4-Historia Do LOTO - En.pt

PROCEDIMENTOS DE
BLOQUEIO / IDENTIFICAÇÃO:
Uma visão abrangente
A origem, definição, uso e vantagens de procedimentos de

bloqueio / etiquetagem.
Visão geral Lockout procedimentos são passos utilizados para trazer uma máquina para um estado de energia
de zero escrito. Fechaduras estão afixadas a dispositivos de isolamento energia para garantir o empregado
responsável mantém o controle sobre qualquer energia perigosos.
Bloqueio / Etiquetagem Marcar fora dispositivos são utilizados para o mesmo fim, mas não oferecem a mesma capacidade de manter o
controle. dispositivos de etiquetagem são mais arcaico e menos aceito para a proteção do empregado.
procedimentos: Hoje, bloqueio / etiquetagem refere-se geralmente para bloquear os dispositivos e etiquetas de
Definiram
identificação usados em conjunto para identificar o empregado que executa o isolamento real. Usando um
procedimento de bloqueio / etiquetagem, os funcionários podem ajudar a proteger-se de re-energização ou
liberação de energia armazenada e empresas inesperado pode encontrar maior eficiência e produtividade
através do uso destes procedimentos.
Procedimentos LOTO Isenções Requisitos funcionário Componentes procedimento Tipos de Benefícios do loto O Futuro da Principais
Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 2

O objetivo dos procedimentos de bloqueio / etiquetagem
específicos da máquina é orientar um empregado autorizado
através de um processo sequencial que torna uma peça de
equipamento de segurança no que é referido como um
estado-zero de energia.
Em outras palavras, todas as formas de energia foram
removidos, incluindo elétricos, pneumáticos, hidráulicos, e
qualquer energia potencial ou energia cinética. Esses
procedimentos também fornecer a consciência dos perigos do
empregado pode ser expostos, uma abordagem padrão para
informar os outros de isolamento equipamentos, e de retorno ao
serviço de instruções.
Uma vez que os procedimentos de bloqueio / corte são

seguidos pelo empregado autorizado (s), serviço e
manutenção pode ser realizada sobre o equipamento de forma
segura, porque todas as formas de energia são isolados e
controlada por cada pessoa a manutenção do equipamento.
Em suma, quando o equipamento utilizável está devidamente
bloqueado, não há chance para um arranque inesperado para
ocorrer.

Histórico de Procedimentos Bloqueio / Etiquetagem
O controle de regulação de energia perigosos, desenvolvido em 1982 pelos Estados facilitar o processo mais eficiente. Hoje, procedimentos de bloqueio /
Unidos Occupational Safety and Health Administration (OSHA) para ajudar a proteger etiquetagem são documentados em uma variedade de maneiras, incluindo
os trabalhadores que rotineiramente serviço de equipamentos no local de trabalho, linha, gráfica e eletrônica.
QUANDO:
entrou em vigor jurídica plena em 1989 como estatuto 1910.147 (c) (4) (i) .
1989 Os estilos de documentação mudaram, mas o processo de bloqueio /
etiquetagem permanece como um dos pilares da segurança em torno
Como delineado no estatuto, a OSHA requer o uso de procedimentos de
máquinas industriais. Os princípios de alcançar o estado de energia zero
bloqueio / corte de máquina específicas para cada peça de equipamento
não mudaram, mas as agências encarregadas de fazer cumprir os
que não cumpre todos os oito elementos dos critérios de isenção descritos QUEM:
regulamentos têm evoluído ao longo do tempo.
no estatuto.
OSHA
Os primeiros procedimentos de bloqueio eram simples e baseado em texto-na

Nos Estados Unidos, existem 26 estados com suas próprias divisões de
natureza, o que significa que todos os passos foram descritos em texto escrito sem
o apoio de imagens ou gráficos. Eles forneceram empregados informações básicas QUE: segurança e saúde no trabalho, separadas OSHA, mas todos estão
trabalhando em direção às metas comuns de aumento da conformidade,

sobre como fazer corretamente o corte e bloqueio do equipamento.
1910.147 Regulamento
melhorou a segurança do trabalhador e diminuição incidentes no local de
trabalho devido à falha para bloquear adequadamente qualquer peça
Quando OSHA começou seu programa de exigir procedimentos de bloqueio / apropriada de equipamento. Os planos estatais devem cumprir as diretrizes
etiquetagem, fabricação e outros locais de trabalho era muito diferente do que PORQUE: federais, no mínimo, mas normalmente têm requisitos ou condições adicionais.
hoje. Em muitas empresas, as máquinas não foram projetados para o processo

inaceitáveis taxas de
de bloqueio e desconecta elétricos locais muitas vezes não eram uma opção.
acidentes de trabalho
Fornecendo uma tag visual (etiquetagem) com informações de segurança era a
Normas em todo o mundo também evoluíram para proporcionar uma
única solução. A porção de bloqueio seguido mais tarde.
melhor orientação sobre como cumprir com os regulamentos. Um padrão
COMO: mais recente, ISO 45001, estabelece as diretrizes para criar e manter um
sistema de gestão de saúde e segurança projetado para melhorar a
Obriga os empregadores a fornecer
Como bloqueio / etiquetagem tornou-se mais comum e como os saúde e segurança no local de trabalho. ANSI ASSE Z244.1, CSA Z460,
protecção dos trabalhadores na
empregadores viu os benefícios de ter um programa de controle de energia, e ISO 14118 trata especificamente de isolamento de energia perigosa
forma de procedimentos de LOTO
procedimentos tornou-se gradualmente mais detalhada e intuitiva de entender, para os EUA, Canadá, e as audiências internacionais.
graças à adição de elementos gráficos. Fáceis de ler procedimentos tendem a

30 ANOS DE
Bloqueio / Etiquetagem
OSHA estatuto 1910.147 (c) (4 () (i), criada em 1989, os

empregadores obrigados a criar salvaguardas Acidentes de trabalho, doenças e
processuais contra a energização inesperada ou 38
arranque de máquinas e equipamentos ou a liberação
mortes têm vindo a
de energia perigosa durante o serviço ou manutenção. DIMINUINDO desde a
implementação da OSHA
REGULAMENTOS
• prioridades iniciais da regulação girava em torno de soluções de
etiquetagem. No momento da implementação do programa, a
maioria das máquinas não foram projetados para aceitar um

14
cadeado nos pontos de isolamento. O sistema de etiquetagem,
10,9
que fornece um nível muito básico de protecção, pode ter sido a
única solução, por vezes.
2,8
• Implementação logo se mudou para um foco em dispositivos de bloqueio
para isolamento. Etiquetas foram utilizadas para identificar qual
1970 2017 1972 2017

funcionário estava sendo executado o isolamento.
• Como o estatuto tornou Procedimento Operacional Padrão

Mortes de trabalhadores Lesões ou doenças por 100
nos locais de trabalho em todo o país, que resultou em uma
redução substancial em lesões de funcionários e fatalidades. por dia Trabalhadores
• O padrão bloqueio / etiquetagem agora impede uma

estimativa de 120 mortes e 50.000 feridos a cada ano.
Fonte: https://www.osha.gov/osha40/OSHATimeline.pdf Fonte: https://www.osha.gov/oshstats/commonstats.html

Os cinco componentes de bloqueio / etiquetagem
procedimentos de bloqueio / etiquetagem são um componente importante de um programa de bloqueio / etiquetagem
compatível. Os cinco componentes necessários são:
• Política corporativa: Utilize esta política como a fundação do programa de bloqueio / etiquetagem da sua organização. Cada política política empresarial
é exclusivo para cada local facilidade e devem se adaptar com o tempo.
• Máquina-Specific Procedimentos: Criar procedimentos específicos da máquina para cada peça de equipamento em suas
instalações e instalar esse procedimento correto no ponto de uso. A existência desses procedimentos não só irá ajudar a garantir a
conformidade, mas também incentivar os funcionários autorizados a segui-lo quando eles estão bloqueando o equipamento fora. Procedimentos Bloqueio /
Etiquetagem da máquina-Specific
• Treinamento: Fornecer treinamento para ambos os funcionários autorizados e afectadas. 'Autorizado' são aqueles que estão a aplicar as
fechaduras e 'afectado' são aqueles na área, durante um bloqueio, tal como operadores. Não se esqueça de contratados que trabalham em
seu site - eles são considerados empregados afetados se eles estão na proximidade de um bloqueio, mas não envolvido e você precisa ter
certeza de que eles são treinados e aprovados antes de aplicar um bloqueio como eles vão, então, ser considerada autorizada . Treinamento de funcionário
• Fechaduras e dispositivos: fechaduras de compra e dispositivos que são específicos para o bloqueio / etiquetagem e uniforme na composição e cor.
Assegurar suficiente bloqueios, etiquetas de identificação, e dispositivos de isolamento estão disponíveis para os volumes de equipamento para ser
bloqueada, e que todos os tipos de dispositivos de isolamento estão disponíveis para os vários tipos de pontos de isolamento (válvulas de esfera, Locks & Devices
válvulas, interruptores, etc.).
• Auditorias anuais: Comente cada procedimento de bloqueio / etiquetagem pelo menos anualmente, e auditar os funcionários autorizados também.
Isto é feito para confirmar que a integridade do programa da sua empresa é mantida. Certifique-se de manter todos os dados coletados durante a
auditoria como prova de conformidade. auditorias anuais

Que equipamento está
Criar uma política de bloqueio / etiquetagem projetados para
necessidades de equipamentos específicos da sua instituição é
essencial para assegurar o cumprimento.
isento de um bloqueio / Em circunstâncias muito específicas, um procedimento de bloqueio / etiquetagem
não é necessária. OSHA definiu oito critérios que uma máquina deve atender a
etiquetagem
fim de ser isento da necessidade de um procedimento de bloqueio / etiquetagem.
O não cumprimento até mesmo um item resultará no equipamento que
necessitam de um procedimento específico da máquina documentado.
Procedimento?

O OITO
As isenções são: # 1 Regulamento mais citado
Em 2018, para o ano de 24, em uma fileira, a regulação da OSHA
1. Não pode haver potencial para energia armazenada ou residual.
Exemplos de energia residual incluem fontes térmicas ou 1910.147, intitulado “O controlo de energia perigosos (bloqueio /
partes móveis. etiquetagem),” feito o topo 10 mais citado
Lista de Regras. Atualmente, ele é o número um mais

2. A máquina deve ter apenas uma fonte de energia que pode ser
Regulamento citado na indústria de transformação.
facilmente isolado. fontes de energia eléctrica consistir de, gases
comprimidos / ar, vapor, água, produtos químicos, combustíveis, Uma citação por violar a regulação de bloqueio / etiquetagem pode vir como
etc. uma surpresa para muitos fabricantes. A maioria
programas começam em um estado compatível, mas as mudanças ao longo do

3. A máquina deve ser completamente desativado pelo
tempo, muitas vezes resultar em descumprimento. Alterações no equipamento indivíduo
isolamento de sua fonte de energia única.
significa procedimentos específicos da máquina
4. A máquina deve ser capaz de ser bloqueado durante o deve mudar, os novos funcionários precisam ser treinados, e
serviço. auditorias são por vezes difíceis de acompanhar.
5. A máquina deve ser controlado e isolado utilizando apenas um único
dispositivo de bloqueio. Se forem necessários vários dispositivos,
não é isento.
6. O trabalhador deve ser capaz de ter o dispositivo sob seu

controle exclusivo durante o serviço.
7. O funcionário deve ser capaz de atender a máquina, sem criar

riscos adicionais que poderiam prejudicar os outros
trabalhadores.
8. A empresa não pode ter acidentes anteriores na máquina

devido à energia descontrolada.
Para ver o exato padrão OSHA, referência CRF

1910.147 (c) (4) (i).

Uma vez que os critérios de segurança estabelecidos na política, a formação escrito e
educação devem ser compartilhados com os empregados.
Realizar manutenção ou equipamentos de serviço pode ser perigoso para os empregados,

funcionários, portanto, só autorizadas podem realizar a manutenção ou reparação de
equipamento. OSHA define claramente quem é um funcionário autorizado, as responsabilidades
de um funcionário autorizado, e que é um funcionário afetada.
requisitos Pelos padrões da OSHA um funcionário autorizado é uma pessoa que bloqueia ou tags de materiais
para realizar o serviço ou manutenção. Isso inclui os funcionários da OMS:
para todos autorizada

• efectuar o isolamento fonte de energia
funcionários • implementar bloqueio e / ou etiquetagem em máquinas ou equipamentos
• dissipar a energia potencial (armazenados)
• verificar isolamento energético
• implementar ações para liberar LOTO
• máquinas ou equipamento de ensaio ou de posição

funcionários autorizados
funcionários autorizados são obrigados a participar de treinamento em energia aplicável

perigosos, tipos e magnitudes no local de trabalho. No treinamento, os funcionários
autorizados aprender a executar bloqueio / etiquetagem durante a manutenção ou a
realização de manutenção; eles precisam de saber as medidas adequadas para isolar e
bloqueio de fontes de energia e devem ser treinados em métodos de verificação da
precisão do bloqueio.
funcionários autorizados também deve compreender como isolar energia em situações mais
complexas, tais como bloqueio de grupo, mudanças de turno, e outras circunstâncias
especiais. Na realização de todos os cenários de bloqueio é de responsabilidade do
funcionário autorizado para notificar todos os funcionários na área que um bloqueio está
sendo realizada. Ao fazê-lo, eles garantir que ninguém interfere com o bloqueio, e eles
garantir a segurança de todos os funcionários autorizados e afectadas.
VS. AUTORIZADO empregados afetados

Treinamento personalizado
Todo mundo tem um papel quando se trata da segurança e bem-estar dos colaboradores; no
entanto, esses papéis podem ser diferentes dependendo cargo de uma pessoa e Enquanto OSHA exige que todos os funcionários autorizados e afectadas recebem
treinamento que eles foram fornecidos com. Quando se trata de bloqueio / etiquetagem,
treinamento adequado, a facilitação do treinamento pode ser personalizado para as
existem dois grandes grupos de funcionários: os funcionários autorizados e os empregados
afetados. Um funcionário afetada, por exemplo, um operador, é um funcionário que é
necessidades de qualquer empregador.
afetada por bloqueio / etiquetagem, e que não está autorizado para bloquear equipamento. facilitação de treinamento pode ser personalizado para uma instalação de
Um funcionário autorizado é um empregado, como um mecânico de manutenção, que teve
necessidades específicas e podem ser realizadas em pessoa /
uma formação adequada e é permitido para bloquear equipamento.
-Instrutor levou, em linha, ou com vídeos.

Medidas Alternativas para
bloqueio / etiquetagem
Em alguns casos específicos, medidas de protecção alternativos (MAP) pode ser utilizado como
um complemento aos processos de bloqueio / corte tradicionais.
Certas tarefas de máquinas que são “de rotina, repetitivo e integral para a produção” pode usar medidas
alternativas sob a exceção de manutenção menor a regulação LOTO da OSHA (Ver a linguagem exceção
OSHA na página 12). MAP são tipicamente aplicadas para tarefas de manutenção menores que requerem
acesso frequente, tais como uma mudança de ferramenta ou máquina de ajustamento. Eles podem exigir
bloqueio de apenas uma seção de equipamentos, em vez de uma máquina inteira ou dependência de um
sistema de controle de segurança que proporciona níveis equivalentes de protecção.
Quando usado para executar as tarefas especificadas, medidas alternativas proporcionar níveis
equivalentes de protecção de fontes de energia perigosos, ajudando a melhorar a segurança do
trabalhador e da produtividade, simplificando as atividades de trabalho e só isolar perigos relevantes.
Para justificar o uso de medidas alternativas, o usuário da máquina deve realizar uma avaliação
sistemática das tarefas a realizar e as salvaguardas alternativas que estão disponíveis. A maioria
dos padrões de segurança máquina de prescrever uma abordagem de ciclo de vida para realizar
essa tarefa. O ciclo de vida de segurança da máquina é uma metodologia comum para promover a
devida identificação, implantação e documentação para medidas alternativas.

O seguinte trecho do regulamento LOTO da OSHA identifica as condições que
permitem o uso de medidas alternativas:
1910.147 (A) (2) (II) (B)
Um empregado é necessária para colocar qualquer parte do seu corpo para uma área em uma
máquina ou equipamento, onde o trabalho está efectivamente realizada sobre o material a ser
processado (ponto de operação) ou onde existe uma zona de perigo associado durante um ciclo
de operação da máquina .
Nota: excepção de parágrafo (a) (2) (ii): Pequenas mudanças de ferramentas e

ajustes, e outras atividades de manutenção menores, que ocorrem durante as
operações normais de produção, não são cobertos por esta norma se eles são de
rotina, repetitivo, e integral para o uso dos equipamentos para a produção,
desde que o trabalho é realizado usando medidas alternativas que

proporcionam uma protecção eficaz (Ver Subparte O Parte deste).
Também é possível utilizar esta metodologia para buscar uma variação da regulação LOTO
para tarefas que não são de rotina, repetitivo ou integral para a produção, mas ainda
necessitam de energia a ser aplicada. Esta não é uma questão trivial, e é necessária uma
grande quantidade de diligência e detalhes. Para ver um exemplo de uma aplicação bem
sucedida para uma variação permanente da regulamentação OSHA LOTO, consulte “Federal
Register - Nucor aço Connecticut Incorporated; Concessão de uma variância Permanente” .

Ciclo de Vida de segurança
Em suma, O CICLO DE VIDA DA

MÁQUINA DE SEGURANÇA inclui as
etapas SEGUINTES:
CICLO DE VIDA DE SEGURANÇA

Avaliação 1. Risco para identificar e quantificar os riscos
2. Segurança Especificação Requisito Funcional para

Avaliar perigos.
selecionar e especificar entre as múltiplas possibilidades que é
a medida corretiva mais recomendado para reduzir o risco
Priorizar melhorias.
3. Projeto de Verificação para definir o projeto para
implementar as medidas correctivas identificadas antes e se

certificar de que eles reduzem o risco como requerido na avaliação
de riscos
4. Instalação e Validação, que é basicamente

executar a instalação adequada da solução de segurança na
máquina e testar se ele funciona como planejado na
especificação funcional para ambos os modos de operação
normais e anormais
5. manter e melhorar para se certificar de que o

sistema mantém operacional e funcional ao longo do tempo Respeitar as reduzir o otimizar a
normas risco produção

componentes necessários
DE UM BLOQUEIO PROCEDIMENTO / etiquetar
políticas de bloqueio / etiquetagem são a base de um programa de controle de energia. Estas

políticas fornecem o modelo para requisitos de procedimento de bloqueio / etiquetagem, e também
incluem esses pontos cruciais como: identificação de quem é responsável pelo desenvolvimento e
manutenção do programa, descrevendo que tipo de procedimentos será mais eficaz e documentar
os requisitos de formação.
Procedimentos são de vital importância na segurança cotidiana dos funcionários de uma

empresa. Portanto, cada procedimento deve conter instruções e informações sobre a forma
de bloquear um pedaço específico de máquinas claras e concisas (ver Figura 1).
A informação necessária em cada procedimento, de acordo com as normas da OSHA, é como
se segue:
• Uma declaração do uso pretendido dos procedimentos
• Métodos para desligar a máquina e controle de energia perigosa
• Passos para a colocação e remoção de fechaduras de bloqueio, etiquetas e dispositivos, e;
• Maneiras de verificar a máquina foi devidamente bloqueado
Procedimentos também deve incluir também informações sobre o tipo específico de energia, a
magnitude da energia, localização de isolamento, e quaisquer técnicas adicionais a serem utilizados
para bloqueio / etiquetagem.
Consulte o Regulamento 1910.147 (c) (4) (i) Para obter uma lista completa de requisitos.

No entanto, transmitindo esta informação não faz um procedimento completo bloqueio / etiquetagem.
Além disso, OSHA recomenda que um passo de bloqueio específico ser documentadas para instruir
adequadamente o funcionário autorizado como para bloquear corretamente uma máquina. A
sequência de bloqueio de desligamento deve incluir o seguinte:
Melhores práticas para a criação de

1. Notifique todos os empregados afetados que manutenção é necessária e a máquina
procedimentos bloqueio / etiquetagem
vai ser bloqueado; isso precisa ser feito antes do bloqueio é realizada.
• Mantenha o texto simples e consistente entre os

2. O funcionário autorizado devem familiarizar-se com o processo; os funcionários procedimentos.
devem ter conhecimento das fontes de energia e os seus perigos e entender como
bloqueá-los para fora. • Inclua apenas os princípios básicos do que os
3. O funcionário deve localizar os dispositivos necessários para bloquear o equipamento. técnicos precisam saber.
• Use imagens para melhorar os procedimentos e mostrar

4. Se a máquina ou equipamento está a funcionar, desligue-o pelo procedimento de
pontos de isolamento específicos.
parada normal.
• Cor coordenar as fontes de energia para identificar

5. Fontes de energia precisam ser isolados e controlados. dispositivos de bloqueio ou
etiquetagem deve ser aplicada a cada fonte pelo funcionário autorizado. facilmente o que precisa ser bloqueado.
• Tem um layout consistente entre os

6. armazenado ou energia residual deve ser dissipado ou contido por métodos tais como o
procedimentos.
bloqueio ou o encadeamento, sangramento fora pressão, ou reposicionamento partes. Se
houver uma possibilidade de re-acumulação de energia, a verificação deve ser continuado ao
• Tente manter o procedimento para uma única página.
longo do bloqueio.
• Ter alguém conhecedor escrever os

7. Finalmente, o empregado tem de verificar que o bloqueio tenha sido eficazmente aplicada por
testar a máquina para a re-energização utilizando os controlos da máquina ou outros meios. procedimentos.
Esta documentação seqüência de bloqueio precisa fornecer instruções claras e concisas para todos os
funcionários autorizados para o bloqueio de forma segura um pedaço de equipamento.

garantias processuais, como bloqueio / única etiquetagem funcionar se
eles são executados corretamente. A forma como o processo está
documentado pode fazer uma grande diferença para a pessoa que tenta
realizá-lo corretamente. Os diferentes tipos de documentação procedimento -
que variam dependendo do tamanho e necessidades de cada empresa
Maneiras para documentar - são descritos na página seguinte.
Cabe a cada empresa para determinar qual formato de documentação vai
Tipos de procedimentos de ser mais eficaz para os seus funcionários e equipamentos. Quando os
funcionários autorizados têm bloqueio de equipamentos, especialmente
peças complexas, é geralmente recomendado para utilizar um formato
Bloqueio / Etiquetagem gráfico. procedimentos gráficas tendem a fornecer a orientação mais clara
e facilmente acessíveis e visualmente atraente para os empregados, de
modo a não confundir ou distraí-los de realizar o bloqueio de segurança. A
localização adequada e identificação de todas as fontes de energia
também é essencial.

Procedimentos
gráficas
A melhor prática corrente para formatos procedimento de bloqueio / etiquetagem
é, sem dúvida, a abordagem gráfica de imagem com base. Com a inclusão de
fotos em alta resolução do equipamento, pontos de isolamento, pontos de
controle e componentes de desligamento específicas, os funcionários autorizados
são capazes de captar rapidamente como bloquear o equipamento. Incluindo
marcas gráficas com esta solução ajuda a integrar o procedimento com o ponto
de isolamento e torna o processo de bloqueio / etiquetagem muito mais eficiente.

Procedimentos
baseados em texto
formatos baseados em texto são suficientes para atender aos padrões mínimos
lockout / tagout de conformidade, mas eles estão se tornando menos comum. Como
todos os procedimentos, estes descrevem brevemente os equipamentos ou
máquinas que se aplica a, seguido de uma lista de passos que devem ser seguidos
para bloquear adequadamente o equipamento. Um conjunto de etapas numeradas
ou uma lista de possíveis fontes, observando os presentes em uma dada peça do
equipamento, é incluído.

Procedimentos
desenho de linha
desenhos de linha se tornou muito popular na década de 1990 como uma
alternativa melhor ao texto com base em procedimentos. Eles levou menos tempo
para criar do que os procedimentos baseados em texto e eles também deu o
funcionário autorizado uma compreensão mais clara das instruções. Muitos linha
desenhos procedimentos ainda estão no local.

Procedimentos totalmente
eletrônico
Muitas empresas agora estão mudando para cópias eletrônicas de procedimentos.
versões digitais podem ser de texto com base, linha desenhos ou procedimentos
gráficos. A fim de implementar plenamente esse programa, as empresas devem ter
acesso aos comprimidos prontamente disponíveis para funcionários autorizados, bem
como soluções disponíveis para empreiteiros no local. Para instalações que ainda
imprimir os procedimentos de bloqueio / etiquetagem, o uso de comprimidos ajuda
com: procedimentos que assegurem estão sempre atualizados, proporcionando
múltiplas opções de mídia e permitindo auditoria rápida e precisa.

Formato personalizado e
Gráfico / Desenho Linha
Híbrido
Um método alternativo para a criação de procedimentos de bloqueio / etiquetagem
é adicionar imagens dos passos de bloqueio, juntamente com um mapa geral
mostrando os pontos de isolamento no desenho de linha. Este método é por vezes
usado para grandes peças de equipamentos ou processos de bloqueio / corte
baseado no sistema em que a complexidade do processo necessita de um formato
especializado.

Os benefícios de bloqueio
procedimentos de bloqueio / etiquetagem devidamente criados e utilizados
proporcionar maior segurança e conformidade, e pode ter um impacto

de procedimentos adequados positivo na linha de fundo da sua empresa.
/ etiquetar

Segurança do trabalhador MELHORADO
reduzir alcançar
Assim como a falta de controles e falta de treinamento de funcionários pode levar
risco conformidade
a um local de trabalho perigoso, a adoção de
melhores práticas de segurança e gestão de risco pode ajudar os fabricantes a manter os funcionários mais
seguras e ser mais produtivo. Segundo a pesquisa LNS , As empresas que implementam as melhores
práticas relacionadas com a segurança têm melhor desempenho quando se trata de entrega, a eficácia do
equipamento e as taxas incidentes. Em outras palavras, uma forte cultura de segurança pode ser um
verdadeiro diferencial para sua empresa e seu histórico de segurança. procedimentos de bloqueio /
etiquetagem, em conjunto com uma hierarquia de controles administrativos que influenciam a forma como os
funcionários trabalham, podem aumentar drasticamente a segurança do trabalhador. Esses controles
incluem mudanças políticas, procedimentos documentados, ou várias formas de treinamento. Essas

ESTUDO DE CASO
alterações ajudam ativamente evitar acidentes no local de trabalho.
GRANDE EMPRESA GLOBAL PARA BEBIDAS
Desenvolver e implementar um programa de bloqueio / etiquetagem, completo com os procedimentos Desafios para o cliente:
escritos e treinamentos, pode evitar muitos acidentes com perda de tempo. procedimentos de bloqueio /
• equipamento de limpeza frequente, ajustes e atolamentos em um grande número
etiquetagem compatíveis fornecer as informações necessárias para que os funcionários trabalhem com
de máquinas
segurança em equipamentos e uma boa formação LOTO informa funcionários autorizados sobre os riscos e
• Tempo gasto nestas tarefas aumentou o tempo de inatividade geral e produtividade
métodos de controle relacionados.
impactada
As soluções da Rockwell Automation:
CUMPRIMENTO STREAMLINED • Implementado um personalizadas, procedimentos de bloqueio / corte combinadas
alcançar e os métodos de protecção alternativos

Conformidade com os regulamentos de segurança estaduais e federais, incluindo OSHA, é
conformidade • plataforma electrónica bloqueio / gestão de etiquetagem com dados de tempo de inatividade em tempo
um objetivo de todas as empresas, independentemente da
real e informações procedimento auditorias
Tamanho. Assegurar que os procedimentos de bloqueio / etiquetagem documentados são abrangente e
compatível resultará em um local de trabalho mais seguro e reduziu a preocupação com violações de
Resultados quantificáveis:
segurança ou multas. Além disso, os supervisores de trabalho vai saber que eles estão fazendo todo o
possível para fornecer um ambiente seguro focada em segurança e produtividade. • OEE melhorado de 7,1% a 10,6%
• Redução do tempo necessário por actividade em 65%

PRODUTIVIDADE AUMENTADA
Além melhoria da segurança e conformidade, há um retorno a produtividade ESTUDO DE CASO

quantificável sobre o investimento associado
com procedimentos avançados de bloqueio / corte. Os procedimentos permitirá que seus funcionários
Fornecedor da indústria automotiva
autorizados para o mais rapidamente lockout equipamentos e restaurá-lo ao serviço que irá resultar em mais
disponibilidade de equipamentos, menos tempo gasto pelo funcionário autorizado, e também menos
Desafios para o cliente:
equipamentos / processo para baixo tempo. Dependendo da quantidade de um funcionário hora custa você
• Melhorou bloqueio conhecimento / etiquetar e treinamento necessário para
minutos produção e, você pode perceber um retorno do investimento em menos de poucos meses.
os funcionários autorizados
• Falta de procedimentos de bloqueio / etiquetagem claras representava um risco de

Ao pesquisar, preparar e implementar procedimentos de bloqueio / etiquetagem pode ser demorado, o
segurança para os funcionários e resultou em atrasos de produção
resultado final tem um impacto muito positivo sobre a produtividade geral. Como uma empresa com sede
na Carolina do Norte encontrado, envolvendo todas as partes interessadas na criação de procedimentos

• Bloqueio / etiquetagem necessária uma quantidade significativa de tempo
de bloqueio / etiquetagem levou a conseguir uma maior coerência no bloqueio cumprimento / etiquetar e
(ambos em bloqueio do equipamento e no reiniciar)
um efeito positivo sobre a produtividade.
Rockwell Automation soluções personalizadas:

Com foco na prestação de procedimentos gráficos em um ambiente colaborativo, o projeto foi • revisão detalhada e atualização posterior ao programa de bloqueio /
concluído em apenas uma semana. auxílios visuais identificados pontos de bloqueio, incluindo etiquetagem do cliente
imagens dentro dos procedimentos, marcas gráficas que destacou pontos de isolamento e marcas
• lista abrangente de todos os equipamentos que exigia bloqueio /
físicas nos pontos de isolamento. O resultado final foi um processo de etiquetagem abrangente
etiquetagem
bloqueio / que se envolveu trabalhadores e supervisores e levou a conformidade e produtividade
elevada. • Desenvolveu um programa totalmente compatível bloqueio / etiquetagem
• Trabalhou com o cliente para implementar uma auditoria anual de seu processo
de bloqueio / etiquetagem, como parte das normas de segurança
QUAIS SÃO AS CONSEQUÊNCIAS DO NÃO

CUMPRIMENTO? Resultados quantificáveis:
• risco de segurança Redução

Se a sua organização não executar corretamente os procedimentos de bloqueio / etiquetagem, que pode resultar em
um maior risco de acidentes do local de trabalho, uma maior probabilidade de ser multado pela OSHA, e aumentou o • o tempo de funcionamento da máquina melhorado
tempo de inatividade do equipamento.

NÃO SE ESQUEÇA
auditoria anual é uma parte fundamental de manter seu programa e
procedimentos de LOTO. Auditoria irá ajudá-lo a continuar a tirar o máximo
proveito desses benefícios a longo prazo.
PARA AUDITAR!
Verificar todos os procedimentos necessários estão no Inspecione cada funcionário no processo de Fornecer documentação abrangente de
lugar, preciso e otimizado para o bloqueio adequado e reciclagem funcionários conclusão de auditoria para registrar adequadamente o
processo de bloqueio ideal. para conseguir uma utilização eficaz do bloqueio esforço dedicado a
/ etiquetagem manutenção de seu investimento.

programa.
esta lista de verificação pode guiá-lo através do processo.

o futuro de procedimentos de
bloqueio / corte é aqui.
Olhando para a frente, os procedimentos de bloqueio / etiquetagem vai começar a abraçar e integrar novas
tecnologias para melhorar ainda mais a segurança e produtividade.
opções de software que simplificam o processo de bloqueio / etiquetagem já estão no mercado e
ajudando os fabricantes a modernizar e digitalizar seus programas. Hoje em dia, os funcionários já são
capazes de usar seus smartphones ou tablets para se conectar ao banco de dados da empresa, selecionar
um procedimento, e mostrar aos outros que estão trabalhando no equipamento com apenas alguns cliques.
Os códigos de barras ou códigos QR pode ser aplicado à máquina, tornando rápido para os funcionários para
digitalizar e produzir os procedimentos necessários.
E, com o uso de tecnologias contemporâneas como Realidade Aumentada (AR), as possibilidades de
melhorar a experiência do usuário e a execução de tarefas são infinitas. AR permite a execução de
bloqueio mais fácil indicando a localização exacta dos dispositivos que precisam de ser bloqueado e a
sequência a ser seguido. Com a tecnologia AR, todas as tarefas agendadas podem ser enviados por email ou
mandou uma mensagem para o pessoal de manutenção corretos, com um link direto para o serviço
precisando máquina. Supervisores será capaz de monitorar o progresso on-line e criar relatórios anuais a
partir das informações fornecidas. Rastreamento de que as máquinas precisam de reparar a maioria vai
ajudar a identificar as unidades que podem precisar de um upgrade e onde os fundos devem ser alocados.
Além disso, supervisores e gerentes serão capazes de monitorar máquinas individuais e instalações
completas em todo o mundo. Essa visibilidade irá fornecer capacidades melhoradas para ajudar a garantir
que todas as tarefas de auditoria são executados no tempo, toda a documentação relevante está
prontamente disponível quando necessário e, mais importante, todas as informações tempo de inatividade
relacionado ao bloqueio / etiquetagem é facilmente acessível para melhorar a compreensão da utilização
da máquina e eficiência.

Bloqueio / etiquetagem: Três Principais conclusões
1 2 3
O objectivo dos procedimentos de bloqueio / corte da procedimentos de bloqueio / etiquetagem são um dos Um programa de bloqueio / etiquetagem
máquina específica é orientar um empregado componentes obrigatórios para um programa de adequada implementada pode ajudar os clientes
autorizado por meio de um processo sequencial que bloqueio / etiquetagem compatível, e um processo de a simplificar a conformidade, reduzir o risco
torna uma peça de equipamento de segurança. auditoria é fundamental para mantê-lo atualizado. global e aumentar a produtividade.
SAIBA MAIS SOBRE PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO / IDENTIFICAÇÃO AT ROK.AUTO/LOTO

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Publicação GMSC-SP028-PT-P - junho 2019 Copyright © 2019 Rockwell Automation, Inc. Todos os direitos reservados. Impresso nos EUA.

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PROCEDIMENTOS DE

A origem, definição, uso e vantagens de procedimentos de

responsável mantém o controle sobre qualquer energia perigosos.

procedimento de bloqueio / etiquetagem, os funcionários podem ajudar a proteger-se de re-energização ou

através do uso destes procedimentos.

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 2

específicos da máquina é orientar um empregado autorizado

através de um processo sequencial que torna uma peça de

equipamento de segurança no que é referido como um

Em outras palavras, todas as formas de energia foram

removidos, incluindo elétricos, pneumáticos, hidráulicos, e

qualquer energia potencial ou energia cinética. Esses

procedimentos também fornecer a consciência dos perigos do

empregado pode ser expostos, uma abordagem padrão para

informar os outros de isolamento equipamentos, e de retorno ao

Uma vez que os procedimentos de bloqueio / corte são

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 3

Os primeiros procedimentos de bloqueio eram simples e baseado em texto-na

trabalhando em direção às metas comuns de aumento da conformidade,

trabalho devido à falha para bloquear adequadamente qualquer peça

hoje. Em muitas empresas, as máquinas não foram projetados para o processo

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 4

OSHA estatuto 1910.147 (c) (4 () (i), criada em 1989, os

etiquetagem. No momento da implementação do programa, a

maioria das máquinas não foram projetados para aceitar um

única solução, por vezes.

para isolamento. Etiquetas foram utilizadas para identificar qual

1970 2017 1972 2017

• Como o estatuto tornou Procedimento Operacional Padrão

• O padrão bloqueio / etiquetagem agora impede uma

Fonte: https://www.osha.gov/osha40/OSHATimeline.pdf Fonte: https://www.osha.gov/oshstats/commonstats.html

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 5

procedimentos de bloqueio / etiquetagem são um componente importante de um programa de bloqueio / etiquetagem

compatível. Os cinco componentes necessários são:

é exclusivo para cada local facilidade e devem se adaptar com o tempo.

auditoria como prova de conformidade. auditorias anuais

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 6

necessidades de equipamentos específicos da sua instituição é

essencial para assegurar o cumprimento.

isento de um bloqueio / Em circunstâncias muito específicas, um procedimento de bloqueio / etiquetagem

O não cumprimento até mesmo um item resultará no equipamento que

necessitam de um procedimento específico da máquina documentado.

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 7

partes móveis. etiquetagem),” feito o topo 10 mais citado

Lista de Regras. Atualmente, ele é o número um mais

programas começam em um estado compatível, mas as mudanças ao longo do

5. A máquina deve ser controlado e isolado utilizando apenas um único

dispositivo de bloqueio. Se forem necessários vários dispositivos,

6. O trabalhador deve ser capaz de ter o dispositivo sob seu

7. O funcionário deve ser capaz de atender a máquina, sem criar

8. A empresa não pode ter acidentes anteriores na máquina

Para ver o exato padrão OSHA, referência CRF

Definido 2 equipamentos 7 autorizado 9 exigido 14 Procedimentos 16 Procedimentos 22 LOTO 26 conclusões 27 8

educação devem ser compartilhados com os empregados.

Realizar manutenção ou equipamentos de serviço pode ser perigoso para os empregados,

para todos autorizada

funcionários • implementar bloqueio e / ou etiquetagem em máquinas ou equipamentos

• dissipar a energia potencial (armazenados)

• verificar isolamento energético

• implementar ações para liberar LOTO

• máquinas ou equipamento de ensaio ou de posição

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funcionários autorizados são obrigados a participar de treinamento em energia aplicável