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LINHA MUNDIAL
EUTECTIC CASTOLIN
PARA SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS
NDICE
I. CONSIDERAES GERAIS .......................................................................................... 3
II. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS .................................................................................... 4
III. LISTA DOS AOS INOXIDVEIS NORMALIZADOS SEGUNDO A AISI ...................... 8
IV. SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO

MEIO CORROSIVO ........................................................................................ 11
V. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS ....................................................................... 11
SELEO DO MATERIAL DE ADIO............................................................................... 16
ELETRODOS REVESTIDOS............................................................................. 18
ARAMES SLIDOS TIG ................................................................................... 26
VARETAS MIG .................................................................................................. 30
ARAMES TUBULARES ENDOTEC................................................................... 31
EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE............................................................................. 39
RETIFICADORES.............................................................................................. 40
PROCESSO TIG ............................................................................................... 42
PROCESSO MIG/MAG ................................................................................... 44
SOLDAGEM PLASMA .................................................................................... 47
CORTE PLASMA ............................................................................................ 48
2 Guia Mundial Eutectic Castolin
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I. CONSIDERAES GERAIS
1) O que ao inoxidvel?
O termo ao inoxidvel abrange muitas composies padro e ligas especiais feitas para
certas aplicaes. Aos inoxidveis variam em sua composio desde ligas de ferro relativamen-
te simples com cerca de 11-12% de Cromo, h ligas complexas que incluem at mais de 25% de
Cromo, com quantidades substanciais de Nquel, Molibdnio e outros elementos de liga.
2) O que os aos inoxidveis oferecem

Resistncia corroso, manchas, ferrugem e pits*.
Resistncia oxidao at 700C e, em alguns casos, acima de 1000C.
Limites elsticos variando de 200 N/mm2 at acima de 1500 N/mm2.
Resistncia ao impacto e tenacidade em temperaturas criognicas.
Pode ser fundido, forjado, usinado, polido e ligado atravs de tcnicas de soldagem.
Longa durao, aparncia atraente.
3) Porque inoxidvel
Na presena de oxignio ou atmosfera oxidante, o Cromo forma rapidamente uma pe-

lcula de xido (passivo) sobre a superfcie exposta, a qual, ento, atua como uma barreira e
inibe futuras oxidaes ou corroses.
Deve-se observar que em atmosferas redutoras ou na ausncia total de oxignio, as

propriedades de resistncia dos aos inoxidveis corroso ficam seriamente prejudicadas.
*Pits so pequenos buracos originados por corroso superficial.
Embora os aos inoxidveis sejam amplamente usados na indstria moderna, eles foram,
na verdade, desenvolvidos muito recentemente, datando de 1920 as primeiras aplicaes
industriais.
O desenvolvimento e subseqente fabricao dos aos inoxidveis, transformaram

completamente a grande, embora frgil, fbrica de produtos qumicos. Se modernizaram
de forma que essa fbrica sofresse uma revoluo e isto tornou possvel produzir industrial-
mente cidos puros. Os aos inoxidveis permitiram um grande progresso na produo de
fertilizantes, e em particular plsticos. A resistncia corroso que os aos inoxidveis tem
devida, principalmente, s suas propriedades auto protetoras e neutralidade qumica.
Conhece-se um grande nmero de metais que sofrem vrias modificaes no estado

de suas superfcies quando expostos a reagentes qumicos diferentes.
Os exemplos clssicos so os seguintes:
FERRO Fica inerte (neutro) rapidamente em cido ntrico concentrado, em so-

lues neutras ou cidas de nitratos, cromatos, bi-cromatos, permanganatos, etc.
Esta neutralidade qumica no uma propriedade permanente como no caso de metais no-
bres ou preciosos, e pode desaparecer rapidamente, em funo do meio que o circunda e,
em particular, sob a ao de halognios (ons de C1).
NQUEL Comporta-se de forma similar a do ferro, mas sua inrcia menos estvel.
Soldagem de Aos Inoxidveis 3

CROMO Possui um alto grau de passivao que muito estvel, fato este que o torna
de grande interesse prtico como um metal e nas ligas nas quais usado. Sob este ponto de
vista, ele tem as propriedades de um metal nobre. Estes trs metais formam a base de pro-
duo do ao inoxidvel, no qual o ferro ligado com cromo oferece considervel propriedade
de resistncia oxidao quando seu contedo alcana 11-12% de Cromo.
Os diagramas abaixo indicam os diferentes potenciais eltricos das ligas de ferro-cro-

mo de acordo com seus aumentos de contedo de cromo.
Veja que a partir de 12% de Cr, o potencial aumenta abruptamente. Costuma-se expli-
car que esta propriedade devida formao de uma camada impermevel e insolvel de
xido de cromo na superfcie do metal.
Deve-se notar que a formao desta camada de xido de cromo no pode se realizar
na ausncia de oxignio. Por isso, em meio redutor (metais alcalinos, ltio, sdio, potssio,
etc., e as terras alcalinas, berilo, magnsio, clcio, etc.) estas propriedades de resistncia
corroso desaparecem.
REPRESENTAO GRFICA DA RESISTNCIA DO AO INOXIDVEL CORROSO/

OXIDAO DE ACORDO COM O TEOR DE CROMO
III. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS
1) Classificao
Os aos inoxidveis so regulamentados por vrias associaes internacionais, por

exemplo:
AISI American Iron & Steel Institute
ISO International Standards Organization
DIN Deutsche Industrie Norm

Fora estas especificaes, alguns fabricantes de ao fornecem tipos adaptados a apli-
caes especiais e as quais no estejam em conformidade com nenhuma especificao na-
cional ou internacional.
Todos os aos inoxidveis, entretanto, independentemente das especificaes, podem

ser convenientemente classificados em trs grupos principais que representam trs tipos
distintos de estruturas metalrgicas. Estes grupos, em ordem crescente de contedo de liga
so:
Austentico;
Ferrtico;
Martenstico;
Austeno-Ferrtico
2) Grupo I Aos inoxidveis austenticos
Estes so os aos inoxidveis mais comunentes usados. Normalmente eles tem com-
posies que contm cromo suficiente para oferecer resistncia corroso (18% Cr) junto
com nquel (8% Ni) para assegurar uma estrutura austentica estvel em temperatura ambien-
te. Os teores de Cromo e Nquel podem ser aumentados, e elementos adicionais (normal-
mente molibdnio) podem ser acrescentados para melhorar a resistncia corroso e a for-
mao de pits. Embora estas ligas no possam ser endurecidas por tratamentos trmicos,
elas so particularmente afetadas por endurecimento em trabalho.
Certos aos inoxidveis austenticos, quando aquecidos numa faixa de 500C a 800C
e esfriados lentamente, tornam-se suscetveis de corroso intergranular. O resfriamento lento
permite a precipitao dos carbonetos ricos em cromo nos contornos dos gros o que deixa
as reas adjacentes empobrecidas de cromo. A precipitao ocorre mais rapidamente, quan-
to mais alto for o contedo de carbono do ao. Estas reas tornam-se locais andicos em
ambientes cidos e resulta em corroso preferencial ao longo dos contornos dos gros.
A ampla tolerncia trmica da classe dos austenticos, tornou-os adequados as aplica-

es em baixas temperaturas, as aplicaes em depsitos de gs lquido, assim como para
fornos de altas temperaturas e trocadores de calor. Os aos austenticos so no-magnticos
e tem coeficientes de expanso 50% maior do que o do ao carbono e uma condutividade
trmica de apenas um tero.
SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Os mais comunentes usados;
Excelente resistncia corroso;
Endurecem em trabalho;
Sujeitos a trincas a quente e precipitao de carbonetos;
Normalmente no so necessrios nem pr e ps aquecimento;
No magnticos.
3) Grupo II Aos inoxidveis ferrticos
Como a estrutura dos cristais destes aos so idnticas a do ferro (ferrita) temperatu-
ra ambiente, o nome FERRTICO usado para classificar este grupo.
Aos inoxidveis ferrticos contm normalmente entre 15% e 30% de Cromo com teores
de Carbono abaixo de 0,2%. Sua estrutura estvel mantida at em temperaturas de fuso e,

por isso, o endurecimento por resfriamento no possvel. O trabalho a frio reduz a ductibi-
lidade, a qual necessita de cuidados no recozimento intermedirio que evita crescimento de
gros e subseqente grafitizao.
Os aos inoxidveis ferrticos so geralmente, mais resistentes corroso do que os do

grupo martenstico e podem ser usados em contato com cido sulfrico, cidos orgnicos,
tais como frmico, ctrico, lctico, oxlico, etc. e ambientes com gua do mar.
Estes aos so fortemente magnticos at a sua temperatura Curie de cerca de 760C

e tem um coeficiente de expanso similar a dos aos baixo carbono. Sua condutividade tr-
mica aproximadamente 50% dos aos baixa carbono.
SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

Cromo (15-30%);
Boa resistncia corroso;
Sujeito a crescimento de gros;
recomendado um recozimento posterior a solda;
Magntico.
4) Grupo III Aos inoxidveis martensticos
Exatamente como as ligas de ferro-carbono so tratveis termicamente, ento as ligas

de ferro, cromo e carbono podem ser temperadas para se obter dureza mxima e posterior-
mente revenidas para melhorar a ductibilidade.
Aos inoxidveis martensticos, que normalmente contm entre 12-17% de Cromo e

0,08-0,75% de Carbono, tem grande temperabilidade; espessuras substanciais endurecero
durante o resfriamento ao ar ou no leo.
A dureza real em determinada condio de resfriamento depender do teor de carbono

que, se for maior que 0,2%, produz baixos valores de ductibilidade. Para melhorar a ductibili-
dade, o ao pode ser revenido, o que por outro lado, tem o efeito de reduzir ligeiramente sua
resistncia corroso.
Aos inoxidveis martensticos tem resistncia corroso apenas moderada em at-

mosferas industriais poludas e ambientes de guas do mar, mas, ao contrrio de outros gru-
pos, eles podem sem endurecidos por tratamentos trmicos.
Assim, eles so particularmente, adequados para ferramentas de corte, lminas cor-

rentes, instrumentos, molas e prendedores. Estes aos so fortemente magnticos e tem um
coeficiente de expanso similar ao dos aos baixo carbono.
SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

Cromo (12-17%);
Resistncia moderada corroso;
Endurecimento ao ar (tmpera);
Recomenda-se pr-aquecimento e recozimento aps soldagem;
Magntico.

5) Grupo IV Ao inoxidvel austeno-ferrtico - duplex
Os aos inoxidveis duplex so ligas metlicas a base de ferro-carbono, portanto de-

nominadas aos, que contm um teor mnimo de 12% de Cromo, portanto consideradas
inoxidveis, e que se apresentam duas fases principais em sua microestrutura, em quantida-
des aproximadamente iguais (50%-50%) por isso recebem o nome de duplex. Normalmente,
essas duas fases so a ferrita e a austenita, levando alguns autores a utilizar nomenclaturas
do tipo ligas ferrticas-austenticas. Alguns deles podem ainda ser classificados como su-
perduplex. Isso ocorre quando ocorre o valor do ndice PRE (Pitting Resistance Equivalent)
superior a 40.
Este ndice normalmente utilizado para comparar a resistncia corroso por pits de
diferentes materiais. Aquele que apresenta maior valor de PRE certamente possui maior re-
sistncia este tipo de corroso. Para calcular esse ndice, deve-se conhecer a composio
qumica do ao e utilizar a equao abaixo.
PRE = (%Cr) + 3,3.(% Mo) + 16. (N)
importante ressaltar que esses aos podem conter outros elementos de liga, com
finalidades especficas, tais como o molibdnio, o nitrognio, o cobre e o tungstnio.
SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENO-FERRTICOS DUPLEX

Cromo (18-20%);
Excelente resistncia corroso;
Excelentes propriedades mecnicas;
No recomendado pr-aquecimento;
Magntico.

IV. LISTA DOS AOS INOXIDVEIS NORMALIZADOS SEGUNDO A AISI
QUADRO I
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

QUADRO II
AOS INOXIDVEIS FERRTICOS
QUADRO III
AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

QUADRO IV
AOS INOXIDVEIS AUSTENO-FERRTICOS DUPLEX

V. SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO MEIO CORROSIVO
Para aos inoxidveis, diferente da galvanizao, facilmente encontram-se tabelas
complexas e detalhadas sobre a velocidade de corroso do inoxidvel para os mais diversos
meios, existindo inclusive pequenos livros. O objetivo da tabela abaixo apenas exemplificar
a resistncia corroso destes aos e fazer uma pr-seleo dos mesmos.
ABNT Atmosfera branda e Atmosfera Atmosfera Qumica Qumica Qumica
gua Salina
TIPO (TP) gua fresca industrial marinha branda oxidante redutora
301 X X X X X
302 X X X X X
302B X X X X X
303 X X X X
304 X X X X X
304L X X X X X
305 X X X X X
308 X X X X X
309 X X X X X
310 X X X X X
314 X X X X X
316 X X X X X X X
316L X X X X X X X
317 X X X X X X X
321 X X X X X
347 X X X X X
403 X X
405 X X
409 X X
410 X X
416 X
420 X
430 X X X
440A X X
440B X
440C X X X
442 X X X
446 X X X
Obs.: X indica resistncia
VI. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS

1) Caractersticas gerais da soldagem
As propriedades metalrgicas de cada grupo geralmente determinam as caractersti-
cas de soldabilidade desses aos. A soldabilidade do ao inoxidvel martenstico altamente
prejudicada pela temperabilidade que pode causar trinca a frio. As juntas soldadas no ao
inoxidvel ferrtico tem baixa ductibilidade devido a uma granulao mais grosseira que est
relacionada ausncia de transformao de fase. A soldabilidade do ao inoxidvel austen-
tico pela sua suscetibilidade trinca a quente, similar s outras ligas monofsicas com uma
estrutura cristalina cbica de face centrada.
O ao inoxidvel pode ser soldado pela maioria dos processos de soldagem, mas com
algumas restries. Geralmente, os aos que contm alumnio ou titnio, ou ambos, devem ser
soldados com arco eltrico sob uma proteo gasosa. A soldagem com oxiacetilno no reco-
mendada, exceto para reparos de emergncia onde no h equipamento para solda eltrica.
2) Limpeza antes e depois da soldagem
O alto teor de cromo no ao inoxidvel provoca a formao de xidos aderentes que
devem ser removidos para garantir uma soldagem perfeita. Superfcies contaminadas prejudi-
cam as soldas de ao inoxidvel muito mais do que as soldas de ao carbono e baixa liga.

Para obter-se uma soldagem perfeita, as superfcies a serem soldadas devem ser cui-
dadosamente limpas antes de se iniciar o processo de soldagem. A rea a ser limpa compre-
ende as faces da fenda e as regies adjacentes, pelo menos 15mm de cada lado da fenda.
A intensidade da limpeza depende da qualidade da solda, da aplicao e tambm do
processo a ser empregado. A contaminao de carbono pode afetar desfavoravelmente as
caractersticas metalrgicas, a resistncia corroso, ou ambos, no ao inoxidvel. Deve-se
evitar resduos de carbono das superfcies contaminadas ou partculas engastadas.
A superfcie das reas a serem soldadas devem ser completamente limpas, de todos
os hidrocarbonetos ou outros contaminantes como fluidos de corte, graxas, leos, ceras e
tintas, por solventes adequados. Pequenas pelculas de xidos podem ser removidas pela
decapagem, entretanto, elas so comumente removidas por processo mecnico. As tcnicas
de limpeza mais adequadas, antes da soldagem, compreendem:
1. Escova de ao inoxidvel que no tenha sido utilizada para qualquer outra finalidade;
2. Limpeza com jatos de areia ou granalha de ao;
3. Usinagem e retificao, usando ferramentas adequadas e fludo de corte isento de cloro.
necessria uma limpeza cuidadosa para se remover a escria depois da soldagem. A
descolorao provocada pela solda melhor removida por escova de ao, por um polimento
mecnico ou por produtos qumicos, tais como: Euclean/Castoclean.
3) Soldabilidade dos aos inoxidveis austenticos
Os aos inoxidveis austenticos so os mais facilmente soldveis entre as 3 principais ca-
tegorias e so prontamente fabricados por solda a arco. Os processos mais comumente usados
so: eletrodo manual, arco eltrico com proteo gasosa MIG/MAG, TIG e arame tubular.
No h perigo de endurecimento devido ao ciclo trmico da solda, permanecendo as
juntas dcteis e resistentes na condio de soldadas. As nicas excees so as categorias
usinveis que contm enxofre e selnio que esto propensos a trinca a quente a menos que
sejam tomadas medidas de precauo.
Com os processos de arco eltrico, o metal de solda protegido da oxidao atmosf-
rica pela escria ou gs inerte. A proteo deve ser suficiente para obter todos os elementos
essenciais da liga e excluir todos os elementos estranhos que afetam a resistncia corroso
ou propriedades das juntas soldadas.
O carbono diminui rapidamente a resistncia corroso e altera as propriedades do ao
inoxidvel. Conseqentemente, a sua presena na escria ou no gs protetor deve ser contro-
lada. O contedo de umidade dos revestimentos do eletrodo e dos gases de proteo deve
ser mantido a um nvel baixo, pois a umidade pode causar porosidade no metal de solda.
O preparo das juntas em aos inoxidveis austenticos geralmente fcil, exceto para
uma srie de pontos importantes. Se pequenas fendas juntas estiverem presentes nas soldas
que estaro em contato com lquidos, poder ocorrer uma forma de ataque seletivo conheci-
do como Corroso por Fendas. Um modelo adequado usando solda com grande penetra-
o, sempre que possvel e evitando trincas por solidificao do metal de solda ou Contornos
Queimados, poder ajudar a evitar esta ocorrncia.
Quando soldar ao inoxidvel de menos de 6mm de espessura, uma distoro ou uma de-
formao poder causar um srio problema. Isto causado pelo alto coeficiente de expanso e a
baixa condutividade trmica do ao inoxidvel (lenta dissipao do calor da soldagem). A fixao
rgida das peas soldadas e a prtica de cordo estreito podem ajudar a controlar a distoro de
lminas finas durante a soldagem. Chapas acima de 6mm de espessura podem exigir mtodos

especiais, tais como: solda com baixo aporte de calor e tcnicas de passo peregrino. O uso de
um resfriamento da parte superior da pea pode permitir uma melhor disperso de calor.
4) Soldabilidade dos aos inoxidveis ferrticos
Embora os aos inoxidveis ferrticos no possuam a soldabilidade verstil dos tipos
austenticos, eles so amplamente soldados especialmente em espessuras at 2mm.
Geralmente com os tipos ferrticos no so necessrias precaues durante a soldagem
para prevenir formao martenstica porque eles no podem ser endurecidos por resfriamento
rpido. A formao martenstica no ocorre em muitos tipos ferrticos. Os aos inoxidveis dos
tipos 430, 434, 442 e 446, entretanto so excees porque possuem contedos de alto teor de
cromo e carbono. Eles podem ter temperaturas de transio de fratura dctil/fratura frgil em tem-
peraturas acima da temperatura ambiente. As soldas nestes aos so suscetveis a trincas aps
resfriamento quando so processadas sob condies de grande restrio, tais como conjuntos
pesados de peas soldadas ou soldas de superfcie em ao carbono. Um pr-aquecimento de
150C ou mais pode ser usado para minimizar as tenses residuais que provocam as trincas.
A resistncia corroso dos aos inoxidveis ferrticos de baixos teores de cromo es-
tabilizados pelo alumnio ou titnio (tipos 405 e 409) geralmente no afetada pelo calor da
solda. Conseqentemente, estes aos so usados nas condies de soldados. Entretanto,
aqueles aos que so mais ricos em cromo e carbono (tipos 430, 434, 442 e 446) tendem a
formar carbonetos de cromo nos contornos de gros na zona afetada pelo calor, isto torna a
zona da solda suscetvel a corroso intergranular. Estes aos geralmente exigem recozimento
depois da soldagem para dissolver os carbonetos e reestabelecer a resistncia corroso.
A zona afetada pelo calor no ao inoxidvel ferrtico est sujeita a um crescimento de
gros como resultado de aquecimento da solda. A extenso deste crescimento de gros de-
pende do tempo de exposio alta temperatura. O resultado do crescimento de gros a
perda da tenacidade na zona afetada pelo calor.
5) Soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos
Os aos inoxidveis martensticos so mais difceis de ser soldados do que os ferrticos ou
austenticos, entretanto, um processo de soldagem planejado cuidadosamente geralmente assegura
resultados satisfatrios. Eles podem ser soldados nas condies de recozido, semi-endurecido, en-
durecido, com alivio de tenses internas ou revenido. A condio de tratamento trmico tem efeito
sobre a temperabilidade da zona da solda afetada pelo calor, e assim tambm sobre a soldabilidade.
A dureza da zona afetada pelo calor depende primeiramente do teor de carbono do ao
que pode ser controlado somente at certo ponto, pelo procedimento de soldagem. Como a
dureza da zona afetada pelo calor aumenta, sua suscetibilidade a trincas a frio torna-se maior
e sua tenacidade diminui.
Os aos inoxidveis martensticos devem ser pr-aquecidos entre 450 C 550C. A
soldabilidade melhorada quando um metal de adio de ao inoxidvel austentico usado
para se aproveitar do baixo limite elstico e da boa ductibilidade do metal de solda.
O metal de solda austentico pode escoar durante a soldagem e minimizar a tenso
imposta sobre a zona afetada pelo calor nos casos de processos de soldagem de baixo hi-
drognio, tais como arco submerso. Alm disso proporciona uma vantagem adicional j que
ele no expele o hidrognio para o metal de base no resfriamento.
A possibilidade de usar o ao inoxidvel martenstico como soldado (sem nenhum
tratamento posterior a solda), j apresentando a zona afetada pelo calor dura, funo do
equilbrio das propriedades mecnicas naquela zona, principalmente dureza e ductibilidade.

Geralmente, as juntas soldadas em aos inoxidveis martensticos, devem sofrer um trata-
mento trmico aps a soldagem, para possibilitar uma melhor solda.
Os aos inoxidveis martensticos esto sujeitos a trincas induzidas por hidrognio, do
mesmo modo que os aos baixa liga. Precaues adequadas devem ser tomadas na seleo
do processo de soldagem, estocagem, manipulao dos eletrodos, limpeza e procedimen-
tos de soldagem para evitar absoro de hidrognio durante a soldagem e problemas de trin-
cas associadas. Particularmente, os eletrodos revestidos devem ser do tipo baixo hidrognio
e devem ser armazenados e manipulados adequadamente.
6) Soldabilidade dos aos inoxidveis austeno-ferriticos Duplex
A soldabilidade dos aos inoxidveis duplex boa e parecida com a dos aos inoxid-
veis austenticos da sere 300 (304L, 316L, etc.). Pode-se empregar a maioria dos processos
de soldagem usuais tais como: TIG, MIG, Plasma, Eletrodo Revestido, Arame Tubular, dentre
outros. A fabricao de uma junta soldada isento de defeitos simples e rpido, mas tambm
pode ser perigoso. Problemas srios podem aparecer devido alteraes metalrgicas ocor-
ridas nas operaes de soldagem, mas no detectadas por prticas convencionais.
Os aos inoxidveis duplex so resfriados com velocidades controladas na fabricao. Em
geral, essas ligas solidificam abaixo de 1440 C. Nestas temperaturas temos somente ferrita. Com
a continuao do resfriamento da liga, em torno de 1200 C, inicia-se a formao da austenita. Ao
final tem-se aproximadamente 50% de cada uma dessas fases na microestrutura do ao.
O aquecimento da zona fundida (ZF) e da zona afetada pelo calor (ZAC) acima de 1200
C comum. Durante o resfriamento dessas regies, a austenita tende a se formar novamente,
entretanto, as velocidades de resfriamento so elevadas aps a soldagem e a nova quantidade
formada de austenita pode no ser suficiente para garantir o bom desempenho do material.
O correto ajuste dos parmetros de soldagem, principalmente a corrente (A), a tenso
(V) e a velocidade de soldagem, podem contribuir para que a junta receba a quantidade de
calor adequada e, conseqentemente, resfrie com condies de temperatura e tempo para
que as quantidades desejadas de austenita voltem a ser formadas.
Deve-se tambm levar em considerao os possveis problemas causados pelo apa-
recimento de precipitados indesejveis na microestrutura da junta soldada. Estes tambm
conhecidos por fases secundrias (fase sigma, fase chi, etc.) podem deteriorar as excelentes
propriedades mecnicas e a resistncia corroso dos aos duplex e se formam durante o
resfriamento rpido ou lento da junta soldada.
A definio dessa energia de soldagem ideal depende de alguns fatores tais como: espes-
sura da chapa, ngulo do chanfro, processo de soldagem, posio de soldagem, etc., e deve
ser definida para cada aplicao. A temperatura interpasse tambm influencia a velocidade de
resfriamento da junta e deve ser determinada de acordo com a espessura do metal de base.
Os tratamentos trmicos ps-soldagem so recomendados somente para situaes
especiais, como na dissoluo das fases secundrias indesejveis (solubilizao) realizados
acima de 1050C. J com o objetivo de aliviar tenses, podem ser realizados em temperaturas
entre 500 e 600C, com controle rigoroso dos parmetros temperatura e tempo de tratamento.
Os metais de adio mais indicados para a soldagem dos aos inoxidveis duplex
so aqueles que apresentam a mesma composio qumica do metal de base, porm enri-
quecida em nquel (de 2,5 a 3,5% a mais). Os maiores teores de nquel do metal de adio
favorecem a formao da fase austenita na zona fundida da junta, mesmo com as elevadas
velocidades de resfriamento que esses locais apresentam. Desse modo, tem-se a garantia da
manuteno das propriedades das ligas duplex tambm na regio da solda.

SELEO DO MATERIAL DE ADIO
EC CastoMIG 410NiMo
EC XUPER 4709 Mo
CastoWIG 45507 W
EC CastoTIG 308 L
EC CastoTIG 316 L
EC CastoTIG 2209
EC EnDOtec 4608
EC EnDOtec 4609
EC EnDOtec 4616
EC XUPER 4710
EC XUPER 4708
EC XUPER 4709
EC XUPER 4712
EC XUPER 4716
EC XUPER 4717
EC XUPER 4722
Material de Base
AISI/SAE EURONORM
X 120 Mn 12 m
X 4 CrNiMnMoN 19 13 8 m
X 2 CrNiMoN 22-15 m
X 2 CrNiMoN 18-14 m l
X 2 CrNiMo 18-15-4 m l
X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3 m
X 2 Cr 11 l m m l m l l m
X 6 Cr 17 l m m l l l
X 6 CrMo 17-1 l m m l l l l
X 5 CrNi 18-10 l m m m m l l l m l l m
304L X 2 CrNi 19-11 l m m m m l l l m l l m
G-X 2 CrNiN 18-9 l m m m m l l l m l l m
CF-8 G-X 5 CrNi18-9 l m m m m l l l m l l m
304LN X 2 CrNiN 18-10 m m m m l l l m l l m
X 2 CrNiMo 17-12-2 m m m l l m l m
X 2 CrNiMo 17-13-2 m m m l l m l m
G-X 2 CrNiMoN 18-10 m m m l l m l m
X 2 CrNiMoN 17-12-2 m m m l l m l m
G-X 6 CrNiMo 18-10 m m m l l m l m
X 2 CrNiMoSi 19 5 m m m l m l
X 2 CrNiMoN 17-13-3 m m l m
X 2 CrNiMo 18-14-3 m m l m
X 5 CrNiMo 17-13-3 m m l m
X 2 CrNiMo 18-16-4 m m l
X 2 CrNiMoN 17-13-5 m m l
G-X 2 CrNiMoN 17-13-4 m m l
X 5 CrNiMo 17-13 m m l
X 2 CrNiMoN 22-5-3 m m l l
X 5 NiCrMoCuNb 20-18 m m
X 5 NiCrMoCuTi 20-18 m m
X 2 CrTi 12 l m m l m l m l m
X 1 NiCrMoCuN 25-20-6 m
G-X 2 NiCrMoCuN 20-18 m
G-X 2 NiCrMoCuN 25-20 m
X 1 NiCrMoCuN 25-20-5 m m
630 X 6 CrNiTi 18-10 l m m m m l l l l m l
347/348 X 6 CrNiNb 18-10 l m m m m l l l l m l
G-X 5 CrNiNb 18-9 l m m m m l l l l m l
l Soldagem de aos inoxidveis iguais ou similares m Soldagem de aos inoxidveis com ao carbono

SELEO DO MATERIAL DE ADIO
EC CastoMIG 410NiMo
EC XUPER 4709 Mo
CastoWIG 45507 W
EC CastoTIG 308 L
EC CastoTIG 316 L
EC CastoTIG 2209
EC EnDOtec 4608
EC EnDOtec 4609
EC EnDOtec 4616
EC XUPER 4710
EC XUPER 4708
EC XUPER 4709
EC XUPER 4712
EC XUPER 4716
EC XUPER 4717
EC XUPER 4722
Material de Base
AISI/SAE EURONORM
X10 CrNiMoTi 18-12 m m m l l m l
316Cb X 6 CrNiMoNb 17-12-2 m m m l l m l
G-X 10 CrNiMoNb 18-10 m m m l l m l
G-X 5 CrNiMoNb 18-10 m m m l l m l
318 (G-) X 10 CrNiMoNb 18-12 m m m l l m l
X 10 CrAl 7 m m m l m l
X 10 CrAl 13 m m l m l
X 10 CrAl 18 m m l m l
X 15 CrNiSi 20-12 l
310 X 15 CrNiSi 25-20 l
X 12 CrNi 25 21 l
B 163 X 10 NiCrAlTi 32-20 (H) m
X 6 CrNi 18-11 l m m m m l l m l
X 8 CrNiNb 16-13 m l m l
X 8 CrNiMoNb 16-16 m m l
(G) X 8 CrNiMoVNb 16-13 m m l
302 X 12 CrNi 18 9 l m m m m l m l m l l m l
G-X 8 CrNi18-10 l m m m m l m l m l l m l
G-X 6 CrNi18-10 l m m m m l m l m l l m l
X 10 CrNiTi 18-10 l m m m m l m l m l l m l
X 10 CrNiNb 18-10 l m m m m l m l m l l m l
X 5 CrNi 18-10 l m m m m l m l m l l m l
X 2 NiCrMoCuN 20-18-6 m
NiCr 21Mo
304/304H X 4 CrNi 18-10 l m m m l l l m l l m l
316 X 4 CrNiMo 17-12-2 l l l l
316L X 2 CrNiMo 17-12-2 l l l l
316LN X 2 CrNiMoN 17-11-2 l l l l
CF-8M G-X 5 CrNiMo 19-11 l l l l
317L X 2 CrNiMo 18-15-4 m m m l l m l m l
317 X 5 CrNiMo 17-13-5 l
314 X 15 CrNiSi 25-21 l
321/ 321H X 6 CrNiTi 18-10 l m m m l l l m l l m l
329 X 3 CrNiMoN 27-5-2 l l
410 X12 Cr13 m m l m
410 NiMo X 15 CrNimN 18 8 m m l m
l Soldagem de aos inoxidveis iguais ou similares m Soldagem de aos inoxidveis com ao carbono

Eletrodo Revestido
Soldagem de Aos Inoxidveis
EC XUPER 4708
AWS A5.4 E 308 L-16
Descrio Procedimento de Soldagem

Depsito austentico resistente ao calor e
corroso. Soldagem em qualquer posio, Preparao
sem riscos de distoro e empenamento. Eliminar contaminao superficial e remover
Contm estabilizantes que evitam a corro- material fatigado e/ou fissurado.
so intergranular, utilizado principalmente
para soldagem dos aos inoxidveis AISI Pr-aquecimento
304 e 304 L. No recomendado na soldagem dos aos
inoxidveis da srie AISI 300.
Norma
AWS A5.4 E 308 L-16 Soldagem
Usar arco curto com eletrodo inclinado apro-
Composio Qumica (% em Peso) ximadamente a 75 na direo de soldagem.
C 0,04% Si 0,9%
Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04%
Ni 9,0% a 11,0% S 0,03%
BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
Mo 0,75%
Fe Resto 2,0 50 - 60
Mn 0,5% a 2,5%
2,5 60 - 70
Caractersticas Mecnicas (Valores T-
3,2 90 - 100
picos)
- Resistncia a trao (MPa): 520 Posies de Soldagem:
- Alongamento (%): 35
- Dureza (HB): 150 - 190
Aplicao: Trocadores de calor, tubula-

es, tanques, vlvulas e soldagem dos
seguintes metais de base:
Norma DIN Norma AISI

X 12 CrNi 18 9 - AISI 302
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 2 CrNiN 18 10 - AISI 304 LN
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/ 347 H
- AISI 348/348 H
X 10 CrNiTi 18 10
G-X 5 CrNi 18 9
G-X 5 CrNiNb 19 10 - AISI CF-8
G-X 8 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 10

Eletrodo Revestido
Soldagem de Aos Inoxidveis e Aos Dissimilares
EC XUPER 4709
AWS A5.4 E 309 L-16

Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem
de aos dissimilares aos carbono/inox. Preparao
Possui excelente combinao entre resistn- Eliminar contaminao superficial e remover
cia mecnica e alongamento, utilizado prin- material fatigado e/ou fissurado.
cipalmente em peas de elevada espessura.
Pr-aquecimento
Norma Normalmente dispensvel, no entanto, os
AWS A5.4 E 309 L-16 aos temperados, sobretudo as peas de
maior espessura, devem ser aquecidas pre-
Composio Qumica (% em Peso) viamente entre 150-400C.
C 0,04% Si 0,9% Para aos ligados, pr-aquecer a pea em
Cr 22,0% a 25,0% P 0,04% funo do carbono equivalente qumico.
Ni 12,0% a 14,0% S 0,03%
Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no
recomendado o aquecimento.
Mo 0,75%
Fe Resto Para soldagem de aos mangans, controlar
Mn 0,5% a 2,5% a temperatura entre passes de no mximo
260C.
picos) Soldagem
- Resistncia a trao (MPa): 520 Usar arco curto com eletrodo inclinado apro-
- Alongamento (%): 30 ximadamente a 75 na direo de soldagem.
- Dureza (HB): 200
Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
Aplicao: Estampos de forjarias, reparos
em caambas e soldagem de aos carbonos,
aos ligados, aos mangans e os seguintes BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
aos inoxidveis: 2,0 50 - 60
2,5 60 - 70
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 3,2 90 - 100
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Posies de Soldagem:
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 - AISI 316Cb
X 2 CrNiMo 17 13 2 - AISI 316L
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti
X 10 CrNiMoNb 18 12 - AISI 318
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/ 348 H
G-X 5 CrNi 18 9 - AISI CF-8
G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M
G-X 5 CrNiNb 19 10
G-X 8 CrNi 18 10
G-X 6 CrNi 18 10

Eletrodo Revestido
Superior Resistncia Corroso Intergranular
EC XUPER 4709 Mo
AWS A5.4 E 309 MoL-16
de aos dissimilares - aos carbono/inox. Preparao
Possui excelente combinao entre resistn- Eliminar contaminao superficial e remover
cia mecnica e alongamento., utilizado tam- material fatigado e/ou fissurado.
bm para revestimento de aos ao carbono
contra a corroso Pr-aquecimento
Normalmente dispensvel, no entanto, os
Norma aos temperados, sobretudo as peas de
AWS A5.4 E 309 MoL-16 maior espessura, devem ser aquecidas pre-
Composio Qumica (% em Peso) viamente entre 150-400C.
funo do carbono equivalente qumico.
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04%
Ni 9,0% a 12,0% S 0,03%
recomendado o aquecimento.
Mo 2,0% a 3,0% Para soldagem de aos mangans, controlar
Fe Resto
Mn 0,5% a 2,5% a temperatura entre passes de no mximo
Caractersticas Mecnicas (Valores T- 260C.
picos)
- Resistncia a trao (MPa): 520 Soldagem
- Alongamento (%): 30 Usar arco curto com eletrodo inclinado apro-
- Dureza (HB): 200 ximadamente a 75 na direo de soldagem.
Aplicao: Mquinas de terraplanagem, Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
eixos, engrenagens e soldagem de aos
carbono, aos ligados, aos mangans e os BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
seguintes aos inoxidveis:
2,5 60 - 70
3,2 90 - 100
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H 4,0 120 - 140
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 2 CrNiN 18 10 - AISI 304 LN Posies de Soldagem:
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 -AISI 316Cb
X 2 CrNiMoN 17 11 2 - AISI 316 LN
X 5 CrNiMo 17 13 5 - AISI 317
X 2 CrNiMo 18 15 4 - AISI 317 L
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/348 H
G-X 8 CrNi 18 10
G-X 10 CrNiNb 19 10

Eletrodo Revestido
Superior Resistncia Temperatura
EC XUPER 4710
AWS A5.4 E 310 -16
de aos inoxidveis de composio qumi- Preparao
ca similar tipo 25/20, para solda e reparo Eliminar contaminao superficial e remover
de aos inoxidveis de alta liga resistente a material fatigado e/ou fissurado.
corroso e ao calor, indicado principalmente
para soldagem do ao inoxidvel AISI 310. Pr-aquecimento
No recomendado na soldagem dos aos
Norma inoxidveis da srie AISI 300.
AWS A5.4 E 310 -16
Composio Qumica (% em Peso) Soldagem
C 0,08% a 0,20% Si 0,75% ximadamente a 75 na direo de soldagem.
Cr 25,0% a 28,0% P 0,03%
Ni 20,0% a 22,5% S 0,03% Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
Mo 0,75%
Fe Resto
Mn 1,0% a 2,5% BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
Caractersticas Mecnicas (Valores T- 3,2 90 - 100
picos) 4,0 120 - 140
- Resistncia a trao (MPa): 550
- Alongamento (%): 30 Posies de Soldagem:
- Dureza (HB): 170 - 210
Aplicao: Vlvulas, tanques, trocadores
de calor, bandejas de tratamento trmico e
soldagem dos seguintes metais de base:
G-X 40 CrNiSi 25 12 - AISI 309 S
X 15 CrNiSi 25 20 - AISI 310
X 12 CrNi 25 21 - AISI 310 S/ 314
X 12 CrNi 25 20
G-X 15 CrNi 25-20
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/348 H
G-X 5 CrNiNb 19 10

Eletrodo Revestido
Soldagem de Aos de Difcil Soldabilidade
EC XUPER 4712
AWS A5.4 E 312-16

Eletrodo do tipo alto teor Cr/Ni usado para
soldagem de aos inoxidveis, aos dissimi- Preparao
lares e aos de difcil soldabilidade, conhe- Eliminar contaminao superficial e remover
cido como o coringa na soldagem de peas material fatigado e/ou fissurado.
de ao ao carbono e aos ligados.
Pr-aquecimento
Norma Normalmente dispensvel, no entanto, os
AWS A5.4 E 312-16 aos temperados, sobretudo as peas de
Composio Qumica (% em Peso) maior espessura, devem ser aquecidas pre-
viamente entre 150-400C.
Cr 28,0% a 32,0% P 0,04% funo do carbono equivalente qumico.
Ni 8,0% a 10,5% S 0,03% Para aos inoxidveis da srie AISI 300 no
Mo 0,75% recomendado o aquecimento.
Fe Resto
Mn 0,5% a 2,5% Para soldagem de aos mangans, controlar
Caractersticas Mecnicas (Valores T- a temperatura entre passes de no mximo
picos) 260C.
Soldagem
- Dureza (HB): 200
ximadamente a 75 na direo de soldagem.
Aplicao: Engrenagens, eixos, caixas de
mancais, almofadas em aos-ferramentas, Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
sacar parafusos e soldagem dos metais de
base: ao carbono, aos ligados e os seguin- BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
tes aos inoxidveis: 2,0 50 - 60
Norma DIN Norma AISI 3,2 90 - 100
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 4,0 120 - 140
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L 4,8 140 - 200
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316 Posies de Soldagem:
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321
- AISI 321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347
- AISI 347 H
- AISI 348
- AISI 348 H
G-X 5 CrNiNb 19 10
G-X 8 CrNi 18 10

Eletrodo Revestido
EC XUPER 4716
AWS A5.4 E 316 L-16
Depsito austentico com baixo teor de
carbono contendo molibdnio, o que evita Preparao
a corroso intergranular. Excelente solda- Eliminar contaminao superficial e remover
bilidade e resistncia corroso, indicado material fatigado e/ou fissurado.
principalmente para soldagem dos aos ino-
xidveis AISI 316 e 316 L Pr-aquecimento
Norma inoxidveis da srie AISI 300.
AWS A5.4 E 316 L-16
Soldagem
Composio Qumica (% em Peso) Usar arco curto com eletrodo inclinado apro-
C 0,04% Si 0,9% ximadamente a 75 na direo de soldagem.
Cr 17,0% a 20,0% P 0,04%
Ni 11,0% a 14,0% S 0,03% Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
Mo 2,0% a 3,0%
Fe Resto BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
Mn 0,5% a 2,5%
2,0 50 - 60
picos) 2,5 60 - 70
- Resistncia a trao (MPa): 520 3,2 90 - 100
- Alongamento (%): 30 4,0 120 - 140
- Dureza (HB): 160 - 180
Aplicao: Tanques e tubulaes de ao Posies de Soldagem:
inoxidvel para produtos qumicos e alimen-
tcios e soldagem dos seguintes metais de
base:
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 5 CrNiMo 17 13 5 - AISI 317
X 2 CrNiMo 18 15 4 - AISI 317 L
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/348 H
G-X 5 CrNiNb 19 10

Eletrodo Revestido
EC XUPER 4717
AWS A5.4 E 317 L-16
Descrio Norma DIN Norma AISI
Eletrodo do tipo Cr/Ni usado para soldagem G-X 5 CrNi 18 9 - AISI CF-8
de aos inoxidveis em ambiente de alta cor- G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M
roso quando ocorre corroso por pitting G-X 10 CrNiMoNb 18 10
ou crevice. Superior resistncia a corroso G-X 2 CrNiMoN 17 13 4
quando comparado AWS A5.4 E 316 L-16. G-X 5 CrNiMoNb 18 10
Norma Procedimento de Soldagem

AWS A5.4 E 317 L -16
Preparao
Composio Qumica (% em Peso) Eliminar contaminao superficial e remover
C 0,04% Si 0,9% material fatigado e/ou fissurado.
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04%
Ni 12,0% a 14,0% S 0,03%
Pr-aquecimento
Mo 3,0% a 4,0% Cu 0,75%
inoxidveis da srie AISI 300.
Mn 0,5% a 2,5% Fe Resto
Soldagem
Caractersticas Mecnicas (Valores T- Usar arco curto com eletrodo inclinado apro-
picos) ximadamente a 75 na direo de soldagem.
- Alongamento (%): 30 Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
- Dureza (HB): 210
Aplicao: Soldagem dos seguintes me- BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)

tais de base: 2,5 60 - 70
3,2 90 - 100
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 4,0 120 - 140
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Posies de Soldagem:
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 5 CrNiMo 17 13 5 - AISI 317
X 2 CrNiMo 18 15 4 - AISI 317 L
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/348 H
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3
X 2 CrNiMoN 17 13 5
X 10 CrNiMoNb 18 12
G-X 5 CrNiNb 18 9

Eletrodo Revestido
Soldagem de Aos Inoxidveis Duplex
EC XUPER 4722
AWS A5.4 E 2209-16

EC XUPER 4722 um eletrodo de Cr/Ni que X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
em seu depsito apresenta uma estrutura - AISI 348/348 H
austeno-ferrtico, conhecido como Duplex e G-X 5 CrNi 18 9 - AISI CF-8
caracterizado pelas grandes propriedades G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M
mecnicas e excelente resistncia corro- G-X 5 CrNiNb 19 10
so.
Procedimento de Soldagem
Norma
AWS A5.4 E 2209-16 Preparao
Eliminar contaminao superficial e remover
Composio Qumica (% em Peso) material fatigado e/ou fissurado.
C 0,04% Si 0,9% Pr-aquecimento

Cr 21,5% a 23,5% P 0,04% Pr-aquecer a 100 C para uma melhor for-
Ni 8,5% a 10,5% S 0,03%
mao da austenita para chapas acima de
6,3 mm de espessura.
Mo 2,5% a 3,5%
Fe Resto
Mn 0,5% a 2,0% Soldagem
Caractersticas Mecnicas (Valores T- ximadamente a 75 na direo de soldagem.
picos) Manter a temperatura interpasses entre
- Resistncia a trao (MPa): 690 120 C e 250 C. Evitar resfriamento rpido.
- Alongamento (%): 20 Aplicar a tcnica de soldagem por filete para
- Dureza (HB): 240 reduzir o aporte trmico. Usar escova de ao
inoxidvel austentico
Aplicao: Trocadores de calor, digesto-
res, tubulaes e soldagem dos seguintes Parmetros de Soldagem: CA-CC (+)
metais de base:
Aos Inoxidveis Duplex BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)

Norma DIN Norma AISI 2,5 60 - 70
X 2 CrNiMoSi 19 5 3,2 90 - 100
X 2 CrNiMoN 22 5 3
X 3 CrNiMoN 27 5 2 - AISI 329 Posies de Soldagem:
Aos Inoxidveis
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H

Vareta de Ao Inoxidvel
Para Processo TIG
EC CastoTIG 308 L
AWS A5.9 ER 308 L

EC CastoTig 308L uma vareta para o
Processo TIG com excelente resistncia a Preparao
corroso intergranular at a temperatura de A superfcie das reas a serem soldadas e
350C. Resistente tambm a oxidao em at- as reas adjacentes devem estar limpas, ex.
mosferas de baixa concentrao de enxofre sem oxidao, graxas, tintas, etc.
em temperaturas at ~ 800C. Indicado prin-
cipalmente para soldagem de ao inoxidvel Pr-aquecimento
AISI 304 e 304L. Em geral no necessrio pr-aquecimento
quando se solda aos inoxidveis austenti-
Norma cos. Para unies de aos dissimilares, aos
AWS A5.9 ER 308 L carbono e aos austenticos, o pr-aqueci-
mento do ao carbono pode ser necessrio
Composio Qumica (% em Peso) dependendo da espessura da pea.
C 0,04% Si 0,90%
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04%
Soldagem
Corrente contnua: polaridade negativa.
Ni 9,0% a 11,0% S 0,03%
Manter o ngulo entre a tocha e a pea de
Mo 0,75% 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15
Fe Resto
Mn 0,5% a 2,5% - 30.
Quando soldar o passe de raiz verifique se a
Caractersticas Mecnicas (Valores T- molhagem e a penetrao esto geometrica-
picos) mente corretos. A temperatura entre passes
- Resistncia a trao (MPa): 520 no deve exceder 150C.
Aplicao: Vlvulas, esterilizadores, bom- eletrodo 1,0 1,6 2,4 3,2

bas, misturadores, tubulaes e soldagem vareta Corrente de Solda (A)
dos seguintes metais de base: 1,2 at 25
1,6 15-30 25-60 70-90
Norma DIN Norma AISI 2,0 50-80 80-110 100-160
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 2,4 90-130 120-180
X 5 CrNi 18 9
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Parmetros de Soldagem
X 2 CrNi 18 9 Eletrodo W/ThO2 (WT20),
G-X 6 CrNi 18 9 W/CeO2 (WC20).
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 Gs de Proteo: 100% Argnio
- AISI 321 H Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
G-X 5 CrNiNb 18 9
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 Posies de Soldagem:
- AISI 304 H

Para Processo TIG
CastoTIG 45507 W
AWS A5.9 ER 312

Vareta de ao alta liga contendo Cr e Ni es- - AISI 347 H
pecialmente projetada para soldagem de - AISI 348
aos de difcil soldabilidade como reparos - AISI 348 H
em aos ferramenta e aos mola, para uni- G-X 5 CrNi 18 9 - AISI CF-8
es em aos dissimilares e revestimentos G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M
(placagem) em aos resistentes ao calor. A G-X 5 CrNiNb 19 10
composio qumica e as caractersticas tc- G-X 8 CrNi 18 10
nicas do metal depositado.
Procedimento de Soldagem
Norma
Preparao
AWS A5.9 ER 312
A superfcie das reas a serem soldadas e as
Composio Qumica (% em Peso) reas adjacentes devem estar limpas, sem
oxidao, graxas, tintas, etc.
C 0,15% Si 0,9%
Cr 28,0% a 32,0% P 0,04% Pr-aquecimento
Ni 8,0% a 10,5% S 0,03% Em geral no necessrio pr-aquecimento
Mo 0,75% quando se solda aos inoxidveis austenti-
Fe Resto cos. Para unies de aos dissimilares, aos
Mn 0,5% a 2,5%
carbono e aos austenticos, o pr-aqueci-
Caractersticas Mecnicas (Valores T- mento do ao carbono pode ser necessrio
picos) dependendo da espessura da pea.
Soldagem
Corrente contnua: polaridade negativa.
Aplicao: Para soldagem de trincas em Manter o ngulo entre a tocha e a pea de
moldes, em ferramentas de corte e/ou con- 75 e ngulo entre a vareta e a pea de 15
formao, molas, recuperao de dentes de - 30.
engrenagens, almofadas em soldagem de
aos-ferramenta, unies em aos dissimila- eletrodo 1,0 1,6 2,4
res e soldagem dos metais de base: aos vareta Corrente de Solda (A)
carbono, aos ligados e os seguintes aos 1,0 at 25
inoxidveis: 1,6 15-30 25-60 70-90
Norma DIN Norma AISI Parmetros de Soldagem

X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 Eletrodo W/ThO2 (WT20),
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H W/CeO2 (WC20).
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Gs de Proteo: 100% Argnio
X 2 CrNiN 18 10 - AISI 304 LN Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316 Posies de Soldagem:
- AISI 321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347

Para Processo TIG
EC CastoTIG 316 L
AWS A5.9 ER 316 L

EC CastoTig 316 L uma vareta para o X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
Processo TIG com teor de carbono extrema- X 6 CrNiNb 18 10
mente baixo, e excelente resistncia a corro- G-X 5 CrNiNb 18 9 - AISI CF-8
so. O depsito com estrutura austentica e G-X 6 CrNiMo 18 10 - AISI CF-8M
distribuio regular de ferrita delta (8 10%) G-X 6 CrNiMoTi 17 12 2
garante tima resistncia a trincas a quente. X 10 CrNiMoTi 18 12
O baixo teor de carbono e a adio de molib- G-X 6 CrNiMoNb 17 12 2
dnio proporcionam excelente resistncia a
corroso intergranular em temperaturas at Procedimento de Soldagem
400 C e a oxidao at ~ 800 C
Preparao
Norma A superfcie das reas a serem soldadas e as
AWS A5.9 ER 316 L reas adjacentes devem estar limpas, sem
oxidao, graxas, tintas, etc.
Composio Qumica (% em Peso)
Pr-aquecimento
C 0,04% Si 0,09% Em geral no necessrio pr-aquecimento
Cr 17,0% a 20,0% P 0,04% quando se solda aos inoxidveis austenti-
Ni 11,0% a 14,0% S 0,03% cos. Para unies de aos dissimilares, aos
Mo 2,0% a 3,0% Cu 0,75% carbono e aos austenticos, o pr-aqueci-
mento do ao carbono pode ser necessrio
dependendo da espessura da pea.
Caractersticas Mecnicas (Valores T- Soldagem
picos) Corrente contnua: polaridade negativa.
- Resistncia a trao (MPa): 520 Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75
- Alongamento (%): 30 e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30.
Aplicao: Vlvulas, tanques, tubulaes
molhagem e a penetrao esto geometrica-
de ao inoxidveis, bombas e soldagem dos
mente corretos. A temperatura entre passes
seguintes metais de base: no deve exceder 150C.
Norma DIN Norma AISI eletrodo 1,0 1,6 2,4 3,2
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 vareta Corrente de Solda (A)
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H 1,2 at 25
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L 1,6 15-30 25-60 70-90
X 5 CrNi 18 9 2,0 50-80 80-110 100-160
X 2 CrNi 18 9
2,4 90-130 120-180
G-X 6 CrNi 18 9
X 2 CrNiN 18 10 - AISI 304 LN Parmetros de Soldagem
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316 Eletrodo W/ThO2 (WT20),
X 2 CrNiMo 17 13 2 - AISI 316 L W/CeO2 (WC20).
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 - AISI 316 Cb Gs de Proteo: 100% Argnio
X 2 CrNiMoN 17 12 2 Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
X 2 CrNiMoN 17 13 3
X 10 CrNiMoNb 18 12 - AISI 318 Posies de Soldagem:
X 2 CrNiMo 18 14 3
X 5 CrNiMo 17 13 3

Vareta de Ao Inoxidvel Duplex
Para Processo TIG
EC CastoTIG 2209
AWS A5.9 ER 2209

EC CastoTig 2209 uma vareta para o X 2 CrNiMo 18 12
Processo TIG que apresenta em seu dep- X 5 CrNiMo 17 13 3
sito uma estrutura austeno-ferrtico, conhe- X 5 CrNiMo 18 12
cido como Duplex, possuindo grandes pro- X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
priedades mecnicas e excelente resistncia G-X 8 CrNi 18 10
corroso. G-X 5 CrNiNb 18 9
G-X 6 CrNi 18 10
Norma X 10 CrNiTi 18 10
AWS A5.9 ER 2209 X 10 CrNiMoNb 18 10
Composio Qumica (% em Peso) X 5 CrNi 18 9
X15 CrNi 18 9
C 0,04% Si 0,90%
Cr 21,5% a 23,5% P 0,04% Procedimento de Soldagem
Preparao
Ni 8,5% a 10,5% S 0,03% A superfcie das reas a serem soldadas e as
Mo 2,5% a 3,5% Co 0,75% reas adjacentes devem estar limpas, sem
Mn 0,5% a 2,0% Fe Resto oxidao, graxas, tintas, etc.
Pr-aquecimento
Pr-aquecer a 100 C para uma melhor for-
picos)
mao da austenita para peas com espes-
sura acima de 6,3 mm.
Soldagem
Aplicao: Trocadores de calor, digesto- Corrente contnua: polaridade negativa.
res, tubulaes e soldagem dos seguintes Manter o ngulo entre a tocha e a pea de 75
metais de base: e ngulo entre a vareta e a pea de 15 - 30.
Aos Inoxidveis Duplex
molhagem e a penetrao esto geometrica-
mente corretos. A temperatura entre passes
X 2 CrNiMoSi 19 5
no deve exceder 150C.
X 2 CrNiMoN 22 5 3
X 3 CrNiMoN 27 5 2 - AISI 329 eletrodo 1,0 1,6 2,4 3,2
vareta Corrente de Solda (A)
Aos Inoxidveis 1,6 15-30 25-60 70-90
Norma DIN Norma AISI 2,0 50-80 80-110 100-160
X 2 CrNiMoSi 19 5
2,4 90-130 120-180
X 2 CrNiMoN 22 5 3
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 Parmetros de Soldagem
X 5 CrNi 18 9 Eletrodo W/ThO2 (WT20),
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L W/CeO2 (WC20).
X 2 CrNi 18 9 Gs de Proteo: 100% Argnio
G-X 6 CrNi 18 9 Vazo do gs: igual ao do bocal (l/min)
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti Posies de Soldagem:
X 5 CrNiMo 18 10
X 2 CrNiMo 18 14 3

Arame Slido MIG para
Soldagem de Aos Inoxidveis Martensticos
EC CastoMIG 410NiMo
AWS A5.9 ER 410NiMo

EC CastoMig 410NiMo um arame slido
MIG que apresenta em seu depsito uma Preparao
estrutura martenstica que garante um co- Limpe a rea, remova todo o material danifi-
eficiente de dilatao similar ao dos aos cado com o ChamferTrode 03.
baixo carbono e podem ser tratados termi-
camente. Pr-aquecimento
As peas de at 10 mm de espessura no
Norma precisam pr-aquecer.
AWS A5.9 ER 410NiMo Acima de 10mm, pr-aquecer de 100-150C.
Acima de 20mm, pr-aquecer a 250C.
Composio Qumica (% em Peso)
C 0,06% Si 0,50% Soldagem
Cr 11,0% a 12,5% P 0,03%
Solde com cordes filetados ou use a tc-
nica de tecimento (2X) quando necessrio.
Ni 4,0% a 5,0% S 0,03%
Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
Mo 0,40 a 0,70% a tocha a 70 / 80 em relao a pea.
Fe Resto
Mn 0,60%
Caractersticas Mecnicas (Valores T- Corrente de Soldagem: CC (+)

picos)
- Resistncia a trao (MPa): 520 BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
- Alongamento (%): 35 1,2 130 - 250
- Dureza (HRc): 35-42
Gs de Proteo: Mistura 98% Argnio +
Aplicao: Turbinas de hidroeltricas, 2% O2 ou 96% argnio + 4% CO2
vlvulas, para soldagem de aos inoxidveis
martensticos, revestimentos sobre aos em Vazo do gs: 15-20 l/min
geral, depsitos de solda altamente resisten-
tes onde h desgaste por eroso, cavitao, Posies de Soldagem:
frico e abraso e soldagem dos metais de
base aos carbono, aos ligados e dos se-
guintes aos inoxidveis:

G-X 5 CrNil 3 4
G-X 5 CrNiMo 13 4
X 6 Crl 3
X 6 CrAll 3
X 3 CrNiMo 13 4
- AISI 410
- AISI 410 NiMo

Eletrodo Contnuo Tubular para
EC EnDOtec 4608
AWS A5.22 E 308 LT-1
Decrio - Boa penetrao / perfil do cordo.

EC EnDOtec 4608 um eletrodo contnuo - Baixo ndice de respingos.
tubular que deposita uma liga de Cr/Ni, - Aumento significativo de produtividade
devido presena de escria, seu depsi- em relao ao arame slido.
to possui excelente acabamento e isento - Fcil remoo de escria.
de respingo. Indicado principalmente para
soldagem dos aos inoxidveis AISI 304 e Procedimento de Soldagem
304 L, aplicado com o Processo MIG/MAG.
Preparao
Norma Limpe a rea, remova todo o material danifi-
AWS A5.22 E 308 LT-1 cado com o ChamferTrode 03.
Composio Qumica (% em Peso) Pr-aquecimento

C 0,04% Si 1,0%
No recomendado pr-aquecimento para
soldagem de aos inoxidveis da sere AISI
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04% 300.
Ni 9,0% a 11,0% S 0,03%
Mo 0,50% Soldagem
Fe Resto Solde com cordes filetados ou use a tc-
Mn 0,5% a 2,5% nica de tecimento (2X) quando necessrio.
Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
Caractersticas Mecnicas (Valores T- a tocha a 70 / 80 em relao a pea.
picos)
- Resistncia a trao (MPa): 515 Corrente de Soldagem: CC (+)
Aplicao: Soldagem dos seguintes me- BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)

tais de base: 1,2 130 - 250
Norma DIN Norma AISI Gs de Proteo: CO2

X 5 CrNi 18 10 - AISI 304
X 5 CrNi 18 9 Vazo do Gs: 20 a 25 l/min
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L
X 2 CrNiN 18 9 Posies de Soldagem:
GX 6 CrNi 18 9
G-X 5 CrNiNb 18 9
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
Vantagens do processo Arame Tubular:

- Processo de soldagem de alta taxa de
deposio (de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a
1,5 kg/h para eletrodos revestidos)
- Aumento da produtividade com um mni-
mo de capital investido.
- Alta qualidade do metal depositado.
- Excelente aparncia da solda.

EC EnDOtec 4609
AWS A5.22 E 309 LT-1
Descrio Vantagens do processo Arame Tubular:

EC EnDOtec 4609 um eletrodo contnuo - Processo de soldagem de alta taxa de
tubular para unio, reconstruo e almofada deposio, de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a 1,5
que deposita uma liga de Cr/Ni, devido for- kg/h para eletrodos revestidos)
mao de escria, seu depsito possui ex- - Aumento da produtividade com um mni-
celente acabamento e isento de respingo, mo de capital investido.
que garante excelente resistncia mecnica, - Excelente aparncia da solda.
alta resistncia a trincas e elevado alonga- - Boa penetrao / perfil do cordo.
mento. Aplicado com o processo MIG/MAG. - Fcil remoo de escria.
Norma Procedimento de Soldagem
AWS A5.22 ER 309 LT-1
Composio Qumica (% em Peso) Preparao
C 0,04% Si 1,0% Limpe a rea, remova todo o material danifi-
cado com o ChamferTrode 03.
Cr 18,0% a 21,0% P 0,04%
Ni 9,0% a 11,0% S 0,03% Pr-aquecimento
Mo 0,50% Normalmente dispensvel, no entanto, os
Fe Resto
Mn 0,5% a 2,5% aos temperados, sobretudo as peas de
Caractersticas Mecnicas (Valores T- maior espessura, devem ser aquecidas pre-
picos): viamente entre 150-400C.
- Resistncia a trao (MPa): 515 Para aos ligados, pr-aquecer a pea em
- Alongamento (%): 30 funo do carbono equivalente qumico.
Aplicao: Unio de aos ao carbono com recomendado o aquecimento.
aos inoxidveis, revestimento em peas de Para soldagem de aos mangans, controlar a
ao contra corroso, almofada para revesti- temperatura entre passes de no mximo 260C.
mento anti-desgaste, soldagem dos metais
de base, ao ao carbono, aos ligados, aos Soldagem
mangans e dos seguintes aos inoxidveis: Solde com cordes filetados ou use a tc-
nica de tecimento (2X) quando necessrio.
Norma DIN Norma AISI Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 a tocha a 70 / 80 em relao a pea.
X 6 CrNi 18 11 - AISI 304 H
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Corrente de Soldagem: CC (+)
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316 BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 - AISI 316Cb 1,2 130 - 250
X 2 CrNiMo 17 13 2 - AISI 316 L
1,6 150 - 300
X 10 CrNiMoNb 18 12 - AISI 318 Gs de Proteo: CO2
- AISI 321 H Vazo do Gs: de 20 a 25 l/min
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H
- AISI 348/348 H Posies de Soldagem:
G-X 5 CrNiNb 19 10

EC EnDOtec 4616
AWS A5.22 E 316 LT-1

EC EnDOtec 4616 um eletrodo contnuo G-X 6 CrNiMoNb 17 12 2
tubular que deposita uma liga de Cr/Ni, de- X 6 CrNi 18 11
vido presena de escria, seu depsito
possui excelente acabamento e isento de Vantagens do processo Arame Tubular:
respingo. Indicado principalmente para sol- - Processo de soldagem de alta taxa de
dagem dos aos inoxidveis AISI 316 e 316 deposio, de 2 a 6 kg/h contra 0,5 a 1,5
L, aplicado com o Processo MIG/MAG. kg/h para eletrodos revestidos.
- Aumento da produtividade com um mni-
Norma mo de capital investido.
AWS A5.22 E 316 LT-1 - Alta qualidade do metal depositado.
- Excelente aparncia da solda.
Composio Qumica (% em Peso) - Boa penetrao / perfil do cordo.
C 0,04% Si 1,0%
- Baixo ndice de respingos.
- Aumento significativo de produtividade
Cr 17,0% a 20,0% P 0,04% em relao ao arame slido.
Ni 11,0% a 14,0% S 0,03% - Fcil remoo de escria.
Mo 2,0% a 3,0% Cu 0,75% Procedimento de Soldagem
Preparao
Caractersticas Mecnicas (Valores T- Limpe a rea, remova todo o material danifi-
picos): cado com o ChamferTrode 03.
Pr-aquecimento
No recomendado pr-aquecimento para
Aplicao: Soldagem dos seguintes me- soldagem de aos inox. Em caso de solda-
gem em aos carbono, a temperatura de
tais de base: pr-aquecimento deve ser calculada em fun-
o do carbono equivalente.
X 5 CrNi 18 10 - AISI 304 Soldagem
X 2 CrNi 19 11 - AISI 304 L Solde com cordes filetados ou use a tc-
X 5 CrNi 18 9 nica de tecimento (2X) quando necessrio.
X 2 CrNi 18 9 Mantenha o arco curto ou mdio e mantenha
G-X 6 CrNi 18 9 a tocha a 70o / 80o em relao a pea.
X 5 CrNiMo 17 12 2 - AISI 316
X 2 CrNiMo 17 13 2 - AISI 316 L Corrente de Soldagem: CC (+)
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 - AISI 316 Ti
X 10 CrNiMoNb 18 12 - AISI 318 BITOLA (mm) AMPERAGEM (A)
G-X 5 CrNiNb 18 9 - AISI CF-8 1,2 130 - 250
X 2 CrNiMo 18 14 3 Gs de Proteo: CO2
X 5 CrNiMo 17 13 3
Vazo do Gs: de 20 a 25 l/min
X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321/321 H
X 6 CrNiNb 18 10 - AISI 347/347 H Posies de Soldagem:
- AISI 348/348 H
G-X 6 CrNiMoTi 17 12 2
X 10 CrNiMoTi 18 12

ANOTAES:

RETIFICADORES
GST 250 STAR
Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos e Processo TIG.
Faixa de corrente: 5 a 250A - 180A @ 100%
GST 425 STAR
Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos, goivagem e

Processo TIG.

GST 850 STAR
Retificador tiristorizado para soldagem com eletrodos revestidos, goivagem e Processo TIG.
GSX 425 ITAIPU
Retificador com variao da corrente por ncleo mvel para a soldagem de eletrodos reves-
tidos e goivagem.
GSX 750 ITAIPU
Retificador com variao da corrente por ncleo mvel para a soldagem de eletrodos reves-
tidos e goivagem. Faixa de corrente: 70 a 750A - 400A @ 100%

PROCESSO TIG
MASTERTIG 400 DC
Equipamento tiristorizado para soldagem TIG DC com corrente pulsada.
CASTOTIG 2001 DC
Fonte inversora para soldagem pelo Processo TIG, com Lift Arc e controle do gs de pro-
teo. Sistema Hot-Start na soldagem de Eletrodos Revestidos.

CASTOTIG 2002 DC HF
Fonte inversora de alta tecnologia com rampa de final do cordo, ps-fluxo de gs, painel
digital, HF e Lift Arc.
CASTOTIG 1601 DC
Fonte inversora de ltima gerao para soldagem TIG DC, rampas de incio e final do
cordo, arco pulsado com alta estabilidade na soldagem, 18 memrias dos programas de
solda e painel digital.

PROCESSO MIG/MAG
PULSARC 3000
Equipamento MIG/MAG tiristorizado com controle de pulso para a soldagem de arames s-

lidos e tubulares com comandos no cabeote.
PULSARC 4000


PULSARC 6000

MIGARC 6100
Equipamento para soldagem MIG/MAG tiristorizado com comandos no cabeote.


MIGARC 3100
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tenso de solda atravs de cha-
ves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.
TOTALARC 3000
Fontes inversoras sinrgicas programadas por microprocessadores para a soldagem MIG/

MAG. Faixa de corrente: 3 a 270A-170A @ 100% -
TOTALARC 4000
Fontes inversoras sinrgicas programadas por microprocessadores para a soldagem MIG/

MAG. Faixa de corrente: 3 a 400A-320A @ 100%

SOLDAGEM PLASMA
MDULO MULTIPLASMA
O Mdulo MultiPlasma desenvolvido pela Eutectic Castolin foi projetado para ser acoplado
com fonte TIG modelos: CastoTIG 1701 DC e CastoTIG 2202 AC/DC - e permitir o uso do
equipamento como Soldagem Plasma.
CASTOTIG 1701 DC
Fonte inversora de ltima gerao para soldagem TIG DC, rampas de incio e final do cor-
do, arco pulsado e alta estabilidade de soldagem.
Faixa de corrente: 2 a 170A - 110A @ 100%.

CORTE PLASMA
AIRJET 40
Equipamento Plasma com tecnologia do Inversor para corte de metais com ar comprimido.
AIRJET 100
Equipamento Plasma com tecnologia do Inversor para corte de metais com ar comprimido.

AIRJET 80
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.
AIRJET 120
AIRJET 160

ANOTAES:

NDICE REMISSIVO
AIRJET 100 ..................................................................................... 44

AIRJET 120 ..................................................................................... 45
AIRJET 160 ..................................................................................... 45
AIRJET 40 ....................................................................................... 44
AIRJET 80 ....................................................................................... 45
CASTOTIG 1601 DC ...................................................................... 39
CASTOTIG 1701 DC ...................................................................... 43
CASTOTIG 2001 DC ...................................................................... 38
CASTOTIG 2002 DC HF ................................................................. 39
EC CastoTIG 308 L .......................................................................... 26
CastoWIG 45507 W.......................................................................... 27
EC CastoTIG 316 L .......................................................................... 28
EC CastoTIG 2209 ........................................................................... 29
EC CastoMIG 410NiMo .................................................................. 30
EC EnDOtec 4608 .......................................................................... 31
EC EnDOtec 4609 .......................................................................... 32
EC EnDOtec 4616 .......................................................................... 33
EC XUPER 4708 ............................................................................. 18
EC XUPER 4709 ............................................................................. 19
EC XUPER 4709 Mo......................................................................... 20
EC XUPER 4710 ............................................................................. 21
EC XUPER 4712 ............................................................................. 22
EC XUPER 4716 ............................................................................. 23
EC XUPER 4717 ............................................................................. 24
EC XUPER 4722 ............................................................................. 25
GST 250 STAR ............................................................................... 36
GST 425 STAR ............................................................................... 36
GST 850 STAR ............................................................................... 37
GSX 425 ITAIPU ............................................................................. 37
GSX 750 ITAIPU ............................................................................. 37
MASTERTIG 400 DC ...................................................................... 38
MIGARC 3100 ................................................................................. 42
MIGARC 6100 ................................................................................. 41
MDULO MULTIPLASMA .............................................................. 43
PULSARC 3000 .............................................................................. 40
PULSARC 4000 .............................................................................. 40
PULSARC 6000 .............................................................................. 41
TOTALARC 3000 ............................................................................ 42
TOTALARC 4000 ............................................................................ 42

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LINHA MUNDIAL

II. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS .................................................................................... 4

III. LISTA DOS AOS INOXIDVEIS NORMALIZADOS SEGUNDO A AISI ...................... 8

IV. SELEO DE UM AO INOXIDVEL PARA UM DADO

V. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS ....................................................................... 11

SELEO DO MATERIAL DE ADIO............................................................................... 16

ARAMES SLIDOS TIG ................................................................................... 26

VARETAS MIG .................................................................................................. 30

ARAMES TUBULARES ENDOTEC................................................................... 31

EQUIPAMENTOS DE SOLDA E CORTE............................................................................. 39

PROCESSO TIG ............................................................................................... 42

PROCESSO MIG/MAG ................................................................................... 44

SOLDAGEM PLASMA .................................................................................... 47

CORTE PLASMA ............................................................................................ 48

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2) O que os aos inoxidveis oferecem

Na presena de oxignio ou atmosfera oxidante, o Cromo forma rapidamente uma pe-

Deve-se observar que em atmosferas redutoras ou na ausncia total de oxignio, as

*Pits so pequenos buracos originados por corroso superficial.

O desenvolvimento e subseqente fabricao dos aos inoxidveis, transformaram

Conhece-se um grande nmero de metais que sofrem vrias modificaes no estado

Os exemplos clssicos so os seguintes:

FERRO Fica inerte (neutro) rapidamente em cido ntrico concentrado, em so-

Soldagem de Aos Inoxidveis 3

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Os diagramas abaixo indicam os diferentes potenciais eltricos das ligas de ferro-cro-

REPRESENTAO GRFICA DA RESISTNCIA DO AO INOXIDVEL CORROSO/

III. TIPOS DE AOS INOXIDVEIS

Os aos inoxidveis so regulamentados por vrias associaes internacionais, por

4 Guia Mundial Eutectic Castolin

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Todos os aos inoxidveis, entretanto, independentemente das especificaes, podem

2) Grupo I Aos inoxidveis austenticos

A ampla tolerncia trmica da classe dos austenticos, tornou-os adequados as aplica-

SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

3) Grupo II Aos inoxidveis ferrticos

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Os aos inoxidveis ferrticos so geralmente, mais resistentes corroso do que os do

Estes aos so fortemente magnticos at a sua temperatura Curie de cerca de 760C

SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS FERRTICOS

4) Grupo III Aos inoxidveis martensticos

Exatamente como as ligas de ferro-carbono so tratveis termicamente, ento as ligas

Aos inoxidveis martensticos, que normalmente contm entre 12-17% de Cromo e

A dureza real em determinada condio de resfriamento depender do teor de carbono

Aos inoxidveis martensticos tem resistncia corroso apenas moderada em at-

Assim, eles so particularmente, adequados para ferramentas de corte, lminas cor-

SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

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Os aos inoxidveis duplex so ligas metlicas a base de ferro-carbono, portanto de-

PRE = (%Cr) + 3,3.(% Mo) + 16. (N)

SUMRIO DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENO-FERRTICOS DUPLEX

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VI. SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS