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Formação de Especialistas de Soldagem

de Soldagem
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Controle de Qualidade na Soldagem
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 Agenda – Controle de Qualidade na Soldagem

• Definição
• Processo e Qualidade
• Matéria prima – Metal de Base
• Matéria prima – Consumível
• Fabricação – Garantias do processo
• Descontinuidade e Defeito

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 Impossível ter uma DEFINIÇÃO única!
“A QUALIDADE SIGNIFICA FAZER
O CERTO QUANDO NINGUÉM
ESTA OLHANDO”
HENRY FORD

“A QUALIDADE SÓ PODE
SER DEFINIDA EM
TERMOS DE QUEM
AVALIA A AVALIA”
W. EDWARDS DEMING
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 DEFINIÇÃO de qualidade

•Atributo, condição natural, propriedade pela qual algo ou alguém se individualiza;

maneira de ser, essência, natureza;
•Traço positivo inerente que faz alguém ou algo se sobressair em relação aos demais;
excelência, talento, virtude;
•Grau de perfeição, de precisão ou de conformidade a certo padrão.

•Já o Dicio, dicionário online da língua portuguesa, atribuiu os seguintes significados:

• Característica particular de um objeto ou de um indivíduo (bom ou mau): uma
das qualidades dos metais é sua resistência;
• Atributo que designa uma característica boa de algo ou de alguém; virtude ou
dom; Natureza ou condição.

Vamos filosofar, ou seja, tudo isso apresentado é SUBJETIVO...

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 DEFINIÇÃO de qualidade
Mas como transformar o SUBJETIVO em objetivo... atribuir padrão, normatizar,
regrar...

Qualidade, segundo a ISO (International Standardization Organization) “é a

adequação e conformidade a normas e requisitos previamente
estabelecidos”

Podemos concluir que:

ATENDIMENTO AOS REQUISITOS ESPECIFICADOS PELO CLIENTE E

PADRONIZAÇÃO DE PRODUTOS

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 PROCESSO: conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que utilizam
entradas para entregar um resultado pretendido.

Formação de Especialistas de Soldagem Fonte: ISO 9001:2015

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 PROCESSO DE SOLDAGEM

Origem das Destino das

Entradas Atividades Saídas
entradas saídas

- Fornecedores homologados

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 Certificado da chapa
O que é importante verificar?? COMPOSIÇAO QUIMICA

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 PROCESSO DE SOLDAGEM

Origem das Destino das

Entradas Atividades Saídas
entradas saídas

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 Matéria prima – Metal de base Ferro de qualidade vs ferro de sucata:
A sucata metálica está contaminada com resíduos,
como cobre e cromo.
Ferro de qualidade (DRI, HBI, Peletização) tem
muito menos contaminantes.
Aço consistente e limpo é essencial para uma
soldagem de alto desempenho.

Processamento do aço

- Redução de Ferro
- Fundição de Aço
- Desoxidação
- Remoção de escória
- Rolamento de Aço

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Consumíveis

Pesagem

Mistura

Extrusão
Conformação
Calcinação

Forno
Trefilação

- Matéria prima: Controle de composição quimica,

Embalagem
granulometria, umidade, densidade, alcalinidade.

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Consumíveis – Controle de qualidade

- Inspeções de processo:
- Umidade
- Excentricidade seca
- Soldabilidade
- % e aspecto do revestimento
- Metal depositado – Comp.
quimica
- Ponta de pega
- Ponta de ignição
- Gravação do carimbo
- Embalagem

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Consumíveis – Controle de qualidade

- Inspeções de processo:
- Umidade
- Residual superficial do
arame
- Cast e Pitch
- Diâmetro final do arame
- Soldabilidade
- Metal depositado – Comp.
quimica
- Embalagem

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Consumíveis – Controle de qualidade

- Inspeções de processo:
- Umidade a 982°C
- Alcalinidade
- Quebra de partículas
- Granulometria
- Soldabilidade
- Metal depositado – Comp.
quimica
- Embalagem

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 ASME II part C

 A5.1 para aço carbono;

 A5.3 para ligas de alumínio;
 A5.4 para aço inoxidável;
 A5.5 para aço de baixa liga;
 A5.6 para as ligas de cobre;
 A5.11 para as ligas de níquel;
 A5.13 e A5.21 para soldas de
revestimento;
 A5.15 para ferros fundidos.

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Tipos de Certificado

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Tipos de Certificado

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Tipos de Certificado

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Interpretando certificado de Qualidade

SMAW

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Classificação - SMAW

Indica que o eletrodo é do tipo revestido

Resistência mínima à tração do metal de solda em 1000 psi

(ksi)

Indica a posição de soldagem :

1 – todas as posições
2 – posição plana e filetes horizontais
3 - plana
4 – vertical descendente e outras posições

Dígito de 0 a 8 que indica o tipo de revestimento

(celulósico, rutílico e básico) e as características
operacionais do eletrodo (CC+, CC-, CA).

E XX Y Z - W 1 – Impacto (27J - 46ºC)

G – 0,5 Ni / 0,3 Cr / 0,2 Mo (somente
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Interpretando certificado de Qualidade

GMAW- FCAW

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Classificação – GMAW - FCAW

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Interpretando certificado de Qualidade

SAW

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Classificação - SAW

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Interpretando certificado de Qualidade

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Interpretando certificado de Qualidade
Certificado de Qualidade segundo EN
10204
Tipo 2.1
Os produtos estão em conformidade com os
requisitos do pedido (sem número de lote).
Tipo 2.2
“Os produtos estão em conformidade com os
requisitos do pedido (inclui resultados de
testes não específicos – NÃO PRECISA ser
específico do lote).
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Certificado de Qualidade segundo AWS A5.01
Schedule F
O nível de teste deve ser o padrão do fabricante. Uma
declaração, “o produto fornecido será para atender aos
requisitos da AWS, ISO ou outro padrão aplicável de
consumíveis de soldagem aplicáveis quando testado em de
acordo com essa norma” e um resumo das propriedades típicas
do material, quando testado dessa maneira, deve ser fornecido
mediante solicitação por escrito.
Schedule G
Os resultados dos testes devem ser fornecidos a partir de
qualquer produto fabricado nos doze meses anteriores a data do
pedido de compra. Isso deve incluir os resultados de todos os
testes necessários para essa classificação na AWS, ISO ou
outro padrão de consumíveis de soldagem ou brasagem
aplicável.
Interpretando certificado de Qualidade

Documentos de Inspección según EN Niveles de pruebas según AWS A5.01 “Guía de

10204. Procuración de metales de aporte”

Tipo 3.1 Schedule H

Os produtos estão em conformidade com os A análise química do lote específico de consumíveis deve ser
requisitos do pedido e incluem resultados fornecida. A análise deve incluindo elementos necessários
de teste do lote especifico. para essa classificação na AWS, ISO ou outro padrão
aplicável de consumíveis de soldagem ou brasagem.

Schedule I

Devem ser fornecidos os resultados dos testes previstos na

Tabela 2 para o lote específico de consumíveis. Esses testes
representam um consenso daqueles frequentemente
solicitados para certificação de consumíveis; porém, não
necessariamente incluir todos os testes necessários para o
Anexo 5 ou J. Os testes devem ser realizados conforme
prescrito para essa classificação na AWS padrão.

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Interpretando certificado de Qualidade

Documentos de Inspección Niveles de pruebas según AWS A5.01 “Guía

según EN 10204 de Procuración de metales de aporte”

Tipo 3.1 Schedule J

Os produtos estão em conformidade Os resultados atuais de todos os testes descritos no

com os requisitos do pedido e incluem padrão de classificação da AWS devem ser
resultados de teste do lote especifico. fornecidos pelo fabricante em cada lote enviado.

Schedule K

Além ou no lugar de qualquer um dos testes

descritos pela norma AWS, o comprador pode exigir
outros testes (como testes após um tratamento
térmico específico). Em todos esses casos, o
comprador deve identificar no pedido de compra os
testes específicos que devem ser realizados, o
procedimento a ser seguido, os requisitos que devem
ser atendidos e os resultados que devem ser
fornecidos pelo fabricante.

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 PROCESSO DE SOLDAGEM

Origem das Destino das

Entradas Atividades Saídas
entradas saídas

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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Produtividade Qualidade

Custo

No tripé do processo de fabricação – a qualidade é uma base,

para execução, sendo que esta interligada desde de o projeto
até a entrega do produto final.

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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Mas durante o processo de preparação, montagem, soldagem,

inspeção, tratamentos pós fabricação etc...como tratar essas
etapas com qualidade?

Procedimento – Verificação – Documentação – Registro

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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Recursos Apropriados

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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Documentação – Procedimento – Plano de trabalho-

registro
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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Documentação – Procedimento – Plano de trabalho-

Formação de Especialistas de Soldagem registro
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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Recursos Apropriados

Documentação – Procedimento – Plano de trabalho-

Formação de Especialistas de Soldagem registro
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 Sistemas de Qualidade – Resolução de Problemas
Engenheiro de
solda Gerente da
Supervisor engenharia
Usa-se o procedimento correto? da área (o chefe do seu chefe)

Lê-se as instruções de trabalho?

Vê-se as impressões? Inspetor

Gerente de
qualidade Lider do grupo
de engenharia
(seu chefe)

Os parâmetros estão corretos?

Como previnir para que não ocorra novamente?
Precisamos de mais documentos?
 Fabricação – Garantia da Qualidade
Recursos Apropriados

Funções que os equipamentos dispõem garante que os procedimentos de

soldagem estabelecidos nas EPS e documentações de soldagem sejam ao
maximo aproveitados. Tendo por vezes recusos que impedem a mudança de
algumas variaveis do processo…que podem variar ao minimo.
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 Fabricação – Garantia da Qualidade
Recursos Apropriados
Usa-se o procedimento correto?
Lê-se as instruções de trabalho?
Vê-se as impressões?

Produção e Coleta em tempo real de resultados do

processo de soldagem
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 Fabricação – Garantia da Qualidade

Soldagem realizadas, parametros obedecidos, tudo em

conformidade…finalizamos por aqui?

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 Fabricação – Garantia da Qualidade

A resposta esta no projeto do produto e Sistema de Gestão da qualidade, quais os

requisitos estabelecidos para liberação do produto.
Existem operações que ocorrem pós soldagem, que podem ser drastiacmente
reduzidas se antes e durante conseguirmos evidenciar que os processos e
procedimentos foram obdecidos.
Mas vamos lá, após o processo de soldagem e por vezes durante temos gates e
barreiras de inspeção.
Estas inspeções muitas vezes são bem comuns durante o processo.

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 Fabricação – Garantia da Qualidade
Inspeções com procedimentos conhecidos comumente como END. (NDT)

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 Defeitos e Descontinuidades
Defeito – Uma descontinuidade ou descontinuidades que por natureza ou efeitos
acumulados tornam uma peça ou um produto incapaz de atingir os requisitos
minimos de aceitação de padrões ou especificações. O termo designa rejeição.

Discontinuidade – Uma interrupção de uma estrutura tipica de um material, como

uma falta de homogenidade nas caracteristicas mecanicas, metalurgica ou fisica.
UMA DESCONTINUIDADE NÃO NECESSARIAMENTE É UM DEFEITO .

Fonte: AWS 3.0

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• Descontinuidades de projeto e processo de soldagem

Penetração
Excessiva

Inclusões

Rechupe de
Cratera

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• Descontinuidades de projeto e processo de soldagem

Penetração
Excessiva

Inclusões

Rechupe de
Cratera

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• Descontinuidades de projeto e processo de soldagem

Falta de Fusão Falta de Penetração Desalinhamento

Reforço Excessivo Sobreposição Mordedura

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• Descontinuidades no metal de solda

Trinca de Porosidade
Reaquecimento Trinca a quente
Interna

Trinca de Trinca induzida pelo Porosidade

Solidificação hidrogênio Superficial
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 Kit de Imagens de aprendizado em soldagem (lincolnelectric.com.br)
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