5 METROS DE DIÂMETRO TURBINA EÓLICA – 3000W

Esta nova versão apresenta rotores maiores, ímãs ligeiramente mais fortes, bobinas
ligeiramente maior profundidade com um fio mais grosso e menor resistência (menos calor
no estator). O novo arranjo realmente parece fazer de uma máquina bastante honesto 3kW
e vimos picos de quase o dobro.

dependendo de quão bem você cuidar de suas baterias. Baterias são caras! Esta máquina
é projetada especificamente para o carregamento da bateria e é provavelmente muito
útil e de baixo custo para pessoas que já têm 24 ou 48V sistemas de energia renovável no
lugar.
Na foto acima estão a maioria das peças de metal, com exceção do cone de cauda, suporte
de palhetas cauda e o pedaço de tubo que se encaixa entre o rolamento de guinada, e a
cabeça do alternador. Esta página tem alguns detalhes específicos sobre como podemos
construir esta máquina.

1 - Estator reforços do suporte. Estas são peças triangulares para endurecer o suporte de
estator. Elas são feitas a partir de 1/4 de polegada de aço. São 6 centímetros de
comprimento, 1,5 centímetros de altura em uma extremidade, e 1/2 polegadas de altura
no

2 - Cubo de roda. Este é um cubo de roda para um trailer, eu acredito que ele é projetado
para um quilo eixo 6000. Ele vem com rolamentos e seu um eixo # 42. Este eixo se encaixa
entre os rotores magnéticos. O rotor volta encaixa à direita contra a parte de trás do cubo
e que muitas vezes tem que girar a volta do cubo de roda ligeiramente de um torno
mecânico, de modo que o rotor vai rente à volta do cubo de roda.

3 - Caixa de eixo. Isto é o pedaço de que o suporte de estator é soldada - que suporta o
eixo no seu centro. Seu diâmetro de 5 polegadas sched. 40 tubo, 5,75 centímetros de
comprimento.

4 - suporte do estator. Tem 6 "armas" que suportam o estator. É cortada de aço de

espessura de 1/4 de polegada. O buraco no centro é 2,25 polegadas de diâmetro. Os
orifícios no final é de 5/8 de polegada de diâmetro (para permitir a 5/8 polegadas todas
pinos roscados que usamos para segurar o estator com)

5 - Yaw rolamento. O rolamento de guinada é o tubo que se encaixa sobre a torre de

topo. É tubo de diâmetro de 4 polegadas, 30 centímetros de comprimento.
6 - ímã Rotores. Eles são cortados a partir de aço de espessura de 1/2 polegada e eles são
de 18 polegadas de diâmetro. Colocamos 6 furos (para resfriamento e ajuste rotor da
frente) em torno do centro. Eles são 1,75 polegadas de diâmetro igualmente espaçados
em torno de um raio de 4 polegadas. Claro que também tem 6 furos para os parafusos de
5/8 de polegada de diâmetro e 6 furos no rotor da frente para ser aproveitado 1/2-13 TPI
para jacking parafusos.

7 - Eixo. É um n º 42 do eixo padrão que se encaixa no hub - temos que partir da empresa
South West Wheel.

8 - Yaw Bearing Cap. Ela é cortada a partir de 1/4 de polegada em aço e se encaixa na
parte superior do rolamento de guinada. Está a 4 centímetros de diâmetro externo e 1,25
polegadas de diâmetro interno. O "diâmetro 4 se encaixa no interior da parte superior do
rolamento de guinada, o orifício de 1,25 polegadas no centro é para a linha (fios do
alternador) para passar através na torre.

9 - suporte do eixo traseiro. Esta é a parte que se encaixa na parte traseira do eixo da
Habitação (parte # 3). É de 6 centímetros de diâmetro externo (para caber dentro do
cano de 6 polegadas que a carcaça do eixo é feito de) e tem um buraco de diâmetro 2,25
polegadas (para que o eixo se encaixa nele)

10 - Pivot Tail. É 24 centímetros de comprimento feitas a partir de 2 polegadas de tubo.

11 - Bearing Tail. Esta é a parte à qual o corpo da cauda é soldado e que roda sobre o
pivô da cauda como os furls máquina. Ele tem um entalhe corte que é de 9 centímetros
de comprimento (da parte inferior) e cerca de metade do tubo (180 graus do tubo é
cortado) - um pouco menos é OK ou, melhor ainda, não é crítica.

12 - Esta é a "sucata" de cortar o entalhe para o rolamento de cauda. Nós vamos soldar
esta de volta para a cauda rumo para fortalecê-la.

13 - Lâmina Hubs. Em geral eles são 28 polegadas de diâmetro, com três mastros, 10
centímetros de largura. Não vou entrar em detalhes aqui. Obviamente eles precisam ter
os 6 furos para os parafusos em um círculo de 5,5 cm para acomodar os
prisioneiros. Então nós temos mais 5 furos (5/8 de polegada de diâmetro) para parafusos
de passar pelas lâminas. Todos esses buracos são 5/8 de polegada de diâmetro. O cubo
da pá traseira tem um buraco de diâmetro de 3 polegadas em seu centro para que a
tampa de graxa no cubo pode caber dentro dele.

Mais uma vez, faltando na foto acima: o boom de cauda, tubo de 1,5 polegadas e 8 pés 6
polegadas de comprimento. O suporte de palhetas cauda (ajuda a suportar o cata-vento
de cauda) é de 1,5 polegadas barra de ações x 1/4 de polegada, 4 metros de
comprimento. Também colocamos um reforço sob o cone de cauda (que é soldada em
uma extremidade para o rolamento da cauda e na outra extremidade para o boom da
cauda) e é geralmente de cerca de 70 centímetros de comprimento. Há um par de
reforços menores entre esse reforço eo boom de cauda para tornar as coisas mais
rígida. Chamamos desses reforços reforço cauda de boom. Outra parte não é mostrado o
suporte de cauda. É a parte que se encaixa entre o rolamento de guinada eo pivô
cauda. É mais um corte de parte triangular de aço de espessura de 1/2 polegada. É nove
polegadas de comprimento, de uma polegada de largura na parte inferior e cortados a 20
graus. A imagem seguinte, esperamos esclarecer que um pouco.

Na foto acima é o suporte da cauda mencionado anteriormente ser a configuração para a

soldagem ao pivô cauda. Para fazer as coisas bem centrado nós moinho um slot 3/8 de
polegada em um pedaço de ferro de ângulo, de modo que temos a certeza de obtê-lo
perfeitamente centralizada e alinhada com o tubo que é o pivô da cauda.
A imagem acima mostra toda a cabeça alternador praticamente terminado. Você pode
ver como os reforços do suporte, suporte de estator, habitação eixo e suporte do eixo
traseiro andam juntos. Também cortar um buraco de diâmetro de 4,5 polegadas (em
forma ligeiramente oval) na carcaça do eixo (aquele pedaço de tubo de diâmetro de 5
polegadas) para acomodar um pequeno pedaço de tubo de 4 polegadas, que vai ligar toda
essa montagem para o rolamento de guinada.

A cabeça alternador jigged até soldar ao rolamento guinada. O mencionado cano de 4

polegadas acima é geral 6 centímetros de comprimento, de modo que o eixo do
alternador está fora definido a partir do centro do rolamento de guinada (ea torre) por
8,5 polegadas. Olhe novamente para os 10 planos de turbinas eólicas pé para ver como
podemos fazer isso sem um gabarito. Na foto acima, estamos usando um gabarito que
fizemos - torna a vida mais fácil se você estiver fazendo mais de uma máquina, mas não
é necessário.
Na foto acima todo o trabalho de metal para uma turbina eólica de 17 metros está
concluída. Neste ponto, derrubar (digo baixo ... porque tem 40 quilômetros, e 3500
metros acima da cidade e eles fazem todo o revestimento em pó na cidade) todas as
partes, incluindo os rotores magnéticos e os cubos de lâmina e ter los em pó revestido.

Revestimento do pó é bom, muito durável e pelo preço de começá-lo feito eu

dificilmente poderia justificar o gasto de boa pintura automotiva e meu tempo de
pulverização-lo. Nós pó casaco todas as nossas coisas estes dias.
Há uma foto da mesma máquina de frente. Agora podemos passar para outras partes do
projeto.

17 PÉ PAGE 2 - ÍMÃ ROTORES

Nesta página, falaremos sobre como nós fazemos os rotores magnéticos. Fazemos
algumas coisas de forma diferente aqui do que fizemos em todas as outras páginas do
passado - e nós construímos todas as nossas máquinas dessa forma agora. Em primeiro
lugar, temos a rotores magnéticos jateado e pintado a pó. A pintura a pó adere muito
bem ao aço, e nós pensamos que ele pode evitar problemas de corrosão que às vezes vêm
com ímãs quando temos niquelado ímãs em rotores de aço (reação galvânica). Nós
realmente não sei, mas não há mal nenhum em fazer as coisas desta maneira. Então, o
primeiro passo é a pintura a pó os rotores e próximo passo é colocar 16 ímãs
uniformemente espaçados em torno dos rotores com pólos opostos vizinhos um do
outro. Os ímãs que usamos são N42 grau, 3 polegadas x 1.5 polegadas por 0,75 polegadas
blocos.

Agora usamos aço inoxidável faixas em torno dos rotores magnéticos, é 0,30 centímetros
de espessura (cerca de 1/32 polegadas) e 3/4 de polegada de largura.Nós envolvê-la em
torno do rotor firmemente e escriba que para que possamos saber a circunferência
exata. Então vamos cortar a bandagem cerca de 3/16 polegadas curto e soldá-lo em
conjunto com aço inoxidável arame de solda. Você também pode soldar ou prata solda-
lo. O truque é ter certeza de obter as coisas agradáveis e em linha reta antes de soldá-
lo. Uma vez que as bandas são soldados juntos, aquecê-las com uma tocha direito oxi-
aceteline até o ponto onde a bandagem inoxidável só começa a ficar amarelo. Uma
pessoa aquece - a outra pessoa (usando luvas de solda) agarra-lo apenas no momento
certo e ele cai no rotor ímã. Como ele fica quente se expande. Uma vez que ele começa
a girar cor geralmente é muito grande o suficiente para cair bem em cima do rotor
ímã. Enquanto esfria, encolhe, e se encaixa muito firmemente em torno do rotor
ímã. Isso adiciona uma grande quantidade de seguro que os ímãs nunca poderia voar para
fora. Ele também faz uma cavidade bom para despejar a resina para. Para máquinas
últimos teríamos apenas enrole fita em torno dos rotores e despeje resina ao redor dos
ímãs, em seguida, retire a fita. Nós tivemos problemas com ímãs saindo de rotores, e
espero que esta é uma solução. Ele também parece bom.
Na foto acima é o rotor ímã frente com a banda de aço inoxidável encolheu para ele.

Um rotor magnético com a banda encolhido em torno dele, pronta para o vazamento, é
mostrada acima. Cortamos um disco de madeira compensada (meia polegada de madeira
compensada é bom) e fazer uma ilha de 11 polegadas de diâmetro, e cole-a no interior
do rotor ímã com calafetar. Agora temos uma cavidade para derramar em resina e lançou
os ímãs permanentemente no lugar. A resina normalmente usamos é o éster de vinil
(embora epóxi é bom), misturado cerca de 50% em volume com algum tipo de
enchimento - usamos trihidrato de alumina (ATH) e um pouco de fibra de vidro picadas.

Garrafas de leite antigas funcionar muito bem para misturar resina dentro Na foto acima,
está derramando a resina (descrito acima) para o rotor ímã.

As bobinas para a nova turbina eólica de 17 metros são maiores do que aqueles para os 17
primeiros rodapé que fizemos. Nós realmente usar exatamente o mesmo tamanho e
forma da bobina que fizemos para the20 turbina eólica diâmetro pé. Mais uma vez - se
você está pensando em construir algo como isto - leia essa página, leia a página sobre as
turbinas eólicas de 10 metros, e entre tudo isso você deve ser capaz de colocá-lo em
conjunto. As dimensões internas (o buraco no centro das bobinas) são de 1 polegada na
parte inferior, 1,5 cm na parte superior, e 3 centímetros de altura. Cada bobina é
enrolada com 59 voltas usando dois fios de # 14 AWG em mão. Esta é definitivamente
uma melhoria em relação a turbina eólica mais velho 17 pés que construímos.

Este estator é apenas como a primeira turbina eólica de 17 metros. Ele tem 12 bobinas,
cada fase tem 4 bobinas em série, e é ligado em estrela. É mostrado acima no molde. O
molde para este estator é de 5/8 de polegada de espessura. O diâmetro exterior é de 22
polegadas e a ilha (diâmetro interior do estator) é de 10 polegadas.
Na foto acima é o estator terminado, excepto para a moldagem. Nós perfurar latão de
3/8 polegadas parafusos e soldar os fios para eles. O molde tem 3 furos no fundo que
selamos com calafetar e desmoldagem (mobiliário polonês). Assim, após o estator é
lançado temos 3 lugs agradáveis saindo para fazer conexões para.

Acima, é um estator fresco acabado fora do molde. Nada mais a fazer senão perfurar
para fora para acomodar os parafusos que suportam, e de Burr-lo um pouco com uma
lima ou lixa. Nada mais a fazer a não ser ... montar o alternador, construir lâminas,
construir uma torre, etc ... Há um pouco de trabalho envolvido com a construção de um
destes sistemas!
Esta página é sobre a montagem do alternador. Na foto acima, temos o rotor ímã volta
montado ao cubo da roda com todos os prisioneiros diante. O rotor traseiro estabelece
direito na parte de trás da superfície usinada do cubo da roda. Mais uma vez (já
mencionado) - às vezes você precisa para a máquina do cubo de roda para tornar isso
possível. Os pregos que seguram todo o alternador (e as lâminas por diante) são de 5/8
de polegada - 11 tpi e 7,5 centímetros de comprimento. Usamos uma porca de aperto
(eles não são tão altos) e uma arruela de pressão por trás do rotor traseiro. Aqueles são
apertados contra uma porca padrão que é contra a parte da frente do cubo da roda. Este
material deve ser tudo muito apertado. Nós preferimos usar hardware de aço inoxidável
por toda parte.

Primeiro lubrificar os rolamentos. Em seguida, se ajustar o rotor de volta (o qual é

montado no cubo de roda) para o fuso e ajustar os rolamentos. Dê um giro para se
certificar de que as coisas não oscilar demais! Isso nunca foi um problema para nós, mas
nós sempre verificar. Qualquer mais de 1/32 polegadas run-out provavelmente deve ser
corrigido.
Após o rolamento é ajustado, se ajustar ao estator. Normalmente Temos todo o hardware
apertado estator no estator primeiro e depois fazer todos os ajustes no suporte de
estator. Não é apontar se preocupar muito com o ajuste do estator ainda - apenas dar
folga apenas o suficiente para que ele possa virar. Uma vez que o estator é ajustado
aproximadamente, execute uma porca para baixo em cada parafuso prisioneiro para
perto do fundo (quase, tanto para baixo como você pode executá-lo). Estas serão as
porcas que o rotor ímã senta-se em frente.

Nós perfurado e tocou 6 furos para parafusos jacking. 3 destes são redundantes ... (você
só precisa de 3 parafusos de elevação). Make up 3 parafusos de fixação do macaco e colocá-
los na frente do rotor. Cuidadosamente abaixe o rotor frente para baixo (a atração
magnética é grande por isso tome cuidado) para que o entreferro (distância do rotor de
frente para trás rotor) é de cerca de 1 ". Ligue o alternador através retificadores e verifique
o corte na velocidade. Ele deve bater . a tensão desejada (neste caso 48V), a cerca de 90
rpm ea diferença deve ser de cerca de 1 polegada (talvez um pouco menos) O estator é de
apenas 5/8 de polegada de espessura por isso deve dar um pouco de folga De qualquer
forma! - - diminuir o rotor da frente para que o corte na velocidade certa (bom se a
máquina atinge a tensão da bateria em 80 rpm), e isso deve acontecer quando o entreferro
(distância do ímã rotor de ímã rotor) é de 7/8 de polegada e 1 polegada. Nós usamos um
relógio comparador, e ajustar os 3 parafusos de fixação do macaco para que o rotor da
frente corre verdade. Uma vez que a velocidade é certo eo rotor é executado verdade, nós
manter nossos dedos através dos furos no rotor frente e trazer os seis nozes nos prisioneiros
para atender o rotor. Em seguida, retire os parafusos de fixação do macaco. Em seguida,
execute uma outra porca para baixo firmemente contra o rotor ímã em cada stud. Se você
tem todo esse direito o alternador está terminado.

Há uma outra imagem do alternador basicamente terminou com os parafusos de fixação

do macaco ainda instalados.
As lâminas não mudaram desde a primeira turbina eólica de 17 metros. Eles são 6 polegadas
de largura nas pontas, cerca de 14 centímetros de largura no ponto mais largo perto da
raiz e do cone é reto. Eles são 8-1/2 pés de comprimento para fazer um diâmetro total de
17 pés. Eles são lançados 3 graus na ponta, e 6 graus no meio do caminho (raio = 4,25 pés),
e armou a espessura da placa total na raiz (as placas são 2 centímetros de espessura na
raiz). Nós gostamos de colocar várias camadas de óleo de linhaça fervido, diluído cerca de
25% com aguarrás. O último casal de casacos são o óleo de linhaça em linha reta.
Na foto acima, estamos ajustando as lâminas para os cubos de aço. Os cubos têm de 5/8
de polegada buracos para acomodar os prisioneiros, e há também 5 parafusos que passam
por cada lâmina. Nós normalmente perfurar as lâminas ligeiramente superdimensionados
(11/16 polegadas), para dar um pouco de folga e espaço para ajustá-los (ponta a ponta
medida e verifique se eles são igualmente espaçados). Às vezes, após a montagem final,
colocamos um pouco de adesivo de construção em um dos hubs. Isso torna difícil para levar
de volta à parte, mas nós sentimos a fricção pode ajudar a manter as lâminas de lá. Nós
nunca tivemos uma falha ainda assim este passo pode não ser necessário, mas adiciona um
pouco de seguros. Madeira vai esmagar ao longo do tempo, por isso é bom verificar os
parafusos dentro do primeiro mês de levantar a máquina e, em seguida, talvez uma vez
por ano depois.
Uma torre de bom (espero, o tempo dirá) para a turbina eólica diâmetro 17 pés é muito
semelhante ao que nós construímos para the20 turbina eólica diâmetro pé que alimenta
nossa loja. A torre discutiremos desta página é de 64 metros de altura, feita a partir de 10
polegadas de diâmetro tubo de aço de 12 calibre. É importante notar a diferença entre
tubos e tubulação. Tubo é medido pelo diâmetro interno, a tubulação é medida pelo
diâmetro externo. Tubo normalmente vem em 21 comprimentos de pé, a tubulação
normalmente vem em 20 comprimentos de pé.Seamless tubo de diâmetro de 10 polegadas
vai se encaixar bem ao longo de 10 tubos de diâmetro de polegada de qualquer calibre. A
torre e seus engates são todos construídos a partir de tubulação. A base, parte superior da
torre e a extremidade da vara jin utilizar tubo que o tubo desliza. Na foto acima são 5, 20
seções do pé de 10 polegadas tubulação. A torre irá utilizar 3 peças de tubulação (60 pés)
eo pólo gin vai utilizar 34 pés de tubulação. O restante do tubo é para ser usado para
acopladores.
A base da torre é fabricada a partir de ferro de ângulo e tubo. O pólo gin ea torre vai
escorregar para dentro do tubo de diâmetro de 10 polegadas, que é soldada a um pivô para
que a torre pode pender para cima e para baixo. Toda a torre irá girar em um pedaço de
cano de 3 polegadas (o eixo) ea "influência" é tubo de diâmetro de 4 polegadas. Nós não
queremos um ajuste 'apertado' no rolamento. Como a base não conseguiu segurar a torre
para cima sem fios de cara, nós gostamos de ter um bom bocado de jogo no pivô. Cano de
4 polegadas mais de 3 tubulação funciona muito bem nesta aplicação. A base de todo é
cerca de 3 metros quadrado.
O stub torre (esta é a parte que a turbina eólica encaixa) também é construída a partir de
tubo. A parte inferior é de 12 centímetros de comprimento, feito de sched diâmetro de 10
polegadas. 40 tubos sem costura e que se encaixa perfeitamente sobre a tubulação a partir
do qual a torre é fabricada. Na parte superior do tubo de 10 polegadas que soldar um disco
de aço de 12 polegadas (corte de 1/4 de polegada em aço). No topo do que soldar o stub
que é de 40 centímetros de comprimento e feita a partir de 3 polegadas programação 40
tubo. O rolamento de guinada para a turbina eólica é cano de 4 polegadas eo ajuste entre
ele eo cano de 3 polegadas é muito frouxa. Para tirar a folga que aquecer, martelo e solda
de 1 polegada x 1/4 de polegada de espessura barra de ações ao redor do tubo de 3
polegadas e moê-lo de modo que o ajuste é bom. Não há muita poça, mas a turbina de
vento gira livremente sobre ele. No topo da torre esboço que soldar um anel de 3 polegadas
de diâmetro externo (isso só se encaixa no interior do tubo de 3 polegadas) de diâmetro
interno e 1,75 polegadas. Isto dá uma área de superfície na parte superior e actua como
uma espécie de casquilho. Sem isso, num curto período de tempo na torre topo usaria no
topo da chumaceira de guinada. Isso pode tornar difícil para a máquina a guinada e - pior
ainda - furl.
Na foto acima estão os engates da torre. Eles são todos iguais, exceto aqueles para a torre
também têm âncoras fio cara. Dois para a torre, um para o pólo de gin. Eles estão cada 2
metros de comprimento. Podemos dividir o tubo de 10 polegadas e de material de barra
de soldadura para que com furos de modo que possam ser firmemente apertada em torno
do tubo, com 3/8 de polegada parafusos. As âncoras de arame cara são cada basicamente
apenas dois triângulos cortados de 1/4 polegadas de aço com furos de 3/8 polegadas, de
modo que o fio cara laços em torno de um parafuso de 3/8 de polegada. Na foto acima, as
âncoras de arame cara não foram fabricadas ainda.
A imagem acima mostra o detalhe das âncoras fio cara soldadas a um acoplador para
minha turbina diâmetro de 20 pés.

Outras coisas é necessário para a instalação. Nesta instalação precisávamos de 75 metros

de flexível encalhado 8-3 (# 8 AWG, 3 fios) para descer da torre.

Temos 3 fios de # 4 AWG, cada 300 metros de comprimento para começar a partir da base
da torre para o retificador que está dentro da casa.

Para torre âncoras construímos um homem morto (uma coisa pesada grande enterrado
quatro pés abaixo do solo) de um lado, e os outros 3 lados tivemos a sorte de ter granito
sólido. No granito que furos de diâmetro de 1 polegada 12 centímetros de profundidade e
usado 1 parafusos de expansão polegadas de diâmetro.

Para o início fios cara que usamos 3/8 polegadas a cabo, temos dois rolos, 360 pés.Nós
também usamos 3/8 de polegada de cabo para puxar a torre com - é por isso que tanto é
necessária.

Para os cabos de sustentação de fundo usamos 1/4 de polegada de cabo, 180 pés

8 de volta fivelas são necessários para esta torre. Para o topo usamos 5/8 polegadas / 12
polegadas e mandíbula colírio forjado transformar fivelas, qty 4. Para o fundo foi utilizado
1/2 polegada / mandíbula 9 polegadas e soltar olho tensores forjados. Jaw e olho por sua
vez, fivelas são úteis, como você pode desligá-los com um parafuso.Turnbuckles com loops
também estão OK - um pouco menos conveniente embora.Nunca use transformar fivelas
com ganchos.
É claro que cada circuito no cabo deve ter um dedal, por isso precisamos dedais 8 3/8
polegadas e dedais 8 1/4 de polegada.

Exigimos 30, grampos de 3/8 polegadas a cabo, 24 para a torre, 6 para o cabo que puxa-lo
com. (Cada circuito no cabo deve ter 3 braçadeiras de cabos)

24, braçadeiras de cabo de 1/4 de polegada são necessários para os fios de cara inferiores.

Grilhões são úteis para conectar a virada fivelas para os apoios no chão, por isso temos 10,
de 1/2 polegada algemas.

Nós empatou a base e colocá-lo em posição, e colocou-o no chão. O terreno é difícil aqui,
mas eu teria sim visto concreto derramado primeiro e um pad bom nível. Em vez disso -
(não retratado) que soldados lotes de re-bar para a base e derramou concreto em torno
dele após o fato. Uma vez que a base da torre está posicionada montamos o pólo gin.
Na foto acima é o acoplador no pólo gin. Esta acopla um pedaço de 20 pés de tubagem
para um pedaço de 14 pés, o comprimento total do pólo gin é de 34 pés, que é também a
distância a partir da base de que os ganchos de arame tipo são.

A extremidade da vara gin tem o alojamento de dois fios de cara para ser ancorado, e uma
grande polia no final. O cabo que usamos para puxar a torre com será ancorado por baixo
da extremidade direita em granito, ir através da polia na extremidade do poste gin, de
volta para baixo para o solo (ainda muito perto do fim do poste gin) através de uma outra
polia - e, em seguida, para qualquer veículo (neste caso uma pequena escavadora do touro)
que usamos para puxar para cima da torre. Eu prefiro usar um guincho montado
permanentemente, mas neste caso ... usamos uma escavadora do touro. Um grande
caminhão com baixas velocidades também funcionaria bem. Quando se utiliza um veículo
para puxar uma torre até que é importante que seja de frente para a torre para que o
condutor possa ver o que está acontecendo e ver sinais de mão de ajudantes.

Uma vez que o poste gin é montado, ele deve ser guyed - assim como a torre, de modo que
ela não pode cair. Os cabos de sustentação, que vão desde o pólo gin para a torre também
deve ser anexado com esticadores (uma vez que o pólo jin é levantado que seja tarde
demais!) Muitas vezes um pólo gin temporária deve ser construída para levantar o pólo gin
real. Neste caso, foi utilizada uma retroescavadeira para puxar o gin pólo para cima. Uma
vez que o pólo gin é elevado, podemos começar a construir a torre.
Sempre teste levantar a torre antes de colocar qualquer coisa nele. No topo da torre (junto
com os fios cara top) que anexei uma corda. Ao levantar, as pessoas precisam para puxar
a corda como a torre fica quase ereto para superar o peso do pólo gin, caso contrário, ele
será tão alto e, em seguida, o pólo gin vai "cair" no chão para fazer uma ereção bastante
violento. O aumento de teste é sempre um pouco assustador. Tentamos descobrir o nosso
fio de cara comprimentos com a maior precisão possível, mas geralmente nós cortamos /
ajustá-los para que a torre é folga no primeiro aumento, e é necessário algum ajuste. Este
também é um bom momento para mencionar que um cara deve torres fios * sempre *
apertar, uma vez que vai para cima e afrouxar um pouco quando ele vai para baixo. Isto é
conseguido, colocando as escoras laterais a uma pequena distância (neste caso cerca de 6
polegadas) na frente da torre (na direção em que as pontas da torre)
No primeiro levantamento teste é importante para obter a torre de prumo, e colocar os
cabos devidamente ajustados. Depois disso, supondo que ele faz folga no meio do caminho
como deveria, ele deve funcionar bem e sempre voltar-se para o ajuste.

Na foto acima é detalhe do pólo gin ao levantar a torre. Se você olhar de perto você pode
ver um bulldozer em segundo plano. Você pode ver como o cabo que puxa-lo com vem do
solo, por meio de uma polia no final do pólo gin, de volta para o chão através de uma outra
polia e depois para o trator.

Uma vez que a torre está terminado, montar a máquina sobre ele, ligar os fios e equilibrar
as lâminas. Para uma grande máquina como esta é útil para ter uma escada (ou de pé na
parte de trás de uma caminhonete) para o balanceamento da lâmina.Você precisa
equilibrar as lâminas em um dia calmo, como muito vento vai tornar difícil ou impossível.

Com muito cuidado e lentamente levantar a torre e esperar o melhor! Certifique-se

durante a elevação que a turbina é curto (o interruptor de paragem está 'on'), por isso não
pode começar a correr durante o processo.

Desta vez, tivemos algumas pessoas que puxam a corda para superar o peso do pólo gin.
Normalmente, quando você levanta uma turbina eólica você parar tudo o vento às vezes
por semanas. Desta vez, foi um dia de vento e começou imediatamente, fazendo mais de
3 kW e enrolar um pouco.

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