Corrosão em Concreto - Monografia Giulliano Polito PDF

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GIULLIANO POLITO
CORROSO EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO: CAUSAS, MECANISMOS,

PREVENO E RECUPERAO
Belo Horizonte
Universidade Federal de Minas Gerais
Janeiro / 2006
2
GIULLIANO POLITO
CORROSO EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO: CAUSAS, MECANISMOS,

PREVENO E RECUPERAO
Trabalho de concluso de curso apresentado a

Universidade Federal de Minas Gerais como
requisito parcial para obteno do ttulo de
especialista em Avaliao e percia.
Orientador: lvio Mosci Piancastelli
Belo Horizonte
Universidade Federal de Minas Gerais
2006
3
SUMRIO
1. INTRODUO................................................................................................................ 15
1.1. Os sintomas .............................................................................................................. 16
1.2. Os mecanismos ......................................................................................................... 16
1.3. A origem ................................................................................................................... 17
1.4. As causas .................................................................................................................. 17
2. CORROSO .................................................................................................................... 19
2.1. Definies e classificaes da corroso metlica ..................................................... 19
2.1.1. Definies......................................................................................................... 19
2.1.2. Classificaes ................................................................................................... 20
2.2. Mecanismos .............................................................................................................. 26
2.2.1. Definies......................................................................................................... 26
2.2.2. ons, oxidao, reduo .................................................................................... 27
2.2.3. Reaes de oxirreduo (Redox)...................................................................... 28
2.2.4. Mecanismos de oxirreduo ............................................................................. 29
2.2.5. Potencial de eletrodo ........................................................................................ 29
2.2.6. Potencial de eletrodo padro............................................................................. 30
2.2.7. Eletrodo de referncia....................................................................................... 32
2.2.8. Tabela de potenciais ......................................................................................... 34
2.2.9. Diagramas de pourbaix..................................................................................... 35
2.2.10. Potenciais de eletrodos irreversveis.................................................................38
2.2.11. Tabela prtica ................................................................................................... 39
2.2.12. Pilha eletroqumica ........................................................................................... 40
2.2.12.1. Tipos de pilhas.............................................................................................. 42
2.2.13. Velocidade de corroso .................................................................................... 48
2.2.14. Polarizao ....................................................................................................... 53
2.2.15. Influncia da polarizao na velocidade de corroso ....................................... 58
2.2.16. Passivao......................................................................................................... 59
3. CORROSO DA ARMADURA DE CONCRETO ........................................................61
4
3.1.1. Micro estrutura do concreto.............................................................................. 62

3.1.2. Camada de passivao ...................................................................................... 64
3.1.3. Mecanismo ....................................................................................................... 67
3.1.4. Modelo de vida til de Tutti ............................................................................. 73
3.2.1. Ao dos ons de Cloreto (CL-)........................................................................ 74
3.2.1.1. Mecanismo de transporte.............................................................................. 76
3.2.1.2. Limite crtico de cloretos.............................................................................. 80
3.2.1.3. Fatores influentes na contaminao por cloretos.......................................... 83
3.2.1.3.1. Composio, tipo e quantidade de cimento ..................................................83
3.2.1.3.2. Relao gua / cimento, adensamento e cura ............................................... 84
3.2.1.3.3. Grau de saturao dos poros e concentrao de ons de cloreto...................86
3.2.1.3.4. Efeito especfico do ction que acompanha o on de cloreto .......................86
3.2.1.3.5. Fissuras ......................................................................................................... 86
3.2.1.3.6. Carbonatao ................................................................................................ 87
3.2.1.3.7. Temperatura.................................................................................................. 88
3.2.1.4. Medida da profundidade de alcance dos ons cloreto................................... 88
3.2.2. Carbonatao .................................................................................................... 89
3.2.2.1. Mecanismo de ocorrncia............................................................................. 89
3.2.2.2. Fatores influentes na velocidade e profundidade ......................................... 94
3.2.2.2.1. Fatores ambientais ........................................................................................ 94
3.2.2.2.1.1. Concentrao de CO2................................................................................ 94
3.2.2.2.1.2. Umidade relativa do ambiente e saturao dos poros............................... 95
3.2.2.2.1.3. Temperatura.............................................................................................. 98
3.2.2.2.2. Caractersticas do Concreto .......................................................................... 98
3.2.2.2.2.1. Tipo e quantidade de cimento................................................................... 98
3.2.2.2.2.2. Relao gua/cimento.............................................................................100
3.2.2.2.2.3. Condies de cura................................................................................... 101
3.2.2.2.2.4. Fissuras ................................................................................................... 103
3.2.2.2.2.5. Clculo da velocidade de penetrao do CO2 no concreto..................... 104
3.2.2.2.2.6. Medida da profundidade de carbonatao .............................................. 106
3.3. Perodo de propagao ........................................................................................... 108
3.3.1. Eletrlito ......................................................................................................... 108
3.3.2. Diferena de potencial .................................................................................... 108
3.3.3. Oxignio ......................................................................................................... 108
5
3.3.4. Agentes agressivos ......................................................................................... 109

3.4. Micro e macro pilha................................................................................................ 110
3.5. Produtos de corroso .............................................................................................. 111
3.6. Efeitos e sintomatologia ......................................................................................... 114
3.7. Fatores intervenientes Acelerantes ......................................................................... 117
3.7.1. Cobrimento ..................................................................................................... 117
3.7.2. Temperatura.................................................................................................... 118
3.7.3. Tipo de cimento e adies .............................................................................. 119
3.7.4. Tipos de ao.................................................................................................... 120
3.7.5. Fissurao ....................................................................................................... 122
3.7.6. Relao A/C.................................................................................................... 123
3.7.7. Permeabilidade e Absoro ............................................................................124
3.7.8. Resistividade Eltrica ..................................................................................... 127
3.8. Influncia do meio ambiente .................................................................................. 130
3.8.1. Caractersticas dos diversos meios ................................................................. 135
3.8.1.1. Atmosfera rural........................................................................................... 136
3.8.1.2. Atmosfera Urbana ...................................................................................... 136
3.8.1.3. Atmosfera Marinha..................................................................................... 137
3.8.1.4. Atmosfera Industrial ................................................................................... 140
3.8.1.5. Atmosfera Viciada...................................................................................... 140
3.8.1.6. Normalizao nacional ............................................................................... 141
3.9. Mtodos de proteo e recuperao........................................................................ 144
3.9.1. Proteo fsica da armadura revestimentos ................................................. 146
3.9.1.1. Galvanizao .............................................................................................. 146
3.9.1.2. Resinas epxi.............................................................................................. 148
3.9.2. Proteo qumica (inibidores de corroso) .....................................................150
3.9.3. Tcnicas eletroqumicas ................................................................................. 153
3.9.3.1. Proteo catdica........................................................................................ 155
3.9.3.1.1. Proteo catdica Galvnica....................................................................... 156
3.9.3.1.2. Proteo catdica por corrente impressa .................................................... 156
3.9.3.2. Realcalinizao........................................................................................... 159
3.9.3.3. Extrao de cloretos.................................................................................... 161
3.9.4. Modificao de propriedades da armadura..................................................... 164
3.9.4.1. Inoxidvel ................................................................................................... 164
6
3.9.4.1.1. Influncia de principais elementos de liga .................................................165

3.9.4.1.2. particularidades da corroso ....................................................................... 166
3.9.4.2. Fibras plsticas ........................................................................................... 169
3.9.5. Ao resistente a corroso................................................................................ 171
3.10. Tcnicas modernos de recuperao .................................................................... 173
3.10.1. Erros de recuperao ...................................................................................... 174
3.10.2. Pastilhas de zinco ........................................................................................... 177
3.10.3. Zinco termo projetado (ZTP).......................................................................... 179
3.11. Tcnicas para monitoramento, avaliao e estudo .............................................183
4. CONCLUSO................................................................................................................ 185
7
LISTA DE ABREVIATURA
IUPAC - International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC)

Fem - fora eletro motriz
Redox Reao de reduo-Oxidao
CEB - Comit Euro-Internaiconal du Beton
DIN Deutsches Institut fur Normung
ACI American Concrete Institute
JASS Japan Arquitectural Society
BS Britsh Standars
8
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - Processo Metalrgico .......................................................................................... 20

FIGURA 2 Corroso Uniforme em chapa de ao carbono.................................................... 22
FIGURA 3 Pites em tubo de ao carbono ............................................................................. 23
FIGURA 4 Corroso transgranular........................................................................................24
FIGURA 5 Corroso intergranular ........................................................................................ 24
FIGURA 6 - Tipos de corroso e fatores que provocam.......................................................... 26
FIGURA 7 Variao do nmero de oxidao .......................................................................27
FIGURA 8 - Eletrodo normal de hidrognio............................................................................ 31
FIGURA 9 Medio de potencial padro do zinco ............................................................... 32
FIGURA 10 - Eletrodo de referncia cobre-sulfato de cobre Saturado ................................... 33
FIGURA 11 - Diagrama de Pourbaix para o ferro .................................................................. 37
FIGURA 12 Pilha eletroqumica de ao espontnea. .......................................................... 42
FIGURA 13 Pilha galvnica entre o ferro e cobre ................................................................ 43
FIGURA 14 Corroso galvnica em tubo de ao carbono em com vlvula de lato ............ 44
FIGURA 15 Trecho do gasoduto com perfuraes devidas a corrente de fuga .................... 48
FIGURA 16 Curvas representativas de velocidades de corroso.......................................... 50
FIGURA 17 Influncia de oxignio na velocidade de corroso........................................... 51
FIGURA 18 Decrscimo da velocidade de corroso ............................................................ 52
FIGURA 19 Efeito do pH na taxa de corroso do ferro........................................................ 53
FIGURA 20 Representao da polarizao de dois metais (zinco e cobre).......................... 55
FIGURA 21 Diagrama de polarizao de uma pilha eletroqumica de zinco e cobre...........55
FIGURA 22 - Variao do potencial em funo da corrente circulante: polarizao..............56
FIGURA 23 Curva de polarizao por concentrao............................................................ 57
FIGURA 24 Esquematizao da influncia da forma das curvas de polarizao .................59
FIGURA 25 Curvas de polarizao clssicas ....................................................................... 61
FIGURA 26 Representao esquemtica da zona de transio............................................. 62
FIGURA 27 Zona de transio pasta / agregado de um concreto convencional tpico......... 64
FIGURA 28 Diagrama da Pourbaix de equilbrio termodinmico........................................65
FIGURA 29 Correlao entre o pH e a taxa de corroso ...................................................... 67
FIGURA 30 Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado........................................ 69
FIGURA 31 Diferenas de potencial originadas................................................................... 70
9
FIGURA 32 Efeito do maior ou menor acesso de oxignio.................................................. 70

FIGURA 33 Experincia de par galvnico............................................................................ 71
FIGURA 34 Resultados evidenciando reas deformadas...................................................... 72
FIGURA 35 Diferenas de potencial originadas...................................................................72
FIGURA 36 Modelo de vida til de tuutti............................................................................. 73
FIGURA 37 Fotos tiradas da superfcie de um ao ao MEV. ................................................ 74
FIGURA 38 Fotos tiradas da superfcie do ao ao microscpio eletrnico de varredura. ..... 76
FIGURA 39 Distribuio do tamanho de poros na pasta de cimento endurecida.................. 77
FIGURA 40 Perfil tpico de concentrao dos cloretos. ........................................................ 79
FIGURA 41 Esquema de variao do teor de cloretos........................................................... 81
FIGURA 42 Efeito da relao a/c na penetrao de cloretos .................................................85
FIGURA 43 Efeito da cura e da relao gua/cimento .......................................................... 85
FIGURA 44 Microfotografia eletrnica de varredura (CaCO3)............................................. 91
FIGURA 45 Frente de carbonatao ...................................................................................... 93
FIGURA 46 Avano do processo de carbonatao, segundo CEB-BI 152 (1984)................ 93
FIGURA 47 Carbonatao do concreto em funo da umidade relativa ............................... 96
FIGURA 48 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto.....................96
FIGURA 49 Representao esquemtica de carbonatao .................................................... 97
FIGURA 50 Representao esquemtica de carbonatao .................................................... 97
FIGURA 51 Influncia do tio de cimento e sua quantidade por m3 ....................................... 99
FIGURA 52 Influncia da relao gua cimento sobre a profundidade de carbonatao.... 100
FIGURA 53 Profundidade de carbonatao em funo do tempo e da relao a/c ............. 100
FIGURA 54 Influncia da relao a/c na profundidade de carbonatao ............................ 101
FIGURA 55 Influncia do perodo de cura inicial sobre a profundidade de carbonatao.. 102
FIGURA 56 Profundidade de carbonatao......................................................................... 102
FIGURA 57 Profundidade de carbonatao......................................................................... 103
FIGURA 58 Representao esquemtica de penetrao do CO2 no concreto ..................... 104
FIGURA 59 Mongrafo para estimar a profundidade de carbonatao...............................105
FIGURA 60 Fenolftalena aplica em corpo de prova........................................................... 106
FIGURA 61 Indicador qumico de pH ................................................................................. 107
FIGURA 62 Influncia da umidadee do teor de cloretos na resistividade do concreto. ...... 109
FIGURA 63 Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso ............ 112
FIGURA 64 Microfotografia da interface ao corrodo-argamassa.....................................113
FIGURA 65 Micrografia interface ao corro;ido-argamassa. ..............................................113
10
FIGURA 66 Esforos produzidos que levam fissurao e ao destacamento ....................114

FIGURA 67 Representao esquemtica das patologias tpicas ..........................................115
FIGURA 68 Influncia de cantos e bordas externos ............................................................ 116
FIGURA 69 Vista de um pilar com destacamento do cobrimento.......................................116
FIGURA 70 Valores de espessura de cobrimento de armaduras .........................................118
FIGURA 71Taxa de corroso gravimtrica mdia das barras de ao .................................. 121
FIGURA 72 Morofologia tpica de um pasta de cimento Portland......................................124
FIGURA 73 Efeito da relao gua cimento na permeabilidade da pasta de cimento......... 125
FIGURA 74 Relao entre a resistividade eltrica e a relao gua/cimento ...................... 128
FIGURA 75 Influncia da temperatura sobre a agressividade ambienta .............................131
FIGURA 76- Amplitude trmica mensal mdia registrada no perodo..................................132
FIGURA 77 Primeiro mapa brasileiro de chuva dirigida ano-base 2004..........................135
FIGURA 78 Influncia do microclima.................................................................................136
FIGURA 79 Efeito da umidade relativa e impurezas do ar.................................................. 137
FIGURA 80 Apresentao das distintas regies agressividade s estruturas de concreto
armado ............................................................................................................................ 139
FIGURA 81 Formao de cido sulfrico em coletores de esgoto ...................................... 141
FIGURA 82 Sistemas de proteo e reparo da corroso das armaduras .............................. 145
FIGURA 83 Corroso devido a ruptura do filme de resina em uma armadura.................... 149
FIGURA 84- Intensidade de corroso aos 90 dias aps mistura com gua salina ................. 152
FIGURA 85 Representao esquemtica dos diferentes processos .....................................158
FIGURA 86 Princpio de realcalinizao............................................................................. 160
FIGURA 87 Conexo eltrica da armadura e malha metlica (anodo)................................ 161
FIGURA 88 Princpio da dessalinizao.............................................................................. 162
FIGURA 89 Teor de cloretos antes e aps a dessalinizao ................................................ 163
FIGURA 90- Extrao de cloretos em shopping center de Londres. .................................... 163
FIGURA 91- Fratura em ao inoxidvel devido a corroso sob tenso tenso fraturante ..... 166
FIGURA 92 Trinca transgranular em ao inoxidvel verificada em anlise metalogrfica 167
FIGURA 93 Corroso sob tenso fraturante em ao inoxidvel em presena de cloretos... 168
FIGURA 94- Armadura de plstico reforado com fibra.......................................................171
FIGURA 95 MEV de nanocamadas de austenita entre lamelas de mastensitas livre de
carbonetos....................................................................................................................... 172
FIGURA 96 Ensaio de resistncia corroso ...................................................................... 173
FIGURA 97 Aumento da velocidade de corroso com a recuperao executada................ 175
11
FIGURA 98 Relao entre rea andica e catdica .............................................................176

FIGURA 99 Armadura tratada com epxi e armadura sem tratamento ............................... 177
FIGURA 100 Mecanismo de ao da pastilha e colocao da pastilha no concreto............ 178
FIGURA 101 composio da pastilha .................................................................................. 179
FIGURA 102 Proteo correto de recuperao localizada................................................... 180
FIGURA 103-Durabilidade do ZTP para estruturas metlicas ..............................................181
FIGURA 104 Aplicao de pelcula de ZTP........................................................................ 182
FIGURA 105 Instalao da semi-pilha permanente.............................................................184
12
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - Potenciais de eletrodos de referncia ................................................................. 34

TABELA 2 Potenciais de eletrodo padro relativo ao eletrodo de hidrognio ..................... 36
TABELA 3 Tabela prtica de nobreza em gua do mar........................................................ 41
TABELA 4 Corroso de ferro acoplado a outros metais....................................................... 45
TABELA 5 Teor limite de cloretos proposto por diversas normas........................................ 82
TABELA 6 Quantidades de cloretos livres em relao a diversos teores de C3A ................. 84
TABELA 7 Relao entre abertura mxima de fissura e agressividade ambiental................87
TABELA 8 Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente
carbonatao ..................................................................................................................... 94
TABELA 9 Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras ....................... 95
TABELA 10 Classificao da agressividade do ambiente.....................................................95
TABELA 11 Caractersticas de indicadores de pH mais utilizados..................................... 107
TABELA 12 Abertura de fissuras em relao ao ambiente ................................................. 122
TABELA 13 Critrios da permeabilidade gua do concreto............................................. 126
TABELA 14 Critrios de avaliao da absoro de gua do concreto ................................126
TABELA 15 Critrios de avaliao da resistividade ...........................................................127
TABELA 16 Propriedades eltricas tpicas do concreto ...................................................... 129
TABELA 17 Taxa mdia de corroso em ao galvanizado ................................................. 147
TABELA 18 Contedo crtico para os aos inoxidveis em comparao com outros......... 168
TABELA 19 Comparao das propriedades mecnicas das armaduras de plstico reforado
com fibras com as armaduras de ao carbono. ............................................................... 170
13
LISTA DE GRFICOS
GRFICO 1 Comparativo entre a umidade relativa externa e interna................................ 133
LISTA DE QUADROS
QUADRO 1 Dimenso do clima ......................................................................................... 130

QUADRO 2 Composio medis da chuva cida no municpio de So Paulo..................... 133
QUADRO 3 Faixas de agressividade, ................................................................................. 134
QUADRO 4 Faixas de agressividade .................................................................................. 138
QUADRO 5 Tipos de agressividade e valores limites ........................................................ 142
QUADRO 6 Classe de agressividade ambiental .................................................................143
QUADRO 7 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.......143
QUADRO 8 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento . ..... 144
QUADRO 9 Mtodos complementares de proteo das armaduras ................................... 145
QUADRO 10 Comparao entre os revestimentos aplicados nas armaduras ..................... 149
QUADRO 11 Relao entre agressividade do meio e teores de NaNO2............................ 152
QUADRO 12 - Ao de alguns inibidores de corroso de concreto ..................................... 154
QUADRO 13 Caractersticas dos diferentes mtodos eletroqumicos................................ 155
QUADRO 14 Comparao entre os sistemas galvnicos e por corrente impressa ............. 159
QUADRO 15 Reaes dos elementos principais da liga de ao inoxidvel despassivado .166
QUADRO 16 Tipos de ao inoxidvel para as diferente condies de exposio..............169
14
RESUMO
O presente trabalho faz uma reviso bibliogrfica a respeito da corroso de armaduras de

concreto armado. Num primeiro momento so analisados a eletroqumica envolvida no
processo de corroso, os mecanismos, a origem e as causas deste fenmeno. No capitulo
seguinte, so descritos os processos que envolvem a corroso da estrutura de concreto
armado, suas particularidades, suas principais causas, os fatores intervenientes, que aceleram
o processo, os meios de se evitar sua ocorrncia, bem como os mtodos de proteo e
recuperao efetivamente eficientes. Ainda neste captulo feita uma crtica s recuperaes
que so executadas de forma errnea, e que muitas vezes s fazem agravar o problema, e
descrevemos algumas tcnicas que vem sendo utilizadas na atualidade para se tratar a
corroso de armadura. E finalmente so apresentadas as concluses a respeito do assunto,
destacando a importncia de se tratar da durabilidade da estrutura ainda na fase de projeto,
onde as melhorias so muito menos onerosas para o cliente e tambm a importncia de
entender o carter eletroqumico da corroso e como tal trat-la.
Palavras-chave: corroso de armadura, corroso, patologias.

15
1. INTRODUO
Desde o incio da utilizao do concreto armado, nos meados do sculo XIX, as obras de arte,
os edifcios, as represas, entre outras, vem resistindo s mais diversas sobrecargas e aes
ambientais.
O concreto chegou a ser considerado durante muito tempo como um material praticamente
eterno. Entretanto, nos meados do sculo XX comeou a apresentar manifestaes patolgicas
de significativa intensidade e incidncia, sempre acompanhada de elevados custos de
recuperao. As patologias sempre comprometem o aspecto esttico, e na maioria das vezes,
comprometem tambm a capacidade resistente, podendo levar at ao colapso parcial ou total
de estrutura.
Esta incidncia de patologias pode ser atribuda a dois fatores. Primeiro. O aumento da
esbeltez das estruturas, reduzindo as dimenses das peas estruturais e o cobrimento das
armaduras e incrementando as tenses de trabalho, favorecendo a tendncia fissurao e
reduzindo a proteo das armaduras. Segundo. O aumento da agressividade do meio
ambiente, causado principalmente pela industrializao.
Diante desse quadro observa-se, geralmente, atitudes inconseqentes, que conduzem em

alguns casos simples reparaes superficiais, e em outros s demolies e reforos
desnecessrios. Nenhum dos extremos recomendado, principalmente com a existncia de
conhecimento tecnolgico e grande quantidade de tcnicas.
Dentre as patologias encontradas no concreto armado, a corroso de armadura se mostra como

uma das mais freqentes e talvez a que envolve maiores risco a segurana. O processo de
corroso das armaduras um processo de deteriorao da fase metlica existente, que implica
em crescente perda de seo de barras e a formao de produtos expansivos que
invariavelmente fissuram o concreto. Este processo evolutivo e tende a ser agravar com o
tempo.
Normalmente o concreto apresenta boas condies de proteo ao ao contra a corroso.
Entretanto, esta condio perdida medida que o concreto atacado por substncias
16
agressivas existentes no meio ambiente. As principais so o CO2, que causa a carbonatao do

concreto e conseqentemente queda do seu pH e quebra da pelcula passivante, e os cloretos,
que aumentam a condutividade do concreto e tambm atacam a camada passivante.
A patologia pode ser definida como o seguimento da engenharia que estuda os sintomas, os
mecanismos, as causas e as origens dos defeitos das obras civis, ou seja, o estudo das partes
que compe o diagnstico do problema.
A terapia corresponde ao estudo da correo e da soluo dos problemas patolgicos. Para

que se tenha sucesso nas medidas teraputicas, de recuperao e preveno necessrio que o
diagnstico tenha sido bem feito, que se conhea muito bem as vantagens e desvantagens de
cada material, e para cada situao particular a melhor alternativa de soluo. A terapia a ser
aplicada, nada mais do que a conseqncia do processo investigativo.
O diagnstico adequado aquele que contempla todos os aspectos do problema, que so:
1.1. Os sintomas
Os problemas patolgicos, salvo raras excees, apresentam manifestaes externas

caractersticas, a partir das quais podemos deduzir qual a natureza, a origem e os mecanismos
dos fenmenos envolvidos, assim como estimar as provveis conseqncias.
1.2. Os mecanismos
Todo problema patolgico, chamado em linguagem jurdica de vcio de construo, ocorre

atravs de um mecanismo. No caso da corroso de armadura os mecanismos principais so a
carbonatao e a contaminao por cloretos.
Conhecer os mecanismos envolvidos no problema essencial para uma terapia adequada.
17
1.3. A origem
O processo de construo pode ser dividido em cinco grandes etapas: planejamento, projeto,
fabricao, execuo e utilizao. Apesar de grande parte das patologias ocorrerem durante a
etapa de utilizao, a maioria delas tem a sua origem na etapa de projeto, e justamente l
que as intervenes apresentam os melhores resultados, com os menores custos. A
especificao correta do concreto a ser empregado, sua relao A/C, o tipo de cimento, a
adequada espessura de cobrimento em relao ao ambiente, a utilizao de meios adicionais
para proteo das armaduras, so algumas das medidas que se tomadas na fase de projeto,
melhoram significativamente a durabilidade das estruturas corroso de armadura.
Hoje as exigncias de projeto j no esto voltadas apenas para atender s resistncias

mecnicas, mas tambm aos critrios de durabilidade e vida til.
1.4. As causas
Os agentes que causam os problemas patolgicos podem ser vrios. No caso da corroso de
armadura podem ser destacados: o CO2; os sais, principalmente o cloreto; a incompatibilidade
de metais.
Entender a interao entre as estruturas e o meio ambiente, do ponto de vista fsico qumico,
bem como modelar os fenmenos nela presentes, de grande importncia para municiar os
projetistas para que possam adequar seus projetos aos aspectos de durabilidade. Para a
corroso de armadura de primordial importncia a compresso do carter eletroqumico que
envolve o processo.
Os objetivos do presente trabalho so:
Realizar uma abordagem sinttica e elementar do fenmeno da corroso metlica,

para o melhor entendimento da corroso de armadura;
Fazer uma reviso bibliogrfica sobre a corroso de estrutura de concreto armado,
suas causas, os fatores intervenientes e acelerantes do processo;
18
Apresentar os mtodos de preveno e recuperao existentes;

Descrever algumas tcnicas que vem sendo desenvolvidas mais recentemente.
Desta maneira, ser abordado no captulo 2, estudos sobre a eletroqumica envolvida no

processo de corroso. No capitulo 3, ser abordado a corroso especfica no concreto armado,
suas causas, seus mecanismos, os fatores intervenientes e acelerantes do processo, como se
processa sua evoluo , mtodos de proteo, a influncia do clima e do micro-clima , os
mtodos de proteo e recuperao, e tcnicas atuais de recuperao. No captulo 4
apresentamos as concluses do trabalho baseada nos elementos colhidos nos captulos
anteriores.
19
2. CORROSO
2.1. Definies e classificaes da corroso metlica
Iniciaremos nosso estudo com a definio e classificao do processo de corroso.
2.1.1. Definies
Dentre os vrios autores pesquisados, parece existir um consenso sobre as definies do

processo de corroso.
Para HELENE (1986), corroso uma interao destrutiva de um material com o ambiente,
seja por reao qumica, ou eletroqumica.
A afirmao anterior semelhante de Panossian1, (citado por CASCUDO, 1997) que define
corroso metlica como sendo a transformao de um metal em on metlico pela sua
interao qumica ou eletroqumica com o meio em que se encontra.
Para BAUER (1994), A corroso transformao no intencional de um metal, a partir de

suas superfcies expostas, em compostos no aderentes, solveis ou despersveis na ambiente
em que o metal se encontra.
GENTIL (2003), tem uma definio muito semelhante s anteriormente citadas e acrescenta
que a corroso, em alguns casos, se assemelha ao inverso do processo metalrgico (FIG. 1). E
completa:
[...] o produto da corroso de um metal bem semelhante ao minrio do
qual originalmente extrado. O xido de ferro mais comumente encontrado
na natureza a hematita, Fe2O3, e a ferrugem o Fe2O3 hidratado, Fe2O3.
nH2O, isto , o metal tendendo a retornar a sua condio de estabilidade
(GENTIL, 2003, p. 1).
1
PANOSSIAN, Z. Corroso e proteo contra corroso em equipamentos e estruturas metlicas. 1 ed. So
Paulo, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1993. v.1.
20
Os metais nobres (prata, ouro e platina) so estveis e se encontram na natureza sob a forma
metlica. Todos os outros metais so encontrados sob a forma de minrios e, portanto em
condies de maior estabilidade. Neste segundo caso, necessrio a utilizao do processo
metalrgico, afim de fornecer energia e transform-lo em metal. Desta forma, estando o metal
em um equilbrio meta estvel, ao existir condies propcias perda da energia, haver a
corroso e o retorno sua composio original estvel.
Composto + energia Metal

Corroso
FIGURA 1 - Processo Metalrgico
Fonte: GENTIL, 2003, p.6
Ao definirmos a corroso, j obtemos algumas pistas sob como podemos control-la.

FORTES (1995), afirma que para que o metal sujeito corroso permanea em equilbrio
estvel, faz-se necessrio a cesso contnua de energia em quantidade adequada, feita atravs
de mtodos de proteo.
Devemos atentar que no necessariamente a corroso um fenmeno indesejvel. No caso de

uma proteo catdica, por exemplo, um metal menos nobre colocado propositadamente
para oxidar-se, afim, de proteger estruturas produzidas de metais mais nobre e custo mais
elevado. Portanto neste caso a corroso um fenmeno bem vindo.
2.1.2. Classificaes
A corroso pode ser classificada segundo a natureza do processo e segundo sua morfologia.
Segundo a natureza do processo, classificamos a corroso em qumica e eletroqumica.
A primeira chamada corroso seca ou oxidao e ocorre por uma reao gs-metal e forma
uma pelcula de xido. Apesar de existir consenso entre os autores consultados sobre esta
definio, ela no unanimidade:
21
Alguns autores afirmam que a corroso qumica tambm eletroqumica,

embora em menor escala por apresentar menor quantidade de eletrlito, e
no concordam, portanto com o termo corroso seca, bem como diferenciam
corroso qumica de oxidao (CASCUDO, 1997, p.18).
Tambm consenso entre os autores consultados que esse processo extremamente lento e
no provocam deteriorao substancial das superfcies metlicas, exceto se existirem gases
extremamente agressivos na atmosfera.
Segundo HELENE (1986), Este fenmeno ocorre preponderantemente, durante a fabricao

das barras. Ocorre a formao sobre a superfcie de uma pelcula compacta, uniforme e pouco
permevel, podendo at servir de proteo relativa contra a corroso de natureza
eletroqumica. Entretanto como HELENE (1986) afirma, um tipo de proteo dbil.
J a corroso eletroqumica ou em meio aquoso resultado da formao de uma clula de

corroso, com eletrlito e diferena de potencial entre pontos da superfcie. Se qualquer um
destes elementos for retirado, ou se impedirmos a entrada de oxignio o processo paralisado.
O eletrlito e representado pela umidade presente no interior do concreto. uma soluo
carregada ionicamente que permite ocorrerem s reaes e possibilita o fluxo inico. A
diferena de potencial entre dois pontos da superfcie pode ocorrer por diversos fatores: por
diferena de umidade, aerao, concentrao salina, tenso no concreto e no ao, falta de
uniformidade na composio do ao.
Segundo a morfologia, a corroso pode ter vrias classificaes, entretanto para o nosso
estudo, focado na corroso de estruturas de concreto, vamos nos concentrar em trs tipos:
Corroso uniforme, corroso por pite e corroso sob tenso fraturante.
Para GENTIL (2003), a caracterizao segundo a morfologia auxilia bastante no

esclarecimento do mecanismo e na aplicao de medidas adequadas de proteo.
A corroso uniforme, denominada por CASCUDO (1997) de generalizada, ocorre em toda a

extenso da superfcie, ocasionando perda uniforme de espessura.
22
O ataque uniforme uma forma de corroso eletroqumica que ocorre com

intensidade equivalente ao longo da totalidade de uma superfcie exposta,
freqentemente deixando para trs uma incrustao ou um depsito.
(CALLISTER, 2002, p. 399)
Podemos dizer que as reaes de oxidao e de reduo acontecem aleatoriamente por toda a
superfcie da barra (FIG. 2).
FIGURA 2 Corroso Uniforme em chapa de ao carbono

Fonte: GENTIL, 2003, p. 42
A corroso por pite, tambm conhecida como puntiforme, ocorre em pontos ou pequenas
reas localizadas. Evoluem aprofundando-se, podendo causar o rompimento pontual da barra.
Segundo GENTIL (2003), As cavidades apresentam o fundo em forma angulosa e

profundidade geralmente maior do que o seu dimetro. No incio a formao do pite lenta,
porem, uma vez formado, h um processo autocataltico que produz condies para um
contnuo crescimento. O autor aconselha, como forma de se verificar a extenso do processo
23
corrosivo, a determinao do nmero de pites por unidade de rea, o dimetro e a

profundidade.
CASCUDO (1997) afirma que, a corroso por pite ser muito mais intensa e perigosa quanto
maior for a relao rea catdica / rea andica. Entretanto, casos de pite clssico no so
registrados em ao-carbono utilizado no concreto. Na maioria dos casos, ao invs de pontos
de pequeno dimetro e grande profundidade ocorrem depresses mais rasas e de maior
dimetro, assemelhando-se a crateras, segundo o autor (FIG. 3).
FIGURA 3 Pites em tubo de ao carbono

CALLISTER (2002), supe que os pites tenham direo praticamente vertical, e sentido para
baixo devido fora da gravidade.
Finalmente, a corroso por tenso fraturante outro tipo de corroso localizada, que ocorre
concomitantemente com uma tenso de trao. Pode ocasionar o incio de propagao de
fissuras. Este fenmeno de natureza transgranular ou intragranular. Segundo GENTIL
(2003), no transgranular (FIG. 4) a corroso se processa nos gros da rede cristalina do
material metlico, fazendo com que perca suas propriedades mecnicas e podendo romper
quando solicitado ; no intergranular (FIG. 5) a corroso se processa entre os gros da rede
24
cristalina do material metlico, o qual perde suas propriedades mecnicas e tambm poder
fraturar quando solicitado.
Segundo CALLISTER (2002), a trincas se formam e se propagam em uma direo

perpendicular tenso aplicada e o material se comporta como se fosse frgil.
FIGURA 4 Corroso transgranular

FIGURA 5 Corroso intergranular

25
Segundo CASCUDO (1997), este tipo de corroso ocorre eminentemente em estruturas

protendidas, porem pode ocorrer tambm em estruturas de concreto armado j que com pelo
menos 10% do limite de resistncia do ao j possvel sua ocorrncia. Entretanto sua
incidncia maior e mais preocupante em ambientes ricos em cloretos e com altos nveis de
tenso.
Callister concorda com a afirmao acima quando diz:
[...] as trincas podem se formar em nveis de tenso relativamente baixos,

significativamente abaixo do limite de resistncia trao (CALLISTER,
2002, p. 403)
Este ltimo tipo de corroso ainda pouco conhecido, entretanto bastante perigoso, pois
rompe bruscamente, sem deformaes significativas e sem sintomas aparentes de corroso.
GENTIL (2003) faz um estudo comparativo entre as formas de corroso apresentadas e

conclui que as mais prejudiciais so as localizadas (pite, intragranular e intergranular), pois,
embora a perda de massa seja pequena, as perfuraes ou fraturas podem ocorrer em pouco
tempo e causar rpida perda de espessura, originando pontos de concentrao de tenses e
diminuindo a resistncia do material.
Os fatores que favorecem o surgimento de ataque localizado so: a relao entre a rea
catdica e andica, a aerao diferencial, a variao de pH e produtos de corroso presentes
na superfcie metlica. Entretanto, heterogeneidades do metal ou do meio tambm podem
ocasionar ataques localizados. No material pode ser oriundo de composio, impurezas,
tratamento trmico ou mecnico, depsitos, galvnica, descontinuidade de pelculas
protetoras. No meio podem ser oriundo de composio qumica, diferenas de concentrao,
temperatura, pH.
A corroso localizada por pites em estruturas de concreto causada

principalmente por cloretos. Na presena destes ons, dependendo da relao
Cl- / OH- , relata-se que o filme protetor pode ser destrudo pontualmente
mesmo para valores de pH consideravelmente acima de 11,5.Quando as
relaes molares Cl- / OH- so maiores que 0,6, o ao parece no estar mais
26
protegido contra a corroso, provavelmente porque o filme de xido de ferro

torna-se permevel ou instvel sob estas condies. Para dosagens tpicas de
concreto utilizadas normalmente na prtica, o limite de teor de cloreto para
iniciar a corroso dito na faixa de 0,6kg a 0,9 kg de cl- por metro cbico de
concreto" (MEHTA;MONTEIRO, 1994, p. 171).
CALLISTER (2002) afirma que a tenso que produz o trincamento no precisa necessria ser
externa, ela pode ser uma tenso residual resultante de bruscas mudanas de temperatura ou
de uma contrao desigual.
Corroso de armadura
Generalizada Localizada
Sob tenso
Cloretos
Carbonatao
Pites Fissuras
FIGURA 6 - Tipos de corroso e fatores que provocam

Fonte: CASCUDO, 1997, p.19
2.2. Mecanismos
Abordaremos neste item os aspectos bsicos do fenmeno eletroqumico em meio aquoso,

pois so fundamentais para o entendimento do processo de corroso.
2.2.1. Definies
27
2.2.2. ons, oxidao, reduo
Em qualquer tomo estvel o nmero de prtons igual ao de eltrons. Quando por um

motivo qualquer os nmeros forem diferentes, o sistema ficar eletricamente carregado. Isto
caracteriza o on. Quando houver a perda de eltrons tem-se on positivo ou ction, e quando
houver o ganho de eltron, on negativo ou nion.
Como os eltrons se localizam externamente ao tomo, somente haver a formao de on

pela variao de eltrons.
No conceito mais moderno, oxidao a perda de eltrons, ocasionando o aumento do

nmero de oxidao; Reduo por sua vez o ganho de eltrons, ocasionando a diminuio
do nmero de oxidao. Apresentamos a seguir dois exemplos de oxidao e reduo.
Fe Fe2+ + 2e ( Oxidao do ferro)
-
Cl2 + 2e 2Cl (reduo do cloro)
Podemos tambm representar a oxidao e a reduo atravs da variao do nmero de

oxidao (Nox), conforme a FIG. 7.
Reduo
-5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5
Oxidao
FIGURA 7 Variao do nmero de oxidao
28
2.2.3. Reaes de oxirreduo (Redox)
So reaes onde existe variao do nmero de oxidao, podendo em alguns casos, haver
perda ou ganho de eltrons. Os dois eventos so simultneos, ou seja, sempre que ocorre a
perda de eltrons (oxidao), tambm ocorre reduo (ganho de eltrons).
PINTO (2003) define redox como:

Fenmeno inseparvel formador do sistema onde eltrons so seqestrados
de um tomo (oxidao) e entregues a outro tomo (reduo). Como os
eltrons tm carga negativa, quem perde fica positivo, quem ganha fica
negativo. A fora que executa estas reaes patrocinada pelo potencial
eletroqumico.
Podemos exemplificar esta reao com o ferro sendo atacado por cido clordrico com a
seguinte equao qumica:
Fe + 2HCl FeCl2 + H2 (Equao de oxirreduo)
Fe Fe2+ + 2e (Equao parcial de oxidao)
2H+ + 2e H2 (Equao parcial de reduo)
Fe + 2H+ Fe2+ + H2 (Equao inica total de oxirreduo)
Neste processo existe o elemento redutor que responsvel pela reduo do outro elemento e
sofre oxidao, ou seja, perde eltrons; e existe o elemento oxidante que o responsvel pela
oxidao do outro elemento e sofre reduo, ou seja, recebe eltrons.
29
2.2.4. Mecanismos de oxirreduo
Como exposto anteriormente, as reaes de oxirreduo normalmente ocorrem atravs da

transferncia de eltrons. Esta transferncia comprovada por algumas experincias.
GENTIL (2003) sugere uma experincia muito simples onde a reao entre magnsio e
soluo de cido sulfrico faz acender uma lmpada de 1,5volt.
Esta experincia demonstra que existe a transferncia de eltrons. Entretanto fundamental,

para o estudo da corroso, conhecermos o sentido desta transferncia, ou seja, quem perde e
quem ganha eltrons. Levando em considerao que o redutor quem perde eltrons,
podemos deduzir que o sentido dos eltrons ser do redutor para o oxidante.
2.2.5. Potencial de eletrodo
Segundo GENTIL (2003), os metais apresentam diferentes tendncias oxidao, portanto

muito til, afim de estudar e prever processos corrosivos, dispor os metais em uma ordem
preferencial de cesso de eltrons.
Um metal quando imerso em solues eletrolticas estabelece uma diferena de potencial

entre a fase slida (metal) e a fase lquida (eletrlito). Ela denominada diferena de
potencial eletroqumica e varia em funo de vrios fatores.
Tal diferena de potencial, que pode ser positiva, negativa ou nula, depende
da natureza do metal, das espcies presentes no eletrlito e de outras
variveis como temperatura, concentrao e presso, porem quando fixadas
as variveis ligadas ao eletrlito, o valor do potencial ser funo das
propriedades da cada metal (FORTES, 1995, p. 24).
GENTIL (2003) define eletrodo como o sistema formado pelo metal e pela soluo eletroltica
vizinha ao metal. Dutra & Nunes2 (citados por FORTES, 2003), denominam tambm como
meia pilha, meia clula ou semi-clula.
2
DUTRA, A .; NUNES, L.P. (1991) Proteo catdica - tcnicas de combate corroso, 2 ed, Rio de
Janeiro/RJ, Editora McKlausen.
30
Quando o metal imerso em uma soluo aquosa ocorre uma ionizao, desde que, o metal
passe soluo na forma de ons positivos. Existe a perda de energia espontnea at que se
atinja o equilbrio do sistema metal/soluo. Neste equilbrio eletroqumico representado pela
equao abaixo, estabelece-se uma diferena de potencial entre as duas camadas de cargas
eltricas de sinais contrrios (FORTES 1995).
Mn+ (Soluo) + ne (metal) M (metal)
Esta reao continua at que haja a saturao do eletrlito com os ctions do metal, prximo
interface metal/meio. Neste momento, molculas de gua polarizadas, devido a seus plos
positivos de hidrognio e plos negativos de oxignio, so atradas superfcie do metal. Com
a entrada de mais um on na soluo, induz-se reduo de outro que depositado no metal,
permanecendo o equilbrio de cargas.
A diferena de potencial, depois de atingido o equilibro entre o metal e o eletrlito

denominado potencial de equilbrio. Outra definio para o potencial de equilbrio :
[...] o potencial que se estabelece como resultado do equilbrio entre duas

tendncias: a dos tomos metlicos de deixarem o metal e passarem
soluo, ionizando-se e hidratando-se e a dos ctions de depositarem-se
sobre o metal (CASCUDO, 1997, p. 22).
Este equilbrio dinmico e a ele corresponde uma densidade de corrente (Ampres) de troca,
equivalente velocidade de dissoluo andica ou de deposio catdica; ambas de mesmo
valor.
2.2.6. Potencial de eletrodo padro
Afim de determinar o potencial, fixou-se a concentrao padro em 1 molal (1m), na prtica

uma soluo 1 molar (1M), Pois o potencial varia com a concentrao.
GENTIL (2003) definiu o eletrodo padro como um eletrodo ou meia pilha constituda do
elemento em contato com uma soluo 1M de seus ons. E para um metal M representado
por:
31
M Mn+ (1M)
Ou
M;Mnn+ (1M)
Uma medida de potencial no pode ser feita sem um valor de referncia. Os valores so
medidos ligando um voltmetro e tomando um outro eletrodo como referncia. Este eletrodo
padro foi arbitrado como sendo o de hidrognio e fixado como valor zero.
Este eletrodo, chamado eletrodo normal de hidrognio, constitudo por um fio de platina
coberto com platina finamente dividida (negro de platina) que adsorve o hidrognio em
grande quantidade, agindo como um verdadeiro eletrodo de hidrognio. Ele imerso em uma
soluo 1M de ons de hidrognio e borbulhado hidrognio gasoso sob presso de 1 atm e
temperatura de 25C. (FIG. 8)
Segundo CALLISTER (2002), a platina no participa da reao eletroqumica, ela somente

atua como uma superfcie onde, os tomos de hidrognio podem ser oxidados ou os ons de
hidrognio podem ser reduzidos.
gs H2
1 atm
fio de platina platinizado
Soluo aquosa
cida (1M)
Placa de platina
(p.e H2SO4 ou Hcl )
FIGURA 8 - Eletrodo normal de hidrognio

Fonte: GENTIL, 2003. p. 16
Desta maneira podemos determinar o potencial de qualquer eletrodo atravs do voltmetro.

Como no exemplo abaixo para o eletrodo Zn;Zn2+ (1M).(FIG.9.)
32
0,76 V
Ponte salina gs H2 (g)

Zinco 1 atm
Metlico
Soluo aquosa ZnSO4 Soluo aquosa H2 So4

1 molar de H +/ 25 C
(Condio padro)
FIGURA 9 Medio de potencial padro do zinco

2.2.7. Eletrodo de referncia
Existem tambm outros tipos de eletrodo de referncia, alm do eletrodo de hidrognio. So

exemplos: Camomelano, prata-cloreto de prata e cobre-sulfato de cobre.
O eletrodo de camomelano formado por mercrio em contato com cloreto mercuroso, e uma
soluo de cloreto de potssio.
O eletrodo de prata-cloreto de prata formado por um fio de platina revestido de prata, que
parcialmente convertido em AgCl ao mergulhar em soluo de cido clordrico diludo.
O eletrodo de cobre-sulfato de cobre formado por cobre metlico imerso em soluo

saturada de sulfato de cobre Cu;CuSO4 (sat), Cu2+ (FIG. 10). A equao de equilbrio a
seguinte:
Cu2+ + 2e- Cu0

33
Tubo de Rolha de vorracha

Plstico
Basto de cobre
Soluo saturada
se sulfato de
cobre Cristais CuSo4 5H2 O
Madeira porosa ou Capa protetora

material cermico de Borracha
FIGURA 10 - Eletrodo de referncia cobre-sulfato de cobre Saturado
Embora esse eletrodo no seja to preciso quanto os anteriores, muito

usado devido a ser mais resistente a choques e tambm menos sujeito a erros
devidos polarizao [...] () muito usado no estabelecimento e controle de
sistemas de proteo catdica (GENTIL, 2003, p.17).
Por serem mais fceis de utilizar, preparar e manusear, pois no precisam de gs, os eletrodos
de referncia citados so mais utilizados do que o de hidrognio.
Os potenciais dos eletrodos de referncia so medidos ligando-os ao eletrodo normal de

hidrognio, ou tambm, lig-lo a um outro eletrodo cujo potencial ao eletrodo de hidrognio
conhecemos. Os potenciais desses eletrodos esto na tabela 1.
34
TABELA 1 - Potenciais de eletrodos de referncia
Hg, Hg2Cl2 KCl (0,1M) + 0,3337 V
Hg, Hg2Cl2 KCl (1M) + 0,2800 V

Hg, Hg2Cl2 KCl (Soluo saturada) + 0,2415V
Ag, AgCl KCl (0,1M) + 0,2881 V
Ag, AgCl KCl (1M) + 0,2224 V
2+
Cu CuSO4, Cu + 0,3180 V
2.2.8. Tabela de potenciais
Chamamos um eletrodo de anodo quando ocorre nele uma reao de oxidao e chamamos de
catodo quando ocorre no eletrlito uma reao de reduo no eletrlito que o envolve.
Segundo GENTIL (2003) o anodo tem uma tendncia a: aumentar o nmero de eltrons livres
na fase metlica; aumentar a concentrao dos ons do metal na soluo em torno dele;
aumentar o nmero de ons em estado de oxidao mais elevado na soluo ao seu redor;
diminuir a massa do eletrodo (corroso). O catodo tem uma tendncia a: diminuir o nmero
de eltrons na fase metlica; diminuir o nmero de ons do metal na soluo em torno dele;
aumentar o nmero de ons em estado de oxidao menos elevado na soluo em torno dele;
aumentar a massa do catodo.
O que caracteriza uma pilha a diferena de potencial entre seus eletrodos em circuito aberto,
ou seja, sua fora eletro motriz (fem). Ela segue a conveno de sinais recomendada pela
International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC) a seguir:
E pilha = E catodo - E anodo ou E pilha = E c - E a
Apresentamos abaixo a tabela de potenciais de eletrodo padro relativo ao eletrodo padro de

hidrognio a 25C, 1 atm e com atividade unitria (Tabela 2). A tabela est seguindo os
critrios da IUPAC que recomenda escrever a equao no sentido da reduo e considera E
como o potencial de reduo. Por exemplo:
35
Potencial de oxidao:
2+
Zn Zn + 2e (E = + 0,763)
2+
Cu Cu + 2e (E = 0,337)
Potencial de reduo:
2+
Zn + 2e Zn (E = 0,763 V)
2+
Cu + 2e Cu (E = + 0,337 V)
Quanto mais elevado estiver o metal na tabela, maior a sua tendncia a perder eltrons, ou
seja, sofrer corroso. Podemos ento, com o uso da tabela, calcular a diferena de potencial
entre os metais que formam uma pilha eletroqumica e prever a espontaneidade das reaes
redox. Entretanto, segundo GENTIL (2003), P. 18:
A tabela de potenciais nos d a possibilidade de uma reao processar-se

mas no diz nada quanto velocidade da reao, isto , quanto cintica da
reao
2.2.9. Diagramas de pourbaix
Segundo GENTIL (2003), Pourbaix desenvolveu um mtodo grfico, relacionando potencial

e pH, que apresenta uma possibilidade para se prever as condies que podem induzir
corroso, imunidade ou possibilidade de passivao.
O diagrama de Pourbaix representa graficamente as reaes possveis a 25C e presso de

1atm entre os metais e a gua, para valores de pH usuais e diferentes potenciais de eletrodo. O
parmetro em relao ao potencial de eletrodo padro de hidrognio (EH) e pH. O eixo das
ordenadas EH e o eixo da abscissa o pH (FIG. 11).
36
TABELA 2 Potenciais de eletrodo padro relativo ao eletrodo de hidrognio
Potencial de Potencial de
oxidao E Reao do eletrodo ou na meia clula (nome) reduo E
(V) (V)
3,090 (Nitrognio) 3 2 N + e N 2
-3,090
3
Li + e Li
+
3,045 (Ltio) -3,045
K +e
+
2,925 (Potssio) K
-2,925
Rb + e
+
2,925 (Rubdio) Rb
-2,925
Ba + 2 e
2+
2,906 (Brio) Ba -2,906
2,890 (Estrncio) Sr 2+
+ 2 e

Sr -2,890
Ca + 2 e
2+
2,870 (Clcio) Ca
-2,870
Na + e
+
2,714 (Sdio) Na
-2,714
La + 3 e
3+
2,520 (Lantnio) La -2,520
2,480 (Crio) Ce 3+ + 3e Ce -2,480
2,370 (Magnsio) Mg 2 + + 2 e Mg -2,370
2,370 (trio) Y + 3e Y 3+

-2,370
2,080 (Escndio) Sc 3+ + 3e Sc -2,080
Pu + 3 e
3+
2,070 (Plutnio) Pu -2,070
1,850 (Berlio) Be 2+ + 2 e Be -1,850
U + 3e U
3+
1,800 (Urnio) -1,800
Al + 3 e
3+
1,660 (Alumnio) Al -1,660

Ti + 2 e
2+
1,630 (Titnio) Ti -1,630

Zr + 4 e
4+
1,530 (Zircnio) Zr
-1,530
Mn + 2 e
2+
1,180 (Mangans) Mn -1,180

1,100 (Nibio) Nb 3+ + 3e Nb -1,100

0,763 (Zinco) Zn 2+
+ 2 e Zn -0,763
0,744 (Cromo) Cr 3+ + 3e Cr -0,744
0,530 (Glio) Ga 3+ + 3e Ga -0,530
Fe + 2 e
2+
0,440 (Ferro) Fe
-0,440
2+
0,403 (Cdmio) Cd 2 e Cd
-0,403
In + 3 e
3+
0,342 (ndio) In -0,342
0,336 (Titnio) Ti + + e Ti -0,336
0,277 (Cobalto) Co 2+ + 2 e Co -0,277
Ni + 2 e
2+
0,250 (Nquel) Ni -0,250

0,222 (Prata Cloreto de Prata)* AgC l + e

A g + Cl -0,222
0,200 (Molibdnio) M o 3 + + 3e
Mo -0,200
0,136 (Estanho) 2 + -0,136
Sn + 2 e Sn
0,126 (Chumbo) Pb 2 + + 2 e
Pb -0,126
0,000 (Hidrognio) + 0,000
2 H + 2e H 2
-0,153 (Cobre) Cu 2 + + e
Cu + 0,153
-0,222 (Prata Cloreto de Prata)* AgCl + e
A g + Cl 0,222
(Calomelano sat.(SCE))* Hg 2 Cl 2 + 2 e 2 Hg + 2 Cl

-0,241 0,241
(Cobre/Sul. de cobre (CSE)* CuSO 4 + 2 e Cu + SO 4
2
-0,318 0,318
-0,337 (Cobre) Cu + 2 e2+
Cu

0,337
-0,401 (gua aerada p/pH = 14) O2 + 2 H 2 O + 4e
4 OH 0,401
-0.615 (Mercrio/Sulfato de Hg)* Hg 2 SO 4 + 2 e Hg + SO 42

0,615
Fe + e
3+ 2+
-0,771 (Ferro) Fe
0,771
Hg + 2 e 2 Hg
2+
-0,788 (Mercrio) 2

0,788

Ag + e
+
-0,799 (Prata) Ag 0,799
Rh + 3 e
3+
-0,800 (Rdio) Rh 0,800

-0,820 (gua aerada p/pH = 7) O + 2 H O + 4 e 4 OH 2

0,820 2

Hg + 2 e
2+
-0,854 (Mercrio) Hg 0,854
-0,987 (Paldio) Pd 2 + + 2 e
Pd 0,987
-1,200 (Platina) Pt 3+
+ 3 e

Pt 1,200
(gua aerada p/pH=0) O2 + 4 H + 4 e 2 H 2 O
+
-1,229 1,228
Cl + 2 e

-1,360 (Cloro) 2 Cl
2
1,360

Au + 3 e
3+
-1,500 (Ouro) Au 1,500
* Eletrodos de referncia, secundrios
Fonte: GENTIL, 2003, p.19; CALLISTER , 2002, p. 391; CASCUDO, 1997, p.26
37
Reaes que dependem somente do pH so representadas por retas paralelas ao eixo das
ordenadas. Da mesma forma, as que dependem somente do potencial (EH), so representadas
por retas paralelas ao eixo das abscissas.
Segundo GENTIL (2003), existe uma limitao no diagrama acenada pelo prprio Pourbaix.
No possvel prever a velocidade das reaes de corroso atravs dele.
2.2 2.2
2 2
1.8 9 1.8
FeO2-4
1.6 20 1.6
1.4 b
0 2 4 6 1.4
1.2 +++ 2 10 1.2
Fe
1 -+ 1
FeOH
0.8 4 3 0.8
5
0.6 0.6
11
0.4 Fe2 O3 0.4
0.2 corroso 28 6 0.2
0 a Fe++ 7 0
8
-0.2 26 Passividade -0.2
-0.4 23 -0.4
17 27
-0.6 -0.6
Fe3 O4
-0.8 13 -0.8
-1 HFeO2 -1 Corroso
-1.2 Fe 24 -1.2 corroso
1
-1.4 -1.4
Imunidade
-1.6 -1.6
-1.8 -1.8
FIGURA 11 - Diagrama de Pourbaix para o ferro : equilbrio potencial-pH para o sistema Fe-H2O a 25C
Normalmente o diagrama de Pourbaix simplificado representando apenas as regies de

corroso, imunidade e passividade, mostrando de forma sumria o comportamento previsto
para um metal puro imerso em gua pura.
Os diagramas so grande importncia para o estudo das causas e da proteo contra corroso
dos metais em meio aquoso. Entretanto, eles:
38
[...] no so suficientes para explicar todos os fenmenos qumicos e

eletroqumicos ocorrendo na interface metal-meio. necessrio tambm que
se faa um estudo cintico das reaes ocorrendo na superfcie do eletrodo,
assim como anlises dos produtos de corroso e observaes da superfcie
corroda (GENTIL, 2003, p. 23).
2.2.10. Potenciais de eletrodos irreversveis
Segundo FORTES (1995), Potenciais de eletrodo reversveis so os que correspondem ao

equilbrio entre o metal e seus ons que esto em soluo. Para cada valor de potencial
reversvel existe um estado definido de equilbrio entre o metal e seus ons correspondentes.
Eles so determinados pela equao de Nernst:
Mn+ + ne M
Em corroso, os potenciais de eletrodo que se estabelecem sobre um metal quando est em

contato com um eletrlito so de grande importncia para o processo de corroso. Devemos
conhecer trs aspectos: a natureza e grandeza dos potenciais iniciais dos metais nos diversos
casos de corroso; os potenciais iniciais que se distribuem sobre a superfcie do metal; a
variao dos potenciais dos eletrodos durante o processo corrosivo.
Na prtica, o mais importante determinar a diferena de potencial estabelecida ao atingir um

estado estacionrio pois, essas diferenas iro influenciar nas intensidades de corrente de
corroso.
Para o ferro, podemos admitir a seguinte reao de oxidao:
Fe Fe2+ + 2e
Neste caso, no chega a se formar um eletrodo reversvel, pois no atinge um ponto de

equilbrio, o que faria cessar o processo de oxidao do ferro. Isto acontece porque tambm
ocorre uma reao de reduo.
39
H2O + O2 + 2e 2OH -
O OH- resultante reagir com os ons Fe2+ formando produtos insolveis: Fe(OH)2 ou
Fe(OH)3:
Fe2+ + 2OH- Fe(OH)2

2Fe(OH)2 + O2 + H2O 2Fe(OH)3
Eliminando, portanto o Fe2+, que equilibraria a reao. Os potenciais medidos nestas

condies so chamados potenciais de eletrodos irreversveis.
De Acordo com GENTIL (2003), o potencial de um metal em uma soluo depende de: valor
das correntes para possveis equilbrios; numero de reaes que podem ocorrer; formao de
pelcula; impurezas na soluo; temperatura.
2.2.11. Tabela prtica
Na prtica, dificilmente acontecem situaes padronizadas, existindo ons diversos e muitos

meios. Alm disso, na tabela de potenciais padro no esto includas as ligas.
Segundo FORTES (1995), esta dificuldade contornada com a utilizao de uma srie
galvnica especificada para cada meio, sendo que a mais conhecida a relativa gua do mar.
A tabela prtica de nobreza na gua do mar (TAB. 3), composta de metais e suas ligas, por
isso tem um emprego mais amplo na engenharia. Os materiais esto ordenados em funo do
seu comportamento em relao ao meio.
GENTIL (2003), chama a ateno para o fato de que as posies relativas dos metais em
comparao com a tabela 2 permanecem praticamente inalteradas, evidenciando a sua
importncia no estudo da corroso.
40
Normalmente as tabelas prticas omitem o valor numrico do potencial de seus elementos,

tendo em vista sua variabilidade devido ao grande nmero de fatores intervenientes.
Entretanto, a posio relativa dos materiais j atende sua finalidade.
Podemos interpretar a tabela 3 da seguinte forma: ao conectarmos eletricamente dois

materiais e mergulharmos na gua do mar, o que estiver acima do outro na tabela ser o anodo
da reao, sofrendo portando corroso. Quando maior for a distncia entre os materiais na
tabela, maior ser a corroso do anodo.
2.2.12. Pilha eletroqumica
No estudo da corroso o conhecimento sobre pilhas eletroqumicas essencial. A pilha

eletroqumica formada por:
a) Anodo - quem sofre a corroso e onde a corrente eltrica entra no eletrlito;
b) Eletrlito - o condutor que contm ons, normalmente um lquido, quem leva a

corrente do anodo para o catodo;
c) Catodo que sofre reduo provocada pelos eltrons sados do eletrlito;
d) Circuito metlico a ligao metlica entre o anodo e o catodo por onde passa os
eltrons do anodo para o catodo.
Qualquer um destes elementos que for retirado elimina a pilha e diminui a possibilidade de
ocorrer a corroso. O sentido correto dos eltrons do anodo para o catodo, porem,
convencionou-se que a corrente eltrica do catodo para o anodo.
Na representao de uma pilha, utilizamos o anodo sua esquerda e o catodo sua direita
(FIG. 12). Segundo GENTIL (2003) a fora eletromotriz (fem) representada pela conveno
de sinais da IUPAC, e igual a:
Epilha = Ecatodo Eanodo
Onde Ecatodo e Eanodo so os potenciais de reduo dos eletrodos.

41
TABELA 3 Tabela prtica de nobreza em gua do mar
Extremidade andica
menos nobre (corroso)
1.Magnsio
2.Ligas de magnsio
3. Zinco
4 Alclad 38
5. Alumnio 3S
6. Alumnio 61S
7. Alumnio 63S
8. Alumnio 52
9. Cdmio
10. Ao doce
11. Ao baixo teor liga
12. Ao liga
13. Ferro fundido
14. Ao AISI 410 (ativo)
15. Ao AISI 430 (ativo)
16. Ao AISI 304
17.Ao AISI 316 (ativo)
Maior tendncia a corroso
18. Chumbo
Maior nobresa
19. Estanho
20. Nquel (ativo)
22. Metal Muntz
23. Lato Amarelo
24. Lato Almirantado
25. Lato Alumnio
26. Lato Vermelho
27. Cobre
28. Bronze
29.Cupro-Nquel 90/10
30.Cupro-Nquel 70/30(baixo teor de ferro )
31. Cupro-Nquel 70/30 (alto teor de ferro)
32. Nquel (passivo)
33. Inconel (passivo)
34. Monel
35. Hastelloy C
36. Ao AISI 410 (passivo)
37. Ao AISI 430 (passivo)
38. Ao AISI 304
39.Ao AISI 316 (passivo)
40. Titnio
41. Prata
42. Grafite
43. Ouro
44. Platina
Extremidade Catdica mais nobre
(proteo)

42
Tomemos como exemplo uma pilha formada pelos eletrodos Fe; Fe2+ (1M) e Cu; Cu2+ (1M),
sua fora eletromotriz ser:
E= +0,337 (-0,44)
E= +0,777V
voltmetro voltmetro
eletrodo eletrodo
e- e- (+) ou
(-) ou
eletrodo eletrodo anodo catodo
Metal parede Metal Metal parede Metal

Zn
0
porosa Cu
0
Zn
0
porosa Cu0
e
-
e- Zn
2+
e
-
e-
e- e
-
e- e- 2+
Zn
2-
So42- So4 Cu2+ Cu
2+
So42- So42- So4

2-
soluo soluo soluo soluo

aquosa de aquosa de aquosa de aquosa de
AnSO4 CuSO4 AnSO4 CuSO4
a) Circuito aberto b) Circuito fechado
a) Circuito aberto b) Circuito fechado
FIGURA 12 Pilha eletroqumica de ao espontnea com parede porosa

plana. Aps o fechamento do circuito ocorre corroso no zinco e deposio no
cobre.
Fonte: Feltre3, (citado por FORTES, 1995, p. 45)
2.2.12.1. Tipos de pilhas
De acordo com GENTIL (2003), podemos observar uma diferena de potencial entre dois
eletrodos, atravs da equao de Nernst quando: os eletrodos so de substncias diferentes,
3
FELTRE, Ricardo. (1993). Qumica Fisico-qumica. 3a ed., Editora Moderno Ltda. Volume 2. So Paulo/SP.
43
portanto com potenciais diferentes; os eletrodos de mesma substncia porem com solues de
concentrao diferentes; os eletrodos de mesma substncia, solues de mesma concentrao,
porem submetidos a diferentes presses parciais de gases; eletrodos em temperaturas
diferentes.
a) Pilha de eletrodos diferentes
Este tipo de pilha ocorre quando dois metais diferentes entram em contato entre si e com um
mesmo eletrlito. denominada pilha galvnica. Como visto anteriormente, o metal mais
ativo na tabela de potencial de eletrodo desempenha o papel de anodo desta pilha.
GENTIL (2003) apresenta um exemplo de pilha galvnica formada por ferro em contato
metlico com cobre e imersos na gua salgada, funcionando como eletrlito (FIG 13).
- Catodo
Anodo e
Ferro
- Fe2+ OH-
-
-
2+
Fe OH
-
2+
Fe -
OH
Fe2+
O2 O2
OH
-
-
2+
Fe OH-
Fe2O3.H2O
gua do mar
FIGURA 13 Pilha galvnica entre o ferro e cobre

44
Um exemplo prtico o caso de uma tubulao em ao carbono ligado a uma vlvula de lato
(liga de cobre e zinco) em presena de eletrlitos. A corroso mais acentuada prximo do
contato entre os dois metais, correndo o tubo de ao que funciona como anodo da pilha
formada. Isto acontece porque o ao ocupa uma posio mais elevada do que o lato (FIG.
14).
O fato de os pontos de corroso galvnica, geralmente ocorrerem no encontro dos dois metais
pode ser explicado da seguinte forma:
Processos mais severos de corroso galvnica ocorrem prximos do contato

anodo/catodo, pelo fato deste processo ser eletroqumico, o que significa
dizer que o fluxo da corrente eltrica ser caracterizado pelo comportamento
da condutividade do eletrlito. Logo, quanto mais dificuldade tiver a
corrente para circular, mais resistncia haver, resultando em menos
corroso na regio crtica de contato (ROCHA, 1999, p.14).
FIGURA 14 Corroso galvnica em tubo de ao carbono em com vlvula de lato
GENTIL comprova atravs de experincias a relatividade dos termos anodo e catodo, e

afirma:
45
[...] o ferro funciona como anodo (se corri) quando acoplado ao eletrodo
de cobre, mas permanece protegido quando acoplado ao eletrodo de zinco,
porque este ltimo que funciona como anodo (GENTIL, 2003, p. 32).
ROCHA (1999) chama a ateno para a importncia da influencia do ambiente sobre a

corroso galvnica. Ele afirma que o comportamento das pilhas menor em ambientes
internos e protegidos da variao de temperatura e umidade.
Quando a utilizao de metais diferentes no puder ser evitada, a escolha de metais prximos
na srie eletroqumica, resultar em pouca diferena de potencial, minimizando o problema.
Por exemplo, o ao e o ferro fundido.
GENTIL (2003) chama a ateno para a importncia da relao entre a rea andica e a
catdica. Se a rea catdica for muito maior do que a andica o risco alto, pois a corroso
ser tanto mais intensa quanto maior for a relao rea catdica/rea andica. Um exemplo
onde podemos utilizar este conceito na escolha do material de parafusos ou arrebites.
Devemos sempre utilizar arrebites de material catdico. Ele tambm apresenta uma tabela
com a corroso relativa de alguns metais acoplados ao ferro (TAB.4).
TABELA 4 Corroso de ferro acoplado a outros metais
Corroso em Miligramas
Segundo Metal Ferro Segundo Metal
Magnsio 0,0 3104,3
Zinco 0,4 688,0
Cdmo 0,4 307,9
Alumnio 9,8 105,9
Antimnio 153,1 13,8
Tungstnio 176,0 5,2
Chumbo 183,2 3,6
Estanho 171,1 2,5
Nquel 181,1 0,2
Cobre 183,1 0,0
Os prprios xidos metlicos que se formam durante a corroso funcionam como catodos em
relao aos metais de origem. Por isso, quando trocamos parte de uma tubulao, a parte nova
46
funciona como anodo, e a parte antiga, coberta pelo material de corroso, funciona como
catodo, formando uma pilha ativa-passiva. Isto faz a parte nova ter uma durao inferior ao
que poderamos esperar (GENTIL, 2003).
b) Pilha de ativa passiva
Existem metais e ligas que tem a tendncia a tornarem-se passivos por causa da formao de
uma pelcula de xido insolvel sobre sua superfcie. Podemos citar o alumnio, chumbo,
titnio, ferro e cromo. Esta passivao faz com que o material aja como rea catdica.
Entretanto ons, como o de cloreto, destroem este filme e eliminam esta passivao. Eles
penetram atravs de falhas da pelcula e dispersam a pelcula.
A destruio da pelcula pontual, formando pequenos pontos de anodo circundados por

grande rea de catodos, apresentando uma diferena de potencial da ordem de 0,5V.
c) Pilha de ao local
Uma pilha local uma pequena rea da superfcie metlica que contm as regies andica e
catdica, gerando corroso.
Suas causas determinantes so: incluses, segregaes, trincas, diferentes estados de teno,
polimento superficial, tratamento trmico diferenciado, diferena de temperatura e
iluminao.
d) Pilha de concentrao
Esta pilha ocorre quando temos um material metlico exposto a um eletrlito com diferentes
concentraes, chamada pilha de concentrao inica; ou com o mesmo eletrlito, porem com
teores de gases dissolvidos diferentes, chamada de pilha de aerao diferencial.
Analisando a pilha de concentrao inica de acordo com a equao de equilbrio, para um
eletrodo metlico temos:
(2)
Mn+ + ne M
(1)
47
GENTIL (2003), conclui que a parte do metal que estiver imersa no soluo mais diluda ser
o anodo e a parte que estiver imersa na soluo mais concentrada ser o catodo.
Na pilha de aerao diferencial, a concentrao de oxignio origina uma diferena de

potencial, sendo que, a parte do metal mais aerada ser o catodo e a parte do metal menos
aerada ser o anodo.
De acordo com GENTIL (2003), na prtica as pilhas de aerao diferencial no ocorrem em

metais inertes, mas sim em metais ativos como o ferro, zinco, alumnio, aos inoxidveis, etc.
e) Pilha de temperaturas diferentes
Neste caso a pilha formada por partes de um mesmo material metlico expostas a
temperaturas diferentes. tambm chamada de pilha termogalvnica. O aumento de
temperatura torna o processo corrosivo mais rpido. Entretanto existem casos onde a
velocidade da corroso diminui com o aumento da velocidade. Um deles quando a
temperatura ajuda na eliminao de gases dissolvidos .
Para HELENE (1993), numa barra de ao, embebida no concreto, pode ocorrer uma pilha,
originria da diferena de temperatura entre duas reas vizinhas ligadas por estribos. As
regies de menor temperatura sero os anodos e as de maior temperatura os catodos.
f) Pilha eletroltica
Este tipo de pilha ocorre quando uma diferena de potencial causada por de uma fonte de
energia de origem externa. um processo no espontneo.(FIG. 15)
Com base em experincias, GENTIL (2003) afirma que o anodo de uma pilha eletroltica
sofre um processo bem mais rpido de corroso do que no processo espontneo.
48
Neste processo no-espontneo o papel dos eletrodos pode mudar, bastando para isto mudar a
direo da corrente impressa. O metal catodo fica protegido no pelo consumo do anodo mas
pela corrente aplicada. Neste caso podemos utilizar um anodo inerte apenas para poder
completar o circuito. Esta afirmao explica o mecanismo da proteo catdica por corrente
impressa.
FIGURA 15 Trecho do gasoduto com perfuraes devidas a corrente de fuga
2.2.13. Velocidade de corroso
A velocidade de corroso pode ser classificada em velocidade mdia e velocidade instantnea

de corroso, segundo GENTIL (2003).
Todas as duas so muito importantes no estudo da corroso. A velocidade mdia nos permite
estimar o tempo de vida til de uma estrutura. J a velocidade instantnea, nos permitir
verificar a eficincia de um inibidor de corroso, por exemplo.
49
Podemos obter a velocidade mdia pela quantificao da perda de massa sofrida pelo material
ou pela determinao da concentrao de ons metlicos em soluo durante o intervalo de
tempo de exposio ao meio corrosivo.
Ramanathan4 (citado por CASCUDO, 1997, p.34) apresenta outras unidades para a
quantificao da velocidade de corroso. A perda de massa por unidade de rea exposta e por
unidade de tempo, dada em (mg/dm2mdia) ou mdd. E a penetrao por unidade de tempo,
dada em (milmetros por ano) ou mmpy. O autor justifica a escolha do mdd afirmando que a
perda de massa influenciada tanto pela rea exposta ao meio aquoso quanto pelo tempo de
exposio. J mmpy o autor justifica dizendo que ele indica a profundidade do ataque, fato
muito difcil de se visualizado pelo mdd.
O conjunto de medies da velocidade mdia ao longo do tempo segundo GENTIL (2003),

evidencia os seguintes aspectos (FIG. 16):
Curva A Velocidade de corroso eletroqumica onde, a superfcie metlica no varia, o

produto da corroso inerte e a concentrao do agente corrosivo constante.
Curva B Idntica situao anterior, porem, existe um perodo de induo relacionado ao
tempo gasto para atravessar a pelcula protetora.
Curva C Velocidade inversamente proporcional a quantidade do produto de corroso
produzido. Caracteriza produto de corroso insolvel e aderente superfcie metlica.
Curva D Velocidade com crescimento rpido. Caracteriza produtos de corroso solveis. A
rea andica crescente.
Muito raramente a corroso tem valor constante, isto , a velocidade mdia igual
velocidade instantnea (curva A e B), por isso um valor isolado possui significado restrito.
4
RAMANATHAN, L.V. Corroso e seu controle. So Paulo, Hemus, s.d.
50
Perda de massa
C A
B
D
Tempo
t
FIGURA 16 Curvas representativas de velocidades de corroso
Para medir a velocidade da corroso instantnea utilizam-se mtodos capazes de medir a

corrente de corroso, cujo valor podemos relacionar perca de massa pela lei de faraday:
M = Kit
F
Onde:
m = massa do metal que se dissolve
K = equivalente eletroqumico do metal
i = corrente de corroso
t = tempo
F = Faraday
Para GENTIL (2003) medir a corrente de corroso de um metal medir sua velocidade de
corroso.
Esta corrente de corroso igual corrente andica do metal no potencial de corroso (Ecor).
Entretanto, no podemos medi-la diretamente, porque no potencial de corroso circula
tambm uma corrente catdica, de mesmo valor e sentido contrrio. Portanto, a corrente
somente pode ser determinada por mtodos indiretos.
A despeito dos grandes avanos da Eletroqumica e da Eletrnica, o mtodo baseado na perda

de material o mais confivel.
51
Os mtodos descritos acima so aplicveis somente em casos de corroso uniforme. GENTIL

(2003) afirma que devemos estar atentos ao fato que grande perda de peso significa que est
ocorrendo corroso intensa. Entretanto, se a corroso for por pite, apesar de ser intensa e
perfurar rapidamente o material, a perda de peso verificada ser mnima.
A velocidade da perda de massa pode ser mais bem compreendida com a firmao de
Hansson5 (citado por CASCUDO, 1997, p. 36) de que para uma densidade de corrente de
corrente de 1/m2 equivale a uma oxidao da superfcie do ao de 1,16 mmpy.
Segundo GENTIL (2003) diversos fatores podem influenciar a velocidade de corroso:
a) Efeito do oxignio dissolvido Para que a gua pura, em temperatura ambiente,

ataque o ferro preciso que haja oxignio dissolvido. A corroso no incio rpida e
tende a diminuir com a formao da camada de xido. Este camada funciona como
barreira difuso do oxignio. Quando no existe oxignio a corroso do ao nestas
circunstancias desprezvel. O aumento de velocidade se deve ao fato do oxignio
consumir os eltron gerados na reao ( 2H2O + O2 + 4e 4 OH-).
100
Velocidade de corroso (mdd)
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6
Concentrao de o2 dissolvido (ml/l)
(A) (B)
FIGURA 17 Influncia de oxignio na velocidade de corroso.
Fonte: (A) GENTIL, 2003, p. 107; (B) PINTO, 2003
5
HLADKY, K.; DAWSON, J.L. The measurement of corrosion using electrochemical l/f noise. Corrosion
Science, v.22, n.3, p. 163-260, 1982.
52
No entanto, existe uma concentrao crtica na qual a velocidade de corroso decresce

(FIG.18). Em gua destilada esta concentrao crtica de 12ml de O2 por litro. Esse
valor aumenta na presena de sais dissolvidos, e decresce com o aumento do pH e da
velocidade do eletrlito. Com o pH em torno de 10 a concentrao crtica cai para 6ml
de O2 por litro.
80
Velocidade de corroso (mdd)
60
40
20
0
0 2 4 6 10 15 20 25
Concentrao O2 dissolvido (ml/l)
FIGURA 18 Decrscimo da velocidade de corroso relacionado com concentrao de oxignio.
b) Efeito do pH Com o pH entre 4 e 10 a taxa de corroso independe do pH e depende

da rapidez com que o oxignio difunde para a superfcie do metal. A concentrao do
oxignio, a temperatura e velocidade do eletrlito que determinam a velocidade da
reao (FIG. 19).
Em regio cida, ou seja pH < 4, a velocidade de corroso incrementada devido pela

possibilidade de reduo do H+ alm do O2 presente no meio. O controle da
velocidade no se deve difuso do O2 e sim facilidade de desprendimento do
hidrognio. A velocidade tambm depende do tipo do ao: o ao de baixo teor de
carbono tem velocidade mais baixa do que de alto teor de carbono, devido a cementita
(Fe3C); aos trabalhados a frio so corrodos mais rapidamente do que os recozidos.
Em regio bsica, ou seja pH >10, a velocidade de corroso diminui, porque o ferro se

passiva na presena de lcalis e oxignio dissolvido. Com o pH > 10 o potencial do
53
ferro sobe de -0,4 V para + 0,1 V, ou seja, muito mais nobre. Entretanto, se o pH
aumentar muito a passividade pode ser destruda e atingir um potencial de -0,86V.
c) Efeito da temperatura de maneira geral o aumento de temperatura acelera a corroso

porque diminui a polarizao e a sobretenso, aumenta a condutividade do eletrlito e
a velocidade de difuso de ons. Entretanto pode retardar a corroso pois diminui a
solubilidade do oxignio na gua.
d) Efeito dos sais dissolvidos Os sais podem acelerar a reao porque so
despolarizantes, aumentam a condutividade. Entretanto podem tambm retardar
porque precipitam produtos de corroso coloidais, diminuem a solubilidade do
oxignio e tem ao passivadora.
0,04
Incio de desprendimento de H2
0,03
Taxa de corroso (ipy)
0,02
0,01
0
14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3
pH
FIGURA 19 Efeito do pH na taxa de corroso do ferro.
2.2.14. Polarizao
Parece existir um consenso, no meio cientfico, sobre como se definir a polarizao. Uma
definio bem clara apresentada por Gentil a seguir:
Quando dois metais diferentes so ligados e imersos em um eletrlito,

estabelece-se uma diferena de potencial entre os eletrodos resultantes.
54
Fechando-se o circuito externo, observa-se uma diminuio dessa diferena

de potencial com o tempo. [...] Tem-se o que se chama polarizao dos
eletrodos, ou seja, polarizao andica no anodo e polarizao catdica no
catodo (GENTIL, 2003, p. 108).
Uma conceituao bem simples, porem completa apresentada por Callister, na qual:
O deslocamento de cada potencial de eletrodo do seu valor em condies de

equilbrio chamado de polarizao, e a magnitude desse deslocamento a
sobrevoltagem [...] A sobrevoltagem expressa em termos de mais ou
menos volts em relao ao potencial de equilbrio (CALLISTER, 2002, p.
393).
Segundo FORTES (1995), a variao do potencial de corroso causada em virtude de circular

uma corrente pelo eletrodo, denomina-se polarizao.
Podemos concluir ento que, devido passagem de corrente o potencial dos dois eletrodos se
aproxima, ou seja, a diferena de potencial diminui. Ocorre que o potencial de oxidao do
anodo aumenta e o potencial de reduo do catodo diminui.
GENTIL (2003) atenta para o erro de se pensar que quanto maior a diferena de potencial
entre os eletrodos, maior seria a velocidade de corroso. O autor afirma que a diferena de
potencial indica apenas quem ser o catodo ou o anodo. A velocidade das reaes depender
das caractersticas de polarizao do sistema.
A conseqncia deste processo que o processo corrosivo torna-se menos ativo. Da, as taxas
de corroso na prtica, serem to menores do que o valor calculado pela lei de Faraday.
Segundo Akimov6 (citado por GENTIL, 2003, p.109) a velocidade real de corroso 20-50
vezes menor do que o valor calculado.
Um exemplo de uma pilha, formada pelos eletrodos de Zn e Cu ilustrado na FIG. 20.

Quando os dois eletrodos so ligados, a corrente flui, o zinco (anodo) torna-se mais catdico e
o cobre (catodo) torna-se mais andico e a diferena entre os dois sempre diminui.
6
AKIMOV, G. V. Thorie et methods d essai de la corrosion ds mtaux. Dunod, Paris, 1957, pg.50.
55
ECu
Polarizao catdica
( E )
P o t e n c i a l
Polarizao andica
EZn
Corrente ( i )
FIGURA 20 Representao da polarizao de dois metais (zinco e cobre) pela passagem da corrente I,
entre eles.
Fonte: Ramanathan, sd (citado por FORTES, 1995, p. 91)
Ao fechar o circuito, a intensidade de corrente alcana o valor mximo Imax (corrente de

corroso, Icorr). Com as resistncias desprezveis, a diferena de potencial dos eletrodos
diminui at o potencial de corroso, E corr (FIG. 21).
E Cu d
curva de polarizao catdica

e
(V)
l
E corr f
P o t e n c i a
I1 R I(max) R
c
curva de polarizao
andica
b
EZn
a
I max
Corrente(i)
FIGURA 21 Diagrama de polarizao de uma pilha eletroqumica de zinco e cobre

Fonte: UHLIG, 1970 (citado por GENTIL, 1982)
56
Neste ponto surge uma divergncia entre os autores consultados. Enquanto Fortes afirma que:
[...] as duas curvas de polarizao catdica e andica no podem se

interceptar, porm podem se aproximar [...] (Uhlig citado por FORTES,
1995, p. 93)
GENTIL (2003) afirma que o ponto de intercesso das duas curvas de polarizao determina
o potencial do par, e que neste ponto o sistema atinge um estado estacionrio, caracterizado
por uma sobre voltagem.(FIG.22)
Segundo CASCUDO (1997), havendo a polarizao andica e catdica, esses potenciais e as

correntes evoluem at o ponto de equilbrio, ou seja, na interseo das retas conforme
diagrama de Evans.
Ecu
Curva de polarizao andica

Ecu
Potencial (E)
Potencial de corroso
IR
do par (Epar)
EZn
Curva de polarizao catdica
Ezn
(Imx.)
Icor.
Corrente (I)
FIGURA 22 - Variao do potencial em funo da corrente circulante: polarizao
Segundo GENTIL (2003), na prtica a polarizao pode ocorrer pela: presena de meio
oxidante; diferena de concentrao inica, diferena de temperatura; diferena de aerao ou
por uma fonte externa.
57
A polarizao pode ser por ativao, por concentrao ou por ativao hmica.
a) Polarizao por concentrao causada pela variao da concentrao entre a rea

do eletrlito em contato com o metal e o restante da soluo. Ocorre, freqentemente,
em eletrlitos com pouco movimento, ou parados, onde h variao de concentrao
nas proximidades do eletrodo (FORTE, 1995). O potencial continua aumentando sem
que exista acrscimo de corrente. Sua curva ter o aspecto da figura 23. Para um dado
potencial, a velocidade do processo imposta pela velocidade de difuso dos ons que
podem ser transportados por outros meios, como agitao ou conveco, visando
homogeneizar a soluo.
Corrente limite andica
Erepouso
Corrente limite catdica
log i
FIGURA 23 Curva de polarizao por concentrao.
CASCUDO (1997) afirma que este tipo de polarizao ocorre com a corroso de
armadura no concreto, especificamente na reao catodo, que a reduo do oxignio.
Por este motivo a taxa de difuso do oxignio pelo concreto determina a velocidade de
corroso. Sendo as reaes catdicas as controladoras do processo eletroqumico,
neste caso.
b) Polarizao por ativao proveniente de uma barreira energtica transferncia

eletrnica. Segundo FORTES (1995) causada por uma lenta reao do eletrodo. Uma
reao que precisa de certa energia de ativao para se realizar com boa velocidade. O
58
aumento de velocidade da corroso poder ser feito atravs da retirada do hidrognio,

ou atravs de um agente qumico (como o oxignio) que agir como agente
despolarizante, de acordo com a equao:
2H + O2 H2O
Este um dos motivos de a velocidade de corroso ser rpida em meio aquoso aerado.
c) Polarizao hmica Chamada tambm de polarizao por resistncia. Sua causa a

diminuio do potencial superficial do metal, em decorrncia do aumento da
resistncia eltrica causada pelas pelculas superficiais. Isto diminui o fluxo eletrnico
para a interface metal/meio, onde ocorrem as reaes. um fenmeno importante para
proteo catdica.
Segundo CASCUDO (1997), no caso do concreto, a polarizao por resistncia

(hmica) est intimamente relacionada com a presena de eletrlito nas zonas
andicas das pilhas de corroso, onde ocorre a dissoluo do ferro.
Na prtica, a polarizao de um eletrodo a combinao da polarizao por concentrao, da

polarizao por ativao e da polarizao hmica. No caso do concreto ocorrem
essencialmente polarizaes por resistncia e por concentrao. Caso exista pouco eletrlito o
controle ser andico por resistncia, caso exista muito eletrlito o controle ser catdico por
difuso do oxignio. Se o concreto estiver parcialmente mido o controle ser misto.
2.2.15. Influncia da polarizao na velocidade de corroso
Na corroso eletroqumica existem na superfcie dos metais regies andicas e catdicas, e a

velocidade da corroso depende da forma das curvas de polarizao. Essa influncia pode se
dar de vrias formas:
Quando polarizao ocorre principalmente nas regies andicas a reao de corroso

controlada anodicamente (a). Quando a polarizao ocorre principalmente nas regies
59
catdicas a velocidade de corroso controlada catodicamente (b). E quando a polarizao

ocorre em ambas o controle misto (c) (FIG.23).
E E E
Catodo Catodo Catodo
Ecor
Ecor
Anodo Anodo Anodo
Icor. I Icor. I Icor. I
(a) (b) ( c)
FIGURA 24 Esquematizao da influncia da forma das curvas de polarizao na velocidade de

corroso
GENTIL (2003) lembra que a extenso da polarizao depende, alm da natureza do metal e
do eletrlito, da rea exposta do eletrodo. Neste caso, se a rea andica for muito pequena,
poder ocorrer considervel polarizao andica. Portanto, a relao rea andica/rea
catdica um fator importante na determinao da velocidade de corroso.
2.2.16. Passivao
Segundo GENTIL (2003), observa-se experimentalmente, que metais podem ter um

comportamento diferente do previsto pela tabela de potenciais. Ele cita o exemplo do ferro
que rapidamente atacado pelo cido ntrico diludo, mas no pelo cido ntrico
concentrado; e que aps ser colocado no cido ntrico concentrado for colocado no diludo ele
no ser atacado. O autor atribui este comportamento ao estado passivo adquirido pelo ferro.
Callister define passivao como:
Alguns metais e ligas normalmente ativos, sob condies ambientais

especficas, perdem a sua reatividade qumica e se tornam extremamente
inertes (CALLISTER, 2002, p. 398)
60
Alguns autores atribuem este comportamento formao de uma pelcula de xido muito fina
e altamente aderente, que age como uma barreira de proteo adicional.
Quando o material se torna passivo ele passa a apresentar um comportamento mais nobre, ou
seja, menos ativo do que o normal. Portanto, um metal considerado passivo quando seu
comportamento semelhante ao de um material mais nobre ou quando ele resiste corroso
em um ambiente onde, termodinamicamente, ele sensvel.
A passivao depende do material e do meio. Alguns metais se passivam ao ar, como os aos
inoxidveis. Outros somente em meios muito especficos, como o ao em cido ntrico.
De acordo com GENTIL (2003), o ferro, quando puro, perde rapidamente sua passivao ,
porem em ligas com cromo a mais de 12% a passivao adquirida mais facilmente,
semelhante aos ao inoxidveis.
Este filme de xido formado pode ser facilmente destrudo, bastando para isto um leve
choque. Entretanto alguns filmes passivantes so mais resistentes, e mesmo quando
danificados podem ser refazer, desde que existam as condies necessrias. A passividade
tambm pode ser destruda por substncias redutoras, polarizao catdica e principalmente o
cloreto, que penetra na camada de xido ou dispersa de forma coloidal, aumentando sua
permeabilidade.
Para o estudo e identificao de sistemas metal/meio passivveis, as curvas de polarizao

andicas so de grande ajuda (FIG 25).
Iniciando a polarizao andica pelo potencial de corroso (Ec) do metal, visualiza-se na

curva (a) um processo de ativao, seguido pela polarizao por concentrao, passivao e
ruptura localizada do filme a partir de um certo potencial (potencial de pite). A curva (b)
semelhante curva (a), porem j se inicia passivado. A curva no apresenta ataque
localizado, o filme permanece sem sofrer ruptura.
61
Pites
Pites E
E E
passivao
Passivao Passivao
Ep Ep
Polariazao
por concentrao
Ed Ec Ec
Ativao
log i log i icrt log i
icrt
(a) (b) ( c)
FIGURA 25 Curvas de polarizao clssicas encontradas nos sistemas prticos de corroso
Parmetros importantes a serem observados nestas curvas:

a) a corrente crtica (icrt.) precisa ser atingida durante a polarizao para que o metal
seja passivado. Quanto menor (icrt.) mais facilmente o metal se passiva.
b) O potencial de passivao (Ep) quanto mais prximo for de Ep, menor ser a
polarizao que o metal necessita para passivar.
c) a faixa em que o metal permanece passivo. Se no for possvel eliminar a
possibilidade de corroso por pites,que ao menos o potencial para que ela ocorra seja
alto, assim difcil de ser atingido em condies normais.
3. CORROSO DA ARMADURA DE CONCRETO
A corroso da armadura do concreto um caso especfico de corroso eletroqumica em meio

aquoso, no qual o eletrlito apresenta uma considervel resistividade eltrica (CASCUDO
1997).
Segundo HELENE (2003), os fatores que levam a este fenmeno esto associados
fundamentalmente s caractersticas do concreto, ao meio ambiente e disposio das
armaduras e dos componentes estruturais afetados.
unanimidade entre os autores pesquisados que a corroso de armadura extremamente

danosa estrutura de concreto.
62
Os danos por corroso podem afetar a capacidade estrutural dos

componentes estruturais, devido fundamentalmente diminuio da seo
transversal das armaduras, perda de aderncia entre o ao e o concreto e a
fissurao deste(HELENE, 2003,p. 45).
3.1.1. Micro estrutura do concreto
O concreto um material poroso, com uma estrutura bastante heterogenia e complexa. Suas
caractersticas macro e microestruturais influenciam grandemente na durabilidade da
estrutura.
Segundo PAULON (2005), o concreto endurecido pode ser considerado com uma rocha
artificial, comparvel a um aglomerado constitudo por uma associao de agregados grados
e gros de areia, de dimenses variveis, englobados por uma pasta de cimento.
Devido a grande porosidade existente no concreto, RODRIGUES (2001) chega a classific-lo

como um falso slido.
A nvel macroscpico o concreto aparenta ter somente dois constituintes distintos: Partculas
de agregado e a pasta de cimento endurecida. Entretanto, segundo MEHTA e MONTEIRO
(1994), analisando sua microestrutura observa-se um terceiro constituinte: a zona de transio.
Esta regio possui caractersticas diferentes do restante da pasta. PAULON (2005) define esta
zona de transio como uma aurola de transio em torno dos agregados (FIG. 26).
FIGURA 26 Representao esquemtica da zona de transio entre a pasta de cimento e o agregado

63
Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 1994, p.38)
Cada uma das fases de natureza multifsica. Toda partcula de agregado

pode conter vrios minerais, alm de microfissuras e vazios. Analogamente,
tanto a matriz da pasta como a zona de transio, contm geralmente uma
distribuio heterognea, de diferentes tipos e quantidades de fases slidas,
poros e microfissuras, acrescentando-se ainda o fato de estarem sujeitas a
modificaes com o tempo, umidade ambiente e temperatura, o que torna o
concreto, diferentemente de outros materiais de engenharia, um material com
caractersticas parcialmente intrnsecas ao material (MEHTA e
MONTEIRO, 1994)
Esta zona de transio se caracteriza por ser mais porosa e o local onde a as primeiras fissuras
aparecem. Segundo PAULON (2005), apesar da pasta do cimento ser considerado um meio
isotrpico, a aurola de transio uma zona fortemente anisotrpica. MEHTA E
MONTEIRO (1994) afirmam que a espessura da zona de transio varia de 10 a 50 m e a
classificam como o elo fraco da corrente (FIG. 27).
O fato que, os vazios existentes e a soluo que os preenche influenciam no transporte da

massa de ons dentro do concreto. Reaes com ons cloreto e sulfatos, e suas cinticas so
afetados pelo tamanho dos vazios e sua continuidade.
Segundo CASCUDO (2005), todos os aspectos da tecnologia do concreto que contribuem

para obter um produto de maior compacidade e de menor ndice de vazios, contendo uma
porosidade que minimize o transporte de ons, gases e lquidos atravs de sua estrutura
interna, so relevantes sob o ponto de vista da corroso de armadura.
Podemos concluir que inegvel a relao propriedade-estrutura dos vazios para a

durabilidade do concreto, mais precisamente para a estrutura dos hidrxidos dos silicatos de
clcio e a soluo que permeia pelos vazios.
64
FIGURA 27 Zona de transio pasta / agregado de um concreto convencional tpico
Fonte: Dal molin, 1995 citado por KAEFER
3.1.2. Camada de passivao
O concreto proporciona armadura um meio altamente alcalino, em geral o pH varia entre

12,5 e 13,5 , que representa uma excelente proteo corroso do ao.
Segundo CASCUDO (1995, 2005), esta alcalinidade da fase lquida constituinte dos poros, a
qual essencialmente composta de hidrxidos alcalinos, devido ao hidrxido de clcio -
Ca(OH)2 (portlandita). Em idades mais avanadas, o meio alcalino continua a ser propiciado
principalmente por uma soluo composta de hidrxido de sdio (NaOH) e hidrxido de
potssio (KOH), oriundos dos lcalis do cimento.
FORTE (1995) afirma que os principais responsveis pela elevao do pH do concreto so os

ons Na+ e K+.
Sob estas condies, segundo o diagrama de pourbaix (1974), as reaes verificadas nos
eletrodos so de passivao. Desenvolve-se ento uma reao lenta, na qual uma pelcula de
xidos de carter protetor depositada sobre a superfcie da armadura. Esta camada
chamada pelcula de passivao.(FIG. 28)
65
0,1 Faixa usual

de corroso
do ao
-1 carbono
Corroso
FIGURA 28 Diagrama da Pourbaix de equilbrio termodinmico. Potencial x pH para o sistema Fe-H2O

a 25C, delimitando os domnios de corroso, passivao e imunidade.
Fonte: FORTES, 1995, p.104.
Segundo Rosenberg et al., 1989 (citado por CASCUDO, 2005), a reao de passivao possui
taxas de dissoluo desprezveis em relao vida til da estrutura. A taxas so da ordem de
0,1 m/ano.
No entanto, esta camada representa uma grande proteo, funcionando como uma barreira a
agentes agressivos. Segundo SILVA (1995), esta pelcula se caracteriza por ter espessura da
ordem de 0,4, baixa condutividade inica, baixa solubilidade, boa aderncia ao ao a largo
espectro de potenciais no qual permanece estvel.
Para Sagoe-Crentsil; Glasser,1990 (citado por CASCUDO, 2005), a pelcula normalmente

invisvel a apresenta espessura que varia de 10-3 m a 10-1 m. formado rapidamente a
partir das reaes de oxidao do ferro e de reduo do oxignio presentes na fase lquida dos
poros do concreto (ACI 1990).
66
A camada passivante apresenta, segundo Sagoe-Crentsil; Glasser,1990 (citado por

CASCUDO, 2005), apresenta uma variao de composio que vai do Fe3O4 (magnetita) ao
Fe2O3 (maghemita). Estes autores tambm salientam que o estado real de um ao na estrutura
de concreto, na maioria, constitudo de uma semipassivao. Segundo eles, a proteo
qumica apresenta-se como uma camada interfacial dupla, formada por uma camada interna
de xido de ferro e uma camada externa formada por uma mistura de [-FeO(OH)] (goetita) e
de xido de ferro.
Segundo HELENE (1986), a pelcula de passivao pode ser resultante da combinao da

ferrugem superficial (Fe(OH)3) com o hidrxido de clcio, formando o ferrato de clcio,
segundo as reaes:
2Fe(OH)3 + Ca(OH)2 CaO . Fe2O3 + 4H2O
Este filme protetor estvel enquanto o pH do concreto permanecer acima de 11,5, isto se no
existir cloreto na composio. De acordo com METHA e MONTEIRO (1994):
[...] os cimentos Portland hidratados contm lcalis no fluido dos poros e

aproximadamente 20 por cento do peso constitudo de hidrxido de clcio
slido, normalmente h alcalinidade suficiente no sistema para manter o pH
acima de 12. Em condies excepcionais [...] o pH do concreto na
vizinhana do ao pose ser reduzido a menos de 11,5, destruindo portanto a
passividade do ao a armando a palco para o processo de corroso(MEHTA
e MONTEIRO, 1994, p. 170)
EMMONS (1993) apresenta um grfico correlacionando o valor pH do concreto com a taxa

de corroso (FIG. 29).
67
0,8
cido Alcalino
0,7
0,6
0,5
Taxa
Corroso 0,4
mm/ano
0,3
0,2
0,1
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH do concreto
FIGURA 29 Correlao entre o pH e a taxa de corroso
Fonte: EMMONS, 1993, p. 9
Alguns autores apresentam ainda outros aspectos que acrescentam proteo adicional ao ao.
Para CASCUDO (1997), a formao de um precipitado de plaquetas hexagonais De Ca(OH)2

sobre a superfcie do metal, representa uma proteo fsica adicional s barras.
SILVA (1995) destaca a importncia da baixa permeabilidade do concreto, afim de

minimizar a penetrao de substncias de induzem corroso e a alta resistividade que
impede o fluxo das correntes corrosivas eletroqumicas.
3.1.3. Mecanismo
Como o mecanismo da corroso do concreto de natureza eletroqumica, ou seja, formao

de pilhas eletroqumicas no interior do concreto, faz-se necessrio o conhecimento dos
mecanismos atuantes no processo. As variveis mais importantes, segundo GENTIL (2003)
so:
a) meio corrosivo composio qumica, concentrao, impurezas, pH, temperatura e

slidos em suspenso
b) material composio qumica, impurezas e processo de obteno
68
c) condies operacionais solicitaes mecnicas, movimento relativo com o meio,

condies de imerso.
As pilhas se caracterizam por uma rea andica, onde ocorre a oxidao com perda de
massa, e a rea catdica, onde ocorre a reduo de oxignio. As duas reaes ocorrem
simultaneamente e so dependentes.
CASCUDO (2005) faz uma descrio bem sucinta do processo de corroso da armadura
do concreto. Na reao andica so produzidos ons de ferro e eltrons, e no processo
catdico esses eltrons so aproveitados na reao de reduo de oxignio, tendo-se como
produto a hidroxila. Como se desprende do processo eletroqumico, h a formao de
corrente eltrica, que se conduz pela armadura, no sentido anodo-catodo, fechando o
circuito no sentido contrrio de forma inica pelo eletrlito. As reaes qumicas entre os
produtos das reaes eletroqumicas (ons ferro e hidroxilas) geram produtos de corroso
(xidos e hidrxidos de ferro), de natureza expansiva (FIG 30).
O mecanismo de corroso eletroqumico apresenta as seguintes reaes :
Na rea andica (corroso)
Fe Fe2+ + 2e
Na rea catdica (sem corroso)
No-aerada 2H2O + 2e H2 + 2OH-

Aerada H2O + O2 + 2e 2OH-
Segundo CASCUDO (2005), os ons de ferro Fe2+ migram pelo eletrlito em direo ao
catodo e os ons de hidroxila (OH-) migram para o anodo. Numa regio intermediria eles
se encontram e precipita-se o hidrxido ferroso, pela seguinte reao:
Fe2+ + 2OH- Fe (OH)2

69
Como primeiro produto da corroso tem-se o hidrxido de ferro (II), Fe (OH)2, que em
meio no-aerado se transforma em magnetita, Fe3O4, de cor preta ou esverdeada; e em
meio aerado se transforma em hidrxido de ferro (III), Fe(OH)3, de cor castanho
alaranjado GENTIL (2003).
De acordo com CASCUDO (2005), os produtos de corroso podem ser formados tambm
em regies prximas ao catodo, porque o OH-, um on maior do que o Fe2+, apresenta
mobilidade inica menor do que o on de ferro.
Potencial Potencial
eletroqumico eletroqumico
menos ativo mais ativo
Reao no ctodo Camada de Produtos de corroso. Trincas na

(reduo). Eltrons se recobrimento Reao no anodo camada de
combinam com gua e contaminada (oxidao). O ferro se recobrimento
oxignio produzindo ons servindo de dissolve em ons ferro
de hidroxila eletrlito liberando eltrons
FIGURA 30 Pilha eletroqumica de corroso no concreto armado
Fonte: RODRIGUES, 2000, p.18
Como o processo de corroso eletroqumico, procura-se evitar que haja as condies que
viabilizem a formao da pilha. Entre elas esto: a presena de eletrlito, a aerao
diferencial, contato entre metais diferentes, reas de diferentes deformaes, reas de
diferentes tenses e corrente eltrica GENTIL (2003).
70
A presena de eletrlito pr-condio para a ocorrncia da corroso eletroqumica, da a

importncia da presena de eletrlitos, como sais, no processo.
A aerao diferencial possibilita a formao de pilhas de aerao diferencial, sendo que as

regies menos aeradas se transformam nas reas andicas e as regies mais aeradas se
transformam nas reas catdicas. A aerao diferencial pode ocorrer por causa da
permeabilidade do concreto, ou onde existem fissuras (FIG. 32 e 33).
Para HELENE (1986), a aerao diferencial a maior e mais freqente causa geradora de
diferena de potencial.
Permevel
Denso Denso
(A) Fissuras (B) Vazios (C.) Compacidade

Superficiais Varivel
FIGURA 31 Diferenas de potencial originadas por fissuras, compacidade varivel e qualidade

diferentes de concretos em um mesmo componente estrutural, decorrentes de diferenas de acesso de
oxignio e diferenas de alcalinidade.
Fonte: Shaffer ,1971 (citado HELENE, 1986, p. 8)
O2 O2
catdica
Zona
O2 O2
Concreto Concreto
Concreto Concreto
Denso Poroso
andica
Zona
Armadura
FIGURA 32 Efeito do maior ou menor acesso de oxignio
Fonte: HELENE, 1986, p. 8

71
O contato entre diferentes materiais metlicos pode criar uma pilha galvnica ocasionando
a corroso do ao. Por isso o cuidado em evitar o contato do ao com ligas de cobre ou
estanho, pois neste caso o ao age como o anodo da pilha formada, portanto sofrer
corroso (FIG 34).
FIGURA 33 Experincia de par galvnico. Aps 7 dias: Comparao entre ferro ligado ao zinco e ferro
ligado ao cobre. No primeiro caso o ferro est protegido catodicamente pelo zinco. O precipitado branco
entre o ferro e o zinco o produto de corroso do zinco.
De acordo com GENTIL (2003), em reas com deformaes diferentes ou com diferentes
tenses a corroso ocorre devido pilha formada por heterogeneidade existente no
material metlico ou no meio corrosivo. um processo espontneo. Sabe-se que em reas
com concentrao de esforos, a corroso mais acentuada, pois tais regies funcionam
como pequenas reas andicas em relao a grandes reas catdicas, originando alta
densidade de corrente (FIG. 35).
72
FIGURA 34 Resultados evidenciando reas deformadas, andicas, com colorao azul intenso e
catdicas com colorao vermelha.
Existe um tipo de corroso causado por possveis correntes eltricas de fuga. Esta corrente
pode dar origem corroso eletroltica. Neste caso o material metlico obrigado a
funcionar como o anodo de uma pilha eletroltica. Este tipo de corroso localizada, na
forma de pites, e representa um grande risco. Segundo GENTIL (2003), uma corrente de
apenas 1 ampre, durante um ano, pode consumir aproximadamente 9 kg de ao.
HELENE (1986), acrescenta como fator que viabiliza o processo de corroso a diferena
na composio qumica e superficial do ao. (FIG. 36)
(A) Incluso (B) Fissura (D) Contorno de

gros
FIGURA 35 Diferenas de potencial originadas por alteraes na composio e estado superficial dos
fios e barras de ao.
Fonte: Shaffer ,1971 (citado por HELENE, 1986, p. 8)

73
3.1.4. Modelo de vida til de Tutti
Para melhor apresentar o mecanismo de corroso do ao no concreto, diversos autores

defendem a adoo do modelo proposto por Tuutti (FIG. 37). Podemos citar CASCUDO
(1997), SILVA (1995), ANDRADE (1992), FORTES (1995). Tuutti divide o processo
corrosivo em duas fases: iniciao e propagao. A iniciao vai da execuo da estrutura at
o agente agressivo alcanar a armadura e despassiv-la; a propagao consiste no
desenvolvimento da corroso at um limite inaceitvel.
Grau mximo aceitvel de corroso

Grau de corroso
CO2 , CL-
Iniciao Propagao
Tempo
Tempo antes de reparar
FIGURA 36 Modelo de vida til de tuutti
Fonte: ANDRADE, 1992, p. 23
3.2. Perodo de iniciao
O filme passivante a grande defesa do ao no interior do concreto e a garantia de que no

ser corroda. Entretanto, ela pode ser destruda, segundo CASCUDO (1997), por duas
condies bsicas:
a) presena de ons de cloreto em quantidade suficiente; podendo ser tanto de fonte

externa e atingir a armadura por difuso, quanto estar contido no concreto devido
gua ou agregados contaminados, ou mesmo por aditivos aceleradores de pega a base
de cloreto de clcio (CaCl2); e
b) diminuio da alcalinidade do concreto; pode ser devido s reaes de carbonatao
ou por penetrao de substncias cidas no concreto. Em casos especiais pode ser
74
oriunda da lixiviao do concreto, em que a soluo alcalina intersticial lavada pelo

ataque das guas, sendo neste caso necessrio certa presso hidrulica.
ANDRADE (1992) classifica as duas condies acima citadas com fatores desencadeantes.
3.2.1. Ao dos ons de Cloreto (CL-)
Ao danosa dos cloretos sobre a estrutura de concreto consenso entre todos os autores
pesquisados. A corroso da armadura devido ao de cloretos apontada por muitos como
uma das mais srias patologias sofridas por este material, segundo HELENE (1986). Verbeck7
(citado por NEVILLE, 1997, p. 556) descreve os ons de cloreto como um destruidor
especfico e sem igual.
FIGURA 37 Fotos tiradas da superfcie de um ao ao microscpio eletrnico de varredura. Aspecto da

superfcie do ao e seus produtos de corroso quando contaminados por sais cloretos.
Fonte: RODRIGUES, 2004, p. 21
7
VERBECK,G.J., Mechanisms of corrosion in concrete, in corrosion of metals in concrete, ACI SP 49, pp.
21-38 (Detroit, Michigam. 1975)
75
Por sua importncia ela exaustivamente estudada. CASCUDO (1997) chega a afirmar que o
cloreto o contaminante mais extensivamente documento na literatura como causador de
corroso dos metais.
Segundo NEVILLE, estes ons destroem a pelcula (passivante) e, com a presena de gua e
oxignio, ocorre corroso.
Tais ons tm o poder de destruir, de forma localizada, a pelcula passivante

sobre a armadura, provocando a corroso por pite. Estes pontos, ou pequenas
crateras, formam o anodo da pilha de corroso e, devido sua progresso em
profundidade podem provocar a ruptura da barra de ao (FORTES, 1995, p.
119)
Os ons de cloreto podem chegar at o concreto de diversas formas. Segundo FIGUEIREDO

(2005) so:
a) uso de aceleradores de pega que contm CaCl2;

b) na forma de impurezas dos agregados e da gua de emassamento;
c) atmosfera marinha;
d) gua do mar;
e) sais de degelo;
f) processos industriais.
Ainda segundo FIGUEIREDO (2005), os ons podem ser encontrados no interior do concreto
em trs diferentes formas:
a) quimicamente combinados (cloroaluminatos);

b) fisicamente absorvidos na superfcie dos poros capilares;
c) livres na soluo dos poros do concreto.
76
FIGURA 38 Fotos tiradas da superfcie do ao ao microscpio eletrnico de varredura.
A- Aspecto da superfcie do ao e seus produtos de corroso quando contaminado com cloretos (corte).
B- Outra superfcie de ao contaminada por ais cloretos, durante um ano, beira mar (corte). Note, com o
aumento da imagem, a situao em corte do filme se sais solveis ao loge na foto A (linha branca menor)
De acordo com GENTIL (2003), o cloroaluminato de clcio resultante da reao entre o

cloreto e aluminatos do concreto. A formao deste produto insolvel baixa os teores de
cloretos solveis a valores no agressivos. por isso que os cimentos ricos em aluminato
triclcio, C3A, sero mais indicados para resistirem aos cloretos.
FORTES (1995) afirma que os cloretos que representam perigo estrutura so os que
permanecem livres na soluo dos poros. Entretanto, ANDRADE (1992) esclarece que as
normas referem-se sempre ao limite de cloretos totais porque os cloretos combinados podem
voltar dissoluo por efeito de processos coma carbonatao.
3.2.1.1. Mecanismo de transporte
CASCUDO (1997) chama a ateno para a importncia dos mecanismos que transportam os
ons de cloreto para o interior do concreto. So eles: absoro capilar, difuso inica,
permeabilidade sob presso e migrao inica.
77
O transporte no s de cloretos, mas tambm de outros contaminantes, lquidos ou gases,

para o interior do concreto, est relacionado com a estrutura porosa da pasta de cimento
endurecida. Desta forma, a porosidade aberta (interconexo) e a distribuio do tamanho dos
poros so fatores determinantes. A porosidade aberta quem possibilita o transporte dos
contaminantes, enquanto o tamanho dos poros influencia na velocidade de penetrao. Esta
afirmao compartilhada por (RODRIGUES, 2001, p. 22) quando diz:
Reaes com ons cloretos, sulfatos e a correspondente cintica destes

mecanismos so, particularmente, afetados pelo tamanho dos vazios e sua
continuidade
Os poros podem ser classificados em: poros de ar aprisionado, causados pelo processo de
adensamento; poros de ar incorporado, pela utilizao de incorporadores de ar; poros
capilares, causados pela sada da gua livre; poros de gel, devido gua de gel. Os trs
primeiros so tidos como mais importantes para a durabilidade. A FIG 39 ilustra o tamanho e
distribuio dos poros na pasta de cimento.
-2
10
Macroporos
Raio do poro: m
10-4 Relevante
para a
durabilidade
Poros capilares
-6
10
10-8
Microporos
-10 -
10 S-2, CL ,O -2
Distribuio de poros
S-2 = 3,68 10-10, CL- = 3,62 10-10, O2 = 2,7 10-10
FIGURA 39 Distribuio do tamanho de poros na pasta de cimento endurecida
Fonte: CASCUDO, 1997, p. 42 Adaptado

78
Devido a esta grande quantidade de vazios existentes no concreto, ANDRADE P. (2005)

chama o concreto de falso slido. O autor atribui a existncia destes vazios a trs causas: o
excesso de gua; o ar emulsionado retido durante a concretagem, ocupando volumes de 1 a
5%; e o fato de o volume absoluto dos componentes hidratados da matriz serem inferiores
soma dos componentes no hidratados, Portanto, o espao ocupado pela matriz hidratada
inferior ao da matriz antes do endurecimento, qualquer que seja a relao gua/cimento.
A seguir faremos algumas consideraes respeito dos mecanismos de transporte dos cloretos
no interior do concreto.
A absoro de solues ricas em ons geralmente representa o primeiro passo para a

contaminao do concreto. Este fato causado por tenses capilares imediatamente aps o
contato do lquido com a superfcie do concreto. Portanto ela dependente da porosidade
aberta, permitindo a transporte de lquidos para o interior do concreto. Quanto menores forem
os dimetros dos poros, mais intensas sero as foras capilares de suco. Esta estrutura
caracteriza o concreto como um material hidrfilo. A absoro depende tambm das
caractersticas do lquido, tais como viscosidade e tenso superficial. Uma alta viscosidade
dificulta a absoro do lquido enquanto uma alta tenso superficial significa uma maior
profundidade de penetrao.
A difuso inica o meio predominante do movimento dos cloretos no interior do concreto. A

difusibilidade inica acontece devido a gradientes de concentrao inica. Esta diferena
motiva o movimento dos ons em busca de equilbrio. Este fenmeno somente ocorre com a
interconexo dos capilares e com a existncia de eletrlito. Segundo CASCUDO (1997) as
diferenas de concentrao podem ser mais significativas para durabilidade do que a prpria
permeabilidade.
A permeabilidade um dos principais indicadores da qualidade de um concreto e descrita

como a facilidade com que uma substncia atravessa o concreto. Ser to maior quanto maior
for o dimetro dos capilares e sua intercomunicao. A permeabilidade est relacionada com
o fator gua/cimento. Quanto menor for este fator, menos permevel ser o concreto. Segundo
ANDRADE P. (2005), os valores tpicos encontrados no concreto da ordem de 10-12m/s.
79
A migrao inica no concreto se d pelo campo gerado pela corrente eltrica do processo
eletroqumico. Pode tambm ser causada por campos eltricos externos. Segundo ANDRADE
P. (2005) medida atravs de sua resistividade eltrica do concreto, pois a nica condio
para o concreto conduzir eletricidade.
CASCUDO (1997) apresenta um diagrama (FIG. 40) um perfil tpico da concentrao de

cloretos no cobrimento do concreto. Nota-se que na superfcie, onde predomina a absoro, a
concentrao vai aumentando com a profundidade devido ao da lixiviao por guas
pluviais que carreiam as solues com cloreto. A partir da zona de difuso a concentrao de
cloretos vai diminuindo com a profundidade.
% em relao
massa do cimento
4
Profundidade
de anlise
3
Armadura
1 Teor crtico
0,4%
de cloretos
0
0 10 20 30 40 50 60
Espessura de cobrimento (mm)
FIGURA 40 Perfil tpico de concentrao dos cloretos ao longo do cobrimento, em um concreto

contaminado por impregnao externa de solues ricas em cloretos.
Fonte: CASCUDO, 1997, p. 45
Segundo o relatrio do comit do ACI8 (citado por CASCUDO, 1997, p.46), existem trs
teorias para explicar os efeitos dos ons de cloreto na corroso do ao. So eles:
8
ACI COMMITTEE 222. Corrosion of metals in concrete; ACI 222r-89. In: AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE. Manual of concrete practice. Detrot, 1990. v.1.
80
a) Teoria do filme de xido: Segundo esta teoria os ons penetram no filme do xido
passivante, atravs de poros ou defeitos, mais facilmente do que outros ons. Os
cloretos podem dispersar-se coloidalmente no filme, facilitando assim sua penetrao.
b) Teoria da adsoro: Segundo esta teoria os ons de cloreto so adsorvidos na superfcie
metlica em competio com o oxignio dissolvido ou hidroxilas. O cloreto promove a
hidratao dos ons metlicos, facilitando sua dissoluo.
c) Teoria do complexo transitrio: Segundo esta teoria os ons de cloreto competem com
os ons de hidroxila para a produo de ons ferrosos pela corroso, formando um
complexo solvel de cloreto de ferro. Esse complexo difunde-se a partir das reas
andicas destruindo a camada protetora de Fe(OH)2 e permitindo a continuao do
processo corrosivo. Numa certa distncia do eletrodo o complexo rompido,
precipitando o hidrxido de ferro e o on cloreto se livra para realimentar o processo.
3.2.1.2. Limite crtico de cloretos
Hansson9 ,1985 (citado por FIGUEIREDO, 2005) afirma que uma certa quantidade de ons
cloreto suportada sem risco de corroso, devido reao com os aluminatos que evita que
esses ons permaneam livres para atacar o filme passivante. No entanto, consenso, que
existe um valor limite para o qual os ons de cloreto podem romper a camada passivante e
iniciar a corroso.
Sobre a questo do valor de ons de cloreto necessrio no h o menor consenso entre os

pesquisadores. Esse limite no est associado a um valor fixo, apesar de algumas normas ou
recomendaes de alguns pases terem valores orientativos. O CEB-FIB apresenta um
esquema de variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e da
umidade ambiental (FIG. 41).
9
HANSSON,C,M.; STRUNGE, H.; MARKUNSSEN, J.B. E FRLUND,T. The effect of cement type on the
diffusion of chloride. Nordic Concrete Research, Publicao n 4, Dinamarca, 1985, p.70-80.
81
Para Hausmann10, 1967 (citado por HELENE, 1986, p.16 e EMMONS, 1993, p.12)
concentraes de cloreto iguais ou superiores a 700 mg/l despassivam o ao imerso em gua
de cal (pH=12,5), alm de diminurem a resistividade do concreto.
FIGURA 41 Esquema de variao do teor de cloretos em funo da qualidade do concreto e umidade do

ambiente (CEB-FIB, Bulletin 183, 1992)
Fonte: FIGUEREDO, 2005, p. 844
Alguns pesquisadores esto trabalhando no sentido de achar uma relao limite de [Cl-]/[OH-]
para o inicio da corroso. GENTIL (2003) apresenta uma relao maior do que 0,6 para o
incio de despassivao da armadura.
Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994), dependendo da relao [Cl-]/[OH-], o filme protetor

pode ser destrudo mesmo para valores de pH muito acima de 11,5. Quando esta relao
10
HAUSMANN,D.A. 1967, steel corrosion in concrete: how does it occur? Materials Protection, Houston
(Texas), 11(6): 19-23.
82
maior do que 0,6 , o ao parece no estar mais protegido contra corroso, provavelmente
porque o filme de xido se torna permevel ou instvel nestas condies.
HELENE (1986) chama a ateno para o fato de que pequenos teores de ons de cloreto em
reas concentradas podem ser mais perigosos que altos teores distribudos homogeneamente e
uniformemente. O autor cita o caso de uma estrutura fortemente atacada por corroso com
teores de cloreto da ordem de 0,3% da massa de cimento (IPT, 1978).
O fato que o valor geralmente aceito entre os especialistas o de 0,4% em relao massa
de cimento ou 0,05 a 0,1% em relao massa do concreto (ANDRADE, 1992). A TABELA
5 mostra a relao entre os limites crticos de cloretos estabelecidos por algumas normas.
TABELA 5 Teor limite de cloretos proposto por diversas normas

83
Vrios autores concordam que para que certa quantidade de cloretos livre chegue at a
armadura diversos fatores esto relacionados, como por exemplo: o tipo de ction associado
aos cloretos; tipo de acesso ao concreto; presena de outro nion como o sulfato; tipo de
cimento; relao gua/cimento; estado de carbonatao; produo ; cura; umidade contida nos
poros; quantidade de cimento por metro cbico; concentrao de coretos no meio externo;
temperatura; abertura e quantidade de fissuras.
3.2.1.3. Fatores influentes na contaminao por cloretos
Existem alguns parmetros que influenciam diretamente a penetrao de ons de cloreto no

concreto. Eles esto relacionados com o meio ambiente e com caractersticas do concreto
endurecido. So eles:
3.2.1.3.1. Composio, tipo e quantidade de cimento
A capacidade que um cimento tem de se combinar com os ons cloreto determinada pela
quantidade de C3A nele contida Bakker11, 1988 (citado por FIGUEIREDO, 2005). O
aluminato triclcico imobiliza os ons de cloreto atravs da formao de um sal complexo e
insolvel, o cloroaluminato de clcio hidratado, tambm chamado sal de Friedel, diminuindo
assim a concentrao de ons cloreto livres no concreto. Confirmando esta afirmao,
FIGUEIREDO (2005) apresenta na tabela 6 os resultados de Rasheeduzzafar et al.12, 1990,
onde o desempenho dos cimentos com altos teores de C3A muito superior aos com baixos
teores de C3A.
11
BAKKER, R. F. M. Initiation Period: Corrosion of steel inconcrete; state of the art report. Cap.3, RILEM TC
60-CSC, Editor Peter Schiessl, Ed. Chapman & all, 1988, p.22-54
12
RASHEEDUZZAFAR et al. Effect of trocalcium aluminate content of cement on corrosion of reinforcing steel
in concrete. Cement and concrete Research, v.20, n.5 p. 723-738, September, 1990
84
Pesquisas vem sendo realizadas afim de descobrir o comportamento dos ons cloreto com
adies ao cimento de slica ativa, escria, cinza volante. Em geral, adies que diminuem a
porosidade da pasta melhoram a resistncia aos cloretos do concreto.
TABELA 6 Quantidades de cloretos livres em relao a diversos teores de C3A
Teor de Acrscimo de tempo para

C3A % de cloretos livres iniciar a corroso
2,00% 86,00% Referncia
9,00% 58,00% 1,75 vezes
11,00% 51,00% 1,93 vezes
14,00% 33,00% 2,45 vezes
Fonte: Rasheeduzzafar ET AL., 1990 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p. 845)
REGATTIERI (2000) comprovou atravs de experimentos que cimentos com adies ativas
resultam em concretos com maiores resistncias penetrao de cloretos, sendo que a maior
resistncia atingida foi com o cimento CP IV-32
FIGUEIREDO (2005) chama a ateno para o comportamento contrrio do cimento com

adies frente aos cloretos e carbonatao. Ensaios revelam que enquanto na carbonatao
as adies parecem influir negativamente na capacidade de retardar o ingresso de CO2, na
resistncia penetrao de cloretos as adies agem de forma a frear a penetrao dos ons.
Mangat & Molloy13, 1992 (citado por FIGUEIREDO, 2005) afirmam que a quantidade de
cimento na composio da pasta possui uma insignificante influncia sobre a despassivao.
3.2.1.3.2. Relao gua / cimento, adensamento e cura
Estes parmetros podem contribuir para a produo de um concreto menos poroso. Em

pesquisas de Gjorg & Vennesland14, 1979 (Citado por FIGUEIREDO, 2005) observou-se que
para longos perodos de exposio o tipo de cimento foi mais decisivo na resistncia
13
- MANGAT. P.S.; MOLLOY, B. T. Factors, influencing chlorite-induced corrosion of reinforcement in
concrete. Materials and strucutures, v.25, 1992, p. 404-411
14
GJORV. O.; VENNESLAND, O. Diffusion of chlorides ions from seawater into concrete. Cement and
Concrete Research, v.91, 1979, p. 229-238..
85
penetrao dos cloretos do que o fator gua/cimento. A FIG. 42 apresenta resultados da

profundidade de penetrao de cloretos am relao diferentes relaes a/c.
2.0
Relao a/c
0,75
0,60
1.5 0,50
Cl (% cimento)
0,40
1.0
-
0.5
0.0
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

Profundidade (cm)
FIGURA 42 Efeito da relao a/c na penetrao de cloretos
Fonte: Jaergemann15, 1990 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p. 847)
A cura possui um efeito determinante sobre a propriedade de transporte da pasta de cimento

endurecida e conseqentemente sobre a difusibilidade. Ela modifica a estrutura dos poros e
altera a porosidade final. Um perodo de cura menor apresenta mais cloretos que um perodo
de cura maior. Entretanto essa diferena menor a medida que a profundidade aumenta. A
FIG. 43 mostra o efeito da cura e da relao gua/cimento na profundidade limite do concreto.
65
Cura Exposio
60
Profundidade em que atingidp p
3 anos
1 dia
55
7 dias
50
limite de 0,4% (mm)
45
40
35
30
25
20
15
10
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relao a/c
FIGURA 43 Efeito da cura e da relao gua/cimento na profundidade de alcance dos cloretos
Fonte: Jaergemann, 1990 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p. 848)
15
JAERGMAN, C. Effect of water-cement ratio and curing on chloride penetration into concrete exposed to
Mediterranean sea climate. ACI Materials Journal, v.87, n.4, p. 333-339. 1990.
86
3.2.1.3.3. Grau de saturao dos poros e concentrao de ons de cloreto
Tambm a as condies ambientais influenciam na penetrao de cloretos. O transporte dos

ons ocorre somente na presena de umidade. No caso de a gua contaminada permanecer
estagnada, a penetrao se d por difuso. Os ons de cloreto tambm podem penetrar no
concreto por suco capilar da gua que os contm (FIGUEIREDO 2005).
O excesso de cloretos nos poros do concreto dificulta sua secagem devido ao efeito
higroscpico caracterstico dos sais.
3.2.1.3.4. Efeito especfico do ction que acompanha o on de cloreto
O tipo de ction envolvido no processo de difuso tambm um fator que

influi na taxa de penetrao de cloretos, uma vez que a referida taxa depende
da quantidade de cloretos que so fixados e este processo, por sua vez,
depende do tipo de sal que contm os cloretos ( Krpp, et al., 1995 citado
por FIGUEIREDO, 2005, p.849)
Estudos realizados comprovam esta afirmao. Corpos de prova expostos a uma mesma
quantidade de cloretos provenientes de NaCl e CaCl2 desenvolveram corroso de armadura
em intensidade diferente. Observou-se que os corpos-de-prova que continham CaCl2 foram
mais agredidos, mesmo contendo menor quantidade de cloretos livre e menor relao [Cl-
]/[OH-].
3.2.1.3.5. Fissuras
Uma estrutura de concreto em um ambiente contendo cloretos atingir a quantidade

necessria ao incio da corroso primeiramente nas regies fissuradas. Estas se tornariam
regies andicas enquanto as regies sem fissuras se tornariam catdicas. A velocidade de
penetrao dos cloretos depender da abertura da fissura e da qualidade do concreto.
A tabela 7 mostra a relao entre agressividade do ambiente e a abertura mxima de fissuras

segundo a NBR 6118- 2003.
87
TABELA 7 Relao entre abertura mxima de fissura e agressividade ambiental.
Tipo de concreto Classe de agressividade ambiental Exigncias relativas Combinao de aes

estrutural (CAA) e tipo de proteo fissurao em servio a utilizar
Concreto simples CAA I a CAA IV No h -
ELS-W wk = 0,4 mm Combinaes freqntes
Concreto armado CAA I CAAII a CAAIV
ELS-W wk = 0,3 mm Combinaes freqntes
Concreto protendido
Pr-trao com CAA I ou Ps-trao
nvel 1 (protenso ELS-W wk = 0,2mm Combinaes freqntes
com CAA I e II
parcial)
Verificar as duas consies abaixo
Concreto protendido
Pr-trao com CAA II ou Ps-trao Combinaes freqntes
nvel 2 (protenso ELS-F
com CAA II e IV Combinaes quase
limitada) ELS-D*
permanente
Concreto protendido Verificar as duas consies abaixo
nvel 3 (protenso Pr-trao com CAA III e IV ELS-F Combinaes raras
completa) ELS-D* combinaes freqntes
Para as classes de agressividade ambiental CAA-III e IV exige-se que as cordoalhas no aderentes tenham
proteo especial na regio de suas ancoragens.
* A critrio do projetista, o ELS-D pode ser substitudo pelo ELS-DP com ap = 25mm.
ELS-W o estado limite de abertura mxima de fissuras;
ELS-F o estado limite de formao de fissuras;
ELS-D o estado limite de descompresso
ELS-DP o estado limite de descompresso parcial;
wk a abertura mxima caracterstica da fissura.
Fonte: NBR 6118-ABNT,2003
3.2.1.3.6. Carbonatao
Um concreto carbonatado no possui a mesma capacidade de combinar

cloretos que um concreto no-carbonatado(FIGUEIREDO, 2005, p.851)
Quando um concreto comea a carbonatar, parte dos cloretos que estavam combinados passa
a condio de livres. Desta maneira a quantidade de cloretos livre necessria para se iniciar a
corroso pode ser atingida mesmo com a quantidade de cloretos totais baixa.
Segundo Bakker,1988 (citado por FIGUEIREDO, 2005), essa combinao entre carbonatao
e cloretos normalmente a causa dos problemas mais severos de corroso.
88
3.2.1.3.7. Temperatura
Quando a temperatura aumenta, aumenta tambm a mobilidade molecular, favorecendo o

transporte dos ons pela estrutura. Quando a temperatura diminui, pode haver condensao e
aumento da umidade do material.
3.2.1.4. Medida da profundidade de alcance dos ons cloreto no interior do

concreto
FIGUEIREDO (2005) faz uma analogia expresso frente de carbonatao quando utiliza o
termo frente de alcance dos ons de cloreto para designar a profundidade que o contedo
crtico de cloretos atinge, a partir da superfcie.
A medida realizada atravs de amostras retiradas da estrutura em forma de p ou slidas. As

amostras devem ser retiradas de pontos estratgicos afim de representar toda a estrutura. A
anlise quantitativa do on de cloreto pode ser feita quimicamente ou atravs da fluorescncia
de raios-X , entre outros.
Um mtodo possvel de ser empregado para determinar a penetrao do cloreto o indicado

pelo UNI 79-28 (1978). Vaporiza-se uma soluo de AgNO3 sobre a superfcie fraturada do
concreto. Observa-se ento a formao de precipitados brancos de cloreto de prata nas regies
com presena de cloretos livres. Nas regies onde h hidroxilas, forma-se xido de prata na
forma de um precipitado marrom, concludo-se que no existem cloretos ou que esto
combinados.
Para se determinar o teor de cloretos existem vrios mtodos de ensaio como: ASTM C 1141
Standard test methods for water-solube chloride present as admixes in graded aggregate road
mixes; ASTM C 1152 Standard test method for acid-solube chloride in mortar and
concrete. Podemos associar o teor de cloretos totais ao teor medido por meio de dissoluo
em cido e o teor de cloretos livres ao teor medido por meio de dissoluo em gua.
Quando o objetivo comparar com valores estabelecidos por normas, torna-se mais
apropriado o utilizar limites totais, normalmente expressos em %Cl/kg de cimento.
89
3.2.2. Carbonatao
Normalmente a carbonatao condio essencial para o incio da corroso da armadura no

interior do concreto. A alcalinidade do concreto obtida principalmente pela presena de
Ca(OH)2 (hidrxido de clcio), liberado das reaes do cimento e pode ser reduzida com o
tempo.
3.2.2.1. Mecanismo de ocorrncia
FUGEIREDO (2005) define carbonatao como:
[...] um processo fsico-qumico de neutralizao da fase lquida

intersticial do concreto, saturada de hidrxido de clcio e de outros
compostos alcalinos hidratados(FIGUEIREDO, 2005, p. 829)
Os constituintes presentes na atmosfera que podem causar a reduo do pH so o CO2 (gs

carbnico), o SO2 (dixido de enxofre), e o H2S (gs sulfdrico), sendo que o principal o
primeiro, da o nome de carbonatao.
A carbonatao ocorre quando o CO2, do ar ou em gua agressivas, se combina com o

Ca(OH)2, formando o carbonato de clcio, CaCO3, insolvel. Este processo faz cair o pH da
soluo de equilbrio de 12,5 para 9,4, que o pH que precipita este composto (SILVA
,1995). Para GENTIL (2003) este novo pH fica entre 8,5 e 9,0. ANDRADE (1992) cita pH
prximos de 7 como tpicos do concreto carbonatado. De acordo com HELENE (1986) o pH
de precipitao do CaCO3 cerca de 9,4, temperatura ambiente.
Apesar da diferena entre os diversos autores consultados, eles concordam que ambos os
valores de pH so capazes de despassivar a armadura e deixar a porta aberta para a corroso
da armadura.
90
Segundo Nogueira16,1989 (citado por FORTES,1995), vrios autores defendem um pH entre

11,5 a 11,8 como susceptvel de despassivao, embora existam registros de pH inferiores
sem que tenha havido despassivao.
A reao principal de carbonatao :
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Segundo CASCUDO (1997), o processo ocorre em vrias etapas envolvendo diversas reaes
secundrias, embora o carbonato de clcio seja sempre um dos produtos finais.
Segundo SILVA (1995), a ao do CO2 sobre os constituintes do cimento hidratado muito

complexa, no se limitando apenas ao hidrxido de clcio, atacando e decompondo todos os
produtos na hidratao do cimento. RODRIGUES (2005) apresenta micrografia eletrnica de
varredura evidenciando a morfologia do carbonato de clcio (FIG 43).
GENTIL (2003), chama a ateno para o fato de que se existir o excesso de CO2, como em
guas agressivas, a reao pode ser outra, tendo como produto final o bicarbonato de clcio,
Ca(HCO3), solvel:
CaCO3 + H2O + CO2 Ca(HCO3)
Este fato explica a maior deteriorao no concreto, pois o bicarbonato de clcio possui uma
solubilidade de 1.890 mg/l, muito maior que o carbonato de clcio com 13 mg/l.
Bauer,1988 (citado por GENTIL, 2003 p. 204) afirma que:

Quando o carbonato de clcio, insolvel, deposita-se nos poros do concreto,
vedando-os, a carbonatao benfica para a durabilidade do concreto.
16
NOGUEIRA, Ricardo P. (1989). A Corroso do Ao em Concreto : Influncia do PH e do Potencial de
Eletrodo. Tese (Mestrado) Universidade Federal do Rio de Janeiro COPPE/UFRJ.
91
Cristais granulares Cristais prismticos
Cristais globulares Cristais pontiagudos
FIGURA 44 Microfotografia eletrnica de varredura evidencia a morfologia do carbonato de clcio

(CaCO3)
Segundo EMMONS (1993), O ar comum (ar puro) possui 0,03% de concentrao de CO2.
Para RODRIGUES (1998), quantidade suficiente para provocar a carbonatao. Esta condio
muito agravada em atmosferas industriais.
Antes porem de se iniciar a carbonatao deve ocorrer a difuso gasosa do CO2 na fase
aquosa dos poros do concreto, para depois haver a reao qumica do CO2 com os demais
elementos alcalinos. FIGUEIREDO (2005) apresenta as seguintes equaes para o fenmeno:
Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH- ( na fase aquosa dos poros)
CO2 + 2HO- CO32- + H2O ( solubilizao do CO2)
Ca2+ + CO32- CaCO3 (Carbonatao)

92
Alm do hidrxido de clcio, pode ainda ocorrer a carbonatao dos silicatos C2S e C3S no
hidratados da pasta de cimento endurecida, segundo Papadakis et al17., 1991 (citado por
FIGUEIREDO, 2005):
3CAO.SiO2 + 3CO2 + vH2O Sio2.vH2O + 3CaCO3
2CaO.SiO2 + 2CO2 + vH2O SiO2.vH2O + 2CaCO3
Uma caracterstica da carbonatao a existncia de uma frente de avano, que divide duas
reas de pH muito diferentes, uma com pH em torno de 8 e outra com pH acima de 12. Essa
frente de carbonatao avana progressivamente em direo ao interior do concreto. muito
importante que ela no chegue armadura (FIG. 45).
Segundo CASCUDO (1997) a frente de carbonatao deve sempre ser mensurada com
relao espessura do concreto de cobrimento da armadura.
De acordo com HELENE (1986) a profundidade de carbonatao cresce, inicialmente,

rapidamente, prosseguindo mais lentamente e tendendo assintoticamente a uma profundidade
mxima.
17
PAPADAKIS, V. G.; VAYENAS, C., G.; FARDIS, M., N. Fundamental modeling and experimental
investigation of concrete carbonation. ACI Material, n.88, p.363-373, jul-ago, 1991.
93
Concreto de boa Dixido de carbono O pH do ambiente A expanso voluntria

qualidade (pH=13/14) entra, pH comea a em torno da armadura da corroso causa
ao encontra-se diminuir. O ao ainda diminui abaixo de trincas e
passivado no 9,5. Comea a desplacamentos
afetado. corroso.
FIGURA 45 Frente de carbonatao
Difuso de Co2 no ar
atravs dos poros
do concreto
Processo de carbonatao do
concreto
(reao simplif. com a cal virgem)
Ca(OH)2 + Co2 CaO3 + H2O
Poros
CO2
Xc Difuso Diminuio do pH de
aprox. 15,5 para 9
Profundidade
de carbonatao
(neutralizao
Reao
Qumica Xc Profundidade de
carbonatao
FIGURA 46 Avano do processo de carbonatao, segundo CEB-BI 152 (1984)
Fonte: FIGUEIREDO, 2005, p. 831

94
3.2.2.2. Fatores influentes na velocidade e profundidade
consenso entre os autores que a velocidade e profundidade da carbonatao do concreto

dependem de fatores relacionados qualidade do concreto endurecido e do meio ambiente
(TAB 8).
TABELA 8 Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente carbonatao
Fatores Condicionantes Caractersticas Influenciadas

- Mecanismo fsico-qumico
Concentrao de CO2
- Velocidade de carbonatao
Condies de
- Grau de saturao dos poros
Exposio Umidade relativa do ar
- Velocidade de carbonatao
Temperatura - Velocidade de carbonatao
Composio qumica do cimento - Porosidade da pasta carbonatada
- Caractersticas do clnquer
- Reserva alcalina
- Teor de adies
Caractersticas
Trao - Porosidade
do concreto
Qualidade de Execuo - Porosidade
- Defeitos
- Grau de hidratao
- Cuidados com a cura
Fonte: Karamierczak18, 1995 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p.832)
3.2.2.2.1. Fatores ambientais
3.2.2.2.1.1. Concentrao de CO2
Quanto maior a concentrao de CO2, maior a velocidade de carbonatao, principalmente em

concretos com elevada a/c. Esta concentrao varia de ambiente para ambiente (TAB. 9). A
TAB. 10 mostra a relao entre agressividade do meio e a concentrao de CO2.
18
KAZMIERCZAK, C. S., Contribuio para anlise de eficincia de pelculas aplicadas sobre estruturas de
concreto armado com o objetivo de proteo contra carbonatao. Tese de doutorado, EPUSP Escola
Politcnica da USP, So Paulo, 1995. 168p.
95
TABELA 9 Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras em funo da concentrao

de gs carbnico
Classificao da agressividade do ambiente sobre armaduras

Classe de agressividade Macro clima Gs carbnico no ambiente
I atmosfera rural = 0,3%
II urbana = 0,3%
III marinha ou industrial = 0,3%
IV plos industriais >0,3%
fonte: Helene ,1995 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p.832)
TABELA 10 Classificao da agressividade do ambiente
Classificao da agressividade do ambiente

Classe de agressividade Agressividade Risco de deteriorao do ambiente
I fraca insignificante
II mdia pequeno
III forte grande
IV muito forte elevado
fonte: Helene19, 1995 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p.833)
Em ambientes especiais como tneis, garagens etc.,. A concentrao de CO2 pode superar os
valores apresentados.
3.2.2.2.1.2. Umidade relativa do ambiente e saturao dos poros
Segundo o CEB/BI 148 (1982), as maiores taxas de carbonatao ocorrem quando a umidade
relativa est entre 50 e 60%. J o BRE Digest 263 (1982) indica intervalo entre 50 e 75%.
(FIGUEIREDO, 2005).
A FIG.46 apresenta a relao entre a umidade relativa e a carbonatao.
Na prtica, a relao da umidade com a profundidade e tempo muito complexa, pois envolve
ciclo de molhagem e secagem. A umidade influencia diretamente na quantidade de gua
contida nos poros do concreto e esta na difuso do CO2.
19
HELENE, Paulo R. L. (1995) Durabilidade das Estruturas de Concreto Armado, In: I Seminrio sobre
corroso Norte Nordeste. Fortaleza-Ce, Anais, ABRACO.
96
1,0
Grau de Carbonatao
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 20 40 60 80 100
Umidade Relativa do Ar %
FIGURA 47 Carbonatao do concreto em funo da umidade relativa
Fonte: Canovas (1977) citado por SILVA, 1995, p.69
A taxa de difuso do CO2 no ar e na gua muito diferente. Na gua ela 104 vezes mais
baixa do que no ar. Devido ao concreto ser um material poroso, o CO2 penetrar em funo da
estrutura do poro e se o poro est preenchido ou no por gua.
Se os poros estiverem secos, a carbonatao no ocorrer pela falta de gua (FIG. 48).
No h frente de
carbonatao
Poros
Concreto
Ar (+Co2)
Poros totalmente secos
FIGURA 48 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto com poros totalmente

secos

97
Se os poros estiverem totalmente preenchidos com gua a carbonatao tambm quase no

ocorrer, por causa da baixa difusibilidade do CO2 na gua (FIG 49).
Xc
A frente de
carbonatao
atinge peque
profundidade
Poros
Concreto
gua
Poros saturados com gua
FIGURA 49 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto saturado com gua
Entretanto, se os poros estiverem apenas parcialmente preenchidos com gua, que o que
acontece normalmente, a carbonatao avanar at onde existir esta condio favorvel (FIG
50).
Concreto
Maior profundidade
Xc da frente de
carbonatac~ao
Xc
Poros
Ar (+CO2)
Filme de agua
Poros saturados com gua
FIGURA 50 Representao esquemtica de carbonatao parcial do concreto com poros parcialmente

com gua (U.R. normal do ambiente)

98
3.2.2.2.1.3. Temperatura
A variao da velocidade de carbonatao em funo da temperatura no significativo em

temperaturas usuais (FIGUEIREDO, 2005).
3.2.2.2.2. Caractersticas do Concreto
3.2.2.2.2.1. Tipo e quantidade de cimento
O tipo do cimento influi na quantidade de material alcalino disponvel para reagir com o CO2.
No existe consenso entre os autores pesquisados. Enquanto alguns concordam que cimentos
com adies tem um desempenho inferior aos cimentos puros no quesito de resistncia
carbonatao, outros afirmam justamente o contrrio.
METHA & MONTEIRO (1994) e NEVILLE (1997) afirmam que cimentos com adies
apresentam desempenho inferior em relao resistncia a carbonatao. Entretanto o
CEB/BI 152 (1984), afirma que essa diferena oriunda dos diferentes cuidados com a cura
que cada tipo de cimento exige, segundo FIGUEIREDO (2005).
A velocidade de carbonatao passa a ser maior para uma mesma relao a/c, porque possui
uma reserva alcalina menor. Entretanto com mesma resistncia a compresso, para elevadas
resistncias, o concreto com adio de pozolana teve desempenho melhor em relao ao
concreto sem pozolana.
Os Cimentos pozolnicos, ou cimentos de alto-forno, so mais adequados

para concretos mais resistentes carbonatao(GENTIL, 2003, p.205)
Segundo SILVA (1995) o cimento mais efetivo para resistir carbonatao o portland
comum; os resistentes a sulfatos tem 50% menos de resistncia e o AF at 200% menos.
99
Gastaldini et al20.,1999 (citado por FIGUEIREDO, 2005) constataram que o modo como
feito a incorporao e o teor utilizado, condicionam o desempenho quanto a carbonatao.
Segundo o autor, se a adio for feita por substituio existe uma diminuio da reserva
alcalina e conseqentemente aumenta a velocidade de carbonatao. Quanto mais fina a
escria, maior ser a frente de carbonatao, pois quanto mais reativa menor a quantidade de
hidrxido de clcio disponvel.
Alonso & Andrade21,1988 (citado por FIGEIREDO, 2005) constataram em pesquisas que
apesar dos cimentos pozolnicos refinarem os poros do concreto, diminuindo sua
permeabilidade, suas reaes consomem os lcalis livres, diminuindo os teores de lcalis da
pasta, aumentando a velocidade de carbonatao.
A FIG.51 Mostra que a adio de cinza volante fez aumentar a carbonatao.
Concreto (60% cimento Portland e 40% cinza volante)
10
Carbonatao (mm)
Concreto cimento Portland
0 250 300 350 400 450

3
Contedo de aglomerante (kg/m )
FIGURA 51 Influncia do tipo de cimento e sua quantidade por m3 de concreto sobre a profundidade de
carbonatao
Fonte: Ho; Lewis, 1987 (citado por FIGEIREDO, 2005, p. 838)
20
GASTALDINI, L. G.; Influncia da finura da escria na carbonatao de concretos com adies minerais. In:
5 Congresso Brasileiro de Cimento. Anais. 1999.
21
ALONSO. C.; ANDRADE, C. Corrosion os steel reinforcement in carbonated mortar containing chlrodes.
Advances in Cemente Research, v.1, n.3, p. 155-163, 1988
100
3.2.2.2.2.2. Relao gua/cimento
A relao gua/cimento esta relacionada ao tamanho e a quantidade de poros do concreto,

alm das propriedades mecnicas finais. Quanto maior a relao gua/cimento, maior a
porosidade e permeabilidade do concreto e conseqentemente maior facilidade ter o CO2
para difundir-se. A FIG. 52 mostra esta relao.
3
Prof. de carbonatao (mm)
0
0,5 0,6 0,7 0,8
Relao gua/cimento
FIGURA 52 Influncia da relao gua cimento sobre a profundidade de carbonatao com 350kg de
cimento por m3 de concreto, aps trs anos de ensaio.
Fonte: Vnuat, 1977 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p. 839)
Segundo HELENE (1986) a relao gua/cimento de 0,8, 0,6 e 0,45, em mdia est na relao
4:2:1, independentemente da natureza da atmosfera a que estejam exposta.As FIG. 53 e 54
relacionam o comportamento a carbonatao relao gua cimento.
Profundidade de carbonatao
25
20 a/c = 0,95
15
(mm)
10
5
a/c = 0,60
0 1 2 3 4 5 6 Tempo (anos)
FIGURA 53 Profundidade de carbonatao em funo do tempo e da relao a/c
Fonte: Soretz, 1967 (citado por SILVA, 1995, p.70)

101
Profundidade de carbonatao 20
15
(mm)
10
05
0
0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 a/c
FIGURA 54 Influncia da relao a/c na profundidade de carbonatao, ao fim de um a dois anos.
Fonte: Soretz22,1967 (citado por SILVA, 1995, p.70)
Por causa da conhecida relao entre a relao a/c a resistncia compresso do concreto,
alguns autores afirmam que a carbonatao diminui com o aumento da resistncia do
concreto.
Segundo NEVILLE (1997), a profundidade de carbonatao em um concreto de 40MPa ser

de 5mm aos 4 anos e 10mm aos 16 anos. Entretanto um concreto de 20 MPa ser de 5mm aos
1,5 anos e 10mm aos 2 anos.
3.2.2.2.2.3. Condies de cura
Quanto maior o tempo de cura e mais eficiente for o mtodo de cura

empregado, maior ser o grau de hidratao do cimento, menor ser a
porosidade e a permeabilidade e, por conseqncia, menor ser a
carbonatao (FIGUEIREDO, 2005, p. 839).
A cura tem uma grande influncia na velocidade de carbonatao. Segundo SILVA (1995) a
cura mal feita, gera fissuras e facilita a entrada de CO2, aumentando desta maneira, a
22
SORETZ, S. La proteccin contra la corrosion em los hormigones armado y pretensado. Materiales de
Construccin. N.126., p. 30-54, 1982.
102
profundidade de carbonatao. As profundidades de carbonatao so tanto menores quanto

maiores forem os dias de cura (FIG. 55 e 56).
* A/C = 0,60
40
* Idade do concreto = 16 anos
Resistncia a compresso (Mpa)
30 Idade
Cimento 28 dias 16 anos
AF 37 71
(mm)
20 CPC 44 68
10
AF
0 CPC
1 3 7 28 360
Perodo de cura inicial (dias)
FIGURA 55 Influncia do perodo de cura inicial sobre a profundidade de carbonatao aps 16 anos;
CPC = cimento Portland comum; AF = cimento Portland de Alto-Forno com 70% de escria granulada.
Fonte: Meyer 23,s.d . (citado por SILVA, 1995, p.73)
d (mm) 25
Perodo cura H2O (dias)
=0 k=4,923
=1
20
=3
=5 260
k>3,
15 =7 629
k= 2,
=20
k= 2,072
10
k= 1,901
5 k= 0,836
5 (Tempo de exposio dia - t)

5 10 15 20 25 30
FIGURA 56 Profundidade de carbonatao (d), em funo do tempo de exposio (t), influenciado pelo
regime de cura
Fonte: Meyer ,s.d . (citado por SILVA, 1995, p.73)
23
MEYER, A. The Importance of the surface layer for the durability of concrete structure Sp. 100-5. Detroit.
ACI, s.d. p. 49-61
103
De acordo com SILVA (1995), o tipo de cura para cada tipo de cimento e teor, influi na
profundidade de carbonatao. A cura pode ser por nvoa ou por lmina de gua, esta ltima
considerada ideal ( FIG. 57). Um outro fator importante o fato de que o atraso no incio da
cura resulta em uma maior taxa de carbonatao.
Nvoa de gua
18 Ar
16
14
12
(mm)
10
8
6
4
2
0
250 300 350 400 Teor de cimento (kg/m )
3
FIGURA 57 Profundidade de carbonatao aps 365 dias, em prismas pequenos do tipo de cura e do teor
de cimento
Fonte: GEBAUER24,1987 (citado por SILVA, 1995, p. 72)
3.2.2.2.2.4. Fissuras
As fissuras permitem ao CO2 penetrar mais rapidamente no interior do concreto. Todos os

estudos referentes a concretos no-fissurados so vlidos para a regio fissurada.
Dependendo das caractersticas da fissura, da alcalinidade do concreto e da quantidade de

gua presente, pode ocorrer o fenmeno de autocicratizao da fissura, ou seja o acumulo de
carbonatos na superfcie da fissura.
A FIG.58 esquematiza o processo de penetrao e difuso do CO2 na regio fissurada.
24
GEBAUER, J. effetto della maturazione sulle propriet del calcestruzzo. Padova, AITEC, 1987.
104
1 Difuso de Co2 na fissura 1

2
3
2 Difuso de Co2 no concreto
4
3 Reao qumica
4 Difuso de OH-
FIGURA 58 Representao esquemtica de penetrao do CO2 no concreto (CEB/BI 152, 1984)
Fonte: FIGUEIREDO, 2005, p. 840
3.2.2.2.2.5. Clculo da velocidade de penetrao do CO2 no concreto
Em concretos de boa qualidade a velocidade de carbonatao bastante lenta. EMMONS

(1993) afirma que tem sido estimada uma taxa de penetrao da frente de carbonatao de
1mm por ano. SILVA (1995) cita estudos que apontam um avano de 1mm a 3mm por ano.
Devido a ser um processo multifatorial, muito difcil e complexo criar um modelo que
levasse em conta todos os elementos envolvidos.
CASCUDO (1997) propem um modelo para estimar a velocidade da carbonatao, no

aplicvel para todos os casos, de acordo com a equao:
E=k.t
Onde:
e = espessura carbonatada, em mm
k = coeficiente de carbonatao,em mm.ano-
t = tempo de exposio, em anos
105
Segundo FIGUEIRESO (2005), essa equao apresenta boa aproximao com os dados
experimentais no intervalo de 5 a 30 anos.
SILVA (1995) apresenta um mongrafo FIG. 59 como uma opo para avaliao da
profundidade de carbonatao no curso de 50 anos. Este mongrafo aplicvel para concretos
curados via mida por 3 dias. Foi estabelecido a 20 anos atrs e confirmado por resultado de
ensaios.
No mongrafo aparece um exemplo de um concreto com 20 anos, a/c = 0,6, cimento Portland
comum, em ambiente externo seco, chegando ao resultado de 12mm de profundidade de
carbonatao.
Cimento Relao
gua/cimento
3 3 1 1,0 0,8 0,7
0,6
0,5
2- Cimento composto 0,4

3 - cimento composto
com propriedades
especiais
Ambiente Idade do concreto

e 10
tant 5
Idade do concreto (anos)
bas
com
o
ern chuva
Ext 10 20
a
uc
po
a
(mm)
uv
m
co va 30
ch
15
eco
no chu
em
r
te
s
os
Ex 40
rno
20
rn
e
te
Int
Ex
25
50
FIGURA 59 Mongrafo para estimar a profundidade de carbonatao
Fonte: Meyer (s.d.) citado por SILVA, 1995, P. 75

106
3.2.2.2.2.6. Medida da profundidade de carbonatao
A comprovao da carbonatao pode ser feita atravs da difrao de raios-X, anlise trmica
diferencial e termogravimetria, onde pode-se observar a presena de calcita ou aragonita.
Outra maneira atravs da observao microscpica onde pode-se observar a existncia de
creditais de Caco3. No entanto, como a carbonatao est relacionada com a queda do pH, a
forma mais comum de constatao da carbonatao atravs de indicadores qumicos de pH.
O teste qumico consistem em aplicar sobre uma superfcie de concreto recm-exposta a
soluo alcolica de fenolftalena a 1% ou a soluo aquosa timolftalena a 1%, a observar
sua mudana de colorao.
O CPC-18/RILEM (1988) sugere a utilizao de 1 grama de fenolftalena em lcool etlico de

70%. Segundo GENTIL (2003) a fenolftalena adquire a colorao rseo-avermelhada para
pH iguais ou superiores a 9,5. A timolftalena adquire a colorao azulada em pH iguais ou
superiores a 10,5. Abaixo desses valores as solues permanecem incolores ( FIG.60).
FIGURA 60 Fenolftalena aplica em corpo de prova
Fonte: ROCHA, 2005, p.6

107
Afim de facilitar a agilizar as inspees, existe no mercado indicadores qumicos de pH em

forma de lpis, atendendo uma gama maior de resultados, que so comparados com uma
tabela de cores (FIG. 61)
FIGURA 61 Indicador qumico de pH
Fonte: MONGE, 2001, p.24
A TABELA 11 apresenta as mudanas de cor e intervalos de pH dos principais indicadores

utilizados para observao visual da rea carbonatada.
TABELA 11 Caractersticas de indicadores de pH mais utilizados
Intervalo de mudana de cor

Intervalo de
Indicador pH Mudana de cor Soluo
Dissolver 1g do reagente em
Fenolftalena Incolor/vermelho 50cm3 de etanol e dluir com
8,3 - 10,0
[C6H4COOC(C6H4OH)2] carmim gua at 100cm3
Timolftalena Dissolver 0,4g do reagente em

9,3 - 10,5 Incolor/azul 600cm3 de etanol e diluir com
C6H4COOC(C10H14O)2] gua at 1000cm3
Amarelo de alizarina R Amarelo/

Disso;ver 0,5g do indicador
(cido paranitrobenzenoazo- 10,1 - 12,0 vermelho-
em um litro de etanol a 80%
saliclico) alaranjado
Fonte: Basset et al. ,1981 (citado por FIGUEIREDO, 2005, p. 841)

108
3.3. Perodo de propagao
Aps a armadura ser despassivada, pelo ataque de cloretos e pela chegada da frente de
carbonatao, tem-se incio o da propagao da corroso, desde que existam os elementos
bsicos para isto, que so: eletrlito, diferena de potencial e oxignio. Podem tambm existir
agentes agressivos que contribuem para aumentar a condutividade eltrica do eletrlito.
O cloreto apesar de acelerar a reao de corroso, ele no consumido por ela, portanto uma
pequena quantidade de cloretos pode ocasionar grandes corroses.
3.3.1. Eletrlito
O eletrlito essencial uma vez que, em todo o processo, existe o movimento de eltrons de
regies andicas para regies catdicas da armadura e o circuito fechado pelo movimento
inico atravs do eletrlito. Ele se apresenta sob a forma de pelcula sobre a superfcie do ao
e fornecido pela presena de umidade no concreto. O teor de umidade do concreto
considerado como o principal controlador da taxa de corroso, porque fixa a disponibilidade
de O2 ao redor da armadura e fixa tambm a resistividade eltrica do concreto (CASCUDO,
1986).
3.3.2. Diferena de potencial
A ddp essencial porque o processo depende da formao de uma pilha eletroqumica. O

anodo e o catodo so estabelecidos devido a ddp entre duas regies distintas do ao, que
propicia o movimento eletrnico entre elas. A ddp pode se formar por diversas causas:
solicitaes mecnicas distintas, diferenas de composio qumica do ao, aerao
diferencial, concentrao salina diferencial. Sendo que a principal delas a aerao
diferencial. Onde o concreto mais denso (menos aerado) o ao torna-se o catodo e onde o
concreto menos denso (mais aerado) o ao torna-se o anodo.
3.3.3. Oxignio
Para a formao do xido de ferro necessria a presena de O2. A disponibilidade dele nas
zonas catdicas representa o maior obstculo ao processo eletroqumico.
109
A reao catdica bsica verificada no caso da corroso do ao no

concreto a reduo do oxignio, a qual possibilita o consumo de
eltrons provenientes das reas andicas, alm de produzir o radical
OH-, que ir reagir com os ons de ferro para formar os produtos de
corroso (CASCUDO, 1997, p. 55).
3.3.4. Agentes agressivos
Ao agentes agressivos contribuem muito para acelerar o processo corrosivo porque aumentam
significativamente a condutividade eltrica do eletrlito. Podemos citar: os ons de cloreto (Cl-
), ons de sulfato (S2-), dixido de carbono (CO2), nitritos (NO3-), gs sulfdrico (H2S), ction
amnio (NH4+), xidos de enxofre (SO2 e SO3), fuligem etc. (HELENE, 1986).
Normalmente, qualquer material que penetre no concreto ou deposite-se na superfcie ,
contribui para elevar o risco de corroso ou acelerar o processo.
CASCUDO (2005) chama ateno para o fato de que o papel dos agentes agressivos
limitado pelo teor de umidade do concreto, j que ela quem fornece o eletrlito ao processo
eletroqumico.
A FIG. 62 demonstra a relao entre presena de cloretos e resistividade do concreto.
350
300
.m)
250
Teor de cloretos
% em relao
massa de cimento
Resistividade (
200
150
100
50
0
3.0 4.0 5.0 %
Umidade de equilbrio
FIGURA 62 Influncia da umidade de equilbrio e do teor de cloretos na resistividade do concreto.

110
O perodo de propagao vai at quando aparecem manchas na superfcie do concreto ou

ocorrem fissuras ou destacamento no concreto (FORTES, 1995). A formao dos produtos de
corroso com volumes maiores que do ao, geram tenses que acabam por trincar ou romper a
cobertura de concreto.
Atravs da fissura ou lascamento da cobertura, a armadura exposta pode sofrer tambm a ao

dos ons de sulfato ( SO42-), conforme equao a seguir:
2Fe + O2 + 2H2SO4 2FeSO4 + 2H2O

2FeSO4 + O2 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + H2O
Fe2(SO4)3 + 3H2O 2H2SO4 + Fe2O3 ( ferrugem)
A reao continua sem consumir o on sulfato. As formas FeSO4 e Fe2(SO4)3, so

intermedirias e instveis, segundo Tanaka25 et al., 1979 (citado por HELENE, 1986)
Pode-se considerar um terceiro perodo; o tempo at que ocorra o colapso parcial ou total da
estrutura. Este perodo associado vida til total, tempo antes de reparar a estrutura, que
corresponde a uma substancial reduo da seo da armadura ou perda significativa da
aderncia entre o ao e o concreto, necessitando de reparo ou reforo ( FORTES, 1985).
Devemos levar em considerao que o modelo de vida til de Tuutti uma representao
esquemtica, aproximada da realidade. Portanto, no perodo inicial, a velocidade de corroso
no nula e nem constante no perodo de propagao. A velocidade da corroso depende de
vrios fatores, como: ao dos cloretos, carbonatao, umidade, resistividade, acesso de
oxignio, temperatura, macropilhas e micropilhas, etc.
3.4. Micro e macro pilha
Para melhorar a identificao das fontes causadoras da corroso necessrio entender o

conceito de micro e macropilha.
25
TANAKA, Deniol K. et al. 1979. Corroso atmosfrica. In: TNAKA, Deniol K.,n Coord. Corroso e proteo
contra a corroso de metais. So Paulo,Instituto de Pesquisas Tecnolgicas. P. 59-74. (IPT. Publicao n. 127).
111
As macropilhas so pilhas que as reas andicas e as reas catdicas esto afastadas entre si.
J nas micropilhas os anodos e catodos tm uma distncia microscpica entre si.
Suzuki et al26 (citado por CASCUDO, 1997, p. 59) atribui as macropilhas natureza
heterognea do concreto ou ambientes diferenciados de partes do mesmo concreto. Pode-se
citar: aerao diferencial, concentrao salina diferencial, diferena da qualidade do concreto
(porosidade, permeabilidade, etc.).Na macropilha as regies andicas (corrodas) distinguem-
se nitidamente, alternando regies catdicas (perfeitas). S possvel em ambientes com
elevada condutividade eltrica.
A micropilha caracterizada pela corroso generalizada. Pode ocorrer pela presena de

cloretos ou pela queda do pH, entretanto, sua ocorrncia verificada em regies de menor
heterogeneidade do concreto.
Os autores consultados concordam que nas estruturas de concretos a ao das micropilhas

predominante, apesar de estabelecer-se uma situao mista. quando ocorrem grandes
desuniformidades ou ocorrendo ataques diferenciados do ambiente.
3.5. Produtos de corroso
Os produtos que iro se formar durante o processo de corroso do ao dentro da estrutura de

concreto dependem de fatores como: a temperatura e teor de cloretos. Normalmente os
produtos finais so a goetita (FeOOH), a lepidocrocita ((8FeOOH, FeOCl)) e a magnetita
(Fe3O4), sendo que os dois primeiros so expansivos. A FIG. 63 ilustra os volumes relativos
dos principais produtos de corroso do ferro.
Alguns autores relacionam os produtos de corroso em funo da relao entre o teor de

cloretos e os ons de hidroxila, temperatura de 25C.
a) Para [Cl-]/[OH-] < 1 , tem-se apenas goetita e magnetita;
26
SUZUKI, K. et al. Some phenomena of macrocell corrosion. In: PAGE, C.L.; TREADAWAY, K. W.J.;
BAMFORTH, P. B., eds. Corrosion of reinforcement in concrete. London, Society of Chemical Industry /
Elsevier Applied Science, 1990, p.87-95.
112
b) Para [Cl-]/[OH-] > 1 , tem-se lepiudocrocita, goetita;

c) Para 1 < {Cl-]/{OH-] < 2,5, tem-se magnetita;
d) Para [Cl-]/[OH-] > 4, tem-se akaganeita ;
Fe
FeO
Fe3O4
Fe3O3
Fe(OH)2
Fe(OH)3
Fe(OH)3, 3H2O
0 1 2 3 4 5 6 7
Volume (cm3)
FIGURA 63 Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso
Outros autores defendem o modelo que relaciona o produto formado ao teor de cloretos. Para
um baixo teor de cloretos ocorre a formao de hidrxido ferroso (Fe(OH)2). Para um mdio
teor de cloretos ocorre a formao de um produto intermedirio de cor verde (2Fe(OH)2,
FeOHCl,Fe(OH)2Cl), que posteriormente se transforma em lepidocrocita. Para um alto teor de
cloretos ocorre a formao de um hidrxido de ferro (2Fe(OH)2, FeOHCl) que se transforma
em trs produtos: (2Fe(OH)2, FeOHCl,Fe(OH)2Cl), que posteriormente se transforma em
lepidocrocita; Fe(OH)2 que gera goetita; e FeOH que geram a magnetita (CASCUDO, 1997).
Rosemberg et al.27 (citado por CASCUDO, 1997, p. 61) comentam que ao se fazer a abertura
no concreto em um ponto de corroso ativa do ao, visualiza-se um produto de corroso semi-
slido, levemente esverdeado (provavelmente Fe(OH)2 e Fe3O4); com o contato com o ar esse
produto escurece (Fe3O4) e posteriormente torna-se marron-avermelhado (Fe(OH)3 n.H2O),
conhecido como cor de ferrugem.
27
ROSEMBERG, a.; HANSON, C. M.; ANDRADE, C. Mechanisms of corrosion of steel in concrete. In
SKALNY, J. P., ed. Materials science of concrete I. Westerville, OH EUA, The American Ceramic Society
Inc., 1989. p. 285-313.
113
CASCUDO (1997) apresenta como resultado de suas pesquisas na USP, fotos de microscopia
eletrnica de varredura da interface ao corrodo-argamassa, possibilitando observar aspectos
morfolgicos (FIG.64 e 65)
FIGURA 64 Microfotografia mostrando aspectos morfolgicos da interface ao corrodo-argamassa, na

presena de cloretos. Aumento 1.000 vezes. Detalhes: tem-se a formao com aspecto de um bolha
estouradacom estruturas amorfas ao seu redor.
Fonte: CASCUDO , 1997, p. 62
FIGURA 65 Micrografia mostrando aspectos morfolgicos da interface ao corrodo-argamassa, na

presena de cloretos. Aumento 3.500 vezes. Detalhe: fissuras no produto de corroso.

114
3.6. Efeitos e sintomatologia
De acordo com o que foi visto anteriormente, os produtos da corroso ocupam, no interior do
concreto, volumes de 3 a 10 vezes o volume original do ao, podendo causar tenses internas
maiores que 15 MPa (CASCUDO, 1997). De acordo com Cnovas28,1988 (citado por
CASCUDO, 1992), pode-se atingir valores de at 40MPa.
GENTIL (2003) vai alm ao afirmar que, devido ao grande volume ocupado pelos produtos
de corroso, a presso por eles exercida sobre o concreto de 4.700psi ou 32 MPa.
Segundo CASCUDO (2005), medida que a corroso avana, os produtos expansivos se

acumulam ao redor da armadura, criando uma crosta.
As tenses provocam, num primeiro momento, esforos na direo radial da barra (FIG.66),
os quais geram tenses de trao que culminam com a fissurao do concreto na direo
paralela armadura corroda. CASCUDO (1992) classifica estas fissuras como ativas
progressivas, pelo fato de elas vo aumentando sua abertura com o decorrer da corroso.
F D
P
C - produto de corroso F - fissura
P - Esforos radiais D - deslocamento do concreto
FIGURA 66 Esforos produzidos que levam fissurao e ao destacamento do concreto devidos

corroso das armaduras
28
CNOVAS, M. F. Patologia e Terapia do Concreto Armado. So Paulo, Pini, 1988.
115
Estas fissuras abrem caminho para a carbonatao e para a penetrao de agentes agressivos.
A evoluo dessas fissuras implica em desplacamentos do concreto de cobertura. Esse
desplacamento compromete o monolitismo estrutural oferecido pela aderncia ao/concreto.
comum se observarmos nas bordas das fissuras manchas de colorao marrom-avermelhadas
causadas pelos produtos da corroso.
HUSNI (2003) associa o grau de fissurao ao % de variao de volume apresentado pelo ao

(FIG. 67.)
Fissuras paralelas na direo Fissuras paralelas as barras Resplacamento da cobertura

das barras principais principais e estribos de concreto e armadura exposta
2% 2% 5% 5%
FIGURA 67 Representao esquemtica das patologias tpicas observadas em vigas de concreto armado
afetadas por corroso.
Fonte: HUSNI , 2003, p.46
EMMONS (1993), relaciona o aparecimento das fissuras a uma razo entre o dimetro da
barra e a espessura de cobrimento do concreto. Para uma razo cobertura/dimetro igual a 7, o
concreto comea a fissurar, quando a corroso atingir 4 por cento; enquanto para uma razo
de 3, apenas 1 por cento de corroso capaz de fissurar o concreto.
Segundo HELENE (1986) nas partes da estrutura sujeitas a esforos de trao, como vigas e
lajes, o risco de corroso maior do que as submetidas compresso.
O risco de corroso tambm aumenta em regies angulosas, arestas e cantos, sendo

aconselhvel arredondar os cantos e arestas. Leal, 1992 (citado por VILASBOAS, 2004)
sugere que ,com a finalidade de aumentar a durabilidade da estrutura, se evite cantos e bordas
que possam haver concentrao de substncias deletrias. O autor afirma que pilares redondos
so mais durveis que os de seo retangular. A (FIG 68) ilustra esta afirmao.
116
Efeito de Canto
Ataque
uniforme
Efeito de canto
Ataque
Frente concentrado
crtica
Frente crtica de
carbonatao
cloretos
(A) (B)
Penetrao de substncias
agressivas
FIGURA 68 Influncia de cantos e bordas externos na penetrao de substncias agressivas.
Fonte: Leal, 1992, p.7 (citado por VILASBOAS, 2004, p. 68)
CASCUDO (2005) afirma que para pea submetidas a flexo-compresso, como pilares, os
desplacamentos do concreto podem significar importante perda de seo. Nesse caso h a
transferncia de carga para a armadura, normalmente j dessolidarizada do concreto,
resultando numa deformao ou flambagem das barra longitudinais (FIG69).
FIGURA 69 Vista de um pilar com destacamento do cobrimento e perda de seo de concreto,

apresentando flambagem da armadura longitudinal.

117
Entretanto, nem sempre ocorre a fissurao do concreto com a corroso da armadura. Em

casos onde o concreto seja poroso, haja muita umidade, os xidos que so gerados a uma
velocidade constante so solubilizados e migram para a superfcie, causando manchas de
colorao marrom-avermelhado. Neste caso a durabilidade da estrutura afetada pela perda
de seo de ao e pelo comprometimento da aderncia ao/concreto. Segundo CASCUDO
(1997), nem sempre as manchas iro coincidir com a posio das armaduras.
Em relao perda de capacidade de carga da estrutura, EMMONS (1993) afirma que o ao

com 1,5 por cento de corroso comea a perder resistncia, e que com 4,5 por cento de
corroso, a perda na resistncia de 12 por cento, provavelmente resultado da reduo do
dimetro.
Finalmente, caracterstica de corroso eletroqumica em meio aquoso a descontinuidade do

fenmeno. Normalmente se alternam trechos sadios e trechos fortemente corrodos
(HELENE, 1986).
3.7. Fatores intervenientes Acelerantes
Uma vez iniciada a corroso, seu prosseguimento inevitvel. Entretanto alguns fatores
contribuem para facilitar o processo.
3.7.1. Cobrimento
O cobrimento de concreto da armadura um fator muito importante de controle da

movimentao dos ons de cloreto. Ele desempenha o papel de proteo fsica, pois impede a
entrada de agentes agressivos, oxignio e umidade, alm de garantir o meio alcalino para que
a armadura tenha a proteo qumica.
Segundo NEVILLE (1977), quanto maior a sua espessura, maior o intervalo de tempo at que
a concentrao de cloretos junto ao ao atinja o valor limite.
O cobrimento tambm deve ter espessura homognea e ser suficiente para resistir ao
ambiente. Uma alta porcentagem de deteriorao se produz devido s pequenas espessuras de
cobrimento (ANDRADE, 1992).
118
Espessuras excessivas tambm so prejudiciais, pois a presena da armadura necessria para

conter retraes e tenses de origem trmica. A espessura de cobrimento no deve passar de
80 ou 100mm (NEVILLE, 1997).
A FIG. 70 apresenta o intervalo de espessuras que as principais normas recomendam.
Espessura
mnima (mm)
70
e
60
JASS - 5- 1986
50 e
BS 8110-1985
NRB 6118 / 2002

Eurocdigo n.o 2
pr EM 206
40
ACI - 318
C-odigo Modelo
DIN 1045-1978
NRB 6118 / 78
30
BAEL -83
EH-88
20
10
FIGURA 70 Valores de espessura de cobrimento de armaduras das principais normas internacionais

Fonte: ANDRADE, 1992, p. 40, modificado.
To importante quanto a espessura a qualidade do concreto. No adianta ter um cobrimento

espesso se o concreto muito poroso.
3.7.2. Temperatura
Segundo CASCUDO (1997), a temperatura exerce um papel duplo. Se por um lado seu
aumento leva a um aumento na velocidade das reaes e da mobilidade inica, sua diminuio
pode levar condensao que produzir aumento na umidade local.
Segundo NEVILLE (1997), o aumento da temperatura aumenta o teor de cloretos livres na

gua dos poros. Admite-se que um aumento de 10C na temperatura dobre a velocidade da
reao, embora haja evidencias que esse acrscimo seria de apenas 1,6 vezes. Este fato
explica a existncia de mais concretos deteriorados em regies litorneas quentes do que
temperadas.
119
Dois fatos ainda precisam ser lembrados. Primeiro, o endurecimento do concreto em

temperaturas elevadas resulta em poros mais grosseiros. Segundo, NEVILLE (1997) a
diferena de temperatura entre a superfcie do concreto e seu interior influencia na difuso.
3.7.3. Tipo de cimento e adies
muito importante conhecermos a influncia do tipo de cimento sobre a estrutura de poros da

pasta de cimento e sobre a sua permeabilidade e resistividade (NEVILLE, 1997).
[...] concretos com adies de escria de alto-forno ou com adies de

materiais pozolnicos tais como cinza volante ou slica ativa, apresentam
estruturas de pasta mais compactas e, portanto, os desempenhos desses
concretos quanto penetrao de lquidos, gases e ons so
consideravelmente melhores se comparados aos concretos de cimento
Portland comum (CASCUDO, 1997, p. 69).
NEVILLE (1997) chama a ateno para o fato de que as mesmas propriedades da pasta
endurecida que influenciam na movimentao de cloretos, tambm influenciam no suprimento
de oxignio e umidade, essenciais ao processo de corroso.
Diversos estudos demonstraram que adies de escria de alto forno melhoram a resistncia
penetrao de cloretos e a aumentam a resistividade eltrica, ocasionando menores taxas de
corroso do ao. Outras adies de cinza volante e fumo de slica tambm melhoram a
resistncia do concreto corroso de armadura.
Bons resultados tambm foram obtidos com adies de cinza volante em mistura ternria com
cinza de casca de arroz na proporo de 20 e 30 % (CASCUDO, 1997). Entretanto, Cimento
aluminoso tem um desempenho perante cloretos pior do que o cimento Portland, devido ao
fato de que o pH de concretos feitos com esse cimento so mais baixo.
Adio de escria de alto forno tem uma outra vantagem, ela tem uma maior capacidade de se
combinar com os ons de cloreto, reduzindo seus teores livres. No entanto seu comportamento
quanto carbonatao inferior. No balano dos prs e contras, os benefcios so maiores
que os eventuais prejuzos.
120
A diferena de desempenho entre os cimentos com adies e o cimento Portland so to

grandes que NEVILLE (1997) p. 563 afirma:
Os efeitos benficos dos diversos materiais cimentcios so to

significativos que seu uso em concretos armados sujeitos a corroso em
climas quentes virtualmente necessrio. No deveria ser usado cimento
Portland puro.
3.7.4. Tipos de ao
Depois de iniciada a corroso, sob mesmas condies, a velocidade corroso variar em

funo do tipo de ao da armadura. A varivel tipo de ao de grande relevncia no
processo corrosivo. Vrios so os fatores que modificam o comportamento do ao perante a
corroso: sua composio qumica, os tratamentos mecnicos ou trmicos.
[...] a varivel ao passa a ter uma influncia no desenvolvimento dos

processos corrosivos, uma vez que os diferentes tratamentos trmicos e
mecnicos por que passam as armaduras para concreto, bem como a
composio qumica variada e os diversos nveis de incluso apresentados
pelos tipos de ao, alteram a microestrutura do material, tornando-o mais ou
menos susceptvel corroso( CASCUDO O.; HELENE P. R. L., 2001,
p.2)
CASCUDO & HELENE (2001) realizaram pesquisas com a finalidade de avaliar o

comportamento dos diversos aos utilizados no mercado brasileiro, diante da ao de cloretos
e carbonatao, variando o tipo de ao (CA-25, CA-50, CA-60; com e sem carepa de
laminao; ntegra e pr corroda) , e variando a relao gua/cimento do concreto de 0,35 a
0,80. Os autores constataram que os diferentes tipos de ao, sob as mesmas condies,
apresentaram significativas diferenas de resistncia corroso. Dentre os aos estudados o
melhor resultado ficou com o ao CA-25 e o pior com o CA-50 sem carepa, seguido pelo CA-
50 com carepa e pelo CA-60. Segundo os autores o fato do ao CA-50 (estrutura martenstica)
ter tido um pior resultado em relao ao ao CA-60 e CA-25 (estrutura ferrita-perlita) se deve
ao fato de o primeiro possuir maiores tenses internas a ter apresentado em sua composio
maiores teores de carbono e mangans, conhecidos como redutores de resistncia corroso
121
de aos carbono. Foi constatado tambm que a pr-corroso age como fator negativo,
aumentando a corroso em mdia em 27%, e que a carepa de laminao age como camada
protetora, melhorando em 45% a resistncia mdia corroso (FIG. 71).
FIGURA 71Taxa de corroso gravimtrica mdia das barras de ao, em /cm2, variando com a relao
a/c.
Fonte: CASCUDO & HELENE, 2001, p. 9 a 11
Os resultados da pesquisa acima confirmam as afirmaes de GENTIL (2003) que diz que os
aos de baixo carbono tm velocidades de corroso menores do que aos de alto teor de
carbono, devido a cementita (Fe3C) ser uma fase de baixa sobreteno de hidrognio.
GENTIL (2003) afirma tambm que aos trabalhados a frio so corrodos mais rapidamente
do que aos recozidos.
Aos mais processados durante a fabricao, notadamente aqueles que

sofrem tratamentos a frio tais como encruamento ou trefilao, ou ainda aos
com maiores de carbono, por exemplo, so reconhecidamente mais
122
susceptveis a desenvolver corroso em comparao com outros tipos de ao

de menor dureza e de baixa resistncia mecnica (CASCUDO, 1997, p. 72)
Em Pesquisas realizadas por CASCUDO (1997), onde se variava o tipo de ao (CA-25, CA-
50, CA-60) , o tipo de cimento, a espessura de cobrimento e o teor de aditivo base de CaCl2,
foi verificado que a varivel que mais significativamente influenciou na corroso foi o tipo de
ao.
3.7.5. Fissurao
Em relao s fissuras presentes no concreto no h consenso. A NBR 6118 limita a abertura

de fissuras na superfcie do concreto visando garantir a proteo adequada das armaduras
quanto corroso. A norma limita, a abertura em funo da agressividade ambiental e do grau
de proteo, variando de 0,2 a 0,4mm.
Segundo HELENE (1986), o problema dessas medidas que a vista humana praticamente no
distingue uma fissura < 0,1mm, alm das fissuras serem irregulares e de abertura varivel.
EMMONS (1993) apresenta uma tabela de tolerncias abertura das fissuras sugerida pela
ACI 224R-90 (TAB.12)
TABELA 12 Abertura de fissuras em relao ao ambiente
Condies de exposio Tolerncia da abertura da Fissura (mm)
Ar seco, Membrana protetora 0,41
Umidade, ar mido, solo 0,30
Produtos qumicos de desgelo 0,18
gua do mar e spray de gua do mar;

0,15
molhagem e secagem
Estruturas que retm gua 0,10
Fonte: ACI 224R-90 (citado por EMMONS, 1992, p. 13)
As fissuras pode ser causadas por efeitos mecnicos, retrao e trmicas. Essas fissuras
podem alcanar profundidades de at 2500 vezes o tamanho da abertura.
123
As fissuras facilitam a entrada de agentes agressivos, como os cloretos, quem podem

despassivar a armadura em pontos localizados. Alem disso, a carbonatao ocorre
comprovadamente ao longo das paredes da fissura, sendo ela mais rpida do que as demais,
contribuindo para acelerar o aparecimento de clulas de corroso devido s diferenas de pH e
aerao diferencial.
Carpentier e Soretz29 (citados por HELENE, 1986) afirmam que fissuras de abertura 0,2 e 0,3
mm tornam a corroso to mais intensa, quanto mais largar e mais cedo elas aparecerem.
Entretanto, no se pode dizer precisamente se a partir de qual abertura de fissura poder

ocorrer um aumento da velocidade de corroso. Alguns autores defendem que enquanto as
fissuras no superarem a abertura de 0,4 mm, no haver influncia em termos de vida til.
Segundo FORTES (1995), parece ter mais importncia o conhecimento se a armadura foi
atingida pela profundidade da fissura e sua abertura neste ponto, do que controlar a abertura
na superfcie. O referido autor cita uma afirmao de Beeby (1978) na qual ele afirma que no
h relao entre a abertura de fissuras e a possvel ocorrncia de corroso, quando elas se
situam entre 0,005mm e 1,5mm.
Para Nepomoceno (citado por CASCUDO, 1997) a abertura de fissuras tem pouca
importncia nos valores de taxa de corroso.
Existe uma linha de pensamento que defende que as fissuras no interferem

significativamente na intensidade da corroso, apenas antecipam o incio do problema
(CASCUDO, 1997).
3.7.6. Relao A/C
A relao gua-cimento um dos fatores mais importantes no processo de corroso, devido ao

fato de que ela determina a qualidade do concreto. Quanto menor for a relao gua-cimento,
e conseqentemente maior a qualidade do concreto, menor ser a difuso de cloretos, CO2 e
oxignio; mais difcil ser a penetrao de umidade e agentes agressivos no interior do
29
CARPENTIER, L. & SORETZ, M.S. 1966. Contribution ltude de la corrosion des armatures das le bton
arme. Anales de lInstitute Technique du Btiment et ds Travaux Publics, Pars, (223-224): 871-41.
124
concreto; menor ser o volume de poros e menor a permeabilidade; maior a resistncia

tenses geradas por tenses induzidas pela corroso.
Segundo Suzuki et. al. (citado por CASCUDO, 1997), a relao gua cimento tem uma
influncia na corroso mais significativa do que a prpria espessura de cobrimento.
Na FIG. 72 apresentada as diferenas microestruturais causadas pela variao da relao

gua/cimento. Observe como o concreto com relao a/c menor bem mais compacto.
FIGURA 72 Morofologia tpica de um pasta de cimento Portland com 24 horas de idade, preparada com
relao a/c = 0,50 (esquerda) e o,25 (direita) Microscopia de varredura com eltrons secundrios
Fonte: KAEFER, s.d., p. 16
3.7.7. Permeabilidade e Absoro
A permeabilidade gua e a absoro de gua so reflexos da qualidade do concreto. Ela

definida como sendo a facilidade com que o fluido pode escoar atravs de um slido. Para
MEHTA & MONTEIRO,1994, p.123, a permeabilidade a taxa do fluxo viscoso de fluidos
atravs da estrutura dos poros.
Devido sua constituio fsica o concreto possui poros interligados ou no. Os poros
interligados, que se comunicam, permitem a permeabilidade lquidos e gases, como os ons
de cloreto e o oxignio, alimentando assim o processo de corroso (FORTES, 1995).
125
A permeabilidade resultante da porosidade da pasta, do agregado, do processo de cura e da

qualidade de adensamento.
O fator gua cimento influi diretamente na permeabilidade do concreto. Quando a relao a/c
alta e o grau de hidratao baixo, a pasta de cimento ter elevada porosidade capilar, pois
seus poros sero grandes e bem conectados (FIG. 73). Durante o processo de hidratao a
permeabilidade diminui. Normalmente a pasta de cimento no o principal fator que influi no
coeficiente de permeabilidade (MEHTA & MONTEIRO, 1994). Devido s condies de
cristalizao, os agregados apresentam porosidades superiores da pasta de cimento
(FORTES, 1995).
Coeficiente de
Permeabilidade
K . 10 -12 cm s
140
120
100
80
60
40
20
-1 -2 -3 -4 -5 -5 -7 -8
Relao gua cimento kg kg
FIGURA 73 Efeito da relao gua cimento na permeabilidade da pasta de cimento
Fonte: Lima, 1990 (citado por FORTES, 1995, p. 140)
Lima, 1990 (citado por FORTES, 1995) afirma que concretos de boa qualidade possuem
porosidade entre 13 e 20% e um de baixa qualidade 25%
126
CASCUDO (1997) apresenta duas tabelas do CEB-192 com dados sobre a permeabilidade
gua e absoro dgua relacionado com a qualidade do concreto (TAB. 13 e 14).
TABELA 13 Critrios da permeabilidade gua do concreto
Permeabilidade do
Permeabilidade (m/s) Qualidade do concreto
concreto
-12
< 10 baixa boa
10-12 a 10-10 mdia mdia
> 10-10 alta pobre
Fonte: CEB 192 (citado por CASCUDO, 1997, p. 75)
TABELA 14 Critrios de avaliao da absoro de gua do concreto
Absoro (%) Absoro do concreto Qualidade do concreto
< 3,0 baixa boa
3,0 a 5,0 mdia mdia
> 5,0 alta pobre
Fonte: CEB 192 (citado por CASCUDO, 1997, p. 75)
Em concretos relativamente secos, espera-se um bom transporte de gases, em contra partida,

em concretos saturados espera-se uma baixa permeabilidade ao oxignio (FORTES, 1995).
Podemos concluir que a permeabilidade do concreto depende no s da porosidade e do

volume de vazios, mas tambm da comunicao entre eles. Isto pode explicar o fato de
concretos com incorporadores de ar, muito mais porosos, podem ser mais impermeveis s
baixas presses.
127
3.7.8. Resistividade Eltrica
A resistividade eltrica do concreto varia com a permeabilidade, e o grau de ionizao do

concreto. Alguns autores observaram que a velocidade de corroso inversamente
proporcional resistividade do concreto. Portanto, a resistividade um fator controlador da
reao eletroqumica. As maiores velocidades de corroso se do com altos teores de
umidade, porem sem saturao, para no impedir o acesso de oxignio. (CASCUDO, 1997).
O concreto mido se comporta basicamente como um eletrlito com

resistividade da ordem de 104 m. Por outro lado o concreto seco em estufa
tem uma resistividade da ordem de 109 m, o que significa que um bom
isolante (NEVILLE, 1997, p. 352).
Alguns autores citados por CASCUDO (1997) afirmam que a resistividade na faixa de 5.000 a
60.000 ohm.cm, a corroso no ocorrer ou ser muito pequena. Entretanto o CEB-192
(citado por GENTIL, 2003) apresenta critrios para a avaliao da resistividade (TAB.15)
TABELA 15 Critrios de avaliao da resistividade
Resistividade do Indicao de probabilidade

concreto de corroso
> 20.000 ohm.cm Despezvel
10.000 a 20.000 ohm.cm baixa
5.000 a 10.000 ohm.cm alta
< 5.000 ohm.cm muito alta
Fonte: CEB-192 (citado por GENTIL, 2003, p.209
Figueiredo, 1994 (citado por FORTES, 1995) apresentam valores diferentes dos acima
apresentados. Ele afirma que concretos com resistividade superior a 12.000 .cm dificilmente
haver corroso; entre 5.000 e 12.000 .cm provvel a corroso e abaixo de 5.000.cm
certa a corroso.
128
A presena dos sais influi diretamente na resistividade do concreto. NEVILLE (1997) afirma
que preciso apenas 0,6% de cloretos para reduzir a resistividade de uma argamassa em 15
vezes.
O teor e tipo do cimento e a relao gua/cimento tambm influem na resistividade do

concreto. Uma diminuio no teor de cimento do concreto resulta num aumento de
resistividade (NEVILLE, 1994). O aumento da relao gua/cimento acarreta numa queda
rpida da resistividade (FIG 74). O tipo de cimento, talvez seja o fator mais importante, pois
sua composio qumica controla a presena de ons na gua evaporvel. A resistividade de
concretos feitos com cimento aluminoso de 10 a 15 vezes maior do que com o cimento
Portland comum, nas mesmas propores (NEVILLE, 1986) (TAB. 16).
75
Teor de cimento
70 Kg m3
65
Resistividade
60
55
300
50
350
45 400
40
0
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
Relao gua cimento

FIGURA 74 Relao entre a resistividade eltrica e a relao gua/cimento de concreto com tamanho
mximo de agregado igual a 40mm, com cimento Portland comum, ensaiado a 28 dias.
Fonte: NEVILLE, 1994, p. 353

129
TABELA 16 Propriedades eltricas tpicas do concreto
Trao Tipo de Perodo de

Resistividade, 103.m
rel. a/c cimento cura ao ar
7 10 9 9 9
1:2:4 42 - 31 31 30
0,49 comum 113 90 82 80 73
Alta
resistncia 39 - 28 27 27
inicial
- 189 173 139
Aliminoso - 390 351 275
- 652 577 441
1:2:4 Comum 126 - 59 58 58

0,49
Alta
resistncia 123 47 47 46
inicial
aluminoso 138 1236 1080 840

182 1578 1380 1059
Pasta Comum 9 7 6 6 6
0,23
Alta
resistncia 9 5 5 5 5
Inicial
Fonte: NEVILLE, 1994, p. 356
Podemos concluir que a corrente eltrica no concreto movimenta-se por um processo

eletroqumico, quanto maior a atividade inica, menor a resistividade. So fatores que
diminuem a resistividade: o aumento da relao a/c; o aumento da umidade; a presena de
ons Cl-, SO4--, H+ (HELENE, 1986).
Segundo FORTES (1995), a resistividade do concreto aumenta com o tempo. Este fato
explicado pela hidratao do cimento que provoca a diminuio dos poros, reduzindo o
espao que seria ocupado por eletrlito.
Para fins de comparao, a resistividade do ao de 1,2.10-7 m, a da gua do mar de 0,2

m, e dos calcrios densos de 104 m, enquanto a resistividade de um concreto de boa
qualidade de 104 a 105 m (HELENE, 1986).
130
3.8. Influncia do meio ambiente
Normalmente o estudo sobre durabilidade das estruturas s leva em considerao

caractersticas dessa estrutura. necessrio avaliar tambm o meio ambiente, pois ele pode
levar uma estrutura bem especificada e executada runa. importante que os projetos
tenham um carter regional, utilizando modelos adequados sua realidade. Sero analisados
neste item a influncia do clima na durabilidade da estrutura, a caracterizao dos ambientes,
e as especificaes das normas .
Quando se pensa em relacionar a degradao das estruturas ao clima pensa-se em parmetros

mdios, como a temperatura mdia. Entretanto, estes nmeros pouco podem caracterizar as
condies reais de exposio da estrutura. Segundo LIMA (2005), preciso reduzir a escala,
buscando relacionar a estrutura diretamente com o seu entorno. Uma sugesto de classificao
dos climas pode ser visualizada no QUADRO 1.
QUADRO 1 Dimenso do clima
Clima Extenso horizontal Extenso vertical
Macroclima ou clima regional 1 - 200km 1m - 100km
Mesoclima ou clima local 100m - 10 km 0,1m - 1km
Microclima ou clima no
0,01m - 100m 0,01m - 10m
entorno da edificao
Fonte: DURACRETE, 1999 ( citado por LIMA, 2005, p.714)
Os poucos estudos existentes trabalham com macroclima, portanto no se considera o entorno

da edificao, levando a modelos pouco precisos. LIMA, 2005, p.715 afirma que o
microclima rege os processos de degradao (do concreto).
Segundo LIMA (2005), quando se estuda a vida til de uma estrutura, as condies
ambientais so to importantes quanto suas propriedades mecnicas. Os fatores que
influenciam na degradao do concreto so: temperatura; unidade; vento; poluio;
agressividade da gua, entre outros. O ideal estudar o efeito sinrgico desses agentes
conjuntamente.
131
Sabe-se que o aumento da temperatura aumenta a velocidade de degradao do concreto,

mesmo assim sua influncia ignorada. A FIG. 75 demonstra a influncia da temperatura
sobre a agressividade ambiental, onde a agressividade diretamente proporcional ao
cobrimento requerido para manter o risco constante.
Agressividade - relao com o cobrimento
1,5
1,0
0,5
0 5 10 15 20 25
Temperatura mdia anual (C)
FIGURA 75 Influncia da temperatura sobre a agressividade ambiental com relao ao cobrimento de

concreto
Fonte: GEHO-CEB, 1993 (citado por LIMA, 2005, p. 718)
A amplitude trmica tambm influencia os processo de degradao do concreto. Neste

particular o clima brasileiro bem severo, pois apresenta grandes amplitudes trmicas mdias
e elevadas temperaturas mdias anuais (FIG. 76).
O concreto apresenta caractersticas de resistncia que o deixam mais susceptvel ao do

gradiente trmico. Sua baixa resistncia a trao e sua ruptura frgil devido caractersticas
de matriz de cimento hidratado e zona de transio. A matriz no capaz de absorver as
deformaes, principalmente as mensais e anuais, devido baixa condutividade trmica do
concreto.
A NBR 6118 (ABNT, 2004) prev variaes mximas de 10 a 15C, acima disso sugere
cuidados especiais.
132
FIGURA 76- Amplitude trmica mensal mdia registrada no perodo
Fonte: Lima & Morelli, 2003 (citado por LIMA, 2005, p. 719)
As propriedades trmicas do concreto so muito importantes para a durabilidade da estrutura a

longo prazo. O efeito mais significativo da variao trmica est relacionado com a retrao,
pois ela gera esforo de trao que pode fissurar o concreto. J a dilatao no traz problemas
pois gera esforos de compresso, no qual o concreto resiste bem (LIMA, 2005).
A intensidade da incidncia de chuva e a U.R. comandam a disponibilidade de gua na

superfcie do concreto. Essa disponibilidade de gua, associada aos mecanismos de transporte,
propicia as reaes de degradao. Desta foram estrutura de concreto troca gua e substncias
com o meio ambiente.
Existe uma defasagem de equilbrio entre a umidade interna presente nos poros e a umidade
externa. Isto demonstrado pelo grfico 1.
A disponibilidade de gua nos poros est relacionada com o tempo de superfcie mida, ou
seja, tempo em que h presena de gua lquida na superfcie dos poros. Essa presena est
associada a U.R, temperatura e presso de vapor de gua (LIMA, 2005).
133
Comparativo entre HR-EXT e HR- IN

100,00
90,00
80,00
7,00
60,00
HR (% )
50,00
40,00
30,00
20,00 HR-EXT
UR-IN
10,00
0,,00
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tempo (min)
GRFICO 1 Comparativo entre a umidade relativa externa e interna durante um dia de monitorao.
HR-EXT = Umidade relativa externa (do ambiente) e HR-IN = umidade interna (medida no interior do
concreto)
Fonte: LIMA, 2005, p. 725
O fenmeno da chuva cida tambm tem uma grande influncia na deteriorao do concreto.
Ela resultante da combinao de gases poluentes (xidos de enxofre) com o vapor dgua,
originando cido sulfdrico (H2SO4), que diludo em gua d origem chuva cida. O pH da
chuva normal 5 enquanto da chuva cida est entre 4,5 e 2,2. O quadro a seguir apresenta a
composio mdia da chuva cida QUADRO 2.
QUADRO 2 Composio medis da chuva cida no municpio de So Paulo
Composto Concentrao (M)

H2SO4 8,5
(NH4)2SO4 14,5
NaNO3 10
HNO3 10
NaCl 8,7
Fonte: Fornaro, 1991 (citado por LIMA, 2005, p. 727)
A incidncia do vento depende de inmeros fatores que vo desde o formato da edificao,

sua altura at as condies do entorno. Em grandes cidades, o corredor formado aumenta a
incidncia dos ventos em alguns prdios. Um novo edifcio pode modificar totalmente a
134
incidncia dos ventos na regio. A mudana dos ventos modifica tambm a incidncia de
chuva e deposio de partculas (LIMA, 2005).
Existe um novo conceito chamado chuva dirigida que est relacionado com a fora de
chuva incidente em um edifcio. Esta fora est relacionada com a velocidade e direo do
vento, com o tempo e quantidade de chuva.
Lacy30 (citado por LIMA, 2005) prope um ndice para a chuva dirigida.
DRI = VP
100
Onde:
DRI = ndice de chuva dirigida ( Driving Rain Index);
V = velocidade mdia anual do vento (m/s);
P = total de precipitao anual (mm).
Este ndice calculado classifica as regies por grau de agressividade (QUADRO 3). No
entanto esta classificao no considera nenhum aspecto o entorno da edificao.
QUADRO 3 Faixas de agressividade, metodologia de Lacy (apud SILVA & GIRALT, 1995
complementada por CHAND & BHARGAVA, 2002)
Faixa Grau de agressividade

<3 exposio protegida
entre 3 e 7 exposio moderada
entre 7 e 11 exposio alta
> 11 exposio severa
Com base nestes dados foi montado o primeiro mapa brasileiro de chuva dirigida baseado em
dados de 2004 (FIG. 77)
30
LACY, R.E. An index of driving rain. Meteorol. Mag. 1962, vol.91 (1080) p. 177-84.
135
FIGURA 77 Primeiro mapa brasileiro de chuva dirigida ano-base 2004
Fonte: Lima & Morelli, 2005 (citado por LIMA, 2005, p. 730)
A presena de poluentes na atmosfera tambm um fator muito importante. O dixido de

carbono, CO2, um dos principais fatores desencadeantes do processo de carbonatao do
concreto. A velocidade do processo e a profundidade da carbonatao so influenciadas pelas
condies de exposio (concentrao de CO2, U.R. e temperatura) e pela qualidade do
concreto. Podem existir numa mesma estrutura condies muito distintas de deteriorao. A
FIG. 78 mostra microclimas distintos em uma mesma estrutura influindo na degradao de
forma diferenciada.
3.8.1. Caractersticas dos diversos meios
Segundo LIMA (2005) a ao do meio ambiente s estruturas pode ser classificada em funo
do tipo de ambiente em que ela se encontra. HELENE (1986) classifica os tipos de meios
ambientes em rural, urbana, marinha, industrial e viciada. Para LIMA (2005) as mais
importantes do ponto de vista de agressividade so o urbano e o martimo.
136
FIGURA 78 Influncia do microclima (distintas exposies ao CO2 da atmosfera) na carbonatao das

peas estruturais as medidas apresentadas so de profundidade de carbonatao, medidas com soluo
de fenolftalena
Fonte: Yazigi & Lima ( citado por LIMA, 2005, p.731)
3.8.1.1. Atmosfera rural
Este ambiente caracteriza-se pelo baixo teor de poluentes, fraca ao agressiva e lento
processo de reduo da proteo qumica do concreto. Os teores de gases so desprezveis, a
no ser exista uma fonte natural como o esterco, que libera NH3 e SO2 na sua fermentao.
Existem baixos teores de partculas em suspenso, cerca de 20g/m3. As chuvas possuem um
pH natural, da ordem de 6,5 HELENE (1986).
3.8.1.2. Atmosfera Urbana
O meio urbano provoca alteraes no meio ambiente ocasionando chuvas cidas, deposio
de partculas slidas, lanamento de CO2 na atmosfera, alterao do regime de ventos
alterando caractersticas da chuva dirigida e alterao na distribuio de temperatura (LIMA,
2005).
137
Segundo HELENE (1986), so lanadas na atmosfera impurezas em forma de xidos de

enxofre (SO2), fuligem cida entre outros. O autor cita experincia de Wexler (1976) que
demonstram o efeito deletrio do SO2 (FIG 79).
Tempo da durao do ensaio (dias)

0 20 40 60 80 100
240
200
Velocidade de corroso
expressa em aumento
160
2
de massa mg dm
A = Ar puro
B = Ar com 0,01 de SO2
120 c = Ar com 0,01% de SO2 + FULIGEM
80
40
0 1550709099 99
Umidade relativa (%)
FIGURA 79 Efeito da umidade relativa e impurezas do ar na velocidade de corroso atmosfrica do

ferro Fonte: Wexler et. Alii, 1976 (citado por HELENE, 1986, p. 18)
Os teores de CO2 em So Paulo varia de 0,1 a 1,0ppm e causado pela queima de

combustveis que contm enxofre. Os teores de H2S (gs sulfdrico) so oriundos da ao
bacteriolgica de rios e represas. As partculas em suspenso podem estar de 50 a 500g/m3 e
sendo cidas contribuem para a corroso e para manter a umidade na face da estrutura.
3.8.1.3. Atmosfera Marinha
Segundo LIMA (2005) , a atmosfera marinha a mais estudada devido a presena de grande
quantidade de agentes agressivos e alta velocidade de ataque . A gua do mar contem ons em
abundncia, sendo que os seis mais freqentes so: Cl-, Na+, SO4-2, Mg2+, Ca2+, K+. Entretanto
a concentrao de sais varia sob vrios aspectos.
Em relao grande agressividade do ambiente marinho, HELENE (1986) afirma:

138
[...] a velocidade de corroso em atmosfera marinha pode ser da ordem de

30 a 40 vezes superior que ocorre em atmosfera rural (HELENE, 1986,
p.19).
A agressividade do ambiente marinho varia em funo do acesso de gua e oxignio. Por isso
alguns autores dividem o ambiente marinho em quatro zonas: Zona de atmosfera marinha;
zona de respingos; zonas de variao de mars, zona submersa (FIG. 80).
A zona de atmosfera marinha apesar de no estar em contado com a gua do mar recebe uma
quantidade considervel de sais, e sofre os ciclos de molhagem e secagem. medida que a
distncia da estrutura do mar aumenta a quantidade de sais vai diminuindo. Meira31, 2004
(citado por LIMA, 2005) fez medies da quantidade de sais a diversas distncias da praia
(QUADRO 4).
QUADRO 4 Faixas de agressividade, com base na vida til das estruturas (adaptado de MEIRA ,2004)
Faixa de agressividade
Distncias aproximadas ** (m)
Nvel de Vida til mxima
agressividade (*) (anos)
At 3 (cob = 10mm) e 17
Elevada at 130
( cob = 20mm)
Entre 24 ( cob = 10mm)

Moderada entre 130 e 700
e 50 ( cob = 20mm)
Superior a 24 ( cob =
Mnima 10mm) e 50 ( cob = acima de 700
20mm)
(*) Para os diversos cobrimentos e materiais estudados.

(**) Nota: cabe aqui ressaltar que essas distncias no podem extrapolar todo o litoral brasileiro, mas servem
como referncia. Isso se deve ao sdistintos regimes de ventos, distribuio de umidades relativas e temperatura,
por exemplo.
31
MEIRA, G.R. Agressividade por cloretos em zona de atmosfera marinha frente ao problema da corroso em
estruturas de concreto armado. Florianpolis: UFSC, 2004. Tese de doutorado. 2004. 346p.
139
Estruturas distantes do mar
O vento cria uma

nvoa carregada de sais
Zona de
Atmosfera marinha
Zona de Mar alta

respingos
Zona de
Variao das mars Mar baixa
Zona
Submersa
Fundo marinho
(A)
Concreto
armadura
Zona atmosfrica
Fissurao devido a Mar alta
corroso do ao
Fissurao devido aos
processos de
gelo-degelo Zona de variao
Processo fsico de abraso de mars
provocado pelas ondas, areia
partculas em suspenso
e gelo flutuante
Mar baixa
Decomposio qumica
do cimento hidratado
Modelo de ataque qumico: Zona submersa

1. Ataque pelo CO2
+
2. Ataque pelo Mg
3. Ataque por sulfatos
(B)
FIGURA 80 Apresentao das distintas regies (zonas) de agressividade s estruturas de concreto

armado (a) (adaptado de DURACRETE, 199), (b) (adaptado de MEHTA, 1980)

140
A zona de respingos sofre a ao direta do mar, devido s ondas e aos respingos. A estrutura
sofre danos por contaminao de cloretos e por ao mecnica das ondas.
A zona de variao de mars limitada pelos nveis mximo e mnimo das mars. Neste caso
o concreto pode encontrar-se sempre saturado, com uma crescente concentrao de sais. A
estrutura sofre danos por sais agressivos, por corroso de armadura, por ao mecnica das
ondas e por microorganismos.
A zona submersa encontra-se permanentemente submersa. A degradao da estrutura ocorre

por sais agressivos (sulfato e magnsio) e pela ao de microorganismos.
3.8.1.4. Atmosfera Industrial
O meio industrial possui particularidades especficas. Elas se caracterizam de acordo com o

tipo de industria instalada. No caso de industria de papel e celulose, o ambiente sofre uma
contaminao por cloretos pior do que o ambiente marinho (LIMA, 2005).
Segundo GENTIL (1986), atmosferas industriais podem acelerar o processo de corroso de 60

a 80 vezes, se comparadas a atmosferas rurais.
3.8.1.5. Atmosfera Viciada
So consideradas atmosferas viciadas locais fechados com baixa taxa de renovao de ar

(HELENE, 1986). Um exemplo deste tipo de ambiente so as tubulaes de esgoto. Neste
caso a degradao provocada pela ao de compostos de enxofre que atacam a matriz
hidratada de cimento e a armadura (LIMA, 2005). Somado a isto temse a ao de inmeras
bactrias aerbicas e anaerbicas que podem acatar diretamente o concreto.
Segundo LIMA (2005), a corroso acontece principalmente pela formao de sulfato de

clcio, que passam por uma srie de reaes se cujos produtos finais de volumes at 1000
vezes o volume inicial. O processo de corroso pode ser descrito da seguinte maneira (FIG.
81).
141
H2S + 2O2 H2SO4

( atravs da ao bacteriana)
Umidade da superfcie
H2S
H2S H2S
O2 O2
O2 ( concreto e armadura)
H2S disponvel na atmosfera se a
produo de sulfetos excede
a absoro de O2 Absoro de O2 na
superfcie do esgoto
Nvel da gua O2
S + 2H
1-
H2S 1-
S
1- S
Gerao de sulfetos
1- Atravs da S
1-
Limos S ao bacteriana Limos

1-
1- S
S
Areia
FIGURA 81 Formao de cido sulfrico em coletores de esgoto
Fonte: Ludwig & Almeida, 1979 (citado por HELENE, 1986, p.20)
A corroso das armaduras acontece quando se tem a perda do cobrimento

protetor e o acesso direto do meio agressivo. A corroso acontece em
especial pela ao das bactrias (que geram despolarizao catdica) e do
cido sulfdrico presente no meio; esse cido ataca a armadura e, por
hidrlise, retorna ao meio para novamente atacar a armadura, promovendo
um processo cclico( LIMA, 2005, p.744)
3.8.1.6. Normalizao nacional
Duas normas nacionais abordam a questo do ambiente, a L.1007, CETESB e a NBR 6118
(ABNT, 2004).
A norma CETESB L1007 (CETESB, 1980), determina condies de qualidade para

determinado grau de agressividade do meio aquoso a concreto QUADRO 5.
142
QUADRO 5 Tipos de agressividade e valores limites para avaliao do grau de agressividade de gua do
mar, salobra, de esgoto ou poluda industrialmente (CETESB, 1980)
gua do mar, salobra, de esgoto ou poluda industrialmente

Corroso da
Fenmeno de expanso por formao de gipsita e/ou etringita
armadura
acompanhada de lixiviao
Grau de
agressividade SO4-2 (mg/l)
Mg2+ < 100mg/l , NH4+ < 100mg/l Mg2+ = 100mg/l Cl- (mg/l)
Cl- < 100mg/l Cl- = 100mg/l NH4+ = 100mg/l
0- nula <200 < 250 < 100 -
I - fraca 200 a 350 250 a 400 100 a 200 -
II - mdia 350 a 600 400 a 700 200 a 350 -
III - forte 600 a 1200 700 a 1500 350 a 600 3000
IV - muito forte > 1200 > 1500 > 600 > 3000
O grau de agressividade acima referido deve ser acrescido ou reduzido de acordo com
caractersticas do meio. So atenuantes: 28 dias sem contato com a gua, contado espordico
com guas agressivas, concreto envolvido com terreno de baixa permeabilidade. So
agravantes: gua em movimento, variao freqente do nvel da gua, presso hidrulica
unilateral, gua com temperaturas superiores a 45C e estrutura delgada.
A principal restrio fica com o fato de que a norma aborda somente os casos em meio aquoso
e no especifica a qualidade necessria para o concreto.
A NBR 6118 (ABNT, 2004) possui 2 captulos que abordam o assunto. O captulo 6
Diretrizes para durabilidade das estruturas de concreto e o captulo 7 Critrios de projeto
que visam a durabilidade.
No captulo 6 so apresentados os principais mecanismos de degradao e a classificao do

ambiente onde a estrutura est inserida (QUADRO 6).
143
QUADRO 6 Classe de agressividade ambiental
Fonte: ABNT, 2004, p.16
No capitulo 7 so apresentados aspectos referentes qualidade do concreto, qual o mais

adequado para cada classe de agressividade e sua espessura de cobrimento (QUADRO 7 e 8).
QUADRO 7 Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto

144
QUADRO 8 Correspondncia entre classe de agressividade ambiental e cobrimento nominal para c =

10mm.
3.9. Mtodos de proteo e recuperao
Mesmo que a estrutura de concreto seja projetada e construda dentro dos critrios de
durabilidade exigidos nas normas, existem ambientes suficientemente agressivos que acabam
por atacar a armadura do concreto. Em casos como este, se faz necessrio a utilizao de
mtodos complementares de proteo da armadura.
No entanto, conhecer os mecanismos das reaes envolvidas no processo corrosivo pr-

requisito para um controle efetivo. O prprio mecanismo de corroso pode sugerir alguns
modos de se combater a corroso (GENTIL, 2003).
Segundo GENTIL (2003), ao estudar o processo corrosivo devem ser consideradas as

variveis dependentes do material metlico, da utilizao e do meio corrosivo. Somente o
estudo conjunto dessas variveis possibilitar indicar o melhor material.
145
ANDRADE (1992) divide os mtodos complementares de proteo em dois grandes grupos:

os que atuam sobre o ao, e os que atuam sobre o concreto QUADRO 9.
QUADRO 9 Mtodos complementares de proteo das armaduras
Proteo de armaduras
mtodos que atuam sobre o

Caractersticas Mtodos que atuam sobre o ao
concreto
Cobrimentos
Aditivos inibidores Pinturas epxis,
Tipo de mtodo Proteo catdica metlicos Pinturas epxis
de corroso cera, etc.
(galvanizao)
Ataque por cloretos
Ataques por gua adicionados
Campo de aplicao Qualquer do mar, Qualquer durante o Qualquer
carbonatao amassamento,
carbonatao.
Facilidade de
nico mtodo Sem manuteno, Sem manuteno, Protegem ao
oprerao, Custo
Vantagens eficaz em corroso Eficaz contra Fcil aplicao, mesmo tempo o
relativo, Sem
j iniciada corroso por pite Custo relativo concreto
manuteno
Deteriorao locais
Uso de quantidade
Pessoal qualificado por manipulao e Custo elevado Custo relativo
tima
transporte.
Necessidade de
Inconvenientes Ineficiente na Colocao na obra
Regies com manuteno
proteo contra a
diferentes
Controle contnuo corroso por pite
suscetibilidade
causada por
Baixa aderncia corroso Retneo de gua
cloretos
entre o produto e a nos poros, favorece
barra de ao a corroso.
Proteo da corroso
em armaduras
Tcnicas Armaduras Inibidores de

Eletroqumicas Revestimentos Especiais corroso
Proteo Extrao de Resina Ao Plstica

Realcalinizao Galvanizao Orgnicos Inorgnicos
catdica Cloretos epxi inoxidvel com fibras
FIGURA 82 Sistemas de proteo e reparo da corroso das armaduras nas estruturas de concreto Fonte:
GONALVES, 2003, p. 341
146
GONALVES (2003) faz uma outra diviso para os sistemas de proteo das armaduras. O
autor divide em tcnicas eletroqumicas, revestimentos, armaduras especiais, inibidores de
corroso FIG. 82.
Vernon32, 1957 (citado por GENTIL, 2003) sugere esquematizar o estudo segundo mtodos
baseados: na modificao do processo; na modificao do meio corrosivo; na modificao do
metal e nos revestimentos protetores.
Seguiremos em nosso estudo a diviso proposta por GONALVES (2003), acrescentando a

proteo superficial do concreto
3.9.1. Proteo fsica da armadura revestimentos
A armadura poder ser protegida contra a corroso com a utilizao de revestimentos em sua
superfcie. Esses revestimentos podem ser de metais mais resistentes ou de materiais
orgnicos, base de epxi, por exemplo.
3.9.1.1. Galvanizao
A galvanizao consiste em emergir a armadura em um banho de zinco fundido. Em sua

superfcie se formaro duas camadas. Uma mais interna composta de uma liga de zinco-ferro
e uma mais externa composta de zinco puro.
Segundo HELENE (1986) o zinco protege o ao de duas formas. Como barreira entre o ao e
ambiente e, como anodo de sacrifcio.
consenso entre os autores pesquisados que a velocidade de corroso do ao galvanizado em

concretos carbonatados muito inferior do ao no galvanizado (TAB. 17). Segundo
HELENE, 1986, p. 32 a taxa de corroso da camada de zinco pode variar de 2,4 a 15
m/ano. Alm disso, os produtos de corroso do zinco so menos expansivos e ligeiramente
mais solveis do que o xido de ferro, o que possibilita a ele alojar-se na interface ao-
concreto, diminuindo as tenses e conseqentemente as fissuraes.
32
VERNON, W.H.J. Metallic Corrosion and Conservation of Natural Resources. Institution of Civil Engenieers,
London, 1957, p. 105-133
147
Em relao aos cloretos a armadura galvanizada tambm possui um comportamento melhor

do que o ao convencional. Segundo MONTEIRO (2005) a quantidade de cloreto necessria
para despassivar o zinco 4 a 5 vezes superior do ao.
TABELA 17 Taxa mdia de corroso em ao galvanizado
Atmosfera Penetrao mdia (m/ano)
Industrial 6,3
Marinha 1,5
Rural 1,1
rida 0,2
A durabilidade da armadura galvanizada depende de dois fatores: a espessura da capa de

zinco e o pH da fase aquosa preso nos poros do concreto (ANDRADE, 1992). Segundo
GENTIL (2003) a espessura adequada varia de 44 e 87 m. Para ANDRADE (1992), a
espessura mnima da camada de zinco puro deve ficar entre 8 e 10 m. GONALVES (2003),
afirma que a espessura necessria para proteger o ao no concreto varivel de acordo com a
agressividade do meio, entretanto, no dever ser inferior 100 m; Um dos motivos para
esse espessura que durante a formao da camada passivante consumido carda de 10 m
de zinco (GOLALVES, 2003). Entretanto, a camada no dever ser superior 200 m afim
de no prejudicar a aderncia do revestimento.
Segundo HELENE (1986), o zinco tem um comportamento Anftero, ou seja, capaz de

reagir tanto em meios cidos, quanto em meios muito bsicos, e seus produtos de corroso
tendem a colmatar os poros do concreto e inibir a continuao do ataque. De acordo com
ANDRADE (1992), a armadura galvanizada tende a ser mais estvel em cimentos com baixas
quantidades de lcalis. GONALVES (2003) afirma que um alto teor de lcalis no concreto
pode prejudicar a formao da camada passivante no zinco durante a hidratao do cimento.
GONALVES (2003) chama a ateno para o fato de que a liberao de hidrognio que
acompanha a formao dos xidos de zinco e dos silicatos, durante a hidratao do cimento,
148
reduz temporariamente a aderncia entre o concreto e o ao galvanizado, entretanto, ao longo

prazo podem alcanar valores superiores ao das armaduras convencionais.
Uma discusso que existe em relao utilizao ao ao galvanizado se d pelo fato de que
descontinuidades da armadura, com partes galvanizadas e no galvanizadas, e possveis danos
ao revestimento, so suficientes para gerar diferena de potencial e conseqentemente pilha
eletroqumica. Este impacto e minimizado pelo fato do zinco funcionar como ando de
sacrifcio e corroer no lugar do ao, entretanto, ao corroer o zinco pode expor mais regies do
ao e continuar o processo.
3.9.1.2. Resinas epxi
Os revestimentos epxi quando aplicados na armadura funcionam como barreira fsica.

Segundo GENTIL (2003), resina epxi um dos mais importante veculos para o combate
corroso. Ela possui boas propriedades de aderncia e resistncia qumica, alta resistncia
abraso e ao impacto.
Segundo GONALVES (2003), as espessuras do revestimento devem compreender entre 180

m e 300 m, de maneira a no comprometer a flexibilidade e garantir uma proteo eficaz.
ANDRADE (1992) chama a ateno para o problema de aderncia entre a armadura tratada
com epxi e o concreto. De acordo com GONALVES (2003), espessuras inferiores a 250
m no afetam a aderncia do concreto e o ao, porem valores superiores podem levar a
redues de 60%.
A grande limitao da armadura protegida por epxi ocorre quando existem danos pelcula.
Estes podem levar ao surgimento de macroclulas de corroso. Existe ainda um agravante,
segundo GONALVES (2003), no possvel aplicar tratamentos eletroqumicos em
armaduras revestidas com epxi, o que dificulta muito o tratamento desta corroso ( FIG.83).
TULA (2005) afirma que armaduras revestidas com epxi podem ser utilizadas junto com
armaduras convencionais, dando como exemplo a utilizao das camadas mais expostas de
barras revestidas, e as mais internas de armaduras comuns.
149
FIGURA 83 Corroso devido a ruptura do filme de resina em uma armadura ( Midwest Galvanizing
Group Inc.)
Fonte: GONALVES, 2003, p. 359
QUADRO 10 Comparao entre os revestimentos aplicados nas armaduras
Tipo Galvanizao Resina epxi
Influncia no ao Nenhuma nenhuma
Tolera 200C, apesar de que acima dos

Temperaturas
Suporta 200-300C 100C podem ocorrer problemas de aderncia
extremas
concreto/ao
Desenvolvimento mais tardio nos tempos Reduo em mdia de 15% em relao ao

Aderncia ao
iniciais, porem no final acaba sendo igual ao no revestido. Podem causar perdas de
concreto
do ao no revestido aderncia com cargas inferiores
Em concreto No existem referncias de grandes

Benfico
carbonatado problemas em sua aplicao
Cloreto adicionado ao concreto: reduo do

tempo de servio devido formao de pites.
Em concreto Resitem bem aos ons cloretos (se no se
Cloreto do exterior: teores superiores a 1% -
contaminado com encontram excessivamente danificados). H
1,5% em relao ao cimento podem ser
cloretos registros de experincias muito negativas.
prejudiciais se o concreto sofre perodos
cclicos de umedecimento
Velocidade de corroso acelerada em

Em concreto Reduo do perigo de corroso (se no se
fissuras de abertura superior a 0,3mm
fissurado encontra danificado)
(dependendo da espessura do cobrimento

150
O QUADRO 10 faz uma comparao entre o desempenho da armadura galvanizada e o da

pintura epxi.
3.9.2. Proteo qumica (inibidores de corroso)
Segundo MONTEIRO (2005), um inibidor de corroso um composto qumico que quando

introduzido no concreto em quantidades reduzidas, pode evitar ou diminuir corroso das
armaduras sem afetar negativamente as propriedades fsicas ou microestrutura do concreto. A
utilizao de inibidores de corroso considerado por muitos autores como um dos melhores
mtodos para a proteo contra a corroso.
Segundo HELENE (1986), os inibidores s devem ser adicionados massa de concreto
quando houver presena de cloretos e forem dosados em funo dos teores de cloretos livres.
GENTIL (2003) afirma que, para que a utilizao de inibidores tenha bons resultados
preciso considerar quatro aspectos: a causa da corroso, para identificar se o problema pode
ser solucionado com a utilizao de inibidores; o custo da sua utilizao, para verificar se o
custo excede o das perdas causadas pela corroso; as propriedades e mecanismo dos
inibidores, para verificar sua compatibilidade; e finalmente as condies adequadas de adio
e controle, para garantir a correta utilizao.
De acordo com GONALVES (2003), os inibidores de corroso podem ser de natureza

orgnica e inorgnica, e so classificados segundo a sua funo: catdico, andico e misto.
GENTIL (2003), divide os inibidores de corroso em andicos, catdicos, de adsoro e de
proteo temporria.
Os inibidores andicos permitem reduzir a velocidade de reao andica reagindo com os

produtos de corroso e formando um revestimento protetor na superfcie do ao
(MONTEIRO, 2005).
os inibidores andicos atuam reprimindo reaes andicas, ou seja,

retardam a reao do anodo. Funcionam geralmente, reagindo com o produto
de corroso inicialmente formado, ocasionando um filme aderente e
151
extremamente insolvel, na superfcie do metal, ocorrendo a polarizao

andica (GENTIL, 2003, p. 216)
Hidrxidos, carbonatos, silicatos, boratos e fosfatos tercirios de metais alcalinos so

inibidores andicos, porque reagem com os ons metlicos, formando produtos insolveis de
ao protetora.
GENTIL (2003) chama a ateno para o cuidado de utilizar a quantidade adequada, pois se a
quantidade for inferior ao limite crtico, os produtos de proteo no se formaro em toda
superfcie, ocasionando corroso localizada nas reas no protegidas.
Um inibidor muito utilizado o nitrito de sdio ( NaNO2). Ele oxida o ferro a uma pelcula de
-Fe2O3, aderente e protetora:
2Fe + NaNO2 + 2H2O Fe2O3 + NaOH + NH3
Segundo ANDRADE (1995), importante estar atento relao Cl-/NO2- e sua alterao com
o tempo.
Relaes NO2-/Cl- menores que 1:1 no so eficazes em ambientes de alta

umidade relativa, quando a resistividade do concreto baixa e a corroso
pode progredir facilmente (ANDRADE, 1995, p.21)
Para a inibio total do avano da corroso sugerido uma relao NO2-/Cl- 1,5.
GONALVES (2003) sugere uma razo de 0,7:1,0 . Isto pode ser deduzido da FIG. 84, onde a rea
sombreada o limite da passivao, que ocorrem entre 0,1 e 2,2. Em sua pesquisa, ANDRADE
(1995), constatou que mesmo quando o NO2 no inibiu totalmente a corroso, porem ele sempre
reduziu a rea corroda e a taxa de corroso total, e conclui que o nitrito de sdio um inibidor eficaz
da corroso por cloretos e por carbonatao.
HELENE (1986) apresenta a ttulo de orientao alguns teores em funo da agressividade do

ambiente (QUADRO 11)
152
QUADRO 11 Relao entre agressividade do meio e teores de NaNO2
Agressividade ambiental Teores de NaNO2/ cimento (kg)
Pouco corrosivas 1%
Medianamente corrosiva 2%
Altamente corrosiva 3%
Extremamente corrosiva 4%
Fonte: HELENE, 1986, p. 32
0% NaNO2 2% NaNO2 3% NaNO2

101
Cimento Portland comum
Cimento com baixo teor de C3A
Cimento pozolnico
Cimento com escria de alto forno
Cimento com cinza volante
100
Icorr ( 90 dias)
10-1
10-2
50% 100% Parcial Total 50% 100% Parcial Total 50% 100% Parcial Total
imerso imerso imerso imerso imerso imerso
Umidade atmosfrica
FIGURA 84- Intensidade de corroso aos 90 dias aps mistura com gua salina
MONTEIRO (2005) alerta para o fato de que os nitritos de sdio e de potssio podem causar
perdas de resistncia compresso do concreto de 20% a 40%, quando utilizados em
dosagens de 2% a 6%.
Os inibidores catdicos atuam reprimindo a reaes catdicas. Eles fornecem ons metlicos
que reagem com a alcalinidade catdica, produzindo compostos insolveis que inibe a difuso
do oxignio e a conduo de eltrons.
153
So utilizados como inibidores catdicos o sulfato de zinco, de magnsio e de nquel, pois

seus on Zn2+, Mg2+ e Ni2+ formam com as hidroxilas, OH-, na rea catdica os hidrxidos
insolveis: Zn(OH)2 e Mg(OH)2 e Ni(OH)2, parando o processo corrosivo (GENTIL, 2003).
Os inibidores catdicos so considerados mais seguros, pois como o metal, no catodo, no

entra em soluo, no existe o risco de concentraes errneas provocar danos, como no caso
dos inibidores andicos.
Os inibidores de adsoro funcionam como pelculas protetoras. Elas agem sobre as regies
andicas e catdicas, interferindo com a ao eletroqumica. Neste grupo esto inseridas as
substncias orgnicas que formam a pelcula por adsoro (GENTIL, 2003).
Pertencem a este grupo os colides, sabes de metais pesados e substncia orgnicas com
tomos de oxignio, nitrognio ou enxofre, podendo citar os aldedos, aminas, uria, entre
outros.
Segundo GONALVES (2003), a eficincia dos inibidores por adsoro depende da

espessura da pelcula formada: quanto mais espessa, mais eficiente.
Estes inibidores tema capacidade de difundir-se no concreto endurecido, devido a sua elevada
presso de vapor, inclusive em temperatura e presso ambiente. Sua facilidade em penetrar
vai depender da porosidade do concreto e propriedades da fase voltil (GONCALVES, 2003).
O QUADRO 12 compara alguns dos inibidores mais utilizados.
3.9.3. Tcnicas eletroqumicas
As tcnicas eletroqumicas de proteo e reparo em estruturas danificadas por corroso de

armadura so trs; Proteo catdica. Extrao eletroqumica de cloretos e realcalinizao
(MONTEIRO, 2005).
154
QUADRO 12 - Ao de alguns inibidores de corroso de concreto
Inibidores Inorgnicos Inibidores orgnicos

Caractersticas
MPF
Nitritos Volteis
(monofluorfosfato)
Resistncia a compresso
aumenta diminui no significativo
(do concreto)
Reduz por precipitao de

Porosidade do concreto No significativo No est estudado
fosfato de clcio
Reage em meio alcalino

Compatibilidade qumica
boa formando fosfato de clcio boa
com o concreto
que precipita
Concentrao crtica junto No se conhece e existem

[NO2]/[Cl-] = 1,5 (razo molar) -
[MPF]/[Cl ] = 1,0
a armadura dificuldades de medio
No est muito bem definido ,

Mecanismos de ao Inibidor andico: reconstitui a pelcula Inibidor de adsoro: efeito
parece ser adsoro,
inibidora passivadora barreira
dependendo dos constituintes
Existem alguns resultados, em

concreto fissurado existem algumas
Comportamento a longo
controvrsia Podem ocorrer No existe experincia No existe experincia
prazo
problemas devido ao consumo do
inibidor
Problemas de toxidade (situaes de

No existe inconvenientes
Compatibilidade ambiental lixiviao) Na demolio sa estrutura As aminas so produtos irritantes
conhecidos
cria resduos perigosos
No concreto fresco ou endurecido, por No concreto endurecido por No concreto fresco e endurecido
Mtodo de aplicao
projeo e injeo impregnao por impregnao
Em princpio estas tcnicas consistem em aplicar uma corrente eltrica contnua entre a
armadura, que funciona domo catodo, e um eletrodo auxiliar externo, que funciona como o
anodo (GONALVES, 2003). As principais diferenas esto na densidade de corrente
aplicada e na durao do tratamento (QUADRO 13)
155
QUADRO 13 Caractersticas dos diferentes mtodos eletroqumicos
Caractersticas Proteo catdica Extrao de cloretos Realcalinizao
Polarizao das Restaurao da

Detm a corroso Eliminao dos agentes
armaduras at o alcalinidade perdida no
por agressivos
potencial de imunidade entorno da armadura
Durao do
permanente 4 a 10 semanas 1 a 2 semanas
tratamento
Densidade de
10 mA/m2 0,8 a 2 A/m2 0,8 a 2 A/m2
corrente tpica
Fonte: MONTEIRO, 2005, p.1121
3.9.3.1. Proteo catdica
A proteo catdica consiste em situar o potencial da armadura abaixo do potencial de

corroso. Isto conseguido atravs de um fluxo de corrente constante, durante toda a vida da
estrutura.
Uma outra definio seria:
Proteger catodicamente uma estrutura significa eliminar, por processo

artificial, as reas andicas superficiais do metal fazendo com que toda a
estrutura adquira comportamento catdico. Como conseqncia, o fluxo de
corrente eltrica anodo/catodo deixa de existir e a corroso totalmente
eliminada (GENTIL, 2003, p.274).
Quando se aplica uma proteo catdica, trs podem ser as causas da reduo da corroso:
a) o potencial do metal atinge um valor, onde todo ele se transforma em catodo.
M Mn+ + ne
b) o eletrlito prximo superfcie do metal se torna mais bsico por causa da reduo dos
ons hidrognio, H+, ou da reduo do oxignio.
2H2O + 2e H2 + 2OH-
156
H2O + O2 + 2e 2OH-
c) A elevao do pH pode causar a precipitao de substncias insolveis, como o CaCO3 e

Mg(OH)2, que formam uma camada protetora para o metal.
Os sistemas de proteo catdica podem ser de dois tipos: Proteo catdica galvnica ou
Proteo catdica por corrente impressa.
3.9.3.1.1. Proteo catdica Galvnica
Neste caso o fluxo de corrente a ser fornecido originado da diferena de potencial existente
entre o metal a proteger e o anodo escolhido, que deve ter o potencial mais negativo na tabela
de potenciais. No caso do concreto o anodo mais escolhido o zinco, que possui o potencial -
1,10 contra -0,20 do ao no concreto (GENTIL, 2003).
As vantagens de se utilizar o zinco como anodo so: Um bom rendimento terico da corrente
em relao s massa consumidas; corrente constante no tempo com formao de filme
passivante; relao entre rendimento terico e rendimento prtico prximo de 1.
Este tipo de proteo galvnica s utilizado em casos onde os eletrlitos tem baixssima
resistividade eltrica (at 3.000 .cm), devido s pequenas diferenas de potencial
envolvidas.
Segundo vrios autores pesquisados, o sistema de proteo catdica galvnica no apresenta

bons resultados em concreto armado, devido principalmente, a grande resistividade.
Entretanto, existe no mercado pastilhas de liga de zinco, que so ligadas diretamente
armadura, conforme estudaremos mais adiante.
3.9.3.1.2. Proteo catdica por corrente impressa
Neste caso a corrente gerada por uma fonte externa de corrente contnua (normalmente
retificadores de corrente alternada). Para a disperso dessa corrente pelo eletrlito, so
157
utilizados anodos inertes, que so escolhidos de acordo com o eletrlito em que iro trabalhar.
De acordo com GENTIL (2003), no concreto so utilizados normalmente anodos de platina.
A maior vantagem deste mtodo que atravs do gerador de corrente contnua possvel
obter a potncia e a tenso de sada em funo da resistividade do eletrlito. Em suma, ele
pode trabalhar em eletrlitos de baixa resistividade (3.000 a 10.000 .cm) a altssima
resistividade (acima de 100000.cm).
GENTIL (2003), faz um resumo do sistema de proteo catdica para estrutura de concreto,
descrito a seguir:
a) Colocamse anodos de titnio junto superfcie do concreto, cobrindo-os com

concreto.
b) O anodo interligado ao terminal positivo de um retificador e as ferragens ao terminal
negativo
c) Ao ligar o retificador cria-se uma diferena de potencial entre o concreto e a armadura,
que passa a funcionar como catodo, conseqentemente protegida.
d) A corrente injetada pelos anodos passa pelo concreto, penetra na armadura e retorna
ao negativo do retificados, fechado o circuito.
A FIG 85 representa os diversos processos existentes no sistema de proteo catdica por

corrente impressa.
GENTIL (2003) apresenta um quadro comparativo entre os sistemas de proteo galvnico e

o de corrente impressa (QUADRO 14).
Alguns pontos devem observados antes de se instalar um sistema eletroqumico de proteo.
Precisa existir continuidade na armadura. Armaduras no conectadas ao sistema podem sofrer

corroso acentuada. Se necessrio deve-se fazer conexes adicionais.
Deve existir continuidade eletroltica do concreto para se fechar o circuito. Fissuras de grande
tamanho, brocas, entre outros podem interromper esta continuidade.
158
Deve conhecer a espessura de cobrimento de concreto. Variaes de espessura podem causar

fluxo de corrente no uniformes.
Para utilizar a armadura como catodo deve-se conhecer o tipo de ao. Aos sensveis
fragilizao por hidrognio, podem ser atacadas pelo hidrognio desprendido pelo processo.
A cordoalha para concreto protendido se enquadra neste caso.
FIGURA 85 Representao esquemtica dos diferentes processos que ocorrem ao aplicar-se um campo
eltrico ao concreto
Fonte: GONALVES, 2003, p.346

159
QUADRO 14 Comparao entre os sistemas galvnicos e por corrente impressa
Sistema Galvnico Sistema por corrente impressa
No requer fonte externa de

Requer fonte externa de corrente eltrica
corrente eltrica
Em geral, econmico para

Em geral, econmico para requisitos de
requisitos de corrente
corrente eltrica acima de 5A.
eltrica de at 5A
Manuteno mais simples Manuteno menos simples
Pode ser projetado para vida bastante

Possui vida limitada
longa
Necessita de
Necessita de acompanhamento
acompanhamento
operacional
operacional.
Somente para eletrlito de

Pode ser usado em eletrlitos com
muito baixa resistividade
qualquer valor de resistividade eltrica,
eltrica. Em geral de at
inclusive os de muito baixa resistividade
3.000.cm.
No apresenta problemas de
Pode apresentar problemas de
interferncia com estruturas
interferncia com estruturas estranhas
estranhas.
No admite regulagem ou
Pode ser regulado com facilidade
admite regulagem precria
3.9.3.2. Realcalinizao
A realcalinizao tem por objetivo restaurar a alcalinidade do concreto ao redor das

armaduras, afim de repassiv-las pela hidrlise da gua no catodo e pelo estabelecimento de
um fluxo eletrosmtico que introduz os ons carbonato da soluo externa para a armadura.
EGGERS (1997) define a funo da realcalinizao como:
[...] permitir que o concreto carbonatado readquira uma condio

suficientemente alcalina para o restabelecimento e manuteno da camada
passivadora de xido de ferro sobre a superfcie das armaduras, sem que com
isso seja necessria a remoo do concreto so (EGGERS, 1997, p. 42).
160
O processo consiste em aplicar um campo eltrico entre a armadura de ao no interior do

concreto e uma malha de ao inserida (FIG. 87) em uma soluo alcalina, colocada
externamente sobre a superfcie do concreto (FIG. 86). GONALVES (2003) sugere que em
superfcie verticais a soluo seja impregnada em uma polpa de celulose. importante que
no existam revestimentos sobre a estrutura de concreto.
Princpio da realcalinizao
Anodo Eletrlito
+Ve
-Ve Na2CO3. NaHCO3
OH OH
OH Na
Na Na
OH OH
Concreto Armadura
FIGURA 86 Princpio de realcalinizao
Fonte: EGGERS, 1997, p.43
No decorrer do tratamento, a soluo alcalina vai sendo transportada para dentro do concreto
carbonatado pelo efeito d um fluxo eletroosmtico. Simultaneamente a isto, a eletrlise na
superfcie da armadura produz um meio altamente alcalino (EGGERS, 1997).O processo
mantido at que o pH atinja os nveis desejveis.
A soluo mais indicada o carbonato de sdio (Na2CO3), 1 molar. Pelo fato de no ser
nocivo e ser barato, pode se utilizado na obra.
O tratamento inicialmente elevado o pH do concreto carbonatado para valores superiores a

11,5, portanto superiores a 10,4, que suficiente para manter a passivao do ao.
Segundo EGGERS (1997), a realcalinizao consome uma carga de 70 a 200 Ah (ampre.
hora) e uma densidade de 1A / m2 de superfcie de concreto.
161
GONALVES (2003), chama a ateno para que seja medido a carbonatao do concreto
antes de se aplicar o processo para que possa ser feita a medida da evoluo.
Segundo EGGERS (1997), uma vez adquirida essa nova condio, o concreto passa a ser
como novo, em relao carbonatao. aconselhvel uma posterior pintura de proteo
sobre o concreto.
FIGURA 87 Conexo eltrica da armadura e malha metlica (anodo) instalada e conectada ao terminal
positivo
Fonte: EGGERS, 1997, p.43
3.9.3.3. Extrao de cloretos
A extrao de cloretos retira pela ao do campo eltrico de um eletrodo externo, os ons

de cloretos carregados negativamente. Como resultado do processo a alcalinidade do
concreto tambm aumenta devido reao catdica.
O processo muito simples. Os ons so transportados para fora do concreto por

migrao. Durante o processo ons de ctions so transportados para a armadura, nions
migram para fora do concreto e hidroxilas so produzidas na superfcie da armadura pela
reao catdica (FIG. 88).
O tratamento feito com a aplicao de um campo eltrico entre a armadura do concreto e

uma metlica externa imersa em um reservatrio eletroltico. Segundo EGGERS (1997) o
melhor eletrlito a gua para consumo domstico. O autor explica o fato pela no
162
existncia nesta gua de ons estranhos para concorrer com o transporte pela corrente
eltrica.
Princpio da dessalinizao
Corrente Anodo Eletrlito
+Ve
-Ve Cl Cl Cl
Cl Cl Na
Cl
OH Na
OH OH
Cl
Na
Na Cl OH
Na Na
Concreto Armadura
FIGURA 88 Princpio da dessalinizao
Fonte: EGGERS, 1997 , p. 44
O tempo de tratamento vai variar segundo: o tipo de contaminao (externa, agregado ou

guas); tipo de sal ( NaCl, CaCl2); concentrao e distribuio de cloretos; espessura de
carbonatao; qualidade do concreto; temperatura; densidade de armadura e espessura de
cobertura de concreto. O tempo mdio varia de 8 a 12 semanas ( FIG.89). Durante o
processo os cloretos livres so rapidamente removidos. Os cloretos remanescentes esto
mais confinados e necessitam de uma segunda aplicao algum tempo depois (EGGERS,
1997).
163
Teor de cloretos antes e aps a dessalinizao

0,8
% de cloretos por massa de cimento
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Antes
0,2
0l,1 Aps
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nmero da amostra
FIGURA 89 Teor de cloretos antes e aps a dessalinizao
Fonte: EGGERS, 1997, p. 45
Segundo EGGERS (1997), a dessalinizao consome uma carga de 650 a 2000Ah e uma
densidade de corrente de 1 A /m2 de rea de superfcie de concreto.
Segundo GONALVES (2003), deve-se medir a quantidade de cloretos no concreto antes

do incio do tratamento, para que se possa acompanhar a evoluo do tratamento.
FIGURA 90- Extrao de cloretos em shopping center de Londres detalhe da fixao do anodo (tela
externa e dos tanques de eletrlito nos fundos da laje.
Fonte: EGGERS, 1997, p. 45

164
3.9.4. Modificao de propriedades da armadura
Quando se pensa em proteger uma estrutura contra a corroso de armaduras, o primeiro

recurso quem vem mente a melhoria da qualidade do concreto. Entretanto existe uma outra
tcnica de ao direta sobre a qualidade fsico-qumica da armadura. Trata-se de utilizar
armaduras resistentes corroso.
Segundo TULA (2005), apresenta como armaduras resistentes corroso as armaduras de ao

inoxidvel e as armaduras de plstico reforado com fibras. Acrescentaremos em nosso estudo
outros tipos de ao resistentes corroso.
Com o surgimento das armaduras resistentes corroso, mudam-se os conceitos em relao

durabilidade da estrutura. Fala-se agora de materiais que no esto sujeitos corroso, ou
apresentam perodos de iniciao muito longos e taxas de corroso desprezveis. Pode-se
atingir com relativa facilidade vida til de 100-120 anos
3.9.4.1. Inoxidvel
O ao inoxidvel um ao contando no mnimo 10,5% de cromo, mximo 1,2% de carbono e

que apresente alta resistncia corroso atmosfrica (BS EM 10088-1). Sendo que para
funo estrutural o carbono no pode ultrapassa a concentrao de 0,07%.
Segundo TULA (2005) a elevada resistncia dos aos inoxidveis corroso se deve
presena de cromo em sua superfcie, que forma uma camada de passivao de xido de
cromo, continua, aderente e estvel na maior parte dos ambientes e solues.
De acordo com GENTIL (2003) os aos inoxidveis em presena de oxignio formam um a

pelcula, constituda principalmente de xido de cromo, Cr2O3, que possui aderncia,
continuidade, alta resistividade eltrica e praticamente ausncia de porosidade, tornado a
pelcula a responsvel pela resistncia do ao inoxidvel diferentes meios corrosivos.
Os aos inoxidveis so classificados em: austenticos, ferrticos, martensticos e duplex.

Entretanto, segundo TULA (2005), apenas os austenticos e os duplex so indicados para
armaduras de concreto armado. GONALVES (2005) afirma que geralmente so utilizadas as
165
armaduras em ao inoxidvel do tipo austentico, ferrtico e austentico-ferrto, Entretanto, os

ferrticos, de custo mais baixo, apenas para ambientes menos agressivos.
Os austenticos encontram em sua composio, como principais elementos de sua liga, o

nquel e o cromo. No duplex encontram-se altos teores de cromo e baixos teores de nquel,
garantindo resistncia corroso ainda maiores.
Segundo CALLISTER, 2002, p. 251, os aos inoxidveis austenticos so os mais

resistentes corroso, devido aos elevados teores de cromo e tambm adies de nquel.
3.9.4.1.1. Influncia de principais elementos de liga
No ao inoxidvel o carbono apresenta uma influncia desfavorvel, pois, propicia a corroso

intergranular.
O cromo o principal elemento de liga, e o responsvel pela formao da camada de

passivao. Entretanto ele restringe a formao da austenita, desta forma se faz necessrio a
adio de outros elementos, como o Mn e o Ni. Segundo TULA (2005), do ponto de vista
mecnico, acima de 10% de Cr, observa-se uma melhoria das propriedades. Para
CALLISTER (2002) esta quantidade deve ser superior a 11%.
O nquel favorece a formao de austenita, facilitando o processo siderrgico. Segundo

GENTIL (2003) as ligas com alto teor de nquel so imunes corroso sob tenso (FIG.91).
Ele tambm melhora as propriedades mecnicas e a resistncia corroso.
O mangans, em conjunto ao nquel melhoram muito as propriedades de formao de

austenita atribudas ao segundo. Ele tambm aumenta a resistncia trao e melhora a
soldabilidade. Combinado com o cromo e o molibdnio tem grande ao na estabilidade do
filme de passivao na presena de cloretos (TULA, 2005).
166
FIGURA 91- Fratura em ao inoxidvel devido a corroso sob tenso fraturante
Fonte: GENTIL , 2003
3.9.4.1.2. Particularidades da corroso
Segundo TULA (2005), as particularidades da corroso do ao inoxidvel esta na passivao

e repassivao. A passivao e dada pela pelcula de xido de cromo formada sobre a
superfcie do ao. Se danificada pontualmente a passivao, todos elementos entram em ao
novamente para restaur-la, de acordo com o QUADRO 15
QUADRO 15 Reaes dos elementos principais da liga de ao inoxidvel despassivado
Reao particular dos elementos principais de Incidncia de cada elemento no mecanismo geral de
liga reao
2+ -
Fe ? Fe + 2e 65% a 70% Equao 1
Cr ? Cr (2+ ou 3+ ou 6+) + 2 ou 3, ou 6 e- 16% a 18% Equao 2
Ni ? Ni2+ + 2e- 10% a 14% Equao 3
Fonte: TULA, 2005, p. 914
A corroso dos aos inoxidveis apresenta-se em diversas formas, porem a mais comum a
corroso localizada por pites.
167
Para GONALVES (2003), os aos inoxidveis so sensveis corroso localizada,

promovida pela ao de cloretos, apresentando um contedo crtico de cloretos da ordem de 2
a 8 vezes superior ao do ao comum.
Segundo GENTIL (2003) a fratura transgranular em aos austenticos em meios clordrico

muito freqente (FIG. 90). A adsoro de ons de cloreto, causa a descontinuidade na pelcula
de xido de cromo. A rea exposta funciona como anodo e o restante como catodo. Com a
grande diferena entre a rea andica e a catdica, a corroso de d em velocidade elevada.
Depois de iniciado o processo, a hidrlise dos ons metlicos, gerados no anodo, decresce o
pH, impedindo o reparo da pelcula e acelerando o ataque. Uma vez estabelecida a corroso,
pode ser considerado um processo autocataltico (FIG. 92).
FIGURA 92 Trinca transgranular em ao inoxidvel verificada em anlise metalogrfica
Fonte: GENTIL, 2003
Quando a camada de passivao for rompida por ao mecnica, seu restabelecimento

(repassivao) muito rpido.
A armadura em ao inoxidvel tambm pode ser utilizada em conjunto com o ao comum.

Neste caso os dois formariam um par galvnico, onde o ao inoxidvel seria o catodo. Na
168
pratica a velocidade de corroso induzida pelo ao inoxidvel muito menor do que a

induzida por um ao carbono despassivado. Deste modo acaba funcionando como uma forma
de controla sobre a condio de corroso e ao carbono (TULA, 2005). Entretanto,
GANALVES (2003) afirma que a presena do ao inoxidvel pode acelerar a corroso do
ao no ligado.
FIGURA 93 Corroso sob tenso fraturante em ao inoxidvel em presena de cloretos
Fonte: GENTIL, 2003
A TABELA 18 apresenta o contedo crtico de cloreto para os diversos tipos de ao e o

QUADRO 16 apresenta os tipos de ao inoxidveis mais adequados aos diferentes tipos de
ambientes.
TABELA 18 Contedo crtico para os aos inoxidveis em comparao com outros
Contedo de Melhoria na resistncia a

Tipo de ao Composio qumica cloretos (em % de corroso relativa ao ao
massa de cimento) de conatruo
405 ferrtico 13Cr0.07Ni0.09Mo0.36Mn 1,0 > 2 vezes
430 ferrtico 17Cr0.18Ni0.17Mo0.39Mn 1,9 > 4 vezes
302 austentico 18Cr8.8Ni0.18Mo0.78Mn 1,0-1,9 > 2 vezes
304 austentico 18Cr8Ni 3,5-5,0 > 8 vezes
soldado 304 18Cr8Ni 1,0-2,0 > 2 vezes
315 austentico 17Cr10.1Ni1.4No1.6Mn >3,2 > 8 vezes
316 austentico 18Cr10Ni3Mo 3,5-5,0 > 8 vezes
soldado 316 18Cr10Ni3Mo 1,2-2,0 > 2 vezes
316 austentico 17Cr12Ni2.1Mo1.9Mn >3,2 > 8 vezes

169
QUADRO 16 Tipos de ao inoxidvel mais adequado para as diferente condies de exposio
Classe de Classe de Classe de

Nvel de corroso ressitncia X ( tenso ressitncia y ( tenso ressitncia z (tenso >
207 a 380 Mpa) 380 a 621 Mpa) 621 Mpa)
Meio salino leve e

304L 304LN, AISI240, 316LN 316LN, AISI450, AISI240
moderado
316L
Meio altamente salino,
316L 304LN, 316LN, AISI240 318, AISI450
rea de gelo e degelo
Instalao litorneas,
frequentemente 316L, 317L 316LN, 317L/M/N, AISI209 AISI318, AISI209
expostas gua do mar
instalaes litorneas,
zona de respingos e 318, AISI209, Super
316L, 317L 318, 316LN, 317L/M/N
mar, severa exposio duplex
a gua do mar.
3.9.4.2. Fibras plsticas
As armaduras de plstico reforado com fibra so geralmente produzidas por extruso, onde
as fibras so submersas em uma matriz polimrica e posteriormente moldadas. Possuem a
vantagem de no serem corrodas pela ao dos cloretos nem por redues de pH provocadas
por carbonatao do concreto. So compostas principalmente por: resina, fibras, adies
minerais, aditivos modificadores e pigmentos
A resina tem a funo de aglomerar e garantir a transferncia de carga entre as fibras e

proteger de aes mecnicas e do ambiente. Segundo TULA (2005), As resinas mais
utilizadas para a produo das barras so a epxi e a polister. De acordo com GONALVES
(2003) a resina epxi deve ter baixa viscosidade para possibilitar o envolvimento completo
das fibras. O autor cita tambm a matriz polimrica termoplstica (Nylon e PET), de maior
viscosidade, mas que apresenta elevada resistncia ao impacto, elevada resistncia a ruptura e
alta proteo contra umidade.
As fibras mais utilizadas so as de fibra de vidro (GFRP), as de fibra de carbono (CFRP) e a

de fibra de aramida (AFRP).
170
Segundo TULA (2005), as fibras de vidro devem ser do tipo AR (resistente lcalis) com
dimetro mdio de 9 a 23 m. Elas apresentam boa resistncia a trao, 1800 a 3500 MPa,
boa resistncia ao impacto, porem baixo mdulo de elasticidade, 70 a 75 GPa. As fibras de
carbono aliam leveza, elevado mdulo de elasticidade (200 a 800 GPa) e alta resistncia a
trao (2500 a 3500MPa). Entretanto em contato com peas metlicas pode ocasionar
corroso galvnica. As fibras de aramida so polimricas de produo artificial. Possuem
resistncia a trao entre 2800 a 3600 MPa, mdulo de elasticidade entre 80 e 180 Gpa, alem
de leveza e resistncia a impacto. So normalmente utilizadas para produzir armaduras mistas
com a fibra de carbono.
A TABELA 19 apresenta uma comparao das propriedades mecnicas de diversas

armaduras.
TABELA 19 Comparao das propriedades mecnicas das armaduras de plstico reforado com fibras
com as armaduras de ao carbono.
Armaduras
ao GRFP GFRP CFRP AFRP
Propriedades de ao
cabos barras cabos cabos cabos
Barras
Resitncia a trao
483-690 1379-1862 517-1207 1379-1724 165-2410 1200-2068
Mpa
Tenso de ruptura, no no no
276-414 1034-1396
Mpa aplicvel aplicvel aplicvel
Mdulo de
200 186-200 41-55 48-62 152-165 50-74
elasticidade, Gpa
Deformao limite,
>0,1 >0,04 0,035-0,05 0,03-0,045 0,01-0,015 0,02-0,026
mm/mm
Resistncia a
276-414 n/d 310-482 n/d n/d n/d
compresso, Mpa
Coeficiente de 11,7 9,9 9,9 9,9 0 -0,1

-
dilatao trmico (10
6 -6 6,5 6,5 5,5 5,5 0 -0,5
/C) 10 /F)
Densidade 7,9 7,9 1,5-2,0 2,4 1,5-1,6 1,25

171
As vantagens das armaduras de plstico reforado com fibra so a elevada relao

resistncia/densidade, a excelente resistncia corroso, a excelente resistncia a fadiga e o
baixo coeficiente de dilatao trmica. As desvantagens so o seu elevado custo, sua baixa
extenso da ruptura, elevada relao entre resistncia axial e transversal e a baixa resistncia
aos lcalis, especialmente no caso da GRFP.
GONALVES (2003) chama a ateno para o problema de aderncia entre a barra de plstico
e o concreto, devido superfcie muito lisa da barra. O autor sugere que esta condio pode
ser melhorada com a impregnao com areia ou execuo de nervuras helicoidais.
FIGURA 94- Armadura de plstico reforado com fibra
3.9.5. Ao resistente a corroso
Muitos pesquisadores buscam encontrar uma forma de se produzir o ao carbono de forma e

deix-lo imune ao processo corrosivos. O assunto polmico e controverso.
GENTIL (2003) afirma que ao se adicionarem pequenas quantidades de cobre ao ao, ocorre a
formao de sulfeto de cobre (I), Cu2S, que reduz a atividade dos ons HS- e S2- para um valor
172
to baixo que no catalisam mais o ataque andico do ao. Fyfe33, 1971 (citado por GENTIL,
2003), apresenta um mecanismo semelhante para explicar a resistncia corroso em
atmosferas industriais, de aos contendo cobre.
PINTO (2002) afirma que uma composio qumica bem direcionada e um processo de
produo que controle a microestrutura martenstica do ao, impondo-lhe nano camadas de
austenita entrecostadas por lamelas de martensita, promove a formao de um ao
virtualmente livre de carbonetos. A anlise das propriedades microestruturais do material
resultante facilmente conferida atravs de uma MEV (FIG. 95).
Imagem da amostra Imagem da amostra

com brilho escurecida
FIGURA 95 Microscopia eletrnica de varredura de nanocamadas de austenita entre lamelas de

mastensitas livre de carbonetos
Fonte: PINTO, 2002, p.19
Em experimento realizado com amostras imersas em uma soluo de 3,5% de NaCl,

aplicando-se um polarizao andica nas amostras de ao carbono e um ao de mesma
categoria, porem resistente a corroso, fazendo com que o potencial aplicado fosse mudado
para uma direo andica (mais positivo), tornando a amostra um anodo, ou seja retirando
seus eltrons. O resultado est apresentado na FIG. 96.
33
FYFE, D., SHANAHAN, C.E.A. e SHREIR, L.L. Corrosion Sciense, 1o, 817 (1971).
173
FIGURA 96 Ensaio de resistncia corroso
Fonte: PINTO, 2002, p.19
3.10. Tcnicas modernas de recuperao
Neste item vamos apresentar algumas tcnicas que vem sendo empregadas para proteo e
recuperao de estruturas de concreto armada contra a corroso de armadura.
174
3.10.1. Erros de recuperao
Apesar de serem muito bem conhecidos todos os detalhes do mecanismo de iniciao e

propagao da corroso de armadura, inclusive seu estado de runa, os profissionais de
recuperao continuam a utilizar sistemas convencionais, onde tratam a armadura primers e
aplicam argamassa polimricas como se fossem remendos de uma colcha de retalhos. O
processo de corroso da armadura um processo de carter eletroqumico e como tal deve ser
tratado.
A estratgia de fazer barreiras de superfcie do ao do concreto, debilitado

pela corroso, com o objetivo de interromp-la utpica e fantasiosa, para
no dizer desastrosa, j que nada de positivo acontece na eletroqumica das
reaes de oxirreduo envolvidas (RODRIGUES, 2005, p. 16)
Um grande erro que ocorre nos processos de tratamento de corroso de armadura do concreto
a quantificao dos problemas apenas com base nas regies com sintomas visveis, como
trincas, desplacamentos e manchas de xidos. Este procedimento falho porque se tem uma
pilha de corroso estabelecida ao longo de toda a armadura que logo provocaro novos
desplacamentos (RODRIGUES, 2002). Devido a isto a utilizao de semi-pilhas e medio de
resistividade se faz necessrio.
O tratamento normalmente executado implica no corte do concreto em torno da armadura

corroda, expondo-a at a regio onde no existe mais sinais de corroso em sua superfcie.
Aps a limpeza da armadura e pintura com um epxi rico em zinco e aplica-se uma argamassa
polimrica com aditivo.
Segundo RODRIGUES (2002), O procedimento anteriormente citado agrava o problema da

corroso devida a:
a) Foi removida a regio andica contaminada com cloretos e em seu lugar aplicou uma
massa nova, com pH provavelmente superior ao da regio adjacente. Um perfeito
catodo;
b) As reas adjacentes, que anteriormente eram catodos, agora se tornaro andicas
porque esto ou muito ou pouco contaminadas;
175
c) Uma nova fora eletromotriz foi inserida e um aumento substancial na relao entre
reas catodo/anodo nas armaduras;
d) Esta situao pode detectada a curto prazo com a utilizao de uma semi-pilha que
acusar potenciais bem negativos nesta regio. A FIG. 97 demonstra o que ocorre na
recuperao. A regio andica da armadura (curva amarela) tornou-se catdica e a
regio anteriormente catdica, tornou-se andica.
Reao andica 1
Comportamento da superfcie da armadura na antiga regio andica,
antes de recuperao. Ou seja rea esquerda da armadura antes
A1
+
da recuperao submetida a uma alimentao relativamente pequena
(ponto verde de interseo)
Reao andica 2
Comportamentoda superfcie da armadura sob o concreto
1 original so, adjacente recuperao , agora tornada andica
e com grande velocidade de corroso. Ou seja, a rea da direita
Potncial (volts)
da armadura depois da recuperao. Repare que temos um

Ddp existente
Diferna de potncial mesmo ambiente porem com forte alimentao. (Reta catdica
criada. laranja e o ponto de interseo inferior verde).
Repare que o potncial
evolui para valores A2
mais negativos nica reao catdica
Devido similaridade entre a massa de recuperao
2 utilizada e o concreto original, induzindo uma mesma
difuso de oxignio para as duas regies
- I corr
C
Icorr1
Densidade de corrente (log)
(velocidade de corroso )
FIGURA 97 Aumento da velocidade de corroso com a recuperao executada
Fonte RODRIGUES, 2002, p. 9
RODRIGUES (2002), afirma que os primers ricos em zinco que utilizam com resina o epxi,
isolante eltrico por natureza, de nada adianta, porque no permite que haja troca galvnica do
zinco com a superfcie do ao. Da mesma forma as argamassas modificadas com polmeros,
tambm isolantes eltricos.
Um outro problema que pode ocorrer com o processo tradicional de recuperao. Ao aplicar o
primer epxi na armadura, podem ser deixados pontos com descontinuidades ou furos na
pelcula. Este fato estabelece pequenos anodos para grandes reas catdicas, ocasionando
corroso localizada com grande velocidade.
176
Portanto, a relao entre as reas andicas e catdicas geradas pelo processo de tratamento
podem criar trs situaes de corroso ( FIG. 98)
FIGURA 98 Relao entre rea andica e catdica
Segundo RODRIGUES (2004) quando a argamassa de recuperao possui um pH diferente

do concreto original, para cada unidade de pH de diferena, uma ddp de 60 milivolts atravessa
a armadura. Quanto maior a diferena de potencial, maior ser a ddp para detonar novas
clulas de corroso.
Podemos concluir que o tratamento de um processo corrosivo em estruturas de concreto

armado deve levar em considerao os potencias de corrente existentes, a resistividade do
concreto, a causa desta corroso afim de ajustar o mtodo de tratamento, identificar cada
micro ambiente, e considerar uma soluo tambm de origem eletroqumica.
177
FIGURA 99 Armadura tratada com epxi e armadura sem tratamento em processo de corroso Fonte:
RODRIGUES, 2002,p. 10
3.10.2. Pastilhas de zinco
A utilizao de tcnicas eletroqumicas nos servios de recuperao estrutural o nico meio

de interromper a corroso no concreto e evitar os problemas anteriormente citados.
A tcnica de utilizar pastilhas de zinco como anodo de sacrifcio, (proteo catdica passiva)
muito prtica e vivel para o efetivo tratamento de corroses localizadas. A introduo desse
anodo suplementar inverte as reaes de corroso da armadura, naquela regio, tornando o
ao o catodo e o zinco o anodo, formando uma verdadeira clula galvnica zinco-ferro. Este
processo descrito a seguir:
O metal andico Zn corri liberando ons Zn++ em direo massa da

pastilha, ali recebendo os ons hidroxilas. Simultaneamente, produzem-se
eltrons que fluem pelo arame de fixao em direo s armaduras. Ao
178
longo das armaduras vo recolhendo os ons Fe++, reduzindo-os,

impedindo assim a corroso das armaduras naquela regio RODRIGUES,
2002, p. 31
A pastilha composta por um ncleo de zinco, especialmente formulado para esta funo,
envolvido por uma matriz cimentcia ionicamente condutiva, que serve de eletrlito (FIG.
101). Uma vez instalado, com o devido espaamento, neutraliza a corrente eltrica geradora
do processo de corroso, entre anodos e catodos ao longo da armadura. Sua vida til depende
da densidade das armaduras, da condutividade do concreto e do nmero de pastilhas
instaladas e seu espaamento ( RODRIGUES, 2000).
e- e
-
e
-
e -
e
-
e-
e- e-
e
-
e- e
-
FIGURA 100 Mecanismo de ao da pastilha e colocao da pastilha no concreto

179
FIGURA 101 composio da pastilha
interessante lembrar que a corrente galvnica gerada pelas pastilhas pode ser monitorada
aps sua instalao, confrontando-se com os valores anteriormente encontrados.
3.10.3. Zinco termo projetado (ZTP)
A aplicao de zinco termo projetado (ZTP) consiste em aplicar uma espessa pelcula de
zinco fundido sobre as reas comprometidas ou suspeitas de corroso. Esta pintura promove
uma efetiva proteo catdica, funcionando de forma passiva, isenta de qualquer ligao
externa, ou ativa, ligada a uma fonte de corrente contnua pr-dimensionada. A umidade
contida no concreto e seus contaminantes funcionam como eletrlito, favorecendo a ligao
eltrica.
A garantia da polarizao dada pela espessura da pelcula aplicada em funo da

resistividade do concreto. Para concreto de pouca resistividade poder ser mais econmico,
pois no precisar de um retificador de corrente.
Antes de se optar pelo processo de ZTP deve-se fazer uma anlise do estado de corroso
(potenciais) , estabelecer as regies comprometidas, analisar a contaminao de cloretos e
estabelecer a estratgia de recuperao.
180
FIGURA 102 Proteo correto de recuperao localizada

181
Antes de iniciar a aplicao deve-se remover todo desplacamento, fazer o jateamento de areia
em toda a superfcie do concreto, cortar o concreto em volta da armadura. A aplicao de
concreto sobre a armadura exposta facultativo.
O ZTP aplicado por um sistema composto de um gerador de 25 V e 300ampre, uma pistola

que junta dois fios energizados de zinco puro formando um arco. Entre os dois fios existe um
tubo de ar comprimido ligado a um compressor de 150 PCM. Ao se acionar o gatilho os fios
de zinco com dimetro de 1,5 a 3mm fecham o circuito e se fundem, neste momento o ar
comprimido projeta o material derretido sobre a superfcie.
A espessura da pelcula varia de 0,3 a 1mm de acordo com o grau de exposio e a

resistividade do concreto ( FIG. 103). Aps a aplicao, a estrutura fica esteticamente muito
bonita, podendo ficar aparente pois no atacado por UV. Se for optado por uma pintura de
acabamento, a mesma deve ser porosa o suficiente para permitir a migrao do xido de
zinco, sem perder a aderncia.
50
Tempo de servio (anos)
40
l
u ra
R
ho
30
a rin
M o
u r ban
o
Sub derad
o
ial m
20
us tr
Ind o
ial p esad
10 st r
Indu
0
10 20 35 45 55 65 70 95
Espessura da pelcula de zinco (micrmetros)
FIGURA 103-Durabilidade d o ZTP para estruturas metlicas, em funo da espessura aplicada e o

ambiente da obra. Para estruturas de concreto a espessura padro varia de 250 a 500 micrmetros. Fonte:
RODRGIUES, 1997, p.6
A secagem do ZTP instantnea com contato com o concreto, no sendo necessrio esperar
para aplicar uma segunda demo.
182
Um ms aps a aplicao e periodicamente, aconselhvel fazer a medio dos potenciais de

corroso, agora polarizados. Se por exemplo antes do tratamento , utilizando uma semi-pilha
foi encontrado valores de potenciais da ordem de -400 mV, aps os trabalhos com ZTP
podero ser encontrados valores positivos de 159 mV. Isto confirmaria a trabalho positivo das
correntes de proteo catdica.
Dependendo do grau de exposio e da espessura de ZTP, pode-se atingir at mesmo a

interrupo total do processo corrosivo por pelo menos 15 anos. Entretanto essencial ter
uma grande relao entre a rea de zinco aplicado e a rea de ao afim de manter uma
insignificante taxa de corroso do zinco. Segundo ROCHA (2000) esta relao deve ser de 3 a
4 vezes.
FIGURA 104 Aplicao de pelcula de ZTP
Fonte: ROCHA. 2000, P.15

183
O ZTP possui muitas vantagens, entre alas esto a facilidade de aplicao , a aderncia em
praticamente qualquer material,
Existem outras tcnicas com o mesmo princpio de funcionamento do ZTP, porem com
formas diferente de se colocar o anodo de sacrifcio. Existem telas de ao inoxidvel presas
por pinos na estrutura e onde se conecta os anodos. Este processo muito utilizado na zona de
variao das mars. Outra tcnica parecida uma manta de zinco revestida com uma adesivo
ionicamente condutivo que colada na superfcie do concreto e ligada s armaduras atravs
de um fio. Ambas as tcnicas so baseadas na proteo catdica.
3.11. Tcnicas para monitoramento, avaliao e estudo
Apesar de tcnicas eletroqumicas de inspeo no serem do escopo deste trabalho, gostaria

de falar um pouco de uma nova tendncia de se instrumentar as estruturas e acompanhar seu
comportamento durante toda a sua vida til, e no somente quando a patologia aparece.
O monitoramento da estrutura significa obter dados para anlise do comportamento do ao

dentro do concreto armado, facilmente contaminvel em ambientes de grande agressividade.
Estes dados na forma de potencias de corroso, informam o comportamento do ao frente ao
desenvolvimento de possveis estados de corroso. O QUADRO 15 ilustra como interpretar os
valores obtidos.
QUADRO 15 Os diferentes tipos de semi-pilhas e seus respectivos valores que determinam o estado de
corroso
Semi-pilha de cobre Semi-pilha de prata Semi-pilha de prata

Probalibilidade
sulfato de cobre (SPP- cloreto de prata (SPP- cloreto de potssio
de corroso
CSC) PCP) (SPP - PCP)
Superior a 90% de
Mais positivo que -200mV Mais positivo que -117mV Mais positivo que -81mV
no haver
Incerta -200 a -350 mV -117 a -267 mV -81 a -231 mV
Superior a 90% de
Mais negativo que -350mV Mais negativo que -267mV Mais negativo que -231mV
haver
Fonte: BATISTA, 2002, p.26

184
Para a medio destes potenciais de corroso se faz necessrio a utilizao de uma semi-pilha
de referncia. Quando se utiliza uma semi-pilha permanente, estabelece-se um nvel de
estrutura chamada inteligente, revelar quando e onde a ao corretiva dever ser realizada.
De forma precisa e econmica.
As semi-pilhas permanentes (SPP) ideais so as de prata-cloreto de prata/ cloreto de potssio

e a de cobre-sulfato de cobre. Os pontos de instalao devem ser escolhidos em funo dos
locais mais agressivos e provveis de se desenvolver a corroso. Para fixar a SSP deve-se
utilizar argamassa ou micro-concreto representativo do concreto original, aditivado com um
ativador eletroltico.
Na superfcie do concreto colocada uma caixa 4 X 2de plstico onde ser ligado o fio do
SPP e o fio de ligao da armadura. O fio ligado armadura distancia-se da SSP cerca de 50
cm, este fio deve ser fixado ou por parafuso ou por solda na superfcie da armadura e ser
isolado eletricamente. A FIG 103 ilustra as formas de instalao das SPP.
FIGURA 105 Instalao da semi-pilha permanente
Fonte: BATISTA, 2002, p.24

185
4. CONCLUSO
Este trabalho teve como um dos seus objetivos fazer uma reviso bibliogrfica da corroso de
estruturas de concreto, buscando entender as variveis que influem neste processo e quais
mecanismos controlam sua velocidade e intensidade. Pela bibliografia consultada foi possvel
chegar as seguintes concluses:
A corroso de estruturas de concreto armado um processo eminentemente

eletroqumico, e como tal deve ser tratado. Qualquer metodologia de tratamento que
no contemple os mecanismo de corroso eletroqumica (eletrodo, eletrlito, diferena
de potencial, condutor), est fadada ao fracasso. Ser apenas um paliativo, correndo-se
o risco de ter o problema agravado pelo desconhecimento das leis que o regem.
Os principais causadores da corroso de armadura do concreto, por unanimidade dos

autores consultados, so o CO2 e os ons de cloreto. Sendo que o primeiro contribui
com a queda do pH e a conseqente despassivao da armadura e o segundo contribui
com a diminuio da resistividade do concreto e o ataque a camada passivadora.
De todos os fatores intervenientes acelerantes da corroso de estruturas de concreto,

ficou evidente que, os mais significativos so a qualidade do concreto e a espessura de
cobrimento, apesar de no haver consenso quanto a qual o melhor concreto para se
proteger a armadura e quais as espessuras de cobrimento mais adequadas.
Verificou-se a influncia significativa do ambiente na incidncia e intensidade da

corroso, e a importncia de se analis-lo em escala micro, ou seja, micro-clima. Esta
anlise pode explicar a incidncia diferenciada das patologias em diversas partes de
uma mesma estrutura.
Ficou bem claro que a ocorrncia ou no da corroso em estruturas de concreto

armado se d pela interao entre o concreto e o meio ambiente. Em ambientes muito
agressivos o concreto deve ser de altssima qualidade para que no venha a sofrer com
a corroso.
186
possvel concluir que depois de iniciada a corroso, o nico meio seguro de se barrar
o processo e proteger a estrutura pela proteo catdica. E justamente isto que
todas as novas tcnicas apresentadas fazem. Seja ela por corrente impressa ou
galvnica.
E finalmente observamos que a durabilidade da estrutura est muito relacionada

qualidade de projeto e especificao. Nestas fases, qualquer medida tomada tem custos
muito inferiores aos de posteriores manutenes, quando na maioria das vezes, so
capazes de resolver o problema completamente.
187
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1

CORROSO EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO: CAUSAS, MECANISMOS,

CORROSO EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO: CAUSAS, MECANISMOS,

Trabalho de concluso de curso apresentado a

3.1.1. Micro estrutura do concreto.............................................................................. 62

3.3.4. Agentes agressivos ......................................................................................... 109

3.9.4.1.1. Influncia de principais elementos de liga .................................................165

IUPAC - International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC)

FIGURA 1 - Processo Metalrgico .......................................................................................... 20

FIGURA 32 Efeito do maior ou menor acesso de oxignio.................................................. 70

FIGURA 66 Esforos produzidos que levam fissurao e ao destacamento ....................114

FIGURA 98 Relao entre rea andica e catdica .............................................................176

TABELA 1 - Potenciais de eletrodos de referncia ................................................................. 34

GRFICO 1 Comparativo entre a umidade relativa externa e interna................................ 133

QUADRO 1 Dimenso do clima ......................................................................................... 130

O presente trabalho faz uma reviso bibliogrfica a respeito da corroso de armaduras de

Palavras-chave: corroso de armadura, corroso, patologias.

Diante desse quadro observa-se, geralmente, atitudes inconseqentes, que conduzem em

Dentre as patologias encontradas no concreto armado, a corroso de armadura se mostra como

agressivas existentes no meio ambiente. As principais so o CO2, que causa a carbonatao do

A terapia corresponde ao estudo da correo e da soluo dos problemas patolgicos. Para

Os problemas patolgicos, salvo raras excees, apresentam manifestaes externas

Todo problema patolgico, chamado em linguagem jurdica de vcio de construo, ocorre

Hoje as exigncias de projeto j no esto voltadas apenas para atender s resistncias

Os objetivos do presente trabalho so:

Realizar uma abordagem sinttica e elementar do fenmeno da corroso metlica,

Apresentar os mtodos de preveno e recuperao existentes;

Desta maneira, ser abordado no captulo 2, estudos sobre a eletroqumica envolvida no

2.1. Definies e classificaes da corroso metlica

Iniciaremos nosso estudo com a definio e classificao do processo de corroso.

Dentre os vrios autores pesquisados, parece existir um consenso sobre as definies do

Para BAUER (1994), A corroso transformao no intencional de um metal, a partir de

Composto + energia Metal

Ao definirmos a corroso, j obtemos algumas pistas sob como podemos control-la.

Devemos atentar que no necessariamente a corroso um fenmeno indesejvel. No caso de

Alguns autores afirmam que a corroso qumica tambm eletroqumica,

Segundo HELENE (1986), Este fenmeno ocorre preponderantemente, durante a fabricao

J a corroso eletroqumica ou em meio aquoso resultado da formao de uma clula de

Para GENTIL (2003), a caracterizao segundo a morfologia auxilia bastante no

A corroso uniforme, denominada por CASCUDO (1997) de generalizada, ocorre em toda a

O ataque uniforme uma forma de corroso eletroqumica que ocorre com

FIGURA 2 Corroso Uniforme em chapa de ao carbono

Segundo GENTIL (2003), As cavidades apresentam o fundo em forma angulosa e

corrosivo, a determinao do nmero de pites por unidade de rea, o dimetro e a

FIGURA 3 Pites em tubo de ao carbono

Segundo CALLISTER (2002), a trincas se formam e se propagam em uma direo

FIGURA 4 Corroso transgranular

FIGURA 5 Corroso intergranular

Segundo CASCUDO (1997), este tipo de corroso ocorre eminentemente em estruturas

Callister concorda com a afirmao acima quando diz:

[...] as trincas podem se formar em nveis de tenso relativamente baixos,

GENTIL (2003) faz um estudo comparativo entre as formas de corroso apresentadas e

A corroso localizada por pites em estruturas de concreto causada

protegido contra a corroso, provavelmente porque o filme de xido de ferro

FIGURA 6 - Tipos de corroso e fatores que provocam

Abordaremos neste item os aspectos bsicos do fenmeno eletroqumico em meio aquoso,

2.2.2. ons, oxidao, reduo

Em qualquer tomo estvel o nmero de prtons igual ao de eltrons. Quando por um

Como os eltrons se localizam externamente ao tomo, somente haver a formao de on

No conceito mais moderno, oxidao a perda de eltrons, ocasionando o aumento do

Fe Fe2+ + 2e ( Oxidao do ferro)

Podemos tambm representar a oxidao e a reduo atravs da variao do nmero de

2.2.3. Reaes de oxirreduo (Redox)