Código:

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Título

E ON/OFF

Aprovador Gestor

COORDENAÇÃO COORDENAÇÃO
DE INSTRUMENTAÇÃO DE INSTRUMENTAÇÃO

DATA REVISÃO HISTÓRICO DAS REVISÕES

28/02/2014 000 Emissão Inicial

Inclusão do item 3. EPI e recomendações adicionais de SMS
09/03/2020 001
Inclusão das manutenções das válvulas ON/OFF (HCVs e ZCVs) Itens
09/08/2021 002
6.4, 6.5 e 6.6
15/07/2022 003 Alteração para adaptações da Parada

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Título

E ON/OFF

SUMÁRIO
1. OBJETIVO ............................................................................................................. 3
2. ÁREAS ENVOLVIDAS ........................................................................................... 3
3. EPIs NECESSÁRIOS PARA A ATIVIDADE ........................................................... 3
4. DEFINIÇÕES E SIGLAS ........................................................................................ 4
5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ....................................................................... 5
6. DETALHAMENTO ................................................................................................. 5
CLASSE ..................................................................................................................................... 16
VAZAMENTO MÁXIMO ............................................................................................................ 16
FLUIDO DE TESTE ..................................................................................................................... 16
Ar ............................................................................................................................................. 16
7.REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E
RESPONSABILIDADE SOCIAL ........................................................................... 22
8. REGISTROS ........................................................................................................ 22
9. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE .............................................................. 23
9.1. COORDENADOR de Manutenção Elétrica, Instrumentação e Automação: ..................... 23
9.2. INSTRUMENTISTAS Executantes: ..................................................................................... 23
9.3. PLANEJAMENTO de Manutenção:.................................................................................... 23
9.4. GERÊNCIAS de Produção de PTA/PET e de Filamentos: ................................................... 23
10.ANEXOS ............................................................................................................. 23

1. OBJETIVO

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Descrever os critérios para inspeção calibração e ajuste de válvulas de controle,

posicionadores pneumáticos, eletropneumáticos e inteligentes visando garantir a
correta confirmação metrológica do complexo PQS.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS

Manutenção Elétrica, Instrumentação e Automação

Gerência de Produção PTA/PET
Gerência de Produção Filamentos
Engenharia de Processos

3. EPIs NECESSÁRIOS PARA A ATIVIDADE

Tabela 01: EPI

Em campo Em campo Em laboratório Observação

(se aplicável)

Avaliar a luva de acordo com a

Luva X X
atividade

Capacete X

Avaliar os óculos de acordo com a

Óculos X X
área

Jaleco X X

Calça X X

Protetor
X
Auricular

Avaliar a máscara de acordo com a

Máscara X
atividade

Macacão X Proteção química ou pó

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Título

E ON/OFF

Cinto de
X
Segura

4. DEFINIÇÕES E SIGLAS
Registro de Calibração: Documento que registra e comprova a execução das
atividades de calibração e/ou ajuste.
RNCI: Relatório de não conformidade para instrumentos.
Contratada: Empresa Prestadora de Serviços de Calibração e Ajuste.
Área Envolvida: São todas as áreas de operação da PQS e (Laboratório).
Executante: Profissional treinado e autorizado para execução do serviço deste
procedimento.
Ajuste: Procedimento metrológico que consiste em ajustar um determinado
instrumento de medição e/ou ensaio a um padrão de referência da mesma natureza.
Calibração: Procedimento metrológico em que se verifica e registra a relação entre o
valor observado e o correspondente valor fornecido por um padrão de referência da
mesma natureza.
Válvula de Controle: É um dispositivo cuja finalidade é a de provocar uma
obstrução na tubulação com o objetivo de permitir maior ou menor passagem de
fluido por esta. Esta obstrução pode ser parcial ou total, manual ou automática.
Em outras palavras é todo dispositivo que através de uma parte móvel abra,
obstrua ou regule uma passagem através de uma tubulação. Seu objetivo
principal é a variação da razão do fluxo.
Posicionador: define-se como posicionador, o dispositivo que transmite pressão de
carga para o atuador, permitindo posicionar a haste da válvula no valor exato
determinado pelo sinal de controle. Um posicionador opera adequadamente quando
o seu tempo de resposta somado ao tempo de posicionamento da válvula é muito
mais rápido que o tempo de atuação requerido pelo processo.

5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Manual do fabricante;
Folha de dados da válvula;
PG-COR-MAN-2-001 - Padrão Gerencial Calibração de Instrumentos;

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PE-COR-MAN-2-015 - Calibração de Instrumentos de Medição em Geral;

DC-COR-MAN-9-001- Matriz de Registro da Manutenção;
DC-COR-MAN-9-004 - Plano de Calibração e Ajustes.

6. DETALHAMENTO

6.1. Consultar a folha de dados para verificar as especificações e características de

trabalho da válvula de controle.

6.2. Equipamentos necessários

Tabela 02: Equipamentos

Equipamento Quantidade Localização OBS

Comunicador HART 01 _ Cuidado para não

alterações da
Gerador digital
configuração da
Medidor de pressão válvula

Reguladora de pressão
01 _ Utilizar as mesma de
Cronômetro acordo com a faixa
de pressão a calibrar
Rotâmetro

Outros materiais/equipamentos
de acordo com o manual do
fabricante

Calibrador Digital 01 - Verificar validade do

certificado de
calibração

6.3. Informações Gerais, Segurança e Saúde:

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6.3.1. Usar EPI’s básico e especifico para a tarefa, quando necessário. Fazer a leitura
da FISPC
6.3.2. Solicitar Permissão de Trabalho ao responsável pela área do equipamento.
6.3.3. Só iniciar os serviços com o instrumento, descontaminado e limpo.
6.3.4. A calibração do transmissor de pressão deverá ser efetuada na oficina de
instrumentação, ou na própria área.
6.3.5. Verificar o estado físico dos transmissores de pressão, como vidro, corpo,
ponteiro, visor, célula de pressão, manifold, cabos, terminais elétricos, oring de
vedação, providenciando o reparo e/ou substituição quando necessário.
6.3.6. Medir a temperatura ambiente no local da calibração, no início da mesma, e
anotar na Ficha de Calibração (Anexo I deste procedimento).
6.4. Etapas para Manutenção da Válvula de Controle:
6.4.1. Manutenção Preventiva (Remoção da Linha / Limpeza / Testes / Pintura
/ Reinstalação)
6.4.2. Remover válvula da linha na área industrial;
6.4.3. Identificação e inspeção visual com registro fotográfico;
6.4.4. Efetuar limpeza manual da válvula descontaminada e do atuador
pneumático;
6.4.5. Realizar testes em bancada, em caso de aprovação, chamar a PQS para
decidir se a válvula será aberta para manutenção preventiva ou não. Em
caso de reprovação nos testes a válvula deverá ser aberta para correção
caso tenhamos as juntas do corpo.
6.4.6. Efetuar teste de pressão referente vedação de sede e estanqueidade;
6.4.7. Pintura conforme normas vigentes;
6.4.8. Reinstalação/torqueamento da válvula na linha da área industrial;
6.4.9. Efetuar Loop Test.
6.4.10. Manutenção Corretiva 1 (Remoção da Linha / Manutenção /
Reinstalação)
6.4.11. Remover válvula da linha na área industrial;
6.4.12. Identificar, inspecionar visualmente e efetuar registro fotográfico;
6.4.13. Efetuar Teste de calibração e acionamento antes da desmontagem da
válvula;
6.4.14. Desmontar válvula, limpar componentes e inspecionar;
6.4.15. Limpeza geral do corpo, caso necessário

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6.4.16. Inspeção e relatório de serviços dos componentes;

6.4.17. Lapidação da sede e obturador para ajustagem de faces de contato;
6.4.18. Lapidação da contra-vedação da haste;
6.4.19. Substituição de porcas e parafusos de aço carbono e baixa liga, caso
necessário; (material fornecido pela PQS)
6.4.20. Substituição da bucha, caso necessário; (material fornecido pela PQS)
6.4.21. Substituição dos anéis de vedação do corpo, caso necessário; (material
fornecido pela PQS)
6.4.22. Substituição de gaxetas; (material fornecido pela PQS)
6.4.23. Manutenção de todos os itens da instrumentação da válvula;
6.4.24. Montagem de componentes e teste operacional;
6.4.25. Teste de pressão conforme normas vigentes;
6.4.26. Pintura conforme normas vigentes;
6.4.27. Instalação de Plaqueta de identificação e emissão de certificado de
qualidade;
6.4.28. Recuperação de tubing da válvula;
6.4.29. Reinstalação/torqueamento da válvula na linha da área industrial;
6.4.30. Efetuar Loop Test.
6.4.31. Manutenção Corretiva 2 (Remoção da Linha / Manutenção /Pequenos
Reparos com solda e/ou usinagem/ Reinstalação)
6.4.32. Remover válvula da linha na área industrial;
6.4.33. Identificar, inspecionar visual e efetuar registro fotográfico;
6.4.34. Efetuar Teste de calibração e acionamento antes da desmontagem da
válvula;
6.4.35. Desmontar válvula, limpar componentes e inspecionar;
6.4.36. Limpeza geral do corpo, caso necessário;
6.4.37. Inspeção e relatório de serviços dos componentes;
6.4.38. Lapidação da sede e obturador para ajustagem de faces de contato;
6.4.39. Lapidação da contra-vedação da haste;
6.4.40. Substituição de porcas e parafusos de aço carbono e baixa liga, caso
necessário; (material fornecido pela PQS)
6.4.41. Substituição da bucha, caso necessário; (material fornecido pela PQS)

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E ON/OFF

6.4.42. Substituição dos anéis de vedação do corpo, caso necessário; (material

fornecido pela PQS)
6.4.43. Pequenos reparos com solda e/ou usinagem de componentes da válvula;
6.4.44. Pequenos reparos com solda e/ou usinagem de componentes do
atuador;
6.4.45. Substituição de gaxetas; (material fornecido pela PQS)
6.4.46. Montagem de componentes e teste operacional;
6.4.47. Teste de pressão conforme normas vigentes;
6.4.48. Pintura conforme normas vigentes;
6.4.49. Instalação de Plaqueta de identificação e emissão de certificado de
qualidade;
6.4.50. Recuperação de tubing da válvula;
6.4.51. Reinstalação/torqueamento da válvula na linha da área industrial;
6.4.52. Efetuar Loop Test.
6.4.53. Manutenção Corretiva 3 (Remoção da Linha / Manutenção /Fabricação
de componentes / Reinstalação)
6.4.54. Remover válvula da linha na área industrial;
6.4.55. Identificar, inspecionar visual e efetuar registro fotográfico;
6.4.56. Efetuar Teste de calibração e acionamento antes da desmontagem da
válvula;
6.4.57. Desmontar válvula, limpar componentes e inspecionar;
6.4.58. Limpeza geral do corpo, caso necessário;
6.4.59. Inspeção e relatório de serviços dos componentes;
6.4.60. Lapidação da sede e obturador para ajustagem de faces de contato;
6.4.61. Lapidação da contra-vedação da haste;
6.4.62. Substituição de porcas e parafusos de aço carbono e baixa liga, caso
necessário; (material fornecido pela PQS)
6.4.63. Substituição da bucha, caso necessário; (material fornecido pela PQS)
6.4.64. Substituição dos anéis de vedação do corpo, caso necessário; (material
fornecido pela PQS)
6.4.65. Fabricação de componentes da válvula (Material fornecido pela PQS )
6.4.66. Fabricação de componentes do atuador (Material fornecido pela PQS )
6.4.67. Pequenos reparos com solda e/ou usinagem de componentes da válvula;

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E ON/OFF

6.4.68. Pequenos reparos com solda e/ou usinagem de componentes do

atuador;
6.4.69. Substituição de gaxetas; (material fornecido pela PQS)
6.4.70. Montagem de componentes e teste operacional;
6.4.71. Teste de pressão conforme normas vigentes;
6.4.72. Pintura conforme normas vigentes;
6.4.73. Instalação de Plaqueta de identificação e emissão de certificado de
qualidade;
6.4.74. Recuperação de tubing da válvula;
6.4.75. Reinstalação/torqueamento da válvula na linha da área industrial;
6.4.76. Efetuar Loop Test.
6.4.77. Observação: O fornecimento dos componentes específicos da válvula
e/ou do atuador será de responsabilidade da PQS (Ex. diafragma, kits
interno de vedação, obturador, outros), mas a Contratante poderá solicitar
a Contratada aquisição de item em regime emergencial a ser pago dentro
do contrato.
6.4.78. Revestimentos metálico como cromagem de componentes serão
medidos de acordo item da planilha de PPU quando necessário.
6.5. Calibração:
6.4.1. Buscar informações detalhadas sobre a aplicação da válvula nas instalações do
processo, quando estas forem necessárias para a execução deste procedimento.
Quando a válvula possuir componentes com recursos de acesso e comunicação
digitais para configuração, parametrização, calibração ou ajuste, os mesmos devem
ser utilizados de acordo com o manual do fabricante. Se a válvula possuir os recursos
mencionados no item anterior, certificar-se de que ela esteja configurada e
parametrizada para a aplicação correspondente no processo. A configuração,
parametrização, teste e ajuste do posicionador ocorrerá em conjunto com a válvula em
que o mesmo for operar no processo.
6.4.2. Sempre que possível fotografar a válvula na entrada, durante o processo e ao
final quando a mesma estiver pronta.

6.5. Remoção da Válvula de controle do processo

6.5.1. Esta etapa deve ser efetuada conforme procedimento de liberação de
equipamentos com fontes de energia e produtos perigosos seguindo uma matriz de
bloqueio. Fazer leitura da FISPQ e seguir as orientações contidas na APR – Analise
Preliminar de Risco. Se constatado risco a segurança parar imediatamente a tarefa e
solicitar a presença de um técnico de segurança do trabalho.

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E ON/OFF

6.5.2. Estar atento quanto às placas de segurança e chuveiros lava-olhos e respeitá-

los no local da atividade. Se for necessário, providenciar apoio adequado.

6.6. Ajuste:
6.6.1. Se a válvula possuir limitadores mecânicos de abertura e/ou fechamento
(BATENTES), registrar a posição encontrada e remove-los temporariamente para
iniciar os testes com o curso completo da válvula. Após a conclusão da manutenção,
recompor os batentes conforme FD atualizadas ou posição encontrada.
6.6.2. Verificar qual a característica de abertura da válvula, conforme descrito abaixo.
Se a característica da válvula for “linear”, o sinal gerado será proporcional à indicação
de abertura. Se a característica da válvula for “igual porcentagem”, a Indicação de
abertura da válvula será dada pela tabela do manual do fabricante. De acordo com o
fabricante da válvula, a forma construtiva dos internos desta pode variar e, em
consequência, a curva de abertura pode ter variações.

Após a verificação de característica da válvula.

1º. Conectar a válvula a ser inspecionada e os equipamentos necessários;

2º. Alimentar os equipamentos;
3º. Registrar os valores correspondentes a 0%, 20%, 40%, 60%, 80% e 100%
da faixa de atuação da válvula (4 a 20 mA, 3 a 15 psi, etc.) ou os valores
estabelecidos pela FD no sentido ascendente. Caso seja válvula ON/OFF fazer
somente teste de abertura e fechamento. Verificar se o movimento é continuo e
com velocidade uniforme em todo o curso;
4º. Efetuar a leitura e registrar os valores indicados pelo indicador de posição
de abertura, planilha de Calibração e Teste de Válvulas de Controle;
5º. Gerar os valores correspondentes a 100%, 80%, 60%, 40%, 20% e 0% da
faixa de atuação da válvula (4 a 20 mA, 3 a 15 psi, etc.), onde se aplica ou os
valores estabelecidos pela FD no sentido descendente. Verificar se o movimento
é continuo e com velocidade uniforme em todo o curso;
6º. Efetuar a leitura e registrar os valores indicados pelo indicador de posição
de abertura, planilha de Calibração e Teste de Válvulas de Controle;
7º. Realizar um segundo ciclo de teste ou mais conforme for estabelecido pelo
cliente;
8º. Verificar se as indicações de válvula aberta e fechada estão corretas no
indicador de abertura;
9º. Testar o alinhamento do atuador, gerando valores correspondentes a 0%,
20%, 40%, 60%, 80% e 100% da faixa de atuação do atuador (3 a 15 psi, 16 a
60 psi, etc.) no sentido ascendente e descendente ou os valores estabelecidos

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Título

E ON/OFF

pela FD. Verificar se o movimento é continuo, linear e com velocidade uniforme

em todo o curso;
10º. Registrar a faixa do atuador e o resultado do teste de aprovado ou
reprovado, na planilha de Calibração e Teste de Válvulas de Controle;
11º. Testar vazamentos de gaxetas e juntas do corpo, aplicando uma pressão
correspondente a pressão de trabalho. Com o auxilio de espuma observar se
existe vazamento. Não é permitido vazamento;
12º. Registrar o resultado do teste se aprovado ou reprovado, na planilha de
Calibração e Teste de Válvulas de Controle;
13º. Fechar a válvula para a execução do teste de estanqueidade;
14º. Instalar na montante (entrada) da válvula o dispositivo para medir o
vazamento, de acordo com a tabela 05;
15º. Aplicar o fluido de teste na entrada especificada do corpo da válvula na
pressão indicada na tabela 03. Desligar a alimentação dos equipamentos.

6.7. Remoção do Posicionador ou indicador de posição

6.7.1. Caso a válvula não tenha posicionador, prossiga a partir do item 5.8 deste
procedimento. Recomenda-se a utilização do manual do fabricante durante o
processo de desmontagem da válvula, avaliando os detalhes construtivos:
1º. Marcar e identificar as partes que serão desmontadas;
2°. Fixar a válvula em um suporte;
3°. Desacoplar o braço de atuação do posicionador da haste da válvula;
4°. Desconectar as ligações do posicionador com a válvula de controle e a
5°. Reguladora;
6°. Remover a válvula reguladora;
7°. Soltar os parafusos de fixação do posicionador e removê-lo.

6.8. Remoção do Atuador

1°. Marcar e identificar as partes que serão desmontadas;

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Título

E ON/OFF

2°.Estando a válvula fechada recomenda-se colocar um sinal direto no atuador

para abri-la ± 10% para evitar atrito entre a sede e o obturador;
3°. Desacoplar a haste do atuador da haste do obturador;
4°. Soltar o anel de aperto do preme-gaxeta;
5°. Soltar a porca de fixação do atuador ao castelo;
6°. Retirar plaqueta de identificação do curso da válvula;
7°. Retirar o atuador do castelo da válvula.

6.9. Remoção do Castelo e do obturador do corpo da válvula

1°. Soltar as porcas de fixação do castelo do corpo da válvula;

2°. Remover o castelo;
3°. Retirar a junta de vedação;
4°. Retirar as gaxetas e o anel de lubrificação localizado no castelo;
5°. Remover o obturador.

6.10. Remoção da sede

1°. Remover a sede com ferramentas apropriadas;

2°. Remover a junta de vedação da sede.

6.12. Desmontar o Atuador

1°. Fixar o atuador em um suporte;

2°. Aliviar a pressão da mola do atuador pelo parafuso de regulagem e/ou com
dispositivo apropriado (barra roscada);
3°. Retirar a tampa superior do atuador;

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Título

E ON/OFF

4°. Sacar os internos como conjunto do diafragma, mola, prato, êmbolo, haste, etc.;
5°. Retirar o parafuso de regulagem.

6.13. Inspeção das partes desmontadas

1°. Fotografar os internos e os detalhes de montagens;

2°. Definir as peças que serão usinadas;
3°. Definir as peças que serão substituídas;
4°. Definir as peças que serão manutenidas;
5°. Definir as gaxetas e juntas internas a serem utilizadas.

6.14. Manutenção

6.14.1. As substituições das peças serão realizadas conforme manual do

fabricante.

6.14.2. As lapidações serão feitas com Carborundum e/ou pastas diamantadas,

dependendo da classe de vedação da válvula.

6.15 Montagem dos internos (Trim) no Corpo da Válvula:

Observação: Recomenda-se a utilização do manual do fabricante durante o
processo de montagem da válvula, avaliando os detalhes construtivos.

1°. Suportar o corpo da válvula adequadamente, observando os critérios de

segurança e qualidade;
2°. Instalar a sede no corpo da válvula, utilizando a junta apropriada;
3°. Instalar o castelo ao corpo;
4°. Realizar o engaxetamento, utilizando a gaxeta adequada ao processo;

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Título

E ON/OFF

5°. Executar o pré-teste de estanqueidade. Caso necessário, lapidar ou usinar sede e

obturador novamente.

6.16. Montagem do Atuador

1°. Montar haste do atuador, prato e diafragma do atuador;

2°. Montar as molas, juntamente com os componentes da 1° parte, na tampa inferior
do atuador. Observar a condição de falha da válvula;
3°. Montar a tampa superior do atuador, apertando os parafusos de forma cruzada;
4°. Testar a vedação do atuador aplicando uma pressão de ar 20% maior que a faixa
da mola citada na plaqueta de dados da válvula. Observar a pressão contida no
interior do atuador, durante 5 minutos, que deve permanecer no mesmo valor
inicial;
5°. Acoplar o atuador ao castelo da válvula. (Seguir as marcações iniciais). Se a
válvula for ar para abrir, é necessário retrair completamente a haste do atuador;
6°. Instalar o atuador no castelo da válvula e aperte a porca trava. O conjunto deve
ficar alinhado e firme;
7°. Acoplar a haste do obturador na haste do atuador. Não girar o obturador contra a
sede, pois poderá ocorrer dano.

6.17. Ajuste do curso do Atuador (Alinhamento do Atuador)

1°. Conectar a válvula a um manômetro de teste e a uma reguladora de ar;

2°. Abrir lentamente a reguladora e observar no manômetro de teste o valor no qual a
haste do diafragma inicia o movimento;
3°. Regular a tensão da mola para que o movimento inicie de acordo com a pressão
estipulada na plaqueta da válvula;
4°. Colocar a escala de curso na posição indicada pela plaqueta de identificação do
atuador;
5°. Ajustar o início da escala de curso ao nível de partida do indicador de curso;
6°. Aplicar pressão no atuador, verificando a correspondência entre o manômetro de
teste e a indicação na escala de curso.

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Título

E ON/OFF

6.18. Instalação do posicionador ou indicador de posição na válvula

1°. Montar o posicionador na válvula, conforme as marcações feitas anteriormente;

2°. Aplicar um sinal pneumático no atuador, posicionando-o a 50% do seu curso;
3°. Acoplar a haste de realimentação do posicionador na haste do atuador,
posicionando-a em 50% do seu curso de movimento;
4°. Refazer as interligações pneumáticas entre o posicionador e a válvula;
5°. Realizar um teste de estanqueidade para verificar se o obturador está encostando-se à
sede.

6.19. Teste de Estanqueidade

Os parâmetros de teste e critérios de aceitação estão conforme limites

estabelecidos nas tabelas abaixo:

Tabela 03: Vazamento máximo permissível

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Título

E ON/OFF

FLUIDO PRESSÃO
VAZAMENTO DIFERENCIAL
CLASSE DE DE ENSAIO (Δ
MÁXIMO
TESTE psi)

50 psi ou máxima
0,5% do CV pressão
II nominal da AR diferencial de
válvula operação, sendo
válida a menor

50 psi ou máxima
0,1% do CV pressão
III nominal da Ar diferencial de
válvula operação, sendo
válida a menor

50 psi ou máxima
0,01% do CV pressão
IV nominal da Ar diferencial de
válvula operação, sendo
válida a menor.

Em ml/min:
0,0005 x Δ Máxima pressão
Ppsi x ∅ diferencial em
orifício (pol) serviço, sendo a
V Água
Em ml/h: mínima a ser
considerada = 100
1,18 x 10ˉ³ x Δ psi
psi x ∅ sede
(mm)

50 psi ou máxima
pressão
VI Ver Tabela 2 Ar diferencial
nominal, sendo
válida a menor.

Tabela 04: Vazamento máximo permissível para válvula classe VI.

Diâmetro nominal da sede

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Título

E ON/OFF

Milímetros (mm) Polegadas ml/min bolhas/

(pol) min
25 1 0,15 1

38 1,5 0,3 2

51 2 0,5 3
64 2,5 0,6 4

76 3 0,9 6
102 4 1,7 11

152 5 4,0 27
203 8 6,75 45

Não havendo informações sobre a classe de vedação das válvulas, adotar

a tabela abaixo para identificação da classe de vedação.

Tabela 05: Classes de Vedação

SEDE TIPO DE NATUREZA CLASSE
VEDAÇÃO DOS
CONTATOS

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Título

E ON/OFF

Sede Dupla -- -- II

c/ pistão de anel metal /metal II

de vedação
Sede Simples c/ anéis de metal /metal IV
vedação extra
ou outros meios
de selagem

Balanceada c/ metal /metal V

vedação
excepcional

Assentamento O´ring ou similar VI

macio

Tabela 06: Tabela prática para cálculo do vazamento máximo permissível.

CLASSE VAZAMENTO MÁXIMO EM SCFH

II 7,989 x CV
III 1,997 x CV
IV 0,199 x CV
CLASSE VAZAMENTO MÁXIMO EM Nl/min

II 3,575 x CV
III 0,893 x CV
IV 0,089 x CV
CLASSE VAZAMENTO MÁXIMO EM Nl/h

II 214,5 x CV
III 53,63 x CV
IV 5,363 x CV
Observação: CV – coeficiente de vazão

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Título

E ON/OFF

6.20. Procedimento

Conectar a válvula a ser testada e os equipamentos necessários, conforme

descrito abaixo:

1°. Alimentar os equipamentos;

2°. Fechar a válvula para a execução do teste;
3°. Instalar na montante (entrada) da válvula o dispositivo para medir o
vazamento, de acordo com a tabela 05.

Tabela 05: Dispositivos para medição de vazão

CLASSE DE
DISPOSITIVO
VAZAMENTO
II, III, IV Medidor de vazão
V Medidor de vazão ou béquer graduado em ml
Tubo de 5/16” imerso 1/2” em água limpa, na posição
VI
vertical.

5°. Aplicar o fluido de teste na entrada especificada do corpo da válvula na

pressão indicada na tabela 1.
6°. Efetuar a medição do vazamento e registrar na planilha do instrumento em
teste.
7°. Avaliar o instrumento em teste de acordo com os limites estabelecidos na
tabela 4. Para vazamentos superiores a esses limites, executar o procedimento
de manutenção item 5.14.

6.21. Calibração

Observação: Se a válvula possuir limitadores mecânicos de abertura e/ou

fechamento (BATENTES), registrar a posição encontrada e remove-los
temporariamente para iniciar os testes com o curso completo da válvula. Após a
conclusão da manutenção, recompor os batentes conforme FD atualizadas ou
posição encontrada.

Restricted Internal Use

 Código:

Revisão: 3

Título

E ON/OFF

• Se a característica da válvula for “linear”, o sinal gerado será proporcional à

indicação de abertura.

• Se a característica da válvula for “igual porcentagem”, a Indicação de abertura

da válvula será dada pela tabela 06.

• De acordo com o fabricante da válvula, a forma construtiva dos internos desta

pode variar e, em consequência, a curva de abertura pode ter variações.

Tabela 06: Indicação de Abertura da Válvula para Características Igual

Percentual.
Indicação de Abertura da válvula
Sinal de Entrada
Rangeabilidade 100
0% 25% 50% 75% Tipo de Válvulas
%
5:1 100
0% 30% 45% 67% Diafragma
%
15:1 100
0% 13% 26% 51% Borboleta 60°
%
100 Globo angular e corpo
30:1 0% 8% 18% 43%
% bipartido
50:1 100 Globo sede simples e
0% 5% 14% 38%
% dupla
100:1 100 Esfera plena e borboleta
0% 3% 10% 32%
% 90°
100:1 12,5 100
0% 25% 50% Camflex II
% %

6.22. Ajuste

6.22.1. Ajuste para válvulas com posicionador eletropneumático e/ou

pneumático.

1°. Gerar o valor de sinal correspondente a 0% da faixa de atuação da

válvula.
2°. Atuar no ajuste de zero para obter a abertura correspondente.
3°. Gerar o valor de sinal correspondente a 100% da faixa de atuação da
válvula.

Restricted Internal Use

 Código:

Revisão: 3

Título

E ON/OFF

4°. Atuar no ajuste de faixa para obter a abertura correspondente.

5°. Repetir a 2° e 4° partes para obter o melhor ajuste para a válvula.
6°. Realizar o teste de estanqueidade da válvula conforme descrito no item
5.19.

6.22.2. Ajuste para válvulas com posicionador inteligente

1º. Para esta etapa será necessária uma interface de comunicação

(programador hart, laptop, chave magnética...) de acordo com o manual do
fabricante.
2º. Verificar se o posicionador e a realimentação de posição (efeito hall,
potenciômetro...) estão corretamente instalados e conectados à válvula, de
acordo com o manual do fabricante.
3º. Verificar se o posicionador está configurado com com os parâmetros da
válvula (tipo, tamanho, ação, condição de segurança, característica...).
4º. Iniciar a auto calibração da válvula, de acordo com o manual do fabricante.
O tempo da auto calibração pode variar de fabricante para fabricante.
5º. Realizar o teste final da válvula conforme descrito neste procedimento.

6.22.3. Calibração final

Comparar as incertezas encontradas com o valor do campo "PRECISÃO”

do Registro de Calibração. Se a incerteza calculada estiver dentro da precisão,
passar para o próximo sub-item, caso contrário efetuar a manutenção do
instrumento.

6.23. Critérios de Aceitação da Calibração:

A calibração é considerada conforme, quando os valores lidos estiverem
dentro dos limites estabelecidos da precisão do manual do fabricante do
instrumento.

6.24. Certificado de Calibração:

Após a calibração, os dados são transferidos para o Certificado de
Calibração que é devidamente preenchido e arquivado em pastas de forma
eletrônica.

6.25. Não conformidades:

Restricted Internal Use

 Código:

Revisão: 3

Título

E ON/OFF

Se após o ajustes e calibração final os instrumentos do sistema não atenderem

aos critérios de aceitação, deverá ser seguido o item 5.1.6 do PG-COR-MAN-2-001.

6.26. Reinstalação da Válvula de Controle no Processo

Esta etapa deve ser efetuada conforme procedimento de liberação de

equipamentos com fontes de energia e produtos perigosos seguindo uma matriz
de bloqueio.

Se a válvula possuir limitadores mecânicos de abertura e/ou fechamento

(BATENTES), registrar no certificado de calibração. Após a conclusão da
manutenção, recompor os batentes conforme FD atualizadas ou posição
encontrada. Se for necessário, providenciar apoio adequado.

7.REQUISITOS DE SAÚDE, SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E

RESPONSABILIDADE SOCIAL
Para todo trabalho deve ser levado em consideração os aspectos e perigos, bem
como, avaliados os impactos e os riscos das atividades que poderão provocar danos
ao meio ambiente e lesões / doenças ocupacionais que possam afetar as pessoas. As
medidas de controle serão aquelas descritas no levantamento de aspectos e impactos
e perigos e danos.

8. REGISTROS
Certificados de calibração;
Etiquetas de calibração adesivas afixadas nos instrumentos.

9. AUTORIDADE E RESPONSABILIDADE

9.1. COORDENADOR DE MANUTENÇÃO ELÉTRICA, INSTRUMENTAÇÃO E

AUTOMAÇÃO:

Emitir e revisar este procedimento, sempre que necessário.

Restricted Internal Use

 Código:

Revisão: 3

Título

E ON/OFF

9.2. INSTRUMENTISTAS EXECUTANTES:

Responsáveis pelo cumprimento deste padrão. Comunicar a COORDENAÇÃO

DE EIA sempre que identificar necessidade de revisão do procedimento.

9.3. PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO:

Responsáveis pelo planejamento da execução das atividades de calibração dos

instrumentos objetos deste PE, em conformidade com o PG-COR-MAN-2-001.

9.4. GERÊNCIAS DE PRODUÇÃO DE PTA/PET E DE FILAMENTOS:

Responsáveis por disponibilizar para calibração os instrumentos objetos deste

PE, em conformidade com o PG-COR-MAN-2-001.

10.ANEXOS

Não aplicável

Restricted Internal Use