INSTITUTO DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO PARÁ

–
CAMPUS BELÉM
CURSO TÉCNICO EM QUÍMICA

Operações unitárias

Resumo bibliográfico: lixiviação

BELÉM – PARÁ
2022

1
 ANA KARLA RODRIGUES LOBATO- 20201623670

GABRIELY VICTORIA CASTRO BARREIRAS- 20201623677

LETICIA DO SOCORRO RAMOS SARGES - 20201626558

RAFAELA DE JESUS ARAUJO NASCIMENTO - 20201623689

Resumo bibliográfico: lixiviação

Resumo bibliografico apresentado

à disciplina de operações unitarias
, do curso Técnico em Química
do Instituto Federal de educação,
Ciência e Tecnologia do Pará.
Professor: Karina Lins

BELÉM – PARÁ
2022
Introdução:
A extração sólido-líquido, também conhecida como lixiviação, é uma operação
unitária usada para extrair um soluto de uma matriz sólida. 
Os métodos de lixiviação podem ser nitidamente industriais, que necessitam de
equipamentos sofisticados e apresentam produção elevada ou técnicas quase
desprovidas de reatores, que são empregadas diretamente na mina e no solo (in
situ). As técnicas mais simples de lixiviação se aplicam especialmente aos
minérios com baixos teores, em que o custo da mineração impede a utilização
de técnicas mais sofisticadas (AGUIAR, 2010).
Desenvolvimento:
A principio a lixiviação tem a matriz alimentícia com pequenas partículas
previamente moídas e o liquido (solvente).
A matriz (vegetal) tem várias moléculas e o solvente vem molhar (através da
difusão ) a matriz e entra em contato com o soluto e o soluto é extraído. O
solvente age por difusão através dos poros do sólido.
O soluto se dissolve no solvente e a reação do soluto com o solvente (pode ou
não ocorrer). Posteriormente ocorre o transporte das substancias para fora da
partícula sólida. Os equipamentos podem operar de modo batelada ou
continua.

Aplicações industrias:
No setor químico e metalúrgico no tratamento de minérios refratários de ouro e
na recuperação do cobre que está contido em minérios marginais e rejeitos.
A biolixiviação ocorre de forma mais lenta apesar de utilizar os mesmos
componentes químicos no processo.  Devido então essa reduzida velocidade
nos resultados, ela pode ser associada aos processos de lixiviação direta e
lixiviação sob pressão, que vamos conhecer mais abaixo. Essa associação fará
com que haja a redução do consumo de oxigênio e aumente a capacidade de
produção dos reatores.
A lixiviação sob pressão também é um processo onde acontece a dissolução
ou trituração de sais de cobre dos minerais ou qualquer outra substância que
contenha esse composto. 
O processo de lixiviação sob pressão acontece por meio de soluções de ácido
sulfúrico ou amônia, já no caso dos sais de cobalto e níquel, esses quando são
lixiviados de minérios, são misturados com uma composição que mistura ácido
sulfúrico, ácido amoníaco e oxigênio.
A lixiviação normalmente é realizada em tanques de percolação, mas pode ser
executada em reatores específicos como, por exemplo, as pachucas (tanques
afunilados, onde a agitação é proporcionada pela turbulência provocada pela
injeção de ar comprimido pelo fundo). Os reatores mais sofisticados, contudo,
são as autoclaves. Elas trabalham com temperaturas e pressões elevadas (em
relação à temperatura e pressão de ebulição da água) e são, por
consequência, reatores tecnicamente complexos. De uma maneira geral,
“reatores” muito simples são usados quando a lixiviação é aplicada a minérios
com baixos teores do mineral do metal de valor (ou mesmo sobre rejeitos).
Trata-se, neste caso, apenas de equipamentos capazes de aspergir a solução
lixiviante sobre pilhas de matéria-prima montadas diretamente sobre locais
adequados (com um piso impermeável) para a coleta da solução. Por último, a
lixiviação pode ser efetuada mesmo sem reator algum, in situ, pela injeção e
aspiração direta de solução lixiviante no corpo mineral.
Lixiviação no local “in situ” é um Método para uma escala muito grande, sendo
necessário fazer obras de grande porte para abrir galerias, impermeabilizar o
terreno, instalar chuveiros para distribuir o solvente e bombas para retirada da
solução.

Esse método é caracterizado pelo alto custo, maior consumo de solvente e

tempo de espera, para o recolhimento da solução, pois é um bastante
demorado que pode levar até alguns anos para ser concluído.

Na lixiviação em pilha ou em depósito (“heap” ou “dump”): o minério é

trazido por caminhões até uma piscina artificialmente preparada com chuveiros
de solvente e tubos perfurados no fundo para a retirada da solução. O tempo
de retirada da solução pode demorar algumas semanas ou meses. O processo
de obtenção do uranio também pode ser feito com este método.

Lixiviação em leitos fixos: Este equipamento é utilizado na indústria de açúcar de

beterraba, na extração de produtos farmacêuticos a partir de casca e sementes.
Conclusão
O presento resumo bibliográfico, tem como objetivo reunir os princípios,
aplicações bem como os equipamentos utilizados no fenômeno da lixiviação.
Visto que é de grande uso na indústria metalúrgica e alimentícia novas técnicas
surgem a cada dia a melhoria e inovação nesta área abundante e de grande
incentivo a novos engenheiros, e químicos.
Referencias

 http://www.ct.ufrgs.br/ntcm/graduacao/ENG06631/
Lixiviacao.pdf 
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 Biotecnologia industrial - vol. 3: processos fermentativos e
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 https://www.researchgate.net/figure/Technique-dexploitation-
par-lixiviation-in-situ-Source-BRGM_fig30_316273832 
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 SALES, S.S.P. Influência da porosidade no controle da cinética de

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