Introdução - IMI Hydronic

Engineering!

agora se chama….

2
Novo nome mas…

...mesma qualidade de pessoas, produtos e serviços

3
 Como tornar eficiente os sistemas existentes

Maria Carolina Dias

Objetivos do AVAC

Toda instalação de AVAC deve atingir 2

objetivos fundamentais:

1. Prover o nível de conforto desejado

2. Com o mínimo possível de energia.

7
Consumo de energia no mundo

40% da energia consumida no mundo

é utilizada em edifícios*

50% disto somente em AVAC*

(*) Fonte: European Commission EPBD (point 6, pp1) &

US Department of Energy’s “Buildings Energy Data Book”
8
Economizando energia em
sistemas de AVAC dos edifícios

Estrutura do Instalação AVAC Fator Humano

Edifício
(isolamento, vidros duplos,
…)
• Maiores economias de
energia
• Longo prazo de retorno
• Uso de novas • Evita interferencias com
tecnologias o sistema de AVAC
• Abordagem no projeto • Educar os usuários e o
do sistema hidrônico time de manutenção
• Tempo de retorno mais • Trabalho sem fim
curto

Modificações do Edifício requerem Quando modificamos um

adaptação ou modernização da
instalação de AVAC levando em
conta novos ganhos/perdas de
calor
sistema de AVAC, devemos
considerar o conhecimento
das pessoas que usarão a
9
instalação.
Soluções usuais

1. Troca das unidades resfriadores de líquido

2. Substituição das válvulas de controle de 3 vias por válvulas de

controle de 2 vias

3. Instalação de bombas com variadores de velocidade

4. Instalação de sistemas de gerenciamento (BMS)

5. Limpeza e/ou substituição de tubulações

10
Problemas Persistentes

1. Instabilidade da temperatura ambiente

2. Circuitos que não são condicionados

3. Ruídos

4. Baixa temperatura de retorno (diminui a eficiência da central)

11
Causas Reais

1. Pressurização inadequada do sistema / Limpeza da água

2. Baixa autoridade da válvula de controle

3. Sistema sem balanceamento

12
AR NO SISTEMA
Ar no sistema
Dentro do sistema o ar pode ser encontrado nas seguintes formas:

Livre dentro da tubulação

Como bolhas e microbolhas carregadas pela água

Dissolvido na água

15
PURGADOR DE AR SEPARADOR DE DEGASEIFICADOR
MICROBOLHAS

16
SUJEIRA NO SISTEMA
 Fontes de sujeira no AVAC
Sujeira é inevitável em sistemas hidrônicos, novos ou
antigos
‣ Antes do start-up:
‣ Sujeira presente nos tubos e componentes,
‣ Rebarbas (principalmente de tubos plásticos)
‣ Restos de solda, fitas, ....
‣ Graxa e produtos de vedação
‣ Areia, poeira,
‣ Resíduos de aditivos e inibidores
‣ Após o start-up:
‣ Ferrugem pela oxidação devido a entrada
de ar.
18
Separação Sujeira/Lodo

‣ Separador de sujeira/lodo: dispositivo de separação da

mistura água+sujeira presente na rede principal
‣ um fluxo principal mais limpo
‣ manter a sujeira separada para posterior retirada do
sistema

Entrada Saída
(sujo) (limpo)

Mistura de sujeira
(regularmente retirada)
19
A solução ZEPARO CICLONE

‣ Projeto robusto, eficiente e patenteado.

Gerador de ciclone
e guia de fluxo
incluso em PPS

Placa de
amortização
Evita que a sujeira
separada retorne
para o fluxo
20
 EFICIENCIA ZEPARO CICLONE
50%
Eficiencia de separação

45%
40%
35%
30%
25%
20%
Zeparo Cyclone
15% Competidor A
10% Competidor B
Competidor C
5%
0%
Flow

Até 10 vezes mais eficiente que

outros separadores disponíveis!
21
Qualidade da água

22
PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA
Comparativo

Característica Tanque Aberto Tanque Fechado

Posição Acima do ponto mais alto Onde for mais conveniente

Ocorre sem nenhum Minimizado (depende da

Difusão
controle borracha)
Transbordo de Ocorre sem nenhum
Não ocorre
água controle

Pressão Mínima Sem garantia Garantida

25
Pressurização e Expansão

27
Balanceamento do sistema
 C BMS

Atuador
Ambiente
Climatizado

Válvula de Válvula de +
Balanceamento Controle

Sistema de AVAC

Balanceamento:
Arte de garantir que toda unidade terminal recebe ao menos a vazão de projeto

Controle:
A arte de gerenciar a água disponível 29
Exemplo
Ptubo= 10kPa 5
5 5
PFC = 30kPa
PVC = 30kPa

4
ER

-0

-0
-0

-0

F. C

F. C
IL L

F. C

F. C
CH

5 5 5
P1 = 70 kPa+ 35 kPa= 105 kPa
P2 = 80 kPa+ 25 kPa= 105 kPa
P3 = 90 kPa+ 15 kPa= 105 kPa P ≥ 3kPa
P4 = 100 kPa+ 5 kPa= 105 kPa
Módulos Hidráulicos
 Volante com indicação digital
 Precisão mecânica e estanqueidade total
 Diâmetros: ½” a 2”
 Volante com indicação digital
 Precisão mecânica e estanqueidade total
 Diâmetros: 2½” a 16”
 Controle 3 fios
(on/off);
 Controle modulante
(proporcional)
 Diâmetros: ½” a 1”
 Controle 3 fios
(on/off);
 Controle modulante
(proporcional)
 Diâmetros: 1 ¼” a 6”

35
Autoridade da Válvula de Controle
Dimensionamento da Válvula de
Controle

𝑄 = 𝐾𝑣 ∗ ∆𝑃

onde:
Q = vazão (m³/h)
Kv = constante da válvula
Dp = perda de pressão na válvula (bar)

40
Como selecionar uma válvula de controle?

Cv requerido Válvula de controle padrão Solução: Nova válvula de controle

incluindo tecnologia de Cv flexível

100 = Autoridade 100

fraca
Ótima autoridade,
? qualquer que seja
90 90
o Cv necessário
= Excesso na
80(*) altura
Sem necessidade
de altura
manométrica
manométrica
da bomba
extra na bomba
para obter ótima
autoridade
63
60

Os valores fixos Cv disponíveis dependem da linha de válvulas de controle selecionada

(*) Cvs = 80 somente disponível em algumas linhas de válvula

41
Controle Proporcional
Curvas características do climatizador e da válvula de
controle u

P
q

kv
P

u
Verdadeiro se o p for
constante : q = Kv √(p)
P (Emissão) q (Vazão) = Kv P (Emissão)
100% 100% 100%
90% 90% 90%
80% 80% 80%
70% 70% 70%
60% 60% 60%
50% + 50% = 50%
40% 40% 40%
30% 30% 30%
20% 20% 20%
10% 10% 10%
q (Vazão) h (Abertura) h (Abertura)
0% 0% 0%
0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Curva característica do Curva da Válvula de Controle
climatizador (característica de igual porcentagem)

42
Por que uma boa autoridade da válvula de controle
é FUNDAMENTAL?

Excelente autoridade Baixa Autoridade

Característica da
válvula de controle
sobre todas as
condições de
trabalho
Rangeabilida
Característica de também é
da válvula de afetada
controle

Excelente característica da válvula de Distorção da característica da válvula

controle sob todas as condições de de contrle devido a baixa autoridade.
trabalho, devido a uma ótima autoridade

43
Como obter uma autoridade
(mínima) adequada?

Dimensionamento da válvula de controle

Buscar a perda de pressão que possibilite uma autoridade mínima de 0,25

 PVálvula de controle totalment e aberta - vazão de projeto

 
 PVálvula de controle fechada

Reguladora de Pressão Diferencial

Mantém a pressão diferencial aplicada sobre as válvulas de controle dentro
de uma faixa adequada

45
TA-PILOT-R

47
Como funciona

Válvula de Medição +

Medição
Vazão

H Estabilização +
P

da Pressão
Diferencial
-
-

Reguladora
Pd 48
Onde instalar
Prumada Ramais Equip./Válv.Controle

49
TA-COMPACT-P

50
FUSION-P

51
52
Questões a serem consideradas

Variação da carga térmica e capacidade total do sistema

Tipo de válvula de controle – 2 ou 3 vias
Tipo de controle – on/off ou proporcional
Simultaneidade ou diversidade
Necessidade de mudanças contínuas no sistema (lay out)
Configuração do sistema: primário, primário + secundário, ....
Há dados do sistema, como por exemplo a vazão.
Necessidades do comissionamento
Diagnóstico de problemas no sistema
Planejamento: em etapas ou “big bang”
Custo

53
Com ou sem controle de Dp
Sim, na válvula de
Não controle
As condições do sistema
requerem controle Δp?

Sim, no ramal ou na
prumada

TBV-C/CM e TBV-C/CM e TA-FUSION- TA-FUSION-P e

TA-FUSION-C C + TA-Pilot COMPACT - P

54
55
Melhorando o T em unidades fan-coil com
controle ON/OFF
Controle on/off
Quando algumas válvulas de
controle são fechadas:

– diminue a vazão total e a Pd na

tubulação
– consequentemente sobe a Pd
disponível em todo o sistema
– válvulas abertas recebem
vazões maiores que as de
projeto

Na carga parcial do sistema,

se a válvula está aberta:

q >= qprojeto
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Controle on/off – carga parcial
100%
90%
80% 73%
Vazão total do sistema

70%
60%
50%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
50%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Carga do sistema
Temperaturas:
Ts/Tr/Ti = 7/12/24°C 58
Degradação da temperatura
retorno
14

12
Temp de retorno Tr

10 Regime de temperatura:
8 Ts/Tr/Ti = 7/12/24°C
6

0
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Carga do sistema

Abaixo de 50% da carga, que representa tipicamente 70% do tempo de operação do

sistema, a temperatura de retorno da água cai de 1,5 a 2°C.

Isto resultará em um aumento de, aproximadamente, 3 a 4% 3%

no consumo do chiller. 59
Solução controle on/off
3 alternativas de solução podem ser consideradas para limitar ou eliminar os
problemas resultantes do aumento de vazão em carga parcial.

Reguladora de PD nos
ramais e válvula de TBV-C +
balanceamento e controle DA516 /TA-Pilot
nos FC
Reguladora de Pd em cada
válvula (independente de COMPACT-P / YR /
pressão ou limitadora de AC
vazão)

Limitação da temperatura de COMPACT-T +

retorno da água DA516/TA-PILOT

60
TA-COMPACT-T

61
TA-COMPACT-T

1. Ajuste da temperatura
2. Sensor
3. Conexão
4. Tampa de proteção
5. Conexão atuador
6. Corpo da válvula
7. Ponto para medição de temperatura

62
Intercontinental Hong Kong Hotel
• 503 quartos, 87 suites
• Modo de controle dos fan-
coils: ON/OFF
• Trabalho de renovação dos
quartos e suítes em 2014
• Teste de campo no FC da
sala dos chillers (o mais
próximo da bomba)
• Sistema de água gelada com
primário variável (6.5°C
temperatura de alimentação)

63
Resultado dos testes

• Temperatura ambiente: 25◦C

• Vazão média: 0.54 para 0.42 l/s (22% de redução)

• DT Médio: 5.14 para 6.67 ◦C (30% de aumento)

• Temperatura média de retorno: 11.64 para 13.17 (1.53 ◦C aumento)

 Isto corresponde a um aumento do COP do chiller de 10 – 15%

64
 Conclusão

‣ Reduções significativas no consumo energético podem ser

alcançadas tomando cuidado com:

‣ Manutenção da temperatura de retorno da água ~15%

‣ Pressurização adequada evitando assim o incrustamento
das serpentinas ~ 5-10%).
‣ Redução dos custos de bombeamento na refrigeração
~7- 17% podendo até chegar em 40%
‣ Controle de temperatura estável e preciso pode poupar
5~20% no consumo energético,

65
www.imi-hydronic.com

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