TCC Formatado Stela Juliana

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
CAMPUS TUCURUÍ
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

QUENTE E FRIO
JULIANA AMORIM BARBOSA

STELLA MARES SANTOS DE MEDEIROS
Tucuruí - PA
2016

QUENTE E FRIO
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

Faculdade de Engenharia Mecânica do Campus de
Tucuruí, como parte dos requisitos para obtenção
do título de Engenheiro Mecânico.
Orientador:
Prof. Me. Jessé Luís Padilha
Tucuruí - PA
2016
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
CAMPUS TUCURUÍ
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA

QUENTE E FRIO

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

Faculdade de Engenharia Mecânica do Campus de
Tucuruí, como parte dos requisitos para obtenção
do título de Engenheiro Mecânico.
BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________
Orientador: Prof. Me. Jessé Luís Padilha
FEM/CAMTUC/UFPA
_______________________________________________
Membro Interno: Prof. Me. Ronaldo Moura
FEM/CAMTUC/UFPA
_______________________________________________
Membro Interno: Prof. Me. Wassim Raja El Banna
FEM/CAMTUC/UFPA
Conceito__________
Tucuruí, 08 de Dezembro de 2016.

Dedicatória
Agradecimentos
RESUMO

QUENTE E FRIO
RESUMO: Este trabalho apresenta o desenvolvimento e a construção de uma bancada didática

para observar os ciclo reverso (Frio e Quente). Para auxiliar no processo de aprendizado e
treinamento dos alunos Faculdade de Engenharia Mecânica da UFPA Camtuc, através da
demonstração do funcionamento bem como na compreensão dos fenômenos físicos envolvidos
no sistema de refrigeração, do mesmo. Para isso foi necessário a aquisição de uma split
(9.000Btus), além de matérias e componentes para a confecção da mesma, posteriormente
foram realizados testes para o cálculo do Coeficiente de Performance COP para validação da
mesma.
Palavras chave: Bancada didática, Ciclo reverso, Refrigeração.

ABSTRACT

QUENTE E FRIO
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SÍMBOLOS
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO
O ciclo de refrigeração é um processo onde, em um circuito fechado, o fluido

refrigerante consiga sucessivamente transformar-se em líquido e vapor, absorvendo calor pela
evaporação e rejeitando calor pela condensação (JUNIOR,2003).
Segundo Stoeker e Jabardo (2002), a área de refrigeração e ar condicionado tem várias
aplicações, embora que cada uma possua seu campo especifico de atuação. A aplicação mais
disseminada da refrigeração é sem dúvida o ar condicionado, embora outras áreas, por exemplo,
a refrigeração industrial, no processamento e conservação de alimentos e remoção de calor em
produtos as indústrias químicas, possuem equipamentos indispensáveis á refrigeração.
O sistema de ar condicionado apresenta outras aplicações distintas. O ar condicionado
de conforto é definido como o passo de condicionamento, assim ajusta-se a temperatura do
ambiente, umidade, pureza e distribuição de ar no sentido de promover o conforto térmico aos
usuários do ambiente. (STOECKER e JABARDO, 2002)
Em regiões onde a temperatura se mantém elevada durante o ano inteiro, empresas,
restaurantes, bares, enfim todos os estabelecimentos instalam sistemas de resfrigeração, a fim
de levarem conforto aos seus clientes. Já nas regiões que existe uma grande variação de
temperatura e nas que são baixas constantemente , não é diferente, o sistema mais utilizado é o
quente/frio, que é um sistema de refrigeração, que tanto refrigera como aquece,o ciclo de
aquecimento funciona da mesma forma que o de refrigeração, a diferença é que existe uma
válvula reversora que muda o caminho que o gás vai percorrer. Ao invés de ir primeiro para o
condensador como no ciclo frio, o gás vai primeiro para o evaporador. Com isso, o condensador
e a evaporadora trocam de papel.
1.1 OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GERAL
Desenvolver uma bancada didática para auxiliar no processo de aprendizado e

treinamento dos alunos da UFPA Camtuc, na qual se fará analise de pressões e do
comportamento térmico do fluido refrigerante dentro de um ciclo reverso, e assim
consequentemente facilitando o aprendizado dos mesmos.
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Dimensionar e construir uma bancada didática que possibilite:
• Demonstrar o funcionamento do ciclo de refrigeração reverso (quente e frio).

• Mensurar com auxilio de manômetros e termômetros, as pressões de alta e baixa no
sistema.
• Descrever as etapas do funcionamento do sistema ciclo reverso, e comparar as
medições realizadas.
• Poder Calcular o COP do Sistema.
2 REFERENCIAL TEÓRICO
2.1 DESENVOLVIMENTO HISTÓRICO

Desde a pré-história, o homem tem a necessidade, ou a vontade de obter formas de
resfriamento que façam com que alimentos ou outras substâncias alcancem temperaturas
inferiores às do ambiente. Registros anteriores a 2.000 A.C indicam que os efeitos exercidos
por baixas temperaturas sobre a preservação de alimentos já eram conhecidos. (PORTAL DA
REFRIGERAÇÃO, S/D)
Alguns países de clima frio tinham o costume de conservar os alimentos com a utilização
da neve. Sendo muito utilizado antes e após do início da produção artificial de gelo. As primeiras
geladeiras que utilizavam gelo natural surgiram no início do século XIX, sendo basicamente
constituídas de placa de cortiça no formato de uma caixa vertical, como na Figura 1. Dentro era
constituída por várias divisórias, onde na parte superior colocavam-se os blocos de gelo natural,
logo na parte inferior eram depositados os alimentos a serem conservados. A fusão do gelo absorvia
parte do calor dos alimentos e reduzia, de forma considerável, a temperatura no interior da geladeira.
(SOUZA E JUNIOR, 2014)
Figura 1: Primeiras geladeiras que utilizavam gelo natural
Fonte: Souza (2014)
Só em 1918 é que apareceu o primeiro refrigerador automático, movido a

eletricidade, e que foi fabricado pela Kelvinator Company, dos Estados Unidos. A partir
de 1920, a evolução foi tremenda, com uma produção sempre crescente de refrigeradores
mecânicos. (PORTAL DA REFRIGERAÇÃO, S/D)
2.2 TRANSFERÊNCIA DE CALOR
Segundo Bejan (1996) a transferência de calor é a energia transferida de um corpo para

outro, devido à diferença de temperatura existente entre eles. O corpo de maior temperatura
transfere o calor para o de menor temperatura, até que haja equivalência de temperatura entre
eles, ou seja, um equilíbrio térmico.
Há três mecanismos conhecidos para transferência de calor: radiação, condução e
convecção (Figura 2).
Figura 2: Radiação, condução e convecção.
Fonte: Crestani (2013)
Para Kreith e Bohn (1977), a condução é um processo pelo qual o calor flui de uma
região de temperatura mais alta para outra de temperatura mais baixa, dentro de um meio sólido,
liquido ou gasoso, ou entre meios diferentes em contato físico direto. Dessa forma, pode-se
dizer que a transmissão de calor por condução ocorre quando dois ou mais corpos, com
temperaturas diferentes encontram-se encostadas uma a outra, onde ocorre a agitação de
moléculas, a partir da energia do corpo de 6 temperatura mais elevada, para o de mais baixa,
fazendo com que a energia cinética das moléculas do corpo de baixa temperatura se eleve.
O processo de convecção, para Braga Filho (2004), são processos que envolvem a
transferência de calor entre uma superfície sólida e um fluído, líquido ou gás. Nesse processo,
a matéria aquecida se desloca, havendo assim, transporte de matéria. Em líquidos, onde existe
grande mobilidade das partículas aquecidas, devido ao contato direto com a superfície sólida,
as partículas tendem a se deslocar para locais de temperaturas mais baixas, ocasionado
transferência de energia de uma posição para outra, o que caracteriza a transmissão de calor por
convecção.
A radiação é definida como sendo um processo pelo qual o calor é transmitido de um
corpo a alta temperatura para um de menor temperatura quando os mesmos estão separados no
espaço, ainda que entre eles, exista vácuo (KREITH e BOHN, 1977). Dessa forma, não é
necessário que exista contato físico entre os corpos para que a energia em forma de calor seja
transmitida entre eles, sendo denominado de calor radiante e é feita sob forma de ondas
eletromagnéticas.
2.3 TERMODINÂMICA
Em termos gerais, a termodinâmica é a relação entre calor trocado e trabalho realizado

em um determinado sistema, onde as variações de temperatura, pressão e volume serão
responsáveis pelas transformações ocorridas.
Termodinâmica é a ciência que trata o calor, do trabalho e daquelas propriedades das

substâncias relacionadas ao calor e ao trabalho. O calor é definido como sendo a forma de
transferência de energia através da fronteira de um sistema, numa dada temperatura para outro
sistema ou meio, com temperatura inferior, em virtude da diferença entre as temperaturas dos
dois sistemas. (CRESTANI, 2013)
2.3.3 1ª Lei da Termodinâmica
Chama-se de 1ª Lei da Termodinâmica, o princípio da conservação de energia,

aplicada à termodinâmica, o que torna possível prever o comportamento de um
sistema gasoso ao sofrer uma transformação termodinâmica. Para se aplicar a primeira
lei da termodinâmica, é necessário primeiro estabelecer o conceito de sistema
termodinâmico. Assim, o sistema termodinâmico consiste em uma quantidade de
matéria (massa), ou região, para a qual a atenção está voltada. Demarca-se um sistema
termodinâmico em função daquilo que se deseja analisar, e tudo aquilo que se situa
fora do sistema termodinâmico é chamado meio ou vizinhança. (PIRANI, 2007)
O sistema termodinâmico é delimitado através de suas fronteiras, as quais podem ser

móveis, fixas, reais ou imaginárias. O sistema pode ainda ser classificado em sistema fechado,
como ilustra a Figura 3(a), correspondendo a uma região onde não ocorre fluxo de massa através
de suas fronteiras (tem massa fixa), e sistema aberto como mostra a figura 3(b), que corresponde
a uma região onde ocorre fluxo de massa através de suas fronteiras, sendo também conhecido
por volume de controle. (PIRANI, 2007)
Figura 3: (a) Sistema fechado, (b)Sistema aberto.
Fonte: Pirani(2007)
2.4 DEFINIÇÕES FUNDAMENTAIS

2.4.1 Propriedades termodinâmicas
São características macroscópicas de um sistema, como: volume, massa, temperatura,

pressão etc. (PIRANI, 2007)
2.4.2 Estado termodinâmico
Pode ser entendido como sendo a condição em que se encontra a substância, sendo
caracterizado pelas suas propriedades. (PIRANI, 2007)
2.4.3 Processo
É uma mudança de estado de um sistema. O processo representa qualquer mudança nas
propriedades da substância. Uma descrição de uma processo típico envolve a especificações
dos estados de equilíbrio inicial e final. (SOUZA E JUNIOR, 2014)
2.4.4 Ciclo
É um processo, ou mais especificamente uma série de processos, onde o estado inicial
e o estado final do sistema (substância) coincidem. (PIRANI, 2007)
2.4.5 Substância pura

É qualquer substância que tenha composição química invariável e homogênea. Ela pode
existir em mais de uma fase (sólida, líquida e gasosa), mas a sua composição química é a mesma
em qualquer das fases. (PIRANI, 2007)
2.4.6 Temperatura de saturação
A temperatura à qual um fluido mudará da fase líquida para a fase de vapor ou,
reciprocamente, da fase de vapor para fase líquida, é chamada de temperatura de saturação. Um
líquido à temperatura de saturação é chamado de vapor saturado. (DOSSAT, 2004).
2.4.7 Líquido saturado
Se uma substância se encontra como líquido à temperatura e pressão de saturação, diz-

se que ela está no estado de líquido saturado. (PIRANI, 2007)
2.4.8 Líquido sub-resfriado
Se, depois da condensação, o liquido resultante é resfriado de modo que sua temperatura
seja reduzida abaixo da temperatura de saturação, o liquido é chamado sub-resfriado.
(DOSSAT, 2004).
2.4.9 Vapor saturado
Se uma substância se encontra completamente como vapor na temperatura de saturação,

é chamada de “vapor saturado”, e neste caso o título é igual a 1 ou 100%, pois a massa total
(mt) é igual à massa de vapor (mv). (SOUZA E JUNIOR, 2014)
2.4.10 Vapor superaquecido
Quando o vapor está a uma temperatura maior que a temperatura de saturação é

chamada “vapor superaquecido”. A pressão e a temperatura do vapor superaquecido
são propriedades independentes, e neste caso, a temperatura pode ser aumentada para
uma pressão constante. Em verdade, as substâncias que chamamos de gases são
vapores altamente superaquecidos. (PIRANI, 2007)
2.4.11 Título
Quando uma substância se encontra parte líquida e parte vapor, na temperatura de

saturação (isto ocorre, em particular, nos sistemas de refrigeração, no condensador e
no evaporador), a relação entre a massa de vapor e a massa total, isto é, massa de
líquido mais a massa de vapor, são chamadas de título (x), expressa pela eq. (1).
(PIRANI, 2007)
𝑚𝑣 𝑚𝑣
𝑋 = 𝑚 −𝑚 = (1)
𝑙 𝑣 𝑚𝑡
Onde:
𝑋= Título
𝑚𝑣 = Massa de vapor
𝑚𝑙 = Massa de líquido
𝑚𝑡 = Massa total (líquido + vapor)
2.4.12 Energia Interna
É a energia que a matéria possui devido ao movimento e/ou forças intermoleculares.

Segundo (PIRANI, 2007), esta forma de energia pode ser decomposta em duas partes:
• Energia cinética interna ⇒ relacionada à velocidade das moléculas;
• Energia potencial interna ⇒ relacionada às forças de atração entre as moléculas.
2.4.13 Entalpia (𝒉)
Entalpia é a quantidade de energia contida em uma determinada substância que sofre

reação, com ela calcula-se o calor de um sistema, é a forma mais usada de expressar
o conteúdo calorífico de um componente em uma reação química. A variação da
Entalpia está na diferença entre a entalpia dos produtos e a dos reagentes, sendo assim,
o calor de uma reação corresponde ao calor liberado ou absorvido em uma reação.
(SOUZA, 2010)
2.4.14 Entropia (𝒔)

Esta propriedade termodinâmica é representada segundo alguns autores, como uma
medida da desordem molecular da substância ou, segundo outros, a medida da
probabilidade de ocorrência de um dado estado da substância. Cada propriedade de
uma substância, em um dado estado, tem somente um valor finito. Essa propriedade
sempre tem o mesmo valor para um estado dado, independentemente de como foi
atingido tal estado. (PIRANI, 2007)
2.5 REFRIGERAÇÃO
Segundo Miller (1929) “A refrigeração é o processo de remoção de calor de onde ele

não é desejado”. O calor é removido do ar ambiente para estabelecer o conforto humano. Ainda
para Miller (1929) durante a refrigeração, o calor indesejado é transferido mecanicamente para
uma área onde não seja prejudicial.
É preciso entender também que a refrigeração está ligada à remoção do calor de um

corpo, transferindo-o para outro. Nesse processo, o calor sempre flui do objeto ou substância
com temperatura mais alta para aquele que tem temperatura mais baixa. (CLUBE DE
REFRIGERAÇÃO, 2013).
Costa (1982) define refrigeração como sendo a retirada de calor de um corpo, onde
pode-se fazer as seguintes distinções: ƒ
• Arrefecimento: redução da temperatura de um corpo até a temperatura ambiente.
• Resfriamento: redução da temperatura de um corpo da temperatura ambiente até a
temperatura de congelamento (0°C).
• Congelamento: redução da temperatura de um corpo aquém da sua temperatura de
congelamento.
2.5.1 Componentes do sistema de refrigeração
Um sistema de refrigeração tem sua variação principalmente em função dos

componentes que compõem o sistema (projeto, desempenho dos componentes,
dimensionamento, etc), e dos regimes de trabalho do sistema (GARCIA,1997). A seguir,
apresenta-se os principais componentes que fazem parte do sistema de refrigeração e suas
definições.
2.5.1.1 Compressor
Segundo Silva (2005), o compressor é um dos principais componentes do sistema de

refrigeração. Sua função é aumentar a pressão do fluído refrigerante e promover a circulação
desse fluido no sistema. Este autor define os principais tipos de 13 compressores utilizados,
sendo que principais são: alternativo, centrífugo, parafusos, palhetas e scroll.
A escolha do tipo de compressor depende, essencialmente, da capacidade da instalação,

que pode ser dividida, em termos de temperatura de vaporização e do fluido frigorífico utilizado
em: pequena capacidade, média capacidade e grande capacidade (COSTA, 1982). Na Figura 4,
têm-se exemplos de modelos de compressores de refrigeração existentes no mercado.
Figura 4:Modelos de compressores para refrigeração.
Fonte: Clube da refrigeração (2013)
2.5.1.2 Evaporador
Costa (1982) define evaporadores como sendo os dispositivos das instalações de

refrigeração onde o calor é retirado do meio. Nessa fase, o fluido refrigerante sofre uma
mudança de estado, saindo da fase liquida para a gasosa. Esse processo de retirada de calor
pode ser realizado diretamente pelo fluido frigorífero ou indiretamente, por meio de fluidos
intermediários, normalmente água ou salmoura. Os evaporadores também são conhecidos
como: serpentina de resfriamento, resfriador da umidade, serpentina de congelamento,
congelador, etc.
Existem vários tipos de evaporadores, conforme a Figura 5, onde são classificados

conforme o método utilizado para controlar o refrigerante e sua interface com o meio a ser
refrigerado (evaporadores de expansão seca, inundados, de tubo liso, do tipo tubo com aletas
(estáticos e forçados) Roll-Bond).
Figura 5: Evaporadores

2.5.1.3 Condensador
O condensador tem a finalidade de esfriar e condensar o vapor superaquecido

proveniente da compressão, nas instalações de refrigeração mecânica por meio de vapores
(CRESTANI, 2013). Esse processo é realizado transferindo-se o calor do fluido aquecido para
o meio, usando para isso uma fonte de resfriamento, que pode ser a água, ar ou até mesmo ar e
água em contato, conforme exemplos de condensadores da Figura 6. Quando o condensador
transfere uma quantidade de ar menor do que a necessária, eleva-se a pressão de descarga, sendo
ela a causa principal de falha em compressores.
O processo de transmissão de calor em um condensador é verificado em três fases

distintas: de superaquecimento; condensação; sub-resfriamento (COSTA,1982).
Figura 6: Condensadores
2.5.1.4 Válvula de expansão
Conforme Costa (1982) as válvulas de expansão são componentes utilizadas nos

sistemas de refrigeração mecânicos por meio de vapores, onde provocam a expansão do fluido
frigorífero liquefeito, desde a pressão de condensação até a pressão de vaporização do ciclo.
Sua principal característica é a capacidade de controlar a quantidade de refrigerante que penetra
no evaporador e a alimentação de reservatórios de líquidos a baixa pressão. Na Figura 7, pode-
se observar exemplos de modelos de válvulas de expansão utilizados em sistemas de
refrigeração.
Figura 7: Válvulas de expansão
Fonte: Polipartes (2013)
2.5.1.5 Tubulações
As tubulações ou mangueiras de refrigeração são componentes comuns em instalações

frigoríficas que apresentam como função principal o transporte do refrigerante entre
os distintos componentes do sistema. Esse transporte do refrigerante normalmente
ocorre em condições variadas e está diretamente relacionado ao estado do
equipamento e de seus componentes, assim como, do estado do próprio refrigerante
(STOECKER e JABARDO, 2002).
Outro fator considerável é quanto à seleção correta de mangueiras, tubulações e das

conexões que fazem parte do sistema, pois as mesmas devem ser compatíveis com o
fluido refrigerante que será usado. Além disso, o material empregado para confecção
das mesmas deve suportar as pressões e as temperaturas de trabalho na qual o sistema
estará exposto. O dimensionamento das mangueiras e das tubulações não necessitam
serem calculadas, uma vez que sua função básica é transportar o refrigerante entre os
distintos componentes da instalação, devendo assim, atender as necessidades do
sistema, limitando ao máximo as perdas de carga (PARKER, 1999).
Na Figura 8, visualizam-se modelos de tubulações e conexões aplicados em sistemas de

refrigeração.
Figura 8: Tubulações e conexões

2.5.1.6 Fluido refrigerante
Segundo Ferraz e Gomes (2008) os fluídos refrigerantes têm como principal função
absorver calor de uma substância do ambiente a ser resfriado. Normalmente, os fluidos
existentes no mercado não atendem todas as necessidades e propriedades desejáveis, pois para
determinados aplicações podem ou não, ser considerados ideais. O ideal, conforme o autor, é
que atendam o maior número de qualidades relativas a um determinado fim ou aplicação.
Os fluidos refrigerantes com qualidade comprovada, em sua maioria, caracterizam-se

por possuírem propriedades como:
• Anticorrosivos;
• Baixo volume específico, exigindo menor trabalho do compressor;
• Condensação a pressões moderadas;
• Não ser tóxico e inflamável;
• Permitir evaporação acima da pressão atmosférica, etc.
Vários são os tipos de fluidos refrigerantes disponíveis no mercado, dependendo de suas

composições e aplicações. Entre eles podemos citar o R-134a, que caracteriza-se por ser um
refrigerante que substitui o CFC -12 em sistemas automotivos e sistemas de refrigeração
industriais, não sendo agressivo a camada de ozônio (FERRAZ e GOMES, 2008).
2.5.1.7 Motor elétrico
Os motores elétricos são máquinas de trabalho que convertem energia elétrica em

energia mecânica de rotação. São considerados os mais utilizados de todos os tipos de
motores existentes, apresentando grandes 17 vantagens, como: baixo custo de
manutenção, fácil manuseio e transporte, apresentam bom desempenho e rendimento,
além de serem movidos por energia elétrica. Basicamente, seu principio de
funcionamento é a partir da interação entre campos eletromagnéticos, onde há forças
mecânicas conduzindo a corrente elétrica em um determinado campo magnético.
(WEG, 2013)
Ainda conforme Weg (2013), basicamente, os motores elétricos são classificados em:
• Motores de corrente contínua;

• Motores de corrente alternada;
• Motores especiais.
Para um bom aproveitamento e desempenho dos motores elétricos, alguns cuidados são
necessários, tanto na sua instalação, quanto na manutenção:
• Devem ser instalados em locais de fácil acesso para inspeção e manutenção;

• Sua fixação deve ser em local plano, isento de vibrações;
• Deve haver um perfeito alinhamento com a máquina acionada;
• Deve haver inspeções regulares, quanto a lubrificação dos rolamentos, níveis de
isolamento, desgaste e elevação da temperatura.
Na Figura 9, têm-se exemplos de motores elétricos, em vista externa e vista em corte,

ilustrando os componentes internos.
Figura 9: Motores elétricos

2.5.2 Instrumentação
Soisson (2002) define instrumentos, como sendo ferramentas indispensáveis utilizadas

para estabelecer e manter os padrões de qualidade, sendo usadas para controlar as variáveis em
um processo ou sistema a fim de alcançar as especificações do produto. Eles podem ser de
vários tipos e segmentos. Na sequência, serão abordados os principais instrumentos utilizados
no processo de refrigeração, sendo eles:
2.5.2.1 Temperatura
Para Soisson (2002), a temperatura é uma medida industrial importante, sendo exigida
em locais que a aplicação de calor ou frio é necessária para o controle de operações ou processos
de fabricação. Sua aplicação indica se é necessário um simples visualizador ou um controlador
de temperatura. Normalmente, para esses casos, são indicados termômetros, que podem ou não
ser usados com registradores e dispositivos de controle. Atualmente, vários são os tipos de
termômetros disponíveis no mercado, conforme mostra a Figura 10, variando sua aplicabilidade
e função. Os tipos mais usuais são: termômetro bimetálico; termômetro de gás; termômetro de
infravermelho; termômetro de máxima; termômetro de mínima e termômetro de mercúrio.
Figura 10: Tipos de termômetros
2.5.2.2 Pressão
Medições de pressão são consideradas uma das mais importantes realizadas na indústria,
principalmente em processos contínuos, como em indústrias químicas e de fabricação
(CRESTANI, 2013). Para o autor, o número de instrumentos usados para a medição de pressão,
é o maior comparado a outros tipos de instrumentos. A pressão, que é uma força exercida sobre
uma determinada área, pode ser aplicada em apenas um ponto de uma superfície qualquer, ou
distribuída sobre a mesma. Podem ser representadas pelas unidades de: psi, bar, atmosfera,
Pascal, etc. Essas medidas de pressão podem ser de valores considerados baixos (vácuo) até
milhares 19 de toneladas. Para isso, se destacam os manômetros, que podem ser observados na
Figura 11, como sendo os instrumentos que realizam essas medições.
Figura 11: Manômetros
Fonte: Souza e Junior (2014)

2.6 DIAGRAMA DE MOLLIER
O diagrama é construído com a ordenada pressão absoluta (p) e como abcissa a
entalpia (h), este modelo é mais frequente nos fluídos frigoríficos, pois nessa estrutura
é mais adequado à representação do ciclo termodinâmico de refrigeração. Chamamos
estes diagramas de Diagrama de Mollier. Na Figura 12, está representado este
diagrama, onde mostra os elementos essenciais, como pressão-entalpia (p-h) para o
refrigerante 22. As características gerais de tais diagramas são as mesmas para todas
as substâncias puras. (PIRANI, 2007)
Figura 12: Diagrama de mollier
Fonte: Pirani (2007)
Esses diagramas são utilizados para representar a relação entre as propriedades

termodinâmicas, também possibilitam a visualização dos processos que ocorrem em cada parte
do sistema. (MARTINELLI, 2008)
No diagrama de Mollier, podemos destacar três regiões características, que são:
• A região à esquerda linha de líquido saturado (X=0) é chamada de região de líquido
sub-resfriado.
• A região compreendida entre as linhas de líquido saturado (X=0) e vapor saturado
(X=1), é chamada de região de vapor úmido ou região de líquido mais vapor.
• A região à direita da linha de vapor saturado (X=1), chamada de região de vapor
superaquecido.
2.7 CICLOS DE REFRIGERAÇÃO POR COMPRESSÃO DE VAPOR

Junior (2003) define ciclo de refrigeração, como sendo o processo onde, em um circuito
fechado, o fluído refrigerante consiga sucessivamente transformar-se em líquido e vapor,
absorvendo calor pela evaporação e rejeitando calor pela condensação.
2.7.1 Ciclo teórico de refrigeração por compressão de vapor
Um ciclo térmico real qualquer deveria ter para comparação o ciclo de CARNOT, por
ser este o ciclo de maior rendimento térmico possível. Entretanto, dado as
peculiaridades do ciclo de refrigeração por compressão de vapor, define-se um outro
ciclo que é chamado de ciclo teórico, no qual os processos são mais próximos aos do
ciclo real e, portanto, torna-se mais fácil comparar o ciclo real com este ciclo teórico
(existem vários ciclos termodinâmicos ideais, diferentes do ciclo de Carnot, como o
ciclo ideal de Rankine, dos sistemas de potência a vapor, o ciclo padrão ar Otto, para
os motores de combustão interna a gasolina e álcool, o ciclo padrão ar Brayton, das
turbinas a gás,etc). Este ciclo teórico ideal é aquele que terá melhor performance
operando nas mesmas condições do ciclo real. (PIRANI, 2007)
Para Stoecker e Jabardo (2002), o estudo dos ciclos termodinâmicos envolve um

procedimento para obtenção de refrigeração de modo contínuo. Este procedimento consiste em
fazer com que o fluído refrigerante passe por uma série de processos e retorne ao seu estado
inicial.
A Figura 13 seguir mostra um esquema básico de um sistema de refrigeração por

compressão de vapor com seus principais componentes e o seu respectivo ciclo teórico
construído sobre um diagram de Mollier, no plano P-h.
Figura 13: Sistema de refrigeração por compressão de vapor
Fonte: Souza (2014)

Para os autores Stoecker e Jabardo (2002), o ciclo de refrigeração é composto por quatro
transformações, conforme descrito abaixo:
• Compressão: 1-2 Compressão isentrópica, na qual o vapor saturado ou superaquecido
passa da pressão P1, para a pressão P2, até a pressão de condensação. ƒ
• Condensação: 2-3 Passando pelo condensador, o vapor superaquecido, proveniente da
compressão, é resfriado isobaricamente até a temperatura de saturação, sendo
condensado isobárica-isotermicamente, perdendo calor à pressão constante. ƒ
• Expansão: 3-4 Neste processo, ocorre a expansão isoentálpica do vapor condensado até
a pressão de evaporação, passando da pressão P2 para a pressão P1.
• Evaporação: 4-1 Passando pelo evaporador, o líquido refrigerante evapora até o estado
de vapor saturado a pressão constante, retirando calor do meio a refrigerar.
Na Figura a seguir, podem-se visualizar as quatro transformações que ocorrem com o

refrigerante durante o ciclo de refrigeração.
Figura 14:transformações que ocorrem com o refrigerante durante o ciclo de refrigeração
Fonte: Cestani (2013)
2.8 CICLO REVERSO
O ciclo reverso está presente nos aparelhos que tem o poder de aquecimento, também
conhecido como quente e frio.
O condicionador de ar tem como seu principal objetivo deixar ambientes em

temperaturas agradáveis criando uma sensação de conforto térmico (aquecendo ou
refrigerando) ou até mesmo em determinados ambientes em que o seu uso é indispensáveis
como por exemplo: CDP, Laboratórios, Hospitais, etc. (PORTAL DA REFRIGERAÇÃO, S/D)
2.8.1 Ar condicionado tipo split
O ar condicionado split possui evaporador e condensador separados e interligados

através de tubulações de cobre que nos permite uma grande distância entre as unidades e
flexibilidade de instalação, assim proporcionando menor nível de ruído e uma melhor
distribuição do ar devido a grande área de insuflamento do ar, tornando-se mais econômico.
Existem variações de split que tem suas funcionalidades similares ao descrito acima.
Os modelos comercias conhecidos são: Multi-split, split piso teto, split built-in (embutido), split
teto quadrado, split cassete, etc. São modelos splits com configurações diferentes.
2.8.2 Principiode funcionamento
O principio de funcionamento dos condicionadores de ar, nada mais é do que a troca de

temperatura do ambiente, através da passagem do ar pela serpentina do evaporador que por
contato sofre queda ou aumento de temperatura, dependendo do ciclo utilizado, baixando a
umidade relativa do ar. (CLUBE DA REFRIGERAÇÃO, 2013)
2.8.2.1 Operação de refrigeração
Para Junior, (2013) no caso da operação de refrigeração o gás sai do compressor em alta
pressão e alta temperatura. No caminho que percorre no condensador ele perde calor e continua
perdendo no “elemento de expansão” (tubo capilar e filtro secador). No evaporador, o gás já
chega frio, pronto para refrigerar o ambiente interno e carregando o calor para o ambiente
externo. A figura a seguir ilustra o ciclo de refrigeração
Figura 15: Operação de refrigeração
Fonte: Junior (2013)
2.8.2.2 Operação de aquecimento

Para operação de aquecimento o princípio é o mesmo. A diferença é que existe uma
válvula reversora que muda o caminho que o gás vai percorrer. Ao invés de ir primeiro
para o condensador como no ciclo frio, o gás vai primeiro para o evaporador. Com
isso, o condensador e a evaporadora trocam de papel. Tudo funciona da mesma forma,
só que inversa. Quem fica quente é o evaporador (ambiente interno) e o condensador
fica frio (ambiente externo). (JUNIOR, 2013)
Na figura a seguir mostra o ciclo de aquecimento.
Figura 16: Operação de aqueciemento
Fonte: Junior (2013)
2.8.3 Válvula reversora
A válvula reversora em um sistema de ar condicionado tem a função de fazer as

mudanças do ciclo refrigeração/aquecimento. Na Figura 18 pode-se observar a válvula
reversora.
Figura 17: Válvula reversora
Fonte: Martinelli (2013)
A mesma se comporta da seguinte forma:
• O tubo isolado, ou seja, o que se encontra sozinho é o tubo que vem do compressor da
linha de descarga do tubo de alta. Do outro lado da válvula têm-se três tubos, sendo o
central sempre o tubo da linha de aspiração ou linha de sucção.
• Os tubos que ficam do lado do tubo central, são os que vão para o evaporador ou
compressor dependendo do ciclo que estará funcionando sendo eles refrigeração ou
aquecimento.
• No corpo da válvula existe um pino aonde vai um solenoide e este solenoide é quem
puxa o pino ou cursor para o interior da válvula ocasionando assim a mudança do ciclo
3 METODOLOGIA
Este trabalho foi dividido em: construção, custos e analise experimental.
3.1 CONSTRUÇÃO DA BANCADA

Para construção da bancada o trabalho foi dividido em: Materias, Maquinas,
Ferramentas e Montagem.
3.1.1 Materiais
Os materias usados na construção da bancada estão listados e descritos respectivamente

na Tabela 1.
Tabela 1. Materiais usados na construção da bancada

DESCRIÇÃO FUNÇÃO QTD UND IMAGEM
Split 9000btuSistema de 1
refrigeração
Chapa de aço Sustentação 1
dos
componentes
da bancada
Metalon Estrutura da
Bancada
Manometro de Medição na 1
Alta região de alta
pressão
Manometro de Medição na 1
Baixa região de baixa
pressão
Termometro Medir 4
temperatura
Niple Utilizado para
fazer a
implantação
dos
manometros no
sistema e fazer
ligações entre
as tubulações
Valvula de
serviço
Abraçadera Fixar os
componetes
Tubo de Cobre União dos
componentes
para passagem
do fluído
refrigerante
Fonte: Autoria própria
3.1.2 Máquinas
Uma furadeira (Figura...), foi usada para abrir furos, com a finalidade de fixação de
componetes.
Figura 18: Furadeira
Uma bomba de vácuo (Figura 20) usado para a criação de um vacuo a fim de mover
líquidos e outros materiais antes da aplicação do fluido refrigerante.
Figura 19: Bomba de vácuo
3.1.3 Ferramentas
Como ferramentas, foi utilizado chaves de boca (Figura 21) de varios tamanhos, para
apertar parafusos utilizados para fixar alguns componentes na bancada.
Figura 20: Chave de boca
Um alicate universal, utilizado para cortar fios e ajudar a segurar com firmeza algumas
superfícies.
Figura 21: Alicate universal
Chave Allen, com função de ser introduzida em parafusos para girá-lo, apertando-o,
afrouxando-o ou ajustando-o.
Figura 22: Chave allen
Chave phillips, foi utilizada para apertar e afrouxar parafuxos do tipo fenda cruzada.
Figura 23: Chave phillips
Ferramenta para corte e flangeamento de tubulação, foi utilizado para cortar as

tubulações de cobre.
Figura 24: Ferramenta de corte e flangeamento de tubulação
Usou Serra-copo e Brocas (para metal) para furar a estrutura metalica e assim facilitar
o suporte dos equipamentos de refrigeração e medições.
Figura 25: Brocas e serra-copo
Usou-se o nível para medir e observar se havia alguma inclinação, antes de fixar a
unidade evaporadora na estrutura metalica
Figura 26: Nível
Manifold
Figura 27: Monifold
Chave de boca regulavel

Figura 28: Chave de boca regulável
O Morsa, serviu para auxiliar no aperto dos T’s nas tubulações
Figura 29: Morsa
3.1.4 Montagem
A montagem da bancada de refrigeração aconteceu em tres momentos: construção da

estrutura metálica (1); implantação dos componetes na estrutura (2); instrumentação (3).
Figura 30: Montagem da bancada

3.1.4.1 Estrutura metálica
A estrutura metálica tem como principal função a sustentação e a locomoção da bancada

de refrigeração. Ela foi construida com chapas de aço ..., barras metalicas de metalon e rodinhas
para facilitar a locomoção. A união dessa estrutura foi realizada em uma serralheria.
IMAGEM
3.1.4.2 Implantação do componentes
O primeiro passo consistiu na furação da estrutura metálica para suporte da evaporadora,

saídas dos sensores de temperatura e para os manometros, utilizando uma serra-copos e brocas
acoplados em um furadeira.
Em seguida o suporte e a evaporadora foram fixados na parte superior da bancada, e a
condensadora na parte inferior. Com os principais componetes em posição na bancada, a ligação
elétrica entre as duas foi feita utilizando cabos específicos para as fases bivolt, neutro e válvula
solenoide (válvula da reversão); além da fixação de um disjuntor na lateral da bancada e sua
ligação com o cabo de alimentação da bancada, o dijuntor foi fixado com o auxilio de araldite.
IMAGEM
O proximo passo consistiu na preparação (conexão dos adaptadores e flanges) das

tubulações de cobre de 1/4, 3/8 e 5/16 polegadas; na conexão de monometros na tubulação da
saída do compressor, localizado na condensadora e na saída da evaporadora (para medição de
alta e baixa pressão, respectivamente); além da fixação dos sensores de temperatura com a ajuda
de silicone nos pontos especificos das tubulações.
IMAGEM
3.1.4.3 Instrumentação
Para uma melhor visualização e comprovação dos fenomenos, foram utilizados na

bancada os instrumentos de medições, sendo que as posições mudam de acordo com o ciclo.
A seguir é possivel observar o posicionamento dos sensores de mediçoes de pressão e

temperatura pra o ciclo frio:
• Manometro de Alta
O monometro de alta, com medição de até 3500kPa (500 psi). Foi instalado na saída do
compressor, por ser um dos pontos de maior pressão do sistema.
• Manometro de Baixa
O monometro de baixa, com medição de até 2400 kPa (350 psi). Foi instalado na saída
do evaporador, por ser um dos pontos de menor pressão.
• Termômetros
Com faixa de medição de temperatura de -50°C á 110°C, instalados da seguinte maneira

(Figura ...):
1- Saída do Compressor
2- Saída do Condensador
3- Entrada do Evaporador
4- Saída do Evaporador
Posicionamento dos sensores de mediçoes de pressão e temperatura pra o ciclo quente:
• Manometro de Alta
O monometro de alta, com medição de até 3500kPa (500 psi). Continuou na saída do
compressor, por ser um dos pontos de maior pressão do sistema tanto no sistema frio quanto no
quente.
• Termômetros
Com faixa de medição de temperatura de -50°C á 110°C, instalados da seguinte maneira

(Figura ...):
1- Saída do Compressor
2- Saída do Condensador
3- Entrada do Evaporador
4- Saída do Evaporador
3.2 CUSTO
A Tabela 2 apresenta o custo detalhado do valor gasto para a construção da bancada.
DESCRIÇÃO QUANTIDADE UNIDADE VALOR TOTAL

(R$)
Split 9000btu 1 Pç’s 1100,00
Manometro de alta 1 Pç’s
Manometro de 1 Pç’s
baixa
Metalon
Chapa de aço
Termometros 4
Tubo de cobre ¼
Tubo de cobre 3/8
Tubo de cobre 5/16
Niple
Araudite
Silicone
Anilha Bronze 2 Pç’s 0,84
Gás refrigerante R-
22
Abraçadeiras
Redutora femea
3.3 EXPERIMENTO
3.3.1 Ciclo Frio
Inicialmente o sistema foi posto em funcionamento na temperatura minima de 16°C,

após 40 minutos, tempo médio para entabilizar o experimento fez-se a leitura dos valores de
temperatura com auxilio dos termometros e das pressões de alta e de baixa com auxilio dos
manometros. Após o ensaio a bancada foi desligada e aguardou-se 40 minutos até qu e
ocorresse a estabilização das temperaturas com o ambiente, em seguida o sistema foi posto
novamente em funcionamento agora para uma temperatura de 20°C, após 40 minutos, tempo
médio para estabilizar o experimento fez-se a leitura dos valores de temperatura com auxilio
dos termometros e das pressões de alta e de baixa com auxilio dos manometros. Após o ensaio
a bancada foi desligada e aguardou-se 40 minutos até que ocorresse a estabilização das
temperaturas com o ambiente, seguiu-se fazendo um novo experimento agora com a
temperatura de 24°C, novamente foi utilizado o tempo de 40 minutos para estabilizar a bancada
e assim fazer as leituras da pressões de alta e baixa e temperaturas, para uma melhor
confiabilidade dos resultados foram realizadas tres repetições para cada temperatura.
Todos os testes foram realizados dentro de uma sala fechada e sem climatização, para
assim minimizar a influencia dos meios Externos.
3.3.2 Ciclo quente
Inicialmente o sistema foi posto em funcionamento na temperatura maxima de 31°C,

após 40 minutos, tempo médio para entabilizar o experimento, fez-se a leitura dos valores das
temperaturas com auxilio dos termometros e da pressão de alta com auxilio do manometro.
Após o ensaio a bancada foi desligada e aguardou-se 40 minutos até que ocorresse a
estabilização das temperaturas com o ambiente, em seguida o sistema foi posto novamente em
funcionamento agora para uma temperatura de 29°C, após 40 minutos, tempo médio para
estabilizar o experimento fez-se a leitura dos valores de temperatura com auxilio dos
termometros e da pressão de alta com auxilio do manometro. Após o ensaio a bancada foi
desligada e aguardou-se 40 minutos até que ocorresse a estabilização das temperaturas com o
ambiente, seguiu-se fazendo um novo experimento agora com a temperatura de 27°C,
novamente foi utilizado o tempo de 40 minutos para estabilizar a bancada e assim fazer as
leituras da pressão de alta e das temperaturas, para uma melhor confiabilidade dos resultados
foram realizadas tres repetições para cada temperatura.
Todos os testes foram realizados dentro de uma sala fechada e sem climatização, para
assim minimizar a influencia dosmeios internos.
3.4 VALIDAÇÃO DA BANCADA
Na refrigeração, inúmeros cálculos são necessários para obter-se um bom

dimensionamento dos componentes e eficiências satisfatórias do sistema, evitando ao máximo
as perdas durante seus ciclos. Portanto, para validar a bancada é de suma importância se
encontrar a Vazão mássica, a capacidade Frigorífica, encontrada no trocador de calor de baixa
pressão também conhecido como Evaporador, Calor rejeitado no trocador de calor de alta
pressão também conhecido como condensador e a eficiência do ciclo, também conhecido como
coeficiente de performance (COP.)
3.4.1 Vazão Mássica

É a quantidade em massa de um fluído que escoa através da seção transversal da
tubulação em determinado tempo, sendo representada pela equação:
𝑊̇
𝑚̇𝑓 = (ℎ (2)
𝑒𝑐𝑑 −ℎ𝑒𝑐𝑝 )
Onde:
𝑚̇𝑓 = Vazão Mássica
𝑊̇ = Potência do Compressor
ℎ𝑒𝑐𝑑 = Entalpia de Entrada no Condensador
ℎ𝑒𝑐𝑝 = Entalpia de Entrada no Compressor
A potência de entrada do compressor, ou seja, a Potência do Compressor é de 830 W.
3.4.2 Capacidade Frigorífica
É a quantidade de calor, por unidade de tempo, retirada do meio que se quer resfriar,
através do Trocador de baixa pressão (evaporador) do sistema frigorífico.
𝑄̇𝑒 = 𝑚̇𝑓 (ℎ𝑒𝑐𝑝 − ℎ𝑒𝑒𝑣 ) (3)
Onde:
𝑄̇𝑒 = Capacidade Frigorífica
ℎ𝑒𝑒𝑣 = Entalpia de Entrada no Evaporador
3.4.3 Calor Rejeitado no condensador
A função do condensador é transferir calor do fluido frigorífico para o meio de

resfriamento do condensador.
𝑄̇𝑐 = 𝑚̇𝑓 (ℎ𝑒𝑐𝑑 − ℎ𝑒𝑑𝑒 ) (4)
Onde:
𝑄̇𝑐 = Calor rejeitado no Condensador

ℎ𝑒𝑑𝑒 = Entalpia de Entrada no Dispositivo de Expansão
3.4.4 Dispositivo de Expansão
No dispositivo de expansão, que pode ser de vários tipos, o processo é Isentálpico,

considerado apenas a queda de pressão.
ℎ𝑒𝑑𝑒= ℎ𝑒𝑒𝑣
Onde:
Em todo o processo considerou-se que o sistema opera em regime permanente,

desprezando-se as variações de energia cinética e potencial, pela primeira lei da termodinâmica.
3.4.5 Coeficiente de performance do ciclo

O COP, é um parâmetro adimensional importante na análise das instalações frigorificas,
e mede a eficiência dos ciclos de refrigeração definido pela equação:
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑈𝑡𝑖𝑙 𝑄̇ ℎ𝑒𝑐𝑝 −ℎ𝑒𝑒𝑣

𝐶𝑂𝑃 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑊̇𝑒 = ℎ (5)
𝑐 𝑒𝑐𝑑 −ℎ𝑒𝑐𝑝
Onde:

3 RESULTADOS
4.1 PRESSÃO E TEMPERATURA
As Tabelas 3, 4 e 5 apresentam os resultados de pressão e temperatura das entradas e

saídas do evaporador, condensador e compressor, para cada faixa de temperatura escolhida
para a realização do experimento do ciclo frio.
Tabela 3. Dados de ensaio para 16°C (Ciclo frio)

Dados de ensaio para 16°C
Evaporador 1° ensaio 2° ensaio 3° ensaio Média
P(Kpa) T (°C) P (Kpa) T (°C) P (Kpa) T (°C) P(Kpa) T (°C)
Entrada 500 11 500 11 500 11 500 11
Saída 500 22,4 500 22,5 500 22,6 500 22,5
Condensador 1° ensaio 2° ensaio 3° ensaio Média

Entrada 1550 46,2 1550 46,1 1550 46,3 1550 46,2
Saída 1550 33,4 1550 33,3 1550 33,5 500 33,4
Compressor 1° ensaio 2° ensaio 3° ensaio Média

Entrada 500 22,4 500 22,5 500 22,6 500 22,5
Saída 1550 46,2 1550 46,1 1550 46,3 1550 46,2

Entrada 510 11,1 510 11 510 10,9 510 11
Saída 510 21 510 20,9 510 21,1 510 22,5

Entrada 1625 47,9 1625 47,6 1625 48 1625 47,8
Saída 1625 34,6 1625 34,7 1625 34,5 1625 34,6

Entrada 510 21 510 20,9 510 21,1 510 21
Saída 1625 47,9 1625 47,6 1625 48 1625 47,8

Entrada 505 11,3 505 10,9 505 11,2 505 11
Saída 505 21,1 505 20,8 505 21,5 505 22,5

Entrada 1600 46,8 1600 46,5 1600 47,8 1600 46,2
Saída 1600 34,3 1600 34,8 1600 35,2 1600 33,4

Entrada 505 21,1 505 22,5 505 21,5 505 21,1
Saída 1600 46,8 1600 46,5 1600 47,8 1600 47
As Tabelas 6, 7 e 8 apresentam os resultados de pressão e temperatura das entradas e

saídas do evaporador, condensador e compressor, para cada faixa de temperatura escolhida
para a realização do experimento do ciclo quente. Vale ressaltar que para o experimento do
ciclo quente, foi utilizado apenas um manômetro de alta.
Tabela 6. Dados de ensaio para 27°C (Ciclo quente)

Entrada - 25,2 - 25,5 - 25 - 25,2
Saída - 23,9 - 23,7 - 23,9 - 23,8

Entrada 2000 53,9 2000 53,8 2000 54 2000 53,9
Saída 2000 40 2000 40,1 2000 39,9 2000 40

Entrada - 23,9 - 23,7 - 23,9 - 23,8
Saída 2000 53,9 2000 53,8 2000 54 2000 53,9

Entrada - 25,4 - 25,5 - 25,6 - 25,5
Saída - 22,9 - 23 - 23,1 - 23

Entrada 2000 54 2000 53,9 2000 54,5 2000 54,1
Saída 2000 39,8 2000 40 2000 40,2 2000 40

Entrada - 22,9 - 23 - 23,1 - 23
Saída 2000 54 2000 53,9 2000 54,5 2000 54,1

Entrada - 25,9 - 26 - 26,1 - 26
Saída - 25 - 24,9 - 25,1 - 25

Entrada 2000 53,9 2000 54,1 2000 54 2000 54
Saída 2000 40 2000 40,2 2000 40,3 2000 40

Entrada - 25 - 24,9 - 25,1 - 25
Saída 2000 53,9 2000 54,1 2000 54 2000 54
Nas tabelas acima podem-se identificar os conceitos de cada componente comprovando
na prática o que ocorre em cada um.
4.2 ENTALPIA
Para encontrar as entalpias dos componentes do ciclo foi utilizado o Software CATT
(Computer-Aided Thermodynamic Tables), distribuído gratuitamente, fornece acesso a várias
tabelas termodinâmicas encontradas no livro do Van Wylen (1995). Este software pode ser
utilizado para consulta de propriedades termodinâmicas que são apresentadas na forma de
gráficos e planilhas que podem ser transferidas para o Excel. As tabelas contidas neste programa
são da água (líquido e vapor), fluidos refrigerantes e criogênicos, ar, gases considerados ideais,
tabelas de compressibilidade e psicrometria. (SOUZA, 2013).
Figura shga: tela inicial do software CATT
Através das médias obtidas nos dados de ensaio, tanto para pressão quanto para
temperatura, podem-se encontrar as entalpias de entrada e saída dos componentes. A Tabela 9
apresenta as entalpias para o ciclo frio.
Tabela 9. Entalpias (Ciclo frio)
Entalpias para 16°, 20° e 24°C
16°C 20°C 24°C
hecd= 266,41 KJ/Kg hecd=267,01 KJ/Kg hecd=266,66 KJ/Kg
hde=85,94 KJ/Kg hde=87,29 KJ/Kg hde=87,10 KJ/Kg
hev=195,52 KJ/Kg hev=195,52 KJ/Kg hev=195,43 KJ/Kg
hcp=257,04 KJ/Kg hcp=256,64 KJ/Kg hcp=256,66 KJ/Kg
A Tabela 10 mostra os resultados encontrados para as entalpias do ciclo quente.
Tabela 10. Entalpias (Ciclo quente)

Entalpias para 27°, 29° e 31°C
27°C 29°C 31°C
hecd= 264,83 KJ/Kg hecd=264,94 KJ/Kg hecd=264,94 KJ/Kg
hde=94,53KJ/Kg hde=94,53 KJ/Kg hde=94,53 KJ/Kg
hev=182,19 KJ/Kg hev=181,89 KJ/Kg hev=181,38 KJ/Kg
hcp=257,39 KJ/Kg hcp=257,17 KJ/Kg hcp=257,94 KJ/Kg
Observa-se que as entalpias não apresentaram grandes diferenças entre um teste e outro,
chegando até ser igual em alguns pontos.
4.3 CÁLCULOS
Com o auxilio do software Excel realizou-se os cálculos necessários, através das

entalpias encontradas. As Tabelas 11 e 12 apresentam os resultados dos cálculos de: Vazão
mássica, Calor Rejeitado no condensador, Capacidade Frigorifica e COP para o ciclo frio e
ciclo quente respectivamente.
Tabela 11. Resultados dos cálculos (Ciclo frio)

Resultado dos cálculos para 16°, 20° e 24°C
16°C 20°C 24°C
𝑚̇𝑓 = 0,089 kg/s 𝑚̇𝑓 = 0,080 kg/s 𝑚̇𝑓 = 0,089 kg/s
𝑄̇𝑐 =15,99 kW 𝑄̇𝑐 =14,38 kW 𝑄̇𝑐 =15,85 kW
𝑄̇𝑒 =5,45 kW 𝑄̇𝑒 =4,89 kW 𝑄̇𝑒 =5,42 kW
𝐶𝑂𝑃=6,57 𝐶𝑂𝑃=5,89 𝐶𝑂𝑃=6,53
Tabela 12. Resultados dos cálculos (Ciclo quente)
27°C 29°C 31°C
𝑚̇𝑓 = 0,112kg/s 𝑚̇𝑓 = 0,107kg/s 𝑚̇𝑓 = 0,119kg/s
𝑄̇𝑐 =18,99 kW 𝑄̇𝑐 =18,20 kW 𝑄̇𝑐 =20,21 kW
𝑄̇𝑒 =8,39 kW 𝑄̇𝑒 =8,04 kW 𝑄̇𝑒 =9,08 kW
𝐶𝑂𝑃=10,11 𝐶𝑂𝑃=9,69 𝐶𝑂𝑃=10,94
Observa-se que os valores do COP para o ciclo quente são superiores aos valores do
ciclo frio, isso acontece devido os valores de temperaturas e pressões serem maiores.
Vale Ressaltar que o coeficiente de performance é o único rendimento que pode ser
maior a um, no caso do ciclo quente para 31°C onde esse valor chega a aproximadamente 11,
podemos dizer que nosso sistema tem um rendimento de 11 vezes.
4.4 ELABORAÇÃO DO ROTEIRO
Foi elaborado um Roteiro seguindo os passos apresentados na metodologia, de maneira

pratica para auxiliar os alunos e professores nas disciplinas, que se encontra no Apêndice I
deste trabalho.
5 CONCLUSÃO
A área de refrigeração industrial possui inúmeras aplicações nos mais diversos ramos
de atuação. O presente trabalho apresenta uma explicação sucinta sobre a funcionalidade do
equipamento e do sistema, trazendo em seu interior os principais componentes do sistema e as
equações para os cálculos dos ciclos de refrigeração.
Conforme os objetivos apresentados construiu-se uma bancada para testes,

contemplando o ciclo de refrigeração e aquecimento, a partir de componentes do sistema de
refrigeração de uma Split 9000btu. Portanto, os objetivos esperados neste trabalho foram todos
atingidos, principalmente aqueles relacionados à visualização do comportamento térmico do
fluido refrigerante e das pressões do sistema, na prática.
É de suma importância que a bancada auxilie no processo de aprendizado e treinamento

dos alunos da UFPA Camtuc, na qual se fará analise de pressões e do comportamento térmico
do fluido refrigerante dentro de um ciclo reverso (quente e frio), e assim consequentemente
facilitando o aprendizado dos mesmos.
Como sugestões de futuros trabalhos, aconselha-se colocar um manômetro de baixa na

saída do dispositivo de expansão, ou seja, entrada do condensador do ciclo quente para que
possa ser visualizada a pressão de baixa do ciclo com maior precisão. Essa melhoria facilitará
ainda mais a sua aplicação.
6 REFERÊNCIAS
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BRAGA FILHO, W. Transmissão de calor. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004.
COSTA, E. C. D. Refrigeração. 3ª Edição. São Paulo: Blucher, 1982.
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Ciclos de Refrigeração. 2013. Trabalho de Conclusão de Curso. Curso de Engenharia
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<http://www.fahor.com.br/publicacoes/TFC/EngMec/2013/Mec_Elizier_Mauri.pdf>. Acesso
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DOSSAT, R. J. Princípios De Refrigeração. Trad. Engº Raul Peragallo Torreira. Editora
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FERRAZ, F.; GOMES, M. Fluídos Refrigerantes. 2008. Apostila. Centro Federal de

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SOUZA, L. A. Entalpia. 2010. Disponível em:

<http://www.mundoeducacao.com/quimica/entalpia.htm> Acesso em: 16 out. 2016
SOISSON, H. E. Instrumentação Industrial. 2. ed. São Paulo, SP. Ed: Helmus, 2002.
STOECKER, W. F. ; SAIZ J. J. M. Refrigeração Industrial. 2° Edição. São Paulo: Blucher,
2002.
WEG. Motores Elétricos-Guia de especificação. 2013. Grupo WEG - Unidade Motores,
Jaraguá do Sul-SC. Disponível em:<http://ecatalog.weg.net/files/wegnet/WEG-guia-de-
especificacao-de-motoreseletricos-50032749-manual-portugues-br.pdf>. Acesso em: 22 out.
2016.
.
Apêndice 1
7 APÊNDICE
7.1 ROTEIRO PARA ENSAIOS NA BANCADA (quente e frio)
Os ensaios devem ser realizados no Laboratório de Térmicas e Fluidos para minimizar

as influências do ambiente externo. A temperatura do local deve estar em temperatura ambiente,
para isso desligar o ar condicionado e abrir as janelas para aumentar a troca de calor e minimizar
o tempo de equilíbrio da temperatura do laboratório com o ambiente externo.
Para o ciclo frio:

Colocando o sistema em funcionamento na sua maior potência, frio máximo
(temperatura de 16°) por tempo médio de 30 minutos para estabilizar o experimento.
Leitura dos dados de pressão de alta, pressão de baixa, temperatura na saída do
compressor, temperatura na entrada do evaporador e temperatura na saída do evaporador.
Após primeiro ensaio desligar a bancada e aguardar 30 minutos para estabilização das
temperaturas com o ambiente.
Para uma melhor confiabilidade dos resultados, serão realizados 3 (três) repetições. Em
seguida realizam-se os mesmos procedimentos para as temperaturas de 20°C e 24°C
Para o ciclo quente:
Inverter o a válvula para alterar o ciclo (ciclo quente) e alocando o sistema em sua maior
potência, temperatura máxima (30°C). Seguir os mesmos procedimentos do ensaio anterior com
3 (três) repetições. Em seguida realizam-se os mesmos procedimentos para as temperaturas de
29°C e 27°C
Os dados obtidos a cada ensaio devem ser computados através das tabelas a seguir:
Tabela 1A. Resultado de pressões e temperaturas para o ciclo frio 16°C

Dados de ensaio para o ciclo frio 16°C
Entrada
Saída
Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída
Entrada
Saída
Tabela 4A. Resultado de pressões e temperaturas para o ciclo quente 27°C

Dados de ensaio para o ciclo quente 27°C
Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída
Entrada
Saída

Entrada
Saída

Entrada
Saída
Com os dados da pressão e temperatura, utilizar o Software CATT (Computer-Aided

Thermodynamic Tables) para encontrar os valores das entalpias nos pontos específicos para o
fluido refrigerante R-22.
Devem-se colocar os valores nas Tabela 7Ae 8A
Tabela 7A. Resultado de entalpias para o ciclo frio
Entalpias para ciclo frio
16°C 20°C 24°C
hecd= hecd= hecd=
hde= hde= hde=
hev= hev= hev=
hcp= hcp= hcp=
Tabela 8A. Resultado de entalpias para o ciclo quente

Entalpias para ciclo quente
27°C 29°C 31°C
hecd= hecd= hecd=
hde= hde= hde=
hev= hev= hev=
hcp= hcp= hcp=
Tendo os valores das entalpias para os dois ciclos, a partir do programa no Excel, são
possíveis calcular os seguintes dados:
Vazão Mássica:
𝑊̇
𝑚̇𝑓 =
(ℎ𝑒𝑐𝑑 − ℎ𝑒𝑐𝑝 )
Onde:
𝑊̇ = Potência do Compressor
A potencia de entrada do compressor, ou seja, a Potencia do Compressor é de 830 W.
Capacidade Frigorífica:
𝑄̇𝑒 = 𝑚̇𝑓 (ℎ𝑒𝑐𝑝 − ℎ𝑒𝑒𝑣 )
Onde:
𝑄̇𝑒 = Capacidade Frigorífica

Calor Rejeitado no condensador:
𝑄̇𝑐 = 𝑚̇𝑓 (ℎ𝑒𝑐𝑑 − ℎ𝑒𝑑𝑒 )
Onde:
𝑄̇𝑐 = Calor rejeitado no Condensador
COP
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑈𝑡𝑖𝑙 𝑄̇ ℎ𝑒𝑐𝑝 − ℎ𝑒𝑒𝑣

𝐶𝑂𝑃 = = 𝑒 =
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑊𝑐 ̇ ℎ𝑒𝑐𝑑 − ℎ𝑒𝑐𝑝
Onde:
Devem-se colocar os valores dos cálculos encontrados nas tabelas 9A e 10A.
Tabela 9A. Resultado dos cálculos para o ciclo frio

16°C 20°C 24°C
𝑚̇𝑓 = 𝑚̇𝑓 = 𝑚̇𝑓 =
𝑄̇𝑐 = 𝑄̇𝑐 = 𝑄̇𝑐 =
𝑄̇𝑒 = 𝑄̇𝑒 = 𝑄̇𝑒 =
𝐶𝑂𝑃= 𝐶𝑂𝑃= 𝐶𝑂𝑃=
Tabela 10A. Resultado dos cálculos para o ciclo quente

16°C 20°C 24°C
𝑚̇𝑓 = 𝑚̇𝑓 = 𝑚̇𝑓 =
𝑄̇𝑐 = 𝑄̇𝑐 = 𝑄̇𝑐 =
𝑄̇𝑒 = 𝑄̇𝑒 = 𝑄̇𝑒 =
𝐶𝑂𝑃= 𝐶𝑂𝑃= 𝐶𝑂𝑃=
Devem-se fazer as considerações finais sob os testes realizados na bancada através da

interpretação dos dados das tabelas supracitadas e conhecimentos teóricos sobre o sistema.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ

CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

JULIANA AMORIM BARBOSA

CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

JULIANA AMORIM BARBOSA

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à

Tucuruí, 08 de Dezembro de 2016.

CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

RESUMO: Este trabalho apresenta o desenvolvimento e a construção de uma bancada didática

Palavras chave: Bancada didática, Ciclo reverso, Refrigeração.

CONSTRUÇÃO DE UMA BANCADA DIDÁTICA DE REGRIGERAÇÃO DO CICLO

O ciclo de refrigeração é um processo onde, em um circuito fechado, o fluido

Desenvolver uma bancada didática para auxiliar no processo de aprendizado e

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dimensionar e construir uma bancada didática que possibilite:

• Demonstrar o funcionamento do ciclo de refrigeração reverso (quente e frio).

2.1 DESENVOLVIMENTO HISTÓRICO

Figura 1: Primeiras geladeiras que utilizavam gelo natural

Fonte: Souza (2014)

Só em 1918 é que apareceu o primeiro refrigerador automático, movido a

2.2 TRANSFERÊNCIA DE CALOR

Segundo Bejan (1996) a transferência de calor é a energia transferida de um corpo para

Figura 2: Radiação, condução e convecção.

Fonte: Crestani (2013)

Em termos gerais, a termodinâmica é a relação entre calor trocado e trabalho realizado

Termodinâmica é a ciência que trata o calor, do trabalho e daquelas propriedades das

2.3.3 1ª Lei da Termodinâmica

Chama-se de 1ª Lei da Termodinâmica, o princípio da conservação de energia,

O sistema termodinâmico é delimitado através de suas fronteiras, as quais podem ser

Figura 3: (a) Sistema fechado, (b)Sistema aberto.

2.4 DEFINIÇÕES FUNDAMENTAIS

São características macroscópicas de um sistema, como: volume, massa, temperatura,

2.4.2 Estado termodinâmico

2.4.5 Substância pura

2.4.7 Líquido saturado

Se uma substância se encontra como líquido à temperatura e pressão de saturação, diz-

2.4.8 Líquido sub-resfriado

2.4.9 Vapor saturado

Se uma substância se encontra completamente como vapor na temperatura de saturação,

2.4.10 Vapor superaquecido

Quando o vapor está a uma temperatura maior que a temperatura de saturação é

Quando uma substância se encontra parte líquida e parte vapor, na temperatura de

2.4.12 Energia Interna

É a energia que a matéria possui devido ao movimento e/ou forças intermoleculares.

2.4.13 Entalpia (𝒉)

Entalpia é a quantidade de energia contida em uma determinada substância que sofre

2.4.14 Entropia (𝒔)

Segundo Miller (1929) “A refrigeração é o processo de remoção de calor de onde ele

É preciso entender também que a refrigeração está ligada à remoção do calor de um

2.5.1 Componentes do sistema de refrigeração

Um sistema de refrigeração tem sua variação principalmente em função dos

Segundo Silva (2005), o compressor é um dos principais componentes do sistema de

A escolha do tipo de compressor depende, essencialmente, da capacidade da instalação,

Fonte: Clube da refrigeração (2013)

Costa (1982) define evaporadores como sendo os dispositivos das instalações de

Existem vários tipos de evaporadores, conforme a Figura 5, onde são classificados

Fonte: Crestani (2013)

O condensador tem a finalidade de esfriar e condensar o vapor superaquecido

O processo de transmissão de calor em um condensador é verificado em três fases

Fonte: Clube da refrigeração (2013)

2.5.1.4 Válvula de expansão