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P171812 PDF
P171812 PDF
Autor:
Davi Roberto Ohlweiler
davi.ohlweiler@braskem.com.br
Fone: 51 3457 6470
Resumo:
O gerenciamento de riscos de processo em uma planta industrial um fator crtico de
sucesso para as empresas dentro de um mercado globalizado e de crescente
competitividade. Os equipamentos devem ter desempenho e campanhas operacionais
maximizadas. A busca por ndices de padro de excelncia para os indicadores de
manuteno tm levado a necessidade de utilizao de ferramentas de gesto para
otimizao dos recursos com aumento de desempenho operacional e segurana. A
otimizao com reduo de custos de manuteno e a necessidade de maior confiabilidade
nos equipamentos podem parecer antagnicos, porm existem tcnicas para maximizar
estes dois importantes indicadores. A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API
581 uma importante ferramenta dentro da confiabilidade dos equipamentos estticos. A
partir de dados oriundos do processo mais o histrico de inspeo possvel determinar
mecanismos de danos preferenciais para cada equipamento esttico dentro de uma planta
industrial, com uma matriz de risco de conseqncia x probabilidade de ocorrncia de
falha. Estes resultados alm de definirem exatamente o qu, quando e como inspecionar,
tambm permitem focar as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores
recursos nos equipamentos de mais alto risco e criticidade. A Braskem est implantando a
IBR em seus ativos estticos e vem utilizando esta ferramenta na inspeo de
equipamentos. O trabalho tem como objetivo apresentar a experincia de utilizao da IBR
dentro das etapas de planejamento, execuo e anlise das atividades de manuteno na
parada geral da Planta 2 de Olefinas da Braskem UNIB-RS, ocorrida em novembro de
2005. Esta importante ferramenta permitiu a otimizao dos recursos de inspeo e
manuteno com aumento da confiabilidade nos equipamentos estticos da unidade de
Olefinas 2, mantendo os riscos de processo dentro de nveis aceitveis.
Abstract:
The process risk management in an industrial plant is a critical factor for the success in
companies integrated in a global market. The equipments should have maximized
performance and operational runlenghts without committing operational safety. The
management based in key performance index pushes the companies to operate in the limits.
The optimization with reduction of maintenance costs and the need of larger reliability in
the equipments can seem antagonistic, however techniques exist to maximize these two
important indicators. The risk based inspection (RBI) as API 581 is an important tool to
mitigate de risk and ensure static equipments reliability. Based in information from process
engineers and inspection records is possible to determine mechanisms of preferential
damages for each static equipment of an industrial plant, with a risk matrix of consequence
x failure probability. These results helps to define exactly when and how to inspect, they
also allow to focus the inspection activities and maintenance, allocating the best resources
in the equipments of higher risk and criticize. Braskem is implanting RBI in their static
assets and is using it as a process risk management tool. This work has as objective presents
Braskems experience of RBI use in the planning and execution stages of a turnaround, in
Olephins Plant 2 of UNIB-RS, happened in November 2005. This important tool allowed
an optimization in the inspection and maintenance resources, increasing reliability and
maintaining the process risks in acceptable levels.
1. Objetivo:
Apresentar a inspeo baseada em risco como uma ferramenta de gerenciamento de
riscos de processo e sua experincia de utilizaodentro das etapas de planejamento,
execuo e anlise das atividades de manuteno / inspeo na parada geral da Planta 2 de
Olefinas da Braskem UNIB-RS, ocorrida em novembro de 2005.
A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API 581 uma importante ferramenta
dentro da confiabilidade dos equipamentos estticos. A partir de dados oriundos do
processo mais o histrico de inspeo possvel determinar mecanismos de danos
preferenciais para cada equipamento esttico dentro de uma planta industrial, com uma
matriz de risco de conseqncia x probabilidade de ocorrncia de falha. Estes resultados
alm de definirem exatamente o qu, quando e como inspecionar, tambm permitem focar
as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores recursos nos equipamentos
de mais alto risco e criticidade. A Braskem est implantando a IBR em seus ativos estticos
e vem utilizando esta ferramenta na inspeo de equipamentos.
Distribuio de Risco
0,76%
7,03%
34,77%
ALTO
MDIO-ALTO
MDIO
BAIXO
57,44%
34.93%
ALTO
MDIO-ALTO
MDIO
60.45% BAIXO
Grfico 2- Distribuio do risco aps execuo do plano de inspeo otimizado pela IBR.
[Fonte: Braskem UNIB-RS].
18,93%
24,30%
CORROSION UNDER INSULATION
SOUR WATER CORROSION
SULFIDE STRESS CRACKING
HIGH TEMPERATURE SULFIDIC / NAPHTHENIC CORROSION
HIGH TEMPERATURE H2S / H2 CORROSION
HYDROCLORIC AND ACID CORROSION
HIC / SOHIC
CAUSTIC CRACKING
CHLORIDE STRESS CORROSION CRACKING (CLSCC)
AMINE CORROSION
AMINE CRACKING
SULFURIC ACID (H2SO4) CORROSION
HIGH TEMPERATURE OXIDATION
IBR
52 EQTOS
Exemplo:
Mecanismo de dano: sulfide stress cracking - SSC
Tipo de indicao: trincas em regies com concentrao de tenses
Efetividade de inspeo interna:
POBRE inspeo visual
REGULAR PM em at 10% das soldas
NORMAL PM em 10% a 24% das soldas
ALTA PM 25% a 100% das soldas
Atravs da IBR possvel determinar a inspeo mais adequada para um
determinado equipamento, tornando o resultado mais efetivo sob o ponto de vista de
controle de risco.
Tabela 3- Mtodo intrusivo e no intrusivo para detectar sulfide stress cracking com
efetividade 2 de inspeo [Fonte: API 581].
INTRUSIVA NO INTRUSIVA
EFETIVIDADE 2 EFETIVIDADE 2 (REGULAR)
(REGULAR)
INSPEO VISUAL VARREDURA DE US EM 20% DA SUPERFCIE
INTERNA EXTERNA
Neste exemplo no se consegue reduzir o risco para o nvel mdio ou baixo devido ao
grande volume de inventrio deste equipamento, que faz com que ele seja classificado na
coluna E da matriz de risco da IBR conforme figura 6 abaixo.
Figura 6- Localizao da 111T03 na matriz IBR. [Fonte: Braskem UNIB-RS].
Para uma reduo de risco efetiva foi necessria uma inspeo intermediria, no
intrusiva, que foi realizada no ano de 2008, com efetividade 3, atravs de ultra som externo
em 24% das soldas. Com esta inspeo intermediria houve uma reduo de risco para 2D
mdio. Ver figura 8 abaixo.
Figura 8 - Reduo do risco no 121V01 atravs de inspeo intermediria. [Fonte; Braskem
UNIB-RS].
3. Concluses:
A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API 581 uma importante ferramenta
para o gerenciamento dos riscos nos equipamentos estticos de uma planta industrial. A
partir de dados oriundos do processo mais o histrico de inspeo possvel determinar
mecanismos de danos preferenciais para cada equipamento, direcionando a tcnica de
inspeo adequada. A IBR define exatamente o qu, quando, onde e como inspecionar.
Tambm permitem focar as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores
recursos nos equipamentos de mais alto risco e criticidade.
4. Referncias:
American Petroleum Institute. API 581 - Risk Based Inspection. First edition, May 2002.