DIVISÃO DE ENGENHARIA

CURSO DE LINCENCIATURA EM ENGENHARIA DE PROCESSAMENTO MINERAL

Disciplina: Selecção de maquinaria. 3 °Ano

Notas de aulas e exercícios resolvidos

Raúl Fernando Raúl

Tete, 2021
Índice
1. TRANSFERÊNCIA DE MASSA.......................................................................................5

1.1. Transportador de correia..............................................................................................5

1.1.1. Dimensionamento e produtividade......................................................................5

1.2. Bombeamento de água e polpas..................................................................................6

1.2.1. Tubulações e acessórios.......................................................................................6

1.2.2. Etapas para a cálculo e escolha da bomba...........................................................8

2. LEIS DE FRAGMENTAÇÃO.........................................................................................11

2.1. Britagem e moagem...................................................................................................11

2.1.1. Dimensionamento de britadores.........................................................................12

2.2. Moagem.....................................................................................................................13

2.2.1. Moagem convencional.......................................................................................13

2.2.2. Potência vs grau de enchimento.........................................................................15

2.2.3. Potência vs %Ncr...............................................................................................16

3. CLASSIFICAÇÃO...........................................................................................................17

3.1. Dimensionamento de peneira....................................................................................17

3.2. Seleção e dimensionamento de Ciclone e Hidrociclone............................................21

3.3. Espessamento............................................................................................................22

3.3.1. Método de Coe & Clevenger..............................................................................24

3.3.2. Método de Kynch...............................................................................................25

3.3.3. Método de Roberts.............................................................................................25

3.3.4. Método de Talmadge & Fitch............................................................................25

4. AGITAÇÃO E MISTURA...............................................................................................26

4.1. Scale-up.........................................................................................................................27

5. VAMOS PRATICAR!......................................................................................................29

5.1. Banda transportadora.................................................................................................29

5.2. Bombas de água.............................................................................................................30

 5.2. Fórmula de Forcheimmer Bresse...............................................................................38

5.3. Bombas de polpa.......................................................................................................46

5.4. Britagem........................................................................................................................52

5.5. Moagem.........................................................................................................................56

5.6. Agitação e mistura (Exercícios de Paiva)......................................................................58

5.7. Espessamento................................................................................................................62

5.8. Peneiramento.................................................................................................................63

5.9. Lista de exercícios.........................................................................................................65

5.10. Teste 2 (10/05/2019)....................................................................................................73

5.11. Exame normal 2015 (agitação e mistura)....................................................................74

5.12. Exame normal (22/05/2019)........................................................................................75

5.13. Exame normal 2019 C/N.............................................................................................77

6. FILTRAÇÃO....................................................................................................................78

7. ACKNOWLEDGEMENTS..............................................................................................79

8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS.............................................................................79

Índice de figuras
Figura 1: Acopolamento de tubos por Cachimbo (A) e Falnge (B) (CHAVES, 2002).............7
Figura 2: Pipe rack (CHAVES, 2002)........................................................................................7
Figura 3: Válvula de mangote (CHAVES, 2002)......................................................................7
Figura 4: Manómetro de polpas (CHAVES, 2002)....................................................................8
Figura 5: Válvula de Taylor (CHAVES, 2002).........................................................................8
Figura 6: Potência consumida por um moinho em função do grau de enchimento (TAVARES.
L, 2012)....................................................................................................................................16
Figura 7: Efeito da velocidade de rotação na potência de moinhos (TAVARES. L, 2012).. . .16
Figura 8: Classificador mecânico-helicoidal............................................................................21
Figura 9: Acondicionador e impelidor para agitação e mistura (PAIVA. J, 2014)..................26
Figura 10: Scale-up do acondicionador e impelidor (PAIVA. J, 2014)...................................28
Figura 11: Esquema do bombeamento de água (1)..................................................................30
Figura 12: Esquema do bombeamento de água (2)..................................................................32
Figura 13: Esquema de bombeamento (3)...............................................................................34
Figura 14: Diagrama de Mood para determinação do fator de atrito.......................................35
Figura 15: Esquema de bombeamento de água (4)..................................................................41
Figura 16: Tabela de Comprimentos Equivalentes em conexões, para cálculos de Perdas
Localizadas...............................................................................................................................44
Figura 17: Tabela de Perda de Carga em Tubulações de PVC, Galvanizado e Ferro Fundido
(Para Cada 100 m de Tubos)....................................................................................................45
Figura 18: Diagrama do fator C para britadores (CHAVES, 2002).........................................54
Figura 19: Diagrama do fator D para britadores (CHAVES, 2002)........................................55
Figura 20: Diagrama de KSP e Kl para moinhos (CHAVES, 2002)......................................57
Figura 21: Representação gráfica dos dados de sedimentação em proveta (Autor, 2019)......70
Figura 22: Distribuição granulométrica do exercício de britagem (JAIME. C, 2019)............73
Figura 23: Curvas de partição de uma amostra de Overflow de hidrociclone (JAIME. C,
2019)........................................................................................................................................76
Índice de tabelasY

Tabela 1: Diferenças entre o bombeamento de água e polpa.....................................................9

Tabela 2: Rugosidade de alguns materiais...............................................................................10
Tabela 3: Fator B x % material retido......................................................................................19
Tabela 4: Fator C v eficiência da separação ............................................................................19
Tabela 5: Fator D x % material menor que a metade da tela...................................................19
Tabela 6: Fator E x malha da tela para materiais molhados (humidade superior a 10%)........20
Tabela 7: Fator F x deck de peneiramento...............................................................................20
Tabela 8: Comprimento equivalente........................................................................................36
Tabela 9: Perdas de carga localizadas......................................................................................36
Tabela 10: Valores para as variáveis K e velocidade da fórmula de Bresse............................39
Tabela 11: Diâmetros de tubulações com conexões................................................................42
Tabela 12: Cálculo da compatibilidade do diâmetro a partir do Excel....................................49
Tabela 13: Distribuição granulométrica do exercício de britagem..........................................53
Tabela 14: Distribuição granulométrica do exercício de peneiramento...................................63
Tabela 15: Dados de sedimentação em proveta.......................................................................70
 1. TRANSFERÊNCIA DE MASSA
1.1. Transportador de correia
1.1.1. Dimensionamento e produtividade

Q=3600 ∙ Ftm ∙C ∙ V ∙ γ a velocidade é variável ( 1.1 .1 )

C é o coeficiente da instalação

B1
B1 ∙ ∙ tgμ
b∙h 2 ( 1.1 .2 )
F tm= =
2 2

h
tgμ=
B1 ( 1.1 .3 )
2

B21
F tm= ∙ tgμ ( 1.1 .4 )
4

B1=0,9 B−0,05 m ( 1.1 .5 )

B21
Q=3600 ∙ ∙ tgμ∙ C ∙ V ∙ γ ( 1.1 .6 )
4

Q=K ∙ B 21 ∙ C ∙V ∙ γ ( 1.1 .7 )

K=900 ∙tgμ para correias planas

 Potência do motor

N0
N= [ KW ] ( 1.1 .8 )
μm

 Potência de tambor motriz ou árvore motor

W0 ∙v
N 0= [ KW ] ( 1.1 .9 )
1000

Raúl F. Raúl, 2019

W 0 é a força de tração

V é a velocidade

W 0 =K 0 ( W c +W v ) ( 1.1 .10 )
K 0=1,20−1,50

 No ramo de carga

W c = ( q+ qc ) ∙ cosβ+ q' r ∙ L∙ w ± ( q +q c ) ∙ L∙ senβ ( 1.1 .11 )

Quando se trata de correia horizontal

cosβe senβ=0

 No ramo de retorno

W c =qc ∙ cosβ+ q' r ∙ L∙ w ± q c ∙ L∙ senβ ( 1.1 .12 )

1.2. Bombeamento de água e polpas

1.2.1. Tubulações e acessórios
As tubulações são de ferro fundido ou aço, flangeado ou com acoplamento rápido. outros
materiais como fibra de vidros, polímeros de engenharia, cimento amianto, tubos
revestidos internamente, etc. estão começando a ser utilizados. A boa prática aconselha
instalar, dentro da usina, apenas tubulações horizontais e verticais. quando acontece a
interrupção no bombeamento, cessando o escoamento, os sólidos sedimentam
imediatamente. Nas tubulações horizontais fica livre a parte superior da secção do tubo,
de modo que, retomado o escoamento, a turbulência se encarrega de colocar os sólidos
sedimentados em suspensão. Nas tubulações verticais, os sólidos se depositam na
extremidade inferior do tubo, sendo acessíveis através do flange do cachimbo.

Raúl F. Raúl, 2019