Kanban

O que é ?
É um termo em japonês que significa “Cartão”. O sistema recebeu esse nome pela
própria empresa que a desenvolveu, a Toyota. Muitas vezes este sistema é confundido com
o JIT, sendo que o KIT não é apenas um sistema mas sim uma filosofia para identificação e
otimização dos desperdícios na produção, onde o Kanban é somente uma ferramenta para
facilitação deste tipo de abordagem.
É um sistema que utiliza de cartões e cores diferentes ou tamanhos diferentes para
designar e especificar tarefas. Desta forma o mesmo aprimora a administração para
controle de fluxos, desta forma sabe-se quais tarefas necessitam serem feitas, estão em
produção e quais necessitam ser feitas.
O Kanban está baseado em referências visuais que são atrelados aos produtos,
lugares comuns, murais da linha de produção ou até mesmo em computadores que utilizam
uma espécie de método Kanban eletrônico para funcionar.
Ele é constituído de três partes: Cartões, Colunas e Quadro. Os cartões são tarefas
ou ações necessária para alcançar o produto final, as colunas representam os estados dos
cartões; sendo que normalmente o Kanban possui três colunas: A Fazer, Em Execução e
Feito, podendo variar de acordo com a necessidade da equipe, e o quadro é o Kanban
como um todo, organizado em Colunas e Cartões. Cada quadro é um Kanban e dentro de
uma empresa cada equipe da empresa pode trabalhar em múltiplos Kanbans ao mesmo
tempo. Na figura abaixo apresenta-se um exemplo de um quadro Kanban.

Como foi criado?

 O Kanban foi criado pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno em 1953, quando o
mesmo era diretor da Toyota, ele foi até os Estados Unidos para fazer um benchmark com a
Ford e conhecer o sistema de produção em massa conhecido como Fordismo, em sua
visita, o engenheiro verificou que o sistema da ford era realizado pela produção empurrada,
e verificando que no sistema do fordismo havia muito desperdício, estoque, necessidade de
investimento em infraestrutura e maquinário, não servindo para o Japão pós-guerra, que
sofria com a escassez.
Antes de retornar ao Japão Taiichi foi conhecer a cidade e teve a visão que mudaria
toda sua história, Observou que os supermercados realocavam mercadorias nas prateleiras
a partir do momento em que elas eram vendidas, assim ele teve a grande ideia do sistema
Puxado, onde o cliente pegava o produto e o estoquista fazia a reposição, não havendo
necessidade de grandes estoques e evitando o desperdício.
O Sistemas Kanban surgiu na década de 60, como parte do Sistema de produção
Toyota, tendo como objetivo a ideia complexa de se resolver/orientar a produção pelo
cumprimento de tarefa, e não pela movimentação do estoque, desta forma, controlando o
estoque de materiais para que não exceda nem falte produtos, provocando um equilíbrio
entre o estoque e a linha de produção.
Após sua origem nas fábricas, o Kanban foi adotado por times de desenvolvimento
de software, popularizado pelo livro de David J. Anderson, Kanban: Mudança Evolucionária
de Sucesso para seu Negócio de Tecnologia. A obra explica como o Kanban pode ser
implementado dentro das empresas de software para deixar a produção mais ágil. Dentro
deste escopo o Kanban se vê entrelaçado a metodologia Scrum, onde a cada sprint um
novo Kanban é gerado com as tarefas presentes na sprint.

Quais os princípios?
● Aumentar a eficiência da produção.
● Otimizar seus sistemas de movimentação.
● Otimizar sistema de produção.
● Melhorar as realizações de tarefas.
● Auxiliar na conclusão de demandas.
● Visualizar o fluxo de trabalho.
● Medir e gerenciar o fluxo.

Como aplicar em uma empresa?

Para se aplicar o método Kanban em uma empresa necessita seguir alguns passos:

1. Mapear os processos
O primeiro passo para aplicar o sistema é mapear os processos onde ele será usado na sua
produção. Ou seja, é preciso identificar as tarefas do processo e qual a melhor forma de
posicionar as colunas do seu Kanban.

2. Priorizar e padronizar etapas

Nessa etapa é preciso definir quais serão os padrões de cores, nomes e prioridade dos
itens que entrarão no Kanban. Aqui ficará definido como identificar itens com mais
prioridade, quem é o responsável por cada tarefa etc.

3. Treinar os colaboradores
Com o método definido, é preciso apresentar o kanban e treinar os colaboradores que
usaram a ferramenta, eliminando dúvidas e objeções que podem atrapalhar a implantação
do sistema.

4. Melhoria contínua
Observe a aplicação do kanban nos seus processos e aplique o conceito de melhoria
contínua para manter o processo sempre otimizado.
 JIT - Just In Time

O que é ?
JIT -Just In time- é um sistema de administração da produção que determina que
tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata. Pode ser aplicado em
qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes.
É atender ao cliente interno ou externo no momento exato de sua necessidade, com
as quantidades necessárias para a operação/produção, evitando-se assim a manutenção de
maiores estoques. Assim, este sistema de produção define que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes da hora exata.
Está diretamente ligado a produção por demanda. Dessa maneira, o produto é
primeiramente vendido para depois comprar a matéria prima para então fabricar o mesmo.
O conceito Just in Time está relacionado com a produção puxada, onde primeiro há
um pedido do cliente (venda do produto) e posterior fabricação do mesmo.

Como foi criado?

O JIT surgiu no Japão em um cenário pós guerra, onde os Estados Unidos ajudou o
Japão a se desenvolver para posteriormente se tornarem aliados comerciais. Um dos
objetivos de investimentos era o foco na melhoria da qualidade eliminando os desperdícios
e respeito às pessoas, ou seja, produzir somente aquilo que é necessário e quando
necessário.

Quais os princípios?
O JIT prevê a operacionalização segmentada da linha de produção em um fluxo
contínuo, visando desta forma garantir a entrega de um novo produto final em períodos
regulares e pré-determinados. Para tal, são utilizados os seguintes princípios:
● Trabalhar com o mínimo de estoque possível
● Eliminação de desperdícios
● Produção em fluxo contínuo, garantindo que não ocorram gargalos de produção
● Esforço contínuo na resolução de problemas
● Melhoria contínua dos processos de linha de produção
Como aplicar em uma empresa?
Para realizar a implementação do JIT, é necessário que haja uma reavaliação de
todo o processo de produção em questão, o que demanda de tempo, investimento em
recursos técnicos e treinamento de equipe. Dentre os pontos a serem destacados na
melhoria, podem ser citados:
● Simplificar e otimizar: Otimizar a produção eliminando gaps de tempo.
● Formar a equipe de produção: treinar os colaboradores de acordo com os novos
moldes da empresa
● Melhorar relação de contato com fornecedores, para que em nenhuma a produção
fique parada devido a falta de produtos
● Combinar um programa de entregas para cumprir com os prazos do cliente, o que
mantém a fidelidade do mesmo e ajuda a manter o balanço de carga de produção
nos conformes. Isso ajuda tanto o cliente como a empresa;
● Verificar e analisar a disposição das atividades.
● Verificar e analisar realocações de funcionários que antes eram de estoques finais
ou intermediários para novas tarefas, ou tarefas que vão passar a demandar mais
esforço, isso tendo em vista que não há sentido manter funcionários no estoque sem
haver estoque.