AB IYO ED 09 179 01.protecc. Catódica Interior Recip

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-B-06.08 PROTECCIÓN Código: AB-IYO-ED-09-179-01 Revisión: 01

CATÓDICA INTERIOR DE RECIPIENTES Página 1 de 35
ÍNDICE
1. GENERAL........................................................................................................................................ 3
1.1. Objeto ............................................................................................................................................................. 3
1.2. Requisitos ....................................................................................................................................................... 3
1.3. Definiciones .................................................................................................................................................... 3
1.4. Documentos de referencia .............................................................................................................................. 4
1.5. Especificaciones YPF ..................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO ........................................................................................................ 4
2.1. Diseño del sistema.......................................................................................................................................... 4
2.2. Suministro de materiales................................................................................................................................. 5
2.3. Montaje y puesta en marcha del sistema........................................................................................................ 5
3. COMPETENCIA DEL PERSONAL.................................................................................................. 5
4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO................................................................................................. 5
4.1. Generalidades................................................................................................................................................. 5
4.2. Servicio del recipiente ..................................................................................................................................... 6
4.3. Propiedades del agua ..................................................................................................................................... 6
4.4. Requerimiento de corriente............................................................................................................................. 6
4.5. Superficie del área expuesta........................................................................................................................... 6
4.6. Geometría del recipiente................................................................................................................................. 7
4.7. Conexiones con ánodos desmontables .......................................................................................................... 7
4.8. Características del recubrimiento.................................................................................................................... 7
4.9. Aislación eléctrica ........................................................................................................................................... 7
4.10. Electrodos de referencia permanente ............................................................................................................. 8
4.11. Ánodos de medición ....................................................................................................................................... 8
5. CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA .................................................................................. 8
5.1. Potencial de protección................................................................................................................................... 8
5.2. Condiciones Especiales .................................................................................................................................. 8
5.3. Sobreprotección.............................................................................................................................................. 9
5.4. Cupones de ensayo ........................................................................................................................................ 9
6. DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA ............................................................... 9
6.1. Generalidades................................................................................................................................................. 9
6.2. Objetivos del diseño........................................................................................................................................ 9
6.3. Requerimiento de corriente de protección catódica ........................................................................................ 9
6.4. Cálculo del área ............................................................................................................................................ 10
7. TIPO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA .................................................................. 11
7.1. Selección del tipo de sistema de protección catódica................................................................................... 11
7.2. Sistemas con ánodos galvánicos .................................................................................................................. 11
7.3. Sistemas con corriente impresa.................................................................................................................... 17
8. INSTALACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA ................................................... 24
8.1. Sistemas con ánodos galvánicos .................................................................................................................. 24
8.2. Sistemas con corriente impresa.................................................................................................................... 25
9. INSPECCION, PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO .................................................................... 25
9.1. Inspección..................................................................................................................................................... 25
9.2. Prueba del transformador / rectificador. ........................................................................................................ 26
9.3. Puesta en servicio del sistema de protección catódica ................................................................................. 26
RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,

MARÍA CARLOS AGUSTIN
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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

10. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO............................................................................................... 27

11. DOCUMENTACION....................................................................................................................... 27
11.1. General ......................................................................................................................................................... 27
11.2. Con la oferta técnica ..................................................................................................................................... 27
11.3. Después de la adjudicación .......................................................................................................................... 28
12. ANEXOS ........................................................................................................................................ 29
12.1. Anexo 1: “Esquema eléctrico básico del transformador - rectificador” .......................................................... 30
12.2. Anexo 2: “Instalación de ánodo tipo torta en fondo de recipiente” ................................................................ 31
12.3. Anexo 3: “Instalación de ánodo tipo barra en forma vertical” ........................................................................ 32
12.4. Anexo 4: “Instalación de ánodo de medición” .............................................................................................. 33
12.5. Anexo 5: “Esquema de diseño de una conexión bridada horizontal con ánodo desmontable”. .................... 34
12.6. Anexo 6: “Instalación de ánodos en forma vertical para corriente impresa”.................................................. 35

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1. GENERAL
1.1. Objeto
La presente Especificación de Diseño (ED), juntamente con la documentación de proyecto (Hojas de

Datos, Especificaciones particulares y Requisición de Materiales), define los requisitos mínimos para el
diseño, suministro, montaje, pruebas y mantenimiento del Sistema de Protección Catódica destinado a
evitar la corrosión de las superficies interiores de recipientes en contacto con agua dulce, agua de
formación y petróleo con agua en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.
Los recipientes candidatos incluyen, pero no están limitados a: tanques, separadores, celdas de
flotación, filtros.
1.1.1. Esta Especificación es parte integral de la Requisición de Materiales. En caso de discrepancia entre los
documentos incluidos en dicha Requisición, prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta

Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados).
• Hojas de Datos
• Planos Estándar
• Requisición de Materiales
• Esta Especificación
1.1.2. Las excepciones o modificaciones a la presente Especificación que se considere hacer deberán ser
incluidas por escrito en su oferta, en un único documento, donde se hará referencia al punto concreto
de esta ED objeto de la excepción y a los motivos de la misma.
1.1.3. Sólo serán admitidas las desviaciones o excepciones a la Especificación que se reflejen explícitamente
en la oferta y que haya sido aceptada expresamente por YPF.
1.1.4. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni
totalmente al Fabricante de Recipientes de sus responsabilidades y garantías contractuales.
1.1.5. El presente documento forma parte de la última edición de Especificaciones Técnicas de YPF y hace
referencia asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así
como lo indicado en los Datos Básicos de Diseño, en adelante DBD, que recoge los aspectos
particulares de cada proyecto.
1.2. Requisitos
La aplicación de esta Especificación requiere el cumplimiento de los siguientes requisitos:

• Presencia de un medio (electrolito) conductor en contacto con la superficie a proteger.
• Limitar la superficie a proteger mediante aislación eléctrica (juntas dieléctricas, materiales
aislantes, etc.).
• Compatibilidad con el sistema de recubrimiento protector.
1.3. Definiciones
Apantallamiento: impedir o desviar el paso de la corriente de protección catódica de la vía prevista.

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AC: Corriente alterna.

DC: Corriente continua.
CMP: Caja de medición de potencial.
Ensayo de envío de corriente: inyección de corriente continua, interrumpida a intervalos regulares o no,
a una superficie metálica para medir su potencial.
MMO (mixed - metal oxide): óxido de metales mezclados.
Potencial Natural: la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida sin
corriente de protección catódica aplicada.
Potencial OFF (Instant-Off): la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida
en el instante posterior a interrumpir todas las fuentes de corriente de protección catódica aplicada.
Potencial ON: la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida con la
corriente de protección catódica aplicada.
UCI (Unidad de corriente impresa): sistema que provee protección catódica a través de corriente
impresa.
1.4. Documentos de referencia
1.4.1. Normas internacionales
ANSI/IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP 55).

NACE RP 0196 Galvanic Anode Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel Water
Storage Tanks.
NACE RP 0388 Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Carbon
Steel Water Storage Tanks.
NACE SP 0286 Standard Practice Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.
NACE RP 0575 Internal Cathodic Protection Systems in Oil-Treating Vessels.
NACE TM 0497 Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on
Underground or Submerged Metallic Piping Systems.
1.5. Especificaciones YPF
ED(EP)-B-06.00 Especificación de sistemas de recubrimiento protector.
2. ALCANCE DEL SUMINISTRO
El alcance del sistema de protección catódica incluirá básicamente tres paquetes, adjudicables
conjunta o separadamente:
2.1. Diseño del sistema
Toma previa de datos en campo (propiedades del medio: análisis físico-químico, características
incrustantes, temperatura, resistividad, turbulencia, agentes despolarizantes, sedimentos, bacterias,
variaciones en la composición, etc.)
Diseño e ingeniería del sistema completo de protección catódica, incluyendo como mínimo:
• Determinación de los parámetros de diseño (vida útil del sistema, dimensiones y geometría del
recipiente, accesibilidad, superficie a proteger, cañerías, bridas, uniones y accesorios,

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aislaciones, fluctuaciones de nivel del electrolito, resistividad y temperatura del medio,

presencia, características y estado del recubrimiento protector, fecha de construcción del
recipiente y aplicación del recubrimiento, etc.).
• Cálculo de la corriente total requerida.
• Selección del sistema de protección incluyendo las previsiones para el monitoreo, registros,
instalación y mantenimiento.
• Ubicación y montaje de los ánodos y análisis de distribución de corriente.
2.2. Suministro de materiales
• Suministro del material de protección catódica y todos los accesorios para su instalación,
incluyendo, si procede, material temporal.
• Suministro del material de repuesto para la puesta en marcha y 2 años de operación.
• Pruebas en los talleres del fabricante (aplicable a los rectificadores).
• Documentación (Certificados de calidad de los materiales y accesorios).
2.3. Montaje y puesta en marcha del sistema
• Montaje en obra o taller, incluyendo los medios necesarios.

• Verificaciones, pruebas y puesta en servicio en el emplazamiento final.
• Informe del montaje y puesta en servicio (incluyendo las mediciones de los parámetros de
funcionamiento del sistema).
• Opcionalmente, si así se indica en la correspondiente Requisición de Materiales, el alcance
podrá incluir separadamente:
- Transporte del material hasta el lugar de instalación o almacenes de la propiedad.
• Quedan fuera del alcance del suministro:
- Suministro e instalación del cuadro eléctrico y cables de potencia de alimentación al (a los)
transforrectificador(es) en los sistemas de protección catódica por corriente impresa.
3. COMPETENCIA DEL PERSONAL
El diseño, montaje y puesta en marcha del sistema de protección catódica deberá ser llevado a cabo,
supervisado y avalado por personal calificado.
El personal de supervisión deberá contar con calificación avalada por entidades reconocidas.
4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
4.1. Generalidades
La superficie interior de un recipiente que contenga agua dulce o agua de formación es susceptible de
ser atacada por la corrosión.
El uso de recubrimientos es la primera medida a adoptar para combatir la corrosión. Como los
recubrimientos no son perfectos se debe utilizar la protección catódica como complemento.
Preferentemente los recipientes nuevos deberían ser construidos con recubrimiento interno según
ED(EP)-B-06.00.

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Todos los recubrimientos pueden sufrir deterioro con el paso del tiempo, por lo tanto el uso de los
mismos no es suficiente para asegurar el control apropiado de la corrosión.
La protección catódica es efectiva en el control de la corrosión sólo en las superficies mojadas por el
electrolito.
La protección catódica puede no ser efectiva en sectores donde el recubrimiento esté desprendido.
La protección catódica no es efectiva cuando es aplicada a superficies de acero en contacto con
hidrocarburos (fase petróleo o gas) debido a la ausencia de un electrolito conductor.
La corrosividad de un fluido dependerá de lo siguiente:
La corrosión es usualmente más elevada cuanto mayor es la conductividad del agua.
La corrosión en agua de formación se incrementa si las aguas tienen presencia de CO 2 o H2S.
La corrosión es acelerada por la presencia de oxígeno (aún en trazas).
La velocidad de corrosión usualmente se incrementa con el aumento de la temperatura.
La corrosión generalmente se incrementa cuando aumenta la velocidad o turbulencia del fluido.
4.2. Servicio del recipiente
El tipo de servicio define en general el tipo de sistema de protección catódica a utilizar. Si la vida de
diseño es muy larga, en general se prefieren los sistemas con corriente impresa.
Si el proceso puede ser interrumpido el tiempo suficiente para su inspección y mantenimiento, es
preferible el sistema con ánodos galvánicos, de requisitos más simples.
4.3. Propiedades del agua
La propiedad más importante a medir es la resistividad (inversa de la conductividad). La misma puede

ser determinada realizando mediciones con un conductímetro en una muestra de agua y corrigiendo la
lectura por temperatura.
De no contar con un equipo conductímetro, se puede medir la temperatura y el contenido de cloruros
del agua y utilizar estos datos para determinar la resistividad mediante la utilización de nomogramas.
También debe medirse y registrarse la presencia de oxígeno, sulfuro de hidrógeno y bacterias sulfato
reductoras.
4.4. Requerimiento de corriente
La cantidad de corriente requerida para la protección de la superficie es el factor más importante en el

diseño del sistema de protección catódica.
Este valor se determina, cuando es posible, mediante un ensayo de requerimiento de corriente que
aplica a ambos sistemas de protección.
La experiencia adquirida con recipientes en el mismo lugar es un medio útil para estimar la densidad de
corriente del recipiente en cuestión. Sin embargo, debe considerarse que la corriente requerida puede
cambiar considerablemente al variar la temperatura, turbulencia, presencia de agentes depolarizantes,
sedimentos, fluctuaciones de nivel, etc.
4.5. Superficie del área expuesta
Se debe establecer el área sin recubrimiento expuesta al medio corrosivo. Esta área determinará la
cantidad de corriente necesaria y en consecuencia el costo y el tamaño de la instalación.
El recubrimiento interno minimiza el área expuesta, reduce el requerimiento de corriente y provee una

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mejor distribución de la misma.
4.6. Geometría del recipiente
La distribución, el tamaño, el lugar y el modo de montaje de los ánodos quedarán determinados por la
geometría del recipiente.
En general se puede estimar la distribución considerando a los ánodos como lámparas de luz. Sólo las
áreas que son iluminadas recibirán protección.
4.7. Conexiones con ánodos desmontables
En el caso de utilizar conexiones para ánodos desmontables, estas deberán ser bridadas. Deberá
preverse la existencia de juntas de aislación, orejas de acero inoxidable soldadas a la envolvente para
asegurar la continuidad eléctrica con un cable de cobre entre la contrabrida y la pared del recipiente
(oreja) para cada una de las conexiones.
En el anexo 5 se muestra un caso particular de diseño para conexiones bridadas horizontales con
ánodos desmontables
4.8. Características del recubrimiento
La constante dieléctrica del recubrimiento, que varía con el material y el espesor de capa, es la medida
de la resistencia al flujo de corriente.
Esta propiedad está sujeta a envejecimiento, decreciendo con el tiempo.
Las propiedades del recubrimiento protector que afectan su performance cuando el mismo es utilizado
en conjunto con protección catódica son principalmente:
Absorción de agua. La permeación del agua disminuye con el aumento del espesor y de la densidad de
la estructura molecular del recubrimiento.
La electroendósmosis, que es el pasaje de agua a través de una membrana semipermeable impulsada
por un potencial eléctrico en la dirección del polo que tiene la misma carga eléctrica de la membrana,
incrementa la absorción de agua.
Resistencia alcalina. Condiciones altamente alcalinas generadas por una sobreprotección pueden
provocar ampollas en el recubrimiento y pérdida de adhesividad e integridad del mismo.
Efecto de apantallamiento. Se debe a una alta constante dieléctrica del recubrimiento que deja sin
efecto al sistema de protección catódica. Esta situación es un problema cuando el electrolito migra
entre el recubrimiento y la superficie metálica.
4.9. Aislación eléctrica
Preferentemente las cañerías de entrada y salida del recipiente que estén en contacto con un electrolito
corrosivo serán aisladas eléctricamente del recipiente con dispositivos de aislación eléctrica tales como
juntas aislantes, juntas monolíticas o cuplas aislantes. Estos dispositivos se deberán seleccionar
adecuadamente de acuerdo a la temperatura, presión, resistencia química, resistencia dieléctrica y
resistencia mecánica.
Se debe considerar, para ciertas ocasiones, la utilización de dispositivos de protección de juntas
aislantes ante corrientes de falla o descargas atmosféricas. Estos dispositivos serán del tipo de
descargadores gaseosos o con varistores. Las conexiones de los cables deben ser directas, cortas y la
sección del cable adecuada para soportar grandes corrientes durante la descarga.
Estos dispositivos se utilizarán en recipientes de grandes dimensiones, que no puedan ser intervenidos
con frecuencia y/o que estén ubicados en zonas donde exista alta probabilidad de descargas

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atmosféricas.
La resistencia a través de la aislación eléctrica debe ser aproximadamente de 1MΩ y debe ser
verificada antes de la instalación de la junta o brida aislante en cuestión. En particular, para bridas
aislantes debería aplicarse a través de la unión ensamblada 1500 V de corriente continua durante un
minuto sin observar ruptura de la aislación o descargas. Subsecuentemente debe verificarse el valor de
la resistencia indicado anteriormente.
En el caso de bridas existentes, la resistencia entre los elementos de sujeción (pernos, arandelas y
tuercas) y la cañería deberá ser medida y la efectividad de la aislación verificada después de aplicada
la protección catódica, midiendo la ausencia de corriente en la cañería no protegida.
4.10. Electrodos de referencia permanente
Para monitorear la protección catódica se recomienda instalar electrodos de referencia permanentes

que permitan medir el potencial de protección del recipiente.
4.11. Ánodos de medición
Siempre que sea posible se instalarán uno o dos ánodos galvánicos de medición, aislados del
recipiente que servirán para medir la corriente drenada por el ánodo, la resistencia del ánodo y el
potencial del recipiente respecto del ánodo.
Debe considerarse para su diseño lo indicado en la sección 4.7.
5. CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA
5.1. Potencial de protección
El control de la corrosión interna se puede lograr a distintos niveles de polarización catódica

dependiendo de las condiciones circundantes. Si no se posee certeza de que la protección catódica se
ha logrado, una de las siguientes condiciones se puede utilizar como criterio:
- Un potencial negativo (catódico) de - 850 mV respecto de un electrodo de cobre / sulfato de cobre
saturado (Cu/CuSO4 saturado) o de - 800 mV respecto de un electrodo de plata / cloruro de plata
(Ag/AgCl). Las caídas de tensión distintas de las producidas en la interfase estructura/electrolito deben
ser determinadas para la interpretación válida de este criterio.
- Un potencial polarizado negativo de por lo menos 850 mV respecto de un electrodo de Cu/CuSO 4
saturado. El potencial polarizado es el potencial en el instante posterior a que la corriente de protección
catódica sea interrumpida, usualmente conocida como “Instant-OFF”.
- Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie del recipiente y un electrodo de
referencia en contacto con el electrolito. Las caídas de tensión distintas de las producidas en la
interfase estructura/electrolito deben ser determinadas para la interpretación válida de este criterio.
Aclaración: este último criterio es sólo aplicable a recipientes que no tienen posibilidad de generación
de celdas de corrosión causadas por conexiones a metales más nobles como cobre, bronce o aceros
inoxidables.
5.2. Condiciones Especiales
En situaciones especiales los criterios establecidos en 5.1 pueden no ser suficientes y los valores
indicados se modificarán respecto de un electrodo de Cu/CuSO4 saturado de acuerdo a:
En caso de operarse con temperaturas del recipiente mayores a 25 °C, los valores fijados deberán
incrementarse en 3 mV/°C.
Si el electrolito contiene sulfuros/H2S, se requerirá un potencial de -950 mV respecto de un electrodo de

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Cu/CuSO 4 (- 900 mV vs Ag/AgCl).
5.3. Sobreprotección
Se debe evitar el uso de un potencial excesivo de polarización en la protección de superficies

recubiertas para prevenir el despegue catódico de los recubrimientos y la excesiva deposición de
incrustaciones de carbonatos, hidróxidos y otros incrustantes. El valor de potencial dependerá del tipo
de recubrimiento pero como referencia se deben evitar potenciales de polarización (POTENCIAL OFF)
menores que -1100 mV respecto de un electrodo de Cu/CuSO4 saturado.
5.4. Cupones de ensayo
Se pueden instalar cupones, conectados eléctricamente a la pared del recipiente, para monitorear la
efectividad de la protección catódica.
En el caso que el recipiente posea un recubrimiento protector, el cupón deberá tener el mismo material
de recubrimiento, preferentemente aplicado en conjunto con el correspondiente al recipiente.
6. DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA
6.1. Generalidades
El contratista del sistema de protección catódica será responsable del diseño del mismo a partir de la
documentación proporcionada por YPF, cumpliendo la presente Especificación y demás documentos
aplicables.
6.2. Objetivos del diseño
Los objetivos del diseño de un sistema de protección catódica deben incluir:

• Proveer la corriente suficiente para proteger la superficie del recipiente y distribuirla de tal
modo que los potenciales permanezcan en el rango de protección y de manera uniforme en la
totalidad de la misma.
• Diseñar el sistema de Protección Catódica para proteger el recipiente durante toda la vida de
diseño prevista. Esto incluye consideraciones en el diseño para el mantenimiento del sistema y
el recambio de ánodos.
• La vida útil del sistema de protección catódica deberá ser de 3 años. En función de la
frecuencia de la inspección y mantenimiento del recipiente esta duración puede ser
modificada.
• Cumplimiento de la normativa vigente.
• Consideraciones para cambios previsibles en los requerimientos de corriente.
• Las consideraciones de diseño indicadas en la sección 3 de esta Especificación.
• Si existe la posibilidad de actividad eléctrica atmosférica, se proveerán sistemas de protección
para el equipamiento de protección catódica.
6.3. Requerimiento de corriente de protección catódica
Cuando sea posible, la corriente necesaria para lograr la protección catódica se deberá determinar
mediante un ensayo de envío de corriente.
En el caso de que lo anterior no sea factible la corriente total se estimará en base a una densidad de
corriente estimada (ver ecuación 2).

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2
La densidad de corriente es la corriente de protección catódica por unidad de superficie (en mA/m )
necesaria para cumplir con algún criterio de protección.
Como referencia se puede utilizar la Tabla I para especificar la densidad de corriente del acero
desnudo en distintos electrolitos:
Tabla I - Densidad de corriente requerida para distintos
electrolitos
Acero desnudo 2
Densidad de Corriente Requerida mA/m
(Electrolito)
Agua dulce 25– 60
Agua dulce caliente 50 – 150
Agua de mar 80 – 200
Agua de formación 50 – 200
Agua de formación en movimiento 100 – 250
Agua de formación con alto contenido de H2S 100 – 400
Agua de formación con alto contenido de O2 100 – 400
2
En el caso de no poseer ninguna información de referencia se puede utilizar un valor de 100 mA/m
para el diseño.
Cuando el medio tenga alta temperatura (T ≥ 50 °C) se considerará el valor más alto del rango indicado
en la Tabla I.
Para recipientes recubiertos se calculará un factor de recubrimiento (FR) el cual representará el
porcentaje de recubrimiento que se encuentra dañado y que deja el acero desnudo en contacto con el
electrolito.
FR = a + b ⋅ t (1)
FR = Factor de recubrimiento
t = Tiempo de vida del recubrimiento (años)
a, b = constantes de valor a: 0,02 y b:0.08.
La corriente total de protección requerida se calculará como:
IT = iR ⋅ FR ⋅ A T [A] (2)
Donde:
IT = Corriente total requerida (A)
2
iR = Densidad de corriente requerida (mA/m )
FR = Factor de recubrimiento
2
AT = Área total expuesta mojada por el electrolito (m )
6.4. Cálculo del área
Para el cálculo del área sólo se debe tener en cuenta la superficie metálica del recipiente mojada por el
electrolito.
Las superficies metálicas del recipiente que no se puedan aislar eléctricamente y que estén en contacto
con el electrolito se deberán considerar en el cálculo de la superficie. Estos pueden ser platos, bafles,
compartimientos, escaleras internas, difusores, cañerías de entrada o salida no aisladas, etc.

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7. TIPO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
7.1. Selección del tipo de sistema de protección catódica
7.1.1. Generalidades
El sistema de protección catódica seleccionado podrá ser por ánodos de sacrificio o por corriente
impresa.
Los ánodos de sacrificio se pueden fabricar con aleaciones base Magnesio, Cinc o Aluminio. Los
ánodos van instalados y sujetados mediante bulones a soportes metálicos soldados directamente a la
superficie del recipiente o a una contrabrida.
Los sistemas por corriente impresa se basan en la corriente suministrada por una fuente de corriente
continua. El negativo de la fuente se conecta al recipiente mientras que el positivo se conecta a un
lecho anódico compuesto de ánodos de hierro-silicio, titanio u óxido de metales (MMO) colocados
dentro del recipiente y aislados del mismo.
La selección del tipo de protección a utilizar, deberá justificarse técnicamente teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
Consideraciones indicadas en las secciones 7.2.1 y 7.3.1 de esta Especificación.
• Composición del agua.
• Posibilidad de contaminar agua potable.
• Magnitud de la corriente requerida.
• Disponibilidad de energía eléctrica.
• Disponibilidad de espacio.
• Costos de instalación, operación y mantenimiento.
7.2. Sistemas con ánodos galvánicos
7.2.1. Consideraciones para la selección:
Ventajas
• Adecuados para recipientes con recubrimiento y con baja demanda de corriente.
• Bajo costo de instalación y mantenimiento.
• Mejor distribución de corriente.
• Menor probabilidad de generar despegue catódico.
• No requieren de fuente externa de alimentación.
Limitaciones
• El potencial eléctrico disponible y la corriente entregada son limitados.
• El sistema es poco flexible a los cambios posteriores a su instalación.
• Baja su eficiencia a altas temperaturas.
• Mayor frecuencia en el reemplazo de ánodos.
• En la mayoría de los casos no se puede medir el potencial off.
• A pH bajos (presencia de CO2, H2S y ácidos residuales de tratamientos de estimulación) la

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performance disminuye por ataque del ánodo.
7.2.2. Selección del tipo de ánodo
La selección del ánodo galvánico dependerá de la composición, resistividad y temperatura del agua.
a) Ánodos de magnesio
Los ánodos de magnesio son utilizados en agua dulce o con resistividad mayor a 1 Ωm. En aguas de
baja resistividad drenarán una corriente elevada con la consecuente disminución de la vida útil,
requiriendo colocar una resistencia en el circuito externo para controlar la salida de corriente.
Los ánodos de magnesio vienen normalmente en dos aleaciones: Alto Potencial o Galvomag, (-1,75 V
/Cu/SO4Cu) y el Standard o AZ63 (-1,55 V /Cu/SO4Cu). Ver Tabla II.
La presencia de impurezas, especialmente el hierro y otros metales pesados, afectan en gran medida
la eficiencia de los ánodos. En el mejor de los casos la eficiencia puede llegar al 50% debido a la
autocorrosión.
Otro factor que afecta mucho la autocorrosión es la densidad de corriente en el ánodo. Es decir cuando
los ánodos entregan muy baja corriente la autocorrosión se eleva y la eficiencia puede caer abajo del
50%.
Características de los ánodos de magnesio:
Tasa de consumo: 8 kg/A año
Capacidad anódica:1100 A hr/kg ó 0,125 A año/kg
Eficiencia: 50%
Los ánodos de magnesio vienen en varias medidas y con forma de barras o tortas.
Tabla II - Requisitos para la composición de ánodos de magnesio.
Alto Potencial Standard (–1550 mV/Cu/SO4Cu)

Elemento (–1750
mV/Cu/SO4Cu) Grado A Grado B Grado C
Al 0,010% máx. 5,3 – 6,7% 5,3 - 6,7% 5,0 - 7,0%

Mn 0,50 - 1,30% 0,15% min. 0,15% min. 0,15% min.
Zn - 2,5 - 3,5% 2,5 - 3,5% 2,0 - 4,0%
Si - 0,10% máx. 0,3% máx. 0,3% máx.
Cu 0,02% máx. 0,02% máx. 0,05% máx. 0,1% máx.
Ni 0,001% máx. 0,002% máx. 0,003% máx. 0,003% máx.
Fe 0,003% máx. 0,003% máx. 0,003% máx. 0,003% máx.
Otros 0,03% máx. Total 0,3% máx. 0,3% máx. 0,3% máx.
b) Ánodos de Aluminio
El aluminio puro no se utiliza ya que se pasiva fácilmente por lo que para utilizarlo como ánodo
galvánico se le agregan elementos activantes como el Zn, Hg, In o Sn.
Los ánodos con Hg tienen una gran capacidad anódica pero tiene como subproducto una sal de Hg.
Las propiedades electroquímicas del aluminio pueden variar con la aleación, la composición y la

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temperatura del electrolito.

El aluminio tiene un potencial nominal de cerca de -1.10 V /Cu/SO4Cu y una eficiencia de entre el 80%
y el 90% dependiendo de la aleación.
A temperaturas mayores a 50 °C la salida de corrien te disminuye en estas aleaciones.
Tabla III - Requisitos para la composición de ánodos de aluminio.
In-Zn
Elemento Sn-Zn
(Galvalum III)
Zn 3,0 - 6,0% 5,5%
Hg - -
In 0,01 – 0,03 % -
Sn - 0,1%
Fe - < 0,1%
Cu - < 0,005%
Si 0,1% < 0,1%
Mn - < 0,005%
Ti - < 0,04%
Mg - < 0,005%
Potencial
-1.150 -1.150
(mV /Cu/SO4Cu)
Eficiencia 85% 80%
Capacidad
anódica 2.530 2.280
(A hr/kg)
Capacidad
anódica 0,29 0,26
(A año/kg)
Tasa de
Consumo 3,5 3,8
(kg/A año)
A pesar de que el aluminio tiene una gran capacidad anódica en comparación con el magnesio y el
cinc, los óxidos, hidróxidos y las sales básicas del aluminio son menos solubles, a un pH de 7, que las
de los otros metales por lo que puede llegar a pasivarse fácilmente. Es por eso que en barros salinos la
capacidad puede llegar a ser de 1300 a 1600 A hr/kg.
Los ánodos de aluminio vienen en varias formas desde barras hasta tortas.
Se utilizan para recipientes con agua de mar o agua de formación con una resistividad menor a 1 Ωm.

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c) Ánodos de Cinc
Los ánodos de cinc tienen un potencial nominal de -1.10 V /Cu/SO4Cu.
Tiene una alta eficiencia que puede ser del 90% al 95%. Algunas condiciones especiales como aguas
con carbonatos, bicarbonatos o nitratos y temperaturas mayores a 60ºC pueden causar que su
potencial se haga más positivo o se invierta su polarización.
No deben utilizarse cuando la temperatura del medio supera los 50 °C.
Características de los ánodos de cinc:
Tasa de consumo: 11.9 kg/A año
Capacidad anódica: 738 A hr/kg ó 0,084 A año/kg
Eficiencia: 90%
Los ánodos de cinc vienen en varias medidas y formas desde barras hasta tortas.
En la Tabla IV se indican los requisitos para la composición de los distintos tipos de ánodos de cinc y
su aplicación típica.
Tabla IV - Requisitos para la composición de ánodos de cinc.
Mil. Spec. ASTM B-418

Elemento Alta pureza
A-18001-H Tipo I Tipo II
Al 0,10 - 0,50% 0,1 - 0,5% 0,005% máx. -

Cd 0,025 - 0,15% 0,025 - 0,07% 0,003% máx. 0,003% máx.
Fe 0,005% máx. 0,005% máx. 0,0014% máx. 0,0014% máx.
Pb 0,006% máx. 0,006% máx. 0,003% máx. 0,003% máx.
Cu 0,005% máx. 0,005% máx. 0,002 máx.- -
Si 0,125% máx. - - -,
Otros 0,1%
Zn Resto Resto Resto Resto
Agua de mar y salitrosa
Aplicación Agua dulce
(Temp. < 60°C)
7.2.3. Cálculo de la resistencia del ánodo
La resistencia del ánodo dependerá de su geometría, de su instalación y de la resistividad del

electrolito.
Como guía de cálculo se puede utilizar la siguiente Tabla:

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Tabla V – Guía de cálculo para la resistencia del ánodo.

Factor de
Forma del ánodo Disposición del ánodo Resistencia (Ω) utilización
Semiesfera de radio r0 y ρ
R = 0,80
diámetro d = 2r0 π ⋅d
Ánodo tipo torta de ρ

R = 0,80
diámetro d π ⋅d
Ánodo tipo barra de ρ  L2 

largo L, diámetro d y a R= ⋅ ln 
una distancia s de la 2 ⋅ π ⋅ L  s ⋅ d  0,85
superficie del recipiente
ρ  4L 
Ánodo tipo barra de R= ⋅ ln 
largo L y diámetro d 2 ⋅π ⋅ L  d  0,85
Para otras 0,315 ⋅ ρ

R= 0,80
configuraciones A
Ra: resistencia del ánodo (ohm)

ρ : resistividad del agua (ohm-m)
L: largo del ánodo (m)
d: diámetro del ánodo (m)
s: separación entre el ánodo y la pared del recipiente (m)
2
A: área del ánodo (m )
Para los ánodos tipo piramide truncada se aplica la ecuación para semiesferas.
Para el caso de ánodos cuya sección sea rectangular en lugar de ser cilíndrica, se utilizará el diámetro
equivalente calculado de acuerdo a la ecuación (3):
Perim
dE = [m] (3)
π

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Perim: perímetro (m)
7.2.4. 7.2.4 Corriente drenada por el ánodo
La corriente que drenarán los ánodos se calculará aplicando la ley de Ohm:

Et − Ea [A] (4)
Ia =
Ra + Rt
Ia: corriente del ánodo o lecho anódico (A)
Et: potencial de diseño del recipiente polarizado (V)
Ea: potencial del ánodo a circuito cerrado (V)
Ra: resistencia del ánodo (Ohm)
Rt: resistencia del recipiente (Ohm)
Para recipientes de dimensiones no muy grandes y recubiertos la Rt puede ser apreciable y de gran
magnitud.
2
Nota: La resistencia del recipiente, Rt, depende de la resistencia específica del recubrimiento (ohm/m )
2
y la superficie (m ) del recipiente.
7.2.5. Cálculo del número de ánodos
El número de ánodos se calculará considerando (2) y (4):

IT
NI = (5)
Ia
Donde NI es el número de ánodos necesarios para satisfacer los requerimientos de corriente del
sistema.
Luego se calculará también el número de ánodos del siguiente modo.
IT × C r × Vu
Nm = (6)
Fu × e × m a
O también
IT × Vu
Nm = (7)
Fu × e × C a × m a
Donde Nm es el número de ánodos necesarios para cumplir con la vida útil de diseño.
Vu: vida útil (años)
m a: masa del ánodo (kg)
Fu: factor de utilización del ánodo.
e: eficiencia
Cr: tasa de consumo (kg/A.año)
Ca: capacidad anódica (A.año/kg)
IT: corriente total requerida por el sistema (A)
El número de ánodos galvánicos será el mayor entre NI y Nm.

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El número óptimo de ánodos debe cumplir:

NI
= 1 ± 0,15 (8)
Nm
En algunos sistemas donde las condiciones de contorno no permitan cumplir con (8) YPF deberá
aprobar este desvío.
En general el número óptimo de ánodos indicado en (8) se obtiene por iteración modificando el tamaño
y/o geometría del ánodo.
En la selección del número óptimo de ánodos también se deberá tener en cuenta la distribución
uniforme de la corriente sobre la superficie del recipiente.
7.2.6. Factor de Utilización del Ánodo
El factor de utilización del ánodo es la fracción del ánodo que se puede utilizar para los cálculos de
masa anódica que entregará corriente durante la vida útil.
Cuando el ánodo se consume hasta su factor de utilización la corriente entregada se vuelve
impredecible debido a un aumento en la resistencia o pérdida de material anódico.
El factor de utilización depende de la geometría y diseño del ánodo variando entre 0,8 y 0,9 (ver tabla
V).
7.3. Sistemas con corriente impresa
7.3.1. Consideraciones para la selección
Ventajas
• Adecuados para grandes demandas de corriente. Medios de alta resistividad.
• El potencial eléctrico disponible es variable y se puede ajustar de acuerdo a la necesidad de
cada caso (flexibilidad).
• La corriente entregada puede tener una amplia regulación.
• La medición instant-off se puede realizar más fácilmente.
• Posibilidad de control automático y monitoreo remoto.
Limitaciones
• Requieren de fuente externa de alimentación.
• Alto costo de instalación y mantenimiento.
• Alta probabilidad de generar despegue catódico.
• Requiere conexiones bridadas y conexión directa al rectificador.
7.3.2. Componentes del sistema
El sistema de protección catódica por corriente impresa deberá estar constituido por las siguientes
partes:
a) Una Unidad de corriente Impresa (UCI) compuestas de:
- Equipo transformador/rectificador (alojado en gabinete de protección) o fuente de energía alternativa.
- Ánodos dispersores de corriente.

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- Electrodo de referencia permanente (en caso de optar por un rectificador de control automático de
potencial).
- Cables eléctricos de interconexión.
b) CMP compuesta por:
- Caja y tubo soporte.
- Cables eléctricos de interconexión.
c) Juntas aislantes entre recipiente y cañerías entrantes o salientes.
7.3.3. Fuente de energía
Preferentemente la fuente de energía de corriente continua (DC) será un transformador/rectificador

siempre que haya disponibilidad de energía alterna (AC).
Alternativamente otras fuentes de energía se pueden utilizar como:
• Baterías recargables
• Paneles solares
• Termogeneradores
• Generadores eólicos
7.3.4. Cálculo de la potencia del equipo
El dimensionamiento del equipo deberá establecerse a partir de la corriente total requerida (ver
ecuación (2), IT, y de la suma de todas las resistencias involucradas en el circuito.
Para el cómputo de las resistencias se deberá tener en cuenta la resistencia de los ánodos, de la
estructura y de los cables anódicos y catódicos.
También se deberá tener en cuenta la diferencia de voltaje entre la estructura y el lecho anódico,
típicamente de 2V.
ER = IT ⋅ (R A + R T + R cables ) + Ep [V] (10)
IT: corriente requerida total (A)

RA: resistencia de los ánodos (Ω)
RT: resistencia del recipiente (catódica) (Ω)
Rcables: resistencia de los cables anódico y catódico (Ω)
Ep: diferencia de potencial estructura-lecho anódico (2 V)
ER: tensión mínima del equipo rectificador (V)
La tensión final de salida del equipo será entre un 15% y un 25% superior al valor calculado en ER para
tener en cuenta los aumentos de resistencia del lecho con el paso del tiempo.
Todos los cálculos anteriores se incluirán en el proyecto constructivo según sección 11 de esta
Especificación.
7.3.5. Características del transformador / rectificador
a) Requisitos ambientales

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El conjunto estará preparado para operar en condiciones extremas tales como:

Instalación a la intemperie:
• Temperatura: -30 °C a 55 °C.
• Velocidad del viento: 200 km/h.
• Protección contra lluvia, nieve y descargas atmosféricas.
• Humedad relativa hasta 95% no condensado.
b) Componentes
Cada equipo transformador / rectificador estará constituido por los siguientes elementos (véase
esquema eléctrico básico en anexo 1):
• Unidad de alimentación
• Transformador
• Unidad rectificadora
• Unidad de regulación (manual/automático y local/remoto)
• Unidad de medida
• Entrada/salida de cables
c) Gabinete
Los equipos irán alojados en el interior de un gabinete cuyas dimensiones, disposición de
componentes, estructuras, etc. serán acordadas con YPF.
Para ser instalado en áreas no clasificadas, el gabinete deberá tener grado de protección IP55 (IEC
60529). Se deberá construir en chapa de hierro de 2 mm y una vez terminado deberá ser cincado
completamente y protegido con un recubrimiento de poliéster termo-convertible texturado.
En el caso de tener que instalar el rectificador en área clasificada se deberá instalar dentro de un
gabinete antiexplosivo apto para Clase I División 2.
Dispondrá de una puerta frontal y otra lateral, tipo bandeja con trampa de agua. El techo del gabinete
será marcado “a cuatro aguas” para evitar la acumulación de agua o nieve.
En la parte inferior del gabinete se dispondrá de una o dos perforaciones para conector de 2”, para la
acometida de los conductores eléctricos. La entrada y salida de cables se efectuarán a través de
prensaestopas o zócalo estancos.
Todos los sistemas electrónicos deben estar incorporados en uno o varios gabinetes internos que
permitan una protección efectiva contra las agresiones del medio y la posibilidad de un reemplazo
rápido en caso de una falla.
El gabinete deberá disponer en su interior de un espacio libre, suficiente para alojar un registrador.
Deberán llevar una placa de característica metálica, remachada en el exterior del gabinete con texto
indeleble grabado (no se aceptará la utilización de rotulador indeleble) donde figuren al menos los
datos siguientes:
• Nombre y marca del fabricante
• Modelo o descripción del equipo
• Número de serie del equipo
• Año de fabricación
• Tensión de entrada (V)

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• Potencia (W)
• Tensión máxima de salida (V)
• Corriente máxima de salida (A)
• Servicio
d) Alimentación eléctrica al sistema
Si no se indican otros valores en la documentación del proyecto, la alimentación eléctrica para la UCI
será 220 V ±10% (F+N), 50 Hz ±5% para potencias hasta 2,5 kVA, ó 380 V ±10% (3F), 50 Hz ±5% para
potencias mayores.
El sistema deberá contar con un sistema de respaldo de energía mediante baterías para proteger
memorias, sistema de comunicación y lecturas eventuales durante 8 h.
e) Transformador
El transformador deberá tener el primario y el secundario aislados galvánicamente y deberá estar
construido para un régimen de trabajo continuo, sobredimensionado para sobrecargas del 20% y para
temperaturas ambientales comprendidas entre -10º C y +50º C. Los bobinados serán de Cu electrolítico
con aislamiento Clase H (180ºC).
El aislamiento entre bobinados y entre éstos y tierra deberá ser mejor que 40 MΩ. La rigidez dieléctrica
será de 2 kV CA, 50 Hz durante 2 minutos entre primario y secundario. La sobre-elevación de
temperatura deberá ser inferior a 40°C sobre la de ambiente.
En cualquier caso la tensión de salida del secundario no deberá ser superior a 50 V. Valores mayores
deberán ser aprobados por YPF.
f) Unidad rectificadora
Será tipo puente onda completa, con enfriamiento por convección natural. Con diodos y tiristores de
1200 volts pico inverso, agrupados en semi-packs aislados, con disipadores de aluminio calculados
para que la unidad funcione permanentemente con corrientes superiores en un 20% a la nominal y
una sobre-elevación de temperatura no mayor a 40 ° C sobre la temperatura ambiente.
Deberá contar con protección contra sobrecargas mediante interruptor termomagnético automático
unipolar o tripolar conectado a la entrada de la unidad. La protección contra sobre-tensiones se
realizará mediante redes RC y varistores de óxido metálico.
El esquema eléctrico básico del transformador-rectificador se muestra en el anexo 1.
g) Modo de funcionamiento
El equipo deberá ser capaz de funcionar en modo manual o automático y local o remoto.
- Modo manual/automático
En el modo manual, el operador fijará un valor de la tensión de salida que sea precisa para la
protección catódica de las estructuras.
En modo control automático de corriente, se fijará un valor de corriente y el equipo variará la tensión
de salida para mantener la corriente constante.
En modo control automático de potencial, el equipo mide la diferencia de potencial entre la estructura
y un electrodo de referencia permanente instalado en el interior del recipiente y variará la corriente
para mantener el potencial en el valor prefijado. El circuito de control debe poseer limitadores de
corriente y tensión y/o alarmas para proteger el recipiente y el equipo en caso de que el electrodo
falle.
- Modo local/remoto
En modo local los valores se fijan en el mismo equipo, mientras que en el modo remoto el equipo se

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puede controlar a través de un sistema de telecontrol.

- Modo interrupción ON-OFF
El equipo deberá contar con un sistema que permita interrumpir la corriente a intervalos prefijados de
tiempo ON y OFF. Ambos tiempos podrán ajustarse, en forma independiente entre 0,1 y 99,9
segundos.
Este modo se utilizará para medir los potenciales Instant-off del recipiente.
h) Unidad de Regulación
El equipo deberá incluir un sistema de control electrónico que permita seleccionar los modos de
funcionamiento a que se hace referencia en el punto anterior (manual/automático y local/remoto).
Mediante este sistema se implementarán las siguientes funciones:
• Modo de funcionamiento: manual, corriente constante, potencial constante.
• Ingreso de los valores de referencia de corriente de salida (modo corriente constante) o
potencial entre electrodo de referencia y caño (modo potencial constante).
• Ingreso de parámetros del interruptor para el modo ON-OFF.
• Un display alfanumérico permitirá informar al operador sobre:
Corriente de salida.
Tensión de salida
Potencial entre el electrodo de referencia y la estructura
Modo de funcionamiento
Horas de efectivo funcionamiento
Alarmas
Todas las funciones son realizadas por un microprocesador y sus circuitos asociados.
El control monitoreará en cualquier caso la corriente de salida y no permitirá superar el máximo
especificado (Imax), protegiendo al equipo contra corto-circuitos.
El sistema deberá poseer una alarma por “corriente de salida debajo del mínimo”
I) Instrumentos e indicadores
La tensión y la corriente de salida, así como el potencial de protección deberán ser indicados
digitalmente en el display alfanumérico. Se deberá disponer también de una resistencia variable (shunt)
con bornes accesibles para una medición externa de la corriente.
Deberá contar con indicadores luminosos en la entrada de corriente alterna y en la salida de corriente
continua que permitirán una observación rápida del estado del equipo.
El equipo deberá poseer también un cuenta horas de efectivo funcionamiento vinculado a la salida de
corriente hacia el dispersor
La medición de la tensión superficie metálica/agua respecto al electrodo de referencia se hará midiendo
entre dicho electrodo de referencia y un cable independiente conectado en sus proximidades al
recipiente a proteger. Bajo ningún concepto se deberá utilizar como cable de medida el principal de
retorno de corriente.
j) Telegestión
Para el caso de equipos telegestionados se deberá incorporar un sistema para monitorear y controlar
remotamente la tensión y corriente de salida y el potencial de protección. La conexión podrá realizarse
mediante una salida RS485 ó Ethernet (Protocolo Modbus) que podrá ser conectada a una RTU o a un

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equipo de comunicaciones (Modem, GPRS, etc).

Adicionalmente pueden agregarse funciones de monitoreo como: temperatura, alarma por puerta
abierta, etc.
Opcionalmente, pueden incorporarse salidas 4 mA -20 mA.
k) Entrada y salida de cables
La conexión entre las distintas unidades entre si, deberá hacerse con conectores enchufados macho-
hembra y asegurados con clips.
Todos los cables y bornes en el interior del armario deberán estar bien accesibles y debidamente
marcados y numerados para su identificación. Las marcas tendrán el objeto de distinguir la fase y
polaridad y los números servirán para identificar el circuito.
l) Filtros y protecciones contra descargas atmosféricas:
En la entrada de tensión alterna se conectará un descargador entre cada fase y tierra y entre neutro y
tierra, tipo bloque de 40 kA. Los diodos de la unidad rectificadora deberán estar protegidos por
varistores de óxido metálico. Todos los elementos sensibles de los sistemas electrónicos se protegerán
con varistores y diodos supresores de transitorios de tensión. La salida de tensión continua debe
incorporar una protección que incluya diodos supresores de transitorios, varistores de 0,5 kA, varistores
tipo bloque de 40 kA entre el positivo y negativo y entre el negativo y la tierra; las bobinas
(inductancias) adecuadas para el funcionamiento coordinado de los tres tipos de protección. La entrada
proveniente del electrodo de referencia y la toma de potencial se deberá proteger con varistores de 40
kA.
El equipo deberá disponer de bornes de puesta a tierra para todas las unidades que lo necesiten.
La puesta a tierra del equipo transformador se deberá realizar según lo indicado en el apartado 8.2.3
7.3.6. Ánodos para corriente impresa
Los ánodos para corriente impresa se podrán colocar en forma suspendida desde el techo del
recipiente o soportados desde el fondo del recipiente siempre que queden aislados eléctricamente del
mismo.
La selección dependerá de la superficie a proteger, la altura de agua y la geometría del recipiente.
El número, diámetro y longitud de los ánodos debe ser seleccionado de manera de asegurar una
resistencia del circuito y una distribución de la corriente apropiadas.
La cantidad de ánodos a instalar resultará de la división entre la corriente requerida para la protección y
la corriente que pueda drenar el tipo de ánodo seleccionado para que cumpla con la vida útil del
sistema.
La corriente drenada por el ánodo y la vida útil del mismo es normalmente informada por el fabricante.
En la selección del número óptimo de ánodos también se deberá tener en cuenta la distribución
uniforme de la corriente sobre la superficie del recipiente.
Dividiendo la corriente de protección en varios ánodos, se evitan grandes conos de voltaje alrededor de
los ánodos y en consecuencia la posibilidad de que se generen altos potenciales sobre la pared del
recipiente que puedan provocar daño en el recubrimiento.
La vida de los ánodos depende de la velocidad de consumo del material seleccionado, el peso del
material y la salida de corriente del sistema. El diseño de los lechos anódicos deberá cumplir con la
vida útil de diseño.

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7.3.7. Ánodos para corriente impresa
Los materiales a utilizar como ánodos podrán ser:

• Hierro-Cromo-Silicio
• Titanio recubierto de una Mezcla de Óxidos de Metales (MMO)
En las Tabla VI se detallan las distintas propiedades y características de cada uno de estos materiales.
Tabla VI - Propiedades de los distintos materiales para ánodos por

corriente impresa.
Densidad de
Consumo
Material anódico corriente máxima
2 (kg/A-año)
(A/m )
Hierro-Cromo-Silicio 10 0,1 - 1
MMO 100 Según el fabricante
7.3.8. Cables de interconexión
Los cables que se utilizarán serán de cobre electrolítico recocido, preferentemente flexibles, recubiertos
de una capa aislante de polietileno reticulado (PEX) y cubierta exterior de PVC. Se elegirán cables con
una tensión de aislamiento de 0,6/1,1 kV.
Si en el agua hay presencia de cloruros que puedan generar cloro gaseoso en la superficie del ánodo,
se deberá utilizar una aislación resistente al cloro.
Cables No Resistentes al Cloro:
• HMWPE (polietileno de alto peso molecular)
• EPR/CSPE (caucho de etileno polipropileno + polietileno clorosulfonado)
Cables Resistentes al Cloro:
• PVDF/HMWPE (KYNAR® o HALAR® / fluoruro de polivinilideno + polietileno de alto peso
molecular)
• ETFE/ HMWPE (Etilen tetrafluoro etileno + polietileno de alto peso molecular)
Para los cables conectados a los ánodos donde se espera la evolución de gas cloro se recomienda
utilizar cable con 0,5 mm (20 mil) de espesor de aislación de fluoropolímero.
Los cables tendrán una sección mínima de:
•
2 2
10 mm u 8 AWG (8,37 mm ) en los cables anódicos.
• 2,5 mm2 para la conexión del electrodo probeta con la CMP.
•
2
6 mm para lectura de potenciales del electrodo de referencia y de las superficies a proteger,
tanto en la UCI como en la CMP.
•
2
10 mm para ánodos de sacrificio y cada ánodo del lecho anódico.
•
2
25 mm para el cable general del lecho anódico y la inyección de corriente (cátodo) a los
recipientes.
•
2
35 mm para puestas a tierra.

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Además deberán tenerse en cuenta los siguientes criterios para determinar la sección de los cables:
• Caídas de voltaje técnicamente admisibles.
• Resistencia mecánica.
• Costo.
• Densidad de corriente.
7.3.9. Electrodo de referencia permanente
El electrodo de referencia permanente está formado por un metal inmerso en una solución salina y
saturada del mismo metal. Para aguas dulces se utilizará un electrodo de cobre-sulfato de cobre
(Cu/SO4Cu) y para aguas con contenido de cloruros se deberá instalar de plata-cloruro de plata
(Ag/AgCl). Estos serán de cuerpo cerámico con electrolito gelificado y absorbedor de la humedad para
conseguir lecturas estables.
Los electrodos deberán tener una vida útil igual o mayor a la vida útil del sistema de protección, para lo
cual deberán especificarse las características técnicas de los mismos (uso de gel, doble membrana,
etc.). Además se deberán indicar los recaudos necesarios para no cortocircuitar los electrodos con la
estructura. Se deberá asegurar una estabilidad en la medida de ± 10 mV.
Se deberá especificar la frecuencia de verificación vs un electrodo portátil.
8. INSTALACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA
8.1. Sistemas con ánodos galvánicos
8.1.1. Tanques
En el piso de los tanques se instalarán los ánodos tipo torta para lo cual se suelda un bulón de 3/4” al piso
del recipiente y el ánodo va sujetado mediante una tuerca. Se deberá verificar la continuidad eléctrica
entre el ánodo y el tanque. En este tipo de instalación, el ánodo queda a unos 5 cm del piso del recipiente
por lo que se podrá pintar la parte inferior del ánodo con recubrimiento epoxi para evitar una gran
concentración de corriente justo abajo del tanque. En el caso de pintar los ánodos con recubrimiento, el
área del ánodo aislado no deberá considerarse para los cálculos de salida de corriente y consumo del
mismo.
En el anexo 2 se muestra un esquema de diseño de una instalación de ánodo tipo torta.
Los ánodos colocados en la envolvente podrán ser tipo barra para lo cual deben soldarse dos soportes por
cada ánodo a la envolvente del tanque. Los soportes cuentan con unas perforaciones que se utilizan para
sujetar el ánodo mediante tuerca y bulón. La separación de los ánodos respecto de la superficie del
tanque será de 20 cm a 30 cm.
En el anexo 3 se muestra un esquema de diseño de una instalación de ánodo tipo barra en forma vertical.
8.1.2. Ánodo de medición
Será conveniente instalar dos ánodos de medición, los cuales irán aislados del recipiente mediante el uso
de tubo y arandela aislante de micarta. El circuito eléctrico se cerrará a través de un cable que sale al
exterior y se conecta al recipiente en una CMP colocada al lado del recipiente.
En esta CMP se podrá monitorear el drenaje de corriente del ánodo, inferir el potencial del recipiente y
medir la resistencia del ánodo.
En el anexo 4 se muestra un esquema de diseño de una instalación de un ánodo de medición.

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8.1.3. Otros recipientes
En equipos como freewaters, skimmers, etc, se podrán utilizar ánodos cilíndricos que van conectados a
través de una brida aislada del recipiente. De esta manera el circuito se cierra exteriormente y es posible
medir la corriente, el potencial y la resistencia.
8.2. Sistemas con corriente impresa
8.2.1. Ánodos dispersores
Los ánodos para corriente impresa podrán ir instalados suspendidos en forma vertical de manera que
queden aislados del recipiente.
En el anexo 6 se muestra un esquema de diseño de una instalación de ánodos en forma vertical para
corriente impresa.
También se podrán utilizar ánodos tipo barra o lanza que queden verticales respecto de la superficie del
recipiente pero de manera que queden aislados de la misma. Además se deberá aislar una porción de por
lo menos 10 cm desde la base de la superficie.
8.2.2. Conexión de los cables a la estructura.
La conexión se efectuará mediante fijación mecánica o mediante soldadura cuproaluminotérmica.

2 2
Para cables de 6 a 10 mm se utilizarán cartuchos (canister) Nro. 15 y para cables de 25 a 50 mm
cartuchos no superiores a los 30 gramos.
Una vez efectuada la soldadura se encapsulará con un capuchón tipo “Handy Cap” o equivalente y luego
se recubrirá.
8.2.3. Puesta a tierra.
El transformador y todas las partes metálicas del mismo se unirán mediante un único cable a la red
general existente de puesta a tierra del resto de equipos e instalaciones eléctricas del lugar, que
normalmente debería ser una red independiente de las puestas a tierra de las cañerías, depósitos o
estructuras metálicas a proteger catódicamente.
Este cable de puesta a tierra del transformador será de Cu electrolítico, de 1x35 mm2 de sección, aislado
con cubierta de PVC de 0,6/1 kV.
La resistencia de la red de puesta a tierra del transformador no será superior a 10 ohms.
9. INSPECCION, PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO
9.1. Inspección
9.1.1. Generalidades
El contratista deberá inspeccionar todos los materiales a utilizar en el sistema de protección catódica,
incluyendo consumibles y materiales de uso temporal.
Todos los materiales provistos deberán poseer certificado de calidad del fabricante. La fabricación de los
materiales y equipos podrá ser inspeccionada por personal propio o designado por YPF.
La inspección por parte de YPF no exime al contratista (proveedor) de su garantía y responsabilidad.

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9.1.2. Reunión de iniciación de las tareas
Antes de iniciar las tareas se realizará una reunión con participación del contratista, la inspección e YPF
con el objetivo de:
- Revisar y validar el cronograma de las tareas, los procedimientos de trabajo, las planillas de registro, la
documentación de calidad de los materiales y equipos y otros documentos solicitados en esta
Especificación.
- Establecer los canales de comunicación y definir responsabilidad y autoridad del personal de la empresa
contratista y la inspección de YPF.
Toda la documentación requerida antes del inicio de las tareas (fase de diseño) deberá presentarse como
mínimo 10 días hábiles antes de la reunión.
9.2. Prueba del transformador / rectificador.
Las pruebas deberán realizarse en los talleres del fabricante a su cargo o a cargo del contratista.
Serán como mínimo las siguientes:
- Verificación de la resistencia de aislamiento.
- Ensayos dieléctricos de acuerdo con la tensión asignada a los circuitos de fuerza y control, a
frecuencia industrial de 50 Hz.
- Pruebas de funcionamiento en el modo manual simulando las condiciones reales.
- Pruebas de funcionamiento en el modo automático comprobando el comportamiento según los valores
de consigna y el envío de señales a distancia.
- Comprobación de las medidas de protección contra contactos directos e indirectos.
9.3. Puesta en servicio del sistema de protección catódica
Una vez instalados todos los elementos que constituyen el sistema de protección catódica, el contratista
verificará que la instalación se haya realizado de acuerdo al diseño, en particular, conexiones de cables y
medidas de seguridad.
Luego procederá a efectuar la puesta en marcha y la regulación del conjunto.
La verificación de la instalación y la operación de puesta en marcha se realizará en presencia del
representante que designe YPF.
La regulación consistirá en lograr que todos y cada uno de los puntos del recipiente susceptibles de
medición cumplan con el criterio de protección catódica establecido.
Las modificaciones precisas serán realizadas por el contratista y estarán comprendidas en la garantía.
Con la información obtenida se confeccionará un "Informe de Puesta en Marcha y Regulación" que
deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:
- En el caso de instalar un sistema de corriente impresa, eI potencial real de protección (potencial de
polarización) debe medirse en el momento de la interrupción de la corriente de protección.
- En el caso de instalar un sistema galvánico se medirá el potencial respecto del electrodo de referencia
permanente, la corriente drenada por los ánodos de medición, la resistencia entre ánodo y recipiente, la
resistencia entre los dos ánodos y la diferencia de potencial entre ánodos y recipiente.
- Después de este ensayo, el contratista deberá presentar, si el resultado no es correcto, una propuesta
de corrección de potenciales con el sistema más conveniente para realizar las modificaciones requeridas.
- Se fijarán los valores de potencial y corriente de salida con los que han sido obtenidos los datos de

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polarización finales.
10. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Periódicamente se deberán hacer inspecciones y mediciones eléctricas para determinar que el criterio de
protección catódica establecido se cumple y que cada parte del sistema se encuentra funcionando
correctamente.
Se deberá medir el potencial cada vez que un sistema de protección catódica sea energizado o ajustado
para determinar que se ha logrado la protección catódica.
La efectividad del sistema de protección catódica deberá ser monitoreada con una frecuencia mínima de
dos veces al año. Esta frecuencia variará conforme a la criticidad del equipo y la variabilidad en las
condiciones que puedan afectar el electrolito como su composición o el nivel dentro del recipiente.
La inspección del sistema de protección catódica podrá incluir las siguientes mediciones:
- Potencial respecto del electrodo de referencia permanente.
- Corriente drenada por los ánodos de medición.
- Resistencia entre ánodo y recipiente y la resistencia entre los dos ánodos.
- Diferencia de potencial entre ánodos y recipiente.
Todas las mediciones deben tener un procedimiento escrito aprobado por YPF. Estos procedimientos
deben cumplir con los requisitos indicados en la sección 6 de la norma NACE RP0388.
En los sistemas de corriente impresa las fuentes de energía no controladas en forma remota se deberán
inspeccionar con una frecuencia mensual para verificar que se encuentren funcionando y para controlar el
voltaje y el amperaje de corriente alterna de alimentación, el voltaje y el amperaje de corriente directa
aplicado al recipiente y el potencial superficie protegida - electrolito.
Las conexiones eléctricas tanto internas del rectificador como las de alimentación de corriente alterna o de
cualquier fuente de energía de corriente directa, se deben limpiar, ajustar y proteger con una frecuencia
mínima anual para mantener bajas resistencias de contacto y evitar sobrecalentamiento. Cualquier defecto
en los componentes del sistema debe eliminarse o corregirse.
Los ánodos dispersores deberán ser controlados por lo menos una vez al año para medir su resistencia y
el drenaje de corriente de cada ánodo, de ser factible, con el objeto de monitorear su performance.
La efectividad de las juntas aislantes deberá ser evaluada durante las inspecciones periódicas.
Los instrumentos para realizar las mediciones eléctricas deberán ser los apropiados, estar en buenas
condiciones y controlada su precisión periódicamente.
De ser posible se deberá verificar la precisión de los electrodos de referencia permanentes con un
electrodo de referencia patrón calibrado con una vigencia no mayor a 1 año, caso contrario se deberá
verificar cada vez que se intervenga un recipiente. Si la diferencia de potencial con el patrón calibrado es
superior a ± 20 mV el electrodo de referencia deberá ser reemplazado.
11. DOCUMENTACION
11.1. General
Toda la documentación del proyecto se suministrará en idioma castellano.
11.2. Con la oferta técnica
EI contratista entregará en la oferta técnica, como mínimo, la siguiente documentación:

- Descripción del alcance del suministro, para cada uno de los paquetes adjudicables (diseño;

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suministro de materiales; montaje y puesta en marcha).

- Lista de documentación a entregar, para cada uno de los paquetes adjudicables (diseño; suministro
de materiales; montaje y puesta en marcha).
- Lista de materiales, equipos y componentes que formarán parte del suministro (indicando tipos,
marcas, modelos, etc.), como anteproyecto preliminar antes de la toma de datos en campo y diseño
detallado del sistema, basándose en su experiencia en proyectos similares.
- Lista de materiales de repuesto para puesta en marcha y dos (2) años de operación, en base al
listado anterior.
- Hojas de Datos técnicos y de seguridad y descripción técnica de cada uno de los materiales
anteriores.
- Planificación del diseño, fabricación y acopio de materiales y equipos, suministro, y montaje.
- Cronograma aproximado de las tareas.
- Procedimientos de las pruebas y/o ensayos previstos para los materiales, equipos y funcionamiento
del sistema instalado.
- Lista de excepciones a la presente Especificación.
- Lista de referencias sobre su experiencia en proyectos similares.
- Certificado de calidad de la empresa contratista (ISO 9001, ISO 29001).
- Observaciones y datos de interés a criterio del ofertante.
11.3. Después de la adjudicación
a) General:
Planificación del diseño, fabricación y acopio de materiales y equipos, suministro y montaje (en función del
alcance del pedido).
b) En fase de diseño:
Para aprobación, el contratista elaborará un proyecto constructivo que incluirá como mínimo la siguiente
documentación:
- Descripción del equipo a proteger, con dimensiones, composición, superficie total a proteger (m2),
recubrimientos, características eléctricas, etc.
- Especificaciones y datos iniciales de diseño considerados.
- Tablas de datos obtenidos por mediciones en campo.
- Cálculos justificativos del dimensionamiento de la UCI (corriente de protección, potencia de
transformador/rectificador, resistencia de los ánodos dispersores, número de ánodos y disposición,
etc.).
- Lista detallada de todos los materiales, equipos y componentes que forman parte del sistema de
protección catódica, tanto del sistema definitivo como del temporal (si procede). Se deberán
particularizar, siempre que resulte técnicamente posible, los tipos, marcas y modelos genéricos
incluidos en la lista preliminar de la oferta.
- Planos de ubicación de todos los componentes del sistema. Estos planos se realizarán a partir de la
documentación e información entregada por la Ingeniería en fase de adjudicación.
- Dibujos tipo o planos estándar de detalles de montaje de los distintos materiales.
- Justificación del número y emplazamiento de la CMP y las juntas aislantes necesarias.
- Esquemas eléctricos básicos de los conexionados de cada UCI.

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- Esquemas eléctricos detallados del gabinete del transformador/rectificador.

- Especificaciones técnicas de los distintos equipos y materiales incluidos.
- Mediciones.
b) Tras el SUMINISTRO de materiales:
- Certificados de calidad de los diferentes materiales.
- Certificados que acrediten la realización de los ensayos correspondientes.
- Instrucciones de instalación y mantenimiento.
- Lista de materiales de repuesto para puesta en marcha y dos (2) años de operación.
- Informe de inspección de los materiales.
c) Tras el MONTAJE y PUESTA EN MARCHA:
- Proyecto “conforme a obra” (as built) del sistema (planos de ubicación definitiva de equipos,
esquemas finales de cableado, listado de materiales empleados, etc).
- Informe de puesta en marcha y regulación, según lo requerido en la sección 9.3 (potenciales
naturales, potenciales de polarización y tablas de ajustes finales).
- Manual de operación y mantenimiento, en el que se recomendarán las actividades de inspección
(mediciones, observación visual), registros y su frecuencia incluyendo una lista de eventuales fallos y
criterios de aceptación/rechazo de las mediciones, con las tareas preventivas/correctivas a realizar.
12. ANEXOS
Anexo 1: “Esquema eléctrico básico del transformador-rectificador”.

Anexo 2: “Instalación de ánodo tipo torta en fondo de recipiente”.
Anexo 3: “Instalación de ánodo tipo barra en forma vertical”.
Anexo 4: “Instalación de ánodo de medición”.
Anexo 5: “Esquema de diseño de una conexión bridada horizontal con ánodo desmontable”.
Anexo 6: “Instalación de ánodos en forma vertical para corriente impresa”.

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12.1. Anexo 1: “Esquema eléctrico básico del transformador - rectificador”

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12.2. Anexo 2: “Instalación de ánodo tipo torta en fondo de recipiente”
Bulón
Tuerca de ¾” x 200 mm
fijación ¾”
Anodo de
aluminio
Galvalum III
23 kg
Buje 7/8" Cara inferior

solidario al pintada
ánodo
Fondo de
tanque Soldadura de bulón
a fondo tanque
Donde
d = diámetro del ánodo
s = separación del ánodo del fondo del recipiente

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12.3. Anexo 3: “Instalación de ánodo tipo barra en forma vertical”
Soldadura
Anodo de
Pared de Sacrificio
tanque
Tuerca de
sujeción
Donde
L = Longitud del ánodo.
d = diámetro del ánodo.
S = distancia entre ánodo y la pared del recipiente.

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12.4. Anexo 4: “Instalación de ánodo de medición”
Canuto aislante
Arandela aislante
de micarta
de micarta
Anodo de
aluminio
aislado del
tanque Conductor
TW 10 mm2
Arandela aislante
de micarta Resina epoxi
Fondo de
Soporte para unión de
tanque
cable soldado al buje
Donde
S = Distancia entre la base del ánodo y la superficie del tanque.

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12.5. Anexo 5: “Esquema de diseño de una conexión bridada horizontal con ánodo desmontable”.
1 = Pared del recipiente.

2 = Brida.
3 = Bulones, tuercas y arandelas de fijación de brida.
4 = Distancia recomendada de 150 mm.
5 = Ubicación del cable soldado de conexión a la pared externa del recipiente.
6 = Alma del ánodo roscada.
7 = Barra de 150 mm de largo y 25 mm de diámetro exterior con rosca interna, insertada y soldada en
la tapa de brida.
8 = Cápsula del ánodo de teflón de 100 mm de largo.
A = Cabezal de fijación del ánodo, del mismo material de brida.

B = Aislamiento de la tapa de la brida
C = Ánodo reemplazable.

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12.6. Anexo 6: “Instalación de ánodos en forma vertical para corriente impresa”

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

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10. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO............................................................................................... 27

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La presente Especificación de Diseño (ED), juntamente con la documentación de proyecto (Hojas de

• Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta

La aplicación de esta Especificación requiere el cumplimiento de los siguientes requisitos:

Apantallamiento: impedir o desviar el paso de la corriente de protección catódica de la vía prevista.

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AC: Corriente alterna.

1.4. Documentos de referencia

1.4.1. Normas internacionales

ANSI/IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP 55).

1.5. Especificaciones YPF

ED(EP)-B-06.00 Especificación de sistemas de recubrimiento protector.

2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

2.1. Diseño del sistema

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aislaciones, fluctuaciones de nivel del electrolito, resistividad y temperatura del medio,

2.2. Suministro de materiales

2.3. Montaje y puesta en marcha del sistema

• Montaje en obra o taller, incluyendo los medios necesarios.

3. COMPETENCIA DEL PERSONAL

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4.2. Servicio del recipiente

4.3. Propiedades del agua

La propiedad más importante a medir es la resistividad (inversa de la conductividad). La misma puede

4.4. Requerimiento de corriente

La cantidad de corriente requerida para la protección de la superficie es el factor más importante en el

4.5. Superficie del área expuesta

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mejor distribución de la misma.

4.6. Geometría del recipiente

4.7. Conexiones con ánodos desmontables

4.8. Características del recubrimiento

4.9. Aislación eléctrica

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4.10. Electrodos de referencia permanente

Para monitorear la protección catódica se recomienda instalar electrodos de referencia permanentes

4.11. Ánodos de medición

5. CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA

5.1. Potencial de protección

El control de la corrosión interna se puede lograr a distintos niveles de polarización catódica

5.2. Condiciones Especiales

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