MSRF00XX

Assunto: Lançamento Refrigerador 2 Portas Frost Free VCC 11/04/2003

Modelo: BRV44B
Marca: BRASTEMP

O novo Refrigerador Frost Free modelo BRV44B (fabricado a partir de abril/2003). Tem 440
litros de capacidade é fabricados na Unidade Joinville.
Este produto tem novas características funcionais, porém suas características de internas e
externas são semelhantes as do BRM44B.

1 – ESPECIFICAÇÃO

1.1 – Identificação do produto

B R V 44 B B A NA, onde:
B = Marca: Brastemp
R = Linha: R = Refrigerador por
Compressão
V = Características: inversor de
frequência .
44 = Volume: 44 = 440 litros
(Comercial)
B = Versão: 2ª versão
B = Cor: B = Branco
A = Tensão: A = 127 V
B = 220 V
NA = Mercado: Nacional
1.2 – Especificações Gerais

Modelo BRV44B
Cor Branco
Capacidade Bruta Total ( litros ) 423
Capacidade de Armazenamento Total ( litros ) 417
Refrigerador ( litros ) 337,0
Congelador ( litros ) 80,0
Peso (kg) Desembalado 93,5
Dimensões (mm) Altura 1850
Largura 700
Profundidade 720

1.3 – Especificações Técnicas

Modelo BRV44B
Tensão Nominal (V) 127 / 220
Corrente Nominal (A) 2,4 / 1,2
Consumo (KWh/mês) 43
Potência (W) 144 / 137
Freqüência (Hz) 60
Estabilizador Autom. Tensão (W) 1000
Carga de Gás Refrigerante R134a (grs.) (± 5 grs.) 95
Compressor VEGY 7 H
Pressão de Alta (KPa) Variável
Pressão de Baixa (KPa) Variável
Oscilação Permissível 127 (V) 104 a 140
Oscilação Permissível 220 (V) 198 a 242
Capacidade de congelamento Kg/24h 6

1.4 – Peso máximo sobre componentes (Kg)

Compartimento congelamento rápido 9

Gaveta porta-ovos 2,5
Prateleira porta do freezer (cada) 6
Compartimento extra-frio 11
Prateleira de vidro (cada) 25
Prateleira de grade 25
Tampa da gaveta de legumes 25
Gaveta de legumes 20
Prateleira superior 3
Prateleira intermediária (cada) 6
Prateleira garrafas 10
Gaveta múltiplo uso (cada) 4

1.5.Garantia
O BRV44B possui 1 ano de garantia contra defeitos de fabricação, porém o seu inversor de
frequência e o seu compressor possuem uma garantia especial de 2 anos.

Página 2 de 18
 2 - CARACTERÍSTICAS ESTÉTICAS:
As características estéticas deste modelo estão descritas abaixo.

2
1

17

5 18
6
20

19
7

9 21
10
22
11
23
12

13 24

14

15

27 25
26
16

Página 3 de 18
1. Compartimento de congelamento rápido
2. Forma de gelo
3. Gelo Fácil
4. Lâmpada do Freezer
5. Controle de Temperatura
6. Compartimento Extra Frio
7. Controle do Refrigerador
8. Dispenser de Água
9. Lâmpada do Refrigerador
10. Gaveta Porta-Ovos
11. Prateleira de Vidro (reguláveis e removíveis)
12. Prateleira de Grade (regulável e removível)
13. Gaveta Múltiplo Uso
14. Gaveta Legumes
15. Separadora de Legumes
16. Rodapé
17. Prateleira Porta Freezer- removíveis
18. Desodorizador Embutido
19. Prateleira Superior
20. Windflow System
21. Prateleira Intermediaria
22. Porta- Latas
23. Prateleira Intermediária
24. Separador de Garrafas
25. Prateleira Garrafas
26. Controle de Umidade da Gaveta de Legumes
27. Rodízios e Pés Estabilizadores

3 - CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS:

3.1. Sistema de Acionamento das Lâmpadas

Este produto não possui interruptores para acionamento das lâmpadas de 15 watts do freezer e
do refrigerador. O acionamento é feito através de dois imãs localizados internamente na
cabeceiras superior da porta do refrigerador e na cabeceira inferior da porta do freezer, que
ligam ou desligam um micro-interruptor existente na placa de interface.
Quando a porta está fechada, o imã está sobre a placa de interface, e está informa ao módulo
de potência, fazendo com que a lâmpada correspondente permaneça apagada. Ao abrir a
porta, o imã afasta-se da placa de interface e a lâmpada acende.

Obs : Não é possível fazer a substituição do imã (será necessário a troca da porta), o
técnico deverá ter um imã em mãos para fazer os testes que forem necessários.

3.2. Sistema de Controle Eletrônico do Produto

Todo o funcionamento do produto é feito por um sistema de controle eletrônico, que executa as
diversas funções. Formado por :
• Modulo de Potência
• Sensor de Temperatura
• Placa de interface
• Inversor de frequência
Modulo de Potência
Esta localizado na parte traseira do produto dentro de uma caixa plástica onde a cor varia de
acordo com a tensão da região (110V preto e 220V marrom), no nicho do compressor. A
conexão do módulo de potência com rede elétrica e o cabo de alimentação é feita através dos
conectores, com encaixes que não permitem erros. Ao apresentar defeito, deve-se substituí-lo,
soltando o parafuso que o fixa ao gabinete.
Página 4 de 18
Sensor de Temperatura
Responsável por monitorar a temperatura do ar na entrada do evaporador enviando sinais ao
módulo de potência. Está conectado ao módulo de potência, através de fiação interna no
gabinete.
Placa de Interface
Responsável por enviar ao módulo de potência os sinais para ligar / desligar Lâmpadas e motor
ventilador, seleção da faixa de temperatura no freezer, desligar alarme, função Fast freezing,
sinalização de produto energizado, sinalização de porta aberta e sinal sonoro de porta aberta.
Ao apresentar defeito, deve ser substituída. Para isso, com o auxílio de uma chave de fenda
média, retire o display do console, forçando-o para cima. Então, puxe-o para frente.
Desconecte a placa de interface do cabo multivias e a substitua.

OBSERVAÇÕES
1- Se o Módulo de potência ou a placa de interface apresentarem defeito, os mesmos devem
ser substituídos.
2- Sempre que o produto estiver energizado, o led vermelho com a inscrição “LIGADO”
permanecerá aceso.

Inversor de frequência
Está localizado na parte traseira do produto ao lado do compressor dentro de uma caixa
plástica preta. Através de informações recebidas do sensor de temperatura o módulo de
potência avisa o inversor de frequência e este acelera ou desacelera o funcionamento do
compressor. A conexão é feita através de conectores com encaixes que não permitem erros.
Ao apresentar defeito deve-se substituí-lo.

Alarme
Se o produto apresentar um dos problemas relacionados abaixo, o produto emitirá um sinal
sonoro e todos os leds da placa de interface piscarão. Mantenha pressionado o botão alarme e
verifique o código de erro conforme tabela abaixo:

Tipo Led Mínimo Led Médio Led Máximo

Porta Freezer aberta mais de 6 mínutos Ligado Ligado Ligado
Porta Refrigerador aberta mais de 6 mínutos Desligado Ligado Ligado
Temperatura acima de 0 graus Desligado Desligado Ligado
Circuito Sensor de temperatura aberto Ligado Desligado Ligado
Bimetálico não abre por três degelos consecutivos Ligado Desligado Desligado
Bimetálico abre sem estar em degelo Ligado Ligado Desligado
Bimetálico abre rapido demais por 3 degelos cons. Desligado Ligado Desligado

OBERVAÇÕES
ESSES ALAREMES SÓ PODERÃO SER IDENTIFICADOS CASO O PRODUTO NÃO SEJÁ
DESLIGADO DA TOMADA.

3.3 – Temperatura
A temperatura no interior do produto depende da quantidade de alimentos armazenados e da
freqüência de abertura de portas.
O sensor de temperatura está localizado atrás do evaporador e é responsável por monitorar a
temperatura interna do freezer. Quando a temperatura no sensor for superior a faixa de
temperatura selecionada, o módulo de potência ligará o compressor. Quando o sensor detectar
um valor de temperatura inferior ao da faixa selecionada, o módulo de potência informará o
inversor de frequência e este desligará o compressor.

Faixa de Temperatura Temperatura de Liga Temperatura de desliga

MÍNIMA -15ºC -22ºC
Página 5 de 18
 MÉDIA -18ºC -25ºC
MÁXIMA -20ºC -27ºC
Temperatura nos demais compartimentos do produto são as seguintes :
Local Nível de congelamento
Mínimo Médio Máximo
Compartimento Cold Room 2 a 4º C -1 a 1 º C -4 a -6º C
Prateleiras de Vidro 7 a 9º C 4 a 6º C -1 a 1º C
Gaveta de Legumes 13 a 15º C 10 a 12º C 7 a 9º C

3.4 - Funcionamento do Motor Ventilador

Podemos ressaltar que o sistema de funcionamento do motor ventilador funciona

independentemente do compressor e é gerenciado pelo sistema de controle eletrônico da
seguinte forma:
- Quando o compressor liga, o Motor Ventilador liga após 15 segundos.
- Quando o compressor desliga, o Motor Ventilador desliga após 50 segundos.
- Depois de um degelo o Compressor religa após 3 minutos, e o Motor Ventilador religa
após 3 minutos de funcionamento do Compressor.
- O Motor Ventilador desliga SEMPRE que qualquer uma das Portas é aberta.

3.5 – Gerenciamento de Abertura de portas

Sempre que qualquer uma das portas do produto for aberta, ocorre o seguinte:
• Acende a lâmpada correspondente.
• Desliga o motor ventilador.
• Acende o led vermelho com a inscrição “ABERTO”.
Se após transcorridos um minuto e meio, a porta continuar aberta, o led vermelho começará a
piscar e soará um alarme intermitente numa freqüência de 2 “bip’s” por segundo, alertando o
consumidor. Ao apertar o botão “DESLIGA ALARME” o alarme desligará, porém o led
continuará aceso. Transcorridos mais um minuto e meio, o alarme soará novamente e o led
volta a piscar. Essa situação se repetirá a cada um minuto e meio, até que a porta seja
fechada, quando então, essa funções são desligadas.
Se a porta permanecer aberta por seis minutos, o sistema eletrônico de controle desliga as
lâmpadas e religa o motor ventilador, (caso o compressor esteja ligado). A partir daí o produto
passa a ciclar normalmente, mesmo com a porta aberta. Porém, o alarme fica soando e o led
“ABERTO” e os leds verdes de seleção de temperatura piscarão intermitentemente, até que a
porta seja fechada. Porém, o alarme sonoro pode ser desligado, apertando-se o botão
“DESLIGA ALARME”.

3.6 – Seleção do nível de Congelamento do Freezer

A cada toque no botão “FREEZER” no console, seleciona-se a faixa de congelamento

(máximo, médio ou mínimo) do Freezer, conforme tabela de faixa de temperatura acima, e
acende o led verde correspondente. Se o consumidor não informar o nível de temperatura
desejado, o produto iniciará automaticamente, no nível médio.

3.7 – Funcionamento da Função Fast Freezing

A função Fast Freezing elimina temporariamente a atuação do sensor de temperatura, pois o

compressor permanecerá ligado durante 3 horas. Com esta função acionada, o sistema de
controle eletrônico deixa de controlar o funcionamento do compressor e do motor ventilador.
Para selecionar a função Fast Freezing, deve-se apertar o botão “FREEZER” até que os três
leds verdes acendam simultaneamente. Para desligar, deve-se apertar novamente o botão
“FREEZER”. Então, o produto voltará a funcionar na última faixa de temperatura que estava
selecionada anteriormente.
Página 6 de 18
Caso o usuário esqueça de desligar a função Fast Freezing, o controle eletrônico o fará
automaticamente após três Horas.

OBSERVAÇÕES
1) Se quando a função Fast Freezing for acionada a porta estiver aberta, o sistema cumpre
normalmente a função, porém o ventilador só será ligado após seis minutos, ou quando a
porta for fechada.
2) Se ao acionar a função Fast Freezing, o produto estiver fazendo degelo, o sistema
eletrônico, finaliza o degelo, e só então iniciará o Fast Freezing. Porém, a placa de interface
permanece com os três leds verdes acessos, indicando para o usuário de que a função
Fast Freezing foi acionada.

3.8 – Sistema de Degelo

O produto possui um sistema de degelo constituído pelos seguintes componentes :

• Resistência de degelo de 250 watts;
• Bimetal;
• Calha de degelo;
• Recipiente de evaporação (sobre o compressor).

O Bimetal, desligará a resistência de degelo, assim que todo o gelo existente no evaporador
tenha derretido. A resistência de degelo, por sua vez, por estar envolta em toda a extensão do
evaporador, degela-o mais rapidamente.
O degelo acontece após 8 horas de funcionamento do compressor, neste momento o
compressor e o ventilador estarão desligados o bimetal fechado e as resistências estarão
ligadas, efetuando o degelo.
Após o término de uma função Fast Freezing, o tempo para que o próximo degelo
aconteça é novamente setado em OITO horas de funcionamento do compressor.
Depois que o Bimetal desliga a resistência, o compressor demora três minutos para religar.
Esse tempo é necessário para que toda a água do degelo escorra. Após o compressor ligar, o
ventilador ainda aguarda mais três minutos para entrar em operação.
Problemas que podem acontecer durante o degelo – O tempo de duração do degelo JAMAIS
poderá exceder de QUARENTA minutos. Se após 40minutos o bimetal AINDA não desligou a
resistência, o sistema de controle eletrônico o faz. Porém, considera essa situação como uma
“falha”.
Se, em três degelos consecutivos, essa “falha” se repetir, o produto volta a funcionar
normalmente, porém, todos os leds, com exceção do led vermelho “LIGADO”, piscarão e o
alarme soará numa freqüência de 4 “BIP’S” por segundo, alertando o consumidor. O
consumidor poderá desligar o alarme apertando o botão “DESLIGA ALARME” e deverá chamar
o Serviço Autorizado. Porém, os três leds verdes continuarão a piscar. Após duas horas, se o
defeito ainda não foi solucionado, o alarme sonoro entrará novamente em ação. O consumidor
deverá desligá-lo novamente.
Isso significa que existe algum problema nos componentes envolvidos no degelo, (resistência,
Bimetal, etc.), ou então do próprio sistema de controle eletrônico.
Da mesma forma, se, em três degelos consecutivos, o tempo de duração do degelo for inferior
a OITO minutos, o sistema eletrônico também interpreta isso como uma “falha”, e soará um
alarme conforme descrito acima.

Para substituir o Bimetal, proceda da seguinte forma:

1) Retire todos os componentes internos do compartimento freezer;
2) Solte a trava da capa e puxe o capa do freezer para frente;
3) Retire a capa frontal do evaporador. (Ela está somente encaixada na capa traseira do
evaporador, através de presilhas plásticas);
4) Desconecte os terminais elétricos do bimetal;
5) Afaste-a com cuidado e substitua-o.
Página 7 de 18
 OBSERVAÇÕES
1) Ao soltar os parafusos que fixam a capa traseira, cuidar para que nenhum parafuso caia no
duto de retorno ou de insuflamento.

3.9. Controle de Temperatura do Refrigerador (Damper Termostático)

O controle de temperatura do compartimento refrigerador é controlado por um Damper
termostático. Ele funciona como se fosse um termostato mecânico. O Damper abre ou fecha a
passagem de ar do freezer para o refrigerador, aumentando ou diminuindo o fluxo de ar,
controlando dessa maneira, a temperatura neste compartimento.

Procedimento para substituição :

1) Retire as três prateleiras de vidro;
2) Retire a prateleira do cold room;
3) Retire o botão do Damper;
4) Retire a lâmpada do refrigerador;
5) Solte os dois parafusos que fixam a capa do difusor de ar. (Um deles encontra-se atrás do
protetor da lâmpada);
6) Retire a capa do difusor de ar;
7) Separe o difusor de ar do complemento do difusor;
8) Retire o conjunto Damper + alojamento do Damper;
9) Com uma chave canhão de ¼” solte os dois parafusos que fixam o Damper e substitua-o.

3.10 – Motor Ventilador

Está fixo à capa traseira do evaporador por um parafuso, e é responsável pela circulação de ar
forçada no interior do produto.
Para substituí-lo, proceda da seguinte forma:
1) Retire todos os componentes internos do compartimento freezer;
2) Solte a trava fundo e puxe o fundo do freezer para frente;
3) Retire a capa frontal do evaporador. (Ela está somente encaixada na capa traseira do
evaporador, através de presilhas plásticas);
4) Com uma chave de fenda média, retire o parafuso que fixa o conjunto do ventilador;
5) Desconecte os terminais elétricos do conjunto ventilador e substitua-o.

3.11 - Gás Refrigerante

Estes produtos utilizam como fluído refrigerante o gás R134A em seu sistema hermético. Este
gás é do tipo HFC, (Hidro Flúor Carbono), inofensivo à camada de ozônio.
Na isolação de poliuretano do gabinete e portas, estamos utilizando um novo tipo de gás, o
Ciclo Pentano, que é totalmente inerte a camada de ozônio.

IMPORTANTE
Somente técnicos treinados em reoperação de Unidades Seladas com HFC, estão autorizados a
realizar manutenção no produto. Lembre-se que, os equipamentos
De manutenção e algumas peças são exclusivos para este tipo de gás refrigerante.
Para maiores informações, consulte a apostila RUS HFC, distribuída no treinamentos anteriores.

3.12 – Gabinete
O gabinete possui internamente tubo para aquecimento do flange e laterais, para evitar
sudação em locais onde a umidade relativa do ar é muito alta.
Além disso, no duto de retorno existe uma resistência de 10 watts para evitar possíveis
congelamentos naquela região.
Por isso, o gabinete para o produto 220V possui código diferente do gabinete para produto
127V.

IMPORTANTE
Os conectores elétricos do bimetal, Resistência de degelo e a Resistência do Duto são
Página 8 de 18
semelhantes. Antes de desconectá-los, atentar para a posição correta de montagem.
Qualquer dúvida, consulte o esquema elétrico.

Resistência da
calha injetada

3.13 – Compressor
Estes modelos utilizam o compressor Embraco, modelo VEGY7H, preparado para funcionar
somente com o gás R134A em conjunto com o inversor de frequência do produto.
Somente deverá ser substituído por um do mesmo tipo.
Obs: nunca ligar o compressor sem o inversor de frequência, pois este tipo de procedimento
danificará o compressor.

3.14 – Evaporador
O Evaporador será comercializado em conjunto com a linha de sucção, e capilar. Assim,
quando necessário substituir o Evaporador, evita-se soldas ou utilização de conexão Lockring
dentro do gabinete. Porém tendo a necessidade de se trocar apenas a Linha de Sucção/
Trocador de Calor (com Capilar) solicite através de seu Catalogo de Peças como referência
219- Linha de Sucção/ Trocador de Calor.

OBSERVAÇÃO
• Para este modelo a Resistência de Degelo sai de fabrica fixada na Calha , melhorando assim o
contato físico entre a Resistência de Degelo e Calha e evitando formações de gelo no local.
• Assim como o modelo BRM44B possui uma Cinta de Amarração que garante a fixação entre o
Bimetal e o Evaporador.

3.15 – Condensador
O condensador do BRV44B é externo, e poderá ser substituído.

Página 9 de 18
3.16 - Filtro de Gás Refrigerante
Por funcionar com o gás refrigerante R134A, o filtro de gás, utiliza maior quantidade de
elemento secante do que os filtros utilizados em produtos que funcionam com gás R12.
Portanto, ao substituir o filtro de gás, utilize sempre o que consta no catálogo de peças nº
CP0109, e que é especifico para esse modelo.

3.17 – Rodapé
O produto possui na parte inferior um rodapé, que é fixado ao gabinete por duas presilhas
plásticas.
Para retirá-lo, pressione-o para baixo, na região onde encontram-se as presilhas plásticas e
puxe-o para frente. Para reencaixá-lo, basta posicioná-lo e pressioná-lo contra o gabinete.

OBSERVAÇÕES
Ao reencaixa-lo, não esquecer de dobrar para baixo o recorte existente na extremidade que
ficará em contato com a dobradiça inferior.

3.18 - Portas e Gaxetas

As portas do freezer e do refrigerador possuem isolação em poliuretano e são injetadas em
conjunto com o painel da porta.
A gaxeta, por sua vez, NÃO é injetada em conjunto com o painel e porta, e nem aparafusada
podendo portanto ser substituída com facilidade.
A sua maneira de fixação é de forma semelhante aquela que já vem sendo utilizada nos
modelos BRM44B, onde o perfil da gaxeta fica alojado numa canaleta existente no painel da
porta.
OBSERVAÇÕES
Como o perfil da gaxeta é semelhante ao que já é utilizado nos refrigeradores antigos, para
substituí-la, consulte o boletim técnico 0101 de 21.06.1996.

3.19 - Bucha Batente clitante

A porta do Freezer utiliza na parte inferior, a bucha batente clitante, para auxiliar o fechamento
da porta, Travando sua aba na dobradiça, quando a porta estiver sendo fechada. Este tipo de
bucha evita que a porta permaneça entre – Aberta, nos casos em que o consumidor não tenha
percebido que a porta não fechou.
A porta do refrigerador Não utiliza bucha clictante, mas somente a bucha batente.

3.20 - Inversão do sentido de abertura das portas – BRV44B ( Portas em Chapa)

O produto é montado na fabrica, com a porta abrindo para o lado direito, (dobradiças e buchas
localizadas no lado direito, olhando-se o produto de frente).
Para inverter o sentido de abertura das portas, as buchas batentes clictante direita, (inferior
direita da porta do freezer), bucha batente direita (inferior direita da porta do refrigerador),
dobradiça intermediária direita. Então, essas peças devem ser substituídas pelas
correspondentes, no lado esquerdo, conforme tabela abaixo.

DESCRIÇÃO LADO DIREITO NA REVERSÃO SUBSTITUIR POR

Bucha batente branca 00.4177.39.8 00.4177.40.1
Bucha batente clictante branca 00.4210.04.2 00.4210.05.0
Dobradiça Intermadiaria

Para que o sentido de abertura das portas seja invertido, proceder conforme abaixo:
1 – Retire a Capa da Dobradiça Superior;
2 – Retire o Rodapé;
3 – Com auxilio de uma chave de fenda média, retire o display do console, em seguida a Placa
de Interface e finalmente com uma chave Torx T25 o console;
4 – Com uma chave Torx T25, solte os Parafusos da Dobradiça Superior e em seguida retire a
Porta do Congelador (Freezer);
Página 10 de 18
5 – Solte os Parafusos da Dobradiça Intermediária e em seguida retire a Porta do
Refrigerador.
6 – Solte os Parafusos da Dobradiça Inferior e retire-a;
7 – Retire os Tampões de Acabamento (do Teto do Gabinete e da Travessa Inferior) e monte-
os nos seus respectivos locais no lado direito;
8 – Retire o Complemento da Dobradiça Intermediária e monte-o do lado direito do produto;
9 – Monte a Dobradiça Inferior no lado esquerdo;
10 – Retire a Bucha Batente Direita da Porta do Refrigerador e monte a Bucha Batente
Esquerda ( de reversão ) no lado esquerdo da Porta;
11 – Coloque a Porta do Refrigerador sobre a Dobradiça Inferior e monte a Dobradiça
Intermediária de reversão (específica ) no lado esquerdo do produto;
12 – Monte o Console (Painel de Controle) e em seguida a Placa de Interface/ Display;
13 – Retire a Bucha Clictante da Porta do Congelador e monte a Bucha Clictante Esquerda (
de reversão) no lado esquerdo da Porta;
14 – Coloque a Porta do Congelador sobre a Dobradiça Intermediária e monte a Dobradiça
Superior no lado Esquerdo do produto;
15 – Faça os ajustes (regulagem) necessários de forma que as mesmas permitam uma Boa
Vedação;
16 – Coloque a Capa Superior da Dobradiça.
17 – Coloque o Rodapé.
Afim de facilitarmos as inversões (reversões) de Portas dos Produtos que se utilizam de Bucha
Batente e Bucha Clictante, foi desenvolvido um Kit Buchas de reversão que contém as Buchas
Clictante e Batente Esquerda, e que serão comercializados através dos seguinte código:

CÓDIGO DESCRIÇÃO
00.0410.81.0 Kit Buchas de Reversão (Esquerda) - Branca

OBSERVAÇÕES
1) A primeira inversão do sentido de abertura das Portas é gratuita, dentro do período de
garantia do produto ( 1 ano );
2) Os calços das dobradiças são reaproveitados na inversão de portas.

3.21 - Válvula quebra vácuo

O produto vem equipado com a válvula quebra vácuo, que tem o objetivo de aliviar a força de
abertura de porta, devido a formação de vácuo no interior do produto. Este sistema já vem
sendo utilizado nos demais modelos de refrigeradores.
A válvula quebra vácuo fica localizada no fundo do gabinete, atrás da gaveta de legumes.

3.22 - Rodízios e Pés Niveladores

O produto vem equipado com quatro rodízios que permitem uma fácil movimentação do
produto, facilitando a limpeza da cozinha e com dois pés niveladores na frente, para
travamento do produto na posição desejada.
Para “travar” o produto na posição desejada, deve-se girar os pés niveladores até encostá-los
no chão, suspendendo os rodízios.

3.23 - Dispenser de Água

O produto vem equipado com Dispenser de água interno, para retirar a água do dispenser
coloque o copo sob o Dispenser na direção da saída de água e aperte o Botão segurando-o até
completar o nível de água desejado.
Para abastecer o Dispenser de água puxe-o até que encoste no batente levante a tampa
pequena e abasteça de água. Após o abastecimento, feche a tampa e empurre o Dispenser
para a posição de uso.

Página 11 de 18
Para limpar o Dispenser, Puxe-o até o batente, erga a parte frontal e retire-o do refrigerador.
Remova a tampa maior para facilitar a limpeza interna.

3.24 - Controle de umidade da Gaveta de Legumes

Certos alimentos como hortaliças e frutas, desidratam quando armazenados em um ambiente
frio e seco. A gaveta de legumes mantém a temperatura e umidade adequadas para o
armazenamento desses alimentos, preservando suas características naturais. Por isso, a
gaveta de legumes vem equipada com regulador de umidade, que é uma peça plástica
deslizante, que permite regular a passagem de ar para o interior da gaveta, de acordo com a
necessidade.
É recomendável manter o regulador fechado para conservação de vegetais folhosos, e aberto
para conservação de frutas.

Regulador da
Gaveta de
Legumes

3.25 - Porta-Latas
Para dar maior flexibilidade de uso no painel da porta, o seu Refrigerador possui um Porta-
Latas retrátil na cor cinza (Capacidade total de 6 latas).

Porta - Latas

Página 12 de 18
3.26 – Desodorizador
O produto possui um filtro “especial” de carvão ativado chamado Desodorizador. Ele atua,
absorvendo os odores característicos de determinados alimentos, que circulam pelo interior do
produto. Assim, evita-se que esses alimentos percam suas características naturais de sabor e
aroma. O desodorisador não precisa ser substituído, pois seu prazo de validade é
indeterminado.

3.27 - Gelo Fácil

O produto possui um sistema de gelo chamado de Twist Ice, para manusea-lo.
Para manusea-lo, levante a forma de gelo e puxe-a para fora. Encha com água as formas de
gelo, cuidando para não ultrapassar o nível máximo (indicado pela seta).
Ao confirmar a presença de gelo, gire o manípulo no sentido horário. Os cubos de gelo
desprendem da forma e caem na gaveta de gelo.

OBESERVAÇÕES
Não armazene água na gaveta de gelo

3.28 - Gaveta Porta-Ovos

O produto vem equipado com gaveta porta-ovos, localizado na prateleira vidro. Ele possui
dentro da gaveta 3 suportes de ovos individuais, que podem ser colocado na prateleira da
porta, assim a gaveta pode ser usada como gaveta multi-uso.

Para realizar uma eventual limpeza ou Passar a gaveta porta-ovos para outra prateleira de
vidro:
• mova a prateleira de vidro para frente
• posicione o suporte do porta-ovos no centro da prateleira.
• Levante a trava liberando o suporte.
• Para recolocar o suporte execute a operação na ordem inversa.

Página 13 de 18
 Para retirar o
Porta-Ovos
Levante a
Trava

As demais características funcionais do produto encontram-se no manual de instruções que

acompanha o Porduto.

4 - ROTINA DE TESTES DA PLACA ELETRÔNICA E COMPONENTES:

Sempre que o produto é energizado, ele entra automaticamente em uma rotina de testes, que
dura em torno de OITO minutos. Esta rotina testará automaticamente todas as cargas
(componentes), ligando-as e desligando-as numa seqüência determinada. Durante esses oito
minutos, é aconselhável que o consumidor não tente selecionar as funções do produto, pois o
mesmo responderá com o acionamento de leds e do alarme, o que poderá “confundir” o
consumidor, achando que o produto está com defeito.
Por isso, deve-se orientar o consumidor para que, SEMPRE que ligar o produto na
tomada, aguardar DEZ minutos para selecionar qualquer uma das funções.
Além da rotina de testes descrita acima, o sistema de controle eletrônico do produto possui
uma outra ROTINA de teste de componentes, DESTINADA AO TÉCNICO, que permite
detectar no campo, a existência de componentes defeituosos no produto. Essa rotina de testes
é feita da seguinte forma:

1. Com as Portas fechadas, desligar o produto da tomada e liga-lo novamente;

2. Abrir e Fechar a Porta do Refrigerador por 4 vezes;
3. Apertar o botão “FREEZER” (seleção de temperatura do Freezer no painel de controle) por
5 vezes;
4. Abrir e fechar a Porta do Refrigerador novamente, neste instante você notará que os Leds
de seleção de temperatura do Freezer se apagarão (somente permanecerá ligado o Led
Vermelho de Indicação de Energia), indicando desta forma, que a rotina de auto teste foi
aceita.
5. Abrir as duas Portas simultaneamente, neste momento você percebera que o Motor
Ventilador ligará automaticamente e as Lâmpadas do Freezer e do Refrigerador estarão
apagadas, pois a rotina de testes já se iniciou. Caso o Ventilador não acione teremos uma
falha neste componente ou no Modulo de Potência;
Obs. Aguarde com o Motor Ventilador ligado por aproximadamente 3 minutos fazendo com
que ocorra um tempo para o sistema se equalizar e o compressor possa ser testado (para
que consiga partir) nos próximos passos.
6. Aperte o botão “Freezer”, então desligará o Motor Ventilador;
7. Aperte o botão “Freezer” novamente, então o Compressor ligará (partirá)
Obs. Caso o produto não possua temperatura suficiente para manter o Termostato de
Degelo (Bimetal) “FECHADO”, mantenha o compressor ligado por aproximadamente 5
Página 14 de 18
 minutos (tempo necessário para que o Evaporador gele o Bimetal e o mesmo feche) , pois
só assim conseguiremos testar a Resistência de Degelo do Evaporador no próximo passo.
8. Aperte o botão “Freezer” novamente, então o Compressor desligará
9. Aperte o botão “Freezer” novamente, então ligará a Resistência de Degelo do Evaporador.
Fato que poderá ser observado através do aumento da corrente (A) no circuito, por um
alicate amperímetro que deverá ser colocado no Cabo de Alimentação pelo fio Branco ou
Preto antes do Modulo de Potência.
10. Aperte o botão “Freezer” novamente, então a Resistência de Degelo desligará, onde
podemos observar com a corrente (A) chegando a quase “Zero” ( ficara uma pequena
alimentação no sistema )
11. Aperte o botão “Freezer” novamente, a Lâmpada do Refrigerador ligará
12. Aperte o botão “Freezer” novamente, a Lâmpada do Refrigerador desligará
13. Aperte o botão “Freezer” novamente, a Lâmpada do Freezer ligará
14. Aperte o botão “Freezer” novamente, a Lâmpada do Freezer desligará
15. Ao apertar o botão do Freezer mais uma vez, o produto retornará a rotina de testes
automática de fabrica (aquela que dura 8 minutos), e em seguida inicia-se a operação
normal com a faixa de temperatura do Freezer na posição média podendo em seguida ser
reajustada conforme a necessidade do consumidor.

Observações Gerais Nesta Rotina

1. Para que o produto entenda que se quer entrar na rotina de testes para o técnico, as
operações dos itens 2, 3 e 4 NÃO poderão ultrapassar a 1 minuto. Caso ultrapasse será
necessário o inicio das operações desde o item 1.
2. O tempo máximo permitido entre CADA uma das operações dos itens 5 à 15 é de SEIS
minutos, sendo que após este tempo a rotina de teste se cancelará automaticamente e iniciará
a rotina de teste de fabrica que dura em torno de 8 minutos.

5 – TESTE DO COMPRESSOR
Nesta etapa a parte elétrica do compressor será testada, especificamente as bobinas do
compressor. Este teste, quando realizado independentemente, não garante que o compressor
esteja perfeito. Este teste visa identificar apenas um grupo de falha. Segue o procedimento.

1. Com um multímetro selecionar posição ohmímetro, utilizar a menor escala.

2. Medir a resistência entre os pinos de alimentação do compressor. Entre cada dois pinos a
resistência medida deve estar em torno de 7 ohms . Todas as combinações devem ser
testadas.
3. Coloque o ohmímetro na maior escala. Com uma das ponteiras toque o terra do gabinete e
com a outra toque cada um dos pinos do compressor. O ohmímetro deve indicar um
circuito aberto, resistência infinita.

6 – TESTE DO INVERSOR DE FREQUÊNCIA

O inversor é um componente eletrônico complexo, para testá-lo será utilizado um dispositivo
especial chamado "inversor padrão". O inversor padrão funciona como um inversor comum
independente e com velocidade fixa. O inversor padrão deverá ser ligado diretamente na
tomada, de acordo com a tensão do produto, e no compressor. Segue os passos para
identificar um inversor com problemas.

Página 15 de 18
1. Desconectar o inversor original do compressor e do módulo de controle eletrônico.
2. Conectar o inversor padrão no compressor.
3. Conectar o inversor padrão na tomada.
4. Verificar o funcionamento do compressor. O compressor deve partir e funcionar numa
velocidade perto da máxima.
5. Com exceção do compressor todas as outras cargas elétricas estarão desligadas.
6. Se o compressor não partir deve-se aguardar o tempo necessário para a equalização das
pressões no produto e realizar uma nova tentativa. Se o compressor não funcionar com o
inversor padrão, considera-se que existe problemas com o compressor.
7. Se o compressor funcionar, deve-se retornar o inversor original ao produto.
8. Aguarda-se o tempo necessário para a equalização das pressões no produto e realiza-se a
Rotina de teste AC. Se o compressor não funcionar concluí-se que o inversor está com
problemas.
9. Antes de reprovar o inversor deve-se ter certeza que o sinal de comando está sendo
enviado corretamente pelo módulo de controle eletrônico.

7- ROTINA DE TESTE DO MÓDULO COM A GIGA

A seguir será descrito o procedimento de teste do módulo de controle eletrônico. O módulo
será considerado bom se todos os passos forem executados e todas as condições forem
satisfeitas. Se qualquer uma das condições não for satisfeita o módulo será considerado
reprovado.
Condições de Teste
1. Ligar o Dispositivo em tomada 110Vac ou 220Vac de acordo com módulo em teste.
2. Selecionar o módulo através da chave Hi-End / Low-End no painel para a posição Hi-End.
3. Verificar se todas as chaves estão na posição não acionadas ( para baixo).

Procedimento de teste
1. Encaixar o conector da giga no chicote de adaptação do BRV44.
2. Encaixar o conector do chicote de adaptação no módulo em teste.
3. Acionar a chave ‘Sensor de Temperatura’.
4. Acionar a chave ‘Liga/Desliga’.
5. Verificar se as lâmpadas ‘Resistência’, ‘Ventilador’ e o ‘Led3’ acendem.
6. Aguardar as lâmpadas ‘Resistência' e 'Ventilador’ apagarem ( cerca de 9 segundos depois)
7. Verificar se o sinal de comando do compressor está em 0V. (compressor desligado).
8. Desligar a chave ‘Liga/Desliga’
9. Desligar a chave ‘Sensor de Temperatura’
10. Acionar a chave ‘Liga/Desliga’
11. Verificar se as lâmpadas ‘Resistência’, ‘Ventilador’ e o ‘Led3’ acendem.
12. Aguardar as lâmpadas ‘Resistência e Ventilador’ apagarem.
13. Verificar se o sinal de comando do compressor está em 12V. (compressor ligado).
14. Acionar e desacionar a chave ‘RS2’ 4 vezes, verificando se a ‘Lâmpada Refrigerador’ e
‘Led4’ acendem. (desconsiderar o ‘Led2’ e 'Lâmpada do Freezer')
15. Acionar a chave ‘SW2’ 5 vezes verificando se os Leds 1, 3 e 5 seguem a seqüência
correta.
16. Acionar e desacionar a chave ‘RS2’ e verificar se o ‘Led5’ apaga.
17. Acionar e desacionar a chave ‘RS2’ e verificar se a lâmpada ‘Ventilador’ acende.
18. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se a lâmpada ‘Ventilador’ apaga.
19. Acionar a chave ‘SW2’ verificar se o sinal de comando do compressor está em 12V
(compressor ligado).
20. Acionar a chave ‘SW2’ verificar se o sinal de comando do compressor está em 0V
(compressor desligado).
21. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se a lâmpada ‘Resistência’ acende.
22. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se a lâmpada ‘Resistência’ apaga.
23. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se a lâmpada 'Freezer' acende.
24. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se a lâmpada se apaga.
25. Acionar a chave ‘SW2’.
Página 16 de 18
26. Verificar se as lâmpadas ‘Resistência’, ‘Ventilador’ e o ‘Led3’ acendem.
27. Aguardar as lâmpadas ‘Resistência’ e ‘Ventilador’ apagarem. ( em torno de 9 segundos).
28. Verificar se o sinal de comando do compressor está em 12V (compressor ligado).
29. Acionar as chaves ‘SW1’ e ‘SW2’ simultaneamente.
30. Verificar se os Leds “Led4, Led1, Led3 e Led5’ estão piscando.
31. Acionar a chave ‘SW2’ e verificar se os Leds ‘Led1, Led3 e Led5’ apagam.
32. Acionar a chave ‘SW1’ e verificar se o ‘Led4’ apaga.
33. Acionar a chave ‘Bimetálico’ e aguardar um beep.
34. Desligar a chave ‘Bimetálico’ e aguardar um beep.
35. Acionar a chave ‘RS2’.
36. Verificar se a ‘Lâmpada Refrigerador’ e o ‘Buzzer’ são acionados em uma cadência
determinada (desconsiderar o ‘Led2’).
37. Aguardar o ‘Buzzer’ desligar e verificar se a ‘Lâmpada Freezer’ está acesa (desconsiderar o
‘Led2’).
38. Desligar a chave ‘RS2’.
39. Desligar a chave ‘Liga/Desliga’.

Observação: Neste produto a lâmpada do refrigerador está ligada em paralelo com a lâmpada
do freezer através da rede elétrica. Desta forma, uma vez acionada a lâmpada do freezer
considera-se que a lâmpada seja acionada por conseqüência.

Legenda:

RS1: Porta do Freezer

RS2: Porta do Refrigerador
LED1: Posição MIN
LED2: Ligado
LED3: Posição MED
LED4: Alarme
LED5: Posição MAX
SW2: Botão de seleção de temperatura da interface (FREEZER)
SW1: Desliga Alarme

8 - FERRAMENTAS NECESSÁRIAS PARA MANUTENÇÃO:

Toda a manutenção do produto pode ser feita com as ferramentas abaixo:
• Chave Torx – T25
• Chave de Fenda média, canhão e philips

9 – EMBALAGEM:

Este produto utiliza um sistema MISTO de embalagem, ou seja Plástico na parte externa (Capa
Externa) e Isopor na parte interna (Base/ Tampo Superior/ Cantoneiras Laterais.

10 – Esquema Elétrico

Página 17 de 18
Atenciosamente,
MULTIBRAS S/A ELETRODOMÉSTICOS
Suporte Técnico e Treinamento
Elaborado por: Clayton J. Moraes
Revisado por: Gustavo B. Schiavone

Página 18 de 18