NOME: Deivison Oliveira Costa

TEMA: Trocadores de calor e suas aplicações

1- INTRODUÇÃO

Um trocador de calor é um sistema usado para transferir calor entre dois ou mais
fluidos. Trocadores de calor são usados em processos de resfriamento e aquecimento. Os
fluidos podem ser separados por uma parede sólida para evitar a mistura ou podem estar
em contato direto. Eles são amplamente utilizados em aquecimento de ambientes,
refrigeração, ar condicionado, usinas de energia, plantas químicas, plantas petroquímicas,
refinarias de petróleo, processamento de gás natural e tratamento de esgoto. O exemplo
clássico de trocador de calor é encontrado em um motor de combustão interna em que um
fluido circulante conhecido como refrigerante do motor flui pelas bobinas do radiador e
o ar passa pelas bobinas, o que resfria o refrigerante e aquece o ar que entra. Outro
exemplo é o dissipador de calor, que é um trocador de calor passivo que transfere o calor
gerado por um dispositivo eletrônico ou mecânico para um meio fluido, geralmente ar ou
líquido refrigerante.

2- DESENVOLVIMENTO

Existem três classificações principais de trocadores de calor de acordo com seu

arranjo de fluxo. Em trocadores de calor de fluxo paralelo, os dois fluidos entram no
trocador na mesma extremidade e viajam em paralelo um ao outro para o outro lado. Em
trocadores de calor de contrafluxo, os fluidos entram no trocador de extremidades
opostas. O projeto de contra-corrente é o mais eficiente, pois pode transferir a maior parte
do calor do meio (transferência) de calor por unidade de massa, devido ao fato de que a
diferença média de temperatura ao longo de qualquer unidade de comprimento é maior.
Veja troca de contracorrente. Em um trocador de calor de fluxo cruzado, os fluidos viajam
aproximadamente perpendiculares um ao outro através do trocador.

Para eficiência, os trocadores de calor são projetados para maximizar a área de

superfície da parede entre os dois fluidos, enquanto minimiza a resistência ao fluxo de
fluido através do trocador. O desempenho do trocador também pode ser afetado pela
adição de aletas ou ondulações em uma ou ambas as direções, o que aumenta a área de
superfície e pode canalizar o fluxo de fluido ou induzir turbulência.
 A temperatura de condução através da superfície de transferência de calor varia
com a posição, mas uma temperatura média apropriada pode ser definida. Na maioria dos
sistemas simples, esta é a "diferença de temperatura média logarítmica" (LMTD). Às
vezes, o conhecimento direto do LMTD não está disponível e o método NTU é usado.

Os trocadores de calor de tubo duplo são os trocadores mais simples usados nas
indústrias. Por um lado, esses trocadores de calor são baratos para design e manutenção,
o que os torna uma boa escolha para pequenas indústrias. Por outro lado, sua baixa
eficiência aliada ao elevado espaço ocupado em larga escala, tem levado as indústrias
modernas a utilizarem trocadores de calor mais eficientes como casco e tubo ou placa.
No entanto, uma vez que os trocadores de calor de tubo duplo são simples, eles são usados
para ensinar os conceitos básicos do projeto de trocadores de calor aos alunos, pois as
regras fundamentais para todos os trocadores de calor são as mesmas.

O trocador de calor de tubo duplo funciona da seguinte maneira: Quando o outro

fluido flui para a lacuna anular entre dois tubos, um fluido flui através do tubo menor. O
fluxo pode ser um fluxo de corrente ou fluxo paralelo em um trocador de calor de tubo
duplo. Pode também acontecer um escoamento paralelo, onde no mesmo ponto os
líquidos quentes e frios se juntam, fluem na mesma direção e saem na mesma
extremidade. Já o contrafluxo acontece quando, em extremidades opostas, fluidos
quentes e frios se juntam, fluem na direção oposta e saem em extremidades opostas.

Ilustrando as direções de fluxo paralelas e contra-fluxo do trocador de fluido. Se

isso for feito em condições comparáveis, mais calor é transferido para o dispositivo de
contra-fluxo do que para o trocador de calor de fluxo paralelo. Devido ao grande
diferencial de temperatura decorrente da alta tensão térmica, os perfis de temperatura dos
dois trocadores de calor apresentam duas desvantagens significativas no projeto de fluxo
paralelo. O que indica que a parceria é uma desvantagem distinta se se pretende que um
projeto seja para aumentar a temperatura do fluido frio. Onde se espera que dois fluidos
sejam levados exatamente à mesma temperatura, a configuração de fluxo paralelo é
benéfica. Enquanto o trocador de calor de contrafluxo tem vantagens mais significativas
em comparação com o projeto de fluxo paralelo. Onde pode reduzir o estresse térmico e
produzir uma taxa mais uniforme de transferência de calor.
 O trocador de calor de casco e tubo é descrito da seguinte maneira: Os principais
constituintes desse tipo de trocador de calor parecem ser a caixa do tubo, o casco, os
cabeçotes da extremidade traseira dianteira e os defletores ou aletas. Os defletores são
usados para apoiar os tubos, direcionar o fluxo do fluido para os tubos de uma maneira
aproximadamente natural e maximizar a turbulência do fluido do invólucro. Existem
vários tipos de defletores e a escolha da forma, espaçamento e geometria do defletor,
dependendo da taxa de fluxo permitida da queda na força do lado do invólucro, da
necessidade de suporte do tubo e das vibrações induzidas pelo fluxo. Existem várias
variações de trocadores de casca e tubo disponíveis; as diferenças residem na disposição
das configurações de fluxo e nos detalhes de construção. Em aplicação para resfriar o ar
com tecnologia de casco e tubo (como Inter cooler/resfriador de ar de carga para motores
de combustão), aletas podem ser adicionadas aos tubos para aumentar a área de
transferência de calor no lado do ar e criar uma configuração de tubos e aletas.

Um trocador de calor de placas contém uma quantidade de placas de transferência

de calor de formato fino agrupadas. O arranjo da gaxeta de cada par de placas fornece
dois sistemas de canais separados. Cada par de placas forma um canal por onde o fluido
pode fluir. Os pares são fixados por métodos de soldagem e aparafusamento. A seguir
estão os componentes do trocador de calor. Em canais simples, a configuração das gaxetas
permite o fluxo. Assim, isso permite que o meio principal e o secundário entrem em fluxo
contra-corrente.

Um trocador de calor de placa de gaxeta tem uma região de calor de placas

corrugadas. As juntas funcionam como vedação entre as placas e estão localizadas entre
a estrutura e as placas de pressão. O fluido flui em uma direção contracorrente em todo o
trocador de calor. É produzido um desempenho térmico eficiente. As placas são
produzidas em diferentes profundidades, tamanhos e formatos ondulados. Existem
diferentes tipos de placas disponíveis, que incluem placa e estrutura, placa e corpo e
trocadores de calor de placa em espiral.

A área de distribuição garante o escoamento do fluido para toda a superfície de

transferência de calor. Isso ajuda a prevenir áreas estagnadas que podem causar acúmulo
de material indesejado em superfícies sólidas. A turbulência de alto fluxo entre as placas
resulta em uma maior transferência de calor e uma diminuição na pressão.
 Em condensadores e caldeiras, os trocadores de calor que usam um sistema de
transferência de calor de duas fases são condensadores, caldeiras e evaporadores.
Condensadores são instrumentos que levam e resfriam gás quente ou vapor até o ponto
de condensação e transformam o gás na forma líquida. O ponto em que o líquido se
transforma em gás é chamado de vaporização e vice-versa, de condensação. O
condensador de superfície é o tipo mais comum de condensador onde inclui um
dispositivo de abastecimento de água. A Figura 5 abaixo exibe um condensador de
superfície de duas passagens. A pressão do vapor na saída da turbina é baixa onde a
densidade do vapor é muito baixa onde a taxa de fluxo é muito alta. Para evitar uma
diminuição da pressão no movimento do vapor da turbina para o condensador, a unidade
condensadora é colocada por baixo e conectada à turbina.

Dentro dos tubos, a água de resfriamento corre paralelamente, enquanto o vapor

se move em uma posição vertical descendente a partir da ampla abertura no topo e viaja
através do tubo. Além disso, as caldeiras são categorizadas como aplicação inicial de
trocadores de calor. A palavra gerador de vapor era regularmente usada para descrever
uma unidade de caldeira em que um fluxo de líquido quente é a fonte de calor, e não os
produtos de combustão. Dependendo das dimensões e configurações as caldeiras são
fabricadas. Várias caldeiras só são capazes de produzir fluido quente, enquanto por outro
lado as outras são fabricadas para a produção de vapor.

Na natureza, as passagens nasais humanas servem como um trocador de calor,

com o ar frio sendo inalado e o ar quente sendo exalado. Sua eficácia pode ser
demonstrada colocando a mão na frente do rosto e expirando, primeiro pelo nariz e depois
pela boca. O ar exalado pelo nariz é substancialmente mais frio. Esse efeito pode ser
aprimorado com roupas, por exemplo, usando um lenço sobre o rosto enquanto respira
em climas frios. Em espécies que têm testículos externos (como humanos), a artéria do
testículo é cercada por uma malha de veias chamada plexo pampiniforme. Isso resfria o
sangue que vai para os testículos, enquanto reaquece o sangue que retorna.

Trocadores de calor "contra-corrente" ocorrem naturalmente no sistema de

circulação de peixes, baleias e outros mamíferos marinhos. As artérias da pele que
transportam sangue quente estão entrelaçadas com as veias da pele que transportam
sangue frio, fazendo com que o sangue arterial quente troque calor com o sangue venoso
frio. Isso reduz a perda geral de calor na água fria. Trocadores de calor também estão
presentes na língua das baleias de barbatanas, pois um grande volume de água flui pela
boca. As aves pernaltas usam um sistema semelhante para limitar as perdas de calor do
corpo, através das pernas, para a água.

A rete carotídea é um órgão de troca de calor em contra-corrente em alguns

ungulados. O sangue que sobe pelas artérias carótidas em seu caminho para o cérebro,
flui através de uma rede de vasos onde o calor é descarregado para as veias de sangue
mais frio que desce das passagens nasais. A rete carotídea permite que a gazela de
Thomson mantenha seu cérebro quase 3 ° C (5,4 ° F) mais frio do que o resto do corpo e,
portanto, ajuda a tolerar explosões na produção de calor metabólico, como associado com
chitas correndo (durante as quais a temperatura corporal excede a temperatura máxima
na qual o cérebro pode funcionar).

3- CONCLUSÃO

Os trocadores de calor são amplamente utilizados na indústria, tanto para

resfriamento quanto para aquecimento de processos industriais em grande escala. O tipo
e o tamanho do trocador de calor usado podem ser adaptados para se adequar a um
processo, dependendo do tipo de fluido, sua fase, temperatura, densidade, viscosidade,
pressões, composição química e várias outras propriedades termodinâmicas. Em muitos
processos industriais, há desperdício de energia ou um fluxo de calor que está sendo
exaurido, trocadores de calor podem ser usados para recuperar esse calor e colocá-lo em
uso aquecendo um fluxo diferente no processo. Essa prática economiza muito dinheiro na
indústria, pois o calor fornecido a outras correntes pelos trocadores de calor viria de uma
fonte externa mais cara e mais prejudicial ao meio ambiente. No tratamento de águas
residuais, os trocadores de calor desempenham um papel vital em manter as temperaturas
ideais dentro dos digestores anaeróbios para promover o crescimento de micróbios que
removem os poluentes. Os tipos comuns de trocadores de calor usados nesta aplicação
são o trocador de calor de tubo duplo, bem como o trocador de calor de placa e estrutura.