Métodos de experiência padrão para Determinar tamanho de grão médio

NTRODUÇÃO

Estes métodos de experiência da determinação do tamanho de grão médio em materiais

metálicos medem principalmente procedimentos e, por causa da sua base puramente
geométrica, são independentes do metal ou liga em questão. De fato, os procedimentos
básicos também podem usar-se para a estimativa de grão médio, cristal ou tamanho de célula
em materiais não metálicos. O método de comparação pode usar-se se a estrutura do material
aproximar a aparência de um dos diagramas de comparação padrão. A intercepção e os
métodos planimetrico sempre são aplicáveis para determinar o tamanho de grão médio.
Contudo, os diagramas de comparação não podem usar-se para a medição de grãos
individuais.

1. Alcance
1.1 Estes métodos de experiência cobrem a medição do tamanho de grão médio e incluem o
procedimento de comparação, o planim-etric (ou Jeffries) procedimento e os procedimentos
de intercepção. Estes métodos de experiência também podem aplicar-se a materiais não
metálicos com estruturas que têm aparecimentos semelhantes àqueles das estruturas
metálicas mostradas nos diagramas de comparação. Estes métodos de experiência aplicam-se
principalmente a estruturas de grão de fase únicas mas podem aplicar-se para determinar o
tamanho médio de um determinado tipo da estrutura de grão em um espécime multifásico ou
multiconstituinte.
1.2 Estes métodos de experiência usam-se para determinar o tamanho de grão médio de
espécimes com uma distribuição unimodal de áreas de grão, diâmetros ou comprimentos de
intercepção. Estas distribuições são aproximadamente log normal. Estes métodos de
experiência não cobrem métodos para caracterizar a natureza destas distribuições. A
caraterização do tamanho de grão em espécimes com distribuições de tamanho de grão
dúplexes descreve-se em Métodos de Experiência E1181. Mea-surement de grãos individuais,
muito grossos em uma matriz grained perfeita descreve-se em Métodos de Experiência E930.
1.3 Estes métodos de experiência só tratam com determinação do tamanho de grão planar,
isto é, caraterização dos dois - seções de grão dimensionais reveladas pela passagem de
secionamento. A determinação do tamanho de grão espacial, isto é, medição do tamanho dos
grãos tridimensionais no volume de espécime, está além do alcance destes métodos de
experiência.
1.4 Estes métodos de experiência descrevem técnicas executadas manualmente usando uma
série padrão de imagens de diagrama classificadas do método de comparação ou padrões
simples dos métodos de contagem manuais. A utilização de pastilhas de digitalização semi-
automáticas ou imagem automática analisadores para medir o tamanho de grão descreve-se
em Métodos de Experiência E1382.
1.5 Estes métodos de experiência só tratam com os métodos de experiência recomendados e
nada neles deve interpretar-se como limites definitivos ou estabelecem da aceitabilidade ou
aptidão do objetivo dos materiais testados.
1.6 Os valores medidos afirmam-se em unidades SI, que se consideram como padrão. Os
valores de polegada-libra equivalentes, quando enumerado, estão em parênteses e podem ser
aproximados.
1.7 Este padrão não significa dirigir todos dos assuntos de segurança, se algum houver,
associado com o seu uso. É a responsabilidade do usuário deste padrão para estabelecer
segurança pirata appro-e práticas de saúde e determinar o applica-bility de limitações
reguladoras antes do uso.

3.1 As definições — para definições de termos usados nestes métodos de experiência, ver a
Terminologia E7.
3.2 Definições de termos específicos para este padrão:
3.2.1 Número de tamanho de grão de ASTM — o número de tamanho de grão de ASTM, G,
definiu-se originalmente como:

NAE 5 2G21

onde NAE é o número de grãos por polegada quadrada em 100X ampliação. Para obter o
número por quadrado millimetro em 1X, multiplique-se em 15,50

3.2.2 grão — que a área confinada dentro do limite original (primário) observado sobre o plano
bidimensional de polimento ou que volume cercado pelo limite original (primário) no objeto
tridimensional. Em materiais que contêm limites iguais, ignoram-se, isto é, a estrutura de
ambos os lados pertence ao grão
3.2.3 conta de intersecção de limite de grão — determinação do número de vezes uma linha
de experiência corta através ou é tangente a, limites de grão (as intersecções de ponto triplas
consideram-se como 1-1⁄2 intersecções).
3.2.4 conta de intercepção de grão — a determinação do número de vezes do qual uma linha
de experiência corta por grãos individuais no plano de polimento (os golpes de tangente
consideram-se como uma meia intercepção; as linhas de experiência que terminam dentro de
um grão consideram-se como uma meia intercepção).
3.2.5 comprimento de intercepção — a distância entre duas intersecção de limite de grão
oposta, adjacente aponta em um segmento de reta de experiência que cruza o grão em
qualquer posição devido à colocação casual da linha de experiência

Significação e uso
4.1 Estes métodos experimentais cobrem procedimentos para a estimativa e regras para
exprimir o tamanho de grão médio de todos os metais que se compõem inteiramente, ou
principalmente, de uma fase única. Os métodos experimentais também podem usar-se para
qualquer estrutura ter aparencias semelhante àqueles das estruturas metálicas mostradas nos
diagramas de comparação. Três procedimentos básicos para a estimativa de tamanho de grão
são:
4.1.1 Procedimento de comparação — O procedimento de comparação não necessita a
contagem de grãos, intercepções ou de intersecções mas, como o nome sugere, implica a
comparação da estrutura de grão a uma série de imagens classificadas, na forma de um
diagrama de parede, cobertas plásticas claras ou na forma de uma retícula de ocular. Parece
haver um viés geral naquele tamanho de grão de comparação as avaliações afirmam que o
tamanho de grão é um tanto mais grosso (1⁄2 a 1 número G mais baixo) do que de fato é (ver
X1.3.5).
A repetibilidade e a reprodutibilidade das classificações dos gráficos de comparação
são geralmente de um tamanho de grão de 61.

4.1.2 Procedimento planimétrico - O método planimétrico envolve uma contagem real

do número de grãos dentro de uma área conhecida. O número de grãos por unidade
de área, NA, é usado para determinar o número de tamanho de grão ASTM, G. A
precisão do método é uma função do número de grãos contados. Uma precisão de
60,25 unidades de tamanho de grão pode ser alcançada com uma quantidade razoável
de esforço. Os resultados estão livres de viés e a repetibilidade e reprodutibilidade são
inferiores a 60,5 unidades de tamanho de grão. Uma contagem precisa exige a
marcação dos grãos à medida que são contados.

4.1.3 Procedimento de interceptação - O método de interceptação envolve uma

contagem real do número de grãos interceptados por uma linha de experimentos ou o
número de interseções dos limites de grãos com uma linha de experimento, por
unidade de comprimento da linha de experimento, usada para calcular a média
comprimento de interceptação linear, L. L é usado para determinar o número de
tamanho de grão ASTM, G. A precisão do método é uma função do número de
interceptações ou interseções contadas. Uma precisão superior a 60,25 unidades de
tamanho de grão pode ser alcançada com uma quantidade razoável de esforço. Os
resultados são livres de viés; a repetibilidade e a reprodutibilidade são inferiores a 60,5
unidades de tamanho de grão. Como uma contagem precisa pode ser feita sem a
necessidade de marcar interceptações ou interseções, o método de interceptação é
mais rápido que o método planimétrico para o mesmo nível de
precisão.

4.2 Para amostras constituídas por grãos equiaxiais, o método de comparação da amostra
com uma tabela padrão é mais conveniente e é suficientemente preciso para a maioria dos fins
comerciais. Para maiores graus de precisão na determinação do tamanho médio dos grãos,
podem ser utilizados os procedimentos de interceptação ou planimetria. O procedimento de
interceptação é particularmente útil para estruturas que consistem em grãos alongados.
4.3 Em caso de disputa, o procedimento de interceptação será o procedimento do árbitro em
todos os casos.
4.4 Nenhuma tentativa deve ser feita para estimar o tamanho médio de grão de material
trabalhado a frio. As ligas forjadas parcialmente recristalizadas e o material de trabalho leve a
moderado a frio podem ser considerados como constituídos por grãos não equiaxiais, se for
necessária uma medição do tamanho dos grãos.
4.5 As medições individuais de grãos não devem ser feitas com base nos gráficos de
comparação padrão. Esses gráficos foram construídos para refletir a distribuição log-normal
típica dos tamanhos de grãos que resultam quando um plano é passado através de uma matriz
tridimensional de grãos. Como mostram uma distribuição das dimensões dos grãos, variando
de muito pequeno a muito grande, dependendo da relação da seção plana e da matriz
tridimensional de grãos, os gráficos não são aplicáveis à medição de grãos individuais.

5. Generalidades de Aplicação
5.1 É importante, ao usar esses métodos de teste, reconhecer que a estimativa do tamanho
médio dos grãos não é uma medida precisa. Uma estrutura metálica é um agregado de cristais
tridimensionais de tamanhos e formas variados. Mesmo que todos esses cristais fossem
idênticos em tamanho e forma, as seções transversais dos grãos, produzidas por um plano
aleatório (superfície de observação) através dessa estrutura, teriam uma distribuição de áreas
variando de um valor máximo a zero, dependendo de onde o plano corta cada cristal
individual. Claramente, não existem dois campos de observação exatamente iguais.

5.2 O tamanho e a localização dos grãos em uma microestrutura são normalmente

completamente aleatórios. Nenhum processo nominalmente aleatório de posicionamento de
um padrão de teste pode melhorar essa aleatoriedade, mas processos aleatórios podem
produzir representação deficiente concentrando medições em parte de uma amostra.
Representante implica que todas as partes da amostra contribuem para o resultado, não,
como algumas vezes se presume, que campos de tamanho médio de grão sejam selecionados.
A seleção visual de campos ou a extração de medidas extremas podem não falsificar a média
quando realizadas por especialistas imparciais, mas, em todos os casos, causam uma falsa
impressão de alta precisão. Para amostragem representativa, a área da amostra é
mentalmente dividida em várias subáreas coerentes iguais e posições pré-especificadas, que
estão aproximadamente no centro de cada subárea. O palco é sucessivamente configurado
para cada uma dessas posições e o padrão de teste é aplicado às cegas, ou seja, com a luz
apagada, o obturador fechado ou o olho desviado. Não é permitido retoque na posição
selecionada. Somente medições feitas nos campos escolhidos dessa maneira podem ser
validadas com relação à precisão e polarização.

6. Amostragem
6.1 As amostras devem ser selecionadas para representar condições médias em um lote de
aquecimento, lote de tratamento ou produto, ou para avaliar variações antecipadas em um
produto ou componente ou ao longo de um produto, dependendo da natureza do material
que está sendo testado e da finalidade do estudo. O local e a frequência da amostragem
devem ser baseados em acordos entre os fabricantes e os usuários.
6.2 As amostras não devem ser colhidas em áreas afetadas por cisalhamento, queima ou
outros processos que alterem a estrutura do grão.

Amostras de Experimentos
7.1 Em geral, se a estrutura do grão for equiaxial, qualquer orientação da amostra é aceitável.
No entanto, a presença de uma estrutura de grão equiaxial em uma amostra forjada só pode
ser determinada pelo exame de um plano de polimento paralelo ao eixo da deformação.
7.2 Se a estrutura do grão em uma amostra orientada longitudinalmente for equiaxiada, as
medições do tamanho do grão neste plano, ou em qualquer outro, serão equivalentes dentro
da precisão estatística do método de teste. Se a estrutura do grão não for equiaxial, mas
alongada, as medições do tamanho do grão em amostras com orientações diferentes variarão.
Nesse caso, o tamanho do grão deve ser avaliado em pelo menos dois dos três planos
principais, transversal, longitudinal e plano (ou radial e transversal para barra redonda) e
calculado a média conforme descrito na Seção 16 para obter o tamanho médio do grão. Se
linhas de teste direcionadas são usadas, em vez de círculos de teste, a contagem de
interceptação de grãos não equiaxiais em amostras de tipo placa ou folha pode ser feita
usando apenas dois planos de teste principais, em vez de todos os três, conforme necessário
para o método planimétrico.
7.3 A superfície a ser polida deve ter uma área suficientemente grande para permitir a
medição de pelo menos cinco campos na ampliação desejada. Na maioria dos casos, exceto
para amostras finas de chapas ou fios, uma área de superfície polida mínima de 160 mm2 (0,25
pol. 2) é adequada.
7.4 A amostra deve ser seccionada, montada (se necessário), retificada e polida de acordo com
os procedimentos recomendados na Prática E3. A amostra deve ser gravada usando um
reagente, como listado na Prática E407, para delinear a maioria, ou a totalidade, dos limites
dos grãos (ver também o Anexo A3).
8 Calibração
8.1 Use um micrômetro nessa etapa para determinar a verdadeira ampliação linear para cada
objetivo, ocular e fole ou configuração de zoom a ser usada em 62%.
8.2 Use uma régua com uma escala milimétrica para determinar o comprimento real das linhas
experimentais retas ou o diâmetro dos círculos experimentais usados como grades
Preparação de fotomicrografias
9.1 Quando as fotomicrografias são usadas para estimar o tamanho médio dos grãos, elas
devem ser preparadas de acordo com o Guia E883.
10. Procedimento de Comparação
10.1 O procedimento de comparação deve ser aplicado a materiais completamente
recristalizados ou fundidos com grãos equiaxiais.
10.2 Quando as estimativas de tamanho de grão são feitas pelo método de comparação mais
conveniente, verificações repetidas por indivíduos e por testes interlaboratoriais mostraram
que, a menos que a aparência do padrão se aproxime razoavelmente bem da amostra, podem
ocorrer erros. Para minimizar esses erros, os gráficos de comparação são apresentados em
quatro categorias, como a seguir:
10.2.1 Placa I - Grãos não ganhos (gravura plana). Inclui números de tamanho de grão 00, 0, 1⁄2,
1, 11⁄2, 2, 21⁄2, 3, 31⁄2, 4, 41⁄2, 5, 51⁄2, 6, 61⁄2, 7, 71⁄2, 8, 81⁄2, 9, 91⁄2, 10, a 100X.

10.2.2 Placa II - Grãos duplos (ataque plano). Inclui números de tamanho de grão, 1, 2, 3, 4, 5,
6, 7, 8, a 100X.
10.2.3 Placa III - Grãos duplos (gravura em contraste). Inclui diâmetros nominais de grão de
0,200, 0,150, 0,120, 0,090, 0,070, 0,060, 0,050, 0,045, 0,035, 0,025, 0,020, 0,020, 0,015, 0,010,
0,005 mm a 75X.
10.2.4 Placa IV - Grãos de austenita em aço (McQuaid-Ehn). Inclui números de tamanho de
grão 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, a 100X.
10.3 A Tabela 1 lista uma série de materiais e os gráficos de comparação sugeridos para uso na
estimativa de seus tamanhos médios de grãos. Por exemplo, para cobre e latão com uma
gravação de contraste, use a Placa III.
10.4 A estimativa do tamanho de grão determinado microscopicamente deve ser feita por
comparação direta com a mesma ampliação que a tabela apropriada. Faça isso comparando
uma imagem projetada ou uma fotomicrografia de um campo representativo do corpo de
prova com os fotomicrogramas da série de tamanho de grão padrão apropriada, ou com
reproduções ou transparências adequadas e selecione a fotomicrografia que mais se aproxima
da imagem da amostra ou interpolar entre dois padrões. Relate esse tamanho de grão
estimado como o número de tamanho de grão ASTM, ou diâmetro do grão, da imagem do
gráfico que mais se aproxima da imagem da amostra de teste ou como um valor interpolado
entre duas imagens padrão do gráfico.
10.5 É necessário um bom julgamento por parte do observador para selecionar a ampliação a
ser usada, o tamanho adequado da área (número de grãos) e o número e localização na
amostra de seções e campos representativos para estimar a característica ou tamanho médio
do grão. Não é suficiente selecionar visualmente o que parecem ser áreas com tamanho médio
de grão. As recomendações para a escolha de áreas apropriadas para todos os procedimentos
foram anotadas em 5.2.
10.6 As estimativas de tamanho de grão devem ser feitas em três ou mais áreas
representativas de cada seção de amostra.
10.7 Quando os grãos têm um tamanho fora do intervalo coberto pelas fotografias padrão, ou
quando as ampliações de 75X ou 100X não são satisfatórias, outras ampliações podem ser
empregadas para comparação usando as relações indicadas na Nota 2 e Tabela 2. pode-se
notar que as ampliações alternativas são geralmente simples múltiplos das ampliações básicas

NOTA 2 - Se o tamanho do grão for relatado nos números ASTM, é conveniente

para usar o relacionamento:

Formula

onde Q é um fator de correção que se acrescenta ao tamanho de microgrão evidente da

amostra como examinado no momento da ampliação, M, em vez de no momento da
ampliação básica, Mb (75X ou 100X), para produzir o número de tamanho do grão de ASTM
verdadeiro. Assim, para uma ampliação de 25X, o verdadeiro tamanho de grão ASTM number
é quatro números menor que o da fotomicrografia correspondente em 100X (Q = −4). Da
mesma forma, para 400X, o verdadeiro tamanho de grão ASTM número é quatro números
mais alto (Q = +4) que o número correspondente fotomicrografia a 100X. Da mesma forma,
para 300X, o verdadeiro tamanho de grão ASTM
número é quatro números superior ao da fotomicrografia correspondente em 75X.

10.8 O pequeno número de grãos por campo na extremidade grossa da série de gráficos, ou
seja, tamanho 00, e o tamanho muito pequeno dos grãos na extremidade fina dificultam as
classificações precisas. Quando o tamanho do grão da amostra cai em uma das extremidades
do intervalo do gráfico, uma comparação mais significativa pode ser feita alterando a
ampliação para que o tamanho do grão fique mais próximo do centro do intervalo.
10.9 O uso de transparências ou impressões das normas,com o padrão e o desconhecido
colocados adjacentes a cada outro, deve ser preferido ao uso de comparação de gráficos de
parede
com a imagem projetada na tela do microscópio.
10.10 Não deve ser atribuída nenhuma importância particular ao
fato de que observadores diferentes frequentemente obtêm
resultados, desde que os diferentes resultados caiam na confiança
limites razoavelmente esperados com o procedimento usado.

10.11 Existe a possibilidade de um operador fazer verificações repetidas na mesma amostra

usando o metodo da comparação ja que eles serão prejudicados por sua primeira estimativa.

Este desvantagem pode ser superada, quando necessário, por mudanças na ampliação, através

da extensão do fole, ou objetiva ou substituição da ocular entre as estimativas.

10.12 Faça a estimativa macroscopicamente dos determinados tamanhos de grão

(extremamente grosseiros) por comparação direta, a ampliação de 1X, da amostra

adequadamente preparada ou uma fotografia de um campo representativo da amostra, com

fotografias da série padrão de grãos mostrada na Placa I (por material não ganho) e Placas II e

III (para material duplo). Como as fotografias da série padrão de tamanho de grão

foram feitos com ampliação de 75 e 100 diâmetros, tamanhos de grãos

estimados dessa maneira não se enquadram no padrão ASTM

série granulométrica e, portanto, de preferência, deve ser expressa

como diâmetro do grão médio ou como um dos números de tamanho de macro-grão listados

na Tabela 3. Para os menores tamanhos de grãos macroscópicos, pode ser preferível usar um

ampliação e o fator de correção indicado na nota 3, particularmente se for desejável manter

esse método de relatório.

NOTA 3 - Se o tamanho de grão for relatado no tamanho de macro-grão ASTM

números, é conveniente usar o relacionamento:
 FORMULA

onde QM é um fator de correção que é adicionado ao tamanho aparente dos grãos

da amostra, quando vista na ampliação M, em vez de em 1X, para obter o número real do
tamanho de macro-grão ASTM. Assim, para uma ampliação de 2X, o número real do tamanho
da granulometria ASTM é dois números maior (Q = +2) e, para 4X, o número real do tamanho
de macro-grão ASTM é quatro números mais alto (Q = +4) do que o da fotografia
correspondente.

10.13 O procedimento de comparação deve ser aplicável a estimar o tamanho de grão de

austenita no aço ferrítico após uma Teste de McQuaid-Ehn (ver anexo A3, A3.2) ou após o
foram revelados por qualquer outro meio (ver anexo A3, A3.3). Faça a medição do tamanho de
grão comparando o imagem microscópica, com ampliação de 100X, com a tabela de tamanho
de grão padrão na Placa IV, para grãos desenvolvidos em um Teste de McQuaid-Ehn (ver anexo
A3); para a medição de grãos de austenita desenvolvidos por outros meios (ver anexo A3),
medir comparando a imagem microscópica com a placa tendo a estrutura mais comparável
observada nas placas I, II ou IV.

10.14 O chamado “método de tamanho de grão de fratura de pastor”, para avaliar o tamanho

de grão a partir da aparência do

fratura do aço temperado (2), envolve a comparação dos

espécime sob investigação com um conjunto de fraturas padrão.6

Verificou-se que as séries de tamanho de grão de fratura numeradas arbitrariamente

concordam bem com os tamanhos de grão ASTM numerados correspondentemente

apresentados na Tabela 4. Essa coincidência

torna os tamanhos dos grãos de fratura intercambiáveis com os tamanhos dos grãos

austeníticos determinados microscopicamente. Os tamanhos observados microscopicamente

devem ser considerados o padrão primário, pois podem ser determinados com instrumentos

de medição.
11. Procedimento planimétrico (ou Jeffries ') (3)

11.1 No procedimento planimétrico, inscreva um círculo ou retângulo de área conhecida

(geralmente 5000 mm2 para simplificar a

cálculos) em uma micrografia, monitor ou tela de vidro do metalógrafo. Selecione uma

ampliação que dará pelo menos 50 grãos no campo a serem contados. Quando a imagem

estiver focada corretamente, conte o número de grãos dentro

esta área. A soma de todos os grãos incluídos completamente dentro da área conhecida mais

metade do número de grãos cruzados pela circunferência da área, indica o número de grãos

integrais equivalentes, medidos na ampliação utilizada.Se esse número for multiplicado pelo

multiplicador de Jeffries,f, na segunda coluna da Tabela 5, em frente a ampliação, o produto

será o número de grãos por milímetro quadrado NA. Conte no mínimo três campos para

garantir uma média razoável. O número de grãos por quadrado

milímetro a 1X, NA, é calculado a partir de:

FORMULA

onde f é o multiplicador de Jeffries (consulte a Tabela 5), NInside é o número de grãos

completamente dentro do círculo de teste e NIntercepted é o número de grãos que

interceptam o círculo de teste. O A área média de grãos, A¯, é o inverso de NA, ou seja, 1 / NA,

enquanto o diâmetro médio dos grãos, d, conforme listado na Placa III (consulte

10.2.3), é a raiz quadrada de A¯. Este diâmetro de grão não tem significado físico porque

representa o lado de um quadrado grão da área A¯, e as seções transversais do grão não são

quadradas

11.2 Para obter uma contagem precisa do número de grãos completamente dentro do círculo

de teste e o número de grãos cruzando o círculo, é necessário marcar os grãos em

o modelo, por exemplo, com um lápis de graxa ou caneta de ponta de feltro.

A precisão do método planimétrico é uma função da número de grãos contados (consulte a

Seção 19). O número de grãos dentro do círculo de teste, no entanto, não deve exceder cerca

de 100, pois a contagem se torna tediosa e imprecisa. Experiência sugere que uma ampliação

que produz cerca de 50 grãos dentro do círculo de teste é ideal para contar a precisão

por campo. Devido à necessidade de marcar os grãos para obter uma contagem precisa, o

método planimétrico é menos eficiente do que o método de interceptação (consulte a Seção

12).

11.3 Os campos devem ser escolhidos aleatoriamente, sem viés, conforme

descrito em 5.2. Não tente escolher campos que parecem ser típicos. Escolha os campos às

cegas e selecione-os em diferentes locais no plano de polimento.

11.4 Por definição original, um tamanho de grão determinado microscopicamente nº 1 tem

1.000 grãos / pol.2 a 100X, daí 15.500 grãos / mm2 a 1X. Para áreas que não sejam o círculo

padrão, determine o número real de grãos por milímetro quadrado, NA e encontre o tamanho

mais próximo da Tabela 4. O grão ASTM número de tamanho, G, pode ser calculado a partir de

NA (número de grãos por mm2 a 1X) usando (Eq 1) na Tabela 6

11.5 Essa abordagem pressupõe que, em média, metade dos grãos que cruzam o círculo de

teste estão dentro do círculo, enquanto metade está fora do círculo. Essa suposição é válida

para uma linha reta através de uma estrutura de grão, mas não necessariamente para uma

linha curva. O erro criado por essa suposição aumenta à medida que o

o número de grãos dentro do círculo de teste diminui. Se o número de grãos dentro do círculo

de teste for pelo menos 50, o erro é de cerca de

2%.
11.5.1 Existe uma maneira simples (4) de evitar esse erro, independentemente do número de

grãos dentro da figura de teste - use uma área de teste quadrada ou retangular. No entanto, o

procedimento de contagem deve ser modificado ligeiramente. Primeiro, supõe-se que os grãos

que cruzam cada um dos quatro cantos sejam, em média, um quarto dentro das figuras e três

quartos fora. Esses quatro grãos de canto juntos se igualam a um grão dentro da caixa de teste

11.5.2 Ignorando os quatro grãos de canto, é feita uma contagem de NInside, os grãos

completamente dentro da caixa, e de NIntercepted, os grãos cruzados pelos quatro lados da

caixa. Eq 4 agora torna-se:

FORMULA

onde M é a ampliação, A é a área do valor do teste em mm2 e NA é o número de grãos por

milímetro quadrado em 1 ×. Selecione os campos aleatoriamente, conforme descrito em 11.3.

Recomenda-se que campos suficientes sejam avaliados para que um total de ~ 700 grãos seja

contado, o que geralmente fornece uma precisão relativa de 10% (consulte o Apêndice X1,

parágrafo X1.3.2).

11.5.3 A área média de grãos, A¯, é inversa de NA e o diâmetro médio dos grãos, d, é a raiz

quadrada de A¯, conforme descrito em 11.1. O número de tamanho de grão ASTM, G, pode ser

estimado usando os dados da Tabela 4 ou pode ser calculado a partir de NA usando a Eq (1) na

Tabela 6.

12. Procedimentos gerais de interceptação

12.1 Os procedimentos de interceptação são mais convenientes do que o procedimento

planimétrico. Esses procedimentos podem ser utilizados com vários tipos de auxiliares da

máquina. É altamente recomendável que pelo menos um contador de registro manual seja

usado com todos os procedimentos de interceptação para evitar erros normais contagem e
eliminar o erro que pode ocorrer quando a contagem parece estar executando mais alto ou

mais baixo do que o previsto

12.3 Não existe relação matemática direta entre o número de tamanho de grão ASTM, G e a

interceptação linear média, diferentemente da relação exata entre G, NAE, NA e A¯ (Eq 1) para

o método planimétrico.

FORMULA

A relação entre a interceptação linear média, ℓ e o grão médio A, A¯, é exata para círculos, mas

não exatamente para uma estrutura de grãos equiaxiais uniformes (ver A2.2.2).

Consequentemente, a relação entre o número de tamanho de grão ASTM G e a média

interceptação linear foi definida para que o ASTM No. 0 tenha

tamanho médio de interceptação de exatamente 32,00 mm para a escala de tamanho de grão

determinada macroscopicamente e de 32,00 mm em um campo de vista com ampliação de

100X para os microscopicamente determinados

escala de tamanho de grão. Portanto:

FORMULA

onde ℓ0 é 32 mm e and L¯ e N¯L estão em milímetros a 1X ou número de interceptações por

mm para os números de tamanho de grão determinados macroscopicamente e em milímetros

ou número por mm em um campo a 100X para o determinado microscopicamente

números de tamanho de grão. Usando esta escala, os números de tamanho de grão medidos

estão dentro de aproximadamente 0,01 G unidades de números de tamanho de grão

determinado pelo método planimétrico, ou seja, bem dentro do

precisão dos métodos de teste. Detalhes adicionais relativos às relações de tamanho de grão

são fornecidos no anexo A1 e no anexo A2

12.4 A distância média de interceptação, L¯, medida em uma seção plana é uma estimativa

imparcial da distância média de interceptação dentro do material sólido na direção ou acima

da faixa de direções, medidas. A relação entre área superficial e volume dos limites de grão é

dada exatamente por Sv = 2 NL quando quando calculam a média de NL mais de três

dimensões. Essas relações são independentes da forma dos grãos

13. Heyn (4) Procedimento de interceptação linear

13.1 Estime o tamanho médio dos grãos contando (na tela de vidro fosco, em uma

fotomicrografia de um representante campo da amostra, monitor ou amostra em si) o número

de grãos interceptados por uma ou mais linhas retas tempo suficiente para produzir pelo

menos 50 interceptações. É desejável selecionar uma combinação de comprimento e

ampliação da linha de teste para que um único campo produza o número necessário de

interceptações. Um teste desse tipo permitirá nominalmente a estimativa do tamanho do grão

para o número de tamanho ASTM inteiro mais próximo, no local testado.

Linhas adicionais, em uma matriz pré-determinada, devem ser contadas para obter a precisão

necessária. A precisão das estimativas de tamanho de grão pelo método de interceptação é

uma função do número de interceptações de grãos contadas (consulte a Seção 19). Porque o

as extremidades das linhas de teste retas geralmente ficam dentro dos grãos (ver 14.3); a

precisão será reduzida se a contagem média por linha de teste for baixa. Se possível, use uma

linha de teste mais longa ou uma mais baixa

ampliação

13.2 Faça a contagem primeiro de três a cinco selecionados cegamente e campos amplamente

separados para obter uma média razoável para a amostra . Se a precisão aparente dessa média
(calculada conforme indicado na Seção 15) não for adequado, faça uma contagem de campos

adicionais suficientes para obter a precisão necessária para a média da amostra.

13.3 Um intercepto é um segmento da linha de teste sobrepondo um

grão. Uma interseção é um ponto em que uma linha de teste é cortada por um limite de grão.

Qualquer um pode ser contado, com resultados idênticos em um material monofásico. Ao

contar interceptações, segmentos em o final de uma linha de teste que penetra em um grão é

pontuado como metade da interceptação. Ao contar cruzamentos, os pontos finais de uma

linha de teste não são cruzamentos e não são contados, exceto quando o fim parece tocar

exatamente um limite de granulação, quando 1⁄2 de interseção deve ser pontuado. Uma

interseção tangencial com um

o limite do grão deve ser pontuado como uma interseção. A interseção aparentemente

coincidente com a junção de três grãos devem ser classificados como 11⁄2. Com formas

irregulares de grãos, a linha de teste pode gerar duas interseções com diferentes partes do

o mesmo grão, juntamente com uma terceira interseção com o grão invasor. As duas

interseções adicionais devem ser contadas.

13.4 Os efeitos da partida moderada de uma estrutura equiaxial podem ser eliminados através

da contagem de interceptações em uma matriz de linhas contendo linhas com quatro ou mais

orientações.

As quatro linhas retas da Fig. 57 podem ser usadas. A forma de tais matrizes não é crítica,

desde que todas as partes do campo sejam

medido com peso aproximadamente igual. Uma matriz de linhas irradiar de um ponto comum

não é, portanto, adequado. O o número de interceptações deve ser contado para toda a matriz

e valores únicos de NL e ℓ determinados para cada matriz como um todo.

13.5 Para estruturas distintamente não equiaxiais, como metais trabalhados moderadamente,

mais informações podem ser obtidas através da determinação de tamanhos separados ao

longo de matrizes de linhas paralelas que coincidem com as três direções principais da

amostra. Normalmente, são usadas seções longitudinais e transversais de amostra, sendo a

seção normal adicionada quando necessário.

Qualquer uma das linhas de 100 mm da Fig. 5 pode ser aplicada cinco vezes, usando

deslocamentos paralelos, colocando as cinco marcas "+" no mesmo ponto na imagem.

Alternativamente, uma grade de teste transparente com linhas de teste paralelas espaçadas

sistematicamente de comprimento conhecido pode ser feita e usada.

14. Procedimentos de interceptação circular

14.1 Uso de linhas de teste circulares em vez de linhas retas foi defendido por Underwood (6),

Hilliard (7) e Abrams (8). Matrizes de teste circular compensam automaticamente

partidas de formas de grãos equiaxiais, sem excesso de peso qualquer parte local do campo.

Interseções ambíguas nas extremidades das linhas de teste são eliminadas. Os procedimentos

de interceptação circular são mais adequado para uso como procedimentos manuais de rotina

fixos para estimativa de tamanho de grão no controle de qualidade.

14.2 Procedimento de círculo único de Hilliard (7):

14.2.1 Quando a forma do grão não é equiaxial, mas está distorcida por deformação ou outros

processos, obtendo-se uma média linear interceptar valor usando linhas de teste retas requer

uma média de valores feitos em uma variedade de orientações. Se isso não for feito

com cuidado, o erro pode ser introduzido. Uso de um círculo como linha de teste elimina esse

problema, pois o círculo testará todas as orientações igualmente e sem erro.

14.2.2 Qualquer tamanho de círculo da circunferência exatamente conhecida pode ser usado.

Circunferências de 100, 200 ou 250 mm são geralmente convenientes. O diâmetro do círculo

de teste nunca deve ser menor

que os maiores grãos observados. Se o círculo de teste for menor que cerca de três vezes a

interceptação linear média, a distribuição de

o número de interceptações ou interseções por campo não será Gaussiano. Além disso, o uso

de pequenos círculos de teste é bastante ineficiente, pois muitos campos devem ser avaliados

para obter um alto grau de precisão. Uma pequena marca de referência geralmente é colocada

na parte superior do círculo para indicar o local para iniciar e parar a contagem. Aplique

cegamente o círculo selecionado à imagem do microscópio em uma ampliação conhecida e

conveniente e conte o número de limites de grão que cruzam o círculo para cada aplicação.

Aplique o círculo apenas uma vez para cada campo de visão, adicionando campos de maneira

representativa, até que sejam obtidas contagens suficientes para produza a precisão

necessária. A variação nas contagens por aplicação do círculo de teste diminui à medida que o

tamanho do círculo aumenta e,

é afetado pela uniformidade da distribuição do tamanho dos grãos

14.2.3 Como em todos os procedimentos de interceptação, a precisão da medição aumenta à

medida que o número de contagens aumenta (consulte a Seção 19). A precisão é baseada no

desvio padrão das contagens do número de interceptações ou interseções por campo. Em

geral, para uma determinada estrutura de grãos, o desvio padrão é aprimorado conforme a

contagem por aplicação de círculo e a contagem total

(ou seja, o número de aplicativos) aumenta. Hilliard recomendou condições de teste que

produzem cerca de 35 contagens por círculo com o círculo de teste aplicado às cegas em uma

amostra tão grande possível, até que o número total desejado de contagens seja obtido
14.3 Procedimento de três círculos de Abrams (8):

14.3.1 Com base em uma constatação experimental de que um total de 500 contagens por

amostra normalmente produz precisão aceitável, A Abrams desenvolveu um procedimento

específico para a classificação média rotineira do tamanho dos grãos de aços comerciais. O uso

do teste do qui-quadrado em dados reais demonstrou que a variação da contagem de

interceptações é próxima do normal, permitindo que as observações sejam tratados pelas

estatísticas das distribuições normais. Assim, uma medida de variabilidade e o limite de

confiança do resultado são calculados para cada determinação do tamanho médio de grão.

14.3.2 O padrão de teste consiste em três círculos concêntricos e igualmente espaçados, com

uma circunferência total de 500 mm, conforme mostrado na Fig. 5. Aplique sucessivamente

este padrão a pelo menos cinco campos cegos e com espaçamento amplo, separadamente

registrando a contagem de interseções por padrão para cada um dos testes. Em seguida,

determine a interceptação linear média, seu desvio padrão, limite de confiança de 95% e

precisão relativa percentual.

Para a maioria dos trabalhos, uma precisão relativa de 10% ou menos representa um grau

aceitável de precisão. Se a relativo

Precisão calculada é inaceitável para a aplicação, conte campos adicionais até que a precisão

relativa calculada em porcentagem seja aceitável. O procedimento específico é o seguinte:

14.3.2.1 Examine a estrutura do grão e selecione uma ampliação que produzirá de 40 a 100

contagens de interceptação ou interseção por posicionamento da grade de teste de três

círculos. Porque nosso objetivo é obter um total de cerca de 400 a 500 contagens, a ampliação

ideal é aquela que gera cerca de 100 contagens por canal. No entanto, à medida que a

contagem por canal aumenta de 40 a 100, os erros na contagem se tornam mais prováveis.
Como a estrutura de grãos varia um pouco de campo para campo, pelo menos cinco campos

com espaçamento amplo devem ser selecionados.

Alguns metalógrafos se sentem mais confortáveis contando 10 campos com cerca de 40 a 50

contagens por campo. Para a maioria das estruturas de grãos, uma contagem total de 400 a

500 intercepta ou cruza mais de 5 a 10 campos produzem uma precisão relativa superior a

10%. A figura 6 mostra a relação entre a interceptação média contagem e o número de

tamanho de grão ASTM determinado microscopicamente em função da ampliação.

14.3.2.2 Selecione aleatoriamente um campo para medição e aplique o padrão de teste à

imagem. Uma transparência do padrão pode ser aplicado diretamente no vidro fosco ou em

uma fotomicrografia quando registros permanentes são desejados. Contagem direta usando

um retículo de tamanho adequado na ocular é permitido, mas pode-se esperar aqui que alguns

operadores tenham dificuldade em contar corretamente na densidade de contagem

recomendada. Conte completamente cada círculo por vez, usando um contador operado

manualmente para acumular o número total de limites de grãos interseções com o padrão de

teste. O contador manual é necessário para evitar distorções em direção a acordos irreais

entre aplicativos ou em direção a um resultado desejado e minimizar erros de memória. O

operador deve evitar manter uma pontuação mental. Quando um contador de contagem é

usado, marque qualquer interseção do círculo com a junção de três grãos como dois em vez do

valor correto de 11⁄2; o erro introduzido é muito pequeno.

14.3.3 Para cada contagem de campos, calcule NL ou PL de acordo com:

FORMULA
onde Ni e Pi são o número de interceptações ou interseções contados no campo, L é o

comprimento total da linha de teste (500 mm) e M é a ampliação.

14.3.4 Calcule o valor médio de interceptação linear para cada L MÉDIO por:

FORMULA

O valor médio de n determinações de NL, PL ou L MÉDIO é usado para determinar o tamanho

de grão ASTM medido microscopicamente usando as equações da Tabela 6, os dados

mostrados graficamente na Fig. 6, ou os dados na Tabela 4.

15. Análise estatística

15.1 Nenhuma determinação do tamanho médio dos grãos pode ser exata medição. Assim,

nenhuma determinação é completa sem também calcular a precisão dentro da qual o

tamanho determinado pode, com confiança normal, ser considerado como representando o

tamanho médio real dos grãos da amostra examinada. De acordo com as práticas comuns de

engenharia, esta seção assume confiança normal para representar a expectativa de que o erro

real estará dentro da incerteza declarada 95% do tempo.

15.1.1 Muitas amostras variam de maneira mensurável no tamanho dos grãos um campo de

visão para outro, sendo essa variação responsável por uma parte importante da incerteza. O

esforço mínimo em métodos manuais, para obter a precisão necessária, justifica a contagens

cuja precisão é comparável a essa variabilidade natural

(7) .A alta precisão local que pode ser obtida por métodos de máquina geralmente produzirá

apenas um pequeno aumento no total precisão, a menos que muitos campos também sejam

medidos, mas ajuda a distinguir variabilidade natural de imprecisões na contagem.

15.2 Após a medição do número desejado de campos, calcule o valor médio de N¯ A ou ℓ¯ do

campo individual valores de acordo com:

 FORMULA

onde Xi representa um valor individual, X¯ é a média e n é o número de medições.

15.3 Calcule o desvio padrão do indivíduo medições de acordo com a equação usual:

FORMULA

onde s é o desvio padrão

15.4 Calcule o intervalo de confiança de 95%, IC 95%, de cada medição, de acordo com:

FORMULA

onde · indica uma operação de multiplicação. A Tabela 7 lista os valores de t em função de n.

15.5 Calcule a precisão relativa percentual,% RA, das medições dividindo o valor do IC 95%

pela média e expressando os resultados como uma porcentagem, ou seja:

FORMULA

15.6 Se o % RA for considerado muito alto para a aplicação pretendida, mais campos devem

ser medidos e os cálculos em 15.1-15.5 devem ser repetidos. Como uma regra geral, um RA de

10% (ou menos) é considerado precisão aceitável para a maioria dos propósitos.

15.7 Converta o valor médio de Na¯ ou ℓ¯ no grão ASTM número de tamanho, G, usando a

Tabela 4 ou as Eqs da Tabela 6.

16. Amostras com formas de grãos não equiaxiais

16.1 Se a forma do grão foi alterada pelo processamento para que os grãos não sejam mais

equiaxiais, as medições de tamanho de grão devem ser feitas em longitudinal (ℓ), transversal
(t) e superfícies planas (p) orientadas para material retangular do tipo barra, placa ou chapa.

Para barras redondas, são usadas seções longitudinais e transversais radiais. Se a saída do

equiaxial não for muito grande (consulte 16.2.2), uma estimativa razoável do tamanho do grão

pode ser determinada usando uma amostra longitudinal e a grade de teste circular. Se linhas

de teste direcionadas são usadas para a análise, as medições nas três direções principais

podem ser feitas usando apenas dois dos três planos de teste principais.

16.2 Método Planimétrico:

16.2.1 Quando a forma do grão não é equiaxial, mas alongada, faça contagens de grãos em

cada um dos três planos principais, ou seja, planos de polimento em orientação longitudinal,

transversal e planar . Determine o número de grãos por mm2 a 1X nas superfícies longitudinal,

transversal e planar, Nal¯, Nat¯ e Nap¯, respectivamente, e calcule o número médio de grãos

por unidade de área, Na¯, dos três Na¯ valores dos planos principais:

Formula

onde · indica uma operação de multiplicação e a barra acima de cada quantidade indica um

valor médio.

16.2.2 Uma estimativa razoável do tamanho de grão pode ser feita apenas a partir de Nal¯, se

a saída de uma forma equiaxial não for excessiva (≤3: 1 na proporção).

16.2.3 Calcule G a partir do valor médio de Na¯ a partir das médias feitas em cada campo.

Realize a análise estatística (15.1-15.5) apenas nas medições individuais em cada campo.

16.3 Método de interceptação:

16.3.1 Para avaliar o tamanho de grão de estruturas de grão não equiaxiais, as medições

podem ser feitas usando grades de teste circulares ou linhas de teste colocadas
aleatoriamente em cada um dos três testes principais planos ou pelo uso de linhas de teste

direcionadas em três ou seis das direções principais usando dois ou três dos principais planos

de teste, consulte a Fig. 7. Para amostras em que a saída de uma forma equiaxial não é grave

(proporção ≤3: 1), uma estimativa razoável do tamanho do grão pode ser feita. usando uma

grade de teste circular apenas no plano longitudinal.

16.3.2 O tamanho do grão pode ser determinado a partir de medições do número médio de

interseções dos limites de grão por unidade de comprimento, Pl¯, ou o número médio de grãos

interceptados por unidade de comprimento, Nl¯. Ambos os métodos produzem os mesmos

resultados para uma única estrutura de grãos em fase. Pl¯ ou Nl¯ podem ser determinados

usando círculos de teste em cada um dos planos principais ou linhas de teste direcionadas em

três ou seis das principais direções de teste mostradas na Fig. 7.

16.3.3 Para os valores determinados aleatoriamente de Pl¯ ou Nl¯ nos três planos principais,

calcule o valor médio de acordo com:

FORMULA

OU

FORMULA

Como alternativa, calcule ℓL¯ , ℓt¯ e ℓp¯ dos valores de Pl¯ ou Nl¯ em cada plano usando (Eq

12). Em seguida, calcule o valor médio geral de L¯ de:

FORMULA

16.3.4 Se linhas de teste direcionadas forem usadas nas direções principais nos planos

principais, apenas dois dos planos principais

são obrigados a realizar contagens direcionadas nas três direções principais e obter uma

estimativa do tamanho do grão.

16.3.5 Informações adicionais sobre a forma do grão podem ser obtidas através da

determinação de ℓ¯ paralelo (0 °) e perpendicular (90 °) ao eixo de deformação em uma

superfície orientada longitudinalmente. A razão de alongamento dos grãos, ou o índice de

anisotropia, AI, pode ser determinado a partir de:

Formula

16.3.5.1 O tamanho e a forma médios tridimensionais dos grãos também podem ser definidos

pelos valores médios diretos de interceptação linear nos três planos principais. Esses valores

seriam expresso como :

Formula

16.3.5.2 Outra abordagem que pode ser usada é normalizar os três resultados, dividindo cada

um pelo valor do menor com os resultados expressos em proporções.

16.3.6 O valor médio de ℓ¯ para as medições nas três principais direções de teste é obtido

pela média dos valores Nl¯ ou Pl¯ direcionados (como mostrado na (Eq 23)) e computando ℓ¯

a partir desse valor médio; ou, calculando valores ℓ¯ direcionados em cada uma das três

direções principais e, em seguida, calculando a média deles de acordo com (Eq 24):

FORMULA

Isso é feito da mesma maneira para Nl¯. Para calcular a média geral ℓ¯ dos valores médios

direcionados, use:
 FORMULA
onde · indica uma operação de multiplicação

16.3.7 O tamanho médio do grão é determinado a partir das médias gerais de Pl¯, Nl¯ ou ℓ¯

usando a Tabela 4 ou as equações da Tabela 6. Informações adicionais sobre a medição do

tamanho de grão para estruturas não equiaxiais podem ser encontradas no Anexo A1 dos

Métodos de Teste E1382

16.4 A análise estatística deve ser realizada com os dados de cada plano ou de cada direção de

teste principal, de acordo com o procedimento em 15.1-15.5.

17. Amostras contendo duas ou mais fases ou Constituintes

17.1 Quantidades menores de partículas da segunda fase, sejam elas recursos desejáveis ou

indesejáveis, podem ser ignorados na determinação do tamanho do grão, ou seja, a estrutura

é tratada como material monofásico e a planimetria descrita anteriormente ou métodos de

interceptação são usados para determinar o tamanho do grão. Salvo indicação em contrário,

presume-se que o tamanho médio efetivo do grão seja o tamanho da fase da matriz.

17.2 A identidade de cada fase medida e a porcentagem da área de campo ocupada por cada

fase devem ser determinadas e relatada. A porcentagem de cada fase pode ser determinada

de acordo com a prática E562

17.3 Método de comparação - O procedimento de classificação do gráfico de comparação

pode fornecer precisão aceitável para a maioria das aplicações comerciais se a segunda fase

(ou constituinte) consistir em ilhas ou manchas essencialmente do mesmo tamanho que os

grãos da matriz; ou, a quantidade e o tamanho das partículas da segunda fase são pequenas e

as partículas estão localizadas principalmente ao longo dos limites dos grãos.

17.4 Método planimétrico - O método planimétrico pode ser aplicado se os limites de grão da

matriz forem claramente visíveis e

as partículas da segunda fase (constituinte) estão presentes principalmente entre os grãos da

matriz e não dentro dos grãos. Determine a porcentagem da área de teste ocupada pela

segunda fase, por exemplo, pela Prática E562. Sempre determine a quantidade da fase de

menor concentração, geralmente a segunda fase ou constituinte. Em seguida, determine a

fase da matriz por diferença. Em seguida, conte o número de grãos da matriz

completamente dentro das áreas de teste e o número de grãos da matriz que cruzam o limite

da área de teste, conforme descrito em Seção 11. A área de teste deve ser reduzida àquela

coberta apenas pelos grãos da fase da matriz. O tamanho médio efetivo do grão é

determinado a partir do número de grãos por unidade de área líquida da fase da matriz.

Analise estatisticamente o número de grãos por unidade de área da fase da matriz α, NA α, de

cada medição de campo usando a abordagem descrita na Seção 15

Então, a partir da média geral, Na¯α, determine o efetivo tamanho de grão da matriz usando a

Tabela 4 ou o método apropriado equação na Tabela 6.

17.5 Método de interceptação - As mesmas restrições relativas à aplicabilidade, conforme

declaradas em 17.4, pertencem a este método. Novamente, a quantidade da fase da matriz

deve ser determinada, como descrito em 17.4. Uma grade de teste consistindo em um ou mais

círculos de teste, como mostrado na Fig. 5, é usada. Para esta aplicação, conte o número de

grãos da matriz, Nα, interceptados pela linha de teste. Determinar o comprimento médio de

interceptação da fase da matriz de acordo com

 FORMULA

onde a fração volumétrica da matriz α, Vvα, é expressa como uma fração, L é o comprimento

da linha de teste e M é a ampliação. O tamanho de grão dos grãos α é determinado usando a

Tabela 4 ou a equação da Tabela 6. Na prática, é inconveniente determinar manualmente a

fração de volume da fase α e o número de grãos α que interceptam a linha de teste para cada

campo. Se isso for feito, o comprimento médio de interceptação linear da fase α para cada

campo pode ser determinado e esses dados podem ser analisados estatisticamente para cada

campo, de acordo com o procedimento descrito na Seção 15. Se VVα e Nα não forem medidos

simultaneamente para nos mesmos campos, a análise estatística só pode ser realizada nos

dados Vvα e Nα.

17.6 Também é possível determinar ℓalfa¯ medindo comprimentos de interceptação

individuais usando linhas de teste retas paralelas aplicado aleatoriamente à estrutura. Não

meça as interceptações parciais nas extremidades das linhas de teste. Esse método é bastante

tedioso, a menos que possa ser automatizado de alguma maneira. As interceptações

individuais são calculadas como médias e esse valor é usado para determinar G da Tabela 4 ou

a equação da Tabela 6. O indivíduo interceptações podem ser plotadas em um histograma,

mas isso está além do escopo desses métodos de teste.