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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS

Título: ED(EP)-B-06.08 PROTECCIÓN CATÓDICA INTERIOR DE RECIPIENTES

Código: AB-IYO-ED-09-179-01

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1. GENERAL

1.1.

1.2.

1.3.

1.4. Documentos de referencia

1.5. Especificaciones YPF

2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

2.1. Diseño del sistema

2.2. Suministro de materiales

2.3. Montaje y puesta en marcha del sistema

3. COMPETENCIA DEL PERSONAL

4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

4.1. Generalidades

4.2. Servicio del recipiente

4.3. Propiedades del agua

4.4. Requerimiento de corriente

4.5. Superficie del área expuesta

4.6. Geometría del recipiente

4.7. Conexiones con ánodos desmontables

4.8. Características del recubrimiento

4.9. Aislación eléctrica

4.10. Electrodos de referencia permanente

4.11. Ánodos de medición

Objeto

Requisitos

Definiciones

ÍNDICE

5. CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA

5.1. Potencial de protección

5.2. Condiciones Especiales

5.3. Sobreprotección

5.4. Cupones de ensayo

6. DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

6.1. Generalidades

6.2. Objetivos del diseño

6.3. Requerimiento de corriente de protección catódica

6.4. Cálculo del área

7. TIPO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

3

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10

11

7.1. Selección del tipo de sistema de protección catódica

11

7.2. Sistemas con ánodos galvánicos

11

7.3. Sistemas con corriente impresa

17

8. INSTALACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA

24

8.1. Sistemas con ánodos galvánicos

24

8.2. Sistemas con corriente impresa

25

9. INSPECCION, PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO

25

9.1. Inspección

25

9.2. Prueba del transformador / rectificador

26

9.3. Puesta en servicio del sistema de protección catódica

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10. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

27

11. DOCUMENTACION

27

11.1. General

27

11.2. Con la oferta técnica

27

11.3. Después de la adjudicación

28

12. ANEXOS

29

12.1. Anexo 1: “Esquema eléctrico básico del transformador - rectificador”

30

12.2. Anexo 2: “Instalación de ánodo tipo torta en fondo de recipiente”

31

12.3. Anexo 3: “Instalación de ánodo tipo barra en forma vertical”

32

12.4. Anexo 4: “Instalación de ánodo de medición”

33

12.5. Anexo 5: “Esquema de diseño de una conexión bridada horizontal con ánodo

34

12.6. Anexo 6: “Instalación de ánodos en forma vertical para corriente impresa”

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1.

GENERAL

 

1.1.

Objeto

La presente Especificación de Diseño (ED), juntamente con la documentación de proyecto (Hojas de Datos, Especificaciones particulares y Requisición de Materiales), define los requisitos mínimos para el diseño, suministro, montaje, pruebas y mantenimiento del Sistema de Protección Catódica destinado a evitar la corrosión de las superficies interiores de recipientes en contacto con agua dulce, agua de formación y petróleo con agua en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.

Los recipientes candidatos incluyen, pero no están limitados a: tanques, separadores, celdas de flotación, filtros.

1.1.1.

Esta Especificación es parte integral de la Requisición de Materiales. En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición, prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados).

Hojas de Datos

 

Planos Estándar

Requisición de Materiales

Esta Especificación

1.1.2.

Las excepciones o modificaciones a la presente Especificación que se considere hacer deberán ser incluidas por escrito en su oferta, en un único documento, donde se hará referencia al punto concreto de esta ED objeto de la excepción y a los motivos de la misma.

1.1.3.

Sólo serán admitidas las desviaciones o excepciones a la Especificación que se reflejen explícitamente en la oferta y que haya sido aceptada expresamente por YPF.

1.1.4.

El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni totalmente al Fabricante de Recipientes de sus responsabilidades y garantías contractuales.

1.1.5.

El presente documento forma parte de la última edición de Especificaciones Técnicas de YPF y hace referencia asimismo, a la última edición de Códigos o Normas que son mencionados y/o aplicables, así como lo indicado en los Datos Básicos de Diseño, en adelante DBD, que recoge los aspectos particulares de cada proyecto.

1.2.

Requisitos

 

La aplicación de esta Especificación requiere el cumplimiento de los siguientes requisitos:

 

Presencia de un medio (electrolito) conductor en contacto con la superficie a proteger.

Limitar

la superficie a proteger

mediante aislación eléctrica (juntas

dieléctricas,

materiales

 

aislantes, etc.).

 
 

Compatibilidad con el sistema de recubrimiento protector.

 

1.3.

Definiciones

 

Apantallamiento: impedir o desviar el paso de la corriente de protección catódica de la vía prevista.

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AC: Corriente alterna.

DC: Corriente continua.

CMP: Caja de medición de potencial.

Ensayo de envío de corriente: inyección de corriente continua, interrumpida a intervalos regulares o no, a una superficie metálica para medir su potencial.

MMO (mixed - metal oxide): óxido de metales mezclados.

Potencial Natural: la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida sin corriente de protección catódica aplicada.

Potencial OFF (Instant-Off): la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida en el instante posterior a interrumpir todas las fuentes de corriente de protección catódica aplicada.

Potencial ON: la diferencia de potencial entre la superficie metálica y el electrolito medida con la corriente de protección catódica aplicada.

UCI (Unidad de corriente impresa): sistema que provee protección catódica a través de corriente impresa.

1.4. Documentos de referencia

1.4.1. Normas internacionales

ANSI/IEC 60529

Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP 55).

NACE RP 0196

Galvanic Anode Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Steel Water Storage Tanks.

NACE RP 0388

Impressed Current Cathodic Protection of Internal Submerged Surfaces of Carbon Steel Water Storage Tanks.

NACE SP 0286

Standard Practice Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.

NACE RP 0575

Internal Cathodic Protection Systems in Oil-Treating Vessels.

NACE TM 0497

Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

1.5. Especificaciones YPF

ED(EP)-B-06.00

Especificación de sistemas de recubrimiento protector.

2. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El alcance del sistema de protección catódica incluirá básicamente tres paquetes, adjudicables conjunta o separadamente:

2.1. Diseño del sistema

Toma previa de datos en campo (propiedades del medio: análisis físico-químico, características incrustantes, temperatura, resistividad, turbulencia, agentes despolarizantes, sedimentos, bacterias, variaciones en la composición, etc.)

Diseño e ingeniería del sistema completo de protección catódica, incluyendo como mínimo:

Determinación de los parámetros de diseño (vida útil del sistema, dimensiones y geometría del recipiente, accesibilidad, superficie a proteger, cañerías, bridas, uniones y accesorios,

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aislaciones, fluctuaciones de nivel del electrolito, resistividad y temperatura del medio, presencia, características y estado del recubrimiento protector, fecha de construcción del recipiente y aplicación del recubrimiento, etc.).

Cálculo de la corriente total requerida.

Selección del sistema de protección incluyendo las previsiones para el monitoreo, registros, instalación y mantenimiento.

Ubicación y montaje de los ánodos y análisis de distribución de corriente.

2.2. Suministro de materiales

Suministro del material de protección catódica y todos los accesorios para su instalación, incluyendo, si procede, material temporal.

Suministro del material de repuesto para la puesta en marcha y 2 años de operación.

Pruebas en los talleres del fabricante (aplicable a los rectificadores).

Documentación (Certificados de calidad de los materiales y accesorios).

2.3. Montaje y puesta en marcha del sistema

Montaje en obra o taller, incluyendo los medios necesarios.

Verificaciones, pruebas y puesta en servicio en el emplazamiento final.

Informe del montaje y puesta en servicio (incluyendo las mediciones de los parámetros de funcionamiento del sistema).

Opcionalmente, si así se indica en la correspondiente Requisición de Materiales, el alcance podrá incluir separadamente:

-

Transporte del material hasta el lugar de instalación o almacenes de la propiedad.

Quedan fuera del alcance del suministro:

- Suministro e instalación del cuadro eléctrico y cables de potencia de alimentación al (a los) transforrectificador(es) en los sistemas de protección catódica por corriente impresa.

3. COMPETENCIA DEL PERSONAL

El diseño, montaje y puesta en marcha del sistema de protección catódica deberá ser llevado a cabo, supervisado y avalado por personal calificado.

El personal de supervisión deberá contar con calificación avalada por entidades reconocidas.

4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

4.1. Generalidades

La superficie interior de un recipiente que contenga agua dulce o agua de formación es susceptible de ser atacada por la corrosión.

El uso de recubrimientos es la primera medida a adoptar para combatir la corrosión. Como los recubrimientos no son perfectos se debe utilizar la protección catódica como complemento.

Preferentemente los recipientes nuevos deberían ser construidos con recubrimiento interno según

ED(EP)-B-06.00.

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Todos los recubrimientos pueden sufrir deterioro con el paso del tiempo, por lo tanto el uso de los mismos no es suficiente para asegurar el control apropiado de la corrosión.

La protección catódica es efectiva en el control de la corrosión sólo en las superficies mojadas por el electrolito.

La protección catódica puede no ser efectiva en sectores donde el recubrimiento esté desprendido.

La protección catódica no es efectiva cuando es aplicada a superficies de acero en contacto con hidrocarburos (fase petróleo o gas) debido a la ausencia de un electrolito conductor.

La corrosividad de un fluido dependerá de lo siguiente:

La corrosión es usualmente más elevada cuanto mayor es la conductividad del agua.

La corrosión en agua de formación se incrementa si las aguas tienen presencia de CO 2 o H 2 S.

La corrosión es acelerada por la presencia de oxígeno (aún en trazas).

La velocidad de corrosión usualmente se incrementa con el aumento de la temperatura.

La corrosión generalmente se incrementa cuando aumenta la velocidad o turbulencia del fluido.

4.2. Servicio del recipiente

El tipo de servicio define en general el tipo de sistema de protección catódica a utilizar. Si la vida de diseño es muy larga, en general se prefieren los sistemas con corriente impresa.

Si el proceso puede ser interrumpido el tiempo suficiente para su inspección y mantenimiento, es preferible el sistema con ánodos galvánicos, de requisitos más simples.

4.3. Propiedades del agua

La propiedad más importante a medir es la resistividad (inversa de la conductividad). La misma puede ser determinada realizando mediciones con un conductímetro en una muestra de agua y corrigiendo la lectura por temperatura.

De no contar con un equipo conductímetro, se puede medir la temperatura y el contenido de cloruros del agua y utilizar estos datos para determinar la resistividad mediante la utilización de nomogramas.

También debe medirse y registrarse la presencia de oxígeno, sulfuro de hidrógeno y bacterias sulfato reductoras.

4.4. Requerimiento de corriente

La cantidad de corriente requerida para la protección de la superficie es el factor más importante en el diseño del sistema de protección catódica.

Este valor se determina, cuando es posible, mediante un ensayo de requerimiento de corriente que aplica a ambos sistemas de protección.

La experiencia adquirida con recipientes en el mismo lugar es un medio útil para estimar la densidad de corriente del recipiente en cuestión. Sin embargo, debe considerarse que la corriente requerida puede cambiar considerablemente al variar la temperatura, turbulencia, presencia de agentes depolarizantes, sedimentos, fluctuaciones de nivel, etc.

4.5. Superficie del área expuesta

Se debe establecer el área sin recubrimiento expuesta al medio corrosivo. Esta área determinará la cantidad de corriente necesaria y en consecuencia el costo y el tamaño de la instalación.

El recubrimiento interno minimiza el área expuesta, reduce el requerimiento de corriente y provee una

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mejor distribución de la misma.

4.6. Geometría del recipiente

La distribución, el tamaño, el lugar y el modo de montaje de los ánodos quedarán determinados por la geometría del recipiente.

En general se puede estimar la distribución considerando a los ánodos como lámparas de luz. Sólo las áreas que son iluminadas recibirán protección.

4.7. Conexiones con ánodos desmontables

En el caso de utilizar conexiones para ánodos desmontables, estas deberán ser bridadas. Deberá preverse la existencia de juntas de aislación, orejas de acero inoxidable soldadas a la envolvente para asegurar la continuidad eléctrica con un cable de cobre entre la contrabrida y la pared del recipiente (oreja) para cada una de las conexiones.

En el anexo 5 se muestra un caso particular de diseño para conexiones bridadas horizontales con ánodos desmontables

4.8. Características del recubrimiento

La constante dieléctrica del recubrimiento, que varía con el material y el espesor de capa, es la medida de la resistencia al flujo de corriente.

Esta propiedad está sujeta a envejecimiento, decreciendo con el tiempo.

Las propiedades del recubrimiento protector que afectan su performance cuando el mismo es utilizado en conjunto con protección catódica son principalmente:

Absorción de agua. La permeación del agua disminuye con el aumento del espesor y de la densidad de la estructura molecular del recubrimiento.

La electroendósmosis, que es el pasaje de agua a través de una membrana semipermeable impulsada por un potencial eléctrico en la dirección del polo que tiene la misma carga eléctrica de la membrana, incrementa la absorción de agua.

Resistencia alcalina. Condiciones altamente alcalinas generadas por una sobreprotección pueden provocar ampollas en el recubrimiento y pérdida de adhesividad e integridad del mismo.

Efecto de apantallamiento. Se debe a una alta constante dieléctrica del recubrimiento que deja sin efecto al sistema de protección catódica. Esta situación es un problema cuando el electrolito migra entre el recubrimiento y la superficie metálica.

4.9. Aislación eléctrica

Preferentemente las cañerías de entrada y salida del recipiente que estén en contacto con un electrolito corrosivo serán aisladas eléctricamente del recipiente con dispositivos de aislación eléctrica tales como juntas aislantes, juntas monolíticas o cuplas aislantes. Estos dispositivos se deberán seleccionar adecuadamente de acuerdo a la temperatura, presión, resistencia química, resistencia dieléctrica y resistencia mecánica.

Se debe considerar, para ciertas ocasiones, la utilización de dispositivos de protección de juntas aislantes ante corrientes de falla o descargas atmosféricas. Estos dispositivos serán del tipo de descargadores gaseosos o con varistores. Las conexiones de los cables deben ser directas, cortas y la sección del cable adecuada para soportar grandes corrientes durante la descarga.

Estos dispositivos se utilizarán en recipientes de grandes dimensiones, que no puedan ser intervenidos con frecuencia y/o que estén ubicados en zonas donde exista alta probabilidad de descargas

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atmosféricas.

La resistencia a través de la aislación eléctrica debe ser aproximadamente de 1M y debe ser verificada antes de la instalación de la junta o brida aislante en cuestión. En particular, para bridas aislantes debería aplicarse a través de la unión ensamblada 1500 V de corriente continua durante un minuto sin observar ruptura de la aislación o descargas. Subsecuentemente debe verificarse el valor de la resistencia indicado anteriormente.

En el caso de bridas existentes, la resistencia entre los elementos de sujeción (pernos, arandelas y tuercas) y la cañería deberá ser medida y la efectividad de la aislación verificada después de aplicada la protección catódica, midiendo la ausencia de corriente en la cañería no protegida.

4.10. Electrodos de referencia permanente

Para monitorear la protección catódica se recomienda instalar electrodos de referencia permanentes que permitan medir el potencial de protección del recipiente.

4.11. Ánodos de medición

Siempre que sea posible se instalarán uno o dos ánodos galvánicos de medición, aislados del recipiente que servirán para medir la corriente drenada por el ánodo, la resistencia del ánodo y el potencial del recipiente respecto del ánodo.

Debe considerarse para su diseño lo indicado en la sección 4.7.

5. CRITERIOS DE PROTECCION CATODICA

5.1. Potencial de protección

El control de la corrosión interna se puede lograr a distintos niveles de polarización catódica dependiendo de las condiciones circundantes. Si no se posee certeza de que la protección catódica se ha logrado, una de las siguientes condiciones se puede utilizar como criterio:

- Un potencial negativo (catódico) de - 850 mV respecto de un electrodo de cobre / sulfato de cobre

saturado (Cu/CuSO 4 saturado) o de - 800 mV respecto de un electrodo de plata / cloruro de plata (Ag/AgCl). Las caídas de tensión distintas de las producidas en la interfase estructura/electrolito deben ser determinadas para la interpretación válida de este criterio.

- Un potencial polarizado negativo de por lo menos 850 mV respecto de un electrodo de Cu/CuSO 4

saturado. El potencial polarizado es el potencial en el instante posterior a que la corriente de protección catódica sea interrumpida, usualmente conocida como “Instant-OFF”.

- Un mínimo de 100 mV de polarización catódica entre la superficie del recipiente y un electrodo de

referencia en contacto con el electrolito. Las caídas de tensión distintas de las producidas en la interfase estructura/electrolito deben ser determinadas para la interpretación válida de este criterio.

Aclaración: este último criterio es sólo aplicable a recipientes que no tienen posibilidad de generación de celdas de corrosión causadas por conexiones a metales más nobles como cobre, bronce o aceros inoxidables.

5.2. Condiciones Especiales

En situaciones especiales los criterios establecidos en 5.1 pueden no ser suficientes y los valores indicados se modificarán respecto de un electrodo de Cu/CuSO 4 saturado de acuerdo a:

En caso de operarse con temperaturas del recipiente mayores a 25 °C, los valores fijados deberán incrementarse en 3 mV/°C.

Si el electrolito contiene sulfuros/H 2 S, se requerirá un potencial de -950 mV respecto de un electrodo de

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Cu/CuSO 4 (- 900 mV vs Ag/AgCl).

5.3. Sobreprotección

Se debe evitar el uso de un potencial excesivo de polarización en la protección de superficies recubiertas para prevenir el despegue catódico de los recubrimientos y la excesiva deposición de incrustaciones de carbonatos, hidróxidos y otros incrustantes. El valor de potencial dependerá del tipo de recubrimiento pero como referencia se deben evitar potenciales de polarización (POTENCIAL OFF) menores que -1100 mV respecto de un electrodo de Cu/CuSO 4 saturado.

5.4. Cupones de ensayo

Se pueden instalar cupones, conectados eléctricamente a la pared del recipiente, para monitorear la efectividad de la protección catódica.

En el caso que el recipiente posea un recubrimiento protector, el cupón deberá tener el mismo material de recubrimiento, preferentemente aplicado en conjunto con el correspondiente al recipiente.

6. DISEÑO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

6.1. Generalidades

El contratista del sistema de protección catódica será responsable del diseño del mismo a partir de la documentación proporcionada por YPF, cumpliendo la presente Especificación y demás documentos aplicables.

6.2. Objetivos del diseño

Los objetivos del diseño de un sistema de protección catódica deben incluir:

Proveer la corriente suficiente para proteger la superficie del recipiente y distribuirla de tal modo que los potenciales permanezcan en el rango de protección y de manera uniforme en la totalidad de la misma.

Diseñar el sistema de Protección Catódica para proteger el recipiente durante toda la vida de diseño prevista. Esto incluye consideraciones en el diseño para el mantenimiento del sistema y el recambio de ánodos.

La vida útil del sistema de protección catódica deberá ser de 3 años. En función de la frecuencia de la inspección y mantenimiento del recipiente esta duración puede ser modificada.

Cumplimiento de la normativa vigente.

Consideraciones para cambios previsibles en los requerimientos de corriente.

Las consideraciones de diseño indicadas en la sección 3 de esta Especificación.

Si existe la posibilidad de actividad eléctrica atmosférica, se proveerán sistemas de protección para el equipamiento de protección catódica.

6.3. Requerimiento de corriente de protección catódica

Cuando sea posible, la corriente necesaria para lograr la protección catódica se deberá determinar mediante un ensayo de envío de corriente.

En el caso de que lo anterior no sea factible la corriente total se estimará en base a una densidad de corriente estimada (ver ecuación 2).

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La densidad de corriente es la corriente de protección catódica por unidad de superficie (en mA/m 2 ) necesaria para cumplir con algún criterio de protección.

Como referencia se puede utilizar la Tabla I para especificar la densidad de corriente del acero desnudo en distintos electrolitos:

Tabla I - Densidad de corriente requerida para distintos electrolitos

Acero desnudo

(Electrolito)

Agua dulce

Agua dulce caliente

Agua de mar

Agua de formación

Agua de formación en movimiento

Agua de formación con alto contenido de H 2 S

Agua de formación con alto contenido de O 2

Densidad de Corriente Requerida mA/m 2

Densidad de Corriente Requerida mA/m 2

Densidad de Corriente Requerida mA/m 2
contenido de O 2 Densidad de Corriente Requerida mA/m 2 50 80 50 100 100 100

50

80

50

100

100

100

25– 60

– 150

– 200

– 200

– 250

– 400

– 400

En el caso de no poseer ninguna información de referencia se puede utilizar un valor de 100 mA/m 2 para el diseño.

Cuando el medio tenga alta temperatura (T 50 °C) se considerará el valor más alto del rango indicado en la Tabla I.

Para recipientes recubiertos se calculará un factor de recubrimiento (F R ) el cual representará el porcentaje de recubrimiento que se encuentra dañado y que deja el acero desnudo en contacto con el electrolito.

F

R =

a

+

b

t

(1)

F

t

a, b = constantes de valor a: 0,02 y b:0.08.

La corriente total de protección requerida se calculará como:

R = Factor de recubrimiento = Tiempo de vida del recubrimiento (años)

I

T

= i

R

F

R

A

T

[A]

(2)

Donde:

I T = Corriente total requerida (A)

i R = Densidad de corriente requerida (mA/m 2 )

F R = Factor de recubrimiento

A T = Área total expuesta mojada por el electrolito (m 2 )

6.4. Cálculo del área

Para el cálculo del área sólo se debe tener en cuenta la superficie metálica del recipiente mojada por el electrolito.

Las superficies metálicas del recipiente que no se puedan aislar eléctricamente y que estén en contacto con el electrolito se deberán considerar en el cálculo de la superficie. Estos pueden ser platos, bafles, compartimientos, escaleras internas, difusores, cañerías de entrada o salida no aisladas, etc.

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7. TIPO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

7.1.

Selección del tipo de sistema de protección catódica

7.1.1.

Generalidades

El sistema de protección catódica seleccionado podrá ser por ánodos de sacrificio o por corriente impresa.

Los ánodos de sacrificio se pueden fabricar con aleaciones base Magnesio, Cinc o Aluminio. Los ánodos van instalados y sujetados mediante bulones a soportes metálicos soldados directamente a la superficie del recipiente o a una contrabrida.

Los sistemas por corriente impresa se basan en la corriente suministrada por una fuente de corriente continua. El negativo de la fuente se conecta al recipiente mientras que el positivo se conecta a un lecho anódico compuesto de ánodos de hierro-silicio, titanio u óxido de metales (MMO) colocados dentro del recipiente y aislados del mismo.

La selección del tipo de protección a utilizar, deberá justificarse técnicamente teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Consideraciones indicadas en las secciones 7.2.1 y 7.3.1 de esta Especificación.

 

Composición del agua.

Posibilidad de contaminar agua potable.

Magnitud de la corriente requerida.

Disponibilidad de energía eléctrica.

Disponibilidad de espacio.

Costos de instalación, operación y mantenimiento.

7.2.

Sistemas con ánodos galvánicos

7.2.1.

Consideraciones para la selección:

Ventajas

Adecuados para recipientes con recubrimiento y con baja demanda de corriente.

Bajo costo de instalación y mantenimiento.

Mejor distribución de corriente.

Menor probabilidad de generar despegue catódico.

No requieren de fuente externa de alimentación.

Limitaciones

El potencial eléctrico disponible y la corriente entregada son limitados.

El sistema es poco flexible a los cambios posteriores a su instalación.

Baja su eficiencia a altas temperaturas.

Mayor frecuencia en el reemplazo de ánodos.

En la mayoría de los casos no se puede medir el potencial off.

A pH bajos (presencia de CO 2 , H 2 S y ácidos residuales de tratamientos de estimulación) la

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performance disminuye por ataque del ánodo.

7.2.2. Selección del tipo de ánodo

La selección del ánodo galvánico dependerá de la composición, resistividad y temperatura del agua.

a) Ánodos de magnesio

Los ánodos de magnesio son utilizados en agua dulce o con resistividad mayor a 1 m. En aguas de baja resistividad drenarán una corriente elevada con la consecuente disminución de la vida útil, requiriendo colocar una resistencia en el circuito externo para controlar la salida de corriente.

Los ánodos de magnesio vienen normalmente en dos aleaciones: Alto Potencial o Galvomag, (-1,75 V /Cu/SO 4 Cu) y el Standard o AZ63 (-1,55 V /Cu/SO 4 Cu). Ver Tabla II.

La presencia de impurezas, especialmente el hierro y otros metales pesados, afectan en gran medida la eficiencia de los ánodos. En el mejor de los casos la eficiencia puede llegar al 50% debido a la autocorrosión.

Otro factor que afecta mucho la autocorrosión es la densidad de corriente en el ánodo. Es decir cuando los ánodos entregan muy baja corriente la autocorrosión se eleva y la eficiencia puede caer abajo del

50%.

Características de los ánodos de magnesio:

Tasa de consumo: 8 kg/A año

Capacidad anódica:1100 A hr/kg ó 0,125 A año/kg

Eficiencia: 50%

Los ánodos de magnesio vienen en varias medidas y con forma de barras o tortas.

Tabla II - Requisitos para la composición de ánodos de magnesio.

Elemento

Alto Potencial

Standard (–1550 mV/Cu/SO 4 Cu)

(–1750

     

mV/Cu/SO 4 Cu)

Grado A

Grado B

Grado C

Al

0,010% máx.

5,3 – 6,7%

5,3 - 6,7%

5,0 - 7,0%

Mn

0,50 - 1,30%

0,15% min.

0,15% min.

0,15% min.

Zn

 

- 2,5 - 3,5%

2,5 - 3,5%

2,0 - 4,0%

Si

 

- 0,10% máx.

0,3% máx.

0,3% máx.

Cu

0,02% máx.

0,02% máx.

0,05% máx.

0,1% máx.

Ni

0,001% máx.

0,002% máx.

0,003% máx.

0,003% máx.

Fe

0,003% máx.

0,003% máx.

0,003% máx.

0,003% máx.

Otros

0,03% máx. Total

0,3% máx.

0,3% máx.

0,3% máx.

b) Ánodos de Aluminio

El aluminio puro no se utiliza ya que se pasiva fácilmente por lo que para utilizarlo como ánodo galvánico se le agregan elementos activantes como el Zn, Hg, In o Sn.

Los ánodos con Hg tienen una gran capacidad anódica pero tiene como subproducto una sal de Hg.

Las propiedades electroquímicas del aluminio pueden variar con la aleación, la composición y la

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temperatura del electrolito.

El

y

A

aluminio tiene un potencial nominal de cerca de -1.10 V /Cu/SO 4 Cu y una eficiencia de entre el 80%

el 90% dependiendo de la aleación.

temperaturas mayores a 50 °C la salida de corrien te disminuye en estas aleaciones.

Tabla III - Requisitos para la composición de ánodos de aluminio.

 

In-Zn

 

Elemento

(Galvalum III)

 

Sn-Zn

Zn

3,0 - 6,0%

 

5,5%

Hg

-

 

-

In

0,01 – 0,03 %

 

-

Sn

-

 

0,1%

Fe

-

 

<

0,1%

Cu

-

<

0,005%

Si

0,1%

 

<

0,1%

Mn

-

<

0,005%

Ti

-

 

< 0,04%

Mg

-

<

0,005%

Potencial (mV /Cu/SO 4 Cu)

-1.150

 

-1.150

Eficiencia

85%

 

80%

Capacidad

   

anódica

2.530

 

2.280

(A hr/kg)

 

Capacidad

   

anódica

0,29

 

0,26

(A año/kg)

 

Tasa de

   

Consumo

3,5

 

3,8

(kg/A año)

 

A

cinc, los óxidos, hidróxidos y las sales básicas del aluminio son menos solubles, a un pH de 7, que las de los otros metales por lo que puede llegar a pasivarse fácilmente. Es por eso que en barros salinos la capacidad puede llegar a ser de 1300 a 1600 A hr/kg.

Los ánodos de aluminio vienen en varias formas desde barras hasta tortas.

Se utilizan para recipientes con agua de mar o agua de formación con una resistividad menor a 1 m.

pesar de que el aluminio tiene una gran capacidad anódica en comparación con el magnesio y el

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c) Ánodos de Cinc

Los ánodos de cinc tienen un potencial nominal de -1.10 V /Cu/SO 4 Cu.

Tiene una alta eficiencia que puede ser del 90% al 95%. Algunas condiciones especiales como aguas con carbonatos, bicarbonatos o nitratos y temperaturas mayores a 60ºC pueden causar que su potencial se haga más positivo o se invierta su polarización.

No deben utilizarse cuando la temperatura del medio supera los 50 °C.

Características de los ánodos de cinc:

Tasa de consumo: 11.9 kg/A año

Capacidad anódica: 738 A hr/kg ó 0,084 A año/kg

Eficiencia: 90%

Los ánodos de cinc vienen en varias medidas y formas desde barras hasta tortas.

En la Tabla IV se indican los requisitos para la composición de los distintos tipos de ánodos de cinc y su aplicación típica.

Tabla IV - Requisitos para la composición de ánodos de cinc.

 

Mil. Spec.

ASTM B-418

 

Elemento

A-18001-H

Tipo I

Tipo II

Alta pureza

Al

0,10 - 0,50%

0,1 - 0,5%

0,005% máx.

-

Cd

0,025 - 0,15%

0,025 - 0,07%

0,003% máx.

0,003% máx.

Fe

0,005% máx.

0,005% máx.

0,0014% máx.

0,0014% máx.

Pb

0,006% máx.

0,006% máx.

0,003% máx.

0,003% máx.

Cu

0,005% máx.

0,005% máx.

0,002 máx.-

-

Si

0,125% máx.

-

-

-,

Otros

 

0,1%

   

Zn

Resto

Resto

Resto

Resto

Aplicación

Agua de mar y salitrosa (Temp. < 60°C)

Agua dulce

7.2.3. Cálculo de la resistencia del ánodo

La resistencia del ánodo dependerá de su geometría, de su instalación y de la resistividad del electrolito.

Como guía de cálculo se puede utilizar la siguiente Tabla:

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Tabla V – Guía de cálculo para la resistencia del ánodo.

Factor de Forma del ánodo Disposición del ánodo Resistencia ( ) utilización Semiesfera de radio
Factor de
Forma del ánodo
Disposición del ánodo
Resistencia ( )
utilización
Semiesfera de radio r 0 y
diámetro d = 2r 0
R
=
0,80
d
Ánodo tipo torta de
diámetro d
R
=
0,80
d
Ánodo tipo barra de
largo L, diámetro d y a
una distancia s de la
superficie del recipiente
2
 L 
R =
◊ ln 
2
◊ L
s
d
0,85
 4
L
Ánodo tipo barra de
largo L y diámetro d
R =
◊ ln 
2
◊ L
d
0,85
= 0,315
Para otras
R
0,80
configuraciones
A

R a : resistencia del ánodo (ohm)

: resistividad del agua (ohm-m)

L: largo del ánodo (m)

d: diámetro del ánodo (m)

s: separación entre el ánodo y la pared del recipiente (m)

A: área del ánodo (m 2 )

Para los ánodos tipo piramide truncada se aplica la ecuación para semiesferas.

Para el caso de ánodos cuya sección sea rectangular en lugar de ser cilíndrica, se utilizará el diámetro equivalente calculado de acuerdo a la ecuación (3):

d E =

Perim

[m] (3)

RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

(3): d E = Perim [m] (3) RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA Validación COLO DEL ZOTTO, CARLOS

Validación

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN

CORINA MARÍA Validación COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09

Aprobación

07

Validación COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P

D

Validación COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P

Validación

COLO DEL ZOTTO, CARLOS AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P YPF

Aprobación

07

CARLOS AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P YPF Fecha SI ESTE

M

09

AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P YPF Fecha SI ESTE DOCUMENTO

A

AGUSTIN Aprobación 07 D Validación Aprobación 07 M 09 A E&P YPF Fecha SI ESTE DOCUMENTO

E&P YPF

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Perim: perímetro (m)

7.2.4. 7.2.4

Corriente drenada por el ánodo

La corriente que drenarán los ánodos se calculará aplicando la ley de Ohm:

I

a

=

E

t

E

a

R

a

+

R

t

[A]

(4)

I a : corriente del ánodo o lecho anódico (A)

E

t : potencial de diseño del recipiente polarizado (V)

E

a : potencial del ánodo a circuito cerrado (V)

R

a : resistencia del ánodo (Ohm)

R

t : resistencia del recipiente (Ohm)

Para recipientes de dimensiones no muy grandes y recubiertos la R t puede ser apreciable y de gran magnitud.

Nota: La resistencia del

y la superficie (m 2 ) del recipiente.

recipiente, R t , depende de la resistencia específica del recubrimiento (ohm/m 2 )

7.2.5. Cálculo del número de ánodos

El número de ánodos se calculará considerando (2) y (4):

N

I

=

I

I

T

a

(5)

Donde N I es el número de ánodos necesarios para satisfacer los requerimientos de corriente del sistema.

Luego se calculará también el número de ánodos del siguiente modo.

N

m

=

I

T

C

r

V

u

F

u

e

m

a

O también

N

m

=

I

T

V

u

F

u

e

C

a

m

a

(6)

(7)

Donde N m es el número de ánodos necesarios para cumplir con la vida útil de diseño.

V u : vida útil (años)

m a : masa del ánodo (kg)

F u : factor de utilización del ánodo.

e: eficiencia

C r : tasa de consumo (kg/A.año)

C a : capacidad anódica (A.año/kg)

I T : corriente total requerida por el sistema (A)

El número de ánodos galvánicos será el mayor entre N I y N m .

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El número óptimo de ánodos debe cumplir:

N

I

N m

N m

=

1

±

0,15

(8)

En algunos sistemas donde las condiciones de contorno no permitan cumplir con (8) YPF deberá aprobar este desvío.

En general el número óptimo de ánodos indicado en (8) se obtiene por iteración modificando el tamaño y/o geometría del ánodo.

En la selección del número óptimo de ánodos también se deberá tener en cuenta la distribución uniforme de la corriente sobre la superficie del recipiente.

7.2.6.

Factor de Utilización del Ánodo

El factor de utilización del ánodo es la fracción del ánodo que se puede utilizar para los cálculos de masa anódica que entregará corriente durante la vida útil.

Cuando el ánodo se consume hasta su factor de utilización la corriente entregada se vuelve impredecible debido a un aumento en la resistencia o pérdida de material anódico.

El factor de utilización depende de la geometría y diseño del ánodo variando entre 0,8 y 0,9 (ver tabla V).

7.3.

Sistemas con corriente impresa

7.3.1.

Consideraciones para la selección

Ventajas

Adecuados para grandes demandas de corriente. Medios de alta resistividad.

El potencial eléctrico disponible es variable y se puede ajustar de acuerdo a la necesidad de cada caso (flexibilidad).

La corriente entregada puede tener una amplia regulación.

La medición instant-off se puede realizar más fácilmente.

Posibilidad de control automático y monitoreo remoto.

Limitaciones

Requieren de fuente externa de alimentación.

Alto costo de instalación y mantenimiento.

Alta probabilidad de generar despegue catódico.

Requiere conexiones bridadas y conexión directa al rectificador.

7.3.2.

Componentes del sistema

El sistema de protección catódica por corriente impresa deberá estar constituido por las siguientes partes:

a) Una Unidad de corriente Impresa (UCI) compuestas de:

- Equipo transformador/rectificador (alojado en gabinete de protección) o fuente de energía alternativa.

- Ánodos dispersores de corriente.

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- Electrodo de referencia permanente (en caso de optar por un rectificador de control automático de potencial).

- Cables eléctricos de interconexión.

b) CMP compuesta por:

- Caja y tubo soporte.

- Cables eléctricos de interconexión.

c) Juntas aislantes entre recipiente y cañerías entrantes o salientes.

7.3.3. Fuente de energía

Preferentemente la fuente de energía de corriente continua (DC) será un transformador/rectificador siempre que haya disponibilidad de energía alterna (AC).

Alternativamente otras fuentes de energía se pueden utilizar como:

Baterías recargables

Paneles solares

Termogeneradores

Generadores eólicos

7.3.4. Cálculo de la potencia del equipo

El dimensionamiento del equipo deberá establecerse a partir de la corriente total requerida (ver ecuación (2), I T , y de la suma de todas las resistencias involucradas en el circuito.

Para el cómputo de las resistencias se deberá tener en cuenta la resistencia de los ánodos, de la estructura y de los cables anódicos y catódicos.

También se deberá tener en cuenta la diferencia de voltaje entre la estructura y el lecho anódico, típicamente de 2V.

E

R

= I

T

(

R

A

+ R

T

+ R

cables

)

+ E

p

[V] (10)

I T : corriente requerida total (A)

R A : resistencia de los ánodos ( )

R T : resistencia del recipiente (catódica) ( )

R cables : resistencia de los cables anódico y catódico ( )

E p : diferencia de potencial estructura-lecho anódico (2 V)

E R : tensión mínima del equipo rectificador (V)

La tensión final de salida del equipo será entre un 15% y un 25% superior al valor calculado en E R para tener en cuenta los aumentos de resistencia del lecho con el paso del tiempo.

Todos los cálculos anteriores se incluirán en el proyecto constructivo según sección 11 de esta Especificación.

7.3.5. Características del transformador / rectificador

a) Requisitos ambientales

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El conjunto estará preparado para operar en condiciones extremas tales como:

Instalación a la intemperie:

Temperatura: -30 °C a 55 °C.

Velocidad del viento: 200 km/h.

Protección contra lluvia, nieve y descargas atmosféricas.

Humedad relativa hasta 95% no condensado.

b) Componentes

Cada equipo transformador / rectificador estará constituido por los siguientes elementos (véase esquema eléctrico básico en anexo 1):

Unidad de alimentación

Transformador

Unidad rectificadora

Unidad de regulación (manual/automático y local/remoto)

Unidad de medida

Entrada/salida de cables

c) Gabinete

Los equipos irán alojados en el interior de un gabinete cuyas dimensiones, disposición de componentes, estructuras, etc. serán acordadas con YPF.

Para ser instalado en áreas no clasificadas, el gabinete deberá tener grado de protección IP55 (IEC 60529). Se deberá construir en chapa de hierro de 2 mm y una vez terminado deberá ser cincado completamente y protegido con un recubrimiento de poliéster termo-convertible texturado.

En el caso de tener que instalar el rectificador en área clasificada se deberá instalar dentro de un gabinete antiexplosivo apto para Clase I División 2.

Dispondrá de una puerta frontal y otra lateral, tipo bandeja con trampa de agua. El techo del gabinete será marcado “a cuatro aguas” para evitar la acumulación de agua o nieve.

En la parte inferior del gabinete se dispondrá de una o dos perforaciones para conector de 2”, para la acometida de los conductores eléctricos. La entrada y salida de cables se efectuarán a través de prensaestopas o zócalo estancos.

Todos los sistemas electrónicos deben estar incorporados en uno o varios gabinetes internos que permitan una protección efectiva contra las agresiones del medio y la posibilidad de un reemplazo rápido en caso de una falla.

El gabinete deberá disponer en su interior de un espacio libre, suficiente para alojar un registrador.

Deberán llevar una placa de característica metálica, remachada en el exterior del gabinete con texto indeleble grabado (no se aceptará la utilización de rotulador indeleble) donde figuren al menos los datos siguientes:

Nombre y marca del fabricante

Modelo o descripción del equipo

Número de serie del equipo

Año de fabricación

Tensión de entrada (V)

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Potencia (W)

Tensión máxima de salida (V)

Corriente máxima de salida (A)

Servicio

d) Alimentación eléctrica al sistema

Si no se indican otros valores en la documentación del proyecto, la alimentación eléctrica para la UCI será 220 V ±10% (F+N), 50 Hz ±5% para potencias hasta 2,5 kVA, ó 380 V ±10% (3F), 50 Hz ±5% para potencias mayores.

El sistema deberá contar con un sistema de respaldo de energía mediante baterías para proteger memorias, sistema de comunicación y lecturas eventuales durante 8 h.

e) Transformador

El transformador deberá tener el primario y el secundario aislados galvánicamente y deberá estar construido para un régimen de trabajo continuo, sobredimensionado para sobrecargas del 20% y para temperaturas ambientales comprendidas entre -10º C y +50º C. Los bobinados serán de Cu electrolítico con aislamiento Clase H (180ºC).

El aislamiento entre bobinados y entre éstos y tierra deberá ser mejor que 40 M. La rigidez dieléctrica será de 2 kV CA, 50 Hz durante 2 minutos entre primario y secundario. La sobre-elevación de temperatura deberá ser inferior a 40°C sobre la de ambiente.

En cualquier caso la tensión de salida del secundario no deberá ser superior a 50 V. Valores mayores deberán ser aprobados por YPF.

f) Unidad rectificadora

Será tipo puente onda completa, con enfriamiento por convección natural. Con diodos y tiristores de 1200 volts pico inverso, agrupados en semi-packs aislados, con disipadores de aluminio calculados para que la unidad funcione permanentemente con corrientes superiores en un 20% a la nominal y una sobre-elevación de temperatura no mayor a 40 ° C sobre la temperatura ambiente.

Deberá contar con protección contra sobrecargas mediante interruptor termomagnético automático unipolar o tripolar conectado a la entrada de la unidad. La protección contra sobre-tensiones se realizará mediante redes RC y varistores de óxido metálico.

El esquema eléctrico básico del transformador-rectificador se muestra en el anexo 1.

g) Modo de funcionamiento

El equipo deberá ser capaz de funcionar en modo manual o automático y local o remoto.

- Modo manual/automático

En el modo manual, el operador fijará un valor de la tensión de salida que sea precisa para la protección catódica de las estructuras.

En modo control automático de corriente, se fijará un valor de corriente y el equipo variará la tensión de salida para mantener la corriente constante.

En modo control automático de potencial, el equipo mide la diferencia de potencial entre la estructura y un electrodo de referencia permanente instalado en el interior del recipiente y variará la corriente para mantener el potencial en el valor prefijado. El circuito de control debe poseer limitadores de corriente y tensión y/o alarmas para proteger el recipiente y el equipo en caso de que el electrodo falle.

- Modo local/remoto

En modo local los valores se fijan en el mismo equipo, mientras que en el modo remoto el equipo se

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Título: ED(EP)-B-06.08 PROTECCIÓN CATÓDICA INTERIOR DE RECIPIENTES Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

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puede controlar a través de un sistema de telecontrol.

- Modo interrupción ON-OFF

El equipo deberá contar con un sistema que permita interrumpir la corriente a intervalos prefijados de tiempo ON y OFF. Ambos tiempos podrán ajustarse, en forma independiente entre 0,1 y 99,9 segundos.

Este modo se utilizará para medir los potenciales Instant-off del recipiente.

h) Unidad de Regulación

El equipo deberá incluir un sistema de control electrónico que permita seleccionar los modos de funcionamiento a que se hace referencia en el punto anterior (manual/automático y local/remoto).

Mediante este sistema se implementarán las siguientes funciones:

Modo de funcionamiento: manual, corriente constante, potencial constante.

Ingreso de los valores de referencia de corriente de salida (modo corriente constante) potencial entre electrodo de referencia y caño (modo potencial constante).

o

Ingreso de parámetros del interruptor para el modo ON-OFF.

Un display alfanumérico permitirá informar al operador sobre:

Corriente de salida.

Tensión de salida

Potencial entre el electrodo de referencia y la estructura

Modo de funcionamiento

Horas de efectivo funcionamiento

Alarmas

Todas las funciones son realizadas por un microprocesador y sus circuitos asociados.

El control monitoreará en cualquier caso la corriente de salida y no permitirá superar el máximo especificado (I max ), protegiendo al equipo contra corto-circuitos.

El sistema deberá poseer una alarma por “corriente de salida debajo del mínimo”

I) Instrumentos e indicadores

La tensión y la corriente de salida, así como el potencial de protección deberán ser indicados digitalmente en el display alfanumérico. Se deberá disponer también de una resistencia variable (shunt) con bornes accesibles para una medición externa de la corriente.

Deberá contar con indicadores luminosos en la entrada de corriente alterna y en la salida de corriente continua que permitirán una observación rápida del estado del equipo.

El equipo deberá poseer también un cuenta horas de efectivo funcionamiento vinculado a la salida de corriente hacia el dispersor

La medición de la tensión superficie metálica/agua respecto al electrodo de referencia se hará midiendo entre dicho electrodo de referencia y un cable independiente conectado en sus proximidades al recipiente a proteger. Bajo ningún concepto se deberá utilizar como cable de medida el principal de retorno de corriente.

j) Telegestión

Para el caso de equipos telegestionados se deberá incorporar un sistema para monitorear y controlar remotamente la tensión y corriente de salida y el potencial de protección. La conexión podrá realizarse mediante una salida RS485 ó Ethernet (Protocolo Modbus) que podrá ser conectada a una RTU o a un

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equipo de comunicaciones (Modem, GPRS, etc).

Adicionalmente pueden agregarse funciones de monitoreo como: temperatura, alarma por puerta abierta, etc.

Opcionalmente, pueden incorporarse salidas 4 mA -20 mA.

k) Entrada y salida de cables

La conexión entre las distintas unidades entre si, deberá hacerse con conectores enchufados macho- hembra y asegurados con clips.

Todos los cables y bornes en el interior del armario deberán estar bien accesibles y debidamente marcados y numerados para su identificación. Las marcas tendrán el objeto de distinguir la fase y polaridad y los números servirán para identificar el circuito.

l) Filtros y protecciones contra descargas atmosféricas:

En la entrada de tensión alterna se conectará un descargador entre cada fase y tierra y entre neutro y tierra, tipo bloque de 40 kA. Los diodos de la unidad rectificadora deberán estar protegidos por varistores de óxido metálico. Todos los elementos sensibles de los sistemas electrónicos se protegerán con varistores y diodos supresores de transitorios de tensión. La salida de tensión continua debe incorporar una protección que incluya diodos supresores de transitorios, varistores de 0,5 kA, varistores tipo bloque de 40 kA entre el positivo y negativo y entre el negativo y la tierra; las bobinas (inductancias) adecuadas para el funcionamiento coordinado de los tres tipos de protección. La entrada proveniente del electrodo de referencia y la toma de potencial se deberá proteger con varistores de 40 kA.

El equipo deberá disponer de bornes de puesta a tierra para todas las unidades que lo necesiten.

La puesta a tierra del equipo transformador se deberá realizar según lo indicado en el apartado 8.2.3

7.3.6. Ánodos para corriente impresa

Los ánodos para corriente impresa se podrán colocar en forma suspendida desde el techo del recipiente o soportados desde el fondo del recipiente siempre que queden aislados eléctricamente del mismo.

La selección dependerá de la superficie a proteger, la altura de agua y la geometría del recipiente.

El número, diámetro y longitud de los ánodos debe ser seleccionado de manera de asegurar una resistencia del circuito y una distribución de la corriente apropiadas.

La cantidad de ánodos a instalar resultará de la división entre la corriente requerida para la protección y la corriente que pueda drenar el tipo de ánodo seleccionado para que cumpla con la vida útil del sistema.

La corriente drenada por el ánodo y la vida útil del mismo es normalmente informada por el fabricante.

En la selección del número óptimo de ánodos también se deberá tener en cuenta la distribución uniforme de la corriente sobre la superficie del recipiente.

Dividiendo la corriente de protección en varios ánodos, se evitan grandes conos de voltaje alrededor de los ánodos y en consecuencia la posibilidad de que se generen altos potenciales sobre la pared del recipiente que puedan provocar daño en el recubrimiento.

La vida de los ánodos depende de la velocidad de consumo del material seleccionado, el peso del material y la salida de corriente del sistema. El diseño de los lechos anódicos deberá cumplir con la vida útil de diseño.

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7.3.7. Ánodos para corriente impresa

Los materiales a utilizar como ánodos podrán ser:

Hierro-Cromo-Silicio

Titanio recubierto de una Mezcla de Óxidos de Metales (MMO)

En las Tabla VI se detallan las distintas propiedades y características de cada uno de estos materiales.

Tabla VI - Propiedades de los distintos materiales para ánodos por corriente impresa.

 

Densidad de corriente máxima (A/m 2 )

Consumo

Material anódico

(kg/A-año)

Hierro-Cromo-Silicio

10

0,1 - 1

MMO

100

Según el fabricante

7.3.8. Cables de interconexión

Los cables que se utilizarán serán de cobre electrolítico recocido, preferentemente flexibles, recubiertos de una capa aislante de polietileno reticulado (PEX) y cubierta exterior de PVC. Se elegirán cables con una tensión de aislamiento de 0,6/1,1 kV.

Si en el agua hay presencia de cloruros que puedan generar cloro gaseoso en la superficie del ánodo, se deberá utilizar una aislación resistente al cloro.

Cables No Resistentes al Cloro:

HMWPE (polietileno de alto peso molecular)

EPR/CSPE (caucho de etileno polipropileno + polietileno clorosulfonado)

Cables Resistentes al Cloro:

PVDF/HMWPE (KYNAR® o HALAR® / fluoruro de polivinilideno + polietileno de alto peso molecular)

ETFE/ HMWPE (Etilen tetrafluoro etileno + polietileno de alto peso molecular)

Para los cables conectados a los ánodos donde se espera la evolución de gas cloro se recomienda utilizar cable con 0,5 mm (20 mil) de espesor de aislación de fluoropolímero.

Los cables tendrán una sección mínima de:

10 mm 2 u 8 AWG (8,37 mm 2 ) en los cables anódicos.

2,5 mm 2 para la conexión del electrodo probeta con la CMP.

6 mm 2 para lectura de potenciales del electrodo de referencia y de las superficies a proteger, tanto en la UCI como en la CMP.

10 mm 2 para ánodos de sacrificio y cada ánodo del lecho anódico.

25 mm 2 para el cable general del lecho anódico y la inyección de corriente (cátodo) a los recipientes.

35 mm 2 para puestas a tierra.

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Además deberán tenerse en cuenta los siguientes criterios para determinar la sección de los cables:

Caídas de voltaje técnicamente admisibles.

Resistencia mecánica.

Costo.

Densidad de corriente.

7.3.9. Electrodo de referencia permanente

El electrodo de referencia permanente está formado por un metal inmerso en una solución salina y saturada del mismo metal. Para aguas dulces se utilizará un electrodo de cobre-sulfato de cobre (Cu/SO 4 Cu) y para aguas con contenido de cloruros se deberá instalar de plata-cloruro de plata (Ag/AgCl). Estos serán de cuerpo cerámico con electrolito gelificado y absorbedor de la humedad para conseguir lecturas estables.

Los electrodos deberán tener una vida útil igual o mayor a la vida útil del sistema de protección, para lo cual deberán especificarse las características técnicas de los mismos (uso de gel, doble membrana, etc.). Además se deberán indicar los recaudos necesarios para no cortocircuitar los electrodos con la estructura. Se deberá asegurar una estabilidad en la medida de ± 10 mV.

Se deberá especificar la frecuencia de verificación vs un electrodo portátil.

8.

INSTALACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA

8.1.

Sistemas con ánodos galvánicos

8.1.1.