UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ - UFPI

CENTRO DE TECNOLOGIA - CT
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
PROFESSOR: WAYDSON MARTINS FERREIRA
DISCIPLINA: PRÁT. EM PROC. DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

PROJETO DE UMA MORSA DE BANCADA

COMPONENTES:

FELIPE MIRANDA AZEVEDO

RAYSON DE JESUS ARAÚJO

TERESINA - PI
JANEIRO / 2014
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 SUMÁRIO

1 - INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 3

2. OBJETIVO DO PROJETO ............................................................................................. 4

3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DA MORSA

DE BANCADA ................................................................................................................... 4

4. DIMENSÕES MÁXIMAS DA MORSA DE BANCADA ............................................ 4

5. DADOS PARA FABRICAÇÃO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA ..................... 5

6. FABRICAÇÃO DOS COMPONENTES DA MORSA ................................................. 5

7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS ..... 6

8. REFERÊNCIA ................................................................................................................ 6

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1 - INTRODUÇÃO

A Morsa de Bancada é um dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas, uma

fixa e outra móvel, que se desloca por meio de um parafuso e uma porca. As mandíbulas são
providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurança na fixação das peças. As
morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem
morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos.

O funcionamento da Morsa de Bancada consiste na movimentação da mandíbula

móvel por meio de parafuso e porca. O aperto é dado através do manípulo localizado no
extremo do parafuso. Os tamanhos das morsas são identificadas através de números
correspondendo à largura das mandíbulas.

As condições de uso da Morsa de Bancada são: deve-se estar bem presa na bancada e
na altura conveniente e ainda deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor movimento da
mandíbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho.

Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteção, para se
evitarem marcas nas faces já acabadas das peças. Os mordentes de proteção são feitos de
material mais macio que o da peça a fixar. O material usado pode ser de chumbo, alumínio,
cobre, latão ou madeira.Na figura 1, são detalhados os principais componentes de uma Morsa
de Bancada.

Figura 1 - Principais Componentes de uma Morsa de Bancada.

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2. OBJETIVO DO PROJETO

Fabricar uma morsa de bancada utilizando todo o conhecimento obtido em disciplinas

previas sobre usinagem de metais e praticas de usinagem.

3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DA MORSA

DE BANCADA

 Furadeira;

 Torno;

 Fresa;

 Aço 1040;

4. DIMENSÕES MÁXIMAS DA MORSA DE BANCADA

Componentes Dimensões Máximas

Largura da Mandíbula Móvel 80 mm

Abertura da Boca 140 mm

Largura da Mandíbula Fixa 80 mm

Comprimento da Mandíbula Fixa 120 mm
Comprimento da Espiga 310 mm

Comprimento do Manípulo 200 mm

Comprimento do Parafuso 280 mm

Largura da Base 100 mm

Largura do Acessório 60 mm

Comprimento do Acessório 40 mm

Altura do Acessório 45 mm

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5. DADOS PARA FABRICACAO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA

Selecionamos para o nosso projeto a rosca M15X1,5 - g6H6. A mesma apresenta as

características a seguir, que podem ser encontradas no Anexo 1 (ISO Metric Profile):

Rosca externa: Passo = 1,5 mm ; Diâmetro menor = 13,34 mm ; Diâmetro Primitivo = 13,99
mm; Diâmetro maior = 14,97 mm ;

Rosca interna: Passo = 1,5 mm ; Diâmetro menor = 13,67 mm ; Diâmetro Primitivo = 14,21
mm; Diâmetro maior = 15,40 mm ;

6. FABRICACAO DOS COMPONENTES DA MORSA

6.1 - MANIVELA ROSQUEADA E MANIPULA

Usaremos um tarugo cilíndrico de diâmetro>25 mm e comprimento> 310 mm para

fazer a manivela rosqueada. Utilizando o torno deixaremos todo o tarugo no diâmetro da
cabeça da manivela para depois fazer a parte rosqueada. Em seguida ainda no torno faremos a
rosca externa. Apos a etapa citada anteriormente levaremos a peca para a furadeira e faremos
o furo de inserção da manipula.

6.2 - MANDÍBULA MÓVEL

Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 85 mm, comprimento> 310

mm e largura> 80 mm. Para fazermos esta peca utilizaremos primeiramente a fresa para fazer
as superfícies iniciais da peca. Apos feitas as superfícies, usaremos a furadeira para se dar
inicio o processo de feitio do rasgo posterior da mandíbula, primeiro faremos um furo
passante de diâmetro 15 mm, que será o lugar onde a manivela rosqueada passara, depois
utilizaremos uma broca maior para facilitarmos o trabalho da fresa na hora de fazer o rasgo
posterior.

6.3 - MANDÍBULA FIXA

Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 100 mm, comprimento> 120

mm e largura> 100 mm. Para fazermos esta peca, primeiramente utilizaremos a fresa para
fazer todas as superfícies externas da peca. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos a
furadeira para fazer um grande furo passante que mais tarde se tornara o rasgo onde a
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mandíbula móvel deslizara. Em seguida com a ajuda da fresa terminaremos o rasgo passante.
Apos os as etapas passadas e novamente com a ajuda da furadeira faremos 4 furos na parte
posterior da mandíbula fixa em preparação para o uso da fresa no feitio do rasgo posterior
onde a peca acessório da mandíbula fixa será posicionada. Logo apos serão feitos 2 furos para
a fixação da peca acessório.

6.4 - ACESSÓRIO DA MANDÍBULA FIXA

Inicialmente usaremos um tarugo retangular de comprimento> 40 mm, altura> 45 mm

e largura> 60 mm. Com o auxílio da fresa faremos todas as faces da peca acessório. Em
seguida utilizaremos a furadeira para fazer o furo passante onde a manivela será rosqueada,
aproveitando a furadeira neste mesmo momento, faremos os furos de fixação da peca
acessório na mandíbula fixa. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos o torno para
fazer a rosca interna no furo principal.

7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS

Tabela 1 - Tabela para Dimensionamento de Roscas Internas e Externas.

8. REFERÊNCIA

ISO Metric Profile. Disponível em: <http://mdmetric.com/tech/M-thead%20600.htm>.

Acesso em 28 de Jan. de 2014.
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