MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CÂMPUS MEDIANEIRA

LEANDRO AUGUSTO DE CARVALHO

SISTEMA DE DETECÇÃO DE GASES EM SILOS DE

ARMAZENAMENTO DE GRÃOS

PROJETO DE PESQUISA
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM TECNOLOGIAS COMPUTACIONAIS
PARA O AGRONEGÓCIO - PPGTCA

MEDIANEIRA
2016
 LEANDRO AUGUSTO DE CARVALHO

SISTEMA DE DETECÇÃO DE GASES EM SILOS DE

ARMAZENAMENTO DE GRÃOS

Projeto de Pesquisa apresentado como

requisito parcial ao processo seletivo para
preenchimento de vagas do curso de Mestrado
Acadêmico em Tecnologias Computacionais
para o Agronegócio, do Programa de Pós-
Graduação em Tecnologias Computacionais
para o Agronegócio – PPGTCA – da
Universidade Tecnológica Federal do Paraná –
UTFPR – Câmpus Medianeira.

Proponente: Leandro Augusto de Carvalho

MEDIANEIRA
2016
1.CARACTERIZAÇÃO DO PROBLEMA (Máximo de 3 páginas)
Descrever, com o apoio da bibliografia, o objeto de estudo da pesquisa, sua
relevância no contexto da área de concentração do PPGTCA e sua importância
específica para o avanço do conhecimento.

O armazenamento da produção de milho é uma etapa da pós-colheita onde

é realizado o acondicionamento dos grãos que, segundo SILVA, et. al. (2015), tem
como objetivo principal a conservação em condições apropriadas, para preservar a
quantidade e a qualidade nutritiva até o momento do consumo. Essa etapa é muito
importante, pois está relacionada diretamente com a conservação do produto final
garantindo a lucratividade da produção.
As unidades armazenadoras de grãos podem ser classificadas em quatro
níveis: de fazenda, coletora, intermediária e terminal (BRASIL, 2011, p. 09).
Conforme essa classificação alguns requisitos técnicos tornam-se obrigatórios como,
por exemplo, o sistema de secagem, moega, transporte/movimentação e sistema de
aeração. Nesse ponto vale ressaltar que, o sistema de ventilação em ambientes
confinados e semi é obrigatório em todos os níveis de armazenagem a granel,
enquanto indicadores ou detectores de gases são itens recomendados em todos os
níveis independente do tipo de armazenagem.
Entende-se por ambientes confinados ou espaços confinados, de acordo
com a Norma Regulamentadora NR-33, qualquer área não projetada para ocupação
contínua, que possui meios limitados de entrada e saída, cuja ventilação existente é
insuficiente para remover contaminantes ou onde possa existir a deficiência ou
enriquecimento de oxigênio. Nas unidades armazenadoras, os espaços confinados
geralmente são representados pelos fossos de elevadores e túneis, onde são
instaladas as correias de transporte.
Por conta da decomposição de grãos que ficam depositados principalmente
nos espaços confinados, gases combustíveis e tóxicos são exalados formando a
chamada atmosfera explosiva. Segundo BETENHEUSER, et.al (2005), uma
atmosfera é explosiva quando a proporção de gás, vapor ou pó no ar é tal que uma
faísca proveniente de um circuito elétrico ou do aquecimento de um aparelho
provoca a explosão.
 Dessa forma, as unidades armazenadoras e em especial os silos e espaços
confinados apresentam um alto índice de probabilidade de incêndios e acidentes de
trabalho.
O objeto de estudo do presente trabalho, concentra-se em desenvolver um
sistema eletrônico para detecção de níveis de oxigênio, monóxido de carbono,
sulfeto de hidrogênio e gases combustíveis, em silos e espaços confinados, e
quando os valores estiverem em desacordo com os estabelecidos pela NR-33,
acionar o sistema de ventilação para correção desses níveis.

Falar sobre o pó explosivo

Falar sobre os gases
Falar sobre os perigos do pó/gases tanto para saúde quanto a probabilidade
de explosão
Falar sobre os instrumentos de medição

2. OBJETIVOS E METAS (Máximo de 1 página)

Explicitar os objetivos e metas do projeto.

Desenvolver um sistema eletrônico que seja capaz de detectar, através de

sensores previamente instalados nos locais de interesse, a presença de gases
combustíveis, níveis de oxigênio, sulfeto de hidrogênio e monóxido de carbono.
Através da coleta desses dados, será possível automatizar o sistema de
ventilação dos ambientes que estão com os gases em níveis alterados, prevenindo
explosões, incêndios e acidentes de trabalho.

3. MATERIAIS E MÉTODOS (Máximo de 3 páginas)

Descrever a metodologia empregada para a execução do projeto e como os
objetivos serão alcançados. Detalhar os materiais necessários para a conclusão da
pesquisa proposta.
 O sistema divide-se em duas partes: a unidade central e as unidades
remotas.
A unidade central (UC) é onde serão conectadas as unidades remotas e
realizado o processamento e apresentação dos dados. O processamento será feito
por uma placa de prototipagem Arduino modelo UNO versão 3.0. A escolha dessa
placa se deu pelo valor acessível, e também pela diversidade de placas compatíveis
que podem ser plugadas aumentando a capacidade e a versatilidade da solução.
A proteção da UC será feita por uma caixa de passagem de sobrepor,
fabricada em material PVC, nas medidas de 150mm x 150mm x 80mm (LxAxP), com
encaixes para fixação, abertura para visor, conexões das unidades remotas,
alimentação, leds e botões.
As conexões
O sistema funcionará através de uma unidade central que fará a leitura dos
dados coletados, e apresentará em uma tela de cristal líquido, o resultado dessas
medições em cada ambiente monitorado.
As medições serão feitas através de sensores de monóxido de carbono e
gases combustíveis, sulfureto de hidrogênio e oxigênio. Esses sensores ficarão
acondicionados em caixas de passagem de sobrepor, fabricado em material PVC,
nas medidas de 150mm X 150mm X 80mm (Largura X Altura X Profundidade).

4. RESULTADOS ESPERADOS (Máximo de 1 página)

Descrever os resultados esperados com a execução da pesquisa proposta.
Estimar a repercussão e/ou impactos socioeconômicos, técnico-científicos e
ambientais dos resultados esperados.

5. CRONOGRAMA DE ATIVIDADES (Máximo de 1 página)

Elaborar um cronograma contemplando todas as etapas a serem cumpridas
para a execução do projeto.

6. REFERÊNCIAS
BRASIL. Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento. Instrução Normativa nº
29, de 28 de junho de 2011. Diário Oficial [da] Republica Federativa do Brasil,
Brasília, DF, 09 jun. 2011. Seção 1 p. 09

FONSECA, Marcos José de Oliveira. 2003. Comunicado Técnico 81. Sistema de

Produção do Sorgo para o Cerrado Secagem e Armazenamento. I SSN 1679-0162
Novembro, 2003 Sete Lagoas, MG

FONSECA, M.J. de O. Sistema de produção do sorgo para o cerrado: secagem e

armazenamento. Sete Lagoas: Embrapa Milho e Sorgo, 2003. 3p. (Embrapa Milho e
Sorgo. Comunicado técnico, 81).

SILVA, Mozaniel Gomes da. SILVA, Rafael Costa. Certificação de unidades

armazenadoras de grãos no brasil: Sistema de aeração. In: CONGRESSO
TÉCNICO CIENTÍFICO DA ENGENHARIA E DA AGRONOMIA, 2015, Fortaleza,
Ceará. Anais eletrônicos. Disponível em: <
http://www.confea.org.br/media/Agronomia_certificacao_de_unidades_armazenador
as_de_graos_no_brasil.pdf >. Acesso em: 16 de ago. 2016.

BETENHEUSER, Claudio. FERREIRA, Carlos Rodrigo. OLIVEIRA, Osvaldo Thibes

Chaves. Explosão de pó em unidades armazenadoras e processadoras de
produtos agrícolas e seus derivados estudo de caso. 2005. 64 f. Ponta Grossa.
Monografia (Curso de Especialização em Engenharia de Segurança do Trabalho) –
Universidade Estadual de Ponta Grossa, Ponta Grossa, 2005.