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Aprovador Gestor
COORDENAÇÃO COORDENAÇÃO
DE INSTRUMENTAÇÃO DE INSTRUMENTAÇÃO

DATA REVISÃO HISTÓRICO DAS REVISÕES

15/07/2022 000 Emissão Inicial

SUMÁRIO

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1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3
2. ÁREAS ENVOLVIDAS ........................................................................................... 3
3. EPIs NECESSÁRIOS PARA A ATIVIDADE ........................................................... 3
4. DEFINIÇÕES E SIGLAS ........................................................................................ 4
5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ....................................................................... 6
6. DETALHAMENTO ................................................................................................. 6
6.4. Estrutura: ........................................................................................................ 7
6.5. Preparação: .................................................................................................... 7
6.6. Remoção da Válvula do processo ................................................................... 8
6.7. Transporte da Válvula ..................................................................................... 8
6.8. Check List ....................................................................................................... 8
6.9. Calibração Preliminar em Bancada de Teste .................................................. 9
6.10. Manutenção .................................................................................................. 10
6.11. Procedimento de Ajuste ................................................................................ 11
6.12. Calibração Final em Bancada de Teste......................................................... 11
6.13. Teste de Estanqueidade ............................................................................... 12
6.14. Certificado de calibração ............................................................................... 13
6.15. Materiais Necessários ................................................................................... 13
6.16. Observações Importantes ............................................................................. 14
6.16.1. PROBLEMAS COMUNS QUE ACONTECEM NAS VÁLVULAS: .................. 14
6.16.10. PROCEDIMENTOS PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS COMUNS EM
VÁLVULAS DE SEGURANÇA ............................................................................. 14
7. REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E
RESPONSABILIDADE SOCIAL ........................................................................... 16
8. REGISTROS........................................................................................................ 16
9. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE ............................................................. 16
9.1. COORDENADOR: ........................................................................................ 16
9.2. EXECUTANTES:........................................................................................... 16
9.3. PLANEJAMENTO: ............................................................................................ 16
9.4. GERÊNCIAS de Produção de PTA/PET e de Filamentos: ................................. 16
10.ANEXOS ............................................................................................................. 16

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1. OBJETIVO

Descrever os critérios para inspeção calibração e ajuste de válvulas de

segurança, visando garantir a correta confirmação metrológica, continuidade
operacional e NR-13 do complexo PQS.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS

Manutenção Elétrica, Instrumentação e Automação

Gerência de Produção PTA/PET
Gerência de Produção Filamentos
Engenharia de Processos

3. EPIs NECESSÁRIOS PARA A ATIVIDADE

Tabela 01: EPI

Em campo Em campo Em laboratório Observação

(se aplicável)
Avaliar a luva de acordo com a
Luva X X
atividade
Capacete X
Avaliar os óculos de acordo com a
Óculos X X
área
Jaleco X X
Calça X X
Protetor
X
Auricular
Avaliar a máscara de acordo com a
Máscara X
atividade
Macacão X Proteção química ou pó
Cinto de
X
Segura

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4. DEFINIÇÕES E SIGLAS
Registro de Calibração: Documento que registra e comprova a execução das
atividades de calibração e/ou ajuste.
RNCI: Relatório de não conformidade para instrumentos.
Contratada: Empresa Prestadora de Serviços de Calibração e Ajuste.
Área Envolvida: São todas as áreas de operação da PQS e (Laboratório).
Executante: Profissional treinado e autorizado para execução do serviço deste
procedimento.
Ajuste: Procedimento metrológico que consiste em ajustar um determinado
instrumento de medição e/ou ensaio a um padrão de referência da mesma natureza.
Calibração: Procedimento metrológico em que se verifica e registra a relação entre o
valor observado e o correspondente valor fornecido por um padrão de referência da
mesma natureza.
Válvula de Controle: É um dispositivo cuja finalidade é a de provocar uma
obstrução na tubulação com o objetivo de permitir maior ou menor passagem de
fluido por esta. Esta obstrução pode ser parcial ou total, manual ou automática.
Em outras palavras é todo dispositivo que através de uma parte móvel abra,
obstrua ou regule uma passagem através de uma tubulação. Seu objetivo
principal é a variação da razão do fluxo.
Válvula de Segurança: Dispositivo automático de alívio de pressão acionado pela
pressão à montante da válvula, caracterizado por uma abertura instantânea
(“pop”), uma vez atingida a pressão de abertura. Usada para fluídos
compressíveis, como vapor, ar e gases em geral.
Válvula de alivio: Dispositivo automático de alívio de pressão acionado pela
pressão estática à montante da válvula, caracterizado por uma abertura
progressiva e proporcional ao aumento de pressão acima da pressão de
abertura. Usada para fluídos incompressíveis (líquidos).
Válvula de Segurança e Alivio: Dispositivo automático de alívio de pressão
adequado para trabalhar como válvula de segurança ou válvula de alívio,
dependendo da aplicação desejada. Pode operar com gás/vapor e líquido
simultaneamente.
Posicionador: define-se como posicionador, o dispositivo que transmite pressão de
carga para o atuador, permitindo posicionar a haste da válvula no valor exato
determinado pelo sinal de controle. Um posicionador opera adequadamente quando
o seu tempo de resposta somado ao tempo de posicionamento da válvula é muito
mais rápido que o tempo de atuação requerido pelo processo.
Calibração a Frio: Calibração feita com a válvula em bancada.
Calibração a Quente: Calibração feita com a válvula no processo, onde se faz a
elevação da pressão lentamente até o ponto de abertura da válvula e através de
análise comparativa com a pressão de processo faz-se ou não o seu ajuste.
Calibração a On-Line: Calibração feita com a válvula no processo, onde é instalado
um dispositivo que simula a pressão de abertura na mola e através de análise

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comparativa entre pressão de processo e a pressão aplicada pelo dispositivo, obtém-

se então o valor de ajuste.
Estanqueidade: Vazamento máximo admissível para as válvulas sob determinadas
condições.
Válvula Piloto Operada: Dispositivo em que a válvula principal de alívio de pressão
está combinada e é controlada por uma válvula auxiliar auto operada.
Válvula Tipo Balanceada: Válvula que incorpora um fole ou outro meio para atenuar
o efeito da contrapressão em seu desempenho.
PMTP: Pressão Máxima de trabalho Permitida.
PMTA: Pressão Máxima de Trabalho Admissível.
Pressão de Abertura (SET PRESSURE): Pressão manométrica na qual a válvula
abre em bancada de ensaio, incluindo correções para contrapressão e temperatura.
Pressão de Fechamento: Pressão de Entrada da válvula na qual o disco reassenta
sobre o bocal e não há fluxo mensurável.
Pressão Máxima de operação: Máxima pressão esperada durante operação normal
do sistema ou equipamento protegido.
Diferencial de alívio (Blow Down): Diferença entre a pressão de abertura e a de
fechamento. Expressa em porcentagem de pressão de abertura.
Sobrepressão: Aumento da pressão acima da pressão de abertura da válvula que
permite a máxima capacidade de alivio. Normalmente expressa em porcentagem da
pressão de abertura.
Acumulação: Máximo aumento de pressão acima do PMTA do sistema durante a
descarga da válvula.
Contrapressão: Pressão existente na conexão da saída da válvula. É a soma da
contrapressão superimposta e a da contrapressão desenvolvida.
Disparo (POP): Ação característica da abertura das válvulas com fluido
compressível. Esta ação é caracterizada por uma abertura instantânea e sem
progressão.
Chiado (Simmer): Escape audível ou visível do fluido entre as superfícies de
assentamento que ocorre a um valor imediatamente abaixo da pressão de disparo e
de capacidade não mensurável.
Batimento (Chatter): Situação anormal caracterizadas por aberturas e fechamentos
em rápida sucessão, podendo causar sérios danos a válvula.
Trava (GAG): Dispositivo para travamento da haste da válvula para evitar sua
abertura durante o ensaio hidrostático ou ensaio de abertura de outras válvulas em
campo.

5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

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Manual do fabricante;
Folha de dados da válvula;
PG-COR-MAN-2-001 - Padrão Gerencial Calibração de Instrumentos;
PE-COR-MAN-2-015 - Calibração de Instrumentos de Medição em Geral;
DC-COR-MAN-9-001- Matriz de Registro da Manutenção;
DC-COR-MAN-9-004 - Plano de Calibração e Ajustes.
IBP Guia N° 10: Inspeção de Válvulas de Segurança e Alívio
API 527:2020

6. DETALHAMENTO

6.1. Consultar a folha de dados e manual para verificar as especificações e

características de trabalho da Válvula de Segurança.

6.2. Equipamentos necessários

Tabela 02: Equipamentos

Equipamento Quantidade Localização OBS
Reguladora de pressão
Cronômetro 01 _ Utilizar as mesma de
Rotâmetro acordo com a faixa
Outros materiais/equipamentos de pressão a calibrar
de acordo com o manual do
fabricante

Padrão de Calibração Digital / Padrão 01 - Verificar validade do

Calibração Analógico certificado de
calibração

6.3. Informações Gerais, Segurança e Saúde:

6.3.1. Usar EPI’s básico e especifico para a tarefa, quando necessário. Fazer a leitura
da FISPC
6.3.2. Solicitar Permissão de Trabalho ao responsável pela área do equipamento.
6.3.3. Só iniciar os serviços com o instrumento, descontaminado e limpo.
6.3.4. A calibração do transmissor de pressão deverá ser efetuada na oficina de
instrumentação, ou na própria área.
6.3.6. Medir a temperatura ambiente no local da calibração, no início da mesma, e
anotar na Ficha de Calibração.

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6.4. Estrutura:
6.4.1. Estrutura de uma válvula de segurança. A figura abaixo mostra a
estrutura de uma válvula do tipo mola. Pode-se observar que contem duas
partes fixas, o castelo e o corpo e partes móveis que operam controle da
pressão.

6.5. Preparação:
6.5.1. A preparação consiste na etapa de buscar informações detalhadas sobre
a aplicação da válvula, local das instalações do processo, verificar SET de
abertura, informações da plaqueta da última calibração, checar se os dados
são coincidentes e reportar caso haja alguma anomalia.
6.5.2. Nesta etapa é necessário fotografar a válvula na entrada.
6.5.3. Ter em mãos Manual e folha de dados da válvula.

6.6. Remoção da Válvula do processo

6.6.1. Esta etapa deve ser efetuada conforme procedimento de liberação de

equipamentos com fontes de energia e produtos perigosos seguindo uma
matriz de bloqueio. É fundamental conhecer a FISPQ e seguir as
orientações contidas na APR – Analise Preliminar de Risco. Se constatado

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risco a segurança parar imediatamente a tarefa e solicitar a presença de

um técnico de segurança do trabalho.
6.6.2. Estar atento quanto às placas de segurança e chuveiros lava-olhos e
respeitá-los no local da atividade. Se for necessário, providenciar apoio
adequado.
6.6.3. Atentar a posição inicial de instalação da válvula, realizar a devida
marcação dos parafusos, porcas flanges;
6.6.4. Realizar a quebra de torque das porcas.
6.6.5. Identificar se há necessidade de corte ou substituição de alguma porca
ou parafuso e notificar a Supervisão PQS, caso necessário.
6.6.6. Caso a válvula necessite de içamento de carga, não deixar a válvula na
posição horizontal, realizar o içamento com a amarração da válvula na
vertical.
6.6.7. Ao remover a válvula instalar filme plástico nos flanges.
6.6.8. Aprisionar todos os parafusos e porcas no flange da linha envolvendo
com filme plástico e/ou alojar os parafusos em bolsa fixada em um dos
flanges da linha da válvula que foi removida.
6.7. Transporte da Válvula

6.7.1. Esta etapa consiste em movimentar a válvula do local de instalação até

o local de manutenção e vice versa.
6.7.2. Após removida a válvula, à posicionar na vertical e realizar amarração
para que a válvula não tombe e/ou durante o transporte permaneça na
vertical. Repetir esse processo quando a válvula for ser instalada.

6.8. Check List

6.8.1. Quando a válvula chegar a oficina, realizar o check list de recepção

conforme tabela abaixo:

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6.8.2. Posteriormente ao levantamento de dados, levar a válvula para o teste

em bancada.

6.9. Calibração Preliminar em Bancada de Teste

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6.9.1. Montar a válvula na bancada de testes aplicar pressão próxima à pressão

de abertura da válvula;
6.9.2. Continuar aplicando a pressão até que ocorra a abertura da válvula;
6.9.3. Se a válvula não abrir a uma pressão 1,2 vezes a pressão de abertura,
registrar e solicitar a manutenção;
6.9.4. Anotar a pressão em que a válvula abriu no registro de calibração,
posteriormente baixar a pressão, verificando se a mesma fechou e anotar
o valor de pressão em que isso ocorreu na linha ‘fechamento’;
6.9.5. Fazer o teste de estanqueidade, para verificar se não há vazamento.
6.9.6. Calcular o erro encontrado e informar no relatório se a válvula foi
aprovada ou reprovada.
6.9.7. Independente se a válvula for aprovada ou reprovada, proceder com a
abertura da válvula para manutenção preventiva e/ou corretiva.
6.10. Manutenção
6.10.1. Para desmontagem dos anéis, proceder da seguinte forma:
6.10.2. Anel Inferior: girar o anel no sentido anti-horário, contando o n° de
dentes, até ele encostar-se ao disco (obturador) anotar o n° contado;
6.10.3. Anel Superior: girar o anel no sentido horário, contando o n° de dentes,
até ele atingir o paralelismo com disco, anotar o n° contado;
6.10.4. Desmontar a válvula, verificando a posição do parafuso de ajuste de
abertura da válvula, para que após a montagem da mesma, o ajuste de
abertura não fique muito distante do valor desejado;
6.10.5. Verificar o estado do corpo da válvula a fim de localizar defeitos como:
trincas ou deformações no corpo da válvula e enviar o mesmo para
jateamento e pintura caso necessário;
6.10.6. Inspecionar os internos da válvula a fim de detectar defeitos como:
trincas, deformações ou desgaste excessivo, condições de auto
centralização do disco (obturador);
6.10.7. Verificar o estado da mola, com relação à oxidação excessiva e possíveis
pontos com trinca;
6.10.8. Inspecionar possíveis deformações na porca e parafuso de ajuste da
pressão de atuação da válvula;
6.10.9. Verificar e trocar se necessário os parafusos de fixação do capacete da
válvula;
6.10.10. Proceder com a lapidação da sede e obturador da válvula;

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6.10.11. Executar a montagem da válvula, de acordo com o observado no

primeiro e segundo parágrafo acima, e encaminhar a mesma para que seja
calibrada em bancada de teste.
6.11. Procedimento de Ajuste
6.11.1. Para ajustar a válvula, execute os passos abaixo;
6.11.2. Checar a folha de dados e verificar o set de abertura e a estanqueidade;
6.11.3. Montar a válvula na bancada de testes adequada a válvula;
6.11.4. Levemente subir a pressão até a válvula começar o chiado; anotar o
valor;
6.11.5. Despressurizar o sistema;
6.11.6. Verificar o chiado iniciou próximo do set de abertura e efetuar os devidos
ajustes;
6.11.7. Se a válvula abriu com pressão inferior à pressão desejada, deve-se
reduzir a pressão e então girar o parafuso de ajuste de tensão da mola no
sentido horário e fazer o teste novamente;
6.11.8. Se a válvula não abriu após ter atingido a pressão desejada, deve-se
reduzir a pressão e então girar o parafuso de ajuste no sentido anti-horário
e fazer o teste novamente; - Após feito o ajuste, deve-se realizar a
calibração Final.
6.12. Calibração Final em Bancada de Teste
6.12.1. Montar a válvula na bancada de testes aplicar pressão próxima à pressão
de abertura da válvula;
6.12.2. Continuar aplicando a pressão até que ocorra a abertura da válvula;
6.12.3. Se a válvula não abrir na pressão correspondente ao SETPOINT de
abertura, respeitando as diferenças calculadas de pressão e temperatura,
fazer o ajuste outra vez;
6.12.4. Até que se consiga atingir o ponto de abertura e fechamento desejado e
fazer a anotação dos valores ao lado dos campos descritos ‘abertura’ e
‘fechamento’ do Certificado de Calibração no campo de calibração final;
6.12.5. Anotar a pressão em que a válvula abriu no registro de calibração,
posteriormente baixar a pressão, verificando se a mesma fechou e anotar
o valor de pressão em que isso ocorreu na linha ‘fechamento’;
6.12.6. Fazer o teste de estanqueidade, para verificar se não há vazamento.
6.12.7. Calcular o erro encontrado e informar no relatório se a válvula foi
aprovada ou reprovada.

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6.13. Teste de Estanqueidade

6.13.1. Para fazermos o teste de estanqueidade de válvulas com sede
metal/metal, devemos primeiramente aplicar uma pressão correspondente
a 90% da pressão de abertura. Ex: se a válvula abre com 10 kgf/cm²
podemos aplicar no máximo 90% da pressão de abertura que equivale a
9kgf/cm² e com o medidor de bolhas fazer uma contagem das bolhas de ar
relacionadas ao tempo de medição de um minuto, isto verificado junto a
tabela poderemos estabelecer as condições de aceitação da válvula;
6.13.2. Aguardar o tempo determinado na Tabela de contagem de bolhas abaixo
a seguir antes de iniciar a contagem de bolhas:

6.13.3. Para uma válvula com assentamento metal-metal, a taxa de vazamento

em bolhas por minuto não deve exceder 50% do valor apropriado na tabela.

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6.13.4. Para uma válvula com assentamento metal/elastômero, não se aceita

nenhum vazamento por minuto (0 bolhas por minuto );

6.13.5. Após todos os testes um lacre deve ser inserido na válvula.

6.14. Certificado de calibração

6.14.1. O certificado de calibração deve minimamente as seguintes informações:
6.14.2. Padrão de pressão utilizado para calibração com a data de sua
calibração, número de série e fabricante.
6.14.3. Número da Ordem de Manutenção (PQS)
6.14.4. Numero do certificado
6.14.5. TAG da valvula;
6.14.6. Numero de Série de Valvula;
6.14.7. Modelo da Valvula;
6.14.8. Tipo da Valvula;
6.14.9. Dados da calibração Preliminar;
6.14.10. Dados do ajuste e erros encontrados;
6.14.11. Fotos da manutenção de antes e depois;
6.14.12. Problemas encontrados;
6.14.13. Recomendações e Observações;
6.14.14. Calibração Final.

6.15. Materiais Necessários

6.15.1. Bancada para testes em válvulas de segurança;

6.15.2. Reguladora de pressão;
6.15.3. Cronômetro padrão;
6.15.4. Garrafa de nitrogênio para geração de pressão de teste;
6.15.5. Manômetro padrão com escala adequada de acordo com a pressão a ser
calibrada a válvula;
6.15.6. Jogo de chaves para montagem da válvula na bancada de testes e ajuste
do ponto de abertura da válvula;
6.15.7. Recipiente contendo água com sabão para ser utilizado no teste de
estanque da válvula.

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6.16. Observações Importantes

6.16.1. PROBLEMAS COMUNS QUE ACONTECEM NAS VÁLVULAS:

6.16.2. Corrosão: a corrosão provoca pites nos componentes das válvulas;

6.16.3. Superfícies de Assentamento danificadas: essas superfícies devem ser
mantidas planas, polidas e centralizadas para se obter perfeita vedação;
caso contrário pode ocorrer vazamento e os danos podem ser descritos
como: corrosão; partículas estranhas; batimento; manuseio descuidado da
válvula ou de seus componentes; vazamento através das superfícies de
assentamento da válvula após a sua instalação;
6.16.4. Molas quebradas: as molas quebradas acontecem por causa das
corrosões, que podem ser: corrosão generalizada e corrosão sob tensão;
6.16.5. Ajustes inadequados: ocorre por uso de equipamentos impróprios ou falta
de conhecimento sobre os ajustes exigidos, Manômetros descalibrados são
causa frequente de ajuste inadequado;
6.16.6. Entupimento e emperramento: os sólidos do processo podem provocar
obstruções ou entupir a entrada ou saída da válvula, esses sólidos podem
ser: coques, produtos solidificados ou resíduos de manutenção que não
foram removidos;
6.16.7. Especificação incorreta de materiais;
6.16.8. Instalação inadequada: a válvula deve ser instalada no local exato para
o qual foi projetado, caso contrário perde sua finalidade;
6.16.9. Manuseio descuidado: esse manuseio pode afetar a calibração da
válvula, destruir sua estanqueidade e alterar o desempenho na bancada de
ensaio, ou provocar vazamento excessivo em operação se a válvula já foi
ensaiada. Este problema pode ocorrer: no transporte, na manutenção ou
na instalação. Utilização incorreta: é um dispositivo para segurança, nunca
pode ser utilizada para controlar a pressão de operação, se utilizada de
modo incorreto pode sofrer danos;

6.16.10. PROCEDIMENTOS PARA SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

COMUNS EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA

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7. REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E

RESPONSABILIDADE SOCIAL
Para todo trabalho deve ser levado em consideração os aspectos e perigos, bem
como, avaliados os impactos e os riscos das atividades que poderão provocar danos

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ao meio ambiente e lesões / doenças ocupacionais que possam afetar as pessoas. As

medidas de controle serão aquelas descritas no levantamento de aspectos e impactos
e perigos e danos.

8. REGISTROS
Certificados de calibração;
Etiquetas de calibração adesivas afixadas nos instrumentos.

9. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE

9.1. COORDENADOR:

Emitir e revisar este procedimento, sempre que necessário.

9.2. EXECUTANTES:

Responsáveis pelo cumprimento deste padrão. Comunicar a COORDENAÇÃO

DE EIA sempre que identificar necessidade de revisão do procedimento.

9.3. PLANEJAMENTO:

Responsáveis pelo planejamento da execução das atividades de calibração dos

instrumentos objetos deste PE, em conformidade com o PG-COR-MAN-2-001.

9.4. GERÊNCIAS DE PRODUÇÃO DE PTA/PET E DE FILAMENTOS:

Responsáveis por disponibilizar para calibração os instrumentos objetos deste

PE, em conformidade com o PG-COR-MAN-2-001.

10.ANEXOS

Não aplicável

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