A textura para moldes de injeção de

plástico
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Enquanto nossa vida cotidiana é preenchida com mais e mais produtos de

plástico, as pessoas começam a estar conscientes de que não querem que se
pareçam com produtos “plásticos”. Portanto, os moldes de injeção de
plástico decorados com o processo de textura são mais bem-vindos porque
atendem aos interesses das pessoas.

【Finalidade da Textura 】

） 1） Melhore a aparência do produto. O processo de textura é capaz de

camuflar parte do encolhimento, linha de solda, linha de partição e passos de
controle deslizante, etc.
（2） A resistência da superfície do produto pode ser melhorada através de
texturização e jato de areia.

（3） Melhorar a aparência dos produtos de plástico, para permitir a criação

de projetos de produtos diversificados e / ou novos.

【Princípio da Texturização 】
Permitir que os agentes químicos (por exemplo, ácido sulfúrico e ácido
nítrico, etc.) reajam quimicamente com aços moldados e, ao mesmo tempo,
controlem o processo de reação para obter vários efeitos desejados.

【Processo de texturização 】
Preparação de moldes - Produção de filmes - Aplicação de filmes - Exposição
à luz - Corrosão - Limpeza - Pós tratamento

【Categorias de texturização 】
Padrão de areia, padrão de cetim, padrão de couro, padrão de pedra, padrão
geométrico, mãos e HN3D, etc.

【Procedimento de Texturização 】

1. Limpeza: Limpe a superfície da cavidade do molde, para remover o

óleo / graxa da superfície.
2. Vedação: Aplique papel adesivo ou revestimento resistente à corrosão
na superfície da cavidade que não precise ser texturizada, para evitar a
corrosão. Este é o passo mais demorado, durante o qual os 3 materiais
 de vedação comumente usados incluem: Papel espesso de cola, para
cobrir a maior parte da superfície da cavidade; papel adesivo fino, para
selar os detalhes; e revestimento resistente à corrosão, para cobrir a área
que o papel adesivo não cobre, por exemplo, superfícies curvas e
complicadas.
3. Secagem: Secar o revestimento anticorrosivo.
4. Tratamento da superfície: Limpe cuidadosamente a superfície da
cavidade a ser texturizada com algodão absorvente, para que fique livre
de qualquer sujeira, garantindo assim o efeito de texturização.
5. Texturização: Aplique um revestimento na superfície da cavidade a ser
texturizada e, em seguida, mergulhe-a no fluido corrosivo. Durante este
processo, atenção deve ser dada ao status de texturização. A imersão
repetida é necessária para obter as texturas desejadas.
6. Jateamento: Sandblasting serve 2 fins: A). Para remover o líquido
residual na superfície da cavidade após a limpeza, com amônia e
lavadora de alta pressão; B). Ajustar o brilho da textura; Diferentes
níveis de brilho podem ser obtidos usando diferentes areias e diferentes
níveis de pressão.
7. Pós tratamento: Limpe a superfície da cavidade e aplique o agente de
proteção contra a ferrugem antes de entregar as peças do molde de volta
ao fabricante do molde.

8.

【Pré-texturização de requisitos em moldes 】

O tratamento de pré-texturização de um molde desempenha um papel

importante na definição dos efeitos finais de texturização. Como resultado,
todos os detalhes devem ser cuidadosamente considerados:

1. Requisito no ângulo de inclinação (inferior a 500 mm): pelo menos 1

grau para cada 13μm de profundidade de acabamento de textura
(excluindo texturas especiais).
 2. Requisitos de polimento:

 Aplique 1.200 + papel de areia para profundidade de cerca de 5μm

 Aplique 1.000 papel de areia para uma profundidade de cerca de 10 μm
 Aplique papel de areia 800 para profundidade de cerca de 25 μm
 Aplique 600 papel de areia para profundidade de ao redor 50μm

3. Tratamento de linha de partição: Uma margem de 0,2 - 1 mm é

sugerida; cromagem é necessária após a texturização, e também é
sugerido para aprofundar a textura por 10μm.

4. Requisitos de pré-texturização na superfície do molde:

 Sem marcas de usinagem

 Sem marcas de solda
 Sem marcas de polimento
 Sem marcas de EDM
 Superfície do molde suave
 Superfície do molde permite texturizar

Problemas comuns de pós-texturização

 Devido ao fato de que a superfície da cavidade do molde é rugosa após

a texturização, os problemas mais comuns, como riscos e aderência à
cavidade podem surgir. Em algumas áreas, o ângulo de inclinação
originalmente pequeno será reduzido após a texturização, ou mesmo
resultando em um rebaixamento às vezes, de modo que riscos são
frequentemente causados. Durante o processo de ejeção, as marcas
de ejetor tendem a aparecer devido à liberação desfavorável do molde,
afetando muito a aparência da peça.
 Para resolver o problema dos riscos e garantir a liberação suave do
molde, a superfície texturizada geralmente precisa ser jateada para
reduzir a profundidade da textura e, ao mesmo tempo, eliminar os
ângulos agudos causados pela texturização. No cenário prático de
produção, é muito difícil resolver o problema de liberação do molde
ajustando os parâmetros de injeção, de modo que o agente de liberação
geralmente é aplicado na superfície texturizada para facilitar a
produção. Da perspectiva do molde, a situação pode ser melhorada
aumentando o ângulo de inclinação na área de superfície riscada /
aumentando o número de pinos ejetores.