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Webinar Sufarce Defect

São Bernado do Campo, 14 de Novembro de 2019
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Webinar de Defeitos de Superfícies

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Agenda

• Introdução
• Propriedades características de Defeitos de Superfície;
• Como é avaliado um defeito de superfície.
• Parâmetros da Simulação;
• Pontos básicos do Processo Virtual e Comparabilidade;
• Requisitos de Simulação;
• Avaliação de Defeitos de Superfícies no AutoForm

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Propriedades Características de Defeitos de Superfície

• É considerado um Defeito de Superfícies quando
formas convexas são interrompidas por zonas
côncavas não desejadas;
• Defeitos de Superfícies são localizados em áreas com
curvatura leve.
• Defeitos de Superfícies são causados por:
• Momento de Dobra (região da maçaneta da porta);
• Zonas de Deformação plástica / espessuramento diferentes
(regiões da maçaneta da porta e da lanterna);
• Acúmulo de material (Coluna-B – quadro do teto)

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Propriedades Características de Defeitos de Superfície

Fatores de Influência
Análise dos fatores de influência: Surface Lows Raio
circunferencial
• Forma / geometria da zona de conformação H
• Pré-estiramento da zona de conformação M
• Profundidade da forma M-L Raio interno

• Raio interno L Raio externo

• Raio externo L Ângulo da parede

• Raio circunferencial M
• Ângulo da parede L
• Superfície com curvatura única M
• Superfície com curvatura dupla M
Surface lows são afetados por:
• Pré-estiramento axial da região de forma H • Tensões (minima e máxima)
• Momento no tempo em que a forma é feita H-M • Deformação e caminho de
deformação
• Propriedades do material L
• Momentos de dobra (direções)
• Propriedades dos materiais
Legenda: • Espessura do material
Fator de influência: é relevante no planejamento do processo • Geometria do produto
Influência no surface lows: High Medium Low • Curvaturas máxima e mínima

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Como é avaliado um defeito de superfície

• No try-out os defeitos de superfícies são
detectados com:
1. Visual (qualquer pessoa consegue
identificar);
2. Auxilio de Passagem Pedra e de Óleo;
3. Sistemas Visuais:
• Tunel de Luz

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Parâmetros da Simulação
• Processos de conformação comparáveis (Simulação x Prática)
Forma & Tensões

Forma / Geometria Deformação / Caminho de Deformação Material (Blank)

Desvios de Forma
• Reconstrução CAD/superf. usinagem
• Tolerâncias de fabricação
• Deformações elásticas (ferr. / prensa)
Reconstrução de superficies: Problemas
• Acurácia
• Eficiência
• Qualidade
• Prevenção de erros

Geometria da ferramenta Fluxo de material Propriedades de material 

• Escala de ferramentas; • Sistema de tribologia • Tensão de escoamento;
• Beads geométricos; • Temperatura - lubrificação • Encruamento do material;
• Reconstruir superfícies CAD; • Quebra-rugas: Geometria, polimento; • Comportamento anisotrópico;
• Volumes/Comp. desenvolvidos; • Ajuste da ferramenta; • Superfície de escoamento (BBC);
• Raios pequenos (calibração); • Forças reais da prensa; • Curva Limite de Conformação
• Zonas de alívio (sem contato); • Utilização de espaçadores; • Encruamento cinemático;
• Função da ferramenta / cinemática; • Propriedades do material • Efeitos de envelhecimento;
• Rigidez da ferramenta / deformação; • Deslocamento da prensa, … • Temperatura – propriedades do
• Deflexão de ferramenta e prensa; • Posição do Blank no fechamento; material.
• Zonas de pressão e gaps; • Corrida de chapa no fim de curso;
• Temperatura – dimensão. • Movimento de material sobre raios.

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Parâmetros da Simulação
• Malha de Elementos Finitos
• Variação de parâmetros da malha de geometria importa vs. Malha da Simulação
Variável: Curvature Cases
Variante 1 Variante 2

Variante 3
Parâmetros da Malha
CAD Blank
Max Side Length Init. Max Elem. Size

Variante 1 10 mm 10 mm
Variante 2 10 mm 20 mm
Variante 3 50 mm 10 mm

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Parâmetros da Simulação
• Parâmetros de malha aplicáveis para compensação de springback e análise de defeitos
de superfície.

Max Side Length

Part Stage / Geometrias Importadas
≤ Initial Max Element Size
Simulation Stage / Blank Mesh

Part Stage > Import Simulation Stage > Control

Tolerances & Settings (AF R8 padrão) Main > Engineering Phase > FV (AF R8 padrão)

• Stitching Distance 0,5 mm • Radius Penetration: 0,22 mm

Cria uma linha de contorno comum em patches vizinhos caso a • Max Element Angle: 22,50°
distância entre eles seja menor que este valor. • Max Refinement Level: 6
• Meshing Tolerance 0,05 mm (8 elementos 90°) • Master Element Size: 40,00 mm
Determina o chordal error aceitável. • Initial Subdivision Level: Half
• Max Side Length 20 mm • Initial Max Element Size: 20,00 mm
Define o comprimento máximo do element em áreas planas.
• Min Element Size: 0,31 mm

Definições para defeito de superfície comprovadas

Uma previsão mais precisa dos defeitos de superfície pode
ser atingida reduzindo o Initial Max Element Size e o Max
Side Length de acordo.
É recomendado não se afastar muito dos valores sugeridos.

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Parâmetros da Simulação
• Simule o processo de fabricação complete e de forma realista;
• Verifique a qualidade de superfície com condições de contorno reais (posição, clamps, gravidade)

Requisitos para a simulação a) Análise do springback e b) Análise e otimização de

base
• Importar a geometria de referência;
• Importar todas as geometrias na
posição carro (todas na mesma
posição);
• Verificar dados do material (AG-σ0-Rm);
• Usar parâmetros de simulação
recomendados;
• Usar sistemas tribológicos realistas;
• Simular o processo completo;
• Usar geometrias reais;
• Usar cinemática real;
• Usar forças reais;
• Garanta a factibilidade da peça;
• Garanta a qualidade da peça;
• Garanta a repetibilidade do processo;
• Otimize o custo peça e custo do
ferramental;
• Garanta a robustez do processo.
compensação

• Definição do objetivo da compensação;
defeitos de superfície

• Detecção e avaliação dos defeitos de
• Análise do Springback superfície;
• Entender e reduzir; • Análise da causa raiz, determinação e
• Melhorar a robustez do springback; implementação de medidas de correção;
• Encontrar a melhor maneira de fixar a • Verificação dos resultados das ações
peça; com base na simulação.
• Estratégia de Compensação;
• Compensação do Springback;
• Baseada no Min. Clamping Concept;
• Verifique novamente as funções da
ferramenta e processo de fabricação;
• Verifique novamente a factibilidade da
peça, qualidade e repetibilidade;
• Procedimento iterative / diversos loops;
• Simulação do springback restrito
(dispositivo de fixaçao)
• Preparação dos dados de usinagem e
verificação pela simulação;

Malhas da Ferramenta e Blank devem ser coerentes entre si!

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Evaluation
• Skid Lines
• Uso
• Os Skid Lines representam os danos à chapa causados pelo arraste da chapa contra os raios da
ferramenta.
• Parâmetros:
• Raios (curvatura da ferramenta causadora)
• % em relação à espessura do material
• Pressão (pressão de contato entre a ferramenta e a chapa)
• % em relação a Rm (resistência à tração) do material de base
• Mostrar Resultados da Ferramenta
• Use a caixa de seleção para selecionar qual ferramenta é levada em consideração.

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Evaluation
• Skid Lines
• Recomenda-se verificar o Stress State da chapa no surgimento Skid Lines (ambas condições)
manualmente. Somente se a folha estiver em um estado de tensão plástica, uma linha de Skid
será visível após o relaxamento do produto.

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Evaluation
• Curvature Cases
• Funcionalidade:
• Mostra a orientação da curvatura das curvaturas principais
Laranja Ambas Curvaturas Convexas
Verde Claro Curvatura Maior Convexa
Verde Escuro Curvatura Menor Convexa
Azul Ambas Curvaturas Côncavas
Cinza Ausência de Curvatura
• Uso
• Exibir curvaturas de peças CAD (design de referência com
curvaturas desejadas, erros de superfície)
• Exibir curvaturas da ferramenta (qualidade da superfície da
ferramenta, isto é, após a compensação)
• Exibir curvaturas de peças estampadas e comparar curvaturas de
peças com o design de referência

Vantagens / Disvantagens
Aplicável em cada etapa do tempo
A magnitude do desvio do alvo não é identificável
A Direção da Curvatura indesejada não é identificável

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Evaluation
• Three-Point Gauging
• Funcionalidade
• Dispositivo semelhante a um Relógio Comparador sobre
uma base, medindo o desvio da chapa em linha reta que
liga aos pontos de apoio.
• Uso
• Para avaliar a direção dos defeitos de superfície
• Para ter uma ideia da extensão do problema
• Configurações
• Comprimento da Ferramenta padrão 10 mm
• Espaçamento de linha padrão 10 mm
• Vantagens / Desvantagens
• Aplicável em cada etapa do tempo
• Independente das direções principais e secundárias da
curvatura
• A profundidade do defeito de superfície não é mensurável
• Uma distância mínima de metade do comprimento da
ferramenta deve ser mantida nas áreas da borda.

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Evaluation
• Surface Lows
• Funcionabilidade
• Compare a forma da peça antes e depois do
Springback
• Passa a Pedra em diferentes direções analisando
as curvaturas.
• Uso
• Avalie os mínimos de superfície comparáveis a
passagem de Pedra Real.
• Avalie a profundidade dos pontos baixos da
superfície. A profundidade exibida representa a
distância da peça antes e depois do Springback. A
pedra é usada como referência local.

Vantagens / Desvantagens
• Diferenciado e Comparável a passagem de Pedra Real
• Os resultados dependem da geometria antes do springback, que é usada como geometria de referência
• Os resultados dependem do comprimento da pedra, direção da passagem e limites de especificação
• Os resultados estão disponíveis apenas nas etapas de retorno
• Atenção com áreas planas! Várias alterações de curvatura podem ocorrer, mas não há problema.

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Evaluation
• Ref Surface Lows
• Funcionalidade
• Compara a geometria de referência com a forma do
produto depois do Springback.
• Passa a Pedra em diferentes direções analisando as
curvaturas.
• Uso
• Analisa os defeitos de superfícies comparáveis aos
do tryout.
• Analisa a profundidade do defeito de superfície. A
profundidade mostrada representa a distância
entre a geometria de referência e a peça
conformada após o Springback.

Vantagens / Desvantagens
• Diferenciado e comparável com a passagem de Pedra real.
• Usa geometria de referência em vez de geometria da peça estampada antes do Springback
Adequado para ferramentas compensadas/ modificadas e adequado se houver defeitos antes do Springback
• Os resultados estão disponíveis apenas nas etapas de Springback
• Resultados disponíveis apenas em áreas cobertas pela geometria de referência. Garanta contatos tangeniais!
• Atenção com áreas planas! É provável que a passagem de Pedra seja aplicado devido a alterações na curvatura
marginal.

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Evaluation
• Zebra Lines
• Comparável com os resultados reais.

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Evaluation

surface low detectado pela pedra

surface lows detectada pela
análise de curvatura

Stone

Superfícies tangenciais

 Surface lows detectados pela pedra são maiores do que aqueles detectados pela análise da
curvatura.

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Procedimento Recomendado
1. Comparar a geometria desejada com a peça 1
estampada usando Curvature Cases.
2. Verificar a extensão e a direção do defeito de
superfície usando Three-Point Gauging.
3. Verificar curvatura antes e depois do Springback
para determinar quais mudanças de curvatura
surgem com o calculo de springback. 2 3
4. Aplicar Ref Surface Lows com a pedra o
comprimento de pedra apropriada, direção e
geometria de referência.
5. Analisa o processo de fabricação completa.
• Detectar alterações relacionadas ao processo.
4
• Identificar a causa raiz dos pontos de defeito de
superfície.
• Determinar medidas apropriedas para diminuir os
defeitos de superfícies.
 Portanto, repita as tarefas 1 a 4 para cada operação.

Um unico elemento não é um defeito de superfície. Deve haver pelo menos 4 elementos (um elemento no meio) com curvatura
indesejado.

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Aperfeiçoamento
• Treinamento de Post-Processing • Workshop Surface Defects

Structural Parts Outer Panels

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