Mancais Autolubrificantes Catalogo Portugues

GGB DP4 e DP4-B
TM TM
Soluções de mancais Metal Polímero autolubrificantes, isentos de chumbo
The Global Leader

in High Performance Bearing Solutions
an EnPro Industries company

Qualidade
Todos os produtos descritos neste manual são fabricados sob o controle de sistemas de gerenciamento da qualidade
aprovados conforme a DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 e ISO 14001.
Todos os certificados podem ser baixados em arquivos PDF em nossa página www.ggbearings.com.
Além disso, a GGB América do Norte foi certificada pela AS9100 revisão B, atendendo aos requisitos do sistema de ges-
tão da qualidade para a indústria aeroespacial na fabricação de mancais metal polímero e compósitos.
EUA FRANÇA
ALEMANHA BRASIL
ESLOVÁQUIA CHINA
2
DP4_pt.book Seite 3 Donnerstag, 12. April 2012 11:32 11
Índice
Índice
Qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 5 Lubrificação . . . . . . . . . . 24
1 Introdução . . . . . . . . . . . . 5 5.1 Lubrificantes . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.2 Tribologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.1 Características e Vantagens . . . 5
Lubrificação hidrodinâmica . . . . 24
1.2 Aplicações . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lubrificação mista . . . . . . . . . . . 25
Operação a seco . . . . . . . . . . . . 25
2 Estrutura e Composição . 7
5.3 Características de
2.1 Formas Básicas . . . . . . . . . . . . . 7 Mancais Lubrificados . . . . . . . 25
Peças padronizadas . . . . . . . . . . 7 5.4 Diretrizes para o Projeto . . . . . 26
Peças especiais . . . . . . . . . . . . . . 7
5.5 Folgas para a operação
3 Propriedades . . . . . . . . . . 8 com lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
5.6 Ranhuras para a operação
3.1 Propriedades Físicas com lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
e Mecânicas . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.7 Rugosidade do contramaterial
3.2 Propriedades Químicas . . . . . . . 8 para a operação
3.3 Propriedades Tribológicas . . . . 9 com lubrificação . . . . . . . . . . . . 27
Efeito da Temperatura nas 5.8 Lubrificação a graxa . . . . . . . . 27
Aplicações sem Lubrificação . . . . 9
6 Montagem . . . . . . . . . . . 28
4 Desempenho
dos Mancais . . . . . . . . . . 11 6.1 Dilatação Térmica . . . . . . . . . . 28
6.2 Tolerâncias para
4.1 Aplicações em
Folgas Menores . . . . . . . . . . . . 29
Amortecedores para
Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Suspensão McPherson . . . . . . 11
Desgaste e Deslizamento . . . . . 11 6.3 Projeto do Contramaterial . . . . 30
Resistência à Cavitação . . . . . . 13 6.4 Montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Resistência à Erosão por Fluxo . 14 Prensagem de
4.2 Aplicações Hidráulicas . . . . . . 15 buchas cilíndricas . . . . . . . . . . . . 31
Bancada de Teste Prensagem de
GGB Jupiter . . . . . . . . . . . . . . . . 15 buchas flangeadas . . . . . . . . . . . 31
Força de prensagem . . . . . . . . . 31
4.3 Desempenho na
Alinhamento . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Operação a Seco . . . . . . . . . . . 16
Vedação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Fatores de Projeto . . . . . . . . . . . 16
Fatores de Correção . . . . . . . . . 18 6.5 Apoio Axial . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Contramaterial . . . . . . . . . . . . . . 19 Instalação de Anéis de Encosto . 32
Tamanho do Mancal . . . . . . . . . 19 Placas de Deslizamento . . . . . . . 33
Calibração da Superfície
de Deslizamento . . . . . . . . . . . . 20 7 Modificação . . . . . . . . . . 34
Tipo de Carga . . . . . . . . . . . . . . 20 7.1 Corte e Usinagem . . . . . . . . . . . 34
4.4 Cálculo de Vida Útil Furos para Óleo . . . . . . . . . . . . . 34
dos Mancais . . . . . . . . . . . . . . . 21 Corte de Placas de Deslizamento 34
Carga específica p . . . . . . . . . . . 21 7.2 Galvanização . . . . . . . . . . . . . . 34
Fator de carga alta aE . . . . . . . . 21
Mancais DP4. . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fator pv modificado . . . . . . . . . . 21
Estimativa da vida útil LH . . . . . 21
Calibração da Superfície
de Deslizamento . . . . . . . . . . . . 22
Placas de Deslizamento . . . . . . 22
4.5 Exemplos . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3
Índice
8 Produtos Padronizados 35 9 Inspeção . . . . . . . . . . . . . 50

8.1 DP4 Buchas cilíndricas . . . . . 35 9.1 Medição de Buchas . . . . . . . . 50
8.2 DP4 Buchas com flange . . . . . 41 Teste A da ISO 3547 Parte 2 . . 50
Teste B
8.3 DP4 Anéis de encosto
(alternativa para o Teste A) . . . 50
com flange . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Teste C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.4 DP4 Anéis de encosto . . . . . . 44 Medição da Espessura
8.5 DP4B Buchas cilíndricas . . . . 45 da Parede
8.6 DP4B Buchas com flange . . . 47 (alternativa para o Teste C) . . . 50
Teste D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.7 DP4 Placas de deslizamento . 49
8.8 DP4B Placas de 10 Dados para o projeto . . 51
deslizamento . . . . . . . . . . . . . . 49
Símbolos e Designações . . . . . 52
4
Introdução 1
1 Introdução
O propósito deste manual é prover infor- dispoiníveis, bem como detalhes de outros
mações técnicas abrangentes sobre as produtos DP4.
características dos mancais DP4™ e A GGB está continuamente refinando e
DP4B™. estendendo seu conhecimento experimen-
As informações apresentadas permitem tal e teórico, por isso, ao utilizar este catá-
aos projetistas determinar o tamanho ideal logo, recomendamos sempre nos contatar
do mancal requerido, bem como sua vida quando forem necessárias informações
útil e desempenho. adicionais.
Adicionalmente, seu representante local Uma vez que não é possível levar em con-
está sempre à disposição para ajudá-lo sideração todas as condições de operação
em seu projeto. encontradas na prática, recomendamos
Informações completas sobre a linha de que sejam feitos testes operacionais com
peças padronizadas DP4 também estão protótipos sempre que possível.
1.1 Características e Vantagens

Os materiais DP4 e DP4B possuem as
seguintes características:
• Boas propriedades de atrito, com efeito • Não absorvem água, sendo portanto
stick-slip desprezível. estáveis dimensionalmente
• Elevada capacidade de carga estática e • Podem operar numa ampla faixa de
dinâmica temperaturas, de -200 to +280 °C
• Adequados para movimentos de rota- • DP4B com suporte em bronze para
ção, oscilação, recíprocos e lineares. resistência à corrosão
• Dimensões e massa reduzidas • Isento de chumbo, em cumprimento
• Pré-acabados, o que não requer usina- com as diretrizes Européias RoHS
gem após a montagem 2002/95/EC, 2002/96/EC e EVL 2000/
• Possibilidade de calibração após a mon- 53/EC (vide página 51)
tagem para folgas de trabalho reduzidas
Dependendo das condições de trabalho,

os materiais DP4 e DP4B apresentam as
seguintes vantagens de desempenho:
Trabalho a seco Trabalho com lubrificação externa
• Boas características de atrito e desgaste • Boas propriedades de atrito e desgate
sob condições de operação leve num amplo espectro de condições de
• Adequados principalmente para movi- carga, velocidade e temperatura
mentos oscilatórios e recíprocos intermi- • Elevada resistência ao desgaste em
tentes condições de operação sem formação
• Livre de manutenção, já que não há de filme de óleo
necessidade de lubrificação externa • Elevada resistência da superfície do
• Evita travamentos. mancal quanto à cavitação e erosão por
fluxo
• Pode ser utilizado para operação em
diversos fluídos (óleo, combustíveis, sol-
ventes, refrigerantes, água).
5
1 Introdução
1.2 Aplicações
Devido ao desempenho em condições de em aplicações automotivas e industriais,
operação a seco e lubrificadas, os mate- como por exemplo:
riais DP4 e DP4B são bastante utilizados
Automotivas Industriais
Sistemas de freios, embreagens, caixas Aeroespacial, equipamentos agrícolas e
de transmissão, dobradiças de porta e de construção, industria alimentícia e de
capôs, tetos de conversíveis, pedais, bom- bebidas, offshore, manuseio de materiais,
bas – axiais, radiais, de engrenagens e de equipamentos de escritório, embalagens,
palhetas – sistemas de direção, amortece- cilindros hidráulicos e pneumáticos, linhas
dores estruturais e convencionais, limpa- de trens e metrôs, máquinas têxteis e vál-
dores de pára-brisas. vulas.
Fig. 1: Aplicações para DP4 e DP4B
6
Estrutura e 2
Composição
2 Estrutura e Composição
O material dos mancais DP4 é um compó- mistura de aditivos inorgânicos e fibras
sito constituído por uma camada base de poliméricas especiais. A camada base de
aço DP4/bronze DP4B, sobre a qual é adi- aço DP4/bronze DP4B provê resistência
cionada uma camada de bronze sinteri- mecânica, enquanto a camada de bronze
zado poroso, impregnada e recoberta com garante uma ancoragem de grande resis-
Politetrafluoretileno (PTFE) contendo uma tência para a camada de deslizamento.
PTFE + aditivos e fibras PTFE + aditivos e fibras

poliméricas poliméricas
Camada de bronze Camada de bronze

sinterizado sinterizado
Suporte de aço Suporte de bronze
Fig. 2: Estrutura do DP4 Fig. 3: Estrutura do DP4B
2.1 Formas Básicas

Peças padronizadas
Os produtos padronizados são fabricados • Buchas Cilíndricas
de acordo com as normas internacionais, • Buchas com Flange
nacionais ou da GGB, e estão disponíveis • Anéis de Encosto
em estoque. São os seguintes:
• Anéis de Encosto com Flange
• Placas de Deslizamento
Fig. 4: Peças padronizadas
Peças especiais
Estes produtos são fabricados conforme • Peças Planas
as especificações dos clientes e abran- • Peças de Repuxamento Profundo
gem, por exemplo: • Peças Prensadas
• Peças Padronizadas Modificadas • Peças Estampadas
• Mancais Bipartidos
Fig. 5: Peças Especiais

7
3 Propriedades
3 Propriedades
3.1 Propriedades Físicas e Mecânicas
Valor
Símbolo Unidade Comentários
DP4 DP4B
Coeficiente de dilatação térmica:
paralelo à superfície α1 11 18 10-6/K

Propriedades perpendicular
α2 30 36 10-6/K
físicas à superfície
Temperatura max. Tmax +280 +280 °C
Temperatura min. Tmin –200 –200 °C
medida num disco com
Tensão max. um diâmetro de 5 mm e
σc 350 300 MPa
de compressão uma espessura de 2,45
mm
Propriedades
mecânicas Carga max.
estática psta,max 250 140 MPa
dinâmica pdyn,max 140 140 MPa
Tabela 1: Propriedades físicas e mecânicas dos mancais DP4 e DP4B
3.2 Propriedades Químicas

A Tabela seguinte contém informações É recomendável, no entanto, que a
sobre a resistência química dos mancais resistência química seja confirmada por
DP4 contra várias substâncias. meio de testes, sempre que possível.
Satisfatório: Resistência
+ É improvável ocorrer algum efeito por Substância % °C
DP4 DP4B
corrosão.
Ácido Clorídrico 5 20 - -
Aceitável:
Ácidos Fortes Ácido Nítrico 5 20 - -
Pode ocorrer algum efeito por cor-
o rosão, mas isto não será suficiente Ácido Sulfúrico 5 20 - -
para prejudicar a integridade estrutural,
nem o desempenho do mancal. Ácido Acético 5 20 - o
Ácidos Fracos
Ácido Fórmico 5 20 - o
Insatisfatório:
É provável que ocorram efeitos por Amônia 10 20 o -
Bases
- corrosão, que poderão afetar a integ- Hidróxido de Sódio 5 20 o o
ridade estrutural e/ou o desempenho
do mancal. Acetona 20 + +
Solventes
Tetracloreto de Carbono 20 + +
Parafina 20 + +
Gasolina 20 + +
Querosene 20 + +
Diesel 20 + +
Óleo Mineral 70 + +
Lubrificantes e
combustíveis Fluido HFA-ISO 46 com Alto
70 + +
Teor de Água
Água-Glicol- HFC 70 + +
Ester de Fosfato-HFD 70 + +
Água 20 o +
Água do Mar 20 - o
Tabela 2: Resistência química dos mancais DP4 e DP4B
8
Propriedades 3
3.3 Propriedades Tribológicas

Os mancais DP4 apresentam um ótimo nar o coeficiente de atrito em mancais
deslizamento, com efeito “stick-slip” des- limpos, secos, após o amaciamento.
prezível. O coeficiente de atrito depende Os valores reais podem variar ±20%,
da: dependendo das condições operacionais.
• carga específica p [MPa] Antes do término do amaciamento, o atrito
• velocidade de deslizamento v [m/s] pode ser até 50% maior.
• rugosidade do contramaterial (eixo) Depois de períodos prolongados de
Ra [µm] parada sob carga (p.ex. horas ou dias) o
• temperatura do mancal T [°C]. coeficiente de atrito estático no primeiro
movimento pode ser de 1.5 a 3 vezes
Nas Fig. 6 & Fig. 7 encontram-se dois grá-
maior, principalmente na fase final do
ficos, que podem ser usados para determi-
amaciamento.
Efeito da Temperatura nas Aplicações sem Lubrificação

O coeficiente de atrito dos mancais DP4 Quando as características do atrito são
varia com a temperatura. Valores típicos críticas para um determinado projeto, é
estão representados na Fig. 7, para tem- recomendável determiná-las através de
peraturas até 250 °C. ensaios em protótipos.
O atrito aumenta sob temperaturas a baixo
de 0 °C.
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.30
0.10 - 0.15
0.25 0.05 - 0.10
0.20
0.00 - 0.05
0.15 2.5
Coeficiente 2.0
de atrito f 0.10 1.5 Exemplo
1.0
Carga específica
0.05 0.1
p = 1.4 MPa
0.01 Velocidade de
0.00 deslizamento
0.001
0.1 v = 0.005 m/s
1.0 0.0001 Velocidade de Coeficiente de atrito
10 deslizamento f = 0.175
0.00001 v [m/s]
100
Carga específica
p [MPa]
Fig. 6: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a velocidade v, a

uma temperatura T = 25 °C
9
3 Propriedades
0.25 - 0.30
0.20 - 0.25
0.15 - 0.20
0.10 - 0.15
0.30 0.05 - 0.10
0.25 0.00 - 0.05
0.20 250
Coeficiente 200
0.15
de atrito f 150
Exemplo
0.10 125
100 Carga específica
0.05 p = 4 MPa
75 Temperatura
0.00 Temperatura T= 40 °C
50
0.1 T [°C] Coeficiente de atrito
1.0 25 f = 0.14
10
Carga específica 0
p [MPa] 100
Fig. 7: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a temperatura T, a

uma velocidade v = 0,01 m/s
10
Desempenho 4
dos Mancais
4 Desempenho dos Mancais

4.1 Aplicações em Amortecedores para
Suspensão McPherson
DP4 foi desenvolvido para garantir ótimas mente severas de operação. Nas seções
características de deslizamento, resistên- seguintes, o desempenho de DP4 é com-
cia ao desgaste e à cavitação/ erosão, em parado com aquele do material tradicional-
aplicações como as buchas de guia das mente empregado para este tipo de
hastes dos amortecedores em suspen- aplicação.
sões McPherson, sob condições extrema-
Desgaste e Deslizamento
O desgaste e o deslizamento de DP4 para res, de acordo com as condições de ope-
a aplicação em McPherson, foi avaliado ração, que variam um pouco de um
através de ensaios na bancada de teste fabricante para outro.
de amortecedores (vide Fig. 8). As condi- As condições dos testes estão indicadas
ções de teste foram projetadas de modo a nas Tabela 3 e Tabela 4.
simular o funcionamento dos amortecedo-
Bancada de Teste de Amortecedores para Suspensão McPherson
Ciclos no Teste de Des-

gaste Senoidal
Deslocamento da
haste do pistão
Atuador Hidráulico
Servo Controlado
Guia Tempo
Amortecedor de prova com

uma camisa de água de resf- Cilindro de
riamento com controle de Carga Radial
temperatura
Fig. 8: Esquema da bancada de teste
Condições do Teste de Desgaste

Forma da onda Seno
Freqüência 2.5 Hz
Carga Radial 890 N
Duração do Teste 100 horas
Curso 100 mm
Folga Diametral Nominal 0.06 mm
Lubrificante TEX 0358
Temperatura da Válvula de Pé 70 °C
Tabela 3: Condições do teste de desgaste dos amortecedores McPherson
11
4 Desempenho
dos Mancais
Condições do Teste de Deslizamento

Forma da onda Seno
Freqüência 0,1 Hz
Carga Radial 600 N
Curso 70 mm
Folga Diametral Nominal 0,06 mm
Temperatura da Válvula de Pé Ambiente
Tabela 4: Condições do teste de deslizamento dos amortecedores McPherson

Os resultados dos testes de desgaste e de ções dos testes e do projeto dos corpos de
deslizamento do DP4 estão representados prova. Estes valores relativos, no entanto,
nas figuras 9-11. Os diagramas mostram são a melhor prova das vantagens do DP4
apenas valores relativos, porque os valo- para este tipo de aplicação.
res absolutos dependem muito das condi-
1.25 1.00
1.00
0.75
0.75
0.50
0.50
0.25
0.25
0.00 0.00
Material DP4 Material DP4
tradicional tradicional
Fig. 9: Resistência relativa ao desgaste Fig. 10: Coeficiente de atrito estático

relativo
1.00
0.75
0.50
0.25
0.00
Material DP4
tradicional
Fig. 11: Coeficiente de atrito dinâmico

relativo
12
Desempenho 4
dos Mancais
Resistência à Cavitação
Sob certas condições de operação, o bancada de teste mostrada na Fig. 12 foi
revestimento de PTFE das buchas de guia projetada para reproduzir, em um corpo de
das hastes dos amortecedores para sus- prova, os danos causados pela cavitação
pensão McPherson pode sofrer danos à camada de deslizamento do mancal. As
devido à cavitação e ao efeito de erosão condições de teste estão indicadas na
causada pelo fluxo de óleo no mancal. A Tabela 5.
Transdutor A vibração do dispositivo

Piezo-elétrico 20 kHz
produz bolhas de vapor
neste vão, que implodem na
superfície do corpo de
Dispositivo com prova, simulando a falha
Presilhas
Amplificação devido à cavitação
da Vibração
Fluido de Trans-
missão (Óleo)
Placa de Placa de
Apoio Prova
Recipiente
Fig. 12:Esquema da bancada de teste de resistência à cavitação
Condições do Teste de Resistência à Cavitação

Amplitude 0,015 mm
Freqüência 20 kHz
Folga 1 mm
Duração do Teste 30 minutos
Temperatura Ambiente
Tabela 5: Condições do teste de resistência à cavitação

A resistência relativa à cavitação / erosão
do DP4, determinada através destes tes-
tes, está representada na Fig. 13.
0
Material DP4
tradicional
Fig. 13: Resistência relativa à cavitação /

erosão
13
4 Desempenho
dos Mancais
Resistência à Erosão por Fluxo

A bancada de teste da Fig. 14 foi projetada pela erosão por fluxo. As condições do
para reproduzir, na camada de desliza- teste estão indicadas na na Tabela 6.
mento do corpo de prova, a falha causada
Bomba & Mancal de

Resfriador teste
Tanque
Fig. 14:Esquema da bancada de teste de resistência à erosão por fluxo
Condições do Teste de Resistência à Erosão por Fluxo

Diâmetro do Mancal 20 mm
Largura do Mancal 15 mm
Pressão 13,8 MPa

Vazão 5 l/min
Duração do Teste 20 horas
Rugosidade do Eixo 0,15 μm ±0,05
Temperatura Ambiente
Tabela 6: Condições do teste de resistência à erosão por fluxo

A resistência relativa do DP4 à erosão por
fluxo, determinada através deste teste,
está representada na Fig. 15.
0
Material DP4
tradicional
Fig. 15: Resistência relativa à erosão por

fluxo
14
Desempenho 4
dos Mancais
4.2 Aplicações Hidráulicas

Os mancais DP4 também apresentam um tante, operando imersos em óleo, com
desempenho excelente quanto ao desliza- lubrificação na camada limite, foi avaliada
mento e ao desgaste, em um grande através de ensaios na bancada de teste
número de aplicações hidráulicas, com mostrada na Fig. 16. As condições dos
lubrificação a óleo. A resistência ao des- testes estão indicadas na Tabela 7.
gaste dos mancais DP4, com carga cons-
Bancada de Teste GGB Jupiter

Bucha Corpo de Prova Bucha
Auxiliar Auxiliar
Velocidade Variá-
vel
Rotação Unidi-
recional
Eixo
Diafragma com Ar
Fig. 16:Esquema da bancada de teste GGB Jupiter
Condições dos Testes de Desgaste com Lubrificação

Diâmetro do Mancal 20 mm
Largura do Mancal 15 mm
Velocidade de Deslizamento 0,11 m/s
Lubrificante Óleo hidráulico tipo ISO VG 46
Tabela 7: Condições dos testes de desgaste com lubrificação

Os valores limites relativos de pv para representados na Fig. 15. O fator pv limite
lubrificação na camada limite do DP4 e do depende das condições operacionais e
material normalmente utilizado em bom- por este motivo a performance relativa
bas hidráulicas de alta performance, deter- somente é apresentada como referência.
minados de acordo com este teste, estão
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Material DP4
tradicional
Fig. 17: Resistência relativa ao desgaste
15
4 Desempenho
dos Mancais
4.3 Desempenho na Operação a Seco

Fatores de Projeto
O tamanho e a vida útil de um mancal DP4 • composição do contramaterial
dependem principalmente dos seguintes • Temperatura T
fatores: • Outros fatores (projeto do alojamento,
• carga específica admissível plim sujeira, lubrificação, etc.)
• fator pv O cálculo a seguir poderá ser utilizado
• rugosidade do contramaterial Ra para estimar a vida útil dos mancais DP4,
sob condições de operação a seco.
Carga Específica p
Com o propósito de determinar a perfor-
mance dos mancais, a carga especifica p
é definida como a carga atuante dividida
pela área projetada do mancal e é
expressa em MPa.
Di
B
Área projetada
A = Di x B
Fig. 18: Área projetada
Buchas Cilíndricas Buchas com Flange (Carga Axial)

(4.3.1) [MPa] (4.3.3) [MPa]
F- F
p = ----------- p = -----------------------------------
-
Di ⋅ B 0,04 ⋅ ( Dfl – Di )
2 2
Anéis de Encosto Placas de Deslizamento

(4.3.2) [MPa] (4.3.4) [MPa]
4F - F-
p = --------------------------- p = -----------
2
π ⋅ ( Do – Di )
2
L⋅W
Carga Específica admissível plim

A carga máxima que pode ser aplicada em Em geral, a carga específica em um man-
um mancal DP4 é expressa através da cal DP4 não deverá exceder os limites
carga específica admissível, que depende indicados na Tabela 8.
do tipo do carga. Seu valor é máximo para Os valores da carga específica admissível
cargas estáticas. Para cargas dinâmicas Indicados na tabela 8 são válidos para um
ou movimentos oscilatórios, que produzem bom alinhamento entre o mancal e o eixo
fadiga nos mancais, a carga específica (Fig. 35).
admissível é menor.
16
Desempenho 4
dos Mancais
Carga Específica admissível plim

Tipo de carga plim [MPa]
Carga estática,
movimento 140
giratório
Carga estática, movimento oscilatório
plim 140 140 115 95 85 80 60 44 30 20
No. de ciclos de
movimento Q
1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108
carga dinâmica, movimento giratório ou oscilatório

plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10
No. de ciclos de
carga Q
1000 2000 4000 6000 8000 104 105 106 107 108
Tabela 8: Carga específica admissível

Para valores da carga específica acima de A carga máxima admissível em anéis de
140 MPa pode ocorrer deformação perma- encosto é mais alta que nos flanges das
nente da camada de deslizamento dos buchas flangeadas, e por isso, para aplica-
mancais DP4. Nestas circunstâncias, ções com altas cargas axiais, deverão ser
recomendamos contatar a GGB para infor- preferidos os anéis de encosto.
mações adicionais.
Velocidade de Deslizamento v
Velocidades acima de 2.5 m/s às vezes de pequenos ciclos de operação, cuja
causam aquecimento excessivo, e um duração deverá aumentar progressiva-
amaciamento pode ser benéfico. O ama- mente a partir de um ciclo inicial de alguns
ciamento poderá consistir em uma série segundos.
Cálculo de Velocidade de Deslizamento v
Rotação contínua
Buchas Anéis de Encosto
(4.3.5) [m/s] (4.3.6) [m/s]
Di ⋅ π ⋅ n Do + Di
v = -----------------
-3 ---------------- ⋅ π ⋅ n
2
60 ⋅ 10 v = ----------------------------
3
-
60 ⋅ 10
Movimento oscilatório
Buchas Anéis de Encosto
(4.3.7) [m/s] (4.3.8) [m/s]
Do + Di
Di ⋅ π 4ϕ ⋅ nosc ---------------- ⋅ π
-3 ⋅ -------------------
v = ----------------- 2 4ϕ ⋅ nosc
60 ⋅ 10 360 - ⋅ ------------------
v = ---------------------- -
60 ⋅ 10
3 360
ϕ ϕ
3 4
2 1
Fig. 19:Movimento oscilatório
17
4 Desempenho
dos Mancais
Fator pv
A vida útil dos mancais DP4 depende do Valores de pv até 1,0 MPa x m/s podem
fator pv, produto da carga específica p ser aceitos para períodos pequenos, mas
[MPa] pela velocidade de deslizamento v para operação contínua, devem ser adota-
[m/s]. dos valores de pv até 0,5 MPa x m/s,
Para anéis de encosto e flanges de dependendo da vida útil requerida.
buchas flangeadas, é usada a velocidade Cálculo do Fator pv
de deslizamento no diâmetro médio. (4.3.9) [MPa x m/s]
DP4 Unidade
pv = p ⋅ v
p 140 MPa
v 2,5 m/s
pv contínuo 0.5 MPa x m/s
pv intermitente 1,0 MPa x m/s
Tabela 9: Dados típicos de p, v, pv
Fatores de Correção
Os seguintes fatores influenciam o desem- vida útil do mancal escolhido para uma
penho de mancais DP4 e devem ser con- determinada aplicação.
siderados no cálculo do tamanho ou da
Temperatura
A vida útil de um mancal DP4 depende da da temperatura do ambiente, das proprie-
temperatura operacional. dades de dissipação de calor do aloja-
Durante a operação a seco, o atrito na mento e do eixo. A operação intermitente
superfície de deslizamento do mancal afeta a geração de calor e conseqüente-
gera calor, cuja quantidade é proporcional mente a temperatura do mancal.
a pv. O efeito da temperatura na vida útil dos
Para um determinado valor de pv, a tem- mancais DP4 é levado em consideração
peratura de operação do mancal depende através do fator aT, indicado na Tabela 10.
Temperatura ambiente do mancal Tamb [°C] e fator de correção

Condições de operação Características do alojamento devido à temperatura aT
25 60 100 150 200 280

Operação contínua a seco Dissipação normal 1,0 0,8 0.6 0.4 0.2 0.1
Operação contínua a seco Alojamentos estampados ou isolados, com
0,5 0,4 0.3 0.2 0.1 -
pouca dissipação térmica
Operação contínua a seco Alojamentos não-metálicos com pouquís-
0,3 0,3 0.2 0.1 - -
sima dissipação
Operação intermitente a seco (duração
menor do que 2 min, seguida de um Dissipação normal 2,0 1,6 1.2 0.8 0.4 0.2
período prolongado de parada)
Tabela 10: Fator de correção devido à temperatura aT
18
Desempenho 4
dos Mancais
Contramaterial
O efeito do contramaterial na vida útil dos • Uma superfície retificada é melhor do
mancais DP4 é levado em consideração que torneada fina.
através do fator de correção do contrama- • Após o processo de retífica deve-se eli-
terial aM e da constante de correção da minar as partículas abrasivas das super-
vida útil aL, indicados na Tabela 11. fícies.
Nota: • Superfícies de ferro fundido devem ser
Para os valores da tabela, presume-se retificadas para Ra = 0,3 ± 0,1 µm.
que a rugosidade do contramaterial • O corte da retífica deve ser na mesma
Ra = 0,4 ± 0,1. direção como o movimento do mancal
com relação ao eixo.
Fator de correção do Constante de correção da

Material contramaterial aM vida útil aL [h]
Aço e ferro fundido

Aço carbono 1 400
Aço carbono manganês 1 400
Aço liga 1 400
Aço cementado 1 400
Aço nitretado 1 400
Aço nitretado em banho de sal 1 400
Aço inox (7-10% Ni, 17-20% Cr) 2 400
Ferro fundido (0,3 ± 0,1 µm Ra) 1 400
Tabela 11: Fator de correção do contramaterial aM e constante de correção da vida útil aL
Tamanho do Mancal
A folga de um mancal DP4 aumenta com o a carga específica e conseqüentemente o
diâmetro do mesmo, resultando em uma fator pv. O fator do tamanho do mancal aB
área de contato proporcionalmente menor Fig. 20 é usado nos cálculos de dimensio-
entre o eixo e o mancal. Esta redução da namento para levar em conta este efeito.
área de contato tem o efeito de aumentar
Fig. 20:Área de contato entre o mancal e o eixo
19
4 Desempenho
dos Mancais
2.0
1.5
1.0
0.9
Fator do tamanho do mancal aB

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
1 5 6 7 8 9 10 50 100 500
Diâmetro do eixo DJ [mm]
Fig. 21:Fator do tamanho do mancal aB
Calibração da Superfície de Deslizamento

Calibrar um mancal DP4 normalmente cálculos de dimensionamento para levar
acarreta uma redução da vida útil. O fator em conta este efeito. Não é recomendável
de correção aC, Tabela 12 é usado nos usinar os mancais DP4.
Extensão da Calibração Fator de correção aC
Calibração: 0,025 mm 0,8

Diferença entre o diâmetro da ferramenta de
calibração e o diâmetro interno médio da bucha 0,038 mm 0,6
0,050 mm 0,3
Tabela 12: Fator de correção da calibração posterior aC
Tipo de Carga
O tipo de carga é levado em conta através das fórmulas (4.4.9), pág. 21 e (4.4.10),
pág. 21.
F
F
---
2
F
---
2
F
---
2
F
---
F 2
Fig. 22: Carga estática, eixo girando, Fig. 23: Carga dinâmica, eixo estacioná-
bucha estacionária rio, bucha girando
20
Desempenho 4
dos Mancais
4.4 Cálculo de Vida Útil dos Mancais

Quando o tamanho do mancal é limitado tos estabelecidos em projeto. Caso a vida
pelo espaço disponível, os cálculos a útil calculada seja inferior à desejada, as
seguir podem ser usados para determinar dimensões dos mancais devem ser reade-
se a vida útil estimada atenderá os requisi- quadas.
Carga específica p
Buchas Buchas flangeadas
(4.4.1) [MPa] (4.4.2) [MPa]
F- 4F -
p = ----------- p = ---------------------------
Di ⋅ B 2
π ⋅ ( Do – Di )
2
Anéis de encosto
(4.4.3) [MPa]
F
p = -----------------------------------
-
0,04 ⋅ ( Dfl – Di )
2 2
Fator de carga alta aE

Se aE for negativo, então o mancal está
sobrecarregado. Aumentar o diâmetro e/
ou a largura do mancal.
(4.4.4) [–]
plim–p
aE = --------------
plim
plim vide Tabela 8, Pág. 17
Fator pv modificado
Buchas Buchas Flangeadas
(4.4.5) [MPa x m/s] (4.4.6) [MPa x m/s]
–5
5,25 ⋅ 10 F ⋅ n 6,5 ⋅ 10 F ⋅ n
–4
pv = --------------------------------------- pv = --------------------------------------------------------
aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB aE ⋅ ( Dfl – Di ) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB
Anéis de encosto Para movimento oscilatário, calcule a velo-

(4.4.7) [MPa x m/s] cidade de rotação equivalente.
–5
(4.4.8) [1/min]
3,34 ⋅ 10 F ⋅ n
pv = -------------------------------------------------------- 4ϕ ⋅ nosc
a E ⋅ ( D o – D i ) ⋅ a T ⋅ a M ⋅ aB n = ------------------
-
360
Estimativa da vida útil LH

Buchas (Carga estática) Buchas (Carga dinâmica)
(4.4.9) [h] (4.4.10) [h]
265 530
LH = ---------- – aL LH = ---------- – aL
pv pv
21
4 Desempenho
dos Mancais
Buchas Flangeadas (carga Axial) Anéis de encosto

(4.4.11) [h] (4.4.12) [h]
LH = 175
---------- – aL LH = 175
---------- – aL
pv pv
aL vide Tabela 11, Pág. 19
Calibração da Superfície de Deslizamento

Se um mancal DP4 for calibrado, então a Vida Útil Estimada
redução da vida útil deve ser levada em (4.4.13) [h]
consideração no cálculo, através do fator
de correção aC (Tabela 12, Pág. 20). LH = LH ⋅ a C
aC vide Tabela 12, Pág. 20
Para Movimentos Oscilatórios ou Cargas Dinâmicas

Calcule o número estimado de ciclos ZT Se a vida útil requerida do mancal for
(4.4.14) [ciclos] conhecida, o número total de ciclos pode
ser determinado.
ZT = LH ⋅ nosc ⋅ 60
Compare ZT com o número total de ciclos
Q, que o mancal suportaria, se a carga
específica fosse igual à admissível plim
(Tabela 8, Pág. 17).
(4.4.15) [ciclos] Se ZT <Q, a vida útil do mancal será de ZT
ciclos, limitada pelo desgaste.
ZT = LH ⋅ C ⋅ 60 Se ZT >Q, a vida útil do mancal será de Q
ciclos, limitada pela fadiga.
Placas de Deslizamento
Fator de carga específica
(4.4.16) [mm²] Se for negativo, o mancal está sobrecarre-
F gado e sua área deve ser aumentada.
aE1 = A – -------
-
plim
Fator de correção ref. a velocidade, temperatura e contramaterial

(4.4.17) [h/mm²]
280 ⋅ aT ⋅ aM
aE2 = ---------------------------
-
F⋅v
aT vide Tabela 10, Pág. 18
aM vide Tabela 11, Pág. 19
Fator da área de contato relativa

(4.4.18) [–]
A-
aE3 = ------
AM
Vida Útil Estimada Nota:

(4.4.19) [h] Resultados de estimativas de vida útil
maiores que 4000 horas estão sujeitos a
LH = aE1 ⋅ aE2 ⋅ aE3 – aL
erro devido a inexatidões na extrapolação
de resultados de ensaios.
22
Desempenho 4
dos Mancais
4.5 Exemplos
Bucha cilíndrica Anel de encosto
Dados: Dados:
Detalhes da Carga estática Diâmetro Interno Di 40 mm Detalhes da Carga Axial Diâmetro Interno Di 38 mm
Carga Rotação Contínua Largura B 30 mm Carga Rotação Contínua Diâmetro Externo Do 62 mm
Eixo Aço Carga do Mancal F 5000 N Eixo Aço Carga do Mancal F 6500 N
Sem Lubrificação Velocidade de 25 1/min Sem Lubrificação Velocidade de 10 1/min
Externa, a 25 °C Rotação n Externa, a 25 °C Rotação n
Constantes para o Cálculo e Fatores de Correção Constantes para o Cálculo e Fatores de Correção
Carga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17) Carga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)
Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18) Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)
Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19) Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)
Fator do Tamanho do Mancal aB 0,85 (Fig. 21, Page 20) Fator do Tamanho do Mancal aB 0,85 (Fig. 21, Page 20)
Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19) Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)
Cálculo Ref Valor Cálculo Ref Valor

Carga Específica (4.4.1), Carga Específica (4.4.3),
F - = --------------
5000- = 4,17 4⋅F 4 ⋅ 6500 - = 3,45
p [MPa] pág. 21 p = ---------- p [MPa] pág. 21 p = -----------------------------
- = ------------------------------
Di ⋅ B 40 ⋅ 30 2 2
π ⋅ (Do – Di ) π ⋅ (62 – 38 )
2 2
Velocidade de (4.3.5), Velocidade de (4.3.6), D + D 62 + 38

Di ⋅ π ⋅ n 40 ⋅ 3,14 ⋅ 25 o
-i ⋅ π ⋅ n ----------------- ⋅ π ⋅ 10
---------------
Deslizamento pág. 17 v = -----------------
- = ----------------------------- = 0,052 Deslizamento pág. 17 2 2
60 ⋅ 10
3
60 ⋅ 10
3 v = -------------------------- - = -------------------------------
3 - = 0,026
v [m/s] v [m/s] 60 ⋅ 10
3
60 ⋅ 10
Fator (4.4.4), plim–p 140–4,17 Fator (4.4.4), plim – p 140 – 3,45
de Carga Alta pág. 21 aE = --------------
- = ------------------------ = 0,97 de Carga Alta pág. 21 aE = --------------- = ------------------------- = 0,975
plim 140 plim 140
aE [-] aE [-]
(deve ser >0) (deve ser >0)
Fator (4.4.5), –5
5,25 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ n- = 6,5625 Fator (4.4.7), –5
pv = ------------------------------------- ------------------= 0,27 3,34 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ n - = 2,171
pv Modificado pág. 21 pv Modificado pág. 21 pv = ----------------------------------------------------- ---------------= 0,113
aE ⋅ B ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 24,265 aE ⋅ (Do – Di) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 19,28
[MPa x m/s] [MPa x m/s]
Vida Útil (4.4.9), Vida Útil (4.4.12),
175- – a = -------------- 175 - – 400 = 1149
LH = 265 265- – 400 = 581 LH = ---------
LH [h] pág. 21 ---------- – aL = ---------- LH [h] pág. 22 L
pv 0,27 pv 0,113
Bucha com Flange

Dados:
Detalhes da Carga Axial Diâmetro Externo do 23 mm
Carga Flange Dfl
Rotação Contínua Diâmetro Interno Di 15 mm
Eixo Aço Carga do Mancal F 250 N
Sem Lubrificação Velocidade de 5 1/min
Externa, a 25 °C Rotação n
Constantes para o Cálculo e Fatores de Correção

Carga Específica admissível plim 140 MPa (Tabela 8, Pág. 17)
Fator de Correção aT 1,0 (Tabela 10, Pág. 18)
Fator de Correção do contramaterial aM 1,0 (Tabela 11, Pág. 19)
Fator do Tamanho do Mancal aB 1,0 (Fig. 21, Page 20)
Constante de Correção da Vida aL 400 h (Tabela 11, Pág. 19)
Cálculo Ref Valor

Carga Específica (4.4.2), F 250
p [MPa] pág. 21 p = -------------------------------------
2 2
- = ---------------------------------------
2 2
- = 20,55
0,04 ⋅ (Dfl – Di ) 0,04 ⋅ (23 – 15 )
Dfl + Di + 15-
Velocidade de (4.3.6), ---------------- ⋅ π ⋅ n 23---------------- ⋅ 3,14 ⋅ 5
Deslizamento pág. 17 2
v = -------------------------- 2
3 - = ------------------------------------
3 - = 0,005
v [m/s] 60 ⋅ 10 60 ⋅ 10
Fator (4.4.4), plim – p 140 – 20,55
de Carga Alta pág. 21 aE = --------------- = ---------------------------- = 0, 0853
plim 140
aE [-]
(deve ser >0)
Fator (4.4.6), –4
6,5 ⋅ 10 ⋅ F ⋅ n - = 0,8125
pv Modificado pág. 21 pv = ----------------------------------------------------- ------------------= 0,119
aE ⋅ (Dfl – Di) ⋅ aT ⋅ aM ⋅ aB 6,82
[MPa x m/s]
Vida Útil (4.4.11),
LH = 175 175 - – 400 = 1071
LH [h] pág. 22 ---------- – aL = --------------
pv 0,119
23
5 Lubrificação
5 Lubrificação
Os mancais DP4 apresentam desempe- fundamentos da lubrificação e são apre-
nho excelente em aplicações lubrificadas. sentados subsídios para a utilização do
Nas seções seguintes estão descritos os DP4 em tais aplicações.
5.1 Lubrificantes
Os mancais DP4 podem ser usados com a • óleos para turbinas
maioria dos fluidos, inclusive: • fluido hidráulico
• água • solventes
• óleos lubrificantes • refrigerantes
• óleos para motores
Em geral, qualquer fluido será aceitável O fluido não é satisfatório para o uso com
como lubrificante, desde que não ataque DP4 quando ocorrer:
quimicamente a camada de deslizamento, • uma mudança significativa da espessura
que contém PTFE, nem a camada inter- da amostra de DP4,
mediária de bronze poroso.
• uma mudança visível da cor da superfí-
Quando houver dúvida sobre a conveniên- cie de deslizamento (algum ligeiro des-
cia de algum fluido, um teste simples é botamento ou algumas manchas, não
submergir uma amostra de DP4 no fluido significam, que o fluido afeta o DP4),
por duas a três semanas, a 15-20 °C • uma mudança visível na microestrutura
acima da temperatura de operação do da camada intermediária de bronze.
mancal.
5.2 Tribologia
Há três modos de operação de mancais Estes três modos de operação dependem
lubrificados, que se relacionam à espes- de:
sura do filme de lubrificante desenvolvido • dimensões do mancal
entre o mancal e o eixo:
• folga do mancal
• lubrificação hidrodinâmica • carga
• lubrificação mista • velocidade de deslizamento
• operação a seco. • viscosidade do lubrificante
• fluxo do lubrificante
Lubrificação hidrodinâmica
Características: Lubrificação hidrodinâmica ocorre quando:
• separação completa do eixo e do man- (5.2.1) [MPa]
cal pelo filme de lubrificante v⋅η B
• muito pouco atrito e desgaste, uma vez p ≤ --------- ⋅ -----
7,5 Di
que não há nenhum contato entre as
superfícies
• coeficiente de atrito de 0.001 a 0.01
Fig. 24: Lubrificação hidrodinâmica
24
Lubrificação 5
Lubrificação mista
Características:
• combinação de lubrificação hidrodinâ- • os mancais DP4 apresentam um baixo
mica e operação a seco. coeficiente de atrito e alta resistência ao
• parte da carga é sustentada por áreas desgaste nestas condições de opera-
localizadas de lubrificante pressurizado ção.
e o restante é suportado pelo contato
entre o eixo e a superfície de desliza-
mento.
• o coeficiente de atrito e o desgaste
dependem do grau de apoio hidrodinâ-
mico desenvolvido.
Fig. 25: Lubrificação mista
Operação a seco
Características:
• o eixo desliza sobre o mancal, sem que • o coeficiente dinâmico de atrito dos
haja lubrificante para separar as duas mancais DP4 é de 0,02 a 0,3 nas condi-
superfícies. ções de operação a seco.
• a seleção do mancal é muito importante • o coeficiente estático de atrito dos man-
para garantir um bom desempenho. cais DP4 é ligeiramente mais alto do
• poderá ocorrer um desgaste no eixo que o dinâmico.
devido ao contato entre o mancal e o
eixo.
• as características excelentes dos man-
cais DP4 minimizam o desgaste nestas
condições.
Fig. 26: Operação a seco
5.3 Características de Mancais Lubrificados

Os mancais DP4 são particularmente indi- não é possível garantir uma lubrificação
cados para aplicações em serviço muito hidrodinâmica, por exemplo:
pesado, nas quais existe lubrificação, mas
• Condições de carga altas • Lubrificação Escassa
Os mancais DP4 apresentam excelente Muitas aplicações requerem que o
resistência ao desgaste e baixo mancal opere com menos lubrificante,
coeficiente de atrito em aplicações com do que seria ideal, por ex., nos casos de
altas cargas e lubrificação mista ou ope- lubrificação com respingos ou névoa de
ração a seco. óleo.
• Partida e parada sob carga Os mancais DP4 requerem muito menos
Com velocidade insuficiente para gerar lubrificante, do que mancais metálicos
um filme hidrodinâmico, o mancal convencionais.
operará com lubrificação mista ou ope- • Fluidos não-lubrificantes
ração a seco. Os mancais DP4 operam satisfato-
- Os mancais DP4 minimizam o des- riamente em fluidos de baixa visco-
gaste sidade e não-lubrificantes, tais como
- Os mancais DP4 requerem menor tor- água e diversos fluidos de processo.
que inicial, do que mancais metálicos
convencionais.
No entanto, cumpre observar o seguinte:
Se um mancal DP4 necessitar operar a A Fig. 27, Pàg. 26, mostra os três modos
seco após operar com água em condições de lubrificação apresentados acima, atra-
não hidrodinâmicas, sua resistência ao vés de um gráfico da velocidade de desli-
desgaste será substancialmente reduzida zamento e da relação entre a carga
devido ao aumento da área de contato. específica e a viscosidade do fluido.
25
5 Lubrificação
Para usar a Fig. 27

• Usando as fórmulas da Seção 4: • Usando as relações entre temperatura e
- Calcule a carga específica p, viscosidade apresentadas na Tabela 13:
- Calcule a velocidade de - Determine a viscosidade dinâmica do
deslizamento v. lubrificante em centipoise.
Nota:
A viscosidade é uma função da tempera- adotada uma temperatura 25 °C acima da
tura de operação do fluido. Se esta tempe- temperatura do ambiente circunvizinho do
ratura for desconhecida, poderá ser mancal.
5.4 Diretrizes para o Projeto

Viscosidade dinâmica η [cP]
Temperatura [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Fluido
ISO VG 32* 310 146 77 44 27 18 13 9.3 7.0 5.5 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2
ISO VG 46* 570 247 121 67 40 25 17 12 9.0 6.9 5.4 4.4 3.6 3.0 2.6
ISO VG 68* 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9.3 7.2 5.8 4.7 3.9 3.3
ISO VG 100* 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11.3 8.6 6.7 5.3 4.3 3.6
ISO VG 150* 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8.8 7.0 5.6 4.6
Óleo diesel 4.6 4.0 3.4 3.0 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.95
Gasolina 0.6 0.56 0.52 0.48 0.44 0.40 0.36 0.33 0.31
Querosene 2.0 1.7 1.5 1.3 1.1 0.95 0.85 0.75 0.65 0.60 0.55
Água 1.79 1.30 1.0 0.84 0.69 0.55 0.48 0.41 0.34 0.32 0.28
Tabela 13: Viscosidade dinâmica
10
Talvez seja necessário aumentar a
folga do mancal
Área 1 Área 4
Operação a seco
Carga específica do mancal p [MPa]
Talvez seja necessário efetuar um

1.0 dimensionamento mais detalhado
do mancal. Favor consultar GGB.
Viscosidade η [cP]
Área 2
Lubrificação mista
Condições:
0.1
- carga constante, unidirecional
- rotação unidirecional
Área 3 - folga suficiente entre eixo e mancal
Lubrificação - fluxo de lubrificante suficiente
hidrodinâmica
0.01 0.1 1.0 10

Velocidade de deslizamento v [m/s]
Fig. 27:Diretrizes para o projeto de aplicações com lubrificação externa
Descrição da Fig. 25
Área 1
O mancal operará a seco e o fator pv será método apresentado na Seção 4, apesar
o principal determinante da vida útil do de o resultado poder subestimar a vida útil
mancal, que pode ser calculada segundo o do mancal.
Área 2
O mancal operará com lubrificação mista e depender da natureza do fluido e das con-
o fator pv não é mais o único determinante dições de operação.
da vida útil do mancal, que também vai
Área 3
O mancal operará com lubrificação hidro- lubrificante e pela freqüência de partidas e
dinâmica. O desgaste do mancal será paradas.
determinado somente pela limpeza do
26
Lubrificação 5
Área 4
Estas são as condições de operação mais • temperatura de operação excessiva
severas. O mancal operará com veloci- e/ou
dade ou carga alta, em relação à viscosi- • desgaste muito grande.
dade, ou, uma combinação de ambas.
O desempenho do mancal pode ser
Estas condições podem causar melhorado pela adição de uma ou mais
ranhuras de lubrificação e uma menor
rugosidade do eixo, p.ex. Ra<0.05 µm.
5.5 Folgas para a operação com lubrificação

Os diâmetros do eixo e do alojamento necessário aumentar o fluxo de fluido pelo
recomendados para buchas DP4 padrão mancal, reduzindo o diâmetro recomen-
garantem folgas suficientes para a opera- dado do eixo em aproximadamente 0,1%,
ção a seco. principalmente quando a velocidade de
Para mancais que operam com lubrifica- deslizamento excede 2,5 m/s.
ção mista ou hidrodinâmica, pode ser
5.6 Ranhuras para a operação com lubrificação

Em mancais DP4 para serviço muito carga aplicada e a fenda do mancal. A
pesado, ranhuras de lubrificação melho- GGB pode fabricar mancais DP4 especiais
ram o desempenho. A figura abaixo mos- com ranhuras estampadas ou usinadas, a
tra a forma e a localização recomendadas, pedido.
de uma única ranhura, com relação à
Fenda
0°
° 45 10-15 % do diâmetro
45 °
interno do mancal
Z Z
0.25-0.40
Detalhe da ranhura Z
Fig. 28:Localização de ranhuras de lubrificação
5.7 Rugosidade do contramaterial para a operação

com lubrificação
• Ra = 0.4 ± 0.1 µm para a operação a ou condições hidrodinâmicas
seco • Ra ≤ 0.05 µm para as condições opera-
• Ra = 0.1-0.2 µm para lubrificação mista cionais mais severas
5.8 Lubrificação a graxa

Normalmente não é recomendável lubrifi- Em aplicações lubrificadas a graxa, melhor
car os mancais DP4 com graxa. desempenho pode ser conseguido utili-
Principalmente as condições abaixo zando-se os materiais metalpolímero da
devem ser evitadas: GGB, como por exemplo, DX®, DX®10
com tecnologia DuraStrong™, DS™,
• cargas dinâmicas - que podem resultar
HX™.
em desgaste da camada de desliza-
mento, por erosão. Por favor, entre em contato com seu
representate local ou consulte
• graxas com aditivos EP ou com substân-
www.ggbearings.com para mais detalhes.
cias como grafite ou MoS2 - que podem
aumentar o desgaste dos mancais.
27
6 Montagem
6 Montagem
Dimensões e Tolerâncias
Os mancais DP4 são fornecidos pré-aca- durante a montagem, a bucha não será
bados, e exceto em circunstâncias muito tão comprimida quanto esperado e a folga
excepcionais, não devem ter seu diâmetro resultante será maior do que o valor ótimo.
interno calibrado, alargado ou modificado Neste caso é recomendável reduzir o diâ-
de alguma outra forma. É muito impor- metro do alojamento ou aumentar o diâ-
tante, que os mancais tenham uma folga metro do eixo. Os valores corretos podem
correta. Por isso as dimensões e tolerân- ser determinados através de experiências
cias dos eixos e dos alojamentos precisam práticas.
corresponder aos valores especificados Quando um deslizamento absolutamente
nas tabelas deste catálogo. No caso de livre for necessário, ou a carga for baixa
funcionamento a seco, qualquer aumento (menor do que 0,1 MPa) e o torque dispo-
da folga resultará numa redução propor- nível também, a folga precisa ser maior.
cional da vida útil. Neste caso é recomendável diminuir em
Se o alojamento do mancal sofrer uma 0,025 mm o diâmetro do eixo indicado na
deformação elástica acima do normal, tabela.
6.1 Dilatação Térmica

Para a operação em ambientes de tempe- para compensar a dilatação térmica da
ratura alta, a folga deve ser aumentada, camada de deslizamento, de fora para
diminuindo-se o diâmetro do eixo, dentro.
segundo os valores indicados na Fig. 29,
0.02
diametral mínima [mm]
Aumento da folga
0.01
0
0 20 40 60 80 100 120 140
Temperatura ambiente Tamb [°C]
Fig. 29:Aumento da folga diametral (para alojamentos de aço e ferro fundido)
Se o alojamento for não-ferroso, sua interferência de montagem, além de uma

dimensão deve ser reduzida conforme redução de mesma grandeza adicional
valores da Tabela 14, afim de aumentar a àquela indicada na Fig. 29.
Redução do diâmetro do alojamento Redução do diâmetro do eixo

Material do alojamento
por 100 °C por 100 °C
Ligas de alumínio 0,1 % 0.1 % + valores da Fig. 29
Ligas à base de cobre 0,05 % 0.05 % + valores da Fig. 29
Aço e ferro fundido – valores da Fig. 29
Ligas à base de zinco 0,15 % 0.15 % + valores da Fig. 29
Tabela 14: Compensação para temperaturas altas
28
Montagem 6
6.2 Tolerâncias para Folgas Menores

Quando existe a necessidade de obter-se cias mais apertadas para a mínima do eixo
um campo de tolerância reduzido após a e para a máxima do alojamento.
montagem, pode-se especificar tolerân-
Se os alojamentos tiverem tolerância H6, Na Tabela 16 estão indicados os respecti-
então os eixos devem ter as seguintes vos valores das folgas nominais.
tolerâncias:
Di CD
Di DJ 10 mm 0,009 a 0,080
>5 mm <25 mm -0.019 a -0.029 50 mm 0,011 a 0,134
>25 mm < 50 mm -0.021 a -0.035
Tabela 16: Folgas diametrais nominais
Tabela 15: Tolerâncias de eixos para o uso
com alojamentos H6
Calibração
A calibração do diâmetro interno de um A redução da vida útil do mancal em fun-
mancal DP4 após a montagem permite ção da calibração posterior é levada em
que se consiga menor variação da folga conta no cálculo da vida útil, através do
de trabalho. A Fig. 30 mostra uma ferra- fator de correção aC (Tabela 12, Pág. 20).
menta adequada para calibrar buchas O impacto do processo de calibração na
DP4. vida do mancal e na montagem devem ser
A superfície de calibragem da ferramenta validados por testes.
deve ser cementada (profundidade de 0.5°
0,6–1,2 mm, HRC 60±2) e polida (RZ ≈
1 µm). Um tratamento de superfície com
TiN aumenta a resistência ao desgaste da
ferramenta e, quando ausente, denota
visualmente o desgaste da ferramenta.
Nota: Não é recomendável calibrar man-
cais DP4 com ferramentas esféricas.
6±2
Ø int. da bucha Ø int. da bucha Ø da

montada requerido ferramenta DC
B +10
Di,a Di,a + 0.025 Di,a + 0.06
Di,a Di,a + 0.038 Di,a + 0.08 DC

Di,a Di,a + 0.050 Di,a + 0.1
R 1.5
Tabela 17: Burnishing Tool Tolerances
Os valores da Tabela 17 indicam o diâme-
B
tro, que uma ferramenta precisa ter, para

aumentar o diâmetro interno do mancal
DP4, para o valor requerido.
Valores exatos devem ser determinados Di
através de testes.
Fig. 30: Ferramenta para calibrar
29
6 Montagem
6.3 Projeto do Contramaterial

Os contramateriais indicados para operar Os eixos ou as superfícies de escora, que
com mancais DP4 e as recomendações ficam em contato com as buchas ou os
referentes à qualidade da superfície dos anéis de encosto DP4, precisam se esten-
mesmos, constam da página 16. der além da superfície dos mancais, para
Normalmente os mancais DP4 operam que não possam cortar os mesmos. A
com contramateriais ferrosos, mas em superfície do contramaterial também deve
ambientes úmidos ou corrosivos, principal- estar livre de ranhuras ou rasgos. As
mente sem a proteção de óleo, é reco- extremidades dos eixos devem ser dota-
mendável utilizar aço inox, aço revestido das de chanfros, para facilitar a monta-
de cromo duro, ou alumínio anodizado gem. O contramaterial deverá estar livre
duro. Quando são utilizados contramate- de cantos vivos ou partes salientes, que
riais com revestimento superficial, este possam danificar a superfície de desliza-
deverá apresentar boa resistência e ade- mento dos mancais DP4.
são, principalmente, se o mancal precisa
operar com altas cargas flutuantes.
errado certo
Fig. 31:Projeto do formato do contramaterial
30
Montagem 6
6.4 Montagem
Prensagem de buchas cilíndricas
Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm
0°
15°-3
Di
Di Anel de
montagem
para DH <125 = 0.8
para DH <125 = 0.8

para DH >125 = 2
para DH >125 = 2
DH
DH
Nota:
Lubrificar com óleo facilita a montagem.
Fig. 32:Prensagem de buchas cilíndricas
Prensagem de buchas flangeadas
Z
0,5 x 15°
chanfro max = rmax x 45°
Z
r max veja desenho da bucha
flangeada nas seções 8.2 e 8.6
Fig. 33:Prensagem de buchas flangeadas
Força de prensagem
unidade de largura da bucha Fi / B [N/mm]
1000
800
Força de prensagem máxima por
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 100
Diâmetro int. da bucha Di [mm]
Fig. 34:Força de prensagem máxima Fi
31
6 Montagem
Alinhamento
Um alinhamento adequado é uma condi- buchas, se for o caso) (vide Fig. 35). No
ção importante para todos os mancais. caso de mancais axiais, o limite do desali-
Para os mancais radiais DP4, o desalinha- nhamento é igual e refere-se ao diâmetro
mento não deverá exceder 0,020 mm, com externo do mancal.
relação à largura da bucha (ou do par de
Fig. 35:Alinhamento
Vedação
Os mancais DP4 permitem a entrada de houver a possibilidade da entrada de partí-
uma certa quantidade de partículas conta- culas altamente abrasivas, é recomendá-
minantes, sem que haja uma redução sig- vel que o mancal seja dotado de uma
nificativa da vida útil. No entanto, se vedação adequada (vide Fig. 36).
Fig. 36:Exemplos de vedação
6.5 Apoio Axial

Quando houver a necessidade de apoio mesmo quando as cargas axiais forem
axial, é aconselhável utilizar anéis de pequenas.
encosto DP4 junto com as buchas DP4,
Instalação de Anéis de Encosto

Os anéis de encosto DP4 devem ser mon- Se a instalação com um recesso não for
tados num recesso (vide fig. 35). Reco- possível, pode ser adotada uma das solu-
mendamos que seja utilizada a tolerância ções abaixo:
D10 para o diâmetro do recesso. A profun- • Dois pinos de travamento
didade do recesso está indicada na tabela
• Dois parafusos
de dimensões dos produtos.
• Colagem
• Soldagem (temperatura <320 °C).
32
Montagem 6
Notas importantes
• Garantir que o diâmetro interno do anel • Proteger a superfície do mancal contra
não toca o eixo depois da montagem um eventual contato com o adesivo.
• Garantir que o anel de encosto está
montado com o suporte de aço/bronze
apoiado no alojamento
• Os pinos devem ser dispostos 0,25 mm
abaixo da superfície de deslizamento do
mancal
• Os parafusos devem ser dispostos
0,25 mm abaixo da superfície de desli-
zamento do mancal
• Os mancais DP4 não devem ser aqueci-
dos acima de 320 °C
Fig. 37: Instalação de anéis de encosto
• Contactar os fabricantes de adesivos
para a seleção de adesivos adequados
Ranhuras para a Remoção de Resíduos do Deslizamento
Testes com anéis de encosto demonstra-
ram que, para um desempenho ótimo na
operação a seco, com cargas específicas
acima de 35 MPa, quatro ranhuras para a
remoção de resíduos do deslizamento
devem ser usinadas na superfície do man-
cal, conforme está indicado na Fig. 38.
Nas buchas, as ranhuras não mostraram
ser benéficas nesta situação.
0.1 x Di profundidade = 0,4 mm
Fig. 38: Ranhuras para a remoção de

resíduos do deslizamento
Placas de Deslizamento
As placas de deslizamento DP4 devem ser • parafusos rebaixados
instaladas conforme uma das opções • adesivos industriais
abaixo: • fixação mecânica (vide Fig. 39).
Fig. 39:Fixação mecânica de placas de deslizamento DP4
33
7 Modificação
7 Modificação
7.1 Corte e Usinagem
A modificação de mancais DP4 não requer partindo do lado do suporte de aço, deve
nenhum procedimento especial. Em geral ser usada a menor pressão de corte possí-
é mais satisfatório executar operações de vel e, após a usinagem, devem ser removi-
usinagem ou perfurações a partir do lado das todas as rebarbas, bem como
da camada de deslizamento para evitar a quaisquer partículas de aço ou bronze,
formação de rebarbas na mesma. Quando que porventura tenham penetrado na
a usinagem ou perfuração for executada camada de deslizamento.
Furos para Óleo

As buchas devem ser fixadas adequada- deformação que a pressão da ferramenta
mente com o intuito de prevenir qualquer possa causar.
Corte de Placas de Deslizamento

As placas de deslizamento DP4 podem • Corte com jato de água
ser cortadas através de qualquer um dos • Corte com laser (vide “Advertência
processos abaixo: sobre os Riscos à Saúde”).
• Fresagem, desde que a placa seja bem Em todos os casos, os mancais devem ser
fixada e sua planicidade seja mantida. protegidos contra danos da camada de
• Estampagem deslizamento e contra qualquer deforma-
• Guilhotina (somente para larguras ção permanente da placa.
menores de 90 mm)
7.2 Galvanização
Mancais DP4
Os mancais DP4 recebem um revesti- Caso a espessura especificada do revesti-
mento de estanho, nas superfícies de aço, mento exceda 5 µm, o diâmetro do aloja-
para proteger os mancais contra a corro- mento deverá ser aumentado em duas
são. vezes a espessura do revestimento, para
Adicionalmente, os mancais DP4 podem não alterar o diâmetro interno da bucha
ser galvanizados com a maioria dos após a montagem.
metais, usualmente empregados para este Quando houver a possibilidade de ataques
processo, incluindo os seguintes: eletrolíticos, devem ser realizados testes
• zinco ISO 2081 para garantir que todos o materiais nas
proximidades do mancal são resistentes à
• níquel ISO 1456
corrosão e mutuamente compatíveis.
• cromo duro ISO 1456.
34
Produtos 8
Padronizados
8 Produtos Padronizados
8.1 DP4 Buchas cilíndricas
Fenda
B
s3
Ci
(Di,a)
Do
Di
0.3 min.
20˚ ±8˚
Co
Detalhe Z Z
Dimensões e Tolerâncias de acordo com a ISO 3547 e Especificações GGB
Todas as dimensões em mm
Chanfros externos Co e internos Ci

Espessura de parede Co (a) Espessura de parede Co (a)
Ci (b) Ci (b)
s3 s3
usinados laminados usinados laminados
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4 2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5 2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
a = Chanfros Co usinados ou laminados a critério do fabricante
b = Ci pode ser um raio ou um chanfro, de acordo com a ISO 13715
Espessura da Ø a bucha Di,a

Largura Ø do eixo Ø do alojamento Folga
Dimensões parede mont. num
B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
Código s3 alojamento H6/H7
Di Do max. max. max. max. max. max.
min. min. min. min. min. min.
3.25
0203DP4
2.75 2.000 3.508 2.048
2 3.5
5.25 1.994 3.500 2.000
0205DP4
4.75
3.25 0.054
0303DP4
2.75 0.000
5.25 3.000 4.508 3.048
0305DP4 3 4.5
4.75 2.994 4.500 3.000
0.750 6.25
0306DP4 h6 H6
0.730 5.75
3.25
0403DP4
2.75
4.25
0404DP4
3.75 4.000 5.508 4.048 0.056
4 5.5
6.25 3.992 5.500 4.000 0.000
0406DP4
5.75
10.25
0410DP4
9.75
5.25
0505DP4
4.75
8.25 4.990 7.015 5.055
0508DP4 5 7
7.75 4.978 7.000 4.990
10.25
0510DP4
9.75
4.25 0.077
0604DP4
3.75 0.000
1.005 6.25
0606DP4 f7 H7
0.980 5.75 5.990 8.015 6.055
6 8
8.25 5.978 8.000 5.990
0608DP4
7.75
10.25
0610DP4
9.75
5.25
0705DP4
4.75 6.987 9.015 7.055 0.083
7 9
10.25 6.972 9.000 6.990 0.003
0710DP4
9.75
35
8 Produtos
Padronizados

B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
6.25
0806DP4
5.75
8.25
0808DP4 0.083
7.75 7.987 10.015 8.055
8 10 0.003
10.25 7.972 10.000 7.990
0810DP4
9.75
12.25
0812DP4
11.75
6.25
1006DP4
5.75
8.25
1008DP4
7.75
10.25
1010DP4
9.75 9.987 12.018 10.058 0.086
10 12
12.25 9.972 12.000 9.990 0.003
1012DP4
11.75
15.25
1015DP4
14.75
20.25
1020DP4
19.75
8.25
1208DP4
7.75
10.25
1210DP4
9.75
12.25
1212DP4
11.75 11.984 14.018 12.058
12 14
15.25 11.966 14.000 11.990
1215DP4
14.75
20.25
1220DP4
19.75
25.25
1225DP4
24.75
10.25
1310DP4
9.75 12.984 15.018 13.058
13 15
1.005 20.25 12.966 15.000 12.990
1320DP4 f7 H7
0.980 19.75
5.25
1405DP4
4.75
10.25
1410DP4
9.75
12.25
1412DP4
11.75 13.984 16.018 14.058
14 16
15.25 13.966 16.000 13.990
1415DP4
14.75 0.092
20.25 0.006
1420DP4
19.75
25.25
1425DP4
24.75
10.25
1510DP4
9.75
12.25
1512DP4
11.75
15.25 14.984 17.018 15.058
1515DP4 15 17
14.75 14.966 17.000 14.990
20.25
1520DP4
19.75
25.25
1525DP4
24.75
10.25
1610DP4
9.75
12.25
1612DP4
11.75
15.25 15.984 18.018 16.058
1615DP4 16 18
14.75 15.966 18.000 15.990
20.25
1620DP4
19.75
25.25
1625DP4
24.75
20.25 16.984 19.021 17.061 0.095
1720DP4 17 19
19.75 16.966 19.000 16.990 0.006
36
Produtos 8
Padronizados

B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
10.25
1810DP4
9.75
15.25
1815DP4
1.005 14.75 17.984 20.021 18.061 0.095
18 20
0.980 20.25 17.966 20.000 17.990 0.006
1820DP4
19.75
25.25
1825DP4
24.75
10.25
2010DP4
9.75
15.25
2015DP4
14.75
20.25 19.980 23.021 20.071
2020DP4 20 23
19.75 19.959 23.000 19.990
25.25
2025DP4
24.75
30.25
2030DP4
29.75
15.25
2215DP4
14.75
20.25
2220DP4
19.75 21.980 25.021 22.071
22 25
25.25 21.959 25.000 21.990
2225DP4
24.75
30.25
2230DP4
1.505 29.75 0.112
1.475 15.25 0.010
2415DP4
14.75
20.25
2420DP4
19.75 23.980 27.021 24.071
24 27
25.25 23.959 27.000 23.990
2425DP4
24.75
30.25
2430DP4
29.75
15.25
2515DP4 f7 H7
14.75
20.25
2520DP4
19.75
25.25 24.980 28.021 25.071
2525DP4 25 28
24.75 24.959 28.000 24.990
30.25
2530DP4
29.75
50.25
2550DP4
49.75
15.25
2815DP4
14.75
20.25
2820DP4
19.75 27.980 32.025 28.085
28 32
25.25 27.959 32.000 27.990
2825DP4
24.75
30.25
2830DP4
29.75
10.25
3010DP4
9.75 0.126
15.25 0.010
3015DP4
14.75
2.005 20.25
3020DP4
1.970 19.75 29.980 34.025 30.085
30 34
25.25 29.959 34.000 29.990
3025DP4
24.75
30.25
3030DP4
29.75
40.25
3040DP4
39.75
20.25
3220DP4
19.75
30.25 31.975 36.025 32.085 0.135
3230DP4 32 36
29.75 31.950 36.000 31.990 0.015
40.25
3240DP4
39.75
37
8 Produtos
Padronizados

B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
20.25
3520DP4
19.75
30.25
3530DP4
29.75
35.25 34.975 39.025 35.085
3535DP4 35 39
34.75 34.950 39.000 34.990
40.25
3540DP4
39.75
50.25
3550DP4
2.005 49.75 0.135
1.970 20.25 36.975 41.025 37.085 0.015
3720DP4 37 41
19.75 36.950 41.000 36.990
20.25
4020DP4
19.75
30.25
4030DP4
29.75 39.975 44.025 40.085
40 44
40.25 39.950 44.000 39.990
4040DP4
39.75
50.25
4050DP4
49.75
20.25
4520DP4
19.75
30.25
4530DP4
29.75
40.25 44.975 50.025 45.105 0.155
4540DP4 45 50
39.75 44.950 50.000 44.990 0.015
45.25
4545DP4
44.75
50.25
4550DP4
49.75
20.25
5020DP4
19.75
30.25
5030DP4 f7 H7
29.75
40.25 49.975 55.030 50.110 0.160
5040DP4 50 55
39.75 49.950 55.000 49.990 0.015
2.505 50.25
5050DP4
2.460 49.75
60.25
5060DP4
59.75
20.25
5520DP4
19.75
25.25
5525DP4
24.75
30.25
5530DP4
29.75
40.25 54.970 60.030 55.110 0.170
5540DP4 55 60
39.75 54.940 60.000 54.990 0.020
50.25
5550DP4
49.75
55.25
5555DP4
54.75
60.25
5560DP4
59.75
20.25
6020DP4
19.75
30.25
6030DP4
29.75
40.25
6040DP4
2.505 39.75 59.970 65.030 60.110 0.170
60 65
2.460 50.25 59.940 65.000 59.990 0.020
6050DP4
49.75
60.25
6060DP4
59.75
70.25
6070DP4
69.75
38
Produtos 8
Padronizados

B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
30.25
6530DP4
29.75
50.25 64.970 70.030 65.110
6550DP4 65 70
49.75 64.940 70.000 64.990
70.25
6570DP4
69.75
40.25
7040DP4
2.505 39.75 0.170
f7
2.460 50.25 69.970 75.030 70.110 0.020
7050DP4 70 75
49.75 69.940 75.000 69.990
70.25
7070DP4
69.75
60.25
7560DP4
59.75 74.970 80.030 75.110
75 80
80.25 74.940 80.000 74.990
7580DP4
79.75
40.50
8040DP4
39.50
60.50
8060DP4
59.50 80.000 85.035 80.155
80 85
80.50 79.946 85.000 80.020
8080DP4
79.50
100.50
80100DP4
99.50
30.50
8530DP4
29.50
60.50 85.000 90.035 85.155
8560DP4 85 90
59.50 84.946 90.000 85.020
100.50
85100DP4
99.50
60.50
9060DP4
59.50 90.000 95.035 90.155
90 95
100.50 89.946 95.000 90.020
90100DP4
99.50
H7
60.50
9560DP4
2.490 59.50 95.000 100.035 95.155 0.209
95 100
2.440 100.50 94.946 100.000 95.020 0.020
95100DP4
99.50
50.50
10050DP4
49.50
60.50 100.000 105.035 100.155
10060DP4 100 105
59.50 99.946 105.000 100.020
h8
115.50
100115DP4
114.50
60.50
10560DP4
59.50 105.000 110.035 105.155
105 110
115.50 104.946 110.000 105.020
105115DP4
114.50
60.50
11060DP4
59.50 110.000 115.035 110.155
110 115
115.50 109.946 115.000 110.020
110115DP4
114.50
50.50
11550DP4
49.50 115.000 120.035 115.155
115 120
70.50 114.946 120.000 115.020
11570DP4
69.50
50.50
12050DP4
49.50
60.50 120.000 125.040 120.210 0.264
12060DP4 120 125
59.50 119.946 125.000 120.070 0.070
100.50
120100DP4
2.465 99.50
2.415 100.50 125.000 130.040 125.210
125100DP4 125 130
99.50 124.937 130.000 125.070
60.50 0.273
13060DP4
59.50 130.000 135.040 130.210 0.070
130 135
100.50 129.937 135.000 130.070
130100DP4
99.50
39
8 Produtos
Padronizados

B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] CD
60.50
13560DP4
59.50 135.000 140.040 135.210
135 140
80.50 134.937 140.000 135.070
13580DP4
79.50
60.50
14060DP4
59.50 140.000 145.040 140.210
140 145
100.50 139.937 145.000 140.070
140100DP4
99.50
60.50 0.273
15060DP4
59.50 0.070
80.50 150.000 155.040 150.210
15080DP4 150 155
79.50 149.937 155.000 150.070
100.50
150100DP4
99.50
2.465 80.50
16080DP4 h8 H7
2.415 79.50 160.000 165.040 160.210
160 165
100.50 159.937 165.000 160.070
160100DP4
99.50
180.000 185.046 180.216 0.279
180100DP4 180 185
179.937 185.000 180.070 0.070
200.000 205.046 200.216
200100DP4 200 205
199.928 205.000 200.070
210.000 215.046 210.216 0.288
210100DP4 210 215
100.50 209.928 215.000 210.070 0.070
99.50 220.000 225.046 220.216
220100DP4 220 225
219.928 225.000 220.070
250.000 255.052 250.222 0.294
250100DP4 250 255
249.928 255.000 250.070 0.070
300.000 305.052 300.222 0.303
300100DP4 300 305
299.919 305.000 300.070 0.070
40
Produtos 8
Padronizados
8.2 DP4 Buchas com flange
B
D o - Di Fenda
rmax
2
s3
Ci
(Di,a)
Do
Dfl
Di
0.3 min.
20° ±8°
Co
Z
Detalhe Z sfl

Ci (b) Ci (b)
s3 s3
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4 2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5 2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Espessura Espessura ∅ ext. ∅ do alo- Ø a bucha Di,a

Largura ∅ do eixo Folga
Dimensões da parede do flange do flange jamento mont. num
B DJ [h6, f7] CD
Código s3 sfl Dfl DH [H6/H7] alojamento H6/H7
Di Do max. max. max. max. max. max. max. max.
min. min. min. min. min. min. min. min.
7.5 4,25 3.000 4.508 3.048 0.054
BB0304DP4 3 4,5
0.750 0.80 6.5 3,75 2.994 4.500 3.000 0.000
h6 H6
0.730 0.70 9.5 4,25 4.000 5.508 4.048 0.056
BB0404DP4 4 5,5
8.5 3,75 3.992 5.500 4.000 0.000
10.5 5,25 4.990 7.015 5.055 0.077
BB0505DP4 5 7
9.5 4,75 4.978 7.000 4.990 0.000
4.25
BB0604DP4
12.5 3.75 5.990 8.015 6.055 0.077
6 8
11.5 8.25 5.978 8.000 5.990 0.000
BB0608DP4
7.75
5.75
BB0806DP4
5.25
15.5 7.75 7.987 10.015 8.055 0.083
BB0808DP4 8 10
14.5 7.25 7.972 10.000 7.990 0.003
9.75
BB0810DP4
9.25
7.25
BB1007DP4
6.75
9.25
BB1009DP4
1.005 1.05 18.5 8.75 9.987 12.018 10.058 0.086
10 12 f7 H7
0.980 0.80 17.5 12.25 9.972 12.000 9.990 0.003
BB1012DP4
11.75
17.25
BB1017DP4
16.75
7.25
BB1207DP4
6.75
9.25
BB1209DP4
20.5 8.75 11.984 14.018 12.058
12 14
19.5 12.25 11.966 14.000 11.990
BB1212DP4
11.75 0.092
17.25 0.006
BB1217DP4
16.75
12.25
BB1412DP4
22.5 11.75 13.984 16.018 14.058
14 16
21.5 17.25 13.966 16.000 13.990
BB1417DP4
16.75
41
8 Produtos
Padronizados
Espessura Espessura ∅ ext. ∅ do alo- Ø a bucha Di,a

Dimensões da parede do flange do flange jamento mont. num
B DJ [h6, f7] CD
Código s3 sfl Dfl DH [H6/H7] alojamento H6/H7
9.25
BB1509DP4
8.75
23.5 12.25 14.984 17.018 15.058
BB1512DP4 15 17
22.5 11.75 14.966 17.000 14.990
17.25 0.092
BB1517DP4
16.75 0.006
12.25
BB1612DP4
1.005 1.05 24.5 11.75 15.984 18.018 16.058
16 18
0.980 0.80 23.5 17.25 15.966 18.000 15.990
BB1617DP4
16.75
12.25
BB1812DP4
11.75
26.5 17.25 17.984 20.021 18.061 0.095
BB1817DP4 18 20
25.5 16.75 17.966 20.000 17.990 0.006
22.25
BB1822DP4
21.75
11.75
BB2012DP4
11.25
30.5 16.75 19.980 23.021 20.071
BB2017DP4 20 23
29.5 16.25 19.959 23.000 19.990
21.75
BB2022DP4
1.505 1.60 21.25 0.112
f7 H7
1.475 1.30 11.75 0.010
BB2512DP4
11.25
35.5 16.75 24.980 28.021 25.071
BB2517DP4 25 28
34.5 16.25 24.959 28.000 24.990
21.75
BB2522DP4
21.25
16.25
BB3016DP4
42.5 15.75 29.980 34.025 30.085 0.126
30 34
41.5 26.25 29.959 34.000 29.990 0.010
BB3026DP4
25.75
16.25
BB3516DP4
2.005 2.10 47.5 15.75 34.975 39.025 35.085
35 39
1.970 1.80 46.5 26.25 34.950 39.000 34.990
BB3526DP4
25.75 0.135
16.25 0.015
BB4016DP4
53.5 15.75 39.975 44.025 40.085
40 44
52.5 26.25 39.950 44.000 39.990
BB4026DP4
25.75
16.25
BB4516DP4
2.505 2.60 58.5 15.75 44.975 50.025 45.105 0.155
45 50
2.460 2.30 57.5 26.25 44.950 50.000 44.990 0.015
BB4526DP4
25.75
42
Produtos 8
Padronizados
8.3 DP4 Anéis de encosto com flange

2.00 +0/-0.05 5 ±0.1
r1
.2
8±1
5
r1
dp
30°
Di
Dfl
2.
5
m
ax
4.8 -0.6 x
45
°
Do
∅ int. ∅-ext. ∅-ext. do flange ∅ do círculo do furo p/o pino

Di Do Dfl dP
Código
max. max. max. max.
min. min. min. min.
40,70 75,0 44,00 65.5
BS40DP4
40,20 74,5 43,90 64.5
51,50 85,0 55,00 75.5
BS50DP4
51,00 84,5 54,88 74.5
61,50 95,0 65,00 85.5
BS60DP4
61,00 94,5 64,88 84.5
71,50 110,0 75,00 100.5
BS70DP4
71,00 109,5 74,88 99.5
81,50 120,0 85,00 110.5
BS80DP4
81,00 119,5 84,86 109.5
91,50 130,0 95,00 120.5
BS90DP4
91,00 129,5 94,86 119.5
101,50 140,0 105,00 130.5
BS100DP4
101,00 139,5 104,86 129.5
Proteção contra Corrosão: os anéis serão fornecidos protegidos por uma fina camada de óleo.
Forma da Aba: os anéis são fornecidos com a aba sem dobra (plana). Quando for requisitado pelo cliente, a aba pode ser
fornecida dobrada.
43
8 Produtos
Padronizados
8.4 DP4 Anéis de encosto

Ha
dD
Hd [D10]
sT Di
dP
Do
ø-int. ø-ext. Espessura Furo de Fixação Profundidade do

Di Do sT ∅ dD PCD-∅ dP recesso Ha
Código
max. max. max. max. max.
min. max.
min. min. min. min. min.
20.00
WC08DP4 10.00 10.25 sem furo sem furo
19.75
24.00 1.875 18.12
WC10DP4 12.00 12.25
23.75 1.625 17.88
26.00 20.12
WC12DP4 14.00 14.25
25.75 19.88
30.00 2.375 22.12
WC14DP4 16.00 16.25
29.75 2.125 21.88
32.00 25.12
WC16DP4 18.00 18.25
31.75 24.88
36.00 28.12
WC18DP4 20.00 20.25
35.75 27.88
38.00 1.50 30.12 1.20
WC20DP4 22.00 22.25
37.75 1.45 3.375 29.88 0.95
42.00 3.125 33.12
WC22DP4 24.00 24.25
41.75 32.88
44.00 35.12
WC24DP4 26.00 26.25
43.75 34.88
48.00 38.12
WC25DP4 28.00 28.25
47.75 37.88
54.00 43.12
WC30DP4 32.00 32.25
53.75 42.88
62.00 50.12
WC35DP4 38.00 38.25
61.75 49.88
66.00 4.375 54.12
WC40DP4 42.00 42.25
65.75 4.125 53.88
74.00 61.12
WC45DP4 48.00 48.25
73.75 60.88
78.00 2.00 65.12 1.70
WC50DP4 52.00 52.25
77.75 1.95 64.88 1.45
90.00 76.12
WC60DP4 62.00 62.25
89.75 75.88
44
Produtos 8
Padronizados
8.5 DP4B Buchas cilíndricas

Fenda
B
s3
Ci
(Di,a)
Do
Di
0.3 min.
20˚ ±8˚
Co
Detalhe Z Z

Ci (b) Ci (b)
s3 s3
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4 2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5 2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Ø a bucha Di,a
Espessura da
Largura Ø do eixo Ø do alojamento mont. num Folga
Dimensões parede
B DJ [h6, f7, h8] DH [H6, H7] alojamento H6/ CD
Código s3
H7
3.25
0203DP4B
2.75 2.000 3.508 2.048
2 3.5
5.25 1.994 3.500 2.000 0.054
0205DP4B
4.75 0.000
0.750 6.25 3.000 4.508 3.048
0306DP4B 3 4.5 h6 H6
0.730 5.75 2.994 4.500 3.000
4.25
0404DP4B
3.75 4.000 5.508 4.048 0.056
4 5.5
6.25 3.992 5.500 4.000 0.000
0406DP4B
5.75
5.25
0505DP4B
4.75 4.990 7.015 5.055
5 7
10.25 4.978 7.000 4.990
0510DP4B
9.75
6.25 0.077
0606DP4B
5.75 0.000
8.25 5.990 8.015 6.055
0608DP4B 6 8
7.75 5.978 8.000 5.990
10.25
0610DP4B
9.75
8.25
0808DP4B
7.75
10.25 7.987 10.015 8.055 0.083
0810DP4B 8 10
1.005 9.75 7.972 10.000 7.990 0.003
f7 H7
0.980 12.25
0812DP4B
11.75
10.25
1010DP4B
9.75 9.987 12.018 10.058 0.086
10 12
15.25 9.972 12.000 9.990 0.003
1015DP4B
14.75
8.25
1208DP4B
7.75
10.25
1210DP4B
9.75 11.984 14.018 12.058 0.092
12 14
12.25 11.966 14.000 11.990 0.006
1212DP4B
11.75
15.25
1215DP4B
14.75
45
8 Produtos
Padronizados
Ø a bucha Di,a
Espessura da
Dimensões parede
Código s3
H7
10.25
1410DP4B
9.75
15.25 13.984 16.018 14.058
1415DP4B 14 16
14.75 13.966 16.000 13.990
20.25
1420DP4B
19.75
15.25 0.092
1515DP4B
14.75 14.984 17.018 15.058 0.006
15 17
1.005 25.25 14.966 17.000 14.990
1525DP4B
0.980 24.75
15.25
1615DP4B
14.75 15.984 18.018 16.058
16 18
25.25 15.966 18.000 15.990
1625DP4B
24.75
20.25
1820DP4B
19.75 17.984 20.021 18.061 0.095
18 20
25.25 17.966 20.000 17.990 0.006
1825DP4B
24.75
15.25
2015DP4B
14.75
20.25
2020DP4B
19.75 19.980 23.021 20.071
20 23
25.25 19.959 23.000 19.990
2025DP4B
24.75
30.25
2030DP4B
29.75
1.505 15.25 0.112
2215DP4B
1.475 14.75 0.010
20.25 21.980 25.021 22.071
2220DP4B 22 25
19.75 21.959 25.000 21.990
25.25
2225DP4B
24.75
15.25
2515DP4B
14.75 24.980 28.021 25.071
25 28
25.25 24.959 28.000 24.990
2525DP4B
24.75
f7 H7
30.25 27.980 32.025 28.085
2830DP4B 28 32
29.75 27.959 32.000 27.990
20.25
3020DP4B
19.75 0.126
30.25 29.980 34.025 30.085 0.010
3030DP4B 30 34
29.75 29.959 34.000 29.990
40.25
3040DP4B
2.005 39.75
1.970 20.25
3520DP4B
19.75 34.975 39.025 35.085
35 39
30.25 34.950 39.000 34.990
3530DP4B
29.75 0.135
30.25 0.015
4030DP4B
29.75 39.975 44.025 40.085
40 44
50.25 39.950 44.000 39.990
4050DP4B
49.75
30.25
4530DP4B
29.75 44.975 50.025 45.105 0.155
45 50
50.25 44.950 50.000 44.990 0.015
4550DP4B
49.75
40.25
5040DP4B
39.75 49.975 55.030 50.110 0.160
50 55
60.25 49.950 55.000 49.990 0.015
5060DP4B
59.75
40.25 54.970 60.030 55.110
5540DP4B 55 60
2.505 39.75 54.940 60.000 54.990
2.460 40.25
6040DP4B
39.75
50.25
6050DP4B
49.75 59.970 65.030 60.110 0.170
60 65
60.25 59.940 65.000 59.990 0.020
6060DP4B
59.75
70.25
6070DP4B
69.75
70.25 64.970 70.030 65.110
6570DP4B 65 70
69.75 64.940 70.000 64.990
46
Produtos 8
Padronizados
Ø a bucha Di,a
Espessura da
Dimensões parede
Código s3
H7
50.25
7050DP4B
49.75 69.970 75.030 70.110
70 75
2.505 70.25 69.940 75.000 69.990 0.170
7070DP4B f7
2.460 69.75 0.020
80.25 74.970 80.030 75.110
7580DP4B 75 80
79.75 74.940 80.000 74.990
60.50
8060DP4B
59.50 80.000 85.035 80.155 0.201
80 85
100.50 79.946 85.000 80.020 0.020
80100DP4B
99.50
100.50 85.000 90.035 85.155
85100DP4B 85 90
99.50 84.946 90.000 85.020
60.50
9060DP4B H7
59.50 90.000 95.035 90.155
90 95
100.50 89.946 95.000 90.020
90100DP4B
2.490 99.50
h8
2.440 100.50 95.000 100.035 95.155
95100DP4B 95 100
99.50 94.946 100.000 95.020 0.209
60.50 0.020
10060DP4B
59.50 100.000 105.035 100.155
100 105
115.50 99.946 105.000 100.020
100115DP4B
114.50
115.50 105.000 110.035 105.155
105115DP4B 105 110
114.50 104.946 110.000 105.020
115.50 110.000 115.035 115.155
110115DP4B 110 115
114.50 109.946 115.000 115.020
8.6 DP4B Buchas com flange
B
Do - Di Fenda
rmax
2 s3
Ci
(Di,a)
Do
Dfl
Di
0.3 min.
20° ±8°
Co
Z
Detalhe Z sfl

Ci (b) Ci (b)
s3 s3
0,75 0,5 ± 0,3 0,5 ± 0,3 -0,1 a -0,4 2 1,2 ± 0,4 1,0 ± 0,4 -0,1 a -0,7
1 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,5 2,5 1,8 ± 0,6 1,2 ± 0,4 -0,2 a -1,0
1,5 0,6 ± 0,4 0,6 ± 0,4 -0,1 a -0,7
Ø a bucha
Espessura Espessura ∅ ext. ∅ do alo- Di,a mont.
Dimensões da parede do flange do flange jamento num
B DJ [h6, f7] CD
Código s3 sfl Dfl DH [H6/H7] alojamento
H6/H7
7.50 3.000 4.508 3.048 0.054
BB0304DP4B 3 4.5
0.750 0.80 6.50 4.25 2.994 4.500 3.000 0.000
h6 H6
0.730 0.70 9.50 3.75 4.000 5.508 4.048 0.056
BB0404DP4B 4 5.5
8.50 3.992 4.500 4.000 0.000
1.005 1.05 10.50 5.25 4.990 7.015 5.055 0.077
BB0505DP4B 5 7 f7 H7
0.980 0.80 9.50 4.75 4.978 7.000 4.990 0.000
47
8 Produtos
Padronizados
Ø a bucha
Espessura Espessura ∅ ext. ∅ do alo- Di,a mont.
Dimensões da parede do flange do flange jamento num
B DJ [h6, f7] CD
Código s3 sfl Dfl DH [H6/H7] alojamento
H6/H7
4.25
BB0604DP4B
12.50 3.75 5.990 8.015 6.055 0.077
6 8
11.50 8.25 5.978 8.000 5.990 0.000
BB0608DP4B
7.75
5.75
BB0806DP4B
15.50 5.25 7.987 10.015 8.055 0.083
8 10
14.50 9.75 7.972 10.000 7.990 0.000
BB0810DP4B
9.25
7.25
BB1007DP4B
18.50 6.75 9.987 12.018 10.058 0.086
10 12
17.50 12.25 9.972 12.000 9.990 0.003
BB1012DP4B
11.75
7.25
BB1207DP4B
6.75
20.50 9.25 11.984 14.018 12.058
BB1209DP4B 12 14
1.005 1.05 19.50 8.75 11.966 14.000 11.990
0.980 0.80 12.25
BB1212DP4B
11.75
22.50 17.25 13.984 16.018 14.05
BB1417DP4B 14 16
21.50 16.75 13.966 16.000 13.990 0.092
12.25 0.006
BB1512DP4B
23.50 11.75 14.984 17.018 15.058
15 17
22.50 17.25 14.966 17.000 14.990
BB1517DP4B
16.75
12.25
BB1612DP4B f7 H7
24.50 11.75 15.984 18.018 16.058
16 18
23.50 17.25 15.966 18.000 15.990
BB1617DP4B
16.75
12.25
BB1812DP4B
26.50 11.75 17.984 20.021 18.061 0.095
18 20
25.50 22.25 17.966 20.000 17.990 0.006
BB1822DP4B
21.75
11.75
BB2012DP4B
30.50 11.25 19.980 23.021 20.071
20 23
29.50 16.75 19.959 23.000 19.990
BB2017DP4B
1.505 1.60 16.25 0.112
1.475 1.30 11.75 0.010
BB2512DP4B
35.50 11.25 24.980 28.021 25.071
25 28
34.50 21.75 24.959 28.000 24.990
BB2522DP4B
21.25
16.25
BB3016DP4B
42.50 15.75 29.980 34.025 30.085 0.126
30 34
41.50 26.25 29.959 34.000 29.990 0.010
BB3026DP4B
2.005 2.10 25.75
1.970 1.80 47.50 26.25 34.975 39.025 35.085 0.135
BB3526DP4B 35 39
46.50 25.75 34.950 39.000 34.990 0.015
53.50 26.25 39.975 44.025 40.085 0.135
BB4026DP4B 40 44
52.50 25.75 39.950 44.000 39.990 0.015
2.505 2.60 58.50 26.25 44.975 50.025 45.105 0.155
BB4526DP4B 45 50
2.460 2.30 57.50 25.75 44.950 50.000 44.990 0.015
48
Produtos 8
Padronizados
8.7 DP4 Placas de deslizamento
Wu min
W
L ss
Comprimento L Espesura sS
Código max. Largura total W Largura útil WU min max.
min. min.
0.74
S07190DP4
0.70
1.01
S10190DP4
0.97
200 190
503 1.52
S15190DP4
500 1.48
1.98
S20190DP4
1.94
2.46
S25240DP4 254 240
2.42
8.8 DP4B Placas de deslizamento
Wu min
W
L ss
Comprimento L Espesura sS
Código max. Largura total W Largura útil WU min max.
min. min.
0.74
S07085DP4B 95 85
0.70
1.01
S10180DP4B
0.97
503 1.52
S15180DP4B
500 1.48
195 180
1.98
S20180DP4B
1.94
2.46
S25180DP4B
2.42
49
9 Inspeção
9 Inspeção
9.1 Medição de Buchas
Antes de serem instaladas no alojamento, as buchas não têm Por isso não é possível medir com precisão os diâmetros
uma forma estável e a fenda fica aberta. Depois da instalação, externo e interno de uma bucha, sem que a mesma seja colo-
sua forma se ajusta àquela do alojamento e a fenda fica per- cada num dispositivo especial.
feitamente fechada. Os métodos de inspeção são definidos pelas normas
ISO 3547 Parte 1 - 7.
Teste A da ISO 3547 Parte 2

Medir o diâmetro externo com um dispositivo de inspeção,
cujos blocos de medição inicialmente são calibrados através Fch
de um mandril de calibração, com diâmetro dch,1. Depois da Fenda
calibração dos blocos, o diâmetro externo da bucha é medido
indiretamente através da variação de “z”.
d ch,1 z
Teste A da ISO 3547 Parte 2 na 2015 DP4
Blocos de medição
Øi dos blocos de medição e do mandril de
23,062 mm
calibração dch,1
Carga para o teste Fch 4500 N
Limites para Δz 0 e -0,065 mm Fig. 40: Teste A, Desenho esquemático
Diâmetro ext. da bucha Do 23,035 a 23,075 mm
Tabela 18: Teste A da ISO 3547 Parte 2
Teste B (alternativa para o Teste A)

Medir o diâmetro externo com anéis PASSA e NÃO PASSA.
Teste C
Para medir o diâmetro interno Di,a de uma bucha DP4 mon-
tada no alojamento, a bucha deverá ser prensada num anel A
calibrado, cujo diâmetro nominal corresponde à dimensão
especificada na Tabela 6 da ISO 3547 Parte 1.
Bucha DP4 prensada

num anel calibrado
∅ 23.011 mm 20.061
20.001 ∅ 0.050 A
Fig. 41: Teste C, Desenho esquemático (Exemplo Di = 20 mm)
Medição da Espessura da Parede (alternativa para o Teste C)

A espessura da parede deverá ser medida em uma, duas ou Tabela 19: Posições para a medição da espessura da parede
três posições axiais, de acordo com as dimensões do mancal.
Número de B
B [mm] X [mm] posições para a
medição X X Posição para a medição
≤ 15 B/2 1
> 15 ≤ 50 4 2
> 50 ≤ 90 6 e B/2 3
> 90 8 e B/2 3
Fig. 42: Posições para a medição da espessura da parede
Teste D
Medir o diâmetro externo com uma trena de precisão, para
Di >120 mm.
50
Folha de dados 10
técnicos
10 Folha de dados técnicos

Empresa: Nome:
Projeto: Tel.:
Aplicação: Fax:
Data: Email:
Projeto Existente Projeto Novo Desenho anexo SI NO
Quantidad Anual
B sfl sT
sS
B
Do
Do
Dfl
Do
Di
Di
Di
W
Bucha cilíndrica Bucha com Flange Anel de Encosto Placa de Deslizamento Peça Especial (Croquis)
Carga Estática Carga Dinâmica Movimento Giratório Movimento Oscilatório Movimento Linear
Dimensões em mm Dimensões e Tolerâncias
Diâmetro Interno Di Alojamento do mancal (Ø, tolerância) DH

Diâmetro Externo Do Eixo (Ø, tolerância) DJ
Largura B
Contramaterial
Diâmetro do Flange Dfl
Espessura do Flange sfl Material
Comprimento da Placa L Dureza HB/HRC
Largura da Placa W Rugosidade Ra [µm]
Espessura da Placa ss
Condições ambientais
Carga Temperatura ambiente Tamb

Temperatura - min/max Tmin/Tmax
Carga radial F [N]
Carga axial F [N]
Material do alojamento
Alojamento com boa dissipação térmica

Movimento
Alojamento com pouca dissipação térmica
Velocidade de rotação n [1/min]
Velocidade de deslizamento v [m/s]
Operação a seco Operação lubrificação
Curso Ls [mm]
Ciclos por minuto [1/min]
Se graxa, especifique e anexe ficha técnica
Deslocamento angular ϕ [°]
Se óleo, especifique e anexe ficha técnica
Frequência nosc [1/min]
- Salpico de óleo
Horas de operação por dia - Banho de óleo

- Circuito de óleo
Operação contínua [h]
Operação intermitente [h] Vida útil
Vida útil requerida LH [h]
51
10 Folha de dados
técnicos
Símbolos e Designações
Símbolo Unidade Denominação Símbolo Unidade Denominação

A mm² Área projetada de um mancal DP4 mm Profundidade do recesso
Ha
(p.ex. para anéis de encosto)
mm² Área da superfície de contato entre o con-
AM tramaterial e o mancal DP4 (placas de des- mm Diâmetro do recesso
Hd
lizamento) (p.ex. para anéis de encosto)
aB - Fator do tamanho do mancal L mm Comprimento da placa de deslizamento
- Fator de correção para calibração ou LH h Vida útil

aC
usinagem
LS mm Curso (placas de deslizamento)
aE - Fator para cargas altas
n 1/min Velocidade de rotação
- Fator da carga específica (placas de desliz-
aE1 Velocidade de rotação equivalente
amento) nE 1/min
para movimentos oscilatórios
- Fator da influência da velocidade, tem-
aE2 peratura e do contramaterial (placas de des- nosc 1/min Freqüência do movimento oscilatório
lizamento)
p MPa Carga específica
- Fator da influência da relação entre
aE3 as áreas de contato (placas de desliz- plim MPa Carga específica admissível
amento)
psta,max MPa Carga estática admissível
aL h Constante de correção da vida útil
pdyn,max MPa Carga dinâmica admissível
aM - Fator do contramaterial
- Número de ciclos de carga (dinâmica)/
Q
aT - Fator de correção da temperatura movimento (oscilatório)
µm Rugosidade superficial
B mm Largura nominal da bucha Ra
(DIN 4768, ISO/DIN 4287/1)
C 1/min Freqüência de cargas dinâmicas ROB Ω Resistência elétrica
CD mm Folga diametral do mancal instalado s3 mm Espessura de parede da bucha
Ci mm Chanfro interno sfl mm Espessura do flange
Co mm Chanfro externo sS mm Espessura da placa de deslizamento
- Número total de ciclos de cargas
CT sT mm Espessura do anel de encosto
dinâmicas
DC mm Diâmetro da ferramenta de calibração T °C Temperatura de operação do mancal
Dfl mm Diâmetro externo nominal do flange Tamb °C Temperatura ambiente
DH mm Diâmetro interno do alojamento Tmax °C Temperatura máxima
mm Diâmetro interno nominal da bucha Tmin °C Temperatura mínima

Di
e do anel de encosto
v m/s Velocidade de deslizamento
mm Diâmetro interno da bucha montada
Di,a
no alojamento W mm Largura da placa de deslizamento
DJ mm Diâmetro do eixo mm Largura útil min. da placa
Wu min
de deslizamento
DNth nvt Dose térmica admissível de nêutrons
ZT - Número total de ciclos
mm Diâmetro externo nominal da bucha e do
Do Coeficiente de dilatação térmica
anel de encosto α1 10-6/K
paralelo à superfície
Gy Dose de radiação gama máxima
Dγ Coeficiente de dilatação térmica
Gy = J/kg α2 10-6/K
perpendicular à superfície
dD mm Diâmetro do furo para o pino
σc MPa Tensão admissível de compressão
dL mm Diâmetro do furo de lubrificação
λ W/mK Condutibilidade térmica
dP mm Diâmetro do círculo do furo para o pino
ϕ ° Deslocamento angular
F N Carga no mancal
η cP Viscosidade dinâmica
Fch N Carga para o teste
N Força de prensagem da bucha no alo-

Fi
jamento
f - Coeficiente de atrito
52
Folha de dados 10
técnicos
53
10 Folha de dados
técnicos
54
Informação do Produto
A GGB assegura, que os produtos aqui descritos não têm defeitos de
HPM™ /HPF™
material e/ou de fabricação. Os detalhes descritos neste documento são
disponibilizados para auxiliar na escolha do material para uma determi-
nada condição de uso. Eles foram desenvolvidos através de nossas
pesquisas, assim como de outras publicações disponíveis. Eles não
representam qualquer garantia das propriedades por si sós.
Mancais Autolubricantes
A não ser que expressamente declarado por escrito, a GGB não
garante que os produtos descritos são utilizados para qualquer propó-
sito ou aplicações específicas. A GGB não assume qualquer responsa-
de Filamentos Enrolados
bilidade por perdas, danos ou custos, quaisquer que sejam, que
possam decorrer direta ou indiretamente da utilização de seus produtos.
Os termos e as condições de venda e entrega da GGB, inclusos como
parte integral das cotações, estoque e lista de preços, aplicam-se abso-
lutamente a todos os negócios conduzidos pela GGB. Cópias podem
ser disponibilizadas quando solicitadas.
Os produtos da GGB estão sob constante desenvolvimento. A GGB se
reserva o direito de fazer emendas nas especificações ou melhorias nos
dados técnicos, sem aviso prévio.
Edição 2008 (Esta edição substitui todas as edições anteriores, que,
portanto, estão canceladas).
Declaração de índices de chumbo dos produtos GGB / conformi-

dade com a lei da UE
Desde 1° de julho de 2006 ficou proibido, sob a diretriz 2002/95/EC
(limitação de uso de determinadas substâncias perigosas em equipa-
mentos eletro-eletrônicos; diretriz ROHS) comercializar produtos que
contenham em sua composição, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente,
bifenóis polibromados (PBB) e os éteres difenílicos polibromados
(PBDE). Certas aplicações, listadas em anexo, são exceções da diretriz
ROHS. O valor máximo de concentração permitido para cádmio é de
0,01% em massa de material homogêneo e de 0,1% em massa de
material homogêneo, para chumbo, mercúrio, cromo hexavalente, PBB
e PBDE.
internet:
De acordo com a diretriz 2003/53/EC para fim da vida útil de veículos, Visite-nos na
ngs.com
www.ggbeari
desde 1° de julho de 2003 ficou proibida a comercialização de materiais
e componentes que contenham chumbo, mercúrio, cádmio ou cromo
hexavalente. Devido uma medida provisória, casquilhos e buchas com
chumbo poderiam continuar sendo comercializados até 1° de julho de
2008. A medida provisória não foi renovada e, portanto, expirou em 1°
de julho de 2008. Passou-se, então, a tolerar a concentração máxima
até 0,1% em massa de material homogêneo, para chumbo, cromo hexa-
valente e mercúrio.
Todos os produtos GGB neste catálogo, com exceção do DU, DUB, DB,
SY e SP, satisfazem esses requisitos das diretrizes 2002/95/EC (Diretriz
ROHS) e 2000/53/EC (Diretriz para Fim da Vida Útil de Veículos).
Todos os produstos fabricados pela GGB também estão de acordo com
a regulamentação REACH (EC) No. 1 907/2006 de 18 de dezembro de
2006.
Riscos à saúde - Aviso

Fabricação
A temperaturas até 250 °C o politetrafluoretileno (PTFE), presente na
camada de deslizamento dos mancais DP4, é uma substância comple-
tamente inerte. Mesmo nas raras ocasiões nas quais os mancais DP4
são perfurados ou usinados, não há nenhum risco à saúde durante
estas operações.
A temperaturas mais altas porém, pequenas quantidades de vapores
tóxicos podem ser produzidos e a inalação direta destes pode causar
um ligeiro efeito, com sintomas semelhantes aos da gripe, que somente
se manifesta após algumas horas e que passa sem deixar sequelas,
depois de 24 a 48 horas.
Tais vapores podem se formar, quando partículas de PTFE entram em
contato com a brasa de um cigarro. Por isso deve ser proibido fumar
nos locais, em que os mancais DP4 forem usinados.
DP4®, DP4-B™, DX®, DX®10, DS™ e HI-EX®

são marcas registradas da GGB.
©2015 GGB. Todos os direitos reservados.

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Barueri-SP, 06422-120
Tel. +55 11 4789 9070 • Fax +55 11 4789 4433
eMail: brasil@ggbearings.com . www.ggbearings.com
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Mancais Autolubrificantes Catalogo Portugues

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GGB DP4 e DP4-B

Soluções de mancais Metal Polímero autolubrificantes, isentos de chumbo

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8 Produtos Padronizados 35 9 Inspeção . . . . . . . . . . . . . 50

1.1 Características e Vantagens

Dependendo das condições de trabalho,

Fig. 1: Aplicações para DP4 e DP4B

PTFE + aditivos e fibras PTFE + aditivos e fibras

Camada de bronze Camada de bronze

Suporte de aço Suporte de bronze

Fig. 2: Estrutura do DP4 Fig. 3: Estrutura do DP4B

2.1 Formas Básicas

Fig. 4: Peças padronizadas

Fig. 5: Peças Especiais

paralelo à superfície α1 11 18 10-6/K

Tabela 1: Propriedades físicas e mecânicas dos mancais DP4 e DP4B

3.2 Propriedades Químicas

3.3 Propriedades Tribológicas

Efeito da Temperatura nas Aplicações sem Lubrificação

Fig. 6: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a velocidade v, a

Fig. 7: Variação do coeficiente de atrito f com a carga específica p e a temperatura T, a

4 Desempenho dos Mancais

Bancada de Teste de Amortecedores para Suspensão McPherson

Ciclos no Teste de Des-

Amortecedor de prova com

Fig. 8: Esquema da bancada de teste

Condições do Teste de Desgaste

Tabela 3: Condições do teste de desgaste dos amortecedores McPherson

Condições do Teste de Deslizamento

Tabela 4: Condições do teste de deslizamento dos amortecedores McPherson

Fig. 9: Resistência relativa ao desgaste Fig. 10: Coeficiente de atrito estático

Fig. 11: Coeficiente de atrito dinâmico

Transdutor A vibração do dispositivo

Fig. 12:Esquema da bancada de teste de resistência à cavitação

Condições do Teste de Resistência à Cavitação

Tabela 5: Condições do teste de resistência à cavitação

Fig. 13: Resistência relativa à cavitação /

Resistência à Erosão por Fluxo

Bomba & Mancal de

Fig. 14:Esquema da bancada de teste de resistência à erosão por fluxo

Condições do Teste de Resistência à Erosão por Fluxo

Folga Diametral Nominal 0,11 mm

Pressão 13,8 MPa

Tabela 6: Condições do teste de resistência à erosão por fluxo

Fig. 15: Resistência relativa à erosão por

4.2 Aplicações Hidráulicas

Bancada de Teste GGB Jupiter

Fig. 16:Esquema da bancada de teste GGB Jupiter

Condições dos Testes de Desgaste com Lubrificação

Tabela 7: Condições dos testes de desgaste com lubrificação

Fig. 17: Resistência relativa ao desgaste

4.3 Desempenho na Operação a Seco

Fig. 18: Área projetada

Buchas Cilíndricas Buchas com Flange (Carga Axial)

Anéis de Encosto Placas de Deslizamento

Carga Específica admissível plim

Carga Específica admissível plim

carga dinâmica, movimento giratório ou oscilatório

Tabela 8: Carga específica admissível

Cálculo de Velocidade de Deslizamento v

Fig. 19:Movimento oscilatório

Tabela 9: Dados típicos de p, v, pv