JUST IN TIME (JIT)

Criado e desenvolvido no Japão, pelo

engenheiro Taiichi Ohno, tem como
objetivo básico reduzir e/ou eliminar tudo
aquilo que não agrega valor ao produto.
 FILOSOFIA
JUST IN TIME
- PRODUÇÃO
PRODUZIR A
QUANTIDADE
CORRETA

RESPEITAR O TEMPO
DE REPOSIÇÃO
PREDETERMINADO

ATENDER APENAS À
DEMANDA

BAIXO NÍVEL DE
ESTOQUE
 JUST IN TIME

O termo JIT “ significa no momento certo” ou “ em tempo” . É

um método de produtividade em que é definido que nada deve
ser produzido, transportado ou comprado antes do momento
determinado.
 JUST IN TIME

O sistema de produção Just in time surgiu na segunda metade

do século 20 e foi criado para tornar as indústriais mais
eficientes, além de elevar a demanda do mercado, tornando
preços cada vez mais competitivos.
 JUST IN TIME

A produção deve funcionar de acordo coma demanda, ou seja,

fabricar apenas o que é vendido. Nesse caso, o estoque é quase
zero.
 JUST IN TIME

Por exemplo se o setor de vendas fechou um pedido de 50

unidades de um determinado produto, a produção irá fabricar
as 50 peças ou no máximo 55 para repor algum ítem que possa
ser avariado durante o processo de produção.
 JUST IN TIME

Atividade que consome recursos e não agregar valor ao produto,

é considerado desperdício.
O JIT envolve uma análise clara e precisa dos componentes do
processo produtivo como estoques, transportes internos,
paradas, retrabalho, com objetivos de evitar desperdícios
durante e após o processo de fabricação.
 JUST IN TIME

A técnica de JIT transformou-se em um instrumento gerencial

do processo produtivo, pois além de analisar os gargalos de
produção ela aplicar os recursos da produção no tempo certo, no
lugar certo e como menor custo financeiro possível.
• FERRAMENTAS JUST IN TIME
KANBAN GEMBA

KAIZEN JIDOKA

POKA YOKE ANDON

 KANBAN

É um termo japonês que significar cartão, desenvolvida por

Taiichi Ohno e Sakichi Toyoda. Trata-se de um sistema de
programação de produção, baseado em cartões que agem como
impulsionadores da produção facilitando a visualização das
fases de trabalho dentro do processo de fabricação.
KANBAN
 KANBAN

Define as quantidades mínimas de um produto a ser fornecido

ou processado dentro da linha de produção. Ela auxilia no
controle do processo de fabricação, melhora a movimentação
dos insumos e o abastecimento das linhas de produção.
KANBAN
KANBAN
 KAIZEN

Termo de origem japonesa, significa melhoria continua. Ele tem

objetivo a melhora constante dos processos de produção,
visando o aumento da produtividade através da eliminação de
desperdícios.
KAIZEN
KAIZEN
 KAIZEN ETAPAS
1º Reunião da equipe: todos os colaboradores devem participar
da análise para mudança de um processo, incluindo
funcionários, gestores, e mesmo o CEO. É importante a
participação de todos os departamentos que podem contribuir
para o projeto, como marketing, vendas, produção, entre outros;
 KAIZEN ETAPAS
2º Análise completa das práticas atuais: essa avaliação vai
permitir que a empresa identifique oportunidades de melhoria.
Neste caso, as oportunidades são processos e áreas que precisam
de mudanças significativas;
 KAIZEN ETAPAS
3º Plano de ação: com as propostas de melhorias para cada
oportunidade, de maneira a priorizar as mudanças mais
emergenciais;
 KAIZEN ETAPAS
4º Definição de metas e padrões para medir os resultados da
melhoria implementada.
ATIVIDADE KAIZEN PROPOR
SOLUÇÃO DE MELHORIA
DETALHES DE CONTATO
pessoa@exemplo.com