Este documento compara a programação puxada e empurrada, discutindo o sistema Kanban na programação puxada versus o MRP na programação empurrada. A programação puxada inicia a produção com base na demanda do cliente, enquanto a empurrada produz antecipadamente com base em previsões. O Kanban minimiza estoques produzindo apenas o necessário, em contraste com o MRP que tende a produzir estoques grandes.
Descrição original:
Kanban e MRP Diferenças Entre Programação Puxada e Empurrada
Este documento compara a programação puxada e empurrada, discutindo o sistema Kanban na programação puxada versus o MRP na programação empurrada. A programação puxada inicia a produção com base na demanda do cliente, enquanto a empurrada produz antecipadamente com base em previsões. O Kanban minimiza estoques produzindo apenas o necessário, em contraste com o MRP que tende a produzir estoques grandes.
Este documento compara a programação puxada e empurrada, discutindo o sistema Kanban na programação puxada versus o MRP na programação empurrada. A programação puxada inicia a produção com base na demanda do cliente, enquanto a empurrada produz antecipadamente com base em previsões. O Kanban minimiza estoques produzindo apenas o necessário, em contraste com o MRP que tende a produzir estoques grandes.
Gestão com ERP SAP, Processos de Planejamento de Materiais.
KANBAN e MRP: Diferenças entre programação puxada e empurrada.
Resumo:
Este artigo consiste de um estudo comparativo entre programação puxada e
empurrada suas principais características e como cada uma opera com seus sistemas de programação kanban e MRP(Material Requirement Planning).Será abordado o conceito de MRP e o funcionamento do planejamento das necessidades dos materiais de produção no sistema empurrado, em contrapartida na programação puxada será apresentado o sistema kanban e seu mecanismo de sinais e como contribui para a redução de estoque e consequentemente para redução de custo. Ao final será abordado
Na programação empurrada a produção depende de um planejamento
interno que é baseado em uma previsão da demanda, desta forma, grandes estoques e inventários são produzidos e todo o controle de quanto e do que precisa ser produzido é feito por um sistema chamado MRP (Material Requirement Planning), as ordens de produção são enviadas para o setor responsável que produz os itens e depois “empurra” para o próximo processo.
Na programação puxada a produção é iniciada com a demanda do
produto pelo cliente, seja ele interno ou externo, desta forma o cliente é quem passa a “puxar” a produção. Neste sistema é aplicado o conceito JIT (Just in Time) que se utiliza da ferramenta kanban,onde o produto ou matéria prima chega ao local de produção no momento exato de ser utilizado desta forma minimizando os custos com estoque e armazenagem.
Programação Puxada: Kanban
É um sistema de administração que procura adequar a produção à
demanda pelos produtos, portanto um produto será produzido, transportado ou comprado somente no momento em que for necessário e exatamente na quantidade que será utilizada.
Suas principais características são a alta interação com o cliente
permitindo assim saber exatamente o que produzir e quando produzir e alto nível de personalização do produto.
O Kanban é um método de administração de materiais e controle da
produção sua principal função é manter os níveis de estoque o mais baixo possível sem comprometer a produção sendo a forma mais conhecida de programar a produção puxada, sua origem é japonesa e significa "cartão" ou "sinalização, desenvolvido na Toyota Motor Company por TaiichiOhno. O Kanban de produção funciona como uma autorização para que o centro de trabalho produza determinada quantidade de peças.O de transporte liga os centros de trabalho produtor e consumidor, autorizando a movimentação de itens entre estes.O Kanban do fornecedor relaciona - se com o fornecedor externo, informando o que deverá ser entregue e em quais horários.(FILHO,2006,P.92).
Programação Empurrada: MRP
Neste sistema a empresa começa a produzir antes da demanda pelo
produto a produção depende de uma ordem geralmente enviada por um sistema MRP (Material Requirement Planning) que é baseada em uma previsão de vendas.
Uma abordagem lógica, facilmente entendível para o problema de
determinar o número de peças, componentes e materiais necessários para produzir um item final. O MRP também fornece a programação especificando quando cada um desses materiais, peças e componentes devem ser pedidos ou produzidos(CHASE,2006,P.556).
As empresas que adotam a programação empurrada tendem a ter
grandes estoques pois seu principal objetivo é atender ao alto nível de serviço logístico buscando garantir a disponibilidade do produto. Sua principal característica é a padronização, produção para a massa e uma baixa interatividade com o cliente.
Conclusão
A escolha de um destes sistemas afeta como a empresa ira conduzir a
produção no seu chão de fabrica. Atualmente com a globalização a sobrevivência das organizações depende da habilidade e flexibilidade de se inovar e efetuar melhorias contínuas nos seus sistemas produtivos visando o melhor atendimento e disponibilidade de produto para conquistar o cliente.
A produção empurrada é direcionada para produtos produzidos em massa,
garantindo assim o benefício de oferecer um alto nível logístico para seus clientes é não visa a personalização dos produtos.
Em contrapartida produção no sistema puxado é iniciado pela demanda do
cliente desta forma oferecendo um alto nível de personalização e redução de custo de oportunidade já que elimina a imobilização de capital em produto acabados.
Implantar um sistema Kanban não exclui a necessidade de um gerenciamento
por MRP, é possível unir estes dois tipos de sistema produtivos em um único sistema
Referências
CHASE, R. B., et al. (2006). Administração da produção para a vantagem
competitiva. 10.ed. Porto Alegre: Bookman.
FILHO, J. S., (2006). Administração de logística integrada. 2.ed. Rio de