Manual de instruções

Compressores de alta pressão

de ar de respiração
PE 200-TE
PE 250-TE
PE 300-TE

Copyright 2010 BAUER Kompressoren GmbH München

Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Introdução
Este manual contém informações e instruções sobre a
operação e a manutenção dos compressores de alta pressão
de ar de respiração

PE 200-TE
PE 250-TE
PE 300-TE

CUIDADO

! Equipamento de alta pressão pneumático!

O ar de respiração gerado por este equipamento está sujeito
a exigentes requisitos de qualidade. A inobservância das
instruções de operação e de manutenção pode ser prejudicial
à saúde ou causar a morte.
Os compressores estão construídos de acordo com a directiva
da CE relativa às máquinas 2006/42/CE. As indicações sobre
a emissão de ruído de acordo com a lei relativa à segurança
dos aparelhos e do produto de 01.05.2004 ou com a directiva
relativa às máquinas CE, anexo I, ponto 1.7.4. e seguintes. O
equipamento está construído de acordo com o mais recente
nível técnico e os regulamentos de segurança reconhecidos.
No entanto, ao ser utilizado, podem ocorrer perigos para o
utilizador ou para terceiros ou deterioração do equipamento
e de outros bens materiais. Os equipamentos servem exclusi­
vamente para comprimir o ar. Uma utilização diferente é con­
siderada contrária ao fim a que se destina. O fabricante/forne­
cedor não se responsabiliza por danos daí resultantes.

Edição Janeiro 2010

E 2010 BAUER Kompressoren GmbH, München

Reservados todos os direitos.

i
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

ÍNDICE

1. INDICAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. MEDIDAS DE SEGURANÇA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. INSTALAÇÃO, COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO, OPERAÇÃO DE ENCHIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4. MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5. ARMAZENAGEM, CONSERVAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6. REPARAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7. TABELAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
8. ANEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
ÍNDICE REMISSIVO

A N
Accionamento, 40 Números de telefone, iii
Âmbito de aplicação, 1
Armazenamento, 43 O
Arranque do equipamento, 16
Arrefecimento, 40 Operação de enchimento, 17
Assistência técnica, iii P
técnica, iii
Plano de manutenção, 20
B Procura da falha, 41
Bloco do compressor, 3 Purga do condensado, 25, 27, 31
Bomba de óleo, Purgar o, 22
Breve descrição, 1 Q
C Qualidade de ar aspirado, 17
Cartuchos filtrantes, 25, 27 R
Ciclo de carga, 23, 24, 27, 31
Colocação em funcionamento, 16 Reparação, 43
Comando, 17
Comprovativo de manutenção, 20 S
Conservação, 43 Segurança do cartucho, 24, 27
Controlo visual do nível do óleo, 21 Separador final, 30
Cursos de formação, iii Separador intermédio, 23
D Sistema de filtragem, 23
Dados técnicos, 5 P21, 24
Desligamento de emergência, 39 P31, 27
Desligar, 19 P42, 30
Disjuntor do motor, 17 Substituição do cartucho, 25, 28
Dispositivo de comutação, 18
T
E
Tabela de binários, 44
Estrutura, 1
Tabela de colas, 45
F Tabela de lubrificantes, 45
Filtro de aspiração, 23 Tabela de produtos de verificação, 45
Tabela de segurança, 11
I Tabela de vedantes, 45
Instalação, 11 Temperatura ambiente, 30, 40
Instruções de manutenção, 20 Temporizador B, 12
Interruptor de pressão final, 38 Tensão da correia trapezoidal, 40
L V
Lubrificação, 20
Válvula de enchimento, Manutenção, 34
M Válvula de manutenção da pressão, 34
Manómetro, 35 Válvulas, 36
Manutenção, 20 Válvulas de segurança, 35
Motor de accionamento, 38 Vendas, iii
Mudança do óleo, 21 Vida útil, 23, 24, 27
Mudança dos tipos de óleo, 21 Vida útil do cartucho filtrante, 25, 27

ii
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
ANEXO

Esquema de tubagens Veja o anexo

Esquema de ligações Veja o anexo
Lista de peças de comutação 076360

Lista de óleos lubrificantes 70851

Lista de peças sobressalentes acessórias:

Lista de peças sobressalentes PE200-TE-F02, PE250-TE-F02, PE300-TE-F02 TPET-2/1

Estimado Cliente,

É com muito gosto que lhe prestamos aconselhamento relativamente a quaisquer perguntas sobre o seu equipamento do
compressor BAUER e que o ajudamos o mais depressa possível em caso de problemas que possam surgir.
Pode contactar a nossa sede de segunda a quinta-feira das 0800 às 1630 horas, sextas-feiras das 0800 às 1400 horas através
do n.º de tel. +49-(0)89 78049-0.
A ligação directa aos seguintes números poupa-lhe tempo e evita marcações repetidas.
Deseja encomendar peças sobressalentes?
. Assistência técnica Tel: +49-(0)89 78049-129 ou -149
Fax: +49-(0)89 78049-101
Tem problemas com a manutenção ou reparação?
. Assistência técnica Tel: +49-(0)89 78049-246 ou -176
Fax: +49-(0)89 78049-101
Necessita de informações adicionais sobre o seu equipamento, acessórios, preços, etc.?
. Vendas Tel.: +49-(0)89 78049-138, -185, -154, -205 ou -202
Fax: +49-(0)89 78049-103
Está interessado em formação?
. Responsável pelos cursos de formação Tel.: +49-(0)89 78049-175
Fax: +49-(0)89 78049-101

Contacte-nos pela Internet em: www.bauer-kompressoren.de.

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 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

NOTAS
Tipo:
N.º de série..:
Data de compra:
Endereço do representante / n.º de telefone:

iv
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1. INDICAÇÕES GERAIS
ÂMBITO DE APLICAÇÃO E BREVE DESCRIÇÃO  Dispositivo de enchimento, composto por 1 mangueira
de enchimento e 1 válvula de enchimento
Os compressores de alta pressão de ar de respiração
PE200-TE, PE 250-TE e PE 300-TE servem para o
enchimento de reservatórios de ar comprimido para efeitos Equipamento opcional:
de mergulho ou de protecção respiratória. A pressão de  Sistema de filtragem P31
serviço máxima permitida (ajuste da válvula de segurança da  Sistema de filtragem P42 com ou sem sistema de
pressão final) é de 225 ou 330 bar consoante a versão do monitorização de filtro SECURUS
equipamento.  Dispositivo de enchimento, composto por peça de distri­
buição Y, 2 mangueiras de enchimento e 2 válvulas de en­
ESTRUTURA E FUNCIONAMENTO chimento
Estrutura  Dispositivo de comutaçãoa) para encher garrafas de 200
Os componentes principais do equipamento do compressor e 300 bar
são os seguintes:  Disjuntor do motor
 Bloco de compressor  Comando do compressor
 Motor de accionamento  Interruptor de pressão finalb) para operação
 Sistema de filtragem semi-automática
 Dispositivo de enchimento  Sistema automático de purga do condensadob)
 Armação portante  Temporizador B para sistema de monitorização de filtro

Equipamento de série:
FUNCIONAMENTO
 Sistema de filtragem P21 O funcionamento, ou seja, o caminho do ar pelo
 Válvula de segurança da pressão final modelo testado equipamento do compressor bloco é indicado pelo esquema
pelo TÜV de tubagens, Fig. 5.

1 2
1 Comando do compressor
3 4 5 2 Válvula de enchimento
3 Bloco do compressor
4 Válvula de segurança de pressão
final, PN300
5 Interruptor de pressão final
6 Dispositivo de comutação com
válvula de segurança PN200
7 Sistema de filtragem P21
8 Relé temporizador
9 Sistema automático de purga
do condensado
10 Separador do condensado
11 Motor de accionamento
12 Armação portante

12 11 10 9 8 7 6

Fig. 1 PE 200-TE

a) não disponível com sistema de filtragem P31

b) apenas ligado ao comando do compressor

1
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1 Comando do compressor
2 Válvula de enchimento
3 Bloco do compressor
1 2 3 4 4 Válvula de segurança
de pressão final
5 Sistema de filtragem P31
6 Interruptor de pressão final
7 Relé temporizador
8 Sistema automático de
purga do condensado
9 Separador do condensado
10 Motor de accionamento
11 Armação portante

11 10 9 8 7 6 5

Fig. 2 PE 250-TE

1 2
1 Comando do compressor
2 Válvula de enchimento
3 4 5 3 Bloco do compressor
4 Aparelho de sinalização
SECURUS
5 Interruptor de pressão final
6 Dispositivo de comutação
c. válvula de segurança PN200
7 Sistema de filtragem P42
8 Válvula de ventilação com
manómetro e válvula
de segurança
9 Relé temporizador
10 Sistema automático de purga
do condensado
11 Separador do condensado
12 Motor de accionamento
13 Armação portante

13 12 11 10 9 8 7 6
Fig. 3 PE 300-TE

2
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Bloco do compressor IK120 operação prolongada. A operação silenciosa é uma

A estrutura do bloco do compressor pode ver-se em Fig. 4.
O funcionamento mostra o esquema de tubagens no anexo.
O bloco do compressor serve para comprimir ar na área de
alta pressão. A pressão de serviço máxima permitida é de 350
bar.
O bloco do compressor é de 3 andares, composto por
3cilindros. Os três cilindros estão organizados em forma de
W: o cilindro 1º andar vertical no centro, cilindro 2º andar à
direita, cilindro 3º andar à esquerda.
Os blocos do compressor são, com base na sua construção,
especialmente adequados para a utilização difícil na
característica específica da construção BAUER. O equilíbrio
das massas 1ª ordem é zero. O balanceamento é ajustado
com precisão se os pesos de todas as peças móveis do motor
forem respeitados. Assim, garante-se uma marcha sem
vibrações.
O motor está apoiado em rolamentos de rolos cilíndricos que
poupam energia. Os apoios superiores e inferiores das bielas
também são efectuados como rolamentos de rolos. A vida
útil é, desta forma, prolongada significativamente. Dura, no
mínimo, 30.000 horas.

1
2
11
3
4

5 12

13

14
8

15

16

10

1 Cilindro 1º andar 9 União roscada da purga do condensado

2 Filtro de aspiração 10 Torneira de purga manual do condensado
3 Bocal de enchimento do óleo 11 Válvula de segurança, 1º andar
4 Cilindro 3º andar 12 Refrigerador posterior
5 Válvula de segurança 2º andar 13 Cilindro 2º andar
6 Caixa do filtro do óleo 14 Refrigerador intermédio, 1º andar
7 Separador intermédio 2º andar 15 Torneira de purga do óleo
8 Radiador intermédio 2º andar 16 Saída do ar comprimido

Fig. 4 Bloco de compressor

3
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1.1. FUNCIONAMENTO; ESQUEMA DAS TUBAGENS

Veja Fig. 5. O ar é aspirado através do filtro de aspiração -1,
comprimido na pressão final nos cilindros -2, -3 e -4,
refrigerado com o radiador intermédio -5, -6 e o radiador
posterior -7. As pressões de cada um dos andares são
asseguradas pelas válvulas de segurança -8, -9 e -10. O ar
comprimido é previamente purificado pelo filtro intermédio
-11 e preparado no sistema de filtragem -12. Com as válvulas
de purga de condensação -14, o filtro intermédio -11e o filtro
central -12 são drenados. A válvula de manutenção da
pressão -15 mantém a pressão constante no filtro central. O
ar comprimido e preparado é transportado, através da
mangueira de enchimento -16 e da válvula de enchimento
-17, para as garrafas a encher. A sobrepressão de
enchimento é indicada no manómetro -18. Os
equipamentos podem ser equipados com um dispositivo de
comutação -19. Neste caso, a válvula de segurança -20 (225
bar) assume a função da válvula de segurança de pressão
final -10 (330 bar).

2 1

17 10

18
12
8

17 9

13 7
4
16

11 3 5

20 14
18

16
19 15 14 6

Fig. 5 Esquema de tubagens, equipamento com sistema de filtragem P21 e dispositivo de comutação

1 Filtro de aspiração
2 Cilindro 1º andar
3 Cilindros 2º andar
4 Cilindros 3º andar
5 Refrigerador 1º andar
6 Refrigerador 2º andar
7 Refrigerador posterior
8 Válvula de segurança 1º andar
9 Válvula de segurança 2º andar
10 Válvula de segurança 3º andar
11 Separador intermédio 2º andar
12 Sistema de filtragem P21
13 Cartucho filtrante Triplex
14 Torneiras manuais de purga de condensado
15 Válvula de manutenção da pressão
16 Mangueira de enchimento
17 Ligação de enchimento
18 Manómetro da pressão de enchimento
19 Dispositivo de comutação 300 bar - 200 bar
20 Válvula de segurança 225 bar

4
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

DADOS TÉCNICOS
Equipamento do compressor PE 200-TE-F02 PE 250-TE-F02 PE 300-TE-F02
Meio Ar de respiração
Pressão de serviço PN 200 PN 300 PN 200 PN 300 PN 200 PN 300
Quantidade fornecidaa) 200 l/min. 200 l/min. 250 l/min. 250 l/min. 300 l/min. 300 l/min.
Pressão de ajuste, válvula de 225 bar 330 bar 225 bar 330 bar 225 bar 330 bar
segurança de pressão final
Nível de pressão sonora 87 dB(A) 87 dB(A) 87 dB(A) 87 dB(A) 92 dB(A) 92 dB(A)
Nível de potência sonora 101 dB(A) 101 dB(A) 101 dB(A) 101 dB(A) 106 dB(A) 106 dB(A)
Peso, aprox. 120 kg 120 kg 130 kg 130 kg 140 kg 140 kg
Bloco de compressor IK120-F07 IK120-F07 IK120-F07
Número de andares 3 3 3 3 3 3
Número de cilindros 3 3 3 3 3 3
Diâmetro do cilindro 1º andar 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm 88 mm
Diâmetro do cilindro 2º andar 36 mm 36 mm 36 mm 36 mm 36 mm 36 mm
Diâmetro do cilindro 3º andar 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm 14 mm
Curso do êmbolo 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm
Número de rotações 1,270 min-1 1,270 min-1 1,470 min-1 1,470 min-1 1,800 min-1 1,800 min-1
Pressão intermédia, 1º andar 6 bar 6.5 bar 6 bar 6.5 bar 6 bar 6.5 bar
Pressão intermédia, 2º andar 45 bar 47 bar 45 bar 47 bar 45 bar 47 bar
Quantidade de óleo no bloco 2.8 l
do compressor
Pressão do óleo 5 bar (3 a 6) bar
Tipo de óleo vide lista de óleos lubrificantes
Temperatura ambiente máxima +5 ... +45 C (+43 ... +113 F)
permitida
Inclinação máxima admitida do 15
compressor b)
Altitude máxima permitida 0 ... 2000 m acima do nível do mar
Motor de accionamento Motor de gaiola de esquilo trifásico
Tensão de serviço:
50 Hz 220-240 / 380-415 V 220-240 / 380-415 V 380-415 V
60 Hz 220-280 / 380-480 V 220-280 / 380-480 V 380-480 V
Potência 4 kW (5,5 cv) 5.5 kW (7,5 cv) 7.5 kW (10 cv)
Número de rotações 2,815 min-1 2,910 min-1 2,910 min-1
(em caso de 50 Hz)
Tamanho 112 M 112 M 132 S
Tipo de construção B3 B3 B3
Classe de protecção IP 55 IP 55 IP 55

a) Quantidade de ar livre contra a pressão atmosférica no enchimento da garrafa de 0 a 200 bar  5%.
b) Estes valores são válidos apenas se, em posição normal, o nível do óleo do compressor coincidir com a marca de medição superior e
nunca podem ser ultrapassados.

5
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
2. MEDIDAS DE SEGURANÇA
IDENTIFICAÇÃO DAS INDICAÇÕES DE SEGURANÇA
De seguida, são realçadas instruções importantes que dizem
respeito ao perigo para pessoas, à segurança técnica e à
protecção operacional. Estão antepostas às respectivas
medidas e significam:
Surge em processos de trabalho e
CUIDADO de operação que se devem
observar de forma precisa para
evitar um perigo para as pessoas.
Esta indicação deve ser observada
de forma precisa para evitar danos
ou a destruição da máquina ou do
respectivo equipamento.
Esta instrução indica requisitos
técnicos que o operador tem de
observar de forma particular.
SÍMBOLOS DE INDICAÇÃO E DE AVISO
Significado dos símbolos de indicação e de aviso que são
colocados de acordo com o modelo e o âmbito de aplicação
no compressor ou no respectivo equipamento.
Aviso
Não toque em superfícies quentes!
Existe o perigo de queimaduras sobretudo
ao tocar em cilindros, cabeças de cilindros
e em tubos de pressão dos andares de
compressão individuais.
Aviso
Aviso de tensão eléctrica perigosa!
Ao tocar existe o perigo de morte por
choque eléctrico. Os trabalhos em
instalações eléctricas ou em produtos de
serviço podem ser executados apenas por
um técnico de electricidade ou por uma
pessoa instruída supervisionada por um
técnico de electricidade de acordo com as
normas electrotécnicas.
Aviso
A máquina tem um comando automático e
pode arrancar sem aviso!
Ao efectuar trabalhos de manutenção e de
reparação, desligue o interruptor principal
ou retire a ficha de rede e bloqueie a
máquina contra um novo accionamento.
6
Prescrição obrigatória
As instruções para o pessoal encarregado
de acções na máquina têm de ser lidas!
O manual de instruções em questão e todas
as outras instruções, indicações,
prescrições, etc. relacionadas têm de ser
lidos e compreendidos pelo pessoal antes
do início do manuseamento na máquina.
Prescrição obrigatória
Utilize protecção auditiva!
Ao efectuar trabalhos com a máquina em
funcionamento utilize uma protecção
auditiva.
Nota
Preste atenção ao sentido de rotação
correcto!
Ao ligar a máquina preste atenção ao
sentido de rotação do motor de
accionamento indicado pela seta.
INDICAÇÕES BÁSICAS DE SEGURANÇA
Utilização segundo o fim a que se destina
 A máquina/o equipamento está construído de acordo
com o mais recente nível técnico e os regulamentos de se­
gurança reconhecidos. No entanto, ao serem utilizados
podem ocorrer perigos de lesões e de morte para o ope­
rador ou para terceiros ou danos na máquina ou noutros
bens materiais.
 Utilize a máquina/o equipamento apenas em perfeito es­
tado técnico e de acordo com o fim a que se destina, de
forma consciente quanto à segurança e aos perigos e res­
peitando o manual de instruções! (Mande) eliminar ime­
diatamente falhas, sobretudo as que possam afectar a se­
gurança!
 A máquina/o equipamento serve exclusivamente para
comprimir as substâncias (ar/gás) indicadas nos ”Dados
técnicos” da secção A, cap.1.3. Uma utilização diferente
ou para além desta é considerada contrária ao fim a que
se destina. O fabricante/fornecedor não se responsabiliza
por danos daí resultantes. O risco é apenas do utilizador.
Uma utilização adequada segundo o fim a que se destina
inclui também a observação do manual de instruções e o
cumprimento das condições de inspecção e de manuten­
ção.
Medidas de organização
 Conserve sempre o manual de instruções no local de utili­
zação da máquina/o equipamento e à mão no comparti­
mento ou no reservatório previsto para o efeito e identifi­
cado de forma correspondente.
 Adicionalmente ao manual de instruções, observe e
transmita as disposições legais e outros regulamentos
que estabelecem uma obrigação específica de validade
geral para a prevenção de acidentes e protecção do am­
biente. Estas obrigações podem também dizer respeito,
p. ex., ao manuseamento de substâncias perigosas ou à
colocação à disposição/uso de equipamento de protec­
ção individual.
 Complemente o manual de instruções com instruções, in­
cluindo o dever de supervisão e declaração obrigatóriare­
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
lativamente às especificidades operacionais, p. ex., relati­
vamente à organização do trabalho, aos processos de
trabalho, pessoal utilizado.
 O pessoal encarregado de trabalhar com a máquina tem
de ter lido o manual de instruções antes do início do tra­
balho e em especial o capítulo Indicações de segurança.
Durante o processo do trabalho é demasiado tarde. Isto
é válido sobretudo para pessoal que trabalha apenas oca­
sionalmente na máquina, p. ex. aquando da manuten­
ção.
 Verifique, pelo menos ocasionalmente, que o trabalho é
realizado pelo pessoal de forma consciente quanto à se­
gurança e aos perigos e respeitando do manual de instru­
ções.
 O pessoal não pode usar cabelos compridos soltos, ves­
tuário largo nem jóias, incluindo anéis. Existe o perigo de
lesões, p. ex. ao ficar preso ou ao ser puxado.
 Caso necessário ou exigido por regulamento, utilize equi­
pamento de protecção pessoal.
 Observe todas as indicações de segurança e de perigo na
máquina/no equipamento.
 Conserve todas as indicações de segurança e de perigo
completas e em estado legível na máquina/o equipa­
mento.
 Em caso de alterações relevantes para a segurança da
máquina/equipamento ou para o seu comportamento de
operação bloqueie imediatamente a máquina/equipa­
mento e notifique a avaria ao departamento/pessoa com­
petente.
 Não execute quaisquer alterações, acrescentos ou modi­
ficações na máquina/equipamento que possam afectar a
segurança, sem a autorização do fornecedor. Isto tam­
bém se aplica para a montagem e ajuste de dispositivos
e válvulas de segurança, assim como para a soldadura em
tubagens e reservatórios.
 As peças sobressalentes têm de estar em conformidade
com os requisitos técnicos determinados pelo fabricante.
Isto é sempre garantido com peças sobressalentes origi­
nais.
 Não efectuar alterações do programa (Software) nos sis­
temas de comando programáveis.
 As mangueiras têm de ser submetidas a um controlo de
qualidade por parte do proprietário em intervalos ade­
quados (controlo de pressão, inspecção visual), mesmo
que não possam ser detectadas quaisquer falhas relevan­
tes para a segurança.
 Respeite os prazos prescritos ou indicados no manual de
instruções para os controlos/inspecções periódicos.
 Para a execução de medidas de manutenção, é absoluta­
mente necessário equipamento de oficina adequado ao
trabalho.
 Coloque avisos do local e do modo de operação dos extin­
tores.
 Observe as possibilidades de aviso e de combate a incên­
dios.
Qualificação, obrigações básicas
 Os trabalhos na/com a máquina/o equipamento podem
ser executados apenas por pessoal de confiança. Res­
peite a idade mínima admitida por lei.
 Coloque apenas pessoal formado ou instruído e deter­
mine de forma clara as competências do pessoal para a
operação, manutenção e reparação.
 Assegure-se de que apenas pessoal encarregado da má­
quina trabalha na mesma.
 Determine a responsabilidade do operador da máquina
e possibilite-lhe a recusa de instruções por parte de tercei­
ros que não respeitem a segurança.
 Relativamente ao pessoal que esteja em processo de for­
mação, aprendizagem, instrução ou no âmbito de uma
formação geral, deixar operar a máquina/o equipamento
apenas sob a supervisão permanente por parte de uma
pessoa experiente.
 Os trabalhos em equipamentos eléctricos da máquina/do
equipamento podem ser executados apenas por um téc­
nico de electricidade ou por pessoas instruídas sob a di­
recção e supervisão de um técnico de electricidade de
acordo com as normas electrotécnicas.
 Os trabalhos nos equipamentos técnicos de gás apenas
podem ser efectuados pelo pessoal formado para o
efeito.
Indicações de segurança para a operação
 Prescinda de qualquer modo de trabalho duvidoso relati­
vamente à segurança.
 Tome medidas para que a máquina/o equipamento ape­
nas seja operado num estado seguro e em perfeitas con­
dições de funcionamento. Opere a máquina apenas com
todos os dispositivos de protecção e de segurança, p. ex.
dispositivos de protecção amovíveis, dispositivos de
emergência, isolamento acústico, colocados e em condi­
ções de funcionamento.
 Verifique no mínimo uma vez por dia se a máquina/o equi­
pamento contém danos exteriores visíveis ou falhas. Noti­
fique imediatamente alterações ocorridas (incluindo o
comportamento de operação) ao departamento/pessoa
competente. Se necessário, pare e bloqueie imediata­
mente a máquina.
 Em caso de falhas de funcionamento pare e bloqueie ime­
diatamente a máquina/o equipamento. (Mande) eliminar
imediatamente as falhas.
 Observe os processos de ligar e de desligar e indicações
de controlo de acordo com o manual de instruções.
 Antes de ligar/colocar em funcionamento a máquina/o
equipamento assegure-se de que ninguém possa ser co­
locado em perigo devido à máquina/ao equipamento em
funcionamento.e
 Cumpra os trabalhos de ajuste, manutenção e inspecção
e os respectivos prazos prescritos no manual de instru­
ções, incluindo as especificações para troca de peças/
equipamentos. Estas actividades podem ser executadas
apenas por pessoal especializado.
 Informe os operadores antes do início da execução de tra­
balhos especiais e de reparação. Nomeie responsáveis
pela supervisão.
 Ao efectuar todos os trabalhos que dizem respeito à ope­
ração, à adaptação de produção, à modificação ou ao
ajuste da máquina/equipamento e dos seus dispositivos
de segurança bem como à inspecção, manutenção e re­
paração, tenha em conta os processos de ligar e de desli­
gar de acordo com o manual de instruções e com as notas
para os trabalhos de reparação.
 Caso necessário, proteja as imediações e a área de repa­
ração.
 Estando a máquina/o equipamento completamente des­
ligado durante trabalhos de manutenção e de reparação,
deve ser bloqueada(o) contra uma nova ligação inadver­
tida. Tranque os dispositivos principais de comando e re­
tire a chave e/ou coloque a placa de aviso no interruptor
principal.
7
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
 As peças individuais e os grandes componentes têm de
ser presos e seguros cuidadosamente aos aparelhos de
elevação em caso de substituição, de modo a não haver
quaisquer perigos. Utilize apenas aparelhos de elevação
adequados e em bom estado técnico, bem como meios
de suspensão de carga com capacidade de carga sufi­
ciente. Não permaneça nem trabalhe por baixo de cargas
suspensas.
 Encarregar apenas pessoas instruídas para a fixação de
cargas e a instrução dos condutores de gruas. O instrutor
deve manter-se no raio de visão do operador ou poder fa­
lar com ele.
 Nos trabalhos de montagem acima da altura do corpo,
utilize degraus e plataformas de trabalho previstos para
o efeito ou outros meios seguros. Não utilize as peças da
máquina como degraus. Nos trabalhos de manutenção a
grande altura, utilize protecções contra quedas.
 Limpe a máquina, e sobretudo as ligações e uniões rosca­
das no início de trabalhos de manutenção/reparação, re­
tirando óleo, combustível ou produtos de conservação.
Não utilize produtos de limpeza agressivos. Utilize panos
de limpeza sem fibras.
 Antes da limpeza da máquina com água ou com jacto de
vapor (limpador de alta pressão) ou com outros produtos
de limpeza cubra/tape com fita adesiva todas as abertu­
ras nas quais, por motivos de segurança e/ou de funciona­
mento, não pode penetrar água/vapor/produto de lim­
peza. Esta situação é especialmente perigosa para moto­
res eléctricos e armários de distribuição.
 Durante os trabalhos de limpeza do espaço da máquina
assegure-se de que os sensores de temperatura dos siste­
mas de aviso e de extinção de incêndios não entram em
contacto com produtos de limpeza quentes para evitar
uma reacção do sistema de extinção de incêndios.
 Após a limpeza deve retirar-se completamente as cober­
turas/colas.
 Após a limpeza verifique se as tubagens têm fugas, liga­
ções soltas, pontos de fricção ou danos. Elimine imediata­
mente as falhas encontradas.
 Durante os trabalhos de manutenção e de reparação
aperte sempre bem as uniões roscadas soltas.
 Caso seja necessário efectuar a desmontagem dos dispo­
sitivos de segurança para trabalhos de manutenção e de
reparação, deve voltar-se a montar e a verificar os disposi­
tivos de segurança imediatamente após a conclusão dos
trabalhos de manutenção e de reparação.
 Assegure uma eliminação dos produtos auxiliares utiliza­
dos e das peças de substituição de forma segura e a res­
peitar o ambiente.
Perigos especiais
 Utilize apenas fusíveis originais com a intensidade de cor­
rente prescrita. Em caso de avarias no abastecimento
eléctrico de energia, desligue imediatamente a máquina/
equipamento.
 Os trabalhos em instalações eléctricas ou em produtos de
serviço podem ser executados apenas por um técnico de
electricidade ou por uma pessoa instruída sob a direcção
e supervisão de um técnico de electricidade de acordo
com as normas electrotécnicas.
 As partes da máquina e do equipamento, nas quais têm
de ser executados trabalhos de inspecção, de manuten­
ção e de reparação, têm de ser desligadas da tensão eléc­
trica, caso assim prescrito. Verificar primeiro se as peças
libertadas estão isentas de tensão, depois ligar à terra e
8
curto-circuitar, bem como isolar as peças adjacentes, que
se encontram sob tensão.
 O equipamento eléctrico de uma máquina/de um equipa­
mento deve ser controlado regularmente. Falhas e liga­
ções soltas ou cabos queimados têm de ser imediata­
mente eliminados.
 Caso seja necessário efectuar trabalhos em peças condu­
toras de corrente, solicite a presença de uma segunda
pessoa que em caso de emergência accione o interruptor
de emergência ou o interruptor principal com o disparo
de corrente. Bloqueie a área de trabalho com uma cor­
rente de segurança vermelha e branca e com uma placa
de aviso. Utilize apenas ferramentas isoladas da tensão.
 Execute os trabalhos de soldadura e de rectificação na
máquina/no equipamento apenas quando estes forem
explicitamente autorizados. Pode existir, p. ex. o perigo
de incêndio ou de explosão.
 Antes de efectuar trabalhos de soldadura e de rectifica­
ção, limpe a máquina/o equipamento e os arredores reti­
rando o pó e as substâncias inflamáveis e assegure uma
ventilação suficiente (perigo de explosão!).
 Ao efectuar trabalhos em espaços restritos, respeite os
regulamentos nacionais.
 Os trabalhos em instalações pneumáticas podem ser
efectuados apenas por pessoas com conhecimentos e ex­
periência específicos em sistemas pneumáticos.
 Verifique regularmente se as tubagens, mangueiras e
uniões roscadas apresentam fugas ou danos visíveis exte­
riormente. Elimine imediatamente os danos. Uma fuga de
ar comprimido ou de gás pode causar ferimentos e incên­
dios.
 Antes do início de trabalhos de reparação, despressurize
as secções do sistema e os tubos de pressão a serem aber­
tos.
 Coloque e monte os tubos de ar comprimido de forma
correcta. Não troque as ligações. Os terminais de man­
gueira, o comprimento e a qualidade das mangueiras têm
de corresponder aos requisitos.
 Os dispositivos de protecção na máquina/no equipa­
mento têm de estar na posição de protecção durante a
operação.
 Utilize a protecção auditiva individual prescrita.
 Ao manusear óleos, lubrificantes e outras substâncias quí­
micas, respeite os regulamentos de segurança válidos
para o produto.
 Nos trabalhos de carregamento utilize apenas equipa­
mentos de elevação e dispositivos de suspensão de car­
gas com uma capacidade de carga suficiente.
 Designe uma pessoa com experiência para orientar no
processo de elevação.
 Levante as máquinas apenas com um dispositivo de ele­
vação específico.
 Utilize apenas um veículo de transporte adequado com
capacidade de carga suficiente.
 Prenda bem a carga. Utilize pontos de batentes adequa­
dos.
 Se necessário, equipe a máquina/o equipamento com
protecções para o transporte. Coloque a indicação cor­
respondente. Retire de forma correcta as protecções
para o transporte antes da colocação em funcionamento/
nova colocação em funcionamento.
 Para efeitos de transporte, coloque e prenda cuidadosa­
mente as peças a montar antes de voltar a colocar em
funcionamento.
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
 Afaste a máquina/o equipamento de qualquer alimenta­
ção eléctrica externa, também em mudanças pequenas
de local. Antes de voltar a colocar a máquina em funcio­
namento, volte a ligar à rede de forma correcta.
 Ao voltar a colocar em funcionamento, proceda de
acordo com o manual de instruções.
Indicações de perigo para o manuseamento de
recipientes de pressão
 Nunca abra ou solte a tampa dos recipientes ou as peças
de união do tubo sob pressão; Despressurize sempre o re­
cipiente ou o equipamento previamente.
 Nunca ultrapasse a pressão de serviço permitida do reci­
piente!
 Nunca aqueça o recipiente ou as respectivas peças indivi­
duais acima da temperatura operacional máxima indi­
cada.
 Substitua sempre um recipiente de pressão danificado de
forma completa.
As peças individuais do recipiente condutoras de pressão
não podem ser adquiridas como peças sobressalentes,
uma vez só os recipientes são sempre completamente
verificados e documentados (veja a documentação dos
recipientes de pressão, números de série!).
 Respeite sempre o modo de operação permitido do reci­
piente de pressão.
Distinguimos:
- Recipiente para carga estática
- Recipiente para carga dinâmica.
Recipiente para carga estática:
Estes recipientes de pressão estão quase sempre sob uma
pressão de serviço constante, as variações de pressão
ocorridas são mínimas. Os recipientes para este tipo de
carga não estão identificados de forma especial e podem
ser operados enquanto não sejam descobertas falhas
relevantes para a segurança nas verificações periódicas
dos recipientes executadas regulamente.
Recomendamos que substitua os recipientes de
alumínio após 15 anos no máximo.
Recipiente para carga dinâmica:
Estes recipientes de pressão podem também ser
operados sob uma pressão de serviço variada. A pressão
pode oscilar entre a pressão atmosférica e a pressão de
serviço máxima permitida.
Os recipientes para este tipo de carga estão identificados
na documentação de recipientes de pressão e as
indicações correspondentes no manual de instruções
específico para a carga dinâmica. Na documentação
técnica para estes recipientes encontrará indicações
sobre a duração de serviço permitida.
Devido à pressão de serviço variável, estes recipientes
estão sujeitos a uma carga designada de carga dinâmica,
que representa um esforço especialmente elevado para
o recipiente. A mudança entre duas pressões diferentes
é designada como alternância de carga, duas
alternâncias de carga, ou seja, a entrada e saída de
pressão, são designadas de ciclo. Nos documentos
técnicos para estes recipientes encontrará indicações
sobre os números de ciclos permitidos dependendo da
variação da pressão de serviço.
Ao alcançar metade dos ciclos permitidos, o reservatório
tem de ser submetido a uma verificação interna, na qual
são verificadas as zonas do recipiente críticas no que diz
respeito ao esforço a que estão sujeitas, mediante um
procedimento de verificação apropriado para assegurar
a segurança da operação.
Ao alcançar a totalidade do número de ciclos permitidos,
o recipiente tem de ser substituído e enviado para a
sucata.
Guarde por escrito o número de ciclos efectuado, caso
não possua nenhum contador de ciclos automático.
Recomendamos que substitua os recipientes de
alumínio após 15 anos no máximo.
Deve observar e respeitar impreterivelmente estas
medidas para a sua própria segurança e dos seus
empregados e clientes!
Para não sobrecarregar o recipiente de pressão
desnecessariamente, deve verificar sempre de forma
regular a estanqueidade interna e externa e a
operacionalidade das válvulas de retenção, que devem
evitar uma queda de pressão, mas também das válvulas
de manutenção da pressão, que devem também reduzir
as elevadas variações de pressão.
 Verifique regularmente interna e exteriormente os reci­
pientes de pressão quanto a se estão danificados devido
a corrosão.
 Tenha especial cuidado ao utilizar recipientes de pressão
comprados, caso os respectivos modos de operação an­
teriores não sejam clarificados de forma clara.
DETERMINAÇÕES DE SEGURANÇA
Deve respeitar os seguintes regulamentos e prescrições ao
colocar em funcionamento e ao operar equipamentos do
compressor como sistemas de enchimento na República
Federal de Alemanha:
a- Directiva 97/23/CE (Directiva relativa
a equipamentos sob pressão) de 29.05.1997
b- Regulamento relativo à segurança operacional
de 27.09.2002
c- Decreto-lei relativo à segurança dos
equipamentos de 11.05.2001
d- 14. Disposição da lei relativa à segurança dos
equipamentos (14. GSGV –
Druckgeräteverordnung (Regulamento relativo
a equipamentos sob pressão)
de 03.10.2002
e- Regulamentos técnicos para gases
comprimidos (TRG 400, 401, 402, 730).
9
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Caso um compressor de alta pressão seja utilizado para

encher reservatórios de gás comprimido (garrafas) ou para o
abastecimento de sistemas pneumáticos, são válidos os
regulamentos legais das associações profissionais
f- na República Federal da Alemanha relativos à
prevenção de acidentes para a colocação em
funcionamento e operação, sobretudo:
 Regulamentos relativos à prevenção de acidentes Com­
pressores (VBG 16)
As disposições mencionadas podem ser obtidas no comércio
especializado, p.ex., na editora:
Carl Heymanns Verlag
Luxemburger Str. 449
50939 Köln
Beuth-Vertrieb GmbH
Burggrafenstr. 4 - 7
10787 Berlin
Todos os regulamentos relativos ao fabricante são respeita­
dos por parte do mesmo e o equipamento é fabricado em
conformidade. A pedido, oferecemos-lhe uma verificação
parcial na fábrica de Munique antes da colocação em funcio­
namento de acordo com o §14 do BetrSichV (regulamento
relativo à segurança operacional). Para o efeito, contacte a
nossa assistência técnica. Receberá também a nossa folha
informativa ”INDICAÇÕES IMPORTANTES SOBRE O
TESTE PARCIAL ANTES DA COLOCAÇÃO EM FUNCIO­
NAMENTO”.
De acordo com o regulamento relativo à segurança
operacional (BetrSichV) os equipamentos do compressor,
como sistemas de enchimento, têm de ser submetidos a um
teste de aceitação por um perito no local de montagem antes
da colocação em funcionamento. Caso o compressor seja
utilizado para encher reservatórios de gás comprimido
(garrafas) para entrega a terceiros, o equipamento necessita
de uma autorização da autoridade competente antes do
teste de aceitação. Por norma, são os funcionários da
inspecção do trabalho a autoridade competente. O processo
de autorização deve ser executado de acordo com a directiva
para o processo de autorização para a montagem e
operação de sistemas de enchimento (TRG 730). Os
certificados de inspecção e os documentos fornecidos
juntamente com a entrega do compressor são documentos
importantes e devem ser entregues como documentos de
requerimento nos processos de autorização. Além disso,
documentos pertencentes ao equipamento são importantes
para as inspecções periódicas e, por isso, devem ser
guardados cuidadosamente.
As verificações são executadas pelo fabricante ou por um
perito de acordo com os regulamentos de prevenção de
acidentes.
Não pode ser concedida nenhuma garantia aos danos que
são provocados ou fomentados pela inobservância destes
regulamentos.
Recomendamos vivamente que cumpra estes regulamentos.

10
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

3. INSTALAÇÃO, COLOCAÇÃO EM abertura do muro. O intervalo da parede é de, pelo

FUNCIONAMENTO, OPERAÇÃO DE
ENCHIMENTO
3.1. INSTALAÇÃO
A armação do equipamento do compressor está equipado
com apoios oscilantes em metal. Não é necessária uma
fundação nem uma fixação específica.
O compressor não é à prova de água sal­
gada. Em caso de funcionamento numa at­
mosfera salina, pulverize o compressor
com produto anti-corrosivo, tal como o
que é utilizado para os motores de bordo
exteriores (ex. Quicksilver Corrosion Guard). Operação
e conservação no caso equipamentos com motor eléc­
trico por baixo da coberta.
Instalação ao ar livre
Na instalação considerar o seguinte:
– Instalar o agregado na horizontal.
– Certifique-se de que não se encontram veículos com o
motor a trabalhar perto do ponto de aspiração.
– Não accione o agregado perto de chamas abertas (gases
de combustão!).
Instalação em espaços fechados
– Proporcione uma ventilação suficiente.
– Também neste caso, o ar aspirado não pode ter gases
prejudiciais, p.ex., CO, gases de combustão, vapores de
solventes, etc.
– Se possível, instalar o equipamento de forma a que o
ventilador do compressor possa aspirar o ar fresco para
refrigeração a partir de fora, p.ex., através de uma
menos, 0,5 m.
3.2. INSTALAÇÃO ELÉCTRICA
Na instalação do equipamento eléctrico, tenha em conta o
seguinte:
– No anexo deste manual de instruções encontram-se os
esquemas de ligação standard válidos para a
configuração do tipo de equipamentos. Para ligar o
comando do compressor, utilize apenas o esquema de
ligações em anexo na caixa de distribuição, visto poder
haver variações em relação aos esquemas de ligações
standard.
– Respeite as disposições das empresas de abastecimento
de electricidade (EAE).
– A ligação só pode ser efectuada por um técnico. Os
equipamentos com comando do compressor estão
equipados de fábrica com uma ficha eléctrica. Todos os
outros equipamentos têm de ser equipados pelo cliente
com a respectiva ficha homologada.
– Se os aparelhos de comutação forem fornecidos de
fábrica, respeite o esquema de ligações de fábrica.
– Preste atenção para que o condutor de protecção seja
instalado de modo impecável.
– Ajustar o relê de sobrecorrente de protecção térmica do
motor na ligação directa à corrente nominal do motor, na
ligação estrela-triângulo à corrente nominal do motor x
0,58:
Exemplo: Corrente nominal do motor = 10 A, ajuste para
5,8 A.
– Se o motor ainda não estiver protegido no âmbito do
comando do equipamento, aplicam-se os seguinte
valores de referência (consulte a tabela seguinte; utilize
fusíveis de acção lenta).

Tabela de segurança

PE 200 V 127 230 240 400 415 440 500 600 660
Corrente trifásica, 4 kW (ligação estrela-triângulo) A 35 20 20 10 -- 10 10 10 6
Corrente trifásica, 4 kW (ligação directa) A 35 25 25 16 -- 16 16 10 10
PE 250 V 127 230 240 400 415 440 500 600 660
Corrente trifásica, 5,5 kW (ligação estrela-triângulo) A 50 25 25 16 16 16 10 10 10
Corrente trifásica, 5,5 kW (ligação directa) A 63 35 35 20 20 20 16 16 16
PE 300 V 127 230 240 400 415 440 500 600 660
Corrente trifásica, 7,5 kW (ligação estrela-triângulo) A 50 35 35 20 16 16 16 16 10
Corrente trifásica, 7,5 kW (ligação directa) A 63 35 35 25 25 25 20 16 16

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 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

3.3. TEMPORIZADOR B (opção)

Introdução
Antes de utilizar o temporizador B leia atentamente este
manual de instruções.
As definições no menu de configuração são
da máxima importância para a indicação
correcta da capacidade do filtro. Sem estes
ajustes, o temporizador B só pode ser utilizado como
contador das horas de serviço!

Certifique-se de que a válvula de manuten­

ção da pressão do compressor está ajustada
para 150 bar (configuração de fábrica, con­
sulte o capítulo 4.4.6.) e que funciona correctamente,
caso contrário, a capacidade do filtro pode não ser indi­
cada correctamente nem a detecção de funcionamento
funcionar devidamente.

Descrição
O temporizador B (Fig. 6) é um mini-computador de
activação automática, que conta as horas de serviço do
compressor e que calcula a vida útil do cartucho filtrante
através das horas, da temperatura, do tipo de cartucho e da
quantidade fornecida do compressor. Indica as horas de 1 2
funcionamento, a vida útil do cartucho e os trabalhos de
manutenção necessários para o compressor. O 4
3
temporizador B não necessita nem de uma fonte de
alimentação externa nem de uma ligação ao sistema de ar 5
comprimido. Assim, é o aparelho de monitorização ideal para
todos os compressores móveis, especialmente para aparelhos
de mergulho desportivo a gasolina ou a diesel. Para isso, o
temporizador B pode montar-se posterior e facilmente em 6 7
qualquer equipamento.
Utilização segundo o fim a que se destina
Este aparelho destina-se exclusivamente como indicador do
estado operacional e não exonera o operador do controlo e
da medição adicionais da qualidade do ar de respiração do Fig. 6 Temporizador B
sistema de filtragem, de acordo com as normas nacionais (ex. 1 Símbolo da chave (manutenção necessária)
EN 12021). Tal não é possível apurar com o temporizador B. 2 Símbolo de letras (tipo de manutenção)
3 Símbolo da bateria
O temporizador B está concebido e autorizado exclusiva­
4 Indicação da saturação do cartucho
mente para os sistemas de filtragem BAUER (P21, P31 e P41).
5 Horas de serviço ou n.º do cartucho
Os respectivos números do cartucho são realçados no soft­ 6 Tecla de selecção
ware. Qualquer outra utilização é considerada contrária ao fim 7 Tecla de introdução
a que se destina. O fabricante/fornecedor não assume o risco,
a garantia nem a responsabilidade pelos danos decorrentes da
má utilização.
Os limites de utilização do aparelho são:
Temperatura de utilização de 0C a +50C,
Temperatura de armazenamento de -20C a +70C
Tipo de protecção IP65 (protecção de contacto, protecção
contra o pó e contra jactos de água)
Vibração $3g em funcionamento
Humidade do ar máx. 95%; não condensante

12
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Funcionamento
O visor do temporizador B apresenta as seguintes funções:
 Horas de serviço do compressor. O h intermitente indica
que o compressor está em funcionamento (5 min.
retardado)
 A vida útil do cartucho em % através de 4 segmentos no
símbolo do cartucho filtrante.
 Luz intermitente do último segmento e troca das horas de
serviço no número de referência dos cartuchos, se a
capacidade residual atingir ou descer abaixo dos 20% da
totalidade da vida útil. Fig. 7
 Indicação dos trabalhos de manutenção necessários no
equipamento do compressor com símbolos de letras e
horas de serviço.
A = 500 horas ou 1 ano
B = 1000 horas ou 1 ano
C = 2000 horas ou 2 anos
 Um símbolo da bateria indica que a bateria de lítio está 1
fraca e tem de ser substituída. Todos os dados ficam 2
guardados e não se perdem com a substituição da
bateria!
O temporizador B é operado com as teclas de introdução e
selecção.
Indicação de erros
Em caso de um erro do sensor de temperatura no aparelho
aparece a indicação ”Error 1” ou ”Error 2” no visor (Fig. 7).
Neste caso, não utilize mais o temporizador B. Envie o
aparelho para a reparação na fábrica ou ao representante Fig. 8 Bateria
mais próximo.
Substituição da bateria
A bateria está fixa com um agrupador de cabos (1, Fig. 8). Ao
substituir a bateria (2) utilize impreterivelmente o mesmo tipo
de bateria (n.º de ref. BAUER 82743) e prenda com o
agrupador de cabos fornecido.
Funcionamento
Na colocação em funcionamento do com­
pressor, o temporizador B liga-se automati­
Fig. 9
camente! O funcionamento do compressor
é indicado pelo símbolo ”h” intermitente.
Para ligar o temporizador B sem operar o compressor, prima
uma das teclas no visor: surge o menu principal. (Fig. 9).
Se dentro de 1 minuto não for premida ne­
nhuma tecla, a indicação regressa sempre
ao menu principal. 2 minutos depois, o tem­
porizador B desliga-se se não for detectado o funciona­
mento do compressor.

Fig. 10

13
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Indicação das funções

Para apresentar a função pretendida, prima
a tecla de selecção ().
Prima a tecla . É apresentada a capacidade do filtro
remanescente. (Fig. 10)

Prima a tecla . São apresentadas as horas de serviço até ao

intervalo A de manutenção (500 horas ou um ano) (Fig. 11).

Fig. 11

Prima a tecla . São apresentadas as horas restantes até ao

intervalo B de manutenção (1000 horas ou um ano) (Fig. 12).

Fig. 12
Prima a tecla . São apresentadas as horas restantes até ao
intervalo C de manutenção (2000 horas ou de dois em dois
anos) (Fig. 13).

Prima a tecla . É apresentado o número do cartucho filtrante

(Fig. 14). O símbolo do filtro fica intermitente.
Prima a tecla . A indicação regressa ao menu principal.

Fig. 13

Reposição
A capacidade do filtro só pode ser reposta
depois da substituição do cartucho!
Fig. 14
Para repor a capacidade do filtro ou os intervalos de
manutenção A, B e C, prima a tecla  por mais de 5segundos
na respectiva indicação (Fig. 15).

Fig. 15

14
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Configuração
Para aceder ao menu de configuração das diversas funções do
temporizador B, prima simultaneamente as teclas  e  no
indicador do número do cartucho (Fig. 14) por mais de 5
segundos. O símbolo do filtro começa a piscar (Fig. 16),
indicando assim o modo de configuração.
Por baixo da configuração A é ajustado o n.º dos cartuchos
filtrantes utilizados. Para alterar o n.º de artigo, prima a tecla
 durante 3 segundos, o n.º começa a piscar. Com a tecla 
ajuste o n.º pretendido. Aceite com a tecla .
Fig. 16
Com 999 os números dos artigos no início
têm de ser ajustados de forma específica.

Para isso, primeiro prima a tecla  por 3 segundos, depois

seleccione com  999000. O último 0 começa a piscar. Ajuste
o algarismo correspondente com , aceite com . Agora, o 2º
zero começa a piscar, ajuste o algarismo como descrito,
depois, ajuste da mesma forma o 3º algarismo.
Ao premir a tecla , a indicação muda para a Configuração
B (ajuste da quantidade a fornecer em l/min, Fig. 17). Consulte
a quantidade a fornecer no manual de instruções do
compressor. Para alterar o ajuste, prima a tecla durante 3
segundos, a 1ª posição começa a piscar. Com a tecla  ajuste Fig. 17
o n.º pretendido. Aceitar com a tecla , etc., até ajustar os
3 algarismos correctamente.
Ao premir novamente a tecla  a indicação muda para
Configuração C (ajuste da pressão de serviço, Fig. 18).
Para alterar a pressão de serviço, prima a tecla  por mais de
3 segundos. Prima a tecla  para introduzir a nova pressão de
serviço. (possibilidade de escolha: 200 bar, 300 bar ou
200/300 bar). Prima a tecla  para confirmar o novo ajuste.
Após a introdução dos ajustes de
configuração e da colocação de um novo
cartucho filtrante, é necessário repor
imediatamente a capacidade do filtro. Fig. 18
Consulte “Reposição” em cima.
Ao premir novamente a tecla  a indicação muda para o
menu de ajuste para as horas de serviço. Prima a tecla 
durante 2 segundos, a última posição pisca. Com a tecla ,
ajuste o número pretendido, prima as teclas  , etc., até
introduzir todas as posições. Ao premir a tecla  uma
segunda vez, regressa ao menu principal, premir as teclas 
e  (2 segundos) permite repetir o procedimento de ajuste,
se necessário.

15
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
3.4. COLOCAÇÃO EM FUNCIONAMENTO
Medidas antes da colocação em funcionamento
É rigorosamente proibida a utiliza­
CUIDADO ção do compressor descrito nestas
instruções para comprimir outros
gases além do ar, sobretudo oxigénio. Em caso de con­
tacto dos compressores lubrificados a óleo com oxigé­
nio ou substâncias com uma percentagem de oxigénio
superior a 21% existe um elevado perigo de incêndio
ou explosão!
Todos os equipamentos do compressor
são testados antes do fornecimento da fá­
brica de modo a que, após a colocação, in­
stalação e o teste de recepção, sejam pos­
teriormente colocados em funciona­
mento. Contudo, é necessário respeitar os
pontos seguintes:
– Leia cuidadosamente o manual de instruções. Certifique-
se de que todas as pessoas que operam o compressor ou
a estação de enchimento estão familiarizadas com o fun­
cionamento de todos os elementos de operação e indica­
ção. Respeite sobretudo as MEDIDAS DE SEGURANÇA
no ponto 2.
– Em caso de colocação em funcionamento após um
armazenamento prolongado ou após um período de
paragem superior a 2 anos (ou 1 ano no caso de óleo
mineral), drene o óleo e encha novamente com óleo novo
para compressores.
– Imediatamente após a ligação, compare o sentido de
rotação do motor com seta de direcção de rotação no
equipamento ou tenha em conta a luz de aviso da
monitorização do sentido de rotação (se existente). Se o
sentido de rotação estiver errado, a posição da fase não
está correcta. Neste caso, desligue imediatamente o
equipamento e troque duas das três fases uma com a
outra no terminal de entrada na caixa de distribuição.
Nunca efectue alterações na caixa de bornes do motor.
– Na primeira colocação em funcionamento, ou na coloca­
ção em funcionamento após os trabalhos de manuten­
ção, deixe o compressor trabalhar com as válvulas de
purga do condensado abertas durante 5minutos, de
modo a garantir uma lubrificação perfeita de todas as pe­
ças antes do estabelecimento da pressão. Para o efeito,
abra as torneiras manuais de purga de condensado ou,
em caso de equipamentos com sistema automático de
purga do condensado, solte o parafuso (3, Fig. 19) e des­
aperte o relé temporizador (2) da bobina da válvula elec­
tromagnética (1).
16
– Antes de cada colocação em funcionamento, efectue o
controlo visual do nível do óleo de acordo com o capítulo
4.4.1. e determine se devem ser efectuados trabalhos de
manutenção conforme o caderno de manutenção.
– Em cada colocação em funcionamento teste todos os
componentes do equipamento para se certificar de que
funcionam perfeitamente. Em caso de irregularidades,
desligue imediatamente o equipamento, detecte a falha
e mande repará-la ou informe o serviço de assistência ao
cliente.
1
2
3
Fig. 19 Ficha da válvula electromagnética
com relé temporizador
Arranque do equipamento
– A ligação é efectuada manualmente ao colocar o
interruptor (2, Fig. 20). Em caso de equipamentos com
comando do compressor rode primeiro o interruptor
principal (2, Fig. 21) para I e a seguir, prima a tecla de
arranque (4, Fig. 21).
Nos equipamentos sem sistema automá­
tico de purga do condensado, as válvulas
de purga manual do condensado têm de
ser abertas antes de qualquer arranque.
Quando o equipamento arrancar, as tor­
neiras podem ser fechadas novamente.
– Feche as torneiras de purga do condensado e coloque o
equipamento na pressão final. Verifique a válvula de
segurança da pressão final e o manómetro.
– Uma vez atingida a pressão final, abra as torneiras de
purga do condensado e drene o condensado. O equipa­
mento está pronto para a operação de enchimento.
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
1 2
1 Tecla de
paragem
2 Tecla de
arranque
Fig. 20 Disjuntor do motor
1 2 3 4 5
1 Luz de aviso, monitorização do sentido de rotação
2 Interruptor principal
3 Número das horas de serviço
4 Tecla de arranque
5 Tecla de paragem
Fig. 21 Comando do compressor
OPERAÇÃO DE ENCHIMENTO
Indicações gerais
Certifique-se de que o ar aspirado
CUIDADO não tem gases prejudiciais (CO), ga­
ses de exaustão nem vapores de sol­
ventes. Ao utilizar o equipamento em espaços onde po­
dem ocorrer valores de CO, também se recomenda o
cartucho filtrante para remover CO nos equipamentos
com motor eléctrico. Tenha em conta que, no caso de
valores superiores a 25ppmV, não se pode garantir que
mesmo ao utilizar o cartucho de CO, os valores limite
admitidos do CO no ar de aspiração sejam cumpridos,
havendo assim perigo de vida devido a intoxicação por
CO. Além disso, o cartucho pode aquecer devido à reac­
ção do CO com Hopcalite e causar perigo de incêndio.
As mangueiras de alta pressão têm
CUIDADO de estar sempre em perfeito estado
de conservação e as roscas de liga­
ção devem ter a dimensão exacta e estar sem falhas.
Verifique se existem danos sobretudo na passagem do
terminal da mangueira para a mangueira. Se o revesti­
mento da mangueira estiver gretado, a mangueira
deixa de poder ser utilizada. Devido aos danos, a água
pode penetrar até à tela de arame de apoio e ficar cor­
roída pela ferrugem. Neste caso, deixa de haver segu­
rança na pressão.
A ligação da garrafa à válvula de enchimento ou à mangueira
de enchimento é efectuada como ligação manual. Devido à
sua construção, permite a ligação de garrafas de ar
comprimido sem ferramenta. A vedação é efectuada através
da sobrepressão interior por um O-ring. Através da
normalização das torneiras das garrafas de ar comprimido
para ar comprimido acima dos 200 bar (DIN477, folha 5) a
ligação das garrafas é diferente para as pressões nominais de
enchimento de 200 bar e de 300 bar. Desta forma,
garante-se que não ocorrem enchimentos com falhas. É
proibida a utilização de adaptadores!
Para poder remover a garrafa depois do enchimento, a
válvula de enchimento está equipada com uma ventilação
embutida. Por isso, tenha em conta que a torneira da garrafa
tem de ser primeiro fechada e, logo a seguir, feche a válvula
de enchimento. Ao encher, as garrafas de ar comprimido
aquecem através da chamada compressão posterior na
garrafa. Após retirar a garrafa, deixe-a arrefecer; desta
forma, a pressão na garrafa baixa. As garrafas podem depois
ser ligadas novamente e reabastecidas com a respectiva
pressão nominal de enchimento.
Para manter os valores limite do CO2
CUIDADO nas garrafas de ar de respiração, res­
peite impreterivelmente o capítulo
da qualidade do ar de aspiração e as lavagens no equi­
pamento do compressor.
Qualidade de ar aspirado
Em testes rotineiros verifica-se com frequência valores
excessivos de CO2 nas garrafas de ar de respiração. Os testes
detalhados indicam frequentemente que o ar comprimido
provém de espaços onde existe uma presença constante de
pessoas. Em caso de ventilação insuficiente, o valor do CO2
pode subir muito depressa devido à expiração permanente.
Por isso, os valores de CO2 de 1000 a 5000 ppmv nos locais
de trabalho não são invulgares (valor MAK 5000 ppmv). Uma
outra subida adicional ocorre pelo fumo dos cigarros, onde
são libertados sempre aprox. 2 g de CO2 (2000 ppmv). Estas
cargas adicionam-se à carga básica de aprox. 400 ppmv, ao
aumento tecnicamente condicionado do CO2 durante o
enchimento e ao pico do CO2 durante o arranque (veja o
próximo parágrafo). Pelas razões mencionadas, para a
sua própria segurança não encha garrafas de ar de
respiração em espaços que sejam usados como local de
trabalho.
Lavagem do equipamento do compressor
O CO2 encontra-se na atmosfera com uma percentagem
natural de 350–440 ppmv. O crivo molecular utilizado para
a secagem está também, entre outros, em condições de
adsorver CO2 . Este concentra-se no cartucho. Após o
desligamento do equipamento do compressor, o CO2
adsorvido pode ser novamente desorvido devido à baixa de
pressão parcial. Este CO2 que já deixou de estar condensado,
17
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

é depois retirado do cartucho no rearranque do Dispositivo de comutação PN 300/PN 200 (opção)

equipamento. Para evitar valores de CO2 elevados no ar de
respiração comprimido, recomendamos lavar o (Fig. 26) Nos equipamentos com dispositivo de comutação
equipamento do compressor durante aprox. 1 - 2 minutos, podem encher-se garrafas com pressão de enchimento de
antes de ligar e encher as garrafas de ar comprimido, ou seja, 200 bar a partir de um equipamento com PN 300 bar. Ao
evacuar o ar comprimido para o exterior, abrindo as torneiras abrir a válvula de comutação A, conectam-se a válvula de
de purga do condensado. segurança B e o dispositivo de enchimento PN 200 bar e as
garrafas ligadas são cheias tal como descrito em
ENCHIMENTO.
Ligar as garrafas de ar comprimido Antes de abrir a válvula de comutação A
– Ligar as garrafas de ar comprimido na ligação da garrafa alivie a pressão do equipamento, de modo
(v. Fig. 23). a evitar danos na válvula.

Nas ligações de 300 bar só se podem ligar

garrafas que estejam homologadas para
esta pressão (consulte a gravação no om­
bro da garrafa).

As garrafas de ar comprimido com ligação de enchimento

internacional podem ser ligadas com a ligação da garrafa, n.º
de referência 79375 à ligação de enchimento alemã (v.
Fig. 22).
Fig. 22 Ligação de enchimentointernacional
A ligação de enchimento internacional
(ligação com estribo) não é permitida na
Alemanha! Além disso, só é permitido ligar
até uma pressão nominal de 200 bar. Esta ligação de
enchimento não pode ser ligada a equipamentos com
300 bar de rendimento de fornecimento devido a
disposições de construção.

Encher as garrafas de ar comprimido

– Primeiro, abra a válvula de enchimento (1, Fig. 24).
– A seguir, abra a torneira da garrafa (2) – a garrafa de ar
comprimido enche-se.
– Durante o processo de enchimento, purgar regularmente Fig. 23 Ligar as garrafas de ar comprimido
o condensado.

2.
O processo de enchimento não deverá ser
interrompido por mais de 10 minutos, de
modo a evitar valores elevados de CO2 no
ar da garrafa.

1.
Retirar as garrafas de ar comprimido
– Após atingir a pressão final, feche primeiro a torneira
da garrafa (1, Fig. 25), e depois a válvula de
enchimento (2).
– Retire a garrafa de ar comprimido. Fig. 24 Encher as garrafas de ar comprimido

18
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1.

2.

Fig. 25 Retirar as garrafas de ar comprimido

Fig. 26 Dispositivo de comutação

3.5. DESLIGAR O EQUIPAMENTO

– Prima a tecla de paragem (1, Fig. 20 ou 5, Fig. 21)
– Em caso de equipamentos com comando do compressor
rode adicionalmente o interruptor principal (2, Fig. 21)
para 0.
– Após desligar o equipamento, purgue o condensado,
aliviando para isso a pressão com a ajuda da válvula de
enchimento até aprox. 50 - 80 bar. A seguir, feche
novamente as torneiras, mantenha também as válvulas
de enchimento fechadas para que não possa entrar
humidade.
– Verifique o nível do óleo no compressor e, se necessário,
reabasteça. Além disso, verifique se devem ser
efectuados trabalhos de manutenção com base nas horas
de serviço reais. Veja o caderno de manutenção.

19
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
4. MANUTENÇÃO
4.1. COMPROVATIVO DE MANUTENÇÃO
Como comprovativo dos trabalhos de manutenção regula­
res, recomendamos que siga o caderno de manutenções,
onde todos os trabalhos têm de ficar registados com a data.
Tal ajuda a evitar reparações caras devido a trabalhos de ma­
nutenção esquecidos. Confirme com data e assinatura. Em
caso de garantia, o comprovativo confirma que estes traba­
lhos foram efectuados e que os danos não tiveram origem na
conservação insuficiente. Remetemos para o ponto 23 das
nossas condições gerais de venda.
4.2. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO
Efectue os trabalhos de manutenção
CUIDADO e reparação gerais no equipamento
do compressor com o agregado pa­
rado e sem pressão.
Não solde os tubos condutores de
CUIDADO pressão.
Verificar regularmente a estanquicidade
de todo o equipamento. Para isso, pincele
as guarnições e uniões roscadas com água
de sabão. Repare as fugas.
Só podem ser utilizadas peças originais
para todos os trabalhos de manutenção e
de reparação!
O cartucho saturado é lixo especial! Remo­
ção de acordo com as leis de eliminação fe­
derais e do país, bem como com as leis lo­
cais sobre a eliminação de resíduos (se­
gundo a ficha de dados de segurança DIN,
ponto 5.5 Eliminação).
Intervalos de substituição do cartucho,
consulte o capítulo 4.4.4. !
Efectue a manutenção do motor de acordo
com as instruções do fabricante do motor.
4.3. PLANO DE MANUTENÇÃO
O plano de manutenção é seguido de acordo com o caderno
de manutenção, fornecido com cada equipamento.
20
4.4. TRABALHOS DE MANUTENÇÃO
Este capítulo além dos trabalhos de manutenção efectuados,
contém também uma breve descrição do funcionamento
para melhor compreensão. Indicações para detectar erros,
consulte 4.5.
4.4.1. LUBRIFICAÇÃO
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
O compressor está equipado com uma lubrificação do óleo
de pressão (Fig. 27). A pressão do óleo é gerada por uma
bomba de roda dentada de marcha lenta (1). A pressão é de
aprox. 5 bar.
O accionamento da bomba de óleo (1, Fig. 27) é efectuado
pela cambota. A bomba de óleo (1) transporta óleo do cárter
(5) da caixa da cambota através de um filtro fino (2) e de uma
válvula de regulação de pressão mínima (3) para o cilindro do
3º andar (4). O óleo é aqui distribuído pelos êmbolos guia e
lubrifica todas as peças móveis do compressor. A válvula de
regulação permite a indicação da pressão do óleo num
manómetro e a verificação pelo Comando do compressor
electrónico.
TIPOS DE ÓLEOS
A utilização dos óleos de lubrificação adequados é de
importância fulcral. Consoante o tipo de aplicação do
equipamento do compressor, é exigido ao óleo utilizado:
 formação mínima de resíduos
 sem coqueificação nas válvulas
 boa protecção contra corrosão
 emulsificação da água condensada no cárter
 adequação toxicológica
Com base na carga térmica, é indispensável a utilização
exclusiva de óleos de marcas de alta qualidade. Para garantir
um funcionamento perfeito, recomendamos a utilização de
óleos comprovados e homologados indicados na nossa lista
de óleos lubrificantes.
Pode encontrar a lista actual no anexo,
capítulo 8. Solicite regularmente listas
actuais através da assistência técnica da
BAUER-KOMPRESSOREN.
Em caso de funcionamento dos equipamentos do
compressor em condições de utilização difíceis, p.ex.,
funcionamento prolongado ou elevadas temperaturas
ambiente, recomendamos a utilização exclusiva de óleos
especiais para compressores da BAUER, de acordo com a
lista de óleos. Estes óleos mostraram-se excelentes em caso
de temperaturas ambiente entre +5C e +45C. Em caso de
temperatura ambiente baixa é necessário um aquecimento
do compressor, que está em condições de pré-aquecer o
equipamento até +5C.
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Os nossos equipamentos do compressor Em cada mudança do óleo, desaperte o

são entregues a partir da fábrica con­ óculo de inspecção e limpe o interior
soante o modelo com enchimento de óleo (prisma). Verifique o anel de vedação, volte
ou com o óleo de lubrificação embalado a apertar o óculo de inspecção.
em separado, n.º de ref. N28355. (binário aprox. 10 Nm.)
O nível do óleo nunca pode ultrapassar a marca mín., sem
Em caso de funcionamento sob condições de aplicação ultrapassar, no entanto, também o nível máximo, visto que
pouco rigorosas, de funcionamento intermitente ou de poderá lubrificar demasiado o compressor e coqueificar as
funcionamento com longos períodos de paragem, válvulas.
recomenda-se também a utilização de óleos minerais de
acordo com a lista de óleos , que são apenas adequados para INTERVALOS DA MUDANÇA DO ÓLEO
o funcionamento misto em temperaturas ambientes entre os Óleos minerais de 1000 em 1000 horas de serviço
+5C e os +35C. Aqui também é necessário um
ou, pelo menos, anualmente
aquecimento em caso de baixas temperaturas ambiente
abaixo dos +5C. Óleos sintéticos de 2000 em 2000 horas de serviço
ou, pelo menos, a cada 2 anos

QUANTIDADE DA MUDANÇA DO ÓLEO

Quantidade da mudança do óleo aprox. 2,8 litros
3
EMBALAGENS DO ÓLEO
2
4
O óleo do compressor BAUER está disponível em diversas
unidades de embalagem, consulte a lista de óleos no anexo.
1
MUDANÇA DO ÓLEO
– Efectuar a mudança do óleo apenas à temperatura de
5 funcionamento.
– Desaparafusar a tampa de plástico vermelha do bocal do
enchimento do óleo (1, Fig. 29) no cárter.
– Remova o bujão de purga do óleo no cárter e recolha o
óleo num recipiente adequado. Substitua a vedação e
volte a colocar o parafuso de fecho.
Fig. 27 Lubrificação do óleo da pressão
– Retire ambos os parafusos (1, Fig. 30). Retire a tampa(2).
CONTROLO VISUAL DO NÍVEL DO ÓLEO
– Desaparafusar o filtro do óleo (1, Fig. 31) da vedação de
Diariamente antes da colocação em funcionamento, borracha na tampa. Encaixe um novo elemento do filtro
verifique o nível do óleo no indicador do nível do óleo. O nível e volte a colocar e a apertar a tampa.
do óleo deve situar-se entre as duas marcas no cárter ou no
óculo de inspecção, consulte Fig. 28. – Abasteça de óleo novo até à marca Max. no óculo de
inspecção. Após o abastecimento, aguarde alguns
minutos antes do equipamento se colocado em
funcionamento.
Substitua imediatamente o filtro do óleo
em cada mudança de óleo. Em caso do fil­
tro do óleo estar sujo, abra a válvula
bypass no filtro e o óleo circula sem ser fil­
trado!
Máximo
MUDANÇA DOS TIPOS DE ÓLEO
Mínimo
Em caso de troca para um outro tipo de
óleo de lubrificação, considere impreteri­
velmente as instruções seguintes para evi­
tar danos mais graves no equipamento:

– Purgue completamente o óleo enquanto está quente.

– Verifique se as válvulas, o radiador, o separador e os tubos
têm sedimentos.
Fig. 28 Óculo de inspecção Se existirem sedimentos, proceda conforme segue:

21
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

– Retire os sedimentos, ou substitua as válvulas, oradiador,

o separador e os tubos.
– Substitua o filtro do óleo.
– Abasteça o compressor com óleo novo.
– Substitua o filtro do óleo após aprox. 100 horas de
serviço. Verifique qual o grau de sujidade geral do óleo do
compressor. Em caso de sujidade forte, mude o óleo.

Fig. 31 Substitua o filtro do óleo

Fig. 29 Bocal do enchimento do óleo PURGAR A BOMBA DE ÓLEO

Para evitar danos mais graves no equipa­

mento, considere impreterivelmente as
instruções seguintes:

1
1

Se não for estabelecida nenhuma pressão do óleo após o

arranque do compressor, pode ser necessária uma purga da
bomba de óleo - especialmente após os trabalhos de
2 manutenção e de reparação ou se o equipamento foi
inadvertidamente operado com o sentido de rotação errado.
Neste caso, proceder da seguinte forma:

3
– Com o compressor em funcionamento e as válvulas de
purga de condensado abertas, retire o perno roscado (3,
Fig. 30) e efectue a manutenção até o óleo sair sem
Fig. 30 Desaparafusar a tampa bolhas. Volte a colocar o perno roscado.

22
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.2. FILTRO DE ASPIRAÇÃO MANUTENÇÃO

Vida útil
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
Como filtro de aspiração é utilizado um filtro de secagem O recipiente de pressão é sujeito a
Mikronik, consulte Fig. 32. CUIDADO um esforço dinâmico. Para a opera­
ção até um determinado ciclo de
carga, é colocado em caso de largura máx. admitida da
flutuação de pressão. 1 Ciclo de carga = 1 aumento da
pressão + 1 redução da pressão. O recipiente tem de ser
submetido a uma inspecção interna pelos peritos, o
mais tardar quando atinge a metade do número de ci­
clos de carga pré-definido. Após atingir o número máx.
de ciclos de carga, é necessário substituí-lo, visto que,
1 caso continue a ser utilizado, pode ocorrer uma ruptura
da caixa provocada pela fadiga do material. O proprie­
tário é obrigado a mandar efectuar as inspecções.

PE 200
PE 250 1 Os ciclos de carga máx. admitidos estão indicados no manual
2
de instruções do equipamento sob pressão, fornecidos com
3 cada equipamento do compressor.
Purgue o condensado de 15 em 15 a 30 em 30 minutos
ou garanta nos equipamentos com sistema automático
PE 300 de purga do condensado que seja drenado de 15 em 15
minutos.
4.4.4. SISTEMA DE FILTRAGEM
Fig. 32 Filtro de aspiração
INSTRUÇÕES GERAIS DE MANUTENÇÃO
– Efectue a manutenção do filtro apenas sem pressão.
MANUTENÇÃO
O cartucho filtrante (1) tem de ser regularmente limpo ou – Limpe a caixa do filtro por dentro aquando da
substituído. Intervalos de manutenção, veja o caderno de substituição do cartucho com um pano limpo. Verifique
manutenção. se existem danos de corrosão. Substitua as peças
danificadas.
Na limpeza não utilizar substâncias
CUIDADO perigosas para o sistema respirató­ – Lubrifique a rosca e o O-ring na cabeça do filtro com um
rio. pouco de vaselina branca DAB 9 n.º de ref. N19091 ou
WEICON WP 300 white n.º de ref. N19752. Lubrifique
– Retire a tampa. também o munhão roscado do cartucho
moderadamente.
– Retire o elemento filtrante (1, Fig. 32).
– Limpe a caixa do filtro no interior com um pano limpo. – Anote o número de garrafas de ar comprimido cheias ou
Tenha o cuidado que nenhuma poeira possa entrar no as horas de serviço, de modo a garantir um cumprimento
tubo de aspiração. preciso dos intervalos de manutenção.
– Coloque o novo elemento do filtro. – Deixe o cartucho no filtro, mesmo quando imobilizado
– Volte a colocar a tampa. por muito tempo, para conservar a humidade infiltrada.

– Após colocar o equipamento fora de serviço por mais de

4.4.3. SEPARADOR INTERMÉDIO
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
No bloco do compressor existe um separador intermédio de
série após o 2º andar. Este tem a função de separar o
condensado resultante na re-refrigeração depois do
processo de compressão e, desta forma, conduzir o ar limpo
no próximo andar do compressor.
A separação das percentagens líquidas de água e óleo
efectua-se pelo efeito centrífugo de uma chapa
distribuidora.
3 meses, substitua o cartucho antes de voltar a colocá-lo
em funcionamento.
– Mantenha todas as torneiras de purga do condensado
fechadas após desligar o equipamento ou depois da
manutenção. Recomendação: Deixe a pressão
remanescente de aprox. 50–80bar no equipamento.
Desta forma, evita-se que a humidade do ar ambiente
possa penetrar no sistema de tubagens do compressor.
– O separador injector do filtro TRIPLEX está isento de
manutenção até à purga normal do condensado.

23
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

SISTEMA DE FILTRAGEM P21
O sistema de filtragem P21 é um equipamento standard.
O ar proveniente do último andar é re-refrigerado no
radiador posterior a aprox. 10–15C acima da
temperatura ambiente, entrando depois no sistema de
filtragem P21 (Fig. 33), equipado com um cartucho
TRIPLEX.
O sistema de filtragem é composto pela câmara separadora
e pela câmara do cartucho. No separador, que está disposto
de forma excêntrica em relação à câmara do cartucho,
separam-se as percentagens líquidas de óleo e água através
do tubo injector.
Através do cartucho TRIPLEX, são filtradas as percentagens
remanescentes em vapor de óleo e água, através do
cartucho de carvão activo das percentagens de óleo. A
qualidade obtida do ar de respiração corresponde à DIN EN
12021.
do cartucho. Para isso, o fundo do filtro dispõe de um orifício
de ventilação (Fig. 34). Este orifício é fechado por dois
O-rings no munhão do cartucho, se houver um cartucho
montado.
Sem cartucho não é possível estabelecer
qualquer pressão e, por isso, nenhum fun­
cionamento de enchimento!
Sem cartucho o orifício fica livre, o ar passa para a atmosfera,
não é possível estabelecer pressão e, desta forma, evita-se
que o ar não filtrado seja distribuído. O orifício de ventilação
serve simultaneamente para verificar os O-rings no munhão
do cartucho.
Se sair ar do orifício de ventilação, mesmo com um cartucho
montado, é porque os O-rings ou o munhão do cartucho está
defeituoso ou foi danificado durante a montagem. Des­
monte e verifique o cartucho. Se necessário, substitua o car­
tucho ou os O-rings.
Orifício de ventilação

3
5

2 Sem cartucho montado Cartucho montado

6 Fig. 34 Orifício de ventilação

Vida útil
7
O recipiente de pressão é sujeito a
CUIDADO um esforço dinâmico. Para a opera­
ção até um determinado ciclo de
8 carga, é colocado em caso de largura máx. admitida da
flutuação de pressão. 1 Ciclo de carga = 1 aumento da
9
pressão + 1 redução da pressão. O recipiente tem de ser
submetido a uma inspecção interna pelos peritos, o
1 10 mais tardar quando atinge a metade do número de ci­
clos de carga pré-definido. Após atingir o número máx.
11 de ciclos de carga, é necessário substituí-lo, visto que,
caso continue a ser utilizado, pode ocorrer uma ruptura
1 Aparafusamento de entrada da caixa provocada pela fadiga do material. O proprie­
2 Tubo injector tário é obrigado a mandar efectuar as inspecções.
3 União roscada
4 Válvula de segurança da pressão final
5 Caixa do filtro Os ciclos de carga máx. admitidos estão indicados no manual
6 Tubo separador de instruções do equipamento sob pressão, fornecidos com
7 Cartucho Triplex cada equipamento do compressor.
8 Aparafusamento de saída Na operação do equipamento, ter em conta que um número
9 Válvula de manutenção da pressão máx. de ciclos de carga de 4 ciclos por hora não pode ser
10 Torneira manual de descarga do condensado ultrapassado. Desde que o funcionamento do equipamento
11 Saída do condensado do compressor possa ser regulado de modo a processar-se
um número de ciclo de 4/h, na nossa opinião tal representa
Fig. 33 Sistema de filtragem P21 um excelente factor entre a utilização do equipamento e a
vida útil efectiva.
Segurança do cartucho Baseie o cálculo do ciclo de carga nas horas de serviço. Em
Para que o sistema de filtragem não seja operado caso de equipamentos com comando do compressor, as
inadvertidamente sem cartucho, está montada uma fixação horas de serviço são contadas pelo contador das horas de

24
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

serviço do comando do compressor e, aí, estão sempre material do filtro foi especialmente seleccionado pela BAUER
legíveis. Em caso de equipamentos sem comando do Kompressoren para os casos de aplicação individuais.
compressor, baseie o cálculo nas horas de serviço constantes Preste atenção à limpeza e higiene ao substituir o filtro.
da lista do caderno de manutenção.
Substituição do cartucho
Purga do condensado
O condensado do separador e da câmara do cartucho é Para substituir, retire primeiro o cartucho
evacuado abrindo lentamente as válvulas de substituição da embalagem. Caso con­
– antes de cada processo de enchimento e trário, o enchimento do cartucho extrema­
mente sensível pode ficar saturado devido ao ar am­
– durante o processo de enchimento de 15 em 15 minu­ biente.
tos.
Em primeiro lugar, rode lentamente a torneira esquerda e
depois a direita aprox. 1/3 de volta, até deixar de sair – Aliviar a pressão do sistema de filtragem através da
condensado. As torneiras fecham automaticamente através abertura das válvulas de purga do condensado.
de força de mola; se necessário, rodar posteriormente à mão – Solte a união roscada (3, Fig. 33).
até ficar totalmente vedado.
Vida útil do cartucho filtrante – Retire o cartucho antigo.
No cartucho filtrante está indicado o novo peso médio (sem – Limpe a caixa do filtro no interior com um pano limpo.
embalagem) e o aumento de peso devido à saturação. Este Verifique se existem danos de corrosão. Substitua as
aumento de peso pode ser controlado com uma balança peças danificadas.
adequada. Com base nas tolerâncias de fabrico inevitáveis, – Lubrifique a rosca e o O-ring na cabeça do filtro com um
podem ocorrer variações insignificantes das indicações apre­ pouco de vaselina branca DAB 9 n.º de ref. N19091 ou
sentadas. WEICON WP 300 white n.º de ref. N19752. Lubrifique
O apuramento do número de horas de serviço ou o número também o munhão roscado do cartucho
de enchimentos de garrafas possível por cartucho filtrante é moderadamente.
efectuado com a ajuda da tabela na página 26 tendo em
conta a temperatura ambiente e o cartucho utilizado. – Coloque o novo cartucho.
Estas tabelas contêm indicações da vida útil do cartucho – Aperte a união roscada sem forçar até ao batente.
calculadas, que se referem aos estados operacionais
definidos e constantes. As tolerâncias nos enchimentos dos O cartucho saturado é lixo especial!
cartuchos e nas várias temperaturas de serviço podem levar Remoção de acordo com as leis federais e
a variações consideráveis nas indicações efectuadas, que do país relativos à eliminação de resíduos,
podem apenas servir de valores de referência para o bem como com as leis locais sobre a elimi­
proprietário. nação de resíduos (segundo a ficha de da­
O cartucho 057679 é o cartucho Triplex normal para dos de segurança DIN, ponto 5.5 Elimina­
equipamentos eléctricos. ção).
Peso de enchimento: 191 g; Aumento de peso 14 g.
Exemplo: PE200: a uma temperatura ambiente de 20C
podem ser enchidas 36 até 45 garrafas de 10 l com um
cartucho Triplex, correspondente a 8 até 6 horas de serviço
do compressor e com uma pressão de enchimento de 200
bar.
A vida útil elevada do cartucho a 300bar
de pressão de enchimento é compensada
pelo grande volume de ar engarrafado por
garrafa, de modo a que o número possível
de enchimentos de garrafas se mantenha
o mesmo com pressões de enchimento di­
ferentes.
Cartuchos filtrantes
Os cartuchos filtrantes são embalados a vácuo quando novos
e podem estar guardados durante 2 anos (consulte também
a data de validade no cartucho). Uma embalagem de vácuo
danificada pode não proteger suficientemente o cartucho
quando guardado contra influências ambientais. Em caso de
embalagem danificada, dirija-se ao seu representante.
Para evitar perigos para a sua saúde e danos no seu
equipamento, substitua os cartuchos filtrantes usados no
devido tempo. Nunca encha sozinho os cartuchos usados! O

25
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1.Cartucho filtrante 057679: Vida útil dos cartuchos filtrantes [horas]

Pressão de enchimento p = 200 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 14–11 10–8 9–7
15 25–29 10–8 8–6 7–5
20 30–34 8–6 6–5 5–4
25 35–39 6–5 5–4 4–3
30 40–44 5–4 4–3 3–2
35 45–49 4–3 3 -2 2,5
40 50–54 3–2 2 2
Pressão de enchimento p = 300 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 21–16 16–12 13–10
15 25–29 16–12 12–9 10–8
20 30–34 12–10 9–7 7–6
25 35–39 9–7 7–6 6–5
30 40–44 7–6 5–4 4
35 45–49 5 4–3 3
40 50–54 4 3 2,5

Cartucho filtrante 057679: Enchimentos das garrafas [número]

Dimensões do filtro molecular mMS [g] = 68
Temperatura Temperatura Teor de Quantidade de ar Número de enchimentos de garrafas n
ambiente do separador humidade disponibilizado Va [m3] de acordo com o tamanho da garrafa
final do ar, à pressão p [bar]
tAb [C] saturado
tU [C] X [g/m3] 200 300 7l 10 l 12 l
10 20–24 17,31–21,80 157–125 236–187 112–89 79–62 65–52
15 25–29 23,07–28,79 118–94 177–142 84–67 59–47 49–39
20 30–34 30,40–37,63 89–72 134–108 64–52 45–36 37–30
25 35–39 39,65–48,64 69–56 103–84 49–40 34–28 29–23
30 40–44 51,21–62,41 53–44 80–65 38–31 27–22 22–18
35 45–49 65,52–79,28 42–34 62–51 30–25 21–17 17–14
40 50–54 83,08–99,85 33–27 49–41 23–19 16–14 14–11

Volume de enchimento das garrafas VF [m3] Número de enchimentos das garrafas n=

quantidade de ar disponibilizado / volume de enchimento
Tamanho das garrafas à pressão p [bar]
das garrafas = Va / VF
l [ltr.] 200 300 Volume de enchimento das garrafas:
7 1,4 2,1 VF [m3] = p [bar] x l [l] / 1000 [l/m3]
10 2 3 quantidade de ar disponibilizado: Va [m3] = 0,2 x mMS [g] /
12 2,4 3,6 (X [g/m3] / p [bar]) = 0,2 x p [bar] x mMS [g] / X [g/m3]
Vida útil dos cartuchos filtrantes:
tp [h] = Va [m3] / (Q [m3/min] x 60 [min/h])

26
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
SISTEMA DE FILTRAGEM P31 (OPÇÃO)
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
O sistema de filtragem P31 está disponível como
equipamento especial.
O ar proveniente do último andar é refrigerado no
refrigerador posterior para aprox. 10–15C acima da
temperatura ambiente entrando depois no sistema de
filtragem P31 (Fig. 33) equipado com um cartucho TRIPLEX.
O sistema de filtragem é composto pela câmara separadora
e pela câmara do cartucho. No separador, que está disposto
por baixo da câmara do cartucho, separam-se as
percentagens líquidas de óleo e água através do tubo
injector. Através do cartucho TRIPLEX, são filtradas as
percentagens remanescentes em vapor de óleo e água. A
qualidade obtida do ar de respiração corresponde à DIN EN
12021.
Segurança do cartucho
Para que o sistema de filtragem não seja operado
inadvertidamente sem cartucho, está montada uma fixação
do cartucho. Para isso, o fundo do filtro dispõe de um orifício
de ventilação (Fig. 34). Este orifício é fechado por dois
O-rings no munhão do cartucho, se houver um cartucho
montado.
Sem cartucho não é possível estabelecer
qualquer pressão e, por isso, não é possível
operar no modo de enchimento!
Alojamento do cartucho
Orifício de ventilação
Fundo do filtro
Fig. 35 Segurança do cartucho
Sem cartucho o orifício fica livre, o ar passa para a atmosfera,
não é possível estabelecer pressão e, desta forma, evita-se
que o ar não filtrado seja distribuído. O orifício de ventilação
serve simultaneamente para verificar os O-rings no munhão
do cartucho.
Se sair ar do orifício de ventilação, mesmo com um cartucho
montado, é porque os O-rings ou o munhão do cartucho está
defeituoso ou foi danificado durante a montagem.
Desmonte e verifique o cartucho. Se necessário, substitua o
cartucho ou os O-rings.
Vida útil
O recipiente de pressão é sujeito a
CUIDADO um esforço dinâmico. Para a opera­
ção até um determinado ciclo de
carga, é colocado em caso de largura máx. admitida da
flutuação de pressão. 1 Ciclo de carga = 1 aumento da
pressão + 1 redução da pressão. O separador de óleo e
água tem de ser submetido a uma inspecção interna pe­
los peritos, o mais tardar quando atinge a metade do
número de ciclos de carga. Após atingir o número máx.
de ciclos de carga, substitua o separador de óleo e
água. O proprietário é obrigado a mandar efectuar as
inspecções.
Na operação do equipamento, ter em conta que um número
máx. de ciclos de carga de 4 ciclos por hora não pode ser ul­
trapassado. Desde que o funcionamento do equipamento do
compressor possa ser regulado de modo a processar-se um
número de ciclo de 4/h, na nossa opinião tal representa um
excelente factor entre a utilização do equipamento e a vida
útil efectiva. Os ciclos de carga máx. admitidos estão indica­
dos no manual de instruções dos equipamentos sob pressão,
fornecidos com cada equipamento do compressor.
Baseie o cálculo do ciclo de carga nas horas de serviço. Em
caso de equipamentos com comando do compressor, as
horas de serviço são contadas pelo contador das horas de
serviço do comando do compressor e, aí, estão sempre
legíveis. Em caso de equipamentos sem comando do
compressor, baseie o cálculo nas horas de serviço constantes
da lista do caderno de manutenção.
Purga do condensado
O condensado deve ser evacuado, abrindo lentamente as
válvulas
– antes de cada processo de enchimento e
– durante o processo de enchimento de 15 em 15 minu­
tos.
Rode a torneira lentamente para a esquerda, aprox. 1/3 de
volta, até deixar de sair condensado. A torneira fecha
automaticamente através de força de mola; se necessário,
rode posteriormente à mão até ficar totalmente vedado.
Cartuchos filtrantes
Os cartuchos filtrantes são embalados a vácuo quando novos
e podem estar guardados durante 2 anos (consulte também
a data de validade no cartucho). Uma embalagem de vácuo
danificada pode não proteger suficientemente o cartucho
quando guardado contra influências ambientais. Em caso de
embalagem danificada, dirija-se ao seu representante.
Para evitar perigos para a sua saúde e danos no seu
equipamento, substitua os cartuchos filtrantes usados no
devido tempo. Nunca encha sozinho os cartuchos usados! O
material do filtro foi especialmente seleccionado pela BAUER
Kompressoren para os casos de aplicação individuais. Preste
atenção à limpeza e higiene ao substituir o filtro.
Vida útil do cartucho filtrante
O apuramento do número de horas de serviço ou o número
de enchimentos de garrafas possível por cartucho filtrante é
efectuado com a ajuda da tabela na página 26 tendo em
conta a temperatura ambiente e o cartucho utilizado.
Estas tabelas contêm indicações da vida útil do cartucho
calculadas, que se referem aos estados operacionais
definidos e constantes. As tolerâncias nos enchimentos dos
cartuchos e nas várias temperaturas de serviço podem levar
27
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

a variações consideráveis nas indicações efectuadas, que

podem apenas servir de valores de referência para o
proprietário.
O cartucho 80100 é o cartucho normal para equipamentos 4
eléctricos.
Exemplo: PE200: a uma temperatura ambiente de 20C
podem ser enchidas 165 até 205 garrafas de 10 l com um
cartucho, dependendo do tipo, 28 até 34 horas de serviço do 3
compressor e com uma pressão de enchimento de 200bar.
SUBSTITUIÇÃO DO CARTUCHO
Retire o cartucho de substituição da emba­
lagem apenas no momento da substitui­
ção. Caso contrário, o enchimento do car­
tucho extremamente sensível pode ficar saturado de­
vido ao ar ambiente.

O cartucho saturado é lixo especial! Remo­ 5

ção de acordo com as leis federais e do país
relativos à eliminação de resíduos, bem
como com as leis locais sobre a eliminação
de resíduos (segundo a ficha de dados de
segurança DIN, ponto 5.5 Eliminação). 6
– Aliviar a pressão do sistema de filtragem através da
abertura das válvulas de purga do condensado.
– Solte a união roscada (3, Fig. 36).
– Retire o cartucho antigo no arco.
– Limpe a caixa do filtro no interior com um pano limpo.
Verifique se existem danos de corrosão. Substitua as
peças danificadas.
– Lubrifique a rosca e o O-ring na cabeça do filtro com 2
massa especial BAUER. Lubrifique também o munhão
roscado do cartucho moderadamente.
– Coloque o novo cartucho.
1
– Aperte a união roscada sem forçar até ao batente.
7

9 8

1 Aparafusamento 6 Cartucho Triplex

de entrada 7 Fundo do filtro
2 Tubo injector 8 Válvula
3 Aparafusamento de manutenção
4 Válvula de segurança da pressão
de pressão final 9 Purga do condensado
5 Caixa do filtro
Fig. 36 Sistema de filtragem P31

28
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

1. Cartucho filtrante 80100: Vida útil dos cartuchos filtrantes [horas]

Pressão de enchimento p = 200 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 60–48 48–38 40–32
15 25–29 45–36 36–29 30–24
20 30–34 34–28 27–22 23–18
25 35–39 26–21 21–17 17–14
30 40–44 20–17 16–13 13–11
35 45–49 16–13 13–10 11–9
40 50–54 13–10 10–8 8–7
Pressão de enchimento p = 300 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 90–72 72–57 60–48
15 25–29 68–54 54–43 45–36
20 30–34 51–41 41–33 34–28
25 35–39 39–32 31–26 26–21
30 40–44 30–25 24–20 20–17
35 45–49 24–20 19–16 16–13
40 50–54 19–16 15–12 12–10

Cartucho filtrante 80100: Enchimentos das garrafas [número] Massa do filtro molecular mMS [g] = 311
Temperatura Temperatura Teor de Quantidade de ar Número de enchimentos de garrafas n
ambiente do separador humidade do disponibilizado Va [m3] de acordo com o tamanho da garrafa
final ar, à pressão p [bar]
tAb [C] saturado
tU [C] 3
X [g/m ] 200 300 7l 10 l 12 l
10 20–24 17,31–21,80 719–571 1078–856 513–408 359–285 299–238
15 25–29 23,07–28,79 539–432 809–648 385–309 270–216 225–180
20 30–34 30,40–37,63 409–331 614–496 292–236 205–165 171–138
25 35–39 39,65–48,64 314–256 471–384 224–183 157–128 131–107
30 40–44 51,21–62,41 243–199 364–299 174–142 121–100 101–83
35 45–49 65,52–79,28 190–157 285–235 136–112 95–78 79–65
40 50–54 83,08–99,85 150–125 225–187 107–89 75–62 62–52

Volume de enchimento das garrafas VF [m3] Número de enchimentos das garrafas n=

quantidade de ar disponibilizado / volume de enchimento
Tamanho das garrafas à pressão p [bar]
das garrafas = Va / VF
l [ltr.] 200 300 Volume de enchimento das garrafas:
7 1,4 2,1 VF [m3] = p [bar] x l [l] / 1000 [l/m3]
10 2 3 quantidade de ar disponibilizado: Va [m3] = 0,2 x mMS [g] /
12 2,4 3,6 (X [g/m3] / p [bar]) = 0,2 x p [bar] x mMS [g] / X [g/m3]
Vida útil dos cartuchos filtrantes:
tp [h] = Va [m3] / (Q [m3/min] x 60 [min/h])

29
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

SISTEMA DE FILTRAGEM P42 (OPÇÃO) Se não houver nenhum cartucho montado, o compressor
não pode ser ligado.
DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO
O sistema SECURUS serve de segurança automática,
O sistema de filtragem P42 está disponível como desligando o compressor em caso de interrupção da
equipamento especial. Com o P42 pode ser atingida uma potência entre o aparelho de comando e a sonda de
maior vida útil do cartucho. Na versão standard, o sistema de medição.
filtragem P42 não possui sistema de monitorização Se o sinal de aviso prévio acender ou o
SECURUS. mais tardar após desligar o equipamento
O sistema de filtragem (Fig. 37) é composto pelos seguintes através do aparelho de sinalização SECU­
grupos principais: RUS, substitua o cartucho.
 Separador integrado
 Válvula de retenção entre o separador e o dispositivo de
limpeza posterior preciso
 Dispositivo de limpeza posterior preciso
 Aparelho de sinalização SECURUSa)
 Válvula de ventilação com manómetro
 Válvula de manutenção da pressão
Através da medição da saturação do cartucho
impreterivelmente no cartucho filtrante em caso de sistemas
1
de filtragem com dispositivo de monitorização SECURUS, a
preparação do ar de respiração, e assim a secagem do ar, é
monitorizada permanentemente durante a fase de
preparação. Ao contrário da versão standard, o sistema de
filtragem SECURUS garante uma monitorização funcional 2
dos valores de limpeza do ar de respiração durante a fase de
preparação. Desta forma, consideram-se as influências da
 temperatura ambiente,
 humidade do ar,
 comportamento da temperatura do compressor e do
sistema de preparação do ar de respiração 3

Os cartuchos de substituição colocados como filtros de 4 7

adsorção são adequados para
 secagem do ar,
 adsorção de substâncias aromáticas (aerossóis),
 conversão parcial de CO em CO2,
 adsorção parcial de CO2.
A qualidade do ar de respiração corresponde às normas
nacionais e internacionais, como a
 DIN EN 12021,
 STANAG 1079 MW,
 British Standard 4001,
 US CGA Spec. G.7.1,
 Canada CSA Standard Z 180.1,
 Australian Army Standard 5017.
A ultrapassagem do tempo de vida útil dos cartuchos está ex­
cluída, visto que o sinal de aviso prévio indica atempada­
mente a saturação do cartucho. Dependendo do tamanho
do compressor ocorre o sinal de aviso prévio entre 1 e 7 horas
antes da saturação do cartucho. Se após acender o sinal de
aviso prévio não houver substituição do cartucho, o sistema
de filtragem SECURUS, o equipamento do compressor des­
liga-se automaticamente após o consumo decisivo do cartu­
cho.
5 6
1 Aparelho de sinalização SECURUSa)
2 Dispositivo de limpeza posterior de precisão
3 Válvula de segurança de pressão final
4 Manómetro
5 Válvula de ventilação
6 Fundo do filtro com separador de óleo e de água
7 Válvula de manutenção da pressão
Fig. 37 Sistema de filtragem P42
Separador final
O ar comprimido proveniente do último andar é refrigerado
no refrigerador posterior a aprox. 10–15C Temperatura
ambiente, entrando depois no separador de óleo e água (6,
Fig. 37). O separador de óleo e água faz parte do sistema de
preparação do ar de respiração. Está equipado com um
micro-cartucho de metal sinterizado, através do qual são
filtradas de forma fiável partículas líquidas de óleo e água.

a) Equipamento adicional

30
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
MANUTENÇÃO
Vida útil
O recipiente de pressão é sujeito a
CUIDADO um esforço dinâmico. Para a opera­
ção até um determinado ciclo de
carga, é colocado em caso de largura máx. admitida da
flutuação de pressão. 1 Ciclo de carga = 1 aumento da
pressão + 1 redução da pressão. O recipiente tem de ser
submetido a uma inspecção interna pelos peritos, o
mais tardar quando atinge a metade do número de ci­
clos de carga pré-definido. Após atingir o número máx.
de ciclos de carga, é necessário substituí-lo, visto que,
caso continue a ser utilizado, pode ocorrer uma ruptura
da caixa provocada pela fadiga do material. O proprie­
tário é obrigado a mandar efectuar as inspecções.
Os ciclos de carga máx. admitidos estão indicados no manual
de instruções do equipamento sob pressão, fornecidos com
cada equipamento do compressor.
Na operação do equipamento, ter em conta que um número
máx. de ciclos de carga de 4 ciclos por hora não pode ser
ultrapassado. Desde que o funcionamento do equipamento
do compressor possa ser regulado de modo a processar-se
um número de ciclo de 4/h, na nossa opinião tal representa
um excelente factor entre a utilização do equipamento e a
vida útil efectiva.
Baseie o cálculo do ciclo de carga nas horas de serviço. Em
caso de equipamentos com comando do compressor, as
horas de serviço são contadas pelo contador das horas de
serviço do comando do compressor e, aí, estão sempre
legíveis. Em caso de equipamentos sem comando do
compressor, baseie o cálculo nas horas de serviço constantes
da lista do caderno de manutenção.
Purga do condensado
O condensado, que recai no ar comprimido em caso de
re-refrigeração, tem de ser purgado regularmente com a
ajuda das válvulas de purga de condensado
 antes do arranque do equipamento
 durante o funcionamento de 30 em 30 minutos, em caso
de humidade do ar elevada de 15 em 15 minutos
(em caso de equipamentos com sistema automático de
purga do condensado consulte o capítulo 4.4.10.).
Dispositivo de limpeza posterior preciso
Estrutura
O reservatório de ar comprimido é composto por um tubo de
liga de alumínio, anodizado, diâmetro exterior do tubo 100
mm, munido de ambos os lados no interior com rosca fina.
No fundo do filtro aparafusável encontram-se a entrada e a
saída de ar.
A união roscada superior dispõe de uma passagem eléctrica
resistente à pressão. Na ficha BNC existente aqui é ligado o
cabo coaxial da sonda de medição que leva ao aparelho de
comando.
Cartuchos filtrantes
Os cartuchos filtrantes são embalados a vácuo quando novos
e podem estar guardados durante 2 anos (consulte também
a data de validade no cartucho). Uma embalagem de vácuo
danificada pode não proteger suficientemente o cartucho
quando guardado contra influências ambientais. Em caso de
embalagem danificada, dirija-se ao seu representante.
Para evitar perigos para a sua saúde e danos no seu
equipamento, substitua os cartuchos filtrantes usados no
devido tempo. Nunca encha sozinho os cartuchos usados! O
material do filtro foi especialmente seleccionado pela
BAUER Kompressoren para os casos de aplicação
individuais.
Preste atenção à limpeza e higiene ao substituir o filtro.
MANUTENÇÃO
Considerar o seguinte:
– Efectue a manutenção do filtro apenas sem pressão. A
linha de filtragem pode ser purgado com a válvula manual
na válvula de purga com manómetro. Aguardar até que
a pressão no manómetro caia para zero, antes de abrir o
recipiente de pressão.
– Limpe a caixa do filtro por dentro aquando da
substituição do cartucho com um pano limpo. Verifique
se existem danos de corrosão. Substitua as peças
danificadas.
– Lubrifique a rosca e o O-ring na cabeça do filtro com um
pouco de vaselina branca (DAB9) ou Never-Seez White
(consulte o capítulo 7.). O bujão de alojamento do
cartucho também está munido com ambos os O-rings de
forma económica.
– Anote o número de reservatórios de ar comprimido
cheios ou as horas de serviço, de modo a garantir um
cumprimento preciso dos intervalos de manutenção.
– Deixe o cartucho no filtro, mesmo quando imobilizado
por muito tempo, para conservar a humidade infiltrada.
– Após colocar o equipamento fora de serviço por mais de
6 meses, substitua o cartucho antes de voltar a colocá-lo
em funcionamento.
– Manter todas as torneiras de purga do condensado e
torneiras de retenção fechadas. Deixe a pressão
remanescente de aprox. 50–80 bar no equipamento.
Desta forma, evita-se que a humidade do ar ambiente
possa penetrar no sistema de tubagens do compressor.
Substituição do cartucho
– No caso de sistemas de filtragem com monitorização
SECURUS, retire a ficha do cabo do acoplamento. Para
isso, solte primeiro a porca de capa.
– Desaperte a união roscada superior (1, Fig. 38) com a
chave especial fornecida (2).
– Retire o cartucho antigo no arco (3, Fig. 39).
– Retire o novo cartucho da embalagem, retire as capas de
protecção em ambas as extremidades!
– Coloque o cartucho na caixa e prima para baixo no
alojamento.
– Volte a aparafusara união roscada (1) manualmente e
aperte com a chave especial.
Intervalo de substituição do cartucho
As indicações nas tabelas seguintes
tratam-se de vidas úteis previstas para os
sistemas de filtragem sem monitorização
Securus. Nos sistemas de filtragem com
monitorização Securus é emitida a mensagem de
saturação efectiva através do aparelho de sinalização
SECURUS.
O apuramento do número das horas de serviço ou do
número de enchimentos de garrafas possível por cartucho
filtrante é efectuado com a ajuda das tabelas na página 33
tendo em conta a temperatura ambiente e o cartucho
utilizado.
31
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Estas tabelas contêm indicações da vida útil do cartucho

calculadas, que se referem aos estados operacionais
definidos e constantes. As tolerâncias nos enchimentos dos
cartuchos e nas várias temperaturas de serviço podem levar
a variações consideráveis nas indicações efectuadas, que
podem apenas servir de valores de referência para o
proprietário.
O cartucho 062565 é o cartucho normal para equipamen­
tos eléctricos.
Exemplo: com equipamentos PE 200 e com uma
temperatura ambiente de 20 C podem ser enchidas 432 até
534 garrafas de 10 l com um cartucho, correspondente a 72
até 89 horas de serviço do compressor e com uma pressão
de enchimento de 200 bar.
Os cartuchos saturados são lixo especial!
Remoção de acordo com as leis federais e
do país relativos à eliminação de resíduos,
bem como com as leis locais sobre a elimi­
nação de resíduos (segundo a ficha de da­
dos de segurança DIN, ponto 5.5 Elimina­
ção).

Fig. 38 Desaparafusar a cabeça do filtro

Fig. 39 Substituição do cartucho

32
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

2.Cartucho filtrante 062565: Vida útil dos cartuchos filtrantes [horas]

Pressão de enchimento p = 200 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 156–124 125–99 104–83
15 25–29 117–94 94–75 78–63
20 30–34 89–72 71–57 59–48
25 35–39 68–55 54–44 46–37
30 40–44 53–43 42–35 35–29
35 45–49 41–34 33–27 28–23
40 50–54 32–27 26–22 22–18
Pressão de enchimento p = 300 bar PE 200 PE 250 PE 300
Temperatura Temperatura do Rendimento Rendimento Rendimento
ambiente separador final Q [l/min] Q [l/min] Q [l/min]
tU [C] tAb [C]
200 250 300
10 20–24 234–186 187–148 156–124
15 25–29 175–141 140–112 117–94
20 30–34 133–108 106–86 89–72
25 35–39 102–83 82–67 68–56
30 40–44 79–65 63–52 53–43
35 45–49 62–51 49–41 41–34
40 50–54 49–41 39–32 33–27

Cartucho filtrante 062565: Enchimentos das garrafas [número]

Massa do filtro molecular mMS [g] = 812
Temperatura Temperatura Teor de Quantidade de ar Número de enchimentos de garrafas n
ambiente do separador humidade do disponibilizado Va [m3] de acordo com o tamanho da garrafa
final ar, à pressão p [bar]
tAb [C] saturado
tU [C] X [g/m3] 200 300 7l 10 l 12 l
10 20–24 17,31–21,80 1876–1490 2815–2235 1340–1064 938–745 782–621
15 25–29 23,07–28,79 1408–1128 2112–1692 1006–806 704–564 587–470
20 30–34 30,40–37,63 1068–863 1603–1295 763–617 534–432 445–360
25 35–39 39,65–48,64 819–668 1229–1002 585–477 410–334 341–278
30 40–44 51,21–62,41 634–520 951–781 453–372 317–260 264–217
35 45–49 65,52–79,28 496–410 744–615 354–293 248–205 207–171
40 50–54 83,08–99,85 391–325 586–488 279–232 195–163 163–136

Volume de enchimento das garrafas VF [m3] Número de enchimentos das garrafas n=

quantidade de ar disponibilizado / volume de enchimento
Tamanho das garrafas à pressão p [bar]
das garrafas = Va / VF
l [ltr.] 200 300 Volume de enchimento das garrafas:
7 1,4 2,1 VF [m3] = p [bar] x l [l] / 1000 [l/m3]
10 2 3 quantidade de ar disponibilizado: Va [m3] = 0,2 x mMS [g] /
12 2,4 3,6 (X [g/m3] / p [bar]) = 0,2 x p [bar] x mMS [g] / X [g/m3]
Vida útil dos cartuchos filtrantes:
tp [h] = Va [m3] / (Q [m3/min] x 60 [min/h])

33
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.5. MANUTENÇÃO DO VÁLVULA MANUTENÇÃO

DE ENCHIMENTO
Para proteger todas as guarnições contra sujidades está
aparafusado filtro sinterizado no corpo da válvula de
enchimento.
Desmonte e limpe o cartucho do filtro sinterizado da válvula
de enchimento como se descreve, no caso de muita sujidade
substitua-o, se necessário (consulte o caderno de
manutenção):
– Desenrosque o manómetro (3, Fig. 40) do corpo da
válvula de enchimento (1).
– Desaperte o filtro sinterizado (2) com uma chave de
parafusos grande adequada.
– Lave o filtro sinterizado em lixívia de sabão quente e
lipossolúvel e sopre com ar comprimido; em caso de
muita sujidade ou se estiver danificado, substitua-o.
– Aparafuse o filtro sinterizado.
– Vede o manómetro com fita PTFE ou Loctite 243 e
aparafuse até à posição pretendida.
A válvula de manutenção da pressão é ajustada de fábrica
para a pressão necessária e, em situações normais, não
necessita de manutenção ou ajuste. Em caso de ajuste, a
pressão de abertura pode ser reajustada com o parafuso (1).
Para isso, solte primeiro a contra-porca (2) e afrouxe
ligeiramente o parafuso de ajuste (3).
Rodar para a direita aumenta a pressão.
Rodar para a esquerda reduz a pressão.
Como se determina a pressão de abertura da válvula de
manutenção da pressão?
Enquanto a pressão fornecida pelo compressor se situar
abaixo da pressão de abertura ajustada da válvula de
manutenção da pressão, a indicação no manómetro de
pressão final indica zero. Assim que a válvula de manutenção
da pressão se começa a abrir, torna-se visível o início da
subida de pressão no manómetro de pressão final. Este valor
tem de perfazer 150 " 10 bar.

3
2

1
1

Fig. 41 Válvula de manutenção da pressão, P21 e P42

3
3 1

Fig. 40 Cartucho do filtro sinterizado

4.4.6. VÁLVULA DE MANUTENÇÃO

DA PRESSÃO
DESCRIÇÃO
A válvula de manutenção da pressão (Fig. 41) actua de modo
a que logo no início do processo de enchimento a pressão
seja estabelecida nos filtros e, desta forma, seja obtida uma
filtragem excelente e constante. Além disso, garante-se o
trabalho perfeito do último andar.
A válvula de manutenção da pressão está ajustada para 150
" 10 bar.
A válvula de manutenção da pressão limita assim a mudança
de ciclo no recipiente de pressão na diferença entre o valor
ajustado, por isso, 150 bar e a pressão final ajustada, ou seja, 2
225 ou 330 bar e, desta forma, prolonga significativamente
a vida útil do recipiente de pressão. Fig. 42 Válvula de manutenção da pressão, P31

34
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.7. VÁLVULAS DE SEGURANÇA As variações mínimas têm de ser consideradas durante o

MANUTENÇÃO funcionamento. Em caso de imprecisão elevada, substituir o
Verificar o funcionamento manómetro.
Verifique regularmente o funcionamento da válvula de Marca
segurança do último andar, ou seja, da válvula de segurança
da pressão final.
Para este efeito, pode abrir-se para aliviar a pressão. Para
isso, rode para a direita o botão serrilhado em cima na válvula
de segurança até purgar a válvula (Fig. 43). Recomendamos
deslocar o equipamento para este teste apenas até 80% no
máx. de pressão final, para excluir danos na válvula de
segurança.
Contudo, o alívio de pressão garante que a válvula está
operacional. Verifique a pressão de purga efectiva da
seguinte forma.
Verificação da pressão de purga
Verifique regularmente conforme o caderno de manutenção
a pressão de purga da válvula de segurança da pressão final
no âmbito dos trabalhos de manutenção periódicos. Para o
efeito e com as válvulas de enchimento fechadas, faça o
equipamento chegar até à pressão final, até a válvula de
segurança purgar. Compare a pressão de purga da válvula de
segurança com o manómetro. Fig. 44 Manómetro de pressão final
Aliviar a pressão

Fig. 43 Aliviar a pressão da válvula de segurança

da pressão final

4.4.8. MANÓMETRO
DESCRIÇÃO
O equipamento está equipado com um manómetro de
pressão final (Fig. 44). Este tem uma marca vermelha, que
indica a pressão de serviço máxima admitida.
MANUTENÇÃO
Recomendamos que teste o manómetro regularmente. Para
este efeito, desenvolvemos um manómetro de teste especial
com adaptador, com o qual se podem verificar
imediatamente as variações de indicação (consulte o
catálogo de acessórios de alta pressão 8550/..).

35
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.9. VÁLVULAS  Limpe as válvulas sujas cuidadosamente. Não utilize

ferramentas afiadas. Encharque as válvulas no óleo Diesel
DESCRIÇÃO
ou de petróleo. Limpe com escovas suaves.
As cabeças das válvulas de cada andar formam as partes
superiores dos cilindros. Nas cabeças das válvulas estão
colocados os assentos para as válvulas de aspiração e de  Lubrifique as válvulas antes da montagem com Weicon
pressão. As válvulas são accionadas através do movimento AS 040, n.º de ref. N19753 ou com uma substância
de ar no curso do êmbolo. No movimento descendente do equivalente.
êmbolo, a válvula de aspiração é aberta pelo ar que entra. No
movimento ascendente do êmbolo, a válvula de aspiração é
fechada, abrindo a válvula de pressão através da  Considere a sequência correcta quando voltar a
compressão que tem início, consulte Fig. 45. montar.

 Verifique se as peças individuaisapresentam desgaste

excessivo. Se as bases e as placas das válvulas estiverem
batidas, substitua as válvulas.

 Rode apertando os parafusos de cabeça da válvula

apenas com a chave dinamométrica. Consulte os binários
de aperto no capítulo 7.

 Verifique se o espaço da válvula nas cabeças das

válvulas apresenta sujidade e, se necessário, limpe o
mesmo.

 Verifique se os vedantes e O-rings estão em perfeito

estado de conservação quando voltar a montar.

Aspiração Compressão
 Após todos os trabalhos de manutenção nas válvulas,
rodar manualmente o compressor no volante para
Fig. 45 Funcionamento da válvula verificar se todas as peças foram bem montadas.

A válvula de aspiração e de pressão do 1º andar do bloco do  Trinta minutos depois de voltar a colocar em funciona­
compressor é uma válvula de discos combinada por baixo da mento, desligue o equipamento, deixe arrefecer e rea­
cabeça da válvula (Fig. 46).
perte novamente os parafusos de cabeça da válvula mais
Vista de cima uma vez com o binário indicado. Ao colocar os vedantes,
Lado da
impressão as válvulas podem ficar frouxas.

 Após 1000 horas de serviço desmonte e verifique as

válvulas.

 Após 2000 horas de serviço, desmonte as válvulas para

evitar eventuais quebras por fadiga.

Lado da SUBSTITUIÇÃO DAS VÁLVULAS

Fig. 46 Cabeça da válvula 1º andar aspiração A substituição das válvulas no compressor só pode ser
efectuada por pessoal formado.
MANUTENÇÃO DAS VÁLVULAS –
INDICAÇÕES GERAIS A substituição das válvulas está descrita no manual de
reparações, que está disponível através da assistência
 Substitua as válvulas apenas como conjunto completo. técnica BAUER.

36
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.10. PURGA DO CONDENSADO

DESCRIÇÃO
O separador intermédio e o separador final ou o sistema de
filtragem estão equipados com válvulas de purga manual. 1
Purgue o condensado durante a operação de 15 em 15
minutos, abrindo lentamente as torneiras sucessivamente.
2
É preciso tomar providências para que o óleo, que é purgado
com o condensado, não se torne tóxico para o ambiente,
p.ex., conduzir tubos de descarga para o colector ou em 3
dispositivos de escoamento (disponível como acessório, veja
a lista de peças sobressalentes), equipados com separadores 5
de óleo.

O condensado deve ser eliminado devida­

mente! 4

SISTEMA AUTOMÁTICO DE PURGA

DO CONDENSADO (OPÇÃO)
DESCRIÇÃO
Drene o sistema automático de purga do condensado
(Fig. 47) durante a operação do separador intermédio e do
separador de óleo e água de 15 em 15 minutos depois do
último andar. Além disso, foi concebido de modo a drenar
este filtro também ao desligar o equipamento, e a apoiar o
compressor no arranque do equipamento.
De 15 em 15 minutos a alimentação de corrente para a
válvula electromagnética é interrompida pela temporização
durante aprox. 10 segundos. A válvula electromagnética
abre-se e o condensado é purgado do separador intermédio.
Devido à queda de pressão no separador intermédio,
perde-se também a pressão de comando para a válvula de
purga do condensado do filtro central. O servo-êmbolo da
válvula de purga do condensado é purgada, a pressão de
comando é aliviada pela abertura de ventilação. O êmbolo da
válvula de purga do condensado é levantada pela pressão do
ar existente no filtro central, a válvula abre e o condensado
é drenado. Decorridos 10 segundos, a válvula
electromagnética recebe corrente novamente, fecha, forma
pressão outra vez e o ar de comando actua sobre o êmbolo
da válvula. As válvulas de purga de condensado fecham.
ELIMINAÇÃO DO CONDENSADO
É preciso tomar providências para que o óleo, que é purgado
com o condensado, não se torne tóxico para o ambiente,
p.ex., conduzir tubos de descarga no colector ou em
dispositivos de escoamento, equipados com separadores de
óleo.
1 Válvula de purga do condensado, 3º andar
2 Torneira de purga manual
3 Relé temporizador
4 Separador do condensado / Insonorização
5 Válvula electromagnética, purga do condensado
2º andar
Fig. 47 Sistema automático de purga do
condensado
MANUTENÇÃO
A válvula de purga do condensado do separador final está
equipada com uma válvula de purga manual para o controlo
do sistema automático de purga do condensado.
Efectuar a manutenção do sistema automático de purga do
condensado da seguinte forma:
– Abrir a torneira manual de descarga do condensado uma
vez por semana.
Isto tem de ser efectuado imediatamente, após o sistema
automático de purga do condensado ser drenado. Para isso,
observe a drenagem do condensado através da torneira de
purga manual. Se houver muito condensado, o sistema
automático ou a válvula de purga do condensado existente
não trabalha na perfeição. Detecte e repare a avaria. Se não
houver condensado, o sistema automático trabalha
correctamente. Em caso de avarias, consulte também a
detecção de falhas, capítulo 4.5.

37
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
Manutenção do separador do condensado
O elemento do separador tem de ser regularmente
substituído. Intervalos de manutenção, veja o caderno de
manutenção.
– Remova as porcas autofrenantes (1, Fig. 48), remova a
cobertura da chapa (2) e retire o elemento (3).
Montagem:
– Coloque o novo elemento do filtro (3).
– Coloque a tampa metálica (2) e aperte com as porcas
autofrenantes (1).
1 automático de purga do condensado e/ou interruptor de
2 – Contactor do motor K1 ou contactor estrela-triângulo
3 – Interruptor de pressão final F16
Fig. 48 Separador do condensado
38
4.4.11. EQUIPAMENTO ELÉCTRICO
Neste parágrafo descrevem-se os comandos eléctricos de
série e as monitorizações electrónicas. O perímetro do
equipamento depende da encomenda.
Esquemas de ligações, consulte anexo,
capítulo 8.
O equipamento eléctrico do equipamento do compressor
abrange:
 Motor de accionamento M1
 Comando eléctrico (equipamentos com sistema
pressão final).
Este contém:
K1-K3 com relê temporizador K4
– Monitorização do sentido de rotação
– Contador de horas de funcionamento
Para a ligação do motor eléctrico e o funcionamento dos
comandos eléctricos, bem como para monitorizações
electrónicas, é absolutamente necessário:
 Interruptor principal Q1, fusível principal; estes são
sempre instalados por parte do cliente.
Motor de accionamento
O bloco do compressor é accionado pelo motor eléctrico
através de correias trapezoidais. O estado da correia
trapezoidal tem de ser verificado regularmente, consulte o
capítulo 4.4.13. O próprio motor de accionamento
normalmente não necessita de manutenção, excepto de
uma limpeza exterior ocasional. Contudo, consoante o tipo
de motor montado, pode ser necessária a lubrificação dos
mancais. É favor respeitar as respectivas indicações do
motor.
Comando do compressorsemi-automático
Com o comando do compressor semi-automático o equipa­
mento desliga-se ao atingir a pressão final no sistema de
pressão depois do compressor. A nova ligação é efectuada
manualmente premindo o botão de pressão de arranque na
caixa de distribuição.
Interruptor de pressão final
Ligar e/ou desligar o equipamento efectua-se através do
interruptor de pressão F16. A pressão de desactivação pode
ser ajustada dentro dos seguintes limites:
Fig. 49 Interruptor de pressão final
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Máx. = 350 bara) Mín. = 220 bar

O interruptor de pressão é ajustado na pressão final
conforme a tarefa. Se for necessário um ajuste posterior,
abra a tampa (2, Fig. 49) e ajuste o parafuso de ajuste (1) com
uma chave Allen de 6 mm para a pressão necessária.
Desligamento de emergência do equipamento do
compressor
O equipamento pode ser bloqueado com o interruptor
principal na caixa de distribuição.

1
Ligação eléctrica do sistema automático de purga do
condensado
A ligação eléctrica é efectuado ou tem de ser efectuado
conforme o esquema de ligações. O perímetro do
equipamento eléctrico depende da encomenda. Fig. 50 Relê temporizador K10
(motor a gasolina; Bürkert)
A purga do condensado ajustada de 1 2 3 4 5 6 7 8
fábrica baseia-se numa temperatura am­ ON Ajuste
A OFF
biente de 20C. Ao utilizar o equipamento provisório
com uma temperatura ambiente conside­
ravelmente mais elevada, pode ser necessário um inter­ 1 2 3 4 5 6 7 8
ON Ajuste
valo de purga mais reduzido. B OFF final
Fig. 51 Ajuste dos interruptores DIP

Ajuste standard Purga do condensado Funct

 Intervalo de purga = 15 min.

 Duração da purga do condensado = 6 s.

Ajuste o relé temporizador

Ajuste o relê temporizador da seguinte forma:
– Certifique-se de que os interruptores DIP de 1 a 8 (1,
Fig. 50) são comutados no relê temporizador para OFF.
– Primeiro, comute os interruptores DIP 3 e 8 para ON, de
modo a aparecer o ajuste A representado na Fig. 51. Esta
comutação permite o apuramento do tempo de
execução numa área de ajuste de 1,5...30 s.
– Ligue a tensão.
– Com o potenciómetro ton, que ordena os interruptores
DIP de 1 a 3, ajuste o tempo de ligação (provisoriamente
durante 15 segundos). Rode primeiro o potenciómetro
todo para a esquerda. O tempo de ligação provisório de
15 segundos na área ajustada de 1,5 a 30 segundos situa-
se aprox. entre as 5 e as 7 horas (Fig. 52). Apure a posição
certa com o cronómetro.
Fig. 52 Ajuste do potenciómetro
– A seguir, com o potenciómetro toff, que ordena os
interruptores DIP de 6 a 8, ajuste a duração da purga (6
segundos). Rode primeiro o potenciómetro todo para a
esquerda. O tempo de ligação provisório de 6 segundos
na área ajustada de 1,5 a 30 segundos situa-se aprox.
entre as 2 e as 4 horas (Fig. 52). Apure a posição certa
com o cronómetro.
– A seguir, ajuste os interruptores DIP 3 paraOFF e 1 para
ON, de modo a que a aparecer o ajuste B representado
na Fig. 51. A duração de ligação é de 15 minutos, visto
que o tempo de execução é agora novamente contado
em minutos. O ajuste do tempo é feito
proporcionalmente de modo a que, através da
comutação da faixa de tempo dos 1,5...30 min., o ajuste
provisório de 15s. na faixa de tempo dos 1,5...30 s esteja
agora um valor de 15 min.

a) Valor de ajuste máx. possível; Valor máx. admitido, consulte o ponto 1, Dados Técnicos

39
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

4.4.12. ARREFECIMENTO AJUSTAR A TENSÃO DA CORREIA TRAPEZOIDAL

O motor está montado numa placa e pode ser ajustado
DESCRIÇÃO adequadamente na placa.
Os cilindros, o radiador intermédio e o radiador posterior do
bloco do compressor são refrigerados a ar.
Além disso, o bloco do compressor está equipado com uma
roda de ventilador. Esta aspira o ar de refrigeração através da
cobertura do ventilador. A roda do ventilador serve
simultaneamente como volante para accionar o compressor.
Na instalação do equipamento do compressor verifique se
existe ar de refrigeração suficiente. Consulte o capítulo 3.
Considere também a temperatura ambiente máx. permitida,
consulte Dados técnicos, capítulo1.

4.4.13. SISTEMA DE ACCIONAMENTO

DESCRIÇÃO Fig. 53 Alinhamento das polias

O compressor é accionado pelo motor através de uma
correia trapezoidal. O motor de accionamento não necessita
de manutenção, excepto de uma limpeza exterior ocasional.
Contudo, consoante o tipo de motor montado, pode ser
necessária a lubrificação dos mancais. É favor respeitar as
respectivas indicações do motor.
Após o ajuste do motor deixe-o funcionar durante aprox. 5
minutos, desligue o motor, verifique novamente a tensão da
correia trapezoidal e se necessário, reajuste. Assegure-se de
que, após o ajuste, ambas as polias estão alinhadas, para
evitar um desgaste excessivo da correia trapezoidal. Com
uma régua adequada, verifique tal como representado na
Fig. 53. A régua tem de tocar em 4 pontos das polias.

40
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
4.5. PROCURA DA FALHA
Avaria
Motor de accionamento
O motor não funciona
O disjuntor do motor desliga-se
durante a operação
Sistema de accionamento
Accionamento demasiado forte da
correia trapezoidal (revestimento preto demasiado fraca
na protecção da correia)
Bloco de compressor
Sem pressão do óleo
Espuma do óleo no cárter
O compressor não alcança a pressão
final
O rendimento de fornecimento cai
A válvula de segurança de pressão
intermédia deixa escapar ar
O compressor está demasiado quente
Cheiro a óleo no ar
Causa
Avaria na alimentação eléctrica
Alimentação de tensão insuficiente
devido a uma rede fraca
O cabo de ligação é demasiado
comprido ou demasiado fino
Tensão da correia trapezoidal
As polias não estão alinhadas
Óleo insuficiente
Folga do êmbolo do último andar
demasiado grande
Válvula de pressão do último andar não Substitua a válvula de pressão
vedada
Condutor e/ou válvula(s) de purga do
condensado não vedadas (consulte
também a detecção de erros do
sistema automático de purga do
condensado)
A válvula de segurança de pressão final Limpe a válvula e ajuste novamente
deixa escapar demasiado cedo
Os anéis do êmbolo estão presos ou
gastos
A folga do êmbolo é grande de mais
As tubagens estão mal vedadas
Pressão intermédia demasiado elevada, Verifique as válvulas, consulte o
válvulas mal vedadas
A alimentação de ar de refrigeração
apresenta falhas
Válvula de aspiração/de pressão
Sentido de rotação incorrecto
Não foi efectuada a manutenção do
filtro, cartucho filtrante saturado; Tipo
de óleo errado
Acção correctiva
Verifique os cabos, os fusíveis e
compare os dados do motor com a
rede.
Desligue tanto quanto possível outros
aparelhos consumidores
Utilize um cabo adequado
Reajustar a tensão
Reajuste
Controle o nível do óleo
Deixe funcionar o compressor sem
cabeça da válvula do último andar. Se
o rebordo do cilindro recolher óleo, a
folga está bem. Se sair óleo de forma
intermitente, substitua o êmbolo com
caixa
Reaperte e vede, limpe a válvula,
substitua em caso de desgaste.
Repare ou renove os anéis do êmbolo.
Verifique a folga e renove as peças
Aperte as ligações
capítulo 4.4.9. Manutenção e limpeza
das válvulas.
Verifique a instalação. Temperatura
ambiente máx. + 45C.
Verifique as válvulas e substitua-as se
necessário.
Veja a seta no agregado; corrija.
Efectue a manutenção do filtro,
substitua os cartuchos filtrantes; utilize
óleo homologado; Limpe as válvulas
carbonizadas.
41
 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

Avaria Causa Acção correctiva

Sistema eléctrico
O comando não liga
O relê térmico de sobrecorrente para o Consumo de corrente demasiado
motor de accionamento é accionado
O comando não desliga, a válvula de
segurança da pressão final é purgada
Não existe corrente de comando Verifique a tubagem
Fusível de comando danificado Substitua o fusível, repare a causa
Circuito de comando interrompido, Reaperte o terminal
visto que o condutor ou o terminal está
solto
O relê térmico de sobrecorrente foi Repare as avarias como descrito
accionado a seguir
Verifique o accionamento do
elevado compressor
Relê de sobrecorrente ajustado Corrija o ajuste
demasiado baixo
Controlador de pressão final ajustado Corrija o ajuste
demasiadamente alto
Válvula de segurança da pressão final Substitua a válvula de segurança
defeituosa

42
Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração
5. ARMAZENAMENTO, CONSERVAÇÃO
Indicações gerais
Caso os equipamentos do compressor forem colocados fora
de serviço por um período superior a seis meses, devem ser
conservados de acordo com as seguintes instruções. O
armazenamento dos compressores deve ser efectuado em
espaços secos e livres de pó. É recomendado que se cubra o
equipamento com encerados de plástico apenas se estiver
garantido que não se forma água de condensação por baixo
dos mesmos. No caso de equipamentos cobertos, levante o
encerado de tempos a tempos e limpe o equipamento por
fora. Caso as indicações de conservação descritas não sejam
executadas ou o tempo de armazenamento se estenda por
um período superior a 2 anos, deve solicitar-se uma instrução
especial.
O equipamento não é resistente à água
salgada! Em caso de não estar em uso,
conserve o equipamento protegido.
TRABALHOS DE PREPARAÇÃO
– Antes da execução de trabalhos de conservação, coloque
o compressor na temperatura operacional e ao alcançar
a pressão de serviço prescrita opere durante mais 10
minutos.
– Depois abra a válvula de enchimento e opere o agregado
durante mais 5 minutos à pressão mínima ajustada de
150 bar (válvula de manutenção da pressão).
– Pare o equipamento, deixe sair o condensado do sistema
de filtragem e baixe a pressão para 0 bar.
– Abra a união roscada do filtro, lubrifique a rosca com
vaselina (DAB 9) e volte a fechar o filtro.
– Deixe o cartucho filtrante no filtro!
TRABALHOS DE CONSERVAÇÃO
– Volte a colocar o compressor em funcionamento. Retire
o filtro de aspiração, depois deite uma quantidade mí­
nima (aprox. 5 cm3) de óleo do compressor na abertura
de aspiração da cabeça da válvula do 1º andar com o
compressor em funcionamento. Não deixe o compressor
funcionar durante muito tempo para evitar um aqueci­
mento excessivo e através disso uma redução da viscosi­
dade do óleo.
– Desligue o equipamento.
– Feche a válvula de enchimento.
– Volte a montar o filtro de aspiração e feche a abertura de
aspiração.
TRABALHOS DE CONSERVAÇÃO DO MOTOR
DE ACCIONAMENTO
Manuseie o motor de acordo com as instruções do fabricante
do motor.
TRABALHOS DE MANUTENÇÃO DURANTE
O ARMAZENAMENTO
Coloque o equipamento em funcionamento semestral­
mente, tal como descrito de seguida:
– Retire o fecho da abertura de aspiração e coloque o filtro
de aspiração.
– Abra a válvula de enchimento.
– Deixe o equipamento funcionar durante aprox. 10 minu­
tos e espere até que o ar saia pela válvula de enchimento.
– Desligue o equipamento.
– Abra as torneiras de purga do condensado, deixe escapar
a pressão. Volte a fechar as torneiras.
– Execute os trabalhos de conservação de acordo com a
secção TRABALHOS DE CONSERVAÇÃO.
ÓLEOS DE LUBRIFICAÇÃO DURANTE
A CONSERVAÇÃO
– Após um período de armazenamento prolongado, o óleo
altera-se no compressor e no motor. Por isso, após no
máx. 2 anos drene o óleo antigo e substitua por um
novo.
– O período indicado é alcançado apenas se o cárter estiver
fechado durante o armazenamento, de acordo com as
prescrições de conservação.
– Após a mudança do óleo volte a fazer rodar o compressor
e o motor ou coloque em funcionamento pelo período
prescrito.
TRABALHOS DE DESCONSERVAÇÃO
– Retire o fecho da abertura de aspiração e coloque o filtro
de aspiração.
– Verifique o nível do óleo no compressor.
– Manuseie o motor de acordo com as instruções do
fabricante do motor.
– Coloque o equipamento do compressor em funciona­
mento com a válvula de enchimento aberta e deixe aque­
cer durante aprox. 10 minutos.
– Após 10 minutos de aquecimento, feche a válvula de
enchimento e coloque o equipamento à pressão final, até
a válvula de segurança de pressão final começar a aliviar.
– Verifique a estanqueidade da válvula de segurança de
pressão intermédia.
– Substitua o cartucho filtrante no invólucro do filtro!
– Em caso de avarias, determine e elimine a causa geralde
acordo com a tabela de detecção de erros, capítulo 4.5.
– Durante a operação regular pare o equipamento, ocom­
pressor está operacional.
6. REPARAÇÃO
Indicações gerais
O processo de reparação abrange, normalmente, a
substituição das válvulas, dos vedantes e dos anéis de
vedação, assim como a execução dos trabalhos de
manutenção. Podem ser executados trabalhos de reparação
no bloco de compressor desde que existam condições para
isso. No entanto, é indispensável ter conhecimentos
específicos para efectuar o trabalho. Além disso, deve
observar-se que
– não se devem executar pessoalmente reparações no
motor nem nos apoios.
– as válvulas de segurança podem ser substituídas apenas
como unidade completa.
Em caso de perguntas sobre a reparação, contacte a nossa
assistência técnica.
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 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

7. TABELAS
PARAFUSOS-TABELA DE BINÁRIOS

Desde que não seja indicado de outra forma, devem utilizar-se os binários seguintes.
Aperte os parafusos da cabeça da válvula com a chave dinamométrica! Os valores
indicados são válidos para parafusos lubrificados. Não volte a utilizar porcas
autofrenantes, substitua-as.

Tipo de parafuso Rosca Binário máx.

Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M6 10 Nm (7 ft.lbs)
Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M 8* 25 Nm (18 ft.lbs) *
Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M 10 45 Nm (32 ft.lbs)
Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M 12 75 Nm (53 ft.lbs)
Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M 14 120 Nm (85 ft.lbs)
Parafusos sextavados, parafusos de sextavado interior M 16 200 Nm (141 ft.lbs)
Uniões de tubos (uniões roscadas de anel cortante) aperto à mão + 1/2 volta

SEQUÊNCIA DE APERTO DOS PARAFUSOS

Enrosque todos os parafusos de fixação e porcas da cabeça
da válvula e do cilindro uniformemente na sequência exibida
em Fig. 54.
Assegure-se de que todas as peças só sejam apertadas no
estado frio!

Fig. 54 Sequência de aperto

* Excepção: Parafusos de fixação da válvula de segurança de pressão final: 10 Nm

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Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

TABELA DE LUBRIFICANTES

Área de aplicação Lubrificante

Peças de borracha e de plástico, rosca da caixa
do filtro
O-rings
Anéis vedantes de veio (anel)
Anéis vedantes de veio (veio)
Parafusos, cavilhas, pernos roscados
WEICON WP 300 white, n.º de ref. N19752 ou
massa especial BAUER, n.º de ref. 072500
Massa especial BAUER, n.º de ref. 072500
Massa especial BAUER, n.º de ref. 072500
Klüber SK 01-205
WEICON ANTI-SEIZE AS 040 P n.º de ref. N19753 ou
substância equivalente com aditivo de cobre ou de MoS2

Para óleos de lubrificação para o compressor, veja a lista de recomendações de óleos de lubrificação em anexo.
TABELA DE COLAS E DE VEDANTES

Área de aplicação Colas ou vedantes

Fixação de parafusos Loctite 2701
Vedação de rosca cónica Loctite 243
Vedação metal-metal Vedantes resistentes a alta temperatura, p.ex., Wacker E10, n.º
Ligações de temperatura elevada, p. ex. cabeças de ref. N18247
de válvula, cilindros
Vedantes de papel Loctite FAG 2

TABELA DE PRODUTOS DE VERIFICAÇÃO

Área de aplicação Produto de verificação

Uniões roscadas, tubagens Spray de detecção de fugas, n.º de ref. FM0089

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Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

8. ANEXO

 Esquema de ligações
Lista de óleos lubrificantes
Listas de peças

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 Manual de instruções  Compressores de alta pressão de ar de respiração

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Esquema de ligações, PE 200
Esquema de ligações, PE 250 e PE 300
Legende:
Für diese techn. Unterlagen wird jeglicher gesetzlich vorgesehener Para esta documentação técnica prevalece qualquer garantia legal
Rechtsschutz nach DIN 34 in Anspruch genommen. prevista pela lei de acordo com a DIN 34
Zul. Abw. ISO 2768 mH Var. Admiss. ISO 2768 mH
Oberfläche Superfície
Masstab Escala
Masse Massa
Werkstoff Material
Benennung Designação
Datum Data
Name Nome
Gez. (Abk. für Gezeichnet) Desen.
Gep. (Abk. für Geprüft) Verif.
Freig. (Abk. für Freigegeben) Desbloq.
Zust. (Abk. für Zustand) Est.
Änderung Alteração
Zeichnungs­Nr. N.º de desenho
Schaltteilliste Lista de peças de comutação
Hauptleitung Tubagem principal
Steuerleitung Tubagem de comando
Kondensat Condensado
Rückführung, Entlüftung Retorno, purga de ar
Öl Óleo
Z18 oder Z19 Z18 ou Z19
Rohrleitungsschema Esquema de tubagens
Drehfeld links Campo rotativo para a esquerda
sw (Abk. für schwarz) pret
br (Abk. für braun) cast
ws (Abk. für weiß) bran
vi (Abk. für violett) vi
bl (Abk. für blau) az
rt (Abk. für rot) verm
Komponentenliste Lista de componentes
Druckwächter Controlador de pressão
Kondensatablaßventil Válvula de purga do condensado
Option zusätzlicher Druckwächter Opção Controlador de pressão adicional
Schütz Klibo Contactor Klibo
Stern Estrela
Dreieck Triângulo
Klibo Drehfeldüberwachung Monitorização do campo rotativo Klibo
Klibo Star­Delta­Timer Temporizador Klibo Star­Delta
Steuersicherung Fusível de comando
Überlastschutz Bereich 4,5 – 6,5A Protecção contra sobrecargas Intervalo 4,5 – 6,5A
„Auto“ Automatische Rückstellung Reposição automática “Auto“
Hauptschalter Interruptor principal
Taster „Stop“ Tecla “Paragem“
Taster „Start“ Tecla “Arranque“
Filterüberwachung Sistema de monitorização de filtro
Klemmleiste Régua de terminais
Kontrollleuchte „Drehfeldfehler“ Luzes de controlo “Erro do campo rotativo“
Betriebsstundenzähler Contador das horas de serviço
Trenntrafo Transformador de separação
Motor Motor
Option Druckschalter 2 Opção Interruptor de pressão 2
Motor Drehfeld links Motor Campo rotativo para a esquerda
mech. Zähler umgestellt Contador mec. adaptado
Spg. Anschluss erg. Ligação de tens. adic.