1a. Tentativa:
Limitao de flambagem
Lfl Lfl 360
Diagonal principal = 240 r = = 1,50 cm
r 240 240
Perfil adotado L 51 x 2,46
Dados geomtricos do perfil:

Ag = 3,09 cm2
t0 = 1/8 = 1/8 x 2,54 = 3,18 mm (espessura da aba) e rx = ry = 1,60 cm
N 45
rea bruta Ft = Ftg Ft = = 14,56 kN / cm2 < 15 kN / cm2
Ag 3,09
= 360 = 225 < 240

1,60
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t] [3,09 2 1,15 0,318] = 2,36 cm2
rea Lquida Efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 2,01cm2

N 45
Ft = Fte = = 22,39 kN / cm2 > 20 kN / cm2
Ane 2,01
Tendo em vista que o perfil adotado no absorve a carga aplicada necessrio
efetuar-se uma segunda tentativa. O prximo perfil mais econmico na tabela
o imediatamente seguinte ao adotado anteriormente. Assim, adotamos L 51 x
3,63.
2a. Tentativa:

Ag = 4,58 cm2
Nesse caso somente verificamos a capacidade estrutural do perfil para a rea

Liquida Efetiva, uma vez que o perfil anterior, com menor rea bruta j absorvia
o esforo aplicado. Assim:
Lfl 360
Diagonal principal = 240 = = 229 < 240
r 1,57

p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [ 4,58 2 1,15 0,476] = 3,49 cm2
rea Lquida Efetiva Ane = Ct An Ct = 0,85 Ane = 2,96 cm2

N 45
Ft = Fte = = 15,20 kN / cm2 < 20 kN / cm2
Ane 2,96
Portanto, perfil adotado ser L 51 x 3,63
Resoluo 2a. Parte
DETALHE
0 0 VER DETALHE
18
00
18
diagonal secundria
x
Nesse caso, teremos de analisar as condies de esbeltez em torno dos eixos x

e y. No entanto, a condio mais desfavorvel ser em torno do eixo x, razo
pela qual devemos verificar a esbeltez em torno desse eixo. Assim:
1a. Tentativa:
Lfl Lfl 180
r 240 240

Ag = 1,48 cm2
t0 = 1/8 = 1/8 x 2,54 = 3,18 mm (espessura da aba) e rx = 0,76 cm
N 45
rea bruta Ft = Ftg Ft = = 15,20 kN / cm2 > 15 kN / cm2
Ag 2 1,48

2a. Tentativa:

Ag = 2,19 cm2
N 45
Ag 2 2,19
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [2,19 2 1,15 0,476] 2 = 2,19 cm2

N 45
Ft = Fte = = 24,20 kN / cm2 > 20 kN / cm2
Ane 1,86
3a. Tentativa:

Ag = 2,77 cm2
N 45
Ag 2 2,77
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
rea Lquida An = [ Ag f t ] [2,77 2 1,15 0,476] 2 = 3,35 cm2

N 45
Ft = Fte = = 15,80 kN / cm2 < 20 kN / cm2
Ane 2,85

x = 180 = 187,5 < 240

0,96
t 0,8
2
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg + = 2 2,49 + 2,77 0,96 + = 15,23 cm
4
2 2
Iy 15,23 360
ry = = = 1,66 cm y = = 217 < 240
A 2 2,77 1,66
Portanto, perfil adotado ser 2 L 32 X 2,20
d) O tirante principal de um sistema estrutural composto de perfil I 150 x 18

(Padro Aominas) e por duas chapas com espessura de 8 mm cada com
largura de 110 mm e ligados por duas linhas de 2 parafusos de 12,5 mm.
sabendo que o perfil I tem 4.600 mm de comprimento e as chapas 2.600 mm de
comprimento, verificar se o conjunto suporta uma carga de trao de 250 kN
para o ao ASTM A572.
2 # 110 x 8 I 150 X 18
102
153
2600 4600 110
Resoluo 1a. Parte

Ag = 23,40 cm2
tf = 7,10 mm (espessura da mesa) e ry = 2,32 cm
N 250
rea bruta Ft = Ftg Ft = = 10,70 kN / cm2 < 20,70 kN / cm2
Ag 23,40
= 460 = 198,28 < 240

2,32

rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm


N 250
Ft = Fte = = 15,77 kN / cm2 < 24 kN / cm2
Ane 15,85
Portanto, o perfil I 150 x18 absorve o esforo de trao aplicado.
Resoluo 2a. Parte
Clculo das caractersticas geomtricas das chapas
rea bruta Ag = 2 0,8 11 = 17,60cm2

110
11 0,8 3
16,10
2
4
Ix = 2 + 11 0,8 = 1.141,46 cm
12 2
161
113 0,8
Iy = 2 = 177,47 cm4
8

12
110
177,47 260
ry = = 3,18 cm y = = 81,76 < 240
17,60 3,18
Atendidas as condies de esbeltez, prossegue-se com o clculo das chapas
N 250
rea bruta Ft = Ftg Ft = = 7,10 kN / cm2 < 20,70 kN / cm2
Ag 2 17,60
rea Lquida
p = 12,5 mm f = 12,5 + 3,5 = 16 mm


N 250
Ft = Fte = = 11,09 kN / cm2 < 24 kN / cm2
Ane 22,56
Portanto, as chapas absorvem o esforo de trao aplicado.
Assim sendo, o conjunto absorve o esforo aplicado.

08 - Elementos Comprimidos
Assim como nos elementos tracionados, nos elementos comprimidos h a atuao de uma
fora normal perpendicular ao plano da seo transversal. No caso de aplicao dessa fora
no centro de gravidade da pea (C.G.) denominamos Compresso Simples. Entretanto, ao
contrrio do esforo de trao que tende a retificar a pea, diminuindo os efeitos de
curvatura nas peas estruturais, o esforo de compresso tende a acentuar essas
curvaturas.
Somente peas muito curtas podem sofrer cargas de compresso at o escoamento do ao,
porquanto a situao mais comum a ocorrncia dos efeitos de flambagem ou flexo sbita,
antes mesmo que o material atinja sua resistncia ultima. Nas peas comprimidas, alm da
flambagem global, tambm deve-se considerar a flambagem local.
Os primeiros estudos sobre instabilidade foram realizados por Leonhard Euler, em meados
do sculo XVIII, cuja formula comanda a carga crtica de flambagem para peas estruturais
esbeltas.
08.01 Coeficientes de Flambagem k:
A determinao do coeficiente de flambagem k pode ser feito atravs do conhecimento das

fixaes da pea estrutural que se analisa ou se dimensiona, assim como a deslocabilidade
dessa mesma pea estrutural. As condies de fixao de extremidade de peas estruturais
so determinadas por:
CONDIES DE FIXAO DE EXTREMIDADES
ROTAO FIXA E TRANSLAO FIXA
ROTAO LIVRE E TRANSLAO FIXA
ROTAO FIXA E TRANSLAO LIVRE
ROTAO LIVRE E TRANSLAO LIVRE

VALORES DO COEFICIENTE DE FLAMBAGEM (K)
COMPRIMENTO DA PECA
L
VALOR
0,50 0,70 1,00 1,00 2,00 2,00
K TERICO
VALOR
RECOMENDADO 0,65 0,80 1,20 1,00 2,10 2,00
08.02 Comprimento de Flambagem kL:
Uma vez determinados os coeficientes de flambagem (K) de uma pea estrutural, pode-se
determinar o seu comprimento de flambagem, que ser determinado multiplicando-se o valor
k pelo comprimento da pea estrutural (L). Portanto, o comprimento de flambagem ser
kL.
08.03 Tenso Admissvel de Compresso Fa:
As condies de resistncia de uma pea estrutural aos esforos de compresso sero

determinadas pela tenso mxima admissvel de compresso, obtida da seguinte maneira:
kL
Para Cc
r
2 2 E
Cc =
Fy
kL 2

r Fy
Fa = 1 2
2 Cc FS

3
kL kL
0,375 0,125
FS = 1,667 + r r
Cc Cc 3

Onde:
r = raio de girao da pea estrutural
E = Mdulo de Elasticidade do ao (20500 kN)

kL
=
r
Para o ao ASTM A36 Cc = 128
Para o ao ASTM A572 Cc = 108
kL
Para > Cc
r
12 2 E 105.563
Fa = 2
= 2
kL kL
23
r r
08. 04 ndices de Esbeltez:
Nas peas comprimidas, o ndice de esbeltez () , ao contrrio das peas tracionadas, de

fundamental importncia, uma vez que o esforo de compresso tende a ampliar
excentricidades construtivas. E, a fim de se evitar deformaes excessivas, efeitos danosos
de impactos ou vibraes indesejveis, fixaram-se valores mximos para esse ndice. Assim
sendo o ndice de esbeltez = Lfl / r, ou seja, a relao entre o comprimento da haste ou
barra em relao ao seu raio de girao, no deve ultrapassar: <= 200
08. 05 Flambagem Local - Q:
Alm da flambagem global, as peas estruturais comprimidas podem sofrer efeitos da

flambagem local. Para assegurar que a flambagem local no ocorra antes da flambagem
global da pea estrutural, existem limitaes que devem ser obedecidas, ou ento, os
valores de Fa devero sofrer coeficientes de minorao, representados por Q.
As limitaes que devem ser observadas para os casos de flambagem local so:
Para elementos enrijecidos so os elementos que tm as duas bordas, paralelas s

tenses de compreso, apoiadas em toda a sua extenso

Alma de perfis I, H ou U b b
h 215 ASTM A36 43

Qa = 1,00
tw Fy ASTM A572 37
h

h 215 210 tw 37 Aef
> hef = 1 Qa =
tw Fy f h f Ag
tw

Aef = Ag [(h hef ) tw ] e f = Fa para = 1,00
Para elementos no enrijecidos so os elementos que tm uma borda livre, paralela s

tenses de compresso.
b b b
Mesas de perfis I, H ou U e abas de perfis L
b 80 ASTM A36 16 (Kc = 1,00)

tf Fy ASTM A572 14 (Kc = 1,00)
Kc
Onde:
h = altura da alma da pea
tw = espessura da alma da pea
b = largura da mesa para perfis L e U e (0,5 x bf) para perfis I
tf = espessura da mesa
Para o clculo da influncia da flambagem local nas peas estruturais, dependemos do

clculo de valores auxiliares. O primeiro desses valores o indice Kc.
Quando: h
70 Kc = 1,00
tw
h 4,05
> 70 Kc = 0,46
tw h

tw
Uma vez calculados os valores de Kc, nos possvel determinarmos os fatores de

minorao Qs, devido flambagem local.
Quando:
b 80
Qs = 1,00
tf Fy
Kc
b 80 b 168 b Fy
> e Qs = 1,293 0,0036
tf Fy tf Fy tf Kc
Kc Kc
b 168 Kc
> Qs = 1,842
tf Fy b
2
Kc Fy
tf
O coeficiente Q = Qa x Qs ser sempre de minorao, portanto, sempre Q <= 1,00
08.06 Tenso de clculo fa:
N
fa = Fa Qs Qa
Ag

08.07 - Exerccios Resolvidos
a) Determinar a capacidade de carga compresso axial de um perfil soldado CS 300 x 149

de ao ASTM A36, admitindo-se:
1 KL = 10,00 m e
2 KL em relao ao menor eixo = 5,40 m. e em relao ao maior eixo KL = 9,00m

bf = 300
tf = 25
Dados de tabelas de perfis:
y
Ag = 190 cm2
tw=16
rx = 12,67 cm
d = 300
ry = 7,70 cm. x
Resoluo:
Referncia 1 KL = 10,00 m = 1000 cm KLx = KLy = 1000 cm
Sendo os valores iguais nos dois sentidos, verificamos a pior hiptese:
1000
y = = 129,87 > Cc(128) < 200
7,70
105.563 105.563
Fa = 2
= = 6,27 kN / cm2
kL 129,872

r
Flambagem local
h = 300 2 x 2,50 = 250 mm
b = 0,5 x 300 = 150 mm
h 250 h
Alma = = 15,63 < 43 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 16 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 150
Mesa = = 6 < 16 Qs = 1,00
tf 25
N
Fa Q = N = Fa Ag Q = 6,27 190 1,00 = 1.190 kN
Ag

Referncia 2 KLy = 540 cm e KLx = 900 cm
900
x = = 71,03 < Cc(128) < 200
12,67
x comanda
540
y = = 70,12 < Cc(128) < 200
7,70
0,375 71,03 0,125 71,033

FS = 1,667 + = 1,85
128 1283
71,032 25
Fa = 1 2
= 11,43 kN / cm2
2 128 1,85
N = Fa Ag Q = 11,43 190 1,00 = 2.171,70 kN
b) Admitindo-se um perfil H 152 x 37,1 de ao ASTM A572, com comprimento de 4,00 m,

sabendo-se que suas extremidades so rotuladas (rotao livre e translao fixa), verificar:
1 Carga axial mxima de compresso admitindo-se que h conteno lateral impedindo a

flambagem em torno do eixo y e
2 Comparar o resultado com uma peca sem conteno lateral.
Dados: bf = 150.8
tf = 12
y
Ag = 47,3 cm2
rx = 6,43 cm tw=8
d = 152.4
ry = 3,63 cm x
Fy = 34,5 kN/cm2
Resoluo:
Referncia 1 KLx = 4,00 m = 400 cm (sentido y com conteno)
Verificao da flambagem no sentido x:

400
x = = 62,20 < Cc(108) < 200
6,43
0,375 62,20 0,125 62,203

FS = 1,667 + = 1,85
108 1083
62,202 34,50
Fa = 1 2
= 15,55 kN / cm2
2 108 1,85
Flambagem local
h = 152,4 2 x 12 = 128,4 mm
b = 0,5 x 150,8 = 75,4 mm
h 128,4 h
Alma = = 16,05 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 8 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 75,4
Mesa = = 6,28 < 14 Qs = 1,00
tf 12
N
Fa Q = N = Fa Ag Q = 15,55 47,30 1,00 = 735,52 kN
Ag
Referncia 2 KLx = KLy = 4,00 m = 400 cm (sentidos x e y sem conteno)
Verificao da flambagem:
400
x = = 62,20 < Cc(108) < 200
6,43
400
y = = 110,19 > Cc(108) < 200
3,63
105.563 105.563
Fa = = = 8,69 kN / cm2
2
110,19 2
N = Fa Ag Q = 8,69 47,30 1,00 = 411 kN
O perfil nessas condies suporta 45% menos carga de compresso axial do que na
referncia anterior.

c) Admitindo-se um perfil VS 750 x 108 em ao ASTM A36 e sabendo-se que seu

comprimento de flambagem tanto na direo x quanto na direo y de 12,00 m e, em
ambas as situaes os apoios so com rotulao livre e translao livre, verificar a mxima
tenso de compresso axial absorvida pelo perfil.
tf = 12,5
Dados: Ag = 130 cm2 bf = 320
rx = 31,18 cm y
ry = 7,04 cm
tw=8
h = 750 2 x 12,5 = 725 mm
d = 750
b = 0,50 x 320 = 160 mm x
Resoluo:
Flambagem global:
K = 1,00 KL = 1,00 x 1200 = 1200 cm
y = 1200 = 170,45 > Cc(128) < 200

7,04
105.563 105.563
Fa = = = 3,63 kN / cm2
2
170,45 2
Flambagem local
h 725 210 0,8 37
Alma = = 90,63 > 43 hef = 1 = 69,28 cm
tw 8 3,63 90,63 3,63
127,42
Aef = 130 [(72,5 69,28) 0,8] = 127,42 cm2 Qa = = 0,98
130
h 725 4,05
= = 90,63 > 70 Kc = 0,46
= 0,51
tw 8 725

8
80 80
Fy = 25 = 11,43

b 160 Kc 0,51
Mesa = = 12,80 11,43 < 12,80 < 24
tf 12,5 168 168
Fy = 25 = 24

Kc 0,51

b Fy 25
Qs = 1,293 0,0036 = 1,293 0,0036 12,8 = 0,97
tf Kc
0,51
Q = Qa Qs = 0,98 0,97 = 0,95
N = Fa Ag Q = 3,63 130 0,95 = 448,30 kN
d) Admitindo-se dois perfis I 410 x 60 em ao ASTM A572, colocados lado a lado conforme a
figura abaixo, determinar a mxima carga de compresso axial desses perfis, sabendo-se
que o comprimento total dessa pea de 8,00 m, e que na direo x (em torno do eixo y), o
perfil encontra-se engastado na base (rotao e translao fixas) e rotulado no topo (rotao
livre e translao fixa), enquanto no sentido y (em torno do eixo x), o perfil encontra-se
engastado na base (rotao e translao fixas) e livre no topo (rotao e translao livres).
y
178 178
Caractersticas Geomtricas de cada perfil:
Ag = 76,20 cm2 Ix = 21.707 cm4
12,5
Iy = 1.205 cm4 7,7
407
382
rx = 16,88 cm ry = 3,98 x
Fy = 34,50 kN / cm2
Resoluo:
Flambagem global:
No sentido y (em torno do eixo x)o pilar engastado na base e livre no topo:
KLx = 2,10 x 800 = 1680cm
No sentido x (em torno do eixo y)o pilar engastado na base e rotulado no topo:
KLy = 0,80 x 800 = 640 cm
Caracterstica geomtricas da pea global
Ag = 76,20 x 2 = 152,40 cm2

Ix = 2 Ixo = 2 21.707 = 43.414 cm4

17,8
2
Iy = 2 (Iyo + Ag xg12 ) = 2 1.205 + 76,20 = 14.482 cm
4
43.414 14.482
rx = = 16,88 cm e ry = = 9,75 cm
2 76,20 2 76,20
Assim sendo:
x = 1680 = 99,53 < Cc < 200

16,88
y = 640 = 65,64 < Cc < 200

9,75
0,375 99,53 0,125 99,533

FS = 1,667 + = 1,91
108 1083
99,532 34,50
Fa = 1 2
= 10,38 kN / cm2
2 108 1,91
Flambagem local (para cada perfil isoladamente):
h = 382 mm
b = 0,50 x 178 = 89 mm
h 382 210 0,77 37

Alma = = 49,61 > 37 hef = 1 = 38,60 cm > 38,20 cm
tw 7,7 10,38 49,61 10,38
Aef = Ag Qa = 1,00
h 382
= = 49,61 < 70 Kc = 1,00 Q = Qa Qs = 1,00
tw 7,7
b 89 80
Mesa = = 7,12 < = 16 Qs = 1,00
tf 12,5 25
N
Fa Q = N = Fa Ag Q = 10,38 152,40 1,00 = 1582 kN
Ag

e) Uma diagonal de trelia composta por duas cantoneiras de abas iguais de 64 x 6,3.
Sabendo-se que seu comprimento de flambagem em torno de ambos os eixos de 300 cm,
determinar a mxima carga e compresso axial suportada pela diagonal em ao ASTM A36.
Dados de cada perfil: y
Ag = 2 x 7,68 = 15,36 cm2 64
1,83
Ix = Iy = 29,10 cm4
x
6,35
rx = ry = 1,95 cm e xg = yg = 1,83 cm
Resoluo:
Flambagem global pior condio KL = 1,00 x 300
x = 300 = 153,84 > Cc(128) < 200

1,95
105.563 105.563
Fa = = = 4,46 kN / cm2
2
153,84 2
Flambagem local:
b 64
Mesa / Alma = = 10,07 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa Ag Q = 4,46 15,36 1,00 = 68,50 kN
f) Dois perfis do tipo U de 203 x 17,1 esto posicionados de frente um para o outro com
distncia total de 400 mm. Sabendo-se tratar de ao ASTM A572 e que os comprimentos de
flambagem so: 5000 mm em torno do eixo x e de 10000 mm em torno do eixo y, determinar
a mxima carga suportada pelo perfil em questo.
400
Dados de cada perfil: 57,4
y
Ag = 2 x 21,8 = 43,60 cm2
Ix = 1.356 cm4 e Iy = 54,90 cm4

203
xg = 1,45 cm x
tw = 5,59 mm e tf = 9,9 mm
xg xg

Resoluo:
Flambagem global:
No sentido y : KLx = 500cm
No sentido x : KLy = 1000 cm
Caractersticas geomtricas da pea global
Ix = 2 Ixo = 2 1.356 = 2.712 cm4

20 1,45
2
Iy = 2 (Iyo + Ag xg12 ) = 2 54,90 + 21,80 = 15.113 cm
4
2.712 15.113
rx = = 7,89 cm e ry = = 18,62 cm
43,60 43,60
Assim sendo:
x = 500 = 63,37 < Cc < 200

7,89
y = 1000 = 53,71 < Cc < 200

18,62
0,375 63,37 0,125 63,373

FS = 1,667 + = 1,85
108 1083
63,372 34,50
Fa = 1 2
= 15,44 kN / cm2
2 108 1,85
Flambagem local (para cada perfil isoladamente)
h = 203 2 x 9,9 = 183,2 mm
b = 57,4 mm
h 203 h
Alma = = 36,31 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 5,59 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 57,4
Mesa = = 5,80 < 14 Qs = 1,00
tf 9,9
N = Fa Ag Q = 15,44 43,60 1,00 = 673 kN

g) Dado um perfil CVS 550 x 184 em ao ASTM A572, determinar a mxima carga axial de
compresso suportada pelo perfil sabendo-se que em torno do eixo x, a pea est
engastada na base e livre no topo, enquanto que em torno do eixo y a pea est rotulada na
base e no topo, e que o comprimento da pea de 9,00 m.
bf = 400
tf = 19
Dados geomtricos da pea:
y
2
Ag = 234 cm
tw=16
rx = 23,13 cm e ry = 9,31 cm
d = 550
h = 550 2 x 19 = 512 mm
x
b = 0,50 x 400 = 200 mm
Resoluo:
Flambagem global L = 900 cm
Em torno do eixo x: K = 2,10 KLx = 2,10 x 900 = 1890 cm
Em torno do eixo y: K = 1,00 KLx = 1,00 x 900 = 900 cm
x = 1890 = 81,71 < Cc(108) < 200

23,13
y = 900 = 96,67 < Cc(108) < 200

9,31
0,375 96,67 0,125 96,673
FS = 1,667 + = 1,91
108 1083
96,672 34,50
Fa = 1 2
= 10,86 kN / cm2
2 108 1,91
Flambagem local:
h 512 h
Alma = = 32 < 37 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 16 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 200
Mesa = = 10,53 < 14 Qs = 1,00
tf 19
N = Fa Ag Q = 10,86 234 1,00 = 2.541kN

h) A fim de absorver uma carga axial de compresso de 750 kN, foi composta uma barra de
seo I com chapas das mesas de 200 x 20 mm e da alma de 500 x 8 mm. em ao ASTM
A572. Seguindo o esquema esttico apresentado, determinar o mximo comprimento da
barra que pode ser adotado.
bf = 200
tf = 20
y
Ly
tw=8
d = 540
Lx
x
Ly
Resoluo:
Caractersticas Geomtricas da barra
Ag = 2 (20 2) + 50 0,8 = 120 cm2

20 23 2 0,8 503

Ix = 2
+ 120 26 + = 62.440 cm4

12 12
2 203 50 0,83
Iy = 2 +

= 2.669 cm4

12 12
62.440 2.669
rx = = 22,81cm e ry = = 4,72 cm
120 120

Comprimento mximo do perfil ser obtido mediante a tenso mxima:
Para Cc = 108
750
fa = = 6,25 kN / cm2 Fa Q fa adotamos Fa = fa
120
2
105.563 kL 105.563 105.563
Fa = 2
= = 16.890
kL r Fa 6,25

r
Lx
x = rx Lx = 129,96 22,81 = 2.964 cm
kL
129,96
r y = Ly Ly = 129,96 4,72 = 613 cm
ry
Flambagem Local:
h 500 210 0,8 37
Alma = = 62,5 > 37 hef = 1 = 51,29 cm
tw 8 6,25 62,5 6,25
111,03
Aef = 120 [(62,5 51,29) 0,8] = 111,03 cm2 Qa = = 0,925
120
h 500
= = 62,5 < 70 Kc = 1,00 Q = Qa Qs = 0,925
tw 8
b 100 80
Mesa = =5< = 14 Qs = 1,00
tf 20 34,5
Verificao do perfil mediante Q = 0,925
Para Cc = 108
750 6,25
fa = = 6,25 kN / cm2 Fa = = 6,76 kN / cm2
120 0,925
2
105.563 kL 105.563 105.563
Fa = 2
= = 15.616
kL r Fa 6,76

r
Lx
x = rx Lx = 124,96 22,81 = 2.850 cm
kL
124,96
r y = Ly Ly = 124,96 4,72 = 590 cm
ry

Tendo em vista que no plano do eixo y a barra est contraventada, podemos adotar
comprimento mximo para a barra de:
L = 590 x 2 = 1.180 cm.
105.563 105.563
Fa = 2
= 2
= 6,76 kN / cm2
kLy 590

r 4,72
N = Fa Ag Q = 6,76 120 0,925 = 750,36 kN 750 kN
i) Para a diagonal principal de uma trelia de banzos paralelos em ao ASTM A36, solicitada
por uma carga de compresso de 45 kN, com comprimento de 3.600 mm e cujas ligaes
devero ser com parafusos de 8 mm dispostos em 4 linhas de 2 parafusos cada, utilizando o
perfil mais econmico (mais leve), pede-se:
1 dimensionar a diagonal usando uma nica cantoneira de abas iguais;
2 dimensionar a diagonal usando duas cantoneiras de abas iguais, ligadas por chapa de
espessura de 8 mm e sabendo que, nesse caso, dever haver uma diagonal secundaria
impedindo o deslocamento da principal em torno do seu eixo x.
Resoluo 1a. Parte
Ao ASTM A36 Fy = 25 kN/cm2
VER DETALHE DETALHE
00
36
1a. Tentativa:
Lfl Lfl 360
r 200 200

Ag = 7,68 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360 = 184,62 > Cc(128) < 200

1,95
105.563 105.563
Fa = = = 3,10 kN / cm2
2
184,62 2
b 64
Mesa / Alma = = 10,07 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa An Q = 3,10 6,22 1,00 = 19,28 kN < 45 kN
2a. Tentativa:

Ag = 11,48 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360 = 154,51 > Cc(128) < 200

2,33
105.563 105.563
Fa = = = 4,42 kN / cm2
2
154,512

b 76
Mesa / Alma = = 9,62 < 16 Qs = 1,00
tf 7,9
N = Fa An Q = 4,42 9,67 1,00 = 42,74 kN < 45 kN
3a. Tentativa:

Ag = 13,61 cm2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem global:
x = 360 = 153,20 > Cc(128) < 200

2,35
105.563 105.563
Fa = = = 4,50 kN / cm2
2
153,20 2
b 76
Mesa / Alma = = 7,98 < 16 Qs = 1,00
tf 9,53
N = Fa An Q = 4,50 11,42 1,00 = 51,39 kN > 45 kN
Portanto, o perfil adotado ser L 76 x 10,7

Resoluo 2a. Parte
DETALHE
0 0 VER DETALHE
18
00
18
diagonal secundria
x
Nesse caso, teremos de analisar as condies de esbeltez em torno dos eixos x e y. No

entanto, a condio mais desfavorvel ser em torno do eixo x, razo pela qual devemos
verificar a esbeltez em torno desse eixo. Assim:
1a. Tentativa:
Lfl Lfl 180
r 200 200
No entanto, em vista do comportamento anterior de dimensionamento das peas sob a ao
da compresso, devemos adotar o perfil tambm sob os aspectos dos baixos valores
obtidos de Fa. Nesse caso, adotamos:
N 45
Estimativa A = = 7,5 cm2
Fa 6
Perfil adotado 2 L 38 x 3,48

Ag = 4,45 cm2
Ix = Iy = 5,82 cm4 e xg = yg = 1,19 cm

Flambagem global:
Ix = 2 Ixo = 2 5,82 = 11,64 cm4
Ix 11,64 180
ry = = = 1,15 cm x = = 156,52 < 200
A 2 4,45 1,15
t 0,8
2
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg + = 2 5,82 + 4,45 1,19 + = 34,14 cm
4
2 2
Iy 34,14 360
ry = = = 1,96 cm y = = 183,67 < 200
A 2 4,45 1,96
x = 360 = 183,67 > Cc(128) < 200

1,96
105.563 105.563
Fa = = = 3,13 kN / cm2
2
183,67 2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem local:
b 38
Mesa / Alma = = 5,98 < 16 Qs = 1,00
tf 6,35
N = Fa An Q = 3,13 5,98 1,00 = 18,72 kN < 45 kN
2a. Tentativa:
Perfil adotado 2 L 51 x 5,83

Ag = 7,41 cm2
Ix = Iy = 17,48 cm4 e xg = yg = 1,54 cm

Flambagem global:
Ix = 2 Ixo = 2 17,48 = 34,96 cm4
Ix 34,96 180
ry = = = 1,54 cm x = = 116,88 < 200
A 2 7,41 1,54
t 0,8
2
Iy = 2 (Iy0 + A d2 ) d = xg + = 2 17,48 + 7,41 1,54 + = 90,74 cm
4
2 2
Iy 90,74 360
ry = = = 2,47 cm y = = 145,75 < 200
A 2 7,41 2,47
x = 360 = 145,75 > Cc(128) < 200

2,47
105.563 105.563
Fa = = = 4,97 kN / cm2
2
145,75 2
rea Lquida
p = 8 mm f = 8 + 3,5 = 11,5 mm
Flambagem local:
b 51
Mesa / Alma = = 6,42 < 16 Qs = 1,00
tf 7,94
N = Fa An Q = 4,97 11,17 1,00 = 55,51kN > 45 kN
Portanto, o perfil adotado ser 2 L 51 x 5,83
Obs: a resoluo dos exerccios somente se apresenta como exemplificao para

efeitos didticos.

09 Elementos Sujeitos a Flexo Composta
Peas sujeitas a Flexo Composta so aquelas sujeitas s combinaes da

ao de Momentos Fletores associados atuao de esforos de Trao ou
Compresso. No primeiro caso denomina-se Flexo-Trao, enquanto que no
segundo, denomina-se Flexo-Compresso.
Para verificao de qualquer uma dessas situaes, emprega-se o mesmo
procedimento que j foi analisado nos captulos anteriores.
09.01 Flexo-Trao:
Admitindo-se os esforos solicitantes
N = fora axial de trao
Mx = momento fletor em relao ao eixo x
My = momento fletor em relao ao eixo y
Teremos as tenses atuantes
ft = tenso atuante de trao
fbx = tenso atuante de flexo em relao ao eixo x
fby = tenso atuante de flexo em torno do eixo y
Para as condies de segurana, devemos atender a seguinte equao:
ft fbx fby
+ +
0,6 Fy Fbx Fby
Fbx = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo x

Fby = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo y
Onde Fbx deve ser obtido atravs das condies estudadas no capitulo 07 e Fby
ser determinado por:
Para perfis no simtricos: Fby = 0,60xFy
Para perfis simtricos:
b 80
> Fby = 0,60 Fy
tf Fy
Fby = 0,75 Fy
b 80 54

tf Fy Fy > Fby = Fy 1,075 0,006 b Fy
tf
09.02 Flexo-Compresso:
Admitindo-se os esforos solicitantes
N = fora axial de compresso
Mx = momento fletor em relao ao eixo x
My = momento fletor em relao ao eixo y
Teremos as tenses atuantes
fa = tenso atuante decompresso
fbx = tenso atuante de flexo em relao ao eixo x
fby = tenso atuante de flexo em torno do eixo y
Para as condies de segurana, devemos atender as seguintes equaes:
1) baixo nvel de compresso
fa fa fbx fby
0,15 + + 1,00
Fa Fa Fbx Fby
2) alto nvel de compresso (condies simultneas)

fa fbx fby
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
> 0,15 fa Cmx fbx Cmy fby
Fa + + 1,00
Fa fa f a
1 Fbx 1 Fby
F' ex F' ey
Fbx = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo x

Fby = tenso admissvel de flexo em relao ao eixo y
E:
12 E 105.563
F' e = 2
= 2
K Lb KL
23
rb r
Cmx e Cmy so fatores de reduo:

1 Membros comprimidos em estruturas deslocveis Cm = 0,85
(barras de prticos, barras em balano, barras bi-engastadas submetidas a
carregamento transversal entre suas extremidades)
2 Membros comprimidos em estruturas indeslocveis e no sujeitas a cargas
transversais entre os apoios no plano de flexo
M1
Cm = 0,60 0,40 0,40
M2
M1 e M2 so o menos e o maior momento fletor nas extremidades da parte do

membro sem conteno lateral no plano de flexo considerado.
3 Membros comprimidos em estruturas indeslocveis contidas translao
dos ns no plano do carregamento e sujeitas a carregamentos transversais
entre os apoios:
a) membros com extremidade sem rotao Cm = 0,85
b) membros com extremidade com rotao Cm = 1,00
Na maioria dos casos, a verificao e o dimensionamento das peas sujeitas
flexo-compresso, podem ser efetuados utilizando-se de Cm = 1,00, pois trata-
se de um valor conservador (a favor da segurana).

09.03 Exerccios:
a) Uma coluna com 10,00 m. de altura, com trs apoios articulados nas
direes dos dois eixos principais, est sujeita na extremidade superior a uma
carga axial de compresso N = 1.000 kN e a meia altura a um momento fletor
M = 300 kN.m. Nessas condies, verificar se um perfil CVS 450 x 116 suporta
a aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM A-36.
A = 148,3 cm2
tf = 16
bf = 300
500 cm
Wx = 2.348 cm3 y
rx = 18,88 cm
300 kN.m
ry = 6.97 cm tw=12.5
d = 450
rt = 7,97 cm x
Fy = 25 kN/cm2
500 cm
Resoluo:
1 Verificao da compresso
Flambagem global KL = 5,00 m = 500 cm KLx = KLy = 500 cm
Sendo os valores iguais nos dois sentidos, verificamos a pior hiptese:
500
y = = 71,74 < Cc(128) < 200
6,97
0,375 71,74 0,125 71,743

FS = 1,667 + = 1,86
128 1283
71,742 25
Fa = 1
2
= 11,32 kN / cm2 < 0,6 25 = 15 kN / cm2
2 128 1,86
Flambagem local
h = 450 2 x 1,6 = 418 mm
b = 0,5 x 300 = 150 mm
h 418
Alma = = 33,44 < 43 Qa = 1,00
tw 12,5
h
= 33,44 < 70 Kc = 1,00
tw
b 150 80
Mesa = = 9,38 = 16 Qs = 1,00
tf 16 Fy
Kc
1.000
fa = = 6,74 kN / cm2 < Fa = 11,32 1,00 1,00 = 11,32 kN / cm2
148,30
2 Verificao da flexo
Flambagem local:
As condies de flambagem local j foram verificadas na analise da
compresso em condies mais desfavoraveis.
63 bf 63 30
Fy 25
14.060 14.060
Lb2 = = 600 cm > 500 cm com apoio
d 45
Fy 25
Af (30 1,6)
Para a condio mais desfavorvel, teremos sem apoio lateral completo
Tipo de seo:
h 418 b 150
= = 33,44 108 = = 9,38
tw 12,5 tf 16
54
= 10,8 seo no compacta
Fy
Tenso Admissvel
Lb 500
= = 62,74
rt 7,97
150 kN.m
2
M1 M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2 M2
M1 0
= = 0 Cb = 1,75
M2 150
150 kN.m
71.710 1,75
= 70,85
25 Lb
> = 62,74
358.580 1,75 rt
= 158,43
25
Fb' x = 0,60 25 = 15 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

8.430 1,75 8.430 1,75
Fb" x = = = 31,50 kN / cm2 > 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 45
Lb 500
Af 30 1,6

Adotamos o maior valor Fbx = 15 kN / cm2

h 632
= 33,44 < = 162 Qe = 1,00
tw 15
Tenso atuante
Mx 15.000
fbx = = = 6,39 kN / cm2 < Fbx
W x 2.348
3 Verificao da flexo composta
fa 6,74
= = 0,595 > 0,15 alto nvel de compresso
Fa 11,32
KLx 500 105.563
F' ex = = 26,48 F' ex = 2
= 150,50 kN / cm2
rx 18,88 26,48
Fator de reduo Cmx: Membros comprimidos em estruturas indeslocveis e

no sujeitas a cargas transversais entre os apoios no plano de flexo.
M1 0
Cmx = 0,60 0,40 = 0,60 0,40 = 0,60
M2 150
fa fbx fby
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
Fa + + 1,00
Fa fa f a
1 Fbx 1 Fby
F' ex F' ey
fa fbx fby 6,74 6,39 0
+ + 1,00 + + = 0,875 < 1,00
0,6 Fy Fbx Fby 0,6 25 15 0
fa Cmx fbx Cmy fby 6,74 0,60 6,39
+ + + + 0 = 0,86 < 1,00
Fa fa fa 11,32 6,74
1 Fbx 1 Fby 1 15
F' ex F' ey 150,5
Portanto o perfil CVS 450 x 116 absorve as cargas aplicadas.
b) Uma coluna com 8,00 m. de altura, com apoios articulados em torno do eixo
y e engastado na base e livre no topo em torno do eixo x, est sujeita na
extremidade superior a uma carga axial de compresso N = 37,50 kN e a uma
carga uniformemente distribuda g = 5 kN/m na direo do eixo y. Nessas
condies, verificar se um perfil I 460 x 82 Padro Aominas suporta a
aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM A-572.


A = 104,7 cm2
tf = 16
bf = 191
Wx = 1.615,5 cm3 y
rx = 18,62 cm
Lx=800 cm
Ly=800 cm
tw=9.9
d = 460
ry = 4,22 cm
x
Fy = 34,5 kN/cm2
Resoluo:
1 Clculo esttico
g Lx 2 5 82
Mx = = = 160 kN.m
2 2
Flambagem global KLx = 2 x 800 cm = 1.600 cm KLy = 800 cm
1.600
x = = 84,75 < Cc(108) < 200
18,88
800
y = = 189,57 > Cc(108) < 200
4,22
105.563
Fa = 2
= 2,94 kN / cm2 < 0,6 34,5 = 20,7 kN / cm2
189,57
37,50
fa = = 0,36 kN / cm2 < Fa
104,7
Flambagem local
h = 460 2 x 1,6 = 428 mm
b = 0,5 x 191 = 95,5 mm
h 428 210 0,99 37
Alma = = 43,23 > 37 hef = 1 = 60,73 > 42,8
tw 9,9 2,94 43,23 2,94
Aef = Ag Qa = 1,00
h
= 43,23 < 70 Kc = 1,00 fa = 0,36 kN / cm2 < Fa = 2,94 kN / cm2
tw
b 95,5
Mesa = = 5,97 < 14 Qs = 1,00
tf 16
3 Verificao da flexo
Flambagem local:
compresso em condies mais desfavorveis.
63 bf 63 19,10
Fy 34,5
14.060 14.060
Lb2 = = 271cm < 800 cm sem apoio
d 46
Fy 34,5
Af (19,1 1,6)
Tipo de seo: pode ser dispensada a verificao uma vez que no existe
apoio lateral completo.
Tenso Admissvel
Elementos sem apoio lateral:
1.862
rt = = 4,97 cm
42,8 0,99
2 19,1 1,6 +
6
Lb 800
= = 160,97
rt 4,97
2
M1 M1
Cb = 1,75 + 1,05 + 0,3 2,30
M2 M2
M1 0
= = 0 Cb = 1,75
M2 160
71.710 1,75
= 60,31
34,5 Lb
< = 160,97
358.580 1,75 rt
= 134,87
34,5
119.520 1,75
Fb' x = 2
= 8,08 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
160,97
8.430 8.430
Fb" x = = = 12,25 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 46
Lb 800
Af 19,1 1,6


h 632
= 43,23 < = 180,60 Qe = 1,00
tw 12,25
Tenso atuante
Mx 16.000
fbx = = = 9,90 kN / cm2 < Fbx
W x 1.615,5
fa 0,36
= = 0,12 < 0,15 baixo nvel de compresso
Fa 2,94
fa fbx fby 0,36 9,90
+ + 1,00 + + 0 = 0,93 < 1,00
Fa Fbx Fby 2,94 12,25
Portanto o perfil I 460 x 82 absorve as cargas aplicadas.
c) Uma coluna com 9,00 m. de altura, com apoios articulados em torno dos
eixos principais (x e y), est sujeita na extremidade superior a uma carga axial
de compresso N = 2.550 kN e a duas cargas uniformemente distribudas g =
4,5 kN/m na direo do eixos x e y. Nessas condies, verificar se um perfil CS
400 x 245 suporta a aplicao das cargas referidas, utilizando-se do ao ASTM
A-36.
tf = 31.5
bf = 400
A = 316 cm2
y
2 2
Af = 126 cm e Aw = 64,03 cm
Lx=Ly=900 cm
Wx = 4.591 cm3
d = 400
tw=19
g
Wy = 1.681 cm3 g x
rx = 17 cm
ry = 10,30 cm
rt = 11,10 cm
Fy = 25 kN/cm2
Resoluo:
1 Clculo esttico
g Lx 2 4,5 92
Mx = My = = = 45,56 kN.m
8 8
Flambagem global KLx = KLy = 900 cm
900
x = = 52,94 < Cc(128) < 200
17
900
y = = 87,38 < Cc(128) < 200
10,30
0,375 87,38 0,125 87,383

FS = 1,667 + = 1,883
128 1283
87,382 25
Fa = 1
2
= 10,18 kN / cm2 < 0,6 25 = 15 kN / cm2
2 128 1,883
2.550
fa = = 8,07 kN / cm2
316
Flambagem local
h = 400 2 x 31,5 = 337 mm
b = 0,5 x 400 = 200 mm
h 337
Alma = = 17,74 < 43 Qa = 1,00
tw 19
h
= 17,74 < 70 Kc = 1,00
tw
b 200
Mesa = = 6,35 < 16 Qs = 1,00
tf 31,5
fa = 8,07 kN / cm2 < Fa = 10,18 1,00 1,00 = 10,18 kN / cm2
3 Verificao da flexo em torno do eixo x

Flambagem local:
compresso em condies mais desfavorveis.
63 bf 63 40
Fy 25
14.060 14.060
Lb2 = = 1.772 cm > 900 cm com apoio
d 40
Fy 25
Af (126)


Tipo de seo: dispensvel a verificao, uma vez que a pea no tem apoio
lateral completo
Tenso Admissvel
Lb 900
= = 81,08
rt 11,10
Cb = 1,00 pea bi-apoiada
71.710 1,00
= 54
25 Lb
54 < = 81,08 < 120
358.580 1,00 rt
= 120
25
25 81,082
Fb' x = 0,67 25 = 12,93 kN / cm2 < 0,60 Fy = 15 kN / cm2

1.075.670 1,00
8.430 8.430
Fb" x = = = 29,51kN / cm2 > 0,60 Fy = 15 kN / cm2
d 40
Lb 900
Af 126
Adotamos o maior valor Fbx = 15 kN / cm2

h 632
= 17,74 < = 162 Qe = 1,00
tw 15
Tenso atuante
Mx 4.556
fbx = = = 0,92 kN / cm2 < Fbx
W x 4.591
4 Verificao da flexo em torno do eixo y

perfil simtrico
b 80 54
= 6,35 < = 16 = 10,80 > 6,35
tf 25 25
Fby = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
4.556
fby = = 2,71kN / cm2 < Fby
1.681
fa 8,07
= = 0,79 > 0,15 alto nvel de compresso
Fa 10,18
900 105.563
F' ex x = = 52,94 F' ex = 2
= 30,67 kN / cm2
17 52,94
900 105.563
F' ey y = = 87,38 F' ey = 2
= 13,83 kN / cm2
10,30 87,38
Fator de reduo Cmx = Cmy = 1,00 membros comprimidos em estruturas

indeslocveis contidas translao dos ns no plano do carregamento e
sujeitas a carregamentos transversais entre os apoios, com extremidades com
rotao.
fa fbx fby
0,6 Fy + Fbx + Fby 1,00
fa
Fa + + 1,00
Fa 1 fa Fbx 1 fa Fby
F' ex F' ey
fa fbx fby 8,07 0,92 2,71
+ + 1,00 + + = 0,74 < 1,00
0,6 Fy Fbx Fby 0,6 25 15 18,75
fa Cmx fbx Cmy fby 8,07 1,00 0,92 1,00 2,71
+ + + +
Fa fa fa 10,18 8,07 8,07
1 Fbx 1 Fby 1 15 1 18,75
F' ex F' ey 37,67 13,83
fa Cmx fbx Cmy fby
+ + = 1,22 > 1,00
Fa fa fa
1 Fbx 1 Fby
F' ex F' ey
Portanto o perfil CS 400 x 248 no absorve as cargas aplicadas.

10 Bases de Pilares
As estruturas metlicas, na maioria quase absoluta das vezes, apia-se sobre

estruturas de concreto armado, sejam essas estruturas compostas por pilares ou
blocos de fundaes. Em qualquer um dos casos, dever existir no contato entre
os dois tipos de estrutura metlica e concreto , bases metlicas a fim de se
poder efetuar essa transio entre os sistemas estruturais.
A finalidade bsica dessas bases metlicas ser a de distribuir a carga oriunda

dos pilares metlicos sobre uma base de concreto, assim como determinar a
fixao da estrutura metlica em sua extremidade inicial.
No caso de bases de pilares, existem dois tipos bsicos de bases: as rotuladas e

as engastadas.
As bases rotuladas, conforme a prprio nome a define, so aquelas que tm

comportamento estrutural semelhana de uma rtula, ou seja, so capazes de
transmitir esforos verticais e horizontais sem, no entanto, transmitirem
momentos fletores. Tendo em vista que a maioria dos pilares metlicos so
solicitados a esforos de flexo e compresso e, muito embora esse tipo de
base metlica seja bastante econmico, sua utilizao restringe-se a pilares de
fechamento lateral de edifcios metlicos que no recebam as estruturas
principais, ou ainda em casos em que exista terreno de baixa capacidade
geotcnica e, assim sendo, momentos fletores no podem ser absorvidos pelas
fundaes, exigindo bases rotuladas, havendo, nesses casos, a necessidade de
se promover adequadas condies estruturais nos componentes acima das
bases dos pilares.
DETALHE DA BASE DE PILARES
EM PLANTA EM CORTE
A N
d
FACE SUP. BLOCO

H
t
B
CHUMBADORES
d
Lb

As bases engastadas, ao contrrio das rotuladas, transmitem, alm dos esforos

verticais e horizontais, tambm momentos fletores, possibilitando o
engastamento dos pilares junto s bases. Essas bases so bastante variadas
em funo da amplitude dos esforos que devam absorver, podendo-se dispor
de vrios chumbadores, assim como de nervuras de enrijecimento, quando se
tratar de chapas de espessura elevada.
DETALHE DA BASE DE PILARES
EM PLANTA EM CORTE
M
A N
FACE SUP. BLOCO

H
t
d
B
d
CHUMBADORES
Lb
Conforme se verifica nos desenhos esquematizados acima, os elementos
componentes principais das bases de pilares metlicos so: chapa de base e
chumbadores.
10.1 Chapas de Base:
Para o clculo das chapas de base, toma-se como resistncia admissvel do

concreto, o valor mximo de 0,35 fck (resistncia do concreto compresso), a
partir do qual se verifica as dimenses da chapa. Para as bases de pilares
sujeitos somente a esforo de compresso, essas chapas so dimensionadas a
partir da tenso gerada pela aplicao desse esforo de compresso, supondo
que a chapa possuindo dimenses maiores do que os pilares, conforme
mostrado nos desenhos acima, absorva as tenses maneira de uma aba em
balano com a largura de 1 cm. Na prtica, tomam-se para a e b, valores
maiores ou iguais a 75 mm.
A N
a
b
H
t
B
fc
b
a a

Assim teremos:
N
fc = 0,35 fck
A B
fc a2 fc b2
Ma = e Mb =
2 2
Tomando-se o maior valor entre Ma e Mb: (por exemplo Ma)

a2
fc 2
Fb =
M
= 2 = 3 fc a Fb = 0,75 Fy
W t2 t2
6
3 fc a2 fc
t t 2a
Fb Fy
Para as bases de pilares sujeitas a esforos de compresso e flexo, as tenses

sobre a superfcie do bloco de fundaes apresentam-se de forma irregular. De
um lado verifica-se uma maior tenso de compresso, enquanto que do lado
oposto, verifica-se uma tendncia a tenses de trao de maneira tal que a
chapa de base tenda a desprender-se da base, sendo impedida desse
desprender atravs da colocao de chumbadores.
M
A
N
a
b
H ft
t
B
fc
b
a a
Nesses tipos de bases, em geral a medida a superior a b, sendo, na prtica,

recomendado que esse valor seja maior ou igual a 100 mm.
As dimenses A e B da placa, so em geral, determinadas pelas dimenses dos

pilares, sendo, no entanto, necessrio verificar se as tenses de compresso
no ultrapassam as tenses admissveis do concreto:
N N 6M
A + + 0,35 fck
2 B fc 2 B fc B fc

O clculo da espessura da placa efetua-se da mesma maneira anterior,

adotando-se as condies de uma aba em balano solicitada por um esforo
correspondente tenso calculada, sendo na prtica, essa tenso considerada
como sendo retangular e no mais triangular, conforme o diagrama observado,
adotando-se o valor mximo obtido para fc. Esse mtodo pode ser adotado uma
vez que as dimenses em balano da chapa so bastante diminutas.
10.2 Chumbadores:
Os chumbadores tm a finalidade de fixar as chapas e, por conseqncia, os

pilares metlicos s fundaes. Esses chumbadores so barras redondas em
ao ASTM A36 ou SAE 1020.
Para o primeiro caso de base analisada, ou seja, das bases rotuladas, os

chumbadores sero dimensionados somente a esforo de cisalhamento quando
houver esforo horizontal:
H
Anec =
0,4 Fy
No havendo esforo horizontal, utilizar chumb>0,40 x tchapa>16mm.
Para o segundo caso, das bases engastadas, conforme se viu, a tendncia da

chapa de base desprender-se do bloco de fundao em funo da aplicao de
esforos de flexo, impedida por chumbadores que sero, dessa maneira,
solicitados por esforos de trao (T).
N M N 6M
fc = + = +
c A B W A B B A 2 fc A
c=
M c/3 N M N 6M (fc + ft )
ft = =
N A B W A B B A 2
ft c A C
y=A e x =
3 2 3
fc
T x M N x T
T= Anec =
y n 0,33 Fu
e y
n = nmero de parafusos na linha
Havendo esforos horizontais geradores de cisalhamento associado aos

esforos de trao oriundos de flexo, a tenso limite no chumbador dever ser
determinada por:
T H
ft = fv =
Achumb Achumb
f = ft 2 + 3fh2 0,33 Fu

No havendo atuao de cargas horizontais, cargas de trao ou de momentos

fletores, o dimetro dos chumbadores deve ter, como recomendao prtica, o
mnimo de 16 mm., enquanto que as chapas das bases, dentro da mesma
hiptese prtica, devem ter espessura maior ou igual a 12.5 mm.
TABELA DE CHAPAS GROSSAS
ESPESSURA (mm) PESO ((kg/m2) ESPESSURA (mm) PESO (kg/m2)
12,5 100 38 295
16 126 45 355
20 150 50 395
22 176 57 448
25 200 63 495
TABELA PARA CHUMBADORES
AO SAE 1020 ASTM A36

(mm)
rea (cm2) V (Kn) T (Kn) V (Kn) T (Kn)
12,5 1,25 10,30 15,40 12,30 19,60
16 2,00 16,90 25,20 20,10 32,10
20 3,15 26,40 39,40 31,40 50,20
22 3,80 31,90 47,60 38,00 60,80
25 4,95 41,20 61,50 49,10 78,50
32 8,05 67,50 100,80 80,40 128,60
38 11,35 95,20 142,10 113,30 181,30
44 15,20 127,60 190,60 152,00 243,10
50 19,65 164,90 246,10 196,20 314,00
57 25,50 214,20 319,80 255,00 408,00
64 32,15 270,00 403,20 321,50 514,40
SAE 1020: Fy = 21 kN/cm2; Fu = 38 kN/cm2
ASTM A36: Fy = 25 kN/cm2; Fu = 40 kN/cm2

Os espaamentos mximos e mnimos recomendados entre chumbadores,

devero estar em acordo com o seguinte esquema geral, onde d=dimetro do
chumbador:
a 3d 3d a 15 t peas comprimidas
espaamento mximo
25 t peas tracionadas
d + 6mm d 19mm
a

d + 7mm 19 < d 26mm
3d
bordas la min adas

valores de a d + 6mm 26 < d < 33mm
a

1,25 d d 33mm

bordas cortadas{1,75 d
10.3 Exemplos Prticos:
01) Dado o pilar formado por um perfil CS 300x149, sujeito a uma carga de
compresso axial de 2.170 kN, sabendo que o concreto utilizado na base ser
C-25, determinar a espessura da chapa de base e o dimetro dos chumbadores,
utilizando para ambos o ao ASTM A36.
A
b
B
b
a a
Resoluo:
Dimenses mnimas da chapa:

N N 2.170
fc = 0,35 fck A B = = = 2.480 cm2
A B 0,35 fck 0,35 2,5
A = B = 2.480 50 cm = 500 mm a = b = 500 300 = 100 > 75mm
2.170 0,875 102
para fc = = 0,868 kN / cm2 Ma = Mb = = 43,75 kN.cm
50 50 2
Fb = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
fc 0,868
t 2a = 2 10 = 4,30 mm. adotado chapa e = 45mm.
Fb 18,75
chumbador H = 0 chumb > 0,40 t = 0,40 45 = 18mm 420mm
02) Dado o pilar formado por um perfil VS 750x108, sujeito a uma carga de
compresso axial de 450 kN, sabendo que o concreto utilizado na base ser C-
25, determinar, determinar a espessura da chapa de base e o dimetro dos
chumbadores, utilizando para ambos o ao ASTM A36.
A
b
B
b
a a
Resoluo:

N N 450
fc = 0,35 fck A B = = = 515 cm2
A B 0,35 fck 0,35 2,5
A = 750 + 150 = 900mm e B = 470mm. A B = 90 47 = 4.230 cm2 >> 515 cm2
450 0,11 102
para fc = = 0,11kN / cm2 Ma = Mb = = 3,00 kN.cm
90 47 2
Fb = 0,75 Fy = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
fc 0,11
t 2a = 2 7,5 = 1,15 mm. adotado chapa e = 12,5mm.
Fb 18,75
chumbador H = 0 chumb > 0,40 t = 0,40 12,5 = 5mm 416mm
03) Dado o pilar formado por um perfil CVS 450x116, sujeito a uma carga de
compresso axial de 1.000 kN e momento fletor de 150 kN x m, sabendo que o
concreto utilizado na base ser C-30, determinar, determinar a espessura da
chapa de base e o dimetro dos chumbadores, utilizando para ambos o ao
ASTM A36.
750
150
600
150
150 150

Resoluo:

N M 1.000 15.000
fc = + 0,35 fck fc = + = 0,49 kN / cm2
A B B A 2
75 60 60 75 2
fc 0,375 fck = 0,375 3 = 1,05 kn / cm2 > 0,49 kn / cm2

0,49 75
c= = 69,34 cm
ft =
N

M
=
1.000

15.000
= 0,04 kN / cm 2 (0,49 + 0,04 )
A B B A 2 75 60 60 752
1.000 1.000 6 15.000

A + + = 45 cm < 75 cm
2 60 1,05 2 60 1,05 60 1,05
0,49 152
Ma = = 55,13 kN.cm Fb = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
2
0,49
t 2 15 = 4,85 cm. adotado chapa e = 50 mm
18,75
chumb > 0,40 50 = 20 mm adotado 220mm
69,34 75 69,34
y = 75 7,5 = 44,39 cm x = = 14,39 cm
3 2 3
15.000 1.000 14,39
T= = 13,74 kN
44,39
13,74
Anec = = 0,52 cm2 < 3,15 cm2 20mm
2 0,33 40
04) Dado o pilar formado por um perfil W 460x82, sujeito a uma carga de
compresso axial de 37,50 kN e momento fletor de 160 kN x m, sabendo que o
concreto utilizado na base ser C-25, determinar, determinar a espessura da
chapa de base e o dimetro dos chumbadores, utilizando para a chapa o ao
ASTM A36 e para os chumbadores o ao SAE 1020..
660
100
390
100
100 100

Resoluo:

N M 37,50 16.000
fc = + 0,35 fck fc = + = 0,58 kN / cm2
A B B A 2
66 39 39 66 2
fc 0,375 fck = 0,375 2,5 kn / cm2 > 0,58 kn / cm2

0,58 66
c= = 60,77 cm
ft =
N

M
=
37,50

16.000
= 0,05 kN / cm 2 (0,58 + 0,05 )
A B B A 2 66 39 39 662
34,50 34,50 6 16.000

A + + = 53,50 cm < 66 cm
2 39 0,88 2 39 0,88 39 0,88
0,58 102
Ma = = 29,00 kN.cm Fb = 0,75 25 = 18,75 kN / cm2
2
0,58
t 2 10 = 3,52 cm. adotado chapa e = 38 mm
18,75
chumb > 0,40 38 = 15,2 mm adotado 216mm
60,77 66 60,77
y = 66 5 = 40,74 cm x = = 12,74 cm
3 2 3
16.000 37,50 12,74
T= = 381kN
40,74
381
Anec = = 10,13 cm2 adotado 338mm
3 0,33 38

11 Projeto de Mezanino
11.1. Definio:
Mezaninos metlicos so estruturas bastante comuns em obras residenciais,

comerciais e industriais. Trata-se de estruturas de dimenses das mais variadas
mas que, no entanto, tendem a ter essas dimenses menores do que a rea
onde esto inseridas. Essas estruturas de mezanino esto sempre inseridas nos
interiores de reas e costumam ocupar reas intermediarias entre pisos,
ocupando em torno de cinqenta por cento da rea total.
No caso de obras residncias, as cargas verticais atuantes so determinadas

por normas pertinentes. Para os mezaninos comerciais, h sempre uma variao
nas cargas acidentais atuantes, variando entre 0,20 at 1,00 kN/m2. Para os
mezaninos industriais, as variaes de cargas so muito mais amplas, pois
existem casos, muito comuns, em que haja a necessidade de se colocar
equipamentos cujo peso deve ser avaliado caso a caso, tanto do ponto de vista
da atuao de cargas estticas quanto dinmicas, sendo, em geral,
dimensionados para cargas acidentais que variam de 0,4 a 1,50 kN/m2, o que
no quer dizer que no haja situaes ainda mais diversas para todos os casos
de utilizao.
As peas estruturais que compem os mezaninos metlicos so basicamente

vigas, pilares e contraventamentos horizontais e verticais, muito embora nesses
sistemas estruturais no haja influncia de esforos horizontais provenientes dos
efeitos horizontais de vento, pois, na maioria das vezes, esses sistemas
encontram-se internamente posicionados, deve se posicionar
contraventamentos, uma vez que as estruturas metlicas so sempre bastante
esbeltas.
No presente caso, vamos dimensionar um mezanino metlico para utilizao

comercial, utilizando-se para o piso, placas do tipo wall, apropriadas para esses
casos. Quanto ao dimensionamento dos contraventamentos, adotaremos perfis
mnimos para esse fim.

11.2. Dimensionamento:
Dimensionar o mezanino metlico abaixo, utilizando-se dos seguintes dados:

a- carga acidental 4,00 kN/m2;
b peso prprio da estrutura (estimado) 0,40 kN/m2;
c - peso da placa de piso tipo wall 0,20 kN/m2;
d frro 0,20 kN/m2;
e vigas secundrias utilizar perfis U laminados (ASTM A-36);
f vigas principais utilizar vigas padro W Aominas (ASTM A-572);
g pilares utilizar perfis CS (ASTM A-36);
h altura do mezanino: 3.400mm.
PLANTA DO MEZANINO
1250
6 x 1250 = 7500 4 x 1250 = 5000
PM.1 PM.2 PM.3

VM 01 VM 02
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
06
3000
3000
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM
PM.4
VM 03 VM 02
05
05
05
05
05
05
05
PM.5 PM.6
7000
7000
4000
4000
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM
VM 04
PM.7 PM.8
7500 5000
12500

Resoluo:
Inicialmente devemos definir a atuao das cargas por rea de influencia,

seguido pela determinao do esquema esttico da estrutura. Assim sendo, as
primeiras vigas a serem dimensionadas sero as denominadas vigas
secundrias, ou V.M.05 e V.M.06, seguido pelas principais: V.M.01 a V.M.04.
1 V.M.05
CP = 0,40 + 0,20 + 0,20 = 0,80 kN / m2

CT = 4,80 kN / m2
2
CA = 4,00 kN / m
q = 4,80 1,25 = 6,00 kN / m.
q l 2 6,00 4,002
Mx = = = 12 kN.m = 1.200 kN.cm
8 8
q l 6,00 4,00
Vx = = = 12 kN
2 2
Mx Mx p
ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fbx = Wx =
Wx fbx
1.200 1,5
Wx = p = 1,50 (nmero estatstico) W x = 120 cm3
0,6 25
perfil adotado U 203 x17,10 (1a tentativa)

Dados :
W x = 133,40 cm3 / d = 203 mm
h = 203 2 9,9 = 183,20 mm Aw = 18,32 0,559 = 10,24 cm2
b = 57,4 mm Af = 5,74 0,99 = 5,68 cm2
a)flambagem local (Qa ) :
h 18,32 h
= = 32,77 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,559 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 5,74
= = 5,80 < 16 Qs = 1,00
tf 0,99

b)flambagem global :
Lb = 400 cm.
63 bf 63 5,74
Lb1 = = = 72,32 cm < Lb
Fy 25
14.060 14.060 sem conteno lateral

Lb2 = = = 157,36 cm < Lb
d 20,3
Fy 25
Af 5,68
c )tipo de seo dispensvel sem apoio lateral
d)Tenso Admissvel de flexo (Fbx ) :
54,9 Lb 400
rt = = 1,93 cm = = 207,25 > 120
10,24 rt 1,93
2 5,68 +
6
Cb = 1,00 Viga bi apoiada
119.520 1,00 632

Fb' x = 2
= 2,78 kN / cm2 5,9 = 260 > 32,77
207,25
2
8.430 1,00 Fbx = 5,90 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fb" x = = 5,90 kN / cm2
400 20,3 Fbx = 5,90 Q Qe = 5,90 kN / cm2

5,68

e)Tenso Atuante :
Mx 1.200
fbx = = = 9,00 kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
W x 133,4
Dados :
W x = 164,00 cm3 / d = 203 mm
h = 203 2 9,9 = 183,20 mm Aw = 18,32 1,00 = 18,32 cm2
b = 61,80 mm Af = 6,18 0,99 = 6,12 cm2
h 18,32 h
= = 18,32 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 1,00 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 6,18
= = 6,24 < 16 Qs = 1,00
tf 0,99
Lb = 400 cm.
63 bf 63 6,18
Lb1 = = = 77,87 cm < Lb
Fy 25

Lb2 = = = 169,55 cm < Lb
d 20,3
Fy 25
Af 6,12
72,9 Lb 400
rt = = 1,99 cm = = 201 > 120
18,32 rt 1,99
2 6,12 +
6
119.520 1,00 632

Fb' x = = 2,96 kN / cm2 6,35 = 251 > 18,32
2
201
2
8.430 1,00 Fbx = 6,35 kN / cm Qe = 100 Q = 1,00
Fb" x = = 6,35 kN / cm2
400 20,3 Fbx = 6,35 Q Qe = 6,35 kN / cm2

6,12

e)Tenso Atuante :
Mx 1.200
fbx = = = 7,22 kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
Wx 166
Dados :
W x = 221,00 cm3 / d = 254 mm
h = 254 2 1,11 = 231,80 mm Aw = 23,18 0,61 = 14,14 cm2
b = 66 mm Af = 6,60 1,11 = 7,33 cm2
h 23,18 h
= = 37,39 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,62 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 6,6
= = 5,95 < 16 Qs = 1,00
tf 1,11
Lb = 400 cm.
63 bf 63 6,6
Lb1 = = = 83,16 cm < Lb
Fy 25

Lb2 = = = 162,30 cm < Lb
d 25,4
Fy 25
Af 7,33
95,10 Lb 400
rt = = 2,22 cm = = 180,19 > 120
14,14 rt 2,22
2 7,33 +
6
119.520 1,00 632

Fb' x = 2
= 3,68 kN / cm2 6,08 = 256 > 37,39
180,19
2
8.430 1,00 Fbx = 6,08 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fb" x = = 6,08 kN / cm2
400 25,4 Fbx = 6,08 Q Qe = 6,08 kN / cm2

7,33

e)Tenso Atuante :
Mx 1.200
fbx = = = 5,43 kN / cm2 < Fbx
Wx 221
f )Deformao :
6 4
5 400
100 l 400
f= = 0,35 cm < = = 1,14 cm
384 20.500 2.800 350 350
g)cisalhamento :
h 316
= 37,39 < = 63,2 Fv = 0,40 25 = 10 kN / cm2
tw 25
Vx 12
fv = = = 0,85 kN / cm2 < Fv
Aw 14,14
h)perfil adotado :
U
2
5
4
x
2
2
,
7

2 V.M.06
CP = 0,40 + 0,20 + 0,20 = 0,80 kN / m2

CT = 4,80 kN / m2
CA = 4,00 kN / m2
q = 4,80 1,25 = 6,00 kN / m.
q l 2 6,00 3,002
Mx = = = 6,75 kN.m = 675 kN.cm
8 8
q l 6,00 3,00
Vx = = = 9 kN
2 2
Mx Mx p
ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fbx = Wx =
Wx fbx
675 1,5
0,6 25
perfil adotado U152x12,20 (1a tentativa)
Dados :
W x = 71,70 cm3 / d = 152 mm
h = 152 2 8,7 = 108,50 mm Aw = 10,85 0,508 = 5,51cm2
b = 48,8 mm Af = 4,88 0,87 = 4,25 cm2
h 10,85 h
= = 21,36 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,508 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 4,88
= = 5,61 < 16 Qs = 1,00
tf 0,87
Lb = 300 cm
63 4,88
Lb1 = = 61,49 cm < Lb
25
14.060 sem conteno lateral
Lb2 = = 157,25 cm < Lb
15,2
25
4,25


28,80 Lb 300
rt = = 1,67 cm = = 179,64 > 120
5,51 rt 1,67
2 4,25 +
6
119.520 1,00 632

Fb' x = 2
= 3,70 kN / cm2 7,86 = 225 > 21,36
179,64
2
8.430 1,00 Fbx = 7,86 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fb" x = = 7,86 kN / cm2
300 15,2 Fbx = 7,86 Q Qe = 7,86 kN / cm2

4,25

e)Tenso Atuante :
Mx 675
fbx = = = 9,41kN / cm2 > Fbx adotar outro perfil
W x 71,7
perfil adotado U152x19,40 (2a tentativa )

Dados :
W x = 95,00 cm3 / d = 152 mm
h = 152 2 8,7 = 108,50 mm Aw = 10,85 1,11 = 12,04 cm2
b = 54,8 mm Af = 5,48 0,87 = 4,77 cm2
h 10,85 h
= = 12,47 < 108 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,87 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 5,48
= = 4,94 < 16 Qs = 1,00
tf 1,11
Lb = 300 cm
63 5,48
Lb1 = = 69,05 cm < Lb
25
Lb2 = = 176,49 cm < Lb
15,2
25
4,77

43,90 Lb 300
rt = = 1,80 cm = = 166,67 > 120
12,04 rt 1,80
2 4,77 +
6
119.520 1,00 632

Fb' x = 2
= 4,30 kN / cm2 8,82 = 213 > 12,47
166,67
2
8.430 1,00 Fbx = 8,82 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00
Fb" x = = 8,82 kN / cm2
300 15,2 Fbx = 8,82 Q Qe = 8,82 kN / cm2

4,77

e)Tenso Atuante :
Mx 675
fbx = = = 7,10 kN / cm2 < Fbx
W x 95
f )Deformao :
6 4
5 300
100 l 300
f= = 0,43 cm < = = 0,86 cm.
384 20.500 724 350 350
g)Cisalhamento :
h 316
= 12,47 < = 63,2 Fv = 0,40 25 = 10 kN / cm2
tw 25
Vx 9
fv = = = 0,75 kN / cm2 < Fv
Aw 12,04
h)perfil adotado
U152x19,4

3 V.M.01/V.M.04
Adotaremos para essas vigas o mesmo dimensionamento, tomando-se a rea

de influencia da V.M.04.
q = 4,80 2,00 = 9,60 kN / m.
q l 2 9,60 7,502
Mx = = = 67,50 kN.m = 6.750 kN.cm
8 8
q l 9,60 7,50
Vx = = = 36 kN
2 2
Mx Mx p
ASTM A 572 Fy = 34,5 kN / cm2 fbx = Wx =
Wx fbx
6.750 1,0
0,6 34,5
perfil adotado W 310x 28,3 (1a tentativa )

Dados :
W x = 356 cm3 / d = 309 mm
h = 291mm Aw = 29,10 0,6 = 17,46 cm2
bf = 102 mm Af = 10,2 0,89 = 9,08 cm2
h 29,10 h
= = 48,5 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,6 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 5,10
= = 5,73 < 14 Qs = 1,00
tf 0,89
Lb = 125 cm
63 10,2
Lb1 = = 109,40 cm < Lb
34,5

Lb2 = = 119,75 cm < Lb
30,9
34,5
9,08

158 Lb 125
rt = = 2,57 cm = = 48,64 46 < 48,64 < 102
17,46 rt 2,57
2 9,08 +
6
34,5 48,642

Fb' x = 0,67 34,5 = 20,50 kN / cm2
1.075.670 1,00
Fbx = 20,50 kN / cm2
8.430 1,00
Fb" x = = 19,82 kN / cm2
125 30,9

9,08
632
20,50 = 140 > 48,5

2 2
Fbx = 20,50 kN / cm < 0,60 34,50 = 20,70 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00

Fbx = 20,50 Q Qe = 20,50 kN / cm2

e)Tenso Atuante :
Mx 6.750
fbx = = = 18,96 kN / cm2 < Fbx
Wx 356
f )Deformao :
9,60 4
5 750
100 l 750
f= = 3,51cm > = = 2,14 cm. adotar perfil maior
384 20.500 5.500 350 350
9,60 4
5 750
Ix, nec = 100 = 9.016 cm4
384 20.500 2,14
W 310 x 44,5

perfis propostos W 360 x39

W 410 x38,80 Ix = 12.77 cm4 adotado (mais leve)

Em vista de que as caractersticas geomtricas do perfil so maiores do que o
perfil W 310x28,3, adotado na 1a. tentativa, no necessrio efetuar-se as
demais verificaes.

4 V.M.03
q = 4,80 3,50 = 16,80 kN / m.
q l 2 16,80 7,502
Mx = = = 118,13 kN.m = 11.813 kN.cm
8 8
q l 16,80 7,50
Vx = = = 63 kN
2 2
Mx Mx p
Wx fbx
11.813 1,0
0,6 34,5
16,80 4
5 750
para fa = 2,14 cm Ix, nec = 100 = 15.780 cm4
384 20.500 2,14
W 360 x57,8
perfis possveis
W 410x53 adotado (mais leve)
Dados :
W x = 929,7 cm3 / d = 403 mm
h = 381mm Aw = 38,10 0,75 = 28,58 cm2
bf = 177 mm Af = 17,7 1,09 = 19,29 cm2
h 38,10 h
= = 50,8 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,75 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 8,85
= = 8,12 < 14 Qs = 1,00
tf 1,09
Lb = 125 cm
63 17,7
Lb1 = = 189,85 cm > Lb
34,5
14.060 com conteno lateral

Lb2 = = 195,07 cm > Lb
40,3
34,5
19,29

c )tipo de seo :
h
= 50,8 < 92 compacta
tw
b
= 8,12 < 9 compacta
tf
Fbx = 0,66 34,5 = 22,77 kN / cm2
632
22,77 = 132 > 50,8

2
Fbx = 22,77 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00

Fbx = 22,77 Q Qe = 22,77 kN / cm2

e)Tenso Atuante :
Mx 11.813
fbx = = = 12,71kN / cm2 < Fbx
W x 929,70
f )Deformao : j verificada
g)Cisalhamento :
h 316
= 50,8 < = 54 Fv = 0,40 34,5 = 13,80 kN / cm2
tw 34,5
Vx 63
fv = = = 2,20 kN / cm2 < Fv
Aw 28,58
h)perfil adotado : W 410 x53

5 V.M.02
q = 4,80 1,50 = 7,20 kN / m.
q l 2 7,20 5,002
Mx = = = 22,50 kN.m = 2.250 kN.cm
8 8
q l 7,20 5,00
Vx = = = 18 kN
2 2
Mx Mx p
Wx fbx
2.250 1,0
0,6 34,5
7,20 4
5 500
500 100
para fa = = 1,43 cm Ix, nec = = 2.000 cm4
350 384 20.500 1,43
W 200 x22,5
perfis possveis
W 250 x17,9 adotado (mais leve)
Dados :
W x = 182,6 cm3 / d = 251mm
h = 240 mm Aw = 24 0,48 = 11,52 cm2
bf = 101mm Af = 10,1 0,53 = 5,35 cm2
h 24 h
= = 50 < 92 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,48 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 5,05
= = 9,53 < 14 Qs = 1,00
tf 0,53
Lb = 125 cm
63 10,1
Lb1 = = 108,33 cm > Lb
34,5
14.060 com conteno lateral

Lb2 = = 87 cm > Lb
25,1
34,5
5,35

91 Lb 125
rt = = 2,50 cm = = 50 46 < 50 < 102
11,52 rt 2,50
2 5,35 +
6
34,5 502

Fb' x = 0,67 34,5 = 23,06 kN / cm2
1.075.670 1,00
Fbx = 23,06 kN / cm2
8.430 1,00
Fb" x = = 19,82 kN / cm2
125 30,9

9,08
632
20,70 = 139 > 50

2 2
Fbx = 23,06 kN / cm > 0,60 34,50 = 20,70 kN / cm Qe = 1,00 Q = 1,00

Fbx = 20,70 Q Qe = 20,70 kN / cm2

e)Tenso Atuante :
Mx 2.250
fbx = = = 12,32 kN / cm2 < Fbx
W x 182,6
f )Deformao : j verificada
g)perfil adotado : W 250 x17,9

5 P.M.01 a P.M.08
Para o dimensionamento dos pilares adotaremos a pior situao, ou seja, a de

maior carga, determinada tambm por rea de influncia.
Carga do P.M.05:
7,50 + 5,00 4,00 + 3,00 2

A inf luncia = = 21,88 m
2 2
Nmx = 21,88 4,80 = 105 kN
Nmx Nmx p
ASTM A 36 Fy = 25 kN / cm2 fa = A=
A fa
105 1,5
A= p = 1,50 (nmero estatstico) A = 10,50 cm2
0,6 25
perfil adotado CS150 x25
Dados :
A = 32,40 cm2 / d = 150 mm

h = 150 2 8 = 134 mm tw = 6,3 mm
bf = 150 tf = 8,0 mm
h 13,4 h
= = 21,27 < 43 Qa = 1,00 < 70 Kc = 1,00
tw 0,63 tw
Q = Qa Qs = 1,00
b 7,5
= = 9,38 < 16 Qs = 1,00
tf 0,8
K L = 1,00 340 = 340 cm

340
x = = 52,96
6,42
340
y = = 91,15 comanda
3,73

c )Tenso Admissvel :
< Cc = 108
0,375 91,15 0,125 91,153
FS = 1,667 + = 1,91
108 1083
91,152 25
Fa = 1 2
= 8,43 kN / cm2
2 108 1,91
d)Tenso atuante :
105
fa = = 3,24 kN / cm2 < Fa
32,40
e)perfil adotado CS150 x25
07 Verificao do peso total:
Ao encerrar-se o dimensionamento preciso verificar o peso final da estrutura, a

fim de que esse no ultrapasse de 10 a 15% do valor inicial adotado.
no . de barras peso comprimento total (kg)
U152x19,4 11 19,4 3,00 640

U254 x22,7 07 22,7 4,00 636
W 410 x38,8 02 38,8 7,50 582

W 410 x53,0 01 53,0 7,50 398
W 250 x17,9 02 17,9 5,00 179
CS150 x25 08 25,0 3,40 680

Total Geral : 3.115
rea do Mezanino : 67,50 m2

3.115
Peso Mdio = = 46 kg / m2 = 0,46 kN / m2
67,50
0,46
Re laopesos = = 1,15 no necessrio recalcular
0,40

Estruturas Metálicas I

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PUC-CAMPINAS CEATEC FAC.

DE ENGENHARIA CIVIL ESTRUTURAS METLICAS I

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE CAMPINAS

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 0.2

1.1. Breve Histrico:

Imagina-se que, provavelmente, o cobre foi descoberto por acaso, quando

As tcnicas de modelagem e de fuso vo se sofisticando quando surge a

Como estabelecem alguns historiadores, uma brilhante descoberta conduz a

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-1

Aps a queda do imprio romano, desenvolveu-se na Espanha a Forja Catal,

Essa evoluo acompanhada por grandes progressos tcnicos, especialmente

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-2

fundido susceptvel de fornecer peas moldadas. O forno, que a partir de ento

O alto-forno a carvo vegetal, segundo os historiadores, apareceu por volta de

Entre as descobertas cientficas, que gradativamente iam melhorando o

A expanso da Revoluo Industrial modificou totalmente a metalurgia e o

As ferrovias, como j mencionado anteriormente, certamente foram o maior

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-3

Na dcada de 1880-1890 a produo dos altos-fornos nos Estados Unidos

Algumas obras notveis em estruturas metlicas e que merecem ser citadas,

No Brasil, a atividade metalrgica, no incio da colonizao era exercida pelos

Narra-se que em outubro de 1888, chegou a Bananal, no Estado do Rio de

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-4

descrita como a mais pesada forma de trabalho jamais empreendida pelo

As caractersticas estruturais da obra nos chamam a ateno, em especial, por

O pas importava praticamente todo o ao de que necessitava, tanto que as

Nascia, dessa maneira, a partir de 1953, a FEM Fbrica de Estruturas

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-5

organizar na fbrica recm-criada, um curso para detalhamento de estruturas

Introduziu e aperfeioou nos seus projetos os conceitos de vigas mistas, trazido

Dignos de nota, muito embora sejam muitas as edificaes, mencionaremos

Nome Edifcio Edifcio Edifcio Edifcio Santa

rea 15.214 m2 21.655 m2 75.000 m2 48.717 m2

Projeto Rino Levi Lucjan Henrique E. Jaime Luna

Projeto Paulo R. Paulo R. Paulo R. Paulo R.

Fabricante F.E.M. F.E.M. F.E.M. F.E.M.

Construtora Cavalcanti & Lucjan Capua & Ernesto

Quantitativo de 948 Ton. 1.360 Ton. 5.620 Ton. 4.011 Ton.

2. Edifcios Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini

3. Eng. Paulo Andrade material disponvel na Internet

4. Edificaes de Ao no Brasil Lus Andrade de Mattos Dias Zigurate Editora 2002.

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-6

1.2. Vantagens e Desvantagens na utilizao do Ao Estrutural:

Como todo material de utilizao em construo, o ao estrutural possuidor de

Como principais vantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:

a) Alta resistncia do material nos diversos estados de solicitao trao,

b) Apesar da alta massa especfica do ao, na ordem de 78,50 KN/m3, as

c) As propriedades dos materiais oferecem grande margem de segurana, em

d) As dimenses dos elementos estruturais oferecem grande margem de

e) Apresenta possibilidade de desmontagem da estrutura e seu posterior

f) Apresenta possibilidade de substituio de perfis componentes da estrutura

g) Apresenta possibilidade de maior reaproveitamento de material em estoque,

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-7

Como principais desvantagens da utilizao do ao estrutural, podemos citar:

a) Limitao de fabricao em funo do transporte at o local da montagem

b) Necessidade de tratamento superficial das peas estruturais contra oxidao

c) Necessidade de mo-de-obra e equipamentos especializados para a

d) Limitao, em algumas ocasies, na disponibilidade de perfis estruturais,

1. Estruturas Industriais em Ao Ildony H. Belley Editora Pini.

Prof. AUGUSTO CANTUSIO NETO 1-8

1.3. Fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas:

Como principais fatores que influenciam o custo de Estruturas Metlicas,

a) Seleo do sistema estrutural: ao se considerar qual o sistema estrutural que