Dimensionamento de Equipamentos 1 Vasos de Pressao PDF

E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
APOS TIL A DE DIMENSION AMEN TO DE EQ UIPAMEN TOS I - FUND A O T CNICO EDUC ACI ON AL S OU ZA M AR QUES 2008. 1
NDICE:
1.0- VISO GLOBAL DE UMA PLANTA DE PROCESSO.................................. PG.04

1.1 EQUIPAMENTOS DE PROCESSO.......................................................... PG.05
1.2 GRAU DE IMPORTNCIA DOS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO..... PG.06
1.3 CLASSES DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO.................................. PG.06
2.0- VASOS DE PRESSO................................................................................. PG.08

2.1 INTRODUO.......................................................................................... PG.08
2.2 CLASSES E FINALIDADES DOS VASOS DE PRESSO...................... PG.08
2.3 PROJETO DOS VASOS DE PRESSO................................................... PG.12
2.4 FORMATOS, PARTES PRINCIPAIS, TIPOS PRINCIPAIS...................... PG.12
2.4.1 ACESSRIOS DE VASOS DE PRESSO............................................ PG.15
2.4.2 PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO.................................... PG.16
2.4.3 TAMPOS DOS VASOS DE PRESSO................................................. PG.19
2.4.4 TRANSIO DE FORMA E DE ESPESSURA...................................... PG.26
2.4.5 ESPESSURAS DE CASCOS E DE TAMPOS....................................... PG.27
2.4.5.1 ESPESSURAS NOMINAIS (COMERCIAIS)....................................... PG.29
2.5 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUO.................. PG.29
2.5.1 ETAPAS DO PROJETO E DA CONSTRUO.................................... PG.29
2.5.1.1 DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO........................... PG.30
2.5.1.2 DEFINIO DOS DADOS DE PROCESSO (OU DE OPERAO)
DO VASO......................................................................................................... PG.30
2.5.1.3 PROJETO DE PROCESSO DO VASO............................................... PG.31
2.5.1.4 PROJETO TRMICO.......................................................................... PG.32
2.5.1.5 PROJETO MECNICO....................................................................... PG.32
2.6 MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO.............................................. PG.34
2.6.1 O PROBLEMA GERAL DA SELEO DE MATERIAIS...................... PG.36
2.6.2 AOS CARBONO.................................................................................. PG.39
2.6.3 AOS-LIGA E INOXIDVEIS CASOS GERAIS DE EMPREGO....... PG.43
2.6.3.1 AOS-LIGA......................................................................................... PG.45
E
2.6.3.2 AOS-INOXIDVEIS.......................................................................... PG.47
N 2.7 NORMAS DE PROJETO/ TENSES EM VASOS DE PRESSO........... PG.51
G
2.7.1 NATUREZA E FINALIDADE DAS NORMAS DE PROJETO................ PG.51
A
L 2.7.2 RESUMO HISTRICO E EVOLUO DAS NORMAS DE PROJETO PG.51
E
X 2.7.3 PRINCIPAIS NORMAS DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO..... PG.53
A
N
2.7.4 TENSES ADMISSVEIS E COEFICIENTES DE SEGURANA......... PG.54
D
R
2.7.4.1 CRITRIO DE ESCOAMENTO........................................................... PG.57
E 2.7.4.2 CATEGORIAS DE TENSES EM UM VASO DE PRESSO
M (ASME SC. VIII, DIV.2 AP.4)...................................................................... PG.61
A
R 2.7.4.3 TENSES PRIMRIAS...................................................................... PG.62
C
H 2.7.4.4 TENSES SECUNDRIAS................................................................ PG.63
O
N
2.7.4.5 TENSES LOCALIZADAS MXIMAS............................................... PG.63
R
2.7.4.6 RELAXAMENTO ESPONTNEO DAS TENSES SECUNDRIAS. PG.64
E 2,7,5 CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1............................................. PG.65
D
D 2.7.6 CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2............................................. PG.67
O
2.7.7 NORMA INGLESA BS-5500.................................................................. PG.69
2.7.8 NORMAS ALEMS A.D. MERKBLATT................................................ PG.70
2.8 CONDIES DE OPERAO E DE PROJETO DE VASOS DE
PRESSO....................................................................................................... PG.71
2.8.1 DIVERSOS CONCEITOS DE PRESSO E DE TEMPERATURA........ PG.71
2.8.2 PRESSO E TEMPERATURA DE OPERAO.................................. PG.71
2.8.3 PRESSO E TEMPERATURA DE PROJETO...................................... PG.72
2.8.4 PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL - PRESSO DE
ABERTURA DA VLVULA DE SEGURANA.............................................. PG.73
2.8.5 NATUREZA E FINALIDADE DO TESTE HIDROSTTICO.................. PG.76
2.8.6 PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO............................................... PG.77
2.9 CLCULO DE VASOS DE PRESSO PELO CDIGO ASME SEO
VIII, DIVISO 1.................................................................................. PG.79
2.9.1 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS PARA PRESSO INTERNA PG.79
2.9.2 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA
ESPESSURA - CLCULO DE PMTA............................................................ PG.85
2.9.2.1 CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - CLCULO
DE PMTA (4 CONDIES)............................................................................ PG.85
2.9.3 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS DE GRANDE ESPESSURA. PG.86
2.9.4 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS PARA A PRESSO
INTERNA......................................................................................................... PG.87
2.9.5 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS DE PEQUENA ESPESSURA -
CLCULO DE PMTA...................................................................................... PG.87
2.9.6 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS DE GRANDE ESPESSURA.... PG.87
2.9.7 CLCULO DE TAMPOS ELPTICOS PARA A PRESSO INTERNA. PG.88
2.9.7.1 TAMPOS ELPTICOS COM RELAO DE SEMI-EIXOS 2:1........... PG.88
2.9.7.2 TAMPOS ELPTICOS COM OUTRA RELAO DE SEMI-EIXOS... PG.88
2.9.8 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS PARA A PRESSO
INTERNA......................................................................................................... PG.89
2.9.8.1 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS COM r = 6%D e L=D.... PG.89
2.9.8.2 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS COM OUTRAS
PROPORES............................................................................................... PG.90
2.9.9 CLCULO DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO...................... PG.91
2.9.10 EXERCCIOS SOBRE CLCULO DE VASOS DE PRESSO PELO
CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1..................................................... PG.92
E
N
3.0- BIBLIOGRAFIA............................................................................................ PG.104
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
1.0 VISO GLOBAL DE UMA PLANTA DE PROCESSO
OS PARQUES INDUSTRIAIS DA REA DE PROCESSO QUMICO E PETROQUMICO SO

CONSTITUDOS DE PLANTAS DE PROCESSAMENTO DE ELEVADA COMPLEXIDADE,
CONSTITUDAS, POR SUA VEZ, DE EQUIPAMENTOS DE GRANDE PORTE COMO;
REATORES, VASOS, PERMUTADORES, TURBINAS, BOMBAS, COMPRESSORES, ETC., E
INTERLIGADOS POR QUILMETROS DE TUBULAES, QUE SO CONSTRUDAS E
INSTALADAS PARA A CONDUO DOS MAIS VARIADOS TIPOS DE FLUIDOS .
OS PROCESSOS, CONTIDOS POR ESTES EQUIPAMENTOS, QUASE SEMPRE COMPORTAM
FLUIDOS AGRESSIVOS COM PRESSES E TEMPERATURAS ALTAS, NORMALMENTE MUITO
DANOSOS S PESSOAS E AO MEIO AMBIENTE. ESTA CONDIO OPERACIONAL TORNA AS
ATIVIDADES DESTAS PLANTAS PERICULOSAS, EM VIRTUDE DA POSSIBILIDADE QUE ESTES
FLUIDOS TEM EM PRODUZIR DEGRADAES NESTES EQUIPAMENTOS, TORNANDO-SE
NECESSRIO UM MTODO DE PROJETO CRITERIOSO DOS EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS,
PARA QUE SUA OPERAO SE D COM SEGURANA.
DENOMINAM-SE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO OS EQUIPAMENTOS EM INDSTRIA DE
PROCESSAMENTO, QUE SO AS INDSTRIAS NAS QUAIS MATERIAIS SLIDOS OU FLUIDOS
SOFREM TRANSFORMAES FSICAS OU QUMICAS OU AS QUE SE DEDICAM
ARMAZENAGEM, MANUSEIO OU DISTRIBUIO DE FLUIDOS.
ENTRE ESTAS INDSTRIAS PODEMOS CITAR AS REFINARIAS DE PETRLEO, AS
INDUSTRIAS QUMICAS E PETROQUMICAS, GRANDE PARTE DAS INDSTRIAS
ALIMENTARES E FARMACUTICAS, A PARTE TRMICA DAS CENTRAIS TERMOELTRICAS,
OS TERMINAIS DE ARMAZENAGEM E DISTRIBUIO DE PRODUTOS DE PETRLEO, BEM
COMO AS INSTALAES DE PROCESSAMENTO DE PETRLEO E/OU GS NATURAL, EM
TERRA OU NO MAR.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
EXEMPLO DE UMA PLANTA DE PROCESSO
EXEMPLO DE CADEIA PRODUTIVA ENVOLVENDO UMA PLANTA DE PROCESSO
1.1 EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

OS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO PODEM SER CLASSIFICADOS EM 03 GRUPOS GERAIS:
EQUIPAMENTOS DE CALDEIRARIA;
MQUINAS;
E
N
G
TUBULAES INDUSTRIAIS.
A
L SENDO QUE ESTE LTIMO GRUPO COMPOSTO PELOS ELEMENTOS FSICOS DE
E
X
INTERLIGAO ENTRE OS DEMAIS EQUIPAMENTOS.
A
N
D OS EQUIPAMENTOS DE CALDEIRARIA INCLUEM OS VASOS DE PRESSO EM GERAL E
R
E
TAMBM TANQUES, ESFERAS, TORRES, REATORES, GASMETROS, FORNOS, CALDEIRAS,
M
PERMUTADORES DE CALOR, RESFRIADORES, AQUECEDORES, FILTROS, SEPARADORES,
A SILOS, ETC.
R
C
H
O
AS MQUINAS USUALMENTE EXISTENTES SO AS BOMBAS, COMPRESSORES, EJETORES,
N CENTRIFUGADORES, E OUTROS EQUIPAMENTOS ENVOLVENDO A DINMICA DE FLUIDOS.
R
E
D
AS TUBULAES INDUSTRIAIS, DE UMA FORMA GERAL, SO COMPOSTAS PELO
D CONJUNTO DE TUBOS E SEUS ACESSRIOS, COMO POR EXEMPLO, AS VLVULAS
O
INDUSTRIAIS, QUE SO DISPOSITIVOS DESTINADOS A ESTABELECER, CONTROLAR E
INTERROMPER O FLUXO EM UMA TUBULAO.
NAS INDSTRIAS DE PROCESSAMENTO EXISTEM TRS CONDIES ESPECFICAS
CARACTERSTICAS QUE TORNAM NECESSRIO UM MAIOR GRAU DE CONFIABILIDADE
PARA OS EQUIPAMENTOS (E, CONSEQENTEMENTE, PARA A SELEO DE MATERIAIS
PARA ESSES EQUIPAMENTOS), EM COMPARAO COM O QUE NORMALMENTE EXIGIDO
PARA AS DEMAIS INDSTRIAS EM GERAL:
AS INDSTRIAS DE PROCESSAMENTO TRABALHAM QUASE SEMPRE EM
REGIME CONTNUO, DIA E NOITE, DURANTE MUITOS MESES A FIO. OS
EQUIPAMENTOS FICAM, PORTANTO, SUBMETIDOS A UM REGIME SEVERO DE
OPERAO, POIS FICAM SEM PARADAS PARA MANUTENO E INSPEO;
OS DIVERSOS EQUIPAMENTOS FORMAM UMA CADEIA CONTNUA, ATRAVS DA
QUAL CIRCULAM OS FLUIDOS DE PROCESSO. DESSE MODO, A FALHA OU
PARALISAO DE UM NICO EQUIPAMENTO, POR QUALQUER MOTIVO, OBRIGA
GERALMENTE PARALISAO, OU REDUO DE PRODUO, DE TODA A
INSTALAO. EVIDENTE QUE TODA A PARALISAO NO-PROGRAMADA DE
UMA INDSTRIA RESULTA SEMPRE EM VULTUOSOS PREJUZOS DE PERDA DE
PRODUO E DE LUCROS CESSANTES, VINDO DA A NECESSIDADE DO
MXIMO DE SEGURANA E CONFIABILIDADE DE FUNCIONAMENTO DESSES
EQUIPAMENTOS;
NESSAS INDSTRIAS EXISTEM, MUITAS VEZES, CONDIES DE GRANDE
RISCO, DEVIDO AO MANUSEIO DE FLUIDOS INFLAMVEIS, TXICOS,
EXPLOSIVOS OU EM ELEVADAS PRESSES OU TEMPERATURAS, CONDIES
ESTAS PARA AS QUAIS UMA PEQUENA FALHA OU VAZAMENTO PODE
RESULTAR EM UM ACIDENTE GRAVE OU MESMO EM UM DESASTRE DE
GRANDES PROPORES.
1.2 GRAU DE IMPORTNCIA DOS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
OS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO CONSTITUEM NO S A PARTE MAIS IMPORTANTE DA

MAIORIA DAS INDUSTRIAS DE PROCESSAMENTO, COMO TAMBM SO GERALMENTE OS
ITENS DE MAIOR TAMANHO, PESO E CUSTO UNITRIO NESSAS INDSTRIAS. ESSES
MESMOS EQUIPAMENTOS ESTO IGUALMENTE PRESENTES, COMO ITENS DE MAIOR OU
MENOR IMPORTNCIA, EM QUASE TODAS AS DEMAIS INDSTRIAS DE OUTROS RAMOS.
E
N
G
A
L 1.3 CLASSES DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
E
X
A AS CLASSES DE EQUIPAMENTOS DE PROCESSO ESTTICOS, OBJETO DE NOSSO ESTUDO,
N
D PODEM SER SUBDIVIDIDAS CONFORME ABAIXO:
R
E
M
A
R VASOS DE PRESSO:
C
H
O
N
TORRES DE DESTILAO;
R
E
TORRES DE FRACIONAMENTO;
D
D
O TORRES DE RETIFICAO;
TORRES DE ABSORO;
VASOS DE ACUMULAO E PARA OUTROS FINS;
REATORES;
ESFERAS DE ARMAZENAMENTO DE GASES.
CALDEIRAS
PERMUTADORES DE CALOR:
PERMUTADORES DE CALOR;
REFERVEDORES;
RESFRIADORES;
AQUECEDORES;
CONDENSADORES.
FORNOS
TANQUES DE ARMAZENAGEM E OUTROS RESERVATRIOS APENAS COM PRESSO

HIDROSTTICA
E
N
G
A
L
E
X
A TUBULAES INDUSTRIAIS
N
D
R
E
M TUBULAES DE PROCESSO;
A
R
C TUBULAES DE UTILIDADE;
H
O
N TUBULAES DE TRANSPORTE;
R
E
D
TUBULAES DE DRENAGEM.
D
O
2.0 VASOS DE PRESSO
2.1 INTRODUO
A EXPRESSO VASOS DE PRESSO (PRESSURE VESSEL) DESIGNA GENERICAMENTE

TODOS OS RECIPIENTES ESTANQUES, DE QUALQUER TIPO, DIMENSES, FORMATO OU
FINALIDADE, CAPAZES DE CONTER UM FLUIDO PRESSURIZADO, OU SUJEITO A VCUO
TOTAL OU PARCIAL.
TAMBM PODE-SER DEFINIDO COMO SENDO TODOS OS RESERVATRIOS, DE QUALQUER
TIPO, DIMENSES OU FINALIDADES , QUE CONTENHAM QUALQUER FLUIDO EM PRESSO
MANOMTRICA IGUAL OU SUPERIOR A 1,05 KG/CM (15 PSI OU 103 KPa) OU SUBMETIDOS
PRESSO EXTERNA.
DENTRO DE UMA DEFINIO TO ABRANGENTE INCLUI-SE UMA ENORME VARIEDADE DE
EQUIPAMENTOS, DESDE UMA SIMPLES PANELA DE PRESSO DE COZINHA, AT OS MAIS
SOFISTICADOS REATORES NUCLEARES.
IMPORTANTE ENFATIZAR QUE O PROJETO E A CONSTRUO DE VASOS DE PRESSO
SO ATIVIDADES DE ENGENHARIA, E POR ISSO, COMO QUALQUER OUTRA ATIVIDADE DE
ENGENHARIA, DESTINA-SE A SATISFAZER, O MELHOR POSSVEL, UMA NECESSIDADE
SOCIAL. ASSIM, INDISPENSVEL QUE SEJAM DEVIDAMENTE CONSIDERADOS TODOS OS
FATORES TICOS E SOCIAIS QUE POSSAM ESTAR ENVOLVIDOS, AINDA QUE DE FORMA
REMOTA OU INDIRETA. ALM DO ASPECTO DE SEGURANA EM EQUIPAMENTOS CUJA
OPERAO APRESENTE RISCO POTENCIAL DE ACIDENTES, DEVEM TAMBM SER
CONSIDERADOS A SEGURANA CONTRA ACIDENTES NA FABRICAO E NA MONTAGEM
DO VASO, BEM COMO POSSVEIS PREJUZOS A TERCEIROS, DANOS ECOLGICOS,
INFRAES DE MARCAS E PATENTES, ETC.
E
N
2.2 CLASSES E FINALIDADES DOS VASOS DE PRESSO
G
A
L
E
X PODEMOS FAZER A SEGUINTE CLASSIFICAO DOS VASOS DE PRESSO:
A
N
D
R
E
- VASOS DE ARMAZENAMENTO E DE ACUMULAO
M
A
R
C
-TORRES DE DESTILAO FRACIONADA,
H
O
N
VASOS NO SUJEITOS A CHAMA RETIFICAO, ABSORO, ETC..
R
E CDIGO ASME SEO VIII - REATORES DIVERSOS (OCORREM REAO QUMICA)
D
D
O - ESFERAS DE ARMAZENAMENTO DE GASES
- TROCADORES DE CALOR PROPRIAMENTE DITOS
- AQUECEDORES
- RESFRIADORES
VASOS NO SUJEITOS A CHAMA - CONDENSADORES
CDIGO ASME SEO VIII - REFERVEDORES

- RESFRIADORES A AR
- CALDEIRAS
VASOS SUJEITOS A CHAMA - FORNOS
CDIGO ASME SEO I
VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR
CDIGO ASME SEO III
E
N
G
O OBJETO DE NOSSO ESTUDO SERO OS VASOS NO SUJEITOS A CHAMA, NEM A
A
RADIAO NUCLEAR.
L EM TODOS OS VASOS DE PRESSO EXISTE SEMPRE UM INVLUCRO ESTANQUE,
E
X EXTERNO E CONTNUO, QUE DENOMINADO PAREDE DE PRESSO (PRESSURE WALL)
A
N DO VASO, OU SEJA, O ELEMENTO DO VASO QUE CONTM O FLUIDO PRESSURIZADO.
D
R A PAREDE DE PRESSO PODE SER SIMPLES OU MLTIPLA, BEM COMO PODE ASSUMIR
E
VRIOS FORMATOS, DEPENDENDO PRINCIPALMENTE DAS DIMENSES E DA FINALIDADE
M
A
DO EQUIPAMENTO, COMO SER ESTUDADO. ALM DA PAREDE DE PRESSO, OS VASOS
R DE PRESSO POSSUEM SEMPRE OUTRAS PARTES, NO SUBMETIDAS PRESSO, COMO
C
H O CASO DO SUPORTE DO VASO, E FREQENTEMENTE TAMBM OUTRAS PEAS,
O
N INTERNAS E EXTERNAS, PARA ATENDER A DIVERSAS FINALIDADES.
R
E
D
DE UMA FORMA GENRICA, OS VASOS DE PRESSO NO SUJEITOS A CHAMA SO
D
O
EMPREGADOS EM TRS CASOS GERAIS DE USO:
ARMAZENAGEM DE GASES SOB PRESSO,

PROCESSAMENTO DE GASES E LQUIDOS,
ACUMULAO INTERMEDIRIA DE GASES E LQUIDOS EM PROCESSOS
INDUSTRIAIS.
OS GASES SO QUASE SEMPRE ARMAZENADOS SOB FORMA LIQUEFEITA, PARA QUE SE
POSSA TER UMA GRANDE MASSA DO FLUIDO ARMAZENADA EM UM VOLUME
RELATIVAMENTE PEQUENO. O ARMAZENAMENTO DE GASES NA FASE GASOSA
GERALMENTE ANTIECONMICA, DEVIDO BAIXA MASSA ESPECFICA, UM VOLUME
QUALQUER, NA FASE LQUIDA, OCUPA UM ESPAO 270 VEZES MENOR QUE A MESMA
QUANTIDADE NA FASE GASOSA. UM GS PODE SER MANTIDO LIQUEFEITO PELA
PRESSURIZAO, EM TEMPERATURA AMBIENTE, E, NESSE CASO OS RESERVATRIOS DE
ARMAZENAGEM SO VASOS DE PRESSO, OU PODEM SER LIQUEFEITOS, EM PRESSO
ATMOSFRICA, DESDE QUE MANTIDO EM TEMPERATURA INFERIOR AO SEU PONTO DE
EBULIO, NESTE CASO, QUE BEM MAIS RARO, OS RESERVATRIOS DE
ARMAZENAMENTO NO SO CONSIDERADOS VASOS DE PRESSO.
EXEMPLO DE ARMAZENAMENTO DE GASES: ESFERA DE GLP
E
N
G
A
L NUMEROSOS PROCESSOS DE TRANSFORMAES FSICAS, BEM COMO MUITAS REAES
E
X QUMICAS PRECISAM SER EFETUADAS EM AMBIENTES SOB PRESSO. PARA ESTA
A
N FINALIDADE, QUE JUSTAMENTE A MAIS IMPORTANTE DOS VASOS DE PRESSO,
D
R
EMPREGAM-SE, POR EXEMPLO:
E
M
A
R
C
H TORRES DE BANDEJAS OU DE RECHEIOS: PROCESSOS DE DESTILAO
O
N FRACIONADA, RETIFICAO, ABSORO,ETC.
R
E
D
REATORES DIVERSOS(CRAQUEAMENTO, REFORMA, DESSULFURIZAO,ETC.)
D
O
VASOS SEPARADORES, SEPARANDO LEOS DE GUA, GASES DE

LQUIDOS,ETC.
ALGUNS DOS PROCESSOS SO REALIZADOS EM AMBIENTE DE VCUO, OS VASOS PARA
ESTES CASOS, TAMBM CHAMADOS DE VASOS DE PRESSO, TRABALHAM SUJEITOS
PRESSO ATMOSFRICA EXTERNA.
PARA OS PROCESSOS REALIZADOS SOB PRESSO GERALMENTE NECESSRIA A
ACUMULAO INTERMEDIRIA DE LQUIDOS OU DE GASES, ENTRE AS DIVERSAS ETAPAS
DO PROCESSO, OU ENTRE UM PROCESSO E OUTRO, PARA ESTABILIZAR A OPERAO,
COMPENSANDO VARIAES TRANSITRIAS DE VAZO OU DE NVEL, E TAMBM PARA
EVITAR QUE OS FLUIDOS SEJAM DESCOMPRIMIDOS E DEPOIS RECOMPRIMIDOS PARA
ETAPA SEGUINTE, O QUE SERIA UM DESPERDCIO INTIL DE ENERGIA. ESSA
ACUMULAO INTERMEDIRIA TAMBM FEITA EM VASOS DE PRESSO.
OS VASOS PARA ARMAZENAMENTO DE GASES COSTUMAM SER CILNDRICOS, QUANDO DE
CAPACIDADE PEQUENA (AT 100M APROXIMADAMENTE), E ESFRICO QUANDO DE
CAPACIDADE MAIOR. OS VASOS PARA AS DEMAIS FINALIDADES SO NA MAIORIA DAS
VEZES CILNDRICOS VERTICAIS OU HORIZONTAIS, OU CILNDRICOS MODIFICADOS,
CONTENDO DOIS OU MAIS CORPOS CILNDRICOS E TRANSIES CNICAS, COMO
VEREMOS MAIS ADIANTE.
TROCADOR DE CALOR UM NOME GENRICO PARA DESIGNAR UMA GRANDE VARIEDADE

DE EQUIPAMENTOS DESTINADOS A EFETUAR TROCAS DE CALOR ENTRE DOIS FLUIDOS.
OS FLUIDOS CIRCULANTES PODEM SER LQUIDOS OU GASES. PARA PERMITIR UMA
GRANDE SUPERFCIE DE TROCA DE CALOR, AUMENTANDO ASSIM A EFICINCIA DO
EQUIPAMENTO, QUASE TODOS OS TROCADORES DE CALOR TEM FEIXES TUBULARES, DE
TAL FORMA QUE UM DOS FLUIDOS CIRCULA POR DENTRO DOS TUBOS E O OUTRO PELO
LADO DE FORA. A GRANDE MAIORIA DOS TROCADORES DE CALOR TRABALHA
PRESSURIZADO, S VEZES COM GRANDE DIFERENCIAL DE PRESSO ENTRE OS DOIS
FLUIDOS. SO, PORTANTO, TAMBM VASOS DE PRESSO. QUASE TODOS OS
TROCADORES DE CALOR TEM CASCO CILNDRICO HORIZONTAL.
DEPENDENDO DA FINALIDADE E DO TIPO, ESSES EQUIPAMENTOS PODEM RECEBER,
ENTRE OUTRAS, AS DENOMINAES DE TROCADORES, REFERVEDORES,
CONDENSADORES, RESFRIADORES, AQUECEDORES, ETC.
EXISTEM ALGUNS TROCADORES DE CALOR EM QUE UM DOS FLUIDOS CIRCULANTES O
E
N PRPRIO AR, IMPULSIONADO POR VENTILADORES QUE FORAM UMA CORRENTE DE AR
G SOBRE O FEIXE TUBULAR.
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
FEIXE TUBULAR DE UM TROCADOR CASCO E TUBO
A FAIXA DE VARIAO DE PRESSES E DE TEMPERATURAS DE TRABALHO DOS VASOS DE
PRESSO MUITO EXTENSA. EXISTEM VASOS DE PRESSO TRABALHANDO DESDE O
VCUO ABSOLUTO AT CERCA DE 4000 KG/CM (~ 400 MPa), E DESDE PRXIMO DE ZERO
ABSOLUTO AT TEMPERATURAS DA ORDEM DE 1.500C. OS VASOS DE PRESSO PODEM
TER GRANDES DIMENSES E PESO, HAVENDO ALGUNS COM MAIS DE 60 M DE
COMPRIMENTO, E OUTROS COM MAIS DE 200 Ton DE PESO.
IGUALMENTE, ENORME A QUANTIDADE DE FLUIDOS QUE PODEM ESTAR CONTIDOS NOS

VASO, INCLUINDO-SE PRATICAMENTE TODOS OS QUE SEJAM DE USO INDUSTRIAL:
LQUIDOS, GASES, MISTURA DE LQUIDOS E GASES, LQUIDOS OU GASES COM SLIDOS
EM SUSPENSO, ETC.
2.3 PROJETO DOS VASOS DE PRESSO
CONTRARIAMENTE AO QUE ACONTECE COM QUASE TODOS OS OUTROS EQUIPAMENTOS,

MQUINAS, VECULOS, OBJETOS E MATERIAIS DE USO CORRENTE, A GRANDE MAIORIA
DOS VASOS DE PRESSO NO UM ITEM DE LINHA DE FABRICAO DE ALGUMA
INDSTRIA, SALVO RARA EXCEES, OS VASOS SO, QUASE TODOS, PROJETADOS E
CONSTRUDOS POR ENCOMENDA (TAYLOR-MADE), SOB MEDIDA, PARA ATENDER, EM
CADA CASO, A DETERMINADA FINALIDADE OU A DETERMINADAS CONDIES DE
DESEMPENHO. COMO CONSEQNCIA, O PROJETO QUASE SEMPRE FEITO
INDIVIDUALMENTE PARA CADA VASO A SER CONSTRUDO.
O PROJETO DE UM VASO DE PRESSO INCLUI NO SOMENTE O SEU DIMENSIONAMENTO

FSICO PARA RESISTIR A PRESSO E DEMAIS CARGAS ATUANTES, COMO TAMBM A
SELEO TCNICA E ECONMICA DOS MATERIAIS ADEQUADOS, DOS PROCESSOS DE
FABRICAO, DETALHES, PEAS INTERNAS, ETC.
E
N
G
A
L
E
2.4 FORMATOS, PARTES PRINCIPAIS, TIPOS PRINCIPAIS
X
A
N
D
R
E
M
A A PAREDE DE PRESSO DE UM VASO COMPE-SE BASICAMENTE DO CASCO (OU CASCOS)
R
C
DO VASO (SHELL) E DOS TAMPOS DE FECHAMENTOS (HEADS).
H
O
O CASCO DOS VASOS DE PRESSO TEM SEMPRE O FORMATO DE UMA SUPERFCIE DE
N REVOLUO. QUASE TODOS OS VASOS, COM RARAS EXCEES, TM O CASCO COM UMA
R DAS TRS FORMAS BSICAS: CILNDRICA, CNICA E ESFRICA, OU COMBINAES
E
D DESTAS FORMAS, SO COMUNS, POR EXEMPLO, VASOS COM VRIOS CASCOS
D
O CILNDRICOS E CNICOS. COMUM TAMBM O FORMATO TOROIDAL, PRINCIPALMENTE
PARA SEES DE CONCORDNCIA.
PRINCIPAIS FORMATOS DE VASOS DE PRESSO
QUANTO DISPOSIO DE INSTALAO, OS VASOS DE PRESSO PODEM SER VERTICAIS,

HORIZONTAIS OU INCLINADOS.
NA MAIORIA DAS VEZES O FORMATO E A POSIO DE INSTALAO DE UM VASO
DECORREM, OU SO UMA IMPOSIO, DA FINALIDADE OU DO SERVIO DO MESMO.
OS VASOS VERTICAIS SO USADOS PRINCIPALMENTE QUANDO NECESSRIA A AO DA

E
GRAVIDADE PARA O FUNCIONAMENTO DO VASO OU PARA O ESCOAMENTO DO FLUIDO.
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
DE UM MODO GERAL, OS VASOS VERTICAIS SO MAIS CAROS DO QUE OS HORIZONTAIS,
PRINCIPALMENTE QUANDO DE GRANDE COMPRIMENTO, EM COMPENSAO OCUPAM
MENOR REA DE TERRENO, SENDO POR ISSO PREFERIDOS QUANDO H NECESSIDADE
DE ECONOMIA DE TERRENO.
OS VASOS HORIZONTAIS, MUITO COMUNS, SO USADOS, ENTRE OUTROS CASOS, PARA

TROCADORES DE CALOR E PARA A MAIORIA DOS VASOS DE ACUMULAO. OS VASOS EM
POSIES INCLINADAS SO EXCEES, EMPREGADOS SOMENTE QUANDO O SERVIO
EXIGIR, COMO, POR EXEMPLO, PARA ESCOAMENTO POR GRAVIDADE DE MATERIAIS DE
DIFCIL ESCOAMENTO.
PARA A MAIOR PARTE DOS VASOS O CASCO CILNDRICO. ESSA PREFERNCIA DEVE-SE
AO FATO DE QUE O FORMATO CILNDRICO O MAIS FCIL DE SE FABRICAR E
E
N
TRANSPORTAR, PRESTA-SE BEM MAIORIA DOS SERVIOS, E O QUE PERMITE O
G APROVEITAMENTO DE CHAPAS INTEIRAS PARA A FABRICAO DO VASO. QUANDO A
A VAZO AO LONGO DO VASO APROXIMADAMENTE A MESMA EM TODAS AS SEES
L
E TRANSVERSAIS, O CASCO SER UM CILINDRO SIMPLES. QUANDO, ENTRETANTO, HOUVER
X
A GRANDE VARIAO DE VAZO ENTRE UMA SEO E OUTRA DO MESMO VASO, DEVIDO
N
D EXISTNCIA DE VRIOS PONTOS IMPORTANTES DE ENTRADA E SADA DE FLUIDOS, FAZ-
R
E
SE O CASCO COMO UM CILINDRO COMPOSTO, COM DOIS OU MAIS CORPOS CILNDRICOS
M
DE DIMETROS DIFERENTES INTERLIGADOS POR SEES CNICAS OU TOROIDAIS DE
A CONCORDNCIA, DE TAL MANEIRA QUE A VELOCIDADE GERAL DE ESCOAMENTO DOS
R
C FLUIDOS AO LONGO DO VASO SEJA APROXIMADAMENTE CONSTANTE, AUMENTANDO-SE O
H
O DIMETRO ONDE A VAZO FOR MAIOR, E VICE VERSA.
N
A VELOCIDADE GERAL DE ESCOAMENTO, APROXIMADAMENTE CONSTANTE AO LONGO DO
R
E
VASO, UMA CONDIO EXIGIDA PELA MAIORIA DAS REAES E TRANSFORMAES DE
D
D
PROCESSO.
O
TEORICAMENTE, O FORMATO IDEAL PARA UM VASO DE PRESSO UMA ESFERA, COM O

QUAL SE CHEGA MENOR ESPESSURA DE PAREDE E AO MENOR PESO, EM IGUALDADE
DE CONDIES DE PRESSO E DE VOLUME CONTIDO (TEORIA DE RECIPIENTES DE
PAREDE FINA). ENTRETANTO, OS VASOS ESFRICOS, ALM DE SOMENTE SE PRESTAREM
COMO VASOS DE ARMAZENAMENTO, SO CAROS E DIFCEIS DE FABRICAR, OCUPAM
MUITO ESPAO E RARAMENTE PODEM SER TRANSPORTADOS INTEIROS. POR ESTES
MOTIVOS, OS VASOS ESFRICOS S SO ECONMICOS PARA GRANDES DIMENSES,
SENDO EMPREGADOS NESSES CASOS, PARA ARMAZENAGEM DE GASES SOB PRESSO.
O FORMATO CNICO EMPREGADO PARA A SEO DE TRANSIO ENTRE DOIS CORPOS
CILNDRICOS DE DIMETROS DIFERENTES.
EMBORA BEM MAIS RAROS, SO TAMBM USADOS OS FORMATOS DE ESFERAS
MLTIPLAS E DE OVIDE.
OS VASOS CILNDRICOS HORIZONTAIS OU VERTICAIS PODEM, EM ALGUNS CASOS, SER

GEMINADOS, ISTO , DOIS OU MAIS VASOS DE MESMO DIMETRO, FORMANDO UM NICO
CONJUNTO. ESSA DISPOSIO, QUE RESULTA EM ECONOMIA DE TAMPOS, DE SUPORTES
E DE ESPAO OCUPADO, PODE SER VANTAJOSA QUANDO A PRESSO PELO LADO
CONVEXO DO TAMPO INTERMEDIRIO MODERADA.
AS DIMENSES QUE CARACTERIZAM UM VASO DE PRESSO SO O DIMETRO

INTERNO(Di) E O COMPRIMENTO ENTRE TANGENTES (CET). O DIMETRO INTERNO
APLICA-SE A QUALQUER FORMATO DO VASO E, COMO O NOME INDICA, O DIMETRO
MEDIDO PELA FACE INTERNA DA PAREDE. O COMPRIMENTO ENTRE TANGENTES, QUE SE
APLICA APENAS AOS VASOS COM CORPOS CILNDRICOS OU CILNDRICOS COMPOSTOS,
O COMPRIMENTO TOTAL DO CORPO CILNDRICO, OU A SOMA DOS COMPRIMENTOS DOS
CORPOS CILNDRICOS E CNICOS SUCESSIVOS. AS LINHAS DE TANGNCIA, QUE
LIMITAM O COMPRIMENTO ENTRE TANGENTES, SO AS LINHAS TRAADAS, PRXIMO A
AMBOS OS EXTREMOS DO VASO, NA TANGNCIA ENTRE OS CORPOS CILNDRICOS E OS
TAMPOS DE FECHAMENTO. NOS VASOS EM POSIO VERTICAL, REGRA USUAL TOMAR-
SE A LINHA DE TANGNCIA INFERIOR, COMO PLANO DE REFERNCIA PARA TODAS AS
COTAS VERTICAIS.
2.4.1 ACESSRIOS DE VASOS DE PRESSO
OBSERVANDO OS DESENHOS ESQUEMTICOS DOS VASOS DE PRESSO VERTICAL E

HORIZONTAL, APRESENTADOS RESPECTIVAMENTE NAS PGINAS 13 E 14 ACIMA,
IDENTIFICAMOS QUE SO ENUMERADOS ALGUNS ACESSRIOS TPICOS DE VASOS DE
PRESSO NOS MESMOS. A SEGUIR DESCREVEREMOS CADA UM DESTES ACESSRIOS.
E
N
DISTRIBUIDORES E TUBOS PESCADORES
G
A
L
SO EXTENSES DOS BOCAIS QUE SE PROJETAM PARA DENTRO DOS VASOS. OS
E PRIMEIROS(DISTRIBUIDORES) SO INSTALADOS NOS BOCAIS DE CARGA COM O OBJETIVO
X
A DE REDUZIR A AGITAO COM A ENTRADA DO LQUIDO. OS TUBOS PESCADORES SO
N
D INSTALADOS NOS BOCAIS DE SADA PARA LQUIDOS LEVES, NA SEPARAO VAPOR-
R
E LQUIDO-LQUIDO, A FIM DE EVITAR O ESCOAMENTO DO FLUIDO PESADO POR ESTA
M
TUBULAO.
A
R
C ELIMINADOR DE NVOA (DEMISTER)
H
O
N
CONSISTE EM BLOCOS DE MATERIAIS ESTRUTURADOS, COMO POR EXEMPLO, COLMIAS,
R
E MONTADOS ANTES DA RETIRADA DE VAPOR, PARA NO PERMITIR A PASSAGEM DE
D
D
GOTCULAS DE LQUIDO EM SUSPENSO, QUE PODEM CAUSAR EROSO E
O CORROSO, PRINCIPALMENTE EM VASOS DE SUCO DE COMPRESSORES.
BOTA
CONSISTE EM UMA SEO VERTICAL DE MENOR DIMETRO, SOLDADO NO

FUNDO DE VASOS HORIZONTAIS DE SEPARAO VAPOR-LQUIDO-LQUIDO.
USADA PARA ACUMULAR O FLUIDO PESADO QUANDO SUA VAZO
MUITO GRANDE EM RELAO DO LQUIDO LEVE, REDUZINDO COM ISSO
O DIMETRO DO VASO.
BOCAS DE VISITA
SO BOCAIS EM TORNO DE 20 UTILIZADOS PARA DAR ACESSO AO INTERIOR DO VASO

PARA MONTAGEM, INSPEO E MANUTENO.
OUTROS ACESSRIOS
ESTO SEMPRE PRESENTES BOCAIS AUXILIARES (PARA INSTRUMENTOS DIVERSOS,

DRENOS, RESPIROS, DE PURGA COM VAPOR ETC.), QUEBRA-VRTICES E SUPORTAO
(SAIAS PARA VASOS VERTICAIS E BEROS PARA HORIZONTAIS). PODEM SER
UTILIZADOS AINDA OUTROS ACESSRIOS, COMO: CHAPAS DEFLETORAS, CHICANAS
VERTEDORAS, COALESCEDORES, SERPENTINAS OU BAIONETAS ETC.
2.4.2 PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO
MUITO GRANDE A VARIEDADE DE PEAS INTERNAS QUE PODEM EXISTIR EM VASOS DE

PRESSO, DEPENDENDO BASICAMENTE DA FINALIDADE DO VASO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO
CONFORME FIGURA ILUSTRATIVA ACIMA, PODEMOS IDENTIFICAR:
AS BANDEJAS (TRAYS), CONSTRUDAS DE CHAPAS, DESTINAM-SE A CONTER

BORBULHADORES (BUBBLE-CAPS) OU VLVULAS, EM TORRES DE DESTILAO
FRACIONADA OU DE RETIFICAO. AS BANDEJAS TM SEMPRE UM VERTEDOURO (WEIR),
E SO CORTADAS ALTERNADAMENTE DIREITA E ESQUERDA (OU NO CENTRO E NAS
EXTREMIDADES), DEVEM TER UM ALAPO REMOVVEL PARA PERMITIR A PASSAGEM DE
PESSOAS DURANTE A MONTAGEM OU MANUTENO.
OS DISTRIBUIDORES SO TUBOS INTERNOS, COM OU SEM RAMIFICAES, PARA
ESPALHAR O LQUIDO QUE ENTRA NO VASO, DEVENDO PARA ISSO POSSUIR FUROS OU
RASGOS CONVENIENTEMENTE COLOCADOS. OS FLANGES INTERNOS PARA PERMITIR A
DESMONTAGEM DOS DISTRIBUIDORES COSTUMAM SER PEAS LEVES, RECORTADAS DE
CHAPAS, PELO FATO DE NO ESTAREM SUJEITOS A ESFOROS DE PRESSO.
AS GRADES (GRATING), CONSTRUDAS DE BARRAS CHATAS E DE VERGALHES,
DESTINAM-SE A SUSTENTAR RECHEIOS, LEITOS DE CATALISADOR, ELIMINADORES DE
NVOA (DEMISTER), ETC.
TANTO AS BANDEJAS COMO AS GRADES SO GERALMENTE CONSTRUDAS EM SEES
RETANGULARES DESMONTVEIS. AS GRADES E AS BANDEJAS SO SUSTENTADAS POR
UM ANEL PERIFRICO DE CHAPA OU DE BARRA CHATA SOLDADO AO CASCO, EXCETO EM
VASOS DE DIMETRO MUITO PEQUENO, DEVE HAVER TAMBM VIGAS INTERMEDIRIAS DE
SUSTENTAO. AS VIGAS TAMBM SO DESMONTVEIS, SENDO GERALMENTE
PARAFUSADAS EM AMBAS AS EXTREMIDADES EM ORELHAS DE CHAPA, SOLDADAS AO
INTERIOR DO CASCO.
OUTRAS PEAS INTERNAS COMUNS EM VASOS DE PRESSO SO OS DEFLETORES,
CHICANAS (BAFFLES), CALHAS (DOWN COMERS), COLETORES (SUMPS), CHAMINS
(RISERS), POTES DE SELAGEM (SEAL PANS) E QUEBRA-VRTICES (VORTEX BREAKERS).
OS DEFLETORES, CHICANAS, CALHAS E COLETORES SO PEAS COM A FINALIDADE DE
DIRIGIR A CORRENTE FLUIDA , EVITAR IMPACTOS, OU COLETAR A SADA DE LQUIDOS.
OS QUEBRA VRTICES DESTINAM-SE A EVITAR A FORMAO DE VRTICES, SENDO
RECOMENDVEL A SUA COLOCAO NOS BOCAIS LIGADOS LINHA DE SUCO DE
QUALQUER BOMBA, EVITANDO A ENTRADA DE AR E CAVITAO NA BOMBA. SO
E
N GERALMENTE CONSTITUDOS POR DUAS CHAPAS RETANGULARES EM CRUZ, SOBRE AS
G QUAIS SOLDADO UM DISCO CIRCULAR DE CHAPA.
A
L
E
X
A
N
D DEVEM SER COLOCADOS TAMBM DEFLETORES INTERNOS NOS BOCAIS SUPERIORES DE
R
E INSTRUMENTOS DE NVEL EM VASOS VERTICAIS, BEM COMO QUEBRA-JATOS NOS BOCAIS
M
DE ENTRADA DE LQUIDOS QUANDO FOR JULGADO PREJUDICIAL O IMPACTO DA
A
R
CORRENTE LQUIDA EM PARTES INTERNAS OU NA PAREDE DO VASO.
C
H
O
N
R
E AS PEAS INTERNAS DESMONTVEIS, COM EXCEO DAS VIGAS PRINCIPAIS DE
D
D
SUSTENTAO, DEVEM SER PROJETADAS DE FORMA QUE TENHAM, SEMPRE QUE
O POSSVEL, O PESO MXIMO DE 25 Kg, E DIMENSES QUE FACILITEM SUA PASSAGEM
PELAS BOCAS DE VISITA DO VASO.
E
N
G DETALHE DA DISPOSIO DOS DISTRIBUIDORES
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
2.4.3 TAMPOS DOS VASOS DE PRESSO
DENOMINAM-SE TAMPOS (HEADS) AS PEAS DE FECHAMENTO DOS CASCOS CILNDRICOS

DOS VASOS DE PRESSO. OS TAMPOS PODEM TER VRIOS FORMATOS, DOS QUAIS OS
MAIS USUAIS SO OS SEGUINTES:
E
N
G
A
ELPTICO;
L
E
X TORIESFRICO;
A
N
D
R HEMISFRICO;
E
M
A
CNICO;
R
C
H PLANO.
O
N
R
E
D
D
O
E
N
G
A
L
E
X TAMPO ELPTICO
A
N
D
R
O TAMPO ELPTICO TEM, TEORICAMENTE, AS SEES TRANSVERSAIS COMO UMA ELIPSE
E GEOMTRICA PERFEITA. NO TAMPO ELPTICO DENOMINADO NORMAL, A RELAO DE
M SEMI-EIXOS 2:1, ISTO , O DIMETRO DO TAMPO QUATRO VEZES A SUA ALTURA.
A
R ESSE TAMPO QUASE SEMPRE PODE SER CONSTRUDO COM CHAPAS DA MESMA
C
H ESPESSURA USADA NO CASCO CILNDRICO DO VASO, PORQUE A SUA RESISTNCIA
O
N
PRESSO INTERNA PRATICAMENTE IGUAL DO CILINDRO DE MESMO DIMETRO.
R
E
D
D
O
E
N
G
TAMPO TORIESFRICO
A
L OS TAMPOS TORIESFRICOS SO CONSTITUDOS POR UMA CALOTA CENTRAL ESFRICA
E
X (CROWN), DE RAIO RC, E POR UMA SEO TOROIDAL DE CORCONDNCIA (KNUCKLE), DE
A
N RAIO RK. O TAMPO TORIESFRICO BEM MAIS FCIL DE FABRICAR DO QUE O ELPTICO, E
D
R
ESSA FACILIDADE TANTO MAIOR QUANTO MENOS PROFUNDO FOR, ISTO , QUANTO
E MENOR FOR O RAIO RK.. INVERSAMENTE, A SUA RESISTNCIA SER TANTO MAIOR
M QUANTO MAIOR FOR RK, PERMITINDO CHAPAS DE MENOR ESPESSURA. QUALQUER
A
R TAMPO TORIESFRICO SEMPRE MENOS RESISTENTE DO QUE UM ELPTICO DE MESMO
C
H DIMETRO E COM MESMA RELAO DE SEMI-EIXOS.
O
N
R
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1 (PARGRAFO UG-32) E DIVISO 2 (PARGRAFO
E
D
AD-204), EXIGE PARA OS TAMPOS TORIESFRICOS QUE O RAIO RK SEJA NO MNIMO 6% DI
D DIMETRO, OU 3 VEZES A ESPESSURA DA CHAPA, O QUE FOR MAIOR, E QUE O RAIO RC
O
SEJA NO MXIMO IGUAL AO DIMETRO EXTERNO DO TAMPO. OS TAMPOS TORIESFRICOS
COM ESSES VALORES LIMITES, ISTO , RK = 0,06 D e RC = D, SO OS MENOS RESISTENTES
DE TODOS AO EFEITO DA PRESSO INTERNA, EXIGINDO POR ISSO MAIOR ESPESSURA DE
CHAPA.
QUALQUER TAMPO TORIESFRICO TANTO MAIS RESISTENTE QUANTO MAIS SEU PERFIL
SE APROXIMA DE UMA ELIPSE PERFEITA. DE TODOS OS PERFIS TORIESFRICOS COM
RELAO DE SEMI-EIXOS 2:1, O PERFIL EM QUE SE TEM RK = 0,1727 D e RC = 0,9045 D (OU
SEJA, RK / RC = 0,1909) O QUE MAIS SE APROXIMA DA ELIPSE. ESSE PERFIL CONHECIDO
COMO FALSA ELIPSE, OU TAMBM COMO PERFIL FOGGLES, O MAIS EMPREGADO DE
TODOS OS PERFIS TORIESFRICOS, E FREQENTEMENTE CONFUNDIDO COM O TAMPO
ELPTICO VERDADEIRO. O TAMPO TORIESFRICO FALSA ELIPSE DE ACORDO COM O
CDIGO ASME, SEO VIII PODE SER CONSIDERADO EQUIVALENTE AO TAMPO ELPTICO.
OS TAMPOS ELPTICOS E TORIESFRICOS PODEM SER INSTALADOS EM POSIO

REVERSA, ISTO , COM A PRESSO PELO LADO CONVEXO, ESSA DISPOSIO PODE SER
VANTAJOSA PARA O TAMPO INFERIOR DE VASOS VERTICAIS DE PEQUENOS DIMETROS
(AT 1M POR EXEMPLO), E DE BAIXA PRESSO, PARA FACILITAR O SUPORTE OU O APOIO
DO VASO SOBRE UMA SUPERFCIE PLANA.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D TAMPO HEMISFRICO
D
O
O TAMPO HEMISFRICO PROPORCIONALMENTE O MAIS RESISTENTE DE TODOS,
PODENDO TER CERCA DA METADE DA ESPESSURA DE UM CASCO CILNDRICO DE MESMO
DIMETRO. POR OUTRO LADO, DIFCIL DE CONSTRUIR E OCUPA MAIS ESPAO DEVIDO
SUA MAIOR ALTURA. EMPREGADO PARA OS VASOS HORIZONTAIS EM GERAL, VASOS
VERTICAIS DE DIMETRO MUITO GRANDE (10 M, OU MAIS), QUANDO AS CONDIES DE
PROCESSO PERMITIREM, E TAMBM PARA VASOS PEQUENOS E MDIOS PARA ALTAS
PRESSES, CASO EM QUE O TAMPO DE CONSTRUO FORJADA INTEGRAL. PARA
GRANDE DIMETRO ESSES TAMPOS SO CONSTRUDOS DE DIVERSAS PARTES
SOLDADAS ENTRE SI, INCLUINDO UMA CALOTA CENTRAL E VRIOS GOMOS EM SETORES
ESFRICOS.
A PARTE UHT DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, REFERENTE A VASOS

FABRICADOS COM AOS DE ALTA RESISTNCIA, ADMITE TODOS OS TIPOS DE TAMPOS
MENCIONADOS, EXIGINDO ENTRETANTO QUE OS TAMPOS TORIESFRICOS SEJAM
CALCULADOS PARA UMA TENSO ADMISSVEL DE 1408 KG/CM (138 MPa), QUANDO
TEMPERATURA AMBIENTE, DEVENDO-SE, PARA OUTRAS TEMPERATURAS, REDUZIR
PROPORCIONALMENTE ESSE VALOR DE ACORDO COM A REDUO DA TENSO
ADMISSVEL DO MATERIAL EM FUNO DA TEMPERATURA.
EMPREGAM-SE TAMBM OS TAMPOS COM O FORMATO DE UMA CALOTA ESFRICA,
FABRICADOS DE CHAPA PRENSADA (FIG. E).
ESSES TAMPOS TM GERALMENTE A CALOTA SOLDADA A UM FLANGE APARAFUSADO,

SENDO ASSIM FACILMENTE REMOVVEIS, O TIPO TRADICIONALMENTE USADO PARA
TAMPAS DE ESPELHOS FLUTUANTES DE TROCADORES DE CALOR.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
TAMPO CNICO
R
C
H OS TAMPOS CNICOS, EMBORA FCEIS DE CONSTRUIR, SO POUCO USADOS POR
O
N SEREM BEM MENOS RESISTENTES DO QUE QUALQUER UM DOS ANTERIORES.
R O SEU EMPREGO LIMITA-SE PRATICAMENTE AO TAMPO INFERIOR DE VASOS EM QUE SEJA
E
D
NECESSRIO O ESVAZIAMENTO RPIDO COMPLETO, OU QUE TRABALHEM COM FLUIDOS
D DIFCEIS DE ESCOAR (FLUIDOS VISCOSOS OU COM SLIDOS EM SUSPENSO, POR
O
EXEMPLO). NOS TAMPOS CNICOS EXISTE ALGUMAS VEZES UMA CONCORDNCIA
TOROIDAL NA LIGAO COM O CILINDRO. PARA TAMPOS CNICOS COM O SEMI-NGULO
NO VRTICE MAIOR DO QUE 30, O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1 EXIGE A
CONCORDNCIA TOROIDAL, QUE PODE SER DISPENSADA SOMENTE QUANDO FOR FEITO
UM ESTUDO ESPECIAL DE ANLISE DE TENSES.
EM QUALQUER UM DESSES TAMPOS MENCIONADOS, COM EXCEO DO CNICO, A LINHA
DE CORTE PARA A SOLDA NO CASCO CILNDRICO DO VASO COSTUMA ESTAR A UMA
CERTA DISTNCIA DA LINHA DE TANGNCIA (LT) ENTRE A SUPERFCIE CILNDRICA E O
TAMPO, ISTO , COSTUMA HAVER, INTEGRAL COM O TAMPO, UM PEQUENO TRECHO
CILNDRICO MESMO QUANDO NO UMA EXIGNCIA DE NORMA.
O CDIGO ASME, SEO VIII EXIGE ESSA SAIA CILNDRICA SEMPRE QUE A ESPESSURA
DO TAMPO FORMA MAIOR DO QUE A ESPESSURA DO CASCO CILNDRICO A ELE LIGADO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N TAMPO PLANO
D
R
E
EXISTE UMA GRANDE VARIEDADE DE TAMPOS PLANOS, COMO MOSTRAM ALGUNS
M
A
EXEMPLOS DA FIGURA 2.3 ABAIXO.
R OS TIPOS (a) E (b) SO TAMPOS NO REMOVVEIS PARA VASOS DE BAIXA PRESSO.
C
H O TIPO (c) TEM UM FLANGE CEGO APARAFUSADO REMOVVEL, E O TIPO (d) TAMBM
O
N REMOVVEL MEDIANTE A RETIRADA DE UM ANEL ROSQUEADO NO CORPO CILNDRICO,
R QUE O MANTM NO LUGAR. OS TIPOS (e), (f) E (g) SO TAMPOS FORJADOS, NO
E
D
REMOVVEIS, PARA VASOS DE ALTA PRESSO. AS EXIGNCIAS DIMENSIONAIS DE
D
O
ESPESSURAS, SOLDAS, DISTNCIAS, ETC, MOSTRADAS NA FIGURA 2.3, SO DO CDIGO
ASME, SEO VIII.
EXCETO NOS CASOS EM QUE O FORMATO DO TAMPO DECORRE DE UMA EXIGNCIA DE
SERVIO (COMO EM MUITOS CASOS DE TAMPOS CNICOS INFERIORES), A ESCOLHA
ENTRE OS DIVERSOS TIPOS FEITA EM BASE ECONMICA, DEPENDENDO DO DIMETRO,
PRESSO DE TRABALHO E RECURSOS DE FABRICAO.
DE UMA FORMA GERAL, OS TAMPOS TORIESFRICOS, PRINCIPALMENTE OS DE FALSA

ELIPSE, SO OS EMPREGADOS, NA MAIORIA DOS CASOS, PARA VASOS DE QUAISQUER
DIMETROS.
OS TAMPOS ELPTICOS VERDADEIROS SO DE USO BASTANTE RARO NO BRASIL, DEVIDO
DIFICULDADE DE FABRICAO. OS TAMPOS PLANOS PODEM SER ECONMICOS PARA
DIMETROS PEQUENOS (AT 1M), PRINCIPALMENTE QUANDO O TAMPO TIVER QUE SER
REMOVVEL.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
2.4.4 TRANSIO DE FORMA E DE ESPESSURA
QUALQUER TRANSIO GEOMTRICA (FORMA E/ OU ESPESSURA) RESULTA EM UMA

DISTRIBUIO IRREGULAR E CONCENTRAO DE TENSES NA REGIO DE TRANSIO,
EFEITOS ESSES QUE SERO TANTO MAIS GRAVES QUANTO MAIS FORTE FOR A MUDANA
DE FORMA OU DE ESPESSURA. POR ESTE MOTIVO, OS CDIGOS DE PROJETO FAZEM UMA
SRIE DE EXIGNCIAS DE MANEIRA A MINORAR ESTE EFEITO.
NA LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO HEMISFRICO DE MESMO

DIMETRO, A TRANSIO DE FORMATO MUITO PEQUENA, DESDE QUE HAJA TANGNCIA
PERFEITA, PODE-SE ADMITIR QUE A CONCENTRAO DE TENSES E A FLEXO NA
PAREDE DO VASO ESTEJAM DENTRO DE LIMITES ACEITVEIS, NO SENDO NECESSRIO
NEM EXIGIDO PELAS NORMAS NENHUM REFORO OU OUTRA PRECAUO ADICIONAL.
PARA A LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO ELPTICO OU TORIESFRICO,

A TRANSIO DE FORMATO MAIS FORTE, E POR ISSO MESMO EM GERAL EXISTE UMA
PEQUENA SEO CILNDRICA INTEGRAL COM O TAMPO, ISTO , UMA CERTA DISTNCIA
ENTRE A LINHA DE TANGNCIA E A LINHA DE CORTE (OU DE SOLDA).
NA LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO ESFRICO, POR EXEMPLO,

EXIGIDO QUE A DIFERENA ENTRE AS BORDAS SEJA DE 3Y (VER FIGURA), DE TAL
MANEIRA A SUAVIZAR A TRANSIO DE FORMA.
CONTUDO, DEVEMOS NOS LEMBRAR QUE ESTA TRANSIO DEVE SER FEITA DO LADO DO
TAMPO ESFRICO, DE FORMA A GARANTIR A CONTINUIDADE DE ESPESSURA DO CASCO
CILNDRICO.
EXTRADO DO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, FIGURA UW-13.1
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
2.4.5 ESPESSURAS DE CASCOS E DE TAMPOS
A ESPESSURA DA PAREDE DE PRESSO DE UM VASO DEVE SER, NO MNIMO, O MAIOR

DOS DOIS SEGUINTES VALORES:
ec + C
es
EM QUE:
ec = ESPESSURA CALCULADA MNIMA NECESSRIA PARA RESISTIR PRESSO (INTERNA

OU EXTERNA) E DEMAIS CARREGAMENTOS ATUANTES SOBRE O VASO;
C = MARGEM OU SOBREESPESSURA PARA CORROSO;
es = ESPESSURA MNIMA DE RESISTNCIA ESTRUTURAL. ESTA ESPESSURA DESTINA-SE A

GARANTIR A ESTABILIDADE ESTRUTURAL DO VASO, PARA PERMITIR A SUA MONTAGEM,
E EVITAR O COLAPSO PELO PRPRIO PESO OU POR AO DO VENTO. A ESPESSURA DE
RESISTNCIA ESTRUTURAL PODE PREVALECER SOBRE A ESPESSURA CALCULADA
PARA OS VASOS DE DIMETRO MUITO GRANDE E PARA PRESSES MUITO BAIXAS.
RECOMENDA-SE ADOTAR PARA A ESPESSURA MNIMA ESTRUTURAL O VALOR DADO
PELA SEGUINTE FRMULA, COM O MNIMO DE 4,0 MM;
E
N
G es = 2,5 + 0,001 Di + C
A
L
E
X
A
N
D ONDE:
R
E
M
Di = DIMETRO INTERNO (mm) DA PARTE CONSIDERADA DO VASO.
A
R
C LOGO, DEVER SER ESCOLHIDO O MAIOR VALOR ENTRE:
H
O
N
R
E
D
D
4,0 mm
O
OU
es = 2,5 + 0,001 Di + C
A MARGEM OU SOBRESPESSURA PARA CORROSO (CORROSION ALLOWANCE) UM
ACRSCIMO DE ESPESSURA DESTINADO A SER CONSUMIDO PELA CORROSO (OU
EROSO) AO LONGO DA VIDA TIL PREVISTA PARA O VASO. TEORICAMENTE ESSA
ESPESSURA SER PRODUTO DA TAXA ANUAL DE CORROSO (mm/ANO) PELO NMERO DE
ANOS DE VIDA TIL CONSIDERADA. PRTICA USUAL ADOTAR-SE OS SEGUINTES
VALORES DE MARGEM PARA CORROSO EM VASOS DE AO-CARBONO OU AOS DE
BAIXA LIGA:
MEIOS POUCO CORROSIVOS: 1,5 mm;

MEIOS MEDIANAMENTE CORROSIVOS (NORMAIS): 3,0 mm;
MEIOS MUITO CORROSIVOS: 4,0 a 6,0 mm.
ESSES VALORES PODERO SER EMPREGADOS QUANDO NO FOR POSSVEL

ESTABELECER VALORES CONFIVEIS PARA A TAXA ANUAL DE CORROSO.
A MARGEM PARA CORROSO S PODE SER DISPENSADA NOS CASOS EM QUE A

CORROSO FOR RECONHECIDAMENTE NULA OU DESPREZVEL, OU QUANDO HOUVER
UMA PINTURA OU OUTRO REVESTIMENTO ANTICORROSIVO ADEQUADO.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, EXIGE AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS

PARA AS PARTES DO VASO SUJEITAS A PRESSO:
VASOS DE AO DE ALTA RESISTNCIA (PARTE UHT): 6,4 mm;

VASOS PARA GUA, VAPOR OU AR COMPRIMIDO (QQ MATERIAL): 2,4 mm;
VASOS EM GERAL, NO INCLUDOS NOS CASOS ACIMA: 1,6 mm.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2, EXIGE AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS

E
N PARA AS PARTES DO VASO SUJEITAS A PRESSO:
G
A
L
PARTES EM AO-CARBONO OU AOS DE BAIXA LIGA: 6,4 mm;
E PARTES EM AOS INOXIDVEIS OU EM METAIS NO-FERROSOS: 3,2 mm
X
A
N
D
R
E
2.4.5.1 ESPESSURAS NOMINAIS (COMERCIAIS)
M
A
R
DEVEM SER ADOTADAS DE PREFERNCIA, COMO ESPESSURAS NOMINAIS (COMERCIAIS)
C OS SEGUINTES VALORES:
H
O
N
4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 - 19,00 - 20,60 - 22,40 -
R
E
D
D
23,60 - 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,50 - 50,00.
O
PARA ESPESSURAS SUPERIORES A 50,00 mm, DEVEM SER ADOTADOS VALORES INTEIROS
EM MILMETROS. (DE ACORDO COM ASTM A-20)
2.5 DESENVOLVIMENTO DO PROJETO E DA CONSTRUO DOS VASOS DE PRESSO
COMO J FOI DITO ANTERIORMENTE, A GRANDE MAIORIA DOS VASOS DE PRESSO SO

EQUIPAMENTOS FEITOS POR ENCOMENDA, SOB MEDIDA, PARA ATENDEREM, EM CADA
CASO, A DETERMINADOS REQUISITOS E ESPECIFICAES, SENDO BASTANTE RAROS OS
CASOS EM QUE ESSES EQUIPAMENTOS SEJAM ITENS PADRONIZADOS DE LINHAS DE
FABRICAO DE ALGUM FABRICANTE.
POR ESTE MOTIVO PRINCIPALMENTE, AS ETAPAS EM QUE SE DESENVOLVE O PROJETO, A
FABRICAO E A MONTAGEM DOS VASOS DE PRESSO SO MAIS NUMEROSAS E MAIS
COMPLEXAS, E DIFEREM BASTANTE DA ROTINA USUALMENTE SEGUIDAS PARA OUTRAS
CLASSES DE MATERIAIS E DE EQUIPAMENTOS DE USO INDUSTRIAL, QUE, PELO
CONTRRIO, SO NORMALMENTE ITENS DE LINHAS NORMAIS DE FABRICAO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R 2.5.1 ETAPAS DO PROJETO E DA CONSTRUO
C
H
O
N
R
NO CASO MAIS GERAL, O PROJETO E A CONSTRUO DOS VASOS DE PRESSO PODEM
E
D
COMPREENDER AS ETAPAS DESCRITAS A SEGUIR. A SEQNCIA EM QUE ESSAS ETAPAS
D ESTO LISTADAS AQUI A ORDEM CRONOLGICA USUALMENTE SEGUIDA, EMBORA NO
O
OBRIGATRIA, PODENDO EM CERTOS CASOS, SER NECESSRIAS OU CONVENIENTES
PEQUENAS ALTERAES NESSA ORDEM. EM MUITOS CASOS, PRINCIPALMENTE PARA
VASOS DE PRESSO SIMPLES E DE BAIXA RESPONSABILIDADE, VRIAS DAS ETAPAS
DESCRITAS A SEGUIR PODEM SER DISPENSADAS.
2.5.1.1 DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO
A DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO CONSISTE NA INFORMAO DE UMA

SRIE DE DADOS RELATIVOS S CONDIES LOCAIS, E NA DEFINIO DE PONTOS QUE
ENVOLVEM DECISO OU PREFERNCIA DO USURIO.
TODAS ESTAS INFORMAES IRO SERVIR DE BASE PARA O DESENVOLVIMENTO DO

PROJETO DA INSTALAO INDUSTRIAL ONDE FICAR O VASO EM QUESTO, E POR ESTE
MOTIVO SO USUALMENTE APRESENTADAS EM CONJUNTO PARA TODO O PROJETO, E
NO PARA CADA EQUIPAMENTO EM PARTICULAR.
GERALMENTE NECESSRIO DEFINIR OS SEGUINTES DADOS BSICOS GERAIS:
NORMAS QUE DEVEM SER ADOTADAS PARA O PROJETO E CONSTRUO DOS

VASOS DE PRESSO, PODEM SER NORMAS OFICIAIS (DE SOCIEDADE DE
NORMALIZAO NACIONAIS OU ESTRANGEIRAS), NORMAS DO USURIO DO VASO,
OU NORMAS DO FABRICANTE. AQUI NO BRASIL OBRIGATRIO POR LEI QUE OS
VASOS DE PRESSO OBEDEAM AO PRESCRITO NA NORMA NR-13, DO MINISTRIO
DO TRABALHO,
TEMPO DE VIDA TIL MNIMO DESEJADO PARA O VASO,
PREFERNCIA QUANTO A TIPOS DE VASOS E/OU SISTEMAS DE CONSTRUO

(QUANDO HOUVER),
EXIGNCIA QUANTO A MATERIAIS, MINIMIZAR IMPORTAES, POR EXEMPLO

(QUANDO HOUVER),
CONDIES CLIMTICAS E METEOROLGICAS LOCAIS,
LIMITAES DE REA DISPONVEL,

E
N DIMENSES E PESO MXIMO PARA TRANSPORTE,
G
A
L
ALTITUDE DO LOCAL DE INSTALAO,
E
X
A DADOS SOBRE UTILIDADES DISPONVEIS (GUA, VAPOR, ENERGIA ELTRICA, ETC)
N
D
R
E NVEIS MXIMOS DE RUDO E/OU POLUIO ADMITIDOS,
M
A
R
DADOS DE SUBSOLO,
C
H
O CONDIES E FACILIDADE DE MONTAGEM NO LOCAL,
N
R
E
D
D
2.5.1.2 DEFINIO DOS DADOS DE PROCESSO (OU DE OPERAO) DO VASO
O
ESSA ETAPA DO PROJETO CONSISTE NA DETERMINAO OU CLCULO DOS DADOS

RELATIVOS AO DESEMPENHO OPERACIONAL DO VASO, DADOS ESSES QUE
NORMALMENTE FIGURAM NOS FLUXOGRAMAS DE PROCESSO REFERENTES
INSTALAO DA QUAL O VASO FAZ PARTE.
ESSES DADOS INCLUEM-SE OS SEGUINTES:
TIPO GERAL DO VASO DE PRESSO (TORRE DE FRACIONAMENTO, VASO DE

ARMAZENAMENTO, REATOR, TROCADOR DE CALOR,ETC)
NATUREZA, PROPRIEDADES (COMPOSIO QUMICA, CONCENTRAO,
DENSIDADE, IMPUREZAS E CONTAMINANTES PRESENTES, ETC.), VAZO
TEMPERATURA E PRESSO DE TODAS AS CORRENTES FLUIDAS QUE ENTRAM OU
QUE SAEM DO EQUIPAMENTO (VALORES DE REGIME, E VALORES MXIMOS E
MNIMOS POSSVEIS DE OCORRER),
TEMPERATURA E PRESSO DE OPERAO DO EQUIPAMENTO (VALORES DE

REGIME, VALORES MXIMOS E MNIMOS POSSVEIS E RESPECTIVAS VARIAES EM
FUNO DO TEMPO, QUANDO FOR O CASO),
VOLUMA ARMAZENADO, OU TEMPO DE RESIDNCIA NECESSRIO, (NO CASO DE

VASOS QUE APRESENTEM NVEL LIVRE DE LQUIDOS, NECESSRIO AINDA
INDICAR A POSIO NORMAL DE REGIME E AS POSIES EXTREMAS DESSE NVEL),
PARA OS EQUIPAMENTOS DE TROCA DE CALOR, OS DADOS DE PROCESSO DEVEM
AINDA INCLUIR AS SEGUINTES INFORMAES QUE SE APLICAREM:
CARGA TRMICA, TEMPERATURA, VISCOSIDADE E PESO MOLECULAR DOS

FLUIDOS (CONDIES DE ENTRADA E DE SADA), COEFICIENTE DE
DEPSITO, PERDA DE CARGA MXIMA ADMITA.
2.5.1.3 PROJETO DE PROCESSO DO VASO
O PROJETO DE PROCESSO DO VASO TAMBM CHAMADO DE PROCESSO ANALTICO,

CONSISTE BASICAMENTE NA DETERMINAO OU NO CLCULO DAS DIMENSES GERAIS
DO EQUIPAMENTO (QUE INTERFIRAM NO SEU FUNCIONAMENTO), E NA DEFINIO DE
TODOS OS DETALHES DO PRPRIO EQUIPAMENTO OU DAS PEAS INTERNAS (QUE
TAMBM INTERFIRAM NO FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO), TUDO COM BASE NOS
DADOS DE PROCESSO.
* O PROJETO DE PROCESSO DOS VASOS DE PRESSO E O

PROJETO TRMICO DOS
E TROCADORES DE CALOR SO GERALMENTE ATRIBUIES DO ENGENHEIRO QUMICO.
N
G
A
ENTRE AS INFORMAES QUE FAZEM PARTE DO PROJETO DE PROCESSO INCLUEM-SE:
L
E
X FORMATO DO VASO (CILNDRICO, ESFRICO, CILNDRICO COMPOSTO, ETC),
A
N
D
R DIMENSES GERAIS (DIMETROS E COMPRIMENTOS),
E
M
A
TIPO DE TAMPOS (ELPTICO, CNICO, PLANO, ETC),
R
C
H POSIO DE INSTALAO (VERTICAL, HORIZONTAL, INCLINADA),
O
N
R PRESSO E TEMPERATURA DO PROJETO,

E
D
D
O
DIMETRO NOMINAL DE TODOS OS BOCAIS LIGADOS A TUBULAES,
POSIO E ELEVAO DOS BOCAIS ( SOMENTE QUANDO INTERFEREM COM O

FUNCIONAMENTO),
TIPO, LOCALIZAO, FORMATO, DIMENSES GERAIS, ESPAAMENTO E DETALHES

DE PEAS INTERNAS (BANDEJAS, VERTEDOUROS, GRADES, RECHEIOS,
DEFLETORES, CHICANAS, QUEBRA-VRTICES, DISTRIBUIDORES,
DESNEBULIZADORES, SERPENTINAS, ETC.),
ELEVAO NECESSRIA DO VASO (SOMENTE QUANDO INTERFERIR COM O
FUNCIONAMENTO),
INDICAO DOS BOCAIS PARA TODOS OS INSTRUMENTOS LIGADOS AO

EQUIPAMENTO,
NECESSIDADE OU NO DE ISOLAMENTO TRMICO, REVESTIMENTO REFRATRIO,

OU OUTRO QUALQUER REVESTIMENTO INTERNO OU EXTERNO, E FINALIDADE DO
ISOLAMENTO OU DO REVESTIMENTO,
EXIGNCIA DE NO-CONTAMINAO DO FLUIDO CONTIDO (QUANDO FOR O CASO),
EXIGNCIAS ESPECIAIS, OU NO USUAIS, QUANTO AO TRANSPORTE, MONTAGEM,

DESMONTAGEM, MANUTENO, VISITA, INSPEO OU REMOO DE PEAS
INTERNAS,
INSTRUES PARA CONDICIONAMENTO DO EQUIPAMENTO PARA A PARTIDA

(LIMPEZA ESPECIAL, POR EXEMPLO), QUANDO FOR O CASO.
EM MUITOS CASOS INCLUI-SE TAMBM NO PROJETO DO PROCESSO A INDICAO BSICA

DOS MATERIAIS DE CONSTRUO DO VASO, BEM COMO DOS MATERIAIS DE PEAS
INTERNAS E DE REVESTIMENTOS INTERNOS, QUANDO EXISTENTES. NOTE-SE QUE NO
SE TRATA DE ESPECIFICAO COMPLETA DE MATERIAIS, QUE SEMPRE PARTE DO
PROJETO MECNICO. NO PROJETO DE PROCESSO, O QUE MUITAS VEZES SE FAZ A
INDICAO BSICA, DIZENDO-SE SIMPLESMENTE, POR EXEMPLO, AO-CARBONO OU AO
INOXIDVEL, SEM CONTUDO ESPECIFICAR COMPLETAMENTE O MATERIAL.
O PROJETO DE PROCESSO RESULTA NO DESENHO DE PROCESSO DO VASO, QUE SO
DESENHOS ESQUEMTICOS, SEM ESCALA, QUE SO USUALMENTE FEITOS PARA VASOS
DE PRESSO EM GERAL.
2.5.1.4 PROJETO TRMICO

E
N
G O PROJETO TRMICO (QUE APLICVEL SOMENTE AOS EQUIPAMENTOS DE TROCA
A
L
TRMICA) CONSISTE NO CLCULO OU NA DEFINIO DOS SEGUINTES DADOS QUE SE
E APLICAREM A CADA CASO:
X
A
N
D TIPO DO EQUIPAMENTO,
R
E REAS DE TROCA DE CALOR E DIMENSES GERAIS DO EQUIPAMENTO,
M
NMERO E ARRANJO DE CASCOS (QUANDO MAIS DE UM), NMERO DE PASSAGENS
A
R
QUANTIDADE, ARRANJO E ESPAAMENTO DE TUBOS, ESPELHOS, SERPENTINAS,
C TIPO DOS TUBOS DE TROCA TRMICA (LISOS, ALETADOS, ETC.), BEM COMO
H
O DIMETRO E ESPESSURA DESSES TUBOS,
N
QUANTIDADE, TIPO, ARRANJO E ESPAAMENTO DE CHICANAS, DEFLETORES E
R
E OUTRAS PEAS INTERNAS.
D
D
O 2.5.1.5 PROJETO MECNICO
O PROJETO MECNICO INCLUI A DEFINIO OU O CLCULO DOS SEGUINTES DADOS

REFERENTES AO VASO:
SELEO E ESPECIFICAO COMPLETA DE TODOS OS MATERIAIS DO VASO

(CASCO E TAMPOS) E DE TODAS AS SUAS PARTES ACESSRIAS, TAIS COMO
FLANGES, PESCOOS DE BOCAIS, SUPORTES, ESPELHOS, TUBOS INTERNOS,
OUTRAS PEAS INTERNAS E EXTERNAS, PARAFUSOS, JUNTAS, ETC,
DEFINIO DA NECESSIDADE OU NO DE MARGENS PARA CORROSO E OUTROS
FINS, BEM COMO OS VALORES DESSAS ESPESSURAS, DEFINIO TAMBM DA
NECESSIDADE OU NO DE QUAISQUER REVESTIMENTOS INTERNOS OU PINTURAS
ESPECIAIS, E ESPECIFICAO DESSES REVESTIMENTOS, TODOS OS MATERIAIS;
DEVEM SER DEFINIDOS PELA CITAO DE UMA ESPECIFICAO DE MATERIAL DE UMA

SOCIEDADE DE NORMALIZAO RECONHECIDA, INDICANDO-SE, QUANDO FOR O CASO,
A CLASSE, TIPO, OU GRAU DO MATERIAL,
DEFINIO DAS DIMENSES FINAIS DO VASO (BASEADAS NAS DIMENSES GERAIS

DO PROJETO DE PROCESSO),
SELEO DO TIPO DE TAMPOS, SE NO FOR DEFINIDO POR EXIGNCIA DO

PROCESSO,
DEFINIO DAS NORMAS DE PROJETO, CONSTRUO E INSPEO QUE DEVAM

SER EMPREGADAS,
DEFINIO DAS EFICINCIAS DE SOLDAS E DO TIPO E GRAU DE INSPEO DAS

SOLDAS,
CLCULO MECNICO (ESTRUTURAL) COMPLETO DO VASO, INCLUINDO AS

ESPESSURAS DE TODAS AS PARTES DE PRESSO DO VASO, BEM COMO DE
REFOROS, FLANGES ESPECIAIS, ESPELHOS, PEAS INTERNAS E EXTERNAS,
DIMENSES E ESPESSURAS DAS CHAPAS DE BASE DAS SAIA, COLUNAS, BEROS

OU OUTROS SUPORTES DO VASO,
POSIO COTADA, TIPO E DIMETRO DE TODOS OS PARAFUSOS CHUMBADORES,
DEFINIO DAS POSIES FINAIS (ELEVAO E ORIENTAO) DE BOCAIS, BOCAS

E
N DE VISITA, INSTRUMENTOS, PEAS INTERNAS E EXTERNAS (INTERFACE COM A
G EQUIPE DE PROJETO DE TUBULAES),
A
L
E CLCULO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA) E DA PRESSO
X
A DE TESTE HIDROSTTICO,
N
D
R
E CLCULO DOS PESOS APROXIMADOS DO VASO QUANDO VAZIO, EM OPERAO, EM
M
PARADA E EM TESTE HIDROSTTICO,
A
R
C DEFINIO DAS CONDIES DE TRANSPORTE DO VASO (VASO TRANSPORTADO
H
O INTEIRO OU EM SEES),
N
R
E
D
D
DESENHO MECNICO COMPLETO DO VASO, INCLUINDO TODOS OS SEUS
O ACESSRIOS E DETALHES,
DIAGRAMA DE CARGAS SOBRE AS FUNDAES,
ESPECIFICAO DE TRATAMENTOS TRMICOS, QUANDO DIFERENTES OU ALM DO

EXIGIDO EM NORMA,
SELEO E ESPECIFICAO DO ISOLAMENTO TRMICO, DOS TIPOS DE SUPORTE

DO ISOLAMENTO TRMICO E DISTNCIA ENTRE ESTES SUPORTES,
ESPECIFICAO DE SOLDAGEM(EPS),
VERIFICAO DE TENSES DEVIDO A CARGAS LOCALIZADAS OU FADIGA,
CLCULO DE DESLOCAMENTOS DEVIDO DILATAO TRMICA DO VASO,
CLCULO DAS FORAS E MOMENTOS MXIMOS ADMISSVEIS SOBRE OS BOCAIS DO

VASO.
2.6 MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO
MUITOS MATERIAIS PODEM SER EMPREGADOS NA CONSTRUO DE VASOS DE PRESSO

E DE SEUS COMPONENTES, SENDO AS SEGUINTES AS PRINCIPAIS CLASSES DESSES
MATERIAIS:
AOS-CARBONO
MATERIAIS AOS-LIGA
FERROSOS AOS INOXIDVEIS
MATERIAIS PARA MATERIAIS
CASCOS E METLICOS
TAMPOS DE
VASOS DE MATERIAIS
NO- ALUMNIO E LIGAS
PRESSO, E PARA NQUEL E LIGAS
SUPORTES, FERROSOS
TITNIO E LIGAS
PEAS INTERNAS
E EXTERNAS
MATERIAIS
NO-
E
METLICOS MATERIAIS PLSTICOS
N
G
REFORADOS
(TERMOESTVEIS)
A
L
E
X
A
N
D
R
E
AOS INOXIDVEIS
M
A MATERIAIS LIGAS DE NQUEL
R
C
METLICOS TITNIO E LIGAS
H
O CHUMBO
N
R
E
MATERIAIS PARA
D REVESTIMENTOS
D
O INTERNOS
MATERIAIS PLSTICOS
MATERIAIS (TERMOPLSTICOS OU
NO- TERMOESTVEIS)
METLICOS BORRACHAS(ELASTMEROS)
CERMICA, GRAFITE
VIDRO, PORCELANA
CONCRETO
DE TODOS ESSES MATERIAIS O AO-CARBONO O DE MAIOR USO E EMPREGADO NA
CONSTRUO DA GRANDE MAIORIA DOS VASOS DE PRESSO. O AO CARBONO
DENOMINADO MATERIAL DE USO GERAL, PORQUE, AO CONTRRIO DOS OUTROS
MATERIAIS, NO TEM CASOS ESPECFICOS DE EMPREGO, SENDO USADO EM TODOS OS
CASOS, EXCETO QUANDO ALGUMA CIRCUNSTNCIA NO PERMITIR O SEU EMPREGO.
TODOS OS DEMAIS MATERIAIS SO EMPREGADOS JUSTAMENTE NESSES CASOS EM QUE,
POR QUALQUER MOTIVO, NO POSSVEL O USO DO AO CARBONO.
A RAZO DISSO QUE O AO CARBONO, ALM DE SER UM MATERIAL DE BOA
CONFORMABILIDADE, BOA SOLDABILIDADE, DE FCIL OBTENO E ENCONTRVEL SOB
TODAS AS FORMAS DE APRESENTAO, O MATERIAL DE MENOR PREO EM RELAO
SUA RESISTNCIA MECNICA. PARA EXEMPLIFICAR A ENORME PREDOMINNCIA DO AO
CARBONO, PODE-SE DIZER QUE EM UMA REFINARIA DE PETRLEO CONVENCIONAL O
AO CARBONO CORRESPONDE A CERCA DE 95% DO PESO TOTAL DOS EQUIPAMENTOS
DE PROCESSO.
IMPORTANTE OBSERVAR QUE TODOS OS MATERIAIS, METLICOS OU NO,

EMPREGADOS NA CONSTRUO DE VASOS DE PRESSO DEVEM TER SUAS
PROPRIEDADES PERFEITAMENTE CONHECIDAS E GARANTIDAS,E, POR ISSO, S SO
USUALMENTE ADMITIDOS OS MATERIAIS QUE OBEDEAM A ALGUMA ESPECIFICAO DE
MATERIAL. ESSAS ESPECIFICAES SO DOCUMENTOS NORMATIVOS EMITIDOS POR
SOCIEDADES DE NORMALIZAO RECONHECIDAS, PBLICAS OU PARTICULARES, OU POR
ALGUNS FABRICANTES, CONTENDO GERALMENTE AS SEGUINTES INFORMAES E
EXIGNCIAS:
DESCRIO E FINALIDADES DO MATERIAL, COMPOSIO QUMICA, PROPRIEDADES
MECNICAS, ENSAIOS E TESTES EXIGIDOS OU RECOMENDADOS, CONDIES DE
ACEITAO, REJEIO E MARCAO DO MATERIAL, PODERO AINDA CONTER DADOS
DIMENSIONAIS, PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS, EXIGNCIAS SUPLEMENTARES
OPCIONAIS, ETC. CADA ESPECIFICAO DE MATERIAL DESIGNADA POR UMA SIGLA
NUMRICA OU ALFANUMRICA QUE SERVE TAMBM COMO DESIGNAO DOS MATERIAIS
POR ELA DEFINIDOS.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D A MAIORIA DAS ESPECIFICAES DE MATERIAL ABRANGE NO APENAS UM NICO
R
E MATERIAL, MAS UM GRUPO DE MATERIAIS, QUE SE DISTINGUEM ENTRE SI POR CLASSES
M
OU GRAUS DA ESPECIFICAO, POR ESTE MOTIVO, PARA ESPECIFICAR CORRETAMENTE
A
R
UM MATERIAL, NO BASTA CITAR A SIGLA DA ESPECIFICAO, MAS TAMBM, A CLASSE
C OU GRAU DO MATERIAL, BEM COMO AS EXIGNCIAS OPCIONAIS QUE FOREM EXIGIDAS,
H
O QUANDO FOR O CASO.
N
TODAS AS NORMAS DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO FAZEM EXIGNCIAS E
R
E RESTRIES QUANTO AOS MATERIAIS QUE PODEM SER EMPREGADOS. O CDIGO ASME,
D
D
SEO VIII, DIVISO 1 e 2, S PERMITE QUE SEJAM EMPREGADOS PARA AS PARTES
O PRESSURIZADAS DOS VASOS (PARGRAFOS UG-4 e AM-100) OS MATERIAIS QUE
CONSTAM NAS TABELAS DE TENSES ADMISSVEIS DA NORMA.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2 (ARTIGO M-2), FAZ AINDA ALGUMAS EXIGNCIAS
ADICIONAIS QUANTO AOS ENSAIOS DE MATERIAIS E RETIRADA DE CORPOS DE PROVA
PARA ESSES ENSAIOS.
2.6.1 O PROBLEMA GERAL DE SELEO DE MATERIAIS
A SELEO E ESPECIFICAO DOS MATERIAIS ADEQUADOS PARA CADA SERVIO

FREQENTEMENTE UM DOS PROBLEMAS MAIS DIFCEIS COM QUE SE CONFRONTA O
PROJETISTA DE VASOS DE PRESSO. INDICAMOS A SEGUIR OS PRINCIPAIS FATORES QUE
INFLUENCIAM A SELEO DE UM MATERIAL, EM ALGUNS CASOS, ENTRETANTO, PODER
HAVER OUTROS FATORES DETERMINANTES DESTA SELEO.
FLUIDO CONTIDO
DEVEM SER CONSIDERADOS OS SEGUINTES ASPECTOS RELATIVOS AO FLUIDO (OU

AOS FLUIDOS) CONTIDO NO VASO: NATUREZA E CONCENTRAO DO FLUIDO,
IMPUREZAS E CONTAMINANTES PRESENTES, EXISTNCIA OU NO DE GASES
DISSOLVIDOS E DE SLIDOS EM SUSPENSO, TEMPERATURA, PH, CARTER
OXIDANTE OU REDUTOR, FLAMABILIDADE, PONTO DE FULGOR, TOXIDEZ,
EXPLOSIVIDADE OU OUTROS EFEITOS DELETRIOS DO FLUIDO, ATAQUE
CORROSIVO AOS MATERIAIS, POSSIBILIDADE DE CONTAMINAO DO FLUIDO PELOS
RESDUOS DA CORROSO, MXIMO TOLERVEL DESSA CONTAMINAO
(CONSEQNCIAS SOBRE A COR, O GOSTO, A TOXIDEZ OU SOBRE OUTRAS
PROPRIEDADES DO FLUIDO).
CONDIES DE SERVIO (PRESSO E TEMPERATURA DE OPERAO)
O MATERIAL TEM DE SER CAPAZ DE RESISTIR PRESSO EM TODA FAIXA POSSVEL

DE VARIAO DE TEMPERATURA. IMPORTANTE OBSERVAR QUE TODOS OS
FATORES RELATIVOS AO SERVIO (FLUIDOS CONTIDOS, COM SUAS PRESSES,
TEMPERATURA, PROPRIEDADES ETC) SO EM GERAL VARIVEIS AO LONGO DO
TEMPO, ISTO , TEM-SE, FREQENTEMENTE, UMA SRIE DE VALORES
CONSIDERADOS NORMAIS, OU DE REGIME, E UMA FAIXA, S VEZES AMPLA, DE
VARIAO DESSES VALORES, INCLUSIVE PARA CONDIES ANORMAIS OU
E
N EVENTUAIS QUE POSSAM OCORRER. INTERESSA, PORTANTO, PARA TODOS OS
G FATORES, CONHECER OS VALORES DE REGIME E TAMBM OS EXTREMOS, EM
A
L
MUITOS CASOS, PODE AINDA SER NECESSRIO CONHECER A PROBABILIDADE E
E DURAO DE OCORRNCIA DESSES EXTREMOS. NOTE-SE TAMBM QUE AS
X
A PROPRIEDADES MECNICAS E DE RESISTNCIA CORROSO DOS MATERIAIS, BEM
N
D COMO AS PROPRIEDADES DOS FLUIDOS, SOFREM GRANDES VARIAES EM
R
E FUNO DA TEMPERATURA.
M
A
R
C NVEL DE TENSES NO MATERIAL
H
O
N
O MATERIAL DEVE RESISTIR AOS ESFOROS SOLICITANTES E, POR ISSO, A SUA
R
E RESISTNCIA MECNICA DEVE SER COMPATVEL COM O NVEL DE TENSES QUE SE
D
D
TENHA, ISTO , COM A ORDEM DE GRANDEZA DOS ESFOROS PRESENTES. PARA
O QUE AS ESPESSURAS SEJAM RAZOVEIS, DENTRO DOS LIMITES DE FABRICAO
NORMAL, NECESSRIO QUE SEJAM EMPREGADOS MATERIAIS DE GRANDE
RESISTNCIA QUANDO OS ESFOROS FOREM GRANDES E VICE-VERSA. DEVE-SE
OBSERVAR QUE EM QUALQUER VASO EXISTEM FREQENTEMENTE NUMEROSOS
ESFOROS ALM DA PRESSO INTERNA (QUE S VEZES NO O ESFORO
PREDOMINANTE).
NATUREZA DOS ESFOROS MECNICOS
INDEPENDENTEMENTE DO NVEL DE TENSES, A NATUREZA DOS ESFOROS

EXISTENTES (TRAO, COMPRESSO, FLEXO, ESFOROS ESTTICOS OU
DINMICOS, CHOQUES, VIBRAES ETC.), TAMBM CONDICIONA A ESCOLHA DO
MATERIAL. OS MATERIAIS FRGEIS, POR EXEMPLO, NO DEVEM SER UTILIZADOS
QUANDO OCORREREM ESFOROS DINMICOS, CHOQUES OU ALTAS
CONCENTRAES DE TENSES.
CUSTO DO MATERIAL
EVIDENTE UM FATOR IMPORTANTSSIMO E FREQENTEMENTE O DECISIVO NA

ESCOLHA. PARA CADA APLICAO PRTICA EXISTEM QUASE SEMPRE VRIOS
MATERIAIS POSSVEIS, O MELHOR SER O QUE FOR MAIS ECONMICO. PARA A
DECISO DE QUAL O MATERIAL MAIS ECONMICO, DEVE SER CONSIDERADO NO
S O CUSTO DIRETO DO MATERIAL, COMO TAMBM UMA SRIE DE OUTROS
FATORES: CUSTO DE FABRICAO, TEMPO DE VIDA TIL, CUSTO DE PARALISAO
E DE REPOSIO DO EQUIPAMENTO, ETC. POR EXEMPLO, O CUSTO POR QUILO DE
UM AO INOXIDVEL AUSTENTICO TIPO 304 APROXIMADAMENTE 2,7 VEZES
SUPERIOR AO CUSTO DE UM AO-LIGA 1 Cr Mo, ENTRETANTO, A
CONSTRUO DE UM EQUIPAMENTO EM AO TIPO 304 PODE RESULTAR MAIS
ECONMICA DO QUE EM AO-LIGA, PORQUE A SOLDAGEM DO AO INOXIDVEL
MUITO MAIS FCIL, ALM DE SEREM DESNECESSRIOS OS TRATAMENTOS
TRMICOS.
SEGURANA
QUANDO O RISCO POTENCIAL DO VASO OU DO LOCAL ONDE O MESMO SE

E
N ENCONTRA FOR GRANDE, OU, AINDA, QUANDO O EQUIPAMENTO FOR ESSENCIAL AO
G FUNCIONAMENTO DE UMA INSTALAO IMPORTANTE, H A NECESSIDADE DO
A
L
EMPREGO DE MATERIAIS QUE OFEREAM O MXIMO DE SEGURANA, DE FORMA A
E EVITAR A OCORRNCIA DE RUPTURAS, VAZAMENTOS OU OUTROS ACIDENTES QUE
X
A POSSAM RESULTAR EM CUSTOSAS PARALISAES OU MESMO EM DESASTRES.
N
D SO FREQENTES OS CASOS DE EQUIPAMENTOS ESSENCIAIS AO FUNCIONAMENTO
R
E DE TODA UMA INSTALAO QUE PODER SER TOTALMENTE PARALISADA POR
M
QUALQUER FALHA OU PROBLEMA COM O EQUIPAMENTO.
A
R
C
H
O
N
FORMA DE APRESENTAO DO MATERIAL
R
E
D
D
AS MATRIAS-PRIMAS NECESSRIAS PARA A FABRICAO DOS VASOS DE PRESSO
O (OU DE SUAS PARTES) PODEM SE APRESENTAR DE VRIAS FORMAS, DEPENDENDO
DO TIPO DO EQUIPAMENTO OU DA PARTE A SER FABRICADA: CHAPAS GROSSAS,
CHAPAS FINAS, TUBOS PARA CONDUO, TUBOS PARA TROCA DE CALOR,
FORJADOS, FUNDIDOS, ACESSRIOS DE TUBULAO, ETC. NA PRTICA, MUITOS
DOS MATERIAIS NO SO ENCONTRADOS NO COMRCIO SOB TODAS AS FORMAS
DE APRESENTAO. POR ESSE MOTIVO, DEPENDENDO DA FORMA DESEJADA DA
MATRIA-PRIMA, ALGUNS MATERIAIS DEVEM SER PRELIMINARMENTE ELIMINADOS,
PARA OS QUAIS A FORMA NECESSRIA NO EXISTA OU SEJA, DE MUITO DIFCIL
OBTENO.
FACILIDADES DE FABRICAO E DE MONTAGEM
TODOS OS MATERIAIS TM DETERMINADAS LIMITAES QUANTO S

POSSIBILIDADES DE FABRICAO E DE MONTAGEM. POR ESSA RAZO,
INDEPENDENTEMENTE DE OUTRAS CONSIDERAES, O TIPO E O TAMANHO DA
PEA OU DO VASO J EXCLUEM O EMPREGO DE DETERMINADOS MATERIAIS, COM
OS QUAIS NO SEJA POSSVEL OU NO SEJA ECONMICO FABRICAR OU MONTAR O
VASO EM QUESTO. SOBRE ESSE ASSUNTO DEVEM AINDA SER CONSIDERADAS A
SOLDABILIDADE, A USINABILIDADE, E A FACILIDADE DE CONFORMAO DO
MATERIAL. SOLDABILIDADE NO APENAS A POSSIBILIDADE DO EMPREGO DE
SOLDA, MAS TAMBM A MAIOR OU MENOR DIFICULDADE DE SOLDAGEM E A
NECESSIDADE OU NO DE TRATAMENTOS TRMICOS E DE OUTROS CUIDADOS
ESPECIAIS.
TEMPO DE VIDA PREVISTO
O TEMPO DE DURAO MNIMO DO MATERIAL TEM DE SER COMPATVEL COM O

TEMPO DE VIDA TIL PREVISTO PARA O VASO OU PARA A PEA. O TEMPO DE VIDA
TIL DEPENDE DA NATUREZA DA APLICAO (EQUIPAMENTO PRINCIPAL OU
SECUNDRIO, PEA DE REPOSIO, ETC,), DA IMPORTNCIA DO EQUIPAMENTO, DO
TEMPO DE AMORTIZAO DO INVESTIMENTO E DO TEMPO PREVISVEL DE
OBSOLESCNCIA DO EQUIPAMENTO OU DA INSTALAO.
EXPERINCIA PRVIA
A DECISO POR UM DETERMINADO MATERIAL OBRIGA SEMPRE A QUE SE

CONSIDERE A EXPERINCIA PRVIA QUE POSSA EXISTIR COM ESSE MATERIAL NO
MESMO SERVIO. EM CASOS IMPORTANTES , EM GERAL, MUITO ARRISCADO
DECIDIR-SE POR UM MATERIAL PARA O QUAL NO EXISTA NENHUMA
E
N ESPECIFICAO ANTERIOR EM SERVIO SEMELHANTE.
G
A
L
FACILIDADE DE OBTENO DO MATERIAL
E
X
A
N
D DEVEM SER CONSIDERADAS A MAIOR OU MENOR FACILIDADE DE OBTENO DOS
R
E DIVERSOS MATERIAIS POSSVEIS, A NECESSIDADE OU NO DE IMPORTAO, OS
M
PRAZOS DE ENTREGA, EXISTNCIA DE ESTOQUES, QUANTIDADE MNIMA DE
A
R
COMPRAS,ETC.
C
H
O
N
VARIAES TOLERADAS DE FORMA OU DIMENSES DA PEA
R
E
D
D
PARA A MAIORIA DOS VASOS DE PRESSO PODEM SER TOLERADAS VARIAES
O RELATIVAMENTE GRANDES NAS DIMENSES (DA ORDEM DE 1% OU S VEZES MAIS),
SEM QUE HAJA PREJUZO PARA O FUNCIONAMENTO, PODENDO, PORTANTO, SER
SELECIONADOS MATERIAIS CAPAZES DE SOFRER TAIS VARIAES POR EFEITO DE
DEFORMAES MECNICAS, DILATAES, DESGASTE POR CORROSO, ETC.
EXISTEM, ENTRETANTO, ALGUMAS PEAS EM QUE ESSAS VARIAES
DIMENSIONAIS NO PODEM SER ADMITIDAS, POR MOTIVO DE AJUSTAGEM
MECNICA, VEDAO, PEAS DESMONTVEIS, PEAS EM MOVIMENTO, ETC,
DEVENDO POR ISSO O MATERIAL SELECIONADO APRESENTAR MAIOR ESTABILIDADE
DIMENSIONAL.
PARA A SOLUO DO PROBLEMA DA ESCOLHA DOS MATERIAIS, A EXPERINCIA DO
PROJETISTA (OU DA ORGANIZAO DE PROJETOS) INDISPENSVEL E
INSUBSTITUVEL. S A EXPERINCIA PASSADA, RESULTANTE DO ACMULO DE
INFORMAES E DE SOLUES ADOTADAS EM CASOS ANTERIORES, CAPAZ DE
JULGAR, COM OBJETIVIDADE E SEGURANA, O GRAU DE INFLUNCIA DE CADA UM
DESTES FATORES MENCIONADOS.
2.6.2 AOS-CARBONO
DEFINIO E PROPRIEDADES: LIGA DE Fe E 0,05 A 1,5 % DE C, COM LIMITE DE

RESISTNCIA EM TEMPERATURA AMBIENTE DE 314 A 647 MPa E LIMITE DE ESCOAMENTO
DE 167 A 274 MPa E ALONGAMENTO DE 18 A 35 %.
O AO-CARBONO O MATERIAL DE USO GERAL PARA VASOS DE PRESSO, QUE POR
ESTE MOTIVO EMPREGADO PARA A CONSTRUO DA MAIORIA DOS VASOS DE
PRESSO E DE SEUS COMPONENTES.
AS PROPRIEDADES DO AO-CARBONO SO GRANDEMENTE INFLUENCIADAS POR SUA
COMPOSIO QUMICA E PELA TEMPERATURA.
O AUMENTO NA QUANTIDADE DE CARBONO NO AO PRODUZ BASICAMENTE UM AUMENTO
NOS LIMITES DE RESISTNCIA E DE ESCOAMENTO E NA DUREZA E TEMPERABILIDADE DO
AO, EM COMPENSAO, ESSE AUMENTO PREJUDICA BASTANTE A DUCTILIDADE E A
SOLDABILIDADE DO AO. EMBORA SEJA DIFCIL ESTABELECER-SE LIMITES RGIDOS PARA
O TEOR DE CARBONO, SO USUAIS OS SEGUINTES VALORES COMO MXIMOS
RECOMENDVEIS EM AOS PARA VASOS DE PRESSO:
PARTES SOLDADAS SUJEITAS PRESSO OU A OUTROS ESFOROS PRINCIPAIS

EM VASOS IMPORTANTES: 0,26%;
OUTRAS PARTES SOLDADAS SUJEITAS PRESSO EM VASOS EM GERAL: 0,30%;

E
N MXIMO ADMISSVEL PARA QUALQUER PARTE SOLDADA (MESMO NO
G SUBMETIDA PRESSO): 0,35%.
A
L
E
X
A OS AOS COM QUANTIDADE DE C SUPERIOR A 0,3% APRESENTAM ALTA
N
D SUSCETIBILIDADE A TRINCAS NAS SOLDAS DEVIDO AO DO HIDROGNIO QUE FICA
R
E RETIDO NAS SOLDAS (TRINCAS A FRIO).
M
A
R
C PARA PARTES NO SOLDADAS NO H LIMITAO DA QUANTIDADE DE CARBONO.
H
O OS AOS PODEM SER ACALMADOS (KILLED-STEEL), COM ADIO DE AT 0,6% DE SI,
N
PARA ELIMINAR OS GASES, OU EFERVESCENTES (RIMED-STEEL), QUE NO CONTM Si.
R
E OS AOS-CARBONO ACALMADOS TM ESTRUTURA METALRGICA MAIS FINA E UNIFORME
D
D
E COM MENOR INCIDNCIA DE DEFEITOS INTERNOS, SENDO ASSIM DE QUALIDADE
O SUPERIOR AOS EFERVESCENTES. RECOMENDA-SE O EMPREGO DE AOS-CARBONO
ACALMADOS SEMPRE QUE OCORREREM TEMPERATURAS ACIMA DE 400C, AINDA QUE
POR POUCO TEMPO, OU PARA TEMPERATURAS INFERIORES A 0C.
OS AOS DE BAIXO CARBONO (AT 0,25%) TM LIMITE DE RESISTNCIA DA ORDEM DE 310

A 370 MPa (~31 A 37 KG/MM), E LIMITE DE ESCOAMENTO DE 150 A 220 MPa (~15 A 22
KG/MM). PARA OS AOS DE MDIO CARBONO (AT 0,35%C), ESSES VALORES SO
RESPECTIVAMENTE 370 A 540 MPa (~37 A 54 KG/MM), E 220 A 280 MPa (~22 A 28 KG/MM).
A RESISTNCIA MECNICA DO AO-CARBONO COMEA A SOFRER UMA FORTE REDUO
EM TEMPERATURAS SUPERIORES A 400C, EM FUNO DO TEMPO, DEVIDO
PRINCIPALMENTE AO FENMENO DE DEFORMAES PERMANENTES POR FLUNCIA
(CREEP), QUE COMEA A SER OBSERVADO A PARTIR DE 370C, E QUE DEVE SER
OBRIGATORIAMENTE CONSIDERADO PARA QUALQUER SERVIO EM TEMPERATURAS
ACIMA DE 400C. AS DEFORMAES POR FLUNCIA SERO TANTO MAIORES E MAIS
RPIDAS QUANTO MAIS ELEVADA FOR A TEMPERATURA, MAIOR FOR A TENSO NO
MATERIAL E MAIS LONGO FOR O TEMPO DURANTE O QUAL O MATERIAL ESTEVE
SUBMETIDO TEMPERATURA E TENSO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N EM TEMPERATURAS SUPERIORES A 530C O AO CARBONO SOFRE UMA INTENSA
D
R OXIDAO SUPERFICIAL (FORMAO DE CAREPAS SCALING), QUANDO EXPOSTO AO AR,
E
COM FORMAO DE GROSSAS CROSTAS DE XIDOS, O QUE O TORNA INACEITVEL PARA
M
A QUALQUER SERVIO CONTNUO. DEVE SER OBSERVADO QUE EM CONTATO COM OUTROS
R
C
MEIOS ESSA OXIDAO PODE-SE INICIAR EM TEMPERATURAS MAIS BAIXA. A EXPOSIO
H
O
PROLONGADA DO AO-CARBONO A TEMPERATURAS SUPERIORES A 420C PODE CAUSAR
N AINDA UMA PRECIPITAO DE CARBONO (GRAFITIZAO), QUE FAZ O MATERIAL FICAR
R QUEBRADIO.
E
D
D
O POR TODOS OS MOTIVOS EXPOSTOS, RECOMENDAM-SE OS SEGUINTES LIMITES MXIMOS
DE TEMPERATURAS PARA PARTES DE AO-CARBONO EM VASOS DE PRESSO:
PARTES SUJEITAS A ESFOROS PRINCIPAIS, SERVIOS CONTNUO: 450C;
PARTES SECUNDRIAS, SERVIO CONTNUO:480C;
MXIMOS DE TEMPERATURA DE CURTA DURAO E NO COINCIDENTES COM

GRANDES ESFOROS MECNICOS: 520C.
O AO-CARBONO APRESENTA UMA TRANSIO DE COMPORTAMENTO DE DCTIL PARA
FRGIL EM BAIXAS TEMPERATURAS, FICANDO SUJEITO A FRATURAS FRGEIS
REPENTINAS, QUE PODEM SER CATASTRFICAS, COM A PERDA TOTAL DO VASO. A
TEMPERATURA DE TRANSIO NO UM VALOR DEFINIDO PARA UM DETERMINADO TIPO
DE AO, SENDO MUITO INFLUENCIADA PELA COMPOSIO QUMICA, TAMANHO DOS
GROS, ESPESSURA DA PEA, NVEL DE TENSES, E PRINCIPALMENTE PELA
EXISTNCIA DE IRREGULARIDADES GEOMTRICAS NA PEA (ENTALHES NOTCHES),
INCLUSIVE CAUSADAS POR DEFEITOS INTERNOS DO MATERIAL OU POR DEFEITOS DE
SOLDA.
DE UM MODO GERAL, NO SE EMPREGAM AOS-CARBONO PARA SERVIOS EM QUE

POSSAM OCORRER TEMPERATURAS INFERIORES A -45C, AINDA QUE SEJAM EVENTUAIS
OU DE CURTA DURAO. NA FAIXA DE ZERO AT -45C, PODE SE USAR AO-CARBONO
DENTRO DE DETERMINADOS REQUISITOS.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D O AO CARBONO UM MATERIAL DE BAIXA RESISTNCIA CORROSO, SENDO MUITO
O
RAROS OS SERVIOS PARA OS QUAIS NO HAJA NENHUMA CORROSO. POR ESSA
RAZO, QUASE SEMPRE NECESSRIO O ACRSCIMO DE ALGUMA MARGEM PARA
CORROSO EM TODAS AS PARTES DE AO-CARBONO EM CONTATO COM OS FLUIDOS DE
PROCESSO OU COM A ATMOSFERA, EXCETO, SE HOUVER UMA PINTURA OU OUTRO
REVESTIMENTO PROTETOR ADEQUADO. MESMO ASSIM, O AO-CARBONO PODE SER
USADO, COM UMA VIDA TIL ACEITVEL, PARA A MAIORIA DOS PROCESSOS INDUSTRIAIS.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1 (PARGRAFO UCS-56 E 57), FAZ AS SEGUINTES
EXIGNCIAS QUANTO A TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES NAS SOLDAS
ENTRE PARTES DE AO-CARBONO E A RADIOGRAFIA TOTAL DESTAS SOLDAS:
ESPESSURAS AT 50 MM: TRATAMENTO TRMICO DURANTE 24 MIN PARA

CADA 10 MM DE ESPESSURA, COM UM MNIMO DE 15 MINUTOS. ESSE
TRATAMENTO OBRIGATRIO PARA ESPESSURAS DE 32 MM, OU MAIORES,
QUANDO NO FEITO O PREAQUECIMENTO DO MATERIAL A UMA
TEMPERATURA MNIMA DE 200C,E, EM QUALQUER CASO, PARA ESPESSURAS
DE 38 MM OU MAIORES,
ESPESSURAS ACIMA DE 50 MM: TRATAMENTO TRMICO OBRIGATRIO

DURANTE 2 HORAS, ACRESCIDAS DE 6 MIN PARA CADA 10 MM DE ESPESSURA
ACIMA DE 50 MM;
RADIOGRAFIA TOTAL DAS SOLDAS; OBRIGATRIO PARA ESPESSURAS ACIMA

DE 32 MM.
O TRATAMENTO TRMICO DE ALVIO DE TENSES DEVE SER FEITO, PARA QUALQUER

ESPESSURA, NA TEMPERATURA MNIMA DE 595C. PRTICA CORRENTE FAZER-SE
TAMBM O PREAQUECIMENTO DAS SOLDAS, NA TEMPERATURA MNIMA DE 100C, PARA
ESPESSURAS ACIMA DE 12 MM.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O 2.6.3 AOS-LIGA E INOXIDVEIS CASOS GERAIS DE EMPREGO
N
R
E DENOMINAM-SE AOS-LIGA (ALLOY-STEEL) TODOS OS AOS QUE POSSUEM QUALQUER
D
D
QUANTIDADE DE OUTROS ELEMENTOS, ALM DOS QUE ENTRAM NA COMPOSIO DOS
O AOS-CARBONO. DEPENDENDO DA QUANTIDADE TOTAL DE ELEMENTOS DE LIGA,
DISTINGUEM-SE OS AOS DE BAIXA LIGA (LOW ALLOY-STEEL), COM AT 5% DE
ELEMENTOS DE LIGA, AOS DE LIGA INTERMEDIRIA (INTERMEDIATE ALLOY-STEEL),
CONTENDO ENTRE 5% E 10%, E OS AOS DE ALTA LIGA (HIGH ALLOY-STEEL), COM MAIS
DE 10%.
OS AOS INOXIDVEIS (STAINLESS STEEL) SO OS QUE CONTM PELO MENOS 12% DE

CROMO, O QUE LHES CONFERE A PROPRIEDADE DE NO OXIDAREM MESMO EM
EXPOSIO PROLONGADA A UMA ATMOSFERA NORMAL.
TODOS OS AOS LIGA SO BEM MAIS CAROS QUE O AO-CARBONO, SENDO DE UM MODO
GERAL O CUSTO TANTO MAIS ALTO QUANTO MAIOR FOR A QUANTIDADE DE ELEMENTOS
DE LIGA. ALM DISSO, A MONTAGEM E SOLDAGEM DESSES AOS TAMBM SO MAIS
DIFCEIS E MAIS CARAS.
COMO TODAS AS INSTALAES INDUSTRIAIS ESTO SUJEITAS A SE TORNAREM

OBSOLETAS EM RELATIVAMENTE POUCO TEMPO, NO EM GERAL ECONMICO NEM
RECOMENDVEL O USO DE AOS LIGA APENAS PARA TORNAR MUITO MAIS LONGA A
VIDA DE UM VASO.
OS PRINCIPAIS CASOS EM QUE SE JUSTIFICA O EMPREGO DOS AOS ESPECIAIS (AO-
LIGA E INOXIDVEIS) SO OS SEGUINTES:
ALTAS TEMPERATURAS TEMPERATURAS ACIMA DOS LIMITES DE USO DOS

AOS-CARBONO OU MESMO DENTRO DESTES LIMITES, QUANDO SEJA EXIGIDA
MAIOR RESISTNCIA MECNICA, RESISTNCIA FLUNCIA, OU MAIOR
RESISTNCIA CORROSO.
BAIXAS TEMPERATURAS TEMPERATURAS INFERIORES A -45C, DEVIDO AO

ALTO RISCO DE FRATURAS FRGEIS COM O AO-CARBONO.
ALTA CORROSO SERVIOS COM FLUIDOS CORROSIVOS, MESMO QUANDO

DENTRO DA FAIXA DE TEMPERATURAS DE EMPREGO DOS AOS-CARBONO. DE
UM MODO GERAL, OS AOS-LIGA E INOXIDVEIS TM MELHORES QUALIDADES
DE RESISTNCIA CORROSO DO QUE OS AOS-CARBONO.
EXISTEM, ENTRETANTO, NUMEROSOS CASOS DE EXCEO: GUA SALGADA,
POR EXEMPLO, DESTRI A MAIORIA DOS AOS ESPECIAIS TO RAPIDAMENTE
COMO OS AOS-CARBONO.
EXIGNCIAS DE NO CONTAMINAO - SERVIOS PARA OS QUAIS NO SE

POSSA ADMITIR A CONTAMINAO DO FLUIDO CONTIDO (PRODUTOS
ALIMENTARES E FARMACUTICOS, POR EXEMPLO). A CORROSO, AINDA QUE S
E
N SEJA CAPAZ DE DESTRUIR O MATERIAL DO VASO DEPOIS DE MUITO TEMPO,
G PODE CAUSAR A CONTAMINAO DO FLUIDO CIRCULANTE, QUANDO OS
A
L
RESDUOS DA CORROSO SO CARREGADOS PELA CORRENTE FLUIDA. POR
E ESSA RAZO, NOS CASOS EM QUE NO POSSA HAVER CONTAMINAO,
X
A EMPREGAM-SE MUITAS VEZES OS AOS ESPECIAIS, EMBORA DO PONTO DE
N
D VISTA PROPRIAMENTE DA CORROSO NO FOSSEM NECESSRIOS.
R
E
M
A
R
SEGURANA SERVIOS COM FLUIDOS PERIGOSOS (EM TEMPERATURAS MUITO
C ELEVADAS, INFLAMVEIS, TXICOS, EXPLOSIVOS,ETC.), QUANDO SEJA EXIGIDO
H
O O MXIMO DE SEGURANA CONTRA POSSVEIS VAZAMENTOS E ACIDENTES.
N
TAMBM NESSES CASOS, ESTRITAMENTE DEVIDO CORROSO, NO SERIAM
R
E NORMALMENTE NECESSRIOS OS AOS ESPECIAIS.
D
D
O NO QUE SE REFERE CORROSO, CONVM OBSERVAR QUE, EXCETO QUANDO ENTRAM
EM JOGO TAMBM A EXIGNCIA DE NO-CONTAMINAO DO FLUIDO OU A SEGURANA, O
PROBLEMA PURAMENTE ECONMICO: QUANTO MAIS RESISTENTE FOR O MATERIAL,
TANTO MAIS LONGA A VIDA DO VASO. PORTANTO, A DECISO SER TOMADA COMO
RESULTADO DA COMPARAO DO CUSTO DOS DIVERSOS MATERIAIS POSSVEIS COM O
CUSTO DE REPOSIO DO VASO, INCLUINDO-SE O CUSTO DE OPERAO E DE
PARALISAO DO SISTEMA.
2.6.3.1 AOS-LIGA
EXISTEM TRS CLASSES PRINCIPAIS DE AOS-LIGA EMPREGADOS PARA VASOS DE

PRESSO:
AOS-LIGA MOLIBDNIO E CROMO E CROMO-MOLIBDNIO;
AOS-LIGA NQUEL;
AOS-LIGA MANGANS.
OS AOS-LIGA MOLIBDNIO E CROMO MOLIBDNIO CONTM AT 1% DE Mo E AT 9% DE

Cr, EM DIVERSAS PROPORES, COMO MOSTRADO NA TABELA SOBRE AOS-LIGA,
SENDO MATERIAIS FERRTICOS (MAGNTICOS), ESPECFICOS PARA EMPREGO EM
TEMPERATURAS ELEVADAS. O CROMO CAUSA PRINCIPALMENTE UMA SENSVEL
MELHORIA NA RESISTNCIA OXIDAO, INCLUSIVE FORMAO DE CAREPAS EM
TEMPERATURAS ELEVADAS E NA RESISTNCIA CORROSO EM GERAL, SOBRETUDO
AOS MEIOS OXIDANTES, SENDO ESSES EFEITOS TANTO MAIS ACENTUADOS QUANTO
MAIOR FOR A QUANTIDADE DE CROMO. POR ESSA RAZO, ESSES AOS PODEM SER
EMPREGADOS EM TEMPERATURAS MAIS ELEVADAS DO QUE O PERMITIDO PARA OS
AOS-CARBONO.
AT A QUANTIDADE DE 2,5% DE Cr, H UM LIGEIRO AUMENTO NA RESISTNCIA

FLUNCIA SENDO QUE PERCENTUAIS MAIORES DE Cr REDUZEM DE FORMA ACENTUADA
ESSA RESISTNCIA (EXCETO NOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS, CONTENDO
NQUEL).
POR ESSE MOTIVO, OS AOS-LIGA COM AT 2,5% DE Cr SO ESPECFICOS PARA

SERVIOS DE ALTA TEMPERATURA COM GRANDES ESFOROS MECNICOS E BAIXA
CORROSO, PARA OS QUAIS A PRINCIPAL PREOCUPAO A RESISTNCIA FLUNCIA,
ENQUANTO QUE OS AOS COM MAIOR QUANTIDADE DE CROMO SO ESPECFICOS PARA
SERVIOS EM ALTA TEMPERATURA, COM ESFOROS MECNICOS REDUZIDOS E ALTA
E
N CORROSO, ONDE SE DESEJA PRINCIPALMENTE RESISTNCIA OXIDAO OU
G CORROSO POR PITES.
A
L
O MOLIBDNIO O ELEMENTO MAIS IMPORTANTE NA MELHORIA DA RESISTNCIA
E FLUNCIA DO AO, CONTRIBUINDO TAMBM PARA AUMENTAR A RESISTNCIA
X
A CORROSO. UM CASO TPICO DO EMPREGO DOS AOS-LIGA Cr-Mo DE CROMO MAIS ALTO
N
D SO OS EQUIPAMENTOS PARA SERVIO COM HIDROCARBONETOS EM TEMPERATURAS
R
E ELEVADAS, PARA OS QUAIS O MATERIAL MAIS EMPREGADO O AO-LIGA 5% Cr-1/2%Mo,
M
CUJA VIDA APROXIMADAMENTE DEZ VEZES A DO AO-CARBONO NO MESMO SERVIO.
A
R
C DA MESMA FORMA QUE OS AOS-CARBONO, ESSES AOS-LIGA ESTO TAMBM
H
O SUJEITOS A FRATURAS FRGEIS REPENTINAS QUANDO SUBMETIDOS A TEMPERATURAS
N
MUITO BAIXAS, NO DEVENDO POR ISSO SER EMPREGADOS EM NENHUM SERVIO COM
R
E TEMPERATURA INFERIOR A 0C.
D
D
O OS AOS-LIGA Mo E Cr-Mo TAMBM OXIDAM, EMBORA MAIS LENTAMENTE DO QUE OS
AOS-CARBONO. O COMPORTAMENTO DESSES AOS EM RELAO AOS CIDOS E
LCALIS SEMELHANTE AO DO AO-CARBONO.
OS AOS-LIGA CONTENDO NQUEL SO MATERIAIS ESPECIAIS PARA USO EM

TEMPERATURAS MUITO BAIXAS, SENDO A TEMPERATURA-LIMITE TANTO MAIS BAIXA
QUANTO MAIOR FOR A QUANTIDADE DE NQUEL.
TANTO OS AOS-LIGA Mo E Cr-Mo, COMO AOS-LIGA Ni, SO MATERIAIS DIFCEIS DE
SOLDAR, SENDO QUASE SEMPRE NECESSRIOS TRATAMENTOS TRMICOS.
OS AOS-LIGA MANGANS SO AOS COM AT 1,6% Mn, ISTO , COM QUANTIDADE DE
MANGANS ACIMA DOS LIMITES USUAIS DESSE ELEMENTO NOS AOS-CARBONO, TENDO,
S VEZES, TAMBM PEQUENAS QUANTIDADES DE MOLIBDNIO E/OU NQUEL. O MAIOR
TEOR DE MANGANS DESTINA-SE A AUMENTAR A RESISTNCIA MECNICA,
PRINCIPALMENTE EM CHAPAS DE GRANDES ESPESSURAS (ACIMA DE 50 MM, POR
EXEMPLO), O QUE DE OUTRA FORMA S SERIA POSSVEL COM ALTA QUANTIDADE DE
CARBONO, QUE PREJUDICARIA A SOLDABILIDADE E A TENACIDADE. ESSAS CHAPAS SO
EMPREGADAS PARA ALGUNS VASOS DE PRESSO IMPORTANTES, DE GRANDES
DIMENSES OU PARA PRESSES ELEVADAS, NECESSITANDO, EM QUALQUER CASO, DE
PAREDES DE GRANDE ESPESSURA.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
2.6.3.2 AOS INOXIDVEIS
EXISTEM TRS CLASSES PRINCIPAIS DE AOS INOXIDVEIS, DE ACORDO COM A

ESTRUTURA METALRGICA PREDOMINANTE NA LIGA:
AOS AUSTENTICOS, BASICAMENTE LIGAS Fe-Cr-Ni, NO TEMPERVEIS;
E
AOS FERRTICOS, BASICAMENTE LIGAS Fe-Cr, NO TEMPERVEIS;
N
G
AOS MARTENSTICOS, BASICAMENTE LIGAS Fe-Cr, TEMPERVEIS.
A
L
E
X
A
N
D
R
SOMENTE OS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS (QUE SO TODOS FACILMENTE
E SOLDVEIS) SO EMPREGADOS TANTO COMO MATERIAL DE CONSTRUO PARA CASCOS
M E TAMPOS DE VASOS DE PRESSO, COMO TAMBM PARA PEAS INTERNAS, TUBOS E
A
R ESPELHOS DE TROCA DE CALOR, BEM COMO PARA REVESTIMENTOS ANTICORROSIVOS.
C
H OS OUTROS INOXIDVEIS (FERRTICOS E MARTENSTICOS), DEVIDO DIFICULDADE DE
O
N
SOLDAGEM, NO PODEM SER EMPREGADOS COMO MATERIAL DE CONSTRUO, SENDO,
R
ENTRETANTO, USADOS PARA PARTES INTERNAS, NO-SOLDADAS, DE VASOS DE
E PRESSO, INCLUSIVE MATERIAIS DE APARAFUSAMENTO, E PARA TUBOS DE TROCA DE
D
D CALOR. ALGUNS AOS FERRTICOS DE BAIXO CROMO (AT 17%) SO DE SOLDAGEM
O
POUCO MAIS FCIL E PODEM SER EMPREGADOS PARA REVESTIMENTOS
ANTICORROSIVOS, APLICADOS SOBRE CHAPAS DE AO CARBONO-CARBONO OU DE
BAIXA LIGA, SENDO MESMO PREFERIDOS PARA ESSA APLICAO PELO FATO DE TEREM
COEFICIENTE DE DILATAO MUITO PRXIMO DO AO-CARBONO, ENQUANTO QUE PARA
OS INOXIDVEIS AUSTENTICOS O COEFICIENTE DE DILATAO CERCA DE 45% MAIOR
DO QUE DO AO-CARBONO.
OS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS APRESENTAM UMA EXTRAORDINRIA RESISTNCIA
FLUNCIA E OXIDAO, RAZO PELA QUAL SO BEM ELEVADOS OS VALORES DAS
TEMPERATURAS-LIMITE DE UTILIZAO, EXCETO PARA OS TIPOS DE MUITO BAIXO
CARBONO (TIPOS L e ELC), EM QUE O LIMITE DE 400C DEVIDO MENOR RESISTNCIA
MECNICA DESSES AOS. TODOS OS AOS AUSTENTICOS MANTM O COMPORTAMENTO
DCTIL MESMO EM TEMPERATURAS EXTREMAMENTE BAIXAS, PODENDO ALGUNS SER
EMPREGADO AT PRXIMO DE ZERO ABSOLUTO. ESSES AOS SO TODOS MATERIAIS DE
SOLDAGEM FCIL, NO EXIGINDO NENHUM TRATAMENTO TRMICO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS EM GERAL, EXCETO OS ESTABILIZADOS, TIPOS 321,

A
R
347, ETC, E OS DE BAIXO CARBONO, TIPOS L e ELC, ESTO SUJEITOS A UM FENMENO DE
C
H
PRECIPITAO DE CARBONETOS DE CROMO, DENOMINADO SENSITIZAO, QUANDO
O SUBMETIDOS A TEMPERATURAS ENTRE 450C E 850C. OS AOS QUANDO SENSITIZADOS,
N
PODEM APRESENTAR UMA FORMA GRAVE DE CORROSO (CORROSO INTERGRANULAR),
R
E PRINCIPALMENTE EM MEIOS CIDOS. A SENSITIZAO PODE CONTROLADA PELA ADIO
D
D DE Ti OU Nb (AOS ESTABILIZADOS), OU PELA REDUO NO TEOR DE CARBONO (AOS DE
O BAIXO OU DE EXTRABAIXO CARBONO). A SENSITIZAO PODE SER CAUSADA PELO
TRABALHO EM TEMPERATURAS ELEVADAS, E TAMBM PELA SOLDAGEM E POR
TRATAMENTOS TRMICOS; A SENSITIZAO PELA SOLDAGEM OCORRE EM DUAS FAIXAS
PARALELAS, PRXIMAS AO CORDO DE SOLDA, ONDE A TEMPERATURA DO MATERIAL
ATINGIU O INTERVALO DE 450C A 850C. OS AOS DE BAIXO E DE EXTRABAIXO CARBONO
PODEM SER SENSITIZADOS POR LONGA EXPOSIO EM TEMPERATURA ELEVADA, ISTO ,
PELO SERVIO NESSAS TEMPERATURAS, MAS SO IMUNES A SENSITIZAO PELA
SOLDAGEM OU POR TRATAMENTOS TRMICOS.
ASSIM, SO AS SEGUINTES AS RECOMENDAES DE EMPREGO DE AOs INOXIDVEIS
AUSTENTICOS QUANTO A SENSITIZAO E CORROSO INTERGRANULAR:
E
N
G MEIOS CORROSIVOS
A
PARTES NO NO CAPAZES DE
L
E
SOLDADAS: CAUSAR CORROSO
X
A
QUALQUER AO INTERGRANULAR:
N INOXIDVEL QUALQUER AO
D VASOS OU PARTES AUSTENTICO PODE
R
E DE VASOS COM INOXIDVEL
SER USADO AUSTENTICO PODE
M TEMPERATURA DE
A
OPERAO AT SER USADO.
R
C
H 450C
O PARTES SOLDADAS: MEIOS CORROSIVOS
N
CAPAZES DE CAUSAR
R
E
CORROSO
D
D
INTERGRANULAR:
O PREFERIR OS AOS
DE BAIXO CARBONO.
OS AOS
ESTABILIZADOS
PODEM SER USADOS
PARA PARTES MUITO
TENSIONADAS.
MEIOS CORROSIVOS
NO CAPAZES DE
CAUSAR CORROSO
INTERGRANULAR:
QUALQUER AO
INOXIDVEL
AUSTENTICO PODE SER
VASOS OU PARTES USADO.
DE VASOS COM
TEMPERATURA DE
OPERAO ACIMA
DE 450C MEIOS CORROSIVOS
CAPAZES DE CAUSAR
CORROSO
INTERGRANULAR:
RECOMENDA-SE O
EMPREGO DE AOS
INOXIDVEIS
ESTABILIZADOS.
PARA QUALQUER REVESTIMENTO ANTICORROSIVO S DEVEM SER EMPREGADOS AOS

NO SENSITIZVEIS.
A PRESENA MESMO DE NFIMAS QUANTIDADES DE HCL, CLORETOS, HIPOCLORITOS,
ETC. (ON CLORO EM GERAL) PODE CAUSAR SEVERA CORROSO POR PITES E SOB
TENSO EM TODOS OS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS, DEVENDO POR ISSO SER
SEMPRE EVITADA.
E
N OS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS SO USADOS, ENTRE OUTROS SERVIOS, PARA
G TEMPERATURAS MUITO ELEVADAS, TEMPERATURAS MUITO BAIXAS (SERVIOS
A
L
CRIOGNICOS), SERVIOS CORROSIVOS OXIDANTES, PRODUTOS ALIMENTARES E
E FARMACUTICOS E OUTROS SERVIOS COM EXIGNCIA DE NO-CONTAMINAO,
X
A HIDROGNIO EM PRESSES E TEMPERATURAS ELEVADAS ETC.
N
D
R
E OS AOS AUSTENTICOS TIPO H SO CHAMADOS AOS DE CARBONO CONTROLADO,
M
QUE APRESENTAM MELHOR COMPORTAMENTO MECNICO EM TEMPERATURAS MUITO
A
R
ELEVADAS. OS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS E MARTENSTICOS APRESENTAM, EM
C RELAO AOS AUSTENTICOS, BEM MENOR RESISTNCIA FLUNCIA E CORROSO EM
H
O GERAL, ASSIM COMO MENOR TEMPERATURA DE INCIO DE OXIDAO, SENDO POR ISSO
N
MAIS BAIXAS AS TEMPERATURAS-LIMITE DE USO. EM COMPENSAO, SO MATERIAIS
R
E MAIS BARATOS DO QUE OS AUSTENTICOS E MENOS SUJEITOS AOS FENMENOS DE
D
D
CORROSO POR PITES E SOB TENSO. TODOS ESSES AOS NO SO ADEQUADOS PARA
O SERVIOS EM BAIXA TEMPERATURAS, ESTANDO SUJEITOS A FRATURAS FRGEIS, ASSIM
COMO O AO-CARBONO.
AS TABELAS 4.3, 4.4 e 4.5, ACIMA, MOSTRAM AS PRINCIPAIS ESPECIFICAES DA ASTM

(AMERICAN SOCIETY FOR TESTING ANDA MATERIALS) PARA DIVERSAS CLASSES DE
AOS-CARBONO, AOS-LIGA E NOXIDVEIS RESPECTIVAMENTE, DE MAIOR USO PARA
VASOS DE PRESSO, PODEMOS OBSERVAR QUE PARA AS VRIAS CLASSES DE
MATERIAIS, NEM TODOS SO ENCONTRVEIS SOB TODAS AS FORMAS DE
APRESENTAO.
2.7 NORMAS DE PROJETO/ TENSES EM VASOS DE PRESSO
2.7.1 NATUREZA E FINALIDADE DAS NORMAS DE PROJETO
AS NORMAS DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO A QUE J NOS REFERIMOS VRIAS

VEZES EM CAPTULOS ANTERIORES, SO, COMO O PRPRIO NOME INDICA, TEXTOS
NORMATIVOS DESENVOLVIDOS POR ASSOCIAES TCNICAS OU POR SOCIEDADES DE
NORMALIZAO PBLICAS OU PARTICULARES DE DIVERSOS PASES.
A EXTENSO DOS ASSUNTOS ABRANGIDOS PELAS NORMAS DE PROJETO MUITO
VARIVEL, DIFERINDO BASTANTE EM CADA CASO. AS NORMAS AMERICANAS DE VASOS
DE PRESSO, POR EXEMPLO (CDIGO ASME), QUE VEREMOS A SEGUIR COM MAIS
DETALHES, ASSIM COMO A NORMA INGLESA (BS-5500) ABRANGEM NO S CRITRIOS,
FRMULAS DE CLCULO E EXIGNCIAS DE DETALHES DE PROJETO, MAS TAMBM
REGRAS DE DETALHES E EXIGNCIAS RELATIVOS FABRICAO, MONTAGEM E
INSPEO DE VASOS DE PRESSO, ASSIM COMO EXIGNCIAS E LIMITAES
REFERENTES A MATERIAIS. A NORMA FRANCESA DO SNCTTI, QUE INCLUI APENAS DADOS
RELATIVOS A PROJETO, CONTM, ENTRETANTO, ALM DAS REGRAS E RECOMENDAES
PROPRIAMENTE DITAS, EXTENSOS E VALIOSOS COMENTRIOS JUSTIFICATIVOS QUE
FALTAM EM OUTRAS NORMAS.
O CAMPO DE APLICAO DAS NORMAS TAMBM VARIVEL, EM GERAL NO ESTO
INCLUDOS OS VASOS ATMOSFRICOS OU PARA PRESSES MUITO BAIXAS (AT 1
KG/MM), BEM COMO OS DESTINADOS A PRESSES EXTREMAMENTE ALTAS, QUE EXIGEM
PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE CLCULO E DE FABRICAO, ESTO INCLUDOS
ENTRETANTO OS VASOS PARA PRESSES EXTERNAS (VASOS DE VCUO).
AS NORMAS DE PROJETO FORAM ESTABELECIDAS NO S COM A FINALIDADE DE

PADRONIZAR E SIMPLIFICAR O CLCULO E PROJETO DOS VASOS DE PRESSO, MAS
PRINCIPALMENTE GARANTIR CONDIES MNIMAS DE SEGURANA PARA A OPERAO.
A EXPERINCIA COMPROVOU QUE A EXATA OBSERVNCIA DE TODAS AS EXIGNCIAS
DESSAS NORMAS TORNA MUITO MAIS BAIXA A PROBABILIDADE DE OCORRNCIA DE
ACIDENTES GRAVES. POR ESSA RAZO, EMBORA AS NORMAS DE PROJETO RARAMENTE
SEJAM DE CARTER LEGAL OBRIGATRIO, SO EM GERAL EXIGIDAS COMO REQUISITO
E
N MNIMO DE SEGURANA POR QUASE TODOS OS PROJETISTAS E USURIOS DE VASOS DE
G PRESSO, PORQUE REPRESENTAM UM CONSIDERVEL ACMULO DE EXPERINCIA NA
A
L
TECNOLOGIA DESSES EQUIPAMENTOS.
E QUALQUER NORMA DE PROJETO UM CONJUNTO COERENTE, ISTO , AS EXIGNCIAS
X
A QUE A NORMA ESTABELECE SOBRE MATERIAIS, DETALHES DE PROJETO, TENSES
N
D ADMISSVEIS, FRMULAS E MTODOS DE CLCULO, FABRICAO E INSPEO DO VASO,
R
E ETC, SO TODAS INTER-RELACIONADAS E MUTUAMENTE INTERDENPEDENTES. POR ESSE
M
MOTIVO, QUALQUER NORMA DEVE SER EMPREGADA POR COMPLETO, NO TENDO
A
R
CABIMENTO NEM COERNCIA O USO, NO MESMO VASO DE PRESSO, DE ALGUMAS
C EXIGNCIAS DE UMA NORMA E ALGUMAS EXIGNCIAS DE OUTRA NORMA QUALQUER.
H
O
N
2.7.2 RESUMO HISTRICO E EVOLUO DAS NORMAS DE PROJETO
R
E
D
D
A NECESSIDADE DE REGULAMENTAR O PROJETO E A CONSTRUO DOS VASOS DE
O PRESSO SE FEZ SENTIR J NOS PRIMRDIOS DO SCULO XIX, COMO CONSEQNCIA
PRINCIPALMENTE DAS FREQENTES EXPLOSES DE CALDEIRAS, QUE OCORRIAM NESSA
POCA EM QUE SE INICIAVA, COM A REVOLUO INDUSTRIAL O USO INTENSIVO DAS
MQUINAS A VAPOR.
UMA EXPLOSO CATASTRFICA EM LONDRES, EM 1815, DEU ORIGEM A UMA
INVESTIGAO, PELO PARLAMENTO BRITNICO, QUE CHEGOU CONCLUSO DE QUE O
ACIDENTE DEVEU-SE M CONSTRUO, A MATERIAIS NO ADEQUADOS E PRESSO
EXCESSIVA. FOI EXIGIDO ENTO QUE AS CALDEIRAS FOSSEM CONSTRUDAS DE FERRO
FORJADO, COM TAMPOS HEMISFRICOS, E COM DUAS VLVULAS DE SEGURANA.
ESSAS EXIGNCIAS, QUE HOJE PODEM PARECER RIDCULAS, DEVEM ENTRETANTO TER
REPRESENTADO NA POCA UM GRANDE AVANO TECNOLGICO.
NA FILADLFIA (EUA) 1817, PROMULGOU-SE UMA LEI REGULAMENTADO OS TESTES

HIDROSTTICOS E ROTINAS DE INSPEO EM CALDEIRAS, E EM 1852, O FRANKLIN
INSTITUTE CONSOLIDAVA TODA A REGULAMENTAO SOBRE AS CALDEIRAS DO STEAM-
BOAT Act. AINDA ASSIM, NO INCIO DO SCULO XX, ESTIMAVA-SE QUE, S NOS EUA,
OCORRIAM ANUALMENTE 300 A 400 EXPLOSES DE CALDEIRAS, COM CONSIDERVEIS
PREJUZOS PESSOAIS E MATERIAIS.
FOI TAMBM DEPOIS DE UMA TERRVEL EXPLOSO EM BROCKTON, MASSACHUSETTS

(EUA), EM 1905, QUE CAUSOU 58 MORTOS E 117 FERIDOS, QUE SAIU A PRIMEIRA NORMA
AMERICANA, DE USO LEGAL E OBRIGATRIO, INCLUINDO EXIGNCIAS DE PROJETO,
MATERIAIS, FABRICAO E INSPEO DE CALDEIRAS ESTACIONRIAS. ESSA NORMA,
DENOMINADA MASSACHUSETTS RULES, PUBLICADA EM 1907, FOI O EMBRIO DO FUTURO
CDIGO ASME. EM 1911 CRIAVA-SE UMA COMISSO ESPECIAL DA ASME (AMERICAN
SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), PARA ELABORAR UMA NORMA, CUJA PRIMEIRA
EDIO FOI PUBLICADA EM 1914, ABRANGENDO CALDEIRAS ESTACIONRIAS.
S EM 1924 SERIA PUBLICADA, PELA PRIMEIRA VEZ, A SEO VIII DO CDIGO ASME,
REFERENTE AOS VASOS DE PRESSO. POR ESTA POCA J EXISTIAM VRIAS NORMAS
EUROPIAS TANTO PARA CALDEIRAS QUANTO PARA VASOS DE PRESSO.
INTERESSANTE NOTAR QUE A ORIGEM DE TODAS AS NORMAS DE PROJETO DE VASOS
DE PRESSO FOI O PROBLEMA DE SEGURANA, ISTO , A PREOCUPAO DE EVITAR
ACIDENTES. O ASPECTO PROPRIAMENTE DE NORMALIZAO E PADRONIZAO S
APARECEU DEPOIS, COM O ADVENTO DO CDIGO ASME QUE TEVE A FINALIDADE DE
UNIFICAR E CONSOLIDAR AS DIVERSAS NORMAS EXISTENTES EM DIVERSAS REGIES
DOS ESTADOS UNIDOS.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
FBRICA DE CALADOS EM BROCKTON ANTES DA EXPLOSO
ESCOMBROS DA FBRICA DE CALADOS EM BROCKTON APS A EXPLOSO
2.7.3 PRINCIPAIS NORMAS DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO
E VAMOS VER A SEGUIR AS PRINCIPAIS NORMAS DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO E

N
G SEUS RESPECTIVOS PASES DE ORIGEM. EVIDENTEMENTE IMPOSSVEL FAZER-SE UM
A RESUMO COMPLETO DE QUALQUER NORMA: POR ESSE MOTIVO, TODAS AS CITAES
L
E QUE J FIZEMOS E QUE AINDA SERO FEITAS NESTE LIVRO, SOBRE ALGUMAS NORMAS
X
A
DE PROJETO, NO DISPENSAM A CONSULTA E ESTUDO DESSAS PRPRIAS NORMAS.
N
D
R 1) ESTADOS UNIDOS CDIGO GERAL DE CALDEIRAS E VASOS DE PRESSO DA
E
ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS), ASME BOILER AND
M
A PRESSURE VESSEL CODE;
R
C
H
O
N AS SEGUINTES SEES DESTE CDIGO SO REFERENTES A PROJETO DE VASOS DE
R PRESSO:
E
D
D
O
I POWER BOILERS (CALDEIRAS);
II MATERIAIS;
III NUCLEAR VESSELS (VASOS NUCLEARES)
IV HEATING BOILERS (CALDEIRAS PARA AQUECIMENTO);
VIII PRESSURE VESSELS (VASOS DE PRESSO);
DIVISO 1 REGRAS DE PROJETO PADRO

DIVISO 2 REGRAS DE PROJETO ALTERNATIVO
X FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC PRESSURE VESSELS (VASOS DE PLSTICO

REFORADO COM FIBRA DE VIDRO).
O CDIGO ASME DE USO GERAL OBRIGATRIO EM ALGUMAS REGIES DOS ESTADOS

UNIDOS.
ADIANTE VEREMOS COM MAIS DETALHES O ESCOPO, A ABRANGNCIA E OS CRITRIOS

DE CLCULO DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISES 1 e 2.
A CADA 03 ANOS SO PUBLICADAS NORMALMENTE NOVAS EDIES DO CDIGO ASME

(AS ATUAIS SO DE 2007), E DUAS VEZES POR ANO SO PUBLICADAS ADENDOS A ESSAS
NORMAS.
2) INGLATERRA - O PROJETO DE VASOS DE PRESSO EST REGIDO DESDE 1976

PELA NORMA BS-5500, PUBLICADA PELA BRITISH STANDARDS INSTITUTION. ESSA
NORMA SUBSTITUIU AS ANTIGAS NORMAS BS-1500 (VASOS DE PRESSO
PROJETO CONVENCIONAL) e BS-1515 (VASOS DE PRESSO PROJETO AVANADO
ALTERNATIVO). A NORMA BS-5500 EST EM GRANDE PARTE BASEADA NOS
CRITRIOS DA NORMA INTERNACIONAL ISO.
3) ALEMANHA - A NORMA CONHECIDA COMO A.D. MERKBLATT, DE USO LEGAL

OBRIGATRIO NESTE PAS, NA REALIDADE UM CONJUNTO DE NORMAS
ABRANGENDO CADA UMA UM ASPECTO ESPECFICO DO PROJETO, EXIGNCIAS DE
MATERIAIS, FABRICAO E INSPEO DE VASOS DE PRESSO. ESSAS NORMAS
SO PUBLICADAS POR UM GRUPO DE ASSOCIAES DENOMINADAS
ARBEITSGEMEINSCHAFT DRCKBEHALTER (GRUPO DE TRABALHO PARA VASOS DE
E
N
PRESSO), SOB A RESPONSABILIDADE PRINCIPAL DA TV (UNIO DAS
G ASSOCIAES DE INSPEO TCNICA).
A
L
E 4) FRANA - CDIGO SNCTTI, ELABORADO SOB RESPONSABILIDADE DO SYNDICAT
X
A NATIOANL DE LA CHAUDRONNERIE, TLERIE ET TUYAUTERIE INDUSTRIELLE.
N
D ABRANGE OS VASOS DE PRESSO, NO SENDO DE USO LEGAL OBRIGATRIO.
R
E
M
A
R
2.7.4 TENSES ADMISSVEIS E COEFICIENTES DE SEGURANA
C
H
O CHAMAM-SE TENSES ADMISSVEIS AS TENSES MXIMAS QUE SE ADOTAM PARA
N
EFEITO DO CLCULO E DIMENSIONAMENTO DAS DIVERSAS PARTES DE UM VASO DE
R
E PRESSO. EVIDENTE QUE AS TENSES ADMISSVEIS DEVEM SER MENORES DO QUE OS
D
D
LIMITES DE RESISTNCIA (RUPTURA) (LR) E DE ELASTICIDADE (L) DO MATERIAL NA
O TEMPERATURA CONSIDERADA. A RELAO ENTRE OS LIMITES DE RESISTNCIA E DE
ELASTICIDADE E A TENSO ADMISSVEL O COEFICIENTE DE SEGURANA ADOTADO.
AS TENSES ADMISSVEIS PARA AS PARTES PRESSURIZADAS DOS VASOS SO VALORES
FIXADOS PELAS NORMAS DE PROJETO PARA CADA CASO E CADA MATERIAL. COMO A
RESISTNCIA MECNICA DOS MATERIAIS DIMINUI COM O AUMENTO DA TEMPERATURA, AS
TENSES ADMISSVEIS TAMBM SO CADA VEZ MENORES MEDIDA QUE A
TEMPERATURA DE TRABALHO DA PEA SE ELEVA AT A TEMPERATURA LIMITE DE USO
PRTICO DO MATERIAL. ASSIM, AS NORMAS DE PROJETO CONTM TABELAS QUE
FORNECEM DIRETAMENTE, PARA CADA MATERIAL ACEITO PELA NORMA, OS VALORES
DAS TENSES ADMISSVEIS NAS DIVERSAS FAIXAS DE TEMPERATURA.
PARA AS PARTES NO PRESSURIZADAS DOS VASOS DE PRESSO (SUPORTES, PEAS
INTERNAS, ESTRUTURAS EXTERNAS, ETC.) COSTUMA-SE ADOTAR AS TENSES
ADMISSVEIS USUAIS PARA ESTRUTURAS METLICAS EM GERAL, CORRIGINDO-SE,
QUANDO NECESSRIO, O EFEITO DE REDUO DA RESISTNCIA DO MATERIAL COM A
TEMPERATURA.
E
N
G
A
L
E
X
A
N ALGUNS FATORES DESCRITOS ABAIXO SO OS QUE MAIS INFLUENCIAM OS
D
R COEFICIENTES DE SEGURANA, E, PORTANTO AS TENSES ADMISSVEIS A SEREM
E
ADOTADAS PARA OS VASOS DE PRESSO:
M
A
R
C
H
O
N TIPO DO MATERIAL OS MATERIAIS DCTEIS PODEM TER COEFICIENTES DE
R SEGURANA MENORES DO QUE OS MATERIAIS FRGEIS PORQUE OS
E
D DCTEIS ESCOAM (DEFORMA-SE PLASTICAMENTE), NOS PONTOS DE ALTAS
D
O
CONCENTRAES DE TENSES, DESSA FORMA REDISTRIBUINDO E
ALIVIANDO AS TENSES INTERNAS, NO HAVENDO A RUPTURA SBITA, SEM
DEFORMAO PRVIA, QUE CARACTERSTICA DOS MATERIAIS FRGEIS.
PROCEDIMENTO DE CLCULO A MAIOR OU MENOR PRECISO DO

PROCEDIMENTO DE CLCULO ADOTADO TAMBM INFLUENCIA
FUNDAMENTALMENTE AS TENSES ADMISSVEIS POR DOIS MOTIVOS:
FREQENTEMENTE O CLCULO FEITO CONSIDERANDO-SE
SOMENTE A PRESSO INTERNA (OU EXTERNA) E OS PESOS,
IGNORANDO-SE, PORTANTO O EFEITO DE OUTROS CARREGAMENTOS
PRESENTES (REAES DE APOIO DOS SUPORTES, ESFOROS DE
TUBULAO, AES DINMICAS,ETC.) O COEFICIENTE DE
SEGURANA TER ASSIM DE COBRIR ESSA ABSTRAO DE CLCULO.
EM GERAL MUITO DIFCIL, OU AT IMPOSSVEL, ESTABELECER-SE
COM RAZOVEL PRECISO A ORDEM DE GRANDEZA DE TODOS OS
CARREGAMENTOS ATUANTES EM CADA PARTE DE UM VASO.
NA MAIORIA DAS VEZES SO ADOTADAS FRMULAS SIMPLES DE

CLCULO, QUE FORNECEM COM ACEITVEL PRECISO SOMENTE AS
TENSES NAS REAS DE MEMBRANA. PARA AS OUTRAS PARTES DO
VASO, A MARGEM DE ERRO RESULTANTE DESSES CLCULOS
SIMPLES PODE SER GRANDE, E O COEFICIENTE DE SEGURANA TER
DE LEVAR EM CONTA ESSE FATO.
TIPO DE CARREGAMENTO OS ESFOROS REPETIDOS OU ALTERNADOS,

ASSIM COMO OS CHOQUES, VIBRAES E OUTROS ESFOROS DINMICOS,
PODEM CAUSAR A RUPTURA POR FADIGA MECNICA, COM TENSES
MENORES DO QUE OS ESFOROS ESTTICOS, EXIGINDO, PORTANTO,
MAIORES COEFICIENTES DE SEGURANA. AS TENSES ADMISSVEIS QUE
CONSTAM NAS TABELAS DAS NORMAS REFEREM-SE SEMPRE A ESFOROS
ESTTICOS, ALGUMAS NORMAS FORNECEM ENTRETANTO CRITRIOS DE
CLCULO DE FADIGA OU COEFICIENTES DE REDUO DE TENSES
ADMISSVEIS PARA ALGUNS TIPOS DE ESFOROS VARIVEIS E DINMICOS.
DESVIOS ENTRE O FORMATO TERICO E O FORMATO REAL POR MAIS

CUIDADOSA QUE SEJA A FABRICAO, SEMPRE OCORRERO DESVIOS
ENTRE AS DIMENSES E FORMAS TERICAS DE PROJETO E AS FINAIS DAS
E
N DIVERSAS PARTES DO VASO ACABADO. ESSES DEFEITOS SO POR
G EXEMPLO, OVALIZAO DE PEAS CILNDRICAS POR CALANDRAGEM
A
L
IMPERFEITA, ERROS DE CONFORMAO DE TAMPOS ELPTICOS,
E TORIESFRICOS OU HEMISFRICOS, DESALINHAMENTO EM SOLDAS DE
X
A TOPO, ADELGAAMENTO DE CHAPAS RESULTANTE DE PRENSAGEM OU
N
D REBORDEAMENTO, SOLDAS COM PENETRAO PARCIAL OU COM REFORO
R
E EXCESSIVO. TODOS ESSES DESVIOS DE FORMA TERO COMO
M
CONSEQNCIA UMA DISTRIBUIO REAL DE TENSES DIFERENTES DA
A
R
TERICA.
C
H
O INCERTEZA NAS QUALIDADES DO MATERIAL A DETERMINAO DAS
N
CARACTERSTICAS MECNICAS DOS MATERIAIS (LIMITES DE RESISTNCIA,
R
E LIMITE DE ELASTICIDADE, ETC.), EM FUNO DAS QUAIS FIXADA A
D
D
TENSO ADMISSVEL DE CLCULO, SEMPRE BASEADA EM ENSAIOS
O ESTATSTICOS. ISTO , DETERMINAM-SE EXPERIMENTALMENTE ESSAS
CARACTERSTICAS EM CORPOS DE PROVA QUE ESTATISTICAMENTE
REPRESENTAM UMA CERTA QUANTIDADE DE MATERIAL. QUASE CERTO,
PORTANTO, QUE ALGUMAS PARCELAS DO MATERIAL TENHAM
CARACTERSTICAS INFERIORES S SUPOSTAS. ESSA INCERTEZA TORNA-SE
MAIOR NO QUE SE REFERE S CARACTERSTICAS DO MATERIAL EM
TEMPERATURAS ELEVADAS, ALM DO QUE, PODEM OCORRER DEFEITOS
LOCAIS, TAIS COMO DUPLA LAMINAO, INCLUSES, ETC, E NESSES
PONTOS A RESISTNCIA DO MATERIAL SER MENOR.
GRAU DE SEGURANA NECESSRIO OS COEFICIENTES DE SEGURANA
DEPENDEM TAMBM DO MAIOR OU MENOR RISCO POTENCIAL DO VASO. OS
VASOS DE PRESSO PARA OS QUAIS UMA FALHA OU ACIDENTE ENVOLVA
GRANDE RISCO, COM PREJUZOS PESSOAIS OU MATERIAIS, DEVEM TER
MAIORES COEFICIENTES DE SEGURANA.
2.7.4.1 CRITRIO DE ESCOAMENTO
EM UM ENSAIO DE TRAO SIMPLES EXISTE UM PONTO DETERMINADO NO DIAGRAMA

TENSO x DEFORMAO EM QUE O MATERIAL INICIA A SE DEFORMAR PLASTICAMENTE.
NESSE CASO A TENSO UNIAXIAL.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D DIAGRAMA TENSO x DEFORMAO CONVENCIONAL
D
O
A OCORRNCIA DE UM ESTADO TRIAXIAL DE TENSES ACARRETA UM COMPORTAMENTO

DE MATERIAL DIFERENTE DO OBTIDO ANTERIORMENTE. EXISTE, PORTANTO A
NECESSIDADE DE TRADUZIR UM ESTADO DE TENSES COMPLEXO EM UM VALOR
EQUIVALENTE QUE PODERIA SER COMPARADO COM AS PROPRIEDADES DO MATERIAL
DETERMINADAS NO ENSAIO DE TRAO. A ESSA EQUIVALNCIA DENOMINA-SE CRITRIO
DE ESCOAMENTO.
CONSIDERE COMO EXEMPLO O CILINDRO DE PAREDE FINA QUE EST SUBMETIDO A UM
ESFORO DE TRAO P, UM MOMENTO DE TORO T E UMA PRESSO p.
E
N
COMBINAO DE TENSES EM UM CILINDRO DE PAREDE FINA
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
PELA VARIAO DE PRESSO, FORA AXIAL E MOMENTO DE TORO POSSVEL OBTER
VRIAS COMBINAES DE TENSES, QUE RESULTAM EM DIFERENTES DIREES
M
A PRINCIPAIS. COMO DETERMINAR SE UMA COMBINAO DE CARREGAMENTOS QUALQUER
R
C GERA PLASTIFICAO NO CILINDRO?
H
O
N
R
E
OS CRITRIOS DE ESCOAMENTO SO REPRESENTAES DESSES ESTADOS DE TENSES
D DE ACORDO COM DIVERSAS TEORIAS DE PLASTIFICAO. SERO APRESENTADOS 03
D
O CRITRIOS DE ESCOAMENTO: TEORIA DA TENSO MXIMA OU CRITRIO DE RANKINE,
TEORIA DA TENSO CISALHANTE MXIMA OU CRITRIO DE TRESCA E A TEORIA DE
ENERGIA DE DISTORO OU CRITRIO DE VON MISES.
TEORIA DA MXIMA TENSO NORMAL OU CRITRIO DE RANKINE
ESTA TEORIA ASSUME QUE O ESCOAMENTO VAI OCORRER QUANDO A MXIMA TENSO
ATUANTE EM UM MATERIAL ATINGIR A TENSO DE ESCOAMENTO DO MATERIAL. PARA UM
MATERIAL QUE POSSUA OS MESMOS VALORES PARA O ESCOAMENTO TRAO E
COMPRESSO, TEMOS:
A REPRESENTAO GRFICA PARA UM ESTADO BIAXIAL DE TENSES DADA PELA

FIGURA ABAIXO:
E
N
G
A
L
E
X
TEORIA DA TENSO CISALHANTE MXIMA OU CRITRIO DE TRESCA
A
N
D ESTA TEORIA ASSUME QUE O ESCOAMENTO VAI OCORRER QUANDO A MXIMA TENSO
R
E CISALHANTE EM UM MATERIAL, SUBMETIDO A UMA COMBINAO QUALQUER DE
M CARGAS, ATINGIR A METADE DA TENSO DE ESCOAMENTO DO MATERIAL.
A
R
C
H
O
N
R
E
D
UTILIZANDO-SE O CRCULO DE MOHR, VERIFICA-SE QUE MAX PODE SER DADO POR:
D
O MAX = 1 2 / 2, PARA UM ESTADO BIAXIAL DE TENSES.
GENERALIZANDO TEMOS QUE:
TEORIA DE ENERGIA DE DISTORO OU CRITRIO DE VON MISES
SEGUNDO ESTE CRITRIO O ESTADO LIMITE PARA O ESCOAMENTO OCORRE QUANDO A

ENERGIA DE DISTORO SE IGUALA ENERGIA DE DISTORO QUANDO DO
ESCOAMENTO DO MATERIAL EM UM ENSAIO DE TRAO UNIAXIAL. A ENERGIA DE
DISTORO DADA PELA EQUAO ABAIXO.
E
N
G
A
L
E
X
A
ONDE:
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
O INVARIANTE DE TENSES PODE SER EXPRESSO DA SEGUINTE FORMA:
E
D
D
O
NA CONDIO DE TRAO UNIAXIAL, TEMOS:
PORTANTO O CRITRIO DE VON MISES PODE SER ESCRITO COMO:
PARA UM ESTADO BIAXIAL DE TENSES:
A REPRESENTAO GRFICA PARA UM ESTADO BIAXIAL DE TENSES DADA POR UMA

ELIPSE.
E
N
G
A
REPRESENTAO GRFICA:
L
E
X QUADRADO: TEORIA DA MXIMA TENSO NORMAL OU CRITRIO DE RANKINE;
A
N POLGONO (VERDE): TEORIA DA TENSO CISALHANTE MXIMA OU CRITRIO DE
D
R TRESCA;
E
ELIPSE: TEORIA DE ENERGIA DE DISTORO OU CRITRIO DE VON MISES.
M
A
R
C
H
O
N 2.7.4.2 CATEGORIAS DE TENSES EM UM VASO DE PRESSO (ASME SC. VIII, DIV.2 AP.4)
R
E
D
AS TENSES QUE PODEM ESTAR ATUANDO NA PAREDE DE PRESSO DE UM VASO, EM
D
O
CONSEQNCIA DOS DIVERSOS CARREGAMENTOS SOLICITANTES, PODEM SER
CLASSIFICADAS EM TRS CATEGORIAS GERAIS: TENSES PRIMRIAS, TENSES
SECUNDRIAS E TENSES LOCALIZADAS MXIMAS.
AS TENSES PRIMRIAS SO AS NICAS SEMPRE CONSIDERADAS NOS CLCULOS POR
TODAS AS NORMAS DE PROJETO, AS OUTRAS DUAS CATEGORIAS DE TENSES SO
LEVADAS EM CONSIDERAO NOS CLCULOS APENAS POR ALGUMAS NORMAS, E A ELAS
SO ATRIBUDAS, NESSE CASO, TENSES ADMISSVEIS DIFERENTES DAS TENSES
ADMISSVEIS PARA AS TENSES PRIMRIAS.
2.7.4.3 TENSES PRIMRIAS
DENOMINAM-SE TENSES PRIMRIAS (PRIMARY STRESS) AS TENSES QUE SE

DESENVOLVEM NO MATERIAL PARA SATISFAZER AS CONDIES DE EQUILBRIO
ESTTICO EM RELAO AOS DIVERSOS CARREGAMENTOS ATUANTES (PRESSO
INTERNA OU EXTERNA, PESOS, AO DO VENTO,ETC.). AS TENSES PRIMRIAS PODEM
SER NORMAIS (DE TRAO OU DE COMPRESSO) OU DE CISALHAMENTO, ISTO ,
PARALELAS OU PERPENDICULARES PAREDE DO VASO, RESPECTIVAMENTE.
AS TENSES PRIMRIAS NORMAIS PODEM AINDA SER DE MEMBRANA OU DE FLEXO. A

TENSO DE MEMBRANA A COMPONENTE DA TENSO PRIMRIA QUE SUPOSTA
CONSTANTE AO LONGO DE TODA A ESPESSURA DA PAREDE DO VASO. , PORTANTO O
VALOR QUE SE OBTM PARA ESSA TENSO QUANDO SE CONSIDERA NO CLCULO A
ESPESSURA DA PAREDE COMO SENDO NULA, QUANDO A ESPESSURA NO NULA,
TEREMOS, ALM DA TENSO DE MEMBRANA, AS TENSES DE FLEXO.
A TENSO DE MEMBRANA DEVIDO PRESSO INTERNA SEMPRE UMA TRAO,
PORQUE O ELEMENTO DE PAREDE DO VASO TENDE A AUMENTAR DE DIMENSES. AS
TENSES DE FLEXO APARECEM PORQUE O RAIO DE CURVATURA DA PAREDE AUMENTA
(E, PORTANTO, A CURVATURA DIMINUI), COMO CONSEQNCIA DA DEFORMAO
DIAMETRAL DECORRENTE DA PRESSO INTERNA. A TENSO DE FLEXO TEM UM VALOR
VARIVEL AO LONGO DA ESPESSURA DA PAREDE, SENDO NULA NO CENTRIDE DA
PAREDE, PARA A PRESSO INTERNA ESSA TENSO MXIMA DE TRAO NA SUPERFCIE
INTERNA E MXIMA DE COMPRESSO NA SUPERFCIE EXTERNA. ASSIM, A TENSO
RESULTANTE NA SUPERFCIE INTERNA SER A TENSO DE MEMBRANA MAIS A TENSO
DE FLEXO, E NA SUPERFCIE EXTERNA SER A TENSO DE MEMBRANA MENOS A
TENSO DE FLEXO. AS TENSES DE FLEXO SO TANTO MAIORES QUANTO MAIOR FOR
A ESPESSURA DA PAREDE. QUANDO O DIMETRO DO VASO MUITO GRANDE EM
RELAO ESPESSURA, AS TENSES DE FLEXO SO PEQUENAS, E PODE-SE
CONFUNDIR, SEM GRANDE ERRO, A TENSO MXIMA NA PAREDE COM A TENSO DE
MEMBRANA: ESSE O CRITRIO ADOTADO POR VRIAS NORMAS DE PROJETO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
QUANTO S TENSES PRIMRIAS DE MEMBRANA, DISTINGUEM-SE AINDA AS
DENOMINADAS TENSO GERAL E TENSES LOCAIS.
TENSO GERAL A TENSO DISTRIBUDA EM TODA A PAREDE OU EM GRANDE PARTE
DELA.
AS TENSES LOCAIS SO AS TENSES QUE ATUAM EM UMA REGIO LIMITADA DA
PAREDE DO VASO, COMO POR EXEMPLO, AS TENSES RESULTANTES DA REAO DE
APOIO DOS SUPORTES DO PRPRIO VASO.
A CARACTERSTICA BSICA DE TODAS AS TENSES PRIMRIAS O FATO DE NO SEREM
AUTO-LIMITANTES, NEM ALIVIADAS EM CONSEQNCIA DE DEFORMAES, EM OPOSIO
S TENSES SECUNDRIAS, COMO SER VISTO.
2.7.4.4 TENSES SECUNDRIAS
AS TENSES SECUNDRIAS (SECONDARY STRESS) SO AS QUE RESULTAM NO DE

CARREGAMENTOS ATUANTES SOBRE O MATERIAL, MAS DE RESTRIES GEOMTRICAS
NO PRPRIO VASO, OU EM ESTRUTURAS A ELE SOLIDRIAS, INCLUSIVE AS TENSES
RESULTANTES DE DILATAES DIFERENCIAIS. EM OUTRAS PALAVRAS, ESSAS TENSES
E
SO DEVIDAS AO FATO DE AS DIVERSAS PARTES DO VASO NO SEREM INTEIRAMENTE
N
G
LIVRES DE SE DEFORMAR E/OU SE DILATAR.
AS TENSES SECUNDRIAS APARECEM, POR EXEMPLO, EM TODAS AS REGIES DE
A
L TRANSIO DE UM FORMATO PARA OUTRO (CILINDRO-TAMPO, CILINDRO-CONE,
E
X CILINDRO-CILINDRO,ETC), EM TODAS AS REGIES DE TRANSIO DE ESPESSURA, BEM
A
N COMO EM TODAS AS PARTE S DO VASO QUE NO SEJAM LIVRES DE DEFORMAR-SE OU DE
D
R
SE DILATAR OU SE CONTRAIR.
E
M
A
R 2.7.4.5 TENSES LOCALIZADAS MXIMAS
C
H
O
N AS TENSES LOCALIZADAS MXIMAS (PEAK-STRESS), COMO O PRPRIO NOME INDICA,
R
SO OS VALORES MXIMOS LOCAIS DAS TENSES EM UMA REGIO LIMITADA ONDE
E
D
OCORRA UMA CONCENTRAES DE TENSES.
D ESSAS CONCENTRAES DE TENSES DO-SE PRINCIPALMENTE DEVIDO A
O
DESCONTINUIDADES GEOMTRICAS NO VASO (REGIES DE TRANSIO DE FORMATO,
ABERTURAS, REFOROS LOCAIS, SUPORTES, ETC,) INCLUSIVE DE DESCONTINUIDADES
LOCALIZADAS DE PEQUENA EXTENSO, TAIS COMO SOLDAS COM PENETRAO PARCIAL,
REFOROS DE SOLDA, DESALINHAMENTOS EM SOLDAS, ETC.
AS TENSES LOCALIZADAS MXIMAS EMBORA POSSAM ATINGIR VALORES ELEVADOS, EM
GERAL NO SO PERIGOSAS PELO FATO DE ATUAREM EM REAS MUITO PEQUENAS,
SENDO POR ESSE MOTIVO DESPREZVEIS AS DEFORMAES CAUSADAS.
, ENTRETANTO, NECESSRIO EVITAR VALORES MUITO ALTOS DESSAS TENSES
PORQUE PODEM DAR ORIGEM A TRINCAS POR FADIGA OU POR CORROSO SOB TENSO,
ASSIM COMO INICIAR UMA FRATURA FRGIL NO MATERIAL.
SO TAMBM CLASSIFICADAS NESSA CATEGORIA ALGUMAS TENSES QUE PELA SUA

PRPRIA NATUREZA NO POSSAM CAUSAR DEFORMAES SENSVEIS, EMBORA ATUEM
SOBRE UMA GRANDE REA. O CASO, POR EXEMPLO, DAS TENSES RESULTANTES DE
DIFERENAS DE COEFICIENTES DE DILATAO ENTRE CHAPA BASE E UM REVESTIMENTO
METLICO.
2.7.4.6 RELAXAMENTO ESPONTNEO DAS TENSES SECUNDRIAS
O FENMENO DE AUTOLIMITAO DAS TENSES SECUNDRIAS O QUE SE DENOMINA

DE RELAXAMENTO ESPONTNEO (SHAKEDOWN).
VEJAMOS, POR EXEMPLO, O QUE SE PASSA COM AS TENSES DE DILATAO EM UMA

PEA SUJEITA A UMA RESTRIO GEOMTRICA, DE FORMA QUE SEJA COMPLETAMENTE
IMPEDIDA DE DILATAR. SE A PEA FOR AQUECIDA, TENDER A SE DILATAR, E A
DILATAO CONTIDA CAUSAR UMA DEFORMAO NA PRPRIA PEA E NOS PONTOS DE
FIXAO TENDENDO A AFAST-LOS. COMO TODAS ESTAS DEFORMAES DO COMO
RESULTADO UM COMPRIMENTO MAIOR PARA A PEA, A CONSEQNCIA SER UMA
REDUO NO NVEL DE TENSES. O MAIOR VALOR POSSVEL PARA ESSAS TENSES O
LIMITE DE ELASTICIDADE DO MATERIAL. ATINGIDO ESSE LIMITE, A TENSO FICAR
ESTVEL, E AS DEFORMAES PASSARO A SER PERMANENTES. SE O AQUECIMENTO
AUMENTAR, AS DEFORMAES AUMENTARO, MANTENDO-SE AS TENSES NO VALOR DO
LIMITE DE ELASTICIDADE. NO FINAL DO AQUECIMENTO, QUANDO A PEA FOR RESFRIADA,
TEREMOS UMA CONTRAO QUE CAUSAR TENSES E DEFORMAES DE SINAL
CONTRRIO. CASO A TENSO, NO AQUECIMENTO, NO TENHA ATINGIDO O LIMITE DE
ELASTICIDADE, NO HAVER DEFORMAO PERMANENTE, E A PEA VOLTAR SUA
FORMA E DIMENSES PRIMITIVAS. CASO ENTRETANTO TENHA HAVIDO DEFORMAES
PERMANENTES, A PEA, AO SE RESFRIAR, FICAR COM UMA TENSO RESIDUAL
E
N NEGATIVA, CUJO VALOR MXIMO POSSVEL SER TAMBM O LIMITE DE ELASTICIDADE.
G ASSIM, A AMPLITUDE MXIMA TOTAL DE VARIAO DAS TENSES SER O DOBRO DE LE.
A
L
FENMENOS SEMELHANTES OCORRERO COM DEFORMAES NO VASO
E CONSEQENTES DA DILATAO PRPRIA DE TUBULAES OU DE OUTRAS ESTRUTURAS
X
A EXTERNAS SOLIDRIAS AO VASO. A TENSO TAMBM SE ALIVIA PORQUE ESSAS
N
D DEFORMAES RESULTAM IGUALMENTE EM MAIOR COMPRIMENTO DA TUBULAO OU
R
E DA ESTRUTURA.
M
O RELAXAMENTO ESPONTNEO OCORRE TAMBM COM AS TENSES DE FLEXO NAS
A
R
REGIES DE DESCONTINUIDADE DE FORMA GEOMTRICA. NESSE CASO, AS TENSES SE
C ALIVIAM PORQUE AS DEFORMAES ACONTECEM NO SENTIDO DE ATENUAR ESSAS
H
O DESCONTINUIDADES.
N
EM TODOS OS CASOS, QUANTO MAIS FORTE FOR A TRANSIO DE FORMA GEOMTRICA
R
E OU DE ESPESSURA, MAIORES SERO AS TENSES SECUNDRIAS E MAIORES SERO
D
D
TAMBM AS DEFORMAES RESULTANTES. POR ESSE MOTIVO, TODAS AS NORMAS DE
O PROJETO FAZEM UMA SRIE DE EXIGNCIAS QUANTO A DETALHES DE VASOS DE
PRESSO, NO SENTIDO DE ATENUAR ESSAS TRANSIES DE FORMA E DE ESPESSURA,
LIMITANDO ASSIM TENSES E DEFORMAES. TAIS SO, POR EXEMPLO, AS EXIGNCIAS
DE TRANSIO GRADUAL DE ESPESSURA ENTRE CHAPAS DE ESPESSURAS DIFERENTES,
DE RAIO MNIMO EM SEES TOROIDAIS, DE REFOROS EM TRANSIES CNICAS.
FCIL DE SE ENTENDER QUE AS TENSES PRIMRIAS, COMO SO DECORRENTES DE
CARREGAMENTOS EXTERNOS AO MATERIAL, NO SE ALIVIAM EM CONSEQNCIA DE
DEFORMAES, QUAISQUER QUE SEJAM ESSAS DEFORMAES, PORQUE AS CARGAS
PERMANECEM AS MESMAS.
O FATO DE AS TENSES SECUNDRIAS SEREM AUTOLIMITANTES E ALIVIVEIS EXPLICA A
RAZO PELA QUAL ALGUMAS NORMAS DE PROJETO NO CONSIDERAM AS TENSES
SECUNDRIAS, E AS NORMAS QUE LEVAM EM CONTA ESSA TENSES ADOTAM PARA ELAS
TENSES ADMISSVEIS MAIS ELEVADAS DO QUE AS ESTABELECIDAS PARA AS TENSES
PRIMRIAS.
2.7.5 CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1
A DIVISO 1, DA SEO VIII, DO CDIGO ASME UMA REVISO DA ANTIGA SEO VIII,
PROPRIAMENTE DITA, E A NORMA DE VASOS DE PRESSO DE USO MAIS DIFUNDIDO
AQUI NO BRASIL E EM GRANDE PARTE DO MUNDO.
ESTO INCLUDOS NO ESCOPO DESSA NORMA VASOS DE PRESSO DE QUALQUER

CLASSE, COM AS SEGUINTES EXCEES:
VASOS SUJEITOS A CHAMA E VASOS PARA OCUPAO HUMANA;

VASOS COM PRESSES DE OPERAO ENTRE ZERO E 15 PSIG (~1 KG/CM), OU
ACIMA DE 3.000 PSIG(~200 KG/CM);
VASOS COM DIMETRO DE 6 OU MENOS;
VASOS PARA GUA PRESSURIZADA COM PRESSO DE OPERAO AT 300 PSIG
(~20 KG/CM) E TEMPERATURA AT 210F (99C);
VASOS PARA GUA QUENTE COM CAPACIDADE DE AT 120 GALES (0,454 M),
TEMPERATURAS DE OPERAO AT 200F (93C) E CARGA TRMICA AT 200.000
BTU.
ESTO TAMBM INCLUDOS NA DIVISO 1 DA SEO VIII OS EVAPORADORES E OS

TROCADORES DE CALOR ONDE H GERAO DE VAPOR, E OUTROS VASOS NOS QUAIS
EVENTUALMENTE OU EM CONJUNTO COM OUTROS PROCESSOS POSSA HAVER GERAO
DE VAPOR, DESDE QUE NO SUJEITOS CHAMA, E ATENDENDO AOS ITENS PG59 e PG61,
DO CDIGO ASME, SEO 1.
E
N ESSA FORMA ABRANGE EXIGNCIAS E RECOMENDAES SOBRE MATERIAIS, PROJETO,
G CLCULO, FABRICAO E INSPEO DE VASOS DE PRESSO.
A
L
E O CRITRIO DE CLCULO ADOTADO , EM RESUMO, O SEGUINTE:
X
A
N
D AS ESPESSURAS DE PAREDE DEVEM SER CALCULADAS DE FORMA QUE A TENSO DE
R
E
MEMBRANA MXIMA CIRCUNFERNCIAL (HOOP-STRESS) DEVIDO PRESSO INTERNA
M
NO ULTRAPASSE OS SEGUINTES LIMITES (DE ACORDO COM O AP. 1, DA SEO II, DO
A
R
CDIGO ASME - PARTE D):
C
H
O TEMPERATURAS ABAIXO DA FAIXA DE FLUNCIA, O MENOR DESTES DOIS VALORES:
N
LR/3,5 e LE/1,5,
R
E
D
D
TEMPERATURAS DENTRO DA FAIXA DE FLUNCIA, O MENOR DOS SEGUINTES
O VALORES:
LR/3,5 ;
LE/1,5 ;
TENSO MDIA QUE CAUSA UMA DEFORMAO POR FLUNCIA DE 0,01%
EM 1000 HORAS;
2/3 DA TENSO MDIA DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS,
80% DA TENSO MNIMA DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS.
EM TODOS ESSES CASOS, LR O VALOR MNIMO DO LIMITE DE RESISTNCIA DO
MATERIAL NA TEMPERATURA CONSIDERADA, E LE O VALOR MNIMO DO LIMITE DE
ELASTICIDADE, OU A TENSO QUE CAUSA UMA DEFORMAO DE 0,2%, AMBOS NA
TEMPERATURA CONSIDERADA. PARA ALGUNS MATERIAIS A TENSO ADMISSVEL
CONSIDERADA CONSTANTE NO INTERVALO DE TEMPERATURA ENTRE -20F E 650F (-29C
A 343C).
NOTE-SE QUE O LIMITE DE DEFORMAO POR FLUNCIA UM VALOR FIXO NO LEVANDO

EM CONTA O MAIOR OU MENOR TEMPO DE VIDA TIL PREVISTO PARA O VASO.
PARA OS COMPONENTES DO VASO QUE OBEDEAM EXATAMENTE A ALGUMA NORMA
DIMENSIONAL QUE FORNEA VALORES DE PRESSO ADMISSVEL (COMO O CASO, POR
EXEMPLO, DA NORMA ASME B.16.5 PARA FLANGES DE AO FORJADO), A DIVISO 1 ACEITA
ESSES VALORES, NO SENDO, PORTANTO NECESSRIO CALCULAR ESSAS PEAS.
ESSA NORMA CONTM UMA SRIE DE FRMULAS SIMPLES DE CLCULO DANDO A

ESPESSURA NECESSRIA DE CASCOS E TAMPOS, EM FUNO DA PRESSO INTERNA OU
EXTERNA, BASEADAS NA TEORIA DA MEMBRANA, ISTO , DESPREZANDO O EFEITO DA
FLEXO DEVIDO ESPESSURA DA PAREDE. AS TENSES PRIMRIAS DE FLEXO SO
CONTROLADAS, INDIRETAMENTE, POR FATORES DE CORREO EM ALGUMAS FRMULAS
E POR LIMITAO NA RELAO ENTRE DIMETRO E ESPESSURA DO VASO. AS TENSES
SECUNDRIAS E AS TENSES LOCALIZADAS MXIMAS SO TAMBM CONTROLADAS
INDIRETAMENTE, POR UMA SRIE DE EXIGNCIAS DE DETALHES DE PROJETO
(TRANSIES DE ESPESSURA, TRANSIES DE FORMATO, RAIOS MNIMOS E MXIMOS DE
TAMPOS TORIESFRICOS E DE SEES TOROIDAIS, REFOROS EM ABERTURAS, ETC.).
EMBORA SEJA DITO NA NORMA QUE OS VASOS DE PRESSO DEVAM RESISTIR A TODAS
AS CARGAS ATUANTES (PRESSO INTERNA OU EXTERNA, PESOS, SOBRECARGAS, AO
DO VENTO, REAO DE APOIO DOS SUPORTES, IMPACTOS, ESFOROS DE DILATAO,
ETC,), AS FRMULAS DA NORMA CONSIDERAM SOMENTE A PRESSO INTERNA OU
EXTERNA, FICANDO O CLCULO PARA AS DEMAIS CARGAS INTEIRAMENTE A CRITRIO DO
PROJETISTA, NO S QUANTO AO PROCEDIMENTO DE CLCULO A ADOTAR COMO
TAMBM QUANTO NECESSIDADE OU NO DE FAZ-LO. NO H NENHUMA EXIGNCIA DE
E
N ANLISE MATEMTICA DAS TENSES NOS VASOS NEM TAMBM RECOMENDAES OU
G EXIGNCIAS QUANTO ANLISE DE FADIGA. NO H IGUALMENTE NENHUMA REDUO
A
L
DE TENSES ADMISSVEIS PARA COMPENSAR EFEITOS DE FADIGA EM SERVIOS
E CCLICOS.
X
A
N
D ESSA NORMA NO INCLUI O CLCULO DOS SUPORTES DO VASO, REMETENDO PARA O
R
E
MTODO DE CLCULO DE ZICK, CONTM, ENTRETANTO, UM MTODO SEMI-ANALTICO
M
PARA O CLCULO DE FLANGES (APNDICE OBRIGATRIO 2), BASEADO NOS ESTUDOS DE
A
R
WATERS, ROSSHEIM E WESSTROM. ESSE MTODO LEVA EM CONTA APENAS AS TENSES
C DEVIDO PRESSO E AO APERTO DOS PARAFUSOS.
H
O A PARTIR DA EDIO DE 2004, O CDIGO ASME, SEO VIII INCLUI NA PARTE UHX O
N
CLCULO DE ESPELHOS DE TROCADORES DE CALOR.
R
E
D
D
ESTRITAMENTE FALANDO, A EXATA E COMPLETA APLICAO DO CDIGO ASME, SEO
O VIII, DIVISO 1, INCLUI, ALM DA OBSERVNCIA A TODAS AS EXIGNCIAS, CRITRIOS,
FRMULAS DE CLCULO ETC, CONTIDOS NA NORMA, AINDA OS SEGUINTES PONTOS:
QUE O FABRICANTE SEJA FORMALMENTE AUTORIZADO PELA ASME A FABRICAR

VASOS DE PRESSO;
QUE HAJA UMA INSPEO FORMAL REALIZADA POR UM INSPETOR TAMBM

AUTORIZADO PELA ASME;
QUE SEJA FEITO UM RELATRIO (MANUFACTURERS DATA REPORT) DE ACORDO
COM OS FORMULRIOS E INSTRUES DO APNDICE W DA NORMA;
QUE SEJA ESTAMPADO NO VASO O SMBOLO DA ASME.
A DIVISO 1 EXIGE AINDA (PARGRAFO U-2) QUE O USURIO DO VASO, OU ALGUM POR
ELE CONTRATADO: FIRMA DE PROJETO, FABRICANTE, ETC, ESTABELEA FORMALMENTE
AS CONDIES DE PROJETO DO VASO, QUE DEVEM DEFINIR NO MNIMO O SEGUINTE:
NECESSIDADES OU NO DE MARGENS PARA CORROSO;
INDICAO DE SERVIO TXICO, QUANDO FOR O CASO, QUANDO FOR O CASO;
NECESSIDADE OU NO DE TRATAMENTOS TRMICOS, ALM DOS EXIGIDOS PELA

PRPRIA NORMA;
PARA OS VASOS ONDE HOUVER GERAO DE VAPOR, OBSERVNCIA DO

DISPOSITIVO NOS PARGRAFOS PG-59 A PG-61, DA SEO 1, DO CDIGO ASME.
ESSAS EXIGNCIAS ADICIONAIS SO RARAMENTE ATENDIDAS POR COMPLETO EM VASOS

FABRICADOS AQUI NO BRASIL.
2.7.6 CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2, SO AS CHAMADAS REGRAS ALTERNATIVAS DE

PROJETO, CONTENDO UMA TECNOLOGIA MAIS AVANADA E ADOTANDO UM NOVO
CRITRIO DE PROJETO, ESSES CRITRIO TAMBM EMPREGADO PELA SEO III (VASOS
NUCLEARES) DO CDIGO ASME.
ESTO INCLUDOS NO ESCOPO DESTA NORMA TODOS OS VASOS DE PRESSO, SEM
LIMITE DE PRESSO MXIMA, INCLUINDO-SE TAMBM OS VASOS INSTALADOS EM
EMBARCAES, E OS VASOS SUJEITOS A CHAMA, DESDE QUE NO ABRANGIDOS NAS
SEES I, III e IV DO CDIGO ASME.
E
N EM QUALQUER CASO, EXIGIDO QUE O VASO SEJA DESTINADO A UM SERVIO
G ESPECFICO PREESTABELECIDO, E PARA ISSO O USURIO, OU SEU AGENTE
A
L
CREDENCIADO, DEVE PREPARAR UM DOCUMENTO FORMAL DENOMINADO
E ESPECIFICAO DE PROJETO USURIO (USERS DESIGN ESPECIFICATION), INDICANDO AS
X
A CONDIES DE OPERAO DO VASO (FLUIDO CONTIDO, PRESSO E TEMPERATURA),
N
D INCLUSIVE EM SITUAES TRANSITRIAS OU ANORMAIS, NECESSIDADE OU NO DE
R
E ANLISE DE FADIGA PARA SERVIOS CCLICOS, DETALHANDO OS DADOS NECESSRIOS
M
PARA ESSA ANLISE, NECESSIDADE OU NO DE MARGEM PARA CORROSO E EROSO,
A
R
OU DE TRATAMENTOS TRMICOS. A NORMA EXIGE TAMBM QUE SEJA FEITO UM
C ACOMPANHAMENTO DO COMPORTAMENTO DO VASO EM OPERAO E EM MANUTENO
H
O DURANTE TODA A SUA VIDA TIL, PELO USURIO RESPONSVEL PELA ESPECIFICAO
N
DE PROJETO.
R
E ESSA NORMA PERMITE TENSES MAIS ELEVADAS DO QUE A DIVISO 1, RESULTANDO
D
D
ASSIM EM MENORES ESPESSURAS E MENOR PESO PARA O VASO.
O EM COMPENSAO, PARA GARANTIR UM GRAU DE SEGURANA EQUIVALENTE, OU AT
MAIOR, FEITA UMA SRIE DE EXIGNCIAS ADICIONAIS DE PROJETO, CLCULO,
MATERIAIS, FABRICAO E INSPEO, QUE RESULTAM EVIDENTEMENTE EM MAIOR
CUSTO, DE FORMA QUE NEM SEMPRE COMPENSA A ECONOMIA FEITA EM MATERIAL E EM
SOLDA. NO MERCADO NORTE-AMERICANO, POR EXEMPLO, A DIVISO 1 GERALMENTE
DE EMPREGO MAIS ECONMICO PARA VASOS DE AO-CARBONO OU AOS DE BAIXA LIGA
EM ESPESSURA AT 50 MM, E PARA VASO DE AO INOXIDVEL EM ESPESSURA AT 31MM
E A DIVISO 2 DE EMPREGO MAIS ECONMICO PARA ESPESSURAS ACIMA DESSES
LIMITES.
A DIVISO 2 OBRIGATRIA PARA OS VASOS EM SERVIOS CCLICOS (SUJEITOS A
ANLISE DE FADIGA), VASOS DE CONSTRUO ESPECIAL (MULTIFOLHEADOS-
MULTILAYER, POR EXEMPLO) E VASOS PARA SERVIOS MUITO SEVEROS (FLUIDOS
ALTAMENTE TXICOS, POR EXEMPLO). EM COMPENSAO, O EMPREGO DA DIVISO 2
NO INDICADO QUANDO O FABRICANTE NO TEM EXPERINCIA COM ESSA NORMA, E
TAMBM QUANDO O VASO PUDER VIR A SOFRER MODIFICAES SENSVEIS NAS
CONDIES DE OPERAO.
EM RESUMO, SO AS SEGUINTES AS EXIGNCIAS ADICIONAIS DESSA NORMA:
ANLISE MATEMTICA RIGOROSA DE TODAS AS TENSES E CONDIES DE

CARREGAMENTO (COMO ESPECIFICADO NO APNDICE 4 DA NORMA), DE ACORDO
COM A TEORIA DA ELASTICIDADE, APLICANDO-SE O CRITRIO DE RUPTURA PELO
CISALHAMENTO MXIMO (GUEST-TRESCA). QUANDO O VASO, OU PARTE DO VASO
PUDER SER EXATAMENTE ENQUADRADO DENTRO DE ALGUNS MODELOS PARA OS
QUAIS SO FORNECIDAS FRMULAS SIMPLIFICADAS DE CLCULO, SEMELHANTES
S FRMULAS DA DIVISO 1, A ANLISE MATEMTICA DAS TENSES NO
OBRIGATRIA, FICANDO O SEU USO A CRITRIO DO PROJETISTA OU DO USURIO
DO VASO. PERMITE-SE TAMBM O CLCULO MATEMTICO POR QUALQUER OUTRO
PROCESSO, DESDE QUE MAIS EXATO OU MAIS CONSERVATIVO. COMO
ALTERNATIVA, A DIVISO 2 PERMITE AINDA QUE AS TENSES SEJAM AVALIADAS
POR EXTENSMETROS (STRAIN-GAGE) OU POR FOTOELASTICIDADE, EM LOCAIS
CRTICOS OU IMPORTANTES, OU ONDE O CLCULO MATEMTICO DAS TENSES
FOR INVIVEL OU DE RESULTADO DUVIDOSO;
MAIOR RIGOR EM EXIGNCIAS QUANTO AOS MATERIAIS: NEM TODOS OS

MATERIAIS PERMITIDOS PELA DIVISO 1 O SO TAMBM PELA DIVISO 2, E PARA
MUITOS OUTROS MATERIAIS SO PEDIDOS REQUISITOS ADICIONAIS. AS
EXIGNCIAS DE INSPEO DE MATERIAIS E DE FABRICAO, ASSIM COMO PARA
SERVIOS EM BAIXAS TEMPERATURAS SO TAMBM MAIS SEVERAS;
MAIORES LIMITAES E EXIGNCIAS MAIS RIGOROSAS QUANTO A DETALHES DE

E
N PROJETO E DE SOLDA: ALGUNS DETALHES PERMITIDOS PELA DIVISO 1 NO O
G SO PELA DIVISO 2;
A
L
E DEFINIO FORMAL DO QUE SE ENTENDE POR USURIO, FABRICANTE E
X
A INSPETOR DE UM VASO DE PRESSO, E QUAIS AS RESPONSABILIDADES DE CADA
N
D UM DESTES;
R
E
M
OBRIGAO DE EXECUO DE ANLISE DE FADIGA, COMO ESPECIFICADO NO
A
R
APNDICE 5 DA PRPRIA NORMA, SEMPRE QUE HOUVER CONDIES DE
C ESFOROS CCLICOS QUE EXIJAM ESSA ANLISE, COMO TAMBM ESPECIFICADO
H
O NA NORMA. SEMPRE QUE FOR NECESSRIA A ANLISE DE FADIGA,
N
OBRIGATRIO O CLCULO ANALTICO DAS TENSES PELO APNDICE 4;
R
E
D
D
OBRIGAO POR PARTE DOS FABRICANTES DE APRESENTAO DE UM
O RELATRIO DE PROJETO COM CLCULOS COMPLETOS, ASSINADOS POR UM
PROFISSIONAL HABILITADO (MANUFACTURERS DESIGN REPORT);
PARA O CLCULO DAS TENSES A NORMA DEFINE O QUE CHAMA DE INTENSIDADE

EQUIVALENTE DE TENSO COMBINADA, OU SIMPLIFICADAMENTE, INTENSIDADE DE
TENSO (STRESS INTENSITY) Sm, QUE O DOBRO DA TENSO DE CISALHAMENTO
MXIMA CALCULADA EM UM DETERMINADO PONTO, OU SEJA, A DIFERENA ALGBRICA
ENTRE A MAIOR E A MENOR DAS TENSES PRINCIPAIS DE CISALHAMENTO.
A NORMA FORNECE ENTO TABELAS COM OS VALORES MXIMOS ADMISSVEIS DE Sm,
PARA TODOS OS MATERIAIS ACEITVEIS, EM TEMPERATURAS ABAIXO DA FAIXA DE
FLUNCIA, ISTO , AT 370C. PARA CADA TEMPERATURA, Sm SER O MENOR ENTRE 1/3
LR e 2/3 LE.
2.7.7 NORMA INGLESA BS-5500
ESSA NORMA INCLUI EXIGNCIAS E RECOMENDAES PARA MATERIAIS, PROJETO,

FABRICAO E INSPEO DE VASOS DE PRESSO, COM AS SEGUINTES EXCEES:
TANQUES, VASOS SEM PRESSO, E VASOS PARA OS QUAIS AS TENSES

CALCULADAS SO INFERIORES A 10% DA TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL;
VASOS DE CONSTRUO ESPECIAL, PARA PRESSES MUITO ALTAS;
VASOS NO ESTACIONRIOS (PARA VECULOS);
PREENCHENDO UMA LACUNA DE OUTRAS NORMAS, ESSA NORMA DEFINE PRECISAMENTE

AS RESPONSABILIDADES DO COMPRADOR, DO FABRICANTE E DO INSPETOR DO VASO.
RELACIONA TAMBM AS DIVERSAS CARGAS QUE PODEM ATUAR EM UM VASO E PARA AS
QUAIS O VASO DEVA SER CALCULADO.
AS EXIGNCIAS QUANTO A MATERIAIS SO BEM MAIS SEVERAS DO QUE AS NORMAS
ASME: NO SENDO ADMITIDOS, POR EXEMPLO, PARA NENHUMA PARTE SOLDADA, AOS
COM TEOR DE CARBONO ACIMA DE 0,25%; A TEMPERATURA MXIMA LIMITE PARA OS
AOS-CARBONO NO ACALMADOS DE 380C, E PARA TEMPERATURAS ABAIXO DE 0C
EXISTEM EXIGNCIAS ESPECIAIS.
AS TENSES ADMISSVEIS (PARA TENSES PRIMRIAS DE MEMBRANA) SO OS MENORES
DOS SEGUINTES VALORES:
E
N AOS FERRTICOS: LR/2,35 e LE/1,5;
G
A
L
AOS AUSTENTICOS: LR/2,5 e LE/1,5
E
X
A PARA AS TEMPERATURAS DENTRO DA FAIXA DE FLUNCIA H AINDA O LIMITE:
N
D
R
E
M
TENSO DE RUPTURA POR FLUNCIA
A
R
1,3
C
H
O
N
A NORMA FORNECE OS VALORES DAS TENSES ADMISSVEIS (EM FUNO DA
R
E TEMPERATURA) PARA OS MATERIAIS RECONHECIDOS, SENDO QUE NA FAIXA DE
D
D
FLUNCIA SO DADAS AS TENSES PARA QUATRO TEMPOS DE VIDA TIL: 100.000,
O 150.000, 200.000 e 250.000 HORAS.
NO CORPO DA NORMA PROPRIAMENTE DITO, SO DADAS FRMULAS E CRITRIOS DE

CLCULO, DE USO SIMPLES, PARA AS PARTES DO VASO QUE OBEDEAM A ALGUMAS
FORMAS GEOMTRICAS DETERMINADAS, INCLUSIVE PARA ESPELHOS E OUTRAS PARTES
DE TROCADORES DE CALOR. SO DADOS TAMBM O CLCULO DE SUPORTES PARA
VASOS DE PRESSO E O CLCULO DE FLANGES, ESTE LTIMO PELO MESMO PROCESSO
DO CDIGO ASME, EXCETO QUE CONSIDERA TENSES ADMISSVEIS MAIS ELEVADAS.
A NORMA CONTM VRIOS APNDICES, ENTRE OS QUAIS:
CRITRIO PARA CLCULO MATEMTICO DE ANLISE DE TENSES, PARA AS

PARTES DO VASO QUE NO PUDEREM SER ENQUADRADAS EXATAMENTE DENTRO
DAS FORMAS GEOMTRICAS SIMPLES. ESSE APNDICE , ENTRETANTO, MUITO
MENOS EXTENSO E COMPLETO DO QUE O CORRESPONDENTE DO CDIGO ASME,
SEO VIII, DIVISO 2;
CRITRIO PARA A CONSIDERAO DO EFEITO COMBINADO DA PRESSO, PESOS E

AO DO VENTO, CONSIDERANDO O EFEITO DE FLAMBAGEM AXIAL DEVIDO S
CARGAS DE COMPRESSO NO CILINDRO;
CRITRIO PARA A CONSIDERAO DA FADIGA EM VASOS PARA SERVIOS

CCLICOS;
CLCULO DAS TENSES PROVENIENTES DE CARGAS LOCALIZADAS (REAES DE

APOIO E ESFOROS DEVIDO A TUBULAES), DE ACORDO COM OS ESTUDOS DO
PROF. BIJLAARD.
2.7.8 NORMAS ALEMS A.D. MERKBLATT
ESSAS NORMAS ABRANGEM AS PARTES PRESSURIZADAS DOS VASOS DE PRESSO EM

GERAL, SEM LIMITAES DE SUAS CONDIES.
A PRESSO DE PROJETO CONSIDERADA COMO IGUAL PRESSO MXIMA DE
OPERAO DO VASO, E A TEMPERATURA DE PROJETO COMO IGUAL AO VALOR MXIMO
DA TEMPERATURA NA PAREDE METLICA DO VASO. PARA OS VASOS SUBMETIDOS
PRESSO EXTERNA EXIGIDO SEMPRE O CLCULO PARA O VCUO TOTAL.
PARA OS AOS LAMINADOS COM GARANTIA DE QUALIDADE (CONFORME ITEM 3 DA
E
N NORMA DIN-50049) AS TENSES ADMISSVEIS SO O MENOR DOS SEGUINTES VALORES:
G
A
L
E LE OU TENSO PARA 0,2% DE DEFORMAO
X
A 1,5 1,5
N
D
R
E
M
TENSO PARA RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS
A
R
1,5
C
H
O
N
TENSO PARA 1% DE DEFORMAO POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS.
R
E
D
D
O PARA OUTROS MATERIAIS O COEFICIENTE DE SEGURANA MAIOR: 1,8, POR EXEMPLO,
PARA OS AOS QUE NO OBEDECEM AO ITEM 3 DA NORMA DIN-50049.
AS TENSES ADMISSVEIS SO INDEPENDENTES DO LIMITE DE RESISTNCIA DO

MATERIAL, MAS, PARA EVITAR QUE RESULTEM VALORES MUITO PRXIMOS A LR,
EXIGIDO UM VALOR MXIMO PARA A RELAO LR/LE (0,6 PARA OS AOS-CARBONO NO
TEMPERADOS, POR EXEMPLO). PARA TODOS OS MATERIAIS AS TENSES ADMISSVEIS
DECRESCEM SEMPRE COM O AUMENTO DE TEMPERATURA, A PARTIR DA TEMPERATURA
AMBIENTE.
AS FRMULAS DE CLCULO SO TODAS SIMPLES, BASEADAS NA TENSO MXIMA DE
MEMBRANA. NO ESTO INCLUDOS OS TAMPOS COM PERFIL EM ELIPSE VERDADEIRA;
PARA OS TAMPOS TORIESFRICOS H UM FATOR DE CORREO PARA LEVAR EM CONTA
AS CONCENTRAES DE TENSES, E EXIGE-SE QUE O RAIO MNIMO SEJA PELO MENOS
0,1 DO DIMETRO EXTERNO.
EXISTEM FRMULAS PARA OS CILINDROS DE PAREDES ESPESSAS, ONDE PREVISTO O
EFEITO DO DIFERENCIAL DE TEMPERATURA ENTRE AS FACES INTERNA E EXTERNA DO
CILINDRO.
AS EXIGNCIAS DESSA NORMA SOBRE MATERIAIS, SOLDAGEM (INCLUSIVE QUALIFICAO
DE SOLDADORES E INSPETORES), TRATAMENTOS TRMICOS E INSPEO, SO BEM MAIS
SEVERAS E RESTRITIVAS DO QUE AS CORRESPONDENTES DO CDIGO ASME.
2.8 CONDIES DE OPERAO E DE PROJETO DE VASOS DE PRESSO
2.8.1 DIVERSOS CONCEITOS DE PRESSO E DE TEMPERATURA
COM REFERNCIA AOS VASOS DE PRESSO, OS TERMOS PRESSO E TEMPERATURA

PODEM ESTAR ASSOCIADOS A VRIOS CONCEITOS QUE IMPORTA DISTINGUIR
PERFEITAMENTE UM DO OUTRO. A PRESSO PODE TER OS SEGUINTES CONCEITOS:
PRESSO NORMAL DE OPERAO (NORMAL OPERATING PRESSURE);

PRESSO MXIMA DE OPERAO (MAXIMUM OPERATING PRESSURE);
PRESSO MNIMA DE OPERAO (MINIMUM OPERATING PRESSURE);
PRESSO DE PROJETO (DESIGN PRESSURE);
PRESSO DE ABERTURA DA VLVULA DE SEGURANA (SAFETY VALVE SET
PRESSURE);
PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA) (MAXIMUM ALLOWABLE
WORKING PRESSURE - MAWP);
E
N
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO (HIDROSTATIC TEST PRESSURE).
G
A
L
E QUANTO TEMPERATURA PODEMOS TER:
X
A
N
D TEMPERATURA NORMAL DE OPERAO (NORMAL OPERATING TEMPERATURE);
R
E
M
TEMPERATURA MXIMA DE OPERAO (MAXIMUM OPERATING TEMPERATURE);
A
R
C TEMPERATURA MNIMA DE OPERAO (MINIMUM OPERATING TEMPERATURE);
H
O
N
TEMPERATURA DE PROJETO (DESIGN TEMPERATURE).
R
E
D
D
O
2.8.2 PRESSO E TEMPERATURA DE OPERAO
A PRESSO E A TEMPERATURA DE OPERAO DE UM VASO SO AS SUAS CONDIES

DE OPERAO, ISTO , OS PARES DE VALORES SIMULTNEOS DE PRESSO E DE
TEMPERATURA COM OS QUAIS O VASO DEVER OPERAR EM CONDIES NORMAIS.
AS PRESSES SO SEMPRE OS VALORES MEDIDOS NO TOPO DO VASO, DEVENDO-SE,
QUANDO FOR O CASO, ACRESCENTAR A PRESSO CORRESPONDENTE COLUNA
HIDROSTTICA DE LQUIDO.
RARAMENTE UM VASO DE PRESSO OPERA, DURANTE TODA A SUA VIDA, EM UMA NICA
CONDIO ESTVEL DE PRESSO E DE TEMPERATURA, OCORRENDO EM GERAL
FLUTUAES DE MAIOR OU MENOR AMPLITUDE. DEVE-SE POR ISSO DISTINGUIR OS
VALORES NORMAIS E OS VALORES MXIMOS DE PRESSO E DE TEMPERATURA. OS
PRIMEIROS SO OS VALORES DE REGIME, E OS MXIMOS SO OS MAIORES VALORES
QUE PODEM SER ATINGIDOS EM OPERAO NORMAL, OU QUAISQUER SITUAES
ANORMAIS OU TRANSITRIAS QUE POSSAM ACONTECER, TAIS COMO PARTIDA, PARADA
NORMAL, PARADA DE EMERGNCIA, FALHAS EM SISTEMAS DE CONTROLE, ETC.
EVENTUALMENTE UM VASO PODER TER MAIS DE UMA CONDIO DE REGIME, ISTO ,

PODER ESTAR SUJEITO, EM OPERAO NORMAL, A CONDIES DIFERENTES DE
TRABALHO, INCLUSIVE COM FLUIDOS DIFERENTES. QUANDO ESTE FOR O CASO, O FATO
DEVER SER CONSIDERADO PARA A FIXAO DOS VALORES EXTREMOS DE PRESSO E
DE TEMPERATURA DE OPERAO, E TAMBM PARA AS CONDIES DE PROJETO DO
VASO, COMO VEREMOS A SEGUIR.
NECESSRIO CONSIDERAR AINDA O VALOR MNIMO DE PRESSO E/OU DE

TEMPERATURA, SEMPRE QUE, EM SITUAO NORMAL OU EVENTUAL, A PRESSO POSSA
ATINGIR UM VALOR INFERIOR PRESSO ATMOSFRICA, OU A TEMPERATURA POSSA
ATINGIR UM VALOR INFERIOR S TEMPERATURAS INDICADAS NA FIG. U65-66, DO CDIGO
ASME, SEO VIII, DIV. 1, CONSIDERANDO-SE O MATERIAL E A ESPESSURA DO
COMPONENTE DO VASO.
DEVE SER OBSERVADO QUE A TEMPERATURA DE OPERAO DO VASO , EM QUALQUER
CASO, A TEMPERATURA MDIA REAL NA PAREDE DO VASO. ESSA TEMPERATURA
EVIDENTEMENTE FUNO DA TEMPERATURA DO FLUIDO CONTIDO, E NA GRANDE
MAIORIA DOS CASOS TOMADA COMO SENDO ESSA PRPRIA TEMPERATURA. FAZEM
EXCEO, ENTRETANTO, OS CASOS EM QUE O VASO POSSUA ALGUM REVESTIMENTO
ISOLANTE INTERNO (REVESTIMENTO REFRATRIO) OU QUE HAJA TROCA DE CALOR COM
O EXTERIOR, FAZEM EXCEO TAMBM AS PARTES DO VASO ONDE SE EFETUAM TROCAS
DE CALOR (TUBOS DE FEIXES TUBULARES E SERPENTINAS, ESPELHOS, ETC.), CUJA
TEMPERATURA DE OPERAO SER UM VALOR INTERMEDIRIO ENTRE AS
E
N TEMPERATURAS DOS DOIS FLUIDOS (FLUIDO QUENTE E FLUIDO FRIO).
G IMPORTANTE NOTAR QUE EXISTEM MEIOS DE PROTEGER UM VASO CONTRA UMA
A
L
SOBREPRESSO ANORMAL (VLVULAS DE SEGURANA, DISCO DE RUPTURA, ETC), MAS
E NO EXISTE UM MEIO COMPLETAMENTE SEGURO DE PROTEG-LO CONTRA UMA SUBIDA
X
A ANORMAL DE TEMPERATURA, QUE PODE OCORRER POR VRIOS MOTIVOS: FALHAS EM
N
D SISTEMAS DE RESFRIAMENTO, FALHAS EM INSTRUMENTOS OU SISTEMAS DE CONTROLE,
R
E ERROS DE OPERAO, FLUIDOS FORA DE ESPECIFICAO, PRINCPIO DE INCNDIO, ETC.
M
EM ALGUNS VASOS, PRINCIPALMENTE QUANDO DE GRANDES DIMENSES, A
A
R
TEMPERATURA DE OPERAO PODE VARIAR MUITO DE UMA REGIO PARA A OUTRA DO
C MESMO VASO, SENDO EM CERTOS CASOS POSSVEL ESTABELECER REGIES DEFINIDAS
H
O COM DIFERENTES TEMPERATURAS DE OPERAO. AS VARIAES DE PRESSO DE
N
OPERAO SO MUITO MENOS SENSVEIS, PODENDO ACONTECER, ENTRETANTO, EM
R
E VASOS DE GRANDE ALTURA, DEVIDO COLUNA HIDROSTTICA DE LQUIDOS CONTIDOS.
D
D
O
2.8.3 PRESSO E TEMPERATURA DE PROJETO
DENOMINA-SE PRESSO E TEMPERATURA DE PROJETO AS CONDIES DE PROJETO DO

VASO DE PRESSO, OU SEJA, OS VALORES CONSIDERADOS PARA EFEITO DE CLCULO E
DE PROJETO DO VASO. DE ACORDO COM O PARGRAFO UG-21 DO CDIGO ASME, SEO
VIII, DIVISO 1, A PRESSO DE PROJETO A PRESSO CORRESPONDENTE S
CONDIES MAIS SEVERAS DE PRESSO E TEMPERATURA COINCIDENTES QUE POSSAM
SER PREVISTAS EM SERVIO NORMAL
PARA OS VASOS (OU PARTES DE VASOS) QUE POSSAM ESTAR SUBMETIDOS
SIMULTANEAMENTE, OU SUCESSIVAMENTE, PRESSO INTERNA E PRESSO EXTERNA,
DEVEM SER ESTABELECIDOS DOIS VALORES DE PRESSO DE PROJETO
CORRESPONDENTES A CADA UMA DESTAS CONDIES. NORMALMENTE O CLCULO
DEVER SER FEITO EM FUNO DE CADA UMA DAS PRESSES DE PROJETO COMO
AGINDO ISOLADAMENTE; O CLCULO PARA A PRESSO DIFERENCIAL (ISTO , A
DIFERENA ENTRE AS DUAS PRESSES DE PROJETO), E UM CASO EXCEPCIONAL QUE
S PODE SER FEITO QUANDO HOUVER ABSOLUTA GARANTIA DE QUE AMBAS AS
PRESSES SO SEMPRE SIMULTNEAS.
NO CASO DOS VASOS PROJETADOS PARA A PRESSO INTERNA, USUAL ADOTAR-SE

PARA A PRESSO DE PROJETO O MAIOR DOS DOIS SEGUINTES VALORES:
PRESSO MXIMA DE OPERAO, ACRESCIDA DE 5%, QUANDO O DISPOSITIVO DE

ALVIO DE PRESSO (VLVULA DE SEGURANA) FOR OPERADO POR VLVULA
PILOTO, E ACRESCIDA DE 10% NOS DEMAIS CASOS;
1,5 KG/CM, MANOMTRICOS.
DE ACORDO COM O CDIGO ASME SEO VIII (PARGRAFO U.1, DIVISO 1), O VALOR
MNIMO DA PRESSO INTERNA DE PROJETO DE 1,0 KG/CM, MESMO PARA OS VASOS
QUE OPERAM COM PRESSO NULA OU MUITO BAIXA.
O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2 (PARGRAFO AD-121), CONSIDERA FORMALMEN-

TE A PRESSO DE PROJETO COMO SENDO IGUAL PRESSO DE ABERTURA DO
DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO (VLVULA DE SEGURANA).
PARA OS VASOS (OU PARTES DE VASOS) SUBMETIDOS PRESSO EXTERNA, USUAL
CONSIDERAR COMO PRESSO EXTERNA DE PROJETO PELO MENOS A CONDIO DE
VCUO TOTAL, EMBORA ISSO NO SEJA EXIGIDO PELO CDIGO ASME.
PARA OS VASOS QUE TRABALHAM COM PRESSO EXTERNA, O CDIGO ASME, SEO VIII
(PARGRAFO UG-20, DIVISO 1) ESTABELECE COMO VALOR LIMITE PARA A TEMPERATURA
E
N DE PROJETO PARA CADA MATERIAL AS TEMPERATURAS MXIMAS QUE FIGURAM NOS
G GRFICOS DO APNDICE V DESSA NORMA.
A
L
E NO CASO DOS VASOS PARA SERVIO COM HIDROCARBONETOS OU OUTROS PRODUTOS
X
A QUE REQUEIRAM LIMPEZA COM VAPOR (STEAM OUT) USUAL CONSIDERAR-SE COMO
N
D VALORES MNIMOS DA PRESSO E DA TEMPERATURA DE PROJETO, RESPECTIVAMENTE,
R
E 1,75 KG/CM E 150C.
M
A
R
2.8.4 PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL - PRESSO DE ABERTURA DA
C VLVULA DE SEGURANA
H
O
N
R
E A PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA) PODE SE REFERIR A CADA UMA
D
D
DAS PARTES DE UM VASO, OU AO VASO CONSIDERADO COMO UM TODO.
O
A PMTA DE CADA PARTE DE UM VASO A PRESSO QUE CAUSA NA PARTE EM QUESTO

UMA TENSO MXIMA IGUAL TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL NA TEMPERATURA DE
OPERAO CORRESPONDENTE PARTE CONSIDERADA. ESSAS PRESSES SO
CALCULADAS PELAS FRMULAS DADAS NA MESMA NORMA DE PROJETO ADOTADA PARA
O CLCULO DO VASO. PELA DEFINIO DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1
(PARGRAFO UG-98), O CLCULO DA PMTA DEVE SER FEITO EM FUNO DAS
ESPESSURAS CORRODAS, DESCONTANDO-SE, PORTANTO, A MARGEM PARA CORROSO
QUE HOUVER (SOBREESPESSURA DE CORROSO).
PARA OS FLANGES, ACESSRIOS, VLVULAS E OUTROS COMPONENTES COM DIMENSES
E PRESSES ADMISSVEIS (RATINGS) DEFINIDAS POR ALGUMA NORMA DIMENSIONAL
(VEJA, POR EXEMPLO A NORMA ANSI/ASME B.16.5, RELATIVA A FLANGES DE AO
FORJADO, NO ITEM 7.5), A PMTA SER A PRESSO ADMISSVEL PARA A TEMPERATURA
CONSIDERADA, OBTIDA DE TABELAS E GRFICOS DA NORMA DE FABRICAO DO
COMPONENTE.
O CDIGO ASME DEFINE A PMTA DO VASO TODO COMO SENDO O MAIOR VALOR
PERMISSVEL PARA PRESSO, MEDIDA NO TOPO DO VASO, NA POSIO NORMAL DE
TRABALHO, NA TEMPERATURA CORRESPONDENTE PRESSO CONSIDERADA,
TOMANDO-SE O VALOR COM A ESPESSURA CORRODA. ESSA PRESSO SER,
PORTANTO A PRESSO QUE CAUSA, NA PARTE MAIS FRACA DO VASO, UMA TENSO
IGUAL TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL, OU, EM OUTRAS PALAVRAS, SER O MENOR
DOS VALORES DAS PMTA, DAS DIVERSAS PARTES DO VASO, CORRIGIDAS DO EFEITO DA
COLUNA HIDROSTTICA DO LQUIDO CONTIDO, COMO VEREMOS.
A PMTA O VALOR USUALMENTE EMPREGADO PARA A PRESSO DE ABERTURA DA

VLVULA DE SEGURANA.
PARA MELHOR SE ENTENDER A DISTINO ENTRE PRESSO MXIMA DE TRABALHO

ADMISSVEL E PRESSO DE PROJETO, OBSERVAREMOS A FIGURA A SEGUIR:
av C
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E p c C f t
D
D
O an
PARCELAS DA ESPESSURA DE PAREDE DE UM VASO DE PRESSO
p - ESPESSURA MNIMA NECESSRIA CALCULADA EM FUNO DA PRESSO DE
PROJETO E DA TEMPERATURA DE PROJETO;
C - MARGEM PARA CORROSO;
f - ACRSCIMO PARA COMPENSAR A PERDA DE ESPESSURA DAS CHAPAS NO

PROCESSO DE CONFORMAO, ONDE FOR O CASO.
c - ACRSCIMO DE ESPESSURA PARA AJUSTAR-SE ESPESSURA COMERCIAL

DA CHAPA ADOTADA;
t - ACRSCIMO PARA CONSIDERAR A TOLERNCIA INFERIOR DE FABRICAO

NA ESPESSURA DA CHAPA, DE ACORDO COM A SUA ESPECIFICAO, ESSE
VALOR GERALMENTE DESPREZVEL;
n - ESPESSURA NOMINAL DA CHAPA ADOTADA;
av - ESPESSURA PARA O CLCULO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO

ADMISSVEL COM O VASO CORRODO;
an - ESPESSURA PARA O CLCULO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO

ADMISSVEL COM O VASO NOVO (NO CORRODO).
V-SE, PELA FIGURA ACIMA, QUE av > p E TAMBM an > av. TEREMOS av = p
APENAS NO CASO EM QUE c = 0, ISTO , QUANDO A ESPESSURA MNIMA NECESSRIA
COINCIDIR EXATAMENTE COM UMA ESPESSURA COMERCIAL ADOTADA.
DA MESMA FORMA, TEREMOS av = an SOMENTE NO CASO PARTICULAR EM QUE NO

HOUVER MARGEM PARA CORROSO (C =0). COMO CONSEQNCIA, TEREMOS TAMBM,
E
N
NA MAIORIA DAS VEZES, PMTA > PRESSO DE PROJETO, SENDO QUE ESSES DOIS
G VALORES SERO IGUAIS APENAS EM ALGUNS CASOS EXCEPCIONAIS.
A
L
E O ACRSCIMO DE ESPESSURA f DEVE SER CONSIDERADO SEMPRE QUE HOUVER PERDA
X
A SENSVEL DE ESPESSURA DA CHAPA NO PROCESSO DE CONFORMAO DA PARTE DO
N
D VASO CONSIDERADO, COMO OCORRE, POR EXEMPLO, NOS CASCOS ESFRICOS E NOS
R
E TAMPOS ELPTICOS, TORIESFRICOS E HEMISFRICOS, FABRICADOS POR PRENSAGEM,
M
REBORDEAMENTO, OU PROCESSO SEMELHANTE. PARA OS CORPOS CILNDRICOS E
A
R
CNICOS, ONDE H APENAS TRABALHO DE CALANDRAGEM, A PERDA DE ESPESSURA
C DESPREZVEL, E O ACRSCIMO f NO PRECISA SER CONSIDERADO.
H
O
N
A PMTA DO VASO (OU DE SUAS PARTES) PODE SER CALCULADA PARA DIVERSAS
R
E TEMPERATURAS, E, PORTANTO EM FUNO DE DIFERENTES VALORES DE TENSO
D
D
ADMISSVEL, E TAMBM PARA VRIAS CONDIES DO VASO. ALM DA PMTA PARA O
O VASO CORRODO E EM OPERAO, COMO J REFERIDO, USUAL CALCULAR-SE TAMBM
PARA O VASO NOVO E FRIO, EM FUNO DAS ESPESSURAS an E DA TENSO
ADMISSVEL DO MATERIAL PARA A TEMPERATURA AMBIENTE. COMO OS VALORES DAS
PMTA SO DIFERENTES ENTRE SI, NECESSRIO SEMPRE REFERIR A QUE
TEMPERATURA E ESPESSURA CORRESPONDE UM DETERMINADO VALOR DA PMTA DE UM
VASO.
2.8.5 NATUREZA E FINALIDADE DO TESTE HIDROSTTICO
PARA QUALQUER VASO DE PRESSO OBRIGATRIA A EXECUO DE UM TESTE DE

PRESSO, PARA A VERIFICAO DA ESTANQUEIDADE DO VASO, DEPOIS DE CONCLUDA A
SUA FABRICAO E MONTAGEM, ESSA UMA EXIGNCIA GERAL DE TODAS AS NORMAS
DE VASOS DE PRESSO.
NA GRANDE MAIORIA DOS CASOS ESSE TESTE UM TESTE HIDROSTTICO, QUE
CONSISTE NO PREENCHIMENTO COMPLETO DO VASO COM GUA OU COM OUTRO
LQUIDO APROPRIADO, NO QUAL SE EXERCE UMA DETERMINADA PRESSO, QUE A
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO. O TESTE HIDROSTTICO TEM POR FINALIDADE A
DETECO DE POSSVEL DEFEITOS, FALHAS OU VAZAMENTOS EM SOLDAS, ROSCAS,
PARTES MANDRILHADAS E EM OUTRAS LIGAES NO PRPRIO VASO OU EM SEUS
ACESSRIOS EXTERNOS OU INTERNOS.
EXCEPCIONALMENTE, O TESTE PODE SER FEITO COM AR COMPRIMIDO,(TESTE
PNEUMTICO), OU PARCIAL COM GUA E AR COMPRIMIDO (TESTE HIDROPNEUMTICO).
O EMPREGO DO AR COMPRIMIDO , ENTRETANTO, MUITO PERIGOSO, PORQUE A
COMPRESSO DO AR, OU DE QUALQUER OUTRO GS, ACUMULA ENERGIA POTENCIAL, E
DESSA FORMA, HAVENDO A LIBERAO SBITA DA ENERGIA ACUMULADA, NO CASO DE
UMA FALHA, PODE PROVOCAR UMA EXPLOSO, COM LANAMENTO DE ESTILHAOS DO
VASO S VEZES A GRANDE DISTNCIA, DESTA FORMA A UTILIZAO DA ALTERNATIVA DE
TESTES ENVOLVENDO AR COMPRIMIDO DEVE SER EVITADA, E S UTILIZADA QUANDO
FOR IMPOSSVEL O TESTE HIDROSTTICO.
O TESTE DE ESTANQUEIDADE DEVE SER FEITO NA FBRICA OU NO CAMPO, NOS CASOS

EM QUE O VASO SEJA ENVIADO EM PARTES AO LOCAL DA INSTALAO. EM QUALQUER
CASO, ESSE TESTE DEVE SER REALIZADO:
PELO MENOS 48 HORAS APS A CONCLUSO DA LTIMA SOLDAGEM;

DEPOIS DOS TRATAMENTOS TRMICOS;
ANTES DE QUALQUER REVESTIMENTO INORGNICO INTERNO OU EXTERNO AO
E
N VASO.
G
A
L
E CONVENIENTE QUE O VASO FIQUE EM POSIO HORIZONTAL, PARA DIMINUIR O
X
A DIFERENCIAL DE PRESSO. TODAS AS ABERTURAS DO VASO SO MANTIDAS FECHADAS
N
D COM FLANGES CEGOS OU PEAS EQUIVALENTES. A ELEVAO DA PRESSO DEVE SER
R
E LENTA, MANTENDO-SE DEPOIS PELO MENOS POR 30 MINUTOS NO SEU VALOR MXIMO.
M
DURANTE O TESTE DEVEM SER CUIDADOSAMENTE EXAMINADAS TODAS AS SOLDAS E
A
R
TODOS OS PONTOS PASSVEIS DE VAZAMENTOS (EX. MANDRILAGEM DE TUBOS), BEM
C COMO A POSSIBILIDADE DE OCORRNCIA DE DEFORMAES ANORMAIS.
H
O
N
EXCETO NO CASO DE VASOS DE MATERIAIS ADEQUADOS PARA BAIXAS TEMPERATURAS,
R
E NO DEVE SER PERMITIDO NENHUM TESTE DE PRESSO, ESTANDO A GUA EM
D
D
TEMPERATURA INFERIOR A 15C. POR SE TRATAR DE UMA OPERAO DE RISCO, O TESTE
O HIDROSTTICO, DEVE SER PRECEDIDO DE ALGUMAS PRECAUES DE SEGURANA, TAIS
COMO:
INSTALAO DE UM DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO NO VASO ( VLVULA DE ALVIO,
DISCO DE RUPTURA, ETC.) CALIBRADO PARA ABRIR COM PRESSO SUPERIOR DO
TESTE, CALIBRAO DE MANMETROS E DUPLICAO DOS MESMOS, PREVISO DE
ESPAO LIVRE E DE FCIL ACESSO.
EXEMPLO DE DISPOSITIVO DE SEGURANA: PSV (PRESSURE SAFETY VALVE)
2.8.6 PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO
DE TODA CONVENINCIA QUE A PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO SEJA MAIS ALTA

E
POSSVEL, COMPATVEL COM A SEGURANA DA PARTE MAIS FRACA DO VASO. ESTA
N PRESSO POR ISSO SEMPRE SUPERIOR PRESSO DE PROJETO E, TAMBM,
G
PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL DO VASO, E, PORTANTO, DURANTE O TESTE
A
L HIDROSTTICO, O MATERIAL FICAR SUBMETIDO A UMA TENSO ACIMA DE SUA TENSO
E
X ADMISSVEL. ESSA SITUAO PODE SER ADMITIDA, COM SEGURANA, PELO FATO DE O
A
N
TESTE HIDROSTTICO SER REALIZADO, QUASE SEMPRE, UMA NICA VEZ, DURANTE
D
R
POUCO TEMPO, COM O VASO NOVO, COM GUA, E EM TEMPERATURA AMBIENTE.
E
M O VALOR DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO TAMBM ESTABELECIDO PELAS

A
R NORMAS DE PROJETO, PORQUE ESSA PRESSO PODER EVIDENTEMENTE SER TANTO
C
H
MAIOR QUANTO MAIOR FOR O COEFICIENTE DE SEGURANA ADOTADO PELA NORMA
O
N
PARA A FIXAO DA TENSO ADMISSVEL.
R
E PARA OS VASOS CONSTRUDOS DE ACORDO COM O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1,
D
D A PRESSO DE TESTE DEVE SER NO MNIMO 1,3 VEZES A PMTA DO VASO
O
(CORRESPONDENTE ESPESSURA CORRODA), CONFORME O PARGRAFO UG-99 DESSA
NORMA. A PRESSO DE TESTE PODER TAMBM SER 1,3 VEZ A PMTA DO VASO NOVO E
FRIO, QUE SER EM GERAL UM VALOR MAIS ALTO.
QUANDO A PMTA DO VASO NO FOR CALCULADA, PERMITE-SE QUE A PRESSO DE TESTE
SEJA:
1,3 x PRESSO DO PROJETO x SC/SH
EM QUE SC e SH SO, RESPECTIVAMENTE, AS TENSES ADMISSVEIS DO MATERIAL EM

TEMPERATURA AMBIENTE E NA TEMPERATURA DE PROJETO DO VASO.
2.9 CLCULO DE VASOS DE PRESSO PELO CDIGO ASME SEO VIII, DIVISO 1
SER VISTO AGORA UM RESUMO DAS FRMULAS E CRITRIOS DO CDIGO ASME, SEO
VIII, DIVISO 1, PARA O CLCULO MECNICO DOS COMPONENTES USUAIS DE UM VASO DE
PRESSO.
ESSE CDIGO S CONSIDERA O EFEITO DA PRESSO INTERNA OU EXTERNA, FICANDO
OS DEMAIS CARREGAMENTOS INTEIRAMENTE A CRITRIO DO PROJETISTA, NO S
QUANTO FORMA DE CALCUL-LOS, COMO TAMBM QUANTO NECESSIDADE OU NO
DE SEREM CALCULADOS. AS FRMULAS DESSE CDIGO SO BASEADAS NA TEORIA DA
MEMBRANA, CONTENDO, ENTRETANTO, ALGUNS COEFICIENTES EMPRICOS DE
CORREO. DESSA FORMA, NO SO LEVADOS EM CONSIDERAO OS ESFOROS DE
FLEXO DECORRENTES DA ESPESSURA OU DAS DESCONTINUIDADES GEOMTRICAS.
ESSE CDIGO TEM TAMBM UM PROCESSO SEMI-ANALTICO PARA O CLCULO DE
FLANGES, DESCRITO NO APNDICE OBRIGATRIO 2 (MANDATORY APPENDIX).
2.9.1 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS PARA PRESSO INTERNA
O CDIGO DISTINGUE ENTRE OS CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA E DE GRANDE

ESPESSURA (PARGRAFO UG-27), DENOMINANDO DE GRANDE ESPESSURA OS CASCOS
PARA OS QUAIS SE TENHA:
e > 1/2R OU P > 0,385 SE, EM QUE:
e = ESPESSURA MNIMA PARA PRESSO INTERNA;

R = RAIO INTERNO DO CILINDRO;
P = PRESSO INTERNA DE PROJETO, ACRESCENTAR O EFEITO DA COLUNA HIDROSTTICA
DO LQUIDO CONTIDO, QUANDO FOR O CASO;
S = TENSO ADMISSVEL BSICA DO MATERIAL;
E = COEFICIENTE DE EFICINCIA DE SOLDA, COMO EXPLICADO A SEGUIR.
E
N
G CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - PARA ESSES CASOS, A
A
L
ESPESSURA MNIMA NECESSRIA DEVE SER CALCULADA PELA SEGUINTE
E FRMULA (PARGRAFO UG-27):
X
A
N
D e= PR +C
R
E
SE - 0,6 P
M
A
R
C ESSA FRMULA DIRETAMENTE DERIVADA DA EXPRESSO TERICA DA TENSO
H
O MXIMA CIRCUNFERENCIAL DE MEMBRANA EM UM CILINDRO.
N
R
E NESSA FRMULA TEM-SE:
D
D
O
e, R, P = SIGNIFICADOS COMO ACIMA,
S = TENSO ADMISSVEL BSICA DO MATERIAL, EM FUNO DA TEMPERATURA DE

PROJETO DO VASO. ESSAS TENSES SO OBTIDAS NAS TABELAS DO CDIGO, PARA OS
MATERIAIS ACEITOS PELO MESMO:
TABELA UCS-23 - AOS-CARBONO E AOS DE BAIXA LIGA;
TABELA UNF-23.1 - ALUMNIO E LIGAS DE ALUMNIO;
TABELA UNF-23.2 - COBRE E LIGAS DE COBRE;
TABELA UNF-23.3 - NQUEL E LIGAS DE NQUEL;
TABELA UNF-23.4 - TITNIO E LIGAS DE TITNIO;
TABELA UNF-23.5 - ZIRCNIO E LIGAS DE ZIRCNIO;
TABELA UHA-23 - AOS INOXIDVEIS E OUTROS AOS DE ALTA LIGA;
TABELA UHT-23 - AOS DE ALTA RESISTNCIA (TEMPERADO E REVENIDO);
TABELA ULT-23 - LIGAS DE ALUMNIO E DE NQUEL PARA SERVIOS CRIOGNICOS.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
E = COEFICIENTE DE EFICINCIA DE SOLDA, CONFORME PARGRAFO UW-12 E TABELA
UW-12 DO CDIGO, DE ACORDO COM O TIPO DE SOLDA E O GRAU DE INSPEO
ADOTADO, PARA CILINDROS SEM COSTURA E = 1,0. ESSES COEFICIENTES, QUE ESTO
APRESENTADOS NA TABELA 10.2, DESTINAM-SE A COMPENSAR A POSSVEL MENOR
RESISTNCIA NA REGIO DA SOLDA, EM RELAO CHAPA INTEIRA DE MESMA
ESPESSURA, DEVIDO EXISTNCIA DE DEFEITOS NA SOLDA.
PELO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, A EXIGNCIA PARA RADIOGRAFIA TOTAL DAS
JUNTAS SOLDADAS SEGUE O SEGUINTE CRITRIO:
SERVIO LETAL (FLUIDOS PERIGOSOS: H2S, CO) - RAIO X TOTAL;

SERVIO COM H2 (HIDROGNIO) - RAIO X TOTAL;
SERVIO CCLICO - RAIO X TOTAL;
TEMPERATURA DE PROJETO > 450C - RAIO X TOTAL;
AOS-LIGA: Mo, Cr-Mo, EM QUALQUER ESPESSURA - RAIO X TOTAL;
AO INOXIDVEL AUSTENTICO P/ ESPESSURA > (19 mm) - RAIO X TOTAL;
PARA QUALQUER MATERIAL ACIMA DE CERTA ESPESSURA O CDIGO EXIGE QUE
SEJA FEITA RADIOGRAFIA TOTAL(TABELA UCS-57 ABAIXO):
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
CATEGORIA DE JUNTAS - DEFINE A LOCALIZAO DA JUNTA NO VASO, NO DEFINE O TIPO
DE JUNTA. ATRAVS DA CATEGORIA DE JUNTA O CDIGO ASME ESTABELECE REQUISITOS
ESPECIAIS QUANTO AO TIPO DE JUNTA E O GRAU DE INSPEO A QUE ESTARO SUJEITAS
DETERMINADAS JUNTAS EM UM VASO DE PRESSO. REQUISITOS ESPECIAIS ESTES
ESTABELECIDOS EM FUNO DO SERVIO, MATERIAL E ESPESSURA DO VASO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
CATEGORIA A: JUNTAS LONGITUDINAIS DO COSTADO E BOTAS, TRANSIO DE
DIMETROS, PESCOO DE BOCAIS. TODAS AS JUNTAS DO CORPO DE ESFERA. SOLDAS
CIRCUNFERNCIAIS LIGANDO TAMPOS HEMISFRICOS AO COSTADO.
CATEGORIA B: JUNTAS CIRCUNFERNCIAIS DO COSTADO E BOTAS, TRANSIES DE

DIMETROS, PESCOO, DE BOCAIS. SOLDAS DE LIGAO ENTRE TAMPOS, EXCETO O
HEMISFRICO, AO COSTADO.
CATEGORIA C : JUNTAS CONECTANDO FLANGES, ESPELHOS, TAMPOS PLANOS.
CATEGORIA D - JUNTAS DE LIGAO DE PESCOO DE BOCAIS E BOTAS AO COSTADO.
C = MARGEM PARA CORROSO E/OU PARA EROSO OU USINAGEM, O CDIGO ASME,

SEO VIII, DIVISO 1, NO ESTABELECE VALORES OU CRITRIOS PARA ESSA MARGEM,
EXIGINDO SOMENTE (PARGRAFO UCS-25) QUE OS VASOS DESTINADOS A VAPOR, GUA
OU AR COMPRIMIDO, COM ESPESSURA CALCULADA DE PAREDE INFERIOR A 6 MM,
TENHAM UMA MARGEM DE NO MNIMO 1/6 DA ESPESSURA.
2.9.2 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - CLCULO DE PMTA
(DE ACORDO COM O PARGRAFO UG-27):
PMTA = S E e
R + 0,6 e
e = ESPESSURA MNIMA PARA PRESSO INTERNA;

R = RAIO INTERNO DO CILINDRO;
S = TENSO ADMISSVEL BSICA DO MATERIAL;
E = COEFICIENTE DE EFICINCIA DE SOLDA.
E
N
G NESSA EXPRESSO, A ESPESSURA e E A TENSO ADMISSVEL S TERO OS VALORES
A
L
CORRESPONDENTES CONDIO PARA A QUAL A PMTA ESTIVER SENDO CALCULADA,
E ISTO , A ESPESSURA PODE OU NO INCLUIR A MARGEM PARA CORROSO, E A TENSO
X
A ADMISSVEL PODE SER RELATIVA TEMPERATURA DE PROJETO OU TEMPERATURA
N
D AMBIENTE. ESSA MESMA OBSERVAO QUANTO AOS VALORES DE ESPESSURA E DA
R
E TENSO ADMISSVEL VALE TAMBM PARA TODAS AS DEMAIS FRMULAS DE PMTA.
M
A
R
C
H
O 2.9.2.1 CASCOS CILNDRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - CLCULO DE PMTA
N
(4 CONDIES)
R
E
D
D
PARA O TAMPO CILNDRICO PODEREMOS TER 4 CONDIES PARA A PMTA:
O
EQUIPAMENTO NOVO E FRIO: PMTANF = S E e

R + 0,6 e
EX: TESTE HIDROSTTICO
OBS: S = TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA AMBIENTE.
EQUIPAMENTO NOVO E QUENTE: PMTANQ = S E e
R + 0,6 e
EX: OPERAO
OBS: S = TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA DE PROJETO.
EQUIPAMENTO CORRODO E QUENTE: PMTACQ = S E (e - C)

(R +C)+ 0,6(e - C)
EX: NO FINAL DA VIDA TIL.
OBS: S = TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA DE PROJETO.
EQUIPAMENTO CORRODO E FRIO: PMTACF = S E (e - C)

(R +C)+ 0,6(e - C)
EX: TESTE NO FINAL DA VIDA TIL
2.9.3 CLCULO DE CASCOS CILNDRICOS DE GRANDE ESPESSURA

E
N
G
A
L
E DE ACORDO COM OS PARGRAFOS 1-1 E 1-2 DO CDIGO, A ESPESSURA MNIMA DOS
X
A CASCOS CILNDRICOS DENOMINADOS DE GRANDE ESPESSURA (ISTO , COM e > 1/2R
N
D OU P > 0,385 SE) DEVE SER CALCULADA PELA FRMULA:
R
E
M
A
R
e=R [ SE +P/ SE - P - 1 ] + C
C
H
O
N
R
E
D
D
A ESPESSURA MNIMA EM FUNO DAS TENSES LONGITUDINAIS (QUANDO FOR
O NECESSRIO O CLCULO) DADA PELA FRMULA:
e=R[ P +1 - 1] + C
SE
*ESSA LTIMA FRMULA VLIDA QUANDO e > 1/2R OU P> 1,25 SE.
2.9.4 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS PARA A PRESSO INTERNA
PARA OS CASCOS ESFRICOS SUBMETIDOS PRESSO INTERNA, O CDIGO ASME,

SEO VIII, DIVISO 1, TAMBM DISTINGUE ENTRE OS DE PEQUENA E DE GRANDE
ESPESSURA,.
DENOMINANDO OS DE GRANDE ESPESSURA, OS CASCOS PARA OS QUAIS SE TENHA:
e > 0,356 R OU P > 0,665 SE
CASCOS ESFRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - A ESPESSURA MNIMA

NECESSRIA DADA PELA SEGUINTE FRMULA (PARGRAFO UG-27):
e= PR +C
2 SE - 0,2P
ESTA FRMULA DIRETAMENTE DERIVADA DA EXPRESSO TERICA DA TENSO MXIMA

DE MEMBRANA. COMPARANDO-SE COM A FRMULA DA ESPESSURA DO CILINDRO, V-SE
QUE A ESPESSURA NECESSRIA PARA UM CASCO ESFRICO QUASE IGUAL METADE
DA ESPESSURA PARA UM CASCO CILNDRICO DE MESMO DIMETRO.
2.9.5 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS DE PEQUENA ESPESSURA - CLCULO DE PMTA
A PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL SER:
PMTA = 2SEe
E
N
R + 0,2e
G
A
L
E S = TENSO ADMISSVEL BSICA DO MATERIAL, EM FUNO DA TEMPERATURA DE
X
A PROJETO DO VASO.
N
D
R
E
M
A
R
2.9.6 CLCULO DE CASCOS ESFRICOS DE GRANDE ESPESSURA
C
H
O
N
R
E DE ACORDO COM O PARGRAFO 1.3 DO CDIGO, A ESPESSURA MNIMA PARA ESSES
D
D
CASCOS DADA PELA FRMULA:
O
e = R[ 2 (SE +P) -1 ] + C
(2 SE - P)
TODAS ESSAS FRMULAS APLICAM-SE TAMBM AOS TAMPOS QUE SEJAM UM

HEMISFRIO COMPLETO.
2.9.7 CLCULO DE TAMPOS ELPTICOS PARA A PRESSO INTERNA
O CDIGO FORNECE FRMULAS DIFERENTES PARA OS TAMPOS ELPTICOS COM

RELAO DE SEMI-EIXOS DE 2:1, E PARA OS TAMPOS COM OUTRAS RELAES DE SEMI-
EIXOS, QUANDO SUBMETIDOS PRESSO PELO LADO CNCAVO.
2.9.7.1 TAMPOS ELPTICOS COM RELAO DE SEMI-EIXOS 2:1
A ESPESSURA MNIMA PARA A PRESSO INTERNA DADA PELA FRMULA (PARGRAFO

UG-32):
e= PR +C
SE - 0,1P
COMPARANDO-SE ESSA FRMULA COM A DOS CILINDROS DE PEQUENA ESPESSURA, V-

SE QUE A ESPESSURA MNIMA REQUERIDA RESULTA PRATICAMENTE A MESMA EM AMBOS
OS CASOS. DEVE SER OBSERVADO, ENTRETANTO, QUE PARA OS TAMPOS ELPTICOS
DEVE SER ACRESCENTADA UMA SOBREESPESSURA PARA COMPENSAR O
ADELGAAMENTO DAS CHAPAS NO PROCESSO DE CONFORMAO.
A PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL SER:
PMTA: SEe
R + 0,1e
E
N
G
A
L
E
X
A 2.9.7.2 TAMPOS ELPTICOS COM OUTRA RELAO DE SEMI-EIXOS
N
D
R
E PARA ESSES TAMPOS A ESPESSURA MNIMA OBTIDA PELA FRMULA (PARGRAFO 1-4):
M
A
R
C
H
O
N
e= PRK + C , EM QUE K = 1/6 [ 2 + (R/h)]
R
E SE - 0,1P
D
D
O
2.9.8 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS PARA A PRESSO INTERNA
PARA TAMPOS TORIESFRICOS O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, DISTINGUE

TAMBM DOIS CASOS: OS TAMPOS COM RAIO DA SEO TOROIDAL IGUAL A 6% DO
DIMETRO DO CILINDRO E O RAIO MAIOR (DA COROA CENTRAL) IGUAL AO PRPRIO
DIMETRO DO CILINDRO, E OS TAMPOS COM OUTRAS PROPORES.
2.9.8.1 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS COM r = 6%D e L=D

E
N PARA ESSES TAMPOS A ESPESSURA MNIMA NECESSRIA CALCULADA PELA FRMULA
G
(PARGRAFO UG-32):
A
L
E
X
A
N
D e = 0,885 PL + C
R
E SE - 0,1P
M
A
R
C
H
O EM QUE L O RAIO DA COROA CENTRAL, QUE COINCIDE COM O DIMETRO DO CILINDRO.
N
O VALOR DE 6% (0,06D) O MNIMO PERMITIDO PELO CDIGO PARA O RAIO MENOR DO
R
E PERFIL TORIESFRICO, E O VALOR L = 2R O MXIMO PERMITIDO PARA O RAIO DA
D
D COROA CENTRAL.
O
PMTA = SEe
0,885L + 0,1e
2.9.8.2 CLCULO DE TAMPOS TORIESFRICOS COM OUTRAS PROPORES
DE ACORDO COM O PARGRAFO 1.4 DO CDIGO, A ESPESSURA MNIMA NESSES CASOS

SER:
e= PLM +C
2SE - 0,2P
EM QUE M DADO PELA EXPRESSO:
M = (3 + L/r )
SENDO L e r, RESPECTIVAMENTE, OS RAIOS MAIOR E MENOR DO PERFIL TORIESFRICO.

OS VALORES DE M ESTO DADOS NA TABELA 1-4.2 DO CDIGO, CONFORMA ABAIXO.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
PMTA = 2 SEe
LM + 0,2e
2.9.9 CLCULO DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO
COMO EXPLICADO NO ITEM 2.8.6, DE TODA CONVENINCIA QUE A PRESSO DE TESTE

HIDROSTTICO SEJA MAIS ALTA POSSVEL, COMPATVEL COM A SEGURANA DA PARTE
MAIS FRACA DO VASO. ESTA PRESSO POR ISSO SEMPRE SUPERIOR PRESSO DE
PROJETO E, TAMBM, PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL DO VASO, E,
PORTANTO, DURANTE O TESTE HIDROSTTICO, O MATERIAL FICAR SUBMETIDO A UMA
TENSO ACIMA DE SUA TENSO ADMISSVEL. ESSA SITUAO PODE SER ADMITIDA, COM
SEGURANA, PELO FATO DE O TESTE HIDROSTTICO SER REALIZADO, QUASE SEMPRE,
UMA NICA VEZ, DURANTE POUCO TEMPO, COM O VASO NOVO, COM GUA, E EM
TEMPERATURA AMBIENTE.
O VALOR DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO TAMBM ESTABELECIDO PELAS

NORMAS DE PROJETO, PORQUE ESSA PRESSO PODER EVIDENTEMENTE SER TANTO
MAIOR QUANTO MAIOR FOR O COEFICIENTE DE SEGURANA ADOTADO PELA NORMA
PARA A FIXAO DA TENSO ADMISSVEL.
DEVE-SE TER CUIDADO COM:

QUALIDADE DA GUA,
TEMPERATURA DA GUA (FRAGILIZAO FRIO DO MATERIAL DO VASO),
TEOR DE CLORETOS (CORROSO);
A PRESSO DE TESTE DETERMINADA NO PROJETO MECNICO.
E
N DESTA FORMA TEMOS:
G
A
L
E TESTE PADRO: SUPE QUE O VASO EST NO FINAL DA VIDA TIL (CONSIDERA O
X
A VASO COMO CORRODO).
N
D
R
E PTP = 1,5 (PMTACQ - x H ) x Sa/Sq
M
A
R
C
H
ONDE:
O
N
PMTACQ - CORRODO E QUENTE (MENOR ENTRE O TAMPO E O VASO);
R
E
D
D - PESO ESPECFICO DO LQUIDO EM OPERAO;
O
H - ALTURA MXIMA DE LQUIDO EM OPERAO;
Sa - TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA AMBIENTE;
Sq - TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA DE PROJETO;
*OBS: SE O FLUIDO DE TRABALHO FOR GS SOME ( x H)
TESTE ALTERNATIVO: O CDIGO ASME DETERMINA O TESTE PADRO, MAS ABRE A
POSSIBILIDADE PARA O TESTE ALTERNATIVO, DEVER SER USADO NO MNIMO O
MENOR. A PMTA DO VASO DEVER SER A MENOR ENTRE OS COMPONENTES
(TAMPO, CORPO E FLANGES).
PTA = 1,5 (PMTANF - H20 x H H20 )
*OBS: MESMO SE O FLUIDO DE TRABALHO FOR GS.
PARA H PODE SER USADO CET, MAS PODE-SE USAR H TOTAL.
2.9.10 EXERCCIOS SOBRE CLCULO DE VASOS DE PRESSO PELO CDIGO ASME

SEO VIII, DIVISO 1
1.0 R) ESPECIFICAR, CONFORME AS CONDIES DE PROJETO, QUAL A ESPESSURA DE

CHAPA COMERCIAL A SER ADOTADA PARA UM VASO DE PRESSO CILNDRICO:
E
N
G
A
L
E
X
P PROJ. = 25 KGF/ CM
A
N
D T PROJ. = 371C
R
E
M Di = 3000 mm
A
R
C
H
CET = 10.000 mm
O
N
C = 3mm (SOBREESPESSURA DE CORROSO)
R
E
D
D MATERIAL: ASTM A- 516 Gr60
O
SOLUO:
A) CASCO: A PREMISSA ADOTADA QUE O VASO DE PEQUENA ESPESSURA, DEVENDO

SER ESTA PREMISSA CHECADA NO FINAL.
A.1) ESPESSURA MNIMA ESTRUTURAL
SABENDO-SE QUE A ESPESSURA MNIMA ESTRUTURAL, DEVER SER O MAIOR VALOR

ENTRE:
4,0 mm
OU
es = 2,5 + 0,001 Di + C
TEREMOS: 2,5 + (0,001 x 3000) + 3 = 8,5 mm
COMO O MATERIAL: ASTM A-516 Gr60 E TEMPERATURA: 371C ~ 700F,

LOGO PELA TABELA UCS-23, TEREMOS QUE INTERPOLAR, PARA ACHARA O VALOR DA
TENSO ADMISSVEL (Sadm):
(POIS: PELA TABELA 10.1, P/ T=350C - Sadm = 1102 KG/CM e P/ T=375C - Sadm = 1053
KG/CM, E PARA T=371C - Sadm = ?, LOGO ADOTAREMOS Sadm = 1053 KG/CM (CRITRIO
MAIS CONSERVATIVO).
A.2) PRIMEIRA TENTATIVA

E
N
G
A
L
ADMITIR RAIO X PARCIAL.
E
X
A
N
D
R
E
E = 0,85
M
A
R
C e= PR +C
H
O SE - 0,6 P
N
R
E
D
D
e= 25 x 3000/2 + 3 = 45,61 mm
O 1053 x 0,85 - (0,6 x25)
*OBS: e REQ = 42,61 mm (EM FUNO DA RESISTNCIA MECNICA).

e PROJ = 42, 61mm + 3 mm = 45,61 mm (EM FUNO DA SOBRESPESSURA DE
CORROSO
DE ACORDO COM O ITEM 2.4.5.1, DA PGINA 28, TEREMOS AS SEGUINTES OPES
COMERCIAIS:
44,40 - 47,50 ; LOGO ADOTAREMOS O VALOR MAIS CONSERVATIVO: 47,50mm

(e COMERCIAL).
A.3) VERIFICAO DA HIPTESE INICIAL
DA TABELA UCS 57 (ABAIXO):
PARA P-NUMBER 1 E GROUP NUMBER 1, TEMOS QUE PARA ESPESSURAS ACIMA DE 1

(31,75 mm) DEVEREMOS TER RAIO X TOTAL.
COMO A ESPESSURA COMERCIAL (47,50 mm) > 31,75 mm DEVEREMOS TER RAIO X TOTAL.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
E
N
G
A
LOGO: RECALCULANDO, AGORA COM E = 1:
L
E
X
A
N e= PR +C
D
R SE - 0,6 P
E
M
A
e = 25 x 3000/2 + 3 = 39,13 mm
R
C
1053 x 1 - (0,6 x25)
H
O
N
R DE ACORDO COM O ITEM 2.4.5.1, DA PGINA 28, TEREMOS AS SEGUINTES OPES

E
D COMERCIAIS:
D
O
37,50 - 41,30, LOGO ADOTAREMOS O VALOR MAIS CONSERVATIVO: 41,30mm.

(eCOMERCIAL)
*OBS: e REQ = 36,13 (EM FUNO DA RESISTNCIA MECNICA).

e PROJ = 36,13mm + 3 mm = 39,13 mm (EM FUNO DA SOBRESPESSURA DE
CORROSO
B) TAMPOS
CONSIDERANDO-SE TODOS OS ITENS PARA RADIOGRAFIA TOTAL E SE:
Di < 1800 mm (USA-SE UMA CHAPA APENAS).
LOGO E =1 ( NO HAVERIA SOLDA DE CHAPAS P/ FAZER O TAMPO);
MAS NO CASO ANALISADO:
Di = 3000 mm > 1800 mm
LOGO NO PODER SER UTILIZADA APENAS UMA NICA CHAPA, ENTO DEVER SER
SEGUIDO O MESMO ROTEIRO:
B.1) ESPESSURA MNIMA ESTRUTURAL:
4,0 mm
OU
es = 2,5 + 0,001 Di + C
TEREMOS: 2,5 + (0,001 x 3000) + 3 = 8,5 mm
B.2) CONSIDERANDO-SE O TAMPO TORIESFRICO FALSA ELIPSE (2:1).

E
N
G
A
L
e = PLM + C
E 2SE - 0,2P
X
A
N
D
R
E
M = 1/4 (3 + L/r )
M
A
R
C TAMPOS TORIESFRICO ASME VIII, DIVISO 1
H
O ASME 6% ASME 10% ASME 2:1
N
L D D 0,904 D
R
E r 0,06D 0,1D 0,173 D
D
D
O
L = 0,904 x D = 0,904 x 3000 = 2712 mm
r = 0,173 x D = 0,173 x 3000 = 519 mm
M = 1/4 (3 + L/r) = 1/4 (3 + 2712/519 ) = 1,32.
LOGO:
e = PLM + C
2SE - 0,2P
eREQ = 25 x 2712 x 1,32 = 50,14 mm

2 x 1053 x0,85 - (0,2 x 25)
ePROJ = eREQ + C = 50,14 + 3 = 53,14 mm

COMERCIAIS:
PARA ESPESSURAS SUPERIORES A 50,00 mm, DEVEM SER ADOTADOS VALORES

INTEIROS EM MILMETROS. (DE ACORDO COM ASTM A-20)
LOGO:
ePROJ > 50 mm , LOGO, ADOTAR O VALOR INTEIRO LOGO ACIMA: 54,00 mm

(eCOMERCIAL)
B.3) VERIFICAO DA HIPTESE INICIAL
DA TABELA UCS 57 (ABAIXO):
PARA P-NUMBER 1 E GROUP NUMBER 1, TEMOS QUE PARA ESPESSURAS ACIMA DE 1

(31,75 mm) DEVEREMOS TER RAIO X TOTAL.
E
N COMO A ESPESSURA COMERCIAL (54,00 mm) > 31,75 mm DEVEREMOS TER RAIO X TOTAL.
G
A
L
E COMO O RADIOGRAFIA SER TOTAL NAS JUNTAS SOLDADAS, E =1, LOGO:
X
A
N
D
R
E
e= PLM + C
M
2SE - 0,2P
A
R
C eREQ = 25 x 2712 x 1,32 = 42,60 mm
H
O 2 x 1053 x1 - (0,2 x 25)
N
R
E ePROJ = eREQ + C = 42,60 + 3 = 45,60 mm
D
D
O DE ACORDO COM O ITEM 2.4.5.1, DA PGINA 28, TEREMOS AS SEGUINTES OPES
COMERCIAIS:
44,40 - 47,50
LOGO ADOTAREMOS O VALOR MAIS CONSERVATIVO: 47,50mm. (eCOMERCIAL)
VERIFICAR SE eCOMERCIAL(TAMPO) > eCOMERCIAL(CASCO): RESULTADO OK.
OBS: PARA O TAMPO:
eCOM
h H
Lc
eCOM. = ESPESSURA COMERCIAL DO TAMPO;

h = ALTURA DO TAMPO;
Lc = PARTE CILNDRICA.
h = 0,25 D
H = Lc + h + eCOM (TAMPO)
PARA Lc, O CDIGO ASME DETERMINA:
eCOMERCIAL (TAMPO) > eCOMERCIAL (CASCO)
(SAIA CILNDRICA
OPCIONAl (Lc)) COM O LIMITANTE DE:
eCOMERCIAL (TAMPO) < 1,25 eCOMERCIAL (CASCO)
(OBS: A NORMA PETROBRAS, DETERMINA SEMPRE USAR A SAIA CILNDRICA)
E SE:
E
N
G
A
L
(Lc = 3 x Ecomercial eCOMERCIAL (TAMPO) > 1,25 eCOMERCIAL (CASCO),
E (TAMPO) AT 38 mm)
X
A l
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O 2.0 R) UM VASO DE PRESSO CILNDRICO HORIZONTAL, COM TAMPOS ELPTICOS 2:1 COM
N
DIMETRO INTERNO 1500 mm E ESPESSURA DE 41, 30 mm, NUNCA FOI USADO.
R
E
D
D
DESEJA-SE USAR ESSE VASO PARA UM NOVO SERVIO (DIFERENTE DAQUELE PARA O
O QUAL FOI PROJETADO), COM AS SEGUINTES CONDIES:
FLUIDO: VAPOR DGUA + GUA NA FASE LQUIDA;

PRESSO DE PROJETO: 48 Kgf/CM
SOBREESPESSURA DE CORROSO : 4 mm
TEMPERATURA DE PROJETO = 399C;
NVEL MXIMO = 1200 mm
PESO ESPECFICO DA GUA = 1000 Kgf/m
SABENDO-SE QUE ESTE VASO FOI PROJETADO ORIGINALMENTE PARA AS SEGUINTES
CONDIES DE PROJETO:
FLUIDO: GS SULFDRICO (LETAL);

PRESSO DE PROJETO = 48 Kgf/cm;
MATERIAL: ASTM A-516Gr65;
TEMPERATURA DE PROJETO: 250C;
SOBREESPESSURA DE CORROSO: 6,0 mm.
PERGUNTA-SE:
A) POSSVEL USAR ESTE VASO PARA ESTE NOVO SERVIO?
B) QUAL A PMTA DESTE VASO PARA O NOVO SERVIO?
SOLUO:
PARA O PROJETO ORIGINAL:
FLUIDO: GS SULFDRICO (E=1) - RADIOGRAFIA TOTAL(100%);

PRESSO DE PROJETO: 48 Kgf/CM;
MATERIAL: ASTM A-516 Gr65;
TEMPERATURA DE PROJETO: 250C
SOBREESPESSURA DE CORROSO: 6,0 mm
Di = 1500 mm
ESPESSURA: 41, 30 mm
A) CASCO:
e= PR +C
SE - 0,6 P
E
N
G
A
L
eREQ. = PR = 48 x 750 = 28,14 mm
E SE - 0,6P 1308 x 1 - (0,6 x 48)
X
A
N
D
R
E
ePROJ. = eREQ. + c = 28,14 + 6 = 34,14 mm
M
A
R
C
H
O DE ACORDO COM O ITEM 2.4.5.1, DA PGINA 28, TEREMOS AS SEGUINTES OPES
N
COMERCIAIS: 31,50 - 34,90
R
E
D
D
LOGO ADOTAREMOS O VALOR MAIS CONSERVATIVO: 34,90mm. (eCOMERCIAL)
O
COMO O VASO HORIZONTAL, NA CONDIO QUE SE DESEJA UTILIZ-LO (NVEL MXIMO

1200 mm), A PRESSO MXIMA OCORRER NO FUNDO DO CASCO (POR ISSO NO
VERIFICAREMOS O TAMPO) E SER IGUAL A: PF = P TOPO + x h ; LOGO:
10.000
LOGO: PPROJ. = P TOPO + x h = 48 + 1000 x 1,2 = 48,12 KgF/CM
10.000 10.000
VERIFICANDO AS UNIDADES: : PPROJ. = P TOPO + x h

10.000

PPROJ = KGF/CM + (KGF/M) x h (M) = KGF/CM
10.000
eREQ = ( PPROJ ) R +C
SE - 0,6 P
eREQ = 48,12 x 750 = 38,35 mm

970 x 1 - 0,6(48,12)
(S OBTIDO ATRAVS DA TABELA 10.1, @ 400C).
ePROJ = eREQ. + c = 38,35 + 4 = 42,35 mm

COMERCIAIS: 41,30 - 44,40
LOGO ADOTAREMOS O VALOR MAIS CONSERVATIVO: 44,40mm. (eCOMERCIAL).
CONCLUMOS: QUE A ESPESSURA EXIGIDA PARA O NOVO SERVIO (44,40 mm) MAIOR
E
N DO QUE A ESPESSURA PARA A QUAL O EQUIPAMENTO FOI PROJETADO (41,30 mm), O QUE
G IMPOSSIBILITA A SUA RE-UTILIZAO POR QUESTES ESTRUTURAIS.
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
B) PMTA PARA O NOVO SERVIO?
A
R
C
H
O EMBORA PELO ITEM ANTERIOR TENHAMOS VERIFICADO QUE POR QUESTES
N
ESTRUTURAIS EST IMPOSSIBILITADO O USO DO EQUIPAMENTO PARA O NOVO SERVIO,
R
E CALCULAREMOS A PMTA PARA FINS DIDTICOS.
D
D
O COMO O VASO DE PRESSO NOVO, CALCULAREMOS A PMTA PARA A CONDIO NOVO E
FRIO:
PMTANF = S E e = 1308 x 0,85 x 44,40 = 63,56 Kgf/CM

R + 0,6 e 750 + (0,6 x 44,40)
COMPARANDO-SE COM A PF:
PMTANF (63,56 Kgf/CM) > PF (48,12 KgF/CM)
LOGO A PSV DO VASO SER SETADA(CALIBRADA) PARA A SEGUINTE PRESSO DE

ABERTURA:
PSET (PSV) = PMTA - x h = 63,56 - (1000 x 1,2 ) = 63,56 - 0,12 = 63,44 Kgf/CM
10000
3.0 R)( EXERCCIO SOBRE CLCULO DE PRESSES DE TESTE HIDROSTTICO (TESTE

PADRO E ALTERNATIVO)).
UMA TORRE DE PROCESSAMENTO APRESENTA AS SEGUINTES CARACTERSTICAS:
DIMETRO INTERNO DE 2000 mm;

CET = 30.000 mm;
NVEL MXIMO DE LQUIDO = 10.000 mm;
E = 0,85;
PESO ESPECFICO DO FLUIDO EM OPERAO = 750 Kgf/M
ESPESSURA DOS TAMPOS (ELIPSOIDAIS) E CASCO = 12,5 mm;
SOBREESPESSURA = 3 mm;
S adm DO MATERIAL @ TEMPERATURA AMBIENTE = 1054 Kgf/CM;
S adm DO MATERIAL @ TEMPERATURA DO PROJETO = 914 Kgf/CM;
S esc. DO MATERIAL DA TORRE 2250 KgF/CM;
E
N
G PEDE-SE :
A
L
E QUAIS PRESSES DE TESTE HIDROSTTICO PADRO E ALTERNATIVO?
X
A
N
D
R
E
M
A
R
SOLUO:
C
H
O CALCULAREMOS ENTO, AS PMTAS NAS CONDIES CORRODO E QUENTE e NOVO E
N
FRIO
R
E
D
D
O R1 = (NOVO)
eCOMERCIAL
R1 +C = (CORRODO) R1+C R1 C
---------------
C =(SOBREESPESSURA)
A) CLCULO DAS PMTA S:
CORRODO E QUENTE
A.1) TAMPOS:
PMTACQ = 2 x Sp x E x (eCOMERCIAL - C)
*(D + 2C) + 0,2 x ( eCOMERCIAL - C)
OBS* = DCORRODO = (D + DC).
PMTACQ = 2 x 914 x 0,85 x (12,5 - 3) = 7, 35 Kgf/ CM

(2000 + (2 x 3)) + 0,2 (12,5 - 3)
A.2) CASCO:
PMTACQ = S E (eCOMERCIAL - C)
(R +C)+ 0,6(eCOMERCIAL - C)
PMTACQ = 914 x 0,85 x (12,5 - 3) = 7,32 KgF/CM

(1000 + 3) + 0,6 x (12,5 - 3)
NOVO E FRIO
A.3) TAMPOS:
E
N
PMTANF = 2 x Samb x E x eCOMERCIAL = 2 x 1054 x 0,85 x 12,5 = 11,18 Kgf/CM
G D + 0,2 x eCOMERCIAL 200 + 0,2 x (12,5)
A
L
E
X
A A.4)CASCO:
N
D
R
E
PMTANF = Samb x E x eCOMERCIAL = 1054 x 0,85 x 12,5 = 11,11 Kgf/CM
M
R + 0,6 x eCOMERCIAL 1000 + 0,6 X 12,5
A
R
C
H
O
N
QUAL SERO AS PMTAS DO VASO?
R
E
D
D
HAVER 02 PMTAS PARA AS 02 CONDIES: NOVO E FRIO e CORRODO E QUENTE:
O
E DEVERO SER ESCOLHIDAS AS MENORES PMTAS ENTRE O CASCO E OS TAMPOS,

PARA AS DUAS CONDIES, LOGO:
PMTACQ = 7, 32 Kgf/CM ( A DO CASCO POR SER MENOR).
PMTANF = 11,11 Kgf/CM ( A DO CASCO POR SER MENOR).
B) CLCULO DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO PADRO:
PARA FACILITAR O CLCULO, MONTAREMOS UMA TABELA COM OS DADOS:
COMPONENTE PMTACQ xh PMTACQ - xh Samb

DO VASO 10000 10000 Sproj
TAMPO 7,35 (Kgf/CM) 750 x 0 = 0 7,35 1054 = 1,15
SUPERIOR 914
CASCO 7,32 (Kgf/CM) 750 x 10 = 0,75 6,57 1054 = 1,15
10000 914
TAMPO 7,35 (Kgf/CM) 750 x 10 = 0,75 6,57 1054 = 1,15
INFERIOR 10000 914
TESTE PADRO: SUPE QUE O VASO EST NO FINAL DA VIDA TIL (CONSIDERA O VASO
COMO CORRODO).
PTP = 1,5 (PMTACQ - x H ) x Sa/Sq
ONDE:
PMTACQ - CORRODO E QUENTE (MENOR ENTRE O TAMPO E O VASO);
- PESO ESPECFICO DO LQUIDO EM OPERAO;
H - ALTURA MXIMA DE LQUIDO EM OPERAO;
Sa - TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA AMBIENTE;
E Sq - TENSO ADMISSVEL NA TEMPERATURA DE PROJETO;

N
G
A
L
E
PTP = 1,5 x 6,57 x 1,15 = 11,33 Kgf/CM (A PRESSO A SER SETADA NA PSV NO
X
A
TOPO DO VASO DEVER SER CALIBRADA PARA UMA PRESSO ACIMA DESTA).
N
D
R
E
M
A
R
C C) CLCULO DA PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO
H
O
N PARA FACILITAR O CLCULO, MONTAREMOS UMA TABELA COM OS DADOS:
R
E
D COMPONENTE PMTANF 1,5 PMTANF H20 x h 1,5 x PMTANF -
D
O DO VASO 10000 H20 x h
10000
TAMPO 11,18 Kgf/CM 16,77 Kgf/CM 0 16,77 Kgf/CM
SUPERIOR
CASCO 11,11 Kgf/CM 16,67 Kgf/CM 1000 x 3 = 3 13,67 Kgf/CM
10000
TAMPO 11,18 Kgf/CM 16,77 Kgf/CM 1000 x 3 = 3 13,77 Kgf/CM
INFERIOR 10000
TAMPO SUPERIOR NO TEM LQUIDO - 0 (ZERO) , H = 0.
PRESSO DETESTE ALTERNATIVO = A MENOR DELAS, PMTA = 13, 67 Kgf/CM.
LOGO A SOLUO PARA O EXERCCIO 3.0 R :
PRESSO DE TESTE PADRO = 11,33 Kgf/CM E PRESSO DE TESTE ALTERNATIVO = 13,67

Kgf/CM.
PODEMOS UTILIZAR UMA DAS DUAS OU UM VALOR ENTRE AS DUAS, A PETROBRAS COMO
EXEMPLO, ADOTA A MAIOR PRESSO (CRITRIO CONSERVATIVO).
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O
3.0 BIBLIOGRAFIA
VASOS DE PRESSO
AUTOR:PEDRO CARLOS SILVA TELLES - 2 EDIO ATUALIZADA-2007
EDITORA:LTC.
APOSTILA: VASOS DE PRESSO

AUTOR: ENG ADELINO CARLOS L. DA SILVA
UP-PETROBRAS - PROGRAMA DE TREINEES PETROBRAS - ENG EQUIPAMENTOS.
APOSTILA: CURSO DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS DA ENGENHARIA - VASOS DE

PRESSO
AUTOR: ENG GUILHERME VICTOR P. DONATO.
PETROBRAS/CENPES.
E
N
G
A
L
E
X
A
N
D
R
E
M
A
R
C
H
O
N
R
E
D
D
O

Dimensionamento de Equipamentos 1 Vasos de Pressao PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Dimensionamento de Equipamentos 1 Vasos de Pressao PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

E

1.0- VISO GLOBAL DE UMA PLANTA DE PROCESSO.................................. PG.04

2.0- VASOS DE PRESSO................................................................................. PG.08

OS PARQUES INDUSTRIAIS DA REA DE PROCESSO QUMICO E PETROQUMICO SO

EXEMPLO DE UMA PLANTA DE PROCESSO

1.1 EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

1.2 GRAU DE IMPORTNCIA DOS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO

OS EQUIPAMENTOS DE PROCESSO CONSTITUEM NO S A PARTE MAIS IMPORTANTE DA

TANQUES DE ARMAZENAGEM E OUTROS RESERVATRIOS APENAS COM PRESSO

A EXPRESSO VASOS DE PRESSO (PRESSURE VESSEL) DESIGNA GENERICAMENTE

CDIGO ASME SEO VIII - REFERVEDORES

VASOS SUJEITOS A CHAMA - FORNOS

CDIGO ASME SEO I

VASOS SUJEITOS RADIAO NUCLEAR

CDIGO ASME SEO III

ARMAZENAGEM DE GASES SOB PRESSO,

EXEMPLO DE ARMAZENAMENTO DE GASES: ESFERA DE GLP

VASOS SEPARADORES, SEPARANDO LEOS DE GUA, GASES DE

TROCADOR DE CALOR UM NOME GENRICO PARA DESIGNAR UMA GRANDE VARIEDADE

FEIXE TUBULAR DE UM TROCADOR CASCO E TUBO

IGUALMENTE, ENORME A QUANTIDADE DE FLUIDOS QUE PODEM ESTAR CONTIDOS NOS

2.3 PROJETO DOS VASOS DE PRESSO

CONTRARIAMENTE AO QUE ACONTECE COM QUASE TODOS OS OUTROS EQUIPAMENTOS,

O PROJETO DE UM VASO DE PRESSO INCLUI NO SOMENTE O SEU DIMENSIONAMENTO

QUANTO DISPOSIO DE INSTALAO, OS VASOS DE PRESSO PODEM SER VERTICAIS,

OS VASOS VERTICAIS SO USADOS PRINCIPALMENTE QUANDO NECESSRIA A AO DA

OS VASOS HORIZONTAIS, MUITO COMUNS, SO USADOS, ENTRE OUTROS CASOS, PARA

TEORICAMENTE, O FORMATO IDEAL PARA UM VASO DE PRESSO UMA ESFERA, COM O

OS VASOS CILNDRICOS HORIZONTAIS OU VERTICAIS PODEM, EM ALGUNS CASOS, SER

AS DIMENSES QUE CARACTERIZAM UM VASO DE PRESSO SO O DIMETRO

2.4.1 ACESSRIOS DE VASOS DE PRESSO

OBSERVANDO OS DESENHOS ESQUEMTICOS DOS VASOS DE PRESSO VERTICAL E

CONSISTE EM UMA SEO VERTICAL DE MENOR DIMETRO, SOLDADO NO

SO BOCAIS EM TORNO DE 20 UTILIZADOS PARA DAR ACESSO AO INTERIOR DO VASO

ESTO SEMPRE PRESENTES BOCAIS AUXILIARES (PARA INSTRUMENTOS DIVERSOS,

2.4.2 PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO

MUITO GRANDE A VARIEDADE DE PEAS INTERNAS QUE PODEM EXISTIR EM VASOS DE

PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO

AS BANDEJAS (TRAYS), CONSTRUDAS DE CHAPAS, DESTINAM-SE A CONTER

DENOMINAM-SE TAMPOS (HEADS) AS PEAS DE FECHAMENTO DOS CASCOS CILNDRICOS

OS TAMPOS ELPTICOS E TORIESFRICOS PODEM SER INSTALADOS EM POSIO

A PARTE UHT DO CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, REFERENTE A VASOS

ESSES TAMPOS TM GERALMENTE A CALOTA SOLDADA A UM FLANGE APARAFUSADO,

DE UMA FORMA GERAL, OS TAMPOS TORIESFRICOS, PRINCIPALMENTE OS DE FALSA

QUALQUER TRANSIO GEOMTRICA (FORMA E/ OU ESPESSURA) RESULTA EM UMA

NA LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO HEMISFRICO DE MESMO

PARA A LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO ELPTICO OU TORIESFRICO,

NA LIGAO DE UM CORPO CILNDRICO COM UM TAMPO ESFRICO, POR EXEMPLO,

EXTRADO DO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, FIGURA UW-13.1

A ESPESSURA DA PAREDE DE PRESSO DE UM VASO DEVE SER, NO MNIMO, O MAIOR

ec = ESPESSURA CALCULADA MNIMA NECESSRIA PARA RESISTIR PRESSO (INTERNA

C = MARGEM OU SOBREESPESSURA PARA CORROSO;

es = ESPESSURA MNIMA DE RESISTNCIA ESTRUTURAL. ESTA ESPESSURA DESTINA-SE A

MEIOS POUCO CORROSIVOS: 1,5 mm;

ESSES VALORES PODERO SER EMPREGADOS QUANDO NO FOR POSSVEL

A MARGEM PARA CORROSO S PODE SER DISPENSADA NOS CASOS EM QUE A

O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 1, EXIGE AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS

VASOS DE AO DE ALTA RESISTNCIA (PARTE UHT): 6,4 mm;

O CDIGO ASME, SEO VIII, DIVISO 2, EXIGE AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS

COMO J FOI DITO ANTERIORMENTE, A GRANDE MAIORIA DOS VASOS DE PRESSO SO

A DEFINIO DOS DADOS GERAIS DE PROJETO CONSISTE NA INFORMAO DE UMA

TODAS ESTAS INFORMAES IRO SERVIR DE BASE PARA O DESENVOLVIMENTO DO

NORMAS QUE DEVEM SER ADOTADAS PARA O PROJETO E CONSTRUO DOS