Unidade III

IV Revolução Industrial
Engº Gladstone Fontgalland, Dr.
 Histórico
“A primeira Revolução Industrial (a partir de 1784: Henry Cort
inventou uma maneira melhor de fazer ferro forjado) foi caracterizada
pelo tear mecânico, água e vapor, equipamentos de produção
mecânica. A segunda revolução (a partir de 1870 a 1915) foi
caracterizada pela produção em massa, linhas de montagem
utilizando energia elétrica. A terceira revolução (começando por volta
de 1970) foi caracterizada por computadores e automação, a
aparência do primeiro controlador lógico programável (PLC); e o
quarto (começando em torno de 2010) é baseado em sistemas
ciberfísicos, ou seja, o link de objetos reais com objetos virtuais
através das redes de informação, e está reunindo sistemas digitais,
físicos e biológicos.”
STROZZI, F.; COLICCHIA, C.; CREAZZA, A.; NOÈ, C. Literature review on
the ‘Smart Factory’ concept using bibliometric tools. International Journal of
Production Research. 2017.
 Histórico
A 4ª Revolução Industrial também é conhecida como
Indústria 4.0 (Industrie 4.0 em alemão ou Industry 4.0 em inglês),
Manufatura Avançada (Advanced Manufacturing) e Smart
Manufacturing, Smart Factory, Smart Industry ou Integrated
Industry. Segundo Kagermann, H.; Lukas, W.; Wahlster, W., em seu
livro Industrie 4.0: Mit dem Internet der Dinge auf dem Weg zur 4.
industriellen Revolution. VDI Nachrichten. 2011, o termo Industria
4.0 foi apresentado em 2011 na Feira de Hannover (Alemanha).
 Histórico
Segundo Marhaug, A.; Schjølberg P., em seu livro Smart
Maintenance - Industry 4.0 and Smart Maintenance: from Manufacturing
to Subsea Production Systems. International Workshop of Advanced
Manufacturing and Automation (IWAMA). 2016, a Smart Maintenance ou
e-Maintenance ou Intelligent Predictive Maintenance (IPdM) pode ser
considerada um subconjunto da Indústria 4.0, sendo composta por quatro
componentes principais:

 Sistemas Ciber-Físicos (CPS);

 Internet das Coisas (IoT);

 Data Mining (DM);

 Internet de Serviços (IoS).

 Histórico
Estes autores escrevem que “os Sistemas Ciber-Físicos são
descritos como tecnologias transformadoras para gerenciar sistemas
interconectados entre seus ativos físicos e recursos computacionais”.
Já a IoT “refere-se à conexão de coisas físicas à Internet, o
que possibilita acessar dados remotos do sensor e controlar o objeto
físico à distância. A novidade da IoT não está em nenhuma nova
tecnologia disruptiva, mas na implantação generalizada dos sistemas
ciber-físicos”.
 Histórico
Falam que o “Data Mining é o processo de extrair
conhecimento de diferentes fontes e grandes quantidades de dados”.
E consideram Internet de Serviços (IoS) como o cálculo de
dados e informações como um serviço, em oposição ao modelo
tradicional de considerá-lo como um produto”.
A Smart Maintenance tem apresentado diversos potenciais de
aplicação, citados por Muller, et al., (2008): a Manutenção Remota, a
Cooperativa ou colaborativa, a Imediata / on-line e a Preditiva ou
Manutenção Baseada em Condição (CBM).
 Histórico
Estes autores complementam que “os Sistemas Ciber-Físicos
são descritos como tecnologias transformadoras para gerenciar
sistemas interconectados entre seus ativos físicos e recursos
computacionais”; já a IoT “refere-se à conexão de coisas físicas à
Internet, o que possibilita acessar dados remotos do sensor e controlar
o objeto físico à distância. A novidade da IoT não está em nenhuma
nova tecnologia disruptiva, mas na implantação generalizada dos
sistemas ciber-físicos”; “Data Mining é o processo de extrair
conhecimento de diferentes fontes e grandes quantidades de dados”.
E consideram Internet de Serviços (IoS) como o cálculo de dados e
informações como um serviço, em oposição ao modelo tradicional de
considerá-lo como um produto”. A Smart Maintenance tem
apresentado diversos potenciais de aplicação, citados por Muller, et
al., (2008): a Manutenção Remota, a Cooperativa ou colaborativa, a
Imediata / on-line e a Preditiva ou Manutenção Baseada em Condição
(CBM).
 QR Code
O QR Code ou Código QR, é a sigla em inglês para Quick
Response. Já em português, significa resposta rápida.
Além disso, o QR Code é um código de barras bidimensional
que pode ser convertido automaticamente em um texto (interativo),
endereço URL (site), número de telefone, localização
georreferenciada, e-mail, contato ou até mesmo um SMS (mensagem
de texto).
A propósito, esse código é facilmente escaneado pela maioria
dos celulares equipados com câmeras. Dessa forma, para escanear um
QR Code, basta ligar a câmera do celular e enquadrá-la no código de
barras.
Caso contrário, se a câmera do aparelho não tiver a função de
escâner, é possível instalar aplicativos ou programas que fazem a
leitura do código.
 Função
Desde sua criação, o QR Code é um aliado da gestão da
manutenção. A princípio, ele foi utilizado para catalogar peças
na fabricação de veículos.
Atualmente, a gestão da manutenção expandiu suas
funcionalidades. Agora, o código também é empregado no
gerenciamento de inventários e no controle de estoque de várias
empresas.
Isso ocorre porque o QR Code tem a capacidade de
compactar uma quantidade considerável de dados, ao passo que
podem ser rapidamente acessados, apenas com o uso de uma
câmera de celular.
Dessa maneira, as empresas podem inserir dados
detalhados referentes à uma máquina, equipamento ou produto.
Inclusive, podem visualizar a movimentação de estoque e até
mesmo fazer o controle de locação de equipamentos, tudo isso a
um clique de distância.
 Gestão da Manutenção
Antes de tudo, se você pretende otimizar a gestão de
manutenção do seu negócio, saiba utilizar a tecnologia ao seu
favor. Atualmente, máquinas inteligentes, softwares e a
automação dos processos industriais estão expandindo o rumo
dos negócios.
Portanto, a empresa deve aderir a um aplicativo de
serviços que otimize o seu negócio e que ofereça várias
ferramentas para gestão de equipes, possibilitando o cadastro de
equipamentos. Além disso, para cada equipamento, é possível
gerar um QR Code, contanto que este possua o seu código de
identificação.
Com isso, os gestores têm a capacidade de visualizar
todas as informações referentes a um equipamento. Assim como
as atividades relacionadas, e sobretudo, a possibilidade de
aberturas de chamados feitas pelos próprios colaboradores por
meio do QR Code afixado em seus equipamentos.
 Gestão da Manutenção
O QR Code pode ser escolhido como alternativa de
implementação do conceito de indústria 4.0 em uma com
mais de dez anos de operação. Essa ferramenta funciona
como uma nova alternativa para a comunicação entre os
times de manutenção e produção, e também como forma de
transmissor de informativos e relatórios de manutenção.
Com a nova ferramenta de comunicação através do
QR Code, a comunicação se configura como
multidirecional, ou seja, a parada de máquina é comunicada
ao mesmo tempo para diferentes setores, fazendo com que
todas as pessoas da área fiquem conscientes da situação da
empresa.
 Gestão da Manutenção
Isso possibilitará que sejam reduzidos os índices paradas
de equipamentos das linhas de produção devido o time de
manutenção ter a possibilidade de atuação mais rápida e mais
eficiente.
Além disso reduzirá as etapas entre a ocorrência da falha
e o reparo da mesma, retirando o tempo da ligação e o tempo do
técnico imprimir a ordem de serviço, diminuindo assim também o
downtime (tempo de inatividade) da linha de produção.
Deste modo espera-se que o técnico de manutenção
responda ao chamado de forma rápida e os operadores e gestores
da produção terão acesso as informações atualizadas da linha de
produção, como, indicadores (MTBF, MTTR e Disponibilidade
de Máquina), número de ordens de serviço corretivas e
preventivas, melhorias aplicadas na linha etc.
 Gestão da Manutenção
Sugestão de como proceder com o uso do QR Code na gestão
da manutenção:
1 Primeiramente, cadastre todos os equipamentos.
2 Posteriormente, coloque nestes equipamentos o QR Code que foi
gerado logo após o cadastro.
3 Semanalmente, por exemplo, a sua equipe de manutenção
(colaborador) vai até o setor/departamento executar uma tarefa ou fazer
uma visita apenas para verificar se todos os equipamentos estão
funcionando bem.
4 Todas as vezes que o colaborador for ao local, ele deve fazer a leitura
dos códigos pregados nos equipamentos para verificar as seguintes
informações:
- Descrições específicas do ativo
- Histórico de tarefas
- Número de identificador
- Categoria
- etc
 Gestão da Manutenção
Dessa forma, ele saberá por onde começar os reparos,
e também, poderá adicionar um novo histórico.
Além disso, fica registrado automaticamente no
histórico do equipamento sempre que o colaborador
escanear o QR Code vinculando à tarefa que executou.
Entretanto, o profissional pode adicionar mais
informações no cadastro por meio do app, ou então, o seu
gestor pode fazer as atualizações através da interface do
sistema instalado no computador de forma manual ou pelo
upload de uma planilha.
 Gestão da Manutenção
Para que o operador de máquina, chefe de setor,
coordenador, faça uma solicitação ou comunicação, acessará
o QR Code do equipamento/máquina, passando ao gestor da
manutenção fazer sua parte de gerenciamento de chamados.
Ou seja, sempre que os funcionários precisarem abrir
chamados, aparecerá na sua página do sistema.
Para isso, o cliente deve escanear QR Code anexado
ao equipamento que apresentou defeitos, e posteriormente,
com a câmera do seu celular ou com um app de leitor de QR
Code, abrir um chamado em relação àquele equipamento.
Para abrir o chamado, é importante que o cliente possua
login e senha cadastrada no sistema.
Bons estudos!