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1 Introdução 6
1.1 Identificação 6
1.2 Características Técnicas 7
1.3 Alerta 7
2 Transporte 7
2.1 Movimentação 7
3 Armazenagem 8
4 Segurança 8
4.1 Princípios 8
5 Instalação 8
5.1 Sistema elétrico 9
5.2 Sistema pneumático 9
6 Descrição de funcionamento 9
7 Tipo de sacaria 9
8 Programação de comando SB-5000 10
8.1 Zerar Display 10
8.2 Acerto da hora e data 10
8.3 Display 10
8.4 Teclado 10-11
9 Programação geral 12-13
10 Programação de seleção de capacidade 13
11 Parâmetros Internos 14
12 Aferição eletrônica da balança 14-15
13 Variação de peso 16
14 Painel de comando 16
15 Manutenção 17
16 Lubrificação 17-18
17 Peças de reposição 19-20
17.1 Conjunto: Válvula borboleta 21-22
17.2 Conjunto: Painel de comando 22-23
18 Dimensões e peso da ensacadeira 23
19 Possíveis falhas da ensacadeira 24
Possuímos uma carteira com mais de 500 clientes ativos, somando ao todo
mais de 3000 máquinas em toda América do sul.
Com uma área construída de 6000 m², a Sat Paraná, desenvolve vários
modelos de Ensacadeiras, que são vendidas para todo o Brasil abrangendo os
países vizinhos que também utilizam dessa forma de ensaque; isso só vem
comprovar a experiência fundamentada de nossa Empresa, que segue os caminhos
da modernidade, com olhos voltados para o novo, investindo cada vez mais em
seus funcionários e novas tecnologias, para assim se manter no ranking como a 1º
em seu segmento. Tudo isso, porque você Cliente Sat, é a razão maior do nosso
Trabalho.
Missão
Visão
Fig. 1.1
Fig. 1
Plaqueta de identificação
Qtd. de
máquinas
001 / 04 / 11
Mês/Ano
ES – 5000 SB
Fig. 1.2
1.3 – Alerta
Toda e qualquer operação que envolva a desmontagem de peças ou
conjuntos, deve ser confiada a pessoas especializadas.
Esta máquina foi projetada para a tarefa de ensacar produtos específicos.
Portanto a utilização inadequada pode causar danos ao equipamento, os quais são
de inteira responsabilidade do usuário.
2 - Transporte
3 – Armazenagem
A máquina deverá ser armazenada em local seco, sem encostar em
objetos. Se for permanecer inativa por um período prolongado, o peso dos
componentes móveis fará com que o lubrificante seja expulso da área de contato,
causando oxidação (ferrugem). Recomenda-se que todos os eixos e guias sejam
girados e/ou movimentados com a mão, a cada bimestre.
4- Segurança
4.1 – Princípios
4.1.3 – Roupas soltas ou excessivamente folgadas são atraídas por partes móveis,
assim como relógios, pulseiras ou corrente de pescoço, não as use. Cabelos longos
devem ser presos de forma apropriada.
6- Descrição de funcionamento
7- Tipo de sacaria
Display LED
Fig. 2
Led power
Led de
estabilização
Display LCD
8.4- TECLADO
Nunca utilize objetos para acionamento das teclas. O acionamento deve ser
sempre feito com os dedos.
Contato metálico sensitivo;
Número de teclas: 16 numéricas e alfabeto completo;
Disposição: 2 linhas por 8 colunas;
Vida útil: aproximadamente 1 milhão de toques por tecla;
Possibilidade de conectar teclado tipo PC compatível;
O layout e o funcionamento do teclado são mostrados a seguir:
5 6 7 8 9 I F E
Fig. 3
Permite inserir letras dentro das programações. O
teclado possui 3 combinações alfanuméricas nas teclas
0 /.,
Pressione:
D
Nos modos de programação, esta tecla serve para retroceder o cursor.
9- Programação geral
TÉRMINO DE PROGRAMAÇÃO.
Para cada tipo de produto como Pó, Farelado, Granulado, Paletizado,
etc., e peso diferente terá uma programação adequada, que será fornecida pelo
nosso técnico na liberação do equipamento.
Nº CAPACIDADE
2 20 Kg
3 30 Kg
4 40 Kg
5 50 Kg
OBS: Caso não seja alterada qualquer informação via teclado, não há necessidade
de se programar toda a máquina diariamente.
Tecle apenas ‘ E ‘.
11.5- A última mensagem será “Reiniciar memória”. Para reiniciar a memória tecle
“1“ e “L“ para confirmar ou tecle ‘E‘ para terminar a programação.
Digite ‘ 1 ‘ e tecle ‘ E ‘.
Pressione a tecla ‘T ‘.
12.5- Para ter certeza do peso ajustado verifique três ou quatro sacos. A leitura do
peso integrado no display terá de coincidir com o peso da balança de aferição.
Tecla D: ganho UP
Observações:
Toda vez que o operador pressionar a tecla “D” o comando irá aumentar em
uma divisão o ganho.
Toda vez que o operador pressionar a tecla “E” o comando irá diminuir em
uma divisão o ganho.
13.2 - No inicio de cada turno ou quando varia o peso acima de 50 Kg entre a carga
programada e o seu peso na balança plataforma verificar se:
a) A pressão do ar esta com no mínimo 6 bar;
b) Os parafusos do bico estão bem apertados;
c) Todos os cilindros e válvula três vias estão lubrificados;
d) A válvula borboleta não está desregulada;
e) O peso integrado na ensacadeira, de três sacos consecutivos, confere com os
pesos na balança de conferência de todas as ensacadeiras.
14 – Painel de comando:
3
Fig. 4
15- Manutenção
A ensacadeira ES-5000 SB foi projetada para operar em ambiente
agressivo e com umidade. O comando eletrônico e o sistema elétrico estão
protegidos em caixas com vedação de borracha, mantenha-as fechadas.
Para que se tenha uma operação linear são necessários alguns cuidados
como:
a) Não bater na máquina com martelo ou marreta, ela é constituída de célula de
carga, que é sensível a impacto;
b) Limpar bem o respiro da coluna, pois isto pode variar o peso e diminuir a
produção;
c) Limpar o bico em caso de fertilizantes a cada dois dias;
16- Lubrificação
200
Fig. 5 Fig. 6
Exemplo: 200
Regulador / Filtro
Lubrificador
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
A- Se há ar comprimido.
1 Ao acionar o comando da ensacadeira B- Se o botão está recebendo alimentação elétrica.
não atua o cilindro prensa saco. C-Se as bobinas estão queimadas ou os fios estão
desconectados do borne.
A-
Variação do peso maior de 500 g para C- A- Verificar o programa selecionado ou seus valores (
2
cima ou para baixo do peso padrão. ver item 11 e 12 ).
Sentido de Rotação
Fig. 12
Ensacadeiras SAT Paraná M023 rev2 24
20.1 - Instalação do soprador tipo Roots
A distância entre a Ensacadeira e o soprador deverá ser a menor possível e
no máximo 15 metros, com o menor número de curvas, utilizando-se tubo de 2.½”
de diâmetro nominal para garantir sua eficiência. As conexões de carga e descarga
em todos os compressores são suficientemente amplas para permitir uma vazão
máxima, com perdas de carga mínimas. O diâmetro de tubulação de ar deve ser
igual ou maior do que os pontos de conexão para minimizar o ruído e as perdas de
carga de ar. A velocidade do ar não deve exceder a 25 m/s. Nunca deixe o
compressor suportar o peso da tubulação, pois o peso e seus acessórios podem
ser excessivos e provocar deformações na máquina, ocasionando desgaste
prematuro da mesma. Deve ser verificado o alinhamento do compressor, pois
durante o transporte pode ocorrer desalinhamento. Também deve ser verificado o
sentido de rotação do motor antes de seu acionamento, pois o compressor é
construído para operar em apenas um sentido de rotação, que está indicada com
uma seta vermelha na carcaça do compressor.
Fig. 13
500
Fig. 14
Tabela de Lubrificação
500 horas
Graxa Shell Alvania EP2 ou ESSO
BEACON 2
500 horas Shellvítrea 460 ou similar
Exemplo:
500
Significa, trocar a cada 500 horas de trabalho.
Regule novamente
Unidade desregulada.
Verifique o
Distorção devido à
alinhamento da
montagem imprópria ou
montagem, alivie as
tensões na tubulação.
Batidas tensões na tubulação.
Engrenagens gastas.
Substitua
Mancais gastos.
engrenagens.
Buchas de rolamentos
Substitua cubo.
gastas.
Substitua as buchas.
Folga de montagem
insuficiente.
Corrija as folgas.
Distorção na caixa.
As periferias ou as Verifique as tensões.
Pressão de operação
faces atritando Remova a causa.
excessiva.
Temperatura de operação
excessiva.
Desgaste excessivo
Lubrificação inadequada. Corrija o nível do óleo.
nos rolamentos ou
Óleo contaminado. Substitua o óleo.
engrenagens
Fig. 16