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TABELA DE PRÉ-AQUECIMENTO SEGUNDO CARBONO EQUIVALENTE

Carbono equivalente

A temperabilidade de um aço carbono é determinada pelo teor de carbono e dos elementos de liga. Essa determinação é feita por equações que
representam um teor de carbono equivalente, calculado a partir dos elementos de liga mais comuns e do teor de carbono chamado de carbono
equivalente.
Existem diversas fórmulas para calcular o carbono equivalente; uma equação bastante empregada é a desenvolvida pelo Instituto Internacional
de Soldagem (IIW).

Ceq = %C + %Mn + %Cr + %Mo +%V + %N + %Cu

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A soldabilidade de um aço carbono é determinada pelo seu teor de carbono equivalente. Quanto maior for o carbono equivalente, menor a
probalidade de ser obtida uma microestrutura martensítica e, consequentemente, melhor soldabilidade do aço.

Ceq  0,40 Boa soldabilidade

0,40  Ceq  0,60 Média soldabilidade
Ceq  0,60 Má soldabilidade

Um carbono equivalente elevado não é indicador de que o aço não é soldável mas sim de que são necessários cuidados cada vez maiores.
Segundo a classificação da soldabilidade do aço, quanto menor o carbono equivalente melhor suas soldabilidade. Assim, a tendência atual é reduzir
cada vez mais o teor de carbono no metal de solda e aumentar o teor de elementos de liga que, apesar de terem um peso menor no carbono
equivalente, endurecem o aço que comporá o metal de solda.
Por outro lado, o metal de base especificado para uma determinada aplicação nem sempre pode ser substituído por um aço com teor de carbono
menor e, consequentemente, com carbono equivalente menor. Nesse caso, deve ser adotadas práticas que evitem a trinca a frio induzida por
hidrogênio, como: pré-aquecimento, consumível com baixo teor de hidrogênio, controle da temperatura interpasse, processo de soldagem que
introduza pouco hidrogênio na peça, pós-aquecimento e tratamento térmico pós-soldagem de alívio de tensões.
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TABELA DE PRÉ-AQUECIMENTO

AÇOS AO CARBONO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
1030 0.28 – 0.34 0.60 – 0.90 - - 70ºC 180ºC 220ºC 250ºC
1035 0.32 – 038 0.60 – 0.90 - - 140ºC 222ºC 260ºC 290ºC
1040 0.37 – 0.44 0.60 – 0.90 - 130ºC 240ºC 290ºC 320ºC 330ºC
1045 0.43 – 0.50 0.60 – 0.90 60ºC 240ºC 300ºC 340ºC 360ºC 370ºC
1050 0.48 – 0.55 0.60 – 0.90 170ºC 290ºC 330ºC 360ºC 380ºC 390ºC
1052 0.47 – 0.55 1.20 – 1.50 200ºC 300ºC 340ºC 390ºC 390ºC 400ºC
1055 0.50 – 0.60 0.60 – 0.90 240ºC 320ºC 350ºC 380ºC 400ºC 410ºC
1060 0.55 – 0.65 0.60 – 0.90 280ºC 340ºC 370ºC 400ºC 420ºC 430ºC
1065 0.60 – 0.70 0.60 – 0.90 320ºC 370ºC 400ºC 430ºC 440ºC 450ºC
1070 0.65 – 0.75 0.60 – 0.90 330ºC 380ºC 410ºC 440ºC 450ºC 460ºC
1080 0.75 – 0.88 0.60 – 0.90 380ºC 420ºC 450ºC 470ºC 480ºC 490ºC
1085 0.80 – 0.93 0.70 – 1.00 400ºC 440ºC 460ºC 480ºC 490ºC 500ºC
1090 0.85 – 0.98 0.60 – 0.90 410ºC 450ºC 470ºC 490ºC 500ºC 510ºC
1095 0.90 – 1.03 0.30 – 0.50 420ºC 460ºC 480ºC 500ºC 510ºC 520ºC

AÇOS DE FÁCIL USINAGEM

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn S 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
1132 0.27-0.34 1.35-1.65 0.08-0.13 - - 190ºC 260ºC 290ºC 310ºC
1137 0.32-0.39 1.35-1.65 0.08-0.13 - - 140ºC 220ºC 260ºC 290ºC
1141 0.37-0.45 1.35-1.65 0.08-0.13 - 180ºC 250ºC 300ºC 320ºC 330ºC

AÇOS AO MANGANÊS  DE 2% Mn

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
1320 0.18-0.23 1.60-1.90 0.20-0.35 - - - 150ºc 210ºc 240ºc
1330 0.28-0.33 1.60-1.90 0.20-0.35 - - 130ºC 230ºC 260ºC 280ºC
1335 0.33-0.38 1.60-1.90 0.20-0.35 - 100ºC 180ºC 270ºC 290ºC 300ºC
1340 0.38-0.43 1.60-1.90 0.20-0.35 - 190ºC 260ºC 310ºC 320ºC 340ºC

AÇOS AO NÍQUEL

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Ni 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
2317 0.15-0.20 0.40-0.60 0.20-0.35 3.25-3.75 - - - 140ºc 200ºc 230ºc
2330 0.28-0.33 0.60-0.80 0.20-0.35 3.25-3.75 - - 110ºc 240ºc 270ºc 290ºC
2340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 3.25-3.75 60ºC 230ºC 290ºC 330ºC 350ºC 360ºC
2345 0.43-0.48 0.70-0.90 0.20-0.35 3.25-3.75 180ºc 290ºC 330ºC 370ºC 380ºC 390ºC
2515 0.12-0.17 0.40-0.60 0.20-0.35 4.75-5.25 - - - 160ºC 220ºC 240ºC

AÇOS AO NÍQUEL CROMO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Ni Cr 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
3115 0.13-0.18 0.40-0.60 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 - - - 160ºC 220ºC 240ºC
3120 0.17-0.22 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 - - 100ºC 220ºC 250ºC 270ºC
3130 0.28-0.33 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 - 70ºC 200ºC 270ºC 290ºC 310ºC
3135 0.33-0.38 0.60-0.80 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 - 180ºC 260ºC 310ºC 330ºC 340ºC
3140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.55-0.75 140ºc 270ºC 320ºC 350ºC 370ºC 380ºC
3141 0.43-0.48 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 150ºC 280ºC 330ºC 360ºC 380ºC 390ºC
3145 0.43-0.48 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 250ºC 330ºC 360ºC 390ºC 400ºC 410ºC
3150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.20-0.35 1.10-1.40 0.70-0.90 300ºC 360ºC 390ºC 420ºC 430ºC 440ºC
3240 0.38-0.45 0.40-0.60 0.20-0.35 1.10-1.40 0.90-1.20 220ºC 300ºC 340ºC 380ºC 390ºC 400ºC
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3310 0.08-0.13 0.45-0.60 0.20-0.35 1.10-1.40 1.40-1.75 150ºC 280ºC 320ºC 360ºC 370ºC 380ºC

AÇOS AO MOLIBDÊNIO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Mo 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
4023 0.20-0.25 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30 - - 70ºC 180ºC 230ºC 250ºC
4027 0.25-0.30 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30 - - 110ºC 210ºC 250ºC 270ºC
4032 0.30-0.35 0.70-0.90 0.20-0.35 0.20-0.30 - - 150ºC 250ºC 280ºC 290ºC
4037 0.35-0.40 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30 - 130ºC 240ºC 290ºC 320ºC 330ºC
4042 0.40-0.45 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30 130ºC 240ºC 300ºC 340ºC 360ºC 370ºC
4047 0.45-0.50 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30 200ºC 300ºC 340ºC 370ºC 380ºC 390ºC
4063 0.60-0.67 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30 340ºC 390ºC 420ºC 440ºC 450ºC 460ºC
4068 0.64-0.72 0.75-1.00 0.20-0.35 0.20-0.30 360ºC 400ºC 430ºC 450ºC 460ºC 470ºC

AÇOS AO CROMO MOLIBDÊNIO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Cr Mo 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
4119 0.17-0.22 0.70-0.90 0.20-0.35 0.40-0.60 0.20-0.30 - - 150ºC 250ºc 280ºc 300ºc
4125 0.23-0.28 0.70-0.90 0.20-0.35 0.40-0.60 0.20-0.30 - 110ºC 210ºC 280ºc 300ºc 320ºC
4130 0.28-0.33 0.40-0.60 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 - 110ºC 230ºC 290ºC 310ºC 330ºC
4137 0.35-0.40 0.70-0.90 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 150ºC 280ºC 330ºC 360ºC 370ºC 380ºC
4140 0.38-0.43 0.72-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 250ºC 330ºC 360ºC 390ºC 400ºC 420ºC
4145 0.43-0.48 0.75-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 310ºC 370ºC 390ºC 420ºC 430ºC 440ºC
4150 0.48-0.53 0.75-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25 350ºC 400ºC 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC

AÇOS AO NÍQUEL CROMO MOLIBDÊNIO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Ni Cr Mo 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
4220 0.17-0.22 0.45-0.65 0.20-0.35 1.65-2.00 0.40-0.60 0.20-0.30 - 180ºC 260ºC 310ºC 330ºC 340ºC
4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.20-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30 350ºC 400ºC 420ºC 450ºC 460ºC 470ºC

AÇOS AO NÍQUEL - MOLIBDÊNIO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Ni Mo 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
4615 0.13-0.18 0.45-0.65 0.20-0.35 1.65-2.00 0.20-0.30 - - 70ºC 190ºC 230ºC 260ºC
4620 0.17-0.22 0.50-0.65 0.20-0.30 - - 100ºC 220ºC 240ºC 270ºC
4640 0.38-0.43 0.60-0.80 0.20-0.30 130ºC 270ºC 320ºC 350ºC 370ºC 380ºC
4815 0.13-0.18 0.40-0.60 3.25-3.75 0.20-0.30 - - 105ºC 230ºC 250ºC 260ºC
4820 0.18-0.23 0.50-0.70 3.25-3.75 0.20-0.30 - - 190ºC 270ºC 290ºC 310ºC

AÇOS AO CROMO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Cr 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
5120 0.17-0.22 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90 - - 70ºC 180ºC 230ºC 250ºC
5130 0.18-0.33 0.70-0.90 0.20-0.35 0.80-1.10 - - 170ºC 250ºC 280ºC 300ºC
5140 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90 - 230ºC 280ºC 330ºC 340ºC 360ºC
5150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.20-0.35 0.70-0.90 270ºC 340ºC 370ºC 400ºC 410ºC 420ºC
52100 0.95-1.10 0.25-0.45 0.20-0.35 1.30-1.60 440ºC 470ºC 500ºC 520ºC 530ºC 540ºC

AÇOS AO CROMO VANÁDIO

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si Cr V 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
6150 0.48-0.53 0.70-0.90 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15 min 330º 380ºC 400ºC 430ºC 440ºC 450ºC
 Rua Carlos de Laet, 4887 Boqueirão CEP 81730-030
Curitiba-PR Brasil Fone: (41) 386-1200

AÇOS AO SILÍCIO MANGANEÊS

AÇOS COMPOSIÇÃO, % por peso ESPESSURA DO METAL BASE EM M/M

SAE C Mn Si 2.5 5.0 10.0 25.0 50.0 250.0
9255 0.50-0.60 0.70-0.95 1.80-2.20 280ºC 340ºC 370ºC 400ºC 410ºC 420ºC
9260 0.55-065 0.70-1.00 1.80-2.20 300ºC 360ºC 390ºC 420ºC 430ºC 440ºC